Машины для штукатурных работ – автоматическая гипсовая или бетонная машинная работа по выравниванию, все плюсы и минусы, выбор оборудования

Машина для штукатурки стен: цена и производители

Строительство, это одна из наименее автоматизированных отраслей. Очень много работ здесь выполняют вручную. Однако, некоторые фирмы, которые выпускают строительные смеси, заботясь о своем имидже, хотят, чтобы их продукция была востребована на рынке. Ведь приготовление строительных растворов, которые делаются «на глаз» и которые смешиваются автоматически, имеют разное качество. Потому появилась на строительных рынках машина для штукатурки стен, при помощи которой приготовление смеси, ее нанесение по времени уменьшается в несколько раз.

Оборудование

Как же происходит штукатурка поверхностей механизированным способом? Как говорилось выше, для этого используется машина, или как ее еще называют, станция для штукатурки. Все работы на ней могут выполнять два человека.

Сегодняшние машины для штукатурки отличаются своими характеристиками, дизайном, размерами, способом нанесения смеси на поверхность.

Производитель сухих смесей фирма Knauf выпускает машины с разными характеристиками и разных форм. Например, машины этой фирмы изготавливают штукатурную смесь, наносят ее на поверхность, а также грунтуют и красят.

Knauf PFT G4

Очень популярна машина PFT G4 от фирмы Knauf. Еще ее называют базовой моделью. Процесс приготовления раствора происходит так:

• сухая смесь вручную загружается в приемный бункер;
• оттуда подающим барабаном подается в камеру для смешивания;
• в этой камере происходит ее перемешивание с водой;
• при помощи электродвигателя мощностью 5,5 кВт, раствор перекачивается в специальный подающий растворный шланг и растворный пистолет;
• при помощи растворного пистолета смесь наносится на стену или на пол.

Для подключения машины имеется длинный пятидесятиметровый кабель, который позволяет перемещать G4 на довольно больших площадях строительства. 

Knauf МП 75

Еще одна машина  Knauf МП 75 для работы с гипсовой штукатурной смесью. Процесс нанесения штукатурки с применением этого аппарата:

1. очистить стену от старых обоев, торчащих кусков цемента, на который укладывался кирпич;
2. установить маяки при помощи реек шириной 6 или 10 мм;
3. тщательно обработать стену грунтовкой;
4. приготовленый раствор наносится на стену сверху вниз, горизонтальными движениями;
5. сразу после нанесения поверхность обрабатывается Н – образным правилом начиная снизу, остатки снимают шпателем, набрасывая их обратно на стену;
6. приблизительно через час «подрезается» поверхность стены трапециевидным правилом;
7. через полчаса намочить оштукатуренную стену из водяного распылителя;
8. тщательно затереть губчатой теркой, загладить широким шпателем.

Knauf PFT G5

Машина PFT G5 от Knauf, это модернизированная модель PFT G4, которая сегодня лидер на строительном рынке. Одной из компактных машин для штукатурки, а также грунтовки и окраски, является PFT Ritmo.

Существует также универсальная машина (УШМ-150), которая изготавливает и наносит смеси. Аппарат выполняет работы по выравниванию, а также покраске стен.

Еще одним очень удобным устройством является автомат для штукатурки стен EZ Renda. Автомат устанавливается возле стены, при помощи имеющегося у него уровня, устанавливается необходимая ширина слоя. В аппарат вручную загружается раствор, которую он укладывает на стену, двигаясь снизу вверх по опоре, возвращаясь в обратную сторону – заглаживает стену, как правилом. 

Преимущества штукатурных станций

Однозначно, что приготовление штукатурной смеси и укладка раствора вручную не могут достичь такого качества работ, если их выполняет машина. Мы назовем некоторые преимущества штукатурных станций:

1. для всех разновидностей и моделей, это частичная замена ручного труда;
2. справиться с работой может даже непрофессиональный работник;
3. возможность перемещения на довольно большой площади в связи с тем, что имеется длинный (до 50 метров) кабель подключения к электросети и длинный растворный шланг;
4. скорость работ, начиная приготовлением раствора и заканчивая затиркой, для бригады из трех человек сокращается с восьми часов ручной работы, на определенной площади, до полутора — двух часов;
5. так как нанесение смеси на стену происходит при помощи растворного пистолета, то сила удара об стену лучше, чем набрасывание вручную;
6. если пропало электричество, то станции могут работать от генераторов;
7. процесс перемешивания происходит постоянно, потому раствор всегда одинакового качества и консистенции;
8. благодаря мощным двигателям производится высококачественная смесь и качественное нанесение на стену;
9. не предусмотрены расходные материалы, а масло для двигателя поставляется в комплекте;
10. экономия раствора, по сравнению с нанесением вручную, до 40%;
11. после механической штукатурки не требуется последующая обработка стен для их выравнивания, то есть они готовы для окрашивания и других видов обработки.

Единственным отрицательным качеством, которым они обладают, это цена на аппарат для штукатурки стен.

Принцип механической штукатурки

Практически все машины для штукатурки имеют одинаковый принцип действия, хоть и различаются механизмами или внешним видом. Перед началом работы, при помощи уровня, определяется кривизна стен, устанавливаются маяки. Аппарат подключается к водопроводу и к электрической сети.

Все конструкции имеют смеситель, в котором происходит смешивание воды и сухой смеси. Благодаря различным механизмам во время смешивания структура раствора становится рыхлой, а состав насыщается кислородом.

Для машин можно приобрести сухие или жидкие смеси, которые подходят для различного вида поверхностей. Температурный режим для них от пяти до тридцати градусов.

Когда смесь готова к нанесению, ее при помощи растворного шланга и растворного пистолета наносят на стену. Затем, вручную, при помощи правил поверхность выравнивается, смачивается и затирается губчатой теркой. В комплекте со станцией идут различные шпатели, правила, затирочные терки, потому, после нанесения на стену раствора, если соблюдаются все правила обработки поверхностей, выравнивание стены происходит очень быстро.

Качество работы на всех этапах необходимо контролировать при помощи уровня, который нужно прикладывать к стене вертикально и горизонтально. Для стен, которые готовятся под окраску или оклейку обоями, существуют строительные нормы и правила 3.04.01 – 87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Они предусматривают все отклонения, которые допустимы при оштукатуривании поверхностей.

Если работы проводились механической штукатуркой, то никакой дополнительной обработки поверхности (например, шпатлевки) проводить не нужно, высохнув они сразу готовы к покраске или оклеивании обоями.

 Хотим также напомнить, что если вы новичок в таких работах, используйте правила длиной не более полутора метров. Тогда работа будет качественная.

Так как цена на машины для нанесения штукатурки довольно высокая, ее выгодно покупать фирмам с большими объемами штукатурных работ. А для частного строения лучше приглашать мастеров, которые выполняют работы по механическому оштукатуриванию поверхностей.  

Машины для штукатурных работ

АОУ ВПО Государственный институт

Экономики финансов

Права и технологии

Строительные машины

Реферат

По теме: «Машины для штукатурных работ«

Выполнил

Студент Пономарёв А.И.

Г.Гатчина

2013г.

Индустриализация строительства и повышение степени готовности элементов конструкций с последующей их сборкой на строительной площадке обеспечивают значительное снижение трудоемкости послемонтажных работ при массовом строительстве. Однако трудоемкость послемонтажных работ все еще велика и составляет около 30 % общих трудовых затрат, а их стоимость достигает 20 % общей стоимости строительства. Это в значительной степени является следствием того, что при выполнении отделочных работ в условиях строительного объекта применяется еще мною ручного труда.

При выполнении штукатурных и облицовочных работ применяют машины для приготовления растворов, транспортирования их к месту укладки и нанесения, а также для отделки оштукатуриваемых поверхностей. В зависимости от условия эти машины применяют раздельно, смонтированными на общей раме или укомплектованными в технологической последовательности. При больших масштабах строительства на площадку автотранспортом доставляют готовый раствор с заводов.

Штукатурные станции. При работе на готовом растворе целесообразно применять штукатурные станции, устанавливаемые на объекте и обеспечивающие прием, побуждение, транспортирование и нанесение раствора на поверхность. Такая станция ( 9.1) состоит из цельнометаллического утепленного кузова /, совмещенного с приемным бункером. Внутри станции размещены струг, шнек, растворена-сое 3 и пульт управления 7. Станция оборудована гидросистемой 5, а также системами водоснабжения 8, вентиляции б и отопления. Раствор из кузова автораство-ровоза выгружается в бункер 10 и стругом перемещается к шнеку 9. Шнек, вращаясь, побуждает раствор и перемещает его к накопителю и далее к растворона-сосу для транспортирования к месту работ. Станция укомплектована огнетушителем 4, аптечкой 2, системой электрооборудования //. Такая станция обеспечивает подачу до •) м’/ч штукатурного раствора на расстояние до 100 м по вертикали или до 300 м по горизонтали; она работает1 в любое время года и имеет массу 5 т.

Штукатурные агрегаты. При небольших объемах для механизации штукатурных работ при отделке внутренних помещений применяют штукатурные агрегаты ( 9.2, а). Он предназначен для приготовления или побуждения готового раствора, загрузки его в приемный бункер, процеживания, транспортирования и нанесения пневматическим распылителем на поверхность.

Штукатурный агрегат представляет собой комплекс устройств, смонтированных на ходовой раме с убирающимися опорами /. К устройствам относятся: противо-точный растворонасос 4 с редуктором 5, вибросито 3 с приводом 6, приемный бункер 2 с побудителем и компрессор 7, имеющие общий привод от электродвигателя 8, установленного на плите 9. Кроме того, агрегат оборудован скипом-смесителем 13 с собственным приводом 12, раствороводом и пневматическим распылителем 10 с воздушным шлангом //. Для уменьшения пульсации транспортируемого раствора в раствороводе между клапанной камерой 15 и растворовпдом размещен воздушный колпак 14 с подпиткой сжатым воздухом. В приемном бункере растворо-насоса установлен побудитель для предупреждения расслаивания раствора и образования пробок в раствороводе. Для облегчения загрузки приемного бункера на агрегате установлено скиповое загрузочное устройство, в котором одновременно готовится или побуждается раствор.

В агрегате предусмотрено пневматическое дистанционное управление, позволяющее отключать растворонасос с места выполнения штукатурных работ. На входном валу редуктора ( 9.2, б) установлена кулачковая муфта предельного момента 16, обеспечивающая защиту привода растворонасоеа в случае закупорки растворовода и возникновения пробки. Она отрегулирована на срабатывание при достижении давления в раствороводе 3,5 МПа.

Пневмооборудовуние ( 9.3) состоит из компрессора 2, ресивера 3, реле давления 4, воздушного колпака //, пневмо-крана 9 и пневматического распылителя 6. Если рычаг перепускного крана 10 и ручка пневмокраиа У поставлены в верти-

кальное положение, то при пуске электродвигателя / компрессора воздух подкачивается в ресивер и раствор перекачивается в приемный бункер. При достижении в ресивере давления 0,5 МПа оператор переводит рычаг перепускного крана в горизонтальное положение, в результате чего сжатый воздух из ресивера поступает в воздушный колпак, а раствор — в шланги растворовода 7. При перемещении ручки пневмокрана в горизонтальное положение сжатый воздух подается в воздушный шланг 8. Если воздушный кран 5 на распылителе закрыт, то при давлении в ресивере более 0,5 МЛ а срабатывает реле давления, которое отключает основной двигатель. Установкой перепускного крана в вертикальное положение доступ воздуха в воздушный колпак прекращают, и давление в нем падает до нуля. Раствор скипом-смесителем подается на вибросито. Затем он попадает в приемный бункер, побуждается и всасывается в рабочую камеру растворонасоеа, который подает его в напорный растворовод к пневматическому распылителю.

В распылителе ( 9.4) раствор дробится сжатым воздухом, подаваемым компрессором, и затем наносится на обрабатываемую поверхность. Агрегат работает в двух режимах. При работе на первой скорости его  производительность 2  м!/ч.

Такой режим применяется при нанесении раствора на поверхность распылителем. При работе на в трои скорости производительность агрегата 4 м /ч. Такой режим применяется для транспортирования раствора на этажи строительного объекта. Растворюнасос агрегата развивает давление до 3,5 МПа и подает раствор на 60 м по вертикали или на 250 м по горизонтали.

Для выполнения поэтажных штукатурных работ небольших объемов в промышленном, гражданском и сельском строительстве применяют штукатурный агрегат ( 9.5). Он состоит из двух легко- и быетроразбираемых основных сборочных единиц, смонтированных на колесах 8, каждая из которых может свободно передвигаться в пределах ‘^тажа и через дверные проемы. Растворонасос / (противо-точный, с непосредственным воздействием поршня на раствор) с компенсатором 4, манометром 3 и пультом управления 2 соединен быстроразъеадшм резинотканевым рукавом 7 с узлом приемного бункера 6 и виброси гам 5. Готовый раствор загружают   на   вибросито   5   бункера 

Затем просеянный раствор попадает в приемный бункер и далее растворонасо-сом по растворопроводу транспортируется к бескомпрессорному распылителю с последующим нанесением на поверхность. Такой агрегат обеспечивает подачу 1 м’/ч раствора на высоту до 15 и по вертикали или на 50 и по горизонтали. Кроме маневренности существенным преимуществом агрегата является возможность работы на растворах с осадкой конуса Строй-ЦНИЛа 6…7 см. Эта возможность достигнута конструктивным решением качающегося рабочего цилиндра, что также способствует повышению объемного КПД растворена coca. Для нанесения раствора с осадкой конуса СтройЦНИЛа 6…7 см применяют пневматический распылитель, который работает от передвижного компрессора с подачей 0,5 мУмин и рабочим давлением 0,2…0,8 МПа.

Торкретные установки. Для ВЫПОЛНЕНИЯ штукатурных работ в помещениях, где к штукатурке предъявляются особые требования по води- и газонепроницаемости, жаростойкости я кислотоупорности, а также повышенной механической прочности, применяют торкретные установки. Установка имеет колесный ход и состоит из цемент-пушки, компрессора, бака для воды, гибких шлангов для материала, воды и воздуха и сопла. По материальному шлангу цемент-пушка сжатым воздухом подает к соплу отдозированную сухую смесь, а по шлангу для воды — воду. Увлажненная в сопле смесь под действием сжатого воздуха выбрасывается из него и с силой ударяется о покрываемую поверхность. В результате наращивается плотный слой специальной штукатурки. При рабочем давлении сжатого воздуха 0,4…0,5 МПа дальность подачи сухой смеси по горизонтали достигает 200 м, по вертикали до 80 м с производительностью 2-..4 м\/ч по сухой смеси. Торкретные установки применяют также для заделки раковин и каверн при выполнении бетонных работ.

При выполнении обычной штукатурки после нанесения раствора распылителем поверхность разравнивается вручную. Затем наносится накрывочный слои и поверхность окончательно разравнивается механизированным способом с применением ручных затирочных машин.

автоматическая гипсовая или бетонная машинная работа по выравниванию, все плюсы и минусы, выбор оборудования

Для штукатурки поверхностей машинным способом задействуются машинные станции, ручные машины. Эти устройства могут основываться на различных принципах действия, что влияет на скорость и эффективность их работы. В статье рассмотрим подробности и особенности процесса оштукатуривания механическим способом.

Механизированная штукатурка стен

Финишная отделка стен и потолка путем проведения операции оштукатуривания, может быть затратным процессом, который требует ручного труда.

Однако имеется возможность упростить и ускорить процесс выполнения подобной операции путём задействования механизированного способа. Он подразумевает использование специализированного оборудования, которое обеспечит в результате безукоризненную поверхность.

Особенности

Одной из главных особенностей является то, что некоторые современные устройства дают возможность не только производить операцию оштукатуривания, но и ряд подготовительных работ по обработке поверхности. В некоторых случаях это даёт возможность исключить либо минимизировать потребность в ручном труде и применении средств малой механизации.

Какое предлагается оборудование для автоматизированного оштукатуривания

Существует всего два основных принципа работы машинного нанесения: струйный и механизированный. К тому же струйный тип подразделяется ещё на две категории: шнековый и пневматический.

Установка пневмомолот: машинка для нанесения штукатурки механизированным способом

Пневмомолот или же пневматическая лопата, снабжается несколькими соплами, которые предназначены для жестких и мягких растворов. Устройство состоит из:

1. стального контейнера, для зачёрпывания смеси;
2. сопла в количестве четырех штук для подачи состава;
3. сопла в количестве четырех штук для подачи воздуха;
4. держатель-трубка с вмонтированным клапаном подачи и регулировки сжатого воздуха.

Пневмопистолет автомат

Пневматический пистолет для автоматического оштукатуривания представляет собой коротковатый ствол-форсунку, на котором предусмотрено резьбовое соединение для установки различных насадок. В зависимости от типа используемой насадки определяется степень разбрызгивания смеси и другие параметры.

В верхней части машинки имеется ёмкость для смеси, как правило, на пять литров. Аппарат также оснащён спусковым крючком, который контролирует подачу штукатурки. В нижнюю часть пистолета, в специально предусмотренное отверстие вставляется шланг для подачи сжатого воздуха.

Можно ли сделать оборудования с выравниванием стен самостоятельно

Самодельный агрегат для штукатурки стен можно изготовить самостоятельно, по принципу действия он будет повторять пистолет-краскопульт, который работает от компрессора.

В качестве основы для устройства берется обрезанный огнетушитель, так чтобы получалась ёмкость на четыре-пять литров. Далее внутрь вставляется трубка с форсункой для подачи воздуха диаметром в четыре миллиметра непосредственно в выходное отверстие огнетушителя. На мощность устройства влияет диаметр выходного сопла, а ещё величина промежутка от него и до клапана компрессора.

Какой должен быть компрессор для прибора

Компрессор для станции должен быть хорошим и быстро нагнетать воздух. Его главной задачей является создание и поддержание режима работы при давлении в две-три атмосферы.

Плюсы и минусы штукатурки станциями для выравнивания стен машинным способом

Рассматривая вопрос о машинном способе штукатурки поверхностей, следует отдельно разобрать преимущества и недостатки такого способа.

Среди преимуществ можно отметить:

• Высокая производительность труда.
• Возможность обеспечить прочное соединение штукатурного слоя и основания.
• Возможность в значительной степени сэкономить штукатурку.

К числу недостатков относятся:

• Необходимость в приобретении дорогостоящей станции, её аренде либо найме бригады.
• Требуется обеспечить достаточную и бесперебойную подачу электропитания и воды.

Высыхает свежий штукатурный слой до пяти дней, при этом следует поддерживать в помещении температурный диапазон от 5 и до 30 градусов.

Автоматическая гипсовая машинная штукатурка стен: какой подойдет аппарат

Автоматическая гипсовая машинная штукатурка это процесс нанесения выравнивающего и декоративного слоя на предварительно подготовленную поверхность путём задействования специализированного оборудования. Для выполнения подобной операции подойдет один из основных видов устройств:

• пневматическая лопата;
• пневматический пистолет;
• штукатурная машина.

Каждый из аппаратов характеризуется своими особенностями, свойствами и принципом действия.

Крайне важным является равномерное, ровное и быстрое нанесение слоя штукатурки. С такой задачей эффективно может справиться только обученный и опытный специалист.

Как производится нанесение штукатурки на потолок и стены

Рабочий процесс нанесения штукатурки машинным способом подразделяется на этапы.

Прежде всего, в помещении, где будут производиться работы, осуществляются подготовительные мероприятия. Соответственно в этот момент прокладывается проводка и прочие скрываемые коммуникации, а затем устанавливаются маяки.

Параллельно с подготовительными мероприятиями осуществляется настройка штукатурной станции, которая, как правило, имеет трёхфазный двигатель и не работает, без специального разрешения, от обыкновенной домашней сети. Вода к станции может быть подведена от водопровода или резервуара достаточного объёма. Штукатурный высококачественный состав с хорошими прочностными характеристиками, приготавливается внутри штукатурной станции. Традиционно используется пропорция, где на десять килограмм сухой смеси приходится пять литров воды. Приготовление смеси осуществляется в герметичном контейнере.

Для упрощения работ, обеспечения равномерности нанесения слоя и улучшения итогового результата рекомендуется устанавливать маяки с шириной до восьмидесяти сантиметров.

После того, как смесь была приготовлена, начинается основной рабочий процесс. После настройки и запуска оборудования, по нагнетательному шлангу под давлением поступает смесь, а затем при помощи специального пистолета наносится на предварительно подготовленную поверхность.

Скорость нанесения штукатурки достаточно высока, что даёт возможность выполнять большие объёмы работ за короткие сроки. Благодаря специальным добавкам загустителям, смесь не растекается по поверхности потолка либо стен.

Для обеспечения правильной работы штукатурной станции и безукоризненного результата после выполнения операции, рекомендуется использовать только специализированные смеси.

Работы по нанесению штукатурного слоя начинаются от угла помещения, продвигаясь далее между маяками. После того, как смесь была нанесена, возможно, в некоторых случаях потребуется произвести ручное выравнивание слоя и последующую затирку.

В статье рассматривается информация о подробностях и особенностях процесса оштукатуривания механическим способом, а также его преимущества и недостатки.

Полезное видео

апараты, смеси и этапы проведения работы

Механизированная штукатурка стен

Использование специализированных машин при оштукатуривании стен позволяет в разы увеличить качество и скорость процесса. Из-за размеров и стоимости такого оборудования оно применяется только в строительных бригадах.

Машинное нанесение штукатурки

Особенности машинной штукатурки стен

Механизация работ в строительной сфере, в том числе и механизированная штукатурка, имеет свои плюсы и минусы.

Увеличение скорости при автоматическом нанесении раствора скажется на расходе материалов, в частности, он снизится с 16 кг, что стандартная для ручного процесса, до 13 кг на 1 м.кв. Поскольку накладывается как минимум три слоя, то экономия выходит значительной.

Также работнику не придётся смешивать самому смесь, выбирая пропорции – этот процесс выполняется также автоматически при помощи машины. Процесс ведется в постоянном режиме, автоматически подается вода и сухая смесь, что позволяет получить качественный однородный раствор. Это положительно сказывается как на внешнем виде отделки, так и на свойствах фасада в процессе эксплуатации, в частности, они не коробятся,  не растрескиваются с течением времени.

Равномерное нанесение смеси позволяет раствору сохнуть также равномерно, тогда как при ручном труде нередко встречается так называемый эффект далматинца, когда поверхность сохнет частями, что в результате вызывает появление стыков, флуктуаций свойств. Исключено возникновение тех же самых трещин, которые впоследствии приходилось бы зашпаклевать. Механизированная штукатурка делает стены идеально ровными, что позволяет исключить один этап из их отделки.

Машинным способом можно получить идеально ровные стены

Что касается отрицательных особенностей, то стоит сразу отметить высокую стоимость оборудования, а значит, и самого процесса. Для эксплуатации таких машин потребуются профессиональные работники, что также скажется на бюджете. Помимо машины в составе бригад должно быть как минимум два человека, которые будут планомерно выравнивать слой. Таким образом без соответствующей подготовки использовать механическое оштукатуривание не получится.

Виды работ

Машинная штукатурка стен используется очень широко, ограничением такого процесса является температурный режим. Поэтому на улице в зимний период такие работы не проводятся – поверхность, на которую накладывается раствор, не должна быть ниже 20 градусов. Это обусловлено характеристиками самого раствора, а не аппарата.

В целом машины актуальны для проведения  наружных, внутренних работ, главное, правильно выбрать смесь. Если при внутренних работах можно использовать любые варианты отделочных материалов, для наружных актуальны цементные составы, поскольку именно они демонстрируют оптимальный набор эксплуатационных характеристик.

Внутренние работы

Гипсовая субстанция отличается большой пластичностью, с ней легко работать

Для автоматической штукатурки стен в помещении подходят как цементные, так и гипсовые составы. Но предпочтение лучше отдавать именно растворам на гипсовой основе, поскольку такой состав проще в работе, его требуется меньше слоев. Также стоит отметить, что гипс сохнет достаточно быстро, поэтому работа должна быть оперативной. Как только процесс нанесения штукатурки будет закончен, необходимо срочно вымыть технику, поскольку спустя время избавиться от засохшего гипса будет очень сложно.

Какой бы вариант состава ни был выбран, перед оштукатуриванием поверхность необходимо подготовить, то есть,  прогрунтовать. Как вариант, можно смочить водой. После чего можно начинать разбрызгивать штукатурный состав на фасад. Тут стоит иметь в виду, что цементно-песчаный состав требует наличия монтажной сетки, которая необходима, чтобы штукатурный слой удержался на стене. Такая же сетка понадобится для гипсового раствора, а если здание выполнено из монолитных бетонных блоков, которые отличаются практически нулевой адгезией.

Облицовочное покрытие

Для фасадов и внешних перегородок дома хорошо подходит цементно-песчаная основа

Условия нанесения механической штукатурки на фасад подразумевают плюсовую температуру – это необходимо не только для механизированного приготовления раствора, но и для обеспечения условий труда для специалистов, выравнивающий слой отделки.

Что касается исходного материала, то для облицовки применяют цементную штукатурку. При наладке машины необходимо учесть размеры крупной фракции, строительные смеси, поэтому смотрим данные, указанные на упаковке – особенно важно правильно наладить машину при применении декоративной отделки с крупными включениями, такими как короед. Кстати, для машинного нанесения можно использовать  готовые или сухие смеси.

Нанесение сухой смеси

Используя машину для несения штукатурки, можно полностью исключить ручной труд на всех этапах техпроцесса от разведения до нанесения смеси. Поэтому используя сухие материалы, необходимо обеспечить доступ техники к воде,  источнику электроэнергии. Питается автомат от сети с напряжением 220 вольт.

Сам процесс происходит следующим образом – в ёмкость высыпаем сухую смесь, а машина самостоятельно добавляет воду. Приготовление смеси осуществляется по указанным оператором параметрам. Процесс замешивания осуществляется беспрерывно, что обеспечивает воздушную, однородную смесь с одинаковой консистенцией. Качество раствора гарантированно высокое, так что качество обработанных поверхностей также на высоте – без дополнительной обработки можно выполнять покраску или клеить обои

Обработка готовыми растворами

Если при штукатурке стен машинным способом используется готовый раствор, то необходимо обеспечить только подключение к электричеству — подача воды не нужна. Чтобы раствор не схватился прямо в машине, выполняется постоянное перемешивание смеси.

Кстати, такую машину можно использовать не только для обработки фасадов, но и полов – механизированный метод позволяет выполнить полусухую или мокрую стяжку пола, при необходимости можно даже оштукатурить потолок.

Что касается выравнивания, то работникам придётся вручную установить маяки, по которым впоследствии  происходит доводка  слоя. Полностью автоматизировать процесс отделки не получится, но самый трудоемкий этап будет выполнен гораздо быстрее

Аппараты для нанесения штукатурки: виды и принцип действия

Целесообразность приобретения машины для штукатурки обусловливается объёмом предстоящих работ, поэтому, скорее всего, для домашнего потребления возможно взять инструмент в аренду – выбрать можно разнообразные компрессоры, пистолеты, пневмолопаты и так далее.

Пневмолопата для механического способа

Хоппер ковш для штукатурки

Такой аппарат для нанесения штукатурки как пневмолопата представляет собой стальной конвейер, который зачерпывает раствор. Сопла для подачи смеси оснащаются таким же количеством сопел для подачи воздуха. Такое устройство не требует особенных навыков, но при этом повышает производительность до величины 60 м.кв./час. Такие машины могут быть как стеновые, так и потолочные отличаются формой ковша, расположением ручки держателя, поэтому выбираем модель по своему вкусу.

Пневмопистолет для механического нанесения штукатурки

Картушный пистолет для штукатурки

Пистолет для нанесения штукатурки позволяет наносить смесь на поверхность, разбрызгивая через короткий ствол-форсунку,  разнообразные насадки. Такая конструкция оснащается пластиковой емкостью на 5 литров. Внешним конструкция напоминает пистолет,  даже оснащена специальным спусковым крючком – достаточно нажать на него, чтобы обеспечить подачу раствора. Подач прекращается при повторном нажатии на крючок. Дополнительно такое оборудование можно соединить со шлангом для подачи воздуха от компрессора.

За счет различных насадок можно наносить составы с разными консистенциями, обеспечивая как черновую, так и декоративную отделку. Именно с помощью такого пистолета можно выполнить фактурный набрызг.

Аппараты для механического нанесения штукатурки

Оборудование для механической штукатурки

Компактные аппараты для машинной штукатурки фасада – отличный выбор для частного строительства. Выбирая модель, стоит обратить внимание как на отечественные, так и на зарубежные аналоги. Чаще всего, немецкие машины отличается меньшими габаритами и более широким функционалом, например, дополнительно с помощью аппарата можно разбрызгивать не только раствор, но и краску. Отечественные машины более габаритны по размерам, зато в них можно готовить растворы из разных материалов от гипса и цемента до извести, а потому они задействуются для механической отделки потолков, стен,  пола (стяжка + наливной пол).

Для машин среднего класса достаточно одного оператора – он сможет вводить программы, подключать машину к источникам воды,  электроэнергии. Применение такой техники позволяет ускорить процесс оштукатуривания в 5-6 раз.

Выбор смеси для штукатурки

Каждый из вариантов смесей имеет свои преимущества и недостатки.

Цементно песчаные  

Цементно-песчаная штукатурка машинного нанесения имеет свои плюсы:

• Прочность – прочностные характеристики штукатурного слоя позволяют реже делать ремонт.
• Хорошее сцепление с поверхностью – не нужно как-то особенно готовить кладку, смесь вполне способна приклеиться к любой поверхности.
• Влагостойкость – такая штукатурка без проблем используется не только для отделки фасадов, но и в помещениях с повышенной влажностью, например, в ванной или в кухне.
• Дешевизна материалов – по сравнению с гипсом она относительно недорогая из-за бюджетности входящих в ее состав материалов.

Недостатки:

• Поверхность –  не подходит для дерева, пластика, а также окрашенных поверхностей.
• Большой вес – перед нанесением отделочного слоя необходимо удостовериться, что перегородка выдержит такую отделку, проводятся специальные расчёты.
• Дополнительная отделка – потребуется шпаклевка,  выравнивание поверхности.
• Время высыхания – чтобы слой полностью высох, потребуется примерно месяц.

Гипсовые составы

Гипсовая штукатурка пользуется заслуженным спросом за счет своего ярко-белого цвета – его материал приобретает после высыхания.

Помимо эстетической стороны есть и другие плюсы:

• Базовой составляющей   является гипс, так что его экологичность на высоте.
• Небольшой вес – наличие отделки не сильно влияет на общую нагрузку на фундамент, не требуется дополнительно укреплять перегородки, чтобы они смогли выдержать отделочный слой.
• Высохшая смесь в дальнейшем не подвергается усадке или деформации, так что трещин или коробления слоя опасаться не приходится.
• Гипс очень пористый, так что вода быстро испаряется даже при глубоком проникновении в стену – не создается привлекательных условий для развития плесневых грибов.
• Штукатурный слой демонстрирует хорошие звуко-,  теплоизолирующие свойства – неплохая шумоизоляция квартиры.
• Гигроскопичность гипса помогает поддерживать нормальный микроклимат.
• Мало горючий, так что его можно использовать в помещения с высокой опасностью возгорания.

Перечень минусов:

• Высокая цена, если сравнить с песчано-цементными растворами, но в целом разбежка не так велика, поскольку расход у гипсовых составов более скромный.
• В условиях постоянной влажности гипс не используют, поскольку отделка просто отвалится.

Подготовка поверхностей перед машинной штукатуркой

Этап подготовки поверхности  очень важен:

1. Необходимо очистить поверхности от всех лишних материалов – грязи, остатков краски, наплывов раствора. При наличии впадин,  слабых мест с рассыпающимся стройматериалом их стоит зачистить или армировать фасадной капроновой сеткой и замазать штукатурной смесью, металлические части, если нужно, срезаем и прорабатываем противокоррозионной грунтовкой.
2. Всю поверхность также грунтуем для обеспыливания. Грунтовка должна соответствовать свойствам материала фасада.
3. Для откосов,  углов используются штукатурные профили.
4. Если фасад очень слабо или наоборот сильно впитывает влагу, то его предварительно стоит намочить, а после нанести небольшой слой раствора — только после того как слой высохнет, можно наносить штукатурку механизировано.

Этапы проведения работы

С помощью правила,  отвесов необходимо выявить самые выступающие части фасада и установить маяки на всей площади стены, что позволит быстро выравнивать наносимый на поверхность состав.

Механизированное нанесение штукатурки

• В помещении не должно быть сквозняков;
• Машина подключается ко всем коммуникациям, в бункер загружается раствор или сухая штукатурка;
• Сначала заполняются все стыки поверхностей,  углы;
• Пистолет располагается перпендикулярно фасаду на расстоянии 20-30 см;
• Раствор наносится полосами, немного перекрывая предыдущую полосу в пределах зоны, ограниченной маяками.

Выравнивание и затирка поверхности

• После выравнивания слоя маяки удаляются из отделочного слоя;
• Через 2-3 часа после нанесения стены смачиваются водой и затираются – должно появиться так называемое «молочко» – отделочный слой заглаживаем шпателем;
• Если фасад готовится под покраску, то через 4-6 часов выполняется глянцевание – повторное заглаживание влажной стены гладилкой;
• После механизированной штукатурки фасад высыхает через 7 дней – точное время зависит от марки материала и влажностно-температурных условий.

Достоинства и недостатки данного метода отделки стен

Положительные стороны:

• Высокая производительность – ускорение отделки в 5-6 раз;
• Высокое качество поверхности;
• Получается однородный раствор;
• Прочный отделочный слой;
• Нет усадки;
• Высокие тепло-,  звукоизолирующие свойств отделки.

Минусы:

• Высокая стоимость оборудования – лучше взять напрокат;
• Все равно придется ждать высыхания слоев;
• Шум;
• Нужны источники электроэнергии,  воды.

Как показывает практика, механизированное нанесение штукатурки в полной мере проявляет свои плюсы только при масштабных работах.

Механизированная штукатурка стен — оборудование и материалы

Оштукатуривание стен – это обязательный этап строительства, так как благодаря дополнительному покрытию, поверхности выравниваются, а их теплоизоляционные свойства повышаются. Если речь идет о небольшом помещении, то выполнить эту процедуру можно при помощи обычного шпателя, но если мы говорим о целой квартире или загородном доме, то проще всего автоматизировать работу, если производится штукатурка стен механизированная.

Благодаря специализированному оборудованию вы сможете значительно повысить качество работы, которая будет выполняться до 7 раз быстрее. Помимо этого, машинная штукатурка стен обладает массой других плюсов.

Преимущества и недостатки механизированной штукатурки

При использовании специальных машин для нанесения раствора, смесь замешивается и подается на поверхность со стены под давлением, человеку остается только направлять аппарат в нужном направлении. Такой вариант обработки подходит для любого типа работ, начиная от капитальной отделки фасада здания, заканчивая нанесением декоративного состава на стены гостиной.

Помимо этого машинная штукатурка обладает следующими преимуществами:

• Благодаря такому методу нанесения состава, он будет сохнуть быстрее.
• Все компоненты замеса тщательно перемешиваются в специальной герметичной камере, благодаря чему исключается вероятность попадания пузырьков воздуха в штукатурку.
• Повышается показатель адгезии раствора (сцепление со стеной) и прочностные характеристики штукатурки.
• После обработки, штукатурка не поддается усадке, финишная обработка не требуется.
• За один раз на поверхность можно наносить смесь толщиной до 70 мм.
• Высыхание происходит равномерно.
• Благодаря механической штукатурке вы сэкономите более 30% строительной смеси.
• Оборудование можно использовать для наливных полов, потолков, строительства стяжек и многого другого.

Если говорить о недостатках механизированного способа нанесения штукатурки, то можно выделить всего несколько нюансов:

• Оборудование издает много шума.
• Требуется обслуживание.
• Шланги оборудования сложно чистить.

Также многие сетуют на высокую стоимость агрегатов. Однако, стоит учитывать, что сегодня в продаже есть как полноценные станции, выполняющие сразу несколько функций, так и недорогие ручные аппараты, станки и пистолеты. Первые имеет смысл использовать (можно взять в аренду), если речь идет об обработке больших площадей и масштабном строительстве. Ручное оборудование больше подойдет для частного использования.

Оборудование для самостоятельного оштукатуривания и затирки стен

Полностью автоматические устройства бывают подвижными и стационарными. В зависимости от этого они перемещаются либо на колесах, либо перевозятся в прицепах. Такое оборудование считается самым громоздким и дорогостоящим, поэтому мы сразу перейдем к более популярным сегодня полуавтоматическим аппаратам.

Пневмолопата (хопер)

Механическая штукатурка стен и потолка с помощью хопера (ковша-хопера) для набрасывания штукатурки пользуется большой популярностью, благодаря простоте работы с оборудованием и низкой стоимости агрегата.

Пневмолопата состоит из стального контейнера, на дне которого располагается 4 сопла для подачи штукатурной смеси и столько же отверстий для воздуха (раствор подается под давлением 4-6 атм). Прибор оснащен удобными ручками. Средний объем ковша составляет 5 литров.

Подключается хопер через шланг к компрессору (на 100 и более литров). Производительность агрегата составляет 35-40 м²/ч.

Пневмопистолет

Картушный пистолет для штукатурки стен механизированным методом – это короткий ствол-форсунка с резьбой для разных насадок. Благодаря этому вы сможете разбрызгивать раствор с разной интенсивностью.

В верхней части пистолета располагается приемная воронка (металлическая или пластиковая). Объем емкости составляет 5 литров. Подключается прибор также к компрессору.

В отличие от пневмолопаты, картушный пистолет позволяет выполнять более широкий спектр работ – не только черновое выравнивание стен, но и фактурный набрызг, а также декоративную отделку.

Штукатурно-затирочные машины

При проведении механизированной штукатурки стен требуется производить затирочные работы. Обычно для этого используют штукатурно-затирочные электрические машины двух типов:

• Однодисковые. Чаще всего это модели СО-112, оснащенные одним затирочным диском, который устанавливается на валу агрегата при помощи резиновой подвески. Благодаря этому рабочий диск всегда будет находиться в одной плоскости с оштукатуриваемой поверхностью. Помимо этого однодисковые штукатурно-затирочные машины обладают меньшим весом и более низким уровнем вибрации.

Важно! Машины серии СО-112 работают от переменной сети 200 Гц при напряжении 36 В, подключать оборудование к промышленной сети 50 Гц запрещено.

• Двухдисковые. Обычно это затирочная машина для штукатурки СО-86, которая оснащена двумя алюминиевыми дисками, работающими в разных направлениях за счет двухступенчатого редуктора. На эти диски крепятся 2 затирочных пласта из пенопласта либо древесностружечного материала. Штукатурно-затирочные машины этого типа обладают большей вибрацией и весом, но более высокой частотой вращения дисков.

Определившись с оборудованием, стоит обратить внимание на тонкости выбора смеси для оштукатуривания стен механизированным способом.

Какие смеси подходят для машинной штукатурки стен

При механизированном нанесении раствора обычно используют два типа смесей:

• Гипсовую. Такие растворы подходят для внутренней отделки. Благодаря высокой пористости гипсового материала, он идеально выравнивает стены, благодаря чему финишная отделка не потребуется. Кроме этого гипс отличается высокой ударопрочностью.
• Цементно-песчаную. Такие составы стоят значительно дешевле, но обычно их применяют для внешней отделки. Требуется финишная обработка.

Также смеси должны отвечать следующим требованиям:

1. Раствор должен застывать не ранее, чем через 30 минут, после выключения пневмопистолета или ковша (иначе застывшая смесь закупорит оборудование), схватываться через 40 минут после нанесения на стену и окончательно высыхать через 6 часов.
2. Раствор должен быть достаточно жидким, чтобы штукатурка хорошо проходила через шланг (для жидких составов используйте шланг диаметром 25 мм, а для более густых не менее 60 мм).
3. В раствор необходимо добавлять присадки для повышения пластичности.

Выбрав качественную смесь, можно переходить непосредственно к самому оштукатуриванию.

Технология механизированного оштукатуривания

В первую очередь, стоит учесть, что штукатурка стен машинным способом выполняется при температуре не ниже +5 ^оС (оптимальной считается 15-25 ^оС) и влажности 60-65%. Если погода слишком жаркая, то лучше отложить работы, так как гипсовый или цементный раствор будет хуже сцепляться со стенами.

Прежде, чем начать нанесение штукатурного раствора, очистите обрабатываемую поверхность и избавьтесь от явных неровностей. После этого, покройте стены грунтовкой.

Наносим раствор

Если вы планируете укладывать довольно толстый слой или выполняете подобные работы в первые, то удобнее произвести штукатурку стен по маякам. Для этого закрепите на поверхностях металлические или деревянные рейки (промежутки между ними должны быть чуть меньше длины правила).

Наносится смесь следующим образом:

• Зачерпните пневмопистолетом немного раствора и включите оборудование.
• Хопер со смесью необходимо держать на расстоянии от 10 до 30 см от поверхности (более точно расстояние будет указано на самом аппарате).
• Струя раствора должна подаваться на стену под углом 90 градусов, чтобы раствор выходил перпендикулярно по отношению к плоскости.
• Начинайте наносить штукатурку с углов и областей, где стены стыкуются.
• Следите, чтобы каждый последующий слой гипса или цемента перекрывал предыдущий на ½.

Выравнивание

Смесь, нанесенную на стену, необходимо разровнять за 30-50 минут, в зависимости от густоты раствора и его свойств.

Выравнивание производится по маякам (если они есть) с помощью шпателей и гладилок. Однако, удобнее всего работать с правилом  h образной формы.

Если на этом этапе вы заметили неровности или образовавшиеся провалы, то углубления необходимо заделать раствором и повторно все разровнять.

Подрезание

Через 15-20 минут, после того, как поверхность будет сформирована, обработайте стены с помощью трапецеидального правила (резака). Допустимые колебания для ровных плоскостей составляют 2 мм на 2 погонных метра, если речь идет о криволинейной поверхности, то 2 мм от размера формы шаблона.

Затирка

Через 1,5-2 часа, после покрытия стены штукатуркой, смочите поверхности водой из распылителя (так, чтобы стены перестали блестеть).

На заключительном этапе выполните затирку с помощью СО-112 или СО-86. Если такого оборудования нет под рукой, то можно использовать губчатую терку (в этом случае работа будет производиться намного дольше). Обрабатывать поверхность нужно до тех пор, пока она не станет абсолютно гладкой.

На этом штукатурка стен механизированным способом завершена.

Машины для штукатурных работ

Строительные машины и оборудование

Основными операциями при штукатурных работах являются при­готовление штукатурных смесей, транспортировка их к месту ра­боты штукатуров, нанесение раствора на поверхность и затирка поверхностного слоя раствора. Штукатурные смеси приготовляют­ся в растворосмесителях непосредственно на строительстве (при небольших объемах работ или значительных расстояниях от рас­творных заводов) или доставляются в специализированных транспортных средствах. Комплексная механизация штукатурных работ предусматривает установку на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства штукатурных станций производительностью 1…4 м3/ч, предназначенных для приема, переработки, подачи к рабочему месту штукатурных растворов и нанесения их на подготовленные поверхности, что обеспечивает сокращение затрат ручного труда при выполнении основных и вспомогательных операций. Транспортировка смесей в них произ­водится растворонасосами (плунжерными, поршневыми, винтовы­ми) или с помощью сжатого воздуха.

Штукатурная станция (рис. 21.1) размещена в металлическом кузове 1, совмещенном с приемным бункером 2. В приемном бун­кере размещены поворотный струг 27, шнек-смеситель 26 и про­цеживающее устройство 4 со щетками 3. Подготовка раствора в бункере с помощью этих устройств позволяет резко уменьшить высоту загрузки и принимать раствор непосредственно из транс­портных средств (растворовоза, самосвала) без использования пандуса или эстакады. Струг перемещается вдоль бункера карет­кой 25 по направляющим 9 с помощью двух гидроцилиндров 21, а поворачивается гидроцилиндром 11. С помощью струга раствор необходимыми порциями подается в зону перемешивания, где по­падает под действие шнекосмесителя. После перемешивания раст­вор попадает на сито процеживающего устройства, где происхо­дит дополнительное перетирание комков раствора стальными щетками 3 и самоочистка сита. При необходимости в замес до­бавляют воду (в зимнее время подогретую в водонагревателе 12) для доведения раствора до требуемой подвижности. Бункер за­крывается крышкой 8 с помощью гидроцилиндра 13. Подогрев бункера осуществляется с помощью воздухонагревателя 6. Про­цеженный раствор поступает в бункер-накопитель 5, откуда рас- творонасосом 14 по растворопроводу 7 перекачивается к месту работы штукатуров. В кузове станции размещены привод 23 шнек-смесителя, электропривод 17 растворонасоса и компрессора 15, насос 16, пульт управления 22, шкаф для инструмента 19, электрошкаф 18, вентилятор 10 и другое оборудование. Очистка раствороводов производится сжатым воздухом, поступающим из ресивера 20. Отходы раствора (камни) извлекаются из зоны пе­ремешивания через люки 24. 294

Tfo’

Рис. 21.1. Штукатурная станция

Для приготовления и нанесения гипсовых растворов на основе сухих смесей (влажностью не более 10%) используются пере­движные агрегаты производительностью 0,35… 0,7 м3/ч. В каче­стве основного узла в этих агрегатах используются одновинтовые насосы, обеспечивающие высокую равномерность подачи раство­ров, значительный напор при небольших габаритах и массе.

Одновинтовой насос (рис. 21.2) состоит из привода 1, прием-

Ного бункера с винтовым питателем 2, ротора 4, статора 5 и хо­мута 3, обжимающего статор. Статор выполняется обычно заодно с корпусом и имеет рабочую поверхность из эластичного матери­ала (резины), благодаря чему становится податливым в радиаль­ном направлении. Рабочая поверхность статора представляет со­бой двухзаходный винт, образующий в нормальном сечении овал Кассини шириной d с прямолинейными участками длиной 4е. Ра­бочая поверхность ротора, изготовляемого из стали или чугуна, представляет собой однозаходный винт с шагом в два раза мень­ше шага статора с поперечным сечением в виде окружности диа­метром d, центр которой смещен относительно оси ротора на ве­личину е. Ось ротора смещена относительно оси статора также на величину е и поэтому при вращении ротора вращается в обрат­ном направлении по окружности радиуса е. Рабочие поверхности статора и ротора, сопрягаясь, образуют замкнутые полости, кото­рые при вращении ротора перемещаются вдоль оси статора от ка­меры всасывания к напорной камере, непрерывно транспортируя перекачиваемый материал и обеспечивая равномерность его по­дачи. Благодаря эластичности рабочей поверхности статора сни­жается опасность заклинивания насоса при попадании твердых частиц в зазор между ней и рабочей поверхностью ротора; это позволяет использовать одновинтовые насосы для перекачки стро­ительных растворов.

При строительстве различных сооружений (трубопроводы, тун­нели, резервуары) возникает необходимость нанесения на их по­верхность защитного износостойкого, огнеупорного или водогазо — непроницаемого слоя специальной торкретной штукатурки (це — ментно-песчаного раствора или мелкозернистой бетонной смеси) под давлением сжатого воздуха. Для таких работ применяют пере­движные торкретные установки, в состав которых входят тележка на колесном ходу (на салазках), цемент-пушка, компрессор с ре­сивером, бак для воды, гибкие шланги (материальный, водяной и воздушный) и распылительная насадка. Питание распылительной насадки сухой смесью осуществляется от цемент-пушки по мате­риальному шлангу, водой из бака по водяному шлангу. Сжатый воздух подается в цемент-пушку и в водяной бак от компрессора по воздушному шлангу. В водяной бак поступают также химиче­ские реагенты, ускоряющие схватывание смеси.

Цемент-пушка (рис. 21.3) состоит из загрузочного бункера 2, имеющего в верхней части сетку, а в нижней — побудитель 6, шлюзового барабана 9 с уплотнительными дисками 8 и 10, элек­тродвигателя 1, дозатора 4. Вращение побудителю и шлюзовому барабану передается от электродвигателя через червячный ре­дуктор. При работе цемент-пушки сухую смесь подают на сетку бункера, где она просеивается и поступает вниз. Затем через от­верстия в днище бункера и в верхнем уплотнительном диске 8 смесь перемещается в ячейки шлюзового барабана. Вращающийся 296 шлюзовой барабан переносит ячейки со смесью к разгрузочному отверстию в нижнем уплотнительном диске 10, откуда смесь по­ступает в полость крыльчатого дозатора. При вращении дозатора его полости заполняются порциями смеси, которые выдуваются из него в продольном направлении сжатым воздухом от компрессора через выходной патрубок 3 в материальный шланг. На конец шланга надевается распылительная насадка, к которой с помощью водяного шланга подводится вода. В насадке сухая смесь смеши­вается с водой и в виде распыленной массы выбрасывается из нее на торкретируемую поверхность.

Надежная работа цемент-пушки обеспечивается герметизацией шлюзового барабана и дозатора с помощью поджимного болта 5 и маховика 7 и постоянно заполненным загрузочным бункером. Производительность выпускаемых в настоящее время цемент-пушек составляет по сухой смеси 1,5 … 2 м3/ч. При рабочем давлении воздуха 0,3 … 0,36 МПа наибольшая дальность подачи сухой смеси до 45 м по горизонтали или 10 м по вертикали.

При штукатурных работах нанесение раствора на подготовлен­ную поверхность производится распыливающими устройствами, которые разделяются на воздушные и безвоздушные. В воздушные распыливающие устройства подаются одновременно раствор и сжатый воздух, который при выходе из сопла распыляет раствор, образуя факел. При этом раствор равномерно наносится на по­верхность. Устройства с воздушным распылением бывают двух типов: с центральной и кольцевой подачей топлива.

В распыливающем устройстве с центральной подачей воздуха (рис. 21.4, а) регулирование факела раствора, выходящего из со­пла 1, осуществляется изменением расхода воздуха, подаваемого по воздушному патрубку 6 с помощью крана 5, или расстояния между форсункой и патрубком 6. Фиксация положения патруб­ка 6 производится винтом 4. Раствор подается по материльно — му шлангу 7 под некоторым углом к корпусу форсунки 3. Форсунки распыливающего устройства — смешанные и крепятся к корпусу муфтой 2. Распыление раствора производится за счет увеличенной скорости его движения при выходе из сопла.

Распиливающее устройство с кольцевой подачей воздуха (рис. 21.4, б) состоит из форсунки 1, смесительной камеры 2, воз­душного 6 и материального 7 патрубков и регулировочного крана 5. При работе устройства раствор подается по патрубку 7 в сме­сительную камеру; туда же по патрубку 6 через кран 5, колено 3 и кольцевое пространство 4 подается сжатый воздух, который, подхватывая раствор и выходя с ним из форсунки, образует факел. В результате раствор равномерно наносится на поверхность.

Первый тип распыливающего устройства прост по конструкции, однако распыление раствора осуществляется недостаточно; второй тип — сложнее по конструкции, но обеспечивает лучшее распыле­ние раствора. Воздушные распыливающие устройства применяются для нанесения отделочных растворов подвижностью 6 … 12 см и крупностью заполнителя до 2,5 мм. Регулирование скорости выхода раствора при постоянных размерах выходного отверстия сопла осуществляется изменением расхода воздуха. Качество на­несения раствора, а также его потери зависят от объемного соот­ношения раствора и воздуха. Принято, что при давлении воздуха 0,5 МПа на 1 м3 раствора должно подаваться не менее 4 … 5 м3 воздуха.

Безвоздушные распыливающие устройства применяются для нанесения растворов большой подвижности, они просты по кон­струкции и не требуют подвода сжатого воздуха. Однако в них не достигается требуемое распыление струи раствора, что приво­дит к неравномерному нанесению его на поверхность, снижению качества работ и частому засорению сопл.

На рис. 21.4 в дано прямоточное устройство с эластичной диафрагмой, дающее прямоточный факел. Оно состоит из кор­пуса 3, сопла 2, резиновой диафрагмы 1 и гребенчатого хвостови­ка 4. В диафрагме имеются два отверстия, соединенные прорезью. При прохождении раствора через прорезь происходит его распы­ление: из сопла выбрасывается плоский факел, который нано­сится на поверхность слоем шириной до 500 мм. Достоинством плоского факела является возможность нанесения раствора поло­сами, не забрызгивая рядом находящихся конструкций, без про­пусков и утолщений. Недостатком данного устройства является интенсивный износ диафрагмы.

Винтовое распыливающее устройство (рис. 21.4, г) состоит из корпуса 2, распылителя 1, вставки 3, корпуса-гасителя 4, патруб­ка 5 и неподвижного винта 6. При прохождении устройства раст­вор получает винтообразное вращение и наносится на поверхность по винтовой линии, которая в момент соприкосновения СО СТЄТТГ°І имеет угол 15 … 30°. Раствор ложится на поверхность без оте.. — ка, что сводит к минимуму его потери. При таких распыливаь — щих устройствах применяются растворы повышенной жесткости.

Существуют распыливающие устройства с регулируемым напо­ром раствора (рис. 21.4, (3), который осуществляется путем зажима резинового прямоугольного сопла металлическими скобами, за­крепленными на гайке. При перемещении гайки происходит изме­нение сечения выходного отверстия сопла, что влечет за собой изменение давления раствора, выходящего из устройства.

Затирка поверхностного слоя штукатурки производится с по­мощью затирочных ручных машин с электрическим или пневма­тическим приводом. Конструкция электрических затирочных ма­шин (рис. 21.5, б) включает в себя электродвигатель 8, вмонти­рованный в корпус 7, одноступенчатый цилиндрический редуктор 5, размещенный в корпусе 3, большой 1 и малый 2 рабочие алю­миниевые диски, рукоятку 6. Для смачивания затираемой поверх­ности к машине по штуцеру 4 подводится вода. Охлаждение электродвигателя производится с помощью вентилятора 9. Диски размещены один внутри другого и вращаются с различной часто­той, что обеспечивает им почти одинаковую окружную скорость.

На поверхности дисков имеются накладки из пенопласта или древесностружечного материала.

Пневматическая затирочная машина (рис. 21.5, а) состоит из пневмодвигателя 2, двухступенчатого планетарного и конического

Редукторов, рабочего органа 3 (траверсы) с лопастями 1 и рукоят­ки 5. Вода к машине подается по шлангу 4. Рабочим органом могут быть также сменные затирочные диски из деревопластика или текстолита. Качество затирки определяется окружной скоростью вращения рабочего органа машины и удельным давлением на затираемую поверхность. Среднее значение скорости вращения дисков принимается равным 6 … 10 м/с. Удельное давление на поверхность затирки зависит от состава раствора и времени на­хождения его на поверхности и составляет 0,008 … 0,012 МПа.

Производительность ручных затирочных машин — 30 … 50 м2/ч, частота вращения дисков — 200 … 700 об/мин, мощность приво­да — 0,1 .. .0,12 кВт, масса — 2,5 . .. 4,0 кг.

Наша организация, помимо оказания такой популярной услуги, как передача в аренду автотехники для строительства, дополнительно специализируется на осуществлении Строительная спецтехника – главный аспект выручки строительных организаций, так как за счет …

Дробилка щековая ДЩ-4000 Оборудование для измельчения камней, скомканных сыпучих, щебня. Предназначение: Дробилка предназначена для дробленият оходов строительства, камней, мрамора, углей, окаменевших сыпучих материалов, кирпичей и т.д. на фракции от 10 …

Рассев 3х ярусный Р-4ф Оборудование для рассева сыпучих на 4 фракции Принцип работы Рассева р-4ф Куски сыпучих материалов размерами до 10 мм засыпаются в верхнее приемное отделение и после обработки …