Кельма своими руками – выбор размера, можно ли сделать своими руками, как заточить и полировать, если чернит, а также отзывы на CO ME, PQtools, Pavan

Справка! Не рекомендуется создавать ковши, размеры которых значительно больше блоков. Так увеличится расход клея и возрастет давление на крепление рукояти к ковшу.

В заключение стоит отметить скорость работы, используя зубчатую кельму для газобетона, и комфортность применения.

Каретка для газобетона продается практически в каждом строительном магазине. Однако при покупке следует отдавать предпочтение металлическому изделию, при этом особое внимание стоит уделить качеству крепления рукояти к ковшу.

Кроме того, за счет простой конструкции, это приспособление можно изготовить самостоятельно в домашних условиях используя сварочный аппарат или широкий шпатель.

Главное – это проводить все работы качественным орудием, чтобы кладка получилась ровной, без различных щелей.

Кельма для газобетона своими руками: процесс изготовления, видео

Кельма для газобетона является незаменимым строительным инструментом, который позволяет правильно и быстро нанести клеевой состав на поверхность блока. Приспособление имеет особую, но довольно простую конструкцию, поэтому вполне возможно сделать его своими руками. 

Специфика работы кельмой для газобетона

Специальную для кладки газобетона кельму используют в виде дозатора раствора. Таким ручным инструментом достаточно просто равномерно распределить клей по ровной поверхности:

• удерживая кельму за ручку зачерпнуть необходимое количество клеевого состава;
• нанести клей на горизонтальную и вертикальную поверхность швов и сразу же простым продольным движением разровнять его по всей пощади при помощи зубцов на инструменте.

При проведении кельмой вдоль кладки вся порция наложенного раствора проходит между зубьями и распределяется по площади пластом одной толщины. Благодаря этому вся рабочая поверхность газобетонного блока равномерно покрывается тонким слоем клея, что полностью исключает возникновение мостиков холода, снижая потери тепла в зимнее время.

Особенности конструкции кельмы для газобетонных блоков

Приспособление для нанесения клея на газобетонные блоки своей конструкцией отличается от кельмы для бетона или штукатурки.  На вид инструмент напоминает ковш параллелепипедной формы с ручкой.  Со стороны свободного края расположен ряд зубцов, которые формируют толщину клеевого шва. Их высота колеблется от 4 до 10 миллиметров.

Ширина кельмы соответствует ширине газобетонного блока. В продаже можно встретить инструмент с захватом от 7 до 40 сантиметров. Изготавливается ручное устройство для нанесения клея из нержавеющей или черной стали.  Часто конструкцию покрывают специальной краской.

Также можно встретить в продаже пластиковые кельмы. Они отличаются невысокой стоимостью, но имеют невысокую прочность и быстро выходят из строя. За счет этого используются при разовой укладке блоков.

Удобное применение инструмента обеспечивают ручки с резиновым или пластиковым держателем.  Поверхность ее моет быть гладкой или рифленой. Такая конструкция кельмы позволяет точно накладывать клей на горизонтальные или вертикальные поверхности, форма ковша позволяет расходовать клей только по назначению.

Поэтому кельма способствует экономному расходу скрепляющей блоки смеси. При отсутствии потерь потребление клея в несколько раз ниже от расхода обычного раствора для кладки кирпичей.

Критерии выбора кельмы для газобетона

Подбор приспособления для распределения связующего состава для газобетона проводится согласно таким параметрам:

• ширина инструмента;
• размер зубцов;
• качество материала;
• надежность крепления ручки к ковшу;
• наличие удобной рукоятки.

Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком. Такая особенность выбора инструмента позволяет полностью покрыть необходимую поверхность блока клеевым раствором. Если выбрать ковш шире блока, то работать таким приспособлением будет практически невозможно.

Длина зубцов на кельме отвечает за толщину нанесения клея. Чем длинней выступающие края инструмента, тем больше получается слой скрепляющей смеси. Правильный подбор ручного устройства газобетона обеспечивает не только легкость и удобство рабочего процесса, а и качество кладки.

Также при выборе кельмы следует обратить внимание на качество материала. Надежней всего приобретать приспособления с нержавейки. Также внимательно проверить крепление рукоятки к ковшу. Ручка должна быть удобной и не скользить в руках. Часто держатели изготавливают из прорезиненного материала.

Преимущества применения

Без кельмы в виде ковша правильно распределить специальный клей по поверхности газобетонного блока достаточно сложно.  Применение такого инструмента имеет немало преимущественных сторон:

• равномерность распределения клеевого состава;
• возможность создания скрепляющего слоя определенной толщины;
• сокращение потерь раствора при нанесении;
• обеспечение быстроты и облегчение рабочего процесса.

Толщина нанесения клея с помощью кельмы составляет о 1 до 3 миллиметров. Рабочая часть инструмента в виде ковша позволяет исключить растекание скрепляющего раствора по сторонам газобетонных блоков. Такое свойство позволяет не только избежать лишнего расхода клея, а и способствует поддержке чистоты стен во время кладки.

Изготовление кельмы для газобетона своими руками

При строительстве дома из газобетонных блоков обычно расходуется не одна кельма. Это обусловлено тем, что при постоянной нагрузке ручка расшатывается и открепляется от ковша. Поэтому перед началом кладки следует заранее приобрести в специализированном магазине несколько запасных инструментов или сделать их самостоятельно.

Процесс изготовления кельмы для газобетона не имеет особой сложности:

• изначально подготавливается из бумажного листа шаблон будущего ковша;
• вырезанные детали прикладываются к стальному листу и размечаются замеры;
• по намеченному шаблону вырезается стальная форма заготовки;
• на наковальне с помощью киянки загибаются намеченные заранее стороны ковша;
• боковые швы соединяются сваркой;
• на краю рабочей поверхности болгаркой выпиливаются зубья необходимого размера;
• для скрепления рукоятки по всей ее длине просверливается отверстие, в которое для прочности вставляется прут сделанный из железа;
• в месте скрепления рукоятки и ковша делается соответствующее диаметру стального стержня отверстие;
• один конец прута расклепывается так, чтобы образовалась «шляпка» и закрепляется в проеме на ковше;
• с другой стороны стержня нарезается соответствующая резьба и надевается основа из дерева, которая плотно закрепляется гайкой, которая фиксируется гроверной шайбой.

Иногда если нет возможности провести сварочные работы, то кельму делают из широкого шпателя с зубьями. Размер ее должен превышать ширину применяемого газобетонного блока. Шпатель подручными средствами сгибается с двух боков, фиксируя необходимый захват будущего инструмента. Делать достаточно габаритный ковш не рекомендуется, так как клеевая масса достаточно тяжелая и рукоятка может не выдержать большой нагрузки.

Края такого самодельного приспособления будут использоваться в качестве упоров, которые оградят инструмент от ненужных движений в сторону. Зубья шпателя помогают распределить раствор по всей длине блока. Такая конструкция не является достаточно эффективной, но все же позволяет немного упростить рабочий процесс.

Изготовление самодельной кельмы не занимает много времени, но значительно снижает денежные затраты. При наличии навыков и хорошего материала для изготовления инструмента можно сделать приспособление для нанесения клея, которое прослужит достаточно долго.

Применение кельмы при строительстве домов из газобетона достаточно оправдано эффективностью, удобством и простотой использования. Специализированный инструмент не только сэкономит время на укладку блоков, а и существенно улучшит качество и надежность швов.

Как выбрать кельмы-мастерки и другой инструмент

Для строительных, ремонтных и отелочных работ нужны разные кельмы-мастерки, строительные правила, гладилки и терки. Эти простые приспособления намного облегчают и ускоряют работы. Используют их при кладке кирпича и строительных блоков, для выравнивания бетонной стяжки, расшивки швов, штукатурке, укладке плитки и массе других работ. Важно только правильно подобрать инструмент.

Еще оговоримся, что кельма и мастерок — это одинаковые приспособления, просто «мастерок» — чаще используется в разговорной речи, а «кельма» — в технических описаниях и нормативах. Инструментов много, и все они разные. Будем разбираться, какой для чего нужен.

Содержание статьи

Формы мастерка и его назначение

Состоит это приспособление из стальной пластины и приваренной под углом ручки. Вот именно форму пластины, ее толщину и вес и подбирают для каждого вида работ. В то же время выбор индивидуален, хотя прислушаться к советам мастеров стоит.

Форма стальной лопатки мастерка может быть:

• треугольной;
• прямоугольной;
• трапециевидной;
• каплевидной;
• овал.

Кроме того есть специальные мастерки штукатура для выведения внутренних и внешних углов, а также кельмы для газобетона.

Инструменты штукатура

Штукатурная кельма должна иметь ровные грани — так удобнее выравнивать поверхности. Потому выбирают обычно прямоугольную или трапециевидную форму. По размерам лопатки — самые ходовые у отделочников — от 12 см.

Но это далеко не все инструменты, которые необходимы для штукатурных работ. Прежде всего,  требуется забрасывать поверхность раствором. Мастерок, даже большой, много не возьмет, а если приходится штукатурить большие площади, то набрасывать нужно сотни килограммов. Для этих целей делают специальные штукатурные ковши.

Они имеют полусферическую или цилиндрическую форму с небольшим плоским дном. Внутренние стенки хорошо отполированы, так что при резком движении раствор слетает практически без остатка. Ручка у ковша сделана из пластика или древесины.

При штукатурке по маякам для выравнивания раствора используют правило. Это длинная ровная планка из древесины или металла. Если говорить о профессиональном инструменте, то он обычно делается из алюминиевого сплава. Так как металл этот мягкий, рабочий край часто усиливают стальной полосой. В сечении правило для штукатурки может быть трапециевидным или иметь вид буквы «h». Есть еще правило с уровнем, но его чаще используют на горизонтальных поверхностях — может такой инструмент пригодиться при бетонировании полов. Особенно полезен он будет при формовании уклона в сторону слива в моечной или парилке бани. Так что — возьмите на вооружение.

Отдельно стоит сказать про строительные гладилки и терки. Терками называют небольшие пластиковые или деревянные дощечки с ручками, которыми удобно выравнивать — затирать оштукатуренные поверхности. Есть еще полутерок — это аналогичный по форме инструмент, но большего размера.

Есть еще штукатурная гладилка — это уже металлическая пластина с наваренной верху ручкой. Она также используется для выравнивания поверхностей, но небольших размеров. Еще для штукатурных работ используют широкие шпатели — длина лезвия такого инструмента может быть от 10 до 80 см.

При выравнивании поверхности шпателем часто остаются полосы, которые остаются от  уголков. Это беда строителей-любителей, которые просто не могут знать некоторых тонкостей. Чтобы такие полосы не оставались, необходимо чуть согнуть лезвие, подогнув уголки в нерабочую сторону. А еще многие шпатели имеют заранее подогнутое лезвие. Так что это не брак, а подготовленный к работе инструмент.

Инструмент каменщика

При кладке кирпича часто приходится подбирать излишки раствора. Удобнее это делать, если лопатка имеет форму треугольника. Потому мастерок каменщика треугольный, с ровными гранями. Край лопатки при этом может быть прямым или скругленным — это дело привычки. Так же как и толщина рукоятки и размеры рабочей поверхности — подбираете «под себя».

По ГОСТу (9533-81):

• для печных и каменных работ подходит инструмент с длиной лопатки 160 мм, шириной в основании 100 мм;
• для бетонных и каменных работ — 200 мм длины и 160 мм ширины.

Так что и стандарт не поможет — выбор за мастером. Но второй вариант хорош тем, что захватить можно солидную порцию раствора, хотя вес самого орудия, да еще и с раствором очень немалый. Так что для работы большим мастерком сила в руках требуется богатырская.

По толщине металла для кельмы каменщика: толщина лопатки должна быть не меньше 1 мм. Так она не «играет» и не прогибается при работе. Некоторые каменщики предпочитают работать тяжелым инструментом толщиной не менее 2-3 мм. Такой в магазинах вы не найдете, его нужно или делать самому или заказывать у кого-то. Почему нужны для каменщиков тяжелые кельмы? Чтобы быстрее  — одним-двумя ударами — выставлять кирпичи или блоки по уровню. Но это — снова-таки дело индивидуальное и нужна сила и сноровка — ворочать такую «лопату».

Есть некоторые нюансы по ручке. Их делают из дерева, пластика и из резины высокой плотности. Самые ходовые — деревянные. Они хороши тем, что их при необходимости можно обточить «под руку». Но некоторые более удобными считают прорезиненные — они  хорошо ложатся в руку и держать их удобнее.

Есть мастерки, в которых стальной стержень проходит ручку насквозь, и заканчивается расплющенным «пятаком». При осаживании им стучат по кирпичу. Некоторых звук, который при этом раздается, раздражает, и они не используют такие мастерки. Но есть другой выход — надеть на железо резиновую пробку. И работать удобно, и звуков почти нет.

Наклон ручки — это тоже дело индивидуальное. Угол меняется просто — подогнули немного в нужную сторону и все. Важную роль при кладке кирпича или блоков играет высота, на которой эта ручка находится. Желательно чтобы она была не менее 4-5 мм. При таком расстоянии при постукивании по кирпичу рукояткой, оставшийся на лопатке раствор падает не вам на руки, а пролетает мимо.

Нужно еще разобраться с металлом, из которого изготавливают лопатку. Есть инструмент из нержавеющей стали, есть из черной. Особенность нержавейки в том, что пока инструмент новый, с его поверхности раствор слетает. Пока приспособишься, много приятных слов произнесешь… Черный металл некоторые не любят за то, что он ржавеет. Но, после окончания работ, все инструменты каждый день моются и насухо вытираются. При правильном уходе ржаветь им просто некогда.

На что стоит обратить внимание, так это на то, чтобы место соединения рукоятки и лопатки было хорошо отполировано, чтобы там не было ямок и неровностей: именно в этом месте тяжело вымывать раствор, а если еще и огрехи в обработке поверхности есть, то чистить действительно тяжело.

Инструмент для газобетона

Газобетонные блоки хороши тем, что резать их можно при помощи обычной пилы по дереву. Главное только чтобы зубья у нее были закаленные.

