Покрытие светоотражающее – Светоотражающие покрытия в Санкт-Петербурге. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Tiu.ru

Светоотражающее покрытие и способ его получения

 

Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано для осветительных устройств и в процессах нанесения зеркальных отражающих покрытий и их последующей защиты. Светоотражающее покрытие состоит из грунтовочного слоя, нанесенного на металлическую поверхность в качестве подложки, из полимера со степенью глянца не ниже 90% (по Гарднеру) толщиной 100-150 мкм, отражающего слоя из чистого алюминия, на последний нанесена защитная пленка из прозрачного полимера толщиной 50-100 мкм. Получение светоотражающего покрытия осуществляют поочередным нанесением на предварительно очищенную металлическую поверхность грунтовочного слоя из полимера в электростатическом поле с последующей полимеризацией, образуя подложку под светоотражающий слой, который наносят из чистого алюминия напылением в вакууме, затем отражающий слой покрывают прозрачным полимерным порошком и полимеризуют до получения защитной пленки. Обе полимеризации выполняют при температуре 60-180°С. Технический результат заключается в создании и получении на поверхностях из металлов и других материалов высокоотражающего покрытия, обладающего высокой адгезией, механической прочностью, коррозионной стойкостью, простотой получения и низкой стоимостью покрытия. 2 с.п. ф-лы.

Изобретение относится к области освещения и может быть использовано в конструктивных элементах осветительных устройств, а также в процессах нанесения зеркальных отражающих покрытий и их последующей защиты.

Известен способ изготовления рефлектора штамповкой из круглой тонкой листовой металлической заготовки. Внутренняя поверхность рефлектора покрывается лаком, на последний наносят отражающий металлический слой. Лак, которым покрывают круговую заготовку, частично полимеризуется до штамповки и полностью полимеризуется после штамповки. Металлический отражающий слой наносится испарением в вакууме (Заявка Франции N 2269680. Способ изготовления пораболического рефлектора для автомобильной фары. — МКИ F 21 V 7/22; F 21 M 3/00; F 21 V 7/06; B 32 B 15/06. — Изобретения за рубежом. Вып. 40, N 1, 1976 г.). Таким способом изготавливают рефлекторы точной параболической формы, не применяя полирования. Ввиду низкой стоимости, простоты получения и удовлетворительной отражательной способности на практике наибольшее распространение получили алюминиевые покрытия, получаемые различными методами испарения в вакууме. Однако чистый алюминиевый слой не обладает высокой адгезией и требует защитного верхнего слоя, предотвращающего его окисление. Таким образом, недостатками известного технического решения являются применение в нем дорогостоящих светоотражающих материалов, обладающих низкой адгезией, сложность процесса изготовления и небольшой срок службы. Известен способ нанесения светоотражающего покрытия на рефлектор, который предварительно очищают и на поверхность его наносят подложку из силикатного покрытия, изготовленного на основе жидкого тетрисиликата калия, образующую грунтовочный слой, подвергают его отверждению, затем покрывают зеркальным отражающим слоем и защитным покрытием (Авторское свидетельство СССР N 1673779 A1. Способ нанесения покрытия на рефлектор. — МПК F 21 V 7/22, — БИ N 32, 1991 г. ). Недостатком известного технического решения является сравнительно невысокая отражающая способность, низкие механические и антикоррозийные свойства и высокая стоимость покрытия. Известен способ изготовления металлического рефлектора, при котором на вогнутую внутреннюю поверхность путем напыления в вакууме наносят отражающий слой из чистого алюминия, причем до и после напыления отражающего слоя на поверхность наносят тонкий слой бесцветной силиконовой смолы, которая затвердевает под воздействием термообработки при температуре ниже 280

oC (Заявка ФРГ N 1902067. Способ изготовления металлического рефлектора. — МКИ F 21 V 7/22, 15/06. — Изобретения за рубежом. Вып. 40, N 4, 1976 г.). Данный аналог принят за прототип. Недостатком известного технического решения являются низкие оптико-механические и антикоррозийные свойства и высокая стоимость получения светоотражающего покрытия. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание и получение на поверхностях из металлов и других материалов высокоотражающего покрытия, обладающего высокой адгезией, механической прочностью, коррозионной стойкостью, простотой получения и низкой стоимостью покрытия. Решение поставленной задачи, обеспечивающей получение заданного технического результата, заключается в следующем. Получившие в последние годы развитие полимерные покрытия из порошков обладают высокими значениями адгезии и механической прочности, что позволило создать светоотражающее покрытие, состоящее из грунтовочного слоя, нанесенного на металлическую поверхность в качестве подложки, из полимера со степенью глянца не ниже 90% (по Гарднеру) толщиной 100-150 мкм, отражающего слоя из чистого алюминия, на последний нанесена защитная пленка из прозрачного полимера толщиной 50-100 мкм. Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе получения светоотражающего покрытия на предварительно очищенную металлическую поверхность поочередно наносят грунтовочный слой из полимера в электростатическом поле и полимеризуют, образуя подложку под светоотражающий слой, который наносят из чистого алюминия напылением в вакууме, затем отражающий слой покрывают прозрачным полимерным порошком и полимеризуют до получения защитной пленки, причем обе полимеризации выполняют при температуре 160-180

oC. Отличие заявляемого изобретения от аналога, принятого за прототип, состоит в том, что на металлическую поверхность в качестве подложки нанесен грунтовочный слой из полимера со степенью глянца не ниже 90% (по Гарднеру) толщиной 100-150 мкм, а на отражающий слой нанесена защитная пленка из прозрачного полимера толщиной 50-100 мкм; что грунтовочный слой получают путем нанесения полимера в электростатическом поле с последующей полимеризацией, а после напыления отражающего слоя последний покрывают прозрачным полимерным порошком и полимеризуют до получения защитной пленки, причем обе полимеризации выполняют при температуре 160-180 ^oC. Нанесение светоотражающего покрытия на металлическую поверхность, например рефлектора, осуществляют следующим образом. Металлическую поверхность предварительно очищают от грязи и прочих масляных пятен, например, ацетоном или ацетоносодержащими растворителями. На подготовленную поверхность в качестве подложки наносят грунтовочный слой толщиной 100-150 мкм из полимера со степенью глянца не ниже 90% (по Гарднеру) путем нанесения порошка в электростатическом поле по известной технологии, который затем подвергают полимеризации при температуре 170-180^oC с последующим охлаждением на воздухе. На отвержденную поверхность подложки в вакууме напыляют отражающий слой чистого алюминия толщиной 5-10 мкм, который затем защищают прозрачным полимером толщиной 50-100 мкм путем напыления порошка в электростатическом поле с последующей полимеризацией при температуре 160-170 ^oC до получения защитной пленки и отверждением ее на воздухе. Пример 1. Металлическую поверхность изделия предварительно очищают от грязи и прочих масляных пятен ацетоносодержащим растворителем N 646. На подготовленную поверхность в качестве подложки наносят порошок полимера со степенью глянца 90% (Akzo Nobel, 6889106, RAL 7035 90G) распылением в электростатическом поле до образования грунтовочного слоя толщиной 100-150 мкм с последующей полимеризацией при температуре 170-180

oC в течение 14 мин и охлаждением изделия на воздухе. На отвержденный полимерный грунтовочный слой наносят непрозрачный алюминиевый слой толщиной 5-10 мкм на вакуумной установке УВН-15. Затем с целью обеспечения защиты алюминиевого слоя наносят порошок прозрачного полимера (N 5886003) толщиной 50-100 мкм распылением в электростатическом поле и полимеризуют при температуре 160-170^oC в течение 14 мин и охлаждают на воздухе до получения защитной пленки. Пример 2. Металлическую поверхность изделия предварительно очищают от грязи и прочих масляных пятен ацетоносодержащим растворителем N 646. На подготовленную поверхность в качестве подложки наносят порошок полимера со степенью глянца 90% (Akzo Nobel, 6889106, RAL 7035 90G) распылением в электростатическом поле до образования грунтовочного слоя толщиной 100-150 мкм с последующей полимеризацией при температуре 170-180 ^oC в течение 14 мин и охлаждением изделия на воздухе. На отвержденный полимерный грунтовочный слой наносят непрозрачный алюминиевый слой толщиной 5-10 мкм на вакуумной установке УВН-15. Затем с целью обеспечения защиты алюминиевого слоя наносят порошок прозрачного сине-фиолетового полимера (N 5376401) толщиной 50-100 мкм распылением в электростатическом поле и полимеризуют при температуре 160-170^oC в течение 14 мин и охлаждают изделие на воздухе до получения защитной пленки. В Государственном институте прикладной оптики были проведены измерения спектральных характеристик отражения в видимой части спектра образцов на спектрофотометре СФ-20 при угле падения излучения 8

o. Сравнения образцов проводилось по отношению к образцу, запыленному алюминием без покрытия, т.е. близкому к значениям «идеального» алюминия. Применение полимерного покрытия в качестве подложки и защитной пленки зеркального слоя позволяет повысить эксплуатационную стойкость, оптико-механические и антикоррозийные свойства зеркальных отражателей. Предложенное трехслойное покрытие на основе полимеров может быть успешно использовано в качестве рефлекторов в осветительных устройствах и приборах) прежде всего из-за высоких отражательных свойств и низкой себестоимости изготовления.

Формула изобретения

1. Светоотражающее покрытие, состоящее из подложки, нанесенной на металлическую поверхность отражающего слоя из чистого алюминия и защитной пленки, отличающееся тем, что на металлическую поверхность в качестве подложки нанесен грунтовочный слой из полимера со степенью глянца не ниже 90% (по Гарднеру) толщиной 100 — 150 мкм, а на отражающий слой нанесена защитная пленка из прозрачного полимера толщиной 50 — 100 мкм. 2. Способ получения светоотражающего покрытия, при котором на предварительно очищенную металлическую поверхность поочередно наносят грунтовочный и светоотражающий слои и защитную пленку, причем отражающий слой из чистого алюминия наносят напылением в вакууме, а грунтовочный слой и защитную пленку подвергают воздействию термообработки, отличающийся тем, что грунтовочный слой получают путем нанесения полимера в электростатическом поле с последующей полимеризацией, а после напыления отражающего слоя последний покрывают прозрачным полимерным порошком и полимеризуют до получения защитной пленки, причем обе полимеризации выполняют при температуре 160 — 180^oC.

findpatent.ru

виды, применение. Светоотражающее покрытие аэрозоль Light Reflector

Светоотражающая, или как ее еще называют – световозвращающая краска является довольно универсальным лакокрасочным материалом, который используют для дорожных разметок, разграничения территории, спецодежды и пр. Покрытие бывает разных цветов, однако, чаще всего применяется белая и желтая светоотражающая краска.

Особенности

Состав

Необычным свойством отражать свет, данное ЛКП обязано особому пигменту, который смешивается с обычным прозрачным покрытием. Лучи света от этих пигментов отражаются, в результате чего и получается эффект яркого свечения ().

Как правило, пропорция компонентов составляет 1:3.

В качестве прозрачного элемента используют лак, выполненный на следующих основах:

• Полиуретановой;
• Алкидной;
• Акриловой и пр.

От типа лака зависят характеристики покрытия и область его применения. Кроме того, от типа прозрачной основы зависит еще и цена на ЛКП.

Если требуется ЛКП по бетону, то можно использовать состав на акриловой основе, а для нанесения на металлические поверхности, лучше воспользоваться материалом на основе алкидного лака.

Виды покрытия

Надо сказать, что помимо обычного световозвращающего ЛКП, существуют еще несколько его разновидностей:

• Люминесцентная краска – в отличие от обычного световозвращающего состава, в этом покрытии используется люминесцентный пигмент (люминофор), который светится в темноте, даже после того, как на него перестали падать лучи источника света. Люминофор представляет собой неорганический материал, эффективное время свечения которого, может составлять 8-12 часов.
• Флуоресцентная краска – также относится к категории световозвращающих составов. Данный материал выполнен на основе все тех же прозрачных лаков, только в качестве дополнения используется флуоресцентный пигмент, который начинает светиться под воздействием ультрафиолетовых лучей. В отличие от люминофора, он не светится сам по себе.

На фото — флуоресцентный красящий состав

Изготовление световозвращающего ЛКП

Надо сказать, что данное покрытие можно приготовить и своими руками.

Для этого понадобится:

• Светоотражающий компонент;
• Колерующая добавка;
• Прозрачный лак.

Итак, инструкция по выполнению данного ЛКП выглядит следующим образом:

• В первую очередь, перед тем как сделать светоотражающую краску, нужно придать световозвращающему пигменту определенный цвет. Для этого используется колерующая добавка. От пропорций зависит насыщенность света, но, как правило, на 950 граммов пигмента используют 50 граммов колерующей добавки.

Пигмент следует тщательно перемешать с добавкой. В итоге должен получиться один килограмм смеси.

• Далее, в полученный компонент добавляют 2-2,5 литра прозрачного лака, подходящего для вашей поверхности. К примеру, светоотражающие краски по металлу выполняют, как уже было сказано выше, на алкидной или полиуретановой основе.
• Затем все компоненты следует тщательно размешать до получения однородного раствора.

На этом приготовление световозвращающего лакокрасочного материала завершено.

Обратите внимание! Если вам нужна белая краска, то пигмент можно не колеровать, а просто нанести состав не белый грунт.

Особенности нанесения

Инструменты

Световозвращающее покрытие можно нанести на поверхность теми же инструментами, что и обычное ЛКП:

• Пульверизатором;
• Валиком;
• Кисточкой.

Кроме того, можно воспользоваться готовым ЛКП в баллончике. В этом случае выполнить покраску еще проще.

Подготовка основания

Как и при работе с любыми другими лакокрасочными материалами, в первую очередь необходимо выполнить подготовительные работы.

Заключаются она в следующих действиях:

• Вначале необходимо очистить поверхность от старого покрытия, а также грязи и пыли. Если световозвращающий материал будет использоваться для металла, то основание необходимо очистить от ржавчины, если она имеется.
• Затем нужно нанести на поверхность белую краску. Это позволит улучшить сцепляемость компонента с основанием, а также увеличит светоот

www.sds-us.ru

светоотражающее покрытие и способ его получения — патент РФ 2157948

Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано для осветительных устройств и в процессах нанесения зеркальных отражающих покрытий и их последующей защиты. Светоотражающее покрытие состоит из грунтовочного слоя, нанесенного на металлическую поверхность в качестве подложки, из полимера со степенью глянца не ниже 90% (по Гарднеру) толщиной 100-150 мкм, отражающего слоя из чистого алюминия, на последний нанесена защитная пленка из прозрачного полимера толщиной 50-100 мкм. Получение светоотражающего покрытия осуществляют поочередным нанесением на предварительно очищенную металлическую поверхность грунтовочного слоя из полимера в электростатическом поле с последующей полимеризацией, образуя подложку под светоотражающий слой, который наносят из чистого алюминия напылением в вакууме, затем отражающий слой покрывают прозрачным полимерным порошком и полимеризуют до получения защитной пленки. Обе полимеризации выполняют при температуре 60-180°С. Технический результат заключается в создании и получении на поверхностях из металлов и других материалов высокоотражающего покрытия, обладающего высокой адгезией, механической прочностью, коррозионной стойкостью, простотой получения и низкой стоимостью покрытия. 2 с.п. ф-лы. Изобретение относится к области освещения и может быть использовано в конструктивных элементах осветительных устройств, а также в процессах нанесения зеркальных отражающих покрытий и их последующей защиты. Известен способ изготовления рефлектора штамповкой из круглой тонкой листовой металлической заготовки. Внутренняя поверхность рефлектора покрывается лаком, на последний наносят отражающий металлический слой. Лак, которым покрывают круговую заготовку, частично полимеризуется до штамповки и полностью полимеризуется после штамповки. Металлический отражающий слой наносится испарением в вакууме (Заявка Франции N 2269680. Способ изготовления пораболического рефлектора для автомобильной фары. — МКИ F 21 V 7/22; F 21 M 3/00; F 21 V 7/06; B 32 B 15/06. — Изобретения за рубежом. Вып. 40, N 1, 1976 г.). Таким способом изготавливают рефлекторы точной параболической формы, не применяя полирования. Ввиду низкой стоимости, простоты получения и удовлетворительной отражательной способности на практике наибольшее распространение получили алюминиевые покрытия, получаемые различными методами испарения в вакууме. Однако чистый алюминиевый слой не обладает высокой адгезией и требует защитного верхнего слоя, предотвращающего его окисление. Таким образом, недостатками известного технического решения являются применение в нем дорогостоящих светоотражающих материалов, обладающих низкой адгезией, сложность процесса изготовления и небольшой срок службы. Известен способ нанесения светоотражающего покрытия на рефлектор, который предварительно очищают и на поверхность его наносят подложку из силикатного покрытия, изготовленного на основе жидкого тетрисиликата калия, образующую грунтовочный слой, подвергают его отверждению, затем покрывают зеркальным отражающим слоем и защитным покрытием (Авторское свидетельство СССР N 1673779 A1. Способ нанесения покрытия на рефлектор. — МПК F 21 V 7/22, — БИ N 32, 1991 г. ). Недостатком известного технического решения является сравнительно невысокая отражающая способность, низкие механические и антикоррозийные свойства и высокая стоимость покрытия. Известен способ изготовления металлического рефлектора, при котором на вогнутую внутреннюю поверхность путем напыления в вакууме наносят отражающий слой из чистого алюминия, причем до и после напыления отражающего слоя на поверхность наносят тонкий слой бесцветной силиконовой смолы, которая затвердевает под воздействием термообработки при температуре ниже 280^oC (Заявка ФРГ N 1902067. Способ изготовления металлического рефлектора. — МКИ F 21 V 7/22, 15/06. — Изобретения за рубежом. Вып. 40, N 4, 1976 г.). Данный аналог принят за прототип. Недостатком известного технического решения являются низкие оптико-механические и антикоррозийные свойства и высокая стоимость получения светоотражающего покрытия. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание и получение на поверхностях из металлов и других материалов высокоотражающего покрытия, обладающего высокой адгезией, механической прочностью, коррозионной стойкостью, простотой получения и низкой стоимостью покрытия. Решение поставленной задачи, обеспечивающей получение заданного технического результата, заключается в следующем. Получившие в последние годы развитие полимерные покрытия из порошков обладают высокими значениями адгезии и механической прочности, что позволило создать светоотражающее покрытие, состоящее из грунтовочного слоя, нанесенного на металлическую поверхность в качестве подложки, из полимера со степенью глянца не ниже 90% (по Гарднеру) толщиной 100-150 мкм, отражающего слоя из чистого алюминия, на последний нанесена защитная пленка из прозрачного полимера толщиной 50-100 мкм. Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе получения светоотражающего покрытия на предварительно очищенную металлическую поверхность поочередно наносят грунтовочный слой из полимера в электростатическом поле и полимеризуют, образуя подложку под светоотражающий слой, который наносят из чистого алюминия напылением в вакууме, затем отражающий слой покрывают прозрачным полимерным порошком и полимеризуют до получения защитной пленки, причем обе полимеризации выполняют при температуре 160-180^oC. Отличие заявляемого изобретения от аналога, принятого за прототип, состоит в том, что на металлическую поверхность в качестве подложки нанесен грунтовочный слой из полимера со степенью глянца не ниже 90% (по Гарднеру) толщиной 100-150 мкм, а на отражающий слой нанесена защитная пленка из прозрачного полимера толщиной 50-100 мкм; что грунтовочный слой получают путем нанесения полимера в электростатическом поле с последующей полимеризацией, а после напыления отражающего слоя последний покрывают прозрачным полимерным порошком и полимеризуют до получения защитной пленки, причем обе полимеризации выполняют при температуре 160-180^oC. Нанесение светоотражающего покрытия на металлическую поверхность, например рефлектора, осуществляют следующим образом. Металлическую поверхность предварительно очищают от грязи и прочих масляных пятен, например, ацетоном или ацетоносодержащими растворителями. На подготовленную поверхность в качестве подложки наносят грунтовочный слой толщиной 100-150 мкм из полимера со степенью глянца не ниже 90% (по Гарднеру) путем нанесения порошка в электростатическом поле по известной технологии, который затем подвергают полимеризации при температуре 170-180^oC с последующим охлаждением на воздухе. На отвержденную поверхность подложки в вакууме напыляют отражающий слой чистого алюминия толщиной 5-10 мкм, который затем защищают прозрачным полимером толщиной 50-100 мкм путем напыления порошка в электростатическом поле с последующей полимеризацией при температуре 160-170^oC до получения защитной пленки и отверждением ее на воздухе. Пример 1. Металлическую поверхность изделия предварительно очищают от грязи и прочих масляных пятен ацетоносодержащим растворителем N 646. На подготовленную поверхность в качестве подложки наносят порошок полимера со степенью глянца 90% (Akzo Nobel, 6889106, RAL 7035 90G) распылением в электростатическом поле до образования грунтовочного слоя толщиной 100-150 мкм с последующей полимеризацией при температуре 170-180^oC в течение 14 мин и охлаждением изделия на воздухе. На отвержденный полимерный грунтовочный слой наносят непрозрачный алюминиевый слой толщиной 5-10 мкм на вакуумной установке УВН-15. Затем с целью обеспечения защиты алюминиевого слоя наносят порошок прозрачного полимера (N 5886003) толщиной 50-100 мкм распылением в электростатическом поле и полимеризуют при температуре 160-170^oC в течение 14 мин и охлаждают на воздухе до получения защитной пленки. Пример 2. Металлическую поверхность изделия предварительно очищают от грязи и прочих масляных пятен ацетоносодержащим растворителем N 646. На подготовленную поверхность в качестве подложки наносят порошок полимера со степенью глянца 90% (Akzo Nobel, 6889106, RAL 7035 90G) распылением в электростатическом поле до образования грунтовочного слоя толщиной 100-150 мкм с последующей полимеризацией при температуре 170-180^oC в течение 14 мин и охлаждением изделия на воздухе. На отвержденный полимерный грунтовочный слой наносят непрозрачный алюминиевый слой толщиной 5-10 мкм на вакуумной установке УВН-15. Затем с целью обеспечения защиты алюминиевого слоя наносят порошок прозрачного сине-фиолетового полимера (N 5376401) толщиной 50-100 мкм распылением в электростатическом поле и полимеризуют при температуре 160-170^oC в течение 14 мин и охлаждают изделие на воздухе до получения защитной пленки. В Государственном институте прикладной оптики были проведены измерения спектральных характеристик отражения в видимой части спектра образцов на спектрофотометре СФ-20 при угле падения излучения 8^o. Сравнения образцов проводилось по отношению к образцу, запыленному алюминием без покрытия, т.е. близкому к значениям «идеального» алюминия. Применение полимерного покрытия в качестве подложки и защитной пленки зеркального слоя позволяет повысить эксплуатационную стойкость, оптико-механические и антикоррозийные свойства зеркальных отражателей. Предложенное трехслойное покрытие на основе полимеров может быть успешно использовано в качестве рефлекторов в осветительных устройствах и приборах) прежде всего из-за высоких отражательных свойств и низкой себестоимости изготовления.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Светоотражающее покрытие, состоящее из подложки, нанесенной на металлическую поверхность отражающего слоя из чистого алюминия и защитной пленки, отличающееся тем, что на металлическую поверхность в качестве подложки нанесен грунтовочный слой из полимера со степенью глянца не ниже 90% (по Гарднеру) толщиной 100 — 150 мкм, а на отражающий слой нанесена защитная пленка из прозрачного полимера толщиной 50 — 100 мкм. 2. Способ получения светоотражающего покрытия, при котором на предварительно очищенную металлическую поверхность поочередно наносят грунтовочный и светоотражающий слои и защитную пленку, причем отражающий слой из чистого алюминия наносят напылением в вакууме, а грунтовочный слой и защитную пленку подвергают воздействию термообработки, отличающийся тем, что грунтовочный слой получают путем нанесения полимера в электростатическом поле с последующей полимеризацией, а после напыления отражающего слоя последний покрывают прозрачным полимерным порошком и полимеризуют до получения защитной пленки, причем обе полимеризации выполняют при температуре 160 — 180^oC.

www.freepatent.ru

Светоотражающие (световозвращающие) пленки — обзор и технологии применения

Самоклеящиеся пленки, отражающие падающий свет — от фонарика или автомобильных фар. Наклейки сделанные из этой пленки «горят ярким пламенем» в свете автомобильных фар. Автотранспорт, оформленный наклейками из светоотражающей пленки, защищен от аварийных ситуаций в темное время суток, даже при выключенных габаритных огнях.

Пленки ORALITE (Германия). Общее описание.
Погодостойкие светоотражающие самоклеящиеся пленки, отличающиеся устойчивостью к воздействию растворителей. Отличные отражающие параметры гарантируют хорошее восприятие информации даже при неблагоприятных погодных условиях и плохой видимости. Гладкая глянцевая поверхность устойчива к царапинам и ударам. Пленки устойчивы к обычным моющим средствам, большинству видов масел, смазки, топлива, алифатических растворителей, слабых кислот и щелочей. Обладают высокой стабильностью цвета, отличной водостойкостью, в том числе и к морской воде.

Технология ORALITE

 

Отражение света от поверхности пленок происходит в направлении источника. Светоотражающий слой состоит из светопроницаемого полимера с включением стеклянных микросфер. Способность к направленному отражению объясняется как интенсивной аккумуляцией света микросферами, так и зеркально-линзовым (катадиоптрическим) эффектом, получающимся за счет особой обработки поверхности микросфер. Чтобы избежать нежелательной светопроницаемости и усилить интенсивность отражения света, под слой микросфер добавляется «серебряный» светоотражающий слой. Такая добавка делает световозвращающие пленки несколько тяжелее, чем обычные виниловые пленки.

Внутрь прозрачного полимерного слоя, составляющего основу пленки, интегрированы стеклянные микросферы. На «обратную» сторону нанесены по порядку: слой светоотражающей амальгамы, затем клеевой слой и подложка.

Применение

Данные пленки специально разработаны для использования вне помещений. Пленки подходят для обработки на режущих плоттерах (каттерах), при этом следует применять специальный нож с углом заточки 60°.

Пленки подходят для нанесения печати, аппликации, ламинирующих пленок (см. указания для каждой конкретной серии).

Вследствие водонепроницаемости пленочного материала, для ORALITE не годится способ «мокрого» наклеивания.

 

ORALITE 5500 серия COMMERCIAL

I

пленка на основе алкидных полимеров с включением отражающих микросфер 0.125 мм

полиакрилатный клей на основе растворителя, обеспечивающий постоянное приклеивание

8 глянцевых цветов

от -56°С до +82°С

5 лет

универсальная

COMMERCIAL GRADE — коммерческая серия

Описание

Универсальная световозвращающая самоклеящаяся пленка. (тип I). Это погодостойкая пленка с хорошей устойчивостью к разъеданию и воздействию растворителей. Гладкая поверхность устойчива к царапинам и ударам.

Показатели обратного излучения и цвет в отраженном дневном свете соответствуют международным спецификациям для светоотражающих материалов данного класса, например, EN 12899-1 (Европейская Регулирующая Норма), DIN 67520 и DIN 6171 (Германия), BS 873: часть 6 (Великобритания), NFP 98-520 (Франция), SN 640878 (Швейцария), ASTM D 4956 (США), JIS Z 9117 (Япония).

Цветовая гамма — 8 цветов (белый, желтый, оранжевый, красный, зеленый, синий, коричневый, черный).

Применение

Пленка предназначена для наружного среднепродолжительного применения (5 лет). Серия разработана для оформления дорожных щитов, указателей, вывесок, информационных объектов, изготовления знаков дорожной безопасности, сигнальной магистральной информации и т.д.

Подходит для плоттерной резки. На пленку может быть нанесена трафаретная печать (рекомендуются чернила ORALITE 5010). Лакового покрытия не требуется. Не подходит способ «мокрого» наклеивания.

Материал Пленка на основе алкидной смолы с включением отражающих микро-частиц Толщина пленки 0.125 мм (без учета защитной подложки и клея) Клей Полиакрилатный клей на основе растворителя, обеспечивающий постоянное приклеивание Подложка Специальная силиконизированная бумага, 145 г/м² Срок службы При использовании на вертикальной поверхности в среднеевропейском нормальном климате минимальный срок эксплуатации при применении специалистами составляет 5 лет без нанесения печати Температура применения от -56°С до +82°С Температура приклеивания не ниже +15°С Стандартные размеры Ширина рулона — 1.22 м, 0.92 м, 0.76 м, 0.61 м; длина рулона — 50 м

	Дополнительно: Устойчивость к воздействию соленой воды (DIN 50021) При наклеивании на алюминий через 100 час./23°С не наблюдается никаких изменений Устойчивость к воздействию растворителей и химикатов При технически правильном наклеивании обладают устойчивостью к действию большинства минеральных масел, жиров, топливных материалов, алифатических растворителей, слабых кислот, солей и щелочей Устойчивость к воздействию чистящих средств При наклеивании на алюминий после 8 часов нахождения в растворе моющего средства (0.5% бытовой очиститель) при комнатной температуре и при 65°С никаких изменений не наблюдается Сила сцепления* (FINAT-TM1, через 24 часа, нерж. сталь) 15 N/25 мм (разрыв пленки) Разрывная прочность (DIN EN ISO 527) В продольном направлении — мин. 10 МПа В поперечном направлении — мин. 10 МПа Удлинение при разрыве (DIN EN ISO 527) В продольном направлении — мин. 20 % В поперечном направлении — мин. 20 % Срок хранения ** 2 года
	* — среднее значение ** — в оригинальной упаковке, при 20°С и 50% относительной влажности воздуха

Технические данные:   Минимальные показатели отражения (DIN 67520, часть 1 и часть 2, новое состояние)   Удельное минимальное отражение R’ в cd·lx-1на m² Угол наблюдения 0.2° 0.33° Угол освещения 5° 30° 5° 30° белый 010 70.0 30.0 50.0 24.0 желтый 020 50.0 22.0 35.0 16.0 оранжевый 035 25.0 10.0 20.0 8.0 красный 030 14.5 6.0 10.0 4.0 зеленый 060 9.0 3.5 7.0 3.0 синий 050 4.0 1.7 2.0 1.0 коричневый 080 1.0 0.3 0.7 0.2 черный 070 25.0 10.0 20.0 8.0  Цвета (DIN 5033 часть 3, DIN 5036 часть 1, DIN 6171, новое состояние)   Координаты цвета   1 2 3 4 Яркость ß x y x y x y x y белый 010 0.305 0.315 0.335 0.345 0.325 0.355 0.295 0.325 ≥ 0.35 желтый 020 0.494 0.505 0.470 0.480 0.513 0.437 0.545 0.454 ≥ 0.27 оранжевый 035 0.610 0.390 0.535 0.375 0.506 0.404 0.570 0.429 ≥ 0.17 красный 030 0.735 0.265 0.700 0.250 0.610 0.340 0.660 0.340 ≥ 0.05 зеленый 060 0.110 0.415 0.170 0.415 0.170 0.500 0.110 0.500 ≥ 0.04 синий 050 0.130 0.090 0.160 0.090 0.160 0.140 0.130 0.140 ≥ 0.01 коричневый 080 0.455 0.397 0.523 0.429 0.479 0.373 0.558 0.394 0.03 ≤ ß ≤0.09 черный 070 при дневном освещении имеет черный цвет, а при ночном освещении ее цвет меняется в интервале от серебряного до серебристо-серого

Обратите внимание! Перечень цветов приведен здесь только для справки, его вид существенно зависит от настроек монитора и не может служить эталоном. Для точного выбора цвета пользуйтесь только цветовыми палитрами фирмы ORAFOL или реальными образцами пленок.

Поделись с друзьями

luminofor.ru

Специальное рельсовое светоотражающее покрытие — Новости — “Мой Головинский”

Бесстыковой путь в мировой практике является наиболее востребованной конструкцией верхнего строения пути, так как по сравнению со звеньевым, бесстыковой путь обладает рядом преимуществ (уменьшение расходов на содержание стыков, тягу поездов, снижение шума). Однако у бесстыкового пути есть и недостаток, который проявляется в виде возникновения в рельсовых плетях температурных напряжений, которые могут привести к выбросу или излому пути.

Одним из методов регулирования напряжённого состояния рельсовых плетей является изменение температуры плети. В мировой практике, одним из вариантов изменения температуры плети является применение специальных рельсовых светоотражающих покрытий (СРСП), препятствующих полному поглощению уровня солнечной радиации металлом рельсовой плети.

Результаты исследований.

По полученным результатам лабораторных и эксплуатационных испытаний объектов, с нанесенным защитным покрытием, разработанным Mankiewicz Gebr. & Co. и JSC VNIIZHT, можно сделать следующие заключения:

1. Снижение температуры рельсовых плетей

Среднее снижение температуры рельсовых плетей, достигнутое применением СРСП, в зависимости от погодных условий и времени суток, колеблется в диапазоне 2-4°С. Максимальное зафиксированное снижение температуры рельсовых плетей колеблется в диапазоне 5-6°С.

2. Отсутствие признаков саморазрушения покрытия

За период пропуска тоннажа 100-120 млн.ткм.брутто не выявлено признаков саморазрушения покрытия, типа отслаивания, в т.ч. при воздействии на него смазочных материалов при лубрикации.

3. Снижение загрязнения покрытия

В ходе исследований выявлено снижение загрязнения покрытия жидкими загрязнителями за счет образования эффекта «стекания» с покрытия загрязняющих материалов, в т.ч. лубрикационной смазки. Также было выявлено значительное снижение загрязнения покрытия при влиянии на него пылевого воздействия.

4. Сохранение светоотражающих свойств покрытия

Выявленные эффекты позволяют сохранять светоотражающие свойства в самых сложных условиях работы – постоянная лубрикация и интенсивное запыление, не менее чем на 30% дольше, чем в случае применения стандартных лакокрасочных и иных покрытий. При эксплуатации на линиях с обычными условиями, где практически отсутствуют лубрикация и интенсивное запыление (линии обращения пассажирских поездов, грузовых поездов с преимущественно контейнерными перевозками, линии трамваев и метрополитенов) прогнозное увеличение длительности эффекта светоотражения составляет не менее 50-60% по сравнению со стандартными лакокрасочными и иными покрытиями.

5. Снижение вероятности температурного выброса

Определен эффект повышения уровня безопасности движения поездов за счет снижения вероятности появления температурного выброса бесстыкового пути. Расчетное снижение уровня вероятности события – «температурный выброс пути», при достижении значений продольных температурных сил, близких к критическим, составляет в среднем 15-20%, а максимально возможное значение 35%.

Технические условия применения.

Основная область применения светоотражающего покрытия – это участки пути, подверженные длительному воздействию солнечной радиации. Покрытие может быть нанесено на рельсы и рельсовые плети, уложенные на линиях обращения любого вида рельсового транспорта (железнодорожные пути общего и необщего пользования, линии метрополитенов, трамвайные и подкрановые пути).

При типовой конструкции пути (рельсы, железобетонные шпалы, щебеночный балласт) наиболее эффективно применение данного метода в кривых малого радиуса (от 500 м и менее). В том случае, если на пути уложены рельсы типа на ж.б. шпалы, покрытие рекомендуется нанести на рельсы в кривых, с радиусами 1000 м и менее, если уложены рельсы на деревянных шпалах, то покрытие рекомендуется нанести на рельсы, вне зависимости от параметров плана линии. Также рекомендуется наносить покрытие на рельсовые плети, уложенные на мостах.

moygolovinskiy.ru

Правильная светоотражающая краска | Архитектурно-строительный справочник

Как-то один заказчик решил покрасить в паркинге торгового центра столбы, чтобы те отражали направленный фарами автомобиля свет. Все же ездили в Ашаны за покупками и спускались на нижние уровни парковки, объезжали парковочные столбы, с нанесенными на них сигнальной краской цифрами номера парковки. Вертикальная разметка краской должна была указывать границы парковочного пространства, а в случае «узких» мест проезда сигнализировать об опасности. В случае перебоя с освещением парковочного места служить маркером границ машино-места.

Площадь парковки была большая 2500 кв.м., рисковать не хотелось и Заказчик приобрел минимальное количество материала у разных производителей попробовать как работает материал….

1. Что есть на рынке сигнальных лкм ?

Давайте начнем с теории. Что такое сигнальные краски ? Сигнальные краски – материалы повышенной яркости (видимости) для разметки принципиально важных объектов. В нашем случае – это парковочные столбики. Повышенная яркость краски достигается введением в их состав флуоресцентного пигмента, который и придает материалу максимальную видимость. Да, нам интересена история эксплуатации материала в ночное время суток, т.е. в темноте или сумерках. Вариант, когда покрытие эксплуатируют при солнечном свете (или днем) не интересен, так как объект и так достаточно освещен и заметен для наблюдателя. При этом мы полагаем, что яркость светого потока, его продолжительность, светимость и другие физические величины остаются неизменными (или несущественными) в условиях темного времени суток.

Так вот при попадании направленного света на поверхность, окрашенную флуоресцентной краской, он равномерно рассеивается по поверхности. Световой поток освещает яркую насыщенную цветом поверхность, выполняя тем самым свою основную сигнальную функцию. При этом эффект сигнальной маркировки виден на небольших расстояниях до 2-3 метров. Если отойти, например, с фонариком на 5-7 метров от столба, то в лучшем случае ты увидишь бледное пятно. Т.е. на «больших» расстояниях от 5 метров сигнальная краска просто не работает.

При этом эффекта светоотражения не происходит, потому что отсутствует светоотражающий агент. Собственно главный посыл статьи — для получения эффекта светоотражения одного пигмента мало.

Однако производители уверяют, что их сигнальные (флуоресцентные, постфлуоресцентные, светящиеся) краски типа АС-51, АС-554 Ф и проч. работают как светоотражающие за счет наличия яркого флуоресцентного пигмента. Но, как было сказано выше, эти материалы не работают, так как в их составе отсутствует светоотражающий агент.

Отдельная история про дорожную краску для горизонтальной разметки. Наверное все видели картину, когда при разметки дорожного полотна используется окрасочное оборудование с ручным/механическим посыпанием стеклошариками. Выглядит это так, по краю дороги ползет разметочное оборудование типа Graco Line Lazer или что-то подобное, из сопла которого выливается недорогая алкидная краска. Из второго сопла на свежую полосу разметки вылетают фракции стеклошариков. Либо рабочие посыпают свежее покрытие стеклошариками из ведра. Считается, что достижения максимального эффекта светоотражения покрытия необходимо, чтобы стеклошарики на 50% погружены в материал. Однако в жизни это проконтролировать достаточно сложно. Эффект светоотражения на поверхности получается не ровный и не сплошной. К тому же стеклошарики вылетают из покрытия от механического воздействия автомобильных шин. Но вернемся к нашим парковочным столбикам и технологии нанесения вертикальной разметки.

2. Светоотражающая краска – это краска со стеклошариками (светоотражающими агентами).

В предыдущим пункте мы утверждали, что для эффекта светоотражения необходимы стеклошарики. Так оно и есть. За одним исключением. Для получения светоотражающего материала серого цвета производители добавляют в состав алюминиевую пудру. И это работает. За счет оптического эффекта серого цвета пудры, по аналогии, когда Вы смотрите на себя в зеркало, такой эффект светотражения Вы и получаете. Только серый цвет не является сигнальным. В серый цвет не выкрашивают объекты, которым необходима максимальная видимость, разве что частный сектор. Поэтому, случай с серой светоотражающей краской мы не рассматриваем.

Собственно задача при производстве светоотражающей краски стояла, как не утопить стеклошарики в материал ? Точнее, как утопить их наполовину, с тем, чтобы половина стеклошарика снаружи пленки работала как светоотражающий агент ?

Ручной способ явно не подходил, потому как невозможно обеспечить адгезию стеклошарика к покрытию, не нарушив самого покрытия. Плюс вопрос вхождения стеклошарика наполовину или натреть в материал оставался открытым. Механический способ еще не придумали, ну и стоимость самой технологии нанесения была бы несопоставимой со стоимостью самого материала.

Ответ оказывается был на поверхности. Нужно утопить стеклошарики в материал, а потом их почистить (активировать). Так появился второй компонент светоотражающей системы — активатор А001.

3. Светоотражающая система: краска и активатор.

Технология получения светоотражающего лакокрасочного покрытия не очень сложна. На подготовленную поверхность наносится хорошо размешанный однокомпонентный материал, в составе которого присутсвуют стеклошарики. За счет предварительного смешивания материала мы получаем покрытие с равномерным распределением светоотражающих агентов.

Но стеклошарики находятся по пленкой и они не активны. Поэтому далее наносится второй финишный компонент – активатор А001. Его задача «достать» стеклошарики из под пленки и зачистить их. Собственно после зачистки и образования нового лакового слоя на стеклошариках мы получаем правильное светоотражающее покрытие.

Какие материалы входят в светоотражающее покрытие: грунтовочное покрытие ГР-102, светоотражающая краска СВ-101 и активатор А001.

Все эти материалы можно купить у изготовителя компании V Cyber. Этим материалом наш Заказчик и покрасил парковочные столбики.

При приобретении светоотражающей системы спрашивайте у производителя, что является светоотражающим агентом в нанесенном покрытии!

novosibdom.ru

Характеристики и применение светоотражающих красок

Светоотражающая краска является универсальным покрасочным материалом с широкой сферой применения. Другое название этого материала – световозвращающая краска. Используется данное покрытие при создании спецодежды, для дорожной разметки или разграничения территории. Особенность состава светоотражающей краски в наличии светоотражающего пигмента, который комбинируется со стандартным прозрачным носителем. Обычная пропорция компонентов имеет значение 1:3. в качестве прозрачного носителя, как правило, используется лак на любой из существующих и наиболее распространенных основ: полиуретановой, алкидной, акриловой и прочих.

Какой именно лак используется в качестве основы, на характеристики состава краски не влияет. Но подбирать покрасочный материал стоит, исходя из сочетаемости покрытия с поверхностью. То есть, лак должен хорошо ложиться на окрашиваемую поверхность. Главным свойством данного материла является способность к возникновению эффекта свечения при попадании световых лучей. Особенность такого эффекта – яркое свечение именно с той стороны, откуда непосредственно падает луч света. Часто световозвращающую краску применяют для обозначения движущихся объектов: машин, колясок и т.п.

 

Виды и применение светящихся красок

 

Флуоресцентная краска относится к категории светоотражающих красок, но имеет свои характерные особенности. Такой материал представляет собой комбинацию все той же прозрачной основы, только в качестве ее дополнения выступает флуоресцентный пигмент. Именно эта добавка обеспечивает эффект свечения поверхности, на которую наносится окраска. Особенность флуоресцентной краски в том, что начинает светиться она под воздействием лучей ультрафиолета. В современных флуоресцентных покрытиях наиболее часто используется акриловый лак.

 

 

Сочетание таких компонентов зарекомендовало себе как экологически безопасный баланс. Пигмент, добавляемый в акриловый лак, может быть самых разных расцветок: голубым или розовым, оранжевыми или красным, желтым или синим, белым или зеленым, а также других ярких оттенков. При попадании лучей ультрафиолета самыми яркими и эффектными будут розовые, зеленые, красные и желтые цвета. Применяется флуоресцентная краска в качестве декоративного элемента в украшении интерьера или экстерьера. Часто с помощью этого материала оформляют залы клубов. Также покрасочный состав нередко используется в тюнинге автомобилей.

В качестве основы для изготовления фосфорной краски используется фосфор. Такая краска нашла применение в оформлении интерьера внутренней части помещения, а также широко используется для покраски автомобильного транспорта. Так как фосфор опасное вещество, то в современныхтехнологиях изготовления краски ему нашли безопасный заменитель – люминофор. Данное вещество полностью безопасно для человеческого здоровья и имеет такие же характеристики, как фосфор. Фосфорная краска наносится на любую поверхность, то есть красить можно даже деревянные сооружения и изделия из резины.

 

 

Для образования декоративного свечения конструкций, такая краска наносится на поверхность из бетона узорами. Для транспорта покраска фосфорным средством дает возможность получить индивидуальность во внешнем виде. Нанесенная узорами краска на диски машины или часть кузова помогает придать авто неповторимости во внешнем виде. Краска на основе люминофора широко используется в строительных целях. В оформлении непревзойденного интерьера или экстерьера ее наносят на поверхность из бетона, брусчатки, на несущие конструкции из кирпича и стены, покрытые керамической плиткой.

 

 

 

Краски изготовленные на основе люминофора называют светящимися красками. Такое средство имеет индивидуальную особенность – эффект свечения. Эта особенность способна проявляться в течение 10 часов от начала помещения подкрашенного изделия в темноту. Благодаря таким индивидуальным качествам краска нашла признания во многих производительных сферах. С ее применением легко создавать светящиеся изображения на бетонных, деревянных, резиновых, металлических и др. поверхностях. Также данный вид покрасочного средства используется в производстве одежды.

 

 

Светящаяся в темноте футболка, с переливом нескольких оттенков выглядит довольно оригинально. Действие краски основывается на способностях люминофора накапливать энергетический световой поток. Скапливание световой энергии, осуществляемое на протяжении всего дня, в темноте отдается мягким свечением. Возможность естественной подзарядки – одно из главных преимуществ светящейся краски. Использование такой краски открыло новые возможности в сферах деятельности таких отраслей, как рекламное уличное оформление, изготовление сувениров и игрушек (подарочных упаковок), строительный дизайн помещений и авто тюнинг.

 

Вредны ли такие краски для здоровья?

 

Производство люминесцентных красок – сложный технологический процесс. Свечение таких средств обусловливается образованием дефектов в кристаллической структуре вещества. Такие дефекты образовывают внесением примесей активаторов. Положение в кристаллической решетке зажимает атом активирующего средства, создавая основы для проявления основных характеристик люминофора (интенсивность светового излучения, период эффективного свечения). Все перечисленные свойства определяются тонкостью протекания всего синтезирующего процесса (порядок перемешивания реагентов, чистота реагентов, ступени термической обработки, нанесение защитных слоев на изготовленный люминофор).

 

 

Данные краски не вредят здоровью людей благодаря тому, что световое излучение происходит в видимом спектральном диапазоне, а также в виду полного отсутствия радиоактивной активности и химической инертности. Одной из разновидностей таких красок являются специальные светящиеся краски для тела, изготовленные по определенным технологическим нормам. К такому виду красок, в обязательном порядке, прилагаются специальные сертификаты безопасности.

promplace.ru