Поликарбонат монолитный и сотовый в чем разница – Отличия оргстекла от монолитного поликарбоната + сравнение материалов

Что лучше для навеса монолитный или сотовый поликарбонат

Для сооружения навесов всё чаще используют поликарбонат, благодаря его высоким эстетическим характеристикам, неплохой прочности и долговечности. Листы имеют небольшой вес, что позволяет снизить расходы на каркас, и удешевить всю конструкцию. Есть 2 основных вида поликарбоната – монолитный и сотовый. Оба варианта подходят для навесов, но имеют свои особенности, плюсы и минусы.

Монолитный поликарбонат

Материал выпускается в виде сплошных поликарбонатных листов. В структуре отсутствуют полости, за счёт чего он и получил название монолитного. Обладает хорошей прочностью, что позволяет использовать его для сооружения навесов любой конфигурации и размеров.

Имеет такие достоинства:

1. Высокая прочность.
2. Сравнительно незначительный вес.
3. Хорошая прозрачность (в пределах 88%).
4. Устойчивость к воздействию атмосферных осадков и бытовой химии.
5. Простота обработки и высокая пластичность.

Но, у материала имеются и отрицательные стороны:

• Гибкость, что исключает возможность создания несущих конструкций (например, полок).
• Невысокая твёрдость в сравнении со стеклом, из-за чего листы царапаются.
• Неустойчивость к высоким температурам.
• Постепенное снижение прочности под воздействием УФ-лучей. Для устранения данного недостатка производители вносят в состав специальные присадки.

Сотовый поликарбонат

Данный тип материала также выпускается в форме листов, но в его структуре имеются

пустоты. Такая технология производства даёт как свои плюсы, таки важные недостатки. По химическому составу не отличается от монолитного аналога, производится из таких же полимерных смол и специальных добавок, повышающих эксплуатационные характеристики.

Обладает меньшей теплопроводностью, благодаря чему эффективнее сохраняет тепло в помещении. Это может быть важным фактором в случае сооружения закрытого навеса. Теплоизоляционные характеристики листа толщиной 8 мм превосходят аналогичный параметр стеклопакета на

20 мм. Такие свойства достигаются прежде всего за счёт ячеистой структуры панелей. В ячейках содержится воздух, благодаря чему значительно уменьшается теплопроводность.

Данный материал имеет достаточно низкую светопроницаемость. Также имеет меньшую прочность и срок службы, что обусловлено сотовой конфигурацией. Не рассчитан на высокие нагрузки. Отличается минимальным весом даже при достаточно большой толщине, что также связано с ячеистой формой.

Общие характеристики

Оба вида поликарбоната производятся из одинакового сырья –

специальных полимерных смол. Для навесов рекомендуется использовать специальный тип материала, содержащий добавки для защиты от ультрафиолета. Это актуально для обеих моделей поликарбоната, поскольку в силу свойств смолы он теряет прочность под воздействием УФ-излучения и приобретает желтоватый оттенок.

Материалы обладают следующими сходными характеристиками:

• Высокая стойкость к атмосферным осадкам, включая температурные колебания. Но, без специальных примесей поликарбонат быстро портится от ультрафиолетовых лучей.
• Относительно высокая прочность.
• Лёгкий вес, что упрощает монтаж.
• Пожарная безопасность.
• Долговечность (актуально для моделей с присадками от ультрафиолета).
• Невысокие цены.
• В продаже имеются модели практически любых цветов.

Оба типа материала обладают относительно высокой парусностью и хрупкостью, что является их ключевыми недостатками. Это требует укрепления каркаса и применения достаточно толстых панелей, которым не будет страшен град, сильные ветра и снег.

Отличительные особенности

Материалы прежде всего отличаются внутренней структурой. В сотовом она ячеистая, в монолитном – сплошная. Данным фактором обусловлены и ключевые технико-эксплуатационные свойства. Прочность монолитного поликарбоната выше, что позволяет приобрести менее толстые панели для монтажа навеса. Но, не рекомендуется применять листы толщиной

меньше 8 мм (самая распространённая модель в продаже – 10 мм).

Монолитный поликарбонат заметно более дорогой. Это также обусловлено структурой и технологией производства, требующей применения значительно большего количества сырья. Подходит для монтажа как ровных, так и изогнутых навесов. Считается более долговечным материалом, нежели ячеистый аналог, средний срок службы достигает 15 лет. Имеет относительно высокую прозрачность, благодаря чему напоминает стекло.

Ячеистый поликарбонат прежде всего выигрывает за счёт хороших теплоизоляционных свойств. Он легче, поэтому более прост в монтаже, не требует использования подъёмных механизмов. Но, обладает низкой способностью пропускания света. Стоимость материала ниже, что обусловлено меньшими затратами сырья в процессе изготовления.

Какой поликарбонат выбрать для навеса?

Соорудить навес на загородном участке можно из поликарбоната любого типа. Оба варианта хорошо подходят для изготовления подобных конструкций. Но, необходимо учитывать индивидуальные потребности, особенности эксплуатации и финансовые возможности.

Если планируется постройка светопроницаемого навеса, желательно предпочесть монолитную модель. Это может быть актуально, к примеру, для оранжерей, где прохождение солнечного света важно для нормального развития растений. Если наоборот необходимо обеспечить максимальную защиту от солнца, лучше выбрать сотовый поликарбонат за счёт его плохой светопроницаемости.

В регионах с тяжёлыми климатическими условиями, где возможен крупный град и большое количество снега, обычно выбирают монолитный поликарбонат благодаря его более высокой прочности. Такие панели, при условии достаточной толщины, выдержат и град, и большой вес снега, и удары сосулек.

В местах с более благоприятным климатом чаще используют сотовый поликарбонат из-за доступной стоимости. К тому же он позволяет создать более комфортные условия для времяпровождения в дневное время, поскольку защищает от солнца. Для летней беседки это оптимальный вариант.

Независимо от выбранного типа листов, нужно брать во внимание их качество. Модели от разных производителей могут значительно отличаться качеством исполнения и, соответственно, прочностью и сроком службы. Толщины панелей должно быть достаточно, чтобы они не повредились от града.

Сами листы должны быть достаточно прочными, если при изгибании слышен треск, это изделие низкого качества. Расцветку поликарбоната следует подбирать индивидуально, отталкиваясь от стилистики ландшафтного дизайна и личных предпочтений.

Отличия оргстекла от монолитного поликарбоната + сравнение материалов

Оргстекло и монолитный поликарбонат стали неотъемлемой частью нашей жизни. Оба материала встречаются повсеместно: в машиностроении, медицине, строительстве, рекламе и других отраслях.

Оргстекло изобрел Отто Рём в 1928 году. И оно практически произвело переворот в химии. Кроме того, изобретение данного материала поспособствовало развитию и открытию новых технологий и сфер производства. Монолитный поликарбонат был разработан позднее Германом Шнеллом в 1953 году. Первым промышленным применением монолитного поликарбоната стало использование в электронике.
Свойства каждого материала делают их уникальными, но при этом во многом они схожи и могут быть взаимозаменяемыми в разрезе рекламного производства. Потому, когда Вам предстоит выбрать оргстекло или монолитный поликарбонат, необходимо знать и учитывать особенности каждого.

Акриловое стекло

Оргстекло представляет собой прозрачный твёрдый синтетический материал на основе органических полимеров. Производится методом литья или экструзии. Толщина материала от 1 до 25 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства:

• ударная прочность (в 10 раз выше, чем у стекла)
• большое количество способов обработки
• малый вес
• высокая светопропускаемость

Акриловое стекло находит применение в таких сферах:

• осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели)
• наружная реклама (вывески, элементы коробов, световые буквы)
• торговое оборудование (подставки, сувенирная продукция, ценникодержатели, витрины, рекламные подставки, дисплеи, проекционные экраны)
• сантехника (душевые кабины, перегородки, остекление дверей и балконов, кровля, шумозащитные экраны)
• строительство и архитектура (остекление проёмов, перегородки, купола, объёмные формованные изделия, аквариумы)
• транспорт (остекление самолётов, катеров)
• приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса, диэлектрические детали, ёмкости)
• прочие

Производители рекламы выбирают оргстекло в зависимости от текущих потребностей для конкретного проекта. Как правило, выбор зависит от цвета материала (прозрачный или цветной), толщины (варьируется от ), типа поверхности (матовый или глянцевый) и размера листа.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат — это твердый бесцветный полимерный пластик. Производится методом литья или экструзии. Производимые толщины от 1,5 до 12 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства монолитного поликарбоната:

• хороший диэлектрик
• высокая ударная прочность: выше ударной прочности оргстекла в 10 раз
• пожаробезопасность: материал трудновоспламеняем, обладает свойством самозатухания
• малый вес: легче силикатного стекла в 250 раз
• шумоизоляция
• термоустойчивость: самый высокий показатель среди прочих пластиков
• безотходное производство: подлежит вторичной переработке
• долговечность

Монолитный поликарбонат находит применение в любой отрасли, где важна прозрачность материала, высокая ударопрочность и теплостойкость. Автомобильная промышленность, приборостроение, строительство (в частности остекление), медицинское оборудование, шлемы космотнавтов и пилотов Formula 1, осветительное оборудование для различных нужд, в том числе зенитные фонари.

Сравнение поликарбоната и оргстекла

Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла заключается в разности технических характеристик и свойств. Соответственно выбор материала будет зависеть от степени важности определенных параметров для Вашей конкретной задачи. Визуально же существенной разницы между поликарбонатом и оргстеклом Вы не заметите.

Показатель	Оргстекло	Монолитный поликарбонат
Коэффициент светопропускания	до 93% прозрачное до 75% матовое	88 %
Плотность	1,19 г/см3	1,20 г/см3
Уровень водопоглощения	0,2 %	0,1 ÷ 0,2 %
Плотность при растяжении	75 МПа	> 70 Мпа
Уровень теплоустойчивости	110 Сº	280°C до 310°C
Модуль упругости	3 210 МПа	2300-2400 МПа
Температура эксплуатации	от – 40 до + 90 Сº	-100°C до +135°C
Температура воспламенения	460 – 635 Сº	570°C (трудновоспламеняемый, самозатухающий материал)

Так, исходя из технических свойств, можно определить, что лучше: оргстекло или монолитный поликарбонат. К примеру:

• если в процессе эксплуатации изделие (элемент, конструкция) будет подвергаться поверхностным повреждениям или теоретически может возникнуть возгорание, то стоит остановиться на поликарбонате;
• если же для готового изделия важна высокая светопропускная способность и блеск, то следует выбрать акриловое стекло.

В отличие от поликарбоната оргстекло довольно мягкое, легко царапается и легко воспламеняется.
А поликарбонат подвержен воздействию УФ-излучения, поэтому его следует защищать специальными пленками.

Обработка

Немалую роль при выборе между оргстеклом и поликарбонатом играют возможности обработки материала. Поэтому их следует запомнить или уточнять перед приобретением у менеджера.

Способ обработки	Акриловое стекло	Монолитный поликарбонат
фрезерная резка и гравировка	хорошо поддается	хорошо поддается
лазерная резка и гравировка	хорошо поддается	не рекомендуется, т.к. срез будет желто-коричневым
распил	осуществляется с помощью профессионального оборудования (циркулярная пила, раскройщики) и подручных инструментов (ручная пила, ножовка по металлу, резак)	листы легко режутся пилами по дереву
сверление	дрелью или сверлильным инструментом	дрелью или сверлильным инструментом на низких скоростях
шлифовка и полировка	при помощи шлифмашинки или дрели со специальными насадками	наждачной бумагой влажным способом
склейка	специальными клеями для оргстекла (например, Cosmofen)	с помощью растворителей, лаков (растворов полимера в растворителе) или клеев. Обязательна проверка на совместимость!
формовка, гибка	производится на специальном профессиональном оборудовании. ПММА можно придавать различные формы, при этом материал не потеряет своих оптических свойств.	листы могут подвергаться холодной или горячей гибке, термо-формованию
химическая стойкость	для обработки нельзя использовать спирт и ацетон	избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат

Разница между монолитным поликарбонатом и оргстеклом заключается и в цене. Когда нет принципиальной разницы в выборе, то разумно остановиться на более выгодном предложении. На данный момент М8 Эффект может предложить монолитный поликарбонат по стоимости ниже ПММА.

Обращайтесь за консультацией к любому менеджеру в Вашем регионе. Мы с удовольствием Вам поможем!

Как правильно покупать сотовый поликарбонат

За последние годы на рынке листовых полимеров произошли значительные изменения. Увеличилось число торговых марок, выросло количество производителей, появилось много новых торговых организаций, которые обещают снизить расходы на строительство за счет применения никому не известных материалов. И сотовый поликарбонат не является исключением.

В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ РАЗЛИЧНЫМИ БРЕНДАМИ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Весь сотовый поликарбонат можно условно разделить на три основных ценовых сегмента:

1. С 2007 года компания “CarboGlass” поставляет на российский рынок сотовый поликарбонат премиум-класса. Качество продукции соответствует мировым стандартам. Первоначально на заводе была задействована одна линия, мощностью 22 тонн поликарбоната в месяц. Для производства были заказаны итальянские экструзионные линии, новейшее оборудование и качественное сырье из Германии и США. Завод имеет сертифицированную лабораторию, где специалисты контролируют качество изделий.

В 2008 году поликарбонат марки “CarboGlass” выпускается уже на двух производственных линиях. В этом же году российский завод осваивает производство профилей и комплектующих, которые используются для монтажа поликарбоната. Позже компания начинает выпуск поликарбонатных модульных систем. Это современное решение для остекления крыш и фасадов. В 2010 году российская компания открыла второй завод по производству поликарбоната.

Компания “CarboGlass” изготавливает однокамерные, двухкамерные и четырехкамерные листы толщиной 4-25 мм. На сегодняшний день предприятие является единственным российским производителем, который выпускает листы усиленной конструкции толщиной 6 мм. и 4 мм.

Сотовый и монолитный поликарбонат марки “CarboGlass” отличается чрезвычайной легкостью, повышенной ударной прочностью, огнестойкостью. Листы могут использоваться в агрессивных средах, они выдерживают резкие перепады температур. Монтаж поликарбонатов отличается безопасностью, так как вязкий полимер не образует травмоопасных осколков. Приобрести высококачественную продукцию можно на многочисленных филиалах и заводах компании.

Преимущества компании – это производство поликарбоната облегченного типа. При этом снижение веса не приводит к утончению стенок структуры и ухудшению свойств материала. Легкие листы находят широкое применение в строительстве, в рекламе и в сельском хозяйстве. Поликарбонат “CarboGlass” применяется при строительстве жилых, административных и промышленных зданий, спортивных объектов, бассейнов, стадионов, летних кафе, теплиц и других сооружений. Ячеистый поликарбонат может применяться при возведении выставочных и офисных перегородок, для оформления витрин и установки световой рекламы.

2. К следующему ценовому сегменту относится бренд Berolux, который смело можно назвать материалом №1 в соотношении цена / качество.Производится листовой пластик различных размеров и цветовой гаммы. Сотовый поликарбонат, благодаря легкости и высокой светопроницаемости, широко используется в строительстве при монтаже прозрачных конструкций. Он применяется  при возведении витражей, павильонов, светопропускающих крыш. Материал отличается химической стойкостью и выдерживает повышенные ветровые и снеговые нагрузки.

В сельском хозяйстве поликарбонат марки ” BeroLux ” используется для обустройства теплиц, парников, навесов и козырьков. Находит применение сотовый поликарбонат и для изготовления рекламных витрин, стендов, выставочных павильонов и различных рекламных конструкций. Поставляется сотовый поликарбонат ” BeroLux ” в особой защитной пленке

Сегодня это наиболее востребованный материал в странах СНГ.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ЛИЦЕВУЮ СТОРОНУ ПОЛИКАРБОНАТНОГО ЛИСТА

На практике встречаются случаи, когда неправильно смонтированный поликарбонатный лист (лицевой частью вниз) приводит к быстрому разрушению готового изделия. Защита листа от УФ лучей оказывается снизу и не выполняет своих функций, а сам материал остается незащищенным от вредного воздействия ультрафиолета. В данном случае мы рекомендуем для правильного расчета монтажа вашего изделия из сотового поликарбоната привлекать подрядчиков, имеющих соответствующий опыт работы и необходимые знания. Для увеличения осведомленности клиентов о правильных принципах сборки конструкций из сотовых поликарбонатных листов компания CARBOGLASS, первая и единственная среди большого списка производителей, получившая международный защитный патент, размещает на упаковочной пленке поликарбонатного листа подробную инструкцию на 6-ти языках с полным описанием правил монтажа. Именно эта сторона листа является лицевой и при монтаже должна быть всегда обращена по направлению к солнцу. Соответствующая надпись находится на защитной пленке. Это новшество сразу же нашло положительный отклик у огромного количества клиентов и снизило процент ошибок при установке изделий из сотового поликарбоната. Вторым способом определения лицевой стороны листа является место размещения уникальной лазерной насечки – она должна быть расположена по краю верхней стороны листа с интервалом 70см – 80см.

МОЖНО ЛИ ДОВЕРЯТЬ КИТАЙСКОМУ СОТОВОМУ ПОЛИКАРБОНАТУ

На самом деле, ответить на этот вопрос можно опираясь только на субъективное мнение каждого отдельного человека или компании. Понятное дело, что мало кто из отечественных производителей сотового поликарбоната или их дистрибьюторов станет положительно отзываться о продукции конкурента, а тем более, если она была произведена в Китае. Именно поэтому, только наша компания, являясь международной, старается максимально объективно донести информацию до потребителя. Мы все знаем, что за последние 20 лет Китай сделал огромный рывок в своем развитии и сегодня почти 90% всех товаров, продаваемых в разных странах мира, имеют клише «MADE IN CHINA». И вопрос доверия к продукции китайского производства – это, скорее всего, вопрос доверия к конкретной компании-производителю или определенному бренду, под которым производят сотовый поликарбонат. А для этого есть общие правила для всех без исключения мировых производителей. Это, прежде всего, наличие собственного конструкторского бюро для генерации технических условий каждой конкретной марки сотового поликарбоната; осуществление последующего жесткого многоступенчатого контроля качества – начиная от проверки всего закупаемого сырья, заканчивая производством готовой продукции. Плюс, конечно же, самое главное – наличие денежных средств для обеспечения большого товарного запаса и стабильной системы дистрибъюции. При этом вопрос наличия или отсутствия собственного производственного оборудования отходит на второй план, хотя и остается очень важным. Известно, что транснациональные компании стремятся оптимизировать свои затраты и разместить производство материала в странах с дешевой рабочей силой, а также близостью к сырьевым базам. А сегодня основной источник сырья расположен в Китае, именно этим и обуславливается такая большая концентрация производителей именно в этом регионе. За 2008 год объем выпущенного только лишь в Китае корпорацией CARBOGLASS и потребленного заказчиками сотового поликарбоната составил более 5 000 тонн, и это является весомым аргументом для всех скептиков продукции китайского производства.

Что же касается ответа по существу данного вопроса, то можно уверенно сказать: сотовый поликарбонат торговых марок Carboglass® и Berolux® заслуживает доверия и всегда имеет гарантированное качество, вне зависимости от того, в какой стране он был произведен.

какой выбрать — Статьи — Стройка.ру

1. Поликарбонат: разновидности и их особенности.

2. Сотовый поликарбонат.

3. Монолитный поликарбонат.

4. Видео.

 

Появившись сравнительно недавно на современном отечественном строительном рынке, поликарбонат стремительно приобрел популярность. Сегодня из практичного и надежного материала изготавливаются всевозможные элементы для дома, дачи, коттеджа, гаража и различных пристроек. Для новичка в ремонтных и иных работах важно знать, какой поликарбонат выбрать для навеса. Советы специалистов портала Stroyka.ru помогут узнать о нем абсолютно все. В частности, монолитный и сотовый разновидности варьируются в зависимости от параметров, цветовых решений, других технико-эксплуатационных характеристик.

 1. Поликарбонат: разновидности и их особенности

Прежде чем отправляться в специализированный магазин или приобретать в каталоге строительного портала Stroyka.ru, внимательно изучите критерии, по которым вы сделаете действительно удачный выбор. Что нужно знать, в первую очередь? Конечно, все о толщине, размере, стойкости к ультрафиолету, светопропускной возможности, колористике. Все они в комплексе играют сильную роль по формированию эстетических и прочностных свойств, влияют на долговечность создаваемой конструкции, ее внешний вид и удобство для самих хозяев. В принципе, поликарбонат представлен только сотовыми или монолитными модификациями. Имеет значение только строение листов, от структуры которых и зависит в конечном сете, то, какое изделие и для каких нужд вы получите. Рассмотрим сначала сотовый поликарбонат.

