Оптический поликарбонат – Поликарбонат оптический в Новосибирске сравнить цены и купить товары у 43 поставщиков

Оптический поликарбонат – материал с уникальными свойствами

Еще полвека назад обыкновенное силикатное стекло считалось единственным материалом, обладавшим максимальной прозрачностью. Через какое-то время появился альтернативный материал – органическое стекло, который хоть и обладал достаточной светопропускной способностью, но был подвержен механическим повреждениям и быстро терял прозрачность.

Наука не стоит на месте и на сегодняшний день есть один материал, который является основным конкурентом стекла, превосходя его по некоторым параметрам. Это оптический поликарбонат. Материал успешно используется во многих отраслях производства, науки и бытовой сферы. Обладая уникальными свойствами, этот полимер имеет все шансы стать основной альтернативой стеклу, а в ближайшем будущем полностью занять его нишу.

История возникновения

Впервые поликарбонат был получен еще в 1898 году немецким ученым Альфредом Айнхорном. Вещество было в виде прочного нерастворимого осадка и считалось лишь вредной примесью, от которой необходимо избавится. На тот момент перспектив развития у поликарбоната не было, так как про термопласты и их свойства никто не знал, а самого понятия синтеза неорганических полимеров не существовало.

Целенаправленно поисками новых материалов с уникальными свойствами начали заниматься лишь в середине 20 века. Практически одновременно полимер был получен в 1953 году американскими и немецкими учеными. После некоторых споров и выяснений авторских прав на открытие нового материала, в 1955 году американский концерн «General Electric» начал производство поликарбоната, который был запатентован под названием «Лексан». Именно с 60-х годов прошлого века начинается история массового производства и применения оптического поликарбоната.

Сегодня массово выпускается оптический поликарбонат листовой, получаемый методом экструзии из гранул. Благодаря большим размерам листа и возможности легкой обработки, из этого полимера изготавливают большое количество изделий, использующихся на производстве и в быту.

Основные свойства материала

Широкая сфера применения оптического поликарбоната и его популярность объясняется уникальными свойствами материала

• высокая механическая прочность. Полимер выдерживает существенные статические нагрузки и обладает стойкостью к ударам. По прочности этот пластик в 10 раз превосходит органическое и в 250 раз силикатное стекло. За эту особенность полимер называют антивандальным;
• широкий диапазон рабочих температур. Материал можно использовать при низких температурах до -50 градусов и при нагреве до +120 градусов, что существенно расширяет его сферу применения;
• высокая светопропускная способность. Одна из наиболее важных характеристик полимера, благодаря которой он считается главной альтернативой стеклу;
• пластичность и гибкость. Эти свойства позволяют изготавливать из оптического поликарбоната изделия практически любой формы и конфигурации.

Кроме того следует отметить небольшой по сравнению со стеклом вес, благодаря чему из этого полимера изготавливают прозрачные навесы и другие элементы в конструкциях зданий и сооружений. Материал не подвержен горению и является самозатухающим, а возможность придания большого количества цветов и оттенков позволили этому пластику стать незаменимым в дизайнерской сфере.

Основные области применения

Благодаря своим уникальным конструктивным особенностям и свойствам этот материал нашел широкое применение в различных отраслях промышленности, строительства и науки.

Начало эры массового использования оптического поликарбоната приходится на 90-е годы прошлого века, когда активно разрабатывались и выпускались различные носители информации. Все CD, DVD и Blu-Ray диски изготовлены именно из этого материала.

Несмотря на то, что оптические носители информации практически полностью заменены цифровыми, про поликарбонат не забыли и нашли применение этому уникальному материалу во многих других сферах:

• автомобильная промышленность. Из полимера изготавливают фары и другую оптику для машин и мотоциклов;
• самолетостроение. Остекление кабин гражданских лайнеров и военных самолетов делают из оптического поликарбоната;
• строительство. В этой отрасли материал используется особенно широко – прозрачные потолочные светопропускающие перекрытия, двери и перегородки офисов, кабины лифтов в крупных торговых центрах;
• товары народного потребления. В первую очередь, это различные защитные очки для велосипедистов, забрала мотоциклетных шлемов.

Кроме того, из поликарбоната изготавливают объективы для недорогих фотоаппаратов (о профессиональной оптике пока речь не идет, в этой области монополия принадлежит стеклу), светофоры и семафоры, уличное освещение и рекламные щиты, вывески на магазинах и много другое.

Оптический поликарбонат, характеристики которого позволяют применять его в различных сферах, на сегодняшний день считается

Оптический поликарбонат: листовой, в гранулах, характеристики

Силикатное стекло, для нужд строительства, и других сфер жизни, давно уже утратило свою монополию. Появляются новые материалы, обладающие гораздо лучшими свойствами. Давно уже никого не удивляет оргстекло (плексиглас). Но есть материал, который, благодаря своим уникальным качествам, постепенно вытесняет из этой сферы, все другие.

Очки из поликарбоната

Поликарбонат

Уникальные свойства этого необычного материала, предвосхищают любые, даже самые запредельные требования.

К концу девятнадцатого века впервые был получен полимерный эфир угольной кислоты, исследование свойств этого соединения началось, только спустя 55 лет. Негорючие, нерастворимые, прозрачные гранулы еще через 20 лет научились путем экструдирования (продавливания расплавленной массы через щелевидное отверстие) превращать в привычные нам листы. Так началась эра коммерческого использования поликарбоната.

Теперь листовые поликарбонаты внедряются в очень многие сферы производства, где, еще вчера казалось, для них никогда не найдется применения. Самое «заметное» применение поликарбоната – перекрытие для крыш, навесов, беседок, павильонов и т.д.

Поликарбонат сам по себе бесцветен (цветной пластик, который вы наверняка видели, подкрашивается специальными добавками) и неплохо пропускает свет, благодаря чему применяется для теплиц (ячеистый пластик), прозрачных крыш торговых центров и галерей (см. фото) и т.д. Благодаря особой прочности поликарбоната такая прозрачная конструкция устоит под напором самого сильного ветра, выдержит толстый слой снега, однако по прозрачности полимер все же значительно уступает обычному силикатному стеклу. Этого недостатка лишен так называемый оптический поликарбонат.

Оптический поликарбонат

Такое название получил полимер повышенной прозрачности, чьи оптические свойства почти не уступают аналогичным показателям стекла. Некоторые характеристики материала:

• прежде всего, разумеется, повышенная прозрачность;
• легкость материала позволяет монтировать конструкции большой площади на легком каркасе, что значительно удешевляет сооружение в целом;
• безопасность – даже будучи разбитыми изделия из полимера не образуют смертельно опасных острых осколков;
• в результате долгих поисков и проб, удалось достичь такой прочности прозрачного материала, что оптический поликарбонат, называют еще металлическим стеклом, разбить такое изделие практически невозможно;

• пластичность позволяет воплощать в жизнь, самые невероятные образы и фигуры;
• негорючесть, при нагревании не выделяет вредных для здоровья веществ;
• низкая цена – изготовление прозрачных конструкций из поликарбоната обходится гораздо дешевле аналогичной работы из стекла.

Сферы применения оптического поликарбоната

Трубы из прозрачного, но очень прочного материала, нашли широкое применение в таких отраслях как осветительная техника, медицина, пищевая промышленность, но широкий круг потребителей смог познакомиться с материалом в конце 80х-начале 90х годов прошлого века, когда рынок завоевали лазерные диски различных форматов. Именно из оптического поликарбоната выпускались и выпускаются CD, DVD, Blu-Ray диски для бытовой мультимедиа техники.

В наше время дисковые носители активно уходят в историю, но оптический поликарбонат не теряет своей актуальности. Сфера применения этого полимера довольно широка и охватывает те сегменты, где прочность, надежность, легкость и безопасность важнее абсолютной прозрачности. Так, из оптического пластика изготавливаются световые фильтры светофоров, остекление уличных фонарей и автомобильных фар, прозрачные забрала мотоциклетных шлемов и противоударные очки велосипедистов (фото).

Применяется данный материал и в строительстве, например, модные в последнее время стенки, полы и потолки лифтов в торговых центрах изготовлены именно из оптического пластика. Из него же делаются прозрачные двери и перегородки в офисных зданиях. Хотя для серьезной оптики стекло пока что вне конкуренции, пластик отлично подходит для «малой оптики», например, объективов фотокамер мобильных телефонов и планшетов, вебкамер, фотоаппаратов-«мыльниц» и т.п., что позволяет сделать данные приборы значительно дешевле и доступнее.

Автор:
Антон Ермолов

Поликарбонатные линзы для очков — что это, преимущества и недостатки

Поликарбонатные оптические стекла успешно соединяют в себе целый ряд исключительных свойств и ряд характеристик во много раз превышающих качества других органических моделей. Изготавливаются из поликарбоната. Материал считается самым долговечным, безвредным, поэтому советуют для производства детских и спортивных очков.

Первые модели изобрели в начале 80-х, но широкое использование получили не так давно.

Кому подойдут очки с поликарбонатными линзами

Поликарбонатные окуляры отличаются прекрасным показателем рефракции и солнцезащитными свойствами. Отражают лучи, защищают от негативного воздействия ультрафиолета. Поэтому модели с данными стеклами рекомендуется покупать людям, работающим на открытом воздухе в летние/весенние месяцы.

Поскольку материал не деформируется при высоких температурах, окуляры с линзами из данного материала покупают лица, работающие в горячих цехах.

Полимерные модели — прекрасная разновидность для людей, которые не сидят на месте, для водителей, атлетов, бегунов, гимнастов и тех, кто предъявляет высокие требования к оптике в вопросах защищенности органов зрения.

Преимущества

Устойчивость к ударным нагрузкам

По структуре материал напоминает клубок спагетти. При механическом воздействии на линзу, не происходит разрушения. Сохранность невредимости стекла обеспечивает поглощение значительного количества энергии удара. Это связано с пластичностью изделий, которую обеспечивают длинные естественные соединения с высокой молекулярной массой и взаимно пересекаются.

Прозрачный полимерный пластик в 10 раз крепче других полимерных изделий, в 200 раз крепче линз, изготовленных из бесцветного или цветного неорганического стекла. Высокая ударная прочность, малый вес позволяют использовать материал в безободковых и спортивных оправах.

Легкость и комфорт

Удельный вес оптического изделия меньше стекла. Поэтому модели изготовленные из полимерных материалов легче, комфортней. Не давят на переносицу.

Безопасность

В отличие от стекла не разлетаются на мелкие обломки. Риск поранить органы зрения значительно меньше, если линза из полимерного пластика. В Соединенных Штатах применение стеклянной оптики находится под запретом, ни одно изделие не выдерживает стандартный тест на раскалываемость, что не происходит при тестировании поликарбоната/другого типа органического материала.

УФ-защита

Поликарбонат поглощает УФ лучи, поэтому обеспечивает хорошую защиту от вредного излучения.

Экологичность

Материал подвергается вторичной обработке. Испорченные очки не стоит выбрасывать в общий мусор.

Недостатки

Долговечность

Первые изделия имели низкую абразивную стойкость, поэтому были разработаны упрочняющие покрытие, компенсирующие данный недостаток. Некоторые производители экономят на производстве оптики, выпускают линзы с низкой абразивной стойкостью.

При покупке просить сертификат качества, чтобы убедиться в высоком качестве модели.

Оптические характеристики

По оптическим качествам изделия существенно уступают другим. Однако мультипокрытия значительно их улучшают. Мультипокрытие увеличивает светопропускание и снижает проявление хроматизма.

Окрашивание

Осуществляется с помощью специальных средств, способных увеличить прочность окрашиваемой поверхности. Поликарбонат не окрашивается обычным водным красковым раствором.

Окрашивание качественное, но повышает стоимость модели.

Рефракция и коэффициент пропускания света

Изделия с достаточным параметром рефракции, но по стоимости ниже, чем стекла из высокопреломляющих оптических материалов. Светопропускание составляет 92%, количество света, отраженного на обеих поверхностях слегка переходит за 10%.

В сравнении со стеклянными линзами светопропускаемость маленькая, но, несмотря на это, оптика считается оптимальной.

Качество изображения хорошее, пациент видит четкую, контрастную картинку.

Покрытие и дизайн очков с поликарбонатными линзами

Прозрачный полимерный пластик для окуляров с малой абразивностью, материал мягкий, поэтому на нем легко появляются трещины и прочие повреждения. Они затрудняют нормальную видимость, глаза устают быстрее, зрение ухудшается.

Данный недочет убрали путем использования упрочняющего покрытия, обеспечивающего надежную защиту изделий от механических повреждений.

Полимерный пластик пропускает меньше лучистой энергии, чем прочие полимерные/минеральные изделия. Поэтому обрабатывается просветляющим покрытием. Изделия обрабатывают многофункциональным слоем, отталкивающим грязь и воду. Оно имеет несколько слоев, и внутри находится просветляющий слой.

Многофункциональное покрытие продлевает срок службы, обеспечивает четкость зрительного восприятия и простой уход за очками.

Другие виды покрытия — гидрофобное (препятствует запотеванию, позволяет легко чистить), EMI — блокирует электромагнитные волны и устраняет статические помехи, антирефлексное — устраняет блики и снижает отражение.

Дизайн:

• прогрессивные;
• поляризационные;
• фотохромные.

Выпускают открытые, закрытые, для сварки и с разными типами вентиляции.

Модели окрашиваются в разные оттенки с помощью специальных красителей. Очки выпускают с заушниками, для плавания на резинке. Линзы рекомендованы для вставки в винтовые и втулочные оправы.

Полезное видео

Плохое зрение значительно ухудшает качество жизни, лишает возможности видеть мир таким, каким он есть. Не говоря о прогрессировании патологий и полной слепоте.

МНТК «Микрохирургии глаза» опубликовал статью о безоперационном восстановлении зрения до 90%, это стало возможно благодаря…

Рейтинг автора

Написано статей

Что еще почитать

Светильники из поликарбоната | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Среди современных осветительных приборов и световых конструкций одно из ведущих мест по праву занимают светильники из поликарбоната. Популярность этого полимера объясняется его уникальными физическими и химическими свойствами, эксплуатационными характеристиками и декоративной привлекательностью.

Светотехнические свойства поликарбоната

В изготовлении светотехники большую роль играют следующие свойства поликарбоната:

1. Малый вес.
2. Высокая ударопрочность.
3. Огнеустойчивость.
4. Низкая восприимчивость к УФ излучению.
5. Отличные оптические свойства.
6. Простота обработки и монтажа.
7. Пластичность.
8. Широкая цветовая гамма.

Легкие и прочные

Промышленность выпускает поликарбонат в двух основных видах – сотовый и монолитный. Удельный вес монолитного поликарбоната в два раза меньше чем у стекла. Сотовый карбонат на порядок легче. Небольшой вес позволяет создавать крупногабаритные светотехнические конструкции – рекламные вывески, лайтбоксы. Большую популярность приобретают подвесные потолки из сотового поликарбоната. Особенность конструкции в том, что светодиодный элемент находится внутри нее, в сотах. Рассеиватель из сотового поликарбоната создает мягкое, комфортное для глаз освещение.

Прочность – одна из основных характеристик поликарбоната. Для примера, лист данного полимера толщиной в 2 мм без ущерба выдерживает удар молотка. Это качество существенно расширяет круг использования осветительных приборов. Поликарбонат используют для создания антивандальных конструкций, светильников, устанавливаемых в местах большого скопления людей, – метро, общественный транспорт, подземные переходы.

Рассеиватель из поликарбоната предназначен для защиты лампы в светильнике и безопасного пользования. Прочностные свойства полимера столь велики, что его применяют в производстве взрывозащищенных светильников, предназначенных для использования в организациях с опасными условиями работы. Жесткость поликарбоната позволяет хорошо сохранять приданную ему в процессе обработки форму даже при механических воздействиях.

Светильники безопасны при смене температур

Специальные добавки антипиренов делают поликарбонатные элементы осветительных приборов устойчивыми даже к воздействию открытого огня. В случае возгорания, содержащиеся в нем вещества способствуют быстрому затуханию. Даже при сильном нагреве светильника в воздух не выделяются вредные вещества. Поликарбонатные светильники используются в местах, где присутствуют легковоспламеняющиеся вещества – на бензозаправках, складах, в торговых точках.

Эксплуатационные свойства светильников из поликарбоната сохраняются при резких и значительных перепадах температуры. Диапазон температурных режимов очень велик: от -60ºС до +100-120 ºС.

Солнечный свет не вредит светильникам из поликарбоната

Содержащиеся в поликарбонате УФ-стабилизаторы помогают сохранить эксплуатационные и декоративные характеристики осветительных приборов. Это позволяет устанавливать световые приборы и конструкции на улице, не боясь, что они деформируются или изменят цвет.

Оптический поликарбонат

Решающее значение для осветительных приборов имеет такая характеристика, как светопропускная способность. Прозрачность поликарбоната сопоставима с аналогичными свойствами стекла. Конструкции из этого материала используются для защиты люминесцентных ламп, очень чувствительных к механическому воздействию. Оптические свойства поликарбоната зависят от толщины, цвета, структуры. Диапазон показателей светопропускания достаточно широк: от 20% до 90%. Разные виды полимера дают производителям световых приборов большие возможности дизайнерского решения и регулирования уровня светового потока ламп.

Декоративные достоинства светильников из поликарбоната

Пластичность материала открывает перед дизайнерами светильников широкие просторы. Из монолитного поликарбоната способом холодного или горячего формования можно создавать корпуса и рассеиватели различных конфигураций. Поликарбонатные трубы круглого или прямоугольного сечения используются в шоу-бизнесе, рекламе, интерьерном дизайне. Широкая цветовая гамма помогает создавать самые разнообразные по дизайну и расцветке плафоны для люстр, бра, торшеров.

В помещениях с высокими потолками часто используют светильники с куполом из поликарбаната. Такой потолочный светильник дает возможность равномерно осветить помещение с высотой потолков от 6 до 12 метров. Подобные приборы используются для освещения больших помещений – спортивных арен, магазинов, автосалонов, складов, выставочных залов.

Легкость изготовления и простота монтажа (склейка или сварка элементов) делает светильники из поликарбоната удобными в работе для дизайнеров, создающих потолочные люстры, интерьерные элементы.

Ищите надежную емкость? Тогда присмотритесь к поликарбонатным бутылям, они имеют массу преимуществ, о которых мы вам расскажем.

Задумали работать с поликарбонатом? Знайте, что для долговечности материала нужен качественный герметик, читайте об этом далее.

Читайте также и другой интересный материал:

Жароотражающий поликарбонат Lexan

Жароотражающие листы сотового и монолитного поликарбоната — LEXAN IR SOLAR CONTROL ( или как их еще называют жароблокирующие листы поликарбоната) обладают уникальными барьерными свойствами свойствами в ИК (инфракрасном) спектре.

Применение листов обычного сотового и монолитного поликарбоната стремительно растет, однако, их интеграция в конструкции в жарких климатических поясах сопряжена и с рядом особенностей. Одной из таких особенностей является возникновение тепличного эффекта в закрытых конструкциях из поликарбоната. Европейцы имеют богатый опыт решения подобных проблем, и самым рациональным является использование листов поликарбоната со специальными жароотражающими и жароблокирующими свойствами.  Мы предлагаем наиболее эффективную систему по борьбе с повышенной температурой — LEXAN IR SOLAR CONTROL.

Что такое LEXAN IR SOLAR CONTROL?

