Можно ли сотовый поликарбонат крепить горизонтально: можно ли поликарбонат крепить горизонтально

    Содержание

    Можно ли поликарбонат крепить горизонтально

    Содержание

    • 1 Как крепить поликарбонат или способы крепления поликарбонатных листов
      • 1.1 Способы фиксации монолитных полотен
      • 1.2 Способы крепления ячеистых полотен
    • 2 Как крепить поликарбонат — основные советы
      • 2.1 Подготовительный этап
      • 2.2 Как ориентировать панели
      • 2.3 Крепление монолитного поликарбоната
    • 3 Как производить монтаж сотового поликарбоната
      • 3.1 Подготовка листов поликарбоната к установке
      • 3.2 Направление панелей при проектировании и установке
    • 4 Как правильно крепить поликарбонат
      • 4.1 Крепление монолитного поликарбоната
      • 4.2 Монтаж сотового поликарбоната
      • 4.3 Крепление панелей
      • 4.4 Неразъемные профили
      • 4.5 Разъемные профили
      • 4.6 Общие рекомендации

     

    Как крепить поликарбонат или способы крепления поликарбонатных листов

    Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно — в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов — сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность всей конструкции.

    Способы фиксации монолитных полотен

    Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопроницаемых ограждениях, то он и крепится с помощью таких же элементов, какими крепят стекло. Это могут быть держатели в разном исполнении, с помощью которых лист полимера фиксируют в нужном положении, или конструкция-рамка, в которую вставляют вырезанные элементы, а затем крепят. Есть сухой и влажный методы фиксации литого материала.

    Крепления монолитного поликарбоната к каркасу влажным методом выполняется следующим образом: на ту часть материала, которая будет соприкасаться с рамкой, и периметр рамки наносится замазка из полимера, совместимая и с полотном и с материалом рамы. После этого, на местах соединений производится обработка герметиком. Добиться полной герметизации можно, так же, применив специально для этого предназначенные профильные прокладки или же воспользовавшись полосками из резины.

    Сухой способ подразумевает только механическое соединение. Это могут быть разного вида профили, либо другие элементы. Их тоже можно сочетать с уплотнителями и прокладками из резины. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид установки полотен является самым аккуратным и чистым, что иногда бывает очень важным.

    На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.

    Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

    Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, оранжерей и других каркасных конструкций, можно долго не думать над тем, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычными крепежными элементами с использованием уплотнительных шайб из резины: главное — знать, правило — через какое расстояние делать отверстия. Запомнить шаг крепления несложно: заранее нужно заготовить отверстия через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Выполнять отверстия в литых панелях желательно сверлами для дерева. Во время работы нужно контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагревания. При установке листы должны прилегать к основе плотно, но слишком затягивать болты нежелательно, чтобы был возможен температурный люфт в готовой конструкции.

    Способы крепления ячеистых полотен

    Точечное соединение

    Сегодня уже многим потребителям известно то, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схема размещения крепежных элементов. Поскольку точечное крепление — самый простой способ установить листы сотового вида, то он является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые укомплектованы термическими шайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение полотен, не допускает смятия листов, устраняет «мостики холода». Все это обеспечивает использование именно термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и листы используются большой длины, то по длинной их стороне необходимо выполнять овальные отверстия вдоль ребер жесткости.

    Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика, обычно интересует: чем и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что лучше всего фиксировать листы через 35-40 см. Если установить чаще — стоимость сооружения значительно возрастет, если реже — это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.

    Для выполнения отверстий на сотовых полотнах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

    1. Угол сверления — 90-115.
    2. Угол заточки — 30.
    3. Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
    4. Скорость резания — 15-35 м/мин.

    При этом, отверстия должны быть выполнены не ближе, чем на 4 см от края и ни в коем случае не припадать на ребра жесткости.

    Соединение профилями

    Крепить поликарбонат можно с помощьюспециальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более, что установить конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных видов профиля отличаются. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон ложатся полотна, зазор меж которыми может составлять до 4-5 см. Сверху укладывается крышка и обычной деревянной киянкой защелкивается. После этого осталось специальной заглушкой закрыть торцы.

    Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.

    При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

    Можно ли крепить горизонтально листы, если предвидится сварка поликарбоната и нужны ли при этом шайбы? Это первый вопрос, интересующий всех, кто строит или планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сваривания, который в свою очередь тоже зависит от величины изделия, назначения и формы деталей.

    Соединение отдельных элементов с помощью сваривания горячим воздухом, когда используется сварочный пруток, предвидит сушку на протяжении 12-и часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединить детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

    Многие не особо задумываются над тем, как сварить поликарбонат, а выполняют соединение узлов сваркой с горячей накладкой. Этот способ позволяет самым надежным образом соединить все детали. Выполняется соединение при температуре от 260 до 300 °C.

    Крепление поликарбоната

    Крепление поликарбоната выполняется следующим образом… Крепить сотовый поликарбонат можно с помощью таких же элементов, какими…

    Источник: polikarbonatus.ru

     

    Как крепить поликарбонат — основные советы

    Подготовительный этап

    Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

    Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

    Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

    Как ориентировать панели

    Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

    При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

    Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

    При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

    1. Нарезка листов

    Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами.

    Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

    Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

    В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

    В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

    2. Герметизация торцов

    Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

    Крепление сотового поликарбоната

    1. Как и к чему можно крепить карбонат

    Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

    Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели.

    Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

    Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

    При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

    1. Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
    2. Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
    3. В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
    4. Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

    Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

    Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

    Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

    Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

    1. Сверление отверстия под саморез в основе.
    2. Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
    3. Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
    4. Значение температуры.

    2. Можно ли крепить листы внахлест

    Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

    А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

    Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

    1. Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
    2. Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

    Крепление монолитного поликарбоната

    1. Как и к чему можно крепить карбонат

    Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

    1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
    2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

    2. Можно ли крепить листы внахлест

    Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

    Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

    Значение температуры

    Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

    Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

    Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

    Как крепить поликарбонат правильно — к металлическому, деревянному каркасу и на теплицу

    Подготовительный этап и как ориентировать панели. Крепление сотового и монолитного поликарбоната. Практические советы.

    Источник: orcmaster.com

     

    Как производить монтаж сотового поликарбоната

    Поликарбонат — сравнительно новый материал на рынке строительных материалов. Сотовый поликарбонат представляет собой полые панели, которые соединены продольными ребрами жесткости. Крепить панели можно не только горизонтально, вертикально, но и в форме арки.

    Панели поликарбоната существуют нескольких типов и размеров. Тип структуры листа: стандартные однокамерные и двухкамерные, усиленные и четырехкамерные.

    Поликарбонат применяют в строительстве террас, навесов, козырьков, беседок, перегородок, парников, навесов для автомобилей, обшивке створок ворот и калиток и т.п. Практичность данного материала в том, что он гибкий, легкий и обладает способностью пропускать свет.

    Благодаря эластичным свойствам, сотовую панель можно согнуть, а при необходимости скрутить до минимально допустимого радиуса.

    Размеры стандартного листа сотового поликарбоната:

    Усиленные панели, имеют более сложную структуру, в которых присутствуют поперечные ребра жесткости.Толщина усиленных панелей составляет: 16 мм, 25 мм, 32 мм, 35 мм, 40 мм.

    Для более удобного и легкого монтажа поликарбоната были разработаны профили и комплектующие. Использование фабричных профилей и крепежей гарантируют надежность и долговечность материала, установленные производителем.

    Наименование и предназначение профилей:

    • Торцевой профиль предназначен, для закрытия торцов у листов сотового поликарбоната;
    • Неразъемный соединительный профиль предназначен, для стыковки листов поликарбоната между собой;
    • “Полискреп” — соединительный профиль, делится на две части: «базу» и «крышку». База крепится к несущей конструкции, саморезами, а крышка плотно фиксирует панель;
    • Коньковый профиль применяется для оформления конька крыши из поликарбоната;
    • Угловой профиль используют для стыковки листов поликарбоната под углом в 90 градусов;
    • Пристенный примыкающий профиль используют в случае примыкания сотового поликарбоната к стене.

    Комплектующие для поликарбоната:

    • Самоклеящаяся алюминиевая лента;
    • Специальная перфорированная лента;
    • Саморезы;
    • Специальная термошайба;
    • Специальный силиконовый герметик.

    Прежде чем приступить к установке и креплению поликарбоната, следует подготовить конструкцию каркаса на которую будут крепиться сотовые панели.

    В процессе проектирования каркаса необходимо учесть стандартные размеры сотовых панелей (расстояние между продольными и поперечными профилями), возможные воздействия погодных условий (снеговые и ветровые нагрузки), термическое расширение (перепады температуры), максимально допустимые радиусы изгиба и комплектацию монтажных элементов.

    Подготовка листов поликарбоната к установке

    Перед непосредственной установкой и креплением панелей поликарбоната, нужно подготовить сами панели. Сотовая панель раскраивается с учетом размера панели и шагом (расстоянием) профилей каркаса, в целях экономии материала. Подготовка панелей включает в себя, точечное крепление (сверление отверстий), герметизацию торцов, правильную установку панелей.

    Раскроить сотовый поликарбонат можно несколькими способами. При этом используются инструменты: пила с мелкими зубьями, ножовка по металлу, электролобзик, болгарка или специальный (строительный) нож. Режется поликарбонат с лицевой стороны.

    Лучше всего для резки использовать строительный нож, так как в данном случае получается чистый и аккуратный торец после раскройки, не нуждающийся в зачистке. За неимением ножа, можно использовать любой, из выше перечисленных инструментов, но при этом необходимо учесть, что использование электроинструмента, по причине нагревания, способствует выделению токсических соединений, и может привести к деформации панели.

    Сверление отверстий в панели поликарбоната производится между ребрами жесткости стандартными металлическими сверлами. Угол сверления необходимо выдержать строго 90ͦ, при этом расстояние от края должно быть не менее 40 мм. Чтобы компенсировать термо-расширение в панели диаметр отверстия должен быть на 2 – 3 мм больше ножки термошайбы.

    Герметизация торцов панели — важный шаг, в процессе монтажа поликарбоната. При креплении в вертикальном и наклонном положении, верхние и нижние торцы герметично закрывают. Верхние торцы закрывают алюминиевой самоклеящейся лентой, которая препятствует попаданию в полости (соты) панели пыли, насекомых, и т.п.

    Нижние торцы закрывают специальной перфорированной лентой, которая обеспечивает отток конденсата. В случае обустройства арочных конструкций, оба торца сотового поликарбоната необходимо закрыть перфорированной лентой.

    Направление панелей при проектировании и установке

    Независимо от размера и толщины поликарбоната внутренние ребра жесткости должны быть расположены по длине панели. При вертикальном монтаже ребра жесткости должны размещаться вертикально.

    В случае крепления сотовых панелей на арочных конструкциях ребра жесткости должны размещаться вдоль изгиба арки (по дуге). Такое направление панелей необходимо для оттока конденсата.

    Используя точечное крепление панелей поликарбоната к каркасу применяют саморезы и специальные термошайбы. Термошайба имеет ножку, которая соответствует толщине (глубине) панели.

    Используя термошайбу, при креплении сотовой панели, ножка шайбы упирается в каркас и препятствует проламыванию панели и выполняет функцию термо мостика. Не рекомендуется жестко крепить панели. Их следует плотно притягивать к крепящемуся каркасу с шагом в 300 мм, 400 мм или 700 мм.

    Для прозрачного листа зазор должен составлять 2-3 мм, для цветного — 3-4 мм.

    Для соединения и крепления сотовых панелей поликарбоната применяют неразъемные и разъемные профили. Монтаж с помощью неразъемного профиля осуществляется с предварительной укладкой панелей в стыковочные пазы и после крепятся шурупами к каркасу.

    Разъемный профиль состоит из двух частей. Нижняя часть — «База», крепится к каркасу при помощи саморезов и термошайбы, соответствующей толщине панели с шагом в 300 мм.

    Закрепив профиль к каркасу, укладываются панели, не забывая о «термическом зазоре» в 3-5 мм, и после защелкивается фиксирующая крышка.

    • Толщина неразъемного профиля: 4мм, 6мм, 8мм,10мм.
    • Толщина разъемного профиля: 8мм, 10мм, 16мм.

    В случае необходимости углового соединения панелей, используют специальный угловой профиль, угол которого имеет 90ᵒ. В местах примыкания панелей к стене используют пристенный примыкающий профиль.

    В период колебания температуры окружающей среды необходимо рассчитать и учесть сжатие – расширение панели. Для нейтрализации термического расширения нужно: длину (ширину) панели умножить на перепады температуры и умножить на коэффициент линейного расширения панели поликарбоната.

    Необходимо отметить, что цветные панели нагреваются на 10-15ᵒ больше, чем белые и прозрачные.

    Наличие сотового поликарбоната открывает широкие возможности его применения в обустройстве как внешних, так и внутренних конструкций.

    Монтаж сотового поликарбоната: правила и технология работы

    Подробная статья о том, как произвести монтаж сотового поликарбоната на металлический каркас своими руками. Читать инструкцию.

    Источник: glazingmag.ru

     

    Как правильно крепить поликарбонат

    • Крепление монолитного поликарбоната
    • Монтаж сотового поликарбоната
    • Крепление панелей
    • Неразъемные профили
    • Разъемные профили
    • Общие рекомендации

    Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

    Схема установки герметизирующей ленты на конце панели.

    Зачастую хозяева частных домов не желают привлекать сторонние организации и хотят выполнить все работы по монтажу своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого типа.

    Крепление монолитного поликарбоната

    Для работ понадобится следующий инвентарь:

    • рулетка;
    • строительный уровень;
    • электрический лобзик или циркулярная пила;
    • дрель;
    • сверла;
    • шуруповерт;
    • листы поликарбоната;
    • саморезы;
    • прокладки;
    • термошайбы;
    • силиконовый герметик.

    Так как правильно крепить поликарбонат?

    На подготовленную раму наклонной или скатной конструкции монтаж поликарбоната можно осуществить «сухим» или «влажным» способом.

    «Влажное» крепление осуществляют при помощи полимерной замазки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на нее укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (примерно 2 мм) для температурных перепадов, и сильно прижимают к основе, убирая всю лишнюю замазку. Взамен полимерной замазки можно использовать резиновые полосы (прокладки).

    Схема забора из монолитного поликарбоната.

    Закрепление листов производится по углам либо по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используют для деревянных или металлических каркасов.

    В случае крепления монолитного поликарбоната на стальные сверхмощные рамы для герметизации внутри и снаружи сначала укладывают уплотнитель из резины, а затем наносят слой герметика.

    Более широко распространен «сухой» способ установки. Он выглядит значительно аккуратнее и чище. Его применяют на больших площадях покрытия. При этом используют профили, уплотнители и крышки, имеющие резиновые прокладки, и не применяют клеящие материалы. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и шурупов.

    Такой способ крепления практикуется в случае монтажа перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устраивается таким образом, чтобы влага, попадая на верхний слой защиты, не доходила до внутренней прокладки и стекала по каналам дренажа.

    При проектировании необходимо уделить особое внимание соотношению сторон конструкции. Самым лучшим вариантом для остекления является квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, причем оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

    Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

    Схема устройства сотового поликарбоната.

    В случае риска больших снежных нагрузок рекомендуется перпендикулярно арке или направляющей дополнительно установить перекладину.

    Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно прогибается. Но при остеклении это не скажется. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Для гибкого пластика необходима глубокая посадка и увеличенные пазы. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадений листа при сильных прогибах.

    Монтаж сотового поликарбоната

    Сотовый поликарбонат используется для сооружения скатных или арочных кровель, имеющих уклон 25-30% (не менее 11%).

    Данный материал легко поддается сверлению и резке. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно разрезать даже ножом. Но для прямого гладкого среза лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

    При креплении сотового поликарбоната на крышу для сверления используют обычные сверла. Отверстия сверлят между ребрами на расстоянии не меньше чем 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляется вся стружка и мусор.

    Торцы герметизируются профилями из алюминия или поликарбоната, аналогичного по цвету. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. В случае если профиль без перфорации, в нем высверливаются отверстия для слива конденсируемой влаги.

    Верхние торцы сотового поликарбоната, установленного вертикально или наклонно, герметизируются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, которая предотвращает проникновение пыли и обеспечивает вывод конденсата.

    У арочной конструкции оба торца закрываются перфолентой. Оставляя торец в открытом состоянии, уменьшается его долговечность и прозрачность.

    Схема монтажа сотового поликарбоната.

    Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

    В листе сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине панели, поэтому конструкцию строят так, чтобы конденсируемая внутри влага стекала по каналам, выводясь наружу:

    • если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
    • если скатная — по наклону;
    • в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

    Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

    Крепление панелей

    Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

    Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями — 0,30-0,40 м.

    Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

    Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.

    Неразъемные профили

    Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится на опору с помощью саморезов и термошайб.

    Разъемные профили

    Схема крепления неразъемного профиля.

    Разъемный профиль представляет из себя «базу» и верхнюю защелкивающуюся крышку. Чтобы смонтировать разъемный профиль, в «базе» сверлятся отверстия немного большего размера, чем диаметр самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится на опору каркаса. На «базу» наносится герметик, укладываются листы, учитывая термический зазор до 5 см, поверх кладется крышка профиля и защелкивается с помощью киянки из дерева. Торцы закрываются при помощи специальной заглушки.

    Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом следует применять угловые профили. Они будут отлично удерживать панель и скроют изъяны углового соединения. При примыкании листа к стене используют пристенный профиль. Для конька крыши приобретают коньковый профиль с захватом до 4 см. Он крепко соединит листы при любых термических расширениях.

    Монтируя поликарбонатные панели, следует обязательно учитывать термическое расширение. Светлые или прозрачные листы нагреваются меньше, чем цветные, на 15%!

    Общие рекомендации

    1. Поверхность сотового поликарбоната является очень чувствительной к воздействиям механического типа. Поэтому не нужно удалять защитную с листа пленку при креплении.
    2. Чересчур зажимать поликарбонат нельзя.
    3. Небольшие отверстия, высверленные в профилях снизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах. Торец сверху должен закрываться герметично.
    4. Перед установкой материал необходимо выдержать на протяжении нескольких суток в сухой комнате. Затем торцы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях имеется влага , то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
    5. Нельзя укладывать поверх сотового поликарбоната паронепроницаемые материалы (к примеру, различные пленки). Выпаривающаяся влага будет образовывать тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. Вследствие чего могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
    6. Проектирование крыш из сотового поликарбоната должно учитывать наклон как минимум 5° (примерно 9 см на 1 пог. м) для обеспечения стока дождевых вод.
    7. Ходьба по панелям категорически запрещена. При необходимости применяют доски, которые должны опираться на несколько ребер панели.
    8. По мере возможности листы нужно хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное попадание солнечного света может привести к склеиванию поверхности листа с пленкой.

    Сделав правильный расчет количества материалов на стадии проектирования и следуя вышеприведенным инструкциям, монтаж конструкции и крепление поликарбоната своими руками не вызовут никаких проблем.

    Как крепить поликарбонат: способы, рекомендации

    Как крепить поликарбонат? Этот вопрос задают себе многие владельцы частных домов. Существуют «сухой» и «влажный» методы.

    Источник: otente.ru

     

    Монтаж сотового поликарбоната: правила и технология работы

     

    Поликарбонат — сравнительно новый материал на рынке строительных материалов. Сотовый поликарбонат представляет собой полые панели, которые соединены продольными ребрами жесткости. Крепить панели можно не только горизонтально, вертикально, но и в форме арки.

    Панели поликарбоната существуют нескольких типов и размеров. Тип структуры листа: стандартные однокамерные и двухкамерные, усиленные и четырехкамерные.

    Поликарбонат применяют в строительстве террас, навесов, козырьков, беседок, перегородок, парников, навесов для автомобилей, обшивке створок ворот и калиток и т.п. Практичность данного материала в том, что он гибкий, легкий и обладает способностью пропускать свет.

    Благодаря эластичным свойствам, сотовую панель можно согнуть, а при необходимости скрутить до минимально допустимого радиуса.

    Размеры стандартного листа сотового поликарбоната:

    • Ширина  — 2100 мм.
    • Длина — 3000 мм, 6000 мм, 12000 мм.
    • Толщина — 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм.

    Усиленные панели, имеют более сложную структуру, в которых присутствуют поперечные ребра жесткости.Толщина усиленных панелей составляет: 16 мм, 25 мм, 32 мм, 35 мм, 40 мм.

    Для более удобного и легкого монтажа поликарбоната были разработаны профили и комплектующие. Использование фабричных профилей и крепежей гарантируют надежность и долговечность материала, установленные производителем.

    Наименование и предназначение профилей:

    • Торцевой профиль предназначен, для закрытия торцов у листов сотового поликарбоната;
    • Неразъемный соединительный профиль предназначен, для стыковки листов поликарбоната между собой;
    • “Полискреп” — соединительный профиль, делится на две части: «базу» и «крышку». База крепится к несущей конструкции, саморезами, а крышка плотно фиксирует панель;
    • Коньковый профиль применяется для оформления конька крыши из поликарбоната;
    • Угловой профиль используют для стыковки листов поликарбоната под углом в 90 градусов;
    • Пристенный примыкающий профиль используют в случае примыкания сотового поликарбоната к стене.

    Комплектующие для поликарбоната:

    • Самоклеящаяся алюминиевая лента;
    • Специальная перфорированная лента;
    • Саморезы;
    • Специальная термошайба;
    • Специальный силиконовый герметик.

    Прежде чем приступить к установке и креплению поликарбоната, следует подготовить конструкцию каркаса на которую будут крепиться сотовые панели.

    В процессе проектирования каркаса необходимо учесть стандартные размеры сотовых панелей (расстояние между продольными и поперечными профилями), возможные воздействия погодных условий (снеговые и ветровые нагрузки), термическое расширение (перепады температуры), максимально допустимые радиусы изгиба и комплектацию монтажных элементов.

     

     

    Подготовка листов поликарбоната к установке

    Перед непосредственной установкой и креплением панелей поликарбоната, нужно подготовить сами панели. Сотовая панель раскраивается с учетом размера панели и шагом (расстоянием) профилей каркаса, в целях экономии материала. Подготовка панелей включает в себя, точечное крепление (сверление отверстий), герметизацию торцов, правильную установку панелей.

    Раскроить сотовый поликарбонат можно несколькими способами. При этом используются инструменты: пила с мелкими зубьями, ножовка по металлу, электролобзик, болгарка или специальный (строительный) нож. Режется поликарбонат с лицевой стороны.

    Лучше всего для резки использовать строительный нож, так как в данном случае получается чистый и аккуратный торец после раскройки, не нуждающийся в зачистке. За неимением ножа, можно использовать любой, из выше перечисленных инструментов, но при этом необходимо учесть, что использование электроинструмента, по причине нагревания, способствует выделению токсических соединений, и может привести к деформации панели.

    Сверление отверстий в панели поликарбоната производится между ребрами жесткости стандартными металлическими сверлами. Угол сверления необходимо выдержать строго 90ͦ, при этом расстояние от края должно быть не менее 40 мм. Чтобы компенсировать термо-расширение в панели диаметр отверстия должен быть на 2 – 3 мм больше ножки термошайбы.

    Герметизация торцов панели — важный шаг, в процессе монтажа поликарбоната. При креплении в вертикальном и наклонном положении, верхние и нижние торцы герметично закрывают. Верхние торцы закрывают алюминиевой самоклеящейся лентой, которая препятствует попаданию в полости (соты) панели пыли, насекомых, и т. п.

    Нижние торцы закрывают специальной перфорированной лентой, которая обеспечивает отток конденсата. В случае обустройства арочных конструкций, оба торца сотового поликарбоната необходимо закрыть перфорированной лентой.

    Направление панелей при проектировании и установке

    Независимо от размера и толщины поликарбоната внутренние ребра жесткости должны быть расположены по длине панели. При вертикальном монтаже ребра жесткости должны размещаться вертикально.

    В случае крепления сотовых панелей на арочных конструкциях ребра жесткости должны размещаться вдоль изгиба арки (по дуге). Такое направление панелей необходимо для оттока конденсата.

    Используя точечное крепление панелей поликарбоната к каркасу применяют саморезы и специальные термошайбы. Термошайба имеет ножку, которая соответствует толщине (глубине) панели.

    Используя термошайбу, при креплении сотовой панели, ножка шайбы упирается в каркас и препятствует проламыванию панели и выполняет функцию термо мостика. Не рекомендуется жестко крепить панели. Их следует плотно притягивать к крепящемуся каркасу с шагом в 300 мм, 400 мм или 700 мм.

    Для прозрачного листа зазор должен составлять 2-3 мм, для цветного — 3-4 мм.

    Для соединения и крепления сотовых панелей поликарбоната применяют неразъемные и разъемные профили. Монтаж с помощью неразъемного профиля осуществляется с предварительной укладкой панелей в стыковочные пазы и после крепятся шурупами к каркасу.

    Разъемный профиль состоит из двух частей. Нижняя часть — «База», крепится к каркасу при помощи саморезов и термошайбы, соответствующей толщине панели с шагом в 300 мм.

    Закрепив профиль к каркасу, укладываются панели, не забывая о «термическом зазоре» в 3-5 мм, и после защелкивается фиксирующая крышка.

    • Толщина неразъемного профиля: 4мм, 6мм, 8мм,10мм.
    • Толщина разъемного профиля: 8мм, 10мм, 16мм.

    В случае необходимости углового соединения панелей, используют специальный угловой профиль, угол которого имеет 90ᵒ. В местах примыкания панелей к стене используют пристенный примыкающий профиль.

    В период колебания температуры окружающей среды необходимо рассчитать и учесть сжатие – расширение панели. Для нейтрализации термического расширения нужно: длину (ширину) панели умножить на перепады температуры и умножить на коэффициент линейного расширения панели поликарбоната.

    Необходимо отметить, что цветные панели нагреваются на 10-15ᵒ больше, чем белые и прозрачные.

    Наличие сотового поликарбоната открывает широкие возможности его применения в обустройстве как внешних, так и внутренних конструкций.

    Крепление поликарбоната — как правильно крепить поликарбонатные листы к каркасу

    Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно — в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов — сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность всей конструкции.

    Способы фиксации монолитных полотен

    Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопроницаемых ограждениях, то он и крепится с помощью таких же элементов, какими крепят стекло. Это могут быть держатели в разном исполнении, с помощью которых лист полимера фиксируют в нужном положении, или конструкция-рамка, в которую вставляют вырезанные элементы, а затем крепят. Есть сухой и влажный методы фиксации литого материала.

    Крепления монолитного поликарбоната к каркасу влажным методом выполняется следующим образом: на ту часть материала, которая будет соприкасаться с рамкой, и периметр рамки наносится замазка из полимера, совместимая и с полотном и с материалом рамы. После этого, на местах соединений производится обработка герметиком. Добиться полной герметизации можно, так же, применив специально для этого предназначенные профильные прокладки или же воспользовавшись полосками из резины.

    Сухой способ подразумевает только механическое соединение. Это могут быть разного вида профили, либо другие элементы. Их тоже можно сочетать с уплотнителями и прокладками из резины. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид установки полотен является самым аккуратным и чистым, что иногда бывает очень важным.

    На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.

    Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

    Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, оранжерей и других каркасных конструкций, можно долго не думать над тем, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычными крепежными элементами с использованием уплотнительных шайб из резины: главное — знать, правило — через какое расстояние делать отверстия. Запомнить шаг крепления несложно: заранее нужно заготовить отверстия через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Выполнять отверстия в литых панелях желательно сверлами для дерева. Во время работы нужно контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагревания. При установке листы должны прилегать к основе плотно, но слишком затягивать болты нежелательно, чтобы был возможен температурный люфт в готовой конструкции.

    Способы крепления ячеистых полотен

    Точечное соединение

    Сегодня уже многим потребителям известно то, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схема размещения крепежных элементов. Поскольку точечное крепление — самый простой способ установить листы сотового вида, то он является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые укомплектованы термическими шайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение полотен, не допускает смятия листов, устраняет «мостики холода». Все это обеспечивает использование именно термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и листы используются большой длины, то по длинной их стороне необходимо выполнять овальные отверстия вдоль ребер жесткости.

    Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика, обычно интересует: чем и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что лучше всего фиксировать листы через 35-40 см. Если установить чаще — стоимость сооружения значительно возрастет, если реже — это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.

    Для выполнения отверстий на сотовых полотнах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

    1. Угол сверления — 90-115.
    2. Угол заточки — 30.
    3. Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
    4. Скорость резания — 15-35 м/мин.

    При этом, отверстия должны быть выполнены не ближе, чем на 4 см от края и ни в коем случае не припадать на ребра жесткости.

    Соединение профилями

    Крепить поликарбонат можно с помощьюспециальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более, что установить конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных видов профиля отличаются. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон ложатся полотна, зазор меж которыми может составлять до 4-5 см. Сверху укладывается крышка и обычной деревянной киянкой защелкивается. После этого осталось специальной заглушкой закрыть торцы.

    Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.

    При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

    Сварка

    Можно ли крепить горизонтально листы, если предвидится сварка поликарбоната и нужны ли при этом шайбы? Это первый вопрос, интересующий всех, кто строит или планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сваривания, который в свою очередь тоже зависит от величины изделия, назначения и формы деталей.

    Соединение отдельных элементов с помощью сваривания горячим воздухом, когда используется сварочный пруток, предвидит сушку на протяжении 12-и часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединить детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

    Многие не особо задумываются над тем, как сварить поликарбонат, а выполняют соединение узлов сваркой с горячей накладкой. Этот способ позволяет самым надежным образом соединить все детали. Выполняется соединение при температуре от 260 до 300 °C.

    Видео про крепление к металлическому профилю

    Монтаж поликарбоната: как правильно крепить поликарбонат?

    Все преимущества поликарбоната — универсальность, прочность, простота монтажа и привлекательный внешний вид — нивелируются при его неправильной установке. В этой статье мы не будем говорить о том, что вам следует нанимать бригаду профессионалов для строительства теплицы. Мы расскажем о том, как соединить листовой поликарбонат своими руками и что вам для этого потребуется.

    Содержание:

    • Что потребуется вам для работы?
    • Подготовка к монтажу
    • Как крепить поликарбонат к теплице?
    • Соединение поликарбоната неразъемными профилями
    • Крепление поликарбоната на разъемный профиль
    • Виды профилей и необходимые аксессуары
    • Склеивание поликарбоната
    • Соединение листов методом пайки
    • Видеоинструкции
    • Резюме

    Что потребуется вам для работы?

    Перед началом работы вам стоит подумать о нарезке материала. О том, как это делать, вы узнаете в отдельной статье. Для этой задачи вам потребуется острый строительный нож, ножовка, электролобзик или пила по металлу, ручная или циркулярная.

    Непосредственно для соединения поликарбоната вам не потребуется каких-либо специальных инструментов, но под рукой всегда нужно иметь отвертку или шуруповерт, молоток и дрель.

    В зависимости от метода, которым вы будете пользоваться (о них мы расскажем далее), вам потребуются дополнительные элементы конструкции: уголки, изгибы, коньки, деревянные планки.

    Важно! Стыковка поликарбоната должна выполняться на ровной поверхности, площади которой должно быть достаточно для крупных листов.

    Подготовка к монтажу

    Перед началом работы важно аккуратно подогнать листы, правильно расположив их с учетом ребер жесткости (только для сотового поликарбоната). Если вы грамотно провели расчеты перед покупкой материала, эта задача не должна представлять сложностей.

    Ребра жесткости в сотовом поликарбонате должны располагаться вертикально, то есть перпендикулярно земле. Если вы устанавливаете скатную конструкцию, то они должны располагаться в том же направлении, что и скаты.

    Важно! Ребра жесткости запрещено располагать горизонтально. В этом случае конденсат, который скапливается внутри конструкции, не будет выводиться наружу. Это приведет к уменьшению срока службы материала и ухудшению его свойств.

    Обратите внимание на то, что большинство производителей делают одну из сторон листа наружной, то есть накладывают на нее специальный защитный слой. Его можно будет снять после того, как вы закончите монтаж.

    После того как вы закончили работу по подгонке пластин, необходимо переходить к резке. Если вы грамотно рассчитали все перед покупкой материала, выполнять много работы вам не потребуется. Резку можно производить с помощью ручных инструментов (пилы по металлу или ножовки), но гораздо более удобным будет использование электролобзика или циркулярной пилы с твердосплавными дисками.

    Помните, что в процессе работы пластину необходимо прочно зафиксировать, а также обеспечить ее ровное положение. После резки необходимо тщательно удалить стружку.

    Важно! Ни в коем случае не пытайтесь резать листы, держа их в руках на весу. Это является прямым нарушением техники безопасности. В результате срез может получиться неровным, а вы можете получить травму.

    Необходимые для установки отверстия также следует делать до установки. Для этого подойдут любая дрель и сверло по металлу соответствующего диаметра.

    После этого можно переходить непосредственно к монтажу поликарбоната.

    Напоминание от ООО «Стройинжиниринг» При выполнении любых работ не забывайте о безопасности: пользуйтесь защитной экипировкой и соблюдайте все меры предосторожности при работе с техникой!

    Как крепить поликарбонат к теплице?

    Существует несколько способов:

    1. С использованием неразъемных профилей.
    2. С применением клеевых составов.
    3. Методом спайки.
    4. С применением разъемных профилей.

    Разберем все эти варианты более подробно.

    Соединение поликарбоната неразъемными профилями

    Это решение справедливо можно назвать наиболее доступным и простым в реализации. При этом соединять длинные листы (от 3 метров) бывает достаточно сложно. Сам профиль делается из того же материала, что и сами листы, поэтому вы легко сможете подобрать вариант, подходящий по цвету.

    Процесс монтажа поликарбоната таким способом достаточно прост и проходит в два этапа:

    1. Листы вставляются в профиль.
    2. Конструкция фиксируется на каркасе.

    Важно! Обращаем ваше внимание на то, что вставлять пластину в профиль следует не более чем на 20 мм. Это необходимо для того, чтобы материал мог расширяться при нагреве, не повреждая конструкции.

    Крепление поликарбоната на разъемный профиль

    Прежде всего отметим, что разъемные профили бывают пластиковыми и металлическими. Разница в их конструкции незначительна, однако материал существенно влияет на срок службы и простоту монтажа, а также на внешний вид.

    Важно! Профили из металла могут использоваться в качестве несущих конструкций. Конструкции из пластика такой функции лишены. Их обязательно крепить на прочное основание перед монтажом поликарбоната.

    Разъемный профиль, как и следует из названия, состоит из двух частей:

    • база, которая фиксируется непосредственно к основанию;
    • крышка, которая прикрепляется после того, как вложен поликарбонат.

    Преимущества такой конструкции — это достаточно легкий и быстрый монтаж. У вас также будет возможность оперативно демонтировать отдельные листы при необходимости (например, если их нужно заменить).

    Стыковка поликарбоната с помощью разъемного профиля проходит в три этапа:

    1. Нижнюю часть панели (базу) необходимо установить на каркас навеса или кровли.
    2. На нее наложить листы поликарбоната.
    3. Установить верхнюю крышку в соответствующие разъемы, зафиксировать.

    Перед монтажом рекомендуется тщательно очистить листы поликарбоната. Это обеспечит герметичность и позволит дольше сохранить металлические и пластмассовые элементы.

    Важно! Распространенная ошибка при соединении поликарбоната заключается в чрезмерном применении силы, что ведет к повреждению материала. Для надежного скрепления можно использовать небольшую киянку и соблюдать осторожность.

    Виды профилей и необходимые аксессуары

    Для стыковки листов потребуется соединительный профиль, но для решения более специфических задач вам будут необходимы и другие виды:

    • торцевой. Он необходим для того, чтобы обеспечить герметичность сотового поликарбоната и защитить его от попадания внутрь пыли, грязи, насекомых и так далее. Наряду с соединительным профилем, торцевой необходим для строительства типовой теплицы;
    • коньковый. Обеспечивает герметичность скатов при монтаже двускатных и крупных арочных теплиц;
    • пристенный. Если вы планируете строить теплицу, примыкающую к основному дому, то этот вид профилей позволит вам обеспечить герметичность стыка с капитальной стеной. Он также защитит от попадания воды внутрь конструкции;
    • угловой. Он позволяет фиксировать листы под углом в 90 ° относительно друг друга.

    При выборе профиля также необходимо учесть материал, из которого они сделаны:

    Их вы найдете в этом разделе нашего сайта.

    Для точечной стыковки поликарбоната также подойдут термошайбы. Эти детали плотно удерживают листы на конструкциях при любой температуре, так как способны расширяться и сжиматься при нагреве и охлаждении. Сами термошайбы представляют собой небольшие конструкции из пластика, снабженные специальной резинкой для дополнительной фиксации и герметизации. Перед их установкой необходимо просверлить отверстия в нужных местах. После этого термошайбу достаточно вставить до характерного щелчка — это покажет, что она защелкнулась.

    Чтобы купить термошайбы, посетите эту страницу нашего сайта.

    Для работы вам также потребуется уплотнительная лента двух видов:

    1. Герметизирующая. Она защищает полости поликарбоната от попадания инородных предметов внутрь. Ее необходимо клеить на верхний край листов.
    2. Перфорированная. Она выполняет те же функции, но пропускает воздух. Перфорированную ленту необходимо клеить на нижний край листов. Она позволит поддерживать необходимые условия в структуре материала.

    Найти и купить уплотнительную ленту вы сможете на этой странице.

    Склеивание поликарбоната

    Важно! Сразу отметим, что этот метод применим только для монолитного поликарбоната.

    Данное ограничение связано с тем, что склеивание обеспечивает низкую (по сравнению с другими вариантами) механическую прочность соединения сотового материала. В результате существенно возрастает риск потери герметичности и других повреждений. Для соединения сотового поликарбоната рекомендуется использовать исключительно профили.

    В случаях, когда склейка возможна, она обеспечивает существенное преимущество в виде ровной и гладкой поверхности. Сама методика проста, но требует тщательности и аккуратности:

    1. Торцы листов обрабатываются клеем на силиконовой основе. Для того чтобы его слой был ровным на каждом участке, мы рекомендуем использовать специальный пистолет.
    2. После этого пластины необходимо плотно прижать друг к другу по всей длине стыка.
    3. Для того чтобы клей «схватился», требуется примерно 10-15 минут в зависимости от состава.
    4. После этого можно аналогичным образом обрабатывать следующий стык.

    Если вы все сделали правильно, то в результате получите ровный слой материала, который сохранит свой первозданный вид даже с учетом температурной деформации поликарбоната.

    Соединение листов методом пайки

    С помощью этого метода вы фактически сможете получить монолитный слой материала. При этом данный метод является технически сложным, поэтому в данном случае уместно либо нанять профессионалов с необходимым оборудованием, либо выбрать более доступный вариант.

    Спайка поликарбоната может проводиться с помощью химического или термического воздействия. В первом случае вам потребуется специальный растворитель на основе метиленхлорида, а во втором — профессиональный строительный фен.

    Для химической пайки поликарбоната необходимо:

    1. Обработать растворителем торцы листов, которые вы планируете соединить. В результате начнется процесс плавления.

    Важно! Обратите внимание, что для затвердевания поликарбонату требуется всего несколько минут, поэтому действовать необходимо оперативно.

    2. Листы необходимо соединить между собой, приложив некоторое усилие, а затем дождаться высыхания стыка.

    В результате вы получите монолитную плиту поликарбоната, которая обеспечит ровный слой по всей структуре.

    Важно! Пайку листов необходимо проводить так, чтобы в промежуток между листами не попадали пыль, грязь и другие вещества. Это может отрицательно сказаться на качестве соединения и сократить срок службы материала.

    Для того чтобы провести пайку поликарбоната методом сварки, вам потребуется упомянутое выше оборудование: строительный фен и сварочный пруток. В ходе работы:

    1. Листы совмещаются, на место стыка кладется сварочный пруток.
    2. Место соединения разогревается при помощи строительного фена. Под воздействием высокой температуры материал, а также пруток, плавятся, затем застывают и образуют монолитную массу.

    Будьте осторожны, так как при работе есть вероятность полностью прожечь поликарбонат.

    Видеоинструкции
    Резюме

    Правильный монтаж листов поликарбоната — залог эстетичного внешнего вида и, что важнее, эффективности вашей теплицы. Для того чтобы все соединения были герметичными, вы можете использовать различные методы, каждый из которых имеет свою сферу применения и свои достоинства. В данной статье мы подробно разобрали различные методики стыковки поликарбоната, но если у вас остались вопросы, то можете задать их нашим специалистам.

    Крепление сотового поликарбоната на деревянный каркас теплицы: фото и видео инструкция

    Традиционно для сооружения светопрозрачных поверхностей используется стекло. Однако этот материал, несмотря на всего его замечательные свойства, не всегда удовлетворяет пользователей. Стекло довольно легко разбить, кроме, конечно, специальных его видов, но мало кому придет в голову остеклить теплицу антиударным материалом.

    Схема монтажа деревянной теплицы

    Поликарбонат является доступной и удобной заменой стеклу.

    Характеристики материала

    Поликарбонат представляет собой полимер, относящийся к категории пластичных. Он пришел на смену акриловому стеклу, так как превышает показатель ударной прочности последнего почти в десять раз. Применяется он очень широко – от электронной оптики до производства корпусов для мобильных телефонов. В строительстве материал ценится, благодаря прочности, устойчивости к действию влаги и высоких температур, и прекрасной светопрозрачности.

    Выпускаются два основных вида изделия.

    • Монолитный – высокая прочность позволяет использовать его для самонесущих конструкций. Это означает, что сооружение из монолитных плит не нуждается в металлическом каркасе.
    • Сотовый – более популярный в частном строительств, так как обладает, куда меньшим весом и проще монтируется. Применяется для горизонтальных и арочных перекрытий – навесы, крыши и так далее. Материал характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, прозрачностью, гибкостью и ударной прочностью. Сочетание перечисленных свойств делает полимер наиболее популярным материалом для теплиц и парников. Плиты обладают довольно высоким коэффициентом светорассеивания, что предохраняет растения в парнике от попадания прямых солнечных лучей и возникновения ожогов. Полимер в меньшей степени, чем стекло, пропускает ультрафиолет, но достаточно, чтобы удовлетворить нужды растений.

    Деревянная теплица своими руками

    Поликарбонат для теплицы

    Материал выпускается в виде листов различных размеров и свойств. При выборе панелей для покрытия теплицы следует обратить внимание на ряд факторов.

    • Толщина – листы с параметром ниже 8 мм не является конструкционными, и не могут быть использованы для наружных работ. Толщина в 8–10 мм позволяет применить материал для устройства горизонтальных поверхностей – крыш и навесов. Если строительство ведется в регионах с обильными снегопадами или сильными устойчивыми ветрами, то следует предпочесть изделие с большей толщиной.
    • На рынке предлагаются панели со специальным покрытием, не позволяющим конденсату накапливаться на внутренней стороне листа, что помогает заметно повысить степень освещения в парнике.

    • Полимер характеризуется довольно большим коэффициентом теплового расширения, на что следует обратить внимание при монтаже. Инструкция от производителя рекомендует не удалять с поверхности панелей защитные ПВХ-покрытия до окончания всех работ. На фото – сотовые полимерные панели.

    Предварительные действия

    Сотовый поликарбонат широко используется для формирования горизонтальных плоских поверхностей, и для навесов, имеющих криволинейные формы. Как правило, теплицы имеют плоскую или наклонную крыши, что позволяет применять и монолитные панели. Однако предпочтение отдается ячеистому виду изделия, так как последний отличается небольшим весом.

    В связи с особенностями структуры материала, его использование требует соблюдения некоторых условий.

    • Панели сотового поликарбоната, особенно на наклонной крыше, согласно инструкции по пользованию, должны располагаться таким образом, чтобы свободные отверстия оказывались на торцах, а ребра жесткости помещались вдоль крыши, а не поперек. Такое расположение позволяет не накапливать снег и влагу на поверхности панелей, и избавляться от конденсата в полостях. На фото демонстрируется способ укладки поликарбоната на деревянный каркас.
    • Резка поликарбонатных листов осуществляется с помощью циркуляционной пилы. При распиле полимерного материала важны скорость вращения диска и его жесткость, так как это предотвращает растрескивание и деформацию. Резка ведется на постоянной скорости, хорошо заточенным диском.

    • Высверливание отверстий производится на поверхности соты – полости, между ребрами жесткости. Минимальное расстояние от края панели составляет 5 см. Так как материал обладает большим коэффициентом теплового расширения, то крепить его жестко нельзя – изделие начнет деформироваться. Чтобы не допустить подобного, отверстия под крепеж производят большего диаметра, чем диаметр ножки болта. Также фиксация панели предполагает наличие шайбы под шляпку – таким способом ослабляется давление шляпки. Болт при вкручивании должен быть расположен строго вертикально, отклонение от прямого угла чревато повреждением материала.

    Сотовую панель перед монтажом следует герметизировать. Для удаления конденсата из внутренней поверхности сот, последние остаются открытыми, в то время как две другие кромки необходимо изолировать. Для обработки верхнего края используется сплошная самоклеющаяся лента и прослойка из алюминия. Соединение должно быть максимально плотным без просветов. Нижняя кромка герметизируется перфорированной лентой. Работы по герметизации проводятся параллельно с креплением.

    Основной процесс крепления

    Использование дерева в качестве материала для обрешетки вполне обосновано, так как оно отличается прочностью, податливостью в обработке и способностью сохранять микроклимат в помещении. Для большей устойчивости деревянный брус, используемый в парниках, обрабатывается антисептическими средствами.

    Дерево имеет еще одну немаловажную особенность – способность впитывать и отдавать влагу при изменении ее уровня в воздухе. И, хотя коэффициент расширения его ниже, чем у полимера, именно эта особенность обеспечивает требуемую неплотность крепления.

    1. В качестве крепежа на деревянный каркас допускается использование обычных шайб.
    2. Монтаж начинается от края каркаса. Следует обратить внимание на то, что край панели должен немного выходить за край бруса. Лист крепится описанным выше способом – соединение должно быть плотным, но не жестким. На фото представлен момент крепления поликарбоната на деревянном каркасе.
    3. Края панели герметизируется соответствующим образом.
    4. Устанавливается соединительный профиль и закрепляется следующий лист. Нужно следить за тем, чтобы стык панелей происходил над деревянным брусом.

    Как вставить в ворота поликарбонат крепления. Как правильно закрепить поликарбонат на металлическом каркасе. Угловой поликарбонатный профиль

    Крепление поликарбоната

    Сегодня поликарбонат считается самым популярным и востребованным материалом, из него строят если не все, то очень многое, начиная от навесов и заканчивая кровлями. И это не случайно: этот материал отличается многими свойствами, очень важными для строящихся объектов. Но, невзирая на столь частое применение, не все застройщики еще знают, как правильно выполнить крепление поликарбоната к деревянному каркасу , чтобы он держался прочно, а значит — служил длительное время. Для этого, кроме самого материала придется запастись тем, чем можно будет выполнить все работы.

    Инструменты

    Необходимо приготовить:

    1. Поликарбонатные панели.
    2. Для изготовления основы — гвозди и молоток.
    3. Материал для основы — деревянный брус.
    4. Саморезы для крепежных работ с листами.
    5. Чтобы работать с саморезами понадобятся шуруповерт, либо отвертка.
    6. Сверло.
    7. Cамоклеющиеся ленты для изоляции торцовых поверхностей.
    8. Соединительные профили.

    Прежде, чем начать крепление сотового поликарбоната к дереву, нужно ознакомиться с правилами.

    Правила крепления поликарбонатных полотен

    Поликарбонатная теплица из дерева

    Занимаясь выполнением монтажа по креплению поликарбоната, нужно соблюдать простые, но очень важные правила. Независимо от вида полотен — литого или ячеистого материала, в обоих случаях это сложный пластик — полимер, панели могут растрескаться, невзирая на то, что они отличаются высокой эластичностью. Итог — материал быстро придет в негодность. Не допустить этого помогут знания того, как нужно правильно резать материал, сверлить в нем отверстия под крепежные элементы.

    Прежде чем начать крепление, нужно обработать все детали из дерева специальным раствором, который защитит материал от порчи его насекомыми. Кроме того, дерево во влажной среде может начать гнить, но пропитка будет препятствовать этому. Обычно для строительства тепличного сооружения используется брус, толщина которого — 5 см.

    Работа с листами

    После того, как будет полностью построен и подготовлен каркас, можно заняться креплением поликарбонатных полотен. Если для работы используются монолитные листы, их не сгибают. При креплении сотового поликарбоната допускается сгибание листов вдоль ребер жесткости, но ни в коем случае поперек. Это важно по двум причинам: чтобы не сломать те самые ребра жесткости, а так же не препятствовать удалению испарений из полости листов.

    На заметку: При монтаже нужно следить, чтобы листы были уложены правильной стороной вверх, на них нанесена УФ-защита, и если полотно поместить неправильно, то оно быстро придет в негодность, поскольку не будет защищено от вредного излучения.

    Еще один важный момент — резка полотен. Редко когда купленные листы совпадают с нужными размерами , поэтому прежде, чем крепить поликарбонат к дереву, его приходится резать. Для этого необходимо использовать циркулярную пил, жесткость ее диска не допустит растрескивания поверхности полотна. Диск должен быть очень хорошо заточен и, желательно, приобрести тот, который был изготовлен из сплавов тяжелых металлов. Во время операции резки полотна нужно надежно зафиксировать на месте и подавать с одинаковой скоростью

    И, наконец — выполнение отверстий. Их диаметр должен быть на пару миллиметров больше диаметра ножки крепежных деталей. Поскольку дерево — материал, слабо проводящий тепло, то можно особо не раздумывать над вопросом — как и чем крепить поликарбонат, чтобы обеспечить сохранение тепла, а просто использовать саморезы, причем — без термошайб. Их можно заменить обыкновенными металлическими шайбами, диаметр которых не меньше 2,5 см. Главное, приобрести крепеж, изготовленный из нержавейки, или оцинкованной стали.

    Монтаж листов

    Это самый ответственный момент строительства. Первое полотно укладывают так, чтобы оно немного выступало за рамку каркаса, и закрепляют его. Затем, используя профиль для соединения отдельных полотен, укладывают и крепят остальной материал. Завинчивая саморезы, нужно убедиться в том, что крепеж плотно прилегает к полотну, но не сгибает его, а тем более не ломает. Точно так же работы по креплению к каркасу выполняют и на торцевых поверхностях, и на дверях тепличных сооружений.

    Видео про теплицу

    Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

    Что нужно знать перед началом монтажа?

    Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

    Поликарбонат разделяется на два вида:

    • Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
    • Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

    Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

    1. Подбор листов (ориентация)
    2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
    3. Подготовка отверстий для креплений
    4. Герметизация швов
    5. Сборка всех элементов конструкции

    Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

    Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

    При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

    Подборка панелей

    При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

    Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

    Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

    При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

    Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

    Нарезка пластин

    Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

    Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

    Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

    Отверстия в поликарбонате

    Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

    Герметизация

    Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

    Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

    Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната. Этому материалу свойственна высокая прочность.

    Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

    Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

    Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

    • При помощи термошайб
    • При помощи профилей

    Крепление поликарбоната термошайбами

    Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

    В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

    Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к температурным перепадам (- 45 — + 120 гр.), экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) – вот качества поликарбоната, которые делают этот материал столь востребованным.

    Спектр его применения широк: кровли плоские, арочные и купольные, навесы, козырьки, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и т.д.

    Ориентировка панелей

    Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

    Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:

    • при вертикальной установке панели — вертикально;
    • в изогнутых конструкциях — параллельно линии изгиба;
    • в наклонных – по направлению ската.

    Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.

    Угол наклона

    На плоских крышах угол наклона должен быть не менее 5 градусов или 90 мм по направлению стока воды. При длине более 6 метров наклон следует увеличить.

    Радиус изгиба для арочных конструкций

    Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.

    Практически, целесообразно ориентироваться на инструкцию производителя или маркировку на защитной пленке.

    Резка поликарбоната

    При резке необходимо обеспечить отсутствие вибрации.
    После раскроя нужно обязательно удалить стружку.

    Сверление отверстий

    Место сверления – между ребрами жесткости. Расстояние от края — не менее двух диаметров сверла.

    Сверло:

    • Угол заточки – 30 градусов;
    • Угол сверления – 90 градусов;
    • Скорость сверления – до 40 метров в минуту.
    • Скорость подачи – до 0,5 мм/об.
    • Диаметр отверстия делают на 3 мм больше диаметра крепежного элемента.
    • Во время сверления следует периодически удалять стружку и охлаждать сверло.

    Герметизация торцов панели

    Перед герметизацией снимают временный скотч, которым защищены торцы для хранения и транспортировки.

    Верхние торцы герметизируют сплошной клейкой алюминиевой лентой, а нижние – перфорированной. Если торец не уходит в пазы или другие профили, поверх ленты его закрывают торцовочным профилем. В нижнем профиле сверлят отверстия с шагом в 30 см для стока конденсата.

    В арочных конструкциях оба торца герметизируют как нижние.

    Крепление сотового поликарбоната к металлу

    Применяются саморезы с буром из нержавеющей стали или с оцинкованным наконечником. Обязательно применение резиновых шайб для уплотнения или термошайб.
    Крепление производится с шагом в 400 — 600 мм.

    Саморез закручивается строго перпендикулярно плоскости. При этом важно не допустить деформации чрезмерным прижимом.

    Крепление монолитного поликарбоната

    «Рамное» крепление

    Рама из металла, пластика или дерева должна иметь пазы глубиной 25 мм.
    Внутренний размер рамы делают тем больше, чем больше длина:

    Крепление в раме проводят двумя способами:

    1. «Влажным» — с помощью полимерной замазки и силиконовых герметиков, которыми обрабатываются края элементов и уплотнители (профили или прокладки). Применяется для рам из дерева и металла.
    2. «Сухим» — с помощью саморезов, пресс-шайб, шурупов, болтов и гаек. Обязательно применение уплотнителя – пластикового профиля или резиновой прокладки, не содержащей пластификаторов. Приклеивать уплотнитель к поликарбонату нельзя.
      Шаг крепления – 50 см. Отступ от края – не менее 2 см.


    Крепление на опоры или обрешетку

    При большой площади осуществляется теми же крепежными элементами.

    Для малых конструкций возможно применение полиамидного клея и даже двустороннего скотча. Для наружных работ применяется силиконовый клей, устойчивый к атмосферным влияниям.

    При требовании повышенной прозрачности лучше использовать клей на полиуретановой основе. Перед склеиванием поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

    Виды крепления поликарбоната

    Точечное

    Крепеж производится термошайбами непосредственно к каркасу, который изготовлен с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Длина и ширина в этом случае не лимитируется.

    Шаг крепления – 300 — 400 мм.

    Недостатком является нарушение эстетичного вида с внутренней стороны помещения, так как соединительные профиля не всегда совпадают с каркасом.

    Профильное

    На металлический каркас крепятся алюминиевые или поликарбонатные соединительные профили, а уже в них вкладываются заготовки.

    Длина не лимитируется, а ширина составляет 0,7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части в длину).

    Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

    Смешанное

    Это сочетание первых двух видов, позволяющих компенсировать их недостатки.

    Комплектующие для крепления поликарбоната

    • Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
    • Термошайбы, мини-шайбы.
    • Заглушки.
    • Торцевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
    • Уплотнитель EPDM для профилей.

    Профили

    • Торцевые — для обрамления краев. Короткую полочку располагают снаружи.
    • Соединительные (разъемные универсальные и сплошные H-образные) — позволяют соединить края листов. Крепить к каркасу можно только разъемные профили.
    • Угловые — сопрягают элементы под углом 90 градусов.
    • Пристенные — обеспечивают герметичное примыкание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
    • Коньковые — служат для оформления конька крыши и для сопряжения элементов под углом более 90 градусов.

    Термошайбы

    По конструкции:

    По материалу:

    • Из нержавеющей стали.
      Применяются при больших площадях покрытия, в районах с сильными ветрами. Самые прочные и долговечные по сроку службы.
    • Из поликарбоната.
      Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности. Долговечность – до 20 лет. Термически устойчивы. Могут быть монолитными или разборными. Имеют широкую цветовую гамму.
    • Из полипропилена.
      Наиболее экономичные по стоимости. Срок эксплуатации – до 4 лет. Применяются только во внутренних помещениях или в тени.

    Мини-шайбы

    Используются при оформлении интерьера, где применяется поликарбонат малой толщины.

    Заглушки

    Закрывают торцы профилей, предотвращая попадание в них пыли, влаги, насекомых. Обеспечивают эстетичный вид.

    Термические изменения размеров поликарбоната

    Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065).
    Цветные листы нагреваются на 10 — 15 градусов больше.

    Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

    Поэтому обязательно следует:

    • оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
    • сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
    • использовать термошайбы;
    • применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

    Общие правила монтажа

    Хранение до монтажа

    Защитные покрытия

    Не удаляются в процессе транспортировки, хранения, распила, сверления и монтажа. Снимают их сразу после завершения работ.

    Сразу после распила с краев снимется пленка, удаляется стружка и проводится герметизация.

    Материалы, не разрушающие поликарбонат

    1. полиэтилен;
    2. полипропилен;
    3. полихлороплен;
    4. тефлон;
    5. неоплен;
    6. силикон.

    Не совместимые с поликарбонатом материалы

    1. поливинилхлорид;
    2. поливинилнитрил;
    3. полиуретан;
    4. акриловые герметики;
    5. герметики на основе аминов или бензамида.

    Каркас

    При разработке проекта каркаса учитывают:

    • ветровую и снеговую нагрузки;
    • термическую деформацию панелей;
    • направление стока дождевой воды;
    • допустимые радиусы изгиба;
    • размер используемых листов с учетом экономичного раскроя;
    • краям листа по длинной стороне лучше опираться на несущие опоры;
    • шаг установки продольных опор – 700 мм, 1050 мм плюс термический зазор между панелями;
    • толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для прикрепления соединительных профилей;
    • до начала монтажа каркас окрашивают в белый или очень светлый цвет. Желательно не допускать непосредственного контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

    Приблизительный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и особенностей климата):

    Приблизительный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

    Учет температуры для монтажных работ

    В температурном интервале от +10 до +20 градусов поликарбонат не испытывает температурного расширения. Это оптимальный режим для монтажа.

    При жаркой погоде зазоры между панелями и соединительными профилями уменьшают до минимума, при прохладной – увеличивают до максимума.

    Передвижение по монтируемой поверхности

    Используются опоры длиной не менее 3 метров, шириной от 40 см, покрытые мягкой тканью.

    Очистка поликарбоната после монтажа

    Если после снятия защитной пленки с сотового или литого поликарбоната возникла необходимость очистки, применяют мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань. Ополаскивают холодной водой и удаляют капли воды сухой мягкой тканью.

    При больших площадях обработки применяют машинный способ мытья. Сильные загрязнения удаляются изопропиловым спиртом.

    Листовой поликарбонат – один из самых удобных материалов, применяемых для строительства теплиц, навесов, козырьков и иных различных пристроек к дому. Своей популярностью он обязан целому набору выгодных свойств: долговечности, прочности, термоустойчивости, а также способности пропускать свет и удерживать тепло.

    Чтобы конструкции из поликарбоната были по-настоящему долговечными, важно знать, как правильно нарезать и просверлить листы, а также как закрепить поликарбонат на навесе. Это не слишком сложная работа, однако нужно знать несколько технических тонкостей.

    Виды и особенности поликарбоната

    Поликарбонат выпускается в двух разновидностях:

    • Монолитный. Это фактически органическое стекло, обладающее повышенной прочностью. Оно может использоваться для теплиц и оранжерей, но это не единственный вариант применения.
    • Этот материал, в отличие от обычного стекла, не бьётся, его очень трудно повредить. Он может иметь любой цвет, поэтому обладает выгодными декоративными качествами.

    • Сотовый. Это специальные листы с внутренними полостями, значительно повышающими теплоизоляционные свойства.
    • Это позволяет использовать его при производстве арок, навесов и козырьков, так как он эффективно блокирует солнечное тепло при достаточно большой светопрозрачности. Такой навес не будет слишком затенять участок, при этом он станет надёжным укрытием от дождя и от солнца.

    Зная, как правильно покрыть поликарбонатом навес, можно создать на участке приятную зону отдыха, возвести укрытие для растений или обустроить место для гостевой парковки автомобилей. Этот материал с каждым годом становится всё более востребованным в загородном строительстве.

    Основные правила работы с поликарбонатом

    Этот полимерный материал достаточно прост в использовании, если знать и соблюдать главные правила работы с ним. Нужно соблюдать технику безопасности при раскрое и знать, как правильно стелить поликарбонат на навес. В работе нужно соблюдать следующие основные правила:

    Соблюдение основных правил и требований позволяет упростить работу с поликарбонатом и получить оптимальный результат. Это не слишком капризный материал, и научиться с ним правильно обращаться можно очень быстро. Красивые и ровные листы можно использовать как украшение для пристроек, они станут гармоничной частью оформления интерьера участка.

    Правила крепления поликарбонатных листов

    Как накрыть навес поликарбонатом? Каркас для крепления поликарбоната может быть изготовлен из металла или из дерева. Теплицы, большие навесы и козырьки к дому чаще всего имеют металлическую основу, стальные трубы требуют обязательной антикоррозийной обработки.

    Деревянный каркас из бруса или фанеры можно использовать для небольших сооружений, которые не будут подвергаться значительной нагрузке. Элементы металлического каркаса соединяются сваркой, для деревянного используются саморезы.

    Как правильно прикрутить поликарбонат на навес? Крепление листов может проводиться двумя основными способами:

    На края листов в обязательном порядке устанавливается специальный торцовый профиль: он призван не только защитить лист от попадания внутрь влажности, пыли, насекомых и различного мусора, но и придать конструкции эстетичный завершённый вид.

    Правила крепления при помощи Н-образного профиля

    Данный тип крепления используется для больших конструкций, например, с его помощью можно возвести навес для парковки автомобиля. Н-образный профиль обеспечивает максимально герметичное соединение листов: он закрывает и герметизирует щели между листами, а благодаря скатной или арочной конструкции дождевая влага и снег будут уходить по боковым сторонам навеса, что защитит его от избыточной нагрузки.

    Н-образный профиль выпускается в нескольких разновидностях:

    Крепление при помощи профилей считается «сухим» способом, который может использоваться в любое время года. Поликарбонат не теряет своих свойств при низких температурах, и работы по установке навесов можно проводить весной и осенью.

    Однако есть и «мокрый» способ установки: элементы навесов и других конструкций могут присоединяться с использованием специальной полимерной замазки, после чего нужно обработать герметиком все стыки. Такой метод даёт возможность сэкономить на покупке профилей и при этом получить достаточно прочную конструкцию.
    Изготовление навеса из поликарбоната, пристроенного к дому

    Навес из поликарбоната – выгодное решение для любого здания: он может стать аналогом мини-веранды, удобной для размещения растений, скамеек, шезлонгов, такая пристройка требует минимума работ по обустройству фундамента, и её можно возвести с минимальными затратами. Перед началом строительства потребуется правильно рассчитать размеры и продумать размещение каркаса. Если дом построен из дерева, самым уместным решением станет лёгкий навес на основе деревянного каркаса.

    Как правильно накрыть навес поликарбонатом, показать сможет следующая пошаговая инструкция:

    1. Первый шаг – расчёт и проектировка. Опорные столбы располагают на расстоянии 1,5 метра друг от друга, для прочного навеса можно выбрать поликарбонатные листы толщиной 6-10 мм.
    2. Каркас состоит из гнутых и поперечных балок: гнутые элементы арочного каркаса можно изготовить из фанеры, а для поперечных элементов используется прочный брус. Нужно помнить о том, что все элементы каркаса должны быть предварительно обработаны антисептиками для защиты от гниения и вредителей.

    3. Строительство основания. Для него нужно подготовить ямы глубиной 60 см, которые заливаются бетоном. После высыхания раствора к нему прикрепляются металлические кронштейны-уголки, и столбы устанавливаются при помощи болтового соединения.
    4. Поперечные балки пристроенного навеса могут устанавливаться на специальные металлические кронштейны, а можно разместить на стене поперечный брус, на который будет опираться каркас, прикреплённый уголками.
    5. Когда основание готово, к нему можно прикреплять поликарбонат. Для деревянного каркаса проще всего использовать саморезы с термошайбами: крепёжные элементы обычно приобретаются отдельно, и нужно правильно рассчитать необходимое количество крепежей. На стыках можно установить Н-образный профиль, а если такой возможности нет, места стыков соединяются с помощью алюминиевой ленты, предотвращающей попадание влаги.

    Самостоятельно рассчитать нагрузку на каркас проблематично, поэтому можно либо найти готовые чертежи, либо заказать расчёт профессионалам. Ошибки в инженерной части стоят очень дорого, поэтому лучше позаботиться о профессиональной проектировке. Тогда навес будет долговечным и безопасным, и его можно будет использовать как для детской игровой мини-площадки, так и для парковки автомобиля.

    Преимущества поликарбонатного навеса

    Поликарбонатный навес – не слишком дорогое решение: сами листы стоят относительно дёшево, деревянный или металлический каркас можно также приобрести с минимальными затратами или изготовить все элементы самостоятельно из материалов, оставшихся после ремонта дома или дачи. Крепёжные элементы можно также приобрести без проблем, и в результате вы сможете снабдить свой дом удобной и практичной пристройкой.

    Площадку под навесом можно оформить по-разному. Самое простое решение – снять верхний слой грунта и злить пространство бетоном. После высыхания получится прочная и ровная площадка, которую можно использовать для парковки машины.

    Другое распространённое решение – тротуарная плитка: на площадке можно выложить замысловатый рисунок, а арочный или скатный навес будет надёжно защищать плиточный ковер от осадков. Чтобы он был как можно более долговечным, по краям площадки потребуется укладывать бордюрный садовый камень.

    Несмотря на все сложности, навес из поликарбоната остаётся самым распространённым решением для дачи или загородного дома . Построить его своими руками по силам практически каждому домовладельцу.

    Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

    Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

    Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

    Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

    • легкость;
    • высокая ударная прочность;
    • гибкость;
    • стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
    • высокий коэффициент светопропускания.

    При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров.

    На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.


    Свойства сотового поликарбоната

    Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.


    Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

    Точечное соединение – крепеж

    Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.

    При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

    Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.


    Разница между саморезами по дереву и металлу

    Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.


    Сверло на конце самореза

    Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

    Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная.

    В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки.

    Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.


    Кровельные саморезы с шайбой EPDM

    При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

    Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины.

    При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.


    Саморезы с резиновой термошайбой

    – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой.

    Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа.

    Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.


    Саморез по металлу и термошайба с ножкой

    Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

    Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.


    Термошайба желтого цвета
    Размеры термошайбы

    Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

    Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

    Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

    Точечное соединение – инструменты

    Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.


    Аккумуляторный шуруповерт

    Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

    Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

    Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

    • стремянка;
    • рулетка;
    • уровень;
    • запасной аккумулятор для шуруповерта;
    • строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

    Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

    Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

    Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

    Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

    Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

    Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

    Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

    Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.


    Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

    Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

    Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

    Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

    Поликарбонатные конструкции получают все большее распространение. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу имеет несколько вариаций, и каждая из них отличается определенными преимуществами.

    Преимущества металлического каркаса

    Установка поликарбонатных листов на металлопрофиль популярна благодаря скорости и простоте процесса сборки. Конструкция из металлических профилей выглядит намного эстетичнее, чем деревянная, и позволяет собрать каркас большего размера без неудобств от его массы.

    Металлопрофильное изделие имеет следующие преимущества:

    • малый вес конструкционных элементов;
    • простота обработки и изготовления заготовок с требуемыми параметрами;
    • высокая прочность в сравнении с деревянным каркасом;
    • неуязвимость к атмосферным воздействиям;
    • отсутствие необходимости в защите от агрессивной среды.

    Металлический каркас гораздо прочнее деревянного, что делает его более долговечным

    Специалисты очень часто отмечают недостаток, свойственный деревянному каркасу. При вкручивании самореза требуется повышенное внимание к его ориентировке, так как легко ошибиться с направлением. Это происходит ввиду неоднородности дерева – наличия сучков и уплотнений, которые мешают продвижению самореза. Металлическая конструкция позволяет этого избежать.

    Есть еще одно преимущество железных профилей, которое тоже относится к процессу крепления: профили из металла изготавливаются полыми внутри. При установке поликарбонатных листов саморез делает отверстие только на прилегающей грани профиля. Когда пластик фиксируется, саморез сам центрируется, таким образом избегая перекоса листа. Закрепляя поликарбонат таким образом, можно равномерно распределить нагрузку и задать верное направление крепежа, даже если оно было неверным в начале установки.

    Видео «Способ крепления поликарбоната к металлическому каркасу»

    Из этого видео вы узнаете, как монтировать поликарбонат к металлическому профилю на простые саморезы.

    Подготовка к монтажу

    Чтобы собрать красивую и прочную поликарбонатную конструкцию, необходимо разработать чертеж каркаса, который позволит вычислить реальное количество необходимых материалов. Также следует подготовить инструменты:

    • выбранный тип профиля;
    • дрель для сверления отверстий под саморезы;
    • саморезы;
    • термошайбы (по необходимости).

    Монтаж листов поликарбоната на каркас из металла производится с помощью саморезов

    Следующий этап работы – подготовка самого материала, которая осуществляется в таком порядке:

    1. Выбирается правильная ориентация каналов.
    2. Производится разметка и резка поликарбоната согласно чертежу.
    3. Выполняется сверление отверстий для крепежа панелей к каркасу в намеченных местах.
    4. Если для сборки выбран сотовый пластик, его следует загерметизировать на торцах с учетом степени изгиба и температурных воздействий.
    5. Все компоненты, которые можно соединить до крепления к металлоконструкции, следует собрать.

    Способы крепления

    На современном рынке кровельных материалов можно найти наборы для сборки поликарбонатных покрытий. В них будут входить уплотняющие прокладки, шайбы из стали или пластика, крышки и саморезы по металлу.

    Термошайбами

    Этот способ крепления относится к наиболее популярным. Термошайба состоит из нескольких компонентов: эластичного уплотняющего кольца, находяшегося внутри пластиковой шайбы, а также заглушки, которая защищает шляпку самореза от засорения.


    Термошайба является крепежным элементом для монтажа поликарбоната на каркасы строений

    Чтобы закрепить поликарбонатные панели с помощью термошайб, нужно в намеченных точках просверлить отверстия. Вставленные в термошайбы саморезы устанавливаются в этих отверстиях и закручиваются в металлопрофиль. Крепление панелей на каркас лучше производить с ассистентом, который не даст панели сдвинуться или упасть. После обтяжки саморезов необходимо установить защитные колпачки.

    Термошайбы позволяют избавиться от «мостика холода», возникающем из-за присутствия в конструкции саморезов. Деформация панелей предупреждается за счет упора ножки в металл. Оптимальный шаг для креплений – 300–400 мм.

    Температурное расширение, которое свойственно всем пластиковым стройматериалам, можно компенсировать следующим образом: отверстия под саморезы должны сверлиться с большим диаметром, чем ножка термошайбы. Чем больше размеры листа, тем более вытянутыми должны быть отверстия.


    Монтаж листов поликарбоната на металлический каркас стоит производить четко по
    правилам, иначе вы можете повредить материал

    Степень термодеформации панелей зависит от их типа и цвета:

    • панели молочного цвета и прозрачный поликарбонат – 2,5 мм на 1 м;
    • панели других цветов – не менее 4,5 мм на 1 м.

    Эти цифры имеют место при температурах до +50 °C. Экстремальные температуры от -40 и до +120 °C требуют расчета по удвоенным значениям.

    Профильным соединением

    Собрать поликарбонатную крышу с помощью профилей можно путем выбора наиболее подходящего вида конструкции – разъемный или соединительный (неразъемный).

    Монтаж пластиковых панелей на разъемные профили выполняется так:

    1. В базе сверлятся отверстия с шагом 300 мм с небольшим превышением диаметра саморезов.
    2. База устанавливается на металлоконструкцию и закрепляется.
    3. По обе стороны монтируются поликарбонатные листы. При их установке нужно соблюдать термозазор в 3–5 мм.
    4. С помощью киянки крышка защелкивается на базе и на оба конца профиля устанавливаются заглушки.

    Профильные крепления удобно использовать для соединения небольших листов поликарбоната

    Неразъемные профили применяются в том случае, если ширина панелей находится в диапазоне от 500 до 1500 мм. В этом случае соединение листов пластика происходит до их установки на каркас. Соединительные профили не прикрепляются к каркасу. Процесс сборки панелей неразъемными профилями существенно проще, однако имеет недостаток: установить большие конструкции на металлический каркас бывает проблематично.

    При выборе листов сотового типа необходимо загерметизировать торцы. Изготовители поликарбонатных панелей закрывают торцы клейкой лентой, которую всегда необходимо убирать перед началом работ по герметизации.

    Существует два способа герметизации, которые выбираются в зависимости от расположения панелей.

    При сборке арочной конструкции необходимо устанавливать на обе стороны панели алюминиевую ленту с перфорацией. Если направление панелей будет вертикальным или наклонным, верхний торец должен быть оснащен сплошной лентой, а нижний – перфорированной.


    Герметизация листов поликарбоната поможет защитить материал от внешних воздействий и влаги

    Сверху на концы панелей устанавливается профиль-заглушка. Оптимальным выбором станут алюминиевые профили, которые отличаются долговечностью и при этом имеют эстетичный внешний вид. Для отвода конденсата из панелей в профиле необходимо просверлить несколько маленьких отверстий. Специальных крепежей такой профиль не требует, так как его конструкция обеспечивает надежное соединение.

    Отличия крепежа сотового и монолитного поликарбоната

    Сотовый пластик всегда крепится к металлопрофилям посредством саморезов или болтов. Монолитный поликарбонат может быть закреплен с помощью полимерной смазки, проложенной по краям плиты.

    Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

    В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:


    Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

    Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

    Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.

    Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

    Расположение панелей при установке

    Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

    • при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
    • при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
    • при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

    Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

    При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

    Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.

    В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

    Правила сверления отверстий

    Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра. При этом существует несколько важных правил:

    • минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
    • отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
    • диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
    • минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
    • угол заточки сверла равняется 30 градусам.

    Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

    Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

    Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

    Соединение разъемными профилями

    Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они изготавливаются из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль способен удерживать 2 листа шириной 50-105 см; на примыкающих к стене участках используют пристенный профиль, а для соединения панелей под прямым углом — уголковый. Крепятся все виды профилей на саморезы.

    Монтаж панелей производится так:

    • просверливают нижнюю часть профиля в нескольких местах;
    • крепят основание к продольному каркасу;
    • укладывают материал с обеих сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
    • берут деревянный молоток, и с его помощью защелкивают крышку;
    • торцы крайних профилей закрывают плотными заглушками.

    Соединение неразъемными профилями

    Пазы профиля по ширине должны обязательно соответствовать толщине листов – 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляют панели нужного размера, а затем крепят профили к продольной раме конструкции. В качестве крепежей используются саморезы; шаг крепления равняется 30 см. Данный способ применяют преимущественно для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам. Это объясняется невысокой надежностью соединений и низкой герметизацией стыков между листами.

    Герметизация торцов

    Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

    В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

    Расчет температурного расширения

    Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

    Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

    Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал. Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

    Видео — Монтаж поликарбоната своими руками

    В строительстве всё больше мастеров отдают предпочтение такому материалу, как поликарбонат. Это связано с долговечностью и прочностью. Даже природные воздействия не опасны для таких конструкций. Эксплуатация материала не вызывает трудностей, но имеет свои нюансы. Потому стоит заранее разобраться в том, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

    Выпускается монолитная, либо сотовая разновидность поликарбоната. Монолитный термопласт – это сплошная панель. Внешне она похожа на стекло, хотя отличается гибкостью и высокой ударопрочностью, уменьшенным весом. Внутри у сотового типа конструкций есть ячейки с перегородками, которые одновременно выполняют функцию рёбер жёсткости. Это лёгкие и прозрачные разновидности плит. Прекрасные теплоизоляционные свойства становятся особенно важными для дачников и огородников. Профиль для крепления поликарбоната так же должен обладать некоторыми характеристиками.

    Готовимся к работе

    Главное – не забыть об инструментах и материалах, необходимых для монтажа:

    1. Метизы. С этой же функцией можно использовать термошайбы, либо саморезы;
    2. Электроинструменты. Допустим любой вариант – в виде электролобзиков, шуруповёртов, дрелей;
    3. Инструменты механического воздействия, включающие шуруповёрты и дрели, электролобзики;
    4. Профили разных типов, способствующие созданию прочного крепления;
    5. Поликарбонатные листы.

    Отдельная подготовка требуется и для самих поликарбонатных панелей:

    • Каждый лист необходимо правильно сориентировать в пространстве;
    • Создание аккуратных разметок, по первоначальному проекту. После этого переходят к разрезу;
    • Торцы листов у сортового материала герметизируются. Надо учитывать деформацию от воздействия тепла, возможный изгиб в будущем;
    • Надо отдельно собрать элементы, требующие сборки до момента, когда начнётся монтаж; после этого крепим поликарбонат к профилю.


    Профили или термошайбы становятся главными элементами во время крепления. Профили способствуют образованию разъёмных, цельных соединений.

    Неразъёмный вариант профиля будет хорошо смотреться на маленькой площади. Это дешёвый вариант со множеством расцветок. Размер величины ската – один из главных параметров при работе с данным материалом. Максимум показателя – три метра. Но у цельного листа есть и недостаток, заключающийся в слабой гибкости. Из-за этого конструкция может быть легко повреждена во время эксплуатации.

    Поликарбонат крепится при использовании одного из двух методов – влажный и сухой.

    1. Влажный предполагает использование замазки;
    2. Применение сухого метода предполагает механическое крепление у деталей; Например, используется термошайба для поликарбоната, как крепить её – поймёт любой домашний мастер.

    Когда речь идёт о влажном варианте, то лист по периметру обрабатывают при помощи полимерной замазки. Сам лист потом укладывается в паз рамы. Надо соблюдать необходимые зазоры, а потом прижать одну часть к другой. На последнем этапе остаётся убрать излишки замазки, использовать герметик для обработки места соединения. Резина выступает отличным герметиком при необходимости соединить материал с металлом.

    Допустимо соединять оба способа, чтобы обеспечить лучшие результаты. Тогда обработка прокладки из резины осуществляется:

    • Полимерными материалами;
    • Скотчем;
    • Лентой уплотнения;
    • Силиконовыми составами.

    Для сухого монтажа используют другие методы и другие материалы.

    Отверстия и пазы резьбового типа применяются при соединении поликарбоната с основой. Пластиковые герметики или резиновые полосы помогут уплотнить изделие.

    Главная особенность метода – в том, что лист располагается по дуге, разрешённой производителями. Предполагается применение пазов с допусками, изначально предполагающими появление деформаций от тепла.

    Применение точечного метода актуально для монолитных изделий. Саморезы и болты с гайками – основные инструменты, хотя можно выбрать и более дорогие термошайбы. При конструировании проходится несколько этапов, предполагается сохранение 50-сантиметрового промежутка между отверстиями.

    Первый шаг – создание отверстия на краю листа. Диаметр отверстия по сравнению с параметром соединительного метиза устанавливается больший, на 2-3 сантиметра. Саморез или болт поможет скрепить материалы, нужно только использовать отвёртку или шуруповёрт. Поликарбонату требуется создать надёжный крепёж.

    Сотовый поликарбонат: как с ним работать

    Установка осуществляется по правилам, отличным от работы с монолитными изделиями:

    1. Рёбра жёсткости надо расположить, чтобы не создавалось препятствий при вытекании накопившейся жидкости-конденсата. Даже арочный вариант предусматривает, что в структуре располагаются рёбра жёсткости;
    2. Торцевые кромки требуют дополнительной защиты от окружающей среды. Клейкая лента, пластичные морозостойкие материалы справятся с задачей;
    3. Вверху должна быть сторона, которая предназначена для этого, и снабжается специальной маркировкой;
    4. На обеих сторонах нужно сохранить защитную плёнку, если есть возможность. Её снимают, когда монтаж заканчивается.

    Последовательность крепления описывается так:

    • Соединяются каркас и основания сборного профиля, саморезами, имеющими 30-50 сантиметровый шаг;
    • Листы укладываются на профиль. Материал требуется подготовить заранее. Зазоры должны быть небольшими, 2-5 мм. Это помогает предотвратить тепловое деформирование;
    • На базу укладывают профильную крышку. Потом всё защёлкивается внизу.

    При креплении болты с саморезами – незаменимые помощники, надо только соблюдать промежутки. Для этого надо выполнить такие действия:

    1. Сверлим отверстия в каркасе. Наверх укладывается край материала, с выпуском 4-5 см. Создание соосных отверстий между рёбрами жёсткости обязательно;
    2. Саморезы и шайбы помогают монтировать и соединять плиты друг с другом.

    На этом этапе работа считается завершённой.

    О разновидностях профилей, их назначении

    От конструкции зависят применяемые методы обработки:


    Это основные типы, хотя в магазинах встречаются различные модели. Поликарбонат крепление допускает разных видов.

    Опоры или обрешётки для крепления панелей

    Дополнительные крепёжные элементы требуются, если материал покрывает большую площадь.

    Небольшие размеры позволяют использовать для покрытия поверхности поликарбонат с дополнительным применением двухстороннего скотча, полиамидного клея. Силиконовый клей подходит для наружных работ. Он более устойчив к воздействию атмосферных осадков или явлений. Когда используется поликарбонат сотовый, крепление может быть и другим.

    Клей на основе полиуретана применяется, если важна повышенная прозрачность. Перед тем, как его использовать, поверхность надо обезжирить.

    Термошайбы и заглушки

    Крепление поликарбоната к металлическому каркасу термошайбами предполагает использование разных деталей. Различаются элементы по следующим признакам:

    1. Мини-шайбы. Применяются совместно с панелями незначительной длины;
    2. Материал изготовления. Термошайбы могут быть на основе нержавеющей стали, поликарбонатные, полипропиленовые. Вторые делают соединения герметичными без нарушения конструкции, а последние – актуальны при внутренних работах, либо наличии теней;
    3. По конструкции детали бывают универсальными, индивидуальными. У второго варианта нет ножки, что позволяет применять его при работе с любыми параметрами.

    Заглушки используются с целью придания конструкции привлекательного вида, защиты от воды и попадания внутрь мелких животных.

    Крепление панелей на навесах

    Поликарбонат может менять свойства, когда находится под воздействием высоких температур. Потому требуется соблюдать правила:

    • Правильные виды профилей;
    • Качественные термошайбы;
    • Увеличение отверстий при монтаже;
    • Наличие зазоров.

    Приобретённый материал требует и хранения по всем правилам. Об этом нужно узнать до того, как разбираться, чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

    1. Первый шаг – укладка листов на ровной поверхности. Плёнка для защиты остаётся наверху;
    2. Для одной стопки максимальная высота равна 2,5 метрам;
    3. Хранение предполагает расположение материала вдали от приборов обогрева. Помещение должно быть сухим и проветриваемым;
    4. Нельзя использовать полиэтилен поверх материала.

    С панелей защитные покрытия снимаются только при окончании работ по монтажу. Не важно, какое решение принято по поводу того, чем крепить поликарбонат.

    От того, насколько совместимы материалы, зависит, каким будет качество выполненной работы. Полиуретан и ПВХ, аминовые и акриловые герметики с полиуретаном не сочетаются.

    При составлении проектов по каркасам надо учитывать множество факторов:

    • То, в каком направлении идут воды стоков;
    • Наличие изгиба с допустимым радиусом;
    • Габариты конструкций;
    • Воздействие по температуре;
    • Наличие разных типов нагрузки.

    От +10 °C до + 20 °C – оптимальные условия при создании конструкций из поликарбоната. Опоры используются, если его необходимо передвигать по поверхности. Покрытие из мягкой ткани будет оптимальным решением. Тогда крепёж для поликарбоната тоже прослужит долго.

    Заключение

    Простота и удобство эксплуатации вместе с небольшим весом панелей сделали поликарбонат действительно популярным материалом. К тому же, он предполагает широкий выбор по материалам, используемым для крепления. С установкой справятся даже начинающие домашние мастера, практически без посторонней помощи. Качество сможет удовлетворить любые потребности покупателей, как и большой ассортимент по расцветкам.

    Главное – выбрать изделие, соответствующее потребностям по толщине и качеству изготовления. Каркас и некоторые тонкости крепления не помешает изучить перед совершением покупки.

    Поликарбонатные листы или панели — 15 отличных советов по установке

    Поликарбонатные листы — 15 отличных советов по установке

    15 отличных советов по установке поликарбоната

     Мы получаем комиссию за продажи, если вы нажимаете на партнерские ссылки в этом посте.  

    Поликарбонат мы впервые установили в 1993 году. Наши «сотовые» телефоны назывались переносными. Это было примерно как тащить чемодан. Не было интернета. Нет возможности искать инструкцию по монтажу листов поликарбоната. Нет видео на ютубе! Ты можешь представить. Итак, нам пришлось учиться на собственном горьком опыте методом проб и ошибок. Слава богу, сейчас у нас есть более сложные инструменты. У большинства людей при установке поликарбоната в первый раз возникает множество вопросов. Это не так уж и сложно. Я думаю, дело в том, что это новый материал.

    Автор: Тэмми

    Что такое поликарбонат?

    Поликарбонат — это жесткий пластик. Поликарбонат, используемый для теплиц, обычно многослойный. Это означает, что есть 2 внешние стены, возможно, несколько внутренних стен и ребра, которые проходят между этими стенами. Вы не можете ясно видеть сквозь это, как сквозь стекло.

    Смотреть на кусок поликарбоната все равно, что смотреть на конец картонной коробки. Лист снаружи, лист внутри и ребро, проходящее между ними. Если вы разделите слои, вы увидите, что все они четкие, но ребро, которое проходит в центре, искажает ваш взгляд.


    Какие детали необходимы?

    • Поликарбонатные листы – доступны шириной 4 или 6 футов и длиной от 6 до 48 футов, если это необходимо.

    • Канал U – иногда называемый каналом J. Это доступно или в алюминии или в поликарбонате. Используется для герметизации каналов вверху и внизу листов. Вы просверлите отверстия диаметром 1/8 дюйма через каждые 1–2 фута в нижней части U. Это необходимо для того, чтобы любой конденсат в каналах мог стекать.

    • Шурупы с неоклеенными шайбами ​​– Вам понадобятся винты для крепления листов к каркасу. Вам также нужно будет использовать плоскую шайбу с неоклеенной стороной для этого материала.

    • Ленты – Существуют алюминиевые или фольгированные и вентиляционные ленты. Вы помещаете ленту из фольги под U в верхней части листов, а вентиляционную ленту под U в нижней части листов.

    • Боковые застежки. Это та часть, которая соединяет листы поликарбоната бок о бок. Для этого есть несколько различных вариантов.

    1. Поликарбонат H – это часть, которая скользит между листами и скрепляет их из стороны в сторону. Он изготовлен из поликарбоната и представляет собой цельную систему. Вы устанавливаете это, свободно устанавливая листы и сдвигая их снизу этого соединения до самого верха.

    2. Основание и крышка из поликарбоната. Эта система состоит из 2 частей – основания и крышки. Основание прикручивается к каркасу. Листы укладываются на основу. Крышка «защелкивается» с помощью резинового молотка. Основание и крышка имеют запирающий механизм, который удерживает их в натянутом состоянии. Его значительно проще установить на более длинных листах.

    3. Алюминиевое основание и колпачок. То же, что поликарбонатное основание и колпачок. Исключение составляют случаи, когда они сделаны из алюминия, а колпачок ввинчивается в основание, а не «защелкивается».

    Советы по установке

    1. Убедитесь, что вы приобрели поликарбонат для теплицы, защищенный от УФ-излучения по крайней мере с одной стороны. Это сторона, которая будет обращена к солнцу. УФ-защита — это то, что продлевает срок службы поликарбоната. Гарантия на поликарбонатные листы с УФ-защитой составляет 10–20 лет. Ожидайте, по крайней мере, 15 лет жизни из этого материала.

    2. Убедитесь, что вы заказали все необходимые материалы. Поликарбонат доставляется на Common Carrier, и это может быть дорого, если у вас несколько отправлений.

    3. Будьте готовы к разгрузке после доставки. Возможно, у вас есть вилочный погрузчик или вы заказали подъемные ворота с электроприводом. Просто помните, что вы несете ответственность за разгрузку. Ответственность за то, чтобы доставить посылку в кузов грузовика, лежит на водителе.

    Если вы собираетесь открывать ящики и нести листы вручную, убедитесь, что у вас есть для этого инструменты. Основная часть веса находится в ящике. Листы легкие и удобные в обращении. Я рекомендую иметь пару ножниц по металлу (на случай, если ящик будет обвязан), молоток, лом, дрель с отвертками и помощника. Это лучше с 2 людьми.

    4. Не храните простыни под прямыми солнечными лучами. Защитная пленка вплавится в поликарбонатные панели. Вы никогда не сможете удалить его, как только это произойдет.

    5. Убедитесь, что вы построили раму, соответствующую вашим погодным условиям. В конструкции крыши должны быть стропила и прогоны. У производителей есть таблицы, которые покажут вам правильное расстояние.

    6. Не снимайте защитную транспортировочную крышку, пока не будете готовы к установке. На этикетке будет указано, какая сторона защищена от ультрафиолета. Как только вы удалите эту пленку, вы не сможете сказать, какой стороной должно идти солнце. Если лист перевернут, вы не получите долговечности листа.

    7. Не пытайтесь разрезать эти листы. Они режут почти так же, как лист фанеры. Оставьте защитную пленку, чтобы не поцарапать листы. Отметьте линию мелом. Разрежьте с помощью специальной пилы, настольной пилы и т. д. Если в каналы попали опилки, вы можете использовать сжатый воздух, чтобы продуть их.

    8. Никогда не располагайте ребра горизонтально, НИКОГДА! Образовавшийся конденсат не сможет выйти наружу. Это приведет к накоплению влаги между ребрами и, в конечном итоге, к плесени.

    9. Убедитесь, что вы приобрели листы, которые достигают всей необходимой вам длины. Никогда не пытайтесь склеивать листы по горизонтали. НИКОГДА! В этот момент конструкция будет течь. Кроме того, вы получите тот же заплесневелый беспорядок в профиле H, потому что у вашей воды нет возможности выйти.

    10. Обязательно допускайте сжатие и расширение. Вы должны оставить 1/8 дюйма на 3 фута для сжатия и расширения.

    11. Обязательно предварительно просверлите отверстия под винты немного большего размера, чем сами винты. Это также позволит сжимать и расширять листы поликарбоната. Использование необязательных шайб предотвратит протекание вашей конструкции на этом этапе.

    12. Не устанавливайте поликарбонатные листы на плоскую крышу. Требуется минимум 1 на 12 уклонов крыши. Если вы этого не сделаете, у вас будут утечки на H-профилях.

    13. Листы поликарбоната можно гнуть, но есть минимальный радиус изгиба. У производителей есть таблицы, в которых указано минимальное значение радиуса изгиба.

    14. Не наносите силикон на все суставы. Поликарбонат нуждается в свободе перемещения из-за сжатия и расширения материала.

    15. Не пытайтесь вырезать углы для обоих фронтонов из одного и того же листа, если у вас нет места для вырезания с одной и той же стороны. Многие строители делают надрезы на фанере, а затем переворачивают одну сторону для установки, чтобы сэкономить на материалах. Если вы сделаете это с поликарбонатными листами (с одной стороны УФ), у вас будет одна сторона, которая защищена, и одна сторона, которая не защищена.


    Заключение

    Поначалу поликарбонат может сбивать с толку, но если вы выполните несколько простых шагов, вы получите профессиональную установку, которая прослужит вам долгие годы. Расслабьтесь и наслаждайтесь своей новой теплицей, накрытием для террасы, ограждением (используйте для этого 2UV) или накрытием для бассейна!

    Руководство по установке из ПВХ/поликарбоната — Westman Steel

    Руководство по установке из ПВХ/поликарбоната — Westman Steel
    Гофрированные кровельные панели

    ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ:

    Укладывайте короткие листы поверх длинных. Храните простыни в прохладном и сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Чтобы предотвратить накопление солнечного тепла, не накрывайте стопку листов темным брезентом или другим материалом, поглощающим тепло.

    РЕЗКА:

    Используйте циркулярную пилу с мелким зубом на высокой скорости, но с низкой скоростью подачи, чтобы разрезать 3–4 листа за раз. Для изогнутой резки используйте электролобзик или ножницы по металлу. Во время резки закрепляйте листы, чтобы срезы были чистыми. Очистите листы от любого мусора перед установкой.

    СВЕРЛЕНИЕ:

    Предварительно просверлите отверстия на 3/32 дюйма больше диаметра винта, чтобы обеспечить возможность расширения и сжатия. Начинайте крепить листы снизу, двигаясь к верху листа. Не застегивайте с обоих концов и двигайтесь к середине. Чрезмерная затяжка винтов может привести к деформации листа, ведущей к трещинам и переломам. Листы следует закреплять в вершине каждого третьего гофра на пластиковых горизонтальных запорных планках для кровельных работ. Закрепите лист в каждой 3-й ендове для стен.

    ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВВЕРХ:

    На защищенной от ультрафиолетового излучения стороне листа нанесена этикетка продукта, указывающая на внешнюю сторону листов, которая должна быть обращена к солнцу.

    УСТАНОВКА:

    Начинайте установку со стороны, противоположной направлению ветра/дождя. Продолжайте работать влево или вправо соответственно. Никогда не начинайте с обеих сторон и работайте до середины. Минимальный рекомендуемый шаг крыши
    2/12. На боковых сторонах листов требуется только одно наложение гофра. Не растягивайте и не заставляйте лист накладываться друг на друга. Перекрывайте длинные пролеты листами внахлест мин. из 4”.

    ЗАКРЫВАЮЩИЕ ПОЛОСЫ:

    Пластмассовые или пенопластовые закрывающие полоски можно использовать горизонтально под панелями в качестве крепежных опор. Пластиковые вертикальные затворы рекомендуются для отделки внешних краев. Застежки из пеноматериала можно слегка растянуть, чтобы они совпадали с панелями, образуя компрессионную посадку. Полоски из пеноматериала можно использовать под верхней и нижней частью листов, чтобы предотвратить утечки.

    ОЧИСТКА:

    Обычные скопления грязи и пыли смываются периодическими дождями. В сухих помещениях достаточно регулярного ополаскивания простыней чистой теплой водой. Мягкое бытовое моющее средство можно использовать с мягкой тряпкой. Никогда не используйте агрессивные или абразивные чистящие средства или средства для мытья стекол; они могут химически атаковать листы.

    ПРОГОН:

    Максимальное расстояние между прогонами указано ниже для нагрузки 25 фунтов:

    • PVCLite — 24 дюйма • FiberLite — 36 дюймов
    • PVCLite Plus — 24 дюйма • CoverLite — 48 дюймов

    КРЕПЕЖ:

    • Дерево – Рукоятка #10
      – 1/2” неопреновая шайба
    • Металл — № 12 для самонарезания резьбы
      — 1/2” неопреновая шайба
    • Применение на крыше – винт 2” или 2 1/2”
    • Установка на стену – винт 1” или 1 1/2”

    СИЛИКОНОВЫЕ ГЕРМЕТИКИ:

    Используйте силикон в качестве герметика. Другие уплотнители или герметики могут повредить листы. Проверьте этикетку изделия из кремния, чтобы убедиться в совместимости. 100 % силикон совместим с поликарбонатом.

    Многослойные поликарбонатные панели

    ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ:

    Укладывайте короткие листы поверх длинных. Храните простыни в прохладном и сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Чтобы предотвратить накопление солнечного тепла, не накрывайте стопку листов темным брезентом или другим материалом, поглощающим тепло.

    СНЯТИЕ ПЛЕНКИ:

    Перед установкой снимите примерно 2 дюйма пленки с краев листа. Удалите всю пленку сразу после завершения
    установки листа.

    УСТАНОВКА:

    Используйте H-канал для соединения двух листов. Закрепите опоры на всех четырех углах на расстоянии 1 1/2 дюйма от краев. На опорах прогонов закрепите на расстоянии 6 дюймов от края. При холодном изгибе мин. радиус 41 дюйм для 6 мм /
    110 дюймов для 16 мм. Согните лист в продольном направлении, а не по ширине листа. Флейты должны иметь шаг не менее 2/12. Максимальное расстояние между прогонами – 24 дюйма для 6 мм или 36 дюймов для 16 мм. Никогда не ходите по простыням.

    ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВВЕРХ:

    Сторона листа с защитой от УФ-излучения покрыта печатной пленкой и должна быть обращена к солнцу.

    СВЕРЛЕНИЕ:

    Используйте только новые или остро заточенные стальные или твердосплавные сверла. Диаметр просверленных отверстий должен быть на 50 % больше, чем диаметр винтов, чтобы обеспечить тепловое расширение и обеспечить достаточно места для сезонных колебаний температуры.

    КОНЦЕВОЕ ЗАКРЫТИЕ:

    Листы структурированного поликарбоната

    всегда должны устанавливаться так, чтобы ребра располагались вертикально. Заклейте концы противопылевой лентой и U-образным каналом. Просверлите дренажные отверстия через каждые 12 дюймов сверлом 1/8 дюйма, чтобы конденсат мог стекать из нижней части U-образного канала.

    ОЧИСТКА:

    Обычные скопления грязи и пыли смываются периодическими дождями. В сухих помещениях достаточно регулярного ополаскивания простыней чистой теплой водой. Мягкое бытовое моющее средство можно использовать с мягкой тряпкой. Никогда не используйте агрессивные или абразивные чистящие средства или средства для мытья стекол; они могут химически атаковать листы.

    РЕЗКА:

    Маскирующая пленка должна оставаться на листе, чтобы предотвратить появление царапин. Для резки можно использовать канцелярские ножи. Листы должны быть зажаты для резки ручной пилой, чтобы предотвратить вибрацию. Листы можно резать циркулярной пилой с использованием твердосплавных пластин с мелкими зубьями и тройной стружкой. Удалите пыль с поверхности сжатым воздухом или пылесосом.

    СИЛИКОНОВЫЕ ГЕРМЕТИКИ:

    Используйте силикон в качестве герметика. Другие уплотнители или герметики могут повредить листы. Проверьте этикетку изделия из кремния, чтобы убедиться в совместимости. 100 % силикон совместим с поликарбонатом.

    КРЕПЕЖ:

    • • Дерево – Винт MultiLite 1” для 6 мм / 2” Винт для использования с 16 мм
      – 1/4” Шестигранная головка с неопреновой шайбой
    • Металл — № 12 для самонарезания резьбы
      — 1/2” неопреновая шайба

    Жесткие ребристые облицовочные панели из ПВХ

    ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ:

    1. Панели следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении на ровной, прочной
      • Накройте панели, хранящиеся снаружи, белым непрозрачным полиэтиленовым листом
    2. Панели следует хранить во внутреннем пространстве, в котором они будут
      • Установите панели после того, как они адаптируются к температуре внутри конструкции
      • Это предотвратит коробление из-за изменения теплового расширения/сжатия

    БАЗОВАЯ УСТАНОВКА:

    1. Панели могут быть установлены вертикально на стены или с горизонтальным наклоном на
      • Максимальная рекомендуемая длина панели 20 футов 4 дюйма
      • Вместо более длинных панелей используйте панели внахлест для достижения желаемой длины
      • Проложите отвес, чтобы отметить начальную позицию и направление стартовой панели
    2. Можно резать панели циркулярной пилой, используя полотно, предназначенное для твердой древесины или специальное полотно для пластика, вращающееся с высокой скоростью.
      • Подача пилы на медленной скорости подачи
    3. Предварительно просверлите отверстия на 1/16 дюйма больше диаметра крепления.
      • Сверление следует выполнять сверлом по металлу
      • Просверлите отверстия перпендикулярно лицевой стороне панели
    4. Начинайте монтаж с нижней части панели и продвигайтесь к карнизу стены или потолку
      • Начните с нижнего края, справа или слева и двигайтесь влево или вправо и вверх
      • Никогда не закрепляйте сначала оба края, а затем работайте по направлению к середине
      • Можно начать установку с середины панели и продолжить с обеих сторон
      • Соблюдайте правильную последовательность крепления
      • Держите панель заподлицо и натяните ее во время установки и крепления, чтобы избежать деформации и волнистости
      • Установка с расстоянием между прогонами более 24 дюймов может привести к увеличению

    ** Не оставляйте частично установленные панели без присмотра до тех пор, пока все необходимые крепления не будут установлены и должным образом затянуты.

    НАХЛЕТ:

    1. Минимальный рекомендуемый торцевой нахлест 4”
      • Сначала установите нижние панели
      • Нахлест с верхними панелями для предотвращения попадания капель на потолок или стену
      • Максимальное перекрытие 8 дюймов
    2. Боковой нахлест одногофровый
    3. Краевой выступ панели не должен выступать более чем на 4 дюйма
    4. Нахлест должен быть герметизирован силиконом в зонах мытья или в очень влажных местах.
      • Установите уплотнительную ленту из бутилкаучука по длине боковых или торцевых гофров внахлестку

    Панель
    Толщина
    Теоретическая
    Масса
    Потолочные опоры Расстояние
    (потолочные прогоны)
    Настенные опоры Расстояние
    (обвязки стены)
    Дюймы унций. / футов 2 дюймов дюймов
    1/32 4,6 24-48 24

    ОЧИСТКА 16 панелей ПВХ-вкладыша

    ПОДГОТОВКА:

    1. Проверьте поверхности на прямолинейность и установите обвязку там, где
      • Убедитесь, что все пароизоляции установлены в соответствии с кодом
      • .
    2. Панели рекомендуется располагать параллельно потолочным балкам, фермам крыши или стенам.
      • Минимальная дополнительная обвязка: 1” x 4” или 2” x 4”
      • Установите обвязку перпендикулярно элементам каркаса через каждые 24 дюйма
      • Имеются таблицы нагрузок для больших пролетов (за подробностями обращайтесь к местному дистрибьютору)
    3. Установите деревянные блоки вокруг всех проемов для надлежащей поддержки
    4. Если вы планируете подвесить освещение или другие элементы, установите соответствующие

    БАЗОВАЯ УСТАНОВКА:

    1. Для расширения и сжатия панели должны свободно скользить после
      • Всегда крепите по центру прорезей
      • Оставьте не менее 1/16 дюйма между головкой крепежа и фланцем для гвоздей
      • Оставьте зазор не менее 1/4 дюйма на концах всех панелей и планок
      • Не затягивайте крепеж слишком сильно
    2. Крепеж должен проникать в сплошную основу не менее чем на 1 дюйм, на расстоянии 24 дюйма друг от друга, не менее 4 дюймов от конца
      • Перед креплением убедитесь, что панель заблокирована по всей длине
      • Сохраняйте стыки одинаковыми, чтобы все стыки оставались параллельными
      • Правильно прибивайте гвозди, начиная с центра панели и работая наружу
    3. Используйте герметик с нейтральным содержанием уксуса для герметизации углов, креплений и ремонта небольших отверстий.
      • Используйте цвет герметика не совсем белого цвета, соответствующий панели

    ** Используйте диск с мелкими зубьями (от 12 до 16 зубьев на дюйм), установив диск в обратном направлении. Некоторые аппликаторы предпочитают ручные циркулярные пилы с аналогичной установкой диска.

    НАСТЕННАЯ УСТАНОВКА:

    1. Установите панели на стены аналогично потолку
    2. Начните с установки нижней обшивки вдоль нижней части
      • При использовании J-образного трима просверлите дренажные отверстия 1/4” в нижней части трима для дренажа
    3. В углах либо установите J-Trim вертикально, чтобы закончить концы стыка
      • Или установите внутреннюю отделку бухты, когда панель подходит к углу
      • Приступить к установке остальной части стены, начиная с внутреннего молдинга
    4. Если потолок не отделан или не используется внутренняя отделка крышки, установите J-образную отделку в верхней части панели.

    ** При установке панелей на стены и потолки сначала установите стеновые панели перед установкой внутренней отделки бухты.

      УСТАНОВКА ПОТОЛКА:
    1. Начните с установки необходимой отделки по периметру
      • Прикрепите обшивку на расстоянии не более 24 дюймов к деревянным планкам потолочных элементов
    2. Ширина и длина реза первой панели для первого
      • Установите необходимую отделку в одном углу потолка
      • Оставьте место в обшивке для расширения на 1/8” сбоку и расширения на 1/4” на конце
      • Закрепите максимум через каждые 24 дюйма, расположите крепления в центре пазов
      • Не крепите слишком сильно или в пределах 4 дюймов от края панелей
    3. Установите H-Trim на конец первой панели, оставив место для 1/4 дюйма.
      • Прикрепите Н-образную планку с другой стороны к деревянным опорам на расстоянии 24 дюйма в центре
    4. По ходу установки установите J-Trim вокруг всех

    ОЧИСТКА:

    1. Удалите обычную грязь с помощью губки с длинной ручкой или щетки с мягкой щетиной и мягкого чистящего раствора. Защищайте глаза и кожу от прямого контакта с чистящими средствами.
    ОТДЕЛКИ И ОБЛИЦОВКА:

    информация по установке и подробные чертежи двустенных, трехслойных и многослойных поликарбонатных панелей


    В. Каково время выполнения заказов?
    A. Время доставки составляет 5-7 дней с момента получения заказа на покупку.

    В. Какие цвета доступны в поликарбонатных листах?
    A. Стандартные цвета многослойного поликарбоната: прозрачный, бронзовый и Опал. Другие цвета в зависимости от производителя: Белый, Softlite. и забитый. (Синий и зеленый цвета доступны по специальному заказу.) Гофрированный поликарбонат также доступен в нескольких цветах.

    В. Какая самая длинная поликарбонатная плита на складе?
    A. Самый длинный лист 48 футов. Каждый заказ изготавливается по индивидуальному заказу спецификации заказчика.

    Лучшие тарифы на доставку 24 фута или короче.

    В. Насколько широки листы AmeriLux?
    A. Agrilite: 38″, TRUSSCORE™: 16″, Гофрированный: 50″ и 74″, Многостенные: 47,25″, 48″, 71,25″ и 72″. Ширина специального размера доступны по специальному заказу.

    В. Как будут доставляться поликарбонатные панели?
    A. Для каждого заказа изготавливается индивидуальный деревянный ящик. Ящик может вместить до 2000 фунтов продукта.

    Затем материалы отправляются перевозчиком LTL на основе лучшего тарифа.

    В. Каким перевозчиком вы отправляете свои панели?
    A. Общий перевозчик или наша собственная грузовая транспортная компания с полным спектром услуг.

    В. Как режут многостенные панели?
    A. Используйте бритвенный нож или циркулярную пилу с твердосплавным наконечником. лезвие (конструкция с тройным шлифовальным зубом). Всегда поддерживайте и зажимайте листы перед резкой, чтобы уменьшить вибрацию. Пропустите листы через медленно, чтобы избежать сколов, но постоянно, чтобы предотвратить накопление тепла.

    В. Как резать листы гофрированного поликарбоната?
    А. Циркулярная пила лучше всего подходит для прямых длинных пропилов. Используйте либо вертикальная ленточная пила или ручной электролобзик для криволинейной резки. В целом случаях всегда следует использовать лезвие с мелкими зубьями. Резка должна быть выполняется на высокой скорости, но с низкой скоростью продвижения. Если делать крутой поворот, сначала просверлите отверстие в месте пересечения двух надрезов, а затем вырежьте через отверстие. Надлежащим образом поддерживайте и зажимайте листы, чтобы свести к минимуму вибрация.

    В: В чем разница между «гофрированным поликарбонатом» и листовые профили из «многостенного поликарбоната»?
    А. Гофрированный поликарбонат представляет собой однослойный лист, характеризующийся либо волной или коробчатый профиль, аналогичный по конструкции металлическим кровельным листам с «вершины и долины». Многослойный поликарбонат характеризуется прямоугольная полая структура «каннелюры», которые проходят по всей длине лист. Многостенные листы изготавливаются во многих конфигурациях, таких как как двустенная, трехстенная, пятистенная и пятистенная x-структура.

    В. Какой тип шурупа следует использовать при установке поликарбоната? панели?
    A. Важно правильно выбрать застежку для вашего конкретного заявление. Мы рекомендуем использовать шуруп Woodmate #12 для дерева и Саморез №12 для металла, такого как алюминий или сталь. (Крепежные элементы должны проникать в крышу или стену вашей конструкции на не менее одного (1) дюйма)

    В. Нужно ли использовать шайбу с винтами?
    О. Да, используйте как минимум 1/2-дюймовую непроводящую приклеенную шайбу из этилен-пропиленового каучука. хорошо, чтобы использовать большую шайбу. (Минимальный наружный диаметр шайбы должно быть 1/2 дюйма)

    В. Какой тип герметика следует использовать на листах?
    A. Используйте только 100% силиконовый герметик на поликарбонатных листах. Силиконовые герметики не разлагаются на солнце. Они противостоят плесени и плесени и остаются гибкими, что позволяет строить здания. Не надо используйте кровельный герметик. Последствия использования несовместимого герметика: недостаточная адгезия, слишком жесткое соединение и/или продукт содержит химические вещества, которые могут обесцветить или повредить поликарбонат лист. Проверьте информацию о продукте на этикетке герметика ПЕРЕД использовать для обеспечения совместимости.

    В. Для чего используются H- и U-каналы из поликарбоната?
    A. H-образный профиль из поликарбоната используется для соединения двух многостенных листы поликарбоната вместе, обеспечивая законченный, профессиональный Смотреть. U-образный канал из поликарбоната используется для закрытия верхней части и дно из многослойного поликарбонатного листа, предотвращающего попадание пыли, насекомых, и попадание влаги на канавки.

    В. Как я могу заставить свой H- или U-канал скользить по листу?
    А. Попробуйте потереть кусок мыла для рук или сбрызнуть мягкую жидкость для мытья посуды. моющее средство на краю многослойного листа. Это поможет в сдвинуть профиль. Можно использовать шпатель, чтобы аккуратно открыть профиль. После установки профиля используйте мягкую влажную ткань для удаления излишков мыла.

    В. Можно ли прибить панели гвоздями, а не прикручивать?
    О. Не рекомендуется прибивать листы гвоздями, а не шурупами. Поликарбонат расширяется в жару и сжимается в холод. Предварительно просверлите и прикрутите панели на месте, чтобы обеспечить расширение панели и сужение при изменении температуры.

    В. Нужно ли предварительно сверлить отверстия перед установкой? листы поликарбоната?
    А. Когда дело доходит до установки листов поликарбоната, предварительное сверление обязательно! Предварительное сверление позволяет листам расширяться и сжиматься из-за изменения температуры. Невыполнение предварительного сверления может привести к деформации листа и/или растрескиванию вокруг винта.

    В. Существуют ли какие-либо продукты, защищающие от перегрева?
    A. Все листы AmeriLux защищены от УФ-излучения, однако это означает, что все листы будут блокировать тепло одинаково. Прозрачные панели будут

    В. Как чистить поликарбонатные листы?
    А. Мягкие бытовые моющие средства можно использовать с мягкой тряпкой. Никогда не используйте агрессивные или абразивные чистящие средства или стеклянные окна. чистящие средства; они могут химически атаковать листы.

    В. Можно ли ходить по листам поликарбоната во время установки?
    A. Нет, не ходите прямо по листам поликарбоната. Листовой поликарбонат не предназначен для поддержки веса человек. Используйте стремянки или поместите доски для ползания между двумя или больше стропил, чтобы создать путь для ходьбы.

    В. Как связать два листа поликарбоната вместе?
    А. Поликарбонат листы могут быть скреплены с использованием различных методов, включая клей склеивание, склеивание растворителем или механическое крепление. Мы рекомендуем использовать Уретановая пленка для ламинирования, если есть опасения по поводу оптики. Если оптика не имеет значения, мы рекомендуем GE Silicone RTV108 или GE Силиконовый строительный класс 1200.

    В: В чем разница между прямым светом и рассеянным светом? A: Прямой свет — это интенсивный яркий свет, исходящий от одного источника. Одно направление. Прямой свет создает четкие, глубокие тени и сглаживает трехмерные детали. Рассеянный свет мягкий свет, не имеющий ни интенсивности, ни яркости прямого света. Рассеиваясь во многих разных направлениях, рассеянный свет распространяется над объектами и отражается от них, не отбрасывая резких теней.

    В. Какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы для хобби: Многостенный или гофрированный поликарбонат?
    A. Это будет зависеть от того, в каком климате вы находитесь, от типа теплицы, и используется ли теплица круглый год. И многостенные, и гофрированные панели легкие, прочные и с ними легко работать. Оба также защищены от УФ-излучения, чтобы предотвратить пожелтение и ухудшение от солнечного света. Гофрированные панели дешевле но конструкция с одной стенкой обеспечивает меньшее удержание тепла. если ты ищете больше изоляции, рассмотрите многослойную панель. многостенная конструкция повышает тепловую эффективность, что делает инвестиции оправдывают экономию энергии.

    В: Что такое LEED?
    О: Лидерство в энергетическом и экологическом дизайне (LEED) — это сторонний процесс сертификации зданий, разработанный в США. Совет по экологическому строительству. Эта программа сертификации зеленого строительства признает лучшие в своем классе методы строительства и является признанный во всем мире стандарт измерения строительных устойчивость. LEED — это рейтинговая система, основанная на результатах. Четыре уровни сертификации: Сертифицированный, Серебряный, Золотой и Платиновый.

    В. Нужны ли мне специальные инструменты для установки панелей TRUSSCORE™ Liner?
    A. Панели TRUSSCORE™ не требуют специальных инструментов или обучения для установить. Система блокировки шип-паз делает оба вертикальная и горизонтальная установка быстро и легко. Обрезные панели с помощью лезвия с мелкими зубьями (от 12 до 16 зубьев на дюйм) с лезвием устанавливается в обратном направлении. Закрепите в центре прорези с помощью дрели/шуруповерта, оставляя не менее 1/16 дюйма между задней головки крепежа и крепежного фланца для расширения и сокращение.

    В. Прочны ли многослойные поликарбонатные панели?
    О. Да, многослойный поликарбонат легкий, но очень прочный. прочный и ударопрочный

    пластик. Панели Multiwall в 10 раз прочнее акрила и в 200 раз прочнее. раз прочнее стекла. Поверхность с защитой от УФ-излучения помогает поддерживать прозрачность и механические свойства панели, обеспечивающие превосходное атмосферостойкость. Практически небьющийся многослойный поликарбонат является универсальное решение для различных видов остекления.

    В. Что я могу использовать, чтобы закрыть зазор в верхней части опорной рамы? строительство?
    A. Коньковая крышка из поликарбоната — идеальное решение для покрытия место, где встречаются две кровельные панели, защищающие от снега и дождя здания, позволяя естественному дневному свету проникать в Пик.

    В. Что такое панель со стоячим фальцем LEXAPANEL™?
    A. Это панель из поликарбоната с приподнятыми краями. Поликарбонат обрешетка защелкивается на приподнятом крае двух соседних панелей, образуя шов. LEXAPANEL™ обеспечивает прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям, прозрачность и теплоизоляция поликарбоната LEXAN™ THERMOCLEAR™ многослойный лист.

    В. Какова минимальная площадь для заказа LEXAN™? THERMOCLICK™ специальных цветов?
    A. Нестандартные или специальные цвета требуют минимального заказа 2730 кв. футов или 43 листа стандартной длины. (LEXAN™ THERMOCLICK™ специальный цвета заказа: желтый, оранжевый, красный, зеленый, фиолетовый, синий SCIR, SCIR Зеленый и серый SCIR. AmeriLux предлагает LEXAN™ THERMOCLICK™ прозрачного, Опаловый и синий.)

    В. Какие из ваших продуктов вы бы порекомендовали для внутренних стен? и потолки гаража?
    A. Панели из ПВХ-вкладыша легкие и простые в установке. Яркий белые панели создают приятное рабочее пространство. ПВХ обладает высокой устойчивостью химическим веществам, влаге и плесени. Практически не требует обслуживания – никогда требует покраски или полировки. Панели легко моются мылом и вода.

    В. Почему на поликарбонатных листах есть пленка?
    A. Маскирующая пленка предотвращает появление царапин и повреждений лист поликарбоната во время транспортировки, изготовления и установки.

    В: Нужно ли снимать защитную пленку перед резкой поликарбоната? лист?
    A: Нет, маскирование указывает сторону, защищенную от УФ-излучения, которую необходимо лицом наружу – к солнцу. Маскировка должна оставаться на месте, чтобы защищать лист на всех этапах изготовления и монтажа. Удалите примерно два дюйма пленки с краев листа перед установка. Не забудьте немедленно удалить ВСЕ оставшиеся маски. после установки. Примечание. Во избежание накопления тепла храните листы в прохладном, сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Установка листы, вывернутые изнаночной стороной наружу, аннулируют гарантию.

    В. Что делать, если пленка прилипла к листу поликарбоната?
    A. Если защитная пленка приклеилась к листу поликарбоната, осторожно протрите мягкой тканью, смоченной продуктом под названием Fels-Naptha или изопропиловый спирт. Снимите пленку и немедленно следуйте мягкая чистка мылом и тщательное ополаскивание водой. (Фельс-Нафа доступны в большинстве местных хозяйственных магазинов.) Пожалуйста, не используйте другие химикаты или острые предметы для снятия маскировки!

    В. Где можно купить листы поликарбоната?
    A. Пожалуйста, позвоните в наш отдел обслуживания клиентов по телефону 888-602-4441 и мы можем направить вас к ближайшему дистрибьютору.

    В. Как очистить от мусора внутренние стенки «канавок» многослойный лист?
    A. Когда многослойный поликарбонат разрезается по размеру, мелкие частицы пыль или пластмасса могут попасть в открытые канавки. это важно, чтобы этот мусор был очищен от канавок до монтаж. Удалите мусор пылесосом или продуйте сжатым воздухом. воздуха. Не промывайте флейты водой, так как это может занять много времени. время просохнуть.

    В: Нужно ли мне беспокоиться о тепловом расширении и сжатии? при установке моих поликарбонатных панелей?

    О: Определенно! Панели из поликарбоната будут расширяться и сужаться из-за изменения температуры. Поликарбонат расширяется в жаркую погоду. и сжимается на холоде. Рисунок около 1/32 дюйма на фут для 100º изменение температуры с наибольшим расширением и сокращение происходит в весенние и осенние месяцы. Застежка размеры отверстий должны быть увеличены, чтобы учесть это тепловое движение.

    В: Что такое система дневного освещения?

    A: В конструкциях дневное освещение относится к контролируемому допуску естественный свет в здание для освещения внутреннего пространства. лучшие системы дневного освещения обеспечивают естественное освещение без бликов, обеспечивая визуальный комфорт и хорошее самочувствие. Системы дневного освещения способствовать зеленому строительному дизайну и может быть разделен на два основных категории: верхнее освещение и боковое освещение. Мансардные окна и полупрозрачные навесные стены являются примерами систем дневного освещения.

    В: Что такое аэрогель Lumira®?

    О: Аэрогель Lumira®, состоящий из сухих частиц диоксида кремния, полностью перерабатываемая, легкая изоляция, которая отталкивает воду и сохраняет свою свойства при сжатии. Частицы аэрогеля обеспечивают превосходное теплоизоляция и рассеивание света. Сертификация Cradle-to-Cradle, Аэрогель Lumira® предназначен для оптимизации светопропускания в приложения дневного света.

    Аэрогель Lumira® производится корпорацией Cabot Corporation в своем современное производственное предприятие, расположенное недалеко от Франкфурта, Германия.

    В. Каковы преимущества заполнения многостенных панелей из поликарбоната? с аэрогелем Lumira®?

    A. Системы дневного освещения из многостенного поликарбоната значительно улучшены за счет включения аэрогеля Lumira®. Аэрогель Lumira® увеличивает фактор изоляции, обеспечивает превосходное рассеивание света, улучшает акустические характеристики, снижает приток/потерю солнечного тепла и уменьшает потребление энергии.

    Вопрос: Какой толщины гофрированный лист поликарбоната?

    A: Листы гофрированного поликарбоната CoverLite® MR9” и MR12” Толщина 0,035 дюйма. Гофрированные листы LEXAN™ Greca (прямоугольная волна) Толщина 0,033 дюйма. Панели из гофрированного поликарбоната отлично покрытия для патио, террасы или теплицы, пропускающие фильтрованный свет через обеспечивая защиту от элементов.

    В: Почему функция защиты от конденсата важна при выборе покрытие теплицы?

    A: Конденсат на внутренней поверхности покрытия теплицы снижает светопропускание и увеличивает риск заболеваний. Ан антикапельное или антиконденсатное покрытие снижает поверхностное натяжение, способствует конденсации воды не в виде капель, а в виде тонкого слоя. Этот слой конденсата отводится по бокам теплицы. вместо того, чтобы капать на растения. Преимущества включают меньшее количество заболеваний, снижение потребности в пестицидах и повышение качества растений.

    В:  Как хранить и обращаться с поликарбонатными и ПВХ-панелями во время зимние месяцы?

    О: Панели из поликарбоната и ПВХ можно временно хранить снаружи. в дождь или снег. Листы стопки на приподнятой платформе защищены от ветра. Несмотря на то, что сила солнца уменьшается во время Зимой не подвергайте сложенные листы воздействию прямых солнечных лучей. Покрытие непрозрачным защитным материалом. Покрытие поликарбонатом листы также предотвратят попадание грязи и мусора в канавки. В идеале панели следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом, затененном месте. область. Перед установкой принесите поликарбонат и/или ПВХ. панели внутри, положите плашмя (без покрытия) и дайте листам акклиматизироваться к температуре помещения, где они будут находиться установлен или в помещении с такими же климатическими условиями на период не менее 48 часов.

    В: Что такое закрывающие полоски?

    О: Как правило, застегивающиеся полоски изготавливаются из пенопласта или пластика. с профилем, соответствующим конфигурации профнастила. Закрывающие полоски закрывают отверстие, образовавшееся в месте гофрирования. лист поликарбоната встречается с плоской поверхностью, заполняя зазор в применение гофрированной кровли и боковых стен. Полосы закрытия обеспечивают законченный, профессиональный внешний вид и увеличить погодонепроницаемость гофрированных панелей из поликарбоната за счет предотвращения попадания влаги, насекомых и мусора под панели.

    В: Можно ли переработать поликарбонат или ПВХ?

    О: Да, поликарбонат и ПВХ являются перерабатываемыми материалами. Когда возможно, переработка предпочтительнее утилизации или сжигания. Захоронение или сжигание в соответствии с федеральными, государственными и местными требования. Собранные конденсаты технологических дымов и инсинератора зола должна быть проверена для определения классификации отходов.

    Информация, представленная на этой веб-странице, является только общей ориентир. Точные требования зависят от проекта.

    Снимите поликарбонатную пленку с обеих сторон. О чем не знают потребители листов сотового поликарбоната. Что такое сотовый поликарбонат

    Что такое поликарбонат? Это бесцветный твердый полимерный пластик, который используется в производстве в виде гранул. Он прочный, легкий, оптически прозрачный, пластичный, морозостойкий, хороший диэлектрик, долговечен и экологичен. Сотовый (иначе — сотовый) поликарбонат получают методом экструзии, он представляет собой пустотелую панель с разной структурой и толщиной. Эти панели соединяются между собой специальными перемычками, также называемыми ребрами жесткости. Поликарбонат относится к классу синтетических полимеров, представляет собой сложный линейный полиэфир фенолов и угольной кислоты.

    Для работы с поликарбонатом вам понадобятся обычные режущие инструменты.

    Несмотря на всю прочность, сотовый поликарбонат разрушается под воздействием ультрафиолета. Большинство производителей закладывают в грунт защиту от ультрафиолета. Но есть и защитный УФ-слой, который наносится методом коэкструзии. Этот слой обеспечивает целостность листа под воздействием солнечных лучей. Слой наносится либо с двух сторон, либо только с одной. Без этой защитной меры реальный срок службы сотового поликарбоната не превысит пары лет.

    Как подготовить сотовый поликарбонат к работе

    Перед использованием поликарбоната необходимо его распаковать, снять пленку и все бумажные обертки, обработать края плитки торцевой лентой, предназначенной для этой цели. Используя перфорированную ленту, защитите конец, обращенный вниз. А торец, обращенный вверх, обрабатывается торцевым профилем и уплотнительной лентой. Также можно использовать широкий скотч вместо дорогого скотча, если в дальнейшем не предполагается, что верхний торец поликарбонатной плиты будет соприкасаться с окружающей средой. Если верхний торец закрыт монолитом, то от использования ленты можно вообще отказаться. Если она уже была нанесена, то можно смело снимать пленку. Нижний конец не рекомендуется чем-либо закрывать. Так как он должен быть установлен открыто, чтобы конденсат мог свободно стекать. Они дают дополнительную защиту перфорированной ленте, используя U-образный или L-образный профиль. Он должен быть установлен таким образом, чтобы обеспечить свободный выход конденсата. В этом случае рекомендуется использовать П-образный профиль с отверстиями диаметром 1,5 – 3 мм, которые располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга.

    Вернуться к оглавлению

    Как снять пленку с поверхности сотового поликарбонатного листа

    Рекомендуется снимать защитное пленочное покрытие с поликарбонатного листа после всех монтажных работ, так как назначение такой пленки – защита поверхности поликарбонатного листа при погрузке и разгрузке, при транспортировке и монтаже. Если пленку не снять и оставить, то со временем под воздействием солнечного тепла она расплавится и «прилипнет» к поликарбонатной поверхности листа, снять ее будет достаточно проблематично. Особенно часто такая ситуация наблюдается, когда он произведен летом и слой защитной пленки не был снят сразу.

    Что делать, если пленочное покрытие приварено к поликарбонату? Есть несколько вариантов решения этого вопроса. Какой использовать, выбирайте сами, исходя из ситуации:

    На внешней стороне листа имеется специальная маркировка

    • , если листы поликарбоната долго хранились на солнце и пленка запекалась до поверхности, то лучше оставить все как есть. Ничего не стреляйте. Пленка должна отклеиться сама по себе после одного сезона. А внутри для самоуничтожения потребуется больше времени. Ни в коем случае нельзя царапать и царапать поверхность поликарбоната – только усугубите ситуацию, повредив материал. И если вы соскребете сторону, защищающую от ультрафиолета, вы также повредите защиту от ультрафиолета.

    Нарушение целостности УФ-защитного слоя может отрицательно сказаться на светопроницаемости листа. А впоследствии это приведет к тому, что поверхность помутнеет и начнет трескаться;

    Кстати, определить, с какой стороны расположен УФ-защитный слой, довольно просто: упаковка с сотовым поликарбонатом всегда содержит надписи или служебные пиктограммы с УФ-защитной стороны. Пленочное покрытие ничем греть не надо (например, некоторые пытаются греть пленку феном), оно еще сильнее прилипнет;

    • если наличие пленки подтверждается визуальным осмотром, то можно воспользоваться следующим методом: смочить поверхность обычной теплой водой с добавлением бытового средства для мытья посуды. И потихоньку начинаем снимать пленочный слой.

    Вернуться к оглавлению

    Что еще нужно знать при работе с поликарбонатом

    1. В жаркую солнечную погоду сотовый поликарбонат способен термически расширяться. Для цветного поликарбоната показатель расширения составит 4-5 мм, для прозрачного – 2-3 мм. Температура, при которой можно использовать карбонат без снижения его исходных качеств и свойств, составляет от -40 до +120°С. При монтаже материала важно учитывать эти особенности. Если монтаж осуществляется в прохладную погоду, то плиту необходимо устанавливать дальше от замка стыковочного профиля, если монтируется в жару – очень близко.
    2. Цельный профиль 4-10 мм не может в полной мере обеспечить надежность. Такие профили нельзя крепить к обрешетке. Их назначение – соединение краев вертикальных конструкций с минимальными нагрузками.

    Надежность герметичности стыков создается профилями свыше 10 мм. Это позволит вам не использовать другие крепления.

    Стыковочные профили устанавливаются с опорой на дуги и крепятся саморезами.

    Чем грозит несвоевременное удаление защитной пленки с поверхности листов поликарбоната? Прочность конструкции, которую изготавливают из листов поликарбоната, во многом зависит от конкретных условий, в которых этот материал хранился. Снижение его работоспособности в будущем поставит под угрозу долговечность конструкции и ее надежность. Компания – официальный дилер многих производителей этого строительного материала гарантирует, что, приобретая у нас готовые конструкции или листы поликарбоната, вы получите качественный продукт, который абсолютно правильно хранился и транспортировался от производителя.

    Если вы планируете делать какие-либо конструкции из такого материала, как поликарбонат, например навесы и козырьки, вам следует знать, что защитная пленка крепится к листу поликарбоната с помощью специального клея. Длительное нахождение листа поликарбоната, например, под прямыми солнечными листами или на открытом воздухе непосредственно провоцирует очень прочное склеивание поверхности материала и пленки, что значительно усложняет ее удаление в дальнейшем. Лучше всего снять защитную пленку сразу после установки конструкции.

    Применение различных способов крепления листов из него, не предусмотренных производителем поликарбоната, например, таких как: сварка, гибка по ребрам жесткости, насечка, склейка — все эти приемы снимают с производителя поликарбоната всю ответственность за надежность и прочность используемого материала, даже если вам удалось купить монолитный поликарбонат высокого качества.

    При хранении листов поликарбоната на открытом воздухе существует опасность того, что лист будет повернут к солнцу той стороной, на которой вообще нет УФ-защиты. Это, в конце концов, помимо прочного приклеивания защитной пленки, как было сказано выше, приведет еще и к пожелтению листа, снижению его эксплуатационных качеств, а то и к полному его разрушению. Кроме того, нельзя хранить поликарбонатные листы с незащищенными торцами – именно его открытые торцы существенно способствуют попаданию влаги, пыли и грязи в ячейки поликарбонатного листа. Все эти факторы существенно способствуют большому снижению долговечности поликарбонатного изделия и, естественно, ставят под угрозу его прочность.

    Кроме того, существуют довольно существенные ошибки, которые допускают при транспортировке листов поликарбоната. Основная и самая распространенная ошибка в процессе перевозки изделий из поликарбоната на сегодняшний день – это скатывание их в рулоны гораздо меньшего радиуса, чем это разрешено для толщины конкретного листа. Это, безусловно, провоцирует появление изломов и трещин на поверхности листа и значительно снижает способность поликарбонатного листа нести определенную нагрузку при возведении из него конструкции.

    Популярные артикулы:

    Для предохранения пластиковых панелей от повреждений при погрузке-разгрузке, транспортировке и сборке имеется специальное покрытие. По окончании монтажных работ рекомендуется его снять. В противном случае под действием солнечного тепла пленка нагревается до тех пор, пока не расплавится и не «прилипнет» к поверхности листа. После этого удалить его достаточно сложно.

    Такое часто случается после установки летом. Не удаленный вовремя защитный слой доставляет массу неприятностей. Например, зимой на таком будет скапливаться снег — он хорошо скользит только из чистых листов поликарбоната.

    Что делать, если покрытие «закипело»

    Пленка может очень сильно приклеиться к поликарбонату. В этом случае лучше ничего не делать. Некоторые пытаются нагреть пленку (например, с помощью обычного фена). Но это приводит к тому, что он только крепче прилипает к поликарбонату.

    Все, что вы можете сделать, это подождать. Через сезон после установки пленка сама отойдет снаружи. Но чтобы его было легко убрать внутрь, потребуется время. Не рекомендуется царапать, царапать поверхность поликарбоната – иначе легко повредить материал.

    Осторожно: защита от ультрафиолета

    На панелях может быть еще один слой. Он защищает от ультрафиолетовых лучей, также его легко повредить. Тогда поверхность листов помутнеет, на ней появятся трещины.

    Как понять, где находится защитный слой от ультрафиолета? Необходимо осмотреть упаковку с сотовым поликарбонатом. Там, где таблички обеспечены УФ-защитой, всегда есть надписи, служебные значки-пиктограммы. Именно этой отмеченной стороной поликарбонат обращен к солнцу при монтаже. Кстати, УФ-слой незаметен, и его невозможно случайно снять вместе с транспортировочной пленкой (только если он «прилипнет»).

    Снимаем вовремя и аккуратно

    Так же есть покрытие на внутренней стороне листов. Обычно он полностью прозрачен. Его тоже нужно убрать — тогда поликарбонат будет лучше пропускать свет. Если оставить этот внутренний защитный слой, он со временем испортится, что отразится на внешнем виде конструкции.

    Что можно сделать, чтобы аккуратно снять пленку? Смочите простыни простой теплой водой, в которую добавлено хозяйственное моющее средство, например, для посуды. Это позволит аккуратно и без проблем отделить защитную пленку от поликарбоната.

    В чем разница между стандартным поликарбонатом и облегченным поликарбонатом. Хотите установить на скатную крышу?

    Толщина ребер облегченного листа меньше, а несущая способность ниже. На конструкциях крыш, подверженных снеговым нагрузкам, необходимо уменьшить шаг обрешетки.

    Как удалить царапины с поликарбоната?

    Мелкие царапины можно удалить или сделать менее заметными полировкой или специальной полировочной пастой.

    Какой лучше выбрать поликарбонат для теплицы? Вам нужна защита от ультрафиолета? Какую толщину листа следует использовать?

    Коэкструзионная защита от УФ-излучения необходима для сохранения прозрачности и долговечности поликарбоната в течение длительного времени. Без такой защиты листы разрушаются, как правило, в течение 1-2 лет. Что касается толщины листа, то все зависит от формы и размера. Обычно используется поликарбонат толщиной от 4 мм до 8 мм.

    Как правильно хранить сотовый поликарбонат

    Желательно хранить в закрытом помещении. При хранении на открытом воздухе следует позаботиться о покрытии, не пропускающем солнечные лучи (картон, деревянный ящик и т. п.). Чтобы верхние плиты не сдуло ветром, сверху укладывают груз, например, тяжелые доски. Плиты не должны быть покрыты ПВХ. Плиты должны храниться на поддоне (плиты не должны касаться земли).

    Объясните тепловое расширение поликарбоната.

    Коэффициент линейного теплового расширения для поликарбоната 7,10-5 К-1 = 0,00007 м/м.°С = 0,07 мм/м.°С, то есть при изменении температуры на 1ºС каждый погонный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,07 мм.

    Пример расчета: при монтаже листа сотового поликарбоната в жесткую конструкцию длиной 10 метров и при перепаде температур в течение года в средней полосе России 70°С (от -30°С до +40°С) зазор между лист и конструкция 49 мм (0,07х10х70 = 49 мм). Минимальный допуск, рекомендуемый для листов сотового поликарбоната, составляет 3,5 мм на метр длины или ширины – расчет основан на перепаде температур в 50 °С. Диаметр отверстий для крепежных болтов или шурупов должен быть в 1,5 раза больше диаметра болт.

    Я хочу установить листы горизонтально.

    Крепление плит сотового поликарбоната следует направлению продольных ребер жесткости либо вертикально, либо вдоль уклона дорожного покрытия, но не горизонтально.

    Нужно ли снимать верхнюю пленку с листов поликарбоната?

    Плиты сотового поликарбоната покрытые полиэтиленовой пленкой для защиты от загрязнения и механических повреждений, которые могут возникнуть при транспортировке, транспортировке и монтаже. Пленку следует оставить на пластине до окончания сборки и обязательно снять по окончании работы.

    Чем и как резать сотовый поликарбонат?

    Резка производится циркулярной пилой или электролобзиком с зубьями под углом, близким к 30°. Стружка, образующаяся в процессе резки пилой, должна быть тщательно очищена струей воздуха под давлением или любым другим доступным способом. Во время резки пластина сотового поликарбоната должна быть плотно прижата к поверхности стола, чтобы предотвратить ее вибрацию или смещение. Если необходимо разрезать плиты незначительной толщины (10 мм и ниже), можно воспользоваться строительным ножом.

    Посоветуйте, какой герметик использовать?

    100% силиконовый герметик. Важный! герметик без акриловых, аммиачных, противогрибковых и других добавок, способных повредить поликарбонат. НЕ используйте монтажную пену. Это приводит к деформации покрытия.

    Как гнут сотовый поликарбонат разной толщины?

    Минимальные радиусы изгиба плиты.

    Как очистить поликарбонат после зимы?

    • полить тарелки теплой водой;
    • при мытье используйте мягкую щетку (ткань) и теплую мыльную воду;
    • не используйте нож или другие острые предметы;
    • Смойте мыло проточной водой и высушите, чтобы не осталось пятен.

    Листовой полимерный пластик, известный как поликарбонат, при малом весе очень прочен и хорошо пропускает свет. Сотовый поликарбонат получил наибольшее применение в жилищном строительстве. Широко используется при изготовлении навесов и теплиц. Знание некоторых основных правил монтажа, в том числе, на какую сторону укладывать поликарбонат, поможет избежать непредвиденных осложнений и сделает конструкцию надежной и долговечной.

    Особенности материала

    Продукт химического производства получил свое название за внешнее сходство в поперечном сечении с ячеистой структурой сот. Плиты сотового поликарбоната состоят из нескольких полимерных листов, они соединены между собой продольными перемычками, которые придают плите прочность, выполняя роль ребер жесткости. Количество слоев может быть от двух до четырех. Такая структура придает поликарбонату хорошие теплоизоляционные свойства.

    Переход через 90% светового потока, поликарбонат в сто раз прочнее стекла, и при этом обладает хорошей гибкостью. Это качество делает его удобным в использовании при изготовлении арочных навесов. Важным для навесов является хорошая устойчивость поликарбоната к механическим повреждениям. После ударов на нем не появляются трещины, поэтому поликарбонат выдержит град любого размера.

    Поликарбонатное покрытие

    Все виды поликарбоната покрыты пленкой, предотвращающей повреждающее воздействие ультрафиолета. Кроме того, лицевая сторона листа имеет специальное покрытие (селективное), способное пропускать определенную часть спектра светового потока.


    Чтобы не ошибиться при монтаже, какой стороной укладывать поликарбонат, листы выпускаются с защитной пленкой различных цветов. Нижняя сторона листа всегда покрыта белой или прозрачной пленкой. С верхней стороны пленка синего цвета, может иметь рисунок или печатную маркировку. В любом случае верхняя сторона существенно отличается от нижней. Защитную пленку желательно снять непосредственно перед монтажом панелей или по окончании монтажа.

    Есть поликарбонат, который имеет одинаковую защитную пленку с обеих сторон. Эти листы имеют защитный слой с обеих сторон. При монтаже не имеет значения, какой стороной она будет уложена.

    При правильном монтаже и соблюдении техники монтажа возведенная конструкция (навес или теплица) с крышей из сотового поликарбоната простоит долгие годы.

    Любите сочный перец? Тогда научитесь без особых усилий соорудить для выращивания перца, вам помогут рекомендации опытных огородников.

    Если вы хотите склеить листы поликарбоната между собой, то изучите эту статью — , мы поможем подобрать правильный и качественный клей.

    Обзор крепления для мобильного телефона Quad Lock: надежное и надежное

    Когда-то основанный на краудфандинге стартап, производивший крепления для телефонов для велосипедистов, Quad Lock превратился в международное имя. Компания из Мельбурна была запущена как раз в то время, когда iPhone встал на ноги, и с тех пор расширила ассортимент своей продукции, позволив подавляющему большинству смартфонов быть надежно закрепленными на велосипедах, мотоциклах, в автомобилях и даже на офисных столах.

    Много лет я знал о Quad Lock. Я продавал их в магазинах, играл с ними на выставках и катался с другими, у которых они были, но сам никогда не чувствовал нужды. Однако что-то изменилось в начале этого года. Возможно, это было из-за того, что я больше времени проводил в помещении и желал, чтобы мой телефон был рядом, может быть, это было мое желание отправиться на разведку с картами под носом, или это могло быть просто безжалостная бомбардировка рекламы в Instagram (на которую я все еще натыкаюсь). неудобная ставка).

    Этот продукт уже был протестирован бесчисленным количеством других, но у меня были вопросы, на которые я хотел бы ответить сам. Во-первых, я хотел знать, будет ли чехол Quad Lock работать на меня изо дня в день. Могу ли я оставить крепление на велосипеде для использования в помещении, чтобы оно не беспокоило меня, пока оно не используется на улице? А еще возникла проблема с тем, чтобы мой телефон находился в лучшем положении на руле. После нескольких месяцев использования я могу подтвердить, что здесь есть что понравиться, но это определенно не для всех.

    Знакомство с продуктами

    Основные моменты

    • Что: Фиксирующий чехол для телефона и система крепления, которая, среди прочего, позволяет надежно закрепить телефон в баре. Протестированы три модели велосипедных креплений.
    • Вес: Велокрепления от 23 г. Вес чехла зависит от модели телефона.
    • Цена: От 60 долларов США / 70 австралийских долларов (включая футляр)
    • Максимум: Широкий ассортимент продукции обеспечивает множество вариантов использования, прочные материалы, прочный соединительный интерфейс, легкое отсоединение, превращает ваш телефон в дисплей для верховой езды.
    • Минусы: Несколько неудобно крепить телефон в передних креплениях, высота стопки системы крепления плюс специальный чехол увеличивают толщину телефона, в чехле отсутствует текстурированный захват, телефон на решетке довольно громоздкий.

    В центре ассортимента продукции Quad Lock находится ваш существующий смартфон. Quad Lock предлагает чехлы, подходящие практически для всех самых популярных смартфонов последних лет. А если у вас есть что-то кроме телефона iPhone, Samsung, Google или Huawei, то Quad Lock также предлагает подложку на клейкой основе (за 20 австралийских долларов).

    Чехол для моего iPhone Xr стоит 30 долларов США / 35 австралийских долларов, весит 42 г и увеличивает толщину голого телефона на 5 мм в самом толстом месте. Эта толщина включает в себя край, который защищает экран, и выпуклость сзади для интерфейса блокировки Quad Lock. Большая часть корпуса добавляет всего 2,5 мм в толщину.

    Чемодан Quad Lock оснащен механизмом блокировки с четырьмя выступами для соединения с креплениями Quad Locks, и здесь есть много вариантов. От повязок для бега до держателей для мотоциклов, настольных беспроводных зарядных станций и адаптеров для штативов — варианты многочисленны и полностью совместимы со всей линейкой чехлов. Это означает, что крепления должны оставаться полезными в течение многих лет после того, как наступит запланированное устаревание вашего существующего телефона. 0005 В системе Quad Lock используется тонкий интерфейс блокировки.

    Quad Lock впервые появился на рынке велоспорта благодаря креплениям, позволяющим закрепить телефон на руле или выносе руля, что идеально подходит для использования телефона в качестве велокомпьютера или для доступа к картам. На сегодняшний день существует три крепления для велосипедов. Во-первых, это оригинальное крепление «руль / вынос» (30 долларов США / 35 австралийских долларов), которое крепится как простое крепление для велосипедного компьютера с помощью прилагаемых уплотнительных колец и / или застежек-молний. Как и многие компьютерные крепления, его можно расположить как в книжной, так и в альбомной ориентации для размещения на выносе руля или на руле. Это крепление весит 23 г с двумя небольшими уплотнительными кольцами.

    Далее идет крепление Out Front (40 долларов США / 50 австралийских долларов), которое имитирует положение обычных креплений Garmin и Wahoo, устанавливаемых спереди. Как и более простое крепление на руль/вынос, оно изготовлено из прочного нейлоново-поликарбонатного композита и имеет фурнитуру из нержавеющей стали. С помощью прилагаемых резиновых прокладок его можно установить на руль круглой формы диаметром от 22 до 35 мм и установить как вперед, так и назад (над выносом руля). Это крепление весит 37 г при установке на руль диаметром 31,8 мм.

    Quad Lock предлагает три крепления для велосипеда. Слева направо расположены крепления Out Front Pro, Out Front и руля/выноса руля.

    И, наконец, есть относительно новый дорожный вариант Out Front Pro (60 долларов США / 75 австралийских долларов), который, как утверждается, экономит четыре ватта на скорости 40 км/ч. Шучу, на самом деле он имеет более жесткую алюминиевую конструкцию с ЧПУ, и по сравнению с обычным креплением Out Front он предлагает меньшую высоту стека (30,8 мм против 39,8 мм) и размещает телефон дальше от стержней (63 мм против 38 мм по центру). -длина плеча до центра). Его размер подходит для круглых рулей диаметром 31,8 мм (наиболее распространенный размер на современном велосипеде), и оттуда его можно сдвинуть. Это крепление весит более существенные 67 г.

    Оба передних крепления могут быть оснащены дополнительным адаптером для камеры/света, под которым используется обычное крепление GoPro с тремя штырями.

    Все три крепления поставляются с фиксирующими рычагами синего цвета, но Quad Lock предлагает их по низкой цене (10 долларов США / 10 австралийских долларов) в черном, красном и белом цветах.

    Также протестировано автомобильное крепление (50 долларов США / 60 австралийских долларов) и беспроводное зарядное устройство (которое добавляет к автомобильному креплению 40 долларов США / 50 австралийских долларов). В этом автомобильном креплении используется большая присоска для крепления к внутренней стороне ветровых стекол. В качестве альтернативы Quad Lock включает в себя опорную пластину на клеевой основе, удобную для присосок, которую можно установить в любом месте автомобиля. Беспроводное зарядное устройство основано на стандарте зарядки Qi, поэтому оно будет полезно только тем, у кого есть совместимый телефон.

    Установка

    Установка телефона в чехол Quad Lock не требует особых усилий. Он входит в плотную защелку, и все. Сделанный.

    Велосипедные крепления также просты и поставляются собранными и готовыми к использованию. Если вы когда-либо устанавливали какой-либо компьютер Garmin или Wahoo, вы точно знаете, что делать.

    Самое простое крепление устанавливается так же, как и многие другие крепления для компьютеров.

    Для правильной работы крепления на руль/вынос руля требуется круглый вынос или руль разумной длины. Он идеально подходит для стержней длиной 80 мм и более, но, вероятно, будет иметь проблемы с установкой на более коротких стержнях из-за пластиковой основы длиной 50 мм. Эта основа имеет прорезиненную текстуру, которой достаточно, чтобы держать телефон там, где вы хотите, с помощью прилагаемых уплотнительных колец, однако прилагаемые стяжки обеспечивают еще более плотное прилегание. Если вы пользуетесь стяжками, пожалуйста, ради вашей крови, разрежьте их как следует.

    Передние крепления включают необходимый шестигранный ключ на 3 мм. Единственные варианты регулировки связаны с вертикальным углом крепления и необходимостью их прокладки для более узкого руля. Все очень просто.

    Защелкивание корпуса телефона в установленных креплениях также похоже на использование устройства Garmin или Wahoo. Просто найдите контакты и поверните телефон на 1/8 оборота в любом направлении. Все три велосипедных крепления оснащены механизмом блокировки, который предотвращает случайное раскручивание телефона.

    С функциональной точки зрения самое простое крепление на руль/вынос руля проще всего найти и зафиксировать в нем телефон. Чтобы расстегнуть, просто потяните вниз центральный воротник и поверните телефон.

    Однако эта первоначальная конструкция замка страдает из-за большей высоты стопки, поэтому вполне логично, что Quad Lock перешел на другой метод крепления с наружной передней частью. Эти два крепления используют боковой рычаг, который поворачивается, когда вы вставляете телефон.

    Крепления Out Front предлагают этот боковой рычаг. Простое нажатие на нее позволяет свободно поворачивать телефон.

    Я обнаружил, что чехол для телефона немного сложнее установить с помощью крепления Out Front, поскольку механизм не поворачивается равномерно. Даже с практикой я все еще ловлю себя на том, что с первого раза мне не хватает крепления. Чтобы снять телефон, нужно нажать пальцем или большим пальцем на рычажок при повороте — эта часть очень проста.

    В то время как более простое оригинальное крепление является самым простым для установки телефона, все три велосипедных крепления предлагают удивительно приятное на ощупь и звучащее пружинное действие, которое позволяет вам знать, что телефон закреплен.

    Чемодан для жизни

    Чемодан выполнен из композитного пластика (поликарбонат и термопластичный полиуретан) с подкладкой из мягкого микроволокна. После нескольких месяцев ежедневного использования мой образец чехла по-прежнему выглядит и функционирует как новый и сохранил телефон в целости, несмотря на несколько случайных падений.

    Чехол обеспечивает постоянное ощущение гладкости, которое обеспечивает большее сцепление, чем простой телефон. Те, кому нравится чехол, который липнет к руке, не будут впечатлены.

    Из прорезиненного футляра я обнаружил, что внешний вид футляра Quad Lock немного скользит в руке. Я привык к этому, но не стал бы жаловаться, если бы по краям было немного больше пальцев. Тем не менее, я считаю, что Quad Lock нашел достойный баланс между прочным материалом, который не слишком скользкий, и в то же время достаточно гладким, чтобы его можно было легко достать из кармана.

    Выпуклость на задней панели интерфейса блокировки Quad Lock меня не беспокоила, как я думал, хотя нельзя отрицать, что чехол увеличивает толщину телефона. Чехол закрывает боковые кнопки телефона, но не влияет на их работу, а приподнятая кромка не ограничивает возможности использования угловых краев экрана.

    Как уже отмечалось, чехол совместим с беспроводными зарядными устройствами Qi, однако я обнаружил, что дополнительная толщина корпуса делает его чувствительным к размещению (по крайней мере, с моим несколько хлипким беспроводным зарядным устройством). Несколько раз я просыпался и обнаруживал, что мой телефон не полностью заряжен. В качестве альтернативы Quad Lock предлагает собственную беспроводную зарядную головку, которую можно использовать как с настольной подставкой, так и с автомобильным держателем, и это работает без сбоев или опасений смещения.

    Аналогично, я слышал, как другие жалуются, что чехол делает бесконтактные платежи немного привередливыми. Я не сталкивался с этой проблемой, но уверен, что результаты будут различаться в зависимости от используемой модели телефона.

    Тем, кто хочет большей защиты от воды, следует обратить внимание на дополнительный аксессуар Poncho. Это прозрачная крышка, которая эффективно закрывает открытую часть корпуса. Помните, что у вас, вероятно, будет более ограниченная функция вашего телефона с этой крышкой. Я обнаружил, что это сделало мой телефон почти непригодным для использования, и поэтому я быстро отказался от него.

    Пончо закрывает чемодан от сильного дождя. К сожалению, это также ограничивает функциональность сенсорного экрана.

    На велосипеде

    Есть ли у вас опасения, что Quad Lock случайно уронит ваш телефон при наезде на выбоину или гравийный участок? Вы можете вздохнуть спокойно — эти вещи безумно безопасны, и телефон выйдет только тогда, когда вы этого захотите. Точно так же нет никаких признаков грохота, ударов или других раздражающих шумов от интерфейса блокировки. Quad Lock удерживает телефон в удобном положении, и вас не будут отвлекать какие-либо движущиеся предметы, когда этого не должно быть.

    Для меня большая проблема просто связана с размером телефона. Я часто нахожу, что большие велокомпьютеры отвлекают, а наличие смартфона в барах подняло это на совершенно другой уровень. Да, к этому можно привыкнуть, но факт, что перед вами теперь 15-сантиметровый экран, просто не скроешь.

    Современные телефоны большие, от этого никуда не деться. На фото iPhone Xr, установленный на руль/вынос руля.

    Мне также не понравилось размещение более простого крепления руля/выноса руля. Время от времени я натираю колени об острые болты выноса (в спринтах), поэтому держать телефон по обе стороны от выноса было для меня неприемлемо. И та же история с телефоном, откинутым на руль.

    Тем не менее, у меня есть несколько друзей, которые используют Quad Lock именно в этом положении, и предположили, что я сошел с ума. Я знаю, что у меня узкая посадка на байке, поэтому проблемы могут возникать редко. В любом случае, крепления Out Front делают это не проблемой.

    Out Front Pro (внизу) перемещает телефон дальше вперед, позволяя разместить его ниже.

    Из двух креплений Out Front я предпочитаю более дорогую версию «Pro», которая размещает телефон дальше вперед и в более низком профиле, который более точно совпадает со штоком. Версия Pro также жестче. Напротив, обычное крепление Out Front размещает телефон значительно выше руля, и я просто нашел его более отвлекающим и менее привлекательным. Обратная сторона этого обычного крепления Out Front заключается в том, что экран телефона немного ближе и к нему легче получить доступ, и те, кто использует Quad Lock для картографических целей, вероятно, предпочтут этот элемент.

    Оба крепления Out Front находятся именно там, где я обычно держу свое крепление Wahoo, так что на самом деле это вопрос наличия одного или другого. Тем, кто обычно использует Strava через свои телефоны, не придется принимать такое сложное решение, но тем, кто хочет получать показатели поездок на выделенном устройстве и отображать на телефоне, нужно будет выбрать, какое устройство будет подключено к стеблю.

    Те, кто много ездит в помещении, также оценят Quad Lock, но, как и я, вы можете столкнуться с спорами о том, оставить ли на велосипеде простое крепление на руль/вынос руля в дополнение к обычному велокомпьютеру или отказаться от Quad Lock все вместе.

    Преобразование, что-то вроде

    Совершенно очевидно, почему экосистема Quad Lock обрела такую ​​популярность. Это действительно простая идея, которая реализована очень хорошо. Все элементы прочные и заменяемые, крепления просто не выронят телефон, а пользоваться им достаточно просто.

    Лично меня неуклюжесть телефона в барах довольно отвлекает, поэтому с тех пор я полностью убрал его со своих горных и шоссейных велосипедов. Роскошь более компактного и специализированного велокомпьютера по-прежнему имеет место в моих глазах.

    Тем не менее, я почти наверняка снова прикреплю Quad Lock к своим рулям в следующий раз, когда поеду куда-нибудь, где требуется подробная карта того, куда я направляюсь. Точно так же я полюбил автомобильное крепление Quad Lock, когда еду в неизвестном направлении. Я бы также установил его в одно мгновение, если бы у меня был специальный велотренажер для помещений.

    Проще говоря, если вы хотите, чтобы ваш телефон находился в передней части велосипеда, то Quad Lock является эталоном. И вы получите от него наибольшую пользу, если будете использовать его более чем для одной цели. Конечно, это связано с инвестициями в различные крепления, но запрашиваемые цены более чем справедливы.

    IPhone Xr установлен на более простое крепление Out Front. Тот же телефон на Out Front Pro. Все крепления Quad Lock позволяют размещать телефон как в книжной, так и в альбомной (на фото) ориентации. На фото крепление Out Front Pro. А вот телефон на креплении на руль/вынос руля. Более дешевое крепление Out Front также можно использовать в перевернутом положении. Крепление Out Front в перевернутом положении. Автомобильное крепление Quad Lock — одна из вещей Больше всего мне нравится система Quad Lock. В Австралии действуют строгие законы, касающиеся прикосновения к мобильным телефонам во время вождения, и использование Quad Lock разрешено законом. Автомобильное крепление не самое красивое, но я быстро привык к его наличию. Это устройство, которое я часто вижу. на дороге. Он позволяет использовать два устройства. Крепление на руле/штанге позволяет разместить телефон достаточно высоко. Out Front Pro (слева) и обычный Out Front (справа). Out Front Pro изготовлен из алюминия. Он, безусловно, рассчитан на долгий срок службы. Оба крепления Out Front можно использовать с адаптером Quad Lock для экшн-камеры. Этот же адаптер позволит установить некоторые источники света под Quad Lock. Взгляд снизу. Корпус имеет мягкую подкладку. Каждое крепление можно легко разобрать. пару стяжек. Пончо довольно легко установить и снять. Я бы предложил этот пункт только в том случае, если ваш телефон не имеет собственной защиты от атмосферных воздействий.

    1007-ARAP635 — Oberon

    Запирающееся угловое настенное крепление со сменной накладкой для точек доступа Wi-Fi Aruba серии AP635

    Коллекция: H-Plane™ |

    Серия: 1007

    Многие производители Wi-Fi и малых сотовых точек доступа (AP) рекомендуют устанавливать точки доступа горизонтально для оптимального покрытия беспроводной сети. В местах, где точки доступа должны быть установлены на стене, прямоугольные настенные крепления Oberon серии 1007 H-Plane™ позволяют установить точку доступа в предпочтительной горизонтальной ориентации. В серии 1007 точка доступа частично утоплена в крепление под прямым углом, обнажая только лицевую сторону антенны точки доступа, что обеспечивает идеальное сочетание эстетики и беспроводного покрытия. Пластиковая крышка с замком на задней панели защищает и скрывает кабели и разъемы, обеспечивая безупречную установку. Модели 1007-LPDOME/-FPDOME имеют пластиковый купол, который скрывает и защищает точку доступа.

    Особенности и преимущества

    • Самое эстетичное настенное крепление Oberon под прямым углом, удобное крепление точек доступа на стене
    • Позволяет устанавливать и закреплять точку доступа в предпочтительном горизонтальном положении
    • Сменные панели доступны для точек доступа всех ведущих производителей
    • Модель 1007-LPDOME включает белый купол из АБС-пластика, модель 1007-FPDOME включает полупрозрачный купол из поликарбоната, который обеспечивает видимость светодиодов состояния. Оба купола практически прозрачны для беспроводного сигнала

    Технические характеристики

    • Конструкция: Крепление под прямым углом для крепления точек доступа к стенам. Предназначен для установки точки доступа в предпочтительном горизонтальном положении
    • Точка доступа частично утоплена в крепление, видна только лицевая сторона антенны точки доступа
    • Точка доступа может быть защищена с помощью замков производителя
    • Конструкция: Белое АБС-пластиковое прямоугольное настенное крепление, 8 калибра. Алюминиевая отделка с белым порошковым покрытием (не входит в комплект поставки -FPDOME/-LPDOME). Белый АБС-пластик UL9Купол 4-5 ВА (только для -LPDOME). Купол из полупрозрачного матового поликарбоната UL94-5VA (только для -FPDOME). Т-образный кронштейн из оцинкованной стали калибра 16 (только для моделей -FPDOME/-LPDOME). Белые полипропиленовые защелкивающиеся колпачки (только для моделей -FPDOME/-LPDOME). Черные полипропиленовые защелкивающиеся крышки (только для моделей -FPDOME/-LPDOME)
    • Размер: 1007-XX: 14,3 x 5 x 14,2 дюйма (363,1 x 127 x 361,6 мм). 1007-LPDOME/-FPDOME: 14,3 x 7 x 14,2 дюйма (363,1 x 177,5 x 361,6 мм)
    • Собрано в США

    Для использования со следующими точками доступа Wi-Fi/Small Cell:

    Аруба

    AP-635

    Скачать PDF

    Показан установленный на стене с точкой доступа (не входит в комплект)

    Показан установленный на стене с точкой доступа (не входит в комплект)

    3D-вид для 1007-ARAP635

    Многие производители Wi-Fi и малых сотовых точек доступа (AP) рекомендуют устанавливать точки доступа горизонтально для оптимального покрытия беспроводной сети. В местах, где точки доступа должны быть установлены на стене, прямоугольные настенные крепления Oberon серии 1007 H-Plane™ позволяют установить точку доступа в предпочтительной горизонтальной ориентации. В серии 1007 точка доступа частично утоплена в крепление под прямым углом, обнажая только лицевую сторону антенны точки доступа, что обеспечивает идеальное сочетание эстетики и беспроводного покрытия. Пластиковая крышка с замком на задней панели защищает и скрывает кабели и разъемы, обеспечивая безупречную установку. Модели 1007-LPDOME/-FPDOME имеют пластиковый купол, который скрывает и защищает точку доступа.

    Особенности и преимущества

    • Самое эстетичное настенное крепление Oberon под прямым углом, удобное крепление точек доступа на стене
    • Позволяет устанавливать и закреплять точку доступа в предпочтительном горизонтальном положении
    • Сменные панели доступны для точек доступа всех ведущих производителей
    • Модель 1007-LPDOME включает белый купол из АБС-пластика, модель 1007-FPDOME включает полупрозрачный купол из поликарбоната, который обеспечивает видимость светодиодов состояния. Оба купола практически прозрачны для беспроводного сигнала

    Технические характеристики

    • Конструкция: Крепление под прямым углом для крепления точек доступа к стенам. Предназначен для установки точки доступа в предпочтительном горизонтальном положении
    • Точка доступа частично утоплена в крепление, видна только лицевая сторона антенны точки доступа
    • Точка доступа может быть защищена с помощью замков производителя
    • Конструкция: Белое АБС-пластиковое прямоугольное настенное крепление, 8 калибра. Алюминиевая отделка с белым порошковым покрытием (не входит в комплект поставки -FPDOME/-LPDOME). Белый АБС-пластик UL9Купол 4-5 ВА (только для -LPDOME). Купол из полупрозрачного матового поликарбоната UL94-5VA (только для -FPDOME). Т-образный кронштейн из оцинкованной стали калибра 16 (только для моделей -FPDOME/-LPDOME). Белые полипропиленовые защелкивающиеся колпачки (только для моделей -FPDOME/-LPDOME). Черные полипропиленовые защелкивающиеся крышки (только для моделей -FPDOME/-LPDOME)
    • Размер: 1007-XX: 14,3 x 5 x 14,2 дюйма (363,1 x 127 x 361,6 мм). 1007-LPDOME/-FPDOME: 14,3 x 7 x 14,2 дюйма (363,1 x 177,5 x 361,6 мм)
    • Собрано в США

    Измерения (максимальные значения*):
    Ширина: 14,3 дюйма. Высота: 5 дюймов. Глубина: 14,2 дюйма. Вес изделия: 5 фунтов. Вес в упаковке: 6 фунтов.

    Включает:
    • (1) Пластиковый настенный кронштейн под прямым углом
    • (1) Металлическая отделка для точки доступа (не входит в комплект поставки -FPDOME/-LPDOME)
    • Оборудование для подключения точки доступа (не входит в комплект поставки -FPDOME/-LPDOME)
    • (2) Ключи для замка
    • Только модели 1007-FPDOME и 1007-LPDOME:
    • (1) Белый купол из АБС-пластика (-LPDOME) или полупрозрачного поликарбоната (-FPDOME)
    • (1) Т-образный кронштейн
    • (2) Крепежные винты с полукруглой головкой #6-32 x 3/8 дюйма
    • (2) Шестигранные гайки #6-32
    • (4) #10 Резьбонарезные винты для пластика
    • (4) Белые и черные защелки и шайбы

    Запатентовано

    Поиск моделей продуктов Oberon BIM
    Посетите сейчас

    Раздел 27_21_33 Беспроводные точки доступа для передачи данных
    Скачать PDF

    Для получения дополнительной информации, включая файлы CAD продукта Oberon, обратитесь в службу поддержки клиентов.

    Свяжитесь с нами

    Закрывать

    Оберон Инсайтс

    Посмотреть все наши идеи

    ICRA 2.0: Как решения для монтажа беспроводных точек доступа Oberon помогают упростить соблюдение процедур ICRA 2.0 — часть 2

    3 июня 2022 г.

    В недавней публикации мы рассказали вам о некоторых важных обновлениях и изменениях в процедурах оценки рисков инфекционного контроля (ICRA), известных как ICRA 2.0, которые помогают направлять построение…
    Подробнее

    ICRA 2.0: Что необходимо знать проектировщику и установщику сети ИКТ — часть 1

    2 июня 2022 г.

    ICRA 2.0: Что необходимо знать проектировщику и установщику сети ИКТ – Часть 1 Большинство специалистов в области ИКТ, которые работали в больницах и медицинских учреждениях, имеют.

    Related Articles

    Монтаж гибкой черепицы шинглас: Гибкая битумная черепица — ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS

    Содержание 404 Not FoundМонтаж гибкой черепицы зимой — 5 правил монтажаГибкая черепица Shinglas (Технониколь): виды, характеристики, составВиды и состав гибкой черепицы Shinglas и ТехноникольМногослойная гибкая черепица ShinglasОднослойная битумная черепица Технониколь монтаж рулонного битумного покрытия от «ТехноНИКОЛЬ», мягкой черепицы «Финская» Отличительные особенности Преимущества и недостатки Виды — Материалы — Цвета — Размеры Модели Полезные рекомендации Отзывы виды, […]
    Читать далее

    Чем наносить короед на стену: Как наносить декоративную штукатурку короед (7 фото)

    Содержание Как наносить штукатурку короед | Строительный порталВиды штукатурки короедПодготовка стен к нанесению штукатурки короедГрунтование поверхностиПриготовление раствора декоративной штукатурки короедКак наносить штукатурку короедТехнология штукатурки короедОкрашивание декоративной штукатуркиПреимущества отделки штукатуркой короедКак наносить штукатурку короед на стенуФактурная штукатурка короед: видео уроки, пошаговое описание процесса, виды и расход материалаВиды декоративной отделки короедПодготовка стены к нанесению декоративной штукатурки короедДекоративная […]
    Читать далее

    Отделка цоколя дома утепленного: Отделка цоколя дома — выбор материалов и этапы работ

    Содержание Отделка цоколя дома — выбор материалов и этапы работПрактический смысл отделки цоколяВыбор отделочных материаловПроведение подготовительных мероприятийПоследовательность работ для монтажа натурального камняЧитайте также:Отделка цоколя с утеплениемВыбор материала Утепление цоколя: последовательность работ Отделка цоколя: последовательность работ Отделка и утепление фундамента снаружиОтделка утепленного фундаментаПодготовка к утеплению цоколяИнструменты и материалыПорядок проведения работОсобенности монтажа плит и последующая отделкаПреимущества современных […]
    Читать далее

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Search for: