Обрешетка под монолитный поликарбонат – Односкатная крыша под поликарбонат своими руками: инструкции, схемы, чертежи

Подготовительный этап

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Для беспрепятственного оттока конденсирующейся жидкости из панели, требуется организовать несколько отверстий и в ее торцевой части, идентичных используемы для фиксации полимерного листа.

Крепление сотового поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

1. Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
2. Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
3. В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
4. Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

1. Сверление отверстия под саморез в основе.
2. Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
3. Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
4. Значение температуры.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

1. Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
2. Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Блиц-советы

1. Для разрезания полимеров отлично подходят твердосплавные диски с мелкими неразведенными зубьями, так как после них остается наиболее ровный и аккуратный срез.
2. Не стоит торопиться удалять защитную пленку с листов сразу при покупке, она создана не только для того, чтобы защищать материал от повреждений, грязи и царапин в процессе транспортировки и хранения, но и при операции монтажа.
3. Верхние торцы полимерных панелей обязательно должны быть закрыты. Для этого рекомендуется применять необычный скотч, а специальную ленту. Нижние торцы, наоборот, открыты, для обеспечения отвода конденсирующейся влаги.
4. Не желательно сильно затягивать закрепляющие пластины саморезы, а также, вообще, жестко крепить всю панель, которая должна иметь определенную степень свободы чтобы «дышать» расширяясь и сжимаясь в периоды потепления и похолодания соответственно.

stroyka.ahuman.ru

Профилированный поликарбонат

Профилированный поликарбонат с покрытием анти-конденсат наиболее эффективен для применения в теплицах. Он отличается от других материалов тем, что при появлении конденсата на внутренней стороне листа конденсатные капли, благодаря специальному слою, равномерно распределяются по поверхности, образуя прозрачную пленку.

Эта конденсатная пленка повышает освещенность в теплице на 2 %, т.е. светопропускание при образовании конденсата составляет 92%. Для теплиц применяется 2 типа профиля: «омега» и «грека». Профиль омега имеет ряд существенных преимуществ при применении в теплицах, так как его форма помогает повышать освещенность в теплице в утренние и вечерние часы за счет эффективного отражения и преломления световых волн определенной длины.

Установка листов:

1. В стандартном варианте только одна сторона Сантуф+ имеет защитный слой от ультрафиолета (2х сторонняя защита предусмотрена только в специальном заказе). Эта сторона должна быть обращена к солнцу. Сторона с защитным слоем от ультрафиолета имеет маркировочную пленку, которая удаляется после монтажа.

2. Листы монтируются перпендикулярно направлению основного воздушного потока.

3. Не наступать на панели (поликарбонат) между пролетами!

4. Для безопасного монтажа использовать лестницы или другие приспособления.

5. Не оставлять панели незакрепленными на кровле

6. Листы имеют легкий вес. Их можно сворачивать перпендикулярно ребру жесткости для подъема на кровлю.

Нахлест

1. Нахлест по ширине (край листа):

   • Минимальный нахлест: 120 мм.

   • Минимальное расстояние от края листа до центра линии крепежа (центра лаги) 60 мм.

   • Максимальный нахлест: 200 мм

2. Нахлест по длине: 1 волна

3. Край листа: Листы не должны выступать от края последней опоры более чем 100 мм.

Арочные конструкции.

При покрытии арочных конструкций необходимо учитывать, что минимальный радиус изгиба для профиля «омега» — 3м, для профиля «грека»- 6 м.

Сравнительные характеристики профилированного поликарбоната и профилированного ПВХ

Расстояние между пролетами

1. Расстояние между пролетами рассчитаны на основе структурных свойств материала с учетом следующих факторов: прогиб листа, потенциальная ветровая нагрузка, потенциальная снеговая нагрузка, град и возможные нагрузки в соответствии со стандартной строительно-инженерной практикой.

2. При проектировании кровли рекомендуется, чтобы уклон составлял более 10%

3. Рекомендуемая максимальная длина панели — 7м. Рекомендуемое максимальное расстояние от края листа до 1 опоры- 900 мм. Шаг обрешетки — 600-700 мм.

