Как стыкуется поликарбонат между собой видео: Page not found — bouw.ru

11.07.2018 By alexxlab Разное Комментариев нет

Как стыкуется поликарбонат между собой видео: Page not found — bouw.ru

Содержание

Как состыковать поликарбонат на теплице

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Общая информация

Поликарбонат представляет по своей структуре полимерный пластик. Его несомненным достоинством является высокий уровень защиты от температурных перепадов и воздействия ультрафиолета. Благодаря этому его активно применяют в самых разных климатических зонах и условиях, но сильные стороны материала в полной мере раскрываются только в том случае, если соблюсти технологию установки. Прежде всего, это касается стыковки и скрепления листов между собой, более того, это позволит в дальнейшем без проблем и осложнений осуществить ремонт постройки, если в этом возникнет необходимость.

Преимущества поликарбоната

Среди многочисленных преимуществ данного материала можно выделить несколько, играющих особенно важную роль, а именно:

прозрачность, по этому критерию поликарбонат практически ничем не уступает стеклу и может его успешно заменить;
по уровню прочности он примерно в 50 раз легче стекла, соответственно, процесс установки становится более лёгким и удобным;
поликарбонат мало весит, в этом плане он намного выгоднее стекла;
материал отличается прекрасной устойчивостью к химическим воздействиям;
служит долго, сохраняя надлежащий эстетический вид;
хорошо защищает от воздействия ультрафиолета;
устойчив к высоким и низким температурам, может применяться в любых климатических условиях;
поликарбонат обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, а также водонепроницаемостью.

Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

Существует три основных метода крепления поликарбонатных листов друг с другом. Первый вариант, основанный на термическом соединении, наиболее сложен и его применять можно только при наличии определенного опыта в данной сфере. Два других, предполагающих склеивание листов и их крепление посредством профиля, гораздо проще и не столь требовательны к практическим строительным навыкам.

Крепление поликарбоната методом склейки

Допустимо использовать и другие варианты, например, растворители с метилхлоридом или этилхлоридом, а также их смеси. Любой из описанных выше способов позволит, при условии соблюдения технологии склеивания, добиться не только привлекательного внешнего вида конструкции, но и создать отличную водонепроницаемость с теплоизоляцией.

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Точное следование инструкциям и соблюдение температурного режима является основным требованием в этом случае. При этом способе соединение поликарбонатных листов производится так: два листа подводят к предварительно нагретому до необходимой температуры стыковочному замку, далее, после её снижения листы автоматически становятся в предназначенное для них место. Если конструкция предполагает контакт с водой, например, с выпадающими осадками, то обязательно следует в процессе крепления позаботиться о создании небольшого зазора.

Изначально панели имеют стандартный размер, соответственно, нужно перед началом работ по соединению их разрезать. Данная процедура ничем сложным не отличается, выполняется она с помощью обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы.

Есть свои особенности и у профильного соединения листов поликарбоната между собой. Тут, кроме пилы, понадобятся также профильные крепления, которые имеют стандартный размер, что облегчает процедуру установки. Единственной сложностью, да и то, являющейся скорее относительной, будет правильно рассчитать количество таких креплений. Здесь важно заранее учесть, сколько и где будет изгибов и углов, чтобы результат крепления получился максимально надёжным.

Процедура соединения должна проводиться на открытой и ровной поверхности, отлично для этого подойдёт, например, столярный стол. Для раздельных профилей необходимо позаботиться об изготовлении специальной планки, лучше всего выполненной из дерева и обязательно ровной. Если выполняется строительство теплицы, то целесообразно использовать методику точечного крепления с применением термошайб и саморезов. Она отличается простотой и удобством в применении, например, её имеет смысл использовать при создании любой арочной конструкции.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Несомненным плюсом поликарбоната является и отсутствие необходимости в применении каких-либо специальных профессиональных инструментов. Чтобы разрезать листы необходимого размера вполне достаточно будет обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы. Для стыковки профилей друг с другом используются заводские крепления, количество которых зависит от масштаба работ.

Различные операции, связанные с соединением поликарбонатных листов, выполняются также обычным инструментов, например, дрелью, шуруповёртом или молотком с отвёрткой. Желательно все работы осуществлять только на ровной поверхности, в противном случае существует риск порчи материала в ходе его соединения.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Линейные профили бывают разъёмного и неразъёмного типа, более сложным вариантом является первый. В этом случае при помощи шурупов крепится профильная основа к деревянным планкам, после чего поликарбонатные панели ставятся в выемки и обе половинки соединяются между собой с помощью специального замка. Для придания конструкции окончательного вида применяется внешний профиль. Его использование даёт возможность соединить все панели в одну поверхность, а также задекорировать края поликарбоната.

Как соединить неразъемным профилем? В этом случае поликарбонат вставляется в пазы и после этого крепёжная система с панелями насквозь укрепляется саморезами. Здесь важно учитывать тот факт, что желательно брать саморезы, которые оснащены либо термозащитными шайбами, либо специальными прокладками с аналогичными свойствами.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Поскольку не всегда речь идёт о ровных поверхностях и приходится иметь дело со сложным рельефом, то необходимо применять угловые крепления.

С точки зрения монтажа они не имеют каких-то отличий от линейных и тоже производятся промышленным способом. Обычно применяются угловые профили неразъёмного типа, которые дают возможность задекорировать те участки, у которых идёт стык под углом.

Довольно часто возникают определённые трудности со стыковкой профилей в местах конькового прогона в местах, где соединяются скаты на крышах. Здесь применяется особый угловой профиль — «конёк», сферой его применения обычно служат теплицы с парниками, а также террасы различного типа.

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Подготовка поликарбоната перед стыковкой

До начала соединения листов между собой следует выполнить ряд подготовительных мероприятий, в частности:

достать листы из пачки, соблюдая аккуратность и осторожность;
определиться, какой из краёв будет верхним, а какой нижним;
с помощью специальных лент закрыть торцы сверху и снизу листов;
обозначить, где будут располагаться рёбра жёсткости, чтобы стыковка прошла без ошибок и проблем.

Стыкуем материал на крыше

Для выполнения подобного процесса необходимо сначала сделать выбор стропил, которые впоследствии станут выполнять функцию опорных балок. Стропила обычно выбирают деревянные, с достаточной толщиной, примерно 0,4 сантиметра, не меньше. Выбор в пользу дерева оправдан в том смысле, что его изначально обрабатывают специальными средствами, защищающими его от вредного воздействия внешней среды.

Установка стропил должна выполняться с учётом размеров поликарбонатного листа, иначе рисунок кладки получится ассиметричным. Монтаж поликарбоната начинается с вырезания листов нужного размера, делать это лучше с помощью болгарки, чтобы количество микротрещин оказалось минимальным из возможного.

Установка листов на стропы выполняется с помощью саморезов, уплотняемых защитных шайб. Их задача состоит не только в надёжности крепления поликарбоната к дереву, но и в защите профиля от деформации и последующего разрушения. Ультрафиолетовый слой должен располагаться сверху, узнать его можно либо за счёт специальной маркировки, либо благодаря наличию тёмной плёнки, которая потом будет снята. Крепление сотовых листов выполняется с надеваемых сверху соединений. В этом случае актуален вопрос о том, чем заделать образовавшие стыки, в этом случае оптимальным решением станет использование герметика, который даст надёжную защиту от влаги и протекания.

Работаем с навесом

На первый взгляд, работать с навесами из поликарбоната сложно, ведь приходится иметь дело с разными формами, типами и видами этих конструкций. В действительности же, особых сложностей нет, ведь данный материал отличается прекрасной пластичностью. Согнуть нужным образом поликарбонат несложно, главное его предварительно прогреть. Холодный лист гнуть не стоит, он может легко деформироваться и сломаться.

Первым делом предстоит соорудить металлический каркас, служащий опорой и основой для всего сооружения. Принципиальной разницы нет, собирается ли этот каркас из составных деталей, или приобретается в готовом виде, в последнем случае подготовительный этап ещё более упрощается.

Для непосредственно монтажа навеса необходимы опорные стропы из дерева. Они укладываются на одинаковом друг с другом расстоянии, чтобы получился в итоге симметричный рисунок. Крепление листов к стропам осуществляется с помощью саморезов, после чего ставятся и крепятся стыки, для чего применяются комплектные детали.

Как видно, монтаж поликарбонатных листов не отличается какими-то особыми сложностями, главное — придерживаться рекомендаций изготовителя и выполнять установку по всем существующим правилам.

Видео по теме

Как соединять поликарбонат – два проверенных способа стыковки листов

В настоящий момент поликарбонат превратился в поистине универсальный стройматериал. Сотовый поликарбонат повсеместно применяется в сельхозстроительстве, для возведения больших сооружений общественного назначения, а также для постройки частных домов, где его используют в кровельных работах для создания несущих декоративных конструкций. В этой статье мы расскажем о том, как соединять поликарбонат, и об основных его преимуществах.

Преимущества поликарбоната

Во-первых, поликарбонатом прозрачен, поэтому им можно заменить стекло. Он намного легче стекла, а его прочность выше в 50 раз, из-за чего его установка остановится значительно легче.

Поликарбонат практически не боится всевозможных химических веществ, ввиду чего повышается его долговечность и надолго сохраняется презентабельный внешний вид. К важным свойствам сотового поликарбоната относится и то, что его можно применять в качестве отличного защитного средства от воздействия ультрафиолетового излучения. Устойчивость этого материала к воздействию высоких температур настолько большая, что он может быть применен в регионах с любым климатом. А благодаря особой структуре и форме листов, поликарбонат становится отличным тепло- и звукоизоляционным, а также не пропускающим влагу материалом.

Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки

Как правило, листы этого материала выпускаются с размерами 2100×12000 мм, а их толщина находится в пределах от 4 до 32 мм. Поликарбонатные листы довольно легко распиливать, для этого нужна лишь ножовка по металлу, либо циркулярка.

Стыковка поликарбонатных листов имеет свои нюансы, и осуществляется либо при помощи профильного соединения, либо с использованием специальных клеев.

Какие потребуются инструменты и материалы

Как уже было сказано, для нарезки листов на куски нужного размера подойдет циркулярка, ножовка или пила по металлу. Дальнейшая стыковка поликарбоната может выполняться профильными креплениями заводского производства. Количество таких крепежей будет зависеть от площади поверхности укладываемого поликарбоната. Не стоит забывать также и о коньках, углах, изгибах и прочих конструктивных элементах.

Специальных профессиональных инструментов для работы с поликарбонатом не потребуется. Достаточно воспользоваться обычной дрелью, молотком, шуруповертом или отверткой. Обратите внимание, что во избежание повреждения материала при соединении листов поликарбоната между собой, желательно работы выполнять на большой плоской поверхности. Применение профилей разъемного типа предполагает использование ровной деревянной планки.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Так как соединить поликарбонат между собой иногда нужно на поверхностях со сложным рельефом, в промышленности производятся профильные угловые крепления. Способ монтажа их практически не отличается от линейного типа изделий. Как правило, в работе используются угловые профили неразъемного типа. Они позволяют задекорировать участки конструкции, в которых стыковка панелей из поликарбоната должна осуществляться под углом.

Нередко домашние мастера задаются вопросом, как правильно стыковать поликарбонат в таких местах, как коньковый прогон, который служит для соединения двух или нескольких скатов на крыше строения. Для оборудования таких участков используется особый угловой профиль, который еще именуют «коньком». Данный вид крепления применяется, преимущественно, для оборудования открытых или закрытых террас в частных или загородных домах, а также для оборудования парников или теплиц.

Обратите внимание, что панели из поликарбоната под воздействием температуры поддаются термическому расширению. Поэтому перед тем, как соединить листы поликарбоната, их нужно уложить с небольшим зазором между профилем и панелью, ориентировочно, в 2-5 мм, чтобы избежать деформации материала.

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Нужно знать, чем склеить поликарбонат между собой, чтобы соединение было надежным. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго.

Как стыковать поликарбонат на теплице?

Сейчас много людей на дачных участках часто ставят теплицы или парники. В большинстве случаев производят их из сотового поликарбоната. Теплицы из такого материала практичны в применении, просты в установке и недороги.

Стыковать поликарбонат желательно с помощью специальных саморезов с термошайбами, так как при использовании обычных болтов может произойти растрескивание материала. Термошайба – это уплотнитель, благодаря которому листы поликарбоната можно крепить к раме из любого материала. Она проходит сквозь лист. При этом вам не придется переживать о надежности соединения.

непосредственная стыковка поликарбоната и каркаса теплицы;
термозащита: хорошая герметичность в местах крепления не позволяет холодному воздуху проникать во внутреннюю часть теплицы;

термошайбы имеют амортизирующие свойства, что при жарких погодных условиях дает поликарбонатным листам возможность расширяться в местах стыка.

Вместе с такими шайбами продается специальный утеплитель. Так как отверстия для крепления делаются больше диаметра саморезов, средство на основе неопрена сжимается, а герметические свойства, в местах стыков не теряются.

Использовать такое приспособление просто. Когда монтируют теплицу, эти саморезы плотно защелкиваются, что не способствует попаданию конденсата и образованию ржавчины.

Особый профиль

Монтировать такой крепеж немного сложнее, но он будет гораздо надежнее и функциональнее. В зависимости от выбора профиля стыковать нужно по-разному. Это может быть набор для соединения полотен материала:

поликарбонатный,
пластиковый,
алюминиевый,
обычный.

Все способы крепления при помощи особого профиля можно увидеть на фото.

Угловой профиль

Данный тип профиля имеет много возможностей, как его стыковать. Укладывать полотна можно не только под прямым углом, но и под любым другим. Такие углы будут довольно прочными, эстетичными и почти герметичными. Такие сооружения делаются не только для теплиц, но и в других местах общественного назначения, где эстетика играет немаловажную роль.

Следует выбирать профиль не тот, который выполнен именно под поликарбонат, а тот, который подходит для определенной конструкции. Современное производство делает множество видов такой продукции разных размеров. Также не стоит забывать о выборе угла наклона.

Торцевой профиль

Торцевой профиль служит для того, чтобы закрывать пустые торцы поликарбонатного листа. Правильность его крепления заключается в том, что соединительный профиль стыкует рядом стоящие панели и обеспечивает надежное и прочное соединение, как показано на фото.

Существует также коньковый профиль, но для тепличных крыш с изогнутым верхом он не применяется.

Алюминиевый крепеж

В основном люди делаю крепежи из алюминиевых профилей, так как они имеют большое преимущество в надежности самого материала и абсолютной водо- и влагонепронецаемости. Укладывать пластик на такие профили легче благодаря тому, что здесь используются особые резиновые уплотнители, как показано на фото. Этот вид профиля производят под поликарбонат, имеющий различную ширину, от 6 до 25 мм и обязательной длиной в 6 м.

Совершенно безразлично, какой угол будет образовывать лист либо панель. Можно его монтировать даже вертикально, но необходимо следить, чтобы пустоты либо протоки, которые находятся внутри, находились в таком же положении. При производстве такой изогнутой крыши или навеса эти полости должны располагаться под изгибом. Все протоки направляются в сторону наклонов.

Как соединить монолитный поликарбонат между собой

В проведении строительных работ монолитное поликарбонатное полотно получило широчайшую распространённость. Его по праву можно отнести к универсальным материалам: полимер используется при монтаже теплиц, навесов, парников, козырьков, в качестве элементов оформления коммерческих и административных зданий.

Его свойства прочности и долговечности значительно превосходят характеристики традиционного стекла. Но очень важно соблюдать порядок монтажа, в частности, понимать, как стыковать поликарбонат между собой. Особенно в отношении монолитных листов.

Особенности монолитного полотна

Как и сотовые, монолитные поликарбонатные листы представляют собой структурированный полимер. Его отличие заключается в монолитной конструкции — этим он похож на обычное стекло. К преимуществам изделия стоит отнести:

высокую механическую прочность;
невосприимчивость к температурным перепадам и влажности;
обеспечение защиты от УФ-излучения;
низкий вес;
лёгкость обработки;
устойчивость к химическим веществам и агрессивным средам;
длительный срок службы;
эстетичный внешний вид;
высокие тепло- и звукоизоляционные качества.

Поскольку ширина листов составляет всего 2,1 метра, в процессе монтажа кровли обычно необходимо соединить поликарбонат между собой. И важно сделать это правильно. Поскольку торцы монолитного полимера нет необходимости защищать от попадания в них влаги и пыли, процесс их стыкования имеет ряд отличий от стыковки сотового полотна. Но есть и немало общего.

Как производится стыковка монолитного поликарбоната

Соединение монолитного поликарбоната между собой осуществляется несколькими способами:

Методом пайки листов.
При помощи их склеивания специальными составами.
С помощью соединительных планок.

Достоинства пайки заключается в возможности получения герметичного и устойчивого к внешнему воздействию соединения. Технически, после спаивания получается один большой лист. К такому способу часто прибегают при монтаже чаш бассейнов или обустройства кровли.

Подготовка полотен к соединению

Перед тем как стыковать поликарбонат, нужно провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем:

Резка листов по проекту. Для аккуратного и точного реза можно использовать ножовку по металлу или электролобзик. Циркулярную пилу использовать не рекомендуется, поскольку быстрое движение диска может вызвать оплавление торцов листа.
Произвести предварительную укладку полотен на каркас будущей конструкции.
Удалить из места стыка защитную плёнку на 2–5 см.
Тщательно очистить места соединения поликарбонатных листов.

Чтобы обеспечить качественное и прочное соединение поликарбоната между собой, работы следует проводить в сухую погоду при температуре 15–20 градусов. При таких условиях температурное расширение и сужение полимера минимально. Соответственно, риск появления щелей (трещин в стыках) или выпячивания, перекоса листов будет исключён.

Если планируется соединение листов поликарбоната соединительным профилем, то необходимо заранее приготовить профильные системы, обрезав их согласно проекту. Пластиковые профили устанавливаются непосредственно на поликарбонатные листы. Если планируется использование алюминиевых или металлических профильных систем, то дополнительно необходимо приобрести силиконовые или резиновые прокладки.

Рассмотрим, как правильно производится соединение поликарбоната:

Если предполагается соединение листов поликарбоната толщиной до 3–4 мм, то листы устанавливаются впритык и жёстко фиксируются. Для герметизации швов нужно использовать термоплавкий силиконовый клей.
При толщине листов 4–6 мм следует использовать пластиковые соединительные профили. Также стыковка поликарбоната такой толщины может быть выполнена методом сварки. Для химической сварки можно применять растворители, метиленхлорид или этилхлорид. Для термической пайки применяется строительный фен и специальный шнур.
Соединение полотен толщиной от 7 мм следует выполнять с помощью металлических профилей с обязательным использованием прокладок.

Листы монолитного полотна толщиной до 4 мм также можно монтировать внахлёст. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе внахлёст, помните, что ширина нахлёста должна составлять 10 см, а крепление краёв полотен к каркасу конструкции должна приходиться на место нахлёста.

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Неразъёмный профиль — недорогое, но надёжное и простое в реализации решение. Нет ничего проще, как состыковать поликарбонат таким способом. Для стыковки необходимо:

Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.

Перед тем как вставить соединительную планку в поликарбонат, необходимо тщательно очистить торцы от загрязнений, пыли и посторонних частиц.

Как соединять листы поликарбоната между собой разъёмным профилем

Профильные системы разъёмного типа подразделяются на металлические и пластиковые. Их конструкция представляет собой следующее:

Фиксируемую к основанию (каркасу конструкции) базу.
Верхнюю крышку, прикрепляемую к базе специальным замком.

Преимущество панелей такого типа заключается в возможности их многоразового использования, лёгкости и высокой скорости стыковки листов.

Рассмотрим подробнее, как работает такой соединитель поликарбоната:

Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли.
В неё вкладывается листовой поликарбонатный материал.
На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается.

Важно! Металлический профиль разъёмного типа допускается применять в качестве несущего элемента. Панели из пластика обязательно должны фиксироваться к твёрдому и прочному основанию. Это обязательно нужно учитывать перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше.

Стык поликарбоната с применением панелей разъёмной конфигурации максимально эффективен при толщине кровельных полотен от 6 до 25 мм. Стоит добавить, что очень важно не переусердствовать при защёлкивании крышки во избежание её повреждения. Допускается использование небольшой киянки, но без приложения значительных усилий. Перед тем как надеть соединительный профиль на поликарбонат, обязательно очистите участок кровельного листа.

Как стыкуется поликарбонат при помощи клея

Использование профилей удобно, надёжно и эффективно. Но есть один небольшой недостаток — стыки выступают поверх плит, поэтому про гладкую и ровную поверхность по всей площади можно забыть. Это обязательно нужно учитывать, прежде чем выбирать способ, как соединить два листа поликарбоната.

Методика склеивания плит применима исключительно к полимерным пластикам монолитного типа: соединение сотового поликарбоната таким способом делать не рекомендуется — высок риск потери герметичности и низкой механической прочности соединения. Чтобы состыковать сотовый материал, лучше всего использовать профильные системы.

Соединение поликарбоната между собой на теплице или козырьке выполняется с применением клея на силиконовой основе. Инструкция по монтажу крайне проста:

Перед тем как состыковать поликарбонат на крыше, торцы тщательно обрабатываются клеем. Важно нанести его ровным слоем по всей длине, поэтому рекомендуется использовать специальный пистолет, подающий клеевой состав дозировано.
Затем листы с силой прижимаются друг к другу краями.
Через 5–10 минут можно приступать к обработке следующих стыков.

При нанесении клея на поликарбонат соединение листов между собой получается сплошным и герметичным. Даже при температурной деформации материала исключено появление трещин и расхождение швов. Но только при использовании качественных клеевых составов, что обязательно нужно учитывать перед тем, как соединить монолитный поликарбонат между собой.

Стыковка монолитного поликарбоната на кровле методом пайки

Существует 2 способа объединить два листа пластика: химический и термический. Последний вариант более прост и не так затратен. Для работ необходим растворитель на основе этилхлорида (метиленхлорида). Порядок, как стыковать поликарбонат на навесе пайкой, следующий:

Торцы обоих листов тщательно обрабатывается растворителем. При этом происходит их плавление. Обработку нужно производить предельно быстро, поскольку процесс затвердевания полимера происходит за несколько минут.
С силой прижать торцы соединяемых плит друг к другу.
После высыхания сварочного шва получается цельное полотно, устойчивое к неблагоприятным факторам и механическому воздействию.

Перед тем как соединить листы монолитного поликарбоната между собой, учтите, что работы необходимо производить в безветренную погоду: проникновение пыли и мелких частиц в шов приводит к его ослаблению и потере прочностных характеристик. В этом место кровля может просто сломаться.

Также существует способ, как стыковать поликарбонат на теплице с помощью термосварки. Для этого нужен профессиональный строительный фен и сварочный пруток. Процесс выглядит следующим образом:

Плиты приставляются впритык.
На место стыка укладывается сварочный пруток, затем соединение тщательно разогревается феном.
Под воздействие температуры края листов и полимерный пруток плавятся, затем застывают, образуя единую массу.

Во избежание сквозного проплавления полотна рекомендуется доверять работу по термической сварке опытным мастерам. Если сомневаетесь в своих силах, то лучше остановитесь на более щадящих методах соединения.

На видео обстоятельно рассказано, как соединять и крепить поликарбонатный материал с помощью соединительной планки.

В декабре 2018г. завода «Полигаль Восток» прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента «О…

Это поликарбонат, который имеет форму сплошного листа без пустот. Его не нужно путать с сотовым…

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний…

ABS пластик или поликарбонат что лучше – этот вопрос беспокоит потребителей на протяжении долгих лет, ведь…

У экспертов завода «Полигаль» и на специализированных форумах в Интернете часто спрашивают, можно ли красить сотовый…

Поликарбонат как выбрать качественный – этот вопрос интересует многих дачников и строителей. При выборе данного материала…

Повсеместное распространение практичных и дешевых поликарбонатных листов рождает вопрос о пожарной безопасности при использовании в строительстве и архитектуре этого материала.…

В основном поликарбонат используют для устройства покрытий прозрачных теплиц, веранд. Его популярность также связана с…

Как защитить поликарбонат от ультрафиолета, чтобы увеличить срок его службы? Являясь одним из самых прочных…

Сотовый поликарбонат ПОЛИГАЛЬ производства завода «Полигаль Восток» прошел все проверки и испытания в ОРГАНЕ ПО…

фото и видео как соединить

Зная совсем не много про соединение поликарбоната между собой можно легко освоить монтаж поликарбонатных листов самостоятельно.

Как происходит соединение поликарбоната между собой? В принципе это соединение между собой панелей различной длины и ширины при помощи соединительных профилей.

Видимо многие, почему то думают, что монтаж панелей поликарбоната весьма трудное занятие. И с этим могут справиться только профессионалы, но это далеко не так.

В свое время, когда я только начинал заниматься поликарбонатом, учебных материалов на данную тематику было очень мало.

Впрочем основную часть знаний, можно было получить от поставщиков, так как в большинстве случаев они опирались на инструкции, полученные из-за рубежа. А также на информацию изложенную на защитной пленке. Вдобавок практически весь поликарбонат был из-за рубежа, то и инструкции и надписи на нем были на разных языках. А так как, информация была несколько искажена и не понятна, поэтому очень часто приходилось экспериментировать.

Особенности монолитного полотна

высокую механическую прочность;
невосприимчивость к температурным перепадам и влажности;
обеспечение защиты от УФ-излучения;
низкий вес;
лёгкость обработки;
устойчивость к химическим веществам и агрессивным средам;
длительный срок службы;
эстетичный внешний вид;
высокие тепло- и звукоизоляционные качества.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Поскольку не всегда речь идёт о ровных поверхностях и приходится иметь дело со сложным рельефом, то необходимо применять угловые крепления. С точки зрения монтажа они не имеют каких-то отличий от линейных и тоже производятся промышленным способом. Обычно применяются угловые профили неразъёмного типа, которые дают возможность задекорировать те участки, у которых идёт стык под углом.

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Как производится стыковка монолитного поликарбоната

Соединение монолитного поликарбоната между собой осуществляется несколькими способами:

Методом пайки листов.
При помощи их склеивания специальными составами.
С помощью соединительных планок.

Какие потребуются инструменты и материалы

Подготовка полотен к соединению

Резка листов по проекту. Для аккуратного и точного реза можно использовать ножовку по металлу или электролобзик. Циркулярную пилу использовать не рекомендуется, поскольку быстрое движение диска может вызвать оплавление торцов листа.
Произвести предварительную укладку полотен на каркас будущей конструкции.
Удалить из места стыка защитную плёнку на 2–5 см.
Тщательно очистить места соединения поликарбонатных листов.

Рассмотрим, как правильно производится соединение поликарбоната:

Если предполагается соединение листов поликарбоната толщиной до 3–4 мм, то листы устанавливаются впритык и жёстко фиксируются. Для герметизации швов нужно использовать термоплавкий силиконовый клей.
При толщине листов 4–6 мм следует использовать пластиковые соединительные профили. Также стыковка поликарбоната такой толщины может быть выполнена методом сварки. Для химической сварки можно применять растворители, метиленхлорид или этилхлорид. Для термической пайки применяется строительный фен и специальный шнур.
Соединение полотен толщиной от 7 мм следует выполнять с помощью металлических профилей с обязательным использованием прокладок.

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.

Использования профиля для крепления

Если крепление поликарбоната будет осуществляться при помощи профиля, надо иметь под рукой необходимые инструменты: пилу, стандартные крепления, дрель, молоток, шуруповёрт и другой столярный инструмент при необходимости.

Особых требований к режущему инструменты не предъявляется – это может быть ручная пила, циркулярка, для резки металла.

Экономить на количестве креплений не стоит – за счет изгибов, углов, скатов крыш предварительный расчёт может оказаться меньшим, чем понадобиться в итоге для надёжной фиксации поликарбоната.

Стыковочные профили также производят из полимерного пластика. Неразъёмная конструкция фиксируется при помощи саморезов.

Если выбор пал на разъёмный вариант, то следует выполнять рекомендации производителей – в сопроводительных документах на товар указывают, как правильно располагать профиль и листы, чтобы защёлкнулась крепёжная крышка.

Как соединять листы поликарбоната между собой разъёмным профилем

Фиксируемую к основанию (каркасу конструкции) базу.
Верхнюю крышку, прикрепляемую к базе специальным замком.

Рассмотрим подробнее, как работает такой соединитель поликарбоната:

Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли.
В неё вкладывается листовой поликарбонатный материал.
На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается.

Преимущества поликарбоната

Как стыкуется поликарбонат при помощи клея

Перед тем как состыковать поликарбонат на крыше, торцы тщательно обрабатываются клеем. Важно нанести его ровным слоем по всей длине, поэтому рекомендуется использовать специальный пистолет, подающий клеевой состав дозировано.
Затем листы с силой прижимаются друг к другу краями.
Через 5–10 минут можно приступать к обработке следующих стыков.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Другие виды соединений

С помощью конькового профиля листы поликарбоната соединяют вверху строительного объекта. Такой крепежный элемент очень прост и удобен в монтаже. Его необходимо подбирать в соответствии с толщиной листа карбоната.

Углы конструкции монтируют с помощью угловых планок. Такие соединения прочные и эстетичные. Стоит угловой профиль недешево, поэтому, если есть возможность, то строители его не используют. На российском рынке представлен только прозрачный угловой профиль.

Профиль пристенный широкой стороной крепят к поверхности сооружения. Его П-образная конструкция выполняет функцию торцевой планки и делает крепление листа поликарбоната надежным.

Чистка листов

Для чистки листов рекомендуется применять теплую воду с мягкой тряпкой или губкой, также можно использовать только слабый мыльный раствор. Не рекомендуется использовать резиновые щетки. Необходимо исключить синтетические поверхностно-активные вещества, растворители и другие агрессивные растворы для очистки. Вы не должны использовать скребки, предметы с острыми краями или другое подобное для очистки поверхности панелей. Контакт с материалом имеющим ржавчину не рекомендуется. Если для каркаса применяются черные металлы, то их следует предварительно очистить, покрасить и покрыть места контакта с поликарбонатом изолирующей резиновой лентой.

Подготовительные работы

Надо освободить торцы листов от упаковки и защитить их с лица лентой, сразу перед установкой. Таким образом торцы листа обращенные к нижней поверхности должны быть защищены перфорированной алюминиевой лентой, а верхний торец — сплошной алюминиевой лентой (герметичной лентой). Если верхний торец не контактирует непосредственно с окружающей средой, то можно применить клейкую ленту подходящей ширины вместо специальной ленты. В случае, если верхний торец будет монолитный, допустимо отказаться от применения непрерывной ленты в целом. Нижняя торцевая поверхность не должна закрываться сплошной лентой ни при каких обстоятельствах — он должна быть открытой для поддержания стока конденсата. Рекомендуется для защиты перфоленты на нижнем торце структурированных профилей есть маркировка «П» или «Г», таким образом профиль должен быть установлен так, чтобы обеспечить свободный выход конденсата. Короткая сторона многих торцовых профилей на листе должны быть обращена наружу, так как только она имеет защитный UV-слой. Профили для лицевой стороны имеют защитный УФ-слой на всей наружной поверхности, что дает больше возможностей для установки и использования.

Ориентация листов

При правильной технологии монтажа поликарбоната необходимо сосредоточить внимание в обязательном порядке на защитном слое снаружи. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению поликарбоната от ультрафиолетовых лучей и уменьшить его прочность и долговечность. Защитный слой определяется по этикетке, а иконки нанесены на части защитного слоя поликарбонатных панелей на упаковке. После установки защитная пленка должна быть удалена. Листы следует устанавливать только в вертикальном положении, в противном случае будет скапливаться конденсат во внутренних каналах. Можно подвергать пластины изгибу в холодном состоянии в поперечном направлении (т.е. когда направление прогиба параллельно направлению ребер жесткости). Согибать поликарбонатные листы вдоль ребер жесткости недопустимо.

Ориентация ребер жесткости

Если при установке есть вероятность образования конденсата внутри поликарбонатного листа, то он должен быть установлен в таком положении, чтобы ребра жесткости были в вертикальном положении, для обеспечения свободного оттока влаги. Конденсат образуется при влажности воздуха 32% для стекла, 50% — для 16 мм поликарбоната и 68% — для 20 мм поликарбоната. Данные получены при температуре воздуха снаружи — 20C, в помещении +10 С. В горизонтальном положении угол наклона не должен быть меньше, чем 5 градусов (9 см на метр длины листа) для обеспечения стока влаги. Независимо от выбранного типа крепления, лист всегда должны быть установлен таким образом, чтобы ребра жесткости листа располагались вертикально.

Системы соединительных профилей

При использовании профилей необходимо помнить, что цельные профили (4, 6, 8, 10 мм) не обеспечивают надежное крепление листа в профиле и надежной герметизации, они не предназначены для крепления к обрешетке. Рекомендуется применять их только на стыке краев вертикальных конструкций, при отсутствии высоких нагрузок и обязательного дополнительного крепления пластин к прогону.

Съемные профили (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надежную герметизацию, так и высокое усилие зажима листов, что позволяет обойтись без дополнительных крепежных элементов. В этом случае ширина установленного листа не должна превышать 700-1050 мм (пластин 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для пластин 16 мм. Для обеспечения надежного соединения листов и соединительного профиля, края листа следует обрезать. Основание съемного профиля должно опираться на арки и должны быть закреплены на них винтами. Расстояние между крепежными элементами должно составлять 300-400 мм. В верхней разделительной стенке основания профиля необходимо просверлить отверстие, головка винта должна упираться на профиль. Съемные профили позволяют производить крепления поликарбонатных листов в направлении под углом друг к другу. Использование алюминиевого основания для съемных профилей, благодаря своей жесткости позволяет повысить легкость конструкций арки с минимумом несущих конструкций. При условии, что ширина листа не превышает 600 мм для листов 8 мм и 700 мм — для листов 10-16 мм, а расстояние между несущими конструкциями арки может составлять от 6 м (плиты 8 мм) до 8 м (плиты из 10-16 мм). Использование подобных профилей для возведения облегченных плоских конструкций допускается при условии, что ширина листов составляет не более 500 мм. В этом случае можно отказаться от элементов продольного крепления в целом и смонтировать конструкцию, используя исключительно поперечное крепление.

Термическое изменение линейных размеров

Тепловое расширение или сужение материала может быть до 2,5 мм на каждый метр для прозрачных и молочный листов и 4,5 мм на метр, для цветных листов, в диапазоне температур не более 50 градусов Цельсия. Диапазон температур эксплуатации от -40 до +120 градусов Цельсия. Мы рекомендуем удвоить это расстояние, так как это должно быть разделено между обеими сторонами листа. Во время установки необходимо учитывать свойства поликарбоната удлинняться при высоких температурах и сжиматься при низких. Таким образом, при монтаже поликарбоната в жаркую погоду необходимо установить тарелку ближе к замку стыковочного профиля, когда температура упадет, пластинка будет уменьшаться в размерах и оставит необходимый зазор для отвода конденсата. Необходимо сделать пространство слегка больше, чем обычно при низкой температуре.

Винты и шайбы

При использовании винтов, Вы должны знать, что ось отверстия должна быть расположена на расстоянии не менее 36 мм от края плиты, а сама диафрагма должна иметь диаметр на 2,5 — 3 мм больше диаметра винта — чтобы компенсировать тепловое расширение. Рекомендуемое расстояние между саморезами — 400-500 мм для листов 8-10 мм и 600-800 мм для листов 16 мм. Во время установки очень длинных (более 7 м) целых листов, отверстия винтов должны быть овальной формы, с длинной оси, ориентированной вдоль пластины. Отверстие должно быть просверлено только в середине воздушного канала и не следует пытаться просверлить отверстия через центральный бар листа. При использовании уплотнительной шайбы, не стоит применять чрезмерных усилий затяжки винтов. Усилия, с которым необходимо затягивать винты, следует учитывать, что загрузка передается уплотнительной шайбой в поликарбонатный лист, и бывает в пределах 0,5-2 кг/см2. Следы деформации листа под шайбой (отклонения) не должны наблюдаться визуально.

Уплотнения

При необходимости дополнительного уплотнения стыков, рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов — силиконовой резины, неопрена, ЕРDМ. Не рекомендуется применять герметики из мягкого ПВХ, как и некоторых видов упругих поливинилхлоридов, которые при старении и под действием атмосферных воздействий, способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат. Во время уплотнения стыков полибутиленоксида мастики (или ленты), а также силиконовые герметики совместимые с поликарбонатом, могут применяться в качестве герметиков. Силиконовые герметики на основе аминов или бензамида, несовместимы с поликарбонатом и могут вызвать его разрушение. Применение одно или двухкомпонентных полисульфидных герметиков допускается.

Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с акцентом, армированных твердым сплавом. Во время резки листов профили должны поддерживаться надежно, чтобы избежать вибрации. Резка с помощью ленточной пилы также возможна. После резки необходимо удалить сколы с внутренних полостей листов.

Лазерная резка

Канцелярским ножом

Электролобзиком

Ножовкой

Сверление отверстий

Для сверления обычно используются острые сверла металлические. Бурение производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края листа на расстоянии не менее 40 мм.

Характеристики дрелей: Угол заточки — 30 Угол сверления — 90-118 Скорость резки — 10-40 м / мин Скорость подачи — 0,2-0,5 мм / тн.

Герметизация торцов листа

Необходимо закрыть торцы листов правильно. В вертикальном и наклонном положении листов, верхние крайние грани плотно закрывают сплошным алюминием с перфорированной лентой, для исключения проникновения пыли и обеспечения потока конденсата. В арочных конструкциях необходимо закрыть оба торца перфорированной лентой. Используйте аналогичные профили цвета из поликарбоната. Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля обеспечивает плотную фиксацию на торцах листов и не требует дополнительного крепления. Для поддержания потока конденсата, в профиле сверлят несколько отверстий. Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми, но также нельзя Невозможно придерживаться торцевые поверхности с обычной клейкой лентой. закрывать нижние торцы панелей плотно.

Ориентация листов при проектировании и установке

Внутренние ребра жесткости расположены у сотового поликарбоната по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). Панель в вашем дизайне должна быть сосредоточена, так чтобы конденсат, образующийся в ней мог стекать по внутренним каналам листов наружу. При устройстве вертикальной стеклянной крыши, ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в наклонной конструкций — вдоль склона. В арочной структуре, края жесткости должны двигаться по дуге. Примечание: эти условия установки должны учитываться при проектировании, расчете количества панелей, их резки и, конечно, при установке. Для применения сотового поликарбоната с защитным слоем УФ-стабилизации, на внешней поверхности листа используется специальная плека. Эта защитная пленка имеет специальные метки с этой стороны листа. Чтобы не ошибиться, листы необходимо монтировать в защитной пленке, и снять ее сразу после установки. Невозможно согнуть листы радиусом меньше, чем минимальный радиус изгиба, указанного изготовителем для листа выбранной толщины и структуры технологии монтирования поликарбоната. Нельзя нарушать правила ориентации листов.

Крепление панелей

Для крепления сотового поликарбоната используются винты и специальные термошайбы. Термошайба состоит из фактически пластиковой шайбы и ножки (ее высота должна подходить к толщины листов), уплотнительной шайбой и закрывающей крышкой. Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление листов, а также устранят «мостики холода», которые создают винты. Для компенсации теплового расширения, отверстия листов должны имет наь 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, и при большом объеме листов, должны быть увеличены в длину. Рекомендуемый шаг точки крепления — 300-400 мм. Невозможно сгибать листы жестко, использовать гвозди, заклепки, неподходящие шайбы для крепления панелей, применять винты.

Соединение панелей

Для установки сотового поликарбоната, цельные или съемные прозрачные и цветные профили из поликарбоната включают в себя соединения профилей для толщин от 4 мм до 10 мм, подключение съемных профилей для толщин от 4 мм до 16 мм и торцевые профили для толщин от 4 мм до 16 мм, окраска включает в себя 12 стандартных цветов. При монтаже целых листов поликарбоната, они вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. рофиль крепления к продольной поддержке осуществляется с помощью винтов, поставляемых с термошайбами. Установка поликарбоната со съемными профилями, характеризуется тем, что съемный профиль состоит из двух частей: нижней — «Основы» и верхней фиксируемой крышки.

Процесс монтажа. Вы должны просверлить отверстия диаметром чуть больше диаметра винта с шагом 300 мм в «базе». Вы должны приложить «базы» с помощью винтов с продольным ориентиром с обеих сторон, чтобы заложить листы, оставляя «тепловой зазор» 3-5 мм. Вы должны закрыть торец «крышкой» по всей длине с помощью деревянного молотка. Профиль торцевой поверхности рекомендуется закрыть специальной крышкой.

Во время установки покрытия из сотового поликарбоната, необходимо учесть

— Стандартные размеры листов и их экономную резку — Влияние ветровых и снеговых нагрузок — Термическое изменение размеров — Допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций. — Необходимость комплектации панелей элементами сборки (соединительные и торцевые профили, клейкие ленты, винты, термошайбы).

Стандартная ширина листов — 2100 мм. Длина может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине листов. Края листов должны располагаться на подшипниковой поддержке по их длинной стороне. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Необходимо использовать специальные соединительные профили для стыковки листов между собой с одновременным их креплением к продольной опоре. Вы должны прикрепить лист винтами и термошайбами вблизи поперечного сечения прогона. В принципе, можно полностью смонтировать лист, но практика показывает, что более гармоничные и надежные конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. Во время их установки используется меньшее количество термошайб, а иногда можно обойтись без точки крепления вообще. Правильный выбор шага продольных опор и поперечного сечения прогона — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей

Если необходимо соединение листов сотового поликарбоната под прямым углом, можно использовать угловые профили из поликарбоната. Угловые профили из поликарбоната надежно держат листы и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Примыкание к стене

Используйте специальный поликарбонатный профиль для примыкания листов к стене. Соединение панелей в коньке — «крылья» профиля имеют мощный захват — 40 мм, достаточный для надежного соединения листов и их теплового расширения. При использовании других профилей, необходимо быть уверенным, что они отвечают данным требованиям монтажа.

Нейтрализация теплового расширения

Когда температура окружающей среды изменяется, листы сотового поликарбоната могут быть деформированы от воздействия температуры. Для расчета и учета степени изменения линейных размеров, установленных листов, совсем просто при проектировании и сборке конструкции, но это абсолютно необходимо, чтобы листы могли сжиматься и расширяться до требуемой величины, не делая никакого ущерба вашему дизайну.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: L = Д х TX Где L — длина (ширина) листов (м) T — изменение температуры (°C) X = 0065 мм / °Sm — линейное расширение температура сотовой скорости поликарбоната.

Например, при сезонной смене температур от -40 °C до +40 °C, каждый погонный метр претерпит изменения на L = 1x80x0, 065 = 5,2 мм. При этом необходимо отметить, что цветные листы нагреваются на 10-15 °С больше, чем прозрачные и белые. L для «бронзовых» панелей может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее жесткими условиями изменения окружающей среды, линейные размеры панелей будут иметь важное значение на низком уровне. Надо оставить тепловые зазоры в соединениях и креплених листов между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя специальные соединительные, угловые и коньковые профили для установки. В точках крепления листов желательно использовать винты с особыми термошайбами, для чего необходимо сделать отверстия немного больше. Нельзя монтировать конструкции без термической деформации листов на улице. Это может привести к их деформации летом и дойти до разрыва зимой.

Как стыковать стыковочный профиль для поликарбоната: фото и видео

Как соединить поликарбонат?

Как же правильно пользоваться поликарбонатными соединительными профилями? Рассмотрим монтаж и стыковку двух листов при помощи разъемного вида профиля.

Как соединить листы поликарбоната с помощью профиля

Шаг 1. Одну из половинок данного элемента – базу – помещаем на каркасную основу (например, на ребро каркаса теплицы). Затем по центру в ней делаем отверстия для саморезов.

Сверление отверстия в базе

Шаг 2. После этого при помощи саморезов плотно фиксируем базу на каркасе.

Фиксация базы на каркасе

Шаг 3. В боковые пазы базы помещаем листы поликарбоната с двух сторон.

Листы поликарбоната помещаются в пазы

Шаг 4. После того как были установлены листы, укладываем поверх них вторую половину профиля – крышку.

Установка крышки

Шаг 5. Фиксируем замки при помощи коротких нажатий умеренной силы по центру профиля полностью по всей длине.

Фиксация замков

Схема монтажа разъемного стыковочного профиля

Видео — Соединение двух листов поликарбоната при помощи разъемного профиля

Во время укладки листов на базу-основу важно посмотреть, чтобы располагались они ровно, не было излишних щелей и перекосов. Только после этого защелкиваем крышку

Торцевой же профиль и остальные типы этого элемента просто надеваются на торцы листов. Исключение – неразъемный соединитель. Его, особенно в арочных сооружениях, не так-то просто смонтировать – он достаточно туго входит в пазы. Но упростить себе задачу можно, смазав внутреннюю его часть с одной из сторон маслом, а заталкиваемый лист заклеить по краю скотчем.

Как соединять профили для потолка из гипсокартона

Профили для потолка из гипсокартона в конструкциях каркаса приходится удлинять и соединять, под углом 90°. Удлинение потолочных профилей ПП (60х27) производится при помощи специальных удлинителей.

Перекрестное соединение потолочных профилей производится при помощи специальных соединителей. Соединение профилей потолочных в потолке одноуровневом производится соединителем одноуровневым для потолочных профилей ПП 60/27, простое название «краб».

Соединение профилей в двухуровневом потолке производится двухуровневым соединителем. Его можно поворачивать вдоль своей оси на нужный угол соединения.

Что это такое?

Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.

Стыковочный профиль для поликарбоната

Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.

Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем

К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид

И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.

Последствия пренебрежения стыковочным профилем

Лучшая герметизация. Стыковочный профиль позволяет соединить два листа поликарбоната без зазоров и щелей. При этом будет удерживать их надежно и прочно. При помощи этого элемента листы становятся как бы единой крышей или стенкой. При этом существуют виды профилей, которые позволят стыковать и угловые детали.

Создание оптимального микроклимата в теплице из поликарбоната

Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.

Профиль для поликарбоната прижимной/стыковочный, алюминиевый, АД 53-10

Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых. Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.

Профили для крепления сотового поликарбоната

Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.

Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.

Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.

Неразъемный профиль из поликарбоната
Обшивка навеса поликарбонатом с использованием стыковочного профиля

Структурные особенности поликарбоната и общие требования к монтажу ↑

Поликарбонатом называется материал, относящийся к группе термопластов, и наиболее ценным в промышленности считается ароматический поликарбонат на основе Бисфенсола A. Основные буквы при маркировке ПК, а все остальные указывают на его физические и декоративные свойства. Цифры на маркировке сообщают о максимальной текучести (7, 12, 18 или 22).

Монолитные разноцветные панели

В основном для строительства применяется два вида поликарбоната по типу панелей – они бывают монолитными (литыми) и ячеистыми (сотовыми):

Монолитные листы хороши для обустройства окон, прозрачных крыш и перегородок, различных гнутых (сложных) конструкций. Такое предпочтение оказывается литому ПК в виду того, что он соответствует обычному остеклению.

Сотовый ПК представляет собой плиту, сделанную из двух панелей, соединенных между собой перегородками из однородного материала. Благодаря пустотам, значительно понижается теплопроводность плиты и повышается ее ценность, как энергосберегающего материала.

При увеличении толщины у монолитных панелей увеличивается объем, а у сотовых добавляется новый слой – ячеистый поликарбонат может быть двух-, трех-, четырехслойным и так далее. Перегородки, образующие пустоты, могут быть выполнены в виде квадрата, треугольника, шестиугольника, трапеции и других геометрических форм. Как литой, так и сотовый термопласт может стыковаться – здесь используется соединительный профиль для поликарбоната, реже – клей.

Ячеистый ПК разного цвета

Монтаж монолитного ПК – прозрачная крыша

Перед тем как соединять листы поликарбоната между собой на крыше или другом участке, следует уяснить несколько важных правил для продуктивности монтажа:

наиболее благоприятная температура для сборки конструкций из полимера 10-22ᵒC – не жарко и не холодно. Этот показатель сводит к минимуму деформацию листа, и в том месте, где монтируется профиль для соединения поликарбоната, не будет протечек; если поликарбонатный профиль сделан из алюминия (не из пластика), то потребуется резиновая или силиконовая прокладка для компенсационного зазора. У алюминия и термопласта разный коэффициент температурной деформации (расширения) – этот недостаток и компенсируется прокладкой; для обшивки крыши, теплицы и других конструкций сначала монтируется металлический или деревянный каркас. Шаг между профилями должен соответствовать ширине панелей ПК, чтобы каждый стык ложился на жесткое основание и не оставался в подвешенном состоянии; сотовый лист размещается перпендикулярно полу – вертикально – это облегчает изгибание панелей

Если на материале есть ультрафиолетовая защита, то она должна быть с наружной стороны; под пластиковый или алюминиевый стыковочный профиль для поликарбоната наклеивается пленка с микропорами – это необязательное условие для монтажа, но так повышается качество соединения; при использовании неразъемного профиля важно, чтобы толщина листа в точности совпадала с пазом

Крыша визуально открывает помещение

Если для навесов можно использовать монолитный, то для теплиц или для кровли закрытых помещений идеален сотовый поликарбонат, который способен сохранять тепло. При необходимости для защиты от ультрафиолетового излучения применяется термопласт с защитной прозрачной пленкой, которая может быть разных цветов. Следует назвать и другие достоинства материала, это:

сотовый поликарбонат очень легкий, покрытия, сделанные из этих материалов, не нуждаются в мощной несущей основе;
благодаря гладкой поверхности, на поликарбонатных конструкциях не задерживается снег и различный мусор;

по сравнению с ударопрочным стеклом поликарбонат стоит на порядок дешевле;
крыша из термопласта поможет сэкономить на энергоносителях для обогрева помещения;
прочность полимера значительно увеличивает срок эксплуатации конструкции.

В заключение можно сказать, что соединить поликарбонат между собой соединительным профилем сможет даже начинающий мастер, а использование этого материала в строительстве благоприятно скажется на смете и на качестве возводимого сооружения.

Монтаж стыковочного профиля

В том случае, если подготовлен инструмент и монтаж напольного покрытия подходит к завершению, можно занятья установкой соединительного профиля.Для начала выложите последний ряд плитки и ламината, не закрепляя материал, приложите профиль и оцените внешний вид. Если стык приходится на дверной проем, учтите, что слишком толстый стыковочный профиль может стать помехой двери, поэтому, прежде, чем его покупать, нужно замерить просвет между дверью и полом. Те, кто не хочет вкручивать саморезы в новый ламинат или сверлить пол, могут использовать жидкий соединительный профиль или усаживать стыковочные планки на клей.

Только когда учтены все технические моменты, можно приступать к установке стыковочного профиля.

Установка прямого соединительного профиля

Используя рулетку, измерьте точную длину линии стыковки ламината и плитки, отпилите профиль нужной длины. В том случае, если профиль будет крепиться саморезами, отметьте на полу места для сверления.

Используйте специальные декоративные саморезы с потайной шляпкой, цвет саморезов подбирайте под цвет стыковочного профиля. Тогда они не будут выступать, цепляться за обувь и практически сольются с профилем.

После того, как будут подготовлены отверстия или установлены крепежные элементы, прикрутите соединительный профиль. Внимательно следите за тем, чтобы края профиля плотно прилегали и к ламинату, и к плитке.

Установка гибкого соединительного профиля

Для самостоятельной установки лучше всего подойдет прорезиненный стыковочный профиль. Для его монтажа под плитку и ламинат необходимо заранее установить специальный П-образный профиль с пазом, в который и будет вставляться кант. Этот профиль устанавливается не по всей длине стыка, а небольшими кусочками на расстоянии 5-6 см друг от друга.

Если нужно установить пластиковый гибкий профиль, купите или возьмите в аренду строительный фен. Отрежьте профиль нужной длины с небольшим запасом. Если будут использоваться крепежные элементы, установите их заранее. Укладывайте профиль, нагревая его отрезками по 20-25 см и прижимая его к полу. В конце отрежьте излишек профиля.

Помните, что после остывания стыковочный ПВХ-профиль немного уменьшается, поэтому его длина должна быть чуть больше, чем длина стыка плитки и ламината.

Удлинение профилей

При монтаже крупногабаритных конструкций приходится соединять, как потолочные, так и стоечные профили. При удлинении профили можно соединить встык или внахлест. Для соединения встык применяются специальные стандартные соединители. Они накладываются на стыковое соединение профилей и закрепляются саморезами.

Для соединения стоечных профилей, вместо стандартных соединителей, можно использовать кусок стоечного профиля (ПС). Он также накладывается на стыковое соединение профилей и закрепляется саморезами

При таком соединении важно соблюсти длину накладываемого профиля

Марка профиля	Длина накладываемого профиля
ПС 50	от 500 мм
ПС 75	от 750 мм
ПС 100	от 100 мм

О конструкциях из гипсокартона

Все конструкции из гипсокартона строятся из четырех основных видов профилей: стоечных и направляющих профилей для перегородок из гипсокартона и направляющих и потолочных профилей для потолков из гипсокартона.

В сечении профили для гипсократона это буква П, соответственно у профилей есть одна стенка и две полки. У направляющих профилей, как для потолков, так и для перегородок, полки ровные. У стоечных и силовых потолочных профилей полки профиля имеют загибы для усиления конструкции.

Соединяются профили двумя способами:

С помощью специального инструмента, называемого просекатель;
С помощью саморезов металл-металл. Саморезы маркируются, как LN, это прокалывающие саморезы и LB сверлящие саморезы.

В строительном плане профили для гипсокартона материал технологичный и соединять их можно очень разными способами. Часть способов соединения можно отнести к стандартным, и именно они указаны в технологических картах производителей профилей. Вторую часть способов соединения можно назвать не стандартными.

Заключительный этап монтажных работ

Заключительный этап нужен только в том случае, если используется стыковочный профиль из дерева или пластика. Его поверхность натирается полиролью. Профиль из металла при необходимости можно подкрасить.

Мы уверены, что используя наши рекомендации, Вы без особого труда и посторонней помощи сможете выполнить укладку стыковочного профиля для ламината и плитки. Мы надеемся, что наша информация окажется для Вас полезной и позволит сэкономить не только время, но и деньги, а также получить удовлетворение от того, что монтаж соединительного профиля был выполнен собственными руками.

Виды стыковочного профиля и его применение

В своей статье мы постараемся разобраться, как без помощи специалистов, не имея при этом особых навыков и специальных инструментов, состыковать ламинат и плитку. Для начала мы расскажем о различных видах профилей, которые используются для соединения различных напольных покрытий, а также о материалах, из которых они изготавливаются.

Гибкий соединительный (стыковочный) профиль

Из названия этого вида профиля понятно, что его очень удобно использовать для соединения двух поверхностей с неровной границей. Чаще всего они изготавливаются из пластичных материалов, что дает им множество преимуществ в использовании. Наибольшей популярностью пользуются прорезиненные и ПВХ-профили. Для придания им нужной формы такие профили нагреваются строительным феном и легко изгибаются, после чего остывают, снова приобретают жесткость и сохраняют линию изгиба.

Нужно понимать, что стыковочные профили не только выполняют эстетические функции и делают интерьер более гармоничным, но и надежно защищают напольные покрытия от повреждений.

Хотелось бы отметить, что гибкий стыковочный профиль монтируется непосредственно во время укладки напольного покрытия, для чего на стыке ламината и плитки устанавливаются специальные крепежные элементы

Гибкий профиль имеет еще одно важное преимущество: большое разнообразие цветовых решений позволяет подобрать цвет соединительного профиля под цвет напольного покрытия

Жесткий соединительный (стыковочный) профиль

Жесткие стыковочные профили из металла и дерева подходят только в том случае, если места стыковки ламината и плитки прямые. При этом они более надежные и крепкие, устойчивы к механическим нагрузкам и не подвержены деформации при температурных перепадах. Еще одно преимущество, которым обладает жесткий стыковочный профиль – это возможность его установки не только во время монтажа напольного покрытия, но и после выполнения всех работ.

Для крепления жесткого соединительного профиля не требуется предварительной закладки крепежных элементов. Деревянный профиль сажается на клей, а стыковочный профиль из металла легко крепится с помощью саморезов.

Стыковка ламината и плитки с помощью жесткого соединительного профиля возможна только при условии, если уровень пола на кухне и в коридоре будет единым. В противном случае нет никакой гарантии надежности крепления. Жесткие стыковочные профили могут выполнять и функцию своеобразных порогов, поскольку они выступают над уровнем пола на 3-4 мм.

Жидкий соединительный (стыковочный) профиль

Совсем недавно на рынке строительных материалов появился еще один вид соединительного профиля. По своему внешнему виду жидкий стыковочный профиль представляет собой состав из клея и частиц пробкового дерева. Этот состав наносится на место соединения ламината и плитки, а после полного застывания излишки удаляются острым ножом.

Соединительные планки

Соединительные планки используются в том случае, если уровень пола в коридоре и на кухне отличается. Они отлично маскируют неровности и представляют собой пороги из пластика или металла определенной формы.

Список источников

gipsokart.ru
teplica-exp.ru
laminatgid.ru
goodkrovlya.com

Поделитесь с друзьями!

Монтаж кровли из монолитного поликарбоната

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната Монтаж монолитного поликарбоната

Краткое содержание инструкции:

Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:

Ударопрочностью.
Пожаробезопасностью.
Легкостью.
Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
Химической стойкостью.
Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.

Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.

При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.

Влажный метод монтажа

При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).

Производственный процесс происходит следующим образом:

Наносим раствор по всей поверхности рамы.
Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.

Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.

Монтаж сухим методом

Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

Уплотнительные крышки.
Профили.
Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

Работы по проектированию должны учитывать размещение:

Дренажной системы, отводящей влагу.
Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

Расчет размера теплового расширения

Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв. м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).

Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:

Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.

Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).

Подготовка монолитного ПК к монтажу

Резка

При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

Механические способы обработки

Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

Крепеж монолитных ПК листов

Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.

Дополнительные рекомендации

Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

Сферы применения поликарбоната

Вопросы и ответы по монтажу

Крепление монолитного поликарбоната — Кровля и крыша

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
Разные виды заглушек.
Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

Обязательное наличие зазоров.
Увеличенные отверстия для крепежа.
Использование термошайб.
Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Читайте также: Свойства поликарбоната

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Источник: kryshadoma.com

Сегодня становится все более популярным использование в строительных и ремонтных работах поликарбоната. Такой материал славится своими хорошими эксплуатационными свойствами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и прочих конструкций, при этом, правда, многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как крепить поликарбонат.

Разновидности материала

Поликарбонат в зависимости от его вида может быть сотовым и монолитным, при этом каждый из типов обладает своими особенностями. Особенность заключается в структуре. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Монолитный же поликарбонат – это цельнолитой лист, он будет несколько прочнее, чем сотовый, к тому же он практически прозрачен.

Исходя из того, что поликарбонат бывает двух типов, крепление каждого типа выполняется по-разному.

Правила крепления и подготовка листов

Важно знать, что у сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по всей длине листа.

Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет цельнолитым листом.

После того как было определенно расположение листов, производят замер, по которому по необходимости будет выполнена резка листов.

Резка является одной из самых главных операций в монтаже поликарбонатных листов, так как листы производят стандартного размера. Ее выполнение можно назвать делом нетрудным, ведь листы хорошо поддаются резке, если производить ее специальным режущим инструментом. В качестве режущего инструмента может быть использована циркулярная высокоскоростная пила.

Сверление листов сотового поликарбоната является самой сложной операцией, которая требует внимательности. Сверлить отверстие нужно обязательно между ребрами жесткости. В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты.

Для того чтобы конденсат мог выводиться, следует проделать несколько отверстий в торцевом профиле.

Способы крепления

Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом. Такое крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места, где они устанавливаются, к тому же устраняется «мостик холода», и саморез не сминает поверхность.

Стыки между листами закрываются с помощью специальных профилей, также при помощи данных профилей закрываются края. Профиль для этих целей может быть разъемным или же неразъемным.

Профиль разъемный включает в себя две основные части – это база и крышка. Закрепление базы к каркасу выполняют, используя саморезы. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Лист просовывается в базу на 2 см. База закрывается крышкой. Крышка защелкивается достаточно легко.

Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу. Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы крепятся точечным способом.

Способ крепления монолитного поликарбоната

Существуют два вида монтажа поликарбоната монолитного – это сухой и влажный.

Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Также используются болты, гайки или саморезы. Такой способ является наиболее аккуратным.
Влажный способ заключается в креплении листа поликарбоната на специальную смесь, а именно полимерную замазку. После просыхания швы дополнительно промазываются герметичным составом на силиконовой основе. Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов.

Если монолитный поликарбонат применяется для создания покрытия на каркасной конструкции, крепление можно сделать аналогичным креплению сотового поликарбоната – точечным способом. При этом шаг между соединением должен составлять около 50 см.

Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры.

Как крепить поликарбонат — крепление поликарбоната Узнайте, как правильно крепить поликарбонат. Крепление и способы соединения листов поликарбоната.

Источник: stroysvoimirukami.ru

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Крепление сотового поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

Сверление отверстия под саморез в основе.
Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
Значение температуры.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Как крепить поликарбонат правильно — к металлическому, деревянному каркасу и на теплицу Подготовительный этап и как ориентировать панели. Крепление сотового и монолитного поликарбоната. Практические советы.

Источник: orcmaster.com

Когда говорят о поликарбонате в обыденной жизни, обычно имеют в виду листовой термопластический полимерный материал, широко используемый в современном строительстве, различных отраслях промышленности, рекламе и в быту. На рынке предлагаются два вида поликарбонатных листов – монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат – это сплошной светопрозрачный лист, по внешнему виду напоминающий стекло, только намного прочнее и легче. Имеет высокую ударопрочность при хорошей гибкости. Сотовый поликарбонат – это пустотелый лист, внутренняя структура которого представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами жесткости.

Листы поликорбаната имеют высокую ударопрочность, а так же прекрасную гибкость.

Монолитный поликарбонат чаще всего используется вместо стекла в учебных и лечебных заведениях, спортзалах, бассейнах. В торговых центрах с помощью него оборудуются витрины. Сотовый поликарбонат применяется по большей части в сооружениях подсобного и хозяйственного назначения. В сфере индивидуального строительства и дачного хозяйства этот материал используется в качестве покрытия для теплиц, парников, оранжерей, светопрозрачных навесов и других аналогичных сооружений. Решение вопроса, как крепить поликарбонат, зависит от конструкции, в которой он будет использован, и условий эксплуатации.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Одним из способов крепления поликарбоната является крепление с помощью термошайб.

Использование этого материала вместо стекла для светопроницаемых ограждений, перегородок, витрин предполагает и закрепление его с использованием конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо рамные конструкции, в которые листы вставляются и затем крепятся, либо держатели различного исполнения, которыми листы фиксируются в нужном положении. Различают «влажный» и «сухой» способы установки и крепления монолитного поликарбоната.

При «влажном» способе по всему периметру рамы и кромке материала накладывается совместимая полимерная замазка, лист устанавливается в раму. Затем соединения дополнительно обрабатываются герметиком на основе силикона. Также возможно применение резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

В «сухом» способе применяются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профилированными уплотнителями. Для того чтобы закрепить листы с помощью этих средств, применяются резьбовые соединения (болты, гайки), саморезы и другие подобные элементы. Такой способ закрепления листов является более чистым, аккуратным. Чтобы правильно закрепить листы при обоих способах крепления, необходимо обеспечить зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

Перед началом монтажа, необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

Использование монолитного поликарбоната в качестве светопроницаемых покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, оранжереях, верандах) как вертикально, так и на крыше, позволяет прикрепить листы к каркасу с помощью обычного крепежа (болтов, винтов, саморезов) с применением резиновых уплотнительных шайб. Шаг крепления по каркасу должен быть примерно 500 мм.

В листах необходимо заранее просверлить отверстия с таким шагом. От края листа отверстие должно быть не менее 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента для компенсации тепловых изменений размеров листа. Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами для дерева на невысокой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без излишнего затягивания крепежа. Усилие прижатия листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» смещению листа.

Способы крепления сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления этого вида поликарбоната – точечное крепление. Для него используются саморезы со специальными термошайбами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение смятия листа. Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие под саморез.

Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в нем под ножку – на 2-3 мм больше ее диаметра. В листах большой длины отверстия под ножки делаются овальными вдоль ребер жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотное затягивание саморезов до сминания листа. От края листа саморезы устанавливаются не ближе 40 мм.

Читайте также: Профиль для поликарбоната алюминиевый

Панели, укладываемые в несколько рядов при большой площади покрытия, стыкуются между собой специальными стыковочными профилями.

С их помощью происходит и крепление краев панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные. Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется с помощью саморезов с термошайбами аналогично точечному креплению листов. Края панелей защемляются профилями, а к промежуточным элементам каркаса панели, при необходимости, крепятся точечным методом.

Разъемный профиль для крепления поликарбоната имеет две части – “базу” и “крышку”. “База” крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели укладываются так, чтобы каждый заходил в “базу” примерно на 20 мм. “Крышка” профиля устанавливается на базу и защелкивается при надавливании или при легких ударах деревянной (пластиковой) киянки. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

Кроме стыковочных профилей существуют и специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Чтобы прикрепить панель к стене, используется пристенный профиль. Для того чтобы соединить и закрепить панели под углом друг к другу, применяются угловые профили. А для оформления конька на крыше используется коньковый профиль. В отличие от пристенного и углового он может быть смонтирован под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

Что нужно твердо помнить

Во всех случаях стыковки панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции, следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под влиянием температуры окружающей среды. Для того чтобы правильно закрепить панели и исключить их деформацию и поломку, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами. Практикой установлен минимальный зазор в 3,5 мм на каждый метр длины панели в любом направлении. И недопустим зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

Отверстия под крепежные элементы в сотовом поликарбонате следует сверлить посередине между перегородками, но ни в коем случае не в самой перегородке. Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб при точечном креплении обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими применение термошайб, например, с применением специальных профилей. Специальные комплектующие позволяют правильно произвести крепление конструкции, придать ей красивый вид и обеспечить долговечность.

Как крепить поликарбонат правильно Вопрос о том, как крепить поликарбонат, неразрывно связан с конструкцией, в которой он используется. Варианты крепления монолитного и сотового поликарбоната подробно рассмотрены в предлагаемой статье.

Источник: kryshikrovli.ru

Несмотря на многообразие пластиков на строительном рынке, поликарбонат является очень перспективным строительным материалом. Сфера применения листового термопластического полимерного материала очень широка. Он используется не только в условиях современного строительства, но и в различных промышленных отраслях, рекламном деле и на бытовом уровне. Способ крепления поликарбоната зависит от типа конструкции и эксплуатационных условий.

Саморезы для крепежа листов поликарбоната

Для крепления поликарбоната применяются профиля, саморезы и термошайбы. Крепить лист поликарбоната к основе необходимо посредством специальных саморезов. В противном случае может нарушится не только герметичность крепёжного узла, но и целостность всего покрытия.

Поликарбонат чувствителен к механическим повреждениям, поэтому для крепления используются саморезы с шайбами. Такие крепежи обеспечивают высокую степень герметичности и надёжную фиксацию. Чаще всего используются саморезы по металлу или дереву. Средняя длина самореза составляет порядка 30—40 миллиметров.

Выбор окончательных габаритов зависит от толщины поликарбонатного листа и высоты используемой шайбы. Допускается использовать крепежи больших, а не меньших размеров. Головка крепежа может иметь форму усечённого конуса с характерными крестообразными шлицами для которых используется отвёртка-крестовина или форму шестигранника для использования рожкового или накидного ключа. Выбор формы головки зависит от личных предпочтений.

Саморезы с термошайбой

Использование качественной термошайбы является гарантией высококачественного крепления и способствует облегчению процесса фиксации листов. Для крепления тонких листов применяется типовая термошайба. Для толстых листов желательно использовать шайбы на ножках, что обеспечивает материал полной неподвижностью в точке крепления.

Для изготовления обоих вариантов применяется прорезиненый пластик. В их составе резиновый уплотнитель, чашеобразная шайба с отверстием под саморез, а также крышка на шайбу. Цели уплотнителя — гидроизоляция, а также компенсация затягивающего усилия, что препятствует деструкции сот в листах поликарбоната.

Основные правила крепления

Самой частой ошибкой при монтаже поликарбоната является его неправильное расположение —

Правильная технология вкручивания саморезов

ультрафиолетовым защитным слоем внутрь, что способствует помутнению и растрескиванию материала.

Использование в качестве крепежей обычных саморезов тоже достаточно распространено. Однако, такое крепление может не выдержать порывов ветра и полотно может быть оторвано в месте крепления.

Оптимальным решением является крепление поликарбонатных листов при помощи специальных термошайб. Тем более есть возможность подобрать цвет крепежа в тон поликарбонату, что значительно улучшает внешний вид готовой конструкции.

Проведение монтажных работ

Монтаж листов из поликарбоната зависит от вида этого материала. Характерные отличия обусловлены наличием у сотового поликарбоната внутренней ячеистой структуры, которой не обладает монолитный материал.

Сотовый поликарбонат

Монтаж такого типа поликарбоната основан на нескольких типовых операциях:

соединение между собой необходимого количества листов при помощи специальных профилей разъёмной или неразъёмной формы;

крепление поликарбонатных листов к деревянному или металлическому каркасному основанию посредством специальных термошайб;

резка листового материала, если того требуют нестандартные конструкционные особенности.

Особенностью технологии монтажа является укладка листового материала таким образом, чтобы выходы всех каналов были направлены вниз, что способствует качественному удалению конденсата. Кроме того, маркированная производителем сторона с ультрафиолетовой защитой монтируется снаружи конструкции.

Монолитный поликарбонат

Монтаж светопрозрачного пластика достаточно прост, но обладает некоторыми особенностями. На сегодня практикуются три способа:

сухой способ характеризуется использованием специальных прижимных планок, изготовленных

из стали или алюминия, которые снабжаются прокладками-уплотнителями. Такой способ не требует создания отверстий на монолитных листах, а также применения саморезов и термошайб. Лист удерживает сила трения, образующаяся между материалом и крепёжным элементом. Применение резиновых уплотнителей предотвращает проникновение влаги;

монтажа монолитного поликарбоната болтами, шайбами и саморезами. Шаг использования крепёжных элементов составляет примерно 0,5 метра. Отверстия под крепежи выполняются минимум на два сантиметра от края;

влажный способ является альтернативой сухому. Использование резиновых прокладок-уплотнителей способствует уплотнению листов на месте монтажа. Грани конструкции обрабатываются силиконом, а специальной замазкой осуществляется герметизация.

Способы крепления в зависимости от каркаса

На смену стеклянным конструкциям пришли сооружения из полимерных светопрозрачных пластиков, которые имеют особенности крепления к различным материалам.

Металлический каркас

Для монтажа монолитных поликарбонатных листов к каркасному основанию из металла рекомендуется использовать влажный метод с использованием полимерной замазки или резиновых прокладок.

Ячеистый тип панелей крепится при помощи термошайбы, которая имеет в своём составе собственно шайбу, силиконовую прокладку, ножку. Длина такого крепежа равна суммарной величине толщины прокладки, ячеистого листа и колпачка.

Фиксация заключается в установке самореза в отверстие термошайбы с последующим закручиванием. При этом в каркасное основание упирается ножка шайбы и саморез теряет возможность притянуть материал чрезмерно плотно. Образованные зазоры необходимы и не позволяют поликарбонату деформироваться при изменении объёма под температурным воздействием. Головка самореза прикрывается колпачком, который может быть цветным или прозрачным.

Устройство металлического каркаса под поликарбонат

Деревянный каркас

Особенностью деревянного каркаса является слабая степень теплопроводности, что позволяет при монтаже обойтись без термошайб. В качестве крепёжных элементов используются саморезы по дереву, а также металлические шайбы, оптимальный диаметр которых составляет 25 мм. Рекомендуется использовать крепежи, изготовленные из стали, нержавеющего или оцинкованного типа. Важным моментом является тщательное соблюдение глубины завинчивания саморезов. Используемые шайбы не должны помять листы поликарбоната.

Особенности крепления поликарбоната на теплице

Листы сотового поликарбоната являются прекрасным материалом для устройства тепличных и парниковых конструкций. Широкую известность этот материал приобрёл не только благодаря демократичной цене и практичности, но и лёгкости выполнения монтажных работ:

оптимальным крепёжным элементом является термошайба, которая не повышает уровень нагрузки

Устройство каркаса под поликарбонт для теплицы

в процессе увеличения объёма поликарбоната в условиях нестабильных температурных показателей;

в процессе крепления поликарбоната на теплицу требуется применение линейки, самоклеящейся алюминиевой ленты, отвёртки, термошайб, профилированной ленты, дрели;

шаг между крепежами не должен быть более сорока сантиметров. Уровень стартовой перфорации составляет тридцать сантиметров от края. Оптимальный угол заточки сверла составляет тридцать градусов, а угол сверления — сто восемнадцать градусов;
в процессе монтажа нельзя затягивать крепёжные элементы до упора, а верхние торцы поликарбоната герметизируют посредством самоклеящейся алюминиевой ленты. Для герметизации нижних торцов рекомендуется использовать исключительно перфорированную ленту.

При температуре свыше 40 градусов происходит естественное расширение поликарбоната. Поэтому в процессе монтажа необходимо оставлять специальные зазоры.

Равномерное распределение нагрузки в точках креплений достигается посредством использования пластиковых шайб.

Способ и тип крепления поликарбонатных листов выбирается исходя из материала каркасного основания и вида пластика.

Монтаж листового сотового поликарбоната выполняется в сухую погоду, что не позволяет ячейкам заполняться влагой. Особенно тщательно необходимо герметизировать стыки листов. Оптимальный вариант — пластиковые полосы для соединений, позволяющие фиксировать два листа.

Как правильно крепить поликарбонат — технология монтажа Поликарбонат обладает высоким процентом упругости, но неаккуратный и безграмотный монтаж (крепление) легко нарушает его целостность, провоцируя появление трещин

Источник: netosadkam.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

Монтаж поликарбоната – инструкция по установке на каркас. 90 фото этапов установки и варианты крепления

В последнее время наблюдается активное развитие частного строительства. Каждый год создаются и реализуются инновационные стройматериалы. Сегодня огромной популярностью стали пользоваться материалы из полимеров, в числе которых почётное место принадлежит поликарбонату. Производится он из эфиров кислоты угольной.

Поликарбонат обладает множеством плюсов, именно по этой причине нашёл применение как в промышленности, рекламной сфере, так и строительной области.

Технология установки поликарбоната достаточно простая, поэтому применяется для сооружения теплиц, а также парников. Существует монолитный и сотовый поликарбонаты.

Так, материал второй разновидности – это пустые панели, которые имеют несколько частей, совмещённые друг с другом посредством специальных рёбер жёсткости. Что касается монолитного варианта, то у него исключительно один слой, который внешне похож на стекло.

Главные достоинства поликарбоната

Поговорим подробнее о собственноручных монтажных работах поликарбоната, их главных этапах, нюансах крепления. Но для начала рассмотрим неоспоримые плюсы и минусы материала. В сравнении с обычным стеклом материал имеет большую гибкость, надёжность, именно поэтому является лучшим вариантом для обустройства полукруглых элементов.

Материал пропускает свет, что позволяет использовать его для покрытия балконов, а также парников. Помимо этого, монтаж достаточно прост.

Используется поликарбонат при широком температурном диапазоне от +10 до -40. Материал не подвергается отрицательному химическому влиянию.

Неоспоримое преимущество в обладании воздушной прослойкой, устойчивости к различным ударом, наличии теплоизоляционных характеристик, выдерживании высоких нагрузок механического характера.

Монтажные работы по обустройству поликарбоната монолитного

Прежде чем приступать к монтажу поликарбоната, важно узнать о правилах установки. В процессе обустройства плоской, а также скатной кровли установку можно произвести несколькими методами: влажным, а также сухим.

Так, первый способ отличается возможностью нанесения на раму полимерной специальной замазки, на которую обустраивается лист и прижимается к поверхности максимально плотно.

Стоит не забывать, что нужно оставить минимальный зазор для температурных перепадов. Можно применить не замазку, а прокладки из резины. Листы закрепляются с четырёх сторон, а с боковых – наносится герметик.

Инструкция поликарбонатного монтажа предусматривает применение профилей, а также крышек наряду с прокладками. Немаловажное значение имеют габариты материала.

К самому подходящему варианту относится применение листов квадратной формы, поскольку, чем длиннее лист, тем меньше его долговечность.

В процессе установки поликарбоната профилированного стоит не забывать, что материал имеет свойства увеличиваться из-за чего монтажные работы и крепление должно предусматривать немалые зазоры.

Установка поликарбоната сотового

Установка зависит от разновидности материала. Так, поликарбонат сотовый успешно применяется для создания скатных деталей. Материал сотового назначения отличается тем, что легко поддаётся разрезанию.

Если поликарбонат сотовый применяется для кровли, тогда технология такая: прежде всего, посредством сверла между рёбер сверлят специальные отверстия.

Важно своевременно устранять стружку по окончанию распила. Рекомендуется прикрывать торцы профилями из металла. Они необходимы для придания конструкции полной герметичности. Профили бывают перфорированными, либо не перфорированными.

Правильное размещение листов, применение уплотнителей

Для желающих осуществить в монтаж поликарбоната монолитного, укрыть крышу данным материалом, важно знать, что не обойтись без уплотнения имеющихся стыков, чтобы придать обустраиваемой конструкции идеальную герметичность.

В этих целях используют в основном специальные ленты, созданные из специальной резины. Менее подходящим вариантом станет уплотнитель, сформированный на основе полихлорвинила.

В качестве герметика стыков широкое распространение нашла мастика. Важно не забывать, что материалы из силикона на основе бензамида, а также аминов никаким образом не используются с поликарбонатом, так как могут стать причиной разрушения материала. Немаловажна и грамотная ориентация листов из поликарбоната.

В процессе обустройства остекления вертикального типа важно, чтобы ребра жёсткости размещались в вертикальном положении, а в конструкции скатной – в сторону ската. Крепление листов происходит стороной, оснащённой специальным покрытием, защищающим от ультрафиолета, наружу.

Фото процесса монтажа поликарбоната

Также рекомендуем посетить:

Кровля из поликарбоната своими руками

Своим рождением поликарбонат (ПК) обязан Альфреду Айнхорну, химику из Германии. Первые опыты с изомерами, начали проводиться с конца позапрошлого века. Промышленный выпуск материала принадлежит «General Electric». Компания начинает производить промышленное вещество с 1960 года.

Через 20 лет, путем усовершенствования технологий, появляется листовой, ячеистый строительный термопласт. Он становится достойной альтернативой дорогому и хрупкому стеклу. Современное годовое производство этого прочного материала, превышает отметку в 3 млн. тонн.

Что собой представляет поликарбонат

Полимерный пластик, получаемый результатом взаимодействия угольной кислоты с фенолами – называется поликарбонатом. Это экологически чистый полиэфир, искусственного происхождения, имеющий форму 2мм двух миллиметровых гранул. Путем экструзии из бесцветных частиц производят прозрачные, полупрозрачные (цветные, матовые) изделия. Синтетическому полимеру присущи следующие технические характеристики:

Малый вес.
Большая прочность.
Прозрачность.
Низкая теплопроводность.
Устойчивость к некоторым химическим воздействиям.

Благодаря таким свойствам, его широко используют в различных промышленных областях.

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат Волнообразный поликарбонат Сотовый поликарбонат

Современная промышленность выпускает несколько видов продукции:

Пленка. Широко используется в электронике, дизайнерском оформлении, ламинировании различных поверхностей и предметов.
Профили. Стыковочные приспособления для монтажа пластика, создающие практически невидимые стыки, визуальную легкость конструкции.
Литьевой. Выпускается в виде гранул (дробленые отходы) или слитков. Впоследствии применяется при изготовлении различных полимерных изделий.

Наиболее востребованными, является листовой пластик:

Волнообразный (прозрачный шифер).
Монолитный (литой), в просторечье – оргстекло.
Сотовый (ячеистый).

Различие между ними, заключается в форме и конструктивных особенностях.

Первый, имеет монолитную основу профильной, гофрированной формы. Именно она дает более высокую прочность.

Второй – гладкий, прозрачный, ровный термопласт. Сходство со стеклом, высокая прочность, позволяет назвать его – «противоударным стеклом».

Третий – представляет собой разного цвета, ширины и толщины листы, ячеечной структуры. Это пластины, соединенные между собой, ребрами жесткости. Пространство, между ними заполнено воздухом, что обеспечивает низкую теплопроводность.

Всем им присущи практически одинаковые качества.

Свойства материала

Все листовые изделия, обладают следующими характерными свойствами:

Хорошей гибкостью, пластичностью.
Небольшим весом.
Ударостойкостью, малой подверженностью механическим нагрузкам.
Светопрозрачностью.
Шумоизоляцией.
Устойчивостью к возгоранию (самозатухаемостью).
Противостоянием низким – до 40 градусов, высоким – до 120 градусов, температурам (некоторые разновидности – до 145; — 200).

Материал обладает минимальным поглощением влаги. Он долговечен, удобен при монтаже.

Где применяется поликарбанат

Листовой полимерный пластик, благодаря своим качествам, пользуется большим спросом в различных отраслях строительства.

Он широко используется при изготовлении навесов, например:

Над бассейнами.
Входом в подъезд, дом.
Автозаправкой, торговым павильоном.
Открытым кафе.
Остановкой транспорта.

Гладкие панели подходят для вертикального остекления домов, теплиц, беседок. Здесь используются листы:

4-6 мм – оптимальны для парников, теплиц.
2 мм и более – постройки беседок.
10-12 мм – хороши при остеклении домов, создавая хороший барьер шумопоглащения.

Кровлю выполняют из листов ПК различной толщины. Перекрывая постройки, у которых предполагается повышенная нагрузка:

Гараж.
Частный дом.
Производственные или другие помещения.

Рекомендуется использовать толщину листа 16-32 мм.

Виды кровли из поликарбонатного пластика

Прочность и разная степень гибкости кровельного ПК, позволяет делать разнотипные варианты крыш:

Скатные. Поверхности с углом ската 30-40 градусов, могут быть одно- или многоскатными. Сюда включаются и шатровые конструкции. Плоские крыши с уклоном 1-2 градуса, выполняются только монолитными щитами.
Купольные. Такие модели изготавливаются с использованием ячеечных типов термопласта.
Арочные. Сотовый тип ПК – идеальный материал при создании этих конструкций. Его гибкость позволяет выполнять любой изгиб кровли.

Преимущества и недостатки материала

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

Многоцветность.
Легко получить нужную форму.
Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
Простота обработки.
Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
Термостойкость, трудновоспламеняемость.
Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
Поглощение шума.

Основными недостатками является:

Подверженность термическому расширению.
Обладают способностью сбора статического электричества.
Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Как подобрать толщину кровельных листов для односкатной крыши

Выбор толщины зависит от характеристик покрываемого объекта:

Самые тонкие – 4-6 мм, подойдут к крышам теплицы и парника.
6-8 мм – для беседок, хозблоков, навесов, торцевого остекления крыши дома.
От 16 мм и выше – непосредственно для жилых домов, других помещений с повышенной нагрузкой.

Использовать можно разные виды:

Гладкие.
Волнообразные, П-образные, трапециевидные.
Одно-, двух-, четырехкамерные.

Монолитного, гофрированного, сотового поликарбоната, учитывая конструктивные особенности и функции покрываемой крыши.

Монтаж односкатной крыши из поликарбоната

После расчета конструкции, в который входит учет нагрузок на кровлю, переходят к выбору материала каркаса.

«Нужно помнить: Угловой склон, не более 5 градусов, позволить лишь сливаться воде. 25-30 градусный уклон даст возможность образовываться «снежным мешкам». Лучшим вариантом будет угол 45 и выше градусов».

Выбор материала будет зависеть от угла наклона крыши (чем он больше, тем меньше внешняя нагрузка на систему стропил), внешнего вида прозрачной кровли.

Металлический, алюминиевый профильный каркас, выигрывает более изящным видом. Деревянный – прост при монтаже (подгонку деталей можно осуществлять в процессе установки), однако выглядит более громоздким, что уменьшает прозрачность покрытия. Деревянные стропила, подвергаются обязательной обработке антисептиком.

Стандартные листы кровельного пластика, имеют ширину 210 см. Их стыковка должна проходить посередине стропила. Расстояние между центрами брусов, металлических (квадратных, круглых) труб, сечением 60×40 или 60×80, должно составлять 105 см. После, шагом 40-50 см, устанавливается обрешетка.

Закончив подготовку и установку основного каркаса крыши, приступают к монтажу крепежных профилей из алюминия, поликарбоната. Здесь используются соединительные (разъемные, неразъемные) модели для стыковки листов. Торцевые, которые защищают концы ПК от грязи, другого мусора.

Торцы алюминиевых профилей заклеиваются скотчем, пластиковые – перфорированной лентой.

Крепежная система устанавливается на каркас саморезами. Разборный профиль ставится поочередно. Нижняя часть, после установки листа верхняя крышка. Полимерный профиль, прикручивается через каждые 30 см, используя саморезы с термошайбами.

Резку, сверление панелей лучше производить при температуре не ниже 5ºС. При сильной жаре их следует охладить, работать в тени.

Укладывать листы необходимо ребрами жесткости вдоль ската, кверху защитной пленкой от ультрафиолета. Первую панель размещают на 3-5 см с выступом за границу крыши.

Крепить поликарбонат следует оцинкованными саморезами, используя специальные термошайбы. Они предохранят материал от образования трещин (тепловое сжатие/расширение), передавливания сотовых моделей. Устранят «мостик холода» — перепад температур в местах крепления. Саморезы нельзя перетягивать слишком сильно.

Нижние края сотового материала заклеиваются специальной перфорированной лентой. Это алюминиевая лента помогает выходу возможного конденсата, появившегося в сотовых пространствах. Так же торец закрывается UP-профилями, с заранее просверленными отверстиями.

Инструмент для работы с поликарбонатом, должен быть острым с мелкими зубчиками. Резать можно циркулярной пилой или ножовкой. Сверла нужны высокоскоростные с острой режущей кромкой.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция, советы!

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

легкость;
высокая ударная прочность;
гибкость;
стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
высокий коэффициент светопропускания.

Сотовый поликарбонат

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Способы, иллюстрацииНаименование

Способ №1	Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM)
Способ №2	Саморез с резиновой термошайбой
Способ №3	Саморез и термошайба с ножкой

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Разница между саморезами по дереву и металлу

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Сверло на конце самореза

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Кровельные саморезы с шайбой EPDM

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморезы с резиновой термошайбой

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Термошайба желтого цвета

Размеры термошайбы

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Схема универсальной термошайбы

Термошайбы без фиксирующих ножек

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

стремянка;
рулетка;
уровень;
запасной аккумулятор для шуруповерта;
строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Снятие защитной пленки с поликарбоната

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Укладка поликарбоната на торец теплицы

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Соединение листов поликарбоната внахлест

Схема укладки поликарбоната внахлест

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Саморез прикладывается к поликарбонату

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Саморез закручивается перпендикулярно листу

Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Если образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Вмятина и последующее помутнение листа поликарбоната

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Термошайба для поликарбоната

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Использование термошайбы с ножкой

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Сверление отверстия для самореза

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Неразъемный соединительный профиль

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Герметизация сот поликарбоната

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Соединение листов поликарбоната

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Схема крепления поликарбоната

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Торцевой профиль

Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Профиль разъемный поликарбонатный

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей. Более детально читайте в этой статье.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

Теплицы из поликарбоната: выбор, сборка. Практические советы

Итак, вы остановили свой выбор на поликарбонатной теплице. На что же следует обращать внимание при покупке готовой теплицы? Заказывать сборку теплицы у продавца или собирать самому? В статье вы найдете ответы на эти и другие вопросы.

Каркас теплицы

Оптимальный вариант — это каркас из стального оцинкованного профиля, который обеспечит повышенную устойчивость против коррозии и, следовательно, долговечность. Крашеный каркас из «черного» металла вам придется подкрашивать довольно часто из-за высокой влажности в теплице. Считается, что прямоугольный профиль рассчитан на более высокие нагрузки, чем круглый.

Часто продавцы заявляют, что их теплицы пригодны для наших климатических условий, забывая сказать покупателям, что это соответствует действительности только в том случае, если у вас есть возможность счищать снег с теплицы зимой. Если же у вас нет такой возможности, то нужно поставить дополнительные распорки под каркас на зиму.

У большинства производителей каркас теплиц состоит из множества отдельных деталей, а не из цельносварных элементов, что упрощает доставку, но сказывается на времени и сложности сборки теплицы. В зависимости от размера теплицы, сборка ее может занять от нескольких часов до нескольких дней. Заказывать сборку теплицы у продавца или собирать самому нужно решать исходя из ваших условий: наличия свободного времени, инструментов (например, шуроповерта и электролобзика), помощников и, конечно, желания.

К примеру, если у выбранной вами теплицы поликарбонатные листы стыкуются через неразборный Н-образный профиль, то вам понадобится помощник, чтобы вставить поликарбонат в профиль. Самостоятельно это выполнить крайне сложно. Существует и разборный Н-образный профиль, который значительно облегчает сборку, но он стоит дороже, поэтому есть в комплекте не у каждой теплицы.


Неразборный Н профиль	Разборный Н профиль

Поликарбонат

Выбирайте теплицы с качественным поликарбонатом, хотя он и дороже. Как говорится, «скупой платит дважды». Чем дешевле поликарбонат, тем больше в нем использовалось при производстве вторсырья, в жаркую погоду такая теплица будет неприятно пахнуть. Теплицы из тонкого поликарбоната разрушаются под тяжестью снега.

Листы поликарбоната режутся ножовкой, электролобзиком, ножом по картону, строительным резаком, циркуляркой. В процессе резки на панелях следует сохранить защитную пленку, чтобы предохранить панели от царапин.

Поликарбонат должен быть с защитным слоем от ультрафиолета с внешней стороны, тогда он прослужит дольше, примерно 15 лет. Если защитного слоя у поликарбоната нет, срок его службы в разы меньше, примерно 3 года. На внешней стороне с защитным слоем обычно находится защитная пленка с логотипом производителя (маркировкой). Если перепутать поверхности и неправильно уложить листы, незащищенной стороной поликарбоната на внешнюю сторону, то поликарбонат разрушится очень быстро. Поэтому чтобы не ошибиться защитную пленку лучше снять уже после монтажа теплицы.

Панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. При сезонном изменении температур от -40°C до +40°C каждый метр панели будет сжиматься-расширяться примерно на 3-6 мм. При этом цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые, поэтому расширяются больше. При монтаже необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой, а также в угловых и коньковых соединениях. Желательно использовать для крепления саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше, при этом панели к каркасу не придавливать. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Располагать поликарбонат нужно ребрами вертикально, чтобы образующийся внутри него конденсат мог легко стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу. Иначе в поликарбонате во влажной среде заведется плесень, водоросли, панели начнут темнеть.

Верхние торцы поликарбоната герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата (проверьте при покупке теплицы, чтобы ленты шли в комплекте). После этого на торцы надевается торцевой профиль, но не до упора, а с зазором примерно 3мм. В самом профиле перед его установкой высверливаются отверстия для стока конденсата с шагом 15-20 см.


Лента перфорированна	Лента сплошная

Удачной покупки и хорошего урожая!

Источник: vparnike.ru

сборка каркаса, установка теплицы из поликарбоната на фундамент, чертежи и схемы

Самый востребованный вид постройки для выращивания растений в закрытом грунте – изготовление теплицы из поликарбоната. Надежно, практично, не требует больших затрат, подходит для любой формы сооружения. Постройки служат не один десяток лет и практически не требуют дополнительных затрат, исключительно небольшие вложения на ремонт и обслуживание. Их удобно оснастить автоматикой, достроить, утеплить на зиму.

Далее приведем пошаговую инструкцию, как построить теплицу из поликарбоната своими руками, видео и фото-примеры, советы специалистов и отзывы бывалых огородников помогут досконально осветить данный вопрос.

Выбираем теплицу из поликарбоната

Залог успешной эксплуатации, пользы от покупки и возможности самостоятельной доставки/сборки теплицы во многом будет зависеть от правильности выбора. Поэтому, прежде чем отправиться в магазин и приобрести теплицу, ознакомимся с основными принципами выбора этой конструкции.

Выбор теплицы из поликарбоната

Сначала определитесь, для каких целей вам нужна теплица и что вы собираетесь в ней выращивать, в каком количестве – от этого будет зависеть тип конструкции, ее размеры. Если у вас небольшой дачный участок, а культивировать вы планируете всего несколько кустов томатов и огурцов «для себя», то нет смысла приобретать конструкцию огромных размеров – вы все равно ее не задействуете полностью. Если же вы решились заняться овощеводческим бизнесом, то и теплицу вам придется покупать не просто большую, но и утепленную. А это скажется как на ее цене, так и на сложности установки – не всегда такую конструкцию получится собрать самостоятельно.

Фермерская теплица из поликарбоната

Теплицы из поликоарбоната

Хорошая теплица должна быть прочной – это известно каждому садоводу. Но и тратить большие деньги лишний раз тоже не хочется. Поэтому учитывайте, в каком климатическом поясе вы живете. Если у вас в регионе не бывает сильных ветров и снегопадов, то не стоит приобретать усиленную конструкцию, которая намного дороже стандартной, к тому же также сложна в сборке за счет большого числа дополнительных деталей. В регионе с сильными ветровыми и снеговыми нагрузками, наоборот, бессмысленно покупать теплицу стандартную – тут как раз нужна усиленная, чтобы в зимний период она не рухнула под тяжестью снега на ней. Кстати, прочность теплицы зависит во многом от формы крыши.

Прочность теплицы во многом зависит от формы крыши

Таблица. Типы крыш теплицы.

Форма	Характеристика
Арочная	Привычная нам дугообразная крыша. Позволяет снегу относительно легко скатываться с поверхности (но иногда он все же может задерживаться на крыше). Каркас у такой теплицы часто собирается из цельногнутых, а не составных дуг.
Двускатная	Такую крышу раньше постоянно делали у обычных деревянных теплиц. И чем больше угол ската, тем лучше скатывается зимой снег. Однако при слишком крутых скатах теплица получается либо очень высокой, либо с низкими боковыми стенками, что затрудняет проведение работ внутри нее. Дуги, как правило, состоят из двух стыкующихся деталей.
Стрельчатая	Комбинация арочной и двухскатной крыш. Оптимальный вариант. По такой крыше, напоминающей формой наконечник стрелы, снег скатывается легко. Такие тепличные конструкции реже других повреждаются из-за сильной снеговой или ветровой нагрузки зимой. Дуги обычно состоят из нескольких стыкующихся между собой деталей.
Пирамидальная или купольная	Более экзотические формы теплиц. Одна напоминает шар из сот, вторая повторяет форму египетских пирамид. Сложные для сборки своими руками, но очень прочные и красивые.

Купольная теплица

Устройство теплицы-пирамиды

При выборе теплицы не стоит забывать и о том, что на прочность и долговечность будут влиять такие факторы, как толщина и покрытие металлического профиля, плотность и толщина листов поликарбоната, расстояние между основными дугами и многое другое. Не забудьте обратить внимание и на качество поликарбоната.

Сотовый поликарбонат с защитным покрытием

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

На заметку! Поликарбонатное покрытие для теплиц часто продается отдельно от самого каркаса. При выборе поликарбоната обязательно осведомитесь у продавца, имеется ли на материале слой, защищающий от ультрафиолета. В случае отсутствия такового не берите поликарбонат, так как под воздействием УФ-лучей он будет очень быстро разрушаться.

Также по возможности старайтесь выбирать теплицу, в каркасе которой меньше составных элементов – чем больше цельных деталей, тем прочнее конструкция. И не забывайте про покрытие каркаса – оцинковка металла намного лучше, чем покраска. Если верить отзывам опытных садоводов, то краска часто облазит (особенно в местах стыковки деталей) и ее приходится ежегодно подкрашивать, чтобы избежать преждевременной коррозии.

Теплица из поликарбоната на каменном фундаменте

Бетон для фундамента

Для того чтобы рассчитать марку бетона необходимо придерживаться специальных таблиц для расчета прочности бетона.

Промышленность выпускает цемент в мешках пол 50 килограммов различных марок.

Для того чтобы рассчитать необходимое количество цемента, щебня, песка необходимо рассчитать объем всех столбиков. Поскольку бетон производят в метрах кубических, то и расчет должен вестись в тех же единицах измерения.

Например, столбик сечением 150*150 мм и высотой 1200 мм будет иметь объем: 0,15*0,15*1,2 = 0,027 м3. То есть на 10 столбиков высотой 1,2 ми сечением 150*150 мм необходимо 0,27 м3 бетона М 200.

Есть специальные таблицы, в которых рассмотрены различные варианты приготовления бетона в зависимости от марки цемента, водоцементного отношения и различных наполнителей щебня и песка.

Советы:
Фундамент небольшой теплицы должен быть смонтирован с точностью до миллиметра и строго горизонтально.
Если теплица большая, то каждый столбик должен быть выставлен в соответствии с проектом. Высотой столбиков регулируют уклоны для стоков воды.
Иногда производители цемента на мешках печатают таблицы для приготовления различных марок бетонов

Подготовка места и фундамента

Прежде чем собирать теплицу на своем дачном участке, вы должны подумать и о том, где и как будет установлена эта конструкция. Во-первых, вы должны выбрать место для нее. Теплица должна располагаться на хорошо освещенном участке на расстоянии минимум нескольких метров от домов, сараев и других конструкций. Также нежелательно, чтобы над конструкцией нависали ветви деревьев. В противном случае во время ветров на теплицу может упасть что-либо сверху и повредить ее.

Как установить теплицу по сторонам света

Обязательно разровняйте поверхность грунта – лучше всего даже снять верхний слой. Это также позволит избавиться от семян сорняков. А для удобства проведения работ удалите грунт на площади, которая примерно на метр шире с каждой стороны нужного вам прямоугольника.

На заметку! Если теплица будет стоять неровно, то из-за перекосов она будет разрушаться и изнашиваться намного быстрее, чем установленная на выровненной площадке. Да и на криво установленном каркасе не будет возможности правильно закрепить поликарбонат.

Стоит подумать и о наличии фундамента. Как говорят производители, сейчас большинство теплиц в нем не нуждается, особенно если пользуются ими (теплицами) только в весенне-летний период. Однако опытные садоводы все же рекомендуют сделать хотя бы элементарное основание из бруса. Это очень просто – достаточно соединить между собой при помощи металлических уголков и саморезов четыре отрезка бруса с сечением минимум 10*10 см. Размер такого фундамента должен быть равен основанию будущей теплицы.

Простой фундамент из бруса

Внимание! Не забудьте покрыть дерево защитным средством, которое будет оберегать его от плесени и гниения. В противном случае основание достаточно быстро придет в негодность. Также советуют под брус стелить толь.

Можно сделать и ленточный фундамент из бетона. Он более надежен, чем брусовой, однако требует больше финансовых и трудовых затрат. Кстати, теплице, которая будет эксплуатироваться в зимний период, без него и вовсе не обойтись.

Этапы формирования ленточного основания: схематическое изображение

Фундамент под теплицу из поликарбоната — какой лучше
Любая постройка начинается с фундамента. Но вначале необходимо выбрать его конструкцию. А для этого, в свою очередь, надо знать, какие бывают фундаменты, чем они друг от друга отличаются и как их сделать. Более детально читайте здесь.

Подготовка к постройке теплицы

Полезно вначале набросать эскиз. На нем нужно изобразить предполагаемый внешний вид теплицы, расположение форточек, дверей и т.п. Затем делается чертеж с указанием точных размеров и мест подводки необходимых коммуникаций. Это поможет и упростить сами работы, и заранее оценить финансовые затраты.

Выбор места

Лучшее место для теплицы – открытый, хорошо проветриваемый участок. Рядом, по возможности, не должно быть деревьев и построек, отбрасывающих тень.

Если участок невелик, теплицу можно соорудить как пристройку к уже существующему строению.

Ошибочные места установки теплицы

Выбор фундамента

Теплица – легкое строение, и фундамент ей, казалось бы, не особенно нужен. Это не так. Фундамент – необходимый элемент любой долговременной конструкции, он придает ей прочность. Фундаменты могут быть различными.

Точечный

Точечный фундамент — по сути, упрощенный свайный. Вместо свай тут используются бетонные столбики, металлические трубы или даже бревна. Длина таких «свай» – около 50 см, количество зависит от размеров теплицы.

Ленточный

Ленточный фундамент наиболее распространен. Возводится он по периметру всего строения. В грунте на глубину около полуметра копается траншея, сооружается опалубка, насыпается подушка из песка или гравия и заливается бетоном.

Брусовый

Брусовый фундамент недорог и возводится быстро. Лучший материал для него – лиственничный брус. По периметру будущей теплицы роется траншея нужной глубины, дно и стенки обкладывают рубероидом. Укладываются брусья, выравниваются и скрепляются с помощью обычных плотницких приемов.

Сборка каркаса

Сборка каркаса – это, пожалуй, самый сложный и ответственный этап установки теплицы из поликарбоната. Множество деталей (а чем крепче и масштабнее теплица, тем больше элементов присутствует в комплекте поставки) часто ставят в тупик даже опытных мастеров, чего уж говорить об обычных садоводах. Но все же разобраться в процессе сборки вполне возможно. Тем более что в каждом комплекте поставки любой промышленной теплицы должна быть инструкция по монтажу.

Сборка каркаса

Внимание! Сборку любой теплицы, купленной в магазине, обязательно производите строго по инструкции. В противном случае вы рискуете получить конструкцию, которая либо будет неправильно функционировать, либо очень быстро разрушится.

Несколько общих правил для сборки любой теплицы из поликарбоната:

сначала собирают торцевые части конструкции, потом переходят к сборке дуг;
детали основных каркасных дуг (если они разборные) можно сразу же соединять на совесть, а отдельные элементы теплицы в собранном каркасе сначала «наживляют» болтами и только после точной регулировки и выравнивания конструкции затягивают; для выравнивания конструкции пользуются строительным уровнем;
ручки и прочую фурнитуру устанавливают в последнюю очередь;
каркас вкапывают в землю или прикручивают к фундаменту только после окончательной сборки и регулировки теплицы;
если каркас теплицы состоит из огромного числа перекладин (как продольных, так и поперечных), то сначала устанавливают основные, продольные, которые будут держать торцевые части и основные дуги.

Cборка теплицы из поликарбоната

Сборка: заказать или своими силами?

Вот вопрос, который чаще всего волнует озадаченных покупателей современных теплиц: ну почему прилагаемые инструкции для сборки такие мудреные? Почему бывает так сложно по ним что-то разобрать, и некоторые модели приходится собирать целой командой двое-трое суток подряд? Все дело в том, что такие чертежи всегда составляют те инженеры, которые саму теплицу в своем цеху только и видят. Их главная задача – точно указать размеры и наличие деталей, т.е. дать определенную техническую информацию, а второстепенная – пояснить документально неискушенному человеку, как и что нужно привинтить. И как могут, так и поясняют…

А вот профессиональная бригада справляется со сборкой буквально за час – это правда. Ведь ставя определенную модель уже в сотый раз, они буквально «в лицо» знают каждую деталь. За что и хотят хорошую оплату. Т.е. здесь возникает старая, как мир, диллема – либо деньги, либо время. Решать вам!

Покрытие теплицы

После сборки каркаса и установки его на фундамент либо закрепления на грунте приступают к покрытию теплицы поликарбонатом. Материал очищается от защитной пленки, укладывается на конструкцию лицевой стороной (имеющей защиту от УФ-лучей) вверх и крепится на дуги при помощи кровельных саморезов и шайб (как правило, на расстоянии не более 40-60 см друг от друга). Иногда может дополнительно использоваться оцинкованная лента.

Обшивка теплицы поликарбонатом

На заметку! Торцы теплицы, как правило, обшивают до момента установки на каркас.

Лучше всего крыть теплицу поликарбонатом в безветренную погоду. Материал этот очень легкий и хорошо «парусит», поэтому любой порыв ветра может повредить его или просто помешать вам основательно выполнить крепление.

Поликарбонат нужно крепить в безветренную погоду

Схема крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Монтаж дверей и форточек

Если не во всех, то во многих покупных теплицах форточки расположены не только на поверхности крыши, но и в двери.

Важная деталь: Специалисты советуют сборку двери поликарбонатной теплицы выполнять в такой последовательности: сначала полностью собрать каркас, а потом уже навешивать листы.

Дверь собирать намного легче, чем форточку, только нужно не забыть про диагональную распорку. Если хочется, чтобы форточка открывалась в ту же сторону, что и дверь, то придется прикрутить поверх дверной петли петлю форточки. Сомневаться не стоит — все будет работать отлично, и ничто ничему мешать не будет. Проверено. После того, как будет установлен поликарбонат, устанавливаются все дистанционные фиксаторы.

Форточки в поверхности крыши тоже требуют особого внимания, особенно в том случае, когда ширина между дугами изменялась: чтобы сделать конструкцию каркаса более прочной многие покупают дополнительные дуги. В таком случае можно просто сделать форточку уже, укоротив ее по ширине болгаркой. При посадке форточки на место нужно следит, чтобы все углы были строго 90°: герметичность кровли очень важна и нельзя допустить появления щелей.

Сборка теплицы на примере промышленной модели

Для примера рассмотрим подробно процесс сборки теплицы «Усадьба КУ» производства .

Теплицы «Усадьба КУ»

Шаг 1. Сборка этой теплицы начинается с раскройки укрывного материала. Один из листов разрезаем вдоль на два одинаковых куска при помощи ножа.

Лист поликарбоната разрезается вдоль

Шаг 2. Складываем получившиеся отрезки друг на друга лицом к лицу и выравниваем. Делаем разметку маркером по размерам, указанным в инструкции, и разрезаем сложенные куски. Получится шесть деталей материала, которыми мы будем укрывать торцевые части теплицы.

Разрезаются сложенные куски материала

Совет! Для удобства и чтобы не повредить другие листы, которые будут нужны целыми, можно использовать доску, подкладывая ее по линии разреза под материал.

Рекомендованная схема раскроя поликарбоната

Шаг 3. Цельные сварные торцевые части теплицы укладываем на ровную поверхность. Под их верхнюю часть кладем небольшие деревянные бруски и сверлим отверстия для ручек и их крепления.

Торцы укладываются на ровную поверхность

Сверление отверстий для ручек

Шаг 4. Затем сверлим отверстия по периметру двери и торца для крепления укрывного материала. Для этого подойдет сверло на 4 мм.

Сверление отверстий для крепления поликарбоната

Шаг 5. Удаляем защитную пленку с материала и ровно укладываем прямоугольные куски поликарбоната на двери. Закрепляем их шайбами и кровельными саморезами в нижней и средней частях листа, верхнюю пока не трогаем.

Поликарбонат крепится в нижней части двери

Шаг 6. Разрезаем поликарбонат на стыке форточки и двери.

Резка поликарбоната на стыке форточки и двери

Шаг 7. Верхнюю часть поликарбоната (форточную) накладываем непосредственно на дверь (на 1 см), чтобы форточка закрывалась внахлест, и крепим его к ней саморезами.

Крепление поликарбоната к верхней части двери

Шаг 8. Отделяем верхнюю часть поликарбоната от форточки. Подкладываем его часть (1 см) под поликарбонат, прикрученный к форточке, и крепим к верхней части торца.

Поликарбонат подкладывается под кусок, прикрученный к форточке

Шаг 9. Вырезаем поликарбонат на выступающих частях петель на створках дверей и форточек.

Поликарбонат вырезается на выступающих частях петель на створках дверей и форточек

Шаг 10. Обрезаем материал ножом по краю стойки, на которой прикреплены дверные петли. Обрезаем также и излишки материала в верхней части торца.

Обрезка материала по краю стойки

Шаг 11. Берем куски, оставшиеся для боковых частей торцов конструкции, очищаем их от пленки, укладываем на торцы и выравниваем по нижней части основания. Прикрепляем к торцевой части теплицы. Излишки по краям отрезаем.

Крепление оставшихся кусков к торцевой части

Шаг 12. Прикручиваем ручки и запорные механизмы.

Прикручивается дверная ручка

Установка замка

Шаг 13. Распакуем детали основания. Обратите внимание: в наборе есть основания с пальцами и без пальцев. Также имеются и две стяжки.

Элементы основания (с пальцами)

Шаг 14. Располагаем детали так, чтобы отверстия на стяжках совпадали с местами крепления дуг на основании.

Правильное расположение деталей основания

Шаг 15. Соединяем стяжки и основания и скрепляем их саморезами.

Место соединения

Соединение оснований

Шаг 16. Располагаем основания на фундаменте, выравниваем, укрепляем на нем.

Расположение продольных элементов основания

Крепление основания к фундаменту из бруса

Шаг 17. Устанавливаем цельные дуги.

Схема установки дуг

Установка дуг

Шаг 18. Скрепляем дуги стяжками между собой.

Дуги скрепляются стяжкой

Шаг 19. Устанавливаем торцевые части теплицы, соединяем их со стяжками и саморезами крепим к фундаменту.

Схема установки торцов

Установка торцевой части

Шаг 20. Измеряем диагонали теплицы, чтобы убедиться, что конструкция стоит ровно. Они должны быть равными.

Измерение диагоналей конструкции

Шаг 21. Покрываем теплицу очищенным от пленки поликарбонатом. Крепим саморезами.

Обшивка теплицы поликарбонатом

Установка листов на крышу и крепление саморезами с шагом 50 см по 4 самореза на дугу с каждой стороны

Крепление поликарбоната саморезом

На заметку! Не забудьте оставить маленький козырек из поликарбоната над торцевыми частями теплицы.

Шаг 22. Устанавливаем дополнительную форточку в любом месте. Выбираем его и изнутри прижимаем к поликарбонату форточку. Помощник снаружи закрепляет ее саморезами на поликарбонате.

Установка форточки

Крепление форточки снаружи

Шаг 23. Прорезаем стыки по периметру форточки ножом. На петлях вырезаем кусочки материала, чтобы они не мешали открывать створку. Крепим систему открывания форточки изнутри.

Резка поликарбоната по периметру форточки

Установка термопривода

Инструкция по сборке теплиц «Усадьба У» и «Усадьба КУ». Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).
Инструкция по сборке

Фундамент: строить или нет?

Многие производители советуют устанавливать тепличные конструкции без строительства фундамента. Даже для этого снабжают каркас специальными Т-образными ножками, чтобы конструкция была прочно закреплена. Но, как показывает практика, стоить фундамент все же нужно: так и основа будет более прочно закреплена и элементы основы, которые соприкасаются с почвой, будут сохраняться намного дольше в первичном состоянии.

Совет: Конечно, изготавливать ленточный фундамент для установки поликарбонатной теплицы нет необходимости, а вот выполнить основу из бруса — вполне доступно, да и изготовить ее можно в очень короткие сроки.

Главное — обработать материал специальными средствами, чтобы предохранить древесину от влаги. Устанавливают материал обычно на бетонные кубики, которые вкапывают в почву. На шестиметровую постройку их нужно 10 штук: на каждую сторону по четыре и по одному на середину торцов.

Установка поликарбоната

Все достаточно просто: следуя инструкции с рекомендациями как собирать парник из поликарбоната, взять лист, перебросить его через теплицу и зафиксировать в нескольких местах. Если этого не сделать, то даже при небольшом порыве ветра полотно может улететь к соседям. Следующий лист укладывается внахлест и тоже фиксируется. И так до конца.

На заметку: Можно собрать конструкцию и по-другому: соединить полотна Н-образным профилем, а потом уложить его на каркас и зафиксировать.

После этого монтируются полотна на торцы. Тут все немного сложнее: нужно очень аккуратно вырезать проем для двери. Здесь тоже можно поступить по-разному: вырезать сплошное полотно, или разделить его на три части — две боковые детали и одна центральная. Как поступить — каждый решает сам. В последнюю очередь выполняется остекление форточек и дверей.

Как крепить поликарбонат между собой

Поликарбонат – один из лучших современных строительных материалов. Его используют не только в качестве покрытия теплиц, но и для строительства навесов и беседок. Этот материал пользуется высоким спросом, благодаря своей прочности, длительному сроку эксплуатации и высокой светопропускной способностью, что играет ключевую роль при строительстве теплиц.

Но при использовании поликарбоната в качестве покрытия, следует учитывать, что листы нужно правильно закрепить на каркасе. Если технология будет нарушена, материал может лопнуть и герметичность постройки снизится. Для крепления листов можно использовать несколько способов, которые будут детально описаны в данной статье.

Крепление поликарбоната

Поликарбонат обладает определенными характеристиками, которые нужно учитывать при работе с данным материалом. Во-первых, следует учитывать, что на одной из сторон есть специальная защитная пленка, поэтому и крепить материал следует так, чтобы покрытие оставалось с наружной стороны.

Во-вторых, листы хорошо гнутся, но при этом сгибать их можно только длине ребер. В противном случае материал может треснуть.

Кроме того, до начала монтажа покрытия следует провести определенные подготовительные мероприятия. Первым делом необходимо измерить ширину листа и пролетов каркаса, чтобы нарезать детали нужного размера. Далее нужно закрыть торцы заготовок заглушками, чтобы внутрь ячеек не попала пыль или грязь, которая может снизить прозрачность покрытия. Кроме того, если вы планируете фиксировать детали термошайбами или саморезами, на поверхности заготовок нужно сделать метки и просверлить отверстия для фиксации.

Также следует учитывать, что поликарбонат бывает двух видов: сотовым и монолитным. Эксплуатационные характеристики у этих материалов немного отличаются, поэтому и технология монтажа будет иметь определенные особенности.

Сотовый

Основная особенность сотового материала в том, что ребра жесткости у него расположены по длине. Соответственно, при монтаже следует размещать панели таким образом, чтобы внутренние каналы выходили наружу.

Примечание: Это условие играет важную роль, так как сквозь каналы будет выводится конденсат.

В зависимости от типа конструкции, листы следует располагать в определенной плоскости. К примеру, если вы монтируете их вертикально, следите, чтобы ребра жесткости также располагались вертикально. Для покрытия арочной теплицы размещайте панели так, чтобы ребра проходили вдоль скатов, а лучше сразу направлять их по опорным дугам теплицы (рисунок 1).

Важную роль играет и радиус изгиба материала. Как правило, этот показатель указан на упаковке. Также следует учитывать, что на одной из поверхностей нанесена специальная защитная пленка, удалять которую рекомендуется только после завершения монтажа.

Рисунок 1. Способы крепления сотовых листов

Учитывая особенности сотового поликарбоната и тип конструкции, на которую он будет крепиться, следует провести замеры для дальнейшей резки деталей нужного размера.

Пошаговая инструкция по установке сотового поликарбоната включает следующие этапы:

Резка на детали: материал продают большими листами, длина которых часто превышает нужную. Соответственно, для строительства беседки или покрытия теплицы материал придется разрезать на части нужного размера. Особых инструментов для резки вам не понадобится: материал достаточно мягкий и его можно легко разрезать обычным канцелярским ножом. Но, если заготовки имеют большой размер или вам требуется много деталей, лучше использовать для резки высокоскоростную циркулярную пилу с мелкими зубьями. В процессе резки материал нужно надежно фиксировать, чтобы края получились ровными. После изготовления необходимого количества деталей, торцы нужно очистить от стружки.
Сверление отверстий: на этапе подