Монтаж кассет композитных – Альбом «Система ALUCOM. Альбом технических решений. Конструкция навесной фасадной системы с воздушным зазором для облицовки кассетами из алюминиево-композитных панелей»

25.01.2020 By alexxlab Разное Комментариев нет

Монтаж кассет композитных – Альбом «Система ALUCOM. Альбом технических решений. Конструкция навесной фасадной системы с воздушным зазором для облицовки кассетами из алюминиево-композитных панелей»

Содержание

Монтаж алюминиевых композитных кассет на фасад здания ?

Монтаж композитных панелей происходит в несколько этапов:

Всегда монтажу подсистемы должен предшествовать проект. Тем более в случае с облицовкой композитными кассетами. Потому как раскладка будет зависеть от ширины оконных проемов, способа облицовки откосов, возможностей раскроя алюминиевого листа, эстетических предпочтений заказчика и много другого. Но, главное, при проектировании, учесть, что раскрой композитных панелей должен быть оптимизирован. Чтобы сэкономить, нужно таким образом подобрать размер выкройки будущей кассеты, чтобы как можно больше кассет уместилось на один лист из композита. И, соответственно, минимизировать объем отхода. Монтажник при составлении сметной стоимости должен учитывать не только процент обрези, но и площадь всех отбортовок кассеты. Потому что заказчика мало беспокоят вопросы оптимизации раскроя панели, он платит за м2 готового фасада на объекте.

В проект навесного фасада входят следующие разделы:

Архитектура;
Монтажная схема;
Разработка стандартных и нестандартных узлов, примыканий;
Прочностной расчет на систему с учетом нагрузок по конкретному объекту;
Расчет усилия на вырыв анкера.

Как происходит раскрой композита

Фрезеровальным станком с обратной стороны листа наносятся треугольные борозды, по которым в дальнейшем материал сгибается и формирует кассету. Главное преимущество алюминиевых композитных кассет перед стальными, это возможность исправить ошибочный гиб. Т.е. если, например, при навешивании кассеты обнаружилось, что она не соответствует по размеру – «руст поехал», замены кассеты не требуется. Достаточно разогнуть кассету обратно в плоский лист, отфрезеровать правильно, и сформировать новую кассету. Стальная композитная кассета не может быть загнута и разогнута, т.к. на лицевой поверхности образуется волна. Композитная оцинкованная кассета имеет и положительные свойства, она будет описана в другой статье более подробно.

Вальцовка композитных панелей – это смыкание верхнего и нижнего алюминиевого листа кассеты. Делается для того, чтобы закрыть прослойку от предполагаемого огня. Иногда, архитектором предусмотрена перфорация на фасадном материале из алюминиевых композитных панелей. В этом случае, внутренние торцы отверстия должны быть защищены, и они подвергаются процедуре вальцевания.

Резка композита

Резка алюминиевого листа осуществляется на специальном раскроечном станке. Он выглядит как большая наклонная поверхность, на которую возможно уложить листовой материал вертикально и горизонтально, размером примерно 4*6м. По поверхности которой ездит блок, предназначенный резать. Резка композита происходит автоматически, задается программа, и станок ее выполняет.

Как крепятся композитные панели к системе навесного фасада

Устройство кассет на фасаде здания предполагает образование архитектурного рисунка в виде открытых полос между панелями – четкие русты. Руст – это расстояние между кассетами по вертикали и горизонтали. Минимально и максимально допустимые русты четко прорисованы в Техническом Альбоме, выяснять у каждого производителя требуется индивидуально.

Профессиональная укладка кассет создаёт безупречный эстетический вид здания. Монтаж композитных панелей допускает расположение плит как горизонтально, так и вертикально, можно комбинировать эти два способа. Случается встретить и наклонные кассеты, расположенные под углом к плоскости здания. Иногда архитектор предполагает использовать метод «разно-выносного фасада», это когда одни кассеты более утоплены относительно остальных, что создает неповторимую игру теней на фасаде, а также некоторые дополнительные сложности в проектировании и монтаже узлов навесного вентилируемого фасада. Если добавить игру красок, то можно получить уникальное оформление в виде суперсовременного сооружения.

Устанавливаются композитные панели на специальное крепление – каретки или салазки, в разных системах они могут именоваться по-разному, что сути не меняет. Каретка – это такой элемент конструкции, который установлен на вертикальном профиле с помощью распирающего болта. Каретку не следует крепить насквозь в профиль, она должна иметь возможность свободного хода по профилю, по крайней мере, в момент монтажа. Каретка обхватывает профиль с двух сторон и, при давлении по центру распирающим болтом, достаточно плотно и неподвижно располагается на профиле.

Распространённой ошибкой является мнение о несущей способности каретки, якобы она должна удерживать вес композитной кассеты. Однако, это не так.

Вес кассеты удерживает заклепка, закрепленная в верхнюю отбортовку кассеты к профилю. Дополнительно вес удерживают специальные зажимы, скрепляющие верхнюю и нижнюю кассету. В сложных случаях, когда применяются широкоформатные алюминиевые кассеты, вес кассеты ложится на горизонтальный профиль, проложенный под верхней отбортовкой, придающий особую жесткость кассете. Каретка же «работает на отрыв», т.е. ветер будет стремиться оторвать облицовку от стены, и чтобы обеспечить дополнительное крепление кассеты к подсистеме, ее (кассету) навешивают на салазку.

Салазку и фасадную кассету соединяет икля. Икля – это элемент навесной фасадной системы, который крепится к кассете еще до монтажа, на земле или в цеху. Это некий крючок, он и навешивается на каретку.

Дополнительно по технологии монтажа навесных фасадных систем можно ознакомиться в статье: “Базовые вещи о навесных вентилируемых фасадах“.

Виды алюминиевых профилей пригодных для монтажа фасадных кассет

Для крепления композитных панелей используется три основных вида профилей. Конечно, модификация профилей на срезе у разных производителей будет отличаться. Толщиной, габаритными размерами, разветвленностью сечения. Но в целом, выделяют три типа кассетных профилей:

Т-профиль;
Y-профиль;
Н-профиль.

Т-профиля применяют с выносной кареткой, таким образом экономят 15мм боковой отбортовки кассеты. Поясню, отбортовка кассеты – эта часть боковой, верхней или нижней поверхности кассеты; когда мы используем наностную каретку, то отбортовка уменьшается до 35мм. Для сравнения, в системах с утопленной салазкой, боковая отбортовка 50мм. Мелочь, скажете вы. Но когда идет раскрой листовых материалов и чуть-чуть милиметража не хватает, тогда можно прочувствовать значимость и этих моментов.

Y-профиль используют с внутренней салазкой, тем самым усиливают конструкцию системы. Y-профиль имеет более разветвленное сечение относительно Т-профиля, поэтому может применяться там, где Т-профиль по нагрузкам не проходит: высотные объекты, внешние углы зданий, повышенное значение ветрового района и другие. Это не значит, что Т-профиль не проходит на указанных участках. Все очень индивидуально, и каждый случай нужно рассматривать в отдельности.

Есть особенность применения у-профиля – его можно применять в случае, если используется кассета с креплением на вырубках. Кассеты на вырубках сейчас используют реже, потому что требуется специальное оборудование для изготовления пробоин в боковой отбортовке кассеты. Но такой способ позволяет немножко экономить, потому что исключает использование иклей. Кассету с пробоинами в виде зацепов на боковой поверхности навесить на т-профиль не получится.

Y – профиль дороже Т-профиля, в нем больше сырья. Но стоимость системы на м2 при использовании Y – профиля может быть ниже. Так происходит из-за низкой стоимости каретки и икли – специальных для этого профиля. Они содержат мало алюминия и потому дешевле, причем без потери качества, что важно.

Н-профиль, можно сказать, «канул в лету». Н-профиль – это профиль или замкнутого сечения или вида, схожего с буквой «Н». Это тяжелый добротный профиль, плохо, что дорогой. Сейчас Н-профиль используется все чаще в системах с креплением к межэтажным плитам. Если коротко, то крепление к межэтажным плитам оправдано тогда, когда заполнение стены не выдерживает потребных нагрузок на точку крепления. Часто это случается при заполнении стены пористыми бетонами. Если плотность блока низкая, то крепить подсистему в него нельзя. И нужно либо использовать химический анкер, либо крепить кронштейны только к межэтажным перекрытиям. Межэтажные перекрытия – это монолитный бетон, а он выдерживает нагрузку до 600кг на точку крепления. Но так как пролет между этажами не менее 2,6м, нагрузки на профиль колоссальные. И, чтобы профиль не «сложился», он должен быть очень прочным. Поэтому применят профиля более разветленного сечения, чем классические. Межэтажных профилей много видов, но отдельно на эту тему можно будет почитать в специализированной статье: «Межэтажная система крепления».

Монтаж вентилируемых фасадов

Вертикальный профиль удерживают кронштейны. Кронштейны в свою очередь закреплены специально подобранным анкером через термопрокладку к наружной стене.

Как определить какого выноса кронштейн подойдет на конкретный объект

Для начала узнаем толщину утепления. Логично, что вынос кронштейна должен быть больше, чем утеплитель, но вот на сколько? Между облицовкой и утеплением, согласно требованиям разрешительной документации на вентфасады, должен быть расстояние. Это расстояние и есть вентилируемый зазор. Отсюда пошло название «вентилируемый фасад». Вентилируемый зазор различается от типа облицовки, и, обычно, должен быть не менее 40мм. Но для установки композитных кассет достаточно зазора в 30мм. Минимальный зазор чуть меньше, потому что сама конструкция кассеты имеет внутренне пространство. Поэтому, чтобы определить вынос кронштейна, нужно суммировать толщину утепления и минимальный зазор для композита. Разберем на примере. Если утепление 100мм, то кронштейн должен быть не менее 130мм. Если утепление 150мм, то кронштейн должен быть не менее 180мм. Достаточно просто. Важно понимать, что 30мм – это минимальный зазор, он может быть и больше.

В разных системах своя номенклатура выносов кронштейнов, но в общем виде они таковы: 40мм, 60мм, 90мм, 120мм, 150мм, 180мм, 210мм, 240мм.

Также кронштейны разделяются на несущие и опорные. Несущие – от слова «нести», они несут вес конструкции. Только один несущий кронштейн может быть на один профиль. Потому что он закреплен фиксировано, а профиль должен иметь возможность термического расширения.

Опорный кронштейн еще иногда называют «ветровой». Т.е. он работает на отрыв, чтобы ветер не смог вырвать всю конструкцию из стены. Как правило, таких кронштейнов два на пролет. Бывает больше, если необходимо усиление конструкции. Количество опорных кронштейнов определяется расчетом статических нагрузок. Статический расчет производит производитель системы, методика конкретно не определена. Производитель несет вплоть до уголовной ответственности за данные, предоставленные в статическом расчете. Но о этом расчете отдельно поговорим позже.

Опорные кронштейны крепятся заклепкой в овальные отверстия ровно посередине. Это сделано для того, чтобы обеспечить профилю возможность расширяться как вверх, так и вниз.

Опорный кронштейн имеет одно отверстие под анкер. Несущий – три. Несущий нужно крепить в верхнее и нижнее отверстие, либо только в верхнее. Только в верхнее отверстие можно крепиться, если заполнение стены очень хорошее, например, монолит или полнотелый кирпич. Закрепляя в верхнее отверстие, кронштейн своим весом будет давить на нижнюю точку пятки, тем самым компенсируя отсутствие второго нижнего анкера. Но такое решение возможно только по согласованию с производителем системы и после подтверждения пригодности узла Статическим расчетом.

Стальные системы не имеют разбивку на несущий и опорный кронштейн. Каждый кронштейн в оцинкованной системе является несущим. Стальные системы тоже подвержены расширению, но в два раза меньше алюминиевых. Поэтому на стальных системах не предусмотрены компенсаторы термического расширения, и каждый кронштейн может быть закреплен неподвижно. Это проще. Но в алюминиевых системах можно расположить несущий кронштейн в перекрытия, а опорные – по стене. А в оцинкованных системах вес всей конструкции распределяется между каждым кронштейном, следовательно, и нагрузка на анкер, расположенный в заполнении стены будет больше, чем у опорного алюминиевого. К чему я? Да к тому, что бывают ситуации, когда заполнение стены совсем плохое, то крепить классическую оцинкованную систему будет нельзя. Только использовать межэтажную, а она дороже. А алюминиевую систему, за счет отнесения практически всего веса на один несущий кронштейн, который закреплен в перекрытия, использовать можно, не прибегая к более дорогим межэтажным системам. Нюансы, но ситуации бывают разные.

Как подобрать анкер

Анкер подбирается с помощью проведения специальных испытаний – испытаний на вырыв анкера. Т.е. приезжает представитель, выбранного вами производителя анкеров, на объект. Устанавливает по 15 шт каждого вида анкеров в стену объекта и дергает их специальным прибором. Прибор показывает предельную нагрузку на анкер. Предельная нагрузка – это та, при которой блок разрушается, а анкер выпадает из стены. Составляется Протокол испытаний.

Но этого мало. Мы же не хотим даже допустить мысль о возможном выпадении анкера из стены уже смонтированного фасада? Поэтому с помощью специальных формул, умножая предельную нагрузку на коэффициент запаса по нарзкам, производитель получает некое значение. Это значение – допустимая максимальная нагрузка на анкер. Производитель выдает Акт испытаний на вырыв анкера, в нем отражена именно допустимая нагрузка. Например, анкер держит максимум 180кг.

Затем уже производитель подсистемы навесного фасада выполняет Статический расчет нагрузок по фасаду и деформаций конструкции. Статический расчет содержит все необходимые данные: ветровой район, вес облицовки, шаг профилей, шаг кронштейнов, вынос облицовки, площадь пятки кронштейна и еще множество разных значений, много сложнейших формул, но, главное, значение нагрузки, которую передает система на одну точку крепления. Одна точка крепления – один кронштейн. Вообще это значение дается в Ньютонах, но для удобство восприятия, мы дадим пример в кг. Например, это значение: 1200Н, что, очень приблизительно, 120кг.

Как же понять подходит ли анкер, который мы испытывали ранее, на этот объект. Нужно сравнить два значения: максимальную предельную нагрузку из Акта испытаний на вырыв анкера и значение, полученное из Статического расчета нагрузок. Т.е. в нашем случае: анкер держит 180кг, а система передает на анкер 120кг нагрузки. Значит анкер держит. Использовать можно. Разберем пример наоборот: анкер держит 120кг, а система передает 180кг. Значит надо менять анкер или увеличивать количество точек крепления – кронштейнов.

Кронштейн обязательно должен быть закреплен к стене через термомост – специальная прокладка. Это позволит избежать мостиков холода и сохранить дом теплым. Он не поддерживает горение и стоит не дорого – не надо «экономить на спичках».

В заключении сообщаем, установка кассет начинается с нижнего ряда. Каждый ряд нужно укладывать по уровню, начиная от нулевой точки фасада. Замена деформированной единицы кассеты осложнена необходимостью демонтажа всего ряда панелей.