4. Расчет кровли производить с учетом напуска у первой и последней опоры и нахлеста листов

5. Для предотвращения попадания влаги, ветра и насекомых применяют пенопреновые прокладочные полосы, повторяющие контур профилированного листа. Профилированная прокладка ставится на стыке кровли и края опоры и фиксируется тем же саморезом, что и для крепления листа к опоре

6. Прокладочная лента устанавливается между листами при стыковке внахлест по длине и ширине. В тех случаях, когда необходимо изолировать помещение от сильного ветра, применение прокладок необходимо в независимости от уклона кровли. При установке прокладочной полосы крепежом служит тот же саморез, что и для стыковки листов

   

7. Использование затеняющих веществ. На материал можно наносить затеняющие вещества. Смывать затеняющие компаунды рекомендуется под сильной струей воды с мягкой щеткой или мягкой хлопковой тряпкой.

Крепеж

1. На внутренних опорах лист крепится через каждую третью волну.

2. По торцу крепление саморезов согласно рисунку 10b

3. При нахлесте по длине конструкции саморезы крепятся сверху волны в месте нахлеста листов

4. Отверстие под саморез рассверливается. Отверстие — на 2 мм больше диаметра самого самореза

5. Саморезы не перетягивать, так как перетягивание может повредить лист

Саморезы, прокладки под саморезы

1. Настоятельно рекомендуется применять оцинкованные саморезы и специальные металлические шайбы с обрезиненными прокладками диаметром 19 мм или 25 мм

2. Саморез следует подтягивать, стараясь не повредить резиновую прокладку

3. Шайба под саморез должна быть не менее 1 мм толщиной

4. Особое внимание следует обратить на то, чтобы саморезы устанавливались перпендикулярно поверхности листа

Сверление

Сверление производится с помощью сверла, предназначенного для металла. При сверлении лист должен опираться на опору. Пыль от материала, образующаяся при сверлении, должна удаляться перед закреплением саморезов

Хранение

1. Листы профилированного поликарбоната должны транспортироваться и храниться горизонтально. Нельзя хранить на палете меньшего размера, чем лист поликарбоната

2. Хранить в прохладном месте без прямого попадания солнечных лучей

3. Нельзя закрывать листы материалом или хранить листы на материале, который является хорошим проводником тепла

4. В случаях, если палеты с материалом необходимо хранить на улице, закрыть листы белой непрозрачной полиэтиленовой пленкой или другим материалом, не проводящим тепло.

Резка

Резка материала осуществляется циркулярной пилой с мелким зубом на высокой скорости, с медленным продвижением пилы или ножниц по металлу. Поддерживать лист в месте резки, удаляя стружку в процессе резки.

Нахлест

1. Минимальный нахлест: 120 мм. Минимальное расстояние от края листа до центра обрешетки (линия крепежа саморезов) 60 см. Максимальный нахлест 200мм

2. Край листа может выступать от края обрешетки не более чем на 100мм.

3. Нахлест обычно делается в 1 волну. Нахлест в 2 волны рекомендуется при уклоне кровли меньше 15%, или при экстремальных погодных условиях (например, экстремальные дожди или ветер).

Крепеж

1. Саморезы крепятся через каждую 3-ю впадину по лагам

2. Край конструкции крепится через каждую 2 волну

3. По длине листа саморезы крепятся сверху двух расположенных внахлест волн

4. Отверстие под саморез на 2 мм больше диаметра самореза. Саморезы не перетягивать.

Прокладочные полосы из пенопрена

Существуют специальные прокладки из пенопрена, повторяющие контур профиля, которые используются для изоляции в месте крепления конечного крепления листа к обрешетке профиля

plast-trade.ru

Шаг обрешетки сотового поликарбоната — рекомендации по выбору и монтажу

При покупке поликарбоната один из самых часто-задаваемых вопросов –какой поликарбонат выбрать под мой шаг обрешетки? Шаг обрешетки – это расстояние между продольными и поперечными планками конструкции.

Поликарбонат шаг обрешетки подбирается исходя из толщины поликарбоната, и типа конструкции (плоская, арочная, скатная).

Шаг обрешетки для сотового поликарбоната

Существует несколько рекомендаций и правил подбора толщины поликарбоната и шага обрешетки для конструкции, вот основные:

• Толщина 4мм используется в тепличном хозяйстве и монтаже временных конструкций, шаг для данной толщины составляет до 40-50см в конструкциях скатного типа, до 60-70см. в арочных;
• Толщина 6мм используется в обустройстве козырьков, навесов, также в теплицах, шаг должен составлять до 60-70см. в скатных конструкциях, до 70-90см. в арочных;
• Толщина 8мм используется для автомобильных навесов, козырьков, зимних теплиц и многих других объектах, шаг составляет до 80-90см. в скатных конструкциях и до 100-120см. в арочных;
• Толщина 10мм подбирается для конструкций с повешенной нагрузкой, ударопрочных, шаг обрешетки до 100-120см. в скатных, до 150см. в арочных, единственное, что стоит учесть – минимальный радиус изгиба при монтаже на арку.
• Толщины от 10мм используются в специфических конструкциях, обрешетка подбирается индивидуально.

Вышеперечисленные правила применимы к качественному поликарбонату с гарантийными обязательствами производителя. Это означает, что при соблюдении данных правил Вы можете рассчитывать на полную замену материала в гарантийном случае. При неправильно выбранном шаге обрешетки поликарбонат провисает под снеговой нагрузкой и может треснуть.

Шаг обрешетки для монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат считается антивандальным и сверхпрочным материалом из-за высокой плотности. Самые популярные толщины – 2,3,4мм. Шаг обрешетки для данного изделия носит рекомендательный характер, вот несколько рекомендаций:

1. 2мм. Толщины – до 50см для скатных типов, до 70см для арочных;
2. 3мм. Толщины – до 80см для скатных типов, до 100см для арочных;
3. 4мм. Толщины – до 120см для скатных типов, до 150см для арочных;

Для монолитного поликарбоната толщиной от 5 до 10мм тип и шаг выбирается исходят из рекомендаций специалистов и конкретного случая, и пожеланий заказчика.

Выбирая поликарбонат шаг обрешетки обязательно опирайтесь на вышеперечисленные рекомендации, проконсультируйтесь дополнительно с нашими специалистами. Соблюдая наши рекомендации Вы сохраните гарантийную на кровельный материал и конструкция будет функциональной долгие годы.

polikarbonatvs.com.ua

Рекомендации по установке листов профилированного поликарбоната

Рекомендации по установке листов профилированного поликарбоната:

Расположение

• Удостоверьтесь, что защитный УФ слой будет с наружной стороны кровли.
• Положите панель так, чтобы она наложилась на опорную конструкцию крыши с обеих сторон. Если это невозможно, панели должен быть уложены с нижним нахлестом от основного направления дождя.
• Листы должны быть расположены и установлены без усилий. Листы нельзя вытягивать или применять иную силу при неточно подобранных размерах панелей.
   

Крепление

• Используйте герметизирующую ленту вдоль бокового нахлеста листа.
• Используйте герметизирующую ленту по всей длине нахлеста.
• Наклейте герметизирующую ленту вдоль основания и на крайний нахлест (если есть), вдоль средней линии болтов или две ленты с двух сторон от средней линии болтов.
• Предварительно просверлите 10-миллиметровые отверстия в верхней части волны листа, куда будут ввинчены винты.
• Начните закреплять винты с первого бокового нахлеста (левая сторона) через предварительно просверленные отверстия (3).
• Начните вкручивать винты c нижней балки в каждую вторую волну листа (1).
• Закрепите винты по промежуточной балке, в каждую третью волну листа (2).
• Закрепление последнего (верхнего) листа кровли начинать с левой стороны, в каждую вторую волну листа (1).
• Не пережимать!
• Зафиксируйте скрепляющие болты через каждые 300-400 мм (4).

Варианты: 

Рекомендации:

Рекомендации не заменяют требования строительных норм и являются общими для данного вида материала!

www.tbc-empire.ru

Обрешётка под поликарбонат

   На нашем дачном участке тоже есть беседка, накрытая поликарбонатом. За несколько лет эксплуатации этого покрытия был единственный раз, потребовавший небольшого ремонта – из-под резинки кровельного самореза во время дождя капала вода. Пришлось шуруповёртом подтянуть саморез к обрешётке, и проблема исчезла.

   Поэтому, когда мы решили сделать навес для кур, в качестве кровли снова выбрали поликарбонат. Только расцветку изменили, вместо белого листа заказали коричневый, под цвет крыши курятника.

   Чтобы покрытие из поликарбоната исправно прослужило не один десяток лет и не разрушилось от давления снега, необходимо под него установить прочную и надёжную систему из стропил и обрешётки.

   Существуют специальные таблицы, в которых определены размеры шага обрешётки в зависимости от снеговой нагрузки. Принцип в них простой – чем меньше расстояние между стропилами и между обрешёткой, а также чем толще лист поликарбоната, тем большую нагрузку выдержит эта крыша. 

   К нашем случае в качестве опор под навес мы сделали фермы из профильной трубы и установили их через 2,5 м друг напротив друга.

   В качестве стропил и обрешётки мы будем использовать материал из дерева, так как стоимость этих кровельных элементов из металла в несколько раз дороже. Тем более, что крыша будет с прямым скатом в одну сторону, без изгибов.

   Площадь кровли мы определили исходя из размеров листа поликарбоната – 2,1 м на 12 м. Так как лист этого материала стоит недёшево и имеет общую площадь 25,2 кв. м., то разумно было бы изначально спланировать навес исходя из этого размера. У нас получилось так: мы разрезали лист поликарбоната на 4 части, по 3 м. Соединив куски вместе, определился размер кровельного покрытия — 3 метра в ширину и 8,4 м в длину. Вполне достаточно для навеса под выгул кур. Под эти размеры мы установили опоры, на которые будет опираться крыша.

   Для стропил использовали сосновые доски толщиной 4 см, высотой 12 см. Сделаем их короче листа поликарбоната на 30 см, то есть длина стропил будет 270 см.

    Для примерки уложим их на опорах, определив конечное расположение на крыше.

   Чтобы кровля была ровная, натянем шнурку между крайними досками и по ней установим остальные элементы.

   Так как стропила расположены под наклоном, для увеличения площади их соприкосновения с опорами навеса сделаем карандашом метки и вырежем по ним электролобзиком.

    Расстояние между досками сделаем 65 см. Толщина нашего поликарбоната 8 мм, по таблице такой промежуток между стропилами позволяет выдержать снеговую нагрузку до 200 кг на кв.м.  

   Также протянем шнурку и по верхней точке досок, чтобы не было перепадов по высоте. Если какая-то доска выпирает выше или не достаёт до шнурки, то, соответственно, сделаем вырез или подложим брусочек нужной толщины.  Выставим все стропила будущего навеса.

   Дальше снимем доски с ферм и отправим их на покраску, чтобы лак по дереву защищал древесину от вредных насекомых.

   Когда краска высохнет, установим стропила на опоры и прикрутим каждую двумя саморезами к пластинам, которые мы специально для этого приварили к фермам.

   Теперь будем укладывать обрешётку. Для неё мы использовали доски, толщиной 2,5 см, шириной 10 см. Перед укладкой на крышу мы их тоже покрасим защитным лаком.

   Шаг обрешётки установили 35 см. Можно увеличить расстояние между досками, данные в таблице позволяют это сделать. Но в этом случае будет не очень удобно ходить по крыше во время монтажа поликарбоната. Да и сэкономим мы всего три тесины. Так что между уменьшением затрат на обрешётку и удобством мы выбрали второе, тем более, что экономия получилась бы минимальной.

   Сначала укладываем две крайние доски обрешётки, делаем выпуск 20 см, чтобы дождь не попадал на столбы, натягиваем между ними шнурку и прикручиваем саморезами остальные тесины к стропилам.

   Таким же образом, соблюдая расстояние между обрешёткой, прикручиваем остальные доски.

  Обрешётка под поликарбонат готова. Можно приступать к монтажу покрытия. Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.

ВИДЕО

stroimzanovo.ru