2. Сотовый поликарбонат

Исходя из названия, такой вид поликарбонат достаточно просто транспортируется и монтируется: гибкий, легкий, служит барьером для звуков, не выпускает во внешнюю среду тепло. А готовая конструкция точно будет прочной. Если говорить о внутреннем устройстве, то оно пористое и ячеистое, с перегородками, имеющими определенное расположение как по всей длине листа, так и только в центре (производители предлагают очень много вариантов). В продаже актуальны листы 60х120 м (погрешность составляет от 1,5 до трех мм). Однако по индивидуальным меркам можно заказать те параметры, которые будут отвечать именно вашим предпочтениям. Он по-разному реагирует на воздействие внешних неблагоприятных природно-климатических факторов и химические вещества. Если вы не хотите повреждений на конструкции, то нельзя допускать опасного соседства с кислотами, щелочами, бетоном, инсектицидными спреями, средствами бытовой химии, различными популярными растворителями. Однако можно не бояться, если на него попадут спирты (исключение составляет метанол), кислоты минерального происхождения, солевые смеси. Многие интересуются, какова механическая прочность поликарбоната. Конечно, перед тем, как поступить в продажу, их подвергают специальным испытаниям, чтобы при эксплуатации они показали отличные показатели по механическим нагрузкам. Берегите изделия от непосредственно соприкосновения с абразивными частицами, способными травмировать поверхность конструкций. Если за основу берется традиционное сырье и соблюдаются основные технологические моменты, то это является гарантией того, что поликарбонат будет комфортно себя чувствовать в температурном диапазоне от -38 до +125 °С.

Если вы хотите задать другие границы, то придется выложить средства на порядок выше. Учтите, что опытные мастера хотят предупредить: при резких температурных изменениях произойдет расширение материла, его параметры выйдут из привычных границ. Высчитан оптимальный коэффициент 0,067 мм/м×°C. Для вас это может служить сигналом оставлять маленькие зазоры, тогда все переделывать не получится. Более того, в зависимости, от региона надо подбирать поликарбонат, стойкий к УФ-излучению. Ведь он может очень быстро «состарить» материал, привести в негодность. Однако выход есть: приобретите стабилизирующий состав для последующей соэкструзии, который станет надежным заслоном. И практически на ближайшее десятилетие вы можете забыть о каких-либо проблемах. В определенный момент вы сталкиваетесь с вопросом, как поликарбонат пропускает свет. Если предпочесть прозрачные модели, то получите до 95%. Солнечного света, а цветные – до 65%. В солнечный день можно спастись от иссушающего пекла. Если вы любите выращивать овощи и фрукты в собственной теплице или хотите, чтобы веранда или балкон выглядели всегда великолепно, то теплоизоляционные параметры будут кстати и здесь. Кроме того, чем большее число слоев вы изначально заложите при монтаже, тем меньше звуков вы будете слышать извне. Например, толщина от 1,5 мм и далее гарантирует постоянную величину диапазона – до 10÷20 дБ. Применяйте еще и герметик на силиконе, который сделает стыки идеально закрепленными и не пропускающими никаких посторонних веществ.

Сотовый поликарбонат является влагостойким материалом, он не поглощает и не пропускает влагу. Понятно, что это качество является во многом определяющим для обустройства навесов. Однако, при неправильном монтаже листов на каркасе вода может проникнуть внутрь структуры листа. Кроме этого, при высокой влажности и высокой температуре окружающей среды в сотах может собираться конденсат. Поэтому соблюдение правил технологии монтажа является необходимым условием для длительной и беспроблемной эксплуатации материала. При попадании влаги и пыли во внутреннюю структуру листов создается благоприятная среда для образования плесени, грибка, мха и других биологических образований, которые удалить будет затруднительно, а иногда — и совсем невозможно. Влага и появившиеся посторонние образования способствуют разрушению материала. А особенно опасно для такой водонаполненной структуры резкое понижение температуры воздуха.

