Листы цементно волокнистые – Цементно-волокнистые плиты. Cвойства и область применения древесно-волокнистых плит

области применения, размеры, цены ЦВП

При проведении строительных работ используется обширный спектр современных стройматериалов, которые, благодаря своим качественным показателям, служат долгие годы, не требуя затрат на ремонт и реконструкцию.

Одним из таких материалов является цементно-волокнистая плита, которую с успехом применяют в наружных работах следующих типов:

• облицовка стен новых зданий;
• утепление стен;
• ремонт стен на объектах реконструкции;
• утепление балконов и цокольных этажей.

Производятся плиты, которые можно использовать также для отделки внутри зданий.

Состав ЦВП

Цементно-волокнистые (или фиброцементные) панели – это плиты, основой которых служит цемент (до 90 % ), а остальные 10% заполняются армирующим волокном и добавками. Название фиброцементные как раз и отображает суть изделия: слово fibre означает «волокно». При производстве ЦВП в качестве армирующих добавок используется асбест, стекло и синтетические материалы. Волокнистый цемент, сформированный в виде панели, имеет хорошую стойкость к перепадам температуры, разложению, внешним воздействиям.

Преимущества отделки стен ЦВП

Многолетнее применение показало, что цементно-волокнистая строительная плита для наружных работ является хорошим изоляционным материалом. Ее достоинствами являются:

• легкий монтаж;
• малая восприимчивость к механическим повреждениям;
• звуконепроницаемость;
• водонепроницаемость;
• пожаростойкость;
• устойчивость к изменениям температурного режима;
• стойкость к явлениям гниения и коррозии.

Цементно-древесно-волокнистые твердые плиты – это разновидность плит, полученная в результате соединения цемента, воды и древесной шерсти, пропитанной жидким стеклом или хлористым кальцием. Второе название – фибролит. Древесная шерсть в данном случае является армирующим каркасом. Появление такого вида плит вызвано спорами о вреде асбеста на организм человека. Хотя ученые не нашли подтверждений опасности, исходящей от ЦВП, и они применяются дальше, но в качестве разумной альтернативы были предложены древесноволокнистые плиты, которые точно не несут угрозы для людей.

Маркировка плотности фибролита: Ф300, Ф400 и Ф500. Панели Ф300 применяются в качестве теплоизоляции внутренних стен помещений, а более плотные марки – в качестве теплоизоляции стен, перекрытий и других поверхностей, разделяющих внутреннюю и наружную часть зданий. Низкая плотность расширяет спектр помещений, в которых допустимо использование фибролита. Эти плиты можно положить как основу под напольную плитку или обшить ними специальные холодильные камеры.

Разновидности волокнистых плит

Промышленные предприятия выпускают несколько видов ЦВП. В первую очередь, классификация может быть проведена по армирующему компоненту:

• асбестоцементный лист;
• фиброцементный;
• цементно-древесноволокнистый.

По способу изготовления разделяют плиты на:

• прессованные;
• непрессованные.

По наличию окраски и покрытий:

• неокрашенные;
• со сквозной пропиткой;
• с нанесением защитного слоя под покраску и облицовку;
• окрашенные;
• покрытые крошкой.

По типу поверхности плиты бывают:

• шлифованные с двух сторон;
• шлифованные с одной стороны.

Широкой популярностью пользуются плиты, на которые при помощи эпоксидных смол нанесен слой мелкодробленой каменной крошки. В зависимости от породы камня и степени его измельчения можно получать десятки видов разнообразных покрытий.

Часто фиброцементный лист покрывается специальным составом полиуретана, предохраняющего панель от воздействия ультрафиолета и вредных атмосферных явлений.

Монтаж ЦВП

Для крепления панелей изготовляются монтажные принадлежности:

• планки для углов из оцинкованной стали или алюминия;
• оконные сливы, откосы;
• водоотливные листы;
• резиновые ленты-прокладки черного и белого цвета;
• защитная краска для кромок.

Для крепления плит к каркасу используются винты или кислотостойкие гвозди. Герметизация швов производится резиновой лентой из черной (EPDM) и белой (TPE) резины. Все расчеты по расходу крепежа есть у производителей плит в виде специальных таблиц.

Размеры панелей

На данный момент можно купить ЦВП толщиной 6, 8, 10 и 20 мм.

Стандартизация размеров (ширина х длина, мм):

• 800×1200;
• 1200×2800 и 1200×3000;
• 1500×1200; 1500×1500 и 1500×1800;
• 1500×2400; 1500×2800; 1500×3600 и 1500×3000;

Расценки

Цена на цементную плиту зависит от вида использованных в ней армирующих компонентов и способа производства.

Цены на материал в среднем выглядят примерно так:

Вид плиты, производитель	Размер, мм	Цена, рубли
LATONIT	3000x1500x8	660
LATONIT-НП	3000x1500x8	220
LATONIT-П	3000x1500x8/10	330/420
Фиброцементная структурная плита LATONIT, прессованная, неокрашенная для наружных работ	3000x1500x8	355
окрашенная для наружных работ	3000x1500x8	680
Асбестоцементный лист НП	1500x1000x10	400
Асбестоцементный лист НП	3000x1500x10	980
Асбестоцементный лист П	3000x1500x20	4100
Фасадный лист «ПРОФИСТ — Колор Премиум»	1570/1500x1200x8	555
Фасадный лист «ПРОФИСТ — Стоун»	1570/1500x1200x8	595
Фасадный лист «ПРОФИСТ — Флок»	1500/1570×1200	535

Цементно-волокнистая плита и ее цена, размеры и достоинства

Примерно с начала XX века, бетон с включенными в его структуру волокнами асбеста и усиливающими его прочность, стал применяться в строительных работах. Сегодня на основе бетона создан новый материал, такой, как фиброцементная панель, которую также называют цементно-волокнистая плита (ЦВП). Используют его как при строительстве новых сооружений, так и при реконструкции старых зданий, облицовывая им цокольные этажи, балконы и стены.

Структура и особенности

Состав

Цементно-волокнистые плиты изготавливаются на основе армированного особыми волокнами цемента, в состав которого входят разные минеральные заполнители. В роли армирующих компонентов могут выступать волокна:

• асбеста;
• стекла;
• синтетических материалов.

Следует отметить, что в странах Западной Европы еще в прошлом веке было запрещено использовать асбестосодержащие материалы в строительстве. Благодаря чему, ученые этих стран разработали армирующие компоненты, не содержащие асбест. Плиты, поставляемые из европейских стран, имеют в своем составе волокнистый цемент, с включением синтетических волокн.

В нашей же стране, многочисленные исследования не подтвердили опасность применения асбестосодержащих материалов для здоровья человека, что дало возможность продолжать выпуск ЦВП с асбестовым армирующим волокном. Кроме того, были разработаны цементно-древесно-волокнистые твердые плиты, которые также изготавливаются на цементной основе, но только с присоединением волокон целлюлозы. Отличаются они от ЦВП меньшей плотностью и могут использоваться для отделки помещений с высокой влажностью, например, холодильных помещений или камер, а также в качестве основы пола для выкладывания плитки из керамики.

Достоинства

Фиброцементным панелям присуще множество положительных качеств, таких как:

• Высокая пожаробезопасность, так как они не поддерживают процесс горения.
• Устойчивость к температурным колебаниям и воздействию ультрафиолета.
• Легкость монтажа.
• Хорошая стойкость к различным механическим повреждениям.
• Звуко и влагонепроницаемость.
• Устойчивость к гниению и коррозии.

Недостатки

Их не так много, но, тем не менее они есть: высокая цена этого материала и проблематичность его обработки.

Размеры

Сегодня отечественные производители производят цементно-волокнистые панели самых разных размеров. Можно купить ЦВП толщина которой может быть 6, 8, 10 и 20 мм. Стандартные размеры панелей представлены в таблице:

Ширина, мм	Длина, мм
1500	3600
1500	3000
1200	3000
1500	2800
1200	2800
1500	2400
1500	1800
1500	1500
1500	1200
800	1200

Сколько стоит?

Плиты с цементно-волокнистой структурой могут быть очень разными, как по способу изготовления: непрессованные и прессованные, так и по окраске: неокрашенными или выкрашенными различными видами красок. Цены на цементную плиту (ЦВП) зависят от множества факторов, начиная от вида армирующих волокон и способа производства, так и от потребительского спроса. Ниже представлена таблица, в которой представлены средние цены на этот материал по Москве.

Продавец	Наименование	Размер, мм	Цена за 1 лист, рубли
ООО «Строй-Кровля»	Панель Latonit фиброцементная прессованная для наружных и внутренних работ	1500x1200x6	390
		1500x1200x8	588
		3000x1500x8	1 470
		3600x1500x8	1 764
ООО «Промстрой»	Асбестоцементный лист непрессованный	1500х1000х10	400
	Асбестоцементный лист непрессованный	3000х1500х10	980
	Асбестоцементный лист прессованный	3000х1500х20	4 100

Влагостойкий армированный цементный лист Аквапанель

Технологии «сухого» строительства в своё время революционно преобразили весь процесс отделочных работ. Без применения гипсовых листов сегодня не обходится практически ни один строительный объект. Однако весь накопленный опыт можно использовать и в новом качестве.

Ни огонь, ни вода

Важнейшие преимущества гипсокартонных листов — удобство, минимальные временные и материальные затраты, при которых можно получить идеально ровные и достаточно прочные поверхности, полностью готовые к нанесению декоративного покрытия. Всё это существенно повышает качество отделочных работ, экономя в итоге время и деньги заказчика.

Где применение материалов на основе гипса вызывает затруднения, так это постоянно влажные помещения и наружные работы. Что ни говори, но гипс по своей природе не переносит воду во всех её проявлениях. В этих условиях наилучшей заменой становится строительная плита на цементной основе КНАУФ АКВАПАНЕЛЬ.

Она облегчает решение целого ряда строительных задач, обусловленных повышенной влажностью и неблагоприятными погодными условиями. Благодаря своим уникальным физико-техническим характеристикам этот материал в последние годы приобрёл большую популярность во многих странах мира. За прошедшую пятилетку (Аквапанель присутствует на российском рынке с 2007 года) материал не только выдержал все испытания, но и зарекомендовал себя в наших климатических условиях с самых положительных сторон.

В ситуации, когда необходимо обеспечить абсолютную стойкость конструкций к продолжительному воздействию влаги, агрессивных сред и экстремальных природных воздействий, нерационально применять материалы, не способные обеспечить необходимое и гарантированное качество отделочных работ.

Сама по себе Аквапанель представляет собой листы прямоугольной формы шириной 900 или 1200 мм и длиной 1200, 2400 или 2800 мм. Панель выпускаются двух видов: внутренняя (Indoor) и наружная (Outdoor). Оба вида влагостойкие.

Сердцевина на цементной основе с легким минеральным заполнителем с обеих сторон армирована стеклотканевой сеткой, а торцевые кромки дополнительно усилены стекловолокном. При толщине всего в 12,5 мм плиты образуют прочное сухое основание и обеспечивают гарантированную защиту даже при прямых экстремальных воздействиях (косой дождь, снег, конденсат, открытый огонь и т.д.).

В рамках проведения лабораторного исследования образец АКВАПАНЕЛЬ Внутренняя хранился в воде в течение 90 дней и подвергался периодической промывке. Изменения в массе при водопоглощении достигли 26% и продолжали оставаться стабильными в течение 180 суток, после чего измерения были остановлены. В отличие от гипсокартонных образцов, потерпевших разрушения на 28-ой день испытаний. Таким образом, дополнительная гидроизоляция поверхностей стен водостойкими грунтовками, шпатлевками, ПВХ покрытиями может быть сведена к минимуму, так же как и устройство мощной по объему приточно-вытяжной вентиляции.

Материал отличается хорошими физико-механическими свойствами: абсолютной влагостойкостью без разбухания и крошения, сохранением прочностных характеристик в водонасыщенном состоянии, повышенной ударопрочностью и высокими пожарно-техническими данными. При этом панели являются экологически чистыми, без вредных примесей и добавок и не подвержены поражению грибком и плесенью. Что важно, являются готовой ровной основой для финишной отделки любыми отделочными материалами.

Кроме того, способность панелей гнуться с радиусом до 1 м позволяет воплощать в жизнь свои самые смелые идеи, реализовывать сложнейшие криволинейные конструкции, придавая интерьеру или сооружениям неповторимый вид. Малый вес листа обеспечивает и простоту монтажа. Крепёж осуществляется саморезами к металлическому каркасу, идентичному системам для гипсокартонных листов. Для удобства монтажа на плитах имеется вспомогательная разметка: места крепления шурупов обозначены крестиками.

Панель легко обрабатывается. Быстрота и легкость раскроя этого материала достигается путем единственного надреза и последующего надлома по месту насечки. Для компенсации теплового расширения между листами оставляются зазоры, которые заделывают цементной шпаклевкой с армированием стеклотканевой лентой (серпянкой) шириной 100 мм. Наряду с тем, что Аквапанель обладает солидной несущей способностью (50 кг облицовочного материала на квадратный метр её поверхности), вес же самой цементной плиты относительно небольшой (всего 16 кг/м²).

Аквапанель внутренняя хорошо зарекомендовала себя в местах с продолжительным воздействием влаги, и высокими требованиями к гидроизоляции оснований. Её используют при отделке ванных комнат, душевых, кухонь, зон вокруг бассейнов и в не отапливаемых помещениях (балконы, подвалы, гаражи).

Аквапанель наружная содержит морозостойкие добавки и имеет более плотную структуру и повышенный предел прочности. Она идеально подходит для любого типа зданий вне зависимости от их местонахождения и назначения: при строительстве жилых, общественных и коммерческих, а также промышленных зданий.

С помощью цементной плиты можно создавать наружные не несущие и ограждающие конструкции, системы фасадных облицовок, свесов крыш. Обшивка из плит образует прочное и сухое основание в системах с тонким наружным штукатурным слоем, имеющее высокую устойчивость к погодным воздействиям. Технология «сухого» строительства способствует экономии затрат при санации старых зданий, упрощая ремонтно-восстановительные работы. Подобные панели также незаменимы при ремонте и восстановлении фасадов, облицовке наружных стен, балконов и лоджий, создании архитектурных элементов фасада, устройстве наружных подвесных потолков и свесов крыш.

Лёгкость конструкций делает менее трудоемким процесс реконструкции, требующий надстройки или изменения геометрических параметров здания. Это позволяет надстраивать верхние этажи и мансарды, не увеличивая существенно нагрузку на перекрытия. Такие качества, как быстрота монтажа и минимизация мокрых процессов делают её поистине незаменимой в условиях низких температур и при сжатых сроках строительства.

Кроме того, параметры плит позволяют использовать их в различных системах наружной теплоизоляции. Комплектные системы с плитами Аквапанель являются выгодной альтернативой традиционным методам капитального строительства. Они совмещают в себе все преимущества современных технологий быстрого строительства с прочностью традиционных сооружений из кирпича и железобетона. При этом подобные технологии не требуют использования тяжёлой монтажной техники и большого скопления рабочей силы. Сам же материал абсолютно экологичен.

Преимущества АКВАПАНЕЛЬ

• Высокая влагостойкость без разбухания, крошения и разрушения.

• Высокая устойчивость к поражению грибком и плесенью, не подвержена гниению.

• Отсутствие вредных примесей — экологически чистый материал.

• Повышенная стойкость к экстремальным погодным условиям.

• Легкость и быстрота монтажа конструкций.

• Возможность создания криволинейных поверхностей с радиусом изгиба до 1 метра.

• Высокая технологичность при обработке изделия.

• Негорючий строительный материал.

• Не требуется применение специального инструмента.

• Ударопрочность и долговечность.

По традиции компания КНАУФ предлагает не просто материал, а систему, которая включает в себя все комплектующие, набор разрешительной и технической документации, наглядные материалы. Квалифицированные специалисты предоставят необходимые консультации, проведут теоретическое и практическое обучение, шеф-монтаж на объекте.

 

Цементно-волокнистые цветные листы Tegolit (Италия).

Итальянские кровельные цементно-волокнистые листыTegolit могут использоваться для кровли и как дополнительная гидроизоляция для керамической черепицы.

Компания Edilifibro (Италия)  выпускает безасбестовые цементно-волокнистые листы шифера, а также гофрированные кровельные металлические листы для общегражданского строительства.

 Начав свою работу с 1963 года, компания предложила на рынок новые кровельные материалы. Новая технология цементных кровельных листов без асбеста на основе армирования синтетических органических волокон поливинилом.

Через десять лет компания Edilifibro стала выпускать алюминиевые листы, стальные листы с покрытием, а также листы алюцинк с общим объемом около шести миллионов квадратных метров в год.

На сегодня ассортимент компании состоит из таких материалов: Tegolit 200 E, Tegolit plus 200, Tegolit integrale 200, Tegolit terrechiare 200, Tegolit 235, Tegolit 234 flammee.

1. TEGOLIT 200E

Tegolit 200 E — кровельный лист — цветной шифер, который может использоваться как самостоятельное покрытие, так и как подкладка для черепичной кровли.

Покрытие имеет хорошую геометрию, что позволяет равномерно укладывать керамическую черепицу, обеспечивая дополнительную гидроизоляцию и ускорить монтаж кровли. В Европе в основном используется для реконструкции ответственных объектов, где необходима дополнительная гарантия.

2. TEGOLIT Integrale 200

Tegolit Integrale 200 улучшенная версия шифера 200, где поверхность покрытия оснащена дополнительными оттенками коричневых и красных тонов с внутренним красным цветом. Изготавливается согласно требованиям UNI EN 494, масса листа 13.5 кг с толщиной 6.5 мм.

3. TEGOLIT TERRECHIARE 200

Tegolit Terrechiare 200 улучшенная версия базового материала, с дополнительным желто-светлым оттенком на основе полихромной окраски. Изготавливается согласно требованиям UNI EN 494, масса листа 13.5 кг с толщиной 6.5 мм.

3. TEGOLIT 235

   Tegolit 235 предназначен для реконструкции ответственных зданий и сооружений, где требуется двойная гидроизоляция с увеличенной волной. Полезная ширина листа 0.94 м, производство согласно требованиям UNI EN 494. 

4. TEGOLIT 235 PLUS

Tegolot 235 Plus применяется для реконструкции кровли, где используется широкая на двадцать см черепица, которая является традиционной в Италии. Полезная ширина листа составляет 940 мм, изготавливается согласно требованиям UNI EN 494, масса листа 13.5 кг.

5. TEGOLIT 235 flammee

Tegolit 235 flammee terrechiare улучшенная версия 235 модели листа с дополнительной окраской полихромной краской с получением желто — соломенного цвета. Полезная ширина листа составляет 940 мм, изготавливается согласно требованиям UNI EN 494, масса листа 13.5 кг.

 6. PLAKFORT 6

Также компания производит шифер на основе усиления полипропиленом. Серия кровельных материалов получила название Plakfort 6. Среди ее преимуществ отмечают повышенную прочность, что создает невозможность несчастных случаев. И цветные листы этой марки создают цветное кровельное покрытие, цвет покрытие приобретает в процессе двойной окраски с помощью пигментированной акриловой краски. Имеет хорошую стойкость к воздействию пара.

Виды металлических и минеральных кровельных покрытий для дома и дачи

 

Помимо описанных в предыдущей статье «Виды, особенности битумных, полимерных кровельных материалов для дома и дачи», существуют и другие, металлические и минеральные кровельные материалы, которые, не являясь производными переработки нефтепродуктов, имеют совсем отличные преимущества и недостатки, которые мы рассмотрим.

 

Металлочерепица отлично переносит суточные и сезонные температурные колебания, стойка к УФ-излучению, имеет большое разнообразие цветов, форм и фактур. Легкая и пластичная, она очень удобна при установке и долговечна при эксплуатации.

 

Профнастил наиболее часто применяется для покрытия виды кровли садовых домиков благодаря своей дешевизне и доступности.

 

 

Оцинкованные стальные листы защищают не только от солнечных лучей и дождя, но и от сильных механических воздействий (например, если для местности характерен крупный град).

 

Керамическая черепица практична, долговечна и очень красива. Это традиционное покрытие для крыш, отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами.

 

Цементно-песчаная черепица по своим характеристикам приближена к керамической, менее долговечна, но более морозоустойчива. Для неё характерна великолепная шумоизоляция и отличная ремонтопригодность.

 

Кровельный сланец — довольно дорогое покрытие, отличающееся отличной долговечностью. Крыши, покрытые этим стройматериалом, будут отлично смотреться полторы сотни лет.

 

Шифер изготавливается из листового асбестоцемента и бывает профилированного волнистого и плоского вида. Это очень недорогой материал эконом-класса.

 

Фальцевая кровля делается из листовой и рулонной оцинковки. Этот вид кровли характеризуется пожаростойкостью и отличными антикоррозионными свойствами.

 

Асбестоцементный шифер

 

Асбестоцементный шифер является традиционным кровельным материалом, который получил широкое распространение при устройстве кровель скатных крыш промышленных и гражданских зданий и сооружений еще в советское время. Во времена перестройки, с появлением других кровельных материалов на рынке стран СНГ, данный кровельный материал отошел с первого плана очень далеко.

 

В ряде европейских стран данный материал перестал изготовляться вовсе, так как был введен запрет на изготовление материалов, содержащих асбест – довольно токсичный канцероген. Однако его стоит рассмотреть, так как он обладает хорошими качествами и может быть успешно использован в устройстве кровли современного дома.

 

Итак, асбестоцементный шифер представляет собой волнообразный листовой или плоский материал, в состав которого входит цементная смесь с содержанием асбеста, который представляет из себя материал из группы силикатов, обладающий волокнистой структурой.

 

 

Асбест в составе данного шифера служит как армирующий материал, кроме того он повышает эластичность листов шифера, делая их менее хрупкими. Соответственно, данный материал применяется как для устройства кровель, так для устройства ограждений и других видов работ, однако, рассмотрим ниже его преимущества и недостатки при применении в кровельном деле.

 

Практически все положительные качества данного материала присутствуют в нем благодаря наличию асбеста, а цемент, который служит вяжущим, и крепко связывает волокна асбеста, еще более усиливает их. Итак, асбестоцементный шифер имеет следующие преимущества: долговечность, огнестойкость, высокая тепло/звукоизоляция, устойчивость к перепадам температур.

 

Долговечность, которую демонстрируют такие виды кровли крыш, обусловлена его компонентными составляющими, цемент, который находится в его составе, не портиться веками, а асбест улучшает данное качество, делая цементную кристаллическую сетку более прочной и стойкой к механическим воздействиям.

 

Огнестойкость обусловлена наличием обоих компонентов в составе данного вида шифера. Кроме того, асбест является весьма огнеупорным материалом, он не возгорается ни при каких температурах. Цемент также не является горючим материалом и переносит высокие температуры.

 

Высокий коэффициент тепло-звукоизоляции данного кровельного материала относителен, но среди всех похожих по составу кровельных материалов, как цементная черепица и др., металлический профнастил и керамическая черепица, данный материал преобладает в этом плане, на ровне с цементно-волокнистым шифером.

 

Высокая устойчивость к перепадам температуры аналогично безасбестовому шиферу, обусловлена невысоким коэффициентом расширения и сужения при нагреве и охлаждении соответственно. Кроме того, относительно высокая эластичность материала сводит на нет всевозможные повреждения в результате все-таки возникших деформаций.

 

Все недостатки данного материала аналогичны недостаткам цементно-волокнистого шифера, но их несколько больше, опять-таки благодаря асбесту. Они таковы: хрупкость, неустойчивость к микроорганизмам, тяжесть, токсичность.

 

Хрупкость является отрицательным качеством любого материала на основе цемента. Хоть материал имеет некую эластичность, это не значит, что он изогнётся во время удара и вернет прежнюю форму. Нет, это не так, он обязательно даст трещину, если удар окажется довольно мощным, а для того много и не надо.

 

Что касается неустойчивости к микроорганизмам, то данный материал покрывается и зарастает мхом, что не есть хорошо. Кроме того, грибок и плесень с изнаночной стороны при соответствующих условиях также не является новостью. Для того чтобы избежать этого, необходимо обработать данный шифер специальной бактерицидной грунтовкой.

 

Каждый лист данного материала вести до 30-и кг, что не является нормой если учитывать, что лист имеет площадь меньше двух квадратных метров. Отсюда и сложности с доставкой и монтажом, как Вы сами догадываетесь, усугубленные к тому же и хрупкостью асбестоцементного шифера.

 

Токсичность — это то отрицательное качество, которое отличает данный материал от цементно-волокнистого, который не содержит канцерогена под названием асбест. Впрочем, насколько осмысленно говорить о токсичности асбестоцементного шифера при применении его снаружи зданий, стоит задуматься.

 

Цементно-волокнистый (безасбестовый) шифер

 

Цементно-волокнистый шифер, именуемый в народе «бумажным», был изобретен сравнительно недавно благодаря тому, что во многих странах запретили производство строительных материалов, в состав которых входил асбест, в том числе под «раздачу» попал и славный асбестоцементный шифер, который славиться своей дешевизной и долговечностью при правильной эксплуатации.

 

Именно тогда, благодаря замене асбеста на другие армирующие материалы, как стекловолокно, целлюлоза, джут и т. д., началось производство безасбестового цементно-волокнистого шифера, который, как оказалось, имеет еще лучшие качества.

 

Итак, цементно-волокнистый (безасбестовый шифер) отлично себя зарекомендовал в загородном и городском строительстве как кровельный материал нового поколения, созданный для устройства кровельных настилов скатных крыш.

 

Изготавливается он сугубо из цемента с добавкой армировочных волокон и представляет из себя в готовом виде профилированный, волнообразный или плоский листовой материал.

 

 

К сожалению, на территории стран СНГ на данный момент этот вид шифера не очень то и распространен и опыта его эксплуатации катастрофически мало, чтобы говорить о преимуществах данного материала, почерпнутых из практики. Однако в европейских странах безасбестовый шифер применяется во всю и, исходя из их опыта и данных технологических карт можно утверждать, что данный материал имеет ряд преимуществ, а именно: огнестойкость, высокая тепло/звукоизоляция, долговечность, устойчивость к перепадам температур.

 

Материалы, из которых состоит так называемый «бумажный» шифер вовсе не являются легко воспламеняемыми, не в пример бумаге, которой его именуют. Цемент и армирующие материалы являются огнеупорными и полностью исключают возгорание.

 

Высокая тепло/звукоизоляция в данном случае понятие относительное, но если сравнивать с металлическими, цементно-песчаными и керамическими материалами для устройства кровель, то данный материал несколько превосходит вышеназванные.

 

Долговечность, которую имеют безасбестовые цементные кровли, весьма велика, на ровне с асбестоцементными, стоит вспомнить лишь сооружения еще советских времен, кровли которого были выполнены из этого шиферного материала, они уже более 50-и лет стоят, не нуждаясь в ремонте до сих пор.

 

Устойчивость к перепадам температур определяется отсутствием деформаций, то есть коэффициенты расширения/сужения в связи с нагревом/охлаждением настолько незначительные, что не дадут возможности материалу растрескаться.

 

Данный шифер имеет классические недостатки, присущие всем цементным кровельным материалам. Среди них основные, и, требующие особого обзора, это: хрупкость, большой вес, неустойчивость к микроорганизмам.

 

Хрупкость является главной отрицательной чертой данного материала, так как в связи с этим возникает целый ряд трудностей, как трудности при перевозке, хранении и монтаже. При работе с этим материалом необходимо быть осторожным, так как при ударе он лопнет.

 

Большой вес обусловлен цементной составляющей, данный материал производится в листах, обыкновенный стандартный лист размерами 120х68 см весит порядка 26-и килограмм, что является не малым показателем.

 

Еще один минус цементно-волокнистого шифера состоит в том, что он зарастает мхом со временем, но этого можно избежать, если при установке покрывать его противомикробной грунтовкой, а еще лучше, еще и красить. Хорошей альтернативой данному материалу, является еврошифер.

 

Природный шифер (сланцевый шифер)

 

Итак, сланцевый шифер значительно отличается по своей форме, составу и декоративности от остальных кровельных материалов. Связано это с его природным каменным происхождением, именно поэтому он имеет характерные для камня свойства, которые проявляются в неправильных геометрических формах, плотности и декоративности, которой позавидуют многие другие материалы.

 

Есть и так сказать «обратная сторона медали», недостатки данного материала, их на самом-то деле довольно много, так как сланец – природный камень, не имеющий в своем составе специальных модифицирующих добавок.

 

Отдельной темой является геометрия материала. Сам по себе данный шифер по форме и размерам может быть совершенно разным, но всегда, как правило, каждый лист представляет из себя многоугольной плоской формы камень (сланец). В зависимости от карьера, где добывался данный материал, могут быть различия в цвете, толщине и крупности, в общем. Кроме того, он часто-густо бывает подвержен обработке, целью которой является придать каждой штуке одинаковые формы.

 

 

Преимуществ множество, особенно это можно наблюдать со временем, когда приходит время и другие кровли нужно обрабатывать специальными препаратами, чистить, местами менять и т. д., вот тогда и видны основные достоинства данного материала. Рассмотрим их, они таковы: долговечность, стабильность в своей структуре, прочности, огнестойкости, стойкость к перепадам температур, высокая тепло/звукоизоляция, низкое водопоглащение.

 

Все вышеперечисленные качества предельно ясны и связаны с единственным компонентом, входящим в состав данного шифера – сланцем. Стоит лишь обратить внимание на стабильность структуры. Данное качество является уникальным и это есть главнейшее отличие от других кровельных материалов. Суть его заключается в том, что кристаллическая решетка данного материала весьма устойчива и стабильна, в связи с чем, он вовсе не меняет свой цвет и форму со временем.

 

Так как данный материал является элитным (VIP класса), то недостатков у него минимум, и практически всеми ими можно пренебрегать, среди них есть такие: чересчур долговечен, тяжелый, дорогой.

 

Данный материал является настолько долговечным, что может эксплуатироваться веками даже в агрессивной среде, из-за чего так сказать «рука не подымается» его поменять на новый, а со временем он надоедает. Кому недостаток, а кому и преимущество – не понятно.

 

Тяжесть – недостаток всех каменных материалов и сланец, к сожалению, не стал исключением. Кровля, выполненная из сланцевого шифера, имеет большой вес, таким образом, будет логично предположить, что каркас крыши должен быть дополнительно укрепленным.

 

Дороговизна – это недостаток любого VIP класса материала, однако зачастую по итогу, через несколько лет оказывается, что кровля из данного материала выходит выгоднее, так как ее не нужно менять, в то время, как многие другие материалы уже второй или даже третий раз перестилаются.

 

Медная черепица

 

На сегодняшний день существует множество видов штучных кровельных материалов, однако среди всех их медная черепица является практически самым дорогостоящим, и имеет отличные от остальных свойства, и является материалом класса VIP так как имеет особые эстетические качества, и соответственно немалую стоимость. Кроме того, медная черепица в большей степени является дворцовым кровельным материалом, который отлично гармонирует с роскошными фасадными формами и отлично дополняет статус VIP здания.

 

Итак, медная черепица является готовым кровельным материалом, в состав которого входит лишь один компонент – медь. Сама же черепица в основном представляется в плоской форме, вовсе отсутствуют какие-либо ребра и выпуклые формы, как на керамической илиполимерцементной черепице.

 

В изготовлении она не очень трудоемка, вся сложность заключается в обработке металла, что есть процессом не из легких, однако, современные автоматические линии, на которых они изготовляется, справляются с данной задачей на ура. Однако, стоимость данного материала все равно велика, ведь медь является самым дорогим из цветных металлов.

 

 

Медная черепица выполнена в нескольких вариантах, различием которых является присутствующие на ней виды медного покрытия. Различают такие виды черепицы:

 

• классическая медная черепица;
• оксидированная медная черепица;
• патинированная медная черепица;
• луженая медная черепица. 

 

Классическая медная черепица является гладко катанным блестящим материалом, медное покрытие отсутствует. Со временем на ней образуется оксидный слой, который значительно меняет эстетические качества материала и со временем приобретает все новые оттенки.

 

Оксидированная медная черепица является состаренной в ручную за счет формирования на ней первичного оксидированного покрытия, таким образом черепица становиться темно-коричневого цвета и продолжает менять цвет под воздействием окружающей среды.

 

Патинированная медная черепица отличается от предыдущей оксидным слоем, идентичным патине, который образуется в течении длительного времени, однако с применением специальных технологий, данный слой выполняется за короткий период времени. Цвет покрытия – малахитовый.

 

Луженая медная черепица, ее еще называют оловянистой черепицей – медная черепица, вскрытая слоем олова, нанесенного на нее способом лужения, таким образом, она имеет матово-серый цвет, который со временем под воздействием окружающей среды становиться еще более выраженный в своем цвете и степени матовости.

 

Преимуществ этих кровельных материалов множество, и специфика их такова, что данный кровельный материал лучше всего использовать в элитном строительстве, для строительства обычного загородного дома данный материал вовсе не подходит ни по цене, ни по эстетическим свойствам. Из основных преимуществ медной черепицы можно выделить долговечность, красота, ненадобность ухода, легкость в монтаже.

 

Что касается долговечности материала, металлическая кровля крыши из меди превосходит все существующие на сегодня материалы, причем вместе взятые. Ни один существующий до сих пор кровельный материал не выстоял 1000 лет, как кровля из меди. На счет красоты данного материала можно с уверенностью сказать, что он отлично смотреться, кроме того, за счет свойства менять цвета, медная черепица становиться многоликим в данном плане материалом.

 

Ненадобность ухода обусловлена формированием оксидной пленки, которая предохраняет материал от всякого рода разрушений и загрязнений. А легкость в монтаже сходна с таковой композитной черепицы, все комплектующие и способы монтажа практически идентичны, черепица является универсальной для всех видов скатных крыш, а также для куполов различных монументальных сооружений.

 

Металлочерепица и профнастил

 

Это вид металлической кровли, который считается наиболее популярным в СНГ по причине относительной дешевизны как самого материала, так и затрат на доставку и монтажных работ. Металлочерепица производится из стального листа путем прокатывания через прокатный станок, который придает профильную форму. Далее материал разрезают на отрезки и покрывают защитным покрытием – оцинковкой или  порошковой краской, подобно автомобильной.

 

В итоге, получается тончайший и одновременно, глубокорельефный материал, который устанавливают на каркас при помощи саморезов по металлу со специальными герметизирующими прокладками. Они необходимы для того, чтобы в околокрепежное пространство в отверстие не попадала влага, и металл не коррозировал.

 

Преимущества металлочерепицы, как более мелких изделий, подобных профнастилу, таковы: легкий вес, легкий монтаж, относительно невысокая стоимость. Стоит заметить, что металлочерепица, в отличие от профнастила, не представлена в виде сендвич-панелей с утеплителем.

 

 

Легкий вес, малые габариты за счет того, что металлочерепица выполняется из тонколистовой стали. Эта характеристика позволяет не только перевозить в разы больше по площади материала в сравнении с цементной или керамической черепицей, но и также напрямую влияет на удобоукладываемость, облегчая как погрузку/разгрузку, так и сам монтаж.

 

Легкий монтаж такой черепицы, в отличие от громоздких листов профнастила, очевиден не только в ветреную погоду. Легче укладывать и корректировать листы, а благодаря только одному способу крепления – на саморезы, исключается необходимость мокрых, клеевых работ.

 

Стоимость самого материала, может и не ниже многих остальных, но учитывая доставку и монтаж, меньшие расходы на стропильную систему скатной крыши, становится ясным, что металлочерепица имеет значительное превосходство в данном плане.

 

Недостатки металлочерепицы довольно весомы, это высочайшая теплопроводность, уязвимость к механическим воздействиям, и в общем, невысокий показатель долговечности. При самой транспортировке и разгрузке нужно быть придельно аккуратным: даже небольшая царапина на защитном слое уже делает целое изделие непригодным.

 

Высокая теплопроводность кровельного материала – это плохо при любом раскладе: зимой в подкровельном (мансардном помещении) холодно, летом – жарко. Однако, с применением современных утеплительных материалов в устройстве кровельного пирога, этот недостаток обнуляется.

 

Уязвимость к механическим воздействиям в металлочерепице возникает в связи с тем, что листовая сталь, из которой она изготавливается, мало того что очень тонкая, так еще не является нержавеющей. А слой, который предохраняет от коррозии – меньше миллиметра, представлен в виде порошковой покраски. В итоге, при небольшом ударе появляется вмятина, если задеть – то царапина, на месте которой тотчас же начнется коррозия металла. С этим же и связан невысокий показатель долговечности.

 

Цементно – песчаная черепица

 

Цементно-песчаная черепица является дешевой альтернативой керамической черепице, собственно, для чего она и была изначально разработана. На рынке кровельных материалов в СНГ она появилась всего-ничего – 10 лет назад, но при этом уже сейчас зарекомендовала себя как отличный по соотношению цена/качество материал для устройства кровель скатных крыш загородных и городских сооружений различного назначения.

 

Сравнительно недавно на рынке появилась якобы ее модифицированная версия, именуемая полимерпесчаной черепицей, однако, кроме входящего в ее состав песка, ничего общего у них нету.

 

Состав цементно-песчаной черепицы незамысловат и весьма прост, в него входит цемент и кварцевый песок, смешанный в определенной последовательности. Таким образом, можно сказать, что цементно-песчаная черепица представляет из себя искусственный камень, срок ее годности составляет порядка 100 лет, при этом она не требует особо частых ремонтных работ и не теряет свои эстетические и эксплуатационные качества в течение всего срока годности. Стоит также отметить то, что она является экологически чистым материалом.

 

 

Не смотря на минимальное количество компонентов и простоту в изготовлении, данный вид черепицы имеет отличные качества, подобные дорогостоящим и сложным в производстве видам черепицы, а именно стойкость к ультрафиолетовому излучению, стойкость к агрессивной среде, стойкость к температурным нагрузкам, высокая пожаростойкость, низкая стоимость.

 

Все данные качества обусловлены ее искусственным каменным составом, который, хоть и является менее прочным нежели его природные аналоги, все же имеет схожие свойства. Этим же и обусловлена низкая стоимость данного материала.

 

Кроме того, из положительных качеств, которыми обладает песчано цементная кровля, стоит также отметить отсутствие любого вида деформаций, таким образом, не возникает зазоров в швах. Что касается ее декоративных качеств, то они таковые, как и у керамической черепицы в плане палитры цветов, однако отличаются от нее тем, что не имеют глазурованного покрытия, которое придает керамической черепице глянцевую поверхность.

 

Цементно-песчаная черепица отлично себя зарекомендовала как бюджетная альтернатива дорогостоящей керамической черепице, однако, существует ряд недостатков, которые не дают возможности данному виду черепицы полностью вытеснить керамическую, а конкретно – очень большой вес, большая толщина материала, хрупкость при ударах, низкая морозостойкость, сложность в монтаже.

 

Большой вес и толщина обусловлены тем, что плотность искусственного камня весьма велика, кроме того, отсутствие деформационных качеств материала предполагает его хрупкость, так как при ударе материал не изгибается и становиться на место, как в случае с полимерными кровельными материалами, а просто-напросто пускает трещины.

 

За счет того, что материал является увесистым и объёмным, возникают трудности с его доставкой, хранением и монтажом, что представляет главные негативные качества данного материала.

 

Данную черепицу укладывают на скаты с углом наклона не менее 18-и градусов (см. статью «Виды и особенности устройства скатных конструкций крыш частных домов»), каркас при этом должен быть значительно более усиленным, нежели при использовании других видов черепицы, так как в связи с немалым весом (около 30 кг/м2) она создает весьма серьезную нагрузку на каркас, усугубляющуюся в придачу атмосферными нагрузками.

 

Керамическая черепица

 

Это изделие было изобретено в Европе 18-го века и представляло тогда собой изделие из глины. Сейчас же материалы стали совершенствоваться и появилась смесь глины с другими добавками, которые при обжиге формируют керамику – подобный глиняному материал, но имеющий на порядок выше технические характеристики.

 

Кроме того, наносится специальная глазурь, которая при вторичном обжиге формирует прозрачное водостойкое покрытие, чем убирается недостаток обожженной глины – высокое водопоглощение. Крорче говоря, керамическая черепица – это модифицированная разновидность глиняной.

 

Производится она в несколько этапов, притом весьма трудоемких и энергозатратных, поэтому цена соответственно высока. Во-первых, добытая глина в виде прочных глыб, требует перемалывания промышленными дробилками. Далее, после смешивания уже порошкообразной глины с другими компонентами, ее помещают в специальную шнековую установку, которой достигается перемешивание и формирования профиля черепицы.

 

 

Выходящий из шнека в виде ленты профилированный полуфабрикат режут на отрезки, и таким образом, получается черепица. Но есть более современный вариант – вместо шнека для формирования профиля используется штамповочный станок, но энергозатраты при этом не меньше.

 

После просыхания, заготовки помещают в печь для обжига керамических изделий, и производят термообработку, в результате которой формируется высокопрочное изделие. Но это еще не все – потом наносят глазурь и обжигают еще раз. В результате получается керамическая черепица.

 

Преимущества этого материала – высокая прочность, долговечность и легкость в эксплуатации. Стоит заметить, что имеется разные марки керамики, как и марки цемента, например, за счет чего можно более точно подобрать характеристики  такой черепицы.

 

Прочность материала обусловлена не только кристаллической сеткой, возникающей от глиняного вяжущего, но и еще более прочных молекулярных связей за счет обжига изделия. Плюс к тому, глазурованное покрытие обеспечивает большую поверхностную защиту в сравнении с цементно-песчаной черепицей.

 

Долговечность диктуется степенью разрушения материала различными погодными факторами, а также воздействием микроорганизмов (мхов, грибков и т. д.). Поверхность глазури, которой покрыта керамическая черепица, не имеет таких пор, в которых могла бы проникнуть влага и микроорганизмы вместе с ней.

 

Легкость в эксплуатации в данном случае заключается в возможности легкой уборки: просто полив водой из шланга, с гладкой поверхности запросто смоется пылевое загрязнение. Кроме того, как было сказано, нет прорастания мха.

 

Из недостатков керамической черепицы, можно выделить высокую стоимость, тяжесть и сложность в монтаже материала. Также стоит заметить, что черепицу, подобно цементной, укладывают на скатные крыши с небольшим углом уклона.

 

Стоимость обусловлена затратами при производстве: электромеханическими дробилками и печами обжига. Производство очень сложное, а кроме того, появляются дополнительные затраты на перевозку, так как материал имеет оббьем и большой вес, в отличие от, например, тонкой и легкой битумной черепицы.

 

Тяжелый и сложный в монтаже материал, подобно цементно-песчаной черепице. Одно влечет за собой другое, но учитывая положительные качества, многие считают, что лучше раз отмучиться с укладкой, чем потом содержать, ремонтировать и в конце концов, рано менять.

 

Волокнисто-цементные плиты

Волоконно-цементные плиты Cembrit производятся из цемента, минералов, целлюлозных волокон и заполнителей. В производственном процессе тонкие слои материала наносятся друг на друга, а затем после завершения медленного отверждения — очень сильно прессуются.

Главные преимущества облицовки из цементно-волоконных плит

• стойкость к атмосферным условиям
• сохранение технических параметров течение долгих лет
• стойкость к микробиологической коррозии
• минимальные требования по консервации
• простое транспортирование
• простое приспособление
• короткое время монтажа
• богатая палитра цветов

Область применения

Чаще всего плиты Cembrit находят применение в качестве материалов облицовки для отделки вентилируемых фасадов и балконов

• в презентабельных и сакральных объектах
• в жилых зданиях
• в зданиях общественного пользования
• в коммунальных, хозяйственных, инвентарных и промышленных зданиях

Внутренние плиты

• Cembrit Multiforce — серые плиты для сухого монтажа внутри здания, доступны с толщиной 9 и 12 мм — применяются на внутренние стенки в помещениях с очень интенсивной эксплуатацией и везде там, где другие материалы не выполняют противопожарных требований.
• Cembrit Aqua Block — плита с водостойкой мембранной, предназначенной для застройки в мокрых помещения таких, как ванные комнаты, туалеты, сауны, бассейны и т.п. Доступна с толщиной 8мм

Фасадные плиты

Фасадные плиты Cembrit это несколько линеек продуктов отличающихся по процессу производства, цветовой гамме и цене. Выделяются следующие линейки продуктов:

• Cembrit Raw
• Cembrit Metro
• Cembrit Edge
• Cembrit True
• Cembrit Fusion
• Cembrit Cebonit

Доступна также система фасадных досок типа сайдинг с названием HardiePlank®.

Предложение плит Cembrit дополняется комплектным набор комплектующих, обеспечивающих соответствующее использование свойств плит и дающее наилучшие результаты и длинную живучесть.

Линейка Cembrit Raw — волоконно-цементные плиты без дополнительной обработки, в натуральной серой цветовой гамме,

Линейка Cembrit Metro — плиты, покрытые акриловой краской, которая абсолютно непрозрачная и придает поверхности гладкий, равномерный вид. Благодаря этому достигается исключительная стойкость к действию мхов, порослей, сажи и пыли. Цветовая гамма этой линейки это 18 специально подобранных стандартных цветов или произвольной выбранный цвет из палитры NCS S (по заказу).

Линейка Cembrit Edge — волоконно-цементные плиты, покрытые двумя прозрачными оболочками. Благодаря этому их поверхность приобретает интересный цвет и натуральную цементную фактуру, а одновременно становится гладкой. Палитра цветов линейки Edge состоит из 12 цветов.

Линейка Cembrit True — это плиты окрашенные в массе, доступные в 9 разных цветах. Плиты из этой линейки защищаются специальной прозрачной оболочкой, которая позволяет до минимума ограничить действия консервации и придает поверхности дополнительную глубину.

Линейка Cembrit Fusion — это плиты окрашенные в массе с эксклюзивной прозрачной поверхностью. Цветовая гамма плит такая же в сечении плиты, как и на ее поверхности. Благодаря этому во время эксплуатации вид плиты не изменяется. Дополнительным преимуществом плит Cembrit Fusion является прочная поверхность, покрытая полупрозрачной оболочкой, которая гармонично взаимодействует с плитой. Плиты имеют одинаково матовую, стильную отделку, через которую видна исключительная структура натурального сырья. Cembrit Fusion доступен в эксклюзивной цветовой гамме 10 цветов.

Линейка Cembrit Cebonit — плиты окрашенные в массе с повышенными прочностными параметрами, отличающимися тонкой, матовой отделкой. Отличаются незначительной разницей цвета, получая переменную интенсивность света и игру света, характерную для натуральных отделочных материалов. Плиты из линейки Cembrit Cebonit доступны в 7 мягких цветах.

Цементно-волокнистые плиты. Cвойства и область применения древесно-волокнистых плит

Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой материал, получающийся в результате прессования смеси из древесных волокон и специальных добавок под высокими температурами. Промышленное производство было запущено в 1922 году в США. В настоящее время производство изделий из ДВП широко распространено во многих странах мира. Но, несмотря на это, не каждый сможет ответить на вопрос: «ДВП − что это такое?» Давайте разберемся, что представляет собой этот материал и где его применяют.

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.

В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.

Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.

Способы производства плит ДВП

Как правило, древесноволокнистые плиты производятся мокрым и сухим способами.

В процессе изготовления ДВП мокрым способом ковер плиты, состоящей из древесноволокнистой массы, формируется в воде и прессуется под нагревом. После этого полученный лист разрезается на полотна. Значение влажности такого материала находится в пределах от 60 до 70%.

При сухом способе формирование ковра происходит в воздухе при более высоких температурах и низких значениях давления по сравнению с мокрым. Результатом такого производства является получение плит низкого давления, характеризующихся более рыхлой и пористой структурой и относительно невысокой влажностью (от 6 до 8%).

Существуют также промежуточные способы изготовления — мокросухой и полусухой. В первом случае ковер плиты формируется в воде, после чего подвергается сушке и только после этого прессуется. Во втором изготовление ДВП-плит производится по схеме сухого способа, но при этом изменяется влажность материала (от 16 до 18%).

Типы древсноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты в зависимости от свойств и назначения подразделяются на несколько типов. Давайте рассмотрим их характеристики и области применения.

Мягкие плиты ДВП — что это такое?

Материал характеризуется слабой прочностью, высокими показателями пористости и малой теплопроводностью. Толщина плиты может составлять от 8 до 25 мм. Значения плотности материала находятся в пределах от 150 до 350 кг на куб. метр. В зависимости от плотности различают следующие марки мягких ДВП-плит: М-1, М-2, М-3.

Из-за небольшой прочности мягкие плиты не используются в виде основного материала. Наиболее часто они применяются в строительстве как звуко- и теплоизоляционный материал в конструкциях стен, полов, крыш и пр.

Полутвердые ДВП-плиты

У этого типа плит показатели прочности и плотности значительно выше по сравнению с мягкими. Средняя плотность полутвердых листов из ДВП равна не менее 850 кг на куб. метр. Толщина ДВП-листа составляет 6−12 мм. Материал широко используется при производстве таких мебельных конструкций, как выдвижные ящики, задние стенки, полочки и пр.

Твердые варианты ДВП

Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм. Из этих листов ДВП производят задние стенки мебели, щитовые двери и ряд других изделий.

Твердые листы ДВП в зависимости от показателей плотности, прочности и типа лицевой стороны делятся на следующие марки:

• Т — плита, лицевая поверхность которой не облагорожена;
• Т-С — имеет лицевой слой, выполненный из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-В — имеет необлагороженную лицевую поверхность и характеризуется повышенной водостойкостью;
• Т-СВ − лицевой слой материала выполнен из тонкодисперсной массы, материалу присуща повышенная водостойкость;
• Т-П — лицевой слой плиты подкрашен;
• Т-СП — имеет подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной массы;
• НТ − материал, отличающийся пониженной плотностью.

Сверхтвердые плиты

Этот материал характеризуется высоким качеством исполнения, легкостью обработки и простотой монтажа. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Высокую твердость материал приобретает за счет пропитки пектолом листа ДВП. Что это такое? Пектол является побочным продуктом от переработки талового масла. Сверхтвердые плиты применяются в строительных целях для изготовления дверей, арок, перегородок, для производства различных видов тары из ДВП. На пол используются для изготовления напольных покрытий.

Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)

Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.

Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).

Ламинированные древесноволокнистые плиты (ЛДВП)

На сегодняшний день производятся также ДВП ламинированное. Это материал, представляющий собой листы, на которые нанесен специальный состав из синтетических смол. Благодаря такому покрытию ДВП ламинированное отличается повышенной прочностью и влагостойкостью. Это обуславливает широкие возможности его применения в различных целях.

ДВП: размеры листа

Несмотря на небольшую толщину, листы ДВП имеют довольно внушительные размеры. Так, значение длины ковра может составлять от 1,22 до 3 м, а ширины — от 1,22 до 1,7 м. Также выпускается ДВП, размеры листа которого равны 6,1×2,14 м. Это максимальная площадь выпускаемых ДВП. Размеры листа позволяют применять такой материал в промышленных целях.

Заключение

Теперь мы знаем ответ на вопрос: «ДВП − что это такое?» Проинформированность является важным моментом при выборе определенных строительных материалов. Ведь от правильности выбора будут зависеть качество и финансовая стоимость выполненных строительных или облицовочных работ.

По сути, является специальным образом обработанной древесной стружкой. В результате получается ровный и достаточно прочный листовой материал. Для изготовления данного строительного изделия используются практически любые волокна древесины, а также различные отходы, которые неизбежны при обработке дерева. Они включают в себя стружку, кору, обрезки пиломатериалов и т.д. Все представленное сырье смешивается и поступает в измельчитель, где преобразуется в однородную мелкую крошку, пригодную для дальнейших преобразований. Сама плита древесноволокнистая получается путем горячего прессования подготовленного сырья, при этом возможно добавление специальных добавок. Так