При кладке газобетонных блоков используют не цементно-песчаный раствор, а специальный клей. Наносить его нужно ровным тонким слоем 3 мм. Делать это обычными мастерками не совсем удобно. Потому есть специальные инструменты для газобетонных работ: это каретка или специальная пластиковая или металлическая кельма.

Каретка — это металлический ящик, в который наливается клей для газобетона. Одна его стенка подвижная, ее низ оформлен в виде зубчиков. Размеры устройства подогнаны под габариты блоков. Устанавливаются они на блок, наливается клей, потом устройство протягивается по поверхности, распределяя состав ровным слоем. Как происходит укладка газобетона с кареткой, смотрите в видео.

Положительный момент: при работе с газобетонными каретками не нужно постоянно подбрасывать клей, он распределяется ровно. Если протяженность стен большая, скорость укладки блоков увеличивается — быстрее наносится состав. Остается только очищать и укладывать блоки.

Минусов больше:

Один из вариантов каретки простой конструкции для газобетона, изготовленной своими руками умельцами можно увидеть в видео.

Кельма для газобетонных работ  — это пластиковый или металлический ковш удлиненной формы с ручкой. Нижний край емкости оформлен зубчиками. По ширине она точно соответствует габаритам блоков, так как устанавливается сверху.

Установленный на блок ковш с клеем протягивается по поверхности. При этом нужно немного приподнимать ручку, чтобы состав выливался на стену. Ровного слоя тут без помощи мастерка не добиться. Для выравнивания используют шпатель с зубчиками, который обычно применяют при плиточных работах.

Для укладки газобетонных блоков понадобится еще резиновая киянка — ею подбивают блок по уровню. Вертикальность стен контролируют строительным отвесом. Что еще нужно, так это ручной штроборез. Для того чтобы здание было прочным, стены усиливают арматурными прутками. Так как слой клея всего 3 мм, «утопить» их не получится. Потому в газобетоне вырезают штробы. Делать это можно при помощи электроинструмента или с использованием ручного штробореза. Устройство несложное и работать с ним легко: это округлой формы лезвие, закрепленное на металлических трубах с ручками.

Увидеть все инструменты для работ с газобетоном в действии можно в видео.

Инструменты для отделочных работ

При строительстве бани отделочные работы  — это в основном древесина. Что еще встречается — это укладка плитки. Для нанесения клея на плитку обычно используется кельма с закругленными концами (и возле ручки тоже). Эта форма называется еще «овал». Размеры ее чаще небольшие — до 10-12 см. Но, как и любой ручной инструмент, каждый подбирает его для себя.

Иногда удобнее наносить клей на плитку прямоугольным или трапециевидным мастерком. Это не совсем по правилам, но правила ни при чем, когда речь идет об удобстве.

Что еще используют при укладке плитки — зубчатый шпатель. Им разравнивают клей по поверхности. Величина «зуба» подбирается в зависимости от необходимой толщины клея и размеров плитки. Величина зуба шпателя в зависимости от размеров плитки приведена ниже:

Все большую популярность набирают декоративные штукатурки. Смотрятся они отлично, могут мыться щеткой, некоторые имеют водоотталкивающие свойства. В банях и саунах применяются редко из-за очень уж высокой цены на подходящие по характеристикам составы. Но все-таки не помешает знать, что для их нанесения используются пластиковые кельмы. Их форма и размер, как и техника нанесения, рекомендуются под каждый вид штукатурки.

Кельма – мастерки для разных задач, разных форм и строений + Видео

Если бы у инструментов были звания – Заслуженного или Народного инструмента всех народов, то кельма эти звания получила бы одной из первых. Кладка кирпичей, штукатурка, стяжка пола, замешивание раствора – задачи, которые выполняются с ее помощью, можно перечислять очень долго!

Кельма – стальная или пластмассовая?

Вообще, этот инструмент гораздо лучше известен многим в народном звучании – мастерок! Такое название даже как-то понятнее передает его всенародную известность и объясняет наличие у каждого мастера. И следует отметить, что большинство строителей выбирают его очень тщательно, примериваясь на многих моделях, чтобы выбор пал на самый удобный вариант для его руки. Кому-то нравятся большие и широкие, кто-то будет работать компактным мастерком, да и разнообразие форм позволяет выбрать инструмент под тот или иной вид работ.

Кельма строительная по своей конструкции достаточно проста и состоит всего из нескольких деталей – рабочей платформы, ручки, шейки, соединяющей ручку и платформу, и металлической насадки-обуха на торце ручки. Последняя деталь присутствует не на всех мастерках, хотя каменщику она пригодится особенно, ведь именно торцом ручки удобнее всего постучать по кирпичу, чтобы он плотнее засел в раствор. Без металлического обуха ручка быстро придет в негодность.

Играет роль и форма изгиба шейки между ручкой и платформой, например, в работе с тяжелыми растворами правильный изгиб способен смещать центр тяжести по отношению к кисти руки, что делает работу более быстрой и легкой.

