Машинка для штукатурки стен своими руками: Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками – Машинка для штукатурки, а точнее для ее нанесения, обзор устройств

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Ручная штукатурка – процесс трудоемкий и непростой. Но если механизировать его, то можно справиться с работой, даже не имея навыков в этом деле, и причем качественно.

Понадобится

Собрать распылитель штукатурки можно из следующих материалов и изделий:

• круглой трубы;
  
• полоски толстого металла;
  
• тонкого листового металла;
  
• болтов и фланцевых гаек – 3 пары;
  
• круглого стального прутка;
  
• крана с ручкой;
  
• пружины растяжения;
  
• баллончика аэрозольной краски;
  
• компрессора на давление 6-8 бар.

Для работы нужны: ножовка по металлу, болгарка, гриндер, молоток и киянка, тиски, токарный и сверлильный станок, сварка, пистолет для установки вытяжных заклепок, а также защитные перчатки.

Процесс изготовления машинки для штукатурки

От трубы отрезаем три заготовки разной длины, а от полосы металла – одну. Обрабатываем их на гриндере для снятия заусенцев и ржавчины. Причем, эту и другие операции выполняем в перчатках, чтобы не повредить руки.

Керним стенку короткой трубки по диаметру в трех местах – по центру и ближе к торцам симметрично первой метке. Сверлим по ним отверстия: центральное – сквозное, боковые – односторонние.
Также выполняем три сверления в заготовке из полосы, которые по месту должны совпадать с отверстиями в короткой трубке.


Загибаем концы полосы под прямым углом в одну сторону и получаем деталь в виде симметричной скобы.

На токарном станке сверлим в трех болтах со стороны головки центральные глухие отверстия.

Затем разрезаем ножовкой стержни и удаляем не просверленные части.

С помощью магнитного крепления устанавливаем трубку отверстиями вверх и привариваем к ним фланцевые гайки. Вкручиваем в них болты с отверстиями и затягиваем ключом.

Используя магнитный угольник, к центральному сквозному отверстию с другой стороны короткой трубки привариваем под прямым углом длинную.

Ко второму торцу длинной трубы привариваем муфту с наружной резьбой.

К торцам короткой трубки получившегося узла привариваем скобу так, чтобы ее отверстия были напротив сверлений в болтах.

К одной боковой стороне скобы привариваем вырезанную по размеру из тонкого листа металла пластину по всему контуру.

На токарном станке в стальном круглом пруте делаем сквозное отверстие по центру, протачиваем по размеру и формируем поясок под штуцер.


Привариваем его к трубе, поместив между ними стальную шайбу.
Вкручиваем в кран с одной стороны длинную трубку, с другой – короткую с приваренным штуцером.

В снятой ручке крана сверлим отверстие под пружину и сгибаем ее продольно на 90 градусов. Ставим ручку на место, заводим один конец пружины в отверстие, а другой привариваем к трубке.

Из тонкого листа металла вырезаем элементы бункера под раствор.

Сгибаем их по разметке, используя резиновую киянку. Сверлим отверстия и соединяем части с помощью вытяжных заклепок и пистолета.

Крепим бункер к открытой стороне скобы так, чтобы отверстия на ее планке были соосны со сверлениями в скобе и плотно прилегали к ним. К верхней кромке бункера горизонтально с помощью заклепок крепим ручку.

После окраски устройство для нанесения штукатурки готово к работе.


Подсоединяем к штуцеру шланг компрессора, в бункер закладываем порцию раствора, открываем кран, и начинаем интенсивно и качественно штукатурить стены.

Смотрите видео

Штукатурная машина своими руками: советы, рекомендации

Строители никогда не занимались простой работой. Отделка – из разряда наиболее трудоёмких процессов при выполнении ремонта.

Но до данного рыночного сектора доходят новые технологии вместе с механизацией. Благодаря появлению штукатурной машинки исчезает необходимость в ручном выполнении сложных операций.

Агрегат заменяет собой целую команду из отделочников. С точки зрения экономии, выгодной станет штукатурная машина своими руками.

Чем хороши такие машинки

Машинное нанесение штукатурки

Человек всё равно должен присутствовать рядом, ведь эти установки не относятся к группе автономных роботов.

Но наиболее рутинные и сложные процессы выполняет именно сам агрегат.

Если говорить о физических нагрузках, то готовить растворы тяжело. Машина может приготовить всё сама.

То, что вода и сухие смеси имеют чётко дозированные доли, становится важным, но агрегат позволяет в постоянном режиме получать смеси высокого качества.

Гарантировано полное исключение человеческого фактора, а при проведении подобных работ это важно.

Перемешиваются компоненты механическими движениями. Подача состава ведётся с большой скоростью. Воздух входит в состав раствора. Это даёт экономию по денежным средствам — смесь занимает больше объёма при меньших тратах. Если сравнить с ручными работами, данное решение гораздо выгоднее.

Машинка способна выполнить ту же работу, что и целая бригада рабочих, только гораздо быстрее, а раствор быстро и равномерно наносится на стены и на высыхание также требуется меньше времени.

Всё это способствует тому, что повышается общее качество отделки.

• Управление такой машинки доступно и понятно пользователям с любым уровнем подготовки. Инструкцию по эксплуатации поймёт любой покупатель, без дополнительной помощи. То же самое касается обслуживания, ремонта, в случае необходимости.
• Агрегаты выполняются с небольшими габаритами. Для транспортировки конструкция снабжается ручками и колёсами.
• Модели чаще всего собираются из отдельных модулей. Машину можно быстро разобрать и собрать в любой момент. Актуальное свойство для тех, кто интересуется транспортировкой с дальними расстояниями, хранением.
• Если агрегат серийный, то в нём регулируются все основные рабочие процессы. Благодаря чему машинки можно использовать не только на крупных, но и на мелких строительных объектах, с небольшими бригадами рабочих.

Какими особенностями отличается работа техники

Аппарату для бесперебойной работы нужен постоянный доступ к электрической сети. Наличие водопровода так же выступает важным требованием, но лишь в некоторых ситуациях.

Но не стоит расстраиваться при отсутствии на площадках устройства, способного брать воду из других мест. В комплектации многих моделей предусмотрено наличие насоса, который перекачивает жидкость из любой ёмкости.

В машинах есть бункерные части, куда подаются смеси в сухом виде. Допустима засыпка и смесей в готовом виде, которые выпускаются на заводах.

Раствор должен попасть внутрь специальных камер, для этого используют шнековый способ. Там производится смешивание с водой. Процесс организуется непрерывно.

Растворный шланг, его конец, удерживает специальное приспособление. Оно обычно выглядит как пистолет. Что позволяет наносить смесь на стены, ровным и равномерным слоем.

Нанесение материала на поверхность осуществляется с несколькими режимами, поддерживаемыми штукатурными пистолетами. То, какая консистенция у раствора, к какому типу относится обрабатываемая поверхность,определяют изменения в технике.

Функционируют штукатурные машины на нескольких типах насосов:

1. Диафрагменные
2. Винтовые
3. Поршневые

Конструкция обязательно включает циклический блок. Благодаря этому смешивание проходит непрерывно.

Обычные штукатурные агрегаты отличаются более простым устройством.

О машинках, сделанных собственноручно

Как сделать штукатурную машину самостоятельно

Конечно, в серийном производстве легко найти качественные и практичные, мощные инструменты.

Но цена для многих станет главным минусом.

Выполняя разовую работу, не каждый решится приобретать дорогостоящие аппараты.

А аренда не всегда доступна покупателям.

Но и в таких ситуациях есть выход – самодельные штукатурные машины.

Они будут уступать серийным моделям в мощности и производительности, но отличаются приемлемой себестоимостью.

И работа таким инструментом не доставит особых хлопот.

• В качестве основы для создания такого инструмента, как штукатурная машина своими руками, берём обычный огнетушитель, с ёмкостью до 4 литров. В нём есть большая часть деталей, которые нам необходимы. В их числе ручки и баллоны, где размещают растворы. И рычаг, открывающий клапан на отверстии у выхода.
• Если объём больше – изделие станет слишком громоздким. А маленькую ёмкость необходимо будет слишком часто заправлять.

Начинается всё со среза днища у огнетушителя. Самодельная машина работает так же, как и краскопульт. В данном случае ёмкость огнетушителя – играет роль растворного бункера, его дно должно находиться вверху.

Далее происходит сверление отверстия. Оно находится напротив клапанного выхода. Трубка из металла размещается внутри.

А затем на её конце осуществляют монтаж форсунки, обладающей диаметром 4-5 миллиметров. По ней подаётся воздух, который берётся из компрессора.

Мощность аппарата определяется сразу несколькими факторами:

• Зазор между деталями входящего сопла, а так же форсунки
• Каким диаметром снабжается отверстие на выходе
• Давление воздушной среды

Смесь выбрасывается более активно по мере того, как выходное сопло приближается к форсунке.

15-20 миллиметров от сопла до форсунки будет достаточно для тех, кто выполняет оштукатуривание под шубу. Но расстояние до форсунки нужно меньшее, если речь идёт о мелкодисперсных смесях. Важно увеличение компрессорного давления.

Можно несколько усложнить конструкцию. Например, нарезание резьбы на трубах водопровода из металла, обладающих диаметрами в соответствии с требованиями.

А саму трубу потом крепят на гайках, при помощи прокладок с уплотнением. Тогда зазор легче будет регулировать, а соединение – обварить.

Но самый простой вариант – крепление с одновременной герметизацией трубки. В этом процессе незаменимой является смола. Как создать штукатурную машину своими руками — на видео показано нагляднее:

Для этого надо выполнить следующий набор действий:

• Определённая позиция важна для бункерной части, которая уже снабжена трубкой на данном этапе. Нужно сделать так, чтобы 45 градусам был равен угол между горизонтом, а так же осью отверстия на выходе.
• Заливание смолы жидкой формы. С тем расчётом, итоговый уровень был немного ниже, чем форсунка. Затем огнетушитель оставляют в покое, до полного затвердения смоляной части.
• Вариант, когда всё заливают смолой, имеет свои преимущества – жидкость идёт по поверхности с наклоном, стекая прямо к форсунке
• Необходимо обзавестись компрессором, который создаёт давление до 2 атмосфер. Подключаем соединительные шланги, заливаем раствор. Можно приступать к работе.

Подробности техники нанесения

• Поверхность требует тщательной подготовки перед началом работ. Подготовительный процесс – такой же, как и перед ручным нанесением штукатурки. Надо обязательно осмотреть поверхность, а затем избавиться от старых отделочных слоёв при их наличии. Главное требование – отсутствие масляных, влажных пятен на материалах. Допускается наличие только чистой и сухой, крепкой основы. Грибок и плесень лишь помешают дальнейшей работе.
• На следующем шаге переходят к грунтовке. Процесс зависит от того, какими типами раствора мы пользуемся. Для нанесения используют обыкновенные валики, щётки. Но надо поставить угловые профили и маячки перед тем, как начать работу. Крепление происходит на растворе, либо на монтажном клее.
• Можно взять машинку, подключить её к процессу. К любому аппарату прилагается инструкция, которую максимально легко понять. Главное – провести предварительную проверку со шлангами, проколы недопустимы.
• Работа начинается, когда оператор встаёт под определённым углом по отношению к материалу, требующему обработки. Ведущая рука нужна для удерживания пистолета. А вторая нужна для фиксации шланга.

Рекомендации

Начинают с того, что смесь переносят в трещины и впадины с крупными габаритами. После этого переходят к нанесению на поверхности составов, равномерно распределяют его. Начинать оштукатуривание принято в левом углу комнаты, который находится в самом верху.

Если работа ведётся с потолками, то отправной точкой служит угол. Обычно – тот, расстояние до которого самое большое.

Состав надо класть только в виде ровных полосок. У каждой из них длина должна равняться 700 миллиметрам. Шаг укладки подбирают по толщине нанесения.

Штукатурку кладут в несколько слоёв, если сам материал укладывается толстый. Главное – чтобы временной промежуток между нанесениями не превышал 30 минут.

Растворы для механизированной штукатурки

Удобнее всего использовать смеси, которые предназначены именно для выполнения этой работы. Внутри помещений чаще прибегают к цементным основам, гипсу.

Исключение – объекты, где влажность всегда высокая. Для фасадной отделки рекомендуется отдавать предпочтение исключительно цементной составляющей.

Среди материалов, подходящих для использования в таких ситуациях, отмечают и растворы из цемента с песком. Но, занимаясь его приготовлением, требуется соблюдать консистенции, пропорцию.

Зато именно использование специализированных смесей позволит получить покрытие высокого качества. В состав растворов добавляют пластификаторы и другие вещества, из-за которых фактура стены улучшается, облегчается вся работа. Как и само создание штукатурной машины своими руками, чертежи это подтвердят.

Смеси со специальным назначением дают  следующие преимущества владельцам:

• Улучшение звуко-, теплоизоляционных свойств стен. Если в составе есть спецкомпонент вроде перлита.
• Создание благоприятного климата, ведь составы отличаются паропроницаемостью.
• Более лёгкое достижение эффекта идеально ровной поверхности. Это касается даже криволинейных участков, уголков.
• Качественное соединение со стенами.
• Теперь высыхание отнимает не так много времени.

На рынке легко найти составы, которые предназначены именно для машинной штукатурки. Но большинство производителей предпочитают поставлять составы с универсальными функциями. С ними проводят штукатурку как вручную, так и механически.

О машинках для штукатурки. Классы и размеры, выполняемая работа

Самыми привлекательными смотрятся аппараты, произведённые в странах Запада, по сравнению с другими аналогами заводского типа.

К примеру, компания Knauf выпускает устройства, которые отличаются высокими производительными характеристиками, компактными габаритами, поддержкой множества функций.

Такие машины работают и на процесс окрашивания, а не только на подачу раствора к стенам, его непосредственное приготовление.

Штукатурная машинка от RFTRitmoM – это ещё одна разработка с миниатюрными габаритами. При этом она превосходит громадные аналоги, если изучить технические, функциональные возможности.

Вне зависимости от габаритов техники, требуется минимум один-два оператора для того, чтобы обслуживать эти машинки. Техническое оснащение почти не определяется классовой и размерной принадлежностью аппаратов, оно почти везде одинаковое. В него входят:

• Компрессорные приспособления, разбрызгивающие состав на поверхности, подающие его к материалам на определённом давлении.
• Камеры, смешивающие элементы раствора.
• Ёмкости, где хранятся вода с сухой смесью.
• Насос, подающий раствор.

Автоматика нашла широкое распространение в современных моделях. Благодаря чему работа операторов становится всё легче и легче. При этом приготовление раствора ведётся с параметрами, которые задаются точно.

Комплекты с насадками, у которых сопло имеет разный диаметр, так же облегчают выполнение задачи. Они определяют, насколько интенсивными будут разбрызг с подачей.

Дополнительные правила для механической штукатурки

Обычно сохраняют строго прямой угол, когда держат пистолет рядом с обрабатываемыми поверхностями. Дело пистолета и сам материал должны находиться на расстоянии, не превышающем три десятка сантиметров.

Пистолет движется с определённой скоростью, что открывает доступ к регулировке слоя, который распределяется по поверхности. Слой штукатурки будет толще, если пистолет перемещаетсямедленнее.

Примерно 10 кг\м2 в квадрате составляет расход штукатурки марки МП75.

Главное, чтобы 70 сантиметров не превышала ширина захваток. А каждая следующая наносится на предыдущую с перекрытием в 5-10 см.

О разновидностях штукатурки

Штукатурка бывает теплоизоляционной, цементной или гипсовой. Гипсовая машинная штукатурка – самая популярная.

Она подразумевает, что используются только натуральные материалы. Экологическая безопасность гипса была подтверждена научно.

Цементную используют, если гипс нельзя применить из-за объёмов работ. А теплоизоляционная – если другие материалы не позволяют получить требуемые характеристики.

Об особенностях гипсовой штукатурки машинами

Такой вид работ обладает своими преимуществами, в сравнении с другими решениями:

• Не нужно дополнительно обрабатывать стены шпатлёвкой.
• Наличие однослойного выравнивание оснований, со слоем до 50 мм.
• Возможность регулировать микроклимат в помещении, экологическая безопасность.
• Белизна, в высокой степени.

Квалифицированная наладка оборудование влияет на то, каким получится результат. Только так можно будет избежать излишних расходов материала. Долгого, дорогостоящего процесса шпатлевания легче избежать,  применяя модифицированные смеси.

Главное – понимать, что растворосмесительные насосы нужны только для того, чтобы работать с сухими смесями. Заполнение приёмного бункера машин не терпит вольных экспериментов.

Раствор для штукатурки

По сравнению с традиционными составами, специализированные смеси дают гораздо меньшую усадку.

Они сопротивляются трещинам, их появлению в любом месте.

Поверхность выравнивается слоями, с толщиной от 5 до 100 миллиметров.

Небольшой вес удельного типа, способность соединяться с любыми материалами – главные преимущества для практического использования.

Машинки для штукатурки имеют небольшие сроки окупаемости, ведь они универсальны. Идеальный вариант нанесения – когда в работе участвует три человека.

Один из них работает с машиной, двое продолжают штукатурить, затирать стены. Это сократит время на проведение строительных работ. Гипсовые растворы хороши тем, что их расходуется очень мало.

Эти материалы обладают и меньшим удельным весом, по сравнению с аналогами. Благодаря чему сокращаются транспортные расходы, меньше становится работы для самих штукатуров. Нагрузка на фундаментное основание сводится к минимуму.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Машинка для штукатурки, или как сделать качественную отделку + видео

Отделка стен выравнивающими составами далеко не всегда бывает успешной, особенно в исполнении новичка, потому-то сегодня все чаще применяется машинка для штукатурки, позволяющая испытывать уверенность в прочности покрытия. Существуют разные варианты, автоматические и механические, которые все равно требуют некоторых трудозатрат, но все агрегаты схожи в одном – результат всегда лучше ручной отделки. Главное, чтобы механизм осилил возлагаемую на него задачу.

Какой должна быть машинка для штукатурки?

Итак, мы прекрасно осознаем, что механизированный труд в разы эффективнее ручного, но как узнать, что именно вон того агрегата вам недоставало, чтобы отделочные работы выполнялись в кратчайшие сроки без особого труда. Пожалуй, определить, насколько пригодна машинка для нанесения штукатурки в вашем конкретном случае, можно только практическим путем, но постараемся хотя бы в теории вывести формулу идеального механизма. Впрочем, опять же будем исходить из разных требований.

Начнем с простоты. Иными словами, агрегат должен быть предельно прост в управлении, чтобы не вызывать трудностей и, тем более, ошибок у новичка. Наиболее примитивные типы машинок, отвечающих подобному требованию, трудно назвать техникой, скорее, это усовершенствованные инструменты. Они представляют собой бункер с прямоугольным отверстием в передней части (к слову, единственным), рукояткой сзади и вращающейся ручкой (как у мясорубки). Внутри располагаются щетки, закрепленные накрест на валу. Залив внутрь смесь и вращая механизм, получаем равномерное разбрызгивание штукатурки по поверхности. Этакий усовершенствованный дедовский веник с палкой.

Небольшие габариты. Такое требование значительно сужает сектор поисков, поскольку сразу отпадают громоздкие штукатурные станции. В большей степени под такое определение подпадают пистолетные распылители с бункером в верхней части. Названия у них разные, в зависимости от производителей и продавцов, стандартного наименования как такового нет. Чаще всего упоминаются крошкометы-распылители или хопперы. Конструкция их очень проста: компрессор, шланг, насадка с бункером и форсункой. Подача смеси на обрабатываемую поверхность начинается после нажатия на спусковой рычаг.

Аппарат для штукатурки стен в больших объемах

Иногда предстоящие отделочные работы кажутся непосильными: огромные площади поверхностей, которые необходимо покрыть выравнивающей смесью и отсутствие других помощников, кроме собственных рук. В таких случаях приоритеты в выборе оборудования резко меняются, и на первое место встает производительность. Казалось бы, самое время брать в аренду ту самую станцию, которая упоминалась выше, но, если сравнить финансовые расходы на нее и трудозатраты при отсутствии автоматизации процесса, выгоднее просто взять в руки шпатель и собраться с духом.

Удобно, когда агрегат не только подает смесь на стену, но и готовит ее в своем бункере, но выполнение разовой работы с помощью станции повысит цену штукатурки до уровня позолоты. Поэтому выбираем что попроще. И в то же время поэффективней. Сразу определимся с типом подачи смеси. Если пневматический или механический – перед вами станция, если гравитационный, то есть под собственной тяжестью, значит, поиски увенчались успехом, и вы нашли хоппер. Осталось только подобрать вариант с бункером, достаточно вместительным и в то же время не слишком объемным. Согласитесь, емкость с 15 литрами штукатурки будет тяжело удержать на весу, а 5-7 литров будет в самый раз.

Помимо вместительности резервуара, необходимо обратить внимание и на такие мелочи, как материал (лучше выбирать металл, он прочнее, хоть и тяжелее пластика), а также комплектацию. Очень часто в дополнение к пистолету прилагаются сменные форсунки, от диаметра отверстий которых зависит возможность использования смесей с различной зернистостью, толщина струи и, соответственно, плотность слоя. Таким образом, аппарат для штукатурки стен может использоваться для разных по консистенции растворов без необходимости приводить их к общему знаменателю путем разбавления или наоборот закрепления наполнителями.

Самодельный аппарат для нанесения штукатурки

Если у вас есть мастерская, и нет недостатка в инструментах, можно попробовать сэкономить еще больше средств и изготовить нужный для отделки стен агрегат самостоятельно. И в качестве заготовки возьмем… огнетушитель, баллон которого имеет все необходимое: ручка, рычаг спуска, форсунка. Нам остается лишь удалить днище, поскольку держать будущий распылитель мы будем соплом вниз, а вся остальная часть станет открытым сверху бункером. Единственное дополнение, которое потребуется – врезанная в стенку баллона напротив выходного отверстия трубка для подачи воздуха.

На мощность струи влияет, помимо диаметра сопла, еще и расстояние до него от форсунки компрессора. Поэтому задвигаем трубку воздухоподачи как можно глубже, так, чтобы до выходного отверстия остался промежуток не более 20 миллиметров (чем меньше, тем сильнее выброс смеси). Обойтись без сварочных работ (если воздуховод металлический) можно путем заливки участка врезки смолой изнутри, расположив огнетушитель под углом в 45 градусов к земле, соплом вверх. В этом случае смола застынет в форме наклонной поверхности, обеспечивая плавное сползание смеси к трубке компрессора. Главное – постарайтесь, чтобы не забилось выходное отверстие.

Остается только приобрести воздушный компрессор, подсоединить шланг к врезанной в бывший баллон форсунке и создать давление в пару атмосфер. При таком режиме работы отделанная поверхность получится грубой, под «шубу«, если же подать более высокое давление, смесь будет ложиться плотнее, создавая более сглаженное покрытие. Диаметр форсунки воздуховода также играет роль в формировании струи, поэтому желательно, чтобы он не превышал 4-5 миллиметров. Аппарат для нанесения штукатурки готов, можно «заряжать» его смесью и «обстреливать» подготовленные поверхности.

Как работать с распылителем-хоппером

Первое и основное – правильно сделанный состав. Для машинок, выполняющих штукатурные работы, не подходит консистенция, которая удобна для нанесения ее шпателем. Вместо воды лучше замешивать смесь известковым молочком, так она получается более прочной.

Как работать с распылителем-хоппером — пошаговая схема

Шаг 1: Замешивание раствора

Что касается пропорций основных наполнителей, они могут быть неизменными, то есть для цементно-песчаной смеси – 1 порция цемента на 3-4 порции песка. Слишком жидким делать раствор не желательно, смесь будет разбрызгиваться при нанесении, лучше всего – консистенция жидкой сметаны, а чтобы переизбыток жидкости не ухудшил свойства раствора, добавьте пластификаторы.

Шаг 2: Подготовка к работе

Заполнив бункер, поднимаем насадку распылителя, установив предварительно компрессор так, чтобы длина шланга позволяла передвигаться свободно вдоль стены. Приступая к работе, сначала направьте пистолет распылителя в сторону обрабатываемой поверхности и только потом жмите на спуск.

Расстояние от сопла распылителя до поверхности должно быть не менее 30 сантиметров, чтобы исключить разбрызгивание смеси.

Шаг 3: Отделка

Сопло должно быть расположено по отношению к стене так, чтобы струя попадала на основание под углом 90 градусов, в этом случае не будет брызг и рикошетов крошки при наличии таковой в составе раствора. Потолок обрабатываем под небольшим углом от себя, стараясь делать слой как можно тоньше. Следующий проход на том же месте можно выполнять уже через полчаса, особенно при наличии в растворе извести.

Штукатурная мини станция своими руками — штукатурный насос

Самый известный самодельный агрегат

Его придумал человек, которому нужно было штукатурить наружную стену, после того, как весь слой старой штукатурки обвалился у него под руками. Из всех доступных способов ему предложили по запросу только нанесение раствора с помощью веника, а работы было много, поэтому он взял в гараже старый краскопульт, обрезал огнетушитель и получил емкость в 4 л, внутрь которой вставил трубу с форсункой. С помощью собранного примитивного устройства ему удавалось распылять раствор, покрывая за минуту почти квадратный метр. После такого опыта оказалось, что вариантов устройства мини-машинки много, и посмотреть некоторые из них можно на видео:

Штукатурные станции, изготавливаемые вручную, значительно отличаются от фабричной красивой машинки, которая переливается от ярких пластиковых частей и хромированных деталей. Но машинки и приспособления для нанесения штукатурки на стену, представляющие собой довольно простые или и вовсе примитивные приспособления, могут быть оборудованы по трем типам действия:

• хоппер-ковш, сделанный по образцу промышленного, но упрощенный;
• растворонасос, сооруженный из подручных средств;
• растворный рукав, подающий под электрическим или механическим воздействием раствор от емкости на стену.

Какое предлагается оборудование для автоматизированного оштукатуривания

Существует всего два основных принципа работы машинного нанесения: струйный и механизированный. К тому же струйный тип подразделяется ещё на две категории: шнековый и пневматический.

Установка пневмомолот: машинка для нанесения штукатурки механизированным способом

Пневмомолот или же пневматическая лопата, снабжается несколькими соплами, которые предназначены для жестких и мягких растворов. Устройство состоит из:

1. стального контейнера, для зачёрпывания смеси;
2. сопла в количестве четырех штук для подачи состава;
3. сопла в количестве четырех штук для подачи воздуха;
4. держатель-трубка с вмонтированным клапаном подачи и регулировки сжатого воздуха.

Пневмопистолет автомат

Пневматический пистолет для автоматического оштукатуривания представляет собой коротковатый ствол-форсунку, на котором предусмотрено резьбовое соединение для установки различных насадок. В зависимости от типа используемой насадки определяется степень разбрызгивания смеси и другие параметры.

В верхней части машинки имеется ёмкость для смеси, как правило, на пять литров. Аппарат также оснащён спусковым крючком, который контролирует подачу штукатурки. В нижнюю часть пистолета, в специально предусмотренное отверстие вставляется шланг для подачи сжатого воздуха.

Можно ли сделать оборудования с выравниванием стен самостоятельно

Самодельный агрегат для штукатурки стен можно изготовить самостоятельно, по принципу действия он будет повторять пистолет-краскопульт, который работает от компрессора.

В качестве основы для устройства берется обрезанный огнетушитель, так чтобы получалась ёмкость на четыре-пять литров. Далее внутрь вставляется трубка с форсункой для подачи воздуха диаметром в четыре миллиметра непосредственно в выходное отверстие огнетушителя. На мощность устройства влияет диаметр выходного сопла, а ещё величина промежутка от него и до клапана компрессора.

Какой должен быть компрессор для прибора

Компрессор для станции должен быть хорошим и быстро нагнетать воздух. Его главной задачей является создание и поддержание режима работы при давлении в две-три атмосферы.

Как производится нанесение штукатурки на потолок и стены

Рабочий процесс нанесения штукатурки машинным способом подразделяется на этапы.

Прежде всего, в помещении, где будут производиться работы, осуществляются подготовительные мероприятия. Соответственно в этот момент прокладывается проводка и прочие скрываемые коммуникации, а затем устанавливаются маяки.

Параллельно с подготовительными мероприятиями осуществляется настройка штукатурной станции, которая, как правило, имеет трёхфазный двигатель и не работает, без специального разрешения, от обыкновенной домашней сети. Вода к станции может быть подведена от водопровода или резервуара достаточного объёма. Штукатурный высококачественный состав с хорошими прочностными характеристиками, приготавливается внутри штукатурной станции. Традиционно используется пропорция, где на десять килограмм сухой смеси приходится пять литров воды. Приготовление смеси осуществляется в герметичном контейнере.

Для упрощения работ, обеспечения равномерности нанесения слоя и улучшения итогового результата рекомендуется устанавливать маяки с шириной до восьмидесяти сантиметров.

После того, как смесь была приготовлена, начинается основной рабочий процесс. После настройки и запуска оборудования, по нагнетательному шлангу под давлением поступает смесь, а затем при помощи специального пистолета наносится на предварительно подготовленную поверхность.

Скорость нанесения штукатурки достаточно высока, что даёт возможность выполнять большие объёмы работ за короткие сроки. Благодаря специальным добавкам загустителям, смесь не растекается по поверхности потолка либо стен.

Для обеспечения правильной работы штукатурной станции и безукоризненного результата после выполнения операции, рекомендуется использовать только специализированные смеси.

Работы по нанесению штукатурного слоя начинаются от угла помещения, продвигаясь далее между маяками. После того, как смесь была нанесена, возможно, в некоторых случаях потребуется произвести ручное выравнивание слоя и последующую затирку.

В статье рассматривается информация о подробностях и особенностях процесса оштукатуривания механическим способом, а также его преимущества и недостатки.

Виды оборудования для штукатурки

Сразу стоит пояснить, что в данной статье будет подразумеваться под этим термином. Дело в том, что штукатурное оборудование — это то, что помогает сделать процесс штукатурки более лёгким и простым. Подробное пояснение данного термина было приведено не просто так.

Дело в том, что всё оборудование часто путают просто с механизированным способом нанесения, но о нём мы поговорим немного позже. Приспособление для штукатурки стен, в основе которого лежит механизированный способ нанесения, является только одним из видов всего оборудования. Давайте выделим все основные варианты, которые могут встретиться вам в специализированных магазинах:

1. Устройство для размешивания. Данный вариант приобретать точно не стоит, так как оборудование, предназначенное только для размешивания, не окупит себя. Такая большая трата (тем более во время проведения ремонтных работ, когда важна даже каждая копейка).
2. Приспособление для нанесения штукатурки. Покупка вещи, предназначенной для нанесения штукатурки на стену, является «золотой серединой», так как она точно не будет слишком дорогой, а процесс работ станет с её помощью значительно легче.
3. Автоматическая станция. Установка механической станции, которая сама размешивает раствор, а покрытие происходит автоматически, является нерациональной даже для самых больших квартир и частных домов. Дело в том, что такая машина точно не оправдается. Да, отрицать не стоит, она и правда очень удобна, но цены на такие устройства огромны. Мы рекомендуем обратить внимание на второй вариант.

Давайте подробно разберём процесс использования оборудования для механизированной штукатурки, после чего вы сможете гордо говорить: «Мы автоматизируем ремонтный процесс». Но будете готовы к тому, что большую часть работ не заменить машинной технологией, ведь даже для нанесения штукатурки компрессором нужно приложить усилия.

Штукатурка механизированным путём

Как уже было сказано ранее, установка устройств, для других целей, которые можно выполнить и своими руками, нерациональна. По этой причине сейчас будет рассмотрена только ситуация, когда требуется установка устройства для нанесения штукатурки. Точнее сказать, установка такого приспособления даже не требуется, потому что нанесение всё равно будет производиться своими руками, механизирован только сам процесс попадания штукатурки на стены.

Современные устройства для нанесения штукатурки, которым даже не требуется установка, предназначаются для нанесения ровного слоя. Речь идёт про специально приобретённые аппараты, для работы которых требуется только контроль процесса человеком. Не стоит думать, что аппарат для нанесения штукатурки выполнит всё сам, вы должны будете грамотно готовить раствор, а также заправлять им приобретённое оборудование.

Да, данный процесс тоже сложен, но, немного поработав, вы без проблем сможете привыкнуть, а процесс нанесения станет даже приятен вам. Такой способ нанесения штукатурки подойдёт не только для маленьких квартир, но и для любых объектов вне зависимости от их размеров и формы. Конечно, для огромных производственных помещений гораздо рациональнее будет использовать большие автоматизированные станции, но в данной статье речь идёт не об этом.

Преимущества метода

Чаще всего люди, желающие провести ремонт в квартире, не решаются на приобретение подобного оборудования, считая более рациональным решение о найме рабочих, которые выполнят всё вручную. На самом деле, такой подход ошибочен, ведь компрессоры, предназначенные для нанесения штукатурки, имеют массу достоинств:

• Огромная производительность. Если сравнивать её с производительностью ручного нанесения штукатурки, то получится, что результаты будут лучше примерно в 7-8 раз.
• Выгода. Как уже было сказано ранее, данный вариант является наиболее выгодным из всех рассмотренных, так как он позволяет не платить рабочим, которых было бы привлечено очень много.
• Качество. Данный метод позволяет добиться невероятно высокого качества отштукатуренной поверхности. Соблюдение всех правил, описанных в инструкции по применению оборудования, точно позволит вам избавить себя от необходимости выполнения каких-либо дополнительных работ.
• Экономия материалов. Вам не придётся тратить дополнительную штукатурку на выравнивание, так как устройства практически исключают неровности.

Обратите внимание! Необходимо внимательно соблюдать все правила нанесения, которые описаны в инструкции, идущей с приспособлением, так как именно там находятся самые важные сведения не только об основном процессе работы, но и о полезных мелочах, которые помогут с минимальными затратами материала получить максимально ровную поверхность.

Не торопитесь сразу приступить к поверхностной декоративной отделке, так как сохнет раствор далеко не сразу, а если у вас ещё и повышенная влажность, то данный срок может растянуться и на неделю! Подводя итоги, мы посоветуем вам принимать решения самостоятельно, ведь во многих ситуациях в использовании такого метода нет особой необходимости, поэтому можно всё провести и вручную.

Затирочная машина для штукатурки: как затирать своими руками

Затирка оштукатуренных поверхностей является неотъемлемой частью отделочных работ. Для этого обычно используются ручные инструменты – тёрка, полутерок, гладилка, шлифовальный брусок. Такими приспособлениями удобно пользоваться при оштукатуривании сравнительно небольших площадей, например, стен в жилой комнате.

Но если объёмы обработанных поверхностей велики, затереть штукатурку с помощью ручного инструмента становится весьма затруднительно. Для таких случаев была создана затирочная машина для штукатурки.

Особенности процесса затирки

При затирке штукатурка становится плотнее и глаже

Затирка штукатурки необходима для придания покрытию дополнительной гладкости. В процессе нанесения штукатурного раствора и его последующего вытягивания по плоскости стены при помощи широкого шпателя добиться идеально ровной поверхности очень трудно. Даже опытным мастерам-отделочникам не удаётся вытянуть раствор таким образом, чтобы на поверхности стены не осталось полос от углов шпателя, рисок от крупных частиц наполнителя, наплывов и т.д. Тем более невозможно обойтись без подобных дефектов, если выполнить оштукатуривание берутся сами жильцы своими руками.

Выровненная стена — хорошее основание под финишную отделку

Чем более качественно выполнена затирка стен после штукатурки, тем меньше будет потрачено сил и материалов на дальнейшую финишную обработку. Особенно актуально это становится в том случае, если в качестве декоративного отделочного материала выбираются такие дорогостоящие составы, как полимерная шпаклёвка или декоративная штукатурка.

Помимо своей высокой цены они отличаются и особой техникой нанесения. Толщина слоя при их использовании не превышает 1 – 1,5 мм, поэтому скрыть какие-либо дефекты несущего основания они не могут.

Таким образом, качественно произведённая затирка штукатурки позволяет не только сэкономить на расходе финишного материала, но несёт и чисто эстетические функции, позволяя создать идеально ровную поверхность.

Область применения

При отделке небольших комнат можно работать по старинке, используя ручной инструмент. Однако если потребуется затирка штукатурки на больших площадях, лучше всего будет использовать специальные затирочные машины. С их помощью можно выравнивать поверхности, обработанные любым штукатурным раствором – как созданным на основе гипса, так и на основе цемента.

Электроинструмент позволит затереть штукатурку быстрее

Преимущество машин для штукатурных работ, прежде всего, состоит в том, что они позволяют в разы повысить скорость обработки стен. Особенно этот плюс будет ощутим в случае затирки штукатурки в больших помещениях – при внутренних отделочных работах в спорткомплексах, торговых залах, складских помещениях, квартирах и домах большой площади.

Обработка же оштукатуренных наружных стен больших зданий без использования электроинструментов просто немыслима. Здесь затирочные машины работают в комплексе со штукатурными станциями, предназначенными для механического нанесения штукатурного раствора.

При механической затирке качество получаемой поверхности возрастает

Другой плюс механической обработки – высокое качество выравнивания. Благодаря высокоскоростному вращению абразивного диска плоскость стены обрабатывается намного ровнее без видимых переходов, углублений и прочих дефектов.

Механическая затирка рекомендована, если владельцы дома желают выполнить отделку стен своими руками. Так, у отделочников-дилетантов гораздо выше шанс получить в итоге отличный результат без рытвин и полос.

Также немаловажным преимуществом является эргономичность современных электромашин. Разработанная специалистами ведущих компаний затирочная техника в своей конструкции учитывает анатомические особенности человека. В результате современные машинки получаются удобными в использовании, ими можно работать продолжительное время, испытывая при этом меньше усталости.

Конструкция

Все затирочные машины имеют электрический или пневматический привод. Это обусловлено необходимостью сохранить их небольшие размеры и массу. Хотя при работе по обработке наружных стен больших зданий это может создать ряд неудобств. Прежде всего, это необходимость рабочему-отделочнику кроме самой машинки перемещать по строительным лесам питающий электрокабель с розеткой.

Однако попытки снабдить ручную шлифовальную технику двигателем внутреннего сгорания, наподобие бензопилы, не увенчались успехом. Связано это было со значительно возросшей массой инструментов и проблемой с отводом отработанных газов от лица рабочего.

В итоге экспериментальные автономные модели, разработанные ещё в 80-х г. прошлого века, так и не были запущены в серийное производство.

Электрические затирочные машины имеют следующую конструкцию.

№	Технический показатель	Частота тока	Напряжение
1	Двухфазный двигатель	50 Гц	220 или 380 V
2	Трёхфазный двигатель	200 Гц	42 V

Питание – электрическое от тока переменного напряжения.

Частота тока – 50 Гц, напряжение – 220 или 380 V.

Некоторые модели работают при посредстве 3-хфазных асинхронных электродвигателей.

Электропитание их осуществляется от преобразователя, выдающего частоту 200 Гц, а напряжение всего 42 В.

Подобная техника более безопасна и экономична в работе.

Машины могут различаться друг от друга по мощности двигателя. Чем мощнее электромотор, тем более продолжительное время техника может работать без угрозы перегрева.

В продаже имеются модели с выдвигающимся валом со шлифовальным диском. С помощью такого приспособления можно производить работу без использования подмостей и лесов. По количеству используемых рабочих дисков электромашины могут быть одно- и двухдисковыми.

Однодисковые модели

Однодисковая техника состоит из следующих деталей:

1. Затирочный диск – непосредственный «рабочий орган» машины. С его помощью происходит непосредственная затирка оштукатуренной поверхности. Изготавливаться он может из самых различных материалов. Ранее для его производства использовали в основном пенопласт и ДСП, сейчас же для этих целей широко применяются различные полимеры с абразивным эффектом.
2. Электродвигатель, встроенный в корпус машинки. Имеет выходной вал, соединяемый посредством подвески с затирочным диском.
3. Подвеска. Служит для упругого соединения вала и диска. Эластичность резиновой подвески даёт возможность диску всегда лежать плашмя на поверхности стены вне зависимости от того, под каким углом к ней расположен корпус. Также упругость соединения позволяет диску прижиматься к стене с наиболее эффективным усилием.

Двухдисковые модели

Модели с двумя дисками представляют собой более сложную конструкцию.

1. Два затирочных диска – внутренний и внешний. Непосредственная шлифовка оштукатуренной плоскости производится при помощи наружного диска.
2. Встроенный электродвигатель с двухступенчатым редуктором. Такая конструкция редуктора позволяет мотору вращать оба диска: и внутренний, и внешний, одновременно в разных направлениях.
3. Выходные валы служат для соединения вращающих редукторов с дисками.

Качество работы при использовании данной техники возрастает

Схема работы двухдисковых машинок такова: при включении машинки в сеть мотор через редукторы начинает вращать диски в разные стороны, один по часовой стрелке, а другой – против. При этом угловая скорость вращения у обоих дисков одинаковая. В результате производная их рабочих моментов уравнивается, что делает более устойчивой при перемещении, облегчает нагрузку на руки рабочего.

Всё это позволяет повысить качество работы и производительность труда штукатура. Некоторые модели затирочных машин снабжаются также шлангами для подачи воды к шлифуемой поверхности. Это по большей части так называемые «промышленные» модификации, предназначенные для использования на крупных объектах. На небольшой «бытовой» технике подобные устройства часто отсутствуют.

Пневматические модели работают от сжатого воздуха, подаваемого по шлангу от ресивера компрессора. По своим техническим характеристикам они примерно схожи с электрическими моделями, но более сложны и дороги в эксплуатации, так как требуют наличия воздушного компрессора.

Работа с затирочными машинками

Поскольку многие обыватели абсолютно не знакомы с подобной техникой, следует рассмотреть подробнее весь процесс работы с ней.

Подготовка техники к работе

Проверьте работу всех деталей

Перед тем, как затирать штукатурку, машинку следует подготовить к работе, как и всякую другую аппаратуру. При покупке нового аппарата следует внимательно проверить его комплектность и работоспособность. Для этого следует произвести наружный осмотр машины, уделяя особое внимание следующим узлам и деталям:

• устанавливаем комплектность всех деталей, а также прочность их фиксации на своих местах.
• осматриваем на предмет целостности наружную изоляцию электропитающего кабеля, шланг для подачи воды, вилку штепселя, корпус и ручки машины;
• проверяем работу машины на холостых оборотах: срабатывание выключателя, отсутствие вибраций при вращении диска и т.д;
• нужно проследить, чтобы направление вращения дисков как у однодисковых, так и у двухдисковых модификаций совпадала с направлением вращения, указанного стрелкой на корпусе. Если это направление не совпадает, следует поменять на штепселе местами две любые жилы провода, после чего диск начнёт вращаться в нужном направлении;
• чтобы проверить плавность хода затирочных дисков, достаточно провернуть их несколько раз рукой. Резиновая подвеска должна придавать их вращению мягкость.

После того, как техника полностью осмотрена и проверена на предмет выявления дефектов, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по её применению. Многие пренебрегают этой нудной и бесполезной с их точки зрения процедурой. Однако следует помнить, что соблюдение инструкции позволит продлить срок жизни техники, а также защитит от возможных несчастных случаев.

Далее можно приступать к работе по затирке оштукатуренной поверхности при помощи машины.

Затирка оштукатуренной поверхности

К затирке цементной штукатурки приступают через 1 — 2 часа

Машинка для затирания штукатурки может использоваться для шлифовки как стен, так и потолков. При этом следует учитывать особенности разных штукатурных составов и применять к ним различные способы затирки.

Например, гипсовые смеси имеют свойство очень быстро схватываться, после чего выровнять их бывает очень сложно выравнивать, поэтому затирка гипсовой штукатурки производится не позднее, чем спустя 30 – 40 минут после нанесения её на стену.

Срок «жизни» цементных составов гораздо длиннее, поэтому приступать к их шлифовке можно через 1 – 2 часа после оштукатуривания и вытягивания раствора.

Для получения более качественно обработанной поверхности штукатурный раствор в процессе шлифовки должен регулярно смачиваться водой. В результате застывшая корочка, образующаяся на верхнем слое, размягчается, и штукатурка намного легче разравнивается.

В процессе затирки смачивайте стену водой

Если машинка снабжена системой подачи воды, то регулировать напор можно специальной рукояткой. Подача её на обрабатываемую поверхность осуществляется под давлением, не превышающим 20 – 25 кПа, иначе возможно размытие слоя штукатурки.

Если на машинке не предусмотрена система подачи воды, то смачивать стенку можно их пульверизатора или просто рассеянной струёй из шланга. Далее показан алгоритм работы по машинной затирке.

1. Прежде всего, следует закрыть всю мебель в квартире, особенно мягкую, полиэтиленовой плёнкой. Дело в том, что при выравнивании штукатурного слоя будет выделяться огромное количество мельчайшей пыли. По этой же причине при работе с затирочной техникой необходимо использовать защитную спецодежду, очки и респиратор, либо ватно-марлевую повязку.
2. Начинать работу по затирке стен следует всегда сверху, от одного из углов под потолком. Чтобы определить наиболее проблемные зоны, следует выключить в комнате основное освещение и осветить поверхность стены лучом фонарика, направленным под острым углом. В результате станут видны все даже самые мелкие дефекты: бугры, впадины, полосы.
3. После включения машины ей нужно дать некоторое время поработать на холостых оборотах. Это нужно для того, чтобы двигатель набрал необходимую частоту вращения и вышел на постоянную скорость.
4. После набора оборотов прикладываем машину к плоскости стены и начинаем плавными круговыми движениями производить зачистку, не забывая смачивать заштукатуренную поверхность водой. Механизм снабжён мягкой подвеской, автоматически регулирующей силу сцепки диска со стеной. Можно также регулировать силу нажима в ручном режиме: в местах, где имеются бугры, производить более сильное давление на машинку, в местах с впадинами – ослаблять давление.
5. При работе необходимо следить, чтобы затирочный диск прилегал к стене или потолку всей плоскостью. Также необходимо периодически осматривать диск на предмет его износа, и своевременно заменять изношенные детали на новые. Подробнее о затирке штукатурки смотрите в этом видео:

Техника безопасности

Соблюдайте осторожность при работе с электроинструментом

При работе с электрическими затирочными машинами во избежание несчастных случаев нужно соблюдать правила техники безопасности.

Запрещается:

1. Эксплуатация машинки в помещениях с потенциально взрывоопасной атмосферой. То есть, где могут происходить утечки паров ГСМ, бытового газа и т.д.
2. Работать техникой, имеющей дефекты электропроводки – с повреждённой электроизоляцией, незаземлённым кабелем, неисправным ручным выключателем.
3. Эксплуатировать затирочную машину с механическими повреждениями корпуса, дисков, штепселя и иных деталей. Это может также выражаться в неясных шумах внутри аппарата, его усиленной вибрации. Смотрите обзор шлифовальной машинки в этом видео:

Соблюдая все эти нехитрые правила работы с затирочной техникой, можно значительно облегчить работу по оштукатуриванию больших объёмов. Благодаря механизации всего процесса, можно получить не только выигрыш в производительности труда, но и в качестве работы.

преимущества и недостатки, разные способы нанесения отделки, а также обзор оборудования для машинной штукатурки, видео примеры

Механизированная штукатурка появилась на рынке строительных услуг сравнительно недавно. И как каждый новый продукт подверглась тщательному изучению и оцениванию исполнителями. У потребителей же отзывы о механической штукатурке стен довольно позитивны.

В данной статье будут проанализированы преимущества и недостатки машинного способа нанесения штукатурки. Проведено сравнение с ручным способом и дан краткий обзор использующихся смесей и машин.

В чем суть машинной штукатурки стен

Следует сразу отметить, что большинство устройств машинным способом производят только нанесение штукатурки на основу. Процессы подготовки поверхности, выравнивания и затирки раствора, грунтовки и шпаклевки, все это производится вручную или с использованием традиционных средств малой механизации (использование пульверизаторов, рубанков и т.п.). Однако в последнее время появились аппараты, которые производят полный комплекс штукатурки стен механизированным способом. Кроме того большинство устройств стараются делать универсальными, чтобы их можно было использовать для выполнения стяжки пола или заливки небольших фундаментов.

Штукатурка стен машинным способом, при равномерном напылении работать можно и без маяков

Последовательность машинной штукатурки стен, на видео все этапы процесса от заполнения аппарата и подготовки поверхности, до затирки:

Достоинства и недостатки

• Основным преимуществом является высочайшая производительность труда. Самые примитивные механизмы для автоматизированной штукатурки стен имеют производительность от 1,2 м³/час. Что составляет 20-40 м² поверхности за смену. При этом следует учитывать, что при соблюдении правил нанесения даже черновая поверхность получается более ровной, чем при ручном набрасывании, что значительно экономит время на выравнивание. Как следствие, время, затраченное на отделку, сокращается в 3-5 раз.
• Механизированная штукатурка обеспечивает более прочное соединение с основанием. Оно осуществляется за счет высокой начальной скорости и силы удара при набрасывании. Частички смеси проникают в малейшие неровности основания и плотно прилегают к материалу, площадь контакта и величина адгезии увеличивается.
• Значительная экономия штукатурки.

Остальные преимущества механизированной штукатурки стен, отзывы на которые можно найти, относятся скорее с свойствам  самой облицовочной смеси, а не способа ее наложения. К основным минусам можно отнести:

• Необходимость иметь в наличии довольно дорогостоящий аппарат. Конечно, можно попытаться взять машину в аренду, чтобы сделать механическую штукатурку стен своими руками, но как показывает практика, стоимость такой аренды будет мало отличаться от наема бригады профессиональных штукатуров.
• Необходимость иметь на объекте где проводят ремонт или отделочные работы не только подключение с электросети, но и централизованную подачу воды через шланг.

Штукатурки

Штукатурки машинного нанесения применяются специальные смеси, с модифицирующими добавками. Они не прилипают к рабочим поверхностям механизма, но имеют хорошую адгезию с основанием. Таких смесей уже довольно много и их стоимость не намного выше, чем у обычных составов.

Использование специальной механизированной штукатурки для стен, видео нанесения двух составов:

ВОЛМА МН:

Гипсовая машинная штукатурка КНАУФ – Грюндбанд:

Сравнение машинной и ручной штукатурки

Проведенные исследования подтвердили, что качество и надежность отделки произведенной вручную и машинным способом существенно отличаются. При ручном способе, нанесение раствора производится на небольшие площади по 1-3 м², кроме того в большинстве случаев рабочий осуществляет замешивание раз в 40 мин – 1 час. Предыдущие участки обработанной поверхности успевают подсохнуть, в результате вся поверхность напоминает пазлы где одни участки подсохли другие только начинают схватываться, а третьи наносятся. На местах сопряжения весьма вероятно появление трещин. При механической штукатурке стен весь раствор имеет практически одинаковую влажность и является более монолитным по составу.

Выигрывая в скорости, машинка для штукатурки, так же является более экономной. Для нанесения одного слоя на поверхность устройству требуется до 13 кг, а при ручной работе 16 кг. это происходит из-за того, что при замешивании в станке смесь насыщается воздухом и становиться более объемной.

Областей где более выгодна механизированная штукатурка  становится все больше. Вручную целесообразно производить работы на поверхности, которая имеет множество выступов, ямок, отверстий и других декоративных элементов. Для обработки оснований большой площади выгоднее использовать машину для нанесения штукатурки.

Аппараты и устройства для нанесения штукатурки машинным способом

Существует два основных принципа машинного нанесения – струйный и механизированный. Струйный тип, в свою очередь разделен по принципу подачи раствора:

1. Шнековый – раствор подается механизированным способом через трубу к форсунке распылителю. Оборудование для шнековой штукатурки стен машинным способом, на видео устройства серии PFT:

Шнековая машина для автоматического замеса и механизированного распыления, серии PFT

2. Пневматический – использует специальный пистолет для штукатурки стен в бункере, которого размещается облицовочная смесь. Давление в 2-3 атм обеспечивает специальный компрессор. Такие машины более просты, легки в эксплуатации, но имеют гораздо меньший функционал, не замешивают раствор.

Пневмоустановка автоматическая, машина для штукатурки с помощью картушного пистолета

Картушный пневмопистолет для нанесения штукатурки

Пневмоустановки не так удобны, приходится самостоятельно замешивать раствор, постоянно добавлять его в емкость картушного пистолета, держать в руках заполненную емкость довольно тяжело.

Важно: при помощи картушной установки практически невозможно произвести машинное распыление смеси на поверхности рядом с потолком, так как мешает бункер. 

Так же существуют совсем бюджетные версии механизации, такие как пневмолопата. Принцип действия тот же что и у картушного пистолета, но это устройство может использовать обычные растворы для облицовки. Никаких ограничений по фракции наполнителя нет.

Пневмо ковш для механизированного набрызга на цоколь, наружные стены и т.п.

Аппараты для нанесения штукатурки механизированным способом крепятся на телескопических распорках вплотную к обрабатываемой поверхности. Они не замешивают растворы, а только «размещают» их на поверхности основания. Следует отметить, что они гораздо более затратные, машинное и ручное нанесение. Их ключевым достоинством является необходимости в минимальном заглаживании поверхности основания только в точках соприкосновения обработанных полос.

Механизированный робот штукатур

Штукатурка машинным способом, на видео показан механизированный аппарат который наносит и одновременно разглаживает смесь:

Выводы

Несомненно, использование механизмов для оштукатуривания более чем оправдано, как по скорости, так и по себестоимости. А учитывая большое разнообразие устройств, может производиться и самостоятельная автоматизированная облицовка внутренних стен и фасадов зданий.

Штукатурка машинным способом: принцип нанесения, достоинства

В нынешнее время использование современных технологий в строительстве является наиболее актуальным. Автоматизированные ремонтные работы помещений позволяют добиться четких, надежных результатов. Выполненная штукатурка стен машинным способом способствует сокращению времени ремонта. Сэкономленные ресурсы с успехом используют для получения более качественной отделки.

Штукатурка машинным способом сэкономит много времени

Принцип механизированной штукатурки стен

Механизированная штукатурка строительного покрытия выполняется автоматизированным способом. Работы могут проводиться как внутри помещения, так и снаружи зданий, строений, производственных комплексов.

В качестве раствора берутся специальные смеси. Их состав включает в себя особо стойкие вещества, способные выдерживать большую нагрузку. Высоко пластичны и легко ложатся на любую поверхность. Машинка для нанесения штукатурки питается от электричества и способна обработать большую поверхность за короткое время.

Для штукатурки машинным способом нужно использовать специальные смеси

Штукатурка стен машинным способом состоит из нескольких этапов.

1. Подготовка места для покрытия.

2. Загрузка строительного порошка и воды в машину.

3. На поверхность стены наносится раствор.

Работы проводятся следующим образом.

• В аппарат для штукатурки небольшими порциями автоматически поступает смесь и смешивается с водой. Жидкость может подаваться вручную или автоматизировано.

• Встроенный миксер разрыхляет, перемешивает до необходимой консистенции.

• При участии воздушной пневматики раствор ровным слоем наносится на перегородку.

В зависимости от типа машины для нанесения штукатурки и свойств полимерных веществ, входящих в состав стройматериала, можно выполнять различные виды фактурной, фасадной, наружной отделки, черновые работы.

Машинная штукатурка сэкономить много времени и сил

Преимущества и недостатки

Любой метод строительства и ремонта имеет свои особенности и методы выполнения. Штукатурка стен имеет значительный перечень достоинств, которые заключаются в следующем.

• Экономия временных ресурсов и рабочей силы. Правильное распределение функций позволит оптимально наладить производственный процесс. Использование аппарата позволяет в несколько раз сократить время.

• Отсутствие токсичных субстанций в строительной смеси.

• Использование электрического миксера позволяет получить однородную консистенцию для покрытия.

• Механизированная штукатурка будет выполнена одним слоем. В отличие от этого ручное оформление наносится отдельными кусками, что отрицательно сказывается на качестве.

• Выгодный расход строительного состава. В ручном ремонте большие потери.

• Общая стоимость. Стройматериал, предназначенный для штукатурки машинным способом, стоит гораздо дешевле.

Недостатком является значительная стоимость. В этом случае можно приобрести или арендовать более упрощенную модель. Поэтому штукатурка стен окупит затраты, выгода будет очевидна. Общая стоимость работы будет зависеть от толщины наносимого слоя, кривизны перегородок и стоимости ремонта.

Такой способ обойдется немного дороже обычного

Аппараты и машины для нанесения штукатурки виды и принцип действия

На строительном рынке представлены последние модели, разработанные в соответствии с любым спросом потребителя. От самых простых пневмолопат, до автоматизированного аппарата, работающего при помощи пульта ручного управления.

Есть упрощенные автоматизированные установки, для которых сырье замешивают вручную. Машина для нанесения штукатурки идеально подходит для выполнения ремонта в квартире или частном доме. Механизированная штукатурка позволяет покрыть достаточно большую площадь. Автоматизированные станции используются для объемных помещений. Могут обладать разнообразными функциями.

Автоматизированные станции используются для объемных помещений

Устройства «хопперы»	Наиболее простой и доступный аппарат для нанесения субстанции. Оптимально подходит для небольшого объема на частных объектах. Представлен в виде стального ковша и удобно сконструированной ручки. Имеет по 4 сопла для воздуха и отверстия для выброса строительного средства. Сопла различны в зависимости от вида выполняемых действий. Работы проходят с помощью сжатого воздуха.
Пневмолопата	Принцип похож на хоппер. Различны по конструкции устройства. Могут предназначаться для потолочных или стеновых перегородок. Особые навыки не требуются. Производительность может достигать 50 кв.м. в час.
Пневмопистолет	Выглядит в виде короткой трубы с отверстием, через которое распыляется смесь. В комплекте специальные насадки для разного объема брызг. Поверхность можно обработать декоративным стройматериалом.
Аппарат для механической обработки	Отличаются количеством дополнительных функций, размером агрегата, мощностью распыления и комплектацией. Некоторые подойдут для покрытия краской. Подходят для обустройства наливных полов, стяжки. Различные модификации включают в себя емкость для воды и сухой смеси.

Штукатурные работы механизированным способом могут выполняться с помощью любого аппарата, специально для этого предназначенного. Машинка для штукатурки способна сохранить собственные силы и сэкономить время.

Машина для штукатурки способна сэкономить собственные силы и время

Смесь для аппаратов

Стройматериал бывает в сухом и жидком виде. Раствор зависит от вида строительной работы и места их выполнения. Смеси могут использоваться для гипсокартона, бетона, кирпича, газобетона. Работы необходимо проводить при температуре внешней среды от 5 до 30 градусов выше нуля. Нельзя допускать замерзания и высыхания готового состава. Виды средств отделки помещений:

Гипсовая основа. Раствор может включать в состав полимерные добавки. Сохнет быстро, поэтому нельзя оставлять остатки в агрегате, действовать нужно в темпе. Гипсовая субстанция отличается большой пластичностью, с ней легко работать. Подходит для финишной шпатлевки. Нельзя использовать в местах повышенной влажности. Применяется для внутреннего оформления.

Для штукатурки машинным способом используют разные смеси

Цементно-песчаная основа. Материалом обрабатывается черновая поверхность, хорошо подходит для фасадов и внешних перегородок дома. Раствор высыхает дольше, чем гипс, но выше влагостойкость. Сверху цементной основы необходимо будет наносить завершающий слой.

Цементно-известковая основа. Раствор хорошо подходит для оформления кухни, сауны, душевой и т.д. Высокая адгезия, повышенная морозоустойчивость и влагостойкость. Применяется в качестве грунтовочного покрытия под декоративную отделку.

Цементный раствор отлично подходит для кухни, ванной

Нанесение штукатурного раствора

Процесс выполнения механизированной обработки должен включать в себя несколько этапов. Точное выполнение технологии ремонта позволит качественно обработать стену.

Стадии работы с агрегатом.

1. Обустройство рабочей поверхности.

   Чтобы обеспечить высокую сцепляемость стройматериала со стеной, следует очистить ее от пыли, грязи, масляных пятен. Поверхность из металла нужно очистить от ржавчины и покрыть антикоррозийной жидкостью. Большие трещины необходимо заделать.

   Поверхность стены и углы следует проверить уровнем. Обязательно выставляются маяки, служащие ориентиром для соблюдения плоскости. Для лучшей адгезии обязательно наносится грунтовка.

2. Организация механизированного агрегата.
   Машину необходимо собрать, подключать, проверить комплектующие. Если в агрегате предусмотрена емкость для воды, следует ее залить. Раствор засыпается в соответствии с инструкцией.

   Толщину слоя можно регулировать с помощью скорости брызг

3. Непосредственное покрывание перегородки составом.

   Рекомендуется сопло, из которого выходит стройматериал, держать на расстоянии 25 см от стены. Струю направлять под углом 90 градусов к плоскости. Брызги необходимо наносить с нахлестом на предыдущий пласт.

   Наносить раствор необходимо с углов, постепенно перемещаясь на середину. Толщину слоя можно варьировать, используя для этого настройку скорости брызг. Благодаря высокой мощности, отделывать потолок и высокие перегородки можно не используя лестницу.

4. Последующее выравнивание.

Чтобы поверхность была ровная, необходимо стянуть раствор с помощью правила. Разглаживать необходимо сразу во избежание его высыхания. Нужно выждать 20 минут после напыления субстанции.

Потом выравнивают слой, ориентируясь по маякам. Дополнительно используемые инструменты – это гладилки, шпатели разных размеров, затирочные губки. Штукатурка стен контролируется уровнем. Полностью высохшая поверхность будет через 3-4 дня, некоторые требуют не меньше недели.

Разглаживать раствор нужно сразу же

Самодельная установка для нанесения штукатурных и прочих смесей

Если позволяет время, можно сконструировать штукатурную машину своими руками. Самодельный ковш – хоппер подойдет для обработки небольших помещений в квартире или частном доме.

Для этого понадобятся: старый использованный огнетушитель, компрессор, трубки, сварочный аппарат. Нужные части в огнетушителе: ручка запуска, распылитель, рукоять для удержания.

В огнетушителе следует отрезать дно, удалив как можно большую часть. Хоппер должен вмещать большой объем смеси. Материал при использовании хоппера приготавливается вручную.

Соорудить такую машину можно и самостоятельно

В стенке отрезанного дна сделать отверстие, чтобы потом вставить туда трубку подачи воздуха из компрессора. Трубку нужно сдвинуть к выходному соплу как можно дальше, чтобы мощность была выше. Примерно в 2 см от выходного отверстия.

Место стыковки следует заварить или воспользоваться жидкой смолой или другим герметиком. Используемый компрессор должен иметь мощность 2-3 атмосферы. Чем сильнее агрегат для нагнетания воздуха, тем быстрее будет разбрызгиваться состав.

Собрать такую машину несложно

Что лучше – машинная штукатурка или ручная?

При решении этого вопроса следует руководствоваться основными различиями штукатурки машинным способом и выполнением ремонта своими руками. Разные стадии строительства имеют отличительные черты, в соответствии с которыми специалисты делают выбор в пользу того или иного метода.

Автоматизированный метод	Ручной
Подготовительные мероприятия одинаковые, кроме установки маяков.
Маяки ставятся на расстоянии не более 1 м друг от друга	Можно поставить на большие расстояния, главное чтобы это допускал размер правила.
Раствор стоит дешевле, так как в него добавлены вещества, препятствующие прилипанию к агрегату и инструментам.	Используемый раствор стоит на порядок дороже.
Работы выполняют с помощью автомата. Надо только следить за подачей жидкости и направлением струи. Раствор подается с помощью специальной трубки-сопла.	Для набрасывания субстанции, потребуются больше инструментов: ковш, шпатели, мастерок.
Штукатурные работы выполняются при помощи электричества и материалов. Все остальное сделает машина.	Требуется больше человек в бригаде, так как необходимо выполнить объемные работы. Добавить воды, размешать, набрасывать, разглаживать. Рабочие быстро устают, необходимы большие перерывы.
Процесс штукатурки машинным способом не прерывается на приготовление раствора. Агрегат может перерабатывать сразу объемную порцию.	При ручной отделке раствор готовят маленькими порциями. Значительные объемы быстро застывают, потому что их не успевают перерабатывать.
Можно сделать сразу большую поверхность	Процесс вручную делается в несколько слоев, толщина получается неоднородной.

Однородный раствор не допускает неровностей, трещин и погрешности. Риск получения отслоек отсутствует.	Поверхность высыхает неравномерно. Сложно приготовить однородную консистенцию.
Перегородки получаются ровные и гладкие.	Слой может включать образование пустот и трещин из-за неравномерного высыхания.
Машина для штукатурки стен позволяет не ставить подпорки, чтобы поднять кверху.	Чтобы накидывать субстанцию надо ставить козлы или леса.
Механизированная штукатурка позволяет упростить некоторые стадии процесса. В значительной степени доступные по цене стройматериалы позволяют уменьшить стоимость ремонта.	Раствор дороже, работы более трудоемкие, значительные расходы.

Машинным способом можно получить идеально ровные стены

Машинный процесс оштукатуривания помещений позволяет получить качественные и ровные стены. При отсутствии определенного опыта, результатом отделки помещений может стать неудовлетворительная поверхность. Это отразится на дальней эксплуатации или последующей оклейке обоев, покрытия краской. Выполнение штукатурки машинным способом экономит время и средства, облегчает строительные работы.

Видео: Штукатурка поверхности стен машинным способом

Видео: Штукатурка стен машинным способом