Металлический каркас для сэндвич панелей расстояние между стойками – 404 страница не найдена

Основные правила монтажа сэндвич-панелей

1. Главная
2. Продукция
3. Основные правила монтажа сэндвич-панелей

ВНИМАНИЕ! Внимательно изучите настоящую инструкцию, монтажные схемы и узлы до начала монтажа. Проверьте наличие всех необходимых комплектующих.

Основные правила монтажа и эксплуатации панелей

1. Чтобы при монтаже добиться положительного результата и придать зданию надлежащий вид, монтажники должны пользоваться соответствующими инструментами и пройти необходимое обучение.
2. Панели следует поднимать осторожно, используя специальные панельные захваты струбцинного типа с использованием страховочной ленты (рис. 1).

Рис. 1 Струбцина

3. 1-ый этап подъема панелей:

Рис. 3/1

Рис. 3/2

• Аккуратно сдвинуть верхнюю панель относительно пакета в одну сторону;
• На выдвинутый край панели закрепить струбцины. Внутренняя поверхность струбцин, соприкасающаяся с панелью, должна быть защищена мягким материалом (пористой резиной).
• Скольжение поверхности одной панели по поверхности другой, опирание на замковую часть во избежании появления царапин и замятия замка, исключить;
• Плавно, без рывков выполнить подъем панели, руками придерживая противоположный край панели (рис. 3/1, 2/2) 

4. Монтаж кровельных панелей осуществляется с помощью двух захватывающих приспособлений и траверсы (рис. 4/1, 4/2).

Рис. 4/1

Рис. 4/2

При монтаже кровельных панелей для создания уклона применять стропы разной длины. Длина чалки зависит от уклона кровли.

5. Если панели складируются на стройплощадке, они ни в коем случае не должны подвергаться воздействию осадков, то есть открытую упаковку следует защищать от влаги. Если монтаж не закончен, края панелей (открытую минеральную вату) следует накрыть, например пленкой.

При монтаже панелей и фасонных элементов используются винты самонарезающие.

Горизонтальный монтаж стеновых панелей

1. На монтаж панели могут поступать полной заводской готовности или требующие доработки. Во втором случае панели необходимо доработать в соответствии с рабочими чертежами (прилагаются):

• На цокольные панели установить нащельники. Нащельники устанавливаются внахлест (~50 мм), крепление их к обшивкам панели производится винтами самонарезающими WSPC-4,2х19 с шагом 200-300 мм. Пространство под нащельником заполняется монтажной пеной.
• При необходимости произвести вырезку под оконные, дверные, воротные проемы. Произвести другую подрезку панелей в соответствии с рабочими чертежами. Подрезку осуществлять на ровной поверхности, вес панели должен распределяться равномерно. 
• При резке панелей необходимо пользоваться ножовкой или дисковой пилой. Чтобы искры от инструментов не повредили поверхность панелей, панель следует защитить картоном. Сначала подрезаются обшивки, а затем утеплитель.
• При необходимости нужно установить закладные крепежные детали (для крепления окон и дверей). 
• На верхние панели устанавливаются нащельники и закрепляются винтами WSPC-4,2х19 с шагом 200 мм. Пространство под нащельником заполняется монтажной пеной.
• Если при рассмотрении рабочих чертежей есть подозрение, что доработка панелей приведет к нарушению прочности самой панели и угрожает её излому при подъеме, то доработку панели осуществлять после её крепления к каркасу здания.

2. Итак, панели подготовлены. Приступаем к монтажу.

• На фундаменте (цоколе) необходимо произвести гидроизоляцию и закрепить горизонтальный опорный элемент для установки первой панели (рис. 2). Необходимо предварительно проверить точность установки опорного элемента: отклонение от плоскостности ±3 мм. Зазор между цоколем и панелью должен составлять не менее 20 мм.

Рис. 2 Установка гидроизоляции и опорного элемента 

• При необходимости (в соответствии с монтажным цокольным узлом) установить слив.
• Привязка панели к крайней оси определена на монтажной схеме и в монтажном угловом узле. 
• На поверхность колонн устанавливается самоклеющаяся уплотнительная лента (толщина определяется в проекте) так, чтобы, уплотнив место крепежа, исключить движение воздуха (Рис. 3).

Рис. 3 Установка уплотнительной ленты.

Первая панель устанавливается на цокольную опору пазом вниз, шипом вверх и крепится к колонне (рис. 4). Ширина опорной поверхности панели должна быть не менее 40 мм, минимальной расстояние крепления от края панели составляет не менее 30 мм, зазор между соседними горизонтальными панелями — 20 мм.

Крепление панелей к колоннам каркаса производится «на прокол» винтами самонарезающими WSW6,3/5,5 с уплотнительной шайбой (к металлическому каркасу), дюбелями (к железобетонным колоннам) с шагом 500 мм (3 шт. на сторону). Длина винта (дюбеля) зависит от толщины панели и задается в проекте.
Обращайте внимание на крепление панели.

Избегайте излишнего затягивания крепежа, поскольку это снижает срок его службы и может повредить панель. Первым признаком слишком сильного затягивания является появление вмятин на поверхности панели. 

Рис. 4 Крепление панели к каркасу.

• В паз наружной обшивки следующей панели наносится герметик (марка герметика задается в проекте). Следующая панель устанавливается пазом вниз на шип нижней панели и крепится к стойкам каркаса.
• Для крепления панелей у оконных, дверных, воротных проемов необходимо установить дополнительные стойки. Крепление и уплотнение места крепежа производится как на основных стойках. Для установки надоконных, наддверных и надворотных панелей ригель должен иметь опорный элемент. Когда монтаж дошел до самой верхней панели, следует проверить, подходит ли в это место панель полной ширины. Для обеспечения безопасности резка панели должна происходить на земле.

Рис. 5 Получение размера доборной панели.

 

После установки всех панелей необходимо тщательно уплотнить все стыки: вертикальные между панелями, вертикальные угловые уплотняются минватой (или другим утеплителем в соответствии с проектом), горизонтальный цокольный, оконные, дверные зазоры по периметру, как правило, заполняются монтажной пеной (рис. 6). При заполнении следует добиваться максимальной плотности, чтобы не было движения воздуха сквозь стыки.

Рис. 6 Уплотнение стыков.

• Наконец устанавливаются фасонные элементы: нащельники и сливы (внутренние и наружные). Установка производится согласно монтажным схемам и узлам. 
• При необходимости производится подрезка и подгонка фасонных элементов. 
• Фасонные элементы устанавливаются с уплотнительной лентой (герметиком), снизу вверх, нахлест ~50 мм, крепятся к панелям винтами самонарезающими WSPC-4,2х19 с шагом 300 мм.

Рис. 7 Установка нащельников.

Вертикальный монтаж стеновых панелей

При вертикальном монтаже рекомендуем осуществлять доработку панелей после их крепления к каркасу, т.к. доработанная панель может потерять свою прочность и сломаться при подъёме. 

Так же при вертикальном монтаже рекомендуем использовать специальную траверсу для подъёма панели из пачки и установки в нужном месте, чтобы при подъёме исключить резкие перемещения панели, которые приводят к повреждениям (надломам).

• Крепление панелей происходит горизонтально к ригелям винтами самонарезающими WSW6,3/5,5 с уплотнительной шайбой (длина винта зависит от толщины панели и задается в проекте).
• Для упрощения монтажа ригели (цокольный, надоконный, дверной, воротный, стыковой) должны иметь опорный элемент для опирания панелей.
• На фундаменте (цоколе) необходимо произвести гидроизоляцию.

Зазор между цоколем и панелью должен составлять не менее 20 мм.
При необходимости (в соответствии с монтажным цокольным узлом) установить слив.

• На ригели установить уплотнительную ленту (толщина ее задается проектом) так, чтобы уплотнить линию крепежа.
• Установить первую панель. 
• Привязка панели к крайней оси определена на монтажной схеме и в монтажном угловом узле. 
• Следует проверить вертикальность установки первой панели. Отклонения не должны быть более ±2 мм. Закрепить панель на ригелях (цокольном, надоконном или подоконном, дверном, стыковом, рядовом, воротном). 
• В паз наружной обшивки следующей панели заложить герметик, установить вторую и все остальные панели, проверять вертикальность установки панелей.
• В стыковых узлах до установки верхней панели при необходимости установить слив.
• После установки всех панелей необходимо тщательно уплотнить все стыки: вертикальные угловые уплотняются минватой (или другим утеплителем в соответствии с проектом), горизонтальный цокольный, оконные, дверные зазоры по периметру, как правило, заполняются монтажной пеной. При заполнении следует добиваться максимальной плотности, чтобы не было движения воздуха сквозь стыки. 
• Наконец устанавливаются фасонные элементы: нащельники и сливы (внутренние и наружные). Установка производится согласно монтажным схемам и узлам. 
• При необходимости производится подрезка и подгонка фасонных элементов. 
• Фасонные элементы устанавливаются с уплотнительной лентой (герметиком), снизу вверх, нахлест ~50 мм, крепятся к панелям винтами самонарезающими WSPC-4,2х19 с шагом 300 мм. Сливы устанавливаются с герметиком.

Монтаж кровельных панелей

1. Для лучшей работы кровельные панели рекомендуется использовать при уклоне кровли ~25º.

2. Крепление кровельных панелей производится на прогонах. Рекомендуемый шаг установки прогонов ~1,5 м.

3. При длине ската >13м возможна стыковка панелей по длине. В этом случае в месте стыка необходимо установить двойной прогон.

4. На монтаж панели могут поступать полной заводской готовности или требующими доработки. Во втором случае панели необходимо доработать в соответствии с рабочими чертежами (прилагаются) и монтажными узлами.

5. Приступаем к монтажу

• На прогоны установить уплотнительную ленту 3х20.
• Установить первую панель. Привязка крайней панели дана в монтажном узле.

Крепление панелей на коньковом прогоне производится винтами самонарезающими WSW6,3/5,5 с уплотнительной шайбой (длина винта зависит от толщины панели), шаг крепления 200 мм. 

• Нижние обшивки кровельных панелей соединяются «в замок», верхние — нахлёстом профлиста.
• При стыковке панелей по длине необходимо у верхней панели подрезать внутреннюю обшивку на 200-250 мм, выбрать утеплитель. 

Замки обеих панелей подрезать согласно рабочим чертежам.
Монтаж начинается с нижней панели: панель укладывается и закрепляется на стыковом прогоне винтами WSS5,5х32 с шагом 100 мм.
Укладывается утеплитель (монтажная пена). Затем укладывается верхняя панель
В месте стыка закладывается герметик «Абрис ЛБ» 2х20. Затем укладывается следующая пара панелей.

• После укладки всех кровельных панелей необходимо тщательно уплотнить все стыки. 

Установить нащельники (в соответствии с монтажными узлами) с уплотнительной лентой (герметиком). Нащельники устанавливаются внахлест ~50 мм, коньковый ~100 мм. Крепление нащельников производится винтами самонарезающими WSPC4,2х19 с шагом 300 мм.
При установке карнизных и торцовых нащельников необходимо прорезать утеплитель под верхней обшивкой ~50мм и нащельник подвести под обшивку.

Техническое обслуживание, осуществляемое в течение всего эксплутационного периода. В течение всего эксплуатационного периода необходимо соблюдать следующие требования:

1. Недопустимо превышать степень агрессивности внутренней среды.
2. Необходимо ежегодно проводить осмотры и осуществлять своевременный ремонт конструкций.
3. Недопустимо крепить к конструкциям панелей оборудование, инженерные системы и т.п. в местах, не предусмотренных рабочей документацией.
4. Недопустимо превышение расчетных снеговых нагрузок. Важно регулярно убирать снег с крыши здания.
5. Недопустимо хождение по панелям. Для передвижения использовать деревянные настилы или щиты. Клеёная кровля является «неэксплуатируемой».

 

uzsp.ru

Как сделать гараж из сэндвич панелей самостоятельно

Хороший автовладелец, действительно любящий свою машину и заботящийся о ней, предпримет все возможное, чтобы обеспечить ее «жильем». Длительное пребывание автомобиля исключительно в уличных условиях обязательно скажется негативным образом на состоянии деталей корпуса, резиновых уплотнений, пластиковых и тканевых элементах отделки. Кроме этого, машина на улице в гораздо большей степени подвержена актам вандализма, взлома, меньше защищена от попыток ее угона.

Как сделать гараж из сэндвич панелей

Если хозяин авто стал счастливым обладателем небольшого участка, которого достаточно для возведения гаража, то и думать нечего – нужно строить. И в этом случае очень часто складывается так, что не будет ничего более простого, быстрого и недорогого, кроме как сделать гараж из сэндвич панелей.

В чем преимущества гаража из сэндвич панелей?

Владельцы автомобилей прибегают к самым разнообразным способам защиты своих «любимцев» от внешнего воздействия.

Чехол или тент спасают только от осадков

Самое простое, но отнюдь не самое лучшее решение — непромокаемые тенты, которые защищают машину только от осадков. Часто такие «укрытия», наоборот, стимулируют активизацию коррозийных процессов. Значит, этот подход можно рассматривать лишь как временную меру, например, при выездах за город.

Металлический сборный гараж — потребует объемных утеплительных работ

Металлические сборные или самодельные гаражи очень долгое время являлись чуть ли не единственным вариантом для большинства автовладельцев. Однако, температура внутри такого бокса зимой мало отличается от наружной, и даже установка каких-либо отопительных приборов (печки, электрообогревателей) проблемы не решает – тепло моментально улетучивается через холодные металлические стенки. Летом же в солнечные дни в таком гараже будет нестерпимо жарко из-за нагревающихся металлических плоскостей крыши и стен. Значит, так или, иначе, придется думать о надежной термоизоляции такого строения.

Капитальный гараж возможен не всегда и доступен не каждому

Капитальный гараж, возведенный из кирпича или иных строительных блоков, при условии добротного утепления, конечно, будет отличным вариантом. Однако, это далеко не всем доступно, из-за сложности и дороговизны реализации проекта. Кроме того, нередки ситуации, когда на отведенной территории просто будет запрещено возведение капитальных строений.

Практически всех упомянутых выше недостатков лишены гаражи из сэндвич-панелей.

Сами по себе эти панели представляют собой «пирог», состоящий из двух листов металла, между которыми находится слой утеплителя – минеральной ваты, пенополиуретана или пенополистирола. Как правило, внешний металлический лист имеет профилирование, для повышения прочности панели, а внутренний может быть профилированным или гладким, для удобства ее крепления на каркасную основу.

Стеновые и кровельные сэндвич-панели

В строительстве активно применяются сэндвич-панели и с внешними оболочками из древесных композитных материалов или полимеров, но в случае возведения гаража все же лучше отдать предпочтение металлическим.

Размеры металлических сэндвич-панелей

Размеры панелей могут быть различны. Та, в длину они могут достигать от 2 и даже до 12 метров. Ширина обычно – около одного метра. Толщина определяется слоем утеплителя, который подбирается исходя из конкретных климатических условий региона.

Один из видов замковых соединений панелей

Панели имеют замковую часть, позволяющую обеспечивать их надежное соединение между собой в одну плоскость.

Использование слоя пористого материала придает панелям отличные термоизоляционные качества – такой гараж не будет нуждаться в дополнительных утеплительных работах.

Видео: основные характеристики сэндвич-панелей

Итак, какими преимуществами будет обладать гараж из сэндвич-панелей:

• Даже в сильные морозы из помещений не выветривается тепло. И наоборот, в летний период в гараже будет поддерживаться прохлада.
• Слой термоизоляционного материала дает еще и шумопоглощающий эффект – звуки от работающего двигателя или от проводимых в гараже работ не будут тревожить домочадцев или соседей.
• Несмотря на солидные размеры, панели отличаются сравнительной легкостью, и для возведения гаража не потребуется специальной подъемной техники. На фундамент не оказывается значительной нагрузки – то есть появляется возможность сэкономить на этом этапе строительства.
• Строительство гаража можно проводить в любое время года, оно не должно занять много времени (без учета фундаментных работ).
• Панели безопасны в противопожарном отношении, безвредны с экологической точки зрения, защитное многослойное полимерное покрытие металла надежно предохраняет его от коррозии.
• Разнообразие оттенков сэндвич панелей позволит подобрать оптимальный вариант, гармонирующий с жилым домом и остальными постройками подворья. Сам гараж уже не нуждается ни в какой дополнительной отделке.
• Строительство такого гаража – намного экономичнее, нежели капитального, и в плане стоимости стройматериалов, и в вопросах общих трудозатрат.

Какой гараж выбрать для строительства

Понятно, что размеры будущего гаража будут ограничены имеющейся под его застройку площадки. Тем не менее, если он возводится для легкового автомобиля среднего класса, то минимальными размерами в длину и ширину обычно принимают 6 и 4 метра соответственно. Это позволит без помех проводить заезд и выезд и дает еще пространство для проведения профилактических или мелких ремонтных работ под крышей.

Типичный размер гаража для легковой машины среднего класса

Многие автовладельцы предусматривают, помимо въездных ворот, еще и дополнительную дверь для входа в гараж. Нелишним будет обустройство одного или даже двух окошек – и для проникновения дневного света, и для обеспечения качественной вентиляции.

Безусловно, конкретные размеры гаража подбираются по габаритам имеющегося автомобиля. Так, если он строится, к примеру, для микроавтобуса, придется и линейные размеры, и высоту сделать соответствующими.

Для микроавтобуса или грузовика потребуется гараж солидных размеров

Ворота могут быть обычными, на петлях, но в подобных гаражах часто применяют и роллетную их схему. Такие ворота надежно закрываются изнутри, что уменьшает возможность их несанкционированного взлома.

Ворота роллетного типа — самое современное решение

Кроме того, они будут оптимальными в условиях недостаточности места для открытия обычных створчатых ворот. Роллеты можно оснастить электроприводом (при этом остается возможность их открытия и вручную), подключить к системе дистанционного управления.

Крышу можно планировать двускатной или односкатной. В первом случае она несколько сложнее по устройству, но позволяет обеспечить достаточный уклон скатов для эффективного схода снега. Односкатная крыша проще в монтаже, но ее рекомендуют применять лишь там, где не предполагается значительной снеговой нагрузки.

И зарубежные, и отечественные производители освоили выпуск готовых гаражных комплектов из сэндвич-панелей, которые имеют в своем составе все необходимые для монтажа элементы – сами панели, металлические профили для каркаса, крепеж, уплотнители, дополнительные профилированные детали для защиты стыков и т.п. Это предельно упрощает самостоятельное строительство, тем более, что такие комплекты обязательно сопровождаются подробными сборочными чертежами. Существует возможность и индивидуального заказа на подобный комплект нестандартного типа – в зависимости от конкретных условий его установки и пожеланий владельца.

Начало работы – подготовка фундамента

Каким бы легким гараж их сэндвич-панелей ни был, для его возведения потребуется надежное основание, особенно, если его установка планируется на много лет. В качестве основы обычно используется ленточный фундамент – залитый из раствора либо уложенный из бетонных блоков.

1. Если фундамент будет заливаться из бетонного раствора, то под него роется траншея глубиной порядка 500 мм, шириной – 400 мм. На «сложных» неустойчивых почвах можно углубиться и до 700 – 800 мм.

• На дно траншеи укладывается и утрамбовывается песчаная подушка толщиной не менее 100 мм – она поможет компенсировать колебания грунта при его промерзании.
• Затем следует насыпать и трамбовать такой же высоты слой гравия (щебенки).
• Устанавливается опалубка, так, чтобы ширина получаемого пояса составила 300 мм. Простилается слой гидроизоляции, например, плотной полиэтиленовой пленки, так, чтобы она выходила поверх опалубки и закреплялась на ней. Высота опалубки может быть равна высоте будущего фундамента – тогда разравнивание бетона будет проводиться по обрезу верхних досок. В этом случае опалубка сразу же выравнивается строго по горизонтали.

Опалубка и армирование под ленточный фундамент

• Высота бетонного пояса над уровнем грунта может быть разной, но не менее 10 мм.
• Устанавливается арматурная сетка. В данном случае будет достаточно двух поясов из прута Ø 12 – 16 мм – по два-три снизу и сверху, соединенные перемычками.
• Опалубка заливается бетоном, который тщательно разравнивается по ее верхнему срезу либо по нанесенным меткам (установленным маячкам). Принимаются меры к обязательному выходу воздушных пузырей («штыкование» лопатой) – они могут существенно нарушить прочность создаваемой основы гаража.

Заливка фундамента

• Через сутки залитый пояс целесообразно прикрыть полиэтиленовой пленкой, и на первых порах следует проводить его ежедневное увлажнение, для наиболее полного созревания бетона и набора им требуемой прочности.
• Полностью фундамент будет готов к дальнейшим работам только через  3 – 4 недели. Перед монтажом каркасных деталей бетонный пояс простилается слоем гидроизоляции, чаще всего — рубероидом.

Можно при желании сразу залить и стяжку пола гаража

При желании, можно сразу залить и стяжку для пола будущего гаража. Впрочем, многие хозяева оставляют это на потом, переходя к обустройству пола после возведения крыши – это дает возможность проводить работы без спешки, в защищенном от осадков и ветра пространстве, тем более, что часто одновременно с этим оборудуется и смотровая яма.

2. Ускорить устройство фундамента можно, если гараж возводится на плотном, устойчивом грунте. В этом случае можно его выложить из готовых бетонных плит, также уложенных в неглубокую траншею на песчано-гравийную подушку.

Для гаража из сэндвич-панелей иногда достаточно и блочного фундамента

Готовый сборный блочный фундамент точно так же закрывается сверху слоем гидроизоляционного материала.

Монтаж каркаса гаража

Каркас гаража из сэндвич-панелей может быть исполнен из металла или дерева.

• В случае, когда используется древесина, сечение бруса должно быть не менее 100 × 100 мм. Бруски крепятся друг с другом с помощью металлических уголков и накладок.  Примерная схема деревянного каркаса приведена на рисунке:

Деревянный каркас гаража в плане

• Металлический каркас изготавливается из стального профиля (уголка или прямоугольной трубы) сваркой или болтовыми соединениями, но очень часто применяют оцинкованные стальные П-образные профили, которые скрепляются саморезами. Именно такие детали часто идут в готовых комплектах сборных гаражей.

Сборка каркаса из оцинкованных профилей

По всему периметру фундамента надежно крепится цокольный ригель – для этого применяют анкера или специальные дюбеля для бетона. Установка этих конструктивных элементов должна быть точно выверена по горизонтали – возможно, потребуется небольшая корректировка установкой подкладок.

Примерная схема каркаса гаража

Сам стеновой каркас по своей сути представляет из себя жесткий прямоугольник, который имеет дополнительные вертикальные стойки и горизонтальные перемычки между ними. Несущие, усиленные стойки должны быть расположены на углах, на обводе гаражных ворот. Промежуточные располагают между ними равномерно, выдерживая шаг при использовании оцинкованных профилей примерно в 500 – 800 мм.  Если конструкция возводится из стального проката, то расстояние может быть и большим, но не превышающим 3000 мм.

Вертикальные стойки каркаса, связанные перемычками

Сборку каждой отдельной стенки каркаса рекомендовано проводить отдельно, в горизонтальном положении, тщательно выверяя перпендикулярность соединений. После подготовки всех сборок, они монтируются в общую «коробку», закрепляясь к цокольному ригелю и между собой на углах.

Слой изоляционного материала между цоколем и каркасом. Оставлен припуск для установки панелей

Аналогичным образом и с тем же шагом готовятся и монтируются элементы крыши – прямые поперечины в случае одного ската, или же усиленные по типу фермы треугольные конструкции – для двускатной.

После полной сборки каркаса и его проверки на прочность переходят к монтажу сэндвич-панелей.

Видео: монтаж каркаса из металлических профилей

Цены на профильную трубу

Труба профильная

Монтаж стеновых и кровельных сэндвич-панелей

Монтаж стеновых панелей может вестись как горизонтально, так и вертикально. Однако в рассматриваемом случае, при строительстве гаража, обычно панели располагают вертикально (горизонтальный способ обычно применяют, если высота постройки превышает 6 метров).

При монтаже учитывают, что панели не должны иметь непосредственного контакта с фундаментом – обязательно простилается слой из пластичного изоляционного материала.

Крепление панели к цокольному ригелю

При вертикальной установке панели крепятся саморезами к верхнему и нижнему профилю, а также при необходимости соединяются между собой с помощью металлических накладок.

Для фиксации панелей применяются только специальные саморезы. Они имеют два резьбовых участка – в начале, для крепления в металлическом профиле, и в конце, около пресс-шайбы с прокладкой – для надежного удержания и поджима в стенке самой панели.

Конструкция самореза для крепления сэндвич-панелей

Подбор конкретного типа и длины саморезов зависит от материала каркасной основы. Для монтажа фасонных стальных деталей применяются особый вид крепежа – более короткие саморезы или же заклепки.

Крепежные детали, используемые при монтаже

Особое внимание уделяют ровности высверливания отверстий и вкручивания крепежа – они должно проводиться исключительно под прямым углом. Следует заранее правильно отрегулировать момент затяжки на используемом шуруповерте. Недостаточное усилие не обеспечит надежного крепления панели к направляющим каркаса. Перетяжка же, с обратным прогибом пресс-шайбы, может деформировать панель или нарушить надежную герметизацию отверстия.

Монтаж всегда начинают от угла. Выставленную стартовую панель тщательно выверяют по вертикали и горизонтали – она во многом задаст правильность направления остальных элементов. Для временной фиксации панелей на каркасе при их выставлении лучше всего воспользоваться струбцинами.

При выставлении панелей на каркасе их можно временно фиксировать струбцинами

При разметке отверстий под саморезы учитывают, что они не должны располагаться ближе 50 мм от края панели. Расстояние между соседними саморезами на одной детали – порядка 500 мм.

Правильное расположение саморезов

После того, как первая панель укреплена на вертикальной стойке, на горизонтальных направляющих сверху и снизу, переходят к стыковке следующей. Чтобы обеспечить надежную герметизацию стыков, пазы замковой части зафиксированной панели промазываются силиконовым герметиком. При сопряжении панелей следует добиться максимальной плотности соединения, чтобы в этом месте не образовался «мостик холода».

Замковая часть у панелей бывает разных типов. Для стеновых применяется обычно Z-замок, для кровельных – roof-соединение со свободной металлической волной, которая перекрывает волну на установленной предыдущей панели.

Два основных типа замков — для стены и для кровли

Особое внимание – угловым швам. Панели устанавливаются встык, оставшаяся щель плотно заполняется утеплительным материалом (на рисунке – позиция 6). Если применяются панели с минватным наполнением, то и для уплотнения стыка используют минеральную вату, в остальных случаях лучше заполнить полость монтажной полиуретановой пеной.

Схема правильного углового стыка панелей

Затем угол закрывается специальным фасонным стальным элементом (поз. 4) который крепится к панелям короткими саморезами (3).

После того, как все стены смонтированы, по периметру в месте соединения панелей и цоколя, проводятся такие же утеплительно-изоляционные работы, как и на углах – заполнение полостей пеной или минватой, крепление нащельника и цокольного отлива.

Схема узла крепления панели на цоколе

Если монтируется двускатная крыша (схема ниже), то противоположные панели в коньковой части устанавливаются с зазором 20 мм. Снизу этот промежуток подшивается специальным стальным профилем (поз. 4). Образовавшийся трапециевидный зазор заполняется утеплителем (поз. 5), а затем закрывается коньковым наличником (поз. 2), который фиксируется саморезами.

Конек двускатной крыши из кровельных сэндвич-панелей

В ходе монтажа может случиться ситуация, когда потребуется состыковать торцевые части панелей, не имеющие замкового соединения. В этом случае стык должен приходиться обязательно на несущую деталь каркаса. Панели устанавливаются с зазором 20 мм, щель заполняется утеплителем, так же, как и в других описанных случаях, а затем стык закрывается нащельником (на нижнем рисунке – поз. 2).

Стык торцов панелей без замкового соединения

При монтаже кровельных панелей обязательно делается свес 250—300 мм , на который затем необходимо будет установить водосборные желоба – это предохранит стены от попадания осадков.

После того как стены и кровля смонтированы, следует прикрыть все швы, через которые могут проникать холод и влага, профильными стальными элементами. Обычно необходимый ассортимент этих изделий присутствует в комплекте или же его несложно приобрести отдельно.

Доборные фасонные детали

Цены на модельный ряд стеновых панелей

Стеновые панели

Видео: примеры монтажа сэндвич-панелей

Несколько нюансов при работе с сэндвич-панелями

• Поступающие с завода сэндвич-панели имеют защитную полиэтиленовую пленку. Ее следует удалять только после полного завершения монтажных работ. В ходе работы открываются только те участки, на которых производятся какие-либо действия.
• Следует проявлять осторожность, чтобы не допустить повреждения защитного лакокрасочного покрытия панелей. Если все же царапин избежать не удалось, то эти места следует закрасить в 2 слоя соответствующей краской.
• В ходе монтажа стен и крыши запрещено прислонять к панелям лестницы или мостки. Опорой может служить только каркас. К панелям запрещается крепить какое бы то ни было строительное оборудование или приспособления.
• При необходимости резки панелей нельзя применять углошлифовальную машинку –«болгарку». Повышенная температура при работе с ней повредит и слой утеплителя, и защитное покрытие металлического листа. Для реза используют ручную ножовку, электролобзик на малой частоте колебания пилки, ручную циркулярку, а в ряде случает можно обойтись и ножницами по металлу.

После того, как стены и кровля смонтированы, можно переходить к установке ворот выбранной конструкции. Однако, эта тема требует подробного рассмотрения в отдельной публикации.

stroyday.ru

Как изготовить каркас для монтажа сэндвич панелей

Содержание:

1. Преимущества каркасных сооружений

2. Разновидности каркасов и области их применения

3. Заливка бетонного основания-пола

4. Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей

Как я уже говорил ранее в статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками», для постройки любого сооружения из этого замечательного строительного материала необходимо сначала соорудить каркас, на котором и будут крепиться финишные элементы – сэндвич панели (как стеновые, так и кровельные). При этом самостоятельно (без привлечения квалифицированных специалистов) вы сможете выполнить не только монтаж панелей, но и сборку основы – каркаса из бетона, древесины или металла. При этом не следует сразу же выбирать самый дешевый вариант такого каркаса, поскольку выбор материала, из которого он изготавливается, напрямую зависит от габаритов и предназначения сооружения. Например, деревянный каркас не сможет обеспечить длительную и безопасную эксплуатацию сборного сооружения высокой этажности, а вот для небольшого гаража такой каркас вполне подойдет.

Кстати, специалисты в области строительства сооружений утверждают, что каркасные здания не только ни в чем не уступают своим капитальным «родственникам» из бетона или кирпича, но и по некоторым параметрам даже превосходят их.

Поэтому для начала давайте рассмотрим, в чем же каркасные сооружения из сэндвич панелей имеют преимущество перед капитальными зданиями.

Преимущества каркасных сооружений

Основным преимуществом, естественно, является существенное сокращение сроков строительства сооружений. Например, чтобы создать каркас для крепления сэндвич панелей очень большого сооружения, строителям потребуется максимум две недели!

Кроме того, поскольку данные панели обладают небольшим весом, то нет и надобности обустраивать дорогостоящий фундамент, на который у строителей уходит не только огромное количество материала, но и времени. При этом сооружение в процессе эксплуатации не «усаживается», а значит, вы не столкнетесь с такой проблемой, как трещины на стенах.

Кроме того, как монолитные бетонные каркасы, так и сборные (из металла или древесины), обладают очень высокой прочностью. Гарантированный срок службы каркасных сооружений, для обшивки стен и кровли которых использовались металлические сэндвич панели, составляет около 50 лет!

И еще одно немаловажное достоинство каркасных сооружений – практически полное отсутствие строительного мусора, за вывоз которого пришлось бы заплатить довольно большие деньги!

Теперь давайте рассмотрим, в каких случаях лучше всего использовать каркас из того или иного материала.

Разновидности каркасов и области их применения

Если речь идет о каркасе, для создания которого будет применяться бетон, то его можно выполнить в трех различных вариантах:

                   

• монолитным;

• сборным;

• сборно-монолитным.

Учитывая сложность создания монолитного каркаса, требующего создания и серьезного основания (фундамента), данный вариант исполнения применяется на практике довольно редко. Однако если с технологической точки зрения необходимо обеспечить сооружению максимальную надежность (например, для сооружений в несколько этажей), то монолитный каркас под сэндвич панели – самый оптимальный вариант, у которого нет альтернативы.

Если же ваше сооружение будет невысоким, то в данном случае лучше всего подойдет сборный тип исполнения бетонного каркаса. При этом такой каркас выдержит без каких-либо последствий для сооружения даже небольшое землетрясение! Таким образом, сборные сооружения подобного типа могут быть установлены в местах с высокой сейсмической активностью.

Еще большей прочностью обладают сборно-монолитные каркасы, на которые будут крепиться сэндвич панели для стен. Однако все варианты исполнения каркасов с применением бетона являются очень затратными с точки зрения финансов, людских ресурсов и времени. Поэтому для частного строительства, например, для постройки гаража или мастерской, я не рекомендую выбирать бетон.

Другое дело – металл. Он позволяет существенно снизить вес каркасного сооружения, а также сократить затраты (финансовые и временные) на его возведение, сохраняя при этом все преимущества обеспечиваемые зданию бетоном:

• позволяет возводить сооружения высокой этажности;

• обеспечивает конструкции каркаса высокую прочность;

• гарантирует безопасную эксплуатацию сооружения на протяжении очень длительного времени.

При этом в качестве основания для металлического каркаса может выступать недорогой ленточный фундамент («Типы фундамента для дома»). Однако в отличие от бетона, металл при воздействии на него влаги подвергается коррозии, которая со временем может привести к обрушению всего сооружения. Это единственный недостаток металлических конструкций. Металлические каркасы обычно применяют при возведении сооружений промышленного или коммерческого назначения.

В частном же строительстве (для создания небольших построек: гаража или павильона под мастерскую) чаще всего используют древесину. Ведь гараж из сэндвич панелей, для создания которого сооружен каркас из дерева, можно возвести очень быстро и с минимальными затратами (как физическими, так и финансовыми). Кроме того, данный материал обладает отличной теплоизоляционной характеристикой и прост в обработке. А если его обработать специальными составами, то древесина станет не только огнеупорной, но и не подверженной гниению, которое сокращает длительность эксплуатационный срока каркаса.

Таким образом, мы выяснили, какому материала для изготовления каркаса отдать предпочтение в том или ином случае.

Кстати, хотя каркасные гаражи и не требуют создания капитального фундамента, но залив бетоном площадку, на которой будет установлено сооружение, вы «одним выстрелом убьете двух зайцев»: одновременно решите проблему с фундаментом и с полом. Сейчас расскажу, как это сделать просто и качественно.

Заливка бетонного основания-пола

По размерам гаража необходимо выкопать небольшой «котлован» на глубину до 0,3 м.

Если на вашем участке грунтовые воды залегают очень близко к поверхности, то на дно углубления необходимо уложить гидроизоляцию – плотную полиэтиленовую пленку, поскольку в противном случае, в результате таяния снега или во время сильных дождей внутри гаража будет стоять вода. А вода будет разрушать не только бетонный пол, но и деревянный (или металлический) каркас. При этом размеры укладываемой гидроизоляционной пленки должны быть такими, чтобы ее края выглядывали из ямки сантиметров на 10. Если же грунтовые воды залегают глубоко, то тратиться на приобретение полиэтиленовой пленки необязательно.

Затем на дно данного углубления (или поверх гидроизоляции) насыпается слой песка толщиной 0,1 м, поверх которого насыпается слой гравия такой же толщины. Такая «подушка» пола позволит сохранить целостность слоя из бетона, который будет лежать на ней, подвергающийся постоянной механической нагрузке, как со стороны автомобиля, так и со стороны грунта, который может смещаться в результате намокания или промерзания. На гравий необходимо установить деревянную опалубку, состоящую из скрепленных между собой брусов, аналогичных тем, которые используются в качестве лаг при обустройстве деревянного пола в доме. Кстати, эти брусы необходимо пропитать специальным составом антисептиком, в качестве которого можно использовать старое отработанное машинное масло.

Толщина таких балок составляет около 10 см, а ширина должна быть такой, чтобы после установки опалубки на слой гравия на одно ребро, второе ребро опалубки выступало бы над уровнем земли на 10 см. То есть ширина балки должна быть не менее 20 см.

На следующем этапе на слой гравия укладываются металлические прутья (арматура) диаметром 8 мм, связанные между собой в виде решетки более тонкой проволокой. Такая армирующая сетка не даст бетонному полу растрескаться.

На заключительном этапе заливаете последний слой бетона толщиной 20 см, то есть высота пола должна совпадать с верхней плоскостью ребра опалубки. При этом вы можете приобрести уже готовый бетонный раствор, а можете приготовить его сами, как это описано в статье «Изготовление бетонных садовых дорожек своими руками».

Таким образом, после того как бетон схватится мы получим готовый пол гаража и надежно укрепленную основу (деревянную опалубку), на которую будем крепить элементы каркаса.

Ну вот, основа под каркас готова! Теперь уделим внимание тому, как самостоятельно собрать каркас, если вами задумано строительство гаража, стены и крыша которого будут выполнены из сэндвич панелей.

Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей

В настоящее время очень многие компании производят наборы, в которые входят металлические элементы каркаса и крепеж, используя которые можно по принципу детской игры «Конструктор» собрать основу сооружения (например, автомобильного гаража). Следуя инструкции по сборке каркаса, которая в обязательном порядке прилагается к набору, вы без проблем быстро соберете каркасное сооружение.

                   

Главное – придерживаться следующего алгоритма:

• На подготовительной стадии сборки необходимо создать чертеж будущего строения с указанием реальных габаритов.

• На следующем этапе необходимо собрать каркас будущих стен. Для чего из заготовок стандартной длины необходимо нарезать (быстро и без особых усилий это можно делать с помощью угловой отрезной электрической машинки типа «болгарка»). Соединив заготовки между собой, получите каркас отдельно взятой стены. Собрав аналогичным образом все стены (обычно их 3, поскольку в качестве 4-ой стены будут выступать распашные ворота), необходимо их скрепить между собой, установив в вертикальном положении на месте постоянного нахождения гаража.

• Затем переходите к монтажу каркаса крыши. Для этого необходимо из металлического профиля нарезать заготовки, из которых будут собраны «ребра» крыши. Их нужно будет собрать столько, чтобы после установке на стенах каркаса, расстояние между «ребрами» не превышало бы 0,5 м.

Кстати, для облегчения процесса сборки каркаса необходимо использовать электрический шуруповерт.

• Следующий этап изготовление каркаса распашных ворот. Здесь тоже все просто. Правда в конце сборки необходимо будет приварить петли: одну половину на воротах, а вторую – на уже собранном каркасе гаража.

• На заключительном этапе производится обшивка каркаса сэндвич панелями так, как это описано в моей статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками».

Аналогичным образом собирается и деревянный каркас. Только в данном случае вместо металлического профиля будут использоваться деревянные бруски сечением не менее 10х10 см. Это необходимо для обеспечения достаточной прочности вашего гаража. Между собой деревянные элементы каркаса скрепляются посредством оцинкованных уголков и саморезов по дереву.

Ну, вот и все, гараж из панелей готов к эксплуатации. Кстати, его можно дополнительно утеплить, уложив в ячейки между деревянными брусками (металлическими профилями) минвату или пенополистирольные плиты. Для придания эстетичности внутренности гаража его стены можно обшить, например, ДСП,ОСП, фанерой или вагонкой (только не пластиковой, поскольку она очень хорошо и быстро горит). После окончания монтажа внутренних стен («Отделка деревянной вагонкой своими руками»), их нужно обработать огнеупорным и антисептическим составом.

Такой гараж будет долгие годы не только прекрасно сохранять вашего железного коня, но и радовать своим как внешним, так и внутренним видом.

stroite-sami.ru

Пошаговая инструкция +Фото и Видео монтажа

Любая существующая технология требует строго ее выполнения – все манипуляции должны быть проделаны в определенной последовательности, согласно описаниям.

Это относится и к монтажу разного вида сэндвич-панелей.

Применение сэндвич панелей становится в России все более популярным, соответственно, растет спрос и на услуги по их монтажу.

Квалифицированная и слаженная бригада из пяти человек может всего за смену освоить фасадную площадь до четырехсот квадратных метров.

Главное при этом, конечно, придерживаться проектных и нормативных документов, соблюдать разработанную технологию.

В противном случае результат может не оправдать себя, и при последующей эксплуатации здания могут появиться различные проблемы.

Подготовка места

Прежде чем приступить непосредственно к монтажным работам, необходимо правильно провести подготовительные мероприятия. К ним можно отнести сборку самого каркаса сооружения, определение соответствия будущих мест крепления панелей, их горизонтальность, плоскостность, вертикальность и параллельность. Особым образом требуется подготовить места контакта и примыкания.

Если планируется монтаж материала на конструкции из стали, то предварительно они должны быть покрыты лакокрасочным антикоррозионным покрытием.

Если же потенциальное основание будет железобетонным, то каркас должен быть обследован на счет натеков раствора, загрязнений и пыли.

Он должен быть хорошо очищен и выровнен. Лишь после этих процедур проводится разметка точек крепления низа листов на колоннах сооружения.

Проектное положение панелей

Сначала всегда осуществляют их строповку. Производится она на специальной площадке неподалеку от монтажной захватки.

Строповка с помощью специального двухветвевого стропа ваполняется вакуумными захватами при вертикальной или горизонтальной раскладке.

В тех местах, где размещаются захваты, с панелей снимают предохранительную заводскую пленку, поверхность освобождается от пыли и грязи, а если нужно, то и от наледи.

На панель накидывают страховочный ремень, изготовленный из прочного текстиля: для подстраховывания строповки он соединен с механизмом захвата. Подготовленные панели к месту установки подаются приподнятыми на один метр (не выше), потом они опускаются до определенного уровня (30 см) и размещаются в требуемом положении.

Все панели должны быть установлены в соответствии с проектом: на опорные места по заранее отмеченным ориентирам. Неважно, временно или постоянно, но панель должна быть хорошо закреплена специальной оснасткой для монтажа: кондуктор, распорки со струбцинами, покос и прочее. Лишь после ее закрепления панель можно освободить от крана.

Перед финишным закреплением сэндвич-панели важно скрупулезно проверить точность установки, привести ее в проектное положение. Только после этого в соответствии с проектом она закрепляется. После этого ее можно освободить от временных креплений.

Важно постоянно следить за перемещением панели и за ее подъемом – чтобы она не прогибалась, не деформировались ее замки. На ее облицовке не должно образовываться вмятин и дефектов. Поэтому передвигать сэндвич нужно осторожно, с маленькой скоростью, без рывков и смещений.

Шаг крепления и монтаж панелей к металлоконструкциям при вертикальной раскладке

Панели обычно устанавливают гребнем вперед, то есть «шип в паз». Но можно делать это и «паз в шип», наоборот.

Обычно работу по монтажу начинают с угла строения: производят выверку вертикальности, далее прижимают панель к прогонам, закрепляют винтами-саморезами 5,5 см толщиной при их закреплении на ригелях и колоннах из металла.

Длина таких винтов меняется в соответствии с толщиной самих панелей. Для этого разработана специальная таблица.

Подобрав самонарезающие винты необходимой длины, их размещают в одной горизонтали по три штуки в ряд. Шаг крепления сэндвич-панелей к металлоконструкциям составляет около 40 см.

С верхнего торца начинается установка винтов, которые фиксируются к прогонам от верхнего ряда в направлении к нижним.

Если верх панели оставить незакрепленным даже на небольшое время, например, в перерыв, она может сломаться.

В том случае, когда для затягивания винта используется уплотнительная шайба, необходимо учитывать определенные нюансы. Если затяжка будет чересчур тугой, то шайба деформируется.

Процедура считается выполненной оптимально, если шайба не становится плоской, но плотно прижимается к листу.

Снаружи к поверхностям ригелей, балок и стеновых прогонов прикрепляют терморазделяющую полосу.

Это необходимо для понижения воздухопроницаемости в стыках, а также звуковой вибрации самих панелей.

Перед монтажом каждой последующей панели в «паз» замок предыдущей плиты вносят специальный уплотняющий герметик для наружных работ.

Вместо него можно использовать бутилкаучуковый герметизирующий 8-мм шнур или ТСП уплотнитель 8х3 мм.

С их помощью замок уплотняется с внутренней стены. Следующая панель вставляется именно в этот замок.

Потом проверяется плотность соединения, вертикальность панели, осуществляется ее крепление, проводятся все необходимые работы, как и с предыдущими.

Недопустимо образование неплотных соединений и щелей. Торцовые панельные швы обрабатываются ватно-минеральным уплотнителем.

Крепление панелей к конструкциям из стали при горизонтальной раскладке

Как и при вертикальной раскладке, на каркас строения (прогоны и колонны) в том месте, где они будут контактировать с панелями, применяется терморазделяющая полоса.

С угла объекта начинают монтировать панели. Пазом вниз панель устанавливается на цоколь, выверяется ее горизонтальность, и она надежно фиксируется.

Крепление происходит также, как и в первом случае, аналогичным образом, с помощью упомянутых ранее самонарезающихся винтов и герметика. Вертикальные стыки обрабатывают монтажной пеной и минеральной ватой, затем по проекту закрывают специальными фасонными элементами.

Трехслойные сэндвич-панели: монтаж фасонных элементов

Для чего предназначены фасонные элементы?

Они служат для надежного закрытия стыков панелей: могут быть цокольные, угловые, могут служить для обрамления проемов и пр. Устанавливаются они в соответствии с конструкцией монтажных углов и внахлест герметизации стыков.

Для их установки разработаны специальные правила. Монтаж осуществляется так, чтобы гарантировать герметичность узла. Нахлест для горизонтальных элементов должен составлять от 5 см, для вертикальных 8-10 см. Крепление фасонных элементов начинают от низа строения и ведут по направлению к коньку.

При необходимости отдельные элементы подгоняют, не допуская образования щелей и пропусков. По плоскостям присоединения фасонных элементов к панелям их уплотняют наружным герметиком. Снаружи строения элементы фиксируются к панелям самонарезающимися винтами 28 мм на 4,8 мм с помощью прокладки. Крепление может осуществляться также комбинированными заклепками.

Кровельные сэндвич-панели

Подготовка места

Перед началом работы с кровельными панелями проводят мероприятия по обустройству прогонов и стропил, определяют горизонтальность, плоскость, параллельность и вертикальность мест планируемого монтажа панелей.

На несущих конструкциях устраивают рабочую площадку в виде настила. Затем готовят все необходимое для монтажа.

На стальные элементы прогонов, стропил и ригелей наносят лакокрасочное антикоррозийное покрытие. Особенно важно его наличие в местах будущего контакта и примыкания.

После этого делают разметку для размещения самых первых панелей.

Как уже упоминалось ранее, на кровельные прогоны клеят терморазделяющую полосу, необходимую для снижения звуковой вибрации и воздухопроницаемости.

Доработка панелей на местах

На заводе сэндвич-панели не всегда полностью подготавливают к монтажу. В таком случае их приходится дорабатывать на месте.

Укладка первого ряда

1. На 10 см (или на величину, отмеченную в проекте) со стороны свеса убирают внутренний утеплитель и нижнюю облицовку.
2. У прилегающих к торцу здания панелей, а также у самой первой из них, по продольной кромке срезают свободный гофр обшивки с утеплителем. Это делают для того, чтобы он не мешал установке обрамляющего торцевого нащельника.

Что касается панелей второго и следующих рядов, то их тоже надо подготовить, если это не было сделано на фабрике.

Укладка второго и следующего рядов

1. на нужную длину в торце примыкания полотна панели отрезают нижний лист металла;
2. на величину стыка удаляют утеплитель, в том числе в гофрах трапециевидного верхнего листа;
3. механическим путем с внутренней стороны облицовки из металла убирают остатки клея; для этого также используют растворитель для пены из полиуретана; в местах повреждения покрытия с помощью подкрашивания восстанавливают его антикоррозионные свойства.

Укладка в проектное положение

Для этого необходимо выполнить следующие мероприятия:

• строповка панелей;
• их перемещение и подъем к месту будущей укладки;
• приемка сэндвич-панелей и их укладка согласно проекту;
• фиксирование панелей;
• их расстроповка.

Для каждого строительного объекта разрабатывается специальная монтажная схема, включающая в себя подробнейшую информацию о порядке укладки. В соответствии с данным планом осуществляются все необходимые работы.

Последовательность их выглядит приблизительно так: сначала на скат размещается торцевая панель, которая выравнивается относительно разбивочных осей и несущего каркаса.

От тщательности и точности укладки самой первой панели зависит правильность монтажа остальных. Их выравнивают по свесу кровли. Можно укладывать их рядами, если длина панели и длина ската являются кратными. В противном случае все работы ведут от свеса к коньку. Последующие ряды укладываются по аналогии с первым.

В поперечном направлении они перекрываются на 15-30 см, в зависимости от кровельного уклона. В продольном направлении они должны перекрываться на одно ребро (гофр). На фабрике не всегда полностью подготавливают панели для обустройства перехлеста и слива, поэтому в соответствии с рабочей схемой их подрезают на самом объекте.

Герметизирующий силиконовый состав наносят в месте перехлеста на панели нижнего ряда. Его можно заменить бутилкаучуковым шнуром. Герметик наносят в «паз» замок самого нижнего листа и в желоб гофра панели (замкового), которая подготавливается для монтажа. Можно использовать для этого герметизирующую ленту или ТСП (замковый уплотнитель).

В полном соответствии с проектом по ориентирам на опорные места монтируются первые панели у каждого ряда. Панель сначала надежно фиксируется монтажной оснасткой, и лишь потом открепляется от крана. Но это тоже не финишная фиксация – сначала необходимо проконтролировать правильность установки и соответствие проекту. Только после этого панель закрепляют окончательно.

Крепление сэндвич-панелей

Каждая из этих панелей надежно фиксируется у несущих конструкций и на стыках. Для этого используют специальные самонарезающие винты, длина и толщина которых зависит от размеров панелей и несущего объекта. Можно сначала использовать для ее закрепления пару метизов, но окончательно она фиксируется согласно проекту.

Такой крепеж начинают сверху, потом вниз по уклону ската, и от конька до навеса. По вершине гребней волн верхней облицовки устанавливаются винты, с шагом 50 см. Шаг крепления винтов над водосточной трубой составляет 25 см в каждую волну.

Панели закрепляют по нахлестному гофру с помощью специальных прокладок и саморезов.

Шаг не должен составлять более 50 см. Делается это после финишного закрепления панелей на объекте. Не допускается образование неплотностей и щелей между отдельными панелями. По уже смонтированной части кровли не рекомендуется перемещать панели, так же не стоит размещать на ней технологическое или монтажное оборудование.

Когда монтажные работы закончены, поверхность панелей освобождается от полиэтиленовой защитной пленки. После этого по ним не следует ходить, чтобы избежать повреждений и образования царапин. Для перемещения по смонтированной кровли обустраивают временные трапы или специальные настилы.

 

domsdelat.ru

Металлический каркас под сэндвич панелей своими руками: фото и видео инструкция

Пожалуй каждый хотел бы построить дом, чтобы при этом не понести большие затраты денег и осуществить строительство за короткий период времени. Если поверхности будут идеально ровными, то не потребуется осуществлять дополнительную тепловую изоляцию. Можно построить за короткий период времени дом из металлического каркаса, причем такой каркас можно изготовить самостоятельным образом. Наверняка многих теперь интересует такой вопрос, как делать металлический каркас для сэндвич панелей.

Схема каркаса

Преимущества

Здание из легких панелей и металлического каркаса можно возвести примерно за один месяц. При этом можно построить здание своими руками любого размера или любой формы.

В чем же заключаются достоинства каркасного строительства:

• Детали будут изготовлены заранее, а процесс их изготовления будет иметь место в заводских условиях;
• Во время проектирования, будет просчитан и вес всего сооружения. Благодаря этому можно определить, какой тип фундамента необходим, а также определить, какие материалы нужны для его возведения;

Монтаж

• Элементы здания имеют небольшой вес, также выделяются своей компактностью. Благодаря этому не придется арендовать много транспорта для перевозки материалов;
• Для того чтобы собрать каркас для сэндвич панелей не нужно использовать тяжелую технику;
• После осуществления работ, на строительной площадке практически не останется мусора и отходов строительного характера;
• Использовать каркас под сэндвич панели можно в независимости от времени года, как видно на фото. Для стен не нужны растворы, которые требуют определенное время для того чтобы они застыли;
• Большие пролеты можно установить без того, чтобы использовать конструкции опорного характера.

Разработка проектов

Проект здания из металлокаркаса может быть уже готовым, а можно разработать такой проект самостоятельным образом. Проект должен разрабатываться квалифицированным специалистом, иначе не будет гарантии, что здание будет прочным и крепким. Обратившись за помощью к специалисту, вам придется расстаться с некоторой суммой денег, так как такой проект не из дешевых. Можно использовать типовой проект, и по внести в него некоторые изменения своими руками. Такой вариант является менее дорогостоящим.

Монтаж

Перед тем как металлический профиль будет использован для изготовления каркаса, он пройдет специальную обработку в заводских условиях. Для этого применяется метод горячего оцинкования, а также профили покрывают специальными эмалями, которые могут противостоять коррозии. Металлический каркас для сэндвич панелей используемый для возведения коттеджей изготавливается из металлопрофиля стандартного типа, как показано на фото. Чтобы работать с металлоконструкциями, не нужно обладать специальными навыками или большой квалификацией. Различные детали и отверстия будут изготовлены заранее, и можно не волноваться за их точность. Перед тем как компоненты конструкции попадут на стройплощадку, на заводе они будут обозначены посредством специальной маркировки. Это значит, что монтаж конструкций будет довольно легким.

Можно изготовить и каркас гаража из сэндвич панелей. Для сборки каркаса гаража используется отверточная технология. Любой комплект материалов должен продаваться вместе с инструкцией:

• Стены собираются по отдельности, как показано на видео. Сначала нарезается профиль необходимый на боковые стены. Соединяя их между собой, мы получим макет стены. Ребра устанавливаются на профиль. Дистанция между ребрами должно составлять около 50см. По диагонали соединение стен происходит посредством ленты из металла. Для соединения элементов своими руками нужны саморезы и шуруповерт. Таким способом будет производиться монтаж всех стен гаража. На передней стене нужно оставить место, куда будут установлены ворота гаража;

• Для потолка потребуется использовать более широкий профиль, по сравнению с тем, что использовался для стен. Это объясняется тем, что крыша нуждается в более высокой устойчивости. Профиль крепится посредством саморезов;
• Собранные стены ставятся на уже подготовленную площадку, как показано на фото. Соединение стен осуществляется посредством деталей, которые были в базовом комплекте;
• Крыша устанавливается на уже готовый каркас. Она крепится к раме при помощи саморезов. После этого можно осуществить обшивку каркаса.

Обшивка

Во время обшивки лучше всего иметь рядом с собой такой инструмент как уровень, чтобы не допустить перекосов.

Посредством ножниц для металла обрезаются панели до нужных границ.

Стены обшиваются в самом начале. Между плитой и рамой необходимо проложить ленту. К обрешетке панель прикладывается той стороной, которая состоит из металла. Шестигранники фиксируют на верхнем изгибе обшивки и прикручивают под прямым углом. Если строение расположено в такой зоне, где часто дуют сильные ветра, то нужно использовать побольше саморезов. На одном месте панели обычно используется два самореза.

Крепление сэндвич панелей к каркасу производится посредством замков, которые расположены у их кромки. Применяются также и различные прокладки из резины и герметики на силиконовой основе, как видно на фото. Для закрепления соединительных лент потребуется такой инструмент как струбцины. После того как по периметру стен была сделана вся обшивка, необходимо перейти на крышу.

Все панели покрыты специальной пленкой, предохраняющей от различных повреждений. Удалить пленку нужно только после того, как все работы будут окончены.

Подведем итоги

Благодаря металлическим каркасам можно построить здание за короткий срок, и сэкономить значительную сумму. Здание из металлокаркаса можно построить и своими усилиями. Это возможно благодаря тому, что многие детали изготавливаются заранее на заводах.

prosippaneli.ru

Шаг прогонов под кровельные сэндвич панели

Технология монтажа кровельных сэндвич панелей: основные моменты

Монтаж кровельных сэндвич панелей имеет определенные отличия от традиционной процедуры монтажных работ. Он настолько прост, что для своего исполнения особого опыта не требует. С ним довольно легко и быстро справятся и начинающие, только при этом должна точно, во всех тонкостях выполняться технология монтажа кровельных сэндвич панелей.

Монтаж кровельных сэндвич панелей – инструкция ↑

Эти конструкции для кровли очень прочны. Несущая способность кровельных сэндвич панелей достаточно высока: они в состоянии с легкостью противостоять снеговой нагрузке до 150 кг/м2 и ветровой – до 48 кгс/м2. Эти характеристики обеспечивают ребрам жесткости защитного металлического слоя более высокие показатели, нежели у стеновых. Помимо прочего они выполняют роль своеобразных водостоков, которые помогают отводить талую воду и осадки с крыши. Отличная теплоизоляция позволяет использовать кровельные «сэндвичи» при строительстве зданий во всех климатических поясах.

К монтажным работам нельзя приступать, не ознакомившись предварительно с соответствующей документацией, в которой должна содержаться максимально полная информация о типе, размерах плит, виде профиля и т. д. Там же должны быть отмечены места примыканий, количество, тип и расположение соединительных элементов, узлы крепления сэндвич панелей, требуемое количество материалов гидро- и теплоизоляции.

Каким должен быть скат крыши

Уклон – не меньше, чем 1 : 10 (7⁰).

В случае минимально допустимого уклона ската эти конструкции не должны иметь поперечных стыков. В обязательном порядке должна проводиться герметизация внутреннего замка любым нетвердеющим герметиком, например, силиконовым. Уменьшение шага прогонов может увеличить несущую способность кровли. Если уклон больше 15⁰, то в районе свеса на стыке торцов устанавливают дополнительные упоры, чтобы предотвратить их сползание вниз.

Желательно применять плиты длиной менее 10 метров, тогда, с одной стороны, во время подъема практически нивелируется риск их повреждения, с другой – уменьшается вероятность возникновения деформаций при значительных перепадах температуры. Шаг прогонов не рекомендуется принимать большим двух метров.

Подъем

Обшивку подымают с помощью грузоподъемников, используя либо механический захват, либо вакуумные присоски. Второй вариант подходит практически при любом способе монтажа.

Монтажная резка

Все плиты, как правило, бывают покрыты специальной предохранительной пленкой. Перед монтажными работами ее снимают внутренней обкладки (там она голубого цвета).

Саму резку непосредственно проводят на специальных стойках, имеющих мягкое покрытие (войлок, пенопласт). Учитывая чувствительность покрытия к повышенной температуре, при резке используют пилы с мелкозубчатым полотном. Что же касается жестяных работ, то для них больше подойдут ручные ножницы. После каждой операции по резке или сверлению поверхность обшивки и замки бережно очищают от образовавшейся металлической стружки.

Крепление кровельных сэндвич панелей

Их крепят к опорной конструкции, выполненной из бетона, металла, древесины и так далее. Монтаж сэндвич панелей на стальные конструкции выполняют, используя специальные оцинкованные саморезы кровельные из углеродистой стали. Обычные их размеры:

в длину – 12.5 мм, диаметры резьбы – 6.3 мм под головкой шестигранной формы, к низу сверловидного наконечника –5,5 мм.

Таким образом практически естественным образом отпадает необходимость в предварительном просверливании отверстий в плите. Они дополнительно укомплектовываются специальными (19-мм в длину) шайбами с прокладкой EPDM. Саморезы вворачивают шуруповертом, и благодаря конструкции обеспечивается не только надежный крепеж, но и идеальная герметизация.

Требуемое количество шурупов рассчитывается, исходя из таких данных, как

тип объекта; расположение плит ветровая нагрузка.

Технология монтажа сэндвич панелей: описание укладки ↑

Монтаж кровельных плит проводят рядами от свеса по направлению к коньку. Первая плита должна формировать свес. Вторую обрезают, в месте нахлеста покрывают герметиком и прикрепляют и к опоре, и к первой плите. Закончив укладку первого и второго ряда, начинают выполнять продольное межпанельное соединение. Следующий, третий, ряд также начинают снизу и так дальше. При монтаже доборных элементов все места соприкосновения обрабатывают силиконовым герметиком.

Выполнение поперечного стыка

Поперечный стык кровельных плит выполняют со следующим нахлестом:

5–10⁰ (9–18%) – 300 мм; 10–20⁰ (18–36%) – 200 мм.

У верхней панели снизу обрезают стальную обшивку примерно на величину нахлестки. Удаляют также и слой утеплителя. На верхний профиль, расположенной снизу панели, наносят соответствующий герметик (бутил каучуковый или силиконовый). Затем панель крепят к каркасу и в конце между собой крепят панели саморезами.

Продольные стыки

Выполнив крепление сэндвич панели к каркасу, их механически прочно соединяют через продольные места соединения в замках. Сразу перед укладкой плит с внутренней стороны в паз замка закладывают силиконовый герметик.

Какой минимальный уклон кровли из сэндвич панелей – правила строительства крыши

Популярность кровельных сэндвич-панелей объясняется простотой их укладки. Чтобы полученная конструкция прослужила долго и надежно, необходимо тщательное выполнение рекомендаций по перевозке и укладке материала.

Определение минимального угла уклона кровли

Существуют следующие рекомендации СНиП: уклон кровли из сэндвич панелей не должен быть меньше, чем 5 градусов. При этом для укладки должны использовать только сплошные панели: такая поверхность не содержит стыки, окна и другие нарушающие ее монолитность элементы. Все остальные ситуации предусматривает для минимального уклона кровли из сэндвич панелей показатель 7 градусов.

При подборе оптимальной кровельной конструкции и степени ее наклона, во внимание берется климат в данном регионе. В местностях с частыми и обильными осадками для крыши из сэндвич-панелей рекомендуется наклон односкатной крыши не менее 40 градусов. Это позволит дождевой воде беспрепятственно сходить вниз, без застаивания на стыках. Если в регионе царит сухой и жаркий климат, минимальный уклон для сэндвич панелей разрешается уменьшить до 7-25 градусов. При этом нужно помнить, что сооружение более крутых крыш потребует большего расхода строительного материала.

Плоская кровля из сэндвич панелей будет провоцировать застой влаги. При этом не избежать негативных последствий для герметичности стыковых участков. Когда оттепель сменяется заморозками, это приводит к замерзанию скопившейся воды. Подобные процессы повреждают наружный защитный слой панели, а впоследствии – разрушают металлическую оболочку. Если в качестве основания под кровлю выступает несущая металлическая, железобетонная или деревянная конструкция, при обустройстве небольшого уклона кровли из сэндвич-панелей дополнительные крепежи не понадобятся. В случае превышения минимальным уклоном кровельных сэндвич панелей отметки в 7 градусов применяют дополнительные соединительные крепления.

Необходимое оснащение для установки

По ходу сооружения кровли из сэндвич-панелей постоянно возникает нужда в подрезании материала по размеру. Также его потребуется крепить и заниматься гидроизоляцией швов. Чтобы порезать панели, можно использовать электроножницы, мелкозубчатую пилу или стационарный станок с дисковой пилой. Болгарку или приспособления для горячей резки лучше не применять, так как из-за нагревания линии разреза панели начинают выгибаться. Это приводит к нарушению защитного покрытия, из-за чего начинает появляться коррозия.

При переноске сэндвич-панелей обычно используют механические или вакуумные захваты, что позволяет избегать повреждения поверхности. На тех участках, где захваты устанавливаются на панели, заранее проклеивают специальную пленку. В качестве крепежного материала для установки кровельных сэндвич-панелей используются длинные нержавеющие саморезы. Также обязательно наличие шайб и специальных уплотняющих прокладок. При выборе оптимальной длины саморезов ориентируются на толщину панели и каркаса, на который ее фиксируют. Закручивать шурупы удобнее при помощи шуруповерта.

При расчете необходимого количества крепежного материала в учет берутся следующие факторы:

• Ветровая нагрузка на здание. На это влияет его высота, месторасположение и угол наклона крыши из сэндвич панелей.
• Особенности постройки (открытая или закрытая).
• В каком месте кровельной конструкции находится закрепляемый элемент. На крайние панели оказывается наибольшая ветровая нагрузка.
• Несущие способности каждого крепежа.

Точные расчеты должен выполнить квалифицированный специалист, с учетом СНиП минимального уклона кровли из сэндвич панелей. Особого внимания требуют стыки между панелями: между ними не должно быть зазоров. На крышах с любым углом кровли из сэндвич панелей для уплотнения применяют специальную ленту типа Абрис Лб 10×2. Также можно использовать силиконовый герметик. Таким же образом оснащаются все вертикальные примыкания.

Характеристики сэндвич-панелей

В продаже представлены несколько разновидностей материала с разными размерами, наполнителем и показателем прочности. В зависимости от их характеристик определяется назначение каждого вида. Внутренняя утепляющая прослойка обычно состоит из пенополистирола, пенополиуретана, полиизоцианурата или минеральной ваты.

Весят сэндвич-панели достаточно мало, и могут сочетать в себе финишное покрытие и утеплитель. Самыми теплыми считаются изделия с базальтовой ватой. Корпус из тонкого листового металла покрывается декоративной защитой из полимера — благодаря этому плитам сообщается необходимое цветовое оформление и защита от коррозии.

Чтобы не нанести повреждений защитному слою во время укладки материала, необходимо выполнять следующие рекомендации:

1. Полностью исключается использование горячей и абразивной резки.
2. Защитная пленка на нижней части панели должно оставаться вплоть до ее укладки. Верхняя пленка снимается уже по окончанию работы.
3. Если при разрезании материала возникает металлическая стружка, ее необходимо сразу же смахивать, иначе впоследствии она может поцарапать полимерный слой.
4. Проводя монтажные работы, разрешается использовать обувь только с мягкой подошвой.
5. Если сэндвич-панели по ходу строительных работ складируются под открытым небом, необходимо продумать для них надежную защиту от климатических воздействий. Для укладки материала рекомендуется использовать ровную сухую площадку.

Особенности проведения монтажа

СНИП кровли из сэндвич панелей предполагает соблюдение следующих условий:

• Желательно выбрать для монтажа безветренный день, так как площадь панелей большая, а вес маленький. Допускается наличие слабых порывов ветра до 9м/сек.
• Запрещается работать в дождливую, снежную или туманную погоду.
• При плохом освещении процесс монтажа следует прекратить.
• Чтобы качественно провести продольное уплотнение, температура воздуха должна быть не ниже +4 градусов.

Приступая к укладке кровельного материала, необходимо сделать следующее:

• Внимательно осмотреть кровельную конструкцию на предмет соответствия ее проектной документации. При обнаружении недочетов и дефектов монтажа их необходимо устранить.
• Проверить, чтобы все прогоны, ригели и прочие конструктивные элементы соответствовали проекту. Для этого обязательно нужно использовать строительный уровень.
• Подготовить все приспособления и инструменты.

Порядок укладки

Монтаж сэндвич-панелей осуществляется в поперечном направлении к прогонам, которые располагаются параллельно к карнизу. Для увеличения несущей способности кровли шаг установки прогонов можно уменьшить. Такой прием обычно применяется на кровлях с малым наклоном в местностях с обильными снегопадами. При любых раскладах этот параметр не должен быть больше, чем 200 см.

Вначале укладывают плиты длиной до 10 м, так как их намного легче поднять на крышу. Кроме того, в таком случае на порядок снижается риск деформаций из-за температурных колебаний по ходу эксплуатации покрытия. Перед монтажом сэндвич-панелей проводится укладка утеплителя (минеральная вата) и гидроизоляции. Также следует проверить горизонтальность прогонов и состояние деревянных, металлических и железобетонных опор. Всю обнаруженную ржавчину, плесень и прочие наслоения необходимо удалить.

Если в деревянных элементах имеются трещины, их нужно заделать. То же самое касается каверн в бетонном растворе. Проводится герметизация всех стыков каркасных элементов. Для обработки деревянных поверхностей используется огнебиозащита, для металлических – антикоррозийные средства. Очень важно, чтобы шаг несущих элементов соответствовал размерам плит. При выборе ширины пролетов стараются добиться того, чтобы материал крепился на расстоянии 50 мм от края. Стыкующие панели также должны иметь хорошую опору.

Если в качестве теплоизоляции внутри сэндвич-панелей используются минеральная вата, необходимо защитить дыхание респиратором. Поднимая панели на крышу, запрещается ставить их на замок во избежание его искривлений. Начинать укладку сэндвич-панелей на кровлю лучше всего от любого из нижних углов, придерживаясь строгой вертикальности монтажа.

Варианты кровельных конструкций, кровельные сэндвич панели

Кровельные сэндвич панели с дополнительным утеплением

Кровельные сэндвич панели с дополнительным утеплением К-100+50,150+50, 150+100, 150+150 или 150+200 . Вдоль стропил. Общая толщина теплоизоляции 150, 200, 250, 300 или 350 мм. Для конструкции кровли с дополнительным утеплением в полость сэндвич-профилей укладывают основной утеплитель. Сверху на сэндвич-профили монтируют Z-образные прогоны высотой 50, 100, 150 или 200 мм, предварительно приклеив терморазделяющую полосу УПТП к полкам сэндвич-профилей. Шаг Z-прогонов определяется по несущей способности кровельной облицовки. Дополнительное утепление общей толщиной соответственно 50, 100, 150 или 200 мм укладывают в плоскости Z-прогонов. Для достижения необходимой толщины используют комбинацию утеплителей толщиной 50 и 100 мм, при этом должна быть обеспечена разбежка швов между плитами слоев. Для защиты утеплителя от влаги, проникающей под кровельное покрытие в результате воздействия погодных явлений, поверх Z-прогонов укладывается гидроветрозащитная паропроницаемая мембрана TYVEK или ее аналоги. Для устранения «мостиков холода» между Z-прогоном и облицовкой проклеивают терморазделяющую полосу из изолона УПТП.

Кровельные сэндвич панели без дополнительного утепления

Кровельные сэндвич панели без дополнительного утепления К-100 (вар.ТП или МВ) или К-150 (вар.ТП или МВ) Вдоль стропил. Общая толщина теплоизоляции 100 или 150 мм. Конструкция кровли без дополнительного утепления в сэндвич-профилях глубиной 100 мм имеет утеплитель общей толщиной 100 мм, а глубиной 150 мм – общей толщиной 150 мм. Обычно применяют 2 слоя утеплителя по 50 мм для толщины 100 мм или 3 слоя по 50 мм для толщины 150 мм, при этом должна быть обеспечена разбежка швов между плитами слоев. Для защиты утеплителя от влаги, проникающей под кровельное покрытие в результате воздействия погодных явлений, поверх сэндвич-профилей укладывается гидроветрозащитная паропроницаемая мембрана TYVEK или ее аналоги. Для устранения «мостиков холода» поверх мембраны по полкам сэндвич-профиля устанавливают терморазделяющую полосу УПТП из изолона (вар. ТП) или терморазделяющую полосу, нарезанную из теплоизоляционных плит ISOVER RKL30 сечением 120х30 мм (вар. МВ). Сверху монтируют шляпные профили КПШ-50 или КПШ-90. Шаг шляпных профилей определяется по несущей способности кровельной облицовки.

Конструкция кровли без дополнительного утепления с облицовкой металлочерепицей

Шаг профилей КПШ-50 или Z-прогонов равен шагу металлочерепицы.

Комплектация

1. Сэндвич-профиль
2. Колонна каркаса
3. Фасадная облицовка
4. Теплоизоляция
5. Терморазделяющая полоса
6. Жесткая теплоизоляция
7. Саморез с упором
8. Элемент усиления
9. Акустический сэндвич-профиль
10. Пароизоляционная пленка
11. Кровельный прогон
12. Гидроветрозащитная мембрана TYVEK
13. Крепежный профиль шляпный
14. Кровельная облицовка
15. Стропильная балка
16. Прогон Z-образный

Монтаж кровельных сэндвич панелей

Различные виды облицовки и оттенки позволяют решить любую архитектурную задачу. Монтаж кровельных сэндвич-панелей МП может быть произведен в любое время года и занимает меньше времени, по сравнению с другими кровельными материалами.

Металл Профиль также предлагает создание комплексных кровельных решений, в которых будут учтены всё особенности и требования, на основании которых специалистами компании производятся определенные расчёты. Это позволяет получить оптимальное решение и сэкономить время и средства при устройстве кровли.

Преимущества

• Повышенной конструкционной прочности.
• Может применяться даже в северных районах с большими снеговыми нагрузками.
• Усиленная герметичность стыков.

Характеристики

* ТП — терморазделяющая полоса из пенополиэтилена t = 4 мм, МВ — терморазделяющая полоса из жесткой минеральной ваты t = 30 мм

** Теплоизоляция из минеральной ваты на основе стекловолокна или базальтового волокна

*** Теплоизоляция из минеральной ваты на основе базальтового волокна с облицовкой профнастилом (E90/I60), фасадными кассетами (EI90) или керамогранитом (EI60).

Технология монтажа кровельных сэндвич панелей

Для легкого и надежного сооружения кровли своими руками применяются сэндвич-панели с оцинкованной профилированной обкладкой. Это покрытие имеет ребра жесткости в виде трапеции и, соответственно, такую же фактуру наполнителя. Самостоятельный монтаж кровельных сэндвич панелей возможен даже для крыши сложной формы. При этом понадобится обзавестись особыми грузозахватными приспособлениями и подъемным механизмом. Например, краном или струбциной.

Условия для строительства крыши из сэндвич-панелей

Независимо от формы крыши должны соблюдаться следующие условия:

• ее уклон составляет 5 и более градусов для сплошного покрытия,
• для крыши с встроенными световыми/слуховыми окнами уклон составляет от 7 градусов.

Технологическая схема раскладки панелей указывается в проекте на дом (в пояснительной записке). Документация включает в себя размерные данные плит, их количество, тип и расположение крепежных деталей, чертежи узлов.

Крепление плит для подъема и переноса

Для монтажа кровельных сэндвич панелей необходимо обеспечить стройплощадку подъемной спецтехникой с такими захватами, которые не повредят верхний слой плит. Например:

• с войлочным или резиновым покрытием,
• с вакуумными присосками.

Современное строительство отдает предпочтение второму варианту.

Особенности монтажа

Технология монтажа крыши данного типа имеет свои особенности. Так, потребуется соорудить не стандартный конек, а дополнить его конфигурацию внутренней планкой. Между встречными плитами, под коньком, появится свободное пространство. Его понадобится заполнить монтажной пеной. Именно ее, срезанную после высыхания, должны закрыть полиуретановые прокладки, к которым будут крепиться плиты (на клейкую основу).

Таким образом, будут созданы:

• прокладки, создающие профиль,
• приконьковая планка,
• коньковая планка.

Совет: расстояние между стропилами крыши должно быть равным ширине сэндвич-панелей. Это условие позволит исключить подрезание и подгонку плит, что сделает минимальным расход материала.

Инструкция пошагово

Работы стартуют с укладывания нижней плиты и ее прикрепления к дополнительной балке, подпирающей стропила (прогон). Используется одна из двух схем укладки:

• снизу вверх (вертикальные ряды формируются слева направо),
• горизонтальными рядами слева направо.

Какой будет схема монтажа для конкретного строения — также оговаривается в проектной документации. На каждом следующем этапе осуществляется крепление кровельных сэндвич панелей к прогонам, а не к другим балкам. Монтаж к коньку не проводится.

Герметизация щелей

Для надежной герметизации стыков в замковое соединение плит наносится уплотнитель. Такой прием позволит избежать мостиков холода, обеспечит грамотное утепление и хорошее качество монтажа кровли.

Важно: силиконовый уплотнитель не должен содержать в своем составе кислоты, иначе будет происходить коррозия металла, разрушение покрытия.

Когда подъемный механизм доставит панель к месту монтажа, с его нижней стороны надо удалить защитную пленку. Это можно сделать со всей поверхности или только в той части плиты, где будет соединение и крепление. Для подъема и подачи плиты используются 2 захвата, а не 1, даже, если сэндвич панель короткая. Это гарантирует ровную подгонку без перекосов.

Последовательность крепления сэндвич панелей:

• три самореза крайней плиты закручивают в кровельный прогон через выступающую волну ребра жесткости;
• расстояние от края панели до первого самореза составляет 50 мм, не меньше;
• плиты внутреннего расположения (не крайние) достаточно фиксировать 2-мя саморезами.

Саморезы и перехваты

Для работ используются стальные саморезы с уплотнительными шайбами из синтетического каучука. Место стыковки 2-х панелей лучше усилить металлическими перехватами трапециевидной формы, повторяющими форму профиля.

Совет: для монтажа кровли своими руками понадобится мощный шуруповерт. Именно поэтому лучше выбрать электрический инструмент, а не аккумуляторный. Также необходимо обеспечить подвод электрокабеля для подачи электросети.

Саморез должен входить в прогон под углом 90 градусов. Малейшие перекосы крепления исключаются. Одновременно с этим на металлическом профиле не должно быть вмятин, то есть, нельзя перекручивать саморез.

Как не повредить поверхность сэндвич панели?

Для сохранения нового вида профиля и для качественного соединения элементов необходимо соблюдать следующие условия монтажа:

• резка плиты осуществляется ножницами по металлу (ручными, электрическими) или ручной циркуляркой;
• замковые соединения должны быть чистыми, попавшая в них стружка сразу удаляется;
• замковый выступ предыдущей панели должен войти плотно во впадину следующей плиты;
• работникам лучше ходить по кровле в обуви с мягкой подошвой, исключающей царапание металлического покрытия.

Монтаж панелей с фальцевым замком

В отличие от замка Roof-lock (внахлест) плиты могут иметь фальцевое соединение. Такой замок обеспечивает ровную поверхность кровли: отсутствуют ребра жесткости в виде выступающей трапециевидной волны. В этом случае монтаж крыши сэндвич плитами делают вкручиванием саморезов в плоскую поверхность. Места креплений также указываются в проектной документации.

Следует знать, что одинарный фальцевый замок (лежачий или стоячий) не может полностью исключить проникновение влаги при расширении металла от высоких температур. Именно поэтому при выборе фальцевого типа соединения лучше отдать предпочтение двойному замку (лежачему или стоячему). В этом случае технология крепления плит остается аналогичной одинарному замку, однако риск разгерметизации снижается.

Окончание работ: конек

После укладки плит выполняется следующая работа:

• сооружение внутренней коньковой планки,
• заполнение стыковых панельных щелей монтажной пеной,
• снаружи на гребень 2-х стыкующихся панелей монтируют приконьковую планку,
• последняя (наружная) планка — коньковая — венчает кровлю.

В заключение следует сказать: если используются сэндвич-панели с минеральной ватой, щели заполняют этим же материалом, но не пеной. Для устройства водоотлива необходимо предусмотреть между планками свеса специальные крюки. К ним будут крепиться желоба.

Монтаж кровельных сэндвич-панелей

Несущая способность кровельных сэндвич панелей достаточно высока. Это обеспечивается благодаря ребрам жесткости защитного металлического слоя и более высоким показателям, нежели у стеновых. Помимо прочего они выполняют роль своеобразных водостоков, которые помогают отводить талую воду и осадки с крыши. Отличная теплоизоляция позволяет использовать кровельные «сэндвич-панели» при строительстве зданий во всех климатических поясах.
К монтажным работам нельзя приступать, не ознакомившись предварительно с соответствующей документацией, в которой должна содержаться максимально полная информация о типе, размерах плит, виде профиля и т. д. Там же должны быть отмечены места примыканий, количество, тип и расположение соединительных элементов, узлы крепления сэндвич панелей, требуемое количество материалов гидро- и теплоизоляции.
— Уклон кровли должен быть не менее — 7⁰.
В обязательном порядке должна проводиться герметизация внутреннего замка любым нетвердеющим герметиком, например, силиконовым. Уменьшение шага прогонов может увеличить несущую способность кровли.
— Если уклон больше 15⁰, то в районе свеса на стыке торцов устанавливают дополнительные упоры, чтобы предотвратить их сползание вниз.
Желательно применять плиты длиной не более 12 метров, тогда, с одной стороны, во время подъема практически нивелируется риск их повреждения, с другой – уменьшается вероятность возникновения деформаций при значительных перепадах температуры. Шаг прогонов рекомендуется принимать не больше рекомендуемого заводом-производителем в зависимости от толщины сндвич-панели.
Сэндвич-панели поднимают с помощью грузоподъемников, используя либо механический захват, либо вакуумные присоски. Второй вариант подходит практически при любом способе монтажа.
Все плиты, как правило, бывают покрыты специальной предохранительной пленкой. Перед монтажными работами ее снимают внутренней обкладки. С наружных обкладок пленку снимают по завершении монтажа.
Резку кровельных сэндвич-панелей проводят на специальных стойках, имеющих мягкое покрытие (войлок, пенопласт).

• Учитывая чувствительность покрытия к повышенной температуре, при резке используют пилы с мелкозубчатым полотном.
• После каждой операции по резке или сверлению поверхность обшивки и замки бережно очищают от образовавшейся металлической стружки.

К ровельные сэндвич-панели крепят к опорной конструкции, выполненной из бетона, металла, древесины и так далее. Монтаж сэндвич панелей на стальные конструкции выполняют, используя специальные оцинкованные саморезы кровельные из углеродистой стали. Обычно их размеры по длине подбирают согласно толщине панели, диаметры резьбы – 6.3 мм под головкой шестигранной формы, к низу сверловидного наконечника –5,5 мм.

Таким образом практически естественным образом отпадает необходимость в предварительном просверливании отверстий в плите. Они дополнительно укомплектовываются специальными (19-мм в длину) шайбами с прокладкой EPDM. Саморезы вворачивают шуруповертом, и благодаря конструкции обеспечивается не только надежный крепеж, но и идеальная герметизация.
Все элементы крепления должны располагаться перпендикулярно, под углом в 90°, не раздавливать шайбу и в то же время прижимать ее очень плотно к металлической обкладке.
Требуемое количество шурупов рассчитывается, исходя из таких данных, как:

• тип объекта;
• расположение плит
• ветровая нагрузка.

• Монтаж кровельных плит проводят рядами от свеса по направлению к коньку.
• Первая плита должна формировать свес.
• Вторую обрезают, в месте нахлеста покрывают герметиком и прикрепляют и к опоре, и к первой плите.
• Закончив укладку первого и второго ряда, начинают выполнять продольное межпанельное соединение. Следующий, третий, ряд также начинают снизу и так дальше.
• При монтаже доборных элементов все места соприкосновения обрабатывают силиконовым герметиком.

Выполнив крепление сэндвич панели к каркасу, их механически прочно соединяют через продольные места соединения в замках. Сразу перед укладкой плит с внутренней стороны в паз замка закладывают силиконовый герметик.
После завершения монтажа панелей устраивается внутренняя коньковая планка. Межпанельное пространство заполняется монтажной пеной или минеральной ватой. После монтируется профильная полиуретановая прокладка. Стыки панелей, наполненных минеральной ватой, заполняются как этой же ватой, так и особыми уплотнителями. Панельные гребни обоих скатов служат местом крепления соединителями приконьковой планки. Полиуретановая прокладка на самоклеющейся основе укладывается на вершину. При помощи коротких соединителей сверху устанавливается коньковая планка. Это и является завершающим моментом установки кровельных сэндвич панелей.

iv-proect.ru

Как крепятся сэндвич панели к металлическому каркасу

Число быстровозводимых сооружений ежегодно увеличивается за счет использования в строительстве панелей-сэндвич. Они применяются в строительстве жилых домов, торговых зданий, складских помещений, при возведении жилищных поселков, где все перекрытия домов обшиваются такими панелями. От качества установки сэндвич-панелей зависит надежность здания, эксплуатируемый срок, а также состояние температурного режима внутри помещений.

Предварительные работы

Перед тем, как крепить панели к металлическому каркасу, необходимо проверить весь комплект. Важным моментом в подготовке является выбор стройматериалов. Монтирование металлокаркаса и сэндвич-панелей можно доверять только профессионалам, тем более, что подобных бригад предостаточно. При найме мастеров с высокой квалификацией стройка обойдется дороже, но все затраты с избытком компенсируются быстротой и качеством сделанных работ. При покупке товара следует ознакомиться с сопровождающей документацией, где указываются особенности установки данной модели панелей, включая крепежные узлы и руководствоваться не ценой, а качеством. Только в этом случае выстроенное здание будет служить долгие годы и сохранит свои технические данные в течение эксплуатируемого срока. Сэкономить можно на покупке сборных панелей. Здесь выбор вида облицовки и типа утеплителя сохраняется за клиентом.

Основные приготовления:

1. Сборка металлического каркаса, его очистка, грунтовка и окрашивание;
2. На каркасе сделать отметки, где изделия будут крепиться к колоннам;
3. Подготовить площадку для временного размещения облицовочных изделий. Ее следует освободить от мусора и застелить полистиролом или пенопластом, можно использовать деревянную чистую поверхность.
4. Изделия освободить от упаковочной пленки и убрать излишки наполнителя.
5. Для сборки панелей подготовить инструментарий: пилы циркулярную и ленточную, электролобзик, электроножницы, герметик и уплотнитель, шуруповерт, саморезы, уровень, стропы, захваты, ножовка, доборные детали.

Что надо учитывать при монтаже

Установить панели-сэндвич не трудно, но необходимо со всей серьезностью отнестись к работе и следовать правилам:

1. Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить все размеры на соответствие с данными в прилагаемой документации и прямолинейность опорной конструкции.
2. Работы можно вести при любых погодных условиях, но, выбирая герметик, нужно учесть атмосферную температуру.
3. Для смывания грязи с панелей нельзя использовать химсоставы, а пользоваться мыльной жидкостью.
4. По облицовке не допускается сильно ударять, иначе она может потрескаться.
5. Если в процессе работы потребуется перерыв, каждый элемент следует надежно закрепить винтами на конструкции.
6. Нельзя пользоваться инструментами, которые могут сильно нагреть материал и разрушить тем самым клей.
7. Подошва на обуви у всех рабочих должна быть мягкой.

Монтаж панелей с разными наполнителями

При монтаже необходимо принимать во внимание, какой тип наполнителя содержится в сэндвич-панелях, так как каждый из них обладает особенностями:

1. С тем стройматериалом, внутри которого находится минвата или стекловата, не рекомендуют работать в дождь. Повышенная влажность негативно отразится на их качестве.
2. Сип-панели, утеплителем в которых служит пенополиуретан, влагоустойчивы.
3. Чтобы уплотнить полиуретановую прослойку, применяют строительную пену. Для уплотнения минваты – полосы утеплителя из ваты.
4. Если для облицовки брать панели сборного вида, то наполнитель можно выбирать самолично, основываясь на особенностях пользования будущей постройки.

Будите ли вы производить монтаж самостоятельно или обратитесь в компанию, все работы осуществляются поэтапно. Шаги действий, представленные ниже, касаются 2-х, 3-хслойных готовых изделий. Технология установки сборных панелей расходится с принципом монтажа цельных стройматериалов. У двухслойных сэндвичей отсутствует профильный металлический лист. Для прочной установки здесь необходима дополнительная обрешетка стройконструкции.

Подготовка основания

Сами панели не отвечают за конструкцию и не могут выполнять несущую функцию. Поэтому, их крепят на специально подготовленное основание из металла, бетона или дерева. Сегодня используют, в большинстве случаев, стальные оцинкованные каркасы. Какое бы не было основание, его нужно подготовить:

• в металлических деталях опорной постройки сверлят каналы для саморезов диаметром меньше сечения крепежа.
• на опорах из дерева отмечают места соединений;
• на основании из бетона крепление осуществляется посредством анкеров (потребуется предварительная установка в посадочные места дюбелей).

Резка панелей

Почти всегда на этапе оформления фасада возникает необходимость резки сэндвич-панелей. Это можно сделать электроножницами или пилой. Главное, чтобы процесс был холодным, иначе нагревание материала испортит облицовку.

Подъем сэндвич-панелей на высоту

Для этого имеется спецоборудование. Вакуумный подъемник – это автокран с присосками. При отсутствии такового можно воспользоваться лебедкой, следуя предписаниям:

• стропы выбирать мягкие, распоры использовать из дерева длиной не менее 120 см;
• между изделием и захватами предусмотреть прокладки из мягкого материала;
• прежде чем крепить к поднятию облицовочные изделия, их сначала следует переложить с поддона на ровный участок.

Для монтажа понадобятся приспособления, предотвращающие деформацию панелей в процессе работы. Захваты бывают механизированные и вакуумные. Первые экземпляры зажимают, просверливают или монтируются в замок. В другом варианте захваты присасываются к изделию путем откачивания атмосферы между ними.

Основные положения монтирования к металлическим конструкциям:

• лицевая сторона облицовки должна располагаться относительно крепежей строго перпендикулярно;
• крепление должно отдаляться от края не менее пяти см;
• если используются винты с резиновой шайбой, их необходимо плотно прикручивать, но не перетягивать;
• число крепежей зависит от региона эксплуатации сооружения и погодных там условий.

Сборка

Панели-сэндвичи выпускают кровельные и стеновые. Установка каждого из них имеет свои тонкости. Облицовочные панели для стен могут монтироваться горизонтально или вертикально.

При горизонтальном способе работы начинают вести от фундамента. Стены формируют, укладывая панели одну на другую параллельно поверхности земли. При данном способе гарантирована надежность соединения, добавляемая давлением изделий друг на друга.
При вертикальном монтаже стройматериал располагают под прямым углом к поверхности основания и ведут его с угловой части постройки. Вертикальный способ рационально использовать при облицовке зданий выше шести метров. Соединение болтами осуществляется в районе кровли и цоколя.

Кровлю начинают формировать от свеса с продвижением к коньку. Одновременно с этим нужно выравнивать край по стене. Покат крыши не должен превышать семи градусов. Крепежи можно устанавливать в ребра жесткости (продольный монтаж) или на каждые пять см (поперечный).

Зная тонкости и, применив рекомендации по установке сэндвич-панелей, эффектный вид, долгий срок службы, качество, может обеспечить не только профессионал, но и каждый желающий застройщик.

superarch.ru