Паропроницаемость газобетона: Паропроницаемость- технические характеристики газобетона Xella YTONG

Паропроницаемость газобетона: особенности и способы создания стенового пирога

Процесс выведения избыточной влажности в жилых помещениях отличается сложностью и многовариантностью. В домах из газобетона он должен быть особенно эффективно организован, чтобы не создавались условия для увлажнения и разрушения стен.

Список технических характеристик газобетона довольно обширен. Их можно условно разделить на две группы — механически и эксплуатационные. Паропроницаемость газобетона является одним из важнейших показателей, относящихся ко второй группе. Это сложное понятие, обусловленное рядом физических процессов, которые протекают только в помещениях, где есть люди. Сам термин часто трактуют слишком упрощенно, в обиходе его определяют как «способность дышать». Однако, паропроницаемость — гораздо более емкое и значимое понятие. Оно касается свойств внутреннего воздуха жилых помещений, обусловлено физико-техническими параметрами материала, влияет на состояние и долговечность наружных стен и конструкций. Описать явление в двух словах невозможно, поэтому, необходимо рассмотреть его подробно.

Общие понятия

Внутренний воздух жилых помещений перенасыщен водяным паром. Он выделяется при дыхании людей, возникает во время приготовления пищи или принятия водных процедур. Возникает ситуация, когда атмосферное давление воздуха снаружи и внутри дома одинаковое, а давление водяного пара внутри помещений значительно превышает наружные показатели. Парциальное давление водяного пара, входящего в состав внутреннего воздуха, довольно велико. При каждом выдохе или в момент закипания чайника в воздухе появляются новые порции пара. Наружные стены дома становятся как бы стенками сосуда, на которые пар давит с постоянно увеличивающимся усилием. Микроклимат в таких помещениях становится некомфортным, избыточная влажность вредна для людей, но создает благоприятные условия для появления грибка и плесени. В первую очередь это отражается на оконных стеклах — они запотевают, а при однослойном остеклении — начинают обильно покрываться каплями воды. Зимой стекла обмерзают толстым слоем наледи.

Примечательно, что подобные состояния внутреннего воздуха характерны только для жилых помещений.

Парциальное давление заставляет частицы влаги впитываться в наружные стены. Постепенно пар пропитывает стену на всю ее толщину и испаряется снаружи. Способность пропускать через себя избыточную воздушную влагу и есть паропроницаемость. Все строительные материалы, используемые для возведения наружных стен, проходят испытания по этому показателю. Чем он выше, тем большое возможностей выводить влагу естественным путем, не прибегая к использованию дорогостоящего вентиляционного оборудования. Есть материалы с высокой паропроницаемостью, есть совершенно непроницаемые виды. Например, газобетон способен достаточно легко пропускать сквозь себя частицы пара. Однако, если стены состоят, например, из клинкерного кирпича, показатели резко снижаются — сам материал непроницаем, остается лишь небольшая возможность частичного вывода влаги через соединительные швы. Непроницаемым материалом является древесина и все виды обшивки из ее производных (фанера, ОСБ ДСП и т. д.).

Паропроницаемость — это хорошо или плохо?

Принято считать, что «дышащие» стены — это признак правильного выбора материала. В таком доме приятно жить, всегда обеспечен комфортный микроклимат, здесь уютно и тепло. В целом, это правильная точка зрения. Однако, это слишком упрощенный подход. Даже стены с высокой паропроницаемостью могут оказаться под угрозой, если владелец не понимает механизмов вывода пара и использует неподходящие отделочные материалы. Процесс вывода пара можно затруднить или вовсе остановить, если не иметь достаточно полного представления о физической сути явления. Поэтому, надо понимать — проницаемые стены сами по себе не обеспечивают высокий уровень комфорта и здоровый микроклимат. Их надо грамотно отделать и обеспечить нормальный режим вывода влажности. Иначе паропроницаемость окажется нежелательным и даже опасным свойством, из-за которого стены перестанут сохранять тепло и могут начать разрушаться. Поэтому, нельзя однозначно сказать — проницаемые стеновые материалы несут пользу. Это просто физическое свойство, которое надо понимать и правильно использовать.  

Существуют строительные конструкции, не обладающие паропроницаемостью. К ним относятся каркасные дома, сборно-щитовые и другие современные разработки. Однако, жить в них вполне комфортно и уютно, если действует вентиляция и организован нормальный воздухообмен. Необходимо учитывать, что около 97% влаги выводится с помощью естественной или принудительной вентиляции, и только 3% пара впитывается в материал стен. Эти 3% также можно выводить с помощью вентиляции, надо только заранее рассчитать режим воздухообмена и установить соответствующее оборудование. Поэтому, относиться к паропроницаемости стен следует с научных, а не с морально-этических позиций.

Обозначение и нормативные требования

Паропроницаемость входит в список технических характеристик любого строительного материала. Она представлена в виде коэффициента, обозначается греческой буквой µ (мю). Измеряется в миллиграммах водяного пара, который за один час может пропустить массив того или иного материала метровой толщины на площади в 1 м² (мг/м × ч × Па). Показатели у разных материалов существенно отличаются друг от друга. Например, у железобетонных изделий (плит или фундаментных блоков) µ = 0,03 мг/м × ч × Па. Красный рядовый кирпич обладает более высокими показателями — 0,11-0,15 мг/м × ч × Па. Коэффициент паропроницаемости газосиликатных блоков значительно выше — 0,23 мг/м × ч × Па.

Необходимо учитывать, что показатели материала могут существенным образом отличаться от проницаемости конструкции. Стена является сборной системой, образованной несколькими слоями (отделка, само тело ограждающей конструкции, промежуточные и подготовительные слои, наружная отделка). Специалисты называют эту совокупность слоев стеновым пирогом. В действующих нормативных документах (в частности, в СНиП) закреплено правило, по которому паропроницаемость материалов стенового пирога должна последовательно увеличиваться в наружном направлении. Это важный момент, о котором многие неподготовленные застройщики не имеют представления.

В сети имеется масса роликов, где непрофессиональные строители показывают процесс наружного утепления стен непроницаемыми материалами — пенопластом или пеноплексом. О паропроницаемости либо вовсе не упоминается, либо звучат утверждения на уровне «вот мы так сделали, и ничего плохого не случилось». Эти ролики оказывают зрителям медвежью услугу, поскольку многие пользователи принимают их за профессиональные советы и начинают утеплять дома тем же способом. Первое время они видят только положительный эффект, но потом начинаются проблемы. Рассмотрим процесс внимательнее:

Описание процесса прохождения пара

Из перенасыщенного влажного воздуха водяной пар начинает впитываться в стены. Интенсивность процесса зависит от парциального давления, которое усиливается по мере увеличения количества людей и длительности их пребывания в помещении. Понемногу пар пропитывает стену на всю толщину и начинает испаряться снаружи. На место выводимых частиц пара поступают новые, и процесс будет продолжаться до тех пор, пока парциальное давление внутреннего пара не уравняется с наружной влажностью воздуха. Так проходит нормальный вывод избыточной воздушной влаги из жилых помещений. Однако, если слои стенового пирога распределены без учета паропроницаемости, могут появиться проблемы.

Водяной пар проходит сквозь массив материала, преодолевая его сопротивление. На границе двух материалов сопротивление меняется в зависимости от свойств следующего слоя. Если его проницаемость меньше или равна, условия прохождения сквозь массив улучшаются или остаются прежними. Это позволяет сохранить (или увеличить) скорость впитывания влаги. Если последующий слой оказывается менее проницаемым, или вовсе неспособным пропускать водяной пар, возникает барьер, за которым скорость впитывания значительно ниже. Не успевая уходить, влага начинает накапливаться перед границей слоев. Сначала она распределяется по всей плоскости барьера, а затем начинает понемногу увлажнять внутренние участки стены с более высокой проницаемостью. Поверхность намокает, появляется плесень и грибок, в доме становится сыро и неуютно. Такие явления часто возникают при неправильном выборе наружных отделочных материалов, или при использовании непроницаемых типов утеплителя (вспененный полиэтилен, жидкий пенополиуретан, пенопласт или пеноплекс). В этих случаях пар оказывается заперт внутри стены и начинает переходить в жидкую фазу, увлажняя материалы стенового пирога.

Этот процесс очень опасен. Он происходит очень медленно и незаметно — влага впитывается в стены и распространяется внутри массива. Это невозможно отследить снаружи, можно лишь увидеть последствия — мокрые пятна, плесень, осыпание штукатурки и т. д. Кроме этого, вывод водяного пара отличается неравномерностью и нестабильностью — иногда он замедляется и почти прекращается, затем резко усиливается и начинает идти с максимальной интенсивностью. Длительность этого процесса весьма продолжительна, зависит от времени года и климатических условий. Поэтому, нельзя относиться к паропроницаемости как к одной из незначительных технических характеристик.

Точка росы

Из курса физики известно, что точка росы — это сочетание условий (температура и давление), при которых материалы изменяют агрегатное состояние. В нашем случае это переход пара из газообразного состояния в жидкое. Точкой это называется из-за визуального представления — как правило, демонстрируют график изменения состояний, на котором критическая область представлена в виде определенной точки.

Для материала стен точка росы является весьма значимым фактором. Если давление не меняется, но есть изменение температуры, пар в определенный момент сконденсируется и превратится в жидкость. При этом, его свойства изменятся — увеличится плотность. Это означает, что внутри стены появится определенная область, насыщенная влагой. По мере накопления, количество влаги увеличится. Это состояние материала полностью исключает прохождение пара, поэтому, в проницаемой стене появляется абсолютно непроницаемый барьер.

С таким состоянием необходимо бороться, потому что влажная стена теряет способности к теплосбережению. Кроме того, в холодное время года вода замерзнет. Из-за морозного расширения льда материал рано или поздно начнет терять прочность и рассыплется. Здесь возникает еще одно понятие — точка нуля. Это область, где температура падает до 0°, и вода начинает переходить в твердое состояние (замерзает). Здесь смыкаются понятия «паропроницаемость» и «морозостойкость». Каждый строительный материал обладает определенными возможностями. Например, для газобетона значение морозостойкости составляет 35 (F35). Это количество циклов заморозки-разморозки, которое материал способен выдержать без потери нормативных параметров. Когда количество циклов превысит допустимое значение, стены начнут понемногу разрушаться. Это опасный, а главное — незаметный процесс, так как увидеть его на ранних стадиях не позволят обшивка или отделочные слои. Поэтому, необходимо предпринимать определенные меры для вывода точек росы и нуля наружу.

Существует два способа изменения положения точек росы и нуля:

• увеличение толщины стен;
• утепление.

Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, поэтому, следует рассмотреть их внимательнее:

Вывод точки росы наружу путем увеличения толщины стен

Увеличить толщину стен можно разными способами, но, в любом случае это будет реконструкция здания. Возникнет дополнительная нагрузка на фундамент, к чему он наверняка не готов — даже значительный запас прочности основания вряд ли позволит нести дополнительную нагрузку. Кроме этого, для укладки дополнительного слоя требуется достаточная ширина фундамента, чего обычно не бывает. Можно выполнить монтаж дополнительной наружной стены, не связывая ее жестко с основной. Возникающий вентилируемый зазор будет использоваться для испарения влаги. В качестве опорной конструкции можно использовать отдельную систему, например, винтовые сваи. Однако, можно и расширить имеющийся фундамент, хотя это весьма затратное и трудоемкое мероприятие.

Вывод точки росы наружу с помощью утепления

Утепление стен — наиболее удобный и сравнительно дешевый способ вывода точки росы наружу. Однако, здесь необходимо выполнить одно важное условие — утеплитель должен быть паропроницаемым. Из всех возможных вариантов подходит только один — плитная базальтовая минвата. Она способна работать только в сухом состоянии, поэтому, планировать монтаж придется одновременно с установкой защитной обшивки (как правило, используют сайдинг). Теплоизолятор устанавливают между планками обрешетки (или несущей подсистемы). Плотный контакт минваты со стеной обеспечивает клеевой слой, а дополнительное крепление осуществляют с помощью специальных длинных дюбелей с широкими пластиковыми шайбами (грибками). Когда теплоизолятор установлен, поверх него крепят герметичный слой паропроницаемой мембраны — она препятствует попаданию влаги под полотно, но обеспечивает вывод влаги изнутри. Затем на планки подсистемы крепят ламели сайдинга, получая сразу и утепление, и наружную отделку.

Паропроницаемость стен из газобетона

Газобетон — это специфический стройматериал, принадлежащий к семейству ячеистых бетонов. Он изготавливается из тех же компонентов, что и обычный бетон, но свойства этих материалов заметно отличаются. Газобетон обладает низкой прочностью и несущей способностью, не способен выдерживать высокое давление. Это отличает его от плотного бетона, который переносит огромные нагрузки без потери рабочих качеств.

Всему виной пористая структура газобетона. Она обеспечивает низкую теплопроводность и малый вес, но одновременно значительно уменьшает способность материала принимать высокие эксплуатационные нагрузки. Однако, паропроницаемость материала весьма высокая — она в 2 раза выше, чем у кирпича, и в 8 раз превышает проницаемость железобетонных конструкций. Это свойство требует особого подхода к отделке материала, так как необходимо обеспечить соблюдение последовательности слоев стенового пирога по проницаемости. Здесь оптимальным вариантом считается отсутствие наружных дополнительных слоев. Большинство пользователей предпочитает монтаж обшивки — сайдинга, фасадных панелей или других материалов, установленных с вентилируемым зазором. Получается надежная защита стен от контактов с влагой. Кроме того, возникает привлекательное декоративное покрытие стен дома, сравнительно недорогое и доступное для самостоятельного монтажа.

Как быть, если порядок размещения слоев стенового пирога нарушен

Нередко возникают ситуации, когда в доме из газоблоков нарушен порядок проницаемости слоев стенового пирога. Чаще всего, это бывает при покупке дома — через некоторое время новый владелец обнаруживает, что наружное утепление выполнено из пенопласта, материала, полностью непроницаемого для влаги. Это распространенная ситуация, так как пенопласт является самым дешевым материалом для утепления, быстро устанавливается и легко обрабатывается. Однако, возникает барьер для вывода пара.

В данном случае не следует отчаиваться. Существует два способа решения проблемы:

• замена теплоизолятора;
• установка и запуск качественной вентиляции.

Первый вариант решения проблемы подходит не всем — придется демонтировать обшивку, удалить пенопласт и установить новый материал (минвату). Или оставить стены вовсе без теплоизоляции, что можно использовать не во всех регионах. Второй вариант не потребует таких разрушений, хотя затраты могут быть значительными. Однако, качественная вентиляция хороша в любом случае. Даже если впоследствии теплоизоляция будет удалена и установлен подходящий материал, качественная система воздухообмена останется востребованной и будет эффективно выполнять свои задачи.

Паропроницаемость бетона: особенности пенобетона, газобетона

Часто в строительных статьях встречается выражение — паропроницаемость бетонных стен. Означает она способность материала пропускать водяные пары, по-народному – «дышать». Данный параметр имеет большое значение, так как в жилом помещении постоянно образуются продукты жизнедеятельности, которые необходимо постоянно выводить наружу.

На фото – конденсация влаги на строительных материалах

Общие сведения

Если не создать нормальную вентиляцию в помещении, в нем будет создаваться сырость, что приведет к появлению грибка и плесени. Их выделения могут принести вред нашему здоровью.

Перемещение водяных паров

С другой стороны — паропроницаемость влияет на способность материала накапливать в себе влагу.Это также плохой показатель, так как чем больше он сможет ее в себе удерживать, тем выше вероятность возникновения грибка, гнилостных проявлений, а также разрушений при замерзании.

Неправильный отвод влаги из помещения

Паропроницаемость обозначают латинской буквой μ и измеряют в мг/(м*ч*Па). Величина показывает количество водяного пара, которое может пройти через стеновой материал на площади 1 м² и при его толщине 1 м за 1 час, а также разнице наружного и внутреннего давления 1 Па.

Высокая способность проведения водяных паров у:

• пенобетона;
• газобетона;
• перлитобетона;
• керамзитобетона.

Замыкает таблицу — тяжелый бетон.

Совет: если вам необходимо в фундаменте сделать технологический канал, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне.

Газобетон

1. Использование материала в качестве ограждающей конструкции дает возможность избежать скопления ненужной влаги внутри стен и сохранить ее теплосберегающие свойства, что предотвратит возможное разрушение.
2. Любой газобетонный и пенобетонный блок имеет в своем составе ≈ 60% воздуха, благодаря чему паропроницаемость газобетона признана на хорошем ровне, стены в данном случае могут «дышать».
3. Водяные парысвободно просачиваются через материал, но не конденсируются в нем.

Паропроницаемость газобетона, так же, как и пенобетона, значительно превосходит тяжелый бетон – у первого 0,18-0,23, у второго — (0,11-0,26), у третьего – 0,03 мг/м*ч*Па.

Правильно подобранная отделка

Особо хочется подчеркнуть, что структура материала обеспечивает ему эффективное удаление влаги в окружающую среду, так что даже при замерзании материала он не разрушается – она вытесняется наружу через открытые поры. Поэтому, подготавливая отделку газобетонных стен, следует учитывать данную особенность и подбирать соответствующие штукатурки, шпаклевки и краски.

Инструкция строго регламентирует, чтобы их параметры паропроницаемости были не ниже газобетонных блоков, применяющихся для строительства.

Фактурная фасадная паропроницаемая краска для газобетона

Совет: не забывайте, что параметры паропроницаемости зависят от плотности газобетона и могут отличаться наполовину.

К примеру, если вы используете бетонные блоки с плотностью D400 – у них коэффициент равен 0,23 мг/м ч Па, а у D500 он уже ниже — 0,20 мг/м ч Па. В первом случае цифры говорят о том, что стены будут иметь более высокую «дышащую» способность. Так что при подборе отделочных материалов для стен из газобетона D400, следите, чтобы у них коэффициент паропроницаемости был такой же или выше.

В противном случае это приведет к ухудшению отвода влаги из стен, что скажется на снижении уровня комфорта проживания в доме. Также следует учесть, что если вами была применена для наружной отделки паропроницаемая краска для газобетона, а для внутренней – непаропроницаемые материалы, пар будет просто скапливаться внутри помещения, делая его влажным.

Керамзитобетон

Паропроницаемость керамзитобетонных блоков зависит от количества наполнителя в его составе, а именно керамзита – вспененной обожженной глины. В Европе такие изделия называют эко- или биоблоками.

Преимущества	· паропроницаемость – 0,09-0,3;· теплый;· прочный; · низкая цена производства; · снижает наружный шум; · морозоустойчивый; · имеет долгий срок эксплуатации; · устойчив к влаге; · небольшого веса; · безусадочный материал; · не дает образовываться трещинам; · не горит; · в него можно вбивать гвозди и сверлить; · устойчив к плесени и грибкам.
Недостатки	· хрупкий;· стены требуют дополнительной изоляции, что влияет на паропроницаемость;· требуется дополнительная отделка; · обработка производится специальными инструментами.

Совет: если у вас не получается разрезать керамзитоблок обычным кругом и болгаркой, используйте алмазный.
Например, резка железобетона алмазными кругами дает возможность быстро решить поставленную задачу.

Структура керамзитобетона

Полистиролбетон

Материал является еще одним представителем ячеистых бетонов. Паропроницаемость полистиролбетона обычно приравнивается к дереву. Изготовить его можно своими руками.

Как выглядит структура полистиролбетона

Сегодня больше внимания начинает уделяться не только тепловым свойствам стеновых конструкций, а и комфортности проживания в сооружении. По тепловой инертности и паропроницаемости полистиролбетон напоминает деревянные материалы, а добиться сопротивления теплопередачи можно с помощью изменения его толщины.Поэтому обычно применяют заливной монолитный полистиролбетон, который дешевле готовых плит.

Вывод

Из статьи вы узнали, что есть такой параметр у стройматериалов, как паропроницаемость. Он дает возможность выводить влагу за пределы стен строения, улучшая их прочность и характеристики. Паропроницаемость пенобетона и газобетона, а также тяжелого бетона отличается своими показателями, что необходимо учитывать при выборе отделочных материалов. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

Характеристики газобетона для строительства

1. Главная
2. Характеристики газобетона

Теплопроводность
Диффузионные свойства
Плотность и вес
Прочность
Теплоаккумулирующая способность
Пожарно-технические характеристики, огнестойкость конструкции
Морозостойкость
Технологичность
Обрабатываемость
Экологичность
Долговечность

Теплопроводность

Теплопроводность — важное физическое свойство материала, которое характеризуется способностью за счёт движения молекул передавать тепло. Теплопроводность измеряется в Вт/м°С). Физический смысл этого таков: получившаяся величина показывает, какое количество теплоты пройдёт через 1 м вещества площадью 1 м2, если разница в температуре на противоположных поверхностных плоскостях составляет 1 градус по шкале Цельсия. Соответственно, тем лучше, чем меньше этот показатель для строительного материала.

Однако теплопроводность зависит от нескольких характеристик газобетона: плотность, качество макроструктуры, равновесная эксплуатационная влажность. Несмотря на то, что газобетон — пористый материал, он не впитывает влагу из окружающей среды, сохраняя уровень влажности в одних и тех же рамках, что приводит и к уменьшению теплопроводности.

Сравнительная таблица теплопроводности некоторых строительных материалов

Строительный материал	Плотность, кг/м3	Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С
		Сухое состояние	Эксплуатационная влажность
Автоклавный газобетон D500	500	0,12	0,14
Керамзитобетон	800	0,23	2,35
Железобетон	2500	1,69	2,04
Полнотелый глиняный кирпич	1800	0,56	0,81*
Пустотелый глиняный кирпич	1000	0,26	0,44*
Полнотелый силикатный кирпич	1800	0,70	0,87*
Дерево (сосна, ель)	500	0,09	0,18
Минеральная вата	150	0,042	0,045
Пенополистирол	35	0,028	0,028

*Данные актуальны при укладке на раствор плотностью 1800 кг/м³

Низкая теплопроводность газобетона освобождает от необходимости дополнительного дорогостоящего утепления и экономит время.

Наверх ↑

Диффузионные свойства

Диффузионными свойствами называют паропроницаемость материала, то есть его способность пропускать через себя или задерживать воздух и другие газы (СО, СО₂).

Диффузионные свойства зависят от самого материала, от того, какова толщина стены, и какой он имеет коэффициент паропроницаемости. Коэффициент паропроницаемости определяется количеством водяного пара, которое проходит через стену толщиной 1 м за час при разности давления в 1 Па.

Паропроницаемость — важное свойство, от которого в большой степени зависит микроклимат в помещении, количество свежего воздуха, а также снижение опасности возникновения плесени и грибков.

Коэффициент паропроницаемости газобетона в разы выше, чем, например, у кирпича.

Сравнительная таблица паропроницаемости некоторых строительных материалов:

Строительный материал	Плотность, кг/м3	Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа
Автоклавный газобетон D500	500	0,20
Керамзитобетон	800	0,08
Железобетон	2500	0,03
Полнотелый глиняный кирпич	1800	0,11
Пустотелый глиняный кирпич	1000	0,15
Полнотелый силикатный кирпич	1800	0,11
Дерево (сосна, ель) поперёк волокон	500	0,06
Дерево (сосна, ель) вдоль волокон	500	0,32
Минеральная вата	150	0,30
Пенополистирол	35	0,05

Наверх ↑

Плотность и вес

Показатель плотности строительного материала определяется количеством пустот и влияет на многие характеристики, например, на теплопроницаемость и вес при аналогичном объёме.

Автоклавнцый газобетон обладает так называемым транспортным весом. Он несколько превышает вес сухого газобетона, так как после обработки материал некоторое время сохраняет влажность, которая может дойти до 35%.

Тем не менее, вес газобетона меньше, нежели у других материалов, что имеет ряд преимуществ:

• снижается нагрузка на фундамент;
• последующая усадка минимальна;
• снижаются затраты на перевозку;
• не требуется специальная техника для подъёма блоков на этаж;
• значительно упрощаются строительные работы.

Наверх ↑

Прочность

Прочность на сжатие — главный показатель автоклавного газобетона, определяющий его свойства. Прочность на сжатие газобетона характеризуется классом В. Это означает, что блоки выдерживают давление и гарантируют прочность на осевое сжатие, соответствующую прочности эталонных образцов (кубы с ребром 150 мм).

Таблица расчётных сопротивлений газобетонных плит сжатию, срезу и растяжению для первой и второй групп состояний и различных классов прочности:

Класс прочности на сжатие	В 1	В 1,5	В 2,0	В 2,5	В 3,5	В 5,0	В 7,5
Сжатие осевое, Н/мм2	1 группа	0,63	0,95	1,30	1,60	2,20	3,10	4,60
	2 группа	0,95	1,40	1,90	2,40	3,30	4,60	6,90
Сопротивление растяжению, Н/мм2	1 группа	0,06	0,09	0,12	0,14	0,18	0,24	0,28
	2 группа	0,14	0,22	0,26	0,31	0,41	0,55	0,63
Сопротивление срезу, Н/мм2	1 группа	0,09	0,14	0,17	0,20	0,26	0,35	0,40
	2 группа	0,20	0,32	0,38	0,46	0,60	0,81	0,93

Предельные состояния — это такие состояния, когда выстроенная конструкция перестаёт оказывать сопротивление внешним нагрузкам и не удовлетворяет предъявляемым требованиям, что проявляется в повреждениях и смещениях. Всего существует две категории классификации предельных состояний: по пригодности к нормальной эксплуатации и по несущей способности.

Автоклавное производство предполагает, что прочность бетона напрямую зависит от плотности: чем выше плотность, тем более прочным будет материал. Кроме этого, на прочностные характеристики влияют макро- и микроструктура — структура ячеек и межпорового пространства. Эти показатели зависят от процесса производства, поэтому при одинаковой плотности данная характеристика может быть различной у разных производителей. Стандарты же задают определённые классы прочности при одной плотности.

Несмотря на это, автоклавный газобетон — это материал, который обладает наилучшими характеристиками прочности. Это позволяет не производить усиление стен до 5 этажей.

Наверх ↑

Теплоаккумулирующая способность

Способность к теплоаккумуляции — это характеристика материала, которая заключается в способности удерживать тепло. Она находится в прямой зависимости от плотности материала, его теплопроводности и удельной теплоёмкости.

Удельная теплоёмкость — это величина, которая показывает, какое количество энергии необходимо передать материалу, чтобы увеличить или уменьшить температуру 1 кг материала на 1 градус Цельсия.

Но более важным показателем является способность накапливать и удерживать тепло — Qs, измеряемая в Дж/м²°С, и общее время остывания — ta, измеряемое в часах.

Стены из газобетона, произведённого автоклавным способом, обладают высокой теплоёмкостью, что повышает степень комфорта внутри помещения и препятствует резким перепадам температуры. Это, во-первых, снижает расходы на отопление и кондиционирование комнаты, а во-вторых, улучшает микроклимат и снижает вероятность заболеваний из-за сквозняков.

Наверх ↑

Огнестойкость

Пожарная безопасность помещения — необходимость в современном мире. Любой материал обладает следующими характеристиками, которые влияют на огнестойкость конструкции:

• горючесть;
• распространение пламени по поверхности;
• воспламеняемость;
• дымообразование;
• токсичность.

Огнестойкость измеряется во времени от начала горения, за которое материал полностью утрачивает свои свойства, в том числе: несущая способность (R), теплоизоляция (I), целостность (Е).

Автоклавный газобетон — это негорючий материал, он способен сохранять все свои основные свойства в течение 3-7 часов горения с одной стороны.

Газобетон прошёл большое количество испытаний, в результате которых было выявлено, что при температуре в 400°C прочность этого материала только увеличивается, а при повышении температуры возвращается к исходному значению. В случае пожара не требуется замены бетонных блоков, все работы по реконструкции могут быть сведены к повторной отделке помещения.

Постройки из газобетона полностью удовлетворяют требованиям стандарта DIN 4102.

Толщина стены, мм	Предел огнестойкости, мин.
	30	60	90	120	180
Без штукатурки	150	175	200	240	240
С двухсторонней штукатуркой	115	150	175	200	200

Противопожарные газобетонные стены для разной толщины обладают разными пределами стойкости:

Назначение стены	Толщина стены из автоклавного газобетона, мм
	100	150	200-375
Противопожарная ненесущая стена	EI 120	EI 240	EI 240
Противопожарная несущая стена	—	REI 120	REI 240
Несущая стена внутри противопожарного отсека	—	R 120	R 240

Также стены из газобетона могут использоваться совместно с другими конструкциями, например, вентиляционные шахты, лифтовые шахты, дымоходы и т. д. Газобетон не боится открытого огня и может спокойно примыкать или даже быть частью подобных строений.

Наверх ↑

Морозостойкость

Морозостойкость — это способность материала без видимых повреждений и потери основных свойств переносить полное замораживание и оттаивание.

Существует марка морозостойкости F, по которой и оценивается каждый материал. Она исчисляется в количестве таких циклов, при которых прочность не снижается более чем на 15%, и потерянная масса не составляет 5%.

Структура газобетона состоит из мельчайших капилляров и пор, которые, в отличие от капиллярной структуры, хорошо переносят замораживание за счёт того, что мельчайшие поры перераспределяют воду, которая обычно и является источником разрушения материала за счёт её расширения при замораживании.

Разрушение бетона возможно только тогда, когда превышена допустимая влажность, которая составляет для бетона плотностью 500 кг/м³ 40%. Добиться такой влажности в реальных условиях крайне сложно, обычно она составляет всего 5-6%, и потому морозостойкость во многих странах не является величиной, для которой необходимо законодательно задавать минимальные значения.

Эта уникальная характеристика газобетона позволяет значительно расширить географию его применения. Автоклавный газобетон — это наиболее подходящий материал для климата северо-запада России, когда за зиму температура может несколько раз перешагнуть нулевую отметку.

Наверх ↑

Технологичность

На нынешнем уровне производства строительных материалов возможно и необходимо выпускать продукцию, которая будет удобна и может применяться для различных технологических и инженерных решений. Это выражается в том, что газобетон выпускается не только в виде стандартных стеновых блоков, но также в виде армированных изделий, таких как стеновые панели, перекрытия, перемычки и т.д.

Также технологичность заключается в том, что процесс возведения здания в несколько раз упрощается и становится значительно быстрее. Это происходит за счёт того, что автоклавный газобетон в несколько раз легче кирпича и имеет большие габариты при аналогичным весе. Стандартный блок выпускается со следующими габаритами: длина до 625 мм, высота до 500 мм, толщина до 500 мм.

За счёт новейших технологий удаётся избегать несоответствия в размерах (для газобетонных блоков погрешность составляется всего 1 мм), что также значительно упрощает процесс кладки.

Кроме того, у блоков могут быть предусмотрены ручные захваты, чтобы облегчить работу каменщика.

Также газобетонные блоки могут выпускаться с пазами или гребнями на боковой стороне, чтобы сократить расходы на клей и не создавать дополнительных «мостиков холода». Да и горизонтальные швы при использовании газобетона имеют толщину всего лишь 1-2 мм против сантиметра, если используются песчано-цементные смеси.

Наверх ↑

Обрабатываемость

Лёгкость обработки — немаловажный фактор для строительства. Газобетонные блоки в этом смысле зарекомендовали себя гораздо лучше других материалов: их можно пилить, штробить и резать любым инструментом. Это позволяет придавать блоку практически любую форму, тем самым давая возможность реализовать самые смелые дизайнерские решения. Блоки из газобетона идеально подходят для создания нестандартных лестниц, арок, делать выемки для скрытого монтажа проводки и труб и так далее.

Наверх ↑

Экологичность

Газобетон — полностью натуральный материал, произведённый из экологически чистого сырья: цемента, извести, кварцевого песка. Это является залогом того, что в процессе эксплуатации исключается причинение ущерба человеческому здоровью.

Каждому строительному материалу присваивается класс радиоактивности. При том, что четвёртым — самым высоким из допустимых классов — обладает керамзит или керамическая плитка, газобетону соответствует первый класс, то есть самый низкий. Выделяемое количество радиоактивного излучения рассчитывается исходя из массы. Если же пересчитать дозу излучения на квадратный метр стены, то получится, что газобетон или пенобетон безопаснее в 5-10 раз, нежели кирпич.

Также немаловажным фактором является то, что при воздействии больших температур (например, при пожаре) газобетон не выделяет токсинов.

Наверх ↑

Долговечность

Автоклавный газобетон имеет самый долгий срок службы из всех материалов. Это обусловлено тем, что он практически не взаимодействует с разрушающими факторами: он не впитывает воду, не вымывается и не подвержен гниению или ржавению, он совершенно не горюч, микроорганизмы, насекомые и грызуны не могут причинить ему вред.

Также газобетон — чрезвычайно морозостойкий материал и легко преодолевает до 100 циклов с полным замораживаем и размораживаем. Вот почему его используют в полосах с тяжёлым, непостоянным климатом.

Лучшим доказательством долговечности данного материала являются дома, которые уже более 50 лет стоят без всяких разрушений. Это свойство делает газобетон необычайно популярным во всём мире. Его происходят в 50 странах на более чем 240 заводах.

Наверх ↑

Обратная связь

Отправляя данные через форму, Вы автоматически соглашаетесь с политикой конфиденциальности

ООО “Аляска» | все права защищены | Самара
Информация на сайте носит информационный характер и не является публичной офертой. Подробности уточняйте у менеджера по телефону: +7(846) 989-07-70

Разработка и продвижение сайта
seo63.ru

Водонепроницаемые и паропроницаемые материалы

Газопроницаемость гидроизоляционных мембран — Часть 4

В первом блоге этой серии (« Как предотвратить проникновение радона в бетонные конструкции ») мы описали, как использовать мембраны для предотвращения проникновения радона в дома. В нашем втором блоге (« Удержание метана и биогаза ») мы рассмотрели движение газа в другом направлении, описав, как мембраны предотвращают утечку биогаза и метана из бетонных конструкций, и, наконец, в третьем блоге (« Увеличение недостаточного покрытия бетона арматурой с помощью покрытий и мембран ”) мы рассмотрели влияние углекислого газа на бетон и то, как использовать покрытия и мембраны для повышения долговечности бетона.

В этом последнем посте из серии о газопроницаемости гидроизоляционных мембран мы рассмотрим водяной пар и его воздействие на бетон.

Что такое водяной пар?

Водяной пар представляет собой газообразную фазу воды. Вода постоянно циркулирует в атмосфере: она испаряется с земной поверхности и поднимается в атмосферу. Он конденсируется в облака, уносится ветром, а затем падает обратно на землю в виде дождя или снега.

Это может показаться удивительным, но водяной пар является самым сильным парниковым газом в земной атмосфере, но его поведение коренным образом отличается от поведения других парниковых газов, поскольку водяной пар не контролирует температуру земли. Напротив, температура атмосферы ограничивает максимальное количество водяного пара, которое может содержаться в воздухе, чего нельзя сказать о других неконденсируемых газах, таких как CO ₂ или CH ₄ .

Водяной пар в бетон

Каждый бетонный элемент начинается с определенного количества воды в результате смеси с цементом. Вода, не связанная с кристаллами цемента, будет испаряться из матрицы бетона во время или после затвердевания.

В дальнейшем капилляры, образующиеся в бетонной матрице на стадии затвердевания в результате испарения воды, могут действовать как губка, поглощая прямые источники воды (например, дождевую воду, плохую водопроводную систему, влагу из окружающего грунта и т. д.). После проникновения воды начинается миграция в пустые поры. Поры возле сухого открытого лица позволяют воде постепенно испаряться до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие с окружающим воздухом.

После завершения процесса сушки бетона и достижения равновесия водяной пар все еще может проникать в бетон при увеличении относительной влажности окружающего воздуха. В среде с высокой влажностью бетон может начать поглощать влагу, а не выделять ее, пока не будет достигнуто новое равновесие.

Во всех этих случаях направление потока пара всегда будет от высокого давления пара (или высокой концентрации) к низкому давлению пара (или низкой концентрации).

Водонепроницаемые, но паропроницаемые мембраны?

Мембраны, покрытия и напольные покрытия часто наносятся на бетонные элементы для украшения, защиты или гидроизоляции (см. нашу запись в блоге «4 + 1 случай, когда бетонные конструкции нуждаются в гидроизоляционных растворах MasterSeal»).

После нанесения одного из этих покрытий, когда влага, содержащаяся в бетоне, мигрирует на поверхность или пытается уйти, может произойти несколько нежелательных явлений:

• Образование «рыбьих глаз» или пузырей при отверждении верхнего слоя.
• Пониженная адгезия топпинга.
• Отслоение покрытия из-за отрицательного давления воды или развития осмотического давления после затвердевания.

Проблемы, подобные этой, могут возникать в таких областях применения, как стены в зданиях, разделяющие среды с различной температурой и относительной влажностью, плиты на уровне грунта с несуществующими или поврежденными подземными барьерами для водяного пара (влагонепроницаемые мембраны) или недавно нанесенные ремонтные растворы которые еще имеют высокую степень остаточной влажности. В таких ситуациях обработка бетонной поверхности должна позволять легкое испарение воды из бетона в дополнение к низкому поглощению при воздействии жидкой воды.

Проницаемый или непроницаемый для водяного пара? Критерии оценки

Там, где требуется легкое испарение воды, очень важно оценить проницаемость гидроизоляционных мембран и других средств обработки поверхности.

Паростойкость материала является мерой его сопротивления прохождению водяного пара. Обычно он измеряется в МН•с/г или ГПа•с•м²/кг и, поскольку включает толщину материала, зависит от каждого типа применения.

Значение µ материала также является мерой его относительного сопротивления прохождению водяного пара, измеренного по сравнению со свойствами воздуха. Поскольку это свойство самого материала, чтобы узнать поведение материала в конкретной конструкции, его необходимо умножить на нанесенную толщину. Полученная «эквивалентная толщина воздуха» (S _D ) представляет собой толщину статического слоя воздуха, обладающего таким же сопротивлением проникновению водяного пара, как и рассматриваемый строительный материал толщиной «t».

S _D = μ t

В Европе покрытия и мембраны, применяемые в качестве систем защиты поверхности бетона, должны соответствовать стандарту EN 1504-2, который требует проведения испытаний на проницаемость для водяного пара и устанавливает три различных уровня:

Класс I:	Паропроницаемый:	S D < 5 м
Класс II:	Не плотный по отношению к водяному пару и не проницаемый для водяного пара:	5 м ≤ S D ≤ 50 м
Класс III:	Плотный против водяного пара:	S D > 50 м

 

В отличие от этого, EN 13813, который регулирует свойства и требования к материалам для стяжек, не требует испытания паропроницаемости для синтетических смол или асфальта или стяжек, в то время как это требуется для цементных, сульфатно-кальциевых и магнезитовых стяжек.

В приведенной ниже таблице приведена капиллярная абсорбция воды, паропроницаемость и рекомендуемая толщина нанесения для трех различных технологий:

	MasterSeal 6100 FX	MasterProtect 330 EL	MasterTop ТС 428
			.
	Рис. 3: MasterSeal 6100 FX в качестве финишного слоя на основании эстакады Estkáda Bazaly в Острава (Чехия)	Рис. 4: Бетонная защита фасада Résidence Europan в ла Панн (Бельгия) с помощью MasterProtect 330 EL.	Рисунок 5: Бетонная плита на парковке Cervantes Playa de La Concha в Доности (ES) с покрытием MasterTop TC 428
Капиллярное водопоглощение	0,04 кг/м 2 /ч 0,5	0,03 кг/м 2 /ч 0,5	0,002 кг/м 2 /ч 0,5
S D H 2 O Проницаемость	1,39 м	0,6 м	2,2 м
Заявка	1,9 кг порошка/м 2 наносится в 1 или 2 слоя для получения прибл. толщина 2 мм.	2 слоя с общим расходом 0,7 л/м 2 для достижения минимальной толщины сухой пленки ок. 350 мкм	2 слоя с общей нормой расхода 400 г/м 2 для достижения минимальной толщины сухой пленки ок. 250 мкм

 

MasterProtect 330 EL представляет собой эластичное, перекрывающее трещины, антикарбонатное покрытие с акриловыми полимерами, обеспечивающее долговременную эстетическую защиту бетона.

MasterSeal 6100 FX представляет собой эластичную цементную гидроизоляционную мембрану, перекрывающую трещины, которая используется для гидроизоляции бетонных и каменных конструкций. №

MasterTop TC 428 – это эпоксидное покрытие на водной основе с полуглянцевой отделкой, которое используется на бетонных полах и стяжках в системах MasterTop 1728 и 1728 R.

И, в заключение…

Избыточная влажность является причиной многих повреждений покрытия на бетоне. Обычный способ контролировать силы воды внутри бетона, если источник воды не может быть удален, заключается в использовании воздухопроницаемых продуктов, которые можно наносить на влажные основания и позволять влаге испаряться через материал без возникновения сил, которые могут повлиять на его адгезию или его долгосрочная работоспособность.

Все три представленных продукта демонстрируют очень низкое водопоглощение (они действуют как «барьер» для жидкой воды) и в то же время высокую воздухопроницаемость, что позволяет избежать проблем, связанных с влажностью.

Однако разработка новых продуктов и технологий означает, что для некоторых конструкций эффект воды, содержащейся в бетоне, можно противодействовать без использования воздухопроницаемых систем. См. некоторые примеры в посте «5 успешных случаев гидроизоляции отрицательной стороны с использованием грунтовок MasterSeal P 770 и MasterSeal P 385 в подземных резервуарах и цистернах».

