Несущий утеплитель: Утепление несущих стен

Вопрос-ответ

Часто задаваемые вопросы

1. Ошибки, встречающиеся при проектировании НВФ.

2. Чем отличаются несущие и опорные кронштейны.

3. Возможность крепления систем НВФ в газобетонные блоки, блоки из ячеистого бетона и других материалов с плотностью порядка 500-600 кг/м3.

4. Какая максимально возможная высота здания для применения НВФ.

5. Как и зачем проводятся испытания несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) для системы НВФ.

6. Как выполняется обрамление окон, примыкание к цоколю, к парапету.

7. Нужны ли температурные (деформационные) зазоры в конструкции подсистемы.

8. Какой максимально возможная вынос элементов облицовки от стены.

9. Какая максимально возможная толщина теплоизоляции.

10. Как осуществляется приём монтажа подсистемы.

11. Какая пожарно-техническая характеристика подсистемы.

12. Какой утеплитель можно использовать в системе НВФ.

13. Какой самый бюджетный вариант системы, среди НВФ ПРЕМЬЕР, с каким видом облицовки.

14. Можно ли крепить НВФ в деревянное основание.

 

5. Как и зачем проводятся испытания несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) для системы НВФ.

Ответ:

Крепление кронштейнов системы к основанию предусмотрено анкерными дюбелями или анкерами через терморазрывные прокладки. Каждый несущий кронштейн системы удерживается на основании одним или двумя дюбелями (анкерами) в зависимости от типа кронштейна. Дюбели (анкера) выбирают в зависимости от материала и характеристик основания в соответствии с рекомендациями поставщиков крепёжных изделий и данными технических свидетельств на них.

Расчётные значения осевых усилий на вытягивание анкерных дюбелей (анкеров) из основания, которые должен выдержать каждый дюбель, определяют в проекте на строительство. Марку применяемых анкерных дюбелей (анкеров) принимают в проекте предварительно в зависимости от расчётных значений осевых усилий на дюбели и подтверждённой соответствующим ТС несущей способности дюбелей (анкеров) при проектных характеристиках основания 9прочности и плотности).

В дальнейшем при монтаже системы проектную марку дюбелей (анкеров) уточняют по результатам контрольных испытаний их несущий способности применительно к реальному основанию соответствии с разделом 4 настоящего документа.

 

8. Какой максимально возможная вынос элементов облицовки от стены.

Ответ:

Применение удлинителей кронштейнов с кронштейнами различной длины позволяет регулировать вынос элементов облицовки до 330 мм от стены, в зависимости от толщины слоя утеплителя и с учётом действительных отклонений основания (стены) от плоскости.

 

9. Какая максимально возможная толщина теплоизоляции.

Ответ:

Толщину теплоизолирующего слоя и марки плит определяют теплотехническим расчётом в проекте на строительство (реконструкцию) здания в соответствии с СП 50.13330-2012. Максимальная толщина теплоизоляции — 250 мм. При этом толщина наружного слоя утеплителя, служащего для защиты внутреннего слоя при двухслойной изоляции, предусматриается не менее 300мм.

 

10. Как осуществляется приём монтажа подсистемы.

Ответ:

Предусматривается приёмка строительной организацией компонентов системы с осуществлением входного контроля, операционный и приёмочный контроль качества монтажа с выделением особо важных операций и видов работ.

В частности предусматривается:

• разработка проекта геодезического сопровождения строительства, включая производство разбивочных работ с детальной исполнительной съёмкой основания системы, и контроль точности установки элементов конструкций
• проверка соответствия прочностных характеристик основания проектным с проведением контрольных испытаний для определения несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) применительно к реальному основанию;
• проверка качества болтового соединения (усилие закручивания).

 

11. Какая пожарно-техническая характеристика подсистемы.

Ответ:

Система, смонтированная с применением конструкций по настоящему заключению, по своим пожарно-техническим характеристикам соответствует требованиям, предъявляемым к конструкциям класса пожарной опасности К0.

Система «ПРЕМЬЕР» с учётом требований Федерального закона № 123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент» о требованиях пожарной безопасности» пригодна для применения на зданиях и сооружениях различного функционального назначения всех степеней огнестойкости и всех классовфункциональной и конструктивной пожарной опасности.
 

12. Какой утеплитель можно использовать в системе НВФ.

Ответ:

В системе применяют однослойное или двухслойное утепление из минераловатных негорючих (НГ) по ГОСТ 30244-94 плит на синтетическом связующем, свойства которых определены соответствующими ТС на плиты.

Каталог продукции Утеплители | Торгово-Производственная компания Юкон

Структура утепленного фасада

Гидропароизоляционная пленка — первый элемент утепленного фасада, принимающий на себя влагу. Она расположена между несущей стеной из кирпича или дерева и контуром утепления. Основная функция гидропароизоляции — не пропустить в утеплитель влагу, образующуюся от конденсации.

За гидропароизоляционной пленкой следует утеплитель. Обычно он крепится между направляющими профилями или брусками, несущими фасад из сайдинга или профнастила. Внимание! Не рекомендуется использовать утеплители из пенополистирола, так как они не обеспечивают должного прилегания к подсистеме, горючи и, как правило, разрушаются через несколько лет эксплуатации.

Далее за утеплителем, ближе к внешней стороне фасада, располагается ветровлагозащитная пленка. Эта дышащая мембрана пропускает влагу наружу, не позволяя ей задерживаться в утеплителе. Мембрана примыкает к утеплителю вплотную. Между ней и внешней обшивкой фасада необходимо оставлять воздушный зазор не менее 20 — 25 мм. Этот зазор необходим для вентиляции фасада и вывода конденсационных паров из всей фасадной системы.

И, наконец, стеновое покрытие (сайдинг или профнастил). Оно располагается на внешней стороне фасада, после ветровлагозащитной пленки, и крепится, в зависимости от вида, на шаговую несущую подсистему.

Утеплитель — неотъемлемая часть утепленного фасада. Для всех видов фасадов с любой сложностью архитектуры рекомендуется использовать жесткие базальтовые утеплители плотностью 100-125 кг/м3. ТПК «Юкон» предлагает следующие виды утеплителей:

• Rockwool 110-125
• Izovol CC 105-125

Главные преимущества видов базальтовых утеплителей (минеральная вата):

• Высокая теплоизолирующая способность
• Негорючесть
• Звуконепроницаемость
• Влагонепроницаемость (гидрофобизированность)
• Устойчивость к температурным воздействиям
• Высокая химическая и биологическая стойкость
• Долговечность
• Экологичность
• Высокая стойкость к нагрузкам

Базальтовый утеплитель обладает чрезвычайно низкой гигроскопичностью: содержание влаги в изделиях из минеральной ваты при нормальных условиях эксплуатации составляет 0,5% по объёму. По требованиям пожарной безопасности эти изделия относятся к классу негорючих материалов (НГ). Базальтовые утеплители эффективно препятствуют распространению пламени и применяются в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты.

Ещё одно необыкновенное свойство утеплителей — крайне малая усадка (в том числе термическая) и сохранение своих геометрических размеров в течение всего периода эксплуатации здания. Теплоизоляционные и механические свойства минеральной ваты сохраняются на первоначальном уровне в течение десятков лет. Этот универсальный материал не оседает, не нагревается и не плавится летом под внешней металлической обшивкой фасада, совсем не впитывает влагу и абсолютно не горюч.

В районах с резкими изменениями климата и высоких суточных колебаний температур (2 климатический район, Сибирь) используют утеплитель толщиной 100-150 мм. Плотность утеплителя для монтажа на стенах должна быть не менее 100 кг/м3.

Спецификация изоляции FOAMGLAS® для несущих конструкций

Прочность изоляционного материала на сжатие должна позволять ему выдерживать ожидаемые нагрузки предполагаемого применения без сжатия. Сжатие уменьшает толщину изоляции, нарушая целостность тепловой оболочки.

Спецификация изоляции в несущих промышленных приложениях

Прочность изоляционного материала на сжатие особенно важна в таких областях применения, как основания резервуаров, промышленные полы, подземные трубы и опоры для труб. Недопустимая осадка в изоляции не только снижает ее характеристики, но и имеет серьезные последствия для безопасности и экономики с точки зрения риска повреждения механических систем и оборудования.

В горячих условиях жидкость, хранящаяся в резервуаре, может терять вязкость и затвердевать. В холодных и криогенных применениях неравномерное оседание может иметь серьезные последствия для целостности резервуара или вызвать разрыв стального основания резервуара, что приведет к потере хранимого продукта.

Изоляционные решения для несущих плоских крыш и подземных конструкций

На плоских крышах, используемых в качестве кровельных террас, зеленых крыш и настилов автостоянок, теплоизоляция должна выдерживать повышенную нагрузку. То же самое верно, когда на крыше установлены солнечные панели, резервуары для хранения воды или оборудование.

Для защиты крыши прочные внешние покрытия помогают распределять нагрузки. Однако эти покрытия оказывают собственную нагрузку на изоляционный слой, а также являются дополнительными расходами. Не все изоляционные материалы обладают необходимой прочностью на сжатие, чтобы выдержать эти нагрузки.

Аналогично, изоляция в подземных применениях должна выдерживать вес окружающего грунта и структурные нагрузки здания. Он должен быть устойчивым к подвижкам, устойчивым к гидростатическому давлению, непроницаемым для воды и, в зависимости от состава почвы, химически инертным.

Пеностекло FOAMGLAS®

Изоляционный материал, на котором можно строить

Тяжелые грузы, такие как аварийно-спасательные пожарные машины и ремонтные автомобили, могут проезжать через крышу, изолированную ячеистым стеклом FOAMGLAS®. Структура герметично закрытых стеклянных ячеек не деформируется и не коробится.

Какими бы ни были требования к нагрузке вашего проекта, мы можем предоставить идеальное решение для изоляции FOAMGLAS®. Ячеистое стекло способно выдерживать нагрузки от 200 кПа до 500 кПа (SF = 3) в течение всего срока службы, сохраняя свои изоляционные свойства без сжатия, разрушения или деформации.

Нет необходимости использовать дополнительные сверхпрочные защитные слои для плоских крыш. Ячеистое стекло идеально подходит для всех приложений с интенсивным движением.

Ячеистое стекло FOAMGLAS® также является идеальной изоляцией для промышленных трубопроводов и резервуаров для хранения. Несмотря на постоянное давление, материал никогда не сжимается и не деформируется — даже при экстремальных температурах.

Связанные эталонные проекты

Париж Северный вокзал

Париж

Франция

Новый музей Акрополя

Афины

Греция

Здание парламента

Штутгарт

Германия

Высокая несущая способность | Скальный поток

Rockflow: прочный, твердый и прочный

При установке новой подземной инфильтрационной системы у людей чаще всего возникает вопрос о несущей способности материала. Это и понятно, потому что основная цель дорог и грунта — поддерживать и нести вес над землей. Система инфильтрации под землей должна быть прочной и способной выдерживать нагрузки. Особенно в оживленных городах, где трафик движется туда-сюда каждый день. Когда в качестве подходящего варианта предлагается каменная вата, часто поднимаются брови. Эта реакция понятна, но ненужна. Каменная вата прочная и твердая, почти такая же прочная, как камень.

Каменная вата изготавливается из базальтовой породы. Помимо того, что он невероятно устойчив, он также чрезвычайно прочен. Поскольку отдельные каменные волокна спрессованы и связаны вместе, материал остается цельным в своей твердой форме. Снаружи каменная вата может показаться мягкой, как губка, но при любом давлении на материал не происходит деформации или вмятин. Каменная вата также используется под железнодорожными путями, по которым каждый день ездят поезда; действительно нелегкая задача, но благодаря мощной сети волокон материал действует как прочная основа. Большие грузовики, автобусы и автомобили вообще не проблема.

Волокна создают трение

Кроме того, что волокна вяжутся между собой в самом материале, они также вяжутся вместе с другими кусками каменной ваты. Если материал правильно установлен как инфильтрационная система, он не сдвинется с правильного положения. Когда волокна сплетаются вместе, это вызывает сильное трение, как и липучки. Это трение создает силу и стабильность. Это означает, что материал остается на месте, не смещается и, следовательно, обеспечивает хорошую подстилку для застроенных территорий.

Правильная установка

Чтобы получить максимальную отдачу от инфильтрационной системы из каменной ваты, необходима правильная установка. На практике это означает, что существует несколько основных рекомендаций по установке системы инфильтрации Rockflow:

• Убедитесь, что все волокна, из которых состоят элементы, обращены в одном направлении. Наивысшие прочностные характеристики могут быть достигнуты только в том случае, если все элементы уложены параллельно волокнам. Вот почему элементы Rockflow всегда стоят вертикально.
• Заполните боковые стороны песком и засыпьте сверху песком или заполнителем. Уплотните различные слои песка и заполнителя, как указано. Только когда это сделано, можно управлять легкой техникой на буфере.
• Необходимо следить за тем, чтобы тяжелое оборудование не использовалось сразу во время установки. Нагрузки на ось указаны в руководстве по установке и в паспорте нагрузки на ось. Как только верхний слой затвердеет, использование тяжелого оборудования на каменной вате больше не является проблемой.

Преимущества каменной ваты

Выбирая установку Rockflow, вы также выбираете использование множества преимуществ, которые дает система. Для этого не требуется специального оборудования, если вы принимаете во внимание указанные максимальные нагрузки на ось и колеса. Установка часто выполняется быстро и легко, потому что элементы просты и гибки. Элементы также могут быть адаптированы к существующему базовому слою.