Поликарбонат технология монтажа: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

15.12.1970 By alexxlab Разное Комментариев нет

Поликарбонат технология монтажа: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Содержание

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Основы монтажа сотового поликарбоната.
Нейтрализация термического расширения.
Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
Резка панелей.
Сверление панелей.
Герметизация торцов панели.
Точечное крепление панелей.
Соединение панелей поликарбоната.
Угловое соединение панелей.
Примыкание к стене.
Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
термическое расширение панелей.
допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 °
Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
	6 мм	60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
	8 мм	60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
	10 мм	60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
	16мм	60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

Нельзя жестко крепить панели.
Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
1. Установка панелей
2. Раскрой панелей
3. Герметизация
4. Изгиб панелей
5. Установка несущих продольных опор каркаса
6. Способы монтажа сотового поликарбоната
7. Отверстия для крепления листов
8. Применение поликарбонатных профилей
Перевозка сотового поликарбоната
Инструкция по транспортировке, монтажу и хранению «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20 (У)»
Расстояние между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Панели сотового поликарбоната (ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE) устанавливаются так, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке.

С целью исключить ошибки при монтаже, листы имеют маркировку, указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE UP» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВВЕРХ»). Маркировка нанесена методом струйной печати непосредственно на лист с интервалом 70-80 см по одной из длинных сторон листа.

Важно: приобретая листы сотового поликарбоната, необходимо обратить внимание на то, чтобы листы имели один номер партии (на маркировке были указаны идентичные символы PLG # ХХХХ). Это гарантия того, что партия листов сотового поликарбоната была произведена в одно время и все листы будут иметь одинаковый оттенок. Если же листы уже приобретены и имеют маркировку разных партий, есть риск, что их оттенок будет немного отличаться.

В этом случае рекомендуется использовать их в разных поверхностях: из одной партии — на одну плоскость забора (на один скат крыши), из другой — на противоположную или смежную, на которую свет падает под другим углом.

2. Хранение и транспортировка листов сотового поликарбоната должна осуществляться в горизонтальном положении. Перемещение панелей в скрученном состоянии не является стандартным и не рекомендуется изготовителем. Производитель не несёт ответственности за целостность материала в случае его рулонной транспортировки. Покупатели самостоятельно несут риски возможного повреждения готовой продукции при её доставке в свёрнутом состоянии. Хранение листов в скрученном состоянии категорически недопустимо. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя.

3. Резание панелей толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин.

Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами.

4. Чтобы недопустить образование внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной.

5. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

6. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

7. Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т. е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса

для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм — 700мм
для листов толщиной 25мм — 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями)

Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната может производиться целыми листами или элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями).

В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм.

Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

9. Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа

10. Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости.

Необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.

11-12-13. Установка панелей осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP(11), HСР(12)и торцевого профиля UP(13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

14. При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

15. Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР. Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм.

В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

16. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 30мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната.

Важно: с целью сохранения гарантии на сотовый поликарбонат производства завода «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», необходимо использовать исключительно оригинальные поликарбонатные профили и термошайбы ROYALPLAST, либо комплектующие, применение которых одобрено / согласовано с ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП». Неиспользование оригинальных комплектующих может привести к разрушению листов.

17. При этом, нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить свободный ход панели. Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20» (У)

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождяНельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя

Листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производстваЛисты имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства

Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упоромДля резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверхМонтаж профилированного монолитного поликарбоната осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх

Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 ммКаждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

1. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

2. Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу. Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

Важно: приобретая листы монолитного поликарбоната, необходимо обратить внимание на то, чтобы листы имели один номер партии (на маркировке были указаны одни символы PLG # ХХХХ). Это гарантия того, что партия листов монолитного поликарбоната была произведена в одно время и все листы будут иметь одинаковый оттенок. Если же листы уже приобретены и имеют маркировку разных партий, есть риск, что их оттенок будет немного отличаться. В этом случае рекомендуется использовать их в разных поверхностях: из одной партии — на одну плоскость забора (на один скат крыши), из другой — на противоположную или смежную, на которую свет падает под другим углом.

3. Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

4. Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны.

5. Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм. Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

6. Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра.

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

7. Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании.

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм	ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм	САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм
15	1800	1400	1350	1250
20	1600	1250	1250	1150
25	1500	1200	1150	1050
30	1400	1100	1050	950
35	1350	1050	1000	900
40	1250	1000	950	850
45	1200	950	950	850
50	1200	950	900	800
55	1200	900	850	750
60	1100	850	850	750
65	1100	850	800	700
70	1500	850	800	700
75	1050	800	800	700
80	1000	800	750	650
85	1000	800	750	650
90	950	750	750	650
95	950	750	750	650
100	950	750	700	600
150	800	650	600	450
200	750	600	550	400
250	700	550	500	—
300	650	500	—	—
350	600	—	—	—

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метраДопускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра

Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листуУстановка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу

Сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбонатаСверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната

Для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнительДля улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель

Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворителиНе используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм

9. При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель.

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

10. Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

Оптовые цены

Розничные цены

Технология монтажа сотового поликарбоната — инструкция по установке поликарбонатных листов своими руками

Многие владельцы частных домов и дач совершают монтаж сотового поликарбоната своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Однако, чтобы установка прошла успешно и конструкция прослужила долго необходимо совершать монтаж сотового поликарбоната строго по инструкции.

Правила, которые необходимо соблюдать при монтаже сотового поликарбоната:

Одна из сторон полимерного материала, которая обладает защитным слоем, должна находиться с наружной стороны сооружения, так как такой слой препятствует проникновению вовнутрь УФ-лучей.
Параллельно направлению ската конструкции располагают листы полимера.
Процесс крепления происходит с помощью саморезов, шпилек и шурупов, которые устанавливают вместе с прокладкой и шайбой.
Отверстия для крепления должны быть овальной формы, или немного больше диаметра винтов или шурупов.
Для соединения полимера с металлом или деревом используют 3-х мм прокладки (это надо для того, чтобы материалы не соприкасались друг с другом).
Для того, чтобы избежать нагрева конструкции, надо все металлические элементы окрасить в белый цвет.
В процессе работы наступать на пластиковые панели нельзя, поэтому заранее надо установить доски, по которым будут передвигаться рабочие.
По окончанию монтажных работ надо снять защитную пленку.
Швы лучше всего замазать герметиком нейтральной породы.

Монтаж

Для резки листа, толщина которого варьирует от 4 до 10 мм, используют обычный нож. Для того, чтобы разрез получился более ровный применяют пилу с упором и большой с большой скоростью. Острие такой пилы обладает мелкими неразведенными зубцами. Для разрезания подойдет также электрический лобзик.

Разрезая панели, необходимо их придерживать, чтобы они не двигались. После того, как панель разрезана, изнутри убирают стружку.

При монтаже сотового поликарбоната запрещается:

использовать скотч, чтобы закрыть концы;
нижние концы плотно закрывать;
оставлять концы незакрытыми.

Длина внутренних ребер может достичь 12-и м. Надо помнить, что сток должен быть обязательно.

Благодаря УФ слою, сотовый поликарбонат отлично подходит для установки на улице. Запрещается листы сгибать, так как могут появиться, как с внутренней, так и с внешней стороны дефекты, которые сократят срок службы материала, а также может пострадать УФ-слой.

Процесс крепления

Крепление осуществляется с помощью термошайб, иногда используют саморезы. Термошайбы — обычная шайба, изготовленная из прочного пластика с подставкой, высота которой приравнивается толщине полимерного материала. Также в состав такой шайбы входит крышка и диск для уплотнения. За счет такого инструмента, крепление получается прочным, панели не сминаются и холодный воздух внутрь не попадает.

Гвозди и различные заклепки из подручного материала для скрепления не применяют. От жесткого скрепления также стоит отказаться. В случае если используется саморез, то перетягивать его не надо. При неправильном скреплении, ячеистый поликарбонат прослужит недолго.

Сверление

Если надо просверлить сотовый поликарбонат, толщина которого находится в диапазоне от 3 мм до 35 мм, то используют острые сверла. Отойдя от края листа на 4 см, начинают сверлить между сотами. С помощью тоненького сверла делают отверстия для стока конденсата.

Герметизация

Все концы надо закрывать с учетом всех особенностей конструкции. Если надо заклеить верхние торцы, положение которых вертикальное или с наклоном, то в таком случае используют алюминиевую самоклеящуюся ленту. Для того, чтобы надежно закрыть концы, расположенные снизу применяют перфорированную ленту.

В случае, если сотовый поликарбонат собираются располагать под конструкцией в воде арки, то для заклеивания концов также используют перфорированную ленту. В дополнительном креплении сооружение не нуждается, так как профиль надежно фиксирует все концы.

Как происходит установка профилей?

При использовании неразъемной панели, паз вставляют в профиль. При этом толщина профиля должна соответствовать толщине полимерного покрытия. Для того, чтобы скрепить опоры с профилем используют саморезы.

В случае, если профиль разъемный, то в таком случае надо проделать отверстия с промежутками в 30 см. Затем крепят и укладывают на нее панели (обязательно должна остаться щелочка где-то около 6 мм). Далее используют герметик, очень аккуратно, чтобы внешний вид не пострадал. На последнем этапе с помощью деревянной киянкой профиль закрывают.

В случае если возникают трудности при монтаже сотового поликарбоната для наглядного примера можно посмотреть видео.

Технология монтажа проста, поэтому многие дачники и владельцы частных домов устанавливают сотовый поликарбонат своими руками, не обладая при этом большим опытом в строительстве.

Как правильно ухаживать за покрытием?

В случае, если полимерное покрытие загрязнилось, то с помощью материала и моющегося средства (также подойдет обычный мыльный раствор) очищают поверхность.

Важно: Растворы с содержанием аммиака, хлора, растворителей и щелочи для мытья сотового поликарбоната использовать нельзя.

Также для очистки покрытия от грязи ножи и острые предметы применять нельзя, так как с помощью них можно повредить УФ слой, что приведет с сокращению сроку службы.

Видео про монтаж сотового поликарбоната

Монтаж поликарбоната — это просто

Почему-то для многих, монтаж поликарбоната представляется довольно сложным и трудоемким процессом. Но, так ли сложен, на самом деле, монтаж поликарбоната?

Монтаж листов поликарбоната включает в себя процессы подготовки, установки и крепежа материала на необходимой конструкции. Каждый из этих процессов не представляет особых сложностей и супер секретных знаний. В данной статье мы рассмотрим некоторые нюансы и усвоим необходимые знания для монтажа поликарбоната. Используя данные рекомендации, Вы без труда сможете сами монтировать поликарбонат.

Перед началом процесса установки не стоит забывать о подготовке несущей конструкции — она должна быть устойчивой, все составные элементы должны быть прочно скреплены между собой. Если предварительно производилась мойка, либо покраска конструктива — убедитесь, что в рабочей зоне отсутствует влага, а краска или лак, в свою очередь, окончательно высохли.

Процесс монтажа поликарбоната

В целом, процесс монтажа поликарбоната можно разделить на несколько технологических этапов:

Проектирование несущей конструкции;
Резка панелей;
Сверление отверстий;
Герметизация торцов;
Ориентация листов;
Точечное крепление;
Соединение поликарбонатных панелей;
Сопряжение листов под углом, при примыкании к стене и сопряжение коньком;
Ликвидация термических зазоров.

Вкратце разберем каждый из данных этапов в отдельности.

Фактически, успешность монтажа поликарбоната в значительной степени зависит от проектирования несущей конструкции, то есть каркаса под поликарбонат. При данном действии стоит учитывать технические характеристики поликарбоната, возможность его термического расширения, а также воздействия ветра и осадков. Рассчитав и соорудив конструкцию можно приступать непосредственно к монтажным работам.

Резка листов

Итак, резка листов, как правило, особого труда не представляет. Если толщина материала не превышает 10 мм, подойдёт и нож, однако даже в случае тонких листов рекомендуется пользоваться специальными высокоскоростными пилами. Поскольку поликарбонат — достаточно прочный материал, лезвие пилы должно быть изготовлено из армированного сплава. Во избежание разрушения листов следует избегать чрезмерной вибрации. Если использование пилы по какой-либо причине неудобно, резку можно произвести с помощью электролобзика или даже болгарки. В любом случае, образовавшаяся во время процесса стружка должна быть полностью удалена.

Касаемо сверления дополнительных отверстий, производиться они должны между рёбрами жёсткости. Сверло должно входить в панель под прямым углом. Кроме того, категорически не рекомендуется делать отверстия на расстояниии 4 см от края — это может повлиять на прочность конструкции уже после её установки.

Продолжается монтаж поликарбоната закрытием торцов панелей. Ни в коем случае не стоит заклеивать нижний торец панели сплошной лентой! Для этого предназначена перфорированная лента, позволяющая стекать образовавшемуся конденсату. Верхние торцы, напротив, должны закрываться сплошной лентой во избежание попадания излишней влаги внутрь. Если лист материала будет представлять собой арку, то есть оба его торца будут находиться снизу — заклейка производится перфорированной лентой. После нанесения ленты, пристыкуйте поликарбонатные, либо алюминиевые профили. Последние отличаются более высоким качеством. Профили, находящиеся с нижнего края, должны быть просверлены 3-4 мм сверлом в нескольких местах — отверстия необходимы опять же для избежания накопления конденсата.

На что обращать внимание

При ориентации листов следует соблюдать основное правило — торцы, которые вы предварительно заклеили и оснастили профилями, должны находиться сверху и снизу (либо оба снизу, если это арка), а не слева и справа. Другими словами, вы не должны препятствовать всё тому же оттоку излишней жидкости, образуемой внутри поликарбонатных панелей под воздействием разности температур.

Не следует также сгибать материал слишком сильно — как правило, производитель указывает допустимый радиус кривизны в спецификации.

Монтаж поликарбоната постепенно свёлся к точечному креплению панелей к несущей конструкции. Осуществляется оно при помощи саморезов или термошайб. Конструкция термошайбы обеспечивает более герметичное сцепление, а значит — и более качественную теплоизоляцию. Расстояние между креплениями должно составлять от 30 до 40 см.

Не забываем про профили

Для упрощения монтажа поликарбоната, используются соединительные профили. Важным преимуществом использования таких профилей является возможность крепежа панелей поликарбоната без термошайб. Такой крепеж возможен при раскрое листов по 700 мм или 1050 мм по ширине. Отсутствие дополнительных отверстий устремляет к нулю вероятность возникновения протечек. В дальнейшем же, профили способны продлить срок службы материала за счет отсутствия непосредственного контакта последнего с несущей конструкцией.

Соединение панелей поликарбоната производится при помощи неразъёмных, либо разъёмных профилей. В первом случае панели помещаются в пазы профилей по толщине, а затем закрепляются при помощи термошайб. В случае разъёмных профилей соединение производится в следующем порядке. Первым делом в нижней части профиля сверлятся отверстия под саморезы — расстояние между отверстиями должно составлять 30 см. Затем обработанная конструкция крепится к продольной опоре каркаса, профиль мажется герметиком и, наконец, с двух сторон укладываются панели. В заключение, следует пробить верхнюю часть профиля киянкой вдоль всего периметра.

Если планируется примыкание двух панелей под прямым углом друг другу, целесообразнее воспользоваться угловым профилем. В свою очередь, если панель будет примыкать к стене, следует воспользоваться пристенным профилем. Существует также коньковый поликарбонатный профиль.

Колебания температуры воздуха подвергают поликарбонат дополнительным деформациям — это значит необходимость учёта возможности сжимания и расширения составных частей конструкции. Для подсчёта возможных колебаний линейных размеров требуется произвести замеры длины и ширины панели в метрах, а также знать нижнюю и верхнюю границы сезонных температур в месте монтажа поликарбоната. Кроме этого, в спецификации к материалу указывается коэффициэнт его температурного расширения. Итак, произведение линейного размера (длины либо ширины) на разность граничных температур, и на упомянутый коэффициент покажет вам узнать на какое число (в мм) будет деформироваться каждый метр панели. Дополнительные зазоры именно такой величины вам необходимо будет оставлять при всех соединениях.

Конечно, это не полный и далеко не подробный обзор монтажа поликарбоната. В свою очередь, я рекомендую Вам подписаться на рассылку абсолютно бесплатного курса «Как, всего за 5 дней, стать профессионалом по монтажу сотового поликарбоната». В данном курсе собран практически весь материал по монтажу панелей поликарбоната с иллюстрациями и некоторыми тонкостями, которые Вы, вряд ли найдете на просторах интернета. Уверен, что после прохождения курса у Вас не возникнет трудностей с монтажом поликарбоната.

Подписаться бесплатно на курс Вы можете в форме ниже, указав свой e-mail и имя.

Желаю Вам успеха!

P.S

Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

Монтаж поликарбоната — Кровля и крыша

Содержание

1 Технология монтажа сотового поликарбоната — правила установки своими руками
2 Монтаж поликарбоната своими руками
- 2.1 Расположение панелей при установке
- 2.2 Технология раскроя панелей
- 2.3 Правила сверления отверстий
- 2.4 Способы соединения панелей
- 2.5 Герметизация торцов
- 2.6 Расчет температурного расширения
3 Как крепить и что учитывать при монтаже поликарбоната
- 3.1 Особенности материала
- 3.2 Установка монолитного
- 3.3 Монтаж ячеистого
4 Пошаговый монтаж поликарбоната своими руками
- 4.1 Монтаж поликарбоната
- 4.2 Чем крепить панели?
- 4.3 Монтаж на скатной кровле

Технология монтажа сотового поликарбоната — правила установки своими руками

Правила, которые необходимо соблюдать при монтаже сотового поликарбоната:

Одна из сторон полимерного материала, которая обладает защитным слоем, должна находиться с наружной стороны сооружения, так как такой слой препятствует проникновению вовнутрь УФ-лучей.
Параллельно направлению ската конструкции располагают листы полимера.
Процесс крепления происходит с помощью саморезов, шпилек и шурупов, которые устанавливают вместе с прокладкой и шайбой.
Отверстия для крепления должны быть овальной формы, или немного больше диаметра винтов или шурупов.
Для соединения полимера с металлом или деревом используют 3-х мм прокладки (это надо для того, чтобы материалы не соприкасались друг с другом).
Для того, чтобы избежать нагрева конструкции, надо все металлические элементы окрасить в белый цвет.
В процессе работы наступать на пластиковые панели нельзя, поэтому заранее надо установить доски, по которым будут передвигаться рабочие.
По окончанию монтажных работ надо снять защитную пленку.
Швы лучше всего замазать герметиком нейтральной породы.

При монтаже сотового поликарбоната запрещается:

использовать скотч, чтобы закрыть концы;
нижние концы плотно закрывать;
оставлять концы незакрытыми.

Длина внутренних ребер может достичь 12-и м. Надо помнить, что сток должен быть обязательно.

Процесс крепления

Герметизация

Как происходит установка профилей?

Как правильно ухаживать за покрытием?

Важно: Растворы с содержанием аммиака, хлора, растворителей и щелочи для мытья сотового поликарбоната использовать нельзя.

Технология монтажа сотового поликарбоната

Технология монтажа должна учитывать свойства поликарбоната: укладка листов должна быть такой… Установка покрытий из сотового поликарбоната отличается…

Источник: polikarbonatus. ru

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

Структура листа поликарбоната

Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.

Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

Правила монтажа поликарбоната

Технология монтажа сотового поликарбоната

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Технология раскроя панелей

Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.

В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

Правила сверления отверстий

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра. При этом существует несколько важных правил:

минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Термошайба для самореза

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Способы соединения панелей

Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

Способы соединения панелей

Соединение разъемными профилями

Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они изготавливаются из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль способен удерживать 2 листа шириной 50-105 см; на примыкающих к стене участках используют пристенный профиль, а для соединения панелей под прямым углом — уголковый. Крепятся все виды профилей на саморезы.

Монтаж панелей производится так:

просверливают нижнюю часть профиля в нескольких местах;
крепят основание к продольному каркасу;
укладывают материал с обеих сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
берут деревянный молоток, и с его помощью защелкивают крышку;
торцы крайних профилей закрывают плотными заглушками.

Соединение неразъемными профилями

Пазы профиля по ширине должны обязательно соответствовать толщине листов – 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляют панели нужного размера, а затем крепят профили к продольной раме конструкции. В качестве крепежей используются саморезы; шаг крепления равняется 30 см. Данный способ применяют преимущественно для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам. Это объясняется невысокой надежностью соединений и низкой герметизацией стыков между листами.

Герметизация торцов

Общие принципы монтажа сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

Монтаж сотового поликарбоната

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

Расчет температурного расширения

Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал. Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

Монтаж поликарбоната своими руками

Узнайте, как выполнить монтаж поликарбоната своими руками! Правила резки листов и сверления отверстий, способы соединения панелей, фото + видео.

Источник: svoimi-rykami.ru

Как крепить и что учитывать при монтаже поликарбоната

Установка любого листового полимерного материала имеет свои особенности. Это связано с его техническими свойствами и относительно хрупкой структурой. Правильный монтаж поликарбоната можно осуществить несколькими способами, но сначала необходимо внимательно изучить его характеристики.

Особенности материала

В качестве основного ингредиента для изготовления этого материала используются полимерные гранулы. Они проходят несколько стадий нагрева до образования пластичной массы. Затем с помощью экструдера придается окончательная форма.

Для осуществления корректного монтажа нужно учитывать такие свойства.

Мягкая поверхность

Температурное расширение

Габариты и толщина листа

Она обеспечивает должный показатель жесткости. Толщину следует учитывать при выборе крепежа для поликарбоната — обязательно должны присутствовать пластиковые шайбы для равномерного распределения нагрузок в точках крепления.

Рассмотрим основные специфические нюансы монтажа в зависимости от его вида.

Установка монолитного

Эти модели отличаются относительно небольшой толщиной — от 4 до 12 мм. Для установки монолитного поликарбоната к каркасу можно использовать два метода – традиционный, с помощью резьбовых соединителей или применяем клеящиеся растворы.

Точечное крепление

Применяется для конструкций средней и большой площади. Так как рекомендовано устанавливать листы толщиной от 8 мм, то общая масса покрытия будет достаточно велика.

Поэтому на заранее подготовленную обрешетку выполняют установку по следующей схеме.

Порезка. Для небольших конструкций можно применять ручной инструмент — ножовку по металлу или канцелярский нож. Если же объем работы достаточно большой, лучше всего использовать болгарку со специальным диском. После порезки края шлифуются, чтобы избежать травмы во время установки.
Сверление отверстий. Их диаметр должен быть больше сечения крепежа на 20-30%. Это поможет компенсировать возможное тепловое расширение.
Так как обрешетку зачастую изготавливают из стального профиля или уголков, нужно установить дополнительную демпферную прокладку. Чаще всего это резиновая лента. Такая технология монтажа поликарбоната обеспечит большее время эксплуатации.
Закручивать шурупы и саморезы следует не до упора, для лучшего прижима использовать пластиковые шайбы.

Профильные системы

Для того чтобы обеспечить лучший прижим прозрачных элементов к конструкции можно установить специальные крепления — профильные монтажные планки. Они имеют н-образное или п-образное сечение. В пазы устанавливается поликарбонат. Порядок работы следующий.

Сначала выполняется монтаж профилей — они крепятся к конструкции.
В зависимости от видов соединительных элементов внутри паза может находиться резиновый уплотнитель либо прокладка из вспененного полиэтилена. Они необходимы для сохранения целостности листа по краям.
Благодаря гибкости подготовленные заготовки из поликарбоната можно согнуть для установки в пазы. Во время этого процесса важно установить лист между прокладками.
Для обеспечения дополнительной жесткости некоторые модели профиля имеют затяжные узлы.

Такой способ монтажа наименее трудоемок. Однако стоимость специальных профильных систем, зачастую изготовленных из алюминия, на порядок выше традиционных болтовых соединений.

Мокрое крепление

Специфика этого метода заключается в том, что фактически лист поликарбоната приклеивается к несущей конструкции. Сначала на поверхность обрешетки наносится клеящий состав. Его толщина и площадь зависят от консистенции. Затем заготовленные листы в местах соприкосновения с клеящейся поверхностью обезжиривают. Это необходимо для лучшей диффузии материалов. Приложив его к конструкции, выполняют небольшое механическое воздействие — плотно прижимают к обрешётке. После того, как он займет свое положение — можно устанавливать следующий прозрачный элемент.

Расстояние между прозрачными элементами должно составлять 2-3 мм, образуя компенсационный тепловой зазор. Для придания эстетичного вида можно установить декоративные планки.

Монтаж ячеистого

Правильное крепление сотового поликарбоната отличается от монолитного. Специфика заключается в том, что лист состоит из двух плоскостей, соединенных между собой ребрами жесткости. Толщина каждой относительно небольшая, так как жесткость конструкции обеспечивается ее строением. Для монтажа сотового поликарбоната применяются вышеописанные точечная, мокрая и профильная схемы соединения.

Для механического крепежа важно правильно сделать отверстия. Для этого следует руководствоваться такими правилами.

Сверление выполняется между ребрами жесткости, но не у самого края листа, от него следует отступить 5-6 мм. В противном случае даже небольшое усилие может деформировать край конструкции.
В зависимости от применения необходимо правильно расположить лист относительно ребер жесткости. При вертикальном монтаже они также должны иметь вертикальное направление, для скатных конструкций — вдоль ската, а в арочных навесах ребра располагаются параллельно сгибам ферм.

После резки и установки нужно изолировать торцы. Для этого необходимо применять специальную клеящуюся ленту с паропропускной способностью. Она послужит защитой от попадания воды в ячейки, в то же время не будет препятствовать удалению влаги из них. Продольные разрезы, расположенные вдоль ребер жесткости, можно изолировать обычным строительным скотчем.

Насколько сложно самостоятельно выполнить монтаж поликарбоната? Все зависит от размеров конструкции и ее функционального назначения: будет это навес или крыша беседки . Обязательно учитывается влияние внешних погодных факторов — температурный режим, ветровая нагрузка. Эти параметры зависят от региона, где выполняется монтаж. Главное — точно соблюсти его технологии, применяя рекомендуемые расходные материалы.

Монтаж поликарбоната: технология крепления сотового, монолитного

Как выполнить правильный монтаж поликарбоната. Описание специфики установки в зависимости от модели прозрачного материала, его толщины и габаритов.

Источник: stylekrov.ru

Пошаговый монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат активно применяется в частном строительстве, промышленности и прочих сферах. Его монтаж предельно прост. Убедитесь в этом сами.

Монтаж поликарбоната

Поликарбонат монтируют не только на кровли. Им покрывают балконы, используют в летних кафе в качестве барьера от ветра, обшивают остановочные комплексы вашего города, применяют в дачном секторе – для устройства парников и теплиц и т.д.

Ценовая доступность и простота монтажа привлекают предпринимателей и физических лиц использовать именно его. Сегодня рассмотрим особенности монтажа сотового поликарбоната на крышу, к примеру, летней веранды или остановочного комплекса.

Перед монтажом плит из поликарбоната ознакомьтесь с некоторыми требованиями относительно этого процесса.

Чтобы сэкономить время вам необходимо заранее измерить длину и ширину скатов крыши и подготовить листы соответствующего размера
После первых уложенных листов не ходите по крыше, это травмоопасно
Если после покупки листов поликарбоната они еще какое-то время будут храниться на стройплощадке, закройте их от воздействия солнца
Поликарбонатные плиты всегда монтируются наружу той стороной, на которой нанесена защитная пленка
Перед монтажом защитная пленка на внутренней стороне удаляется
Резать листы предельно просто. Орудуют инструментами, пригодными для работы по дереву
Если внутри листов скопилась влага, надо удалить ее струей теплого воздуха
Минимальный уклон скатов для монтажа этого материала – 5 градусов
При монтаже поликарбоната на арочные крыши, ребра жесткости должны располагаться по дуге
При укладке на скатные кровли ребра жесткости идут вдоль скатов
Перед укладкой поликарбоната на арочные конструкции узнайте допустимый изгиб панелей у продавца

Поликарбонат отлично вписывается в экстерьер дома. Еще одним интересным элементом экстерьера выступает обшивка дома имитацией бруса.

Имитацию бруса можно применять и для внутренней отделки дома. Другие способы внутренней отделки дома читайте в этой статье. Она содержит инструкции по монтажу всех популярных материалов.

Сотовый поликарбонат монтируется на арочных и скатных крышах, чей уклон больше 5 град. Резать и сверлить листы легко. Панели толщиной до сантиметра можно разрезать ножом. Также часто используют электролобзик.

Для проделывания отверстий используют сверла для пластика, дерева или металла. В последнем случае работу ведут на малых оборотах. Отверстия надо делать в пяти сантиметрах от краев, чтобы предотвратить растрескивание.

Чем крепить панели?

Термошайбой называется пластиковая шайба с защелкивающейся крышкой и уплотнительной шайбой, которая предотвращает проникновение влаги. Отверстия под такую шайбу надо сверлить немного шире, чтобы избежать проблем при изменениях погодных условий. Шаг креплений – 35 сантиметров.

Также монтаж поликарбоната немыслим без использования неразъемных или разъемных, а также угловых профилей.

Для установки листов в местах примыканий к стенам используется профиль пристенный. Для монтажа возле конька применяют коньковый профиль.

Монтаж на скатной кровле

Нарежьте листы необходимого размера
По периметру листов отогните защитную пленку
Торцы заклейте клейкой лентой
Поверх ленты поместите защитные профили для предотвращения попадания внутрь материала пыли и влаги
Установите на краю фронтона профиль основания и зафиксируйте его саморезами
Уложите первый лист с края кровли так, чтобы выступ за карниз равнялся 7-10 сантиметрам
Просверлите отверстия на конце листа возле карниза. Диаметр отверстий на 2-3 миллиметра должен быть больше диаметра резьбы
Закрепите кровельными саморезами листы у карниза с шагом 15/30/15 сантиметров
Поверх профиля основания установите прижимной профиль. Он будет фиксировать листы поликарбоната в неподвижном положении. Проверьте, чтобы профили по всей длине были надежно соединены
На противоположном конце листа опять установите профиль основания и повторите процедуру. Смонтируйте все листы аналогичным образом
Удалите защитную пленку с наружной поверхности плит, отрежьте выступающие концы профилей

На арочной кровле монтаж ничем не отличается, разве что листы и профили надо гнуть дугой. В обрешетку крепить листы не надо. Дополнительно устраивается конек и примыкание к стенам при помощи соответствующих профилей. Порядок стыковки тот же.

Навесы из поликарбоната – это, конечно, хорошо. Но не стоит забывать и про саму крышу дома. Правильный монтаж цементно-песчаной черепицы – залог красивой и качественной крыши.

Пошаговый монтаж поликарбоната своими руками

Источник: megabeaver.ru

инструкция по монтажу на деревянный каркас своими руками, подробно на видео и фото

Содержание статьи:

1. Монолитный поликарбонат
2. Поликарбонат: технология монтажа
3. Поликарбонат – монтаж инструкция
4. Монтаж сотового поликарбоната

Поликарбонат является современным и универсальным материалом. Поликарбонат является полупрозрачным, крепким, гибким и разнообразным по цвету материалом. Кроме того, он очень прост в монтаже, поэтому поликарбонат используется дачниками для возведения парников и самодельных теплиц из поликарбоната. Сегодня выпускается поликарбонат двух видов – монолитный и сотовый. Наша статья расскажет все о монолитный поликарбонат – монтаж.

Монолитный поликарбонат

После установки плоских, наклонных и скатных конструкций – произведите закрепление монолитного поликарбоната на рамы. При этом рекомендуется использовать «влажный» или «сухой» методы.

Если вы выбрали «влажный» метод установки, то вам понадобится полимерная замазка. Ее необходимо будет распределить по всей плоскости рамы. Поверх укладываем монолитный поликарбонат. При этом обязательно оставьте зазор в 2 миллиметра – для микроклимата. Затем следует плотно прижать материал к основе, удалив лишнюю замазку. В виде альтернативы замазке можно использовать резиновые прокладки.

Поликарбонат: технология монтажа

Для закрепления листов вы можете использовать как все четыре стороны материала, так и две – наиболее длинные. Обязательно покройте стыки силиконовым герметиком. Чтобы это выглядело более эстетично – закрепите деревянные бруски или пластик на силиконовой основе. Такой способ чаще всего применяется для деревянных и металлических конструкций.

Технологии монтажа быстро развиваются. Уже сегодня можно встретить еще один способ, как крепить поликарбонат к металлической каркасной конструкции. Уложите резиновый уплотнитель на обе стороны и покройте крепление слоем герметики. Такие действия необходимы для обеспечения герметизации как снаружи, так и внутри.

Поликарбонат – монтаж инструкция

Наиболее распространенным методом является «сухой» метод. Он является более эстетичным и чистым. Как правило, к его использованию прибегают – если площадь поверхности большая, к примеру, в случае с парниками из поликарбоната. При этом используются дополнительные комплектующие – это профили и резиновые прокладки с уплотнителями. В работе не рекомендуется использовать клеящий материал. Процесс крепления подразумевает иную специфику – использование гаек, шурупов и болтов.

Такая система подойдет для установки перегородок, звуковых каналов или шлюзов для света. Главная особенность – это угол наклона, благодаря которому влага проходит сквозь верхний слой защиты и стекает по дренажным каналам.

Особое внимание уделите сторонам листа. Самым лучшим вариантом для остекления будет квадрат. Если форма листа прямоугольная – то при увеличении параллельных сторон, лист теряет свою защиту. Кроме того, по мере увеличения длины листа – нагрузка ложится на все стороны материала.

Коэффициент теплового расширения монолитного поликарбоната довольно высок. Именно поэтому возникает необходимость оставлять большие зазоры, которые препятствуют выгибанию листа.

Современный противоударный пластик сильно прогибается, в отличие от стекла. Однако это никак не влияет на остеклении – прогибы быстро исчезают при устранении нагрузки. Пластик с высокой гибкостью нуждается в просторных пазах и глубоком монтаже. Все это необходимо для устойчивой посадки. Если лист будет сильно прогибаться – то он может выпасть. Читайте также: «Веранда из поликарбоната своими руками».

Монтаж сотового поликарбоната

Листы материала легко сверлить и резать. Сотовый поликарбонат, толщина которого составляет 4–10 миллиметров разрезается простым ножом. Если же необходимо сделать ровный срез, то вам понадобится высокооборотная пила или электрический лобзик.

Сотовый поликарбонат – монтаж

В процессе монтажа крыши из поликарбоната, используются сверла из металла. Просверлите отверстия между ребер, обязательно оставляя 4 сантиметра от краев листа. Чтобы не было вибрации при резке поликарбоната поддерживайте материал. Произведя распил – удалите всю накопившуюся в полостях стружку.

Торцы панелей, расположенные сверху следует закрыть алюминиевой лентой. При закрытии нижних торцов используйте перфорированную ленту. Это предотвратит попадание пыли и влаги. Если вы используете арочную конструкцию – то закройте оба торца перфорированной лентой. Ни в коем случае не оставляйте ни один торец сотового поликарбоната открытым. В противном случае произойдет уменьшение срока службы материала, а также снизится его прозрачность (прочитайте также: «Обрешетка под поликарбонат»).

Помните, что запрещается использовать канцелярский скотч для проклейки торцов материала. Никогда не герметизируйте нижние края листов! (важно знать: «Как и чем склеить поликарбонат»).

Сотовый поликарбонат обладает ребрами жесткости, которые расположены вдоль длины листа.

Располагайте конструкцию так, чтобы конденсат стекал по каналам и испарялся:

вертикальная установка – такое же расположение ребер жесткости;
скатная установка — вдоль ската;
арочная конструкция имеет ребра жесткости, которые располагают по дуге.

Радиус изгиба поликарбонатного листа указан производителем. Максимальный порог прописан в инструкции по монтажу поликарбоната.

Крепим панели

Осуществляйте точечное крепление листов сотового поликарбоната к каркасу. При этом используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на ножке. Ее высота соответствует толщине панели. Термошайба имеет уплотнительную шайбу и защелкивающуюся крышку. Благодаря этому обеспечивается герметичное крепление панели. Кроме того, наличие прилегающей к каркасу ножки термошайбы, исключает смятие панели. Следует оставить отверстие на несколько миллиметров шире. Это необходимо для термического расширения. Расстояние между креплениями должно составлять от 30 до 40 миллиметров.

Ни в коем случае не закрепляйте жестко панели. Следите за тем, чтобы не было перетягивания саморезов. Все это позволяет избежать деформации материала!

Осуществляя монтаж поликарбоната на деревянный каркас, рекомендуется использовать разъемные или неразъемные, цветные и прозрачные профили из листового поликарбоната.

Установка с использованием неразъемных профилей

Вставьте панели в паз профиля, аналогичный толщине листа материала. Затем закрепите профиль на продольную опору. Для этого используйте саморезы и термошайбы.

Сборка с использованием разъемных профилей

Строение разъемного профиля: верхняя защелкивающаяся крышка и нижняя основная часть. При монтаже разъёмного профиля просверлите отверстия в нижней части. Диаметр каждого из них должен быть больше размера самореза (расстояние между отверстиями должно составлять 30 сантиметров). Затем прикрепите нижнюю часть на продольную опору каркаса. Нанесите на основную часть разъемного профиля герметик, после чего уложите листы с двух сторон. При этом оставьте термический зазор в 5 сантиметров. Положите сверху крышку профиля и защелкните ее, используя деревянную киянку. Наконец, закройте торцы при помощи специальной заглушки.

Осуществляя монтаж листов под прямым углом, используйте угловой профиль. Он крепко удерживает панель и делает неприметным угловое соединение. Чтобы соединить панель со стеной, используйте пристенный профиль. Если вы хотите соорудить конек крыши – то обратите внимание на коньковый профиль. Он имеет захват 4 сантиметра и плотно соединяет панели при разном термическом расширении.

В зимнее время года монтаж должен осуществляться при учете термической деформации.

Обратите внимание на фото- и видеоматериалы, которые расскажут о проведении монтажа. Надеемся, наша статья ответила на вопрос «Поликарбонат – монтаж своими руками».

Отличие от поликарбоната – Extech / Exterior Technologies Inc.

Перейти к содержимому

До появления панелей из структурированного поликарбоната компания EXTECH использовала в своих системах дневного освещения панели, армированные стекловолокном (FRP). Когда на сцену вышел сотовый поликарбонат, мы попробовали его и быстро поняли, насколько он лучше FRP. EXTECH начала специализироваться на использовании сотового поликарбоната для решений дневного освещения, и мы никогда не оглядывались назад – решение, которое оказалось дальновидным и ценным.

Преимущества этого универсального и экологически чистого продукта непревзойденны с точки зрения качества и функциональности для стен, окон, световых люков, навесов и интерьерных проектов. Поликарбонат достаточно деликатный, чтобы пропускать свет , но при этом обладает прочностью , чтобы выдерживать ураганный мусор . На него не влияет «волокно поседение», ухудшение, которое происходит в FRP (см., например, фотографии ниже). Поликарбонат также устойчив к пожелтению, еще одному признаку старения FRP. Поликарбонат можно использовать в самых разных областях: от промышленных конструкций, требующих устойчивости, до культурных учреждений, предпочитающих мягкую, неземную эстетику.

Другие преимущества:

Высокая теплоизоляция
Легкие панели быстро устанавливаются, что снижает затраты на установку
Защищает от УФ-лучей и создает мягкое затенение от солнечных лучей
Рассеивает свет; в смолу можно добавить стеклянные шарики для усиления свечения
100 % перерабатываемый материал; Использование может засчитываться для получения сертификата LEED
Превосходная альтернатива панели, армированной стекловолокном (FRP), поскольку FRP склонен приводить к «рассеиванию волокон» (см. фотографии ниже)
Устойчивость к пожелтению с возрастом, проблема с FRP
Хорошая альтернатива стеклу, которое склонно к поломке и тяжелое (что затрудняет установку)
Чрезвычайно прочный; испытан и разработан для обеспечения ударопрочности для использования в прибрежных сооружениях, пострадавших от ураганов
Доступны различные цвета и прозрачность
Особенно эффективны для модернизации
Дешевле, чем стекло
создавать изогнутые приложения
Доступен в огнестойком материале ASTM E-84 Class A, CC-1

Хотя мы специализируемся на использовании сотового поликарбоната, наши системы также могут работать со стеклом . Команда EXTECH готова ответить на все ваши вопросы о дневном освещении и доступных вариантах – пожалуйста, , свяжитесь с нами , чтобы узнать больше!

«Побеление волокна» — это ухудшение свойств, характерное для панелей, армированных стекловолокном (FRP), которое может произойти в течение 10 лет с момента создания объекта. Многие из наших модернизаций выполняются в зданиях, в которых изначально использовался FRP, но их пришлось заменить поликарбонатом из-за пожелтения и уменьшения способности дневного света. Рассеивание волокон – одна из многих причин, по которым EXTECH не использует FRP.

Профнастил

Четыре основных типа профнастила, которые мы предлагаем с нашими системами: стоячий фальц, блокирующий, монолитный и плоский лист. Каждый тип предлагает свои уникальные преимущества, описанные ниже; все четыре обеспечивают преимущества, описанные выше.

Стоячий фальц

Длина панелей может достигать 54 футов; стандартные панели имеют ширину 24 дюйма
Горизонтальное обрамление обеспечивает глубокие прорези для остекления, которые повышают ударопрочность
Каркас также поставляется с прокладками с низким коэффициентом трения, что продлевает срок службы листовой системы. тестирование
Обычно используется в горизонтальных конструкциях, таких как навесы
Панели бывают разных цветов
100% пригодны для повторного использования

Блокировка

Длина панелей может достигать 54 футов; стандартные панели имеют ширину 19Ширина 5/8 дюйма
Столярные изделия с шипами и пазами не требуют вертикального обрамления, что придает им элегантный вид и требует меньше крепежа
Панели имеют коэффициент изоляции до U-0,25 (R-4) для толщины 40 мм
Прошел комплексные испытания воздухом, водой и конструкционными испытаниями
Используется для вертикальных конструкций, таких как стены
Панели бывают различных цветов
100% перерабатываемые

Монолитные

Длина панелей может достигать 54 футов; стандартные панели имеют ширину 24 дюйма
Типичная толщина – 1/4 дюйма
Панели являются цельными, в отличие от других многослойных панелей
Панели бывают различных цветов
100 % перерабатываемых материалов

Плоский лист

Самый экономичный из четырех типов
Без каркаса, но при этом обеспечивает достаточную прочность и защиту от солнца для определенных конструкций
Длина панелей может достигать 54 футов; стандартные панели имеют ширину 24 дюйма
Могут использоваться вертикально или горизонтально и обычно используются для утилитарных конструкций, таких как теплицы и ограждения для техобслуживания
Панели бывают различных цветов и форм
100% пригодны для вторичной переработки

Полностью эта форма, чтобы запросить цитату.

Контактная информация
Имя*
Фамилия*
Должность
Email*
Phone
I am a(n)*
- Architect
- Contractor
- Facility Manager
- Glazing Subcontractor
- Student
Project Details
Project Name*
Project Address
Street AddressAddress Line 2CityState / Province / RegionZIP / Postal CodeAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCabo VerdeCambodiaCameroonCanadaCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos IslandsColombiaComorosCongoCongo, Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmark DjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly SeeHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPa lestine, State ofPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussian FederationRwandaRéunionSaint BarthélemySaint Helena, Ascension and Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwedenSwitzerlandSyria Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania , Объединенная Республика ТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуТурцияОтдаленные малые острова СШАУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыСоединенное КоролевствоСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, острова СШАЗимбабенаГрафствоУоллис и ФутунаЗападная Сасса0003
Дата ставки
ММ косая черта ДД косая черта ГГГГ
Примечания к проекту
Что мы должны знать об этом проекте?

Файлы проекта

Перетащите файлы сюда или

Макс. размер файла: 100 МБ, макс. файлы: 10.

Загрузить чертежи и/или спецификации. (предпочтительнее формат .pdf)

Скрытый
x2_key
Скрытый
Источник
Скрытый
Идентификатор формы
26
Hidden
Quote Requested
Hidden
Content-Type
Hidden
visibility
Hidden
assignedTo
Hidden
request_type
Hidden
system
Email
This Поле предназначено для проверки и должно быть оставлено без изменений.

Altelix 14x11x5 Вентилируемый поликарбонат + ABS Прозрачный корпус точки доступа Wi-Fi для помещений и улицы RF с неметаллической монтажной пластиной из ПВХ

Артикул:: НП141105ВМП
Наличие:: Этот товар изготавливается на заказ и обычно доставляется в течение 2-3 недель

Твоя цена: В настоящее время: 204,9 доллара США9

По вопросам индивидуальной настройки и оптового ценообразования, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы написать нам по адресу sales@altelix. com

Описание

Особенности

Двойные 3-дюймовые вентиляционные отверстия с защитой от дождя для отвода тепла
Корпус из АБС + поликарбоната
Доступен в сером, черном, красном и желтом цветах
Крышка с прокладкой и стопорным винтом с защитой от несанкционированного доступа
Двойные дверные защелки
Включает неметаллическую монтажную пластину из ПВХ для оборудования
NEMA, тип 3R, 3RX / IP24, рейтинг
Включает крепеж для настенного монтажа и кабельные втулки
Доступен дополнительный комплект для монтажа на мачте

Применение

Точки доступа и маршрутизаторы WiFi
Удаленный терминал SCADA
Системы безопасности и наблюдения
Наружное использование внутреннего оборудования
Защита от кражи или повреждения
Склады и общественные места
Сокрытие оборудования

The Altelix NP141105VMP Вентилируемый корпус из поликарбоната + ABS NEMA, защищенный от атмосферных воздействий идеально подходит для защиты оборудования от агрессивных сред и взлома. Оборудование, предназначенное для использования внутри помещений, теперь можно размещать снаружи.

Смесь поликарбоната ПК+АБС и АБС для максимальной прочности
Эти корпуса отлиты из стойкого к ультрафиолетовому излучению ПК+АБС, высокотехнологичной термопластичной смеси поликарбоната и АБС, которая сочетает в себе лучшие качества обоих материалов. Корпуса из ПК+АБС превосходят корпуса из АБС, поскольку они сохраняют высокую прочность, долговечность и стабильность размеров даже при экстремально низких и высоких температурах.

Конструкция и особенности
Этот корпус имеет степень защиты IP24 и имеет полностью герметичную дверцу для защиты от пыли и проникновения воды. Дверь оснащена усиленными петлями, двойными защелками и запирающим винтом с ключом для защиты корпуса от несанкционированного доступа. Предусмотрено также использование навесного замка.

Неметаллическая пластина для оборудования
Эта конфигурация состоит из корпуса ПК+АБС с откидной крышкой и неметаллической пластины из ПВХ толщиной 1/4 дюйма для монтажа и крепления оборудования. установщик в соответствии с уникальными требованиями сайта.

RF Transparent Design
NP141105VMP идеально подходит для приложений WiFi. Неметаллическая конструкция как корпуса, так и монтажной пластины не будет мешать работе радиостанции. Кроме того, крепление радиоприемников к монтажной панели оборудования из ПВХ может быть выполнено просто с помощью саморезов. Размер этого корпуса подходит для широкого спектра популярных беспроводных точек на рынке.

Вентиляция
Этот корпус оснащен двумя 3,0-дюймовыми вентиляционными отверстиями. Защита от дождя помогает предотвратить попадание дождевой воды в корпус.

Монтаж
Корпус можно закрепить на стене с помощью прилагаемых настенных анкеров. Также доступен дополнительный комплект для монтажа на столбе диаметром до 8 дюймов.

В комплекте с кабельными втулками и принадлежностями для прокладки проводов
Этот корпус включает набор кабельных муфт, которые можно установить в выбивные отверстия для защиты от атмосферных воздействий. В комплект поставки входят настенные анкеры, стяжки-молнии, петли для прокладки проводов, заземляющая пластина и заземляющий провод, ключ для блокировки двери и многое другое.

Примечание к модели:
Серый корпус (NP141105VMP) поставляется с двумя предварительно установленными кабельными втулками и проводом заземления. В других доступных цветах кабельные втулки или заземляющий провод не установлены, но они входят в комплект принадлежностей.

Индивидуальная настройка
Мы предлагаем множество стандартных моделей и опций, включая монтажные пластины для оборудования, DIN-рейки, питание переменного или постоянного тока, вентиляционные отверстия, охлаждающие вентиляторы и нагреватели и многое другое. Мы также предлагаем полную настройку, проектирование и обработку корпусов и сопутствующего оборудования с ЧПУ на месте, и все это в кратчайшие сроки. Пожалуйста, свяжитесь с нами с вашими уникальными требованиями.

Технические характеристики

Материал	Поликарбонат ПК+АБС/смесь АБС
Доступные цвета	Серый, черный, красный, желтый
Внешние размеры	13,4 x 11,5 x 6,7 дюйма (340 x 293 x 159 мм)
Внутренние размеры*	12,0 x 8,0 x 3,8 дюйма (304 x 203 x 97 мм)
Материал монтажной пластины	0,25 дюйма. (6,4 мм) Пена ПВХ
Размеры монтажной пластины	9,0 x 11,7 дюйма. (230 х 298 мм)
Вес	4,0 фунта. (1,7 кг)
Рейтинги	NEMA, тип 3R, 3RX/IP24
Огнестойкость	Соответствует UL94-V0
Размеры выбивных отверстий (диаметр)	(4) 0,62 дюйма (16 мм) (4) 0,78 дюйма (20 мм) (4) 1,30 дюйма (33 мм)

*Внутренние размеры отражают максимальное пространство, доступное для оборудования.

Рейтинги NEMA и таблица эквивалентности IP
В этой таблице представлены различные рейтинги NEMA и их определения, а также эквиваленты и определения IP.

Посмотреть всеЗакрыть

Ошибка визуализации шаблона

Ошибка визуализации шаблона
Ошибка шаблона FreeMarker:
Для этой ошибки не указано описание ошибки; низкоуровневое сообщение: atg.cloud.exception.CCInputException: идентификатор продукта 210928ssg недействителен или не существует.

Неудачная инструкция (трассировка стека FTL):
———-
==> #assign productDetails = products.get… [в шаблоне «static/index.ftl», строка 120, столбец 41]
#if skuIndex == -1 [в шаблоне «static/index.ftl» в строке 116, столбце 33]
#if jsonLdProductData?contains(«\»@id… [в шаблоне «static/index.ftl» строка 102, столбец 17]
———-

Трассировка стека Java (для программисты):
———-
freemarker.template.TemplateModelException: [… Сообщение об исключении уже напечатано, см. выше …]
atg.cloud.ui.js.context. ProductsContextBuilder.lambda$buildGetFunction$1(ProductsContextBuilder. java:531)
на freemarker.core.MethodCall._eval(MethodCall.java:98)
на freemarker.core.Expression.eval(Expression.java:111)
на freemarker.core.Assignment.accept(Assignment.java:106)
на freemarker.core.Environment.visit(Environment.java:265)
на freemarker.core.MixedContent.accept(MixedContent.java:93)
на freemarker.core.Environment.visit(Environment.java:265)
на freemarker.core.IfBlock.accept(IfBlock.java:84)
на freemarker.core.Environment.visit(Environment.java:265)
на freemarker. core.MixedContent.accept(MixedContent.java:93)
на freemarker.core.Environment.visitByHiddingParent(Environment.java:286)
на freemarker.core.ConditionalBlock.accept(ConditionalBlock.java:86)
на freemarker.core.Environment.visit(Environment.java:265)
на freemarker.core.MixedContent.accept(MixedContent.java:93)
на freemarker.core.Environment.visit(Environment.java:265)
на freemarker.core.IfBlock.accept(IfBlock.java:84)
на freemarker. core.Environment.visitByHiddingParent(Environment.java:286)
на freemarker. core.ConditionalBlock.accept(ConditionalBlock.java:86)
на freemarker.core.Environment.visit(Environment.java:265)
на freemarker.core.MixedContent.accept(MixedContent.java:93)
на freemarker.core.Environment.visit(Environment.java:265)
на freemarker.core.Environment.process(Environment.java:243)
на freemarker.template.Template.process(Template.java:277)
в atg.cloud.ui.js.WebPageTemplateRenderer.getRenderOutput(WebPageTemplateRenderer.java:288)
в atg.cloud.ui.js.WebPageTemplateRenderer.renderUsingTemplate(WebPageTemplateRenderer. java:221)
в atg.cloud.ui.js.StaticContentManager.lookForOverride(StaticContentManager.java:339)
в atg.cloud.ui.js.StaticContentManager.overridingIndex(StaticContentManager.java:86)
в jsp_servlet.__index._jspService(__index.java:444)
в weblogic.servlet.jsp.JspBase.service(JspBase.java :35)
в weblogic.servlet.internal. StubSecurityHelper$ServletServiceAction.run(StubSecurityHelper.java:286)
в weblogic.servlet.internal.StubSecurityHelper$ServletServiceAction.run(StubSecurityHelper.java:260)
в weblogic.servlet.internal .StubSecurityHelper.invokeServlet(StubSecurityHelper.java:137)
в weblogic.servlet.internal.ServletStubImpl.execute(ServletStubImpl.java:350)
в weblogic.servlet.internal.TailFilter.doFilter(TailFilter.java:25)
в weblogic.servlet.internal.FilterChainImpl.doFilter(FilterChainImpl. java:78)
по адресу atg.filter.dspjsp.PageFilter.innerDoFilter(PageFilter.java:265)
по адресу atg.filter.dspjsp.PageFilter.doFilter(PageFilter.java:195)
по адресу weblogic.servlet.internal.FilterChainImpl. doFilter(FilterChainImpl.java:78)
в weblogic.servlet.internal.RequestDispatcherImpl.invokeServlet(RequestDispatcherImpl.java:631)
в weblogic.servlet.internal.RequestDispatcherImpl.forward(RequestDispatcherImpl.java:287)
в atg.servlet.DeferredDispatcher. forward(DeferredDispatcher.java:258)
в atg.servlet.WrappingRequestDispatcher.forward(WrappingRequestDispatcher.java:95)
в atg.servlet.UrlRewriteInterceptor.forward(UrlRewriteInterceptor.java:485)
в atg.servlet.UrlRewriteInterceptor.processRewriteRules(UrlRewriteInterceptor.java:297)
в atg.servlet.UrlRewriteInterceptor.handleRewriteRequest(UrlRewriteInterceptor.java) 9:2100391 в atg.servlet.UrlRewriteInterceptor.interceptRequest(UrlRewriteInterceptor.java:149)
в atg.servlet.pipeline.TailPipelineServlet.service(TailPipelineServlet.java:178)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java: 171)
в atg.servlet.pipeline.DispatcherPipelineServletImpl.service(DispatcherPipelineServletImpl.java:275)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.endeca.assembler.AssemblerPipelinePipelinePipelinePipeline AssemblerPipelineServlet.java:472)
в atg.servlet. pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.servlet.http.CookieBufferServlet.service(CookieBufferServlet.java:119)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl. java:171)
в atg.userprofiling.ExpiredPasswordServlet.service(ExpiredPasswordServlet.java:383)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.servlet.pipeline.MimeTyperPipelineServlet.service( MimeTyperPipelineServlet.java:228)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.droplet.DropletEventServlet.service(DropletEventServlet.java:696)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java: 171)
в atg.commerce.order.CommerceCommandServlet.service(CommerceCommandServlet.java:150)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl. java:171)
в atg.commerce.promotion.PromotionServlet.service( ПродвижениеServlet.java:213)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.cloud.seo.SnapshotProviderPipelineServlet.service(SnapshotProviderPipelineServlet.java:427)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl. java:171)
в atg.cloud.seo.redirect.CanonicalRedirectionServlet.service(CanonicalRedirectionServlet.java:243)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.cloud.seo.PrettyURLPipelineServlet.service(PrettyURLPipelineServlet.java:464)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.cloud.servlet.pipeline.PatternAwareContentServlet.service( PatternAwareContentServlet.java:127)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg. cloud.servlet.pipeline.ObieeSSOServlet.isSSORequest(ObieeSSOServlet.java:500)
в atg.cloud. servlet.pipeline.ObieeSSOServlet.service(ObieeSSOServlet.java:271)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.cloud.file.AssetFilePipelineServlet.service(AssetFilePipelineServlet.java:523)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passImplRequest(Pipeline.ableServletImplRequest(Pipeline.ableServletImpl). java:171)
в atg.userprofiling.AccessControlServlet.service(AccessControlServlet.java:728)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.servlet.sessionsaver.SessionSaverServlet.service( SessionSaverServlet.java:2452)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.userprofiling.PageEventTriggerPipelineServlet.service(PageEventTriggerPipelineServlet.java:191)
в atg.servlet.pipeline. PipelineableServletImpl.passableRequest( 171)
в atg.userprofiling.SessionEventTrigger.service(SessionEventTrigger.java:512)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.userprofiling.ProfilePropertyServlet.service(Profile:PropertyServlet.java 232)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.servlet.pipeline.ThreadNamingPipelineServlet.service(ThreadNamingPipelineServlet.java:155)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passableRequest(ImplineableServletRequest(IpelineableServlet.passRequest) java:171)
в atg.userprofiling.ProfileRequestServlet.service(ProfileRequestServlet.java:468)
в atg.cloud.userprofiling.CloudProfileRequestServlet.service(CloudProfileRequestServlet.java:337)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.servlet.ThrottleDeactivatorServlet.service(ThrottleDeactivatorServlet. java:88)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java: 171)
в atg.servlet.HitCountServlet.service(HitCountServlet.java:97)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.servlet.pipeline.DynamoPipelineServlet.service(DynamoPipelineServlet. ява: 515)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.servlet.pipeline.PathAuthenticationPipelineServlet.service(PathAuthenticationPipelineServlet.java:363)
в atg.servlet.pipeline.ImplineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.passRequest java:171)
в atg.servlet.security.ThreadUserBinderServlet.service(ThreadUserBinderServlet.java:113)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.dtm.TransactionPipelineServlet.service(TransactionPipelineServlet.java:234)
в atg.servlet.pipeline. PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.cloud.servlet.pipeline.RequestBlockingServlet.service(RequestBlockingServlet. java:166)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.servlet.pipeline.IpWhitelistPathAuthenticationPipelineServlet.service(IpWhitelistPathAuthenticationPipelineServlet.java:763)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.servlet.forwardheader.ForwardHeadersServlet.service(ForwardHeadersServlet.java:368)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl java:171)
в atg.servlet.pipeline.SecurityServlet.service(SecurityServlet.java:312)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.servlet.pipeline.RequestStateServlet. служба (RequestStateServlet.java:145)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl. passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.cloud.rest.security.CorsHandler.service(CorsHandler.java:254)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest( PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.cloud.url.UrlRedirectionServlet.service(UrlRedirectionServlet.java:344)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.cloud.seo. redirect.SeoRedirectionServlet.service(SeoRedirectionServlet.java:204)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.cloud.servlet.pipeline.ResponseCustomizationServlet.service(ResponseCustomizationServlet.java:99)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest( PipelineableServletImpl.java:171)
в atg.multisite.CloudSiteContextRootStripPipelineServlet.service(CloudSiteContextRootStripPipelineServlet.java:162)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl. java:171)
в atg.multisite.SiteContextPipelineServlet.service(SiteContextPipelineServlet.java:525)
в atg.multisite.CloudSiteContextPipelineServlet.service(CloudSiteContextPipelineServlet.java:57)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.passRequest(PipelineableServletImpl).java::57
в atg.servlet.pipeline.HeadPipelineServlet.passRequest(HeadPipelineServlet.java:1340)
в atg.servlet.pipeline.HeadPipelineServlet.service(HeadPipelineServlet.java:1008)
в atg.cloud.servlet.pipeline.CloudHeadPipelineServlet.service( CloudHeadPipelineServlet.java:278)
в atg.servlet.pipeline.PipelineableServletImpl.service(PipelineableServletImpl.java:296)
в atg.filter.dspjsp.PageFilter.innerDoFilter(PageFilter.java:343)
в atg.filter.dspjsp.PageFilter.doFilter(PageFilter. java:195)
в weblogic.servlet.internal.FilterChainImpl.doFilter(FilterChainImpl.java:78)
в weblogic.servlet.internal.WebAppServletContext$ServletInvocationAction.wrapRun(WebAppServletContext. java:3709)
в weblogic.servlet.internal. WebAppServletContext$ServletInvocationAction.run(WebAppServletContext.java:3675)
в weblogic.security.acl.internal.AuthenticatedSubject.doAs(AuthenticatedSubject.java:344)
в weblogic.security.service.SecurityManager.runAsForUserCode(SecurityManager.java:197)
в weblogic.servlet.provider.WlsSecurityProvider.runAsForUserCode( WlsSecurityProvider.java:203)
в weblogic.servlet.provider.WlsSubjectHandle.run(WlsSubjectHandle.java:71)
в weblogic.servlet.internal.WebAppServletContext.doSecuredExecute(WebAppServletContext.java:2446)
в weblogic.servlet.internal. WebAppServletContext.securedExecute(WebAppServletContext.java:2294)
в weblogic.servlet.internal.WebAppServletContext.execute(WebAppServletContext.java:2272)
в weblogic.servlet.internal.ServletRequestImpl.runInternal(ServletRequestImpl.java:1705)
в weblogic.servlet.internal.ServletRequestImpl.run( ServletRequestImpl.java:1665)
в weblogic. servlet.provider.ContainerSupportProviderImpl$WlsRequestExecutor.run(ContainerSupportProviderImpl.java:272)
в weblogic.invocation.ComponentInvocationContextManager._runAs(ComponentInvocationContextManager.java:352)
в weblogic.invocation.ComponentInvocationContextManager.runAs(ComponentInvocationContextManager.java:337)
в weblogic.work.LivePartitionUtility.doRunWorkUnderContext(LivePartitionUtility.java:57)
в weblogic.work.PartitionUtility.runWorkUnderContext(PartitionUtility.java:41)
в weblogic.work.SelfTuningWorkManagerImpl.runWorkUnderContext(SelfTuningWorkManagerImpl.java:652)
в weblogic.work.ExecuteThread.execute(ExecuteThread.java:420)
в weblogic.work.ExecuteThread.run(ExecuteThread.java:360)
Вызвано: ; КОД ОШИБКИ: 20031; atg.cloud.exception.CCInputException: идентификатор продукта 210928ssg недействителен или не существует.
в atg.cloud.product.ProductManager.getProductById(ProductManager.java:2625)
в atg.cloud.product.ProductManager. getProduct(ProductManager.java:687)
в atg.cloud.ui.js.context.ProductsContextBuilder. lambda$buildGetFunction$1(ProductsContextBuilder.java:500)
… еще 152

Двойные и многослойные поликарбонатные панели SUNLITE

Как изогнуть поликарбонат по кривой фасада?

+ —

Все изделия из поликарбоната Palram могут подвергаться холодной гибке на месте во время установки при соблюдении минимального радиуса. Радиус варьируется в зависимости от выбранного продукта. Для плоских листов, таких как PALSUN и SUNLITE, эмпирическим правилом для минимального радиуса является толщина, умноженная на 200. Более подробные характеристики см. в каталоге Palram.

PALGARD™PALSUN®SUNGLAZE™SUNLITE® PLUSSUNPAL®SUNTOP®SUNTUF®SUNTUF DIYSUNTUF® PLUS

Как указать требуемую толщину поликарбонатного остекления?

+ —

Как уменьшить накопление тепла от фасада в здание?

+ —

Чтобы уменьшить накопление тепла через фасад, Palram настоятельно рекомендует использовать свои тонированные панели SolarSmart™. Оттенки SolarSmart™ можно использовать во всех поликарбонатных изделиях Palram. Для получения дополнительной информации см. страницу технологии Palram SolarSmart™.

PALGARD™PALSUN®SUNGLAZE™SUNLITE® PLUSSUNPAL®SUNTUF®SUNTUF DIYSUNTUF® PLUS

Как создать двухслойное остекление фасадов и навесных стен?

+ —

Плоские сплошные или многослойные листы могут быть остеклены в виде двойных стенок с использованием стандартных алюминиевых профилей для навесных стен и прокладок из EPDM. Система SUNPAL может быть установлена в двухслойном исполнении со специальным алюминиевым профилем, предоставленным Palram.

PALGARD™PALSUN®SUNGLAZE™SUNLITE® PLUSSUNPAL®

Следует ли предварительно сушить продукты перед термоформованием?

+ —

Подходит ли полиэтиленовая пленка для термоформования?

+ —

Каков минимально допустимый радиус изгиба поликарбоната?

+ —

Можно ли использовать листы многослойного поликарбоната в качестве фонаря в сочетании с металлической крышей?

+ —

Да, можно, используя купола или остекление. Пожалуйста, свяжитесь со службой технической поддержки Palram для получения дополнительной информации.

SUNLITE® PLUSSUNPAL®

Как установить плоские монолитные или многослойные поликарбонатные листы в качестве световых люков?

+ —

Плоские цельные или многослойные поликарбонатные листы должны быть установлены с соответствующими алюминиевыми профилями при использовании в качестве светового люка.

PALSUN®SUNGLAZE™SUNPAL®

Можно ли контролировать процент пропускания света? Мне нужно много света, но мне нужно, чтобы он был рассеянным.

+ —

Если поликарбонатные листы блокируют УФ-излучение, то почему «УФ-сторона» обращена наружу?

+ —

Листы из поликарбоната блокируют ультрафиолетовое излучение, поглощая его. Этот механизм поглощения может привести к деградации материала, и чтобы этого не произошло, лист покрывают специальным материалом.

По этой причине рекомендуется устанавливать листы маркированным УФ-защитным слоем наружу. Более того, большинство листов защищены только с той стороны, которая четко обозначена как таковая.

PALSHIELD™PALSUN®SUNGLAZE™SUNPAL®SUNTUF®

Как рассчитать расстояние между вспомогательными стальными опорами для кровли/сайдинга?

+ —

Можно ли устанавливать листы многослойного поликарбоната горизонтально для сайдинга?

+ —

Как чистить поликарбонат?

+ —

Никогда не используйте абразивные или сильнощелочные чистящие средства для поликарбонатных изделий Palram.
Не оставляйте чистящие средства на поликарбонате Palram на длительное время. Немедленно промойте холодной чистой водой.
Не наносите очистители под прямыми солнечными лучами.
Никогда не используйте острые предметы, швабры или бритвы для чистки поликарбоната.
Не чистить бензином.
В первую очередь соблюдайте технику безопасности и никогда не наступайте прямо на поликарбонатную панель.
Всегда проверяйте чистящие средства на небольшом незаметном участке перед очисткой всей панели, чтобы исключить неблагоприятные результаты.
Не допускайте слишком близкого расположения распылительного наконечника мойки высокого давления к панели. Мойки высокого давления часто имеют достаточное давление на наконечнике распылителя, чтобы проникнуть в панель или разорвать ее.
Избегайте химической чистки, так как частицы песка и пыли, прилипшие к внешней стороне панелей, могут поцарапать поверхность.

PALGARD™PALSHIELD™PALSUN®SUNGLAZE™SUNLITE® PLUSSUNPAL®SUNTOP®SUNTUF®SUNTUF DIYSUNTUF® PLUS

Что означает коэффициент затенения (SC)?

+ —

Когда следует использовать многослойный поликарбонат и когда монолитный поликарбонат?

+ —

В чем разница между многослойным и монолитным поликарбонатом?

+ —

Когда следует указывать матовую поверхность поликарбоната?

+ —

Как определить цвет, светопропускание (LT) и матовость поликарбоната?

+ —

Это решение зависит от применения – некоторые цвета прозрачные, а некоторые полупрозрачные. Если необходим прозрачный материал, то мутность должна быть меньше 1%, а LT% должен основываться на схеме освещения. Если необходим полупрозрачный эффект, то дымка должна быть 100 %, а LT % — в зависимости от выбранного цвета.

PALGARD™PALSUN®SUNGLAZE™SUNLITE® PLUSSUNPAL®SUNTUF®SUNTUF DIYSUNTUF® PLUS

Где лучше использовать гофрированное поликарбонатное покрытие, чем многослойное?

+ —

Гофрированные поликарбонатные листы SUNTUF Plus обеспечивают наилучшее светопропускание и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, а также обладают исключительной несущей способностью и ударопрочностью. Многослойные поликарбонатные листы SUNLITE Plus обеспечивают наилучшую теплоизоляцию. В местах, где вы предпочитаете теплоизоляцию светопропусканию, вам следует использовать многослойные поликарбонатные листы SUNLITE Plus.

SUNLITE® PLUSSUNTOP®SUNTUF®SUNTUF DIYSUNTUF® PLUS

Можно ли покрыть мою старую полиэтиленовую теплицу поликарбонатом, сохранив при этом старую структуру?

+ —

Ухудшится ли светопропускание поликарбоната со временем?

+ —

Изделия PALRAM из поликарбоната защищены защитным слоем от УФ-излучения, который защищает от фотодеградации, пожелтения и ломкости. Это защищает листы от вредного воздействия УФ-излучения и помогает сохранить светопропускную способность и качество на долгие годы. Наша продукция поставляется с 10-летней гарантией от потери светопропускания. По специальному запросу мы можем предоставить усиленный слой защиты от ультрафиолета с более длительной гарантией.

PALGARD™PALOPAQUE™PALSHIELD™PALSUN®SUNGLAZE™SUNLITE® PLUSSUNPAL®SUNTUF®SUNTUF DIYSUNTUF® PLUS

Какие листы Palram подходят для печати, вывесок и дисплеев?

+ —

Для световых вывесок PALSUN, PALSUN CS (катушка) и PALGLAS подходят для лицевой стороны вывески; и PALBOARD, PALOPAQUE и PALIGHT для основной части букв или символов. Для печати и демонстрации можно использовать весь портфель продуктов Palram в зависимости от конкретного применения. Этот выбор зависит от комбинации нескольких параметров, включая стоимость носителя, его долговечность и пригодность для конкретного применения. Пожалуйста, посетите каталог приложений для плоского листа Palram для получения дополнительной информации.

PALBOARD™PALCLAD™PALCLEAR®PALGLAS®PALIGHT®PALOPAQUE™PALSUN®

Какие материалы можно использовать для изготовления моего знака?

+ —

Лицевые стороны вывесок обычно изготавливаются из поликарбоната или акрила. Для экстремальных условий, таких как сильный град, низкие температуры или высокие температуры, возникающие при термоформовании, поликарбонат, вероятно, больше подходит. Для ящиков для вывесок или банок с объемными буквами можно использовать ПВХ, многослойный ПВХ и вспененный ПВХ.

PALBOARD™PALCLEAR®PALGLAS®PALIGHT®PALOPAQUE™PALSUN®

Какой материал лучше рассеивает свет?

+ —

Диффузия определяется не материалом, а диффузионной добавкой, которая является частью производственной формулы. Материалы следует выбирать в зависимости от их соответствия применению (например, поликарбонат для термоформования или экстремальных погодных условий). Обычно продукты, отмеченные знаковым классом и/или классом рассеивания, имеют большее светорассеяние, чем другие.

PALCLEAR®PALGLAS®PALSUN®

Поликарбонат (ПК) — свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат представляет собой высокопрочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O–(C=O)–O–), и обладает уникальным сочетанием свойств. Поликарбонат широко используется в качестве конструкционного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, включая:

Высокая ударопрочность
Высокая стабильность размеров
Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя поликарбонат по своим характеристикам похож на полиметилметакрилат (ПММА, акрил), поликарбонат прочнее, может использоваться в более широком диапазоне температур (температура плавления: 155°C), но дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК/АБС, ПК/ПЭТ, ПК/ПММА.

Некоторыми из распространенных применений являются компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. д.

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Поликарбонат
был впервые получен в 1953 году доктором Х.Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д.В. Фокс компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК является идеальным материалом, хорошо известным и широко используемым в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой обработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для нанесения на стекло, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства поликарбоната:

Прочность и высокая ударная вязкость — поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушениям, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 – 1,22 г/см ³ , сохраняет ударную вязкость до 140°С и до -20°С. Кроме того, ПК практически не ломаются.

Коэффициент пропускания – ПК представляет собой чрезвычайно прозрачный пластик, способный пропускать более 90% света как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от применения конечного пользователя.

Легкий – Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности проектирования по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

Защита от УФ-излучения – Поликарбонаты могут блокировать УФ-излучение и обеспечивать 100% защиту от вредного УФ-излучения.

Optical Nature — Обладая аморфной структурой, поликарбонат обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.

Химическая стойкость – поликарбонат обладает хорошей химической стойкостью к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и жирам. ПК легко подвергается воздействию разбавленных щелочей, ароматических и галогенированных углеводородов. Производители рекомендуют чистить поликарбонатные листы определенными чистящими средствами, которые не влияют на его химическую природу. Он чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

Термостойкость — Обладая хорошей термостойкостью, поликарбонаты термически стабильны до 135°C. Дальнейшая термостойкость может быть улучшена путем добавления антипиренов без ущерба для свойств материала.

Узнайте, как выбрать наилучший матричный полимер для высокотемпературных композитов
— посмотрите это учебное пособие сегодня!

Сильные стороны

Ограничения

Высокая прозрачность. Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Высокая прочность даже до -20°C
Высокая механическая ретенция до 140°C
Внутренне огнестойкий
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, на которые не влияет вода или температура
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Легко подвергается воздействию углеводородов и оснований
После длительного воздействия воды при температуре выше 60°C их механические свойства начинают ухудшаться
Перед обработкой требуется надлежащая сушка
Низкая усталостная прочность
Склонность к пожелтению после воздействия УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения высокотемпературных поликарбонатных марок

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов может быть улучшено путем добавления армирующих материалов из стекловолокна или углеродного волокна.

5-40% арматуры из стекловолокна могут повысить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210°F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками поликарбоната.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и цветостойкость, а также некоторые другие свойства. Поликарбонатные листы с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью, устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от разложения под УФ-излучением.
эффективны для улучшения термостойкости поликарбоната.
Несколько антипиренов, таких как галогенированные, на основе фосфора и на основе силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания для продуктов из поликарбоната.

Смеси поликарбонатов пользуются коммерческим успехом благодаря правильному балансу между производительностью и производительностью.

Смеси ПК/полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость. Смеси ПК/ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК/ПЭТ, благодаря более высокому кристаллическому поведению ПБТ, в то время как смеси ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК/АБС: Прочность и высокая термостойкость поликарбоната в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают превосходное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся путем конденсационной полимеризации бисфенола А (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂) и фосгена (COCl ₂).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

Экструзия
Литье под давлением
Выдувное формование
Термоформование

Поликарбонат расплавляют и под высоким давлением помещают в форму, чтобы придать ему желаемую форму.

Перед обработкой настоятельно рекомендуется просушка: 2-4 часа при 120°C. Целевое содержание влаги должно быть не более 0,02%.

Во избежание деградации материала идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры расплава. Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением чаще всего используется для изготовления деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат обладает высокой вязкостью, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы уменьшить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера выдавливается в форму под высоким давлением. Форма при охлаждении придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики. Этот процесс обычно используется для изготовления поликарбонатных бутылок, тарелок и т. д. Поскольку поликарбонат является плохо текучим пластиком, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, приведены ниже:

Смола	Температура плавления, °С	Температура формы, °C	Усадка при формовании, %
ПК	280-320	80-100	0,5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100-150	0,8-0,9
Заполненный поликарбонат	310-330	80-130	0,3-0,5
ПК/АБС	240-280	70-100	0,5-0,7
ПК/ПБТ	250-270	60-80	0,8-1,0
ПК/ПЭТ	260-280	60-80	0,6-0,8

Типичные настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера проходит через полость, которая помогает придать ему окончательную форму.

Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства поликарбонатных листов, профилей и длинных труб. Рекомендации:

Температура экструзии: 230-260°C
рекомендуется соотношение L/D 20-25

3D-печать

Поликарбонат
— самый прочный термопластичный материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати. ПК — прочный материал, известный своей термостойкостью. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

Машинная гибка при комнатной температуре
Температура печати от 260 до 300°C
Рекомендуемая температура печатного стола 90°C или выше
Скорость печати: идеальная 30 мм/с, может быть увеличена до 60 или 80 мм/с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Авторы и права: Polymaker
Поликарбонатный материал можно склеивать несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание клеем или механическое крепление.

Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, поильников и многих других контейнеров для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные учреждения по всему миру продолжают изучать возможность миграции низких уровней BPA из поликарбонатных изделий (разложение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки. Этот анализ показал, что потенциальное воздействие на человека BPA из поликарбонатных изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и напитками, невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, таких как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасным использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет опасный риск для здоровья. и, следовательно, привело к разработке поликарбонатных продуктов, не содержащих BPA.

Все приложения, изготовленные из поликарбонатного пластика, на 100 % подлежат вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой лом ПК вступает в реакцию с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (БФА) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в ряде отраслей конечного использования. Био-ПК имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но существуют определенные ограничения в отношении стоимости производства.

За последние несколько лет было замечено несколько новых разработок в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе. К ним относятся:

DURABIO™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из мономера изосорбида растительного происхождения. Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе BPA (BisPhenol A).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это альтернативный раствор бисфенола А (BPA) на растительной основе, который можно использовать в качестве мономера в синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбида могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Поликарбонатная смола LEXAN™ на основе сертифицированного возобновляемого сырья компании SABIC – это новейшее поликарбонатное решение на основе сертифицированного сырья ISCC PLUS. В рамках своей инициативы TRUCIRCLE™ по решениям замкнутого цикла SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия истощения ископаемых (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химической технологии (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали биополикарбонат, изготовленный в основном из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, чтобы соответствовать своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Найдите подходящий поликарбонат марки

Ознакомьтесь с широким ассортиментом марок поликарбоната, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

404 Ошибка | Дорожный технический морской

text. skipToContenttext.skipToNavigation

ОТДЫХ
- Кулинария и столовая
  - Столовая и питьевая посуда
    - Тарелки и миски
    - Столовые приборы и посуда
    - Пластиковая посуда для напитков
    - Кружки и чашки
    - Аксессуары для напитков
    - Столовые и обеденные принадлежности
  - Консервация пищевых продуктов
    - Охлаждение и охладители
    - Хранение продуктов
    - Коробки для льда и сумки-холодильники
  - Кухонное оборудование
    - Барбекю, печи и аксессуары
    - Посуда для костра
    - Посуда на каждый день
    - Кухонная техника
    - Поваренные книги
    - Приготовление пищи и уборка
  - Еда и закуски
    - Еда
    - Закуски
- Активный отдых на свежем воздухе
  - Одежда и аксессуары
    - Очки и перчатки
    - Куртки и одежда
    - Обувь
    - Другая одежда и аксессуары
  - Отдых на свежем воздухе
    - Игры и спорт
    - Специальная наружная электроника
    - Бинокли и прицелы
    - Экшн/полевые камеры и Acc
    - Книги и литература
    - Мониторинг погоды и часы
  - Оборудование для обеспечения безопасности
    - Управление огнем и выживание
    - Аварийные маяки
    - Личная безопасность
- Путешествия и кемпинг
  - Походная мебель
    - Столы и другая мебель
    - Стулья
    - Кровати и аксессуары
  - Оборудование для кемпинга
    - Уличные инструменты
    - Походные душевые и туалеты
    - Веревка общего назначения и Acc
    - Ведра и тазы
    - Укрытия, чехлы и аксессуары
  - Комфорт существ
    - Охлаждение и обогрев
    - Оборудование для уборки и стирки
  - Хранение и транспортировка
    - Сумки и футляры для хранения
    - Тележки и транспортные средства
    - Контейнеры для хранения
ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО
- Оборудование для караванов и жилых автофургонов
  - Хранилище караванов
    - Погодные чехлы для караванов/домов на колесах
  - Оборудование для навесов и навесов
    - Крепление для навеса и навеса
    - Дополнительные экраны для маркизы/навеса
    - Аксессуары для навесов и навесов
- Оборудование автомобиля
  - Управление нагрузкой
    - Распределение веса/выравнивание
    - Контроль нагрузки и защита
  - Восстановление автомобиля
    - Домкраты и аксессуары
    - Спасательный такелаж и лебедки
  - Автомобильное оборудование
    - Багажники на крышу и аксессуары
    - Принадлежности для буксировки
- Буксировка и прицеп
  - Погрузка/обработка прицепа
    - Выравнивающие домкраты/подставки/подкладки
    - Лебедки и погрузочное оборудование
    - Лодочные катки и крепления
    - Жокейские колеса и маневрирование
  - Оборудование для прицепа
    - Тормозные системы
    - Разъемы и проводка прицепа
    - Сцепки, муфты и Acc
    - Оси и ступицы
    - Подвесное оборудование
    - Колеса и аксессуары
МОРСКОЙ
- Привод и управление
  - Подвесные моторы и акк
    - Аксессуары для двигателя
    - Троллинговые моторы
    - Очистка подвесного двигателя
  - Штурмовое оборудование
    - Контрольно-измерительные приборы
    - Средства навигации
    - Системы управления двигателем
    - Системы рулевого управления
    - Другое рулевое оборудование
- Активность воды
  - Водные виды спорта
    - Лыжи, доски и камеры
    - Лыжные аксессуары
  - Судно на воде
    - Малое водное судно и Acc
    - Весла, весла и аксессуары
  - Рыболовные товары
    - Рыболовные инструменты и хранилище наживки
    - Оборудование для крепления удочки
    - Эхолоты
- Безопасность на море
  - Предупреждающие и маркировочные этикетки
    - Регистрационные наклейки
    - Этикетки для хранения
  - Сигнальное оборудование
    - Рога
    - Сигнальные ракеты и аксессуары
    - Флаги и флагшток
  - ПФД и аксессуары
    - Персональное плавсредство Acc
    - Спасательные круги и привязи
    - Персональные плавсредства
- Оборудование для лодок
  - Оборудование для палубы и корпуса
    - Фурнитура для ограждения и планшира
    - Изделия из тикового дерева
    - Люки, порты и воздушный поток
    - Точки заполнения/слива и Acc
    - Болларды и понтонные утки
    - Настил и покрытие палубы
  - Крепление лодки и обращение с ней
    - Крылья, полоски и акк.
    - Швартовная / якорная линия и Acc
    - Якорные принадлежности и лебедки
    - Управление лодкой и захватные крюки
    - Анкеры
    - Поплавки и буи
    - Цепь и аксессуары
  - Палубная мебель и оборудование для кают
    - Сиденья, пьедесталы и основания
    - Лестницы
    - Облицовка кабины
  - Такелажное оборудование
    - Морская веревка и аксессуары
    - Блоки и шкивы
    - Беговые дорожки и аксессуары
    - Шипы и кулачки
    - Седла и другой такелаж
  - Навесы и чехлы
    - Бимини, навесы и футболки
    - Чехлы для лодок
    - Фурнитура для бимини/навеса и Acc
    - Компоненты крышки
    - Прочие морские чехлы
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
- Оборудование для технического обслуживания
  - Инструменты и испытательное оборудование
    - Испытательное оборудование
    - Ручной инструмент
    - Паяльное оборудование
  - Морское техническое обслуживание
    - Жертвенные аноды
  - Ленты и клеи
    - Лента
    - Клеи
    - Химикаты для обработки поверхности
    - Ремкомплекты
- Поверхностное покрытие
  - Краски, герметики и аксессуары
    - Наполнители и герметики
    - Подготовительное покрытие Краска и добавки
    - Кисти и подготовка. Инструменты
    - Краска для верхнего слоя
  - Неокрашиваемые покрытия
    - Стеклопластиковое оборудование
    - Специальные покрытия
- Чистящее оборудование
  - Чистящие химикаты
    - Стирка, полировка и нанесение воска
    - Специальные чистящие химикаты
    - Туалетные/санитарные химикаты
  - Инструменты для очистки
    - Мощные чистящие средства
    - Щетки и ведра
- Техническое обслуживание двигателя
  - Детали двигателя
    - Фильтры
    - Свечи зажигания
  - Масла и присадки
    - Моторное и трансмиссионное масло
    - Присадки к маслам и топливу
    - Смазки
ОБОРУДОВАНИЕ
- Крепеж
  - Болты, гайки и винты
    - Крепеж с машинной резьбой
    - Саморезы
  - Прочие крепежные детали
    - Заклепки, гвозди и штифты
    - U-образные болты
  - Анкерные точки
    - Рым-болты и гайки
    - Пластины и кольца для глаз
- Такелажное оборудование
  - Трос и аксессуары
    - Захваты и обжимки для тросов
    - Трос
    - Наперстки
  - Скобы и соединительные элементы
    - Кандалы
    - Карабины и карабины
    - Талрепы
- Дверная и оконная фурнитура
  - Петли и опоры
    - Петли
    - Опорные стойки
  - Защелки, замки и ручки
    - Замки и замки
    - Ручки и ручки
САНТЕХНИКА
- Водоснабжение и канализация
  - Шланги, трубы и фитинги
    - Фитинги для шлангов и труб
    - Крепежные шланги и фитинги
    - Заливные/сливные шланги и Acc
  - Водохранилище
    - Емкости для воды и аксессуары
    - Раковины, раковины и аксессуары
  - Управление потоком
    - Насосы и аксессуары
    - Краны и клапаны
  - Отходы
    - Туалеты и оборудование для отходов
- Топливная и газовая сантехника
  - Топливо
    - Топливная арматура
    - Топливопроводы и прокачка
    - Хранение и транспортировка топлива
  - Газ
    - Баллоны и принадлежности
    - Газовые шланги и регуляторы
    - Газовая арматура
ЭЛЕКТРОНИКА
- Электроника
  - Навигация и безопасность Электр.
    - Морские GPS-навигаторы и инструменты
    - Аксессуары для карт и GPS
    - Морские преобразователи и Acc
    - Камеры заднего вида/приборной панели
    - Навигация/отслеживание транспортных средств
    - Зуммеры и оповещатели
  - Развлекательная электроника
    - Морское аудиооборудование
    - Аудио провод и кабель
    - Автомобильное звуковое оборудование
    - Телевизионные экраны и ресиверы
    - Персональные аудио аксессуары
    - Аксессуары для аудиоустановки
    - Телевизионные антенны и аксессуары
    - Портативные радиостанции Am/Fm/Sw
  - Коммуникационная электроника
    - УВЧ трансиверы
    - УКВ трансиверы
    - Другие приемопередатчики/сканеры
    - Коммуникационное оборудование согласно
    - Коммуникационные антенны/Acc
    - Крепления для мобильных телефонов и аксессуары
- Освещение
  - Освещение автомобиля
    - Фары дальнего света и прожекторы
    - Фонари по периметру автомобиля
    - Другие фонари и отражатели
  - Общее освещение
    - Освещение кабины и навеса
    - Персональное освещение
    - Светодиодные ленты/модули
    - Сменные светодиодные лампы
  - Портативное освещение
    - Фонари и факелы
    - Прожекторы и рабочие фонари
    - Сигнальные огни
    - Специальные переносные фонари
  - Морское освещение
    - Зональное освещение
    - Топовые огни
    - Навигационные огни
- Мощность
  - Солнечные панели и аксессуары
    - Солнечные панели
    - Портативные системы солнечной энергии
    - Солнечные контроллеры и Acc
  - Распределение питания постоянного тока
    - Разъемы питания постоянного тока и провода
    - Сильноточные разъемы
    - Кабель питания общего назначения
    - Сильноточный силовой кабель
    - Преобразователи постоянного тока
    - Измерители мощности и контроль нагрузки
  - Инверторы и генераторы
    - Инверторы
    - Генераторы
  - Аксессуары для распределения питания
    - Автоматические выключатели
    - Переключатели и панели переключателей
    - Предохранители и держатели предохранителей
    - Реле и жгуты проводов
    - Распределительные клеммы/шины
    - Установка/монтаж кабеля
    - Обжимные клеммы
    - Коробки для проектов
  - Распределение переменного тока
    - Внешняя сеть Провода и платы
    - Сетевые настенные панели и разъем
    - Сетевые шкафы и адаптеры
  - Зарядные устройства для портативных устройств
    - Портативные и сетевые зарядные устройства
    - Зарядные устройства для USB и телефонов
  - Аккумуляторы, зарядные устройства и аксессуары
    - Аккумуляторы для транспортных средств и судов
    - Свинцово-кислотные портативные аккумуляторы
    - Зарядные устройства для свинцово-кислотных аккумуляторов
    - Аккумуляторные батареи
    - Аккумуляторные ящики и крепление H/Ware
    - Одноразовые батареи
    - Пусковые устройства
    - Аккумуляторная батарея.

Красивый фронтон дома фото: Фронтон частного дома (73 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

Какой марки нужен раствор для кладки кирпича: какой выбрать цемент для кладки, пропорции цементного раствора

30 апреля, 2020 alexxlab

Где сейчас янукович последние новости – Где сейчас находится бывший президент Украины Виктор Янукович? | ПОЛИТИКА: Персона | ПОЛИТИКА

Содержание Новости Янукович. Все новости про Виктора Януковича на Korrespondent.netСюжетИтоги года свиньи. Главные события 2019 в УкраинеШвейцария продлила заморозку активов ЯнуковичаСуд Британии отложил решение по долгу ЯнуковичаБританский суд закончил слушания по делу «долга Януковича»Украина озвучила позицию по «долгу Януковича»В Британии начались слушания по «долгу Януковича»Разумков рассказал, почему вышел из Партии регионовЗадержание главы Укрэксимбанка: в чем […]

5 ноября, 2020 alexxlab

Расход шпаклевки на 1 м2 – Расход шпаклевки на 1м2 по штукатурке

Содержание Расход шпатлевки на 1 м2 стеныНормы расхода шпаклевкиФакторы, влияющие на затраты материаловКалькулятор расхода шпатлевки 1 метра стеныПроцесс приготовления смеси учитывает марку шпаклевки и ее составнорма расхода шпатлевки по штукатурке, расчет количества смеси, сколько нужно для гипсокартонаВиды шпаклевки и сфера примененияОт чего зависит расход?Как рассчитать?Использование популярных марокПолезные рекомендацииРасход шпаклевки на 1 м2 стеныСвойства и виды […]

15 марта, 2020 alexxlab

Флизелиновые обои состав: технические характеристики, состав, преимущества и недостатки – виды, особенности материала, нюансы монтажа

Содержание Обои на флизелиновой основе – характеристики, плюсы и минусы материалаЧто же представляет собой флизелин?Отличия между виниловыми и флизелиновыми обоямиЧто такое флизелинПреимущества обоев из флизелинаКомпромиссный вариантЧто выбратьМожно ли клеить флизелиновые обои виниловым клеемВсе о декоре из винилаВспениваниеГорячее тиснениеВиниловые флизелиновые обоиПлюсыНедостаткиНюансы примененияПлоские виниловые обои: за или против?Характеристики флизелинаФлизелин: особые свойства и преимуществаФлизелиновые обои под покраскуКак клеить […]

Поликарбонат технология монтажа: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Поликарбонат технология монтажа: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

2. Нейтрализация термического расширения.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

4.

5.

6. Резка панелей.

7. Сверление отверстий.

8. Герметизация торцов панели.

9. Точечное крепление панелей.

10. Соединение панелей поликарбоната.

11. Угловое соединение панелей.

12. Примыкание к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20» (У)

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Технология монтажа сотового поликарбоната — инструкция по установке поликарбонатных листов своими руками

Монтаж

Процесс крепления

Сверление

Герметизация

Как происходит установка профилей?

Как правильно ухаживать за покрытием?

Видео про монтаж сотового поликарбоната

Монтаж поликарбоната — это просто

Процесс монтажа поликарбоната

Резка листов

На что обращать внимание

Не забываем про профили

P.S

Монтаж поликарбоната — Кровля и крыша

Технология монтажа сотового поликарбоната — правила установки своими руками

Монтаж поликарбоната своими руками

Расположение панелей при установке

Технология раскроя панелей

Правила сверления отверстий

Способы соединения панелей

Герметизация торцов

Расчет температурного расширения

Как крепить и что учитывать при монтаже поликарбоната

Особенности материала

Установка монолитного

Монтаж ячеистого

Пошаговый монтаж поликарбоната своими руками

Монтаж поликарбоната

Чем крепить панели?

Монтаж на скатной кровле

инструкция по монтажу на деревянный каркас своими руками, подробно на видео и фото

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат: технология монтажа

Поликарбонат – монтаж инструкция

Монтаж сотового поликарбоната

Отличие от поликарбоната – Extech / Exterior Technologies Inc.

Профнастил

Контактная информация

Project Details

Altelix 14x11x5 Вентилируемый поликарбонат + ABS Прозрачный корпус точки доступа Wi-Fi для помещений и улицы RF с неметаллической монтажной пластиной из ПВХ

Ошибка визуализации шаблона

Двойные и многослойные поликарбонатные панели SUNLITE

Поликарбонат (ПК) — свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Как производится ПК?

Общие методы производства деталей из поликарбоната

Литье под давлением

Экструзия

3D-печать

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Разработка поликарбоната на биологической основе

Найдите подходящий поликарбонат марки

404 Ошибка | Дорожный технический морской

Previous Post

Красивый фронтон дома фото: Фронтон частного дома (73 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО