Поликарбонат монолитный технические характеристики: Характеристики, свойства и применение монолитного поликарбоната

Характеристики монолитного поликарбоната и инструкции по установке

• Цвета
• Свойства
• Характеристики
• Цены
• Монтаж

Скачать характеристики и инструкцию по установке монолитного поликарбоната Моногаль.

Исходным материалом для поликарбонатных панелей выступает прозрачный пластик в гранулах, который на специализированном оборудовании расплавляется и приобретает заданную форму, требуемые рабочие характеристики. Ценовая доступность продукции торговой марки Полигаль объясняется тем, что производственная технология очень проста – экструзионная методика позволяет получать изделия с любой структурой и формой, в широком диапазоне габаритных размеров.

Устойчивость к ударным воздействиям и прочие эксплуатационные преимущества

Литые поликарбонатные листы обладают высокой ударопрочностью, их можно применять для следующих задач:

• строительство навесов, защитных ограждений;
• строительство различных сооружений, возведение дорожных конструкций;
• в составе рекламных щитов и остановок;
• в противопожарной, спортивной, защитной, военной экипировке.

Высококачественное сырье и использование специальных компонентов-стабилизаторов позволяют добиться максимальных показателей в механической части, в способности выдерживать внешние атмосферные воздействия.

Существуют и другие важные эксплуатационные характеристики материала:

• Прозрачность – светопропускание 90 процентов, что незначительно отличается от обычного стекла. Если лист с окраской, тиснением или матовой поверхностью, коэффициент светопропускания будет ниже. 
• Звукоизоляционные показатели – материал предотвращает проникновение шума в помещение.
• Малый вес – значительно легче, чем стекло или алюминий. Простота обработки и монтажа. 
• Гибкость, пригодность к обработке – листы пригодны для гибки и горячими, и холодными. При термоформовании им можно придать любую форму, обрабатывать режущим инструментом. 
• Стойкость, гарантия 10 лет на устойчивость к ультрафиолету – при использовании на открытом воздухе материал годами сохраняет исходные декоративные и технические характеристики.
• Теплоизоляционные свойства – снижается пропускание тепла, сокращаются затраты на кондиционирование или отопление. 
• Химическая устойчивость – возможны контакты с большинством химических соединений, используемых в бытовых и промышленных условиях. 
• Пожарная безопасность – поликарбонат менее воспламеним, чем полистирол или оргстекло. Есть усиленные модификации, с антипиреновыми компонентами. 
• Теплостойкость – материал применяется как светорассеиватель в осветительном оборудовании, где требуется одновременно высокая прочность и тепловая устойчивость (до 145 – 155 градусов).
• Шумоизоляция – поликарбонатные листы широко используются в качестве шумозащитных щитов на автомагистралях. 

Особенности обработки монолитных поликарбонатных листов

Возможно изготовление конструкций любого цвета, различных размеров, для окрашивания на стадии производства задействуют специальные добавки. Конкретное назначение определяется рабочими параметрами материала, он находит применение в медицине, электронике, автомобилестроении.

• Разрезание материала. Основной инструмент для выполнения прямых разрезов – дисковая пила, а для криволинейной резки – фреза или ленточная пила. Допускается разрезание лазером.
• Сверление. Для получения отверстий в листе используется стационарный или перемещаемый сверлильный станок. Сверла специальные, предназначенные для легких металлов – изготавливаются из быстрорежущей стали, адаптированы на максимальную производительность. 
• Фрезеровка. Оптимальных результатов можно достигнуть при использовании машины с фрезой малого диаметра, при высокоскоростном вращении. 
• Полировка. Для обработки поверхности выполняется полировка – с использованием специальной пасты и полировального круга. 
• Формовка. До формования листы просушиваются, чтобы не появились пузыри. Сушка идет на протяжении суток. Отформованные изделия медленно охлаждаются, чтобы не допустить внутреннего напряжения.

Стоимость исходной продукции зависит от толщины изделий и других технических показателей, а также от масштабов заказа. Расценки привлекательные и оптом, и в розницу.

Толщина листов монолитного поликарбоната в зависимости от значения ветровой нагрузки

Таблица дана для опирания на стропильную конструкцию с обрешеткой, примененной только для связи между конструкциями, т. е плитам эта обрешетка не нужна (при опирание 2-м сторонам). Пример: при нагрузке 120 кг/кв.м. и ширине плиты 2 000 мм. (опирание по 2-м сторонам) следует применить лист толщиной  10 мм.

Вес и Рекомендуемый радиус изгиба для плит Моногаль:

Цвета — синий, опал, бронза, бронза (темная), бирюза, зеленый, серый, полишейд,GREEN FISH, красный, снег, желтый.

Технические характеристики монолитного поликарбоната » Поликарбонат, оргстекло, пвх и другие пластики

Технические характеристики монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из полимера без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло. Имеет хорошую ударопрочность 20-21 кг. на м2, а также хорошо поглощает ультрафиолетовые лучи.Монолитный поликарбонат обладает гибкостью, прозрачностью и относительно низкой горючестью. Листовой монолитный поликарбонат является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах прозрачных материалов, что обеспечивает востребованность литого поликарбоната в большинстве производственных сфер деятельности. Фактический срок службы монолитного поликарбоната составляет 15 лет. Монолитный поликарбонат широко применяется в строительстве, автомобилестроении, производстве мебели, медицине, в производстве оружия, пищевой индустрии, производстве спортивных товаров и средств защиты, в компьютерной сфере: носители информации и множестве других сфер.
Поликарбонатные плиты имеют защитные свойства, предохраняющие их от воздействия солнечной радиации.

Цена на монолитный поликарбонат здесь.

Преимущества монолитного поликарбоната:

• самая высокая прочность из промышленных прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла)
• относительно небольшой вес (в 10 раз легче стекла)
• высокая степень прозрачности (до 88%)
• защитные свойства: стойкость к воздействиям окружающей среды и  воздействию химических препаратов
• легкость в обработке, гибкость, пластичность, легкость очистки.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА  

СВЕТОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Листы монолитного поликарбоната полностью отражают вредное ультрафиолетовое и большую часть инфракрасного излучения. При этом пропускается около 90% видимого спектра.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Монолитный поликарбонат не реагирует со строительными материалами, неорганическими солями, метиловым спиртом и минеральными кислотами.

СТОЙКОСТЬ К КЛИМАТИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

Листы монолитного поликарбоната выдерживают температурные режимы любых климатических зон.

ТЕРМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон температур, в пределах которого монолитного поликарбоната сохраняет свои свойства: от -75 до 100 ⁰С. Кроме того, материал может выдерживать кратковременный нагрев до 120 ⁰С. Температурное расширение монолитного поликарбоната больше чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов.

Способы обработки монолитного поликарбоната

РЕЗКА. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых разрезов и ленточная пила или лобзик для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об./мин. Для резки необходимо использовать диски, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.

СВЕРЛЕНИЕ производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

При ФРЕЗЕРОВАНИИ наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струёй воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции: 

разрез; фрезерование выемок; гравировка; выравнивание кромки.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ. Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается.

ФОРМОВАНИЕ. Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки. Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70 ⁰С. Отформованные и изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений. Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре. 

Монолитный поликарбонат

Содержание

• Уникальность физических свойств монолитного полимера
• Свойства и характеристика литого поликарбоната
• Применение монолитного поликарбоната

Поликарбонат, особый полимер, нерастворимое, прозрачное, термостойкое вещество, результат сложного химического процесса. Как сырье, в виде полимерных гранул, используется в производстве листового монолитного поликарбоната, являющегося альтернативой силикатному стеклу.

Очищенные от различных примесей гранулы расплавляются и в расплавленную смесь вносятся специальные добавки, придающие получаемому продукту уникальные свойства. В процессе экструзии и прессования смесь превращается в лист нужной толщины и гладкости поверхности – монолитного поликарбоната.

Внешне структура полимера схожа со стеклом, но по механическим свойствам и гибкости значительно его превосходит. Сформированная на оборудовании лента монолитного поликарбоната, нарезается на листы стандартного размера, упаковывается и отправляется потребителю. Листы изготавливаются толщиной от 2 до 12 мм, шириной 2050 мм и основной длины 3050мм (возможна длина до 12 метров).

Монолитный поликарбонат 8 мм используют в качестве кровельного покрытия козырьков крылец, навесов стоянок автомобилей, лист толщиной 4 мм для покрытия теплиц и парников. Также полимер производят и в различной цветовой гамме, добавляя в процессе производства краситель.

Во многих отраслях промышленности монолитный поликарбонат стал незаменим материалом, а в строительной отрасли он успешно конкурирует со стеклом. Но при выборе литого поликарбоната необходимо ознакомиться с его техническими характеристиками, чтобы не выбрать продукцию низкого качества, недобросовестных производителей и продавцов.

Внимание! Выбирать производителя полимеров необходимо из предприятий, занимающихся выпуском этой продукции не менее семи лет и имеющих сертификат.  

Монолитный поликарбонат выпускается в виде листового (прозрачного и цветного), волнового (пластиковый шифер) и фактурного материалов.

Уникальность физических свойств монолитного полимера

Бесцветный монолитный полимер по прозрачности (до 96%) листа немногим уступает стеклу и при тщательной очистке поликарбоната от примесей в процессе изготовления является его прямым конкурентом.  Цветной монолитный поликарбонат пропускает свет на 40 – 45%. Применяется этот материал в козырьках крылец и различных навесах.

Свойства и характеристика литого поликарбоната

Теплопроводность монолитного поликарбоната ниже чем у стекла и при его использовании в остеклении помещений, потери тепла снижаются на 20%.

Удельный вес литого поликарбоната в два раза ниже чем у стекла, что облегчает конструкцию и позволяет производить монтаж изделий с меньшими затратами

Для сохранения полимера от разрушения, при прямом попадании на лист солнечного света, на стадии формирования панели наносится соэкструзионный слой защиты от УФ излучения. Это позволяет полностью исключить негативное воздействие солнечных лучей на изделие в период эксплуатации.

Важно! Листы выбранного полимера должны быть оклеены защитной пленкой с двух сторон. Пленка со стороны солнечного освещения (снаружи) имеет метку УФ защита.

Исключительным свойством литого поликарбоната является ударная прочность. Благодаря высокой вязкости полимера, этот прочностной показатель, в сравнении со стеклом выше в 200 раз, а с органическим стеклом в 10 раз. Это свойство монолитного поликарбоната, позволило применять полимер как антивандальный.

Самым важным свойством литого поликарбоната является его стойкость к огню.  Материал относится к трудновоспламеняемым и горит только при наличии очень мощного источника огня, он плавится. При исчезновении огня, происходит процесс самозатухания, плавящийся лист поликарбоната образует паутинообразную массу, она и не дает распространяться огню.

Полимер стоек к атмосферному воздействию, выдерживает перепад температур от -50 до +120*С, сохраняя свои свойства, а в варианте кровли, не повреждается от сильного града. Монолитный лист поликарбоната имеет вязкую структуру и хорошо поглощает шум, задерживая от 25 до 36 децибел, в зависимости от толщины листа.

Стойкость материала ко многим химическим веществам позволяет использовать моющие средства при эксплуатации изделий из литого поликарбоната. Но лучшим моющим средством для полимера остается вода с растворенным, простым, хозяйственным мылом.

Важным свойством листового поликарбоната является его высокая несущая способность, зависимая от прочности материала. При выборе полимера в качестве кровли, обрешетка крыши под ним исполняется облегченной, учитывается толщина листа и снеговая нагрузка в зимний период, в соответствии с регионом.

К важным положительным свойствам литого поликарбоната относится его гибкость. Это свойство пластика позволяет дизайнерам и архитекторам воплощать самые необычные формы остекления зданий и сооружений. Какой бы толщины монолитный поликарбонат не был, при изгибе его свойства не изменяются, в том числе и прочностная характеристика. Но необходимо соблюдать нормативный радиус изгиба листа, чтобы не повредить слой защиты от ультрафиолетового излучения.

Листовой поликарбонат травмобезопасен и, если произойдет его разрушение, при экстремальном механическом воздействии, он не разлетается на осколки, как стекло, а только растрескивается, оставаясь в конструкции.

По влагостойкости полимер не уступает стеклу, он не гигроскопичен и используется в сооружениях с большой влажностью — бассейнах, теплицах.

Экологическая безопасность использования полимера характеризует его химическая инертность, он не выделяет вредных и опасных веществ в окружающую среду. Литой поликарбонат применяется в жилых помещениях, офисах и на фармацевтических объектах                                           

Применение монолитного поликарбоната

Литой полимер используется во многих отраслях промышленности и постоянная работа над улучшением качества материала, расширяет сферы его применения. Термопласт, с повышенной оптической прозрачностью и защитой от УФ, используется в авиационной и автомобильной промышленностях, в качестве лобового остекления кабины самолета, стекол фар и остекления легковых автомобилей. На фото, остекленная монолитным поликарбонатом, модель автомобиля FIAT.

Благодаря своей гибкости и повышенной прочности литой поликарбонат используют в остеклении конструкций различных нестандартных форм: арочных элементов зданий, зенитных фонарей на крышах, фасадов зданий, навесов над входными группами, как кровлю для крыш приусадебных бассейнов и беседок, защитных ограждений лестничных проемов, в спортивных сооружениях защитное ограждение хоккейных площадок, баскетбольные щиты и др.

Применение панелей термопласта в аграрном секторе вытесняет традиционные материалы — стекло и пленку. Прозрачность, прочность, гибкость, легкость и длительный срок эксплуатации позволил использовать монолитный поликарбонат разных размеров в тепличном хозяйстве.

Из монолитного поликарбоната с фактурной поверхностью монтируют офисные перегородки, их используют в ограждениях участков, можно выбрать изделия требуемого цвета и фактуры.

При монтаже конструкций с применением листового поликарбоната используются алюминиевые или карбонатные профили. В наиболее сложных конструкциях несущий каркас выполняется из стальных профилей, являясь основой алюминиевому каркасу. Монтаж листов полимера производят с помощью прижимных планок с уплотнительными прокладками. Такой метод крепления позволяет не проводить сверления на листах полимера и не потребуется герметик для защиты отверстия от проникновения влаги. Резка монолитного поликарбоната, на листы требуемых размеров, выполняется циркулярной пилой с оборотом диска не менее 4000 в минуту. Для распила необходимо использовать пильный диск с мелким зубом без развода   

Подводя итоги изложенной в статье информации отмечаем, что монолитный поликарбонат — материал неограниченных возможностей. Его использование позволило во многих областях деятельности человека изменить технологические процессы, сократить производственные расходы, повысить качество выпускаемой продукции, увеличить срок эксплуатации изделий.  

• Жидкое стекло и его применение
• Сколько досок в кубе
• ДВП или оргалит
• Штукатурка короед своими руками

Поликарбонат монолитный свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, часто полностью формирующие внешний вид зданий. Наряду с обычным стеклом широкое распространение получил и монолитный поликарбонат, свойства которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик обладает отличными техническими характеристиками, что делает его незаменимым при возведении конструкций различного назначения.

Содержание:

1. Что такое монолитный поликарбонат?
2. Отношение монолитного поликарбоната к температуре
3. Химическая стойкость материала
4. Механическая прочность поликарбоната ISO 527
5. Толщина листа и удельный вес
6. Стойкость к ультрафиолетовому излучению
7. Огнестойкость
8. Срок службы
9. Параметры окружающей среды
10. Светопропускание
11. Теплоизоляция
12. Звукоизоляция
13. Влагостойкий
14. Цвет панели
15. Назначение и области применения монолитного поликарбоната
16. Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Что такое монолитный поликарбонат?

Впервые этот материал был получен в конце 19 века как побочный продукт при синтезе обезболивающих препаратов. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое монолитный поликарбонат и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности, которое может составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Поликарбонат монолитный, технические характеристики которого находятся на самом высоком уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение ароматические соединения синтезируют из бисфенола А. В свою очередь это вещество получают конденсацией относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других областях.

Поликарбонат монолитный поставляется потребителю в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм в типоразмере 205×305 мм. По специальному заказу возможно изготовление панелей с другими геометрическими параметрами с сохранением ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для получения полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: предел прочности при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время ассортимент поликарбонатов, производимых в нашей стране и за рубежом, насчитывает десятки наименований.

В данном списке представлены следующие марки этого материала, отличающиеся некоторыми свойствами и характеристиками:

• ПК-005 и ПК-003 – полимеры высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
Термопласт средней вязкости
• ПК-007 заменил поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
• РС-010 материал с низкой вязкостью, ранее обозначавшийся как ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
• Термостабилизированные панели ПК-ЛТ-18-м, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
• ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 — листы для оптических приборов и светотехнических конструкций.
• ПК-ЛСТ-30 — материал с наполнителем из кремния или кварцевого стекла (прежнее обозначение ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
• ПК-М-1 — панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 – высокая стойкость к микротрещинам и отличные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
• ПК-ТС-16-ОД — материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому огню и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими требованиями пожарной безопасности.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов, промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопропускания различных цветов.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующими российскими и международными стандартами. Монолитный поликарбонат обладает значительной морозостойкостью, его можно использовать для изготовления уличных конструкций. Последний можно использовать при температуре до — 50°С при условии отсутствия механических нагрузок, при -40°С этот материал выдерживает даже удары.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов до +120°С. Для отдельных образцов этот показатель достигает +150°С. Как и у всех материалов, при нагреве полимера в размерах определяется коэффициент теплового линейного расширения по специальной методике. Для монолитного поликарбоната его значение составляет 6,5×10-5 м/°С, что позволяет использовать его для изготовления ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Поликарбонат монолитный – полимер, способный эффективно противостоять разрушительным факторам окружающей среды. Материал инертен по отношению ко многим агрессивным средам, и эта способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели обладают высокой химической стойкостью к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители различных типов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Однако некоторые химические соединения способны реагировать с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя информация о стойкости поликарбоната к некоторым жидкостям представлена ​​в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Соль	+	Перекись водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизельное топливо и минеральные масла	+
Этанол	+	Аммиак	–
Кислота соляная, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Спирт диэтиловый	–
Борная кислота	+	Спирт метиловый	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице указывает на стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели характеризуются способностью выдерживать самые разнообразные нагрузки в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К преимуществам этого материала относятся следующие:

• Прочность полимера на изгиб проверена по ISO 178 и составляет 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости в этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
• Прочность листа при растяжении при испытании на разрыв по ИСО 527 — до 60 МПа.
• Модуль упругости при таких нагрузках составляет до 2200 МПа, при этом относительное удлинение образца в ряде случаев достигает 100 %.
• Вязкость монолитного поликарбоната при испытании методом Чарли для изделий с надрезом определенной глубины не более 30 — 40 кДж/м².
• Аналогичный показатель у Изода находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Поликарбонатный лист обладает высокой ударопрочностью. Так, при испытаниях без предварительного надреза материала он оставался целым при максимально достижимых в лаборатории нагрузках. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Монолитный поликарбонат, в отличие от стекла, может гнуться при нормальных условиях окружающей среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода округлых конструкций: навесов, заборов и тому подобного. Это качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена ​​на диаграмме:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает широкий ассортимент прозрачных и непрозрачных панелей самых разных цветов. Характеристики монолитного поликарбоната, уникальные во многом, имеют плотность 1200 кг/м3. Это значительно ниже, чем у оконного стекла, удельный вес которого более чем в два раза выше. Это обстоятельство позволяет значительно облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на должном уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната, необходимо для определения массы кровельного материала при проектно-строительных работах.

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость массы стандартного листа монолитного поликарбоната размером 2050х3050 мм от его толщины.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Монолитные панели из поликарбоната обладают избирательным светопропусканием. Для достижения этого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина этого слоя достаточна для задержки и поглощения излучения ультрафиолетовой части спектра, тогда как видимый и мягкий инфракрасный свет беспрепятственно проникает сквозь преграду. В зависимости от марки доски защитное покрытие наносится с одной или с двух сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслоения от основы за счет взаимопроникновения материалов. Еще одной технологией защиты панели от воздействия УФ-излучения является использование специальных добавок стабилизаторов в объеме пластика. Этот способ защиты полимеров дороже, но и эффективность его намного выше.

Для предохранения монолитного поликарбоната от повреждений при хранении и транспортировке его обклеивают полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленку снимают непосредственно при монтаже или сразу после него, иначе удалить ее с поверхности панели будет сложно.

Пожарное исполнение

Поликарбонат под воздействием открытого огня и при превышении определенной температуры начинает плавиться и воспламеняется. По прекращении внешнего воздействия этот процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями с точки зрения обеспечения пожарной безопасности:

• устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
• при горении дымообразование минимальное;
продукты горения
• не токсичны;
• кислородный индекс материала 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет отнести его к категории пожарной безопасности В-1 (В1) в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства не используются антипирены и другие добавки.

Lifetime

Монолитные поликарбонатные панели изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Срок службы данного материала определяется следующими факторами:

• качество сырья и соблюдение технических условий изготовления;
• правильная установка;
• климатические условия и воздействие неблагоприятных факторов внешней среды.

Разные производители заявляют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали, что длительное воздействие (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует примерно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с замкнутым технологическим циклом. Такой способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативное воздействие на окружающую среду. Сам материал отличается химической инертностью и не выделяет никаких вредных и опасных для человека и животных веществ.

Поликарбонат монолитный по своим экологическим характеристикам рекомендуется для использования внутри помещений. Специальные марки панелей изготавливаются специально для использования в медицине и фармацевтической промышленности. Разрешается использование этого материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Светопропускание

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями проницаемости для солнечного и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89%. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения ультрафиолетовых лучей спектра.

Прочие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, показатель желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень помутнения не превышает 0,5 %. Панели из этого полимера ничем не уступают силиконовому стеклу и наряду с другими достоинствами сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы.

Теплоизоляция

Поликарбонат монолитный не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие конструкции. Однако теплопроводность этих панелей ниже, чем у обычного оконного стекла. Для поликарбоната эта характеристика имеет значение 0,2 Вт/мК, измерения проводились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконные стекла обладают высокой теплопроводностью.

Следует учитывать, что теплоизоляционные свойства материала увеличиваются с увеличением толщины. Итак, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната 8 мм почти на 20% эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушным зазором между ними. В последние годы этот полимер все чаще используется в производстве стекла вместо традиционного стекла.

Балкон застеклен монолитным поликарбонатом.

Звукоизоляция

Монолитный поликарбонат имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и благодаря этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень звукоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется от минимального значения 18 дБ до максимального значения 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет меньшую плотность, чем оконное стекло и, как следствие, способен значительно ослаблять звуковые волны, особенно в низкочастотном диапазоне. Это свойство материала позволяет использовать его для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль дорог с интенсивным движением.

Влагостойкий

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, то есть полимер не впитывает воду. Это свойство позволяет использовать его в помещениях с повышенной влажностью в теплицах, парниках, бассейнах и других сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала маркируются на защитной пленке и устанавливаются внутрь покрытия при монтаже.

Цвета панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим покупателям, кроме прозрачных листов, еще и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма табличек может существенно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наиболее распространены следующие цвета пластин:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

9

9

3 Красный0002 Молочная

Зеленая

Окраска панелей осуществляется путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формовкой. Эта технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется по всей панели, что предотвращает ее выгорание. Отдельные компании, производящие этот материал, также предлагают другие нестандартные цветовые решения.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели пользуются все большей популярностью у потребителей и все чаще становятся заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в других отраслях.

Основные области применения прозрачных и окрашенных панелей:

1. Изготовление световых куполов в зданиях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при строительстве жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство козырьков, козырьков над входными дверями и остановками.

4. Остекление террас и других конструкций сложной формы гнутыми панелями.

5. Устройство куполов над открытыми бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль автомобильных дорог, позволяющих значительно снизить уровень шума.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Установка перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Производство наружной рекламы и дисплеев на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения лестниц и балконов.

12. Установка защитных ограждений по бортам хоккейных полей.

В последние годы сфера применения монолитных поликарбонатных панелей все больше расширяется. Материал также используется в медицинских учреждениях для установки боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Этот материал прост и удобен в изготовлении, формовке и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут использоваться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно, чтобы циркулярные или ленточные пилы имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются твердосплавные инструменты или инструменты с твердосплавными напайками с охлаждением места резания или сверление сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

• Фрезерование.
• Резка циркулярной пилой, ленточной пилой или ножницами.
• Сверление или пробивание отверстий специальным приспособлением.
• Лазерная резка материала.

Монолитные поликарбонатные листы могут подвергаться холодной и горячей штамповке. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен быть в 150 раз больше толщины панели. Скругление листа должно производиться исключительно по линии выдавливания. Правильное направление изгиба должно быть указано на защитной пленке, которая снимается при монтаже.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться с помощью саморезов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели соединяются между собой с помощью специальных растворителей, сварки и других способов. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его использования на протяжении всего жизненного цикла.

Поликарбонатный микрочип, содержащий монолит CuBTC-Monopol, для твердофазной экстракции красителей

1. Альзахрани Э. Зеленые наночастицы серебра, помещенные в спин-колонку с насадкой из монолитного кремнезема в виде дисков для концентрирования сывороточного альбумина человека. Текущая аналитическая химия . 2019;15(6):616–627. doi: 10.2174/2210676609666181204151244. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Yin Z., Wan S., Yang J., Kurmoo M., Zeng M.-H. Последние достижения в постсинтетической модификации металлоорганических каркасов: новые типы и тандемные реакции. Координационная химия Обзоры . 2019; 378: 500–512. doi: 10.1016/j.ccr.2017.11.015. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Hasturk E., Schlüsener C., Quodbach J., Schmitz A., Janiak C. Формирование металлоорганических каркасов в механически стабильные монолиты с поливиниловым спиртом методом фазового разделения. . Микропористые и мезопористые материалы . 2019; 280: 277–287. doi: 10.1016/j.micromeso.2019.02.011. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Хан Н. А., Хасан З., Ахмед И., Джхунг С. Х. Продвинутая супрамолекулярная наноархитектоника . Амстердам, Нидерланды: Эльзевир; 2019. Металлоорганические каркасы для наноархитектур: наночастичные, композитные, ядро-оболочка, иерархические и полые структуры; стр. 151–194. [Google Scholar]

5. Яги О. М., О’Киф М., Оквиг Н. В., Че Х. К., Эддауди М., Ким Дж. Ретикулярный синтез и дизайн новых материалов. Природа . 2003; 423 (6941): 705–714. doi: 10.1038/nature01650. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Gong W., Chen X., Jiang H., Chu D., Cui Y., Liu Y. Высокостабильные металлоорганические каркасы на основе Zr (IV) с хиральные фосфорные кислоты для каталитических асимметричных тандемных реакций. Журнал Американского химического общества . 2019;41(18):7498–7508. doi: 10.1021/jacs.9b02294. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

7. Liu J., Louise J., Bashir S. Передовые наноматериалы и их применение в возобновляемых источниках энергии . Нидерланды: Эльзевир, Амстердам; 2015. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Huang H.-Y., Lin C. -L., Wu C.-Y., Cheng Y.-J., Lin C.-H. Металлоорганический каркасно-органический полимерный монолит неподвижных фаз для капиллярной электрохроматографии и наножидкостной хроматографии. Analytica Chimica Acta . 2013; 779: 96–103. doi: 10.1016/j.aca.2013.03.071. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Бабурин И. А., Блатов В. А., Карлуччи Л., Чиани Г., Просерпио Д. М. Взаимопроникающие трехмерные водородно-связанные сетки из металлоорганических молекулярных и одно- или двумерных полимерные мотивы. CrystEngComm . 2008; 10(12):1822–1838. doi: 10.1039/b811855h. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Eddaoudi M., Moler D.B., Li H., et al. Модульная химия: вторичные строительные единицы как основа для проектирования высокопористых и прочных металлоорганических карбоксилатных каркасов. Отчеты о химических исследованиях . 2001;34(4):319–330. doi: 10.1021/ar000034b. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

11. Xuan W., Zhu C., Liu Y., Cui Y. Мезопористые металлоорганические каркасные материалы. Обзоры химического общества . 2012;41(5):1677–1695. дои: 10.1039/c1cs15196g. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

12. Фурукава Х., Кордова К.Е., О’Киф М., Яги О.М. Химия и применение металлоорганических каркасов. Наука . 2013; 341(6149) doi: 10.1126/science.1230444. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

13. Миллуорд А. Р., Яги О. М. Металлоорганические каркасы с исключительно высокой емкостью для хранения углекислого газа при комнатной температуре. Журнал Американского химического общества . 2005;127(51):17998–17999. doi: 10.1021/ja0570032. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

14. Purewal J., Veenstra M., Tamburello D., et al. Оценка системного хранения водорода для металлоорганических каркасов с высокой объемной плотностью хранения. Международный журнал водородной энергетики . 2019;44(29):15135–15145. doi: 10.1016/j.ijhydene.2019.04.082. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Ли Ю., Ян Р. Т. Адсорбция и хранение газа в металлоорганическом каркасе MOF-177. Ленгмюр . 2007;23(26):12937–12944. doi: 10.1021/la702466d. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Chae H.K., Siberio-Pérez D.Y., Kim J., et al. Путь к высокой площади поверхности, пористости и включению крупных молекул в кристаллы. Природа . 2004; 427 (6974): 523–527. doi: 10.1038/nature02311. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

17. Yaghi F., Sun L., Tan W., et al. Сорбционная экстракция следов тетрациклиновых антибиотиков в образцах пищевых продуктов с помощью магнитной мешалки: приготовление монолитных композитов polyHIPE с металл-органическим каркасом, валидация и применение. Аналитическая и биоаналитическая химия . 2019;411(10):1–10. doi: 10.1007/s00216-019-01660-1. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. Tuffnell J.M., Ashling C.W., Hou J., et al. Новые металлоорганические каркасные материалы: смеси, жидкости, стекла и композиты кристалл-стекло. Химические коммуникации . 2019;55(60):8705–8715. doi: 10.1039/c9cc01468c. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

19. Ren J., Musyoka N.M., Langmi H.W., Mathe M., Liao S. Современные тенденции исследований и перспективы решений для хранения водорода на основе материалов: критический обзор. Международный журнал водородной энергетики . 2016;42(1):289–311. doi: 10.1016/j.ijhydene.2016.11.195. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Yap M.H., Fow K.L., Chen G.Z. Синтез и применение пористых наноструктур, полученных из MOF. Зеленая энергия и окружающая среда . 2017;2(3):218–245. doi: 10.1016/j.gee.2017.05.003. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Rempe S.B., Rogers D.M., Jiang Y.-B., et al. Ливермор, Калифорния, США: Sandia National Laboratories; 2010. Вычислительная и экспериментальная платформа для понимания и оптимизации потока воды и отторжения солей в нанопористых мембранах. Отчет SANDIA, SAND2010-6735. [Академия Google]

22. Xiang Z., Cao D., Shao X., Wang W., Zhang J., Wu W. Легкая подготовка металлоорганических каркасов большой емкости для хранения водорода: комбинация сольвотермического синтеза с помощью микроволнового излучения и сверхкритического активация. Химическая инженерия . 2010;65(10):3140–3146. doi: 10.1016/j.ces.2010.02.005. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Ni Z., Masel R.I. Быстрое производство металлоорганических каркасов с помощью сольвотермического синтеза с помощью микроволнового излучения. Журнал Американского химического общества . 2006;128(38):12394–12395. doi: 10.1021/ja0635231. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

24. Hong W.Y., Perera S.P., Burrows A.D. Изготовление металлоорганических каркасных монолитов и их применение в адсорбции CO ₂ . Микропористые и мезопористые материалы . 2015; 214:149–155. doi: 10.1016/j.micromeso.2015.05.014. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Lee T., Tsai Y.C., Lee H.L., Lin T.Y., Chang Y.H. Инженерия металлоорганического каркаса: направленная сборка от молекул до сферических агломератов. Журнал Тайваньского института инженеров-химиков . 2016;62:10–20. doi: 10.1016/j.jtice.2016.01.021. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Song Y., Xu M., Gong C., et al. Ратиометрический электрохимический биосенсор глюкозы на основе интегрированного электрода GOD/AuNPs/Cu-BTC MOFs/макропористого углерода. Датчики и приводы B: Химические . 2018; 257:792–799. doi: 10.1016/j.snb.2017.11.004. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Wang R., Xu H., Zhang K., Wei S., Deyong W. Высококачественный Al@Fe-MOF, приготовленный с использованием Fe-MOF в качестве микрореактора для улучшения Адсорбционная способность по селениту. Журнал опасных материалов . 2019; 364: 272–280. doi: 10.1016/j.jhazmat.2018.10.030. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

28. He L., Liu Y., Liu J., et al. Наночастицы ядро-оболочка благородный металл @ металл-органический каркас с высокоселективными чувствительными свойствами. Angewandte Chemie International Edition . 2013;52(13):3741–3745. doi: 10.1002/anie.201209903. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

29. Каур Р., Каур А., Умар А., Андерсон В. А., Кансал С. К. Металлоорганический каркас (MOF) пористых октаэдрических нанокристаллов Cu-BTC: синтез, свойства и усовершенствование адсорбционные свойства. Бюллетень исследования материалов . 2019;109:124–133. doi: 10.1016/j.materresbull.2018.07.025. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Йи Л. Л. Бат, Великобритания: Батский университет; 1997. Контроль выбросов летучих органических химических веществ путем адсорбции на гидрофобных и органофильных адсорбентах. Кандидатская диссертация. [Google Scholar]

31. Ли Ю.-Ю. Разделение воздуха монолитными адсорбентами . Бат, Великобритания: Батский университет; 1998. [Google Scholar]

32. Кюсгенс П., Згавердеа А., Фриц Х.-Г., Зигле С., Каскель С. Металлоорганические каркасы в монолитных конструкциях. Журнал Американского керамического общества . 2010;93(9):2476–2479. doi: 10.1111/j.1551-2916.2010.03824.x. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Molefe L.Y., Musyoka N.M., Ren J., et al. Синтез пористых металлоорганических каркасов на основе пористых полимеров монолитного гибридного композита для хранения водорода. Журнал материаловедения . 2019;54(9):7078–7086. doi: 10.1007/s10853-019-03367-1. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Lim G.J.H., Wu Y., Shah B.B., et al. 3D-печать чистых металлоорганических каркасных монолитов. Письма о материалах ACS . 2019;1(1):147–153. doi: 10.1021/acsmaterialslett.9b00069. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Corma A., García H., Llabrés i Xamena F. X. Инженерные металлоорганические каркасы для гетерогенного катализа. Химические обзоры . 2010;110(8):4606–4655. doi: 10.1021/cr