Пластизол толщина – Профнастил Пластизол от 340р в Москве, продажа профнастила по цене за м2 или за лист, рассчитайте стоимость и купите профнастил с покрытием Пластизол на сайте

одно из самых распространенных защитных покрытий для металлочерепицы.

Кровля из металлочерепицы завоевывает все большую и большую популярность. Этому способствует такие ее привлекательные потребительские свойства, как долговечность, легкость монтажа, высокие декоративные свойства. Поэтому не удивительно, что металлочерепицу в настоящее время выпускает множество компаний.

Известно несколько видов металлочерепицы, в сущности, отличающиеся защитными покрытиями. Она представляет собой сэндвич, где на основу − оцинкованный металлический лист − наносят несколько защитных слоев: пассивирующий слой, грунтовку и полимерное покрытие.

В настоящее время широкое распространение получили защитные покрытия, выполненные на основе пластизола, полиуретана, поливинилфторида и полиэстера. В этой статье мы подробнее остановимся на металлочерепице с защитным покрытием пластизол (PL).

Полимерное защитное покрытие пластизол было изобретено примерно тридцать лет назад в финской компании Pelti ja Rauta Pousi Oy-Покрытие HPS (рисунок снег). Позже, 

Solano®30(рисунок под «кожу’) — разработка металлургического концерна ArcelorMittal.

Покрытие Пластизол HPS200 (снег)

Пластизол Solano (под кожу)

Он производится из модифицированного поливинилхлорида с добавлением пластификаторов. Пластизол в настоящее время считается самым прочным, его толщина достигает 200 мкм (2 мм). Поэтому крыша из металлочерепицы с этим покрытием стоит несколько дороже, чем с покрытием, выполненным на основе полиэстера, которое имеет толщину слоя всего 25 мкм. Но небольшая разница в цене с лихвой окупается более высокой долговечностью, стойкостью к коррозии и механическим воздействиям.

От всех других полимерных покрытий пластизол отличается рельефной поверхностью, напоминающей выделанную кожу или снег. Крыша из металлочерепицы с покрытием пластизол выглядит элегантно и благородно, что говорит о хорошем вкусе владельца дома. К этому добавьте высокие светоотражающие способности пластизола. Поэтому, благодаря толстой фактурной поверхности, хорошо отражающей солнечный свет, кровля из металлочерепицы с пластизолом имеет высокие декоративные свойства и придает крыше оригинальный вид. К тому же, чердак дома под такой крышей не перегревается, и это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в помещениях.

Из-за высокой стойкости к механическим повреждениям, металлочерепица с пластизолом очень удобна в работе и «прощает» многие ошибки монтажников. Но, конечно, злоупотреблять высокой прочностью этого покрытия не стоит. Все имеет свой предел.

Помимо отменной стойкости к механическим воздействиям, пластизол обладает высокой коррозионной стойкостью, в том числе и к химически агрессивным средам. Поэтому металлочерепицу с покрытием пластизол рекомендуется использовать на объектах, находящихся в промышленных зонах, где высока концентрация агрессивных веществ или на морском побережье. Но следует помнить, что пластизол, в отличие от пурала или полиэстера, не очень хорошо выдерживает нагрев от солнечных лучей. Если дом расположен в пустынной южной местности вдали от затеняющих его строений и деревьев, а крыша большую часть дня находится под действием прямых солнечных лучей, лучше отдать предпочтение другим видам покрытий.

Крыша из металлочерепицы с защитным полимерным покрытием пластизол − это экономичный и надежный вариант, который отлично подходит для использования в умеренных климатических условиях. Она легко транспортируется и монтируется. Большинство производителей на защитное покрытие пластизол дают гарантию 15 лет.

Компания БИРСАН может предложить своим клиентам купить металлочерепицу с защитным покрытием пластизол в широкой цветовой гамме, безупречного качества и по низким, демократичным ценам. Возможен заказ листов любой длины, вплоть до восьми метров. У нас действует гибкая система скидок!

Но мы не только продаем металлочерепицу в Москве!

Специалисты нашей компании могут выехать на объект строительства (в пределах Москвы и области) и произвести расчет необходимого количества кровельного материала. Также компания БИРСАН по льготным ценам доставляет своим транспортом металлочерепицу в указанное место и осуществляет монтаж металлической кровли.

НАЗАД>>

Все цвета           Прайс с доборными элементами 

 

Пластизоль — Википедия

Высоковязкий пластизоль Низковязкий пластизоль

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе.

Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1—2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.

Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всём диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.

Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.

Наполнитель в общем случае — любое недорогое твёрдое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объёма и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельчённые твёрдые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются стеклянные микросферы, разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объёмного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля. Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.

Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.

В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.

При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пластификаторах, что делает пластизоли стабильными. При повышении температуры процесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80—100 °C вязкость пластизоля сильно растёт, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зёрна полимера соприкасаются. На этой стадии, называемой преджелатинизацией, материал выглядит совершенно однородным, однако изготовленные из него изделия не обладают достаточными физико-механическими характеристиками. Желатинизация завершается лишь тогда, когда пластификатор равномерно распределится в поливинилхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхности набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливинилхлорида. Желатинизацию характеризуют температурой, при которой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию при этой температуре, обладают максимальными физико-механическими характеристиками

[1].

Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всём объёме без нарушения однородности системы. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.

Макание[править | править код]

Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в ёмкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 °C, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5—3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Заливка в формы[править | править код]

Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоёв серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80—100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал плёнку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней плёнкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления ёмкостей, сапог и других полых изделий.

Ротационное формование[править | править код]

Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как ёмкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трёх взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Экструзия[править | править код]

Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлинённым шнеком, снабжённым мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °C, а температура на выходе из мундштука — около 180 °C. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.

Распыление[править | править код]

Распыление осуществляют с помощью пневмонасосов через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума. На этом же оборудовании можно шприцевать пластизоль через пистолет в виде жгута на сварные швы для их герметизации. Осуществляют также распыление пластизоля в постоянном электрическом поле высокого напряжения. При таком распылении частицы пластизоля попадают в зону коронирующего отрицательного электрода, приобретают заряд и под действием сил электрического поля осаждаются на противоположно заряженном электроде, роль которого выполняет покрываемое изделие. При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются.

Шпредирование[править | править код]

Шпредингованием изготовляют искусственные кожи, виниловые обои, тенты и т. д. Суть метода заключается в намазывании материала на движущуюся тканевую ленту ножом или мажущим валиком.

• В автомобилестроении пластизоль используют в качестве антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумовых и изоляционных покрытий, для герметизации фильтрующих элементов воздушных и масляных фильтров и фильтров вентиляции картера автомобилей;
• в медицине — для изготовления деталей медицинских инструментов, мешков для крови, спринцовок;
• в консервной промышленности — в качестве уплотняющих мастик;
• в производстве товаров народного потребления — для изготовления детских игрушек, мячей, брелоков, обуви, одежды, посуды;
• в производстве строительных материалов — для изготовления линолеума, виниловых обоев, тентов, покрытий металлочерепицы, стеклосеток;
• для производства перчаток технического назначения.

1. ↑ Энциклопедия полимеров / Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3 т., Т. 2. — М.: Советская энциклопедия, 1972.

• Энциклопедия полимеров. Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3 т., Т. 2. — М.: «Советская энциклопедия», 1972
• Поливинилхлорид. Ульянов В. М., Рыбкин Э. П., Гуткович А. Д., Пишин Г. А. — М.: «Химия», 1992.
• Уилки Ч. Поливинилхлорид /Ч. Уилки, Дж. Саммерс, Ч. Даниелс (ред.). Пер. с англ. под ред. Г. Е. Заикова. — СПб: «Профессия», 2007 г. — 728 с.

Металлочерепица с покрытием пластизол: характеристики

Содержание статьи:

Лидером среди большого разнообразия различных видов металлочерепицы является сверхпрочная и гипернадежная металлочерепица пластизол. Разберем, что это такое и где это покрытие лучше применять. Технические характеристики этого материала позволяют использовать его для нанесения на кровлю, а также в качестве облицовочного материала.

Состав и технические характеристики покрытия пластизол

Пластизол – это защитно-декоративное покрытие, изготовленное на основе поливинхлорида с добавлением пластификаторов. Внешне выглядит как своеобразная защитная пленка. Металлочерепица с таким покрытием представляет собой металлический лист, покрытый с внешней стороны слоем полимеров, обработанный грунтовкой, цинком и пассиватором. С внутренней стороны лист покрыт тем же цинком и специальной пленкой с эпоксидной смолой в составе.

На фото слоистый «пирог» металлочерепицы с покрытием

Среди других полимерных покровов, таких как пурал, полиэстер и матовый полиэстер, пластизол наиболее толстый и прочный, чем завоевал хорошие отзывы у покупателей. Толщина покрытия составляет 200 микрон – это в 8 раз больше, например, полиэстера.  Эта цифра указывает на отличную прочность, что гарантирует устойчивость к нагрузкам.

Металлочерепица с покрытием пластизол не способна выдерживать резких температурных перепадов, но достаточно стойко переносит различные погодные условия (дождь, снег, зной и т.д.). Материал устойчив к механическим повреждениям, его сложно повредить во время монтажа. Металлочерепица с таким покрытием в основном не склонна к выцветанию и сохраняет свой внешний вид на протяжении долгих лет, в случае соблюдения правил эксплуатации.

Сфера применения покрытия

Пластизол применяется не только как декоративное кровельное покрытие, его также часто используют в других областях. Например, свойства этого полимера позволяют применять его в системах водостока, а также на различного рода ограждениях и стеновых покрытиях.

Выбор цвета металлочерепицы

Цветовая палитра материала представлена в широчайшей гамме. Основные цвета – красный, зеленый и коричневый. Выбирая покрытие пластизол для кровли в регионе с жарким климатом, лучше отдать предпочтение светлым оттенкам. Светлые тона лучше отражают солнечные лучи, за счет чего меньше нагреваются и меньше выгорают. Эксплуатационные характеристики материала сохраняются при температуре до 60-70 °С.

Достоинства пластизола

1. Прочность — черепица с покрытием пластизол тяжелая (толщина стального листа – 0,2 мм, плюс с обеих сторон листа наносится слой пластизола по 0,1 мм), что придает пластам прочности.
2. Антикоррозийное покрытие — металлочерепица обладает высокой коррозийной устойчивостью.
3. Способность к самовосстановлению — кромки и царапины на покрытии легко затягиваются самостоятельно, материал устойчив к механическим повреждениям.
4. Привлекательность — пластизол имеет эстетичный внешний вид и лаконичную рельефную поверхность, имитирующую натуральную черепицу. Наружный слой пластизола выглядит тисненым, благодаря чему внешне напоминает кожу или штриховую насечку.
5. Долговечность — эксплуатационный срок службы материала составляет от 5 до 20-ти лет.  При должном уходе и чистке кровли материал способен прослужить намного дольше.

Недостатки пластизола

1. Относительно низкая атмосферная устойчивость. Металлочерепица пластизол способна выдержать максимальную температуру 70-80 ºС. Но в некоторых регионах с резко-континентальным климатом намного более высокая температура, и резкие ее изменения могут пагубно повлиять на данный вид кровельного покрытия. Также высокая интенсивность ультрафиолетового излучения неизменно скажется на цветовых качествах пластизола в течение срока использования.
2. Необходимость периодического обслуживания кровли с поверхностью пластизол. Пористая поверхность пластизола со временем впитывает грязь и пыль и нуждается в дополнительном уходе.

Оптимальные условия эксплуатации

Для достижения долгосрочного эффекта службы пластизола желательно использовать материал в умеренных температурных условиях. Металлочерепица нуждается в уходе после 1 года службы.

Сравнительные характеристики

Если сравнивать пластизол с его близкими по свойствам пленочными конкурентами, такими как, к примеру, полиэстер, то цена пластизола немного выше, поскольку его качественные характеристики лучше.

Страны-производители

Покрытие производят в разных странах. Внешняя поверхность покрытия – глянцевая, с тесненным рисунком. Разный производитель наносит своеобразный рисунок тиснения.

Металлочерепицу с данным покрытием производят страны:

1. Финляндия под марками металлочерепицы Takotta и Poimukate. Основной цвет покрытия – коричневый, тиснение выполнено «под кожу», гарантийный срок – 5 лет.
2. Россия (Interprofil), используется бельгийская сталь Arcelor. Основные цвета – красный, коричневый, серый, зеленый. Тиснение «под кожу», гарантийный срок – 5 лет.
3. Россия (завод Металл-Профиль), используется сталь английского изготовителя  Corus. Основной цвет — HPS 200, тиснение – снег, гарантийный срок – 15 лет.

Полимерные покрытия для стального оцинкованного листа – способы производства, разновидности и их характеристики

Профнастил, металлочерепица, металлосайдинг – популярные строительные материалы, используемые для наружной отделки строений и ограждений. Одним из основных полуфабрикатов, применяемых в их производстве, является тонкий листовой стальной прокат. Для обеспечения коррозионной стойкости этой продукции долгое время применялось цинкование. Такой способ протекции обеспечивал максимум 25 лет эксплуатационного периода в нормальных рабочих условиях. Современные технологии нанесения прочных и красивых полимерных покрытий позволили не только увеличить этот показатель в два раза и более, но и создать эстетически привлекательные материалы. Широкий ассортимент изделий даёт возможность выбрать оптимальный вариант для любого стилевого решения здания и ландшафтного дизайна и для любых климатических условий.

Структура и производство стального листа с полимерным покрытием

Защитный слой из полимерных материалов обычно наносится на рулонную сталь. На готовых профилированных изделиях равномерно распределить вещество проблематично. Решить эту задачу может только дорогостоящее оборудование, что весьма отрицательно сказывается на себестоимости продукции.

Внимание! Для изготовления профилированных изделий используются высокотехнологичные автоматизированные линии, поскольку защитное покрытие достаточно тонкое, и при использовании примитивных станков может легко повредиться.

Стальной лист с покрытием из полимерных материалов имеет сложную структуру и производится несколькими этапами:

• Базовой защитой от коррозионных процессов в этой продукции является цинковый слой.
• На этапе пассивации цинк покрывается барьером для коррозии – оксидной плёнкой.
• Грунтовка – повышает адгезию базового слоя и полимерного протектора.
• В качестве финишного покрытия для лицевой стороны листа используют полимер, защищённый на период хранения и транспортировки самоклеящейся плёнкой. На внутреннюю сторону обычно наносят специальный лак.

Существует несколько способов нанесения полимерного слоя, наиболее распространённый – порошковый. Суть процесса – через изделие, помещённое в специальную камеру, пропускают электрический ток, и распыляют мелкодисперсный порошок с противоположным по знаку электрическим зарядом. Под действием электромагнитного поля полимерные частицы плотно прилегают к поверхности металла. Окрашенный лист отправляют в печь, где происходит полимеризация наружного слоя.

Применение порошкового окрашивания имеет ряд преимуществ, по сравнению с процессом с использованием жидких составов:

• Краситель распределяется равномерно, с минимальной погрешностью. Процент брака незначителен.
• Полимерно-порошковый слой обладает высокой адгезией к базовой поверхности.
• Прочность покрытия обеспечивает его устойчивость к механическим повреждениям и, следовательно, длительный эксплуатационный период.

Рассмотрим наиболее популярные типы полимеров, используемых для покрытия оцинкованной стали.

Покрытие из полиэстера – наиболее дешёвый и распространённый вариант

Это полимерное покрытие имеет обычно толщину 25 мкм. Его основа – стойкая к выгоранию эластичная полиэфирная краска. Если целевое назначение требует декоративного внешнего вида изделия с обеих сторон, например, установка ограждений, – используется лист с двусторонним полимерным покрытием.

Стальные листы с цинково-полиэстеровым комплексным слоем имеют многоцелевую область применения, широкую цветовую гамму, длительный эксплуатационный срок (при отсутствии механических повреждений), обладают стойкостью к резким температурным перепадам. Главным недостатком таких изделий является малая толщина наружного защитного слоя, что делает его уязвимым даже к незначительным механическим воздействиям. Профнастил из такого листа не рекомендуется использовать для устройства ограждений, расположенных вблизи оживлённых магистралей.

Внимание! Для резки таких изделий запрещается использовать болгарку, поскольку этот инструмент может легко прожечь тонкий наружный слой.

Помимо глянцевой поверхности, полиэстеровое покрытие может выпускаться в матовом варианте. Эти два слоя одинаковы по составу, но различны по характеристикам.

Преимущества матового полиэстера:

• Образует слегка шершавую поверхность, способную рассеивать солнечные лучи, что щадяще действует на зрение.
• Наносится более толстым слоем – примерно 40 мкм, что обеспечивает больший эксплуатационный период.
• Эстетический плюс – с помощью модифицированного текстурированного полиэстера получают достоверную имитацию камня, дерева, кирпича.

Пурал – надежно, прочно, долговечно

Пураловое покрытие изготавливается на основе полиуретана, в составе могут присутствовать полиамид и акрил. Толщина этого прочного защитного слоя составляет 50 мкм, поэтому повредить его очень сложно. Преимущества цинк-полиуретанового покрытия:

• Устойчиво к воздействию определённого ряда химически активных веществ, что позволяет использовать такие изделия в местностях с высоким уровнем промышленных загрязнений. Может применяться в строительстве объектов в регионах с морским климатом.
• Достаточно высокая стойкость к ультрафиолетовым лучам, но со временем яркость цвета уменьшается.
• Выдерживает значительные температурные перепады, поэтому применяется в суровых климатических условиях.
• Рабочий период такого протекторного слоя составляет примерно полвека.

Минус пуралового покрытия – высокая стоимость, в несколько раз превышающая стоимость изделий с полиэстеровой защитой. Чаще всего применяется для кровель и отделки фасадов элитных строений. Для устройства заборов и подсобных помещений практически не используется.

Внимание! Матовое пураловое покрытие имеет особую структуру, обеспечивающую дополнительную защиту от загрязнений.

Основные характеристики цинк-пластизолевого покрытия

Пластизол – полимерный состав, содержащий поливинилхлорид и пластификаторы. Такой защитный слой имеет большую толщину – 200 мкм, поэтому устойчив к механическим повреждениям. Наличие ПВХ обеспечивает защиту от воздействия химически агрессивных веществ. Пластизолевый слой поддаётся тиснению под кожу, камень, дерево, в результате чего приобретает матовую поверхность, не дающую бликов.

Недостатки покрытия:

• Низкая температурная стойкость, что не позволяет использовать продукцию в регионах с жарким климатом.
• Достаточно быстро выгорает, поэтому рекомендуется отдавать предпочтение только светлым оттенкам. Такие изделия не только лучше выглядят в течение длительного времени, но и меньше нагреваются.

Области применения:

• в северных регионах с суровым климатом;
• в промышленных зонах, допускается присутствие объектов химической промышленности;
• в местах с высоким риском механического повреждения – в местностях с пылевыми бурями или частым градом.

ПВДФ – максимальная защита от всех типов немеханического воздействия

PVDF (поливинилденфторид) состоит из 80% (70%) ПВХ и 20% (30%) акрила, преимущества этого покрытия:

• Уникальная устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, цветовая гамма со временем практически не изменяется.
• Высокая сопротивляемость агрессивным атмосферным условиям, возможность использования в морском климате.
• Способность сохранять рабочие характеристики при соприкосновении с кислыми и щелочными средами.
• Высокая сопротивляемость коррозионным процессам.
• Неплохая устойчивость к механическим повреждениям.
• Способность выдерживать температуру до +120°C.

Оцинкованный лист с покрытием PVDF применяется для кровель и фасадов заданий, расположенных возле оживлённых автомагистралей, в загрязнённых промышленных районах, в районах с морским климатом. Эксплуатационный срок такого покрытия – примерно 40 лет. Эти изделия имеют один существенный недостаток – высокую цену.

Инновационные экологически чистые изделия из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Известный производитель продукции из листового проката с цинк-полимерным защитным слоем – компания SSAB. GreenCoat – новый бренд этой фирмы, гарантирующий не только высокое качество, но и экологичность изделий. Чем отличается линейка GreenCoat от товаров аналогичного назначения:

• материал не оказывает негативного влияния на окружающую среду из-за отсутствия хроматов;
• вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых модификациях покрытия используется рапсовое масло;
• усиление эксплуатационных характеристик, благодаря использованию инновационных компонентов.

Для удобства выбора необходимой продукции физические, эксплуатационные свойства и области применения сведены в таблицы.

Таблица физических характеристик различных видов полимерных покрытий

Характеристики	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
Номинальная толщина покрытия, мкм	25	35	50	200	27
Толщина грунтовки, мкм	6	12	20	8	7
Максимальная рабочая температура, °C	90	90	100	70	110
Эксплуатационный период, лет	20–30	30–40	40–50	30–50	30–40
Состав	Полиэфир	Полиэфир	Полиуретан, акрил, полиамид	Поливинилхлорид, пластификаторы	Поливинилденфторид – 70%  (80%), акрил – 30% (20%)

Оценка устойчивости полимерных декоративно-защитных покрытий по пятибалльной шкале

Агрессивный фактор	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
УФ-излучение	3	3	4	1	5
Механическое воздействие	2	3	4	5	3
Химическое воздействие	2	3	4	4	5
Экстремальные климатические условия	2	3	4	4	5
Коррозия	3	4	5	5	4

Выбор оптимального покрытия в зависимости от условий окружающей среды

Условия окружающей среды		Кровля	Фасад
	Средняя полоса, чистая непромышленная зона, поверхность не требует частого ухода	Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол	Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол
	Местность, расположенная вблизи оживлённых магистралей, поверхность требует ухода – мойки, чистки	Полиэстер, пурал и пластизол	Пурал и пластизол
	Промышленная зона с загрязнённым воздухом	Пурал, пластизол, ПВДФ	Пурал, пластизол, ПВДФ
	Южные регионы с активным ультрафиолетовым излучением	Пурал, ПВДФ	Пурал, ПВДФ
	Местность с морским климатом	Пластизол (если климат не слишком жаркий), пурал, ПВДФ	Пластизол, пурал, ПВДФ
	Регионы с холодными климатическими условиями	Пластизол, пурал, ПВДФ	Пластизол, пурал, ПВДФ

Правила покупки изделий из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Перед приобретением продукции убедитесь в качестве этого материала:

• Поверхность изделия должна быть ровной, окраска равномерной, подтёки – отсутствовать, кромки – не иметь заусенцев.
• Продукция должна сопровождаться сертификатом качества.
• Обратите внимание на срок гарантии. Если он не указан или слишком маленький – лучше от такой покупки отказаться.
• При пробном изгибании изделий покрытие не должно покрываться трещинами.
• Покупать товар рекомендуется либо непосредственно со склада производителя, либо через официального дилера.

Пластизол — это… Что такое Пластизол?

Пластизол – металлический лист толщиной 0,5 мм. С внешней стороны на него нанесен слой полимера толщиной 200 мкм, затем слой грунтовки, пассиватора и цинка. С внутренней стороны нанесены слой цинка, пассиватора и специального покрытия на основе эпоксидной смолы. Применяется в основном как кровельное покрытие.

[Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е.Г. Архинчеева Н.В. Издательство ВСГТУ Улан-Удэ 2002 г]

Рубрика термина: Гидроизоляционные материалы

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Металлочерепица Пластизол — надежное и устойчивое к коррозии покрытие пластизол

Цена на металлочерепицу с покрытием пластизол от 334 руб/м²! Гарантия 25 лет! Надежная защита металлочерепицы

В последнее время кровельные материалы стали популярными из-за доступной цены и простоты монтажа. Ежегодно на кровлях укладываются десятки миллионов квадратных метров. Продукция разных видов отличается техническими характеристиками и внешним видом. Из всех видов покрытий металлочерепицы выделяется пластизол. Он представляет собой полимерную пленку, которую впервые разработали в Финляндии. Благодаря этому, крыша становится более устойчивой к коррозии, внешним воздействиям. На сегодняшний день он пользуется популярностью в большинстве стран мира. По цене металлочерепица пластизол доступна для людей со средним уровнем дохода. Высокий уровень продаж обусловлен высоким качеством, поэтому стоимость выше, чем у полиэстера.
В состав декоративного полимера входят

• поливинилхлорид
• пластификаторы

Пластизол — характеристики

Толщина	25-28 мкм
Максимальная температура	120 oC
Стойкость к выцветанию	2000 часов
Устойчивость к коррозии	хорошая
Отражение	хорошее
Глянец	да

Цветовая гамма

Название	Цвет	Обозначение
Коричневый шоколад		RAL 8017
Коричнево-красный		RAL 3011
Коричневый		RR 8017
Темно-зеленый		RAL 6007
Красный		RAL 3011
Матово-серый		RAL 7021
Черный		RAL 9005
Красный		RAL 3013
Голубой		RAL 5009
Зеленый		RAL 6003

Цены

* Цены уточняйте у менеджера

Прочное кровельное покрытие пластизол для металлочерепицы

Металлочерепица из пластизола на сегодняшний день является самой тяжелой, обладающей тисненой поверхностью. Материал не рекомендуют использовать в южных странах, так как его физические характеристики не соответствуют данным климатическим условиям. Для стран с жарким климатом рекомендуется выбирать покрытие светлых оттенков, так как оно лучше отражает солнечный цвет, меньше нагревается и не выцветает. Толщина составляет 200 мкм, что объясняет высокую прочность. Двухстороннее покрытие может достигать 100мкм. Обладая большой толщиной, металлочерепица пластизол устойчива к коррозии и внешним механическим воздействиям, что очень помогает в сегодняшних условиях загрязненной окружающей среды.

Применение пластизола

В России это самым оптимальным вариантом с применением плёнки. Чем же он сегодня популярен?

• Во-первых: цена, соответствующая качеству.
• Во-вторых: высокая практичность материала.
• В-третьих: легкость в обработке.
• Четвертое: устойчивость к механическим повреждениям.

Преимущества материала этим и ограничиваются. На сегодняшний день альтернативы этому материалу, которым покрывается кровля из металлочерепицы, не найдено. К недостаткам пластизола можно отнести: плохая переносимость погодных условий (быстро изнашивается в регионах с жарким климатом), невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, но при умеренном климате эти недостатки несущественны.

На рынке кровли представлено множество видов металлочерепицы из пластизола, которые отличаются оригинальным дизайном. Они создают тисненный наружный слой, имитирующий штриховую насечку или кожу. За счет своей фактуры он кровле неповторимый дизайн и индивидуальность.

Другие покрытия

Металлочерепица пластизол. Металлическая черепица из Швеции с покрытием из поливинилхлорида

Основа покрытия – поливинилхлорид; толщина покрытия – 200 мкм; внешняя поверхность – глянцевая с тиснением (рисунок тиснения может различаться, в зависимости от производителя стали). В силу своей толщины, металлочерепица пластизол обладает высокой стойкостью к механическим повреждениям и агрессивным природным факторам. При выборе покрытия в регионах с жарким климатом, следует ориентироваться на светлые цвета – они обладают лучшим светоотражением, меньше нагреваются и выгорают.

Страны производители металлочерепицы с покрытием пластизол

Финляндия

Металлочерепица с покрытием пластизол производства Финляндии представлена марками: Poimukate, Takotta. Толщина стали: 0,4 — 0,5 мм Основные цвета: красный (RR 28, S0682), коричневый (RR 32), зеленый (RR 11). Цена: пластизол 0,4 мм — нет в наличии пластизол 0,5 мм — нет в наличии

 

Россия (Бельгия)

Металлочерепица отечественного производства из стали Arcelor (Бельгия) с покрытием пластизол представлена маркой Interprofil. Толщина стали: 0,4 — 0,5 мм Основные цвета: коричневый (8687), красный (3328), зеленый (6558), серый (7976). Цена: пластизол 0,4 мм — нет в наличии пластизол 0,5 мм — нет в наличии

 

Швеция

Металлочерепица пластизол производства Швеции представлена маркой Mera System. Толщина стали: 0,45 — 0,5 мм Основные цвета: красный (418), коричневый (384), зеленый (859), светло-зеленый (874), серый (035). Цена: пластизол 0,45 мм — по запросу пластизол 0,5 мм — нет в наличии

Из-за особенностей цветопередачи мониторов представленные в электронном виде образцы цветов металлочерепицы с покрытием пластизол отображаются по-разному и носят информационно-ознакомительный характер. В офисе продаж представлены все образцы предлагаемой нами металлочерепицы.