Поликарбонат как крепить к деревянному каркасу – описание. Как крепить поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу? Чем, и какой стороной правильней

правила крепления полимера к дереву

Поликарбонат приобретает все большую популярность. Из него делают теплицы и навесы, заборы и веранды. В качестве основы многие используют брус. Из статьи вы узнаете, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Преимущества деревянных каркасов

Брус имеет ряд достоинств:

1. Дерево медленно остывает, что особенно важно для теплиц.
2. Для работы с металлом нужны более дорогие и требующие особых навыков инструменты, например сварочный аппарат. Кроме того, работа по металлу труднее физически.
3. Брусья устойчивее многих металлических и тем более пластиковых профилей, поэтому выполненная из них конструкция с меньшей долей вероятности опрокинется из-за ветра.
4. Поликарбонат легко прикрепить к древесине, не повредив его.
5. Под небольшую деревянную конструкцию можно установить облегченный фундамент.

Видео «Крепление поликарбоната на деревянный каркас»

Из этого видео вы узнаете, как монтировать сотовый поликарбонат на деревянный каркас теплицы.

Подготовка к работе

На стадии проектировании важно выбрать подходящий тип поликарбоната:

1. Монолитный. Представляет собой цельный лист. Он прочнее, чем сотовый, и обладает большей прозрачностью – до 92%. Крепление к каркасу осуществляют в одной плоскости. Подходит для создания навесов, беседок из поликарбоната, окон, а также теплиц для тех растений, которым яркий свет важнее тепла.
2. Сотовый. Имеет ячеистую структуру, поэтому лучше хранит тепло. Чаще всего именно его используют для покрытия теплиц. За счет непрозрачности или полупрозрачности подходит для создания заборов и летних бань. Благодаря гибкости и легкости его можно использовать для создания криволинейных конструкций.

Обратите внимание, что от толщины поликарбоната зависят его теплопроводные качества, допустимый радиус изгиба, способность заглушать шум, устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам и т. д. Подберите именно ту толщину, которая будет соответствовать задачам конструкции.

При расчетах учитывайте, что стандартная ширина рулона составляет 210 см. Длина может варьироваться. Помните, что поликарбонат расширяется при нагревании. Между двумя листами нужно оставлять промежуток около 5 мм – т. н. тепловой зазор. В противном случае листы могут деформироваться.

Шаг крепления должен составлять 105 или 70 см плюс термозазор. Желательно, чтобы расстояние между опорами в каркасе способствовало экономному раскрою полотна.

Собранный каркас обрабатывают антисептиками – это защищает его от гниения, а также разрушения бактериями и вредными насекомыми. Специалисты рекомендуют использовать не одно универсальное средство, а несколько узкопрофильных – они более эффективны. Выбирайте средства на водной основе, т. к. их проще наносить на дерево. Делают это с помощью кисточки или краскопульта. Антисептики токсичны, поэтому при работе с ним используют респиратор. Через 3–5 лет нанесение повторяют.

Перед началом работ подготовьте необходимые инструменты и расходные материалы:

• дрель с набором сверл;
• отвертку или шуруповерт;
• строительный нож или электролобзик;
• сплошную и перфорированную герметизирующие ленты.

Выбор крепежных элементов

Для крепления поликарбоната используют следующие элементы:

1. Саморезы для поликарбоната. Это изделия с винтовой резьбой и острым кончиком, облегчающим ввинчивание в материал. Саморезы для дерева имеют меньшую частоту витков, чем для металла.
2. Термошайбы. Саморезы, которые идут в комплекте с уплотнителем из резины. Он герметизирует место крепления и снижает нагрузку на поликарбонат. Существуют шайбы с ножками. Они обеспечивают особенно надежное крепление, но при их выборе учтите, что длина ножки должна совпадать с толщиной листа. Есть также модели с колпачками, закрывающими шляпки саморезов от влаги.
3. Соединительные профили. Выполнены в виде приплюснутой буквы «Н» – торцы листов вводят в ниши, где они зажимаются. Могут быть цельными или разъемными, существуют также угловые и пристеночные виды. Непосредственно к каркасу крепятся саморезами.

Этапы монтажа

Рассмотрим процесс монтажа:

1. Разверните рулон. Определите сторону со стабилизирующим покрытием – она должна иметь маркировку.
2. При необходимости маркером нанесите разметку. Линия разреза должна проходить между ребрами жесткости.Тщательно следуйте правилам монтажа поликарбоната, иначе вы можете повредить материал
3. Разместите лист на ровной чистой поверхности. Разрежьте его с помощью строительного ножа или электролобзика с полотном по металлу. Пылесосом очистите открытые ячейки от пыли и стружек.
4. Если вы используете саморезы или термошайбы, наметьте места креплений на каркасе и листах. Интервал может составлять 20–70 см.
5. Просверлите на листе отверстия для креплений. Они должны быть на 1–3 мм толще самореза или ножки термошайбы. Не задевайте стены ячеек. Пылесосом удалите стружку.
6. Нижний торец оклейте перфорированной герметизирующей лентой, верхний – сплошной.
7. Снимите защитное покрытие листа в месте соприкосновения с брусом. Приложите лист к каркасу стабилизирующем покрытием наружу. На маленьких оборотах вкрутите угловые крепления, затем все остальные. При использовании саморезов без шайб будьте осторожны – они не должны вдавливаться в поликарбонат. Чтобы удержать лист на месте, обычно нужны помощники.
8. Снимите с листа упаковочные покрытия.

При использовании профилей действуют так:

1. С помощью саморезов прикрепите к каркасу базу профиля.
2. Снимите с края листа упаковочную пленку. Вложите его в профиль, оставив термозазор в 5 мм. Если профиль разъемный, приложите торцы листов к его нижней части и накройте верхней. Аккуратно нажмите, чтобы она защелкнулась.
3. Закройте торцы профиля заглушками и снимите защитную пленку с листов.

Как видим, крепление поликарбоната к дереву представляет собой относительно несложную задачу.

Главное – при обработке брусов химией не забывайте о респираторе, а также тщательно соблюдайте технику безопасности при работе с дрелью и другими инструментами.

этапы работы и видео монтажа

Поликарбонат – незаменимый материал для загородного строительства. Помимо строительства, он применяется в различных жизненных сферах, таких как наука, машиностроение или пищевое производство. В бытовом строительстве этот материал пользуется огромной популярностью, поскольку используется для создания всевозможных навесов, козырьков, заборов, теплиц, беседок и парников.

В целях экономии многие стараются осуществлять монтаж самостоятельно, поэтому выбирают для каркаса наиболее распространённый материал – древесину. Она легко поддаётся обработке, почти всегда имеется под рукой, не требует применения сварочного аппарата, как при стальном каркасе и доступна по цене. Деревянная теплица из поликарбоната на сегодняшний день довольно распространённый объект на загородных участках.

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу оправдано лёгкостью конструкции – она не требует устройства для неё тяжеловесного основания, достаточно будет лишь точечно закрепить конструкцию.

Разновидности поликарбоната

Стоит упомянуть о том, что листовой материал подразделяется на две разновидности: монолитная плита и ячеистое полотно.

Монолитная плита

Литые разновидности могут быть гладкими или гофрированными, имеющими особую волнообразную фактуру. К тому же, такие виды могут иметь различную толщину, что позволяет использовать их для разнообразных нужд. Закрепить такие панели на каркасе не составит особого труда даже у новичков в таком деле.

При работе с данным видом материала необходимо верно рассчитывать температурный зазор и грамотно закрепить края плит, поскольку неправильная установка может повлиять в дальнейшем на термические растрескивания плит или повреждение их края. Научат правильно закреплять навесы из поликарбоната чертежи и фото, которые с лёгкостью можно отыскать в Интернете.

Ячеистая плита

Сотовый пластик в обращении немного сложнее монолитного. На это влияет наличие внутри материала ячеек, заполненных воздухом. Они располагаются между двумя параллельно расположенными плитами материала. С такой разновидностью нужно работать, соблюдая определённые правила монтажа и рекомендации по фиксации плит, поскольку стыки, края и торцы должны быть полностью герметизированы.

Необходимые инструменты для работы

Для того чтобы правильно закрепить листы полимера на каркасе из дерева, необходимо приобрести следующие инструменты:

• Профиль для соединения поликарбонатных пластов в одно целое;
• Листы полимера в необходимом количестве;
• Свёрла для того чтобы сформировать в пластах необходимые отверстия;
• Изоляционная лента, необходимая для герметизации торцов — перфорированная и сплошная;
• Бруски из дерева;
• Молоток, саморезы и гвозди, чтобы было чем крепить к дереву;
• Отвёртка, а также шуруповёрт;
• Термошайбы для того, чтобы накрепко прикрепить листы пластика к дереву.

Правила работы с поликарбонатным листом

Деревянный навес из поликарбоната универсален. Каждому хочется, чтобы результат усердного труда радовал ещё много лет, продолжая исправно выполнять свои функции. Для корректного монтажа необходимо знать свойства полимера, уметь правильно готовить его к монтажу и закреплять.

Не следует забывать о том, что поликарбонат может быть как ячеистым, так и монолитным. Это – пластиковая разновидность, поэтому при неграмотном подходе она может растрескиваться. Во избежание такой неприятности нужно правильно располагать изгиб плит на деревянной основе, уметь грамотно резать пластик, а также сверлить его.

Чтобы правильно ориентировать пластик на каркасе, нужно знать, что монолитные листы, как правило, не сгибаются, поэтому закрепляются в ровном плоском виде.

Ещё один очень важный момент при монтаже – осуществление грамотной подрезки пластов. Для того чтобы разрезать пластик применяются пильные станки – благодаря высокой скорости вращения пильного диска риск растрескивания материала будет сведён к минимуму. Такой диск обязательно должен быть острым и желательно, чтобы в его составе были сплавы тяжёлых металлов.

Создать навес из поликарбоната своими руками как на фото не составит труда. Перед тем как монтировать поликарбонат на деревянный каркас своими руками необходимо сделать отверстия для будущих креплений материала. Грамотный подход гарантирует целостность поликарбоната после проведения работы. Во время сверления на лист не следует делать сильный нажим на полимер.

При вкручивании необходимо также следить, чтобы нажим не был сильным, поэтому зачастую под шляпку крепёжного болта добавляют шайбу. Вкручивают крепление строго под углом в 90º, при этом должен сохраняться отступ от края материала не более 5 см.

Технология крепления ячеистого поликарбоната к древесине

Теперь стоит разобраться, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу. Важная часть, влияющая на результат работ, начинается уже во время транспортировки сырья. Правильная транспортировка – залог сохранности поликарбоната.

• Во время перевозки необходимо слегка свернуть сотовую разновидность и расположить в багажнике так, чтобы они не давили друг на друга;
• После доставки груза на нужное место необходимо развернуть пласты и оставить в помещении с нормальной влажностью;
• Заводскую защитную плёнку не стоит снимать с материала заранее, поскольку это должно происходить уже после монтажа на деревянный каркас;
• Пласты укладываются на каркас обязательно так, чтобы сторона, имеющая защиту от ультрафиолета, была направлена к солнцу;
• Полимер, имеющий соты, необходимо укладывать так, чтобы соты располагались внизу, т.е. вдоль постройки;
• Объединение полотен можно делать только перед непосредственным монтажом на поверхность;
• Открытые торцы пластика стоит герметизировать при помощи специальных профилей, а также, при отсутствии оных, гибких лент;
• Перед креплением пластика на деревянный каркас желательно иметь в арсенале резиновые или силиконовые прокладки для стыков полимера с древесиной;
• Во время монтажа крыши из полимерного материала необходимо не допускать физическое воздействие на материал, недопустимо вставать на него ногами до и во время монтажа;
• Для точечного закрепления можно использовать специальные болты с термоизоляционными шайбами;
• Перед тем как закрепить лист на каркасе следует произвести расчёт компенсационного температурного зазора – как правило, его величина колеблется в пределах 3 мм.

Помимо приведённых советов необходимо грамотно подобрать сырьё для деревянного каркаса – доски должны быть крепкими и прочными. Древесина не должна быть слишком влажной или слишком сухой, к тому же не должна содержать выпадающих сучков. Чтобы подготовить древесину для монтажа, необходимо отшлифовать доски и обработать антисептическими составами для предотвращения их прогнивания или заражения грибком.

Важное замечание: так как строение будет располагаться под открытым солнцем, необходимо подобрать древесину светлых тонов, как на фото, а также, при возможности окрасить её светлыми оттенками – это убережёт её от чрезмерного прогревания.

Заключение

Благодаря различным вариациям расцветок и высокой плотности поликарбонат стал популярным отделочным материалом. С его помощью можно без труда обустроить навес или козырек, сделать парник или теплицу, как на фото, а также другие постройки. Полимерные пласты на древесном каркасе – отличное решение для тех, кто хочет осуществить монтаж своими руками, не прибегая к услугам профессиональных мастеров.

Видео: монтаж поликарбоната

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

С помощью поликарбоната возводят самые разные конструкции – веранды, навесы, теплицы. При этом основу зачастую сооружают из деревянного бруса. Такое решение оправдано тем, что материалу присущ ряд достоинств:

• для работы не требуются дорогие инструменты, требующие особых навыков в работе;
• манипуляции с деревом менее трудоемкие, чем с металлом;
• брус прочнее и устойчивее многих видов пластикового или металлического профиля;
• если строится теплица, дерево предпочтительнее в силу того, что оно медленнее остывает;
• поликарбонат менее подвержен повреждениям при креплении на древесину;
• можно обойтись облегченным фундаментом.

Ввиду того, что древесина не так долговечна, как пластик или металл, специалисты рекомендуют применять хвойные породы и тщательно обрабатывать их защитными составами. Для создания каркаса лучше воспользоваться брусом квадратного сечения со стороной не менее 5 см.

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Создание каркаса

Строительство начинается с проектирования. На этой стадии необходимо определиться с типом поликарбоната.

2 вида панелей

• Сотовые обладают ячеистой структурой – за счет воздушных камер лучше удерживают тепло и обладают хорошей звукоизоляцией.
• Монолитные, представляющие собой сплошные листы. Прочнее и прозрачнее сотовых.

Производители выпускают обе разновидности в панелях шириной 2100 мм. Длина может меняться. Об этом важно помнить при составлении проекта и сметы.

Следующая задача – подготовка инструментов. Понадобится следующий набор:

• шуруповерт и отвертка;
• дрель и сверла;
• электролобзик, циркулярная пила или строительный нож;
• молоток.

Перечень материалов и крепежных элементов

• Поликарбонат.
• Соединительные профили, в разрезе похожие на букву «Н».
• Герметизирующая лента – перфорированная и сплошная.
• Саморезы для дерева.
• Термошайбы, необходимые для герметизации мест соединения и защиты поликарбоната от порчи.

Этапы работ

Процесс монтажа начинается с распаковки поликарбонатных листов. При этом важно сразу определить сторону материала со стабилизирующим покрытием, там должна быть соответствующая маркировка.

Необходимо подготовить ровную чистую поверхность для раскроя панелей. При необходимости наносят разметку маркером, помня, что линия разреза должна проходить между ребрами жесткости.

Для раскроя используют электролобзик с полотном по металлу. Также можно воспользоваться циркулярной пилой. При этом важно внимательно следить за постоянством частоты вращения диска, чтобы не допустить растрескивания и деформаций материала. Пила должна быть хорошо заточена.

При использовании саморезов с термошайбами шаг крепления должен составлять от 20 до 79 см. По заранее выполненной разметке нужно просверлить отверстия для креплений на 1–3 см шире ножки шайбы. При работах с сотовым поликарбонатом не рекомендуется задевать перегородки. Отступ от края панели не должен превышать 5 см. Перфорированной лентой оклеивается нижний торец, сплошной – верхний.

В местах соприкосновения листов с брусом нужно снять защитное покрытие. Панели укладываются на каркас стабилизирующей стороной наружу и прикручиваются сначала по углам, затем в остальных местах. Важно позаботиться о том, чтобы саморезы не вдавливались в плоскость поликарбоната. При монтаже края панелей должны немного выглядывать за пределы бруса.

Порядок действий при работе с профилем:

• профильная база крепится шурупами к каркасу;
• листы без упаковочной пленки вкладываются в паз профиля с зазором 5 см, оставленным на случай расширения материала при нагреве;
• стыки поликарбоната должны приходиться на деревянный брус каркаса;
• если профиль сборный, панели настилаются на одну его часть, а второй накрываются сверху и аккуратно защелкиваются;
• торцы профиля закрываются специальными заглушками.

Если все ключевые этапы работ выполнены согласно обозначенным рекомендациям профессионалов, в результате получается надежное сооружение. Также важно подобрать правильные материалы в соответствии с поставленными задачами. Толщина поликарбоната напрямую влияет на его теплопроводность, податливость при изгибе, звуковую изоляцию и устойчивость к снеговым или ветровым нагрузкам.

Крепление сотового поликарбоната на деревянный каркас теплицы: фото и видео инструкция

Традиционно для сооружения светопрозрачных поверхностей используется стекло. Однако этот материал, несмотря на всего его замечательные свойства, не всегда удовлетворяет пользователей. Стекло довольно легко разбить, кроме, конечно, специальных его видов, но мало кому придет в голову остеклить теплицу антиударным материалом.

Схема монтажа деревянной теплицы

Поликарбонат является доступной и удобной заменой стеклу.

Характеристики материала

Поликарбонат представляет собой полимер, относящийся к категории пластичных. Он пришел на смену акриловому стеклу, так как превышает показатель ударной прочности последнего почти в десять раз. Применяется он очень широко – от электронной оптики до производства корпусов для мобильных телефонов. В строительстве материал ценится, благодаря прочности, устойчивости к действию влаги и высоких температур, и прекрасной светопрозрачности.

Выпускаются два основных вида изделия.

• Монолитный – высокая прочность позволяет использовать его для самонесущих конструкций. Это означает, что сооружение из монолитных плит не нуждается в металлическом каркасе.
• Сотовый – более популярный в частном строительств, так как обладает, куда меньшим весом и проще монтируется. Применяется для горизонтальных и арочных перекрытий – навесы, крыши и так далее. Материал характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, прозрачностью, гибкостью и ударной прочностью. Сочетание перечисленных свойств делает полимер наиболее популярным материалом для теплиц и парников. Плиты обладают довольно высоким коэффициентом светорассеивания, что предохраняет растения в парнике от попадания прямых солнечных лучей и возникновения ожогов. Полимер в меньшей степени, чем стекло, пропускает ультрафиолет, но достаточно, чтобы удовлетворить нужды растений.

Деревянная теплица своими руками

Поликарбонат для теплицы

Материал выпускается в виде листов различных размеров и свойств. При выборе панелей для покрытия теплицы следует обратить внимание на ряд факторов.

• Толщина – листы с параметром ниже 8 мм не является конструкционными, и не могут быть использованы для наружных работ. Толщина в 8–10 мм позволяет применить материал для устройства горизонтальных поверхностей – крыш и навесов. Если строительство ведется в регионах с обильными снегопадами или сильными устойчивыми ветрами, то следует предпочесть изделие с большей толщиной.
• На рынке предлагаются панели со специальным покрытием, не позволяющим конденсату накапливаться на внутренней стороне листа, что помогает заметно повысить степень освещения в парнике.

• Полимер характеризуется довольно большим коэффициентом теплового расширения, на что следует обратить внимание при монтаже. Инструкция от производителя рекомендует не удалять с поверхности панелей защитные ПВХ-покрытия до окончания всех работ. На фото – сотовые полимерные панели.

Предварительные действия

Сотовый поликарбонат широко используется для формирования горизонтальных плоских поверхностей, и для навесов, имеющих криволинейные формы. Как правило, теплицы имеют плоскую или наклонную крыши, что позволяет применять и монолитные панели. Однако предпочтение отдается ячеистому виду изделия, так как последний отличается небольшим весом.

В связи с особенностями структуры материала, его использование требует соблюдения некоторых условий.

• Панели сотового поликарбоната, особенно на наклонной крыше, согласно инструкции по пользованию, должны располагаться таким образом, чтобы свободные отверстия оказывались на торцах, а ребра жесткости помещались вдоль крыши, а не поперек. Такое расположение позволяет не накапливать снег и влагу на поверхности панелей, и избавляться от конденсата в полостях. На фото демонстрируется способ укладки поликарбоната на деревянный каркас.
• Резка поликарбонатных листов осуществляется с помощью циркуляционной пилы. При распиле полимерного материала важны скорость вращения диска и его жесткость, так как это предотвращает растрескивание и деформацию. Резка ведется на постоянной скорости, хорошо заточенным диском.

• Высверливание отверстий производится на поверхности соты – полости, между ребрами жесткости. Минимальное расстояние от края панели составляет 5 см. Так как материал обладает большим коэффициентом теплового расширения, то крепить его жестко нельзя – изделие начнет деформироваться. Чтобы не допустить подобного, отверстия под крепеж производят большего диаметра, чем диаметр ножки болта. Также фиксация панели предполагает наличие шайбы под шляпку – таким способом ослабляется давление шляпки. Болт при вкручивании должен быть расположен строго вертикально, отклонение от прямого угла чревато повреждением материала.

Сотовую панель перед монтажом следует герметизировать. Для удаления конденсата из внутренней поверхности сот, последние остаются открытыми, в то время как две другие кромки необходимо изолировать. Для обработки верхнего края используется сплошная самоклеющаяся лента и прослойка из алюминия. Соединение должно быть максимально плотным без просветов. Нижняя кромка герметизируется перфорированной лентой. Работы по герметизации проводятся параллельно с креплением.

Основной процесс крепления

Использование дерева в качестве материала для обрешетки вполне обосновано, так как оно отличается прочностью, податливостью в обработке и способностью сохранять микроклимат в помещении. Для большей устойчивости деревянный брус, используемый в парниках, обрабатывается антисептическими средствами.

Дерево имеет еще одну немаловажную особенность – способность впитывать и отдавать влагу при изменении ее уровня в воздухе. И, хотя коэффициент расширения его ниже, чем у полимера, именно эта особенность обеспечивает требуемую неплотность крепления.

1. В качестве крепежа на деревянный каркас допускается использование обычных шайб.
2. Монтаж начинается от края каркаса. Следует обратить внимание на то, что край панели должен немного выходить за край бруса. Лист крепится описанным выше способом – соединение должно быть плотным, но не жестким. На фото представлен момент крепления поликарбоната на деревянном каркасе.
3. Края панели герметизируется соответствующим образом.
4. Устанавливается соединительный профиль и закрепляется следующий лист. Нужно следить за тем, чтобы стык панелей происходил над деревянным брусом.

На видео процесс монтажа поликарбонатных плит представлен более подробно.

Автор:
Антон Ермолов

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Каркасное основание является важной частью любой конструкции. Наиболее часто под листовой поликарбонат используются деревянные конструкции, выполнение которых не представляет особенных сложностей. Однако следует учитывать, что возведение такого каркаса должно производится в строгом соответствии с технологическими нормами, а весь используемый в процессе работ пиломатериал подлежит обработке специальными антисептическими и защитными средствами.

[contents]

Инструменты и крепежи

Правильное крепление поликарбоната требует подготовки следующих инструментов и материалов:

• соединительные профили, используемые для соединения листов;

• листовой поликарбонат;

• свёрла для просверливания отверстий в листовом пластике;

• изоляционные ленты, перфорированного и сплошного типов, для обустройства торцевых частей;

• деревянные бруски для выполнения каркасного основания;

• гвозди и молоток для сборки каркаса;

• саморезы, а также отвёртка или шупруповёрт для закрепления поликарбонатных листов на деревянном основании;

Помимо саморезов, оснащённых термошайбами, допускается использование алюминиевых профилей. Такие крепёжные элементы позволяют создать соединение большей прочности и герметичности, что обусловлено использованием специальных резиновых уплотнителей.

Все крепёжные профили производятся неокрашенными и обладают стандартной длиной в шесть метров.

Использование профилей позволяет выполнить крепление листового поликарбоната с толщиной не менее шести миллиметров и не более двадцати пяти миллиметров.

Подготовка деревянного каркаса

Для выполнения деревянного каркаса рекомендуется использовать клеенную древесину. Применение обычных досок и массивных брусков может спровоцировать деформацию листового поликарбоната, а также образование трещин на материале и широких щелей между панелями из полимерного пластика.

Чтобы произвести правильный расчёт обрешёточного основания, необходимо учесть следующие параметры:

• тип кровельного покрытия;

• показатель толщины листового материала;

• показатели ширины и длины пролётов, а также высоту конструкции;

• регион строительства.

Наиболее удобным вариантом для выполнения расчёта является использование специальных компьютерных программ.

Работа с материалом

Структурные особенности поликарбоната требуют соблюдения целого ряда условий в процессе проведения работ.

Резка

Резка поликарбоната электрическим лобзиком

Для резки поликарбоната используется циркуляционная пила. В процессе распила полимерных материалов важно контролировать скорость дискового вращения и показатель жёсткости, что позволяет предотвратить растрескивание и деформационные изменения поликарбоната.

Основные требования к процессу заключаются в условиях постоянной скорости резки и использовании хорошо заточенного диска.

Сверление отверстий

Чтобы качественно высверлить отверстие, необходимо размещать сверло на поверхности сот в полостях между рёбрами жёсткости. Требуется выдерживать минимальный отступ от края листа, который составляет порядка пяти сантиметров.

Высверливаемое отверстие должно быть шире, чем ножка крепёжного элемента. Соблюдение этого правила позволяет поликарбонату беспрепятственно сужаться и расширяться в условиях смены температурного режима.

Правильная установка

Чтобы выполнить качественное закрепление листового поликарбоната на деревянном каркасе необходимо придерживаться некоторых требований:

• для крепления можно использовать обычные шайбы;

• монтаж необходимо начинать от каркасного края с учётом того, что панельный край требуется немного выводить за край бруса;

• соединение должно обладать плотностью, но не быть жёстким;

• края смонтированных панелей нуждаются в герметизации;

• при использовании соединительного профиля стык панелей должен приходится на деревянный брус.

Схема крепления через соединительный профиль

Технология крепления к каркасу из дерева

Правильное формирование деревянного каркаса подразумевает использование квадратного бруса, с сечением порядка пяти сантиметров. Особого внимание требует монтаж листового поликарбоната в крепёжных узлах.

Узлы угловых креплений

Очень удобно использовать в процессе монтажа угловой поликарбонатный профиль, который помимо наличия уникальных свойств, позволяет надёжно фиксировать поликарбонатные листы. Применение углового профиля помогает сформировать опрятные угловые соединения в светопрозрачных конструкциях.

Особенно часто такое крепление используется при оформлении видимых угловых узлов. Способ применения очень прост и заключается в заведении пластика в пазы изделия с выдерживанием термического зазора на уровне пяти миллиметров.

Конёк

Коньковая часть конструкции обустраивается посредством специального конькового профиля, который не только объединяет, но и защищает светопрозрачные кровельные конструкции. Такой профиль способствует гармоничному завершению конструкции, не нарушая предрасположенность поликарбоната к термическому расширению.

Кроме того, коньковый профиль выпускается в разнообразной цветовой гамме, что позволяет обеспечить сооружению идеальную эстетичность. Такой профиль просто надевается на объединяемые поликарбонатные листы с термо-зазором в пять миллиметров.

Примыкания к стене

Использование пристенного профиля позволяет удобно смонтировать светопрозрачные конструкции в местах примыканий поликарбонатных панелей к стенам. Выполняя функции торцевых профилей, такое изделие способствует герметизации узлов примыканий пластиковых покрытий к вертикальным конструкциям.

Для крепления к стене используются специальные крепежи, а торцы панелей просто вставляются в паз пристенного профиля.

Герметизация панелей

Сотовые поликарбонатные панели перед выполнением монтажных работ нуждаются в качественной герметизации.

Использование герметизационной ленты

Чтобы удалить конденсат изнутри сот, их оставляют в открытом состоянии, а герметизации подлежат кромочные части поликарбонатного листа. С целью изоляции применяется сплошной тип самоклеящейся ленты и алюминиевая прослойка.

Необходимо соблюдать максимальную плотность соединения. Для герметизации нижнего кромочного сегмента используется перфорированная лента. Все работы по герметизации выполняются параллельно с креплением пластиковых листов.

Термическое расширение материала

Значительный коэффициент теплового расширения листового поликарбоната не позволяет выполнять жёсткое крепление. Пренебрежение этим правилом провоцирует деформацию пластика.

Технология монтажных работ предполагает высверливания отверстия под крепежи заведомо большего диаметра, чем диаметр крепёжной ножки. Шайба, которая располагается под шляпкой крепежа, ослабляет давление шляпки на материал. Крепёж необходимо располагать в строго вертикальном положении.

Подробнее о технологии установки смотрите в видео.

Подводим итоги

Монтаж листов к деревянному каркасу может быть выполнено мокрым или сухим способом. Для мокрого крепления характерно использование замазки полимерного типа. Наиболее часто используется сухой тип крепления, основанный на применении болтов или саморезов.

Деревянные конструкции отличаются экологичностью, но при этом менее долговечны, чем стальные или металлические каркасные основания.

При выполнении каркаса под поликарбонат следует отдать предпочтение пиломатериалам из хвойных пород древесины и обязательно выполнять пропитку специальными составами.

Как крепить поликарбонат

Поликарбонатная теплица позволяет выращивать свежие культуры круглый год. Она гарантирует надежную защиту от солнца и любых плохих погодных условий. Именно поэтому многие дачники решаются на установку парника из поликарбоната самостоятельно. Осуществить это вполне возможно, придерживаясь технологии.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 300
Источник: https://homeli.ru/dvor-i-sad/teplitsy/kak-pravilno-krepit-polikarbonat-na-teplitsu

Правильный раскрой поликарбоната на теплицу

Во время строительных работ придется выполнить раскрой листов поликарбоната. Эту процедуру нужно проводит медленно и осторожно. Насколько правильно будут проведены раскрои, зависит качественность конструкции в дальнейшем.

Поликарбонат – достаточно податливый и тонкий материал. Работы с ним можно выполнять канцелярским ножом или острыми ножницами.

Неопытным строителям лучше обратиться к помощи к знающим людям. Но выполнить данные работы можно и своими руками, если соблюдать технологию и следовать нескольким простым правилам. Для начала необходимо подготовить нужный инструментарий: ножовка по дереву, пила или циркулярка.

Основные правила работы с поликарбонатом:

1. Нельзя повреждать защитную пленку на материале;
2. Созданные в процессе работы опилки советуется удалять при помощи сжатого воздуха;
3. Нужно создать план раскроя, чтобы в процессе отходило минимальное количество поликарбоната;
4. Резку необходимо осуществлять вдоль пустот, чтобы уменьшить риск поломки листов.

Поликарбонат используют для арочных теплиц. Для начала необходимо сделать раскрой крыши постройки. После этого нужно вырезать листы на двери и окна. Только после этого можно вырезать материал на стены.

Торцы поликарбонатных листов необходимо закрывать герметиком. Наружный слой должна составлять часть с защитным покрытием. Именно оно будет защищать растения от негативного воздействия солнца.

Как правильно выполнять крепление поликарбоната — Все о поликарбонате

Уже на протяжении нескольких лет поликарбонат различных расцветок и плотности завоевал рынок строительных материалов. Поликарбонат сравнительно дешев и прост в установке. Различные варианты его крепления позволяют преобразить до неузнаваемости фасадные части строений, выгодно покрыть тепличные конструкции.

Схема покрытия сотовым поликарбонатом.

А такие полезные свойства, как хорошая светопроницаемость и шумоизоляция и теплоизоляция, помогут определиться с выбором данного материала для осуществления различного рода отделочных работ.

Перечень инструментов для правильного крепления поликарбоната

Чтобы правильно произвести крепление поликарбоната к дереву, следует подготовить набор некоторых инструментов и материалов. Перечень включает:

Разновидности профилей сотового поликарбоната.

1. Соединительный профиль — для объединения отдельных листов поликарбоната в единую конструкцию.
2. Листы поликарбоната.
3. Сверло — для формирования отверстий в листах.
4. Перфорированные и сплошные самоклеящиеся изоляционные ленты — для торцов поликарбоната.
5. Деревянный брус — для изготовления каркаса.
6. Набор гвоздей и молоток — для формирования каркаса из дерева.
7. Саморезы — для крепления листов поликарбоната к деревянному каркасу.
8. Шуруповерт или отвертка — для ввинчивания саморезов.
9. Набор шайб или термошайб — для надежного крепления пластиковых листов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное строительство дома из бруса. Подробнее>>

Основные правила при самостоятельной работе с поликарбонатом

Чтобы любой материал служил после установки долго и исправно, нужно знать некоторые его свойства, уметь правильно с ним обращаться, подготавливать к монтажу и монтировать.

Стоит помнить, что поликарбонат может быть сотовым или монолитным листом. В любом случае — это полимер, или сложный пластик, и он даже при своей способности к эластичности может растрескиваться. Чтобы этого избежать, достаточно придерживаться правильного расположения изгибов листов на подготовленном каркасе — ориентировать их в нужном направлении, правильно разрезать листы поликарбоната и рассверливать в листах отверстия для надежного крепления пластиковых полотен.

Что касается ориентирования листа поликарбоната, важно, что монолитные листы в основном не сгибают, а располагают в простой прямой плоскости. Сотовый поликарбонат, напротив, зачастую используют в дизайнерском оформлении различных поверхностей, что предусматривает перегиб листа. Лист сотового поликарбоната в своей конструкции предполагает соты, разделенные ребрами жесткости. Перегибать сотовый поликарбонат правильно следует сгибая его ребра, чтобы их свободные отверстия открывались к торцам. Это важно для естественного удаления излишков влаги из соответствующих полостей. Ребра располагаются вдоль перегиба, а не поперек.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы.

Следующий момент — правильная резка листов поликарбоната. Осуществляется преимущественно циркулярными пилами, поскольку именно они могут обеспечить высокую скорость и жесткость режущего диска, что предотвратит растрескивание материала. При резке листы плотно должны удерживаться на месте и с неизменной скоростью подаваться к пиле. Режущий диск должен быть хорошо заточен и изготовлен из сплавов тяжелых металлов.

Последний важный момент перед тем, как самостоятельно крепить поликарбонат, — правильное просверливание в нем отверстий. Для начала надежнее всего просверлить отверстия в местах предполагаемого крепления поликарбоната, немного увеличив диаметр отверстия над диаметром ножки подобранного болта. Чтобы предотвратить сильное давление на лист и растрескивание его, для крепления предусматривают наличие шайбы под шляпкой болта. Вкручивание должно производиться исключительно под прямым углом, а болт или саморез располагаться в свободном пространстве соты между ребрами жесткости. Расстояние до края панели не должно превышать пяти сантиметров.

Ввинченный саморез должен плотно сидеть на своем месте и в то же время не оказывать излишнего давления на пластик, что может привести к преждевременному растрескиванию конструкций.

Вернуться к оглавлению

Надежная герметизация поликарбонатных панелей

Перед тем как крепить поликарбонат, важно правильно определиться с местами герметизации поликарбонатных панелей и материалами, для этого используемыми. Эти правила пригодятся только при использовании в строительных работах листов сотового поликарбоната, монолитные листы герметичны изначально. В сотах же в результате постоянных погодных изменений условий окружающей среды образуется жидкость и отлагается в виде конденсата. Чтобы конденсат своевременно самостоятельно удалялся, оставляют свободными торцевые отверстия сот, а остальные плотно герметизируют при помощи специального материала. Для уплотнения верхних торцевых срезов пользуются только сплошной лентой с самоклеящейся поверхностью и тонкой алюминиевой прослойкой, при этом не остается свободных просветов. Для уплотнения нижних торцевых срезов используют специальную самоклеящуюся ленту с перфорацией для испарения конденсата. После на нее надевают торцевой профиль.

Вернуться к оглавлению

Правильное крепление поликарбоната своими руками

Схема монтажа листа поликарбоната.

Для надежности конструкции из листов поликарбоната предусматривают формирование каркаса, который будет основой для придания желаемой формы и ее крепкого удерживания, закрепления на нем листов. В качестве каркаса часто используют дерево. Естественно, что дерево — самый экологичный и достаточно практичный и простой при осуществлении монтажных работ материал. Важно помнить, что дерево подвержено гниению под действием влаги и порчи насекомыми. Заранее брус должен быть особым образом обработан и пропитан специальными составами, подсушен, только после этого можно не беспокоиться за долговечность возводимой конструкции.

Итак, для правильного формирования каркаса из дерева должен быть подготовлен брус около пяти сантиметров толщиной, в сечении которого имеется квадрат. Из бруса сколачивают необходимую форму каркаса на заранее выбранном и подготовленном месте при помощи набора гвоздей и молотка. Деревянный каркас может быть надежной основой как для теплицы, так и для кровли строения или декоративного покрытия крыши крыльца. Деревянный каркас должен предусматривать наличие бруска под каждым стыком пластиковых листов.

После завершения формирования деревянного каркаса начинается непосредственный монтаж поликарбонатных листов к дереву при помощи заготовленных саморезов с шайбами. При монтаже поликарбоната на деревянную основу использование термошайб абсолютно не обязательно, подойдут и обычные. Первый лист поликарбоната плотно фиксируют, начиная от края каркаса. Саморезы ввинчиваются в соответствии с приведенными выше правилами. Торцевой край листа поликарбоната обязательно должен немного выходить за рамки каркаса из дерева. Затем соответствующим образом герметизируются торцевые края пластикового листа, если он сотовый.

Последовательно прикрепляются остальные пластиковые листы при помощи соединительного профиля, нельзя забывать о герметизации торцевых срезов.

Когда все листы займут свое положение, крепление поликарбоната можно считать завершенным.