Как предусмотрено термическое расширение на алюминиевых кассетах

Композитный материал хорошо защищает стены здания от перегрева на солнце. Это не теплоизолирующий материал. Функционирует материал в температурном режиме от минус 50 до плюс 70. Алюминий, как и любой другой металл, имеет термическое расширение. Это значит, что при повышении температуры он расширяется, при снижении – сужается. И, если бы производители не предусмотрели места компенсации ( т.е. снижение влияния температур на внешний вид) термического расширения, то кассету бы вело, расходились бы русты на фасаде, кассета вспучивалась или же наоборот становилось впалой.

Во-первых, по вертикали кассета будет «ходить» совместно с системой. Т.к. система для алюминиевых кассет алюминиевая, то облицовка и система имеют практически один показатель термического расширения. Следовательно, расширяются в одном направлении и одновременно.

Во-вторых, по- горизонтали кассета также имеет возможность расширяться за счет горизонтальных овальных отверстий в верхней отбортовке кассеты. На рисунке слева обратите внимание, что только левое отверстие круглого диаметра, а правое уже овальное. Ключевой момент, что одно, и только одно, крепление кассеты к профилю должно быть фиксированным, т.е. заклепка должна крепиться в круглое отверстие и не иметь возможность хода. Остальные крепления кассеты, сколько бы их ни было, в зависимости от ширины применяемой панели, должны быть закреплены заклепкой в горизонтальные овальные отверстия. Это и обеспечит возможность хода кассеты по горизонтали и обезопасит от деформации кассеты на солнце.

Ваши мнения, господа…

Дочитать статью до конца дано не всем. И, если вы еще с нами, значит навесные фасады, скорее всего, составляют основу вашей профессиональной деятельности. Мы не претендуем на то, что суждения в статье – это истина в последней инстанции, но все-же это выжимка из опыта, и многим информация будет полезной.

Если у вас накопились мнения в процессе прочтения, пожалуйста, высказывайтесь. Рынок вентилируемых фасадов насколько молод, настолько динамичен. Изменения происходят постоянно. Производители улучшают качество и расширяют возможности применения своего материала.

Редакция сайта следит за обновлениями, и мы будем благодарны, если вы сообщите нам о новшествах.

Инструкция по монтажу фасадных кассет

1. Общее описание

Кассеты фасадные — металлические объемные профили, предназначенные для наружной облицовки стен. Кассеты изготавливаются из тонколистового материала — оцинкованной стали с полимерным покрытием «Полиэстер» или порошковым покрытием «ИНСИ». Толщина металла от 0,7 мм до 1,5 мм. Фасадные кассеты являются вариантом облицовки в фасадной системе «ИНСИ». Фасадная система «ИНСИ» сертифицирована, получено Техническое свидетельство.

2. Размеры и типы фасадных кассет

Кассеты КФ-1: винты крепления остаются видимыми и располагаются в вертикальном шве между кассетами. В системе КФ-1 загнутые наружу края кассет образуют дно шва, тогда как в системе КФ-2 и КФ-3 шов между кассетами образуется вертикальным профилем несущей подсистемы, на который эти кассеты и крепятся. Максимальные и минимальные фасадные кассеты «ИНСИ» могут быть изготовлены следующих размеров: (рис.1, 2)

Размеры фасадных кассет «ИНСИ» и допуски на их изготовление указаны в СТО 42481025 005-2006. Размеры В и L определяют габариты кассет, Lp и Bp определяют монтажные размеры для кассет, В1 и L1 — размеры выступающей части кассет КФ1. Самые экономичные по стоимости кассеты такие, когда хотя бы одна из сторон имеет размеры:

для КФ2: 550 мм или 1175 мм по высоте, 555 мм или 1180 мм по ширине
для КФ1: 572 мм или 1197 мм по высоте и ширине
для КФ3: 580 мм по высоте или по ширине

Такие кассеты можно назвать «экономичными».

3. Порядок работы с фасадными кассетами

Проектной организацией разрабатывается проект на конкретный фасад по альбому технических решений ТРСФИ 1-2006 с учётом требований ТС и составляется ведомость материалов. На основании проекта и ведомости материалов специалисты «ИНСИ» разрабатывают схему монтажа, спецификацию выравнивающей системы кассет, комплектующих элементов. После изготовления заказа, монтажная организация, имеющая опыт работы с облицовкой фасадов и ознакомленная с фасадной системой «ИНСИ», приступает к монтажу кассет.

В случае, когда заказчиком вьютупает частное лицо, порядок работ будет следующим:

шаг 1 — расчет фасадных кассет. Расчет фасадных кассет производится на основании технического задания, составляемого заказчиком. Результатом расчета является схема монтажа кассет и выравнивающей системы, которая учитывает направление монтажа (как правило, слева направо и снизу вверх) с указанием типа, размеров, количества кассет, занесённых в спецификацию;

шаг 2 — изготовление фасадных кассет;

шагЗ — монтаж выравнивающей системы под фасадные кассеты;

шаг 4 — монтаж фасадных кассет.

Облицовка фасадными кассетами «ИНСИ» может проводиться с дополнительным утеплением стен по принципу «вентилируемого фасада» и устройством ветрозащиты. Вентиляция конструкции происходит за счет зазоров между кассетой и утеплителем.

4. Расчет фасадных кассет

Заказчику необходимо заполнить бланк технического задания на расчёт фасада, предоставить чертежи фасадов с добавлением размеров простенков, окон и всех необходимых отметок. Одновременно определяется конструкция выравнивающей системы под кассеты.

Схемы монтажа кассет, разработанные специалистами «ИНСИ», учитывают особенности здания. За счет оптимального расположения и применения «экономичных» кассет монтажные схемы позволяют экономить средства заказчика, уменьшают процент подгонки и резки материала при монтаже.

5. Выравнивающая система для фасадных кассет

При расчёте несущей конструкции выравнивающей системы и выборе способа её крепления учитывается ветровая нагрузка, высота здания, материал стены, утеплителя и размеры кассет Выравнивающая система для фасадных кассет может быть выполнена двумя способами.

Одноуровневая выравнивающая система выполняется из вертикальных профилей ПП 60×27 (0,7 мм и 1,0 мм), закрепленных на кронштейнах КВП-200 … 250. Направляющие профили устанавливаются в соответствии со схемой раскладки кассет в местах вертикальных швов. Шаг направляющих соответствует размеру кассет при длине кассеты до 800 мм (рис. 4а). При использовании кассет большей длины устанавливаются дополнительные направляющие с шагом не более 600 мм. Преимуществом подобной системы является уменьшенный расход материала для выравнивающей системы, недостатком — повышенная трудоёмкость при монтаже элементов выравнивающей системы.

5.1. Одноуровневая выравнивающая система (рис.4)

Примечание: шаг направляющих и шаг крепления кронштейнов определяется расчетом.

В случае применения данной системы при облицовке кассетами КФ-2 и КФ-3 используется п-образный профиль, окрашенный в цвет кассет или декоративная полоса, окрашенная в цвет кассет.

5.2. Двухуровневая выравнивающая система

Примечание: шаг направляюш, их и шаг крепления кронштейнов определяется расчётом.

Двухуровневая выравнивающая система выполняется из вертикальных и горизонтальных профилей ПП 60×27 (0,7 мм, 1,0 мм), закрепленных на кронштейнах КВП-200…250, по которым монтируется шляпный профиль. Вертикальные профили ПП 60×27 (0,7 мм, 1,0 мм) устанавливаются с шагом 600-800 мм, в одной плоскости с ними закрепляются горизонтальнью профили ПП 60×27 (0,7 мм, 1,0 мм) с шагом до 800 мм.

По образовавшейся таким образом плоскости закрепляется шляпный профиль 20×75 (0,7) мм в местах вертикальных швов с шагом, соответствующим размеру кассет. При длине кассет более 800 мм устанавливается дополнительный профиль с шагом не превышающим 600мм.

Преимуществом подобной системы является уменьшенная трудоёмкость при монтаже элементов выравнивающей системы; недостатком — повышенный расход материала, необходимого для монтажа элементов выравнивающей системы.

В случае использования подобной выравнивающей системы при применении фасадных кассет КФ-2 или КФ-3 , шляпный профиль, образующий дно вертикального шва, окрашивается в цвет кассет.

При необходимости дополнительного наружного утепления здания после монтажа кронштейнов устанавливается теплоизоляционный материал. Плиты утеплителя прикрепляют к стене дюбелями, одновременно устанавливая ветрозащитный паропроницаемый материал (типа Тайвек, Ютавек). Монтируют п-образный профиль, оставляя необходимый зазор (40-100 мм) для вентиляции.

При применении кассет для облицовки зданий высотой более 10 метров необходима разработка проекта, в котором будет произведён расчёт выравнивающей системы.

6. Монтаж фасадных кассет

Монтаж Фасадных Кассет осуществляется следующим образом:

Выверяется ровность основания с помощью отвеса, лазерного измерения или теодолита. Монтируются начальные планки или отлив верхний, угловые и оконные элементы, устанавливаемые на вертикальных направляющих выравнивающей системы. Положение этих элементов проверяются с помощью уровня. Между цоколем и нижним рядом кассет должен оставаться достаточный воздушный зазор (не менее 40 мм).
Производится крепление фасадных кассет в направлении слева направо и снизу вверх. В левом нижнем углу кассетного поля закрепляется отлив верхний (для кассет КФ-1) или начальная планка (для кассет КФ-2). Проверяется ровность расположения первого ряда кассет. Последующие кассеты монтируются снизу вверх до верхнего края фасада.

Установка фасадных кассет удобна тем, что компенсация возможных расхождений в размерах при выравнивании плоскости фасада осуществляется:

за счёт варьирования расстояний между кассетами;
за счёт комплектующих элементов (откосные углы, наружные и внутренние уголки).

Рассмотрим пример

Защитная плёнка с кассет в зоне стыков кассет и монтажных узлов удаляется перед монтажом, а с выступающей лицевой стороны — только по окончании монтажных работ во время демонтажа строительных лесов.

6.1. Ососбенности монтажа кассет КФ-1

Для защиты цоколя от попадания воды перед отделкой фасада кассетами КФ-1 к вертикальным направляющим крепится отлив верхний. Кассета прикрепляется к находящимся на стене вертикальным и горизонтальным направляющим самосверлящими болтами 4,8×20 с уплотнительной прокладкой, окрашенными в цвет фасадных кассет.

Боковые края кассет КФ1 при монтаже накладываются друг на друга, отверстия при этом совмещаются и в них производится крепление. При монтаже кассет КФ1 необходимо располагать центр овального отверстия для крепления по середине вертикального профиля несущей подсистемы. Таким образом, расстояние между центрами отверстий, размер Lp, является размером шага вертикальных направляющих. Овальные отверстия позволяют изменять ширину вертикального шва между кассетами от 28 мм до 32 мм. Горизонтальный шов между кассетами КФ1 образуется при стыковке боковых краев верхней и нижней кассет и составляет 25 мм.

6.2. Особенности монтажа кассет КФ-2

Для крепления нижних краев кассеты первого (нижнего) ряда применяется начальная планка ПН. В районе вертикального шва крепёжная часть планки подрезается и отгибается вверх.

Дном вертикального шва между кассетами является направляющая, которая должна иметь тот же цвет, что и кассета. Для этого необходимо применить полосу окрашенного металла, закреплённого к вертикальной направляющей в месте стыка кассет или применить профиль, окрашенный в цвет кассет.

Максимальная ширина вертикального шва при монтаже на профиль ПП 60×27 составляет 20мм. При монтаже на шляпный профиль НПШ20 максимальная ширина вертикального шва составляет 35 мм. Монтажный размер Lp для кассет КФ2, не является размером шага вертикальных направляющих. Горизонтальный шов между кассетами КФ2 образуется от края выступающей части до верхнего края следующей кассеты и составляет 20 мм.

6.3. Особенности монтажа кассет КФ-3

Для закрепления нижнего края кассет первого ряда, применяется начальный элемент ПН для КФ3 Он устанавливается по уровню и закрепляется к несущим профилям на самосверлящие винты в верхней части. В районе вертикального шва крепёжная часть планки подрезается и отгибается вверх. Кассета прикрепляется к вертикальным и горизонтальным направляющим самосверлящими винтами 4,8×20 с уплотнительной прокладкой из ЭПДМ резины диаметром не более De=14мм. Устанавливать винты в крепёжные отверстия строго перпендикулярно лицевой плоскости кассеты и при креплении не перетягивать.

Горизонтальный шов между кассетами КФ-3 образуется конструктивно (от края выступающей части до нижнего края следующей кассеты) и составляет 5 мм. Вертикальный шов между кассетами формируется произвольно исходя из архитектурного решения. Размер шва назначается: от 5 до 20 мм при монтаже на профиль ПП 60×27; и от 5 до 35 мм при монтаже на шляпный профиль НПШ20. Для обеспечения равномерности шва при монтаже рекомендуется использовать калиброванный разделитель требуемого размера.

Монтажный размер Lp для кассет КФ-3, не является размером шага вертикальных направляющих.

6.4. Указания по хранению и применению

Резка фасадных кассет при монтаже абразивным и газопламенным инструментом, создающим искры, не допускается.

Максимальный срок хранения фасадных кассет и комплектующих изделий к ним с полимерным покрытием в заводской упаковке у заказчика не должна превышать 45 дней с момента отгрузки изготовителем. Не разрешается крепление к облицовке из фасадных кассет дополнительных навесных элементов (вывесок, защитных козырьков, антенн).

Хранение изделий в защитной полиэтиленовой пленке должно быть без воздействия прямых солнечных лучей, так как это может вызвать изменение свойств клея и затруднить дальнейшее удаление пленки. Сразу после монтажа изделий, защитная пленка должна быть удалена. Срок нахождения изделий в защитной полиэтиленовой пленке не должен превышать 60 дней.

Не следует допускать возможность попадания воды с крыши здания на фасадные кассеты, для чего надо содержать желоба и водостоки в рабочем состоянии.

К обшивке из фасадных кассет разрешается крепление только элементов водосточной системы (держатели труб). Крепление дополнительных навесных элементов должно производиться к собственной несущей системе, не связанной с фасадной.

7. Примеры выполнения некоторых типовых узлов при монтаже фасадных кассет

Инструкция по монтажу металлического сайдинга и фасадной панели

Инструкция по монтажу стенового профнастила.

Инструкция по монтажу термопрофиля

Разновидности и методы монтажа металлических фасадных кассет

С повышением спроса обустройства вентилируемого фасада, увеличилось разнообразие отделочного материала. Применение фасадных металлических кассет полностью удовлетворяет все запросы потребителя с технической и эстетической стороны. Наиболее распространено применение панелей изготовленных из оцинкованного металла, хотя с ними достойно конкурируют изделия из алюминия и других материалов.

Разновидность фасадных кассет

Для изготовления фасадных кассет применяют разные материалы, в зависимости от этого их делят на три основных вида:

Металлические панели из оцинкованной листовой стали отличаются хорошей прочностью. Если принято решение отделать фасад здания этим материалом, придется возводить на стенах надежную обрешетку. Для ее изготовления используют металлические профили и кронштейны. Надо обратить внимание, что материал подсистемы должен быть весь из оцинковки, так как алюминий и оцинкованные кассеты, в местах крепления будут образовывать гальваническую пару, что в итоге приведет к разрушению материала. О выборе цвета облицовки волноваться не придется. При изготовлении кассет на оцинкованные листы наносят пленочное полимерное покрытие. Цветовая гамма покрытия довольно широкая и удовлетворит любые вкусы;
Более дорогостоящими являются изделия из композитных сплавов, но по качеству они превосходят своих предшественников. Высокая прочность в сочетании с малым весом позволяют производить панели больших размеров, что увеличивает скорость монтажа. Панель изготавливают из двух слоев алюминия, между которыми находится негорючее гомогенное наполнение. Кассеты из композитных сплавов устойчивы к коррозии, не деформируются при длительной эксплуатации;
Линеарные панели изготавливают из оцинковки или алюминия аналогично металлокассетам. Их отличие в соотношении сторон, где длина во много раз превосходит ширину.

Существуют еще медные и латунные металлокассеты, но их используют редко. В основном их производят под заказ.

Различие оцинкованных панелей по методу крепления

По методу крепления оцинкованных кассет различают два вида изделий:

Кассета с видимым креплением по краям имеет отогнутые элементы с готовыми крепежными отверстиями. К профилю обрешетки ее крепят саморезами;
Панели для скрытого крепежа имеют только один отогнутый сверху элемент с кромкой для сцепки со следующей кассетой.

Различие крепления кассет из композита

Есть несколько вариантов крепления кассеты к несущему профилю:

В отбортовке кассеты делают вырубку при помощи фрезы, далее кассета одевается на салазку – специальный крепежный элемент;
На борт кассеты крепят специальный крючок, благодаря которому панель одевают на салазку.

Конструктив и основные узлы вентилируемого фасада могут различаться, в зависимости от производителя. Так существуют внутренние салазки, которые уменьшают общий вылет системы на 1-2 см.

Важно знать

Первый метод крепления кассеты считается более экономичным, так как фрезеровка дешевле дополнительных элементов подсистемы (таких как икли/зацепы и т.д.).

Различие по размерам

В зависимости от размера, панели бывают таких видов:

Оцинкованные изделия производят размерами не более 1000х1250 мм. Под заказ изготавливают нестандартные размеры, но этот момент оговаривают с производителем;
Линеарные панели отличаются большой разницей между высотой и длиной. Обычно их производят маленькой высоты с большим удлинением. Это позволяет строить цельно-кольцевые ярусные сегменты фасада;
У композитных панелей стандартные размеры листа составляют 1250х4000мм. Но при необходимости можно заказать другие размеры листа, что так же оговаривается с производителем. Из этого листа в дальнейшем фрезируются кассеты. Их размер подбирают в зависимости от расположения окон, дверных проемов здания.

Имейте в виду: выполняя расчет композитного материала, к площади фасада необходимо прибавить 20-30% на отбортовку кассеты.

Изготовление обрешетки

Чтобы обустроить вентилируемый фасад и закрепить панели, требуется изготовить обрешетку. Имейте в виду, что общепринятый показатель плотности материала стены для металлических панелей должен составлять не менее 0.6 т/м2. То есть стена из пустотелого кирпича или пеноблока не обеспечит надежную фиксацию кассет.

Если дом уже построен из такого материала, и выбор пал именно на металлокассеты, то необходимо связаться с производителями фасадных анкеров, произвести испытания на вырыв, и подобрать необходимый тип крепежа. Если со стенами все в порядке, их очищают от старой облицовки, заделывают трещины и приступают к монтажу каркаса.

Этапы монтажа подсистемы

Для установки каркаса на стену наносят разметку. Высокой точности разметки можно добиться, используя лазерный уровень. Стену размечают с нижней части в соответствии размеров кассет. Размечать место фиксации направляющих необходимо так, чтобы между ними входили панели;
По разметке к стене крепят кронштейны. Их фиксируют дюбелями, обращая внимание на то, чтобы крепеж не попал в шов кладки стены. Установленный в шов дюбель разрушит кладку и уменьшит прочность крепления каркаса. Между кронштейном и стеной устанавливают паронитовые прокладки. Они уменьшат деформацию каркаса, а так же защитят участок стены от промерзания;
Далее на стену укладывают утеплитель из минваты или пенополистирола, фиксируя его к стене пластиковыми дюбелями (зонтиками). Пенополистироловые плиты можно уложить на клей. Чтобы между утеплителем не образовались зазоры, все стыки запенивают монтажной пеной. Выбирая утеплитель надо знать, что пенополистирол поддерживает горение, поэтому его используют для отделки дачных домиков по усмотрению хозяина. На гражданском и коммерческом строительстве применяют только минвату. В частном строительстве, по усмотрение владельца, финальный слой делают ветрозащитной пленкой. Но стоит обратить внимание на то, что многие пленки – горят! Поэтому применение ее нецелесообразно. На строительстве паропроницаемую мембрану использовать не обязательно, этот параметр закладывается проектировщиком;
Установку направляющих каркаса начинают снизу. Металлические профили фиксируют в кронштейнах заклепками или саморезами, обращая внимание, чтобы они находились в одной плоскости. Добиться этого можно лазерным уровнем или натянутым шнуром. По периметру дверных и оконных проемов устанавливают дополнительные элементы. В случае применения оцинкованной подсистемы поверх готового каркаса монтируют контробрешетку из Г-образного или шляпного профиля. Тип профиля для контробрешетки подбирают по методу крепления кассет.

полезно знать

Если ваш выбор пал на алюминиевую подсистему, то рекомендуется использовать заклепки марки (алюм.нерж. размерами 4,8*12 или 5*12)

Видимый метод монтажа

Крепление оцинкованных панелей видимым методом является самым простым и быстрым. Кассету прикручивают саморезами сквозь отверстия выгнутых элементов к контробрешетке из шляпного профиля. Видимый метод крепежа позволяет при ремонте легко заменить испорченную кассету.

Скрытый метод монтажа

Оцинкованные металлические панели для срытого крепежа монтируют на контробрешетку. Принцип монтажа заключается в отогнутом верхнем элементе панели, имеющем замок для сцепки с другой кассетой. Панели первого ряда укладывают снизу от левого угла здания, зацепляясь за первоначальную рейку. Установленную кассету фиксируют сквозь верхние отверстия. Панели следующего ряда зацепляют низом за кромку установленного предыдущего ряда. Аналогичным образом происходит установка остальных фасадных металлокассет. В итоге получается вентилируемый фасад без видимых наружных креплений.

Крепление композитных кассет

Композитные панели крепят на алюминиевую подсистему следующими способами:

Панель фиксируют крепежным уголком, который компенсирует термические расширения кассеты от перепада температур. Так же уголок позволяет демонтировать любую панель с готового фасада, не затрагивая соседние;
Крепежную систему на ползунках называют салазки. Эта система состоит из детали (салазки) скользящей по направляющему алюминиевому профилю. Салазки имеют пазы для крепления кассеты и уплотнительные резинки, препятствующие дребезжанию облицовки. При установке кассеты в нее вставляют алюминиевый зацеп. Панель надевают зацепом на салазки, после чего их раздвигают для фиксации.

Крепление линеарных панелей

Линеарные панели крепят на подсистему аналогично металлокассет:

Видимый метод крепления предусматривает накладывание отогнутых краев изделия друг на друга. Причем края панелей верхнего ряда укладывают сверху на край панели нижнего ряда, после чего их фиксируют заклепками;
Для закрытого способа используют линеарные панели с отгибами, которые соединяются при монтаже. Прикрепленная к обрешетке заклепками верхняя сторона панели закрывается замком выше устанавливаемой кассеты.

При любом методе монтажа углы здания закрывают специальными угловыми элементами. Все щели, соединения с оконными и дверными проемами закрывают доборными элементами.

Выполняя облицовку здания металлокассетами, необходимо соблюдать инструкцию завода изготовителя и использовать комплектующие одного производителя. Обязательным условием является выдерживание зазора между облицовкой и утеплителем не менее 4х мм. Несоблюдение правил может нарушить вентиляцию, что приведет к образованию конденсата и повреждению всей конструкции.

Стальные композитные кассеты «наступают на пятки» алюминиевым ?

Фасадные композитные кассеты – разновидность покрытия фасада и один из возможных вариантов облицовки здания.

Внешний вид кассеты – металлическая конструкция с загнутыми по бокам краями. Такие кассеты применяются при отделке вентилируемого фасада.

В сравнении с керамогранитом, фасадные кассеты визуально более технологичные и современные.

Помимо этого, к преимуществам композитных кассет относится сохранение целостности всего фасада, большой выбор цветовой гаммы, легкость монтажа.

Разновидности композитных кассет

Когда речь заходит о композитных кассетах, традиционно металл изготовления воспринимается как алюминий. Именно алюминиевые кассеты зашли на рынок навесных вентилируемых фасадов десятилетие назад.

Теперь появился аналог алюминиевых кассет – стальные композитные кассеты.

Производители стальных кассет утверждают, что новый материал не горит, стоит дешевле и превосходит алюминиевые со всех сторон. Рассмотрим так это или не так.

Важно сказать, что есть еще на рынке металлокассеты без прослойки. Но металлокассеты – это совершенно иной вид облицовки.

Да, кассеты тоже выполнены из оцинкованного металла, но в них нет прослойки. Именно прослойка определяет название кассет как “композитные”, что означает составные, которые содержат несколько слоев.

В конструкцию композитной кассеты входит несколько слоев – из металла выполняется лицевой и внутренний слой, а прослойка выполнена из полимерного материала, наполненного антипиренами для повышения способности сопротивляться огню.

Характеристики стальной кассеты

Композитная кассета не продается готовой. Ее необходимо фрезеровать из плоского листа в соответствии с проектом. Т.е. поставщики поставляют ее листами.

А подрядчики по фасаду уже в момент монтажа фрезеруют кассету и загибают ее в коробочку. Далее с боковых торцов кассеты заклепкой крепятся икли.

Икли – это такие зацепы, крючки, которыми затем навешивается кассета на профиль.

На профиле в свою очередь закрепляется салазка. Узел крепления кассеты с иклёй на каретку показан на картинке.

Покрытие стальной композитной кассеты является обязательным, так как химические свойства используемых материалов подвергаются коррозии. При этом при изготовлении стальных кассет, их покрывают слоями цинка, чтобы они служили дольше.

Алюминиевые кассеты или стальные: что выбрать

Два самых популярных материала, из которых изготавливаются композитные кассеты, это алюминий и сталь.

Они оба безопасны для качественной отделки здания, хорошо защищают фасад и могут применяться на высотных зданиях.

Принцип изготовления у них примерно одинаковый – фрезеровка на станке и загибка.

При этом алюминиевые кассеты давно считаются наиболее надежными и практичными, так как они устойчивы к механическим повреждениям, а также не подвергаются коррозии.

Однако, стальные композитные панели, считается, лучше противостоят огню.

Шоу с горелками и стальными/ алюминиевыми кассетами

Производители стальных композитных кассет любят устраивать на объектах, где идет выбор облицовки, такое показательное шоу: ставят две газовых горелки на высоте метра от земли, напротив устанавливают две композитных кассеты, алюминиевую и стальную. Включают горелки, засекают время.

Композитная кассета в два раза быстрее прогорает. В этот момент все охают и ахают, а производители стальных подхватывают общее настроение и делают вывод: стальные кассеты не горят, а алюминиевые хуже.

Пусть так, но, если по- честному, давайте разберем, такое ли уж большое значение имеет дополнительная минута- две при горении.

Во- первых, основная пожарная нагрузка всегда над проемом (окно, дверь и т.д.), над окном возникает температура около 500-600 градусов, это при очень сильном пожаре всего здания.

Температура плавления алюминия больше 600 градусов, т.е. только над окном, локально, возможно плавление алюминия, он станет мягким и кассета будет выпадать кусками, как правило меньше одного килограмма. Что само по себе в случае пожара какого-то особого разрушающего эффекта не принесет.

Грубо говоря, если выпадают куски облицовки, итак все плохо. В этой же ситуации представим стальную кассету. Она простоит, пусть на пять минут дольше. Вуаля! А потом все- равно начнет выпадать кусками с фасада. В чем разница?

Во- вторых, тема пожаров вентилируемых фасадов с композитными кассетами никак не связана с использованием алюминиевого сплава в составе.

Горит и приносит разрушительные последствия не алюминий, а прослойка. Прослойка бывает разных степеней горючести: Г1 разрешена на фасадах, Г4 – нет.

Однако, некоторые предприимчивые недальновидные производители стали искать лазейки в законе, и нашли. Они стали производить из горючего (Г4) листа кассеты и проводить испытания в кассете.

Когда композитный лист загнут в кассету, прослойка при огне течет не так активно, как в листе, куски более кг не выпадают и т.д.

Огневые лаборатории не смогли сопротивляться и выдавали Заключения на присвоения группы горючести на изделия в кассете – Г1. Т.е. горючий композит Г4 в листах, будучи загнут в кассету, становился Г1. Даже термин специальный появился “Г1 в кассете”.

Суть вышесказанного в том, что в композитной кассете горит не металл, из которого она изготовлена, а прослойка. А прослойка то осталась и в стальных кассетах.

Подменой понятий пахнет, дело рук маркетологов. А вывод простой, с точки зрения горючести, алюминиевая и стальная кассета практически идентичны. Нет глобальной разницы.

Коррозионная устойчивость

Долго не будем разглагольствовать на эту тему. Всем все понятно. Стальная больше подвержена коррозии, алюминиевая меньше. Это простая химия, курс за седьмой класс.

Алюминий имеет оксидную пленку, поэтому не корродирует и не вступает в реакцию с водой. Например, почему бидоны для молока алюминиевые?

Почему эмалированный оцинкованный бидон корродирует на сколе? Нет, мы не играем в викторину, простым языком на понятных примерах лучше воспринимается. Меньше прослужат стальные кассеты, чем алюминиевые, меньше, ну не поспорить здесь.

Какую кассету проще обрабатывать: стальную или алюминиевую

Алюминий мягкий, обрабатывать его проще. В т.ч. и фрезеровать проще. На фрезеровку стального композита уйдет много “расходников” и работа будет длиться дольше.

Какие композитные кассеты дешевле: стальные или алюминиевые

Вот и дошли до главного – цена. Цена стальных композитных кассет ниже, что и определяет их появление и распространение на нашем рынке.

Стоимость фасадного алюминиевого композита, примерно, в диапазоне 1100- 1500руб/м2, это в листе.
Стоимость стального композита меньше на тридцать, примерно, процентов.

Вот и оно. Вот и выгода.

Монтаж стальных композитных кассет

Преимущества стальных кассет

Композитные стальные кассеты появились на рынке сравнительно недавно и сразу составили конкуренцию панелям из алюминия.

Главным преимуществом является то, что композит стальной получается устанавливать гораздо выгоднее, чем алюминий. При этом он применяется в системах навесных вентилируемых фасадов для облицовки любых типов зданий и сооружений.

В результате сталь имеет следующие положительные качества:

быстрый и удобный монтаж кассет;
широкая цветовая палитра;
приятный и аккуратный внешний вид даже без цветового покрытия;
удобство в эксплуатации;
долговечность и гарантия сохранения внешнего вида на многие годы;
высокое качество и прочность материала.

Монтаж кассеты может быть открытым, когда панели устанавливаются при помощи прикручивания их к каркасу, закрытый, при котором используется принцип навешивания через иклю и салазку.

Стальные кассеты крепятся легко и состоят из прочной слоевой системы. Каждая кассета изготавливается из двух листов оцинкованной стали и полимерного слоя между ними, который наполнен антипиреном. Клеевой состав, скрепляющий слои между собой, имеет высокие характеристики для обеспечения прочной адгезии стальных листов.

Производители стальных кассет

Одним из крупнейших производителей стальных композитных кассет является компания Краспан, которая специализируется на изготовлении фасадной облицовки.

Компания давно известна на рынке сочетанием цены и качества выпускаемой продукции. При этом гарантируется простота монтажа, приятная декоративная структура и панелей по заказу.

Еще одним производителем стальных кассет является компания Алкотек. Главным направлением фирмы остаются панели алюминиевые – они выпускаются в наибольшем количестве.

Однако компания производит и стальные кассеты. Известность марки на рынке гарантирует высокий уровень адгезии между слоями кассет, их легкую установку и прочность в эксплуатации.

Есть и другие производители стальных композитных кассет, но известными можно считать вышеназванные.

Фасадные кассеты для отделки своими руками + фото и видео

Прежде чем решить, каким способом облицевать фасад своего дома, вы перебираете массу материалов и методов. Хочется сделать все не только красиво, но и надежно, чтобы не возвращаться к отделке год за годом. Предлагаем вам оценить такой облицовочный материал, как фасадные кассеты. У него есть многочисленные преимущества перед некоторыми другими видами отделок. Какие бывают кассеты, и как ими оформить дом своими руками, и пойдет речь в статье.

Дома, оформленные с помощью фасадных кассет, выглядят красиво и надежно

Что такое фасадные кассеты и технология их изготовления

Кассетные панели для облицовки фасадов иногда путают с обычными фасадными плитами, но эти материалы немного отличаются способом крепления и конструкцией. Тем не менее, кассеты так же называют панелями, что мы будем делать в статье для удобства изложения материала.

Производство металлокассет началось сравнительно недавно, и в самом начале изготавливался только один вид — из оцинкованной стали. Сегодня существует несколько разновидностей этого облицовочного материала, который пользуется большим спросом. Но из чего бы кассеты ни изготавливались, технология идентична. Производственный процесс происходит с помощью режущих и гибочных станков. На первом этапе тонкие прокатные листы отмеряются и разрезаются на размеры, которые необходимы для придания заготовкам формы. Формы могут быть квадратные, прямоугольные или трапециевидные. На заказ предприятия изготавливают нестандартные формы.

Объемные фасадные кассеты нестандартной формы

Далее, заготовки поступают на угловысечной станок, на котором загибаются и формируются углы. Сверлятся необходимые отверстия в детали. И, наконец, они уходят в гибочный цех, где им придают ту конфигурацию, которая и отличает кассеты от остальных облицовочных панелей. Все процессы происходят автоматически. На любом этапе точность размеров проверяется компьютерным оборудованием. На видео вы можете изучить производственный процесс изготовления кассетных панелей.

Преимущества и недостатки

Необычность и привлекательность материала заключается в его способе крепления. Сделать это достаточно легко даже неподготовленному домовладельцу, который решил «одеть» своё жилье в оболочку из металлокассет. Это одно из основных преимуществ.
Так как это металл, то и показатели износостойкости у него довольно высокие, без потери защитных свойств.
Облицовка надежно защищает от всех погодных влияний: перепадов температур, ультрафиолетового излучения, ветра и атмосферных осадков.
Высокая морозоустойчивость позволяет использовать панели в любых климатических зонах.
Пожарная безопасность отделки используется в случае оформления фасадов зданий с высокими требованиями к огнестойкости: автозаправки, детские учреждения, склады.
Экологическая чистота материала выдержана на достаточном уровне.
По сравнению с другими отделочными материалами подобного класса защиты, металлокассеты легче и не дают большую нагрузку на фундамент обычного здания.
С помощью металлокассетных панелей легко оборудовать вентилируемый фасад самостоятельно.
Этот материал позволяет значительно сократить сроки отделочных работ за счет высокой точности размеров и подгонки деталей до миллиметра.

Еще одно достоинство — с помощью металлокассет можно выполнить эффектный дизайн любого строения, главное проявить фантазию

Недостатки у панелей есть, но они касаются каждого типа материала, из которого они изготавливаются. Эти моменты рассмотрим в следующей главе.

Виды металлокассет: преимущества и недостатки каждого вида

Стальные

Эти панели изготавливаются из оцинкованной стали. Они прочные и надежные. Их износостойкость, ударопрочность и долговечность исчисляется десятилетиями. Сверху стальные оцинкованные фасадные кассеты покрыты полимерной пленкой из полиуретана, окрашенной порошковым красителем в различные цвета, поэтому каждый домовладелец может подобрать тон по вкусу.

Единственный недостаток стальных металлокассет — большой вес. Несмотря на 1,5 мм толщину каждая панель может весить до 12 кг. Если вы решили выполнить оформление дома стальными изделиями, то придется потратиться на монтаж стального каркаса для них. Кроме того, ими лучше не отделывать легкие строения с непрочным фундаментом — может начаться деформация здания. Самыми популярными на отечественном рынке отделочных материалов считаются кассетные панели МП -1005 и МП — 2005.

Структура стальной металлокассеты

Алюминиевые

Эти кассетные панели характеризуются высокой прочностью и надежностью. Они легкие, а потому могут изготавливаться больших размеров. Из алюминия можно вырезать и выгибать необычные формы металлокассет. Они могут быть перфорированными, с нанесенными на поверхность рельефными узорами, матовыми и окрашенными, но особенно эффектно выглядят алюминиевые панели натурального цвета.

В них есть два недостатка. Первый — дороговизна, стоимость этой облицовки в несколько раз выше, а потому стоит подумать, прежде чем принимать решение. Второй недостаток — сложность транспортировки и хранения. Алюминий мягкий материал, поэтому может произойти деформация краев, образование вмятин, что отрицательно скажется на монтаже.

Алюминиевые фасады — эффектная и прочная защита зданий

Композитные

Самый востребованный вид — кассеты из композитных сплавов. Они легкие, красивые, им можно придать разную форму, как и алюминиевым, так как в состав композита входит этот металл. Самые популярные композитные панели выглядят так: между двумя тонкими слоями алюминиевого сплава расположена прокладка из полимерного или минерального наполнителя. Этим материалом можно провести отделку любого, даже самого легкого строения. Они имеют ячеистую структуру и самые разнообразные стойкие расцветки. При покупке композита необходимо обращать внимание на его технические характеристики, так как некоторые сплавы могут быть менее износостойкими и ударопрочными.

Важно! Если вы остановили выбор на композитных панелях, то помните, что они могут выгорать под воздействием ультрафиолета и деформироваться от высокой температуры. Необходимо прочесть инструкцию с описанием, какие температуры способна выдержать поверхность материала без деформации. Если инструкция отсутствует, то вам хотят продать подделку. Сегодня только несколько заводов в России производят композитную продукцию в соответствии с ГОСТом.

Схематическое устройство композитной металлокассеты

Фасад из зеркала или нержавеющей стали?

Производство

Для производства гладких листов нержавеющей стали применяют метод горячей и холодной прокатки. Такие зеркальные листы из нержавейки приобретают все более широкое распространение в строительстве и других сферах.

Они активно используются для:

армирования несущих панелей самых разных сооружений;
эффектной наружной отделки;
изготовления фурнитуры;
производства пищевого оборудования;
оформления наружной рекламы и другое.

Применение

Листы из нержавейки применяются для изготовления отдельных элементов ограждений, перил и площадок, подъездных козырьков и прочих мелких деталей. Сверкающие плиты нержавеющей стали нередко применяют для покрытия фасадов зданий – как отдельных частей, так и всей площади поверхности.

Для этого как нельзя лучше подходят сорта стали с гладкой сверкающей поверхностью. Нередко в крупных городах именно лист зеркальный нержавеющий становится стильным украшением фасадов престижных элегантных высоток. Небоскребы, ярко сияющие космическим блеском, гармонично вписываются в структуру современных улиц.

Кроме эстетической стороны, немалое значение имеет экономическая составляющая. При внешней похожести, стальные листы из нержавейки намного выгоднее стеклянных зеркальных собратьев. Ведь отшлифованный до блеска металл стоек и прочен, он не помутнеет и не треснет даже от резких температурных перепадов.

Свойства

В сталь для внешней отделки добавляется хром, что заметно повышает ее устойчивость к коррозийным процессам. По характеру своих отражающих качеств листовая сталь разделяется на три большие подгруппы. Это зеркальная нержавейка, матовая и суперзеркало. Последнее особенно впечатляет уникальными свойствами: по четкости отражения оно максимально приближается к классическому стеклянному зеркалу.

Существует мнение, что если подвергнуть шлифовке гладкую металлическую поверхность, она теряет свою устойчивость к коррозии. Нередко это останавливает потребителей, желающих купить нержавеющую сталь. Но к нержавеющей стали данное утверждение никоим образом не относится. Наружная отделка зданий из этого материала отлично сохраняет свои защитные и светоотражающие качества под воздействием погодных явлений в течение многих лет.

Стальной зеркальный лист обладает ярко выраженной эстетичностью. По внешней привлекательности его можно сравнить с нержавеющей сталью, имеющей покрытие из нитрида титана. Оно придает поверхности легкий золотистый блеск. Облицовка фасадов листами из зеркальной нержавейки придает зданиям роскошный и респектабельный вид, будучи при этом целесообразной и экономически выгодной.

Способы монтажа металлокассет

Способ монтажа кассетных панелей будет зависеть от их креплений, но изготовление каркаса необходимая мера. Если вы не собираетесь делать вентилируемый фасад, то достаточно будет деревянной или металлической обрешетки, закрепленной прямо на стену дома. Ячейки каркаса должны соответствовать размеру кассет. Используя стальные изделия, лучше взять металлический оцинкованный профиль, так вы будете уверены, что обрешетка выдержит нагрузку и не подвергнется коррозии. Для деревянного каркаса подберите чистый брус размером 50х70.

Открытый

Этим способом крепятся кассеты с отогнутыми боковыми поверхностями и отверстиями для саморезов. Монтаж производится внахлест, и панели крепятся метизами за углы к каркасу. Такая технология проста и хороша тем, что в случае необходимости ремонта части конструкции, ее легко открутить и заменить на новую.

Скрытый

Для этого монтажа применяются изделия с одним отогнутым краем. Второй край представляет собой специальную кромку, которая защелкивается в нижнюю панель. Верхний край прикручивается к каркасу по типу крепления кассет открытого типа. В этом случае каркас придется снабдить J-профилем.

Видимое и скрытое крепление элементов

Краткая инструкция к этапам монтажа

Рассчитайте количество необходимого материала для облицовки. Для оформления углов, откосов и других декоративных конструкций существуют вспомогательные элементы. В комплект к металлокассетам обычно прилагаются доборные элементы. Их просчет зависит от размеров дома. Для вычисления общего количества кассетных элементов необходимо найти площадь поверхности, которая предназначена для отделки, и вычесть из нее площади окон и дверей. Обязательно нужно прибавить 10% на обрезку и брак. Для доборных элементов вычислите длину внешних и внутренних углов, прибавив к ним по 6 см в двух сторон. Для оконной отделки необходимо измерить внешний край оконного проема и прибавить 10 % на диагональную подрезку.

Вот краткий перечень работ по простому монтажу металлокассет:

Подготовка поверхности стены. Уберите старую отделку, выступающие части. Зачистите гниль или возможную плесень.
Закрепите обрешетку в соответствии с размерами облицовочных плит.
На нижнюю планку монтируется J-профиль, для вставки первого ряда кассет.
Монтаж начинайте от угла к центру, закрепляя метизы с температурным зазором 1-1,5 мм.
Для монтажа углов необходимо делать 5-7 мм на температурные расширения.

Доборные элементы для оформления фасада кассетными панелями

Видео советы по монтажу фасадных металлокассет

Видео материал поможет вам закрепить прочитанное в статье, и научиться крепить фасадные кассетные элементы.

Фасадные кассеты — палочка выручалочка для любого начинающего мастера, который хочет сделать облицовку своего дома самостоятельно. Используя полученную информацию, вы можете быть уверены, что сможете не только защитить, но и сделать свой дом красивым без дополнительных затрат на работы бригады отделочников.

Post Views: 186

виды металлокассет для фасада, преимущества металлических вентилируемых систем и их монтаж

Разнообразие современных материалов для отделки фасадов зданий постоянно пополняется новой продукцией. Товары нового поколения для внешней облицовки объединили в себе большую часть положительных качеств уже существующих материалов, что обусловило их востребованность среди потребителей. К таким изделиям можно отнести фасадные кассеты.

Особенности и технические характеристики

Вентилируемый материал для отделки часто именуют металлокассеты. Главной особенностью этих изделий является их конструкция – они изготавливаются в форме прямоугольника или квадрата из разного металла или сплавов сырья. Края кассет загнуты внутрь, за счет чего они имеют сходство с коробкой. Такой короб имеет специальные отверстия для крепления, а также загиб в верхней части изделия. Нижний край зацепляющий, он содержит отверстия для выхода скопившегося конденсата и вентиляции основания.

Монтаж продукции к стене выполняется при помощи саморезов либо заклепок. Кроме основного предназначения, фасадные кассеты применяются при обустройстве навесных конструкций разного назначения.

Материал входит в группу строительных товаров для облицовки, их применение позволяет кардинально видоизменить внешнее оформление здания. Кроме того, продукция создает вентилируемые фасады, улучшая экстерьер и выступая в роли бюджетного варианта при проведении работ по реконструкции сооружений.

Продукция реализуется в комплекте с другими составляющими, наличие которых требуется для крепления.

В набор входят следующие элементы:

металлопрофиль;
откосы;
ветровые панели;
крепежные костыли;

наличники;
изделия, с помощью которых скрываются зазоры при монтаже;
уголки, используемые для монтажа.