LEXAN IR SOLAR CONTROL — специальная серия листов сотового (ячеистого) и монолитного поликарбоната LEXAN содержащая специальную добавку препятствующую прохождению лучей ИК спектра, которые и ответственны за нагрев помещений. Применение листов данного типа делает комфортным пребывание в яркие солнечные дни на верандах и под навесами остекленными поликарбонатом. LEXAN IR SOLAR CONTROL — это эффективная система блокировки жара. Применение запатентованной добавки блокирующей инфракрасный спектр излучения (IR- добавка) обуславливает грандиозное превосходство листов LEXAN над аналогами. Проведенные лабораторные испытания, показали снижение температуры в тестируемом помещении более чем на 25 градусов С при применении LEXAN IR в сравнении с  обычными листами сотового поликарбоната, и более чем 10-ти процентное превосходство Lexan IR над аналогичными продуктами других производителей.

Где применяется LEXAN SOLAR CONTROL (Lexan Solar Control IR, LEXAN IR)?

Применение листов данного типа не ограничено по сферам, надо понимать, что это фактически те же самые листы либо ячеистого, либо монолитного (цельнотелого или литого поликарбоната) поликарбоната, но с дополнительными свойствами блокирования теплового излучения. Проще говоря, под этими листами НЕ ЖАРКО. Сразу обращаем внимание, на тот факт, что конечно вы не получите эффекта кондиционирования, однако, листы обладают мощным коэффициентом ослабления теплопередачи, что предопределяет формирование более комфортного микроклимата в помещениях остекленных данным продуктом (Регулировка температуры в помещении становится менее зависимой от уличной температуры).
Примеры применения: Все мы видели пешеходные переходы над автомагистралями покрытые монолитным поликарбонатом. Безусловно данный пластик имеет великолепный внешний вид, обладает высочайшей ударопрочностью (что обеспечивает превосходную защиту пешеходов и от падений и от осадков), Монолитный поликарбонат — негорючий пластик, что также является огромным плюсом для безопасности. Однако, когда в нашей стране начинали строить первые переходы, их из целей экономии и простоты монтажа делали ввиде замкнутой трубы (Последние годы переходы имеют специальные зазоры для проветривания) в результате, получаемая конструкция была герметична, а теперь давайте представим какая температура воздуха в прозрачной трубе длиной до 50м в жаркий летний день? Правильно!  Доходит до 45-55 градусов, однако это еще не все, переход находится на высоте до 4-6 метров над землей, т.е вам надо в этой температуре подняться на указанную высоту, пройти 50м и еще спуститься, думаю не стоит говорить, для жизни пожилых людей это просто опасно. Листы поликарбоната SOLAR CONTROL (LEXAN IR) решают данную задачу и существенно снижают температуру в подобных помещениях, делая пребывание в них комфортным.

— Техническая информация LEXAN IR SOLAR CONTROL.

Доступные типы и толщины листов:

• Сотовый поликарбонат LEXAN TC SOLAR CONTROL от 4мм до 32мм
• Монолитный поликарбонат LEXAN EXELL D SOLAR CONTROL от 2мм до 15мм
• Антиабразивный поликарбонат LEXAN MARGARD IR от 3мм до 15мм

Уф защита поликарбоната — Полигаль Восток

УФ-защита

Долговечность, прочность, гибкость и прозрачность листа из поликарбоната напрямую зависят от качества слоя уф-защиты.

Много лет назад в результате многочисленных испытаний на израильском заводе «Полигаль» была освоена разработанная немецкой компанией «Bayer» технология нанесения специального защитного слоя методом коэкструзии. Технология заключается в том, что в процессе производства защитный слой вплавляется в поверхность листа, становится его частью и надежным щитом, пробить который УФ-излучение не в силах в течение гарантийного срока службы.

Защитный слой состоит из поликарбоната, оптической добавки (для контроля равномерности слоя) и ВНИМАНИЕ: УФ-СТАБИЛИЗАТОРА! Для надежной защиты листа содержащийся в этом слое УФ стабилизатор должен быть насыщенным и равномерно распределенным по всей поверхности листа.

Для сотового поликарбоната:

Важно помнить:

Защищенная от ультрафиолета сторона сотового листа обозначается как «верхняя». Следует строго следить за   соответствием рекомендациям во время монтажа плит . В противном случае, рекламации заводом приниматься не будут.

Для монолитного поликарбоната:

Стойкость к погодным условиям* (на примере прозрачного листа «Моногаль», толщиной 3 мм с защитой от ультрафиолета, соответствующей 15 –летней гарантии изделия):

Для акрила (ПММА, оргстекла)

Длина волны спектра солнечного света, который достигает поверхности Земли, варьируется от 250 нм до 2500нм. Этот спектр может быть разделен на три части по увеличению длины волны. Ультрафиолетовое излучение (УФ) ниже 400 нм, видимый для глаза дипазон между 400 и 700 нм и инфракрасное (ИК) излучение более 700 нм. Прозрачные листы “Плазкрил” частично блокируют УФ и пропускают видимый свет и ИК излучение. 

УФ-стабилизатор не имеет цвета, поэтому в него добавляется оптическая добавка, чтобы защитный слой можно было увидеть в микроскоп для проверки его равномерности. Этим пользуются недобросовестные производители. В защитный слой добавляется только поликарбонат и оптическая добавка, которая светится в лучах ультрафиолетовой лампы и демонстрируется покупателям как защита.

Уф-стабилизаторы стоят дорого, т.к. выпускаются европейскими заводами. Например, «Полигаль Восток» использует уф-стабилизатор марки «Makrolon» немецкого концерна «Bayer».

УФ-стабилизаторы делают и в России, но их качество несовершенно — по отзывам самих же производителей. Поэтому многие предприятия экономят на уф-защите: используют дешевые аналоги или вовсе не используют уф-стабилизирующее вещество.

Многие покупатели интересуются, какую толщину имеет защитный слой. Однако этот вопрос поставлен неверно. Поскольку покупатель не может самостоятельно проверить из чего состоит этот слой и какова концентрация УФ-стабилизатора в нем. Нужно внимательно изучить гарантийные обязательства завода-производителя, обратить внимание на то, на каком оборудовании работает завод (европейском или китайском), из какого сырья производит продукцию (первичное сырье или продукты вторичной переработки, ПЭТ и т.д.). А также на то, сколько лет существует завод, на какой срок дает гарантию и чем может эту гарантию подтвердить. Зачастую недобросовестные производители дают гарантии на 15-20 лет, хотя производство открыто 5 лет назад. Каким опытом и испытаниями можно такие гарантии подтвердить?

Как определить сторону поликарбоната с ультрафиолетовой защитой, если пленки уже сняты, а отметки не были поставлены?

Часто случаются ситуации, когда сотовый поликарбонат с защитой от ультрафиолетового излучения перед подготовкой к монтажу был освобожден от защитных пленок, но пометки не были поставлены, что приводит к сомнениям о правильности установки. Данная ситуация не является критической.

Для определения стороны с защитой необходимо расположить лист или его часть напротив солнца. При его движении или вращении с одной из сторон появятся фиолетовые блики. Когда Вы их обнаружите, то узнаете точно, что эта поверхность покрыта дополнительным слоем, защищающим от солнечного излучения. Если погода испортилась и определить наличие бликов невозможно, не приступайте к монтажу. Ошибка может привести к потере качеств материала уже в течение 1-2 лет.

Выгода приобретения у нас

На нашем сайте Вы найдете сотовый поликарбонат с покрытием ультрафиолетовой защитой по выгодным ценам. Вся продукция отвечает всем государственным стандартам качества, что гарантирует долговечность эксплуатации. Если Вы заинтересованы в покупке качественного продукта, то свяжитесь с нами по телефонным номерам, указанным на сайте, или онлайн. Наша продукция оптимально подходит для теплиц, навесов, козырьков, беседок и других целей применения. Дополнительные консультации можно получить у менеджеров. При необходимости мы ответим на все интересующие вопросы и поможем подобрать оптимальную продукцию под Ваши цели.