Надежную защиту сотовых листов от влаги могут обеспечить специальные герметизирующие элементы. Если листы монтируются на каркас под углом, то в верхней части их торцевую сторону необходимо полностью гидроизолировать. Для этой цели используется самоклеящаяся влагостойкая пленка, которая не позволит влаге проникнуть внутрь структуры сотового поликарбоната. Нижний торец листов закрывается перфорированной лентой, а затем на него надевается торцевой профиль. Таким образом, для конденсата будет открыт путь для выхода, и он не будет скапливаться в сотах. В то же время торцевой профиль дополнительно придаст конструкции аккуратность. Если же эти предохранительные меры не были предприняты, то со временем листы придетсядемонтировать или проводить на месте довольно сложную очистку внутреннего пространства с использованием потока сжатого воздуха из компрессора. Сотовый поликарбонат, изготовленный в соответствии с техническими условиями, обладает хорошей стойкостью к высоким температурам и относится к группе горючести В1.

По классификации ЕС категория В1 характеризуется, как трудно воспламеняющийся и самозатухающий материал. Однако, при воздействии на листы открытого огня происходит их плавление, а как результат — нарушение структурного строения и образования сквозных отверстий. Кроме этого, при нагревании до высоких температур материал «съёживается», то есть значительно теряет в площади. Достоинством можно считать то, что даже при плавлении этот полимер не выделяет токсичных веществ, опасных для здоровья человека. Как уже говорилось выше, добросовестные производители указывают реальный срок эксплуатации на свои изделия. Как правило, он составляет от 6 до 15 лет, при условии выполнения всех технологических требований по проведению монтажных работ и своевременного ухода за материалом. Необходимо знать, что повреждение специального защитного покрытия значительно сокращает длительность эксплуатации материала, так как агрессивное ультрафиолетовое излучение легко разрушает полимер, который становиться хрупким. Если поликарбонат планируется к установке на участках, где существует повышенная вероятность механических повреждений, то рекомендуется выбирать листы, имеющие толщину не меньше, чем 16 мм. При выборе сотового поликарбоната для обустройства навеса, необходимо учитывать место его установки, уровень нагрузок, которые предположительно будет испытывать материал, и особенности создаваемой конструкции.

• Сотовый поликарбонат, имеющий толщину в 4 мм, рекомендовано использовать для небольших конструкций, но имеющих достаточно большой радиус изгиба — это может быть небольшие козырьки над входной дверью, покрытие небольших террас, а также обустройство теплиц.

• Листы толщиной в 6 и 8 мм применяют для покрытия, каркасных конструкций более объемных размеров, которые предположительно будут подвергаться серьезным снеговым и ветровым нагрузкам. Например, к ним можно отнести навес над бассейном или автомобильной стоянкой.

• Поликарбонат толщиной в 10 мм, использованный для постройки навеса, стойко выдержит довольно значительные механические и другие внешние воздействия.

3. Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат изготавливается из того же сырья, что и его сотовый аналог. По внешнему виду, а также по некоторым техническим параметрам материал очень схож собычным силикатным стеклом, однако, отличается от последнего своей намного более высокой ударной прочностью. Например, его нет так уж просто разрушить сильным ударом или же бросив в него камень. Кроме того, поверхность материала устойчива к другим механическим воздействиям, например – на немтрудно оставить царапины. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный его вариант в разрезе представляет собой сплошной массив. Материал может быть прозрачным или полупрозрачным, а также иметь различные расцветки. В продажу монолитный поликарбонат поступает в листах, имеющих толщину от 2 до 12 мм.

Их стандартные линейные размеры 3050×2050 мм, однако, можно найти панели достигающие длины и до 12000 мм. В промышленных условиях изготовление этого материала осуществляется в соответствии с ТУ6-19-113-87, что способствует обеспечению должного качества изделий по таким характеристикам, как прочность, ударная вязкость, устойчивость к изменению температур и другим. Монолитный поликарбонат, производимый отечественными и зарубежными производителями, имеет маркировку, которая говорит о некоторых важных технических характеристиках изделия: В специализированных магазинах потребителю предлагается широкий выбор светопроницаемых цветных и прозрачных листов монолитного поликарбоната, плотность которого составляет 1200 кг/м³. Показатель плотности стекла гораздо выше, поэтому удельный вес его превышает массу поликарбоната практически в два раза. Понятно, что это значительно упрощает и транспортировку, и монтаж поликарбонатных «стекол». Вес монолитного поликарбоната напрямую зависит от его толщины. Это наглядно показано на следующей диаграмме Показатель устойчивости поликарбоната к разным температурам и их перепадам также устанавливается международными и российскими стандартами на основании проведенных испытаний. Материал обладает высокой стойкостью к низким температурам — даже при морозе -50 градусов остаётся целым при минимальных механических воздействиях, а при — 40 градусах вполне способен выдержать даже ударные нагрузки. Что касается стойкости поликарбоната к высоким температурам, то он способен без ущерба выдерживать +120, а иногда и +150 градусов. Естественно, при нагревании, происходит линейное расширение полимера (об этом показателе уже говорилось выше) и это должно быть учтено при планировании конструкций, в которых требуется стыковка листов.

Листы монолитного поликарбоната также оснащаются защитным покрытием, нанесеннымна их поверхность методом соэкструзии. Тонкого защитного слоя вполне достаточно для удержания и поглощения ультрафиолетовых излучений. Причемданное покрытие рассчитано на свободный пропуск мягких инфракрасных лучей, то есть панели обладают избирательным светопропусканием. Защитное покрытие в разных случаях может быть нанесено с одной или обеих сторон листа — эта особенность указывается в маркировке изделий. Кроме наружной защиты листов от УФ-излучения, применяется технология, в которой специальные стабилизирующие вещества добавляются в массу при изготовлении поликарбоната.

Изделия, произведенные этим методом, имеют более высокую стоимость, но и отличаются более высоким качеством и повышенной длительностью эксплуатации. На все без исключения листы поликарбоната наносится временная полиэтиленовая пленка, которая снимается перед монтажом или в ходемонтажа материала на каркасную конструкцию. Пленка защитит поверхность панелей при их транспортировке, разгрузке и хранении. Кроме этого, на этой полиэтиленовой пленкепроизводитель обычно размещает данные о марке изделий, указывается сторона, на которую была нанесена защита от ультрафиолетовых лучей.

Монолитный поликарбонат инертен к большинству химических реагентов, которые с той или иной долей вероятности могут попасть на навес или ограждающую конструкцию. Правда, иногда это еще зависит от концентрации, попадающих на изделия веществ и температуры окружающей среды. Итак, монолитный полимер обладает стойкостью к таким соединениям, как моющие синтетические средства, неорганические и органические растворы и кислоты, окислители и восстановители различных основ, горючие и смазочные материалы и органические жиры. Тем не менее, некоторые химические вещества все же способны оказывать негативное действие на полимер, так как в определенныхусловиях вступают в реакцию с этим материалом, что приводит к разрушению его структуры. К таким реагентам относятся аммиак, диэтиловый и метиловый спирт, бутилацетат, концентрированные щелочные растворы и некоторые иные соединения. Монолитный поликарбонат не является теплоизоляционным материалом, однако он имеет довольно низкую теплопроводящую способность, в разы меньше, чем у силикатного стекла той же толщины. Соответственно, чем больше толщина листа, тем выше утеплительные качества материала. Для примера – монолитный поликарбонат толщиной в 8 мм на 20% эффективнее защищает помещение от тепловых потерь, чем такое же по размерам стекло. В некоторых случаях оптимальным вариантом может стать установка прозрачного поликарбоната в несколько слоев, между которыми создается воздушная прослойка — такая конструкция вообще отлично термоизолирует помещение. Поэтому поликарбонат в последнее время стал широко использоваться и для формирования стеклопакетов.

Звукоизоляционные качества монолитного поликарбоната также достаточно высоки. Материал имеет вязкое структурное строение, и благодаря этому он отлично поглощает звук. Например, испытаниями было установлено, что при толщине монолитных панелей 4÷12 мм, значение шумоизоляции варьируется 18÷23 дБ. Кроме того, полимер имеет плотность намного ниже этого значения у обычного стекла. Вследствие этого материал значительно ослабляет звуковые волны низкочастотного диапазона. Это качество позволяет использовать поликарбонат для изготовления звукопоглощающих экранов, которые устанавливаются вдоль автомобильных магистралей. В продаже можно найти поликарбонат, имеющий разную степень светопропускаемости для естественного и искусственного света. Эти показатели могут варьироваться в диапазоне 86÷90%. Изготавливаются и материалы, имеющие оптические свойства — этот эффект достигается благодаря специальным добавкам, включенным в состав поликарбоната.

4. Видео

Фото и видео: www.google.ru.