Ссылки:
Земная обсерватория НАСА. https://earthobservatory.nasa.gov/images/146978/methane-emissions-continue-to-rise
Американское химическое общество. https://www.acs.org/content/acs/en/climatescience/climatesciencenarratives/its-water-vapor-not-theco2.html#:~:text=Water%20vapor%20is%20the%20most%20важно%20теплица %20gas.&text=Это%20правда%20%20вода%20пар, а%20регулируется%20%20%20температурой.
EN 1504 – 2: «Продукты и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 2: Системы защиты поверхности бетона».
EN ISO 7783-1: «Краски и лаки. Определение скорости проникновения водяного пара. Часть 1. Чашечный метод для свободных пленок».
EN ISO 7783-2: «Краски и лаки. Лакокрасочные материалы и системы покрытий для наружной кладки и бетона. Часть 2. Определение и классификация скорости проникновения водяного пара (проницаемости)».
EN 13813: «Материал стяжки и стяжки пола Материал стяжки Свойства и требования.
Дж. Шнелл «Измерение и удаление влаги в бетоне». JPCL 19 марта98.
Малкольм Каннингем. «Когда бетонная плита достаточно сухая?» BUILD апрель/май 2008.
Barbucci, M. Delucchi, G. Cerisola «Органические покрытия для защиты бетона: проницаемость для жидкой воды и водяного пара». Прогресс в органических покрытиях 30 (1997) 293-297.

Темы: Гидроизоляция

---

---

Последние сообщения

Сообщения по теме

Преимущества и недостатки газобетона

В цементном растворе

Существует два типа газобетона:  неавтоклавная и автоклавная закалка . Ниже рассмотрены преимущества и недостатки газобетона.

Благодаря наличию извести количество используемого цемента меньше, а значит, стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

Можно выделить следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:

1. Экономическая эффективность строительства.  Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков, имеющих меньший вес, обеспечивают снижение себестоимости строительства. Требуется меньше времени, чем укладка кирпичей или блоков. Меньший вес требует меньше стали.
2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг/м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м*оС), поэтому они легкие и теплые.
3. Хорошая акустическая защита. Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена той же толщины.
4. Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий обычный бетон.
5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг/(м*ч*Па). Дома из газобетона «дышат», микроклимат внутри комфортный.
6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые ингредиенты. Материал не выделяет никаких вредных веществ, не стареет и не склонен к разложению. Фоновое излучение составляет от 9 до 11 мкР/ч. Для справки: австралийцы ежегодно получают около 1,5–2,0 миллизиверта ионизирующего излучения
.

---

 

Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или в любой области, подверженной постоянной влажности, для предотвращения ранней деградации AAC . Покрытия Maxseal, используемые на газобетонных плитах, создают декоративную водонепроницаемую отделку.

Желаемый эффект может быть достигнут своими руками или профессионалом. Maxseal предлагает экономически эффективное и экономичное решение для защиты ячеистого бетона автоклавного твердения.

---

Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:

1. Себестоимость единицы продукции для AAC Block выше.
2. Требует ухода при изготовлении, чтобы конечная поверхность газобетона не была слишком гладкой. так как это затрудняет нанесение отделки.
3. из-за высокого водопоглощения отделки, требующие воздухопроницаемости, для предотвращения воздействия окружающей среды (выветривания) на газобетон, т.е. покрытие автоклавного газобетона штукатуркой, декоративные фасады и т. д.
4. Повреждение от высолов происходит из-за высокого поглощения и удержания воды. Поскольку в газобетоне есть миллионы пор, помимо выцветания, любое расширение воды, удерживаемой в газобетонном камне, может вызвать растрескивание структуры.
5. Прочность AAC снижается во влажном состоянии, а длительное воздействие влаги может привести к разрушению материала.
6. Агрессивная среда также может быть недостатком для использования AAC
.

---

Убедитесь, что преимущества и недостатки использования газобетона соответствуют потребностям вашего строительства.

Мы рекомендуем использовать продукцию Drizoro для обеспечения целостности ваших газобетонных конструкций

ПРОДУКЦИЯ DRIZORO – БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ для гидроизоляции Hebel AAC

узнать больше>>>

Drizoro Maxseal Flex  | Фонд Дризоро Макссил  | Drizoro Maxseal Super Белый и серый | Drizoro Maxjoint Elastic Компенсатор | Drizoro Maxrest

---

На видео показано это здание в Бангкоке. Построен с использованием панелей Ytong AAC (похожих на Hebel) и протекал как решето. Строитель выбрал Drizoro Maxseal Flex для гидроизоляции здания. В работе использовалось 2 слоя Drizoro Maxseal Flex. Здание больше не протекает.
Гидроизоляция Панели Ytong защищают их от дальнейшего разрушения и увеличивают срок службы.

14 Преимущества, которые дает вам Drizoro Maxseal Flex, можно увидеть здесь

Теги: Газобетон•автоклавный газобетон•цементное гидроизоляционное покрытие•экологичность•блоки хебеля•внутренняя гидроизоляция•защита•гидроизоляция•ytong

Поделиться этой публикацией

Твитнуть

IOPscience::.

. Страница не найдена

Поиск статей

Выберите журнал (обязательно) 2D Матер. (2014 – настоящее время) Acta Phys. Грех. (Зарубежный Эдн) (1992 — 1999) Адв. Нац. Науки: наноски. нанотехнологии. (2010 – настоящее время) Заявл. физ. Экспресс (2008 – настоящее время)Biofabrication (2009 – настоящее время)Bioinspir. Биомим. (2006 – настоящее время) Биомед. Матер. (2006 – настоящее время) Биомед. физ. англ. Экспресс (2015 — настоящее время)Br. Дж. Заявл. физ. (1950 — 1967)Чин. Дж. Астрон. Астрофиз. (2001 — 2008)Чин. Дж. Хим. физ. (1987 — 2007)Чин. Дж. Хим. физ. (2008 — 2012)Китайская физ. (2000 — 2007)Китайская физ. B (2008-настоящее время)Chinese Phys. C (2008-настоящее время)Chinese Phys. лат. (1984 — настоящее время)Класс. Квантовая Грав. (1984 — настоящее время) клин. физ. Физиол. Изм. (1980 — 1992)Горючее. Теория Моделирования (1997 — 2004) Общ. Теор. физ. (1982 — настоящее время) Вычисл. науч. Диск. (2008 — 2015)Конверг. науч. физ. Онкол. (2015 — 2018)Распредел. Сист. инж. (1993 — 1999)ECS Adv. (2022 — настоящее время)ЭКС Электрохим. лат. (2012 — 2015)ECS J. Solid State Sci. Технол. (2012 – настоящее время)ECS Sens. Plus (2022 – настоящее время)ECS Solid State Lett. (2012 — 2015)ECS Trans. (2005 – настоящее время)ЭПЛ (1986 – настоящее время)Электрохим. соц. Интерфейс (1992 — настоящее время)Электрохим. Твердотельное письмо. (1998 — 2012)Электрон. Структура (2019 — настоящее время)Инж. Рез. Экспресс (2019 – настоящее время)Окружающая среда. Рез. коммун. (2018 – настоящее время)Окружающая среда. Рез. лат. (2006 – настоящее время)Окружающая среда. Рез.: Климат (2022 – настоящее время)Окружающая среда. Рез.: Экол. (2022 — настоящее время)Окружающая среда. Рез.: Здоровье (2022 – настоящее время) Окружающая среда. Рез.: Инфраструктура. Поддерживать. (2021 — настоящее время)Евр. Дж. Физ. (1980 — настоящее время) Флекс. Распечатать. Электрон. (2015 – настоящее время)Fluid Dyn. Рез. (1986 — настоящее время) Функц. Композиции Структура (2018 – настоящее время)IOP Conf. Сер.: Земная среда. науч. (2008 – настоящее время) IOP Conf. Сер.: Матер. науч. англ. (2009 г.- настоящее время) IOP SciNotes (2020 — настоящее время) Int. Дж. Экстрем. Произв. (2019 – настоящее время)Обратные задачи (1985 – настоящее время)Изв. Мат. (1995 — настоящее время)Дж. Дыхание Рез. (2007 — настоящее время)Дж. Космол. Астропарт. физ. (2003 — настоящее время)Дж. Электрохим. соц. (1902 — настоящее время) Дж. Геофиз. англ. (2004 — 2018)Дж. Физика высоких энергий. (1997 — 2009)Дж. Инст. (2006 — настоящее время)Дж. микромех. Микроангл. (1991 — настоящее время)Дж. Нейронная инженер. (2004 — настоящее время)Дж. Нукл. Энергия, Часть C Плазменная физика. (1959 — 1966)Дж. Опц. (1977 — 1998)Дж. Опц. (2010 — настоящее время)Дж. Опц. A: Чистый Appl. Опц. (1999 — 2009)Ж. Опц. B: Квантовый полукласс. Опц. (1999 — 2005)Дж. физ. A: Общая физ. (1968 — 1972)Дж. физ. А: Математика. Ген. (1975 — 2006) Дж. физ. А: Математика. Нукл. Ген. (1973 — 1974) Дж. физ. А: Математика. Теор. (2007 — настоящее время)Дж. физ. Летучая мышь. Мол. Опц. физ. (1988 — настоящее время)Дж. физ. Летучая мышь. Мол. физ. (1968 — 1987)Дж. физ. C: Физика твердого тела. (1968 — 1988)Дж. физ. коммун. (2017 — настоящее время)Дж. физ. Сложный. (2019 — настоящее время)Дж. физ. Д: заявл. физ. (1968 — настоящее время)Дж. физ. Э: наук. Инструм. (1968 — 1989)Дж. физ. Энергия (2018 – настоящее время)Дж. физ. Ф: Мет. физ. (1971 — 1988) Дж. физ. Г: Нукл. Часть. физ. (1989 — настоящее время)Дж. физ. Г: Нукл. физ. (1975 — 1988)Дж. физ. Матер. (2018 — настоящее время)Дж. физ. Фотоника (2018 – настоящее время)Дж. физ.: Конденс. Материя (1989 — настоящее время) Дж. физ.: конф. сер. (2004 — настоящее время)Дж. Радиол. прот. (1988 — настоящее время)Дж. науч. Инструм. (1923 — 1967)Дж. Полуконд. (2009 – настоящее время)Дж. соц. Радиол. прот. (1981 — 1987)Дж. Стат. мех. (2004 — настоящее время)Дж. Турбулентность (2000 — 2004)Япония. Дж. Заявл. физ. (1962 — настоящее время) Лазерная физика. (2013 — настоящее время)Лазерная физика. лат. (2004 — н. в.) Мах. Уч.: научн. Технол. (2019- настоящее время) Матер. Фьючерсы (2022 – настоящее время)Матер. Квантовая технология. (2020 — настоящее время)Матер. Рез. Экспресс (2014 – настоящее время)Матем. Изв. (1967 — 1992) Матем. СССР сб. (1967 — 1993) Изм. науч. Технол. (1990 – настоящее время) Знакомьтесь. Абстр. (2002 — настоящее время) Прил. методы. флуоресц. (2013 – настоящее время)Метрология (1965 – настоящее время)Моделирование Simul. Матер. науч. англ. (1992 — настоящее время)Многофункциональный. Матер. (2018 – настоящее время)Nano Express (2020 – настоящее время)Nano Futures (2017 – настоящее время)Нанотехнологии (1990 – настоящее время)Network: Comput. Нейронная система. (1990 — 2004) Нейроморф. вычисл. англ. (2021 – настоящее время) New J. Phys. (1998 — настоящее время)Нелинейность (1988 — настоящее время)Nouvelle Revue d’Optique (1973 — 1976)Nouvelle Revue d’Optique Appliquée (1970 — 1972)Nucl. Fusion (1960-настоящее время)PASP (1889-настоящее время)Phys. биол. (2004 — настоящее время)Физ. Бык. (1950 — 1988)Физ. Образовательный (1966 — настоящее время)Физ. Мед. биол. (1956 — настоящее время)Физ. Скр. (1970 — настоящее время)Физ. Мир (1988 — настоящее время)УФН. (1993 — настоящее время)Физика в технике (1973 — 1988)Физиол. Изм. (1993 — настоящее время)Физика плазмы. (1967 — 1983)Физика плазмы. Контроль. Fusion (1984 — настоящее время) Plasma Res. Экспресс (2018 – настоящее время)Plasma Sci. Технол. (1999 — настоящее время) Plasma Sources Sci. Технол. (1992 — настоящее время)Тр. — Электрохим. соц. (1967 — 2005) Тез. физ. соц. (1926 — 1948) Тез. физ. соц. (1958 — 1967) Тез. физ. соц. А (1949 — 1957) Тр. физ. соц. Б (1949 — 1957) Учеб. физ. соц. Лондон (1874 — 1925) прог. Биомед. англ. (2018 — настоящее время)Прог. Энергия (2018 – настоящее время)Общественное понимание. науч. (1992 — 2002) Чистый Appl. Опц. (1992 — 199 гг.8)Quantitative Finance (2001 — 2004)Quantum Electron. (1993 — настоящее время)Квантовая опт. (1989 — 1994)Квантовая наука. Технол. (2015 – настоящее время)Квантовый полукласс. Опц. (1995 — 1998) Респ. прог. физ. (1934 — настоящее время) Рез. Астрон. Астрофиз. (2009 – настоящее время)Научные записки ААН (2017 – настоящее время)Обозрение физики в технике (1970 – 1972)Росс. акад. науч. сб. Мат. (1993 — 1995)Рус. хим. Преп. (1960 — н.в.) рус. Мат. Surv. (1960 — настоящее время)Российская акад. науч. Изв. Мат. (1993 — 1995)Сб. Мат. (1995 — настоящее время)Наук. Технол. Доп. Матер. (2000 — 2015)Полусекунда. науч. Технол. (1986 — настоящее время)Умный Матер. Структура (1992 — настоящее время) сов. Дж. Квантовый электрон. (1971 — 1992)Сов. физ. Усп. (1958 — 1992)Суперконд. науч. Технол. (1988 — настоящее время)Прибой. Топогр.: Метрол. Prop. (2013 — настоящее время) The Astronomical Journal (1849 — настоящее время) Astrophysical Journal (1996 — настоящее время) The Astrophysical Journal Letters (1995–2009) The Astrophysical Journal Letters (2010 — настоящее время) Серия дополнений к Astrophysical Journal (1996 — настоящее время) ) The Planetary Science Journal (2020 – настоящее время) Trans.