29.04.1973 By alexxlab Разное Комментариев к записи Полимерно песчаная черепица: Полимерно песчаная черепица — как сделать монтаж и укладку, какие недостатки имеет покрытие, производители материала, подробно на фото и видео нет

      Полимерно песчаная черепица: Полимерно песчаная черепица — как сделать монтаж и укладку, какие недостатки имеет покрытие, производители материала, подробно на фото и видео

      Содержание

      Полимерно песчаная черепица — как сделать монтаж и укладку, какие недостатки имеет покрытие, производители материала, подробно на фото и видео

      • Главная
      • ›
      • Виды кровли, крыши

      Содержание статьи:

      1. Достоинства и недостатки полимерной черепицы
      2. Изготовление полимерной черепицы

      Такое современное покрытие для кровли, как полимерно песчаная черепица станет прекрасным вариантом для тех застройщиков, кто желает подобрать для себя наиболее выгодный материал по соотношению хорошего качества и доступной цены.

      Не секрет, что песчанополимерная черепица состоит из натуральных высококачественных материалов, обладая при этом небольшой стоимостью. Эксплуатационный срок такого покрытия является очень долгим – заводская гарантия может достигать 20 лет, однако по своим техническим характеристикам песчано полимерная черепица может прослужить и целый век, не требуя при этом каких-либо серьезных ремонтов и реконструкций.

      Достоинства и недостатки полимерной черепицы

      Материал выгодно отличается от других кровельных покрытий рядом преимуществ, среди которых следующие:

      • показатели долговечности у этой черепицы очень высоки;
      • по своему весу полимернаполненная черепица в два раза легче стандартной черепицы из керамики, благодаря чему общая нагрузка на сооружение существенно снижается;
      • если сравнивать покрытие с металлочерепицей, полимерная черепица является более устойчивой к коррозии;
      • монтаж полимерпесчаной черепицы выполняется комфортно и быстро. Нарезать материал можно при помощи обычной ножовки или болгарки, причем само покрытие при этом никак повреждено не будет, чего не скажешь о металлочерепице;
      • по своей стоимости полимерная черепица существенно дешевле иных материалов для кровли, хотя на ее качестве это никак не отражается;
      • покрытие полностью устойчиво к появлению на нем мхов, грибков и других вредных микроорганизмов;
      • благодарю тому, что полимерпесчаная черепица монтаж которой очень прост, включает в себя много песка, материал стойко переносить даже самые сильные воздействия ультрафиолета;
      • покрытие не только полностью защищено от проникновения влаги, оно обладает и прекрасными звукоизоляционными свойствами, поэтому внутрь дома никакой шум извне, будь то звуки осадков или иные шумы, проникнуть не может.
        Безусловно, как и любой материал, полимерпесчаная черепица недостатки которой могут быть не слишком очевидны, покрытие их все же имеет.

        К отрицательным сторонам материала принято относить следующие:

      • полимерпесчаная черепица производители которой могут отличаться недобросовестностью или некомпетентностью, иногда имеет в своем составе некоторые недолговечные красители или неоднородные полимеры, вследствие чего некоторые элементы материала могут отличаться между собой по цвету и структуре;

      • если укладка полимерпесчаной черепицы выполнена неправильно или технология ее производства соблюдена неверно, покрытие может быть испорчено. Поэтому при выборе какого-то конкретного изготовителя необходимо руководствоваться, в первую очередь, отзывами потребителей, а при монтаже материала следует четко следовать предоставленной инструкции по укладке черепицы и подходить к процессу работы предельно внимательно.

      Полимерно песчаная черепица — характеристика материала, подробно на видео:

      Изготовление полимерной черепицы

      Так или иначе, полимерная черепица недостатки которой полностью перекрываются ее достоинствами, производится следующим образом:

      1. Полимерная крошка, размягчаясь с помощью нагрева в экструзионном аппарате, приобретает форму круглой лепешки.
      2. После этого образец смешивается с нужными красителями и песком на основе кварца. Важно помнить, что тщательно смешанные компоненты гарантируют положительный конечный результат.
      3. Завершается процесс создания формированием из полимерной смеси уже готовой черепицы.

      В состав полимерной черепицы не входят абсолютно никакие вредные вещества, более того, ее в ее производстве может принимать участие и вторично переработанное сырье. Широкий спектр цветов материала позволяет подобрать именно тот вариант, который наилучшим образом будет подходить под то или иное дизайнерское решение.


      Возможные варианты кровли из полимерной черепицы, а также описания по ее укладке с видео и фото легко можно найти в сети Интернет. Прочитайте также статью: «Песчано цементная черепица — особенности монтажа».



      Полимерпесчаная черепица: характеристики, производство, оборудование, укладка

      Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

      Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

      Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% — красящее вещество.

      Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

      К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

      По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте — цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

      Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

      К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

      • Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
      • Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
      • Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
      • Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
      • Технологичность.
        В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
      • Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
      • Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

      В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

      К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

      Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

      Тонкости подготовки компонентов

      Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

      Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

      В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

      Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

      Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

      • Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
      • Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

      Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

      Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

      Измельчение и перемешивание полимеров

      Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

      В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

      После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

      В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

      Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

      Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

      Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

      На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

      Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

      Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

      Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

      Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

      Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

      Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

      Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

      Оборудование производственной линии

      В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

      Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

      В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

      • Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
      • Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
      • Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
      • Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
      • Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

      Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

      С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

      Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

      Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

      Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

      Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

      Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

      Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

      В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

      Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

      С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

      Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

      Видео-презентация покрытия от российского производителя:

      Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

      Будьте в курсе!

      Подпишитесь на новостную рассылку

      Полимерпесчаная черепица: технические характеристики и монтаж

           Одним из самых красивых и надежных кровельных материалов испокон веков является черепица. Сохранилось много старых построек с кровлей из черепицы. Взять хотя бы старый Таллин. Его виды на старый город с крышами из черепицы ежегодно притягивают тысячи туристов. И сегодня черепица является очень востребованным кровельным материалом. Сегодня мало кто может позволить себе такую крышу, так как цена у такой крыши порой бывает очень высока. Чтобы снизить цену на этот популярный кровельный материал, производители черепицы придумали использовать в процессе её изготовления различные полимерные добавки. Так на рынке появилась полимерпесчаная черепица. Полимерно песчаная черепица — это материал 21-го века, который соединил в себе прочность полимерных материалов, красоту и практичность керамической плитки и длительный срок службы как у металлической крыши (например, крыши из меди) из-за наличия кварцевого песка. Полимерпесчаная черепица — это очень лёгкий кровельный материал, который отлично подойдет для фасадов из любых материалов. А так же, полимерно песчаная черепица может использоваться в качестве кровли как для жилых строений, так и различных технических.

      • 1. Полимерпесчаная черепица: сравнение с керамической черепицей
      • 2. Процесс производства полимерпесчаной черепицы
      • 3. Достоинства полимерно песчаной черепицы
      • 4. Недостатки полимерно песчаной черепицы
      • 5. Укладка и монтаж полимернопесчаной черепицы: основные этапы монтажа

      Рисунок 1. Полимерпесчаная черепица и её виды

           Первая кровельная черепица появилась очень давно и была очень популярна, так как для её производства требовалась глина, которой вокруг всегда было много. Но не всегда было удобно использовать керамическую (клинкерную) плитку, так как готовый материал весил очень много и порой было очень тяжело её доставить в нужное место. По этой причине уже тогда стали экспериментировать и придумывать что-то бы как-то модернизировать глиняную черепицу.

            Со времинем глину стали заменять на цементнопесчаный сырьевой материал с добавлением шлака. Это позволило снизить вес готовой готовой черепицы, однако это не дало того эффекта, который планировалось получить. Кроме того, новый материал был очень пористым, а это означает,что со времинем, поверхность такой плитки начинала покрываться мхом и другой мелкой растительностью и грибками. Именно из-за всех этих недостатков производителями черепицы было принято решение, о том, что необходимо разработать некий новый вид черепицы, который бы был лишен всех описанных недостатков и, в то же время, сохранил свою визуальную привлекательность и был более доступным по цене. Как один из вариантов было предложено заменить глину и песок в классической черепице на различные полимеры, которые будут использоваться в виде вяжущих веществ при добавлении их и смешивании с песком.

          Полимерпесчаная черепица отлично подойдёт для тех, кто хочет сделать крышу из прочного и надежного материала по доступной цене. Полимерпесчаная черепица — это материал с отличными техническими показателями.

      Процесс изготовления полимерпесчаной черепицы состоит из нескольких шагов:

      • Подготовка основного полимерного сырья для добавления его в кварцевый песок;
      • Приготовление итоговой смеси;
      • Заливка готовой смеси в специальные формы с использованием специальных станков.

       

          Процесс производства полимерпесчаной черепицы сам по себе очень вреден для человека. Именно по этой причине, при строительтсве цехов и обустройстве рабочих мест, необходимо заранее продумать систему вентиляцию в цехах.

           Как уже отмечалось ранее, основным состаляющим полимерпесчаной черепицы являются полимеры, кварцевый песок и специальные красящие вещества (красители), которые придают будущей кровле свой неповторим цвет и колорит. Сами по себе красящие вещества, помимо того что позволяют придать будущей кровле любой цвет, играют ещё одну важную роль: они являются связующими веществами для того чтобы соединить между собой кварцевый песок и полимеры.

      В качестве полимеров используются различные пластмассы из вторсырья:

      • Твердый полимер — это, как правило, полистирол или же полипропилен;
      • Агломерат — это материал в виде шариков, который получается при плавлении обычного полиэтилена. Для формирования шариков из полиэтилене в процессе его плавления добавляют точное количество воды.

         Для того чтобы получился качественный кровельный материал, необходимо на протяжении всего процесса производства строго придерживаться технологических норм с соблюдением всех пропорций и температур.

      Рисунок 2. Процесс изготовления полимерпесчаной черепицы

      Более детально процесс изготовления полимерпесчаной черепицы выглядит следующим образом:

      • На первом шаге производства полимерно песчаной черепицы происходит дробление агломерата на маленькие кусочки.
      • Кварцевый песок должен быть полностью сухим и сыпучим. Для того чтобы его высушить используются специальный машины для сушения.
      • Затем полученный материал смешивают с кварцевым песком при помощи специальных экструзионных машин и добавляют в него красящие вещества в пропорции 24 части агломерата, 75 частей кварцевого песка и 1 часть красителя. При смешивании происходит процесс плавления вещества и на выходе получается нечто похожее на «тесто». Из этого теста, после нескольких стадий дробления и плавления, до тех пор пока кварцевый песок полностью не окажется покрытым этим вязким веществом, на выходе образуются нечто похожее на блины, которые отправляются под пресс-формы для придания им очертаний полимерпесчаной черепицы;
      • После этого, сформировавшейся черепице необходимо дать остыть используя метод перепада температур (остывание не должно быть равномерным) для образования глянцевой поверхности плитки.

      Данная пропорция была установлена длительным экспериментальным путем и не соблюдение данной технологии приведет к ухудшению всех технических характеристик будущей продукции

      • Полимерпесчаная черепица обладает высоким коэффициентом шумо- и теплоизляции по сравнению с металлочерепицей, например;
      • Цена полимерпесчаной черепицы и её вес гораздо ниже, чем у натуральной черепицы;
      • Обладает большей конструктивной прочностью, по сравнению с битумной мягкой черепицей.
      • Полимерно песчаная черепица устойчива к большим и резким колебаниям температур и воздействию ультрафиолета;
      • Данный материал практически не впитывает в себя воду, благодаря чему на его поверхности, по сравнению с обычной черепицей, не образуется плесень, мох и другие виды грибков;
      • Крыша из полимерпесчаной черепицы обладает низкой тепловой проводимостью;
      • Полимерпесчаная черепица обладает ещё одним важным качеством — это звукоизоляция. При дожде и граде нет такого шума, как у металлических крыш, например
      • Это очень прочный материал, который не побьется при транспортировке и монтаже, в отличии от керамической черепицы

       

      Благодаря тому, что данный материал обладает низким коэффициентом теплопроводности и влогопоглащения, это позволяет защитить всю подкровельную часть от образования влаги (конденсата) в местах перепада температур. Особенно это важно для деревянных конструкций крыш. Именно по этим двум причинам этот материал выбирают в качестве основного кровельного материала для мансард и террас;

      • У полимерно песчаной черепицы есть один самый главный недостаток — это линейная деформация плитки под воздействием резких перепадов температур (не смотрят на то, что данный материал считается очень устойчивым к таким перепадам). Как результат таких деформаций может произойти разъединение замков черепицы и в результате этого разгерметизация кровли.
      • Не смотря на то, что вес полимерно песчаной черепицы меньше, чем у натуральной черепицы, он все же по прежднему довольно-таки высок. Так, средний вес одной плитки, примерно, 2-2,5 кг.;
      • Полимерно песчаная черепица является прочным материалом и устойчивой к эрозии, однако со времинем, все же, верхний слой потихоньку истощается из-за влияния различных атмосферных факторов. Хотя производитель утверждает, что этот фактор нельзя назвать недостатком полимерно песчаной черепицы, так как этот процесс протекает доволно-таки «вяло», а толщина каждой плитки очень большая, по-этому полимерпесчаная крыша прослужит очень долгий срок;

      5.1 Монтаж стропильной системы для полимерно песчаной черепицы.

      Рисунок 3. Монтаж стропильной системы для полимерпесчаной черепицы

           Монтаж полимерпесчаной черепицы не потребует особых навыков, которыми бы вы не смогли овладеть в процессе работы с этим материалом. Это прочный материал и передвигаться по такой крыше можно гораздо уверенней, чем по шиферной крыше или даже по крыше из металлопрофиля.

         Как мы уже писали, вес полимерно песчаной черепицы довольно-таки высок и не опытному человеку может показаться, что для такого кровельного материала нужна соответствующая усиленная стропильная система , а вместе с ней и обрешетка. Однако, если обратиться к специалистам по этому вопросу, производителю или даже продавцам специализирующихся на продаже именно полимерпесчаной черепицы, то сразу станет ясно, что это в корне не верное мнение. Уже давно доказано, что вес одного квадратного метра полимерно песчаной черепицы составляет, примерно, 20 кг. Оказывается, что при расчет общей полной нагрузки на кровлю, масса полимерпесчаной черепицы по отношению к нагрузке, которую вызывает, например, снег или ветер, относительно небольшая.

           Исходя из этого видно, что нет никакой надобности в дополнительном усилении стропильной системы кровли из полимерно песчаной черепицы.

           Для изготовления стропильной системы отлично подойдет деревянный брус с размерами 50 мм X 150 мм и более. Можно использовать любую древесину, главное правило тут, чтобы древесина была хорошо высушена.

         Расстояние между стропилами выбирается в зависимости от угла наклона кровли. Так, например, если угол наклона кровли маленький (менее 45 градусов), то расстояние между стропилами должно быть не менее 80 см. Можно сделать его меньше, например 60 см, так будет даже надежнее, но не менее 80 см, иначе есть шанс, что конструкция кровли получится не надежной. Если же угол наклона кровли достаточно велик, скажем более 45 градусов, то тут расстояние между стропилами должно быть в диапазоне от 100 см. до 120 см.

      5.2 Монтаж обрешетки для полимерпесчаной черепицы.

      Рисунок 4. Полимерно песчаная черепица: разметка рядов

           Для монтажа обрешетки отлично подойдет брус сечением 50 мм на 50 мм (или 60 мм на 40 мм).Брус должен быть не хуже 2-го сорта, так как ниже материал может оказаться очень не качественным и не надежным. Для того чтобы кровля получилась надежной, рекомендуемое расстояние (шаг) между брусками должно быть 35 см. Очень важно обрешетку прикрепить к стропилам ровно по линии, это поможет не промазать при монтаже самого кровельного материала. Для этого можно использовать строительную разметочную нить, которая натягивается между стропилами для ориентира.

      Рисунок 5. Монтаж обрешетки для полимерпесчаной черепицы


      Шаг обрешетки зависит в первую очередь от угла наклона кровли и толщины стропил.

      5.3 Монтаж гидроизоляции при устройстве полимерно песчаной кровли.

      Рисунок 6. Монтаж гидроизоляции для полимерпесчаной черепицы

       Для того, чтобы предотвратить попадание влаги под кровлю, используются специальные микроперфорированные гидроизоляционные пленки, которые, в добавок ко всему, обеспечивают и хорошую вентиляцию и удаляют влагу из под кровельного пространства, а значит и противодействует образованию конденсата. Гидроизоляционная пленка крепится поверх стропильной системы при помощи контр реек вдоль стропил. При этом начинать нужно от нижней части стропил и двигаться к верхней части в сторону конька. такой механизм позволит влаге, в случае ее попадания под кровельный материал, беспрепятственно стекать сверху вниз не затекая между швами пленки. Нахлест между рядами должен составлять не менее 10 см, а провис между стропилами, примерно, 2-3 см. В местах ендов нахлест должен составлять 20 — 30 см. В том месте, где находится конек кровли необходимо обрезать пленку не доходя, примерно, 35-40 см, чтобы предотвратить попадания влаги под пленку.

      5.4 Монтаж полимерпесчаной черепицы.

      Рисунок 7. Монтаж полимерпесчаной черпицы

           Процесс монтажа полимерно песчаной черепицы начинается с того, что часть материала поднимается на кровлю и складывается в нескольких местах для удобства работы. Затем, не производя крепления, раскладывается самый нижний (вдоль свесов) и самый верхний (возле конька) ряды для ориентира. После этого желательно разметить на обрешетке, относительно получившихся краев, все последующие ряды или можно, скажем, разметить каждый 3-ий или каждый 5-ый ряд. Каждый последующий ряд черепицы монтируется внахлест с предыдущим рядом. Для удобства монтажа в задней части черепицы самим производителем предусмотрен специальный загиб, который позволяет цеплять черепицу за обрешетку. Для крепления черепицы к обрешетке саморезами или гвоздями так же предусмотрены специальные отверстия в её верхней части, которые в дальнейшем накрывается следующим рядом черепицы. Между собой, каждая черепица соединяется при помощи технологических замков что позволяет по итогам работа добиться ощущение монолитного кровельного покрытия. Для того, чтобы предотвратить в будущем разрушение или какую либо деформацию кровли из-за усадки дома или под воздействием осадков, таких как снег и ветер, каждая отдельная черепица крепится между собой с небольшим люфтом. Кроме того, возможность двигаться позволяет компенсировать кровле из полимерно песчаной черепицы процесс расширения и сужения из-за перепада температур.

       

      Для того, чтобы в будущем на поверхности черепицы не появилось ржавых подтеков, гвозди и саморезы должны быть из нержавеющей стали.

           Очень важно соблюдать строгую симметрию рядов и по горизонтале и по вертикале. Делайте эту проверку как можно чаще, но не реже чем каждый 3-ий ряд или нанесите разметку рядов на контробрешетку для ориентира. При монтаже черепицы на кровлю с нескольких сторон необходимо делать это равномерно, иначе стропильная система кровли может не выдержать.

           Для подрезки полимерпесчаной черепицы можно использовать как болгарку, так и просто ножовку по металлу. После того как черепица была подрезана под нужный размер и, при необходимости, просверлено дополнительное технологическое отверстие для крепежа к обрешетке (в случае если одно из них было отрезано) её необходимо смочить водой.

      Рисунок 8. Монтаж коньковой полимерпесчаной черепицы

         Коньковая черепица так же укладывается внахлест. При её монтаже так же делается небольшой зазор между коньковой черепицей и коньковой доской. Это деолается для того чтобы черепица могла двигаться при высокиой разности температур, как и в случае с черепицей для обычных рядов. для крепления коньковой полимерной черепицы используются саморезу 50 — 65 мм

      Что такое – Полимерно-песчаная черепица?

      Полимерно-песчаная черепица – это один из новых видов кровельных материалов. Зная основные недостатки керамической черепицы, разработчики попытались создать такой кровельный материал, который внешне не сильно бы отличался от керамики, но имел бы более высокие эксплуатационные характеристики. Так на рынок вышла цементно-песчаная черепица, но у нее всё еще остался большой недостаток, как и у керамики – сильно большой вес, еще на 10 кг больше чем керамическая черепица; но с существенно сниженной ценой.

      В связи с быстрым развитием в 1980-х годах производства полимерной продукции, разработчики начали более точно изучать этот материал. Вследствие, в начале 90-х годов впервые на строительный рынок Европы и США вышел новый тип кровельного материала – полимерно-песчаная черепица.

      Явное преимущество полимерпесчаной черепицы перед керамической черепицей это более доступная цена. Особенность этого материала в том, что в состав входит смесь полимера с песком, что снизило себестоимость затрат на производство и сырьё. Так как сырьё для производства – это бытовой пластик, разные виды упаковок и другие виды полимеров. Но этот факт имеет свои недостатки, полимер восприимчив к ультрафиолету, как следствие получаем эрозию поверхности и утончение стенок черепицы, и она становиться достаточно хрупкой. Также ультрафиолет влияет на изменение цвета поверхности черепицы. Немаловажным минусом является то, что при нагреве черепицы на солнце до +70 градусов и охлаждении во время дождя, черепица может менять форму. Во время перепадов температур материал испытывает линейную деформацию, что в дальнейшем вызывает разгерметизацию замковых соединений и становится причиной протекания кровельного покрытия.

      В отличие от своих прародительниц, полимерпесчаная черепица имеет более легкий вес, поэтому не требует усиленного укрепления стропильной системы кровли, что тем самым позволяет ее удешевить. Но все равно остается не такой легкой, как нам бы этого хотелось.

      Полимерпесчаная черепица – полный обзор без прикрас и особенности монтажа

      Черепичная кровля – классика, которая никогда не выйдет из моды. Но настоящая глиняная черепица – очень капризный и тяжелый в эксплуатации материал. Кроме того, цена на него достаточно высокая. Благодаря современным технологиям, теперь эту роскошь может позволить себе каждый. Легкая, практичная и не менее красивая полимерпесчаная черепица стала достойной заменой старой доброй керамике. Чтобы сделать правильный выбор этого материала, стоит ознакомиться с его свойствами и тонкостями монтажа.

      Технические характеристики и свойства нового материала

      Полимерно-песчаная черепица, или как ее еще принято называть – термопластокомпозитная черепица, – относительно новый современный кровельный материал. Внешне кровля из такой черепицы ничем не отличается от крыши, покрытой классической черепицей из глины. Эстетичный внешний вид и низкая цена создали условия для высокого спроса на этот материал.

      Технология производства полимерпесчаной кровли

      Процесс производства рядовой черепицы из песчано-полимерной смеси заключается в соединении расплавленного полимера и высушенного песка. Можно приблизительно представить себе производство пошагово:

      1. Подготовка полимеров. Если в производстве используют готовый гранулят полиэтилена, тогда процесс значительно облегчается. При вторичной переработке полимеров их измельчают в дробилке.
      2. Затем начинается процесс сушки. Абсолютно сухими должны быть все составляющие будущей черепицы: полимеры, песок, красители, добавки.
      3. Разные добавки (светостабилизирующие, для повышения пластичности, огнестойкости и т.д.) используют для корректировки свойств полимера, поскольку песок сам по себе является практически инертным. Правильно подобранный состав и пропорция добавок гарантируют качественный долговечный продукт.
      4. Гранулы пластика смешивают с остальными ингредиентами и нагревают до температуры плавления.
      5. Разогретую смесь заливают в пресс-формы. На этом этапе важно удалить весь воздух из формы, чтобы не образовались пустоты. Специальный пресс штампует продукцию под давлением 250 тонн.
      6. Формы охлаждаются, после чего материал можно извлекать.

      По форме полимерно-песчаная черепица (ППЧ) представляет собой одно- или двухволновые прямоугольные листы, с выступающими планками для соединения.

      Цветовая гамма представлена широко: от стандартных кирпичных расцветок и бесцветных серых образцов до ярких зеленых и синих вариантов оформления. Изначально черепица выглядит блестящей, но, побыв один сезон на солнце, крыша становится однородно матовой. Цвета при этом не выгорают и в дальнейшем внешний вид не меняется.

      Основные преимущества и недостатки

      Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного материала, обязательно следует взвесить все «за» и «против». Производители могут ввести в заблуждение и создать иллюзию того, что у этого материала вообще нет никаких минусов. Но, по мнению многих покупателей, недостатков у него действительно немного.

      Большие и маленькие плюсы

      Преимуществ, благодаря которым полимерпесчаная черепица (ППЧ) так быстро завоевала популярность среди строителей, достаточно:

      • легкость;
      • прочность;
      • звукоизолирующие свойства;
      • низкая теплопроводность;
      • водоотталкивающие свойства;
      • устойчивость к морозам;
      • большой выбор расцветок;
      • широкий диапазон угла наклона, при котором допустимо укладывать этот материал;
      • невысокая цена.

      Таким внушительным списком несомненных преимуществ вряд ли сможет похвастаться другой кровельный материал. Черепице нестрашны зимние морозы – в ее состав входят морозостойкие добавки, которые защищают от растрескивания. Производители заявляют, что такая кровля без проблем выдержит от 200 циклов замораживания и оттаивания.

      В свою очередь, крыша, покрытая ППЧ не требует дополнительного утепления – полимерпесчаная смесь обладает низкой теплопроводностью и защищает дом от потерь тепла через кровлю. Важным свойством является звукоизоляция. Меньше всего жильцам хочется слышать барабанную дробь во время проливного дождя или града.

      Качественный кровельный материал – не боится воды. Кроме того, влага не задерживается на поверхности черепицы, не проникает внутрь, а значит, кровле нестрашны грибки и плесень.

      Цветовая гамма, которую предлагают производители, широкая. Тот факт, что краситель добавляется в смесь еще до запекания, делает материал устойчивым к выгоранию на солнце.

      Не обошлось и без минусов – ложка дегтя

      Однако идеальных материалов не существует. Все они, несмотря на массу преимуществ, обладают и рядом недостатков, в некоторых случаях – довольно большим. Недостатками ППЧ считают:

      • возможные температурные деформации;
      • невысокий класс пожаробезопасности;
      • большое количество подделок на рынке;
      • для качественного монтажа необходимы специальные навыки.

      Производители этого кровельного материала утверждают, что диапазон температур, при котором не разрушается полимерпесчаная черепица от -65 до +250 °С, однако, на практике выясняется, что при низких температурах черепица может деформироваться и потерять свои свойства на время.

      Если укладывать шифер или рулонные кровельные материалы без проблем сможет любой мало-мальски смекалистый мужчина, то качественно уложить полимерпесчаную черепицу по силам только квалифицированному специалисту.

      Разрушение мифов и предубеждений

      В последнее время на рынке строительных материалов можно найти миллион предложений ППЧ по невероятно низкой цене. Большой разбег в стоимости не может не настораживать. Как правило, самые дешёвые варианты оказываются обыкновенными подделками, изготовленными с грубыми нарушениями технологии.

      К сожалению, чаще всего низкое качество можно распознать только спустя несколько лет эксплуатации. Столкнувшись с недобросовестными производителями, у покупателя складывается ложное впечатление о полимерно-песчаной черепице в целом. Поэтому появилось несколько мифов об этом материале.

      Миф №1. Полимерпесчаная кровля разрушается под действием прямых солнечных лучей.

      На самом деле, такая ситуация может произойти, если не придерживаться технологии изготовления и использовать некачественные полимеры. Да, УФ-лучи разрушают некоторые полимеры, но, благодаря специальным добавкам с УФ-фильтрами, качественной черепице они нестрашны. Именно поэтому серьезные производители дают гарантию до 20 лет на свою продукцию.

      Миф № 2. Эта черепица такая тяжелая, что придется усиливать стропильный каркас, это сводит на нет всю экономию.

      Некоторых смущает тот факт, что вес 1 м² полимерпесчаного покрытия может достигать 25 кг. Но, если сравнить этот показатель с обычной керамической черепицей, вес 1 м² которой достигает 40 кг, преимущество становится очевидным.

      Миф №3. Это очень хрупкий материал.

      Тот, кто придумал этот миф, наверное, никогда не держал в руках такую черепицу. На самом деле ударопрочность термопластокомпозитной кровли достигает 360 кг при точечной нагрузке. Благодаря пластичным добавкам в составе смеси, черепица не крошится при резке и транспортировке.

      Миф №4. Черепица со временем теряет однородность и расслаивается.

      Это действительно может произойти и происходит очень часто, если в производстве использованы неотсортированные полимеры или сырье низкого качества. Таким образом, при плавке не все составляющие успевают расплавиться и, как следствие, масса получается неоднородной.

      Техника укладки ППЧ на деревянную обрешетку

      Укладывать термопластокомпозитную черепицу проще, нежели настоящую – керамическую. Однако и здесь есть свои подводные камни. Для начала нужно определиться с розой ветров. ППЧ укладывается внахлёст, а сильный ветер может стать причиной разрушения кровли. Преобладающее направление ветра не должно совпадать с направление нахлёста при монтаже. Также учитывается направление уклона кровли. Вода, стекающая с крыши, не должна затекать между элементами.

      Очень важно правильно смонтировать элементы обрешетки, поскольку именно к ним крепится черепица. Каждый вид кровли имеет свой заявленный шаг обрешетки, поэтому нужно предварительно свериться с данными, указанными производителями на упаковке.

      Особенности монтажа полимерпесчаной черепицы:
      1. Первым укладывают нижний ряд.
      2. Элементы кровли крепят к обрешетке крыши при помощи саморезов или гвоздей. Задача прибить полимерпесчаную черепицу намертво не стоит. Наоборот, желательно немного недожать и оставить пространство для температурных деформаций, а также сопротивление ветру.
      3. Крепления, которые используются, должны быть защищены от коррозии, иначе после нескольких дождей вам придется наблюдать ржавые потеки на новой крыше.
      4. Конструкция черепицы позволяет сделать места крепления незаметными, благодаря потайным замкам.
      5. Элементы укладывают один за другим, заполняя сначала нижний ряд и поднимаясь к коньку крыши.
      6. Если длина стропил не позволяет уложить ровное количество горизонтальных рядов, обрезать придется именно верхний ряд, поскольку место стыка будет красиво скрыто за полимерно-песчаным коньком.
      7. Резать эту черепицу несложно. Она легко поддается резке болгаркой и даже обычной ручной ножовкой или лобзиком.

      В погоне за дешевизной своей продукции, многие производители забывают о качестве. Не покупайте полимерпесчаную черепицу у непроверенных поставщиков, всегда требуйте сертификаты качества продукции, читайте отзывы реальных покупателей. В таком случае крыша прослужит от 50 лет и более.

      Сравнение цементно-песчаной черепицы Браас и полимер-песчаной черепицы

      Чем отличается полимер-песчаная черепица от черепицы BRAAS?

      Чем отличается полимер-песчаная черепица от черепицы BRAAS?

      Покупатели очень часто задают этот вопрос.

      Для ответа на него, воспользуемся информацией с сайта одного из производителей черепицы BRAAS в России www. monier.ru, так как у них есть все возможности для проведения лабораторных испытаний, и поэтому, их ответы имеют больший вес:

      «…Полимер-песчаная черепица — это бесцементный бетон на основе полимерного связующего. По нашему мнению полимерно-песчаная черепица — это ненадежный и недолговечный материал, с плохими геометрическими параметрами и физическими показателями.

      Указанный в рекламе срок службы полимер-песчаной черепицы (ППЧ) равный 50 годам вызывает большие сомнения. Мы проводили исследования нескольких полимер-песчаных черепиц, изготовленных в разных местах на севере и юге России, в специализированной лаборатории в г. Кроули (Англия).

      Испытания на прочность полимер-песчаной черепицы

      Результаты испытаний для ППЧ неутешительные, ППЧ не идет ни в какое сравнение с ЦПЧ.

      ↓ Самое слабое звено для ППЧ — восприимчивость к УФ излучению, что выражается в прогрессирующей эрозии поверхности и утончению стенок. Это приводит к потере прочностных характеристик черепицы. Скорость эрозии за 10 лет составляет от 0,6 мм (для средней полосы) до 1,8 мм (для юга России). Этот эффект становится заметным через 2 года нахождения черепицы на крыше. За 30 лет эксплуатации потеря толщины ППЧ составит 5,4 мм, то есть около половины толщины черепицы, в то время как у ЦПЧ этот показатель равен 0,75 мм за 30 лет за счет эрозии.

      ↓ Под воздействием ультрафиолета ППЧ становится хрупкой. Потеря прочности ведет к тому, что через 2 года по кровле из ППЧ ходить будет невозможно.

      ↓ Кроме того, под воздействием ультрафиолетового излучения происходит изменение внешнего вида черепицы – изменение цвета поверхности и появление на поверхности частичек песка.

      ↓ При разогреве на солнце до 70° (темные цвета до 0-90°) и охлаждения во время дождя ППЧ изменяет форму и начинает коробиться. Кровля начинает пропускать воду в районе продольного водяного замка.

      ↓ У ППЧ нестабильные размеры — была выявлена значительная разница в толщине черепиц из одной партии от 8 до 11 мм.

      ↓ Некоторые образцы поддерживали горение после поджигания черепицы.

      ↓ Оцененный предельный срок службы для ППЧ до разрушения составил в среднем 10-20 лет (максимальный срок – 30 лет для отдельных образцов) для центрального региона России и 5-10 лет для юга России. Изменение внешнего вида, появление трещин, потеря работоспособности водяного замка происходит значительно раньше.

      Это выводы независимой лаборатории в Англии, проводившей испытания российской ППЧ разных производителей.

      «Экочерепица» представляет собой разновидность полимер-песчаной черепицы (ППЧ). Недостатки таких материалов известны, а достоинства сомнительны.

      Можно добавить, что копируя профиль Франкфуртской черепицы , разработчики не захотели или не смогли полностью ее скопировать. В частности на черепице выполнен только один вертикальный пазовый замок вместо двух, причем замок выполнен в виде клиновидного паза, не предоставляющего возможность черепичному покрытию «дышать» в горизонтальном направлении. Нижний горизонтальный замок также выполнен однокамерным, а не двухкамерным.

      Характеристики

      Производители заявляют довольно высокие параметры данного материала – срок службы 50 лет, однако гарантия на материал не предоставляется↓. Производители заявляют о предоставлении 15-ти летней комплексной гарантии на кровельную систему. Это спорный вопрос, потому, что такую гарантию могут давать только кровельная бригада, так как на крыше имеется ряд сложных мест, например ендова, выполнение которых зависят прежде от квалификации кровельщиков.

      Заявляя о высокой прочности, производители забывают сказать о поведении такой черепицы при отрицательных температурах. Не секрет, что любой полимер на холоде становится хрупким.

      Кровельная система

      Производители предлагают очень ограниченную номенклатуру ППЧ изделий. Доборных элементов, таких как боковая, начальная хребтовая, половинчатая, вентиляционная, снегозадерживающая, опорная черепица не производится. Это значит, что Заказчику придется придумывать разные решения для обустройства своей кровли.

      Цена

      Приводя сравнение цен на квадратный метр покрытия, производители скромно занижают свои показатели примерно на 10%, и указывают запредельную цену на натуральную черепицу (судя по всему — керамическую), и не приводят для сравнения цены на черепицу, которые выглядит привлекательнее, так как минимальная цена черепицы дешевле, чем ППЧ. В любом случае с учетом в два раза меньшего срока службы ППЧ цены м² необходимо умножить на два…».

      Надеемся, что данная информация от наших коллег, будет полезна.

      Автор: Антипин Александр Борисович.

      Директор ООО «ДИСА-Керамика»

      Инженер-строитель.

      Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

      Порівняння характеристик металочерепиці та полімерпіщаної черепиці

      Що таке металочерепиця і що таке полімерпіщана черепиця?

      Металочерепиця — матеріал відносно новий, виготовляється з оцинкованого сталевого листа або алюмінію, рідше міді, завтовшки від 0,35 до 0,7 мм.

      Профіль (хвиля) робиться холодним тисненням. На нього наносять антикорозійне покриття: з лицевої частини обробляють полімерним складом, з тилу — захисним лаком. Це стандартна технологія, на практиці виробники привносять щось своє, або чимось нехтують. В результаті якість металочерепиці може різнитися.

      У наш час металочерепицею криють приватні і багатоквартирні будинки, дачі, цілі котеджні селища, громадські та промислові будівлі. Хоча фінські винахідники матеріалу спочатку робили його під нежитлові будівлі.

      Черепиця з полімеркомпозиту — унікальна розробка століття. У ній вдалося з’єднати найдавніший будівельний матеріал — пісок з кращими властивостями пластику. Полімерна черепиця є ідеальним рішенням для покрівлі, так як поєднує естетику натуральної черепиці з високою функціональністю і відмінним співвідношенням ціни і якості.

      Полімерно-піщана черепиця виготовляється з суміші кварцового піску, фарбника і розплавлених полімерів. Оптимальне поєднання компонентів визначає основні характеристики цього покрівельного матеріалу.

      Пісок і переплавлений пластик утворюють масу, яка в гарячому стані пресується під тиском. Коли ця маса твердне, її практично неможливо зламати. Така покрівля не тільки красива, але й дуже зручна: не пропускає води, не створює зайвого шуму, не нагрівається на сонці.

      Види металочерепиці

      Оцинкований сталевий лист — найбільш ходовий матеріал при виробництві металочерепиці. Цинк і полімери покликані берегти шар сталі від корозії. Погана грунтовка, помилки в монтажі, і така покрівля буде вицвітати, покриватися плямами іржі.

      Коли ви чуєте фразу «Металевий дах», ваші думки, ймовірно, спрямовуються до сталевої покрівлі, але даний термін охоплює набагато більшу різноманітність матеріалів.

      1. Мідь — надзвичайно довговічна, дуже м’яка з низькою температурою плавлення, що робить його одним з найбільш тихих видів металочерепиці.
      2. Алюміній — довговічний, стійкий до корозії солоної води. Часто рекомендуються для використання в прибережних кліматичних умовах. Це відбувається головним чином через стійкість алюмінію до сольовий корозії в порівнянні з іншими типами металевих дахів.
      3. Цинк — довговічний, стійкий до корозії та найнижчої температури плавлення. Метал, здатний використовувати свою патину для того, щоб з часом лікувати подряпини і залишатися міцним протягом більше 100 років. Природні властивості цинку роблять його фаворитом в комерційних проектах завдяки здатності легко вигинатись і перетворюватися в дивовижні форми.
      4. Сталь — оцинкована, гальванізована і атмосферостійка. Це сплав, виготовлений з заліза та інших елементів. Використовується в багатьох аспектах будівництва, сталева покрівля є одним з найбільш поширених матеріалів.
      5. Олово — використовували до Другої світової війни. Більше не застосовується.

      Види полімерпіщаної черепиці

      Різновидів полімерпіщаного покриття для даху не так багато і різниця є лише зовнішня. Черепична плитка виготовляється методом штампування. В залежності від штампувальної форми є можливість отримати вигин різної конфігурації: класичний, королівський або хвилю. Звісно, що кожен вибирає на свій смак, щоб був привабливий зовнішній вигляд, щоб криша гармонійно поєднувалась з дизайном стін. Але головним питанням при виборі дахового покриття, все таки є склад черепиці і надійний виробник.

      Оптимальних властивостей пластикової черепиці досягають в такий спосіб: в складі цементно-піщаної черепиці замінили в’яжучий — цемент — на термопластичний полімер (поліетилен). З термопласткомпозита, отриманого в результаті змішування компонентів, формують черепичні плитки заданих розмірів і геометричних форм. Штампувальний метод дозволяє виробляти плитки однакових розмірів і пропорцій.

      Розміри металочерепиці

      Металочерепиця виготовляється під замовлення, індивідуально для кожного покупця. Процес виробництва листів металочерепиці відбувається на безперервній лінії, в яку встановлюється рулонна сталь. Стальний лист з легкістю розрізають на потрібні розміри.

      Оскільки будь-яка металочерепиця проходить штампувальний апарат, на ній з’являються хвилі різної конфігурації і розмірів. При порізці виникають ситуації, коли виконати зріз не вдається, не порушивши геометрію. Для вирішення питання лист роблять довшим і під час монтажних робіт підрізають лист з верхнього краю ската.

      Таке поняття, як стандартна ширина листа є. Воно справедливо для кожної конкретної моделі профілю і залежить від ширини початкової заготовки. Чим вища хвиля, тим більша витрата металу. Стандартний розмір оцинкованої сталі 1250 мм. Від цієї ширини починається відлік. Робоча ширина може складати від 1200мм до 1800мм.

      Розміри полімерпіщаної черепиці

      Розміри полімерпіщаної рядової черепиці залежать від її дизайну. Найпоширенішим видом є романська черепиця. Покрівельний матеріал має стандартні розміри: довжина 405мм, ширина 315мм, товщина 8 мм. На один квадратний метр використовують 9 шт, вагою 20кг. Полімерна черепиця та всі супутні покрівельні аксесуари призначені для максимальної зручності монтажу покрівлі. Всі елементи покрівельної ланки гармонійно поєднуються один з одним за формою і забарвленням. Надійний будівельний матеріал для облаштування покрівель не містить речовин, шкідливих для здоров’я, є матеріалом, який не розповсюджує полум”я. Черепиця має пазову систему кріплення (має пази і ребра, за допомогою яких скріплюється між собою). До обрешітки кріпиться саморізами. Така покрівля не тільки красива, але і дуже зручна: не пропускає воду, не створює зайвого шуму під час негоди, не розжарюється під сонцем.

      Скільки коштує металочерепиця

      Ціни на металочерепицю вражають своїм діапазоном від 80 до 450 гривень за квадратний метр. Звісно ціна залежить від виробника, технічних характеристик і якості продукту.

      Скільки коштує полімерпіщана черепиця

      Ціна якісної полімерної черепиці не може бути низькою і становить 8-9$, тобто 180-240 грн. Не рекомендуємо вибирати найнижчу ціну, оскільки якість може бути відповідною.

      Виробники метало- та полімерпіщаної черепиці

      Виготовленням металочерепиці почали займатись фіни. На сьогодні в Україні з власною продукцією представлені: Фінляндія, Німеччина, Польща, Франція, Словаччина, Індія, Австрія, Росія, Китай, Україна, Корея.

      Підприємств, які виготовляють полімерпіщану черепицю велика кількість. Даний вид покрівлі користується попитом в Британії, Австрії, Швейцарії, Польщі, Росії, Німеччині, Австрії. В Україні ще 10 років тому було близько 30 підприємств, які працювали над виготовленням полімерної черепиці. Щоправда, чи то важке економічне становище, чи неякісно виконана робота, скарги і претензій змусили їх закритись. На сьогоднішній день функціонують кілька організацій у цій сфері. ПолімерБуд — підприємство, яке на ринку України з 2007 року, вдало працює і розвивається. За роки роботи немає жодної скарги щодо якості продукції.

      Висновки

      Ми рекомендуємо віддати перевагу полімерпіщаній черепиці, адже така покрівля:

      • довговічна
      • шумоізоляційна
      • водовідштовхувальна
      • не потребує посилення кроквяної системи
      • має широку кольорову палітру
      • гарантія від виробника
      • термін експлуатації перевищує 50 років
      • вітчизняне виробництво.

      Полімерпіщана черепиця — найкращий дах для вашої мансарди, жодного стороннього звуку ззовні.

      Економічна вигода — жодних втрат при транспортуванні та монтажі. Купити черепицю по розмірам вагошо даху це реально, ніяких підрізань чи підлаштувань під “стандартні розміри.” Якщо ваш дах має не стандартну двохскатну конструкцію, де потрібно “підганяти” елементи і кути — полімерна черепиця ідеальний варіант. Вона легко ріжеться, розрізані частини можна монтувати, мало відходів, в результаті квадратний метр обходиться дешевше.

      Дах з черепиці не змінює своїх характеристик протягом терміну експлуатації. Снігові та вітрові навантаження відповідають рівню стандарту. Черепична покрівля витримує складні екологічні умови — сильний сольовий туман, палюче сонце, стійкий до аміаку і піщаним вітрам.

      Що, погодьтесь, надзвичайно важливо.

      Металочерепиця — достойне дахове покриття, щоправда у разі браку важко знайти того, хто буде відповідати за ваші незручності.

      Gator Tile Sand — Аллигатор Альянса