В большинстве случаев рабочая платформа выполняется из листа отшлифованной высокоуглеродистой стали, впрочем, встречается и кельма пластиковая. Чаще всего, пластмассовая кельма применяется при штукатурных работах, каменщики же отдают неизменно предпочтение надежным стальным инструментам, которыми и размешать затвердевающий раствор можно, и подковырнуть неправильно уложенный кирпич допустимо. Ручка может быть как деревянной, так и пластмассовой, особой роли это не играет, хотя в холодную погоду держать в руках дерево куда приятнее.

Размеры и вес мастерка – дело индивидуальное, ведь, по большому счету, инструмент является продолжением руки мастера. Производители на этот счет придерживаются такого же мнения и выпускают изделия самых разных габаритов. Выбирая мастерок под себя, следует понять, будет ли удобно и легко вам работать инструментом долгое время, не устанет ли рука.

Формы мастерка – под разные задачи разные формы!

Если вес и размеры каждый подбирает под себя, то формы разработаны с учетом возможных задач, которые будет выполнять мастер. Так, назначение мастерков треугольной формы с острыми углами связано, прежде всего, с бетонированием, а треугольные инструменты с круглыми углами характерны для каменщиков – такими удобно как замешивать раствор, так и собирать излишки. Размеры платформ колеблются от 120 до 180 мм. Каплевидная форма мастерков пользуется спросом у плиточников – она более миниатюрная и позволяет захватывать нужную порцию раствора под плитку.

Среди каменщиков также пользуется спросом особый мастерок, одна сторона которого выполнена в виде узкого лезвия, которым удобно вести по горизонтальному шву, другая же сторона загнута для обработки вертикальных швов. Еще такой инструмент называют расшивкой. Иные формы инструментов (трапеции, трапеции со срезанными углами) – не более чем эксперименты дизайнеров и производителей. Настолько удобно работать с такими формами, решать каждому мастеру отдельно. Мастерки-прямоугольники имеют отличительное от остальных строение – ручка закреплена не сбоку платформы, а на ней с противоположной стороны.

Такие инструменты используются для нанесения, разглаживания и растирания штукатурки. Плиточники используют зубчатые шпатели-мастерки с разными размерами зубцов, которые обычно расположены с двух примыкающих друг к другу сторон. Существуют и двуручные мастерки с увеличенными платформами для нанесения и разравнивания первых слоев грубых материалов, например, фасадных штукатурок. Шпатель-кельма совмещает в себе достоинства обоих инструментов – платформа имеет форму, подобную шпателю, но ручка соединена с ней с помощью свойственного для мастерков изгиба. Такой шпатель удобно использовать при замешивании штукатурки и заделки стыков между гипсокартонными листами.

Инструмент для венецианки – чем сделать модную штукатурку?

Особое внимание мы хотели бы уделить мастерку для венецианской штукатурки, который специально разработан и приспособлен для создания этой потрясающей отделки. По своему строению они напоминают прямоугольные мастерки с ручкой, прикрепленной на обратной стороне, однако имеют ряд особенностей. Часто прямоугольные мастерки называют шпателями, хотя это не совсем верно, впрочем, главное, чтобы вы поняли, о чем речь. Для работы с венецианской штукатуркой потребуется не один шпатель, а несколько разных размеров – широкий и несколько узких.

Кроме того, если на финишный слой планируется нанести слой воска, то потребуется и специализированный шпатель для вощения, а также шерстяная ткань или замшевая варежка для полирования поверхности. К выбору инструмента следует отнестись со всей серьезностью, поскольку от него во многом зависит результат работы. Мастерок, используемый для нанесения основных слоев венецианской штукатурки, имеет характерные для него особенности: он должен быть прямоугольный, с закругленными краями, чтобы избежать появления царапин на поверхности отделки, обладать повышенной износостойкостью, которую обеспечит только качественная нержавеющая сталь, не оставляющая темных следов, характерных для стальных инструментов.

Лезвие также должно быть достаточно гибким, чтобы распределять усилие при надавливании на слои. Рабочая поверхность должна быть отполирована до зеркального состояния, чтобы исключить прилипание смеси к инструменту. Поскольку работа предстоит достаточно трудоемкая, вы должны подобрать наиболее удобную для вас форму рукояти. Какому материалу для ручки отдать предпочтение, решать вам – чаще всего, ручки делаются из дерева или двухкомпонентной резины.

Инструменты для венецианской штукатурки – правильное применение

Помимо правильного выбора, необходимо еще и научиться правильно использовать инструмент. Не беспокойтесь, особо сложных приемов не предвидится – немного попрактиковавшись, даже новичок сможет освоить главные движения и принципы. Так, наносить раствор на мастерок нужно шпателем. Прижав его к поверхности, необходимо вести его под углом в 30° с небольшим нажимом, выполняя движения в соответствии с загаданным рисунком.

Важно следить, чтобы на инструменте не оставалось раствора, поскольку высыхая, он будет оставлять отметины на поверхности штукатурки, поэтому время от времени платформу протирают увлажненной ветошью. Мастерки такого типа используются для нанесения и распределения базовых слоев, для чего необходимо выполнять широкие и хаотичные мазки, гарантирующие гладкую поверхность. Характерный для «венецианки» рисунок формируется на последнем этапе, когда для нанесения слоя используются узкие шпатели, одним из которых выполняется нанесение и размазывание раствора, а вторым тут же он уплотняется. Работа с двумя шпателями одновременно и есть показатель мастерства отдельно взятого мастера.

как изготовить своими руками и как работать

Укладка газобетонных блоков при строительстве стен производится на специальный клей. Обычный раствор не подходит по ряду характеристик.

Клей наносится с помощью специально разработанного приспособления, который называется зубчатая кельма для газобетона. Она представляет собой род ковша, снабженного зубьями для разравнивания нанесенного слоя на месте. Более жидкая фактура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делает применение кельмы необходимостью, никакой другой инструмент в данном случае не годится.

Особенности и преимущества применения

Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:

• Нанесение слоя определенной толщины.
• Ширина слоя строго определена, соответствует ширине блока, что значительно сокращает потери.
• Нанесение клея и его разравнивание производится одним движением, значительно ускоряя процесс кладки.

Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.

Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.

Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.

Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.

Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.

Аналогично под размер блока подбирается длина полотна ножовки по газобетону. Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.

Справка

Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.

Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.

Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы. Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.

Приемы работы

Действия достаточно просты.

Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.

Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.

Важно!

Движение производится вдоль кладки, весь нанесенный объем должен быть тщательно «расчесан» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает просветы между блоками. Использование требует определенных навыков, но ничего сложного тут нет, опыт приобретается практически сразу. Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается, что способствует большей сохранности тепла в помещении.

Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время армирования стен. И в случае сооружения сейсмопояса с опалубкой из газоблоков.

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.

Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Изготовим своими руками: чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.

Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.

Совет

На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.

В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.

Рекомендую сразу определиться с набором инструмента для газобетона и купить его в одном месте.

Полезное видео

Если у вас ещё остались вопросы по нанесению клея с помощью обозреваемого инструмента, видео ниже поможет их решить. Смотрите начиная с третьей минуты:

Отличная статья 1

Как сделать кельму для газобетона своими руками

Строительные работы с газобетоном требуют отдельных навыков и специализированных инструментов, и для этого есть причины: в состав газобетона, кроме песка и цемента, входит известь и порошковый алюминий. Эти компоненты делают блоки пористыми и легкими, а это значит, что нагрузка под собственным весом пористого изделия будет недостаточной для прочного сцепления блоков друг с другом. Поэтому для скрепления блоков между собой используют специальный строительный клей, который по постели распределяет кельма для газобетона.

Так как в последнее время эти строительные блоки используются в индивидуальном строительстве чаще тяжелых твердых материалов, имеет смысл рассмотреть их преимущества, способы работы и инструменты для кладки газобетона.

Инструмент для кладки газоблоков

Газобетон требует применения специального раствора с добавками клея, и в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень легкая, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ручной ножовкой, строгать, колоть, сверлить), но для облегчения и ускорения обработки и укладки существуют и специальные инструменты:

• рубанок для строгания газобетона;
• кельма для кладки;
• ковш;
• каретка для газобетона;
• и другие приспособления, которые можно купить или сделать своими руками.

Приспособления для кладки кирпича, например, мастерок или шпатель, не годятся для кладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине — придется изготовить ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.

Равномерный клеевой шов — залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по постели нужна кельма или ковш для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубья на кромке ковша помогают равномерно и с одинаковой толщиной (3-5 мм) распределять раствор по постели. Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов, и разные геометрические формы.

При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро притупляются, и их приходится часто затачивать. Еще один метод — резка болгаркой с алмазным диском. Этот способ очень пыльный, а шлифмашина должна быть рассчитана на работу с дисками 180–230 мм.

Специальная ножовка для резки газо- и пенобетона имеет победитовые напайки на зубьях. Серийно выпускаемый режущий инструмент без смены цепи может порезать ≈ 25м³ блоков. Перед резкой изделие размечается с использованием металлического угольника или тусла.

При резке блока важно следить за ровностью шва — перепады по высоте делают невозможным нанесение тонкого и ровного слоя клея. Для выравнивания перепадов и порогов применяется терка или рубанок. Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы.

Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и укладки арматурных стержней для усиления кладки нужно нарезать штробы, и с этой целью используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, позволяющий делать длинные углубления разных размеров по ширине и глубине при помощи алмазного диска. На большом строительном объекте (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) штробить нужно много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, согласно которым и будут проводиться работы.

Чтобы распределить по длинной и широкой постели сразу много клея, используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупном строительстве.

Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками нужна резиновая или деревянная киянка, которой подбивают блоки, выравнивая их в ряду и прижимая плотнее к клеевому шву.

Чем наносить строительный клей

1. При помощи каретки наносить клей на поверхность ряда блоков удобнее и экономнее, так как толщина раствора не будет превышать 3 мм. В резервуар каретки накладывается клеящий состав, который выходит снизу через зубчатую прорезь. Каретка имеет большой недостаток — с ее помощью нельзя нанести клей на вертикальную стену. В индивидуальном строительстве чаще всего используется кельма или обычный зубчатый шпатель, так как работы обычно проводятся один раз, а каретка стоит дорого, и покупать ее из-за одноразового применения нет смысла;
2. Кельму и зубчатый шпатель часто применяют в паре, схема работы простая — кельмой наносится клей на постель, шпателем — разравнивается и более равномерно распределяется, при этом образующиеся бороздки помогают сэкономить дорогостоящий клеевой раствор. Этим набором можно работать по любым поверхностям — и вертикальным, и горизонтальным;
3. Ковш нанесения клея на нижнем своем крае оснащен зубцами, как на шпателе, для равномерного и экономного распределения состава. Ковш намного дешевле каретки, но дороже пары кельма-шпатель;
4. Строительным рубанком выравнивают верхний открытый ряд или поверхность одного газоблока.

Самодельную кельму сделать несложно — делается чертеж инструмента в развернутом виде, из бумаги изготавливается шаблон, в объеме проверяется геометрия инструмента, и форма заготовки переносится на лист металла толщиной 1–1,5 мм.

Деревянной или резиновой киянкой форма изгибается в нужных местах на наковальне, а торцы соприкасающихся поверхностей свариваются электро- или газосваркой. Зубцы на рабочем торце нижней кромки выпиливаются вручную ножовкой по металлу, вырезаются ножницами по металлу или болгаркой с шлифовальным диском.

Чтобы прочно закрепить деревянную ручку на теле кельмы, рукоятку необходимо просверлить насквозь, и в это отверстие вставить стальной прут, торец которого расклепывается. С обратной стороны кельмы просверливается отверстие под ручку по диаметру прута. Шляпка на наружном конце прута должна полностью перекрывать отверстие. Конец прута, который вставляется в стальной лист кельмы, должен иметь резьбу, чтобы ручку можно было закрепить гайкой с шайбой.

Кельма для газобетона: преимущества использования

Работы, связанные с кладкой газобетонных блоков, подразумевают наличие опыта и инструментов. Для нанесения клеевого состава на блоки применяется кельма для газобетона. Изучим особенности работы с данным видом инструмента.

Особенности работы с кельмой

Кельму, предназначенную для ведения кладочных работ из газобетона, применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. С помощью этого ручного приспособления клеевой состав распределяется по поверхности равномерно. Для этого выполняется несколько несложных действий:

• кельмой для газоблока зачерпывается нужное количество клея. Инструмент при этом удерживается за ручку;
• клеевая масса накладывается на поверхность швов по вертикали и горизонтали, несложным продольным движением разравнивается по нужной площади с помощью зубцов, имеющихся на рабочей части инструмента.

В момент ведения кельмы вдоль кладочного шва все количество наложенной растворной массы проходит сквозь зубья и растягивается по площади слоем одинаковой толщины. Поверхность газобетонного блока покрывается равномерным тонким клеевым слоем.

Такая отличительная особенность в полной мере исключает образование «мостика холода», понижает тепловые потери в зимний период.

Преимущества применения

Кельма ковш для газобетона позволяет равномерно разложить клеевую массу по блочной поверхности без особых проблем. Использование данного инструмента отличается своими достоинствами:

• равномерностью кладочного слоя;
• возможностью устройства соединяющего слоя конкретной толщины;
• сокращением потерь растворной массы в процессе нанесения;
• обеспечением оперативности и облегчением всего строительного процесса.

Рабочая область в форме ковшика помогает обходиться без растеканий скрепляющего раствора.

С помощью кельмы растворная масса наносится слоем. Толщина которого составляет 1 – 3 миллиметра. Такая особенность дает возможность расходовать клей экономно и помогает поддерживать стены в процессе кладочных работ в чистом виде.

Недостатки

Главная проблема – ненадежное крепление ручки. Отметим, что данный недостаток характерен для всех без исключения моделей, изготовленных из различных материалов. Чтобы устранить поломку, приходится устраивать заклепочное соединение, используя дополнительную пластинку, чтобы увеличить соединительную площадь и поставить две – три заклепки.

Инструмент после такого ремонта прослужит еще долгое время, так что определенный смысл в ремонтных работах имеется.

Конструкция

Инструмент, предназначенный для нанесения и выравнивания раствора, может отличаться шириной и формами. По второму критерию кельма бывают:

• прямоугольными;
• треугольными;
• трапециевидными;
• с закругленными окончаниями.

рабочая кромка имеет зубцы, высота которых достигает 4 – 10 миллиметров.

Для изготовления рабочей зоны кельма используют листовую сталь и штамповочный способ производства. С тыльной стороны инструмент имеет ручку. Как правило, ширина кельма составляет 100, 200 и 300 миллиметров, так как она учитывает параметры блочного материала.

Исходя из качественных характеристик и стоимости, при изготовлении рабочего органа используют черную сталь разной толщины, покрывая ее с целью защиты от коррозийных образований слоем краски. Могут использоваться и нержавеющие стали или металл с оцинкованной поверхностью.

Ручку изготавливают из древесины, пластикового материала либо резины. Поверхность ее может оставаться гладкой или иметь рифленность.

Сочетание внутренней вместимости кельмы для кладки газобетона и совпадение размера рабочей части с блочной шириной дают возможность наносить клей на блок, имея должную сноровку, в одно движение.

Выбираем кельму – критерии выбора

Чтобы выбрать лучший инструмент для нанесения растворной массы на газобетонные блоки, необходимо учесть следующие параметры:

• ширину инструмента;
• размеры зубьев;
• качественные характеристики материала;
• наличие комфортной ручки и ее надежную фиксацию с ковшом.

Еще одна особенность – ширина ковша должна соответствовать параметру той грани блока, по которой будет наноситься раствор.

Длина зубьев кельма полностью отвечает за уровень наносимого клея. От длины выступающих краев зависит толщина кладочного слоя.

Правильный выбор инструмента обеспечит легкость и комфортность работы, качество кладочных работ.

Кроме того, выбирая кельму, следует обращать внимание на качество использованного в производстве материала. Лучше всего, если приспособление для работы с блоками будет из нержавеющей стали. Вторая особенность – крепление ручки. Элемент должен отличаться удобством, не скользить в руке.

Изготовление своими руками

В процессе ведения строительных работ, как правило, изнашивается несколько кельм. Объясняется это тем, что от постоянного нагрузочного усилия рукоятка расшатывается и отсоединяется от ковшика. Так что перед предстоящими работами опытные мастера рекомендуют заблаговременно купить в магазине строительных инструментов несколько кельм.

Иногда бывает трудно приобрести готовый мастерок по определенным причинам. Из такого положения имеется выход – можно изготовить кельму для газобетона своими руками. Вариантов подготовки устройства, являющегося полной копией заводского образца, достаточное количество.

Порядок изготовления приспособления для кладки газобетонных блоков сложностей не вызывает:

• сначала из листа бумаги готовится шаблон необходимого инструмента;
• деталь вырезается, накладывается на поверхность стального листа, по контуру выполняется разметка;
• по намеченным линиям из стали вырезается заготовка нужной формы;
• воспользовавшись киянкой и наковальней, необходимо загнуть размеченные бортики ковша;
• боковые шовные участки соединяются при помощи сварочного аппарата;
• по краю поверхности, предназначенной для работы, болгаркой нарезают зубья нужного размера;
• в подготовленной ручке по всей длине устраивается отверстие, в него для увеличения показателя прочности помещается металлический пруток;
  
• в точке крепления ковшика и ручки делается нужного диаметра отверстие, соответствующее стальному стержню;
• один кончик прута необходимо расклепать, чтобы получилась «шапка». Теперь его можно закрепить в отверстии стенки ковшика;
• на втором конце стержня нарезают резьбу, надевают основу из древесины, плотно фиксируют ее гайкой и гроверной шайбой.

Порой под рукой не оказывается сварочного агрегата. В этом случае кельму ковш для газобетона делают своими руками из широковатого шпателя, имеющего зубья. Шпатель с помощью подручных средств сгибают с обеих сторон, фиксируют нужный захват инструмента для кладки. Устраивать ковш больших размеров не следует, потому что клеевой состав в готовом состоянии весит достаточно много, зачастую рукоятки кельм не выдерживают подобных нагрузок.

Края самостоятельно приготовленного приспособления будут являться упорами, ограждающими инструмент от лишних движений. Шпательные зубья распределят растворную массу по блочной поверхности.

Конструкция эффективностью не отличается, но рабочий процесс упрощает существенно.

Изготовление кельма не отнимет много времени, но позволит сэкономить денежные средства. Имея навыки и качественный материал для подготовки инструмента, опытные мастера изготавливают приспособления для раскладки клея, способные прослужить продолжительный период.

Заключение

Использование кельмы во время строительных работ оправдывается эффективностью, легкостью использования и удобством. Специальный инструмент поможет сэкономить время на работах, улучшит качественное состояние швов, повысит их надежность. Он считается основным при работе с газобетонным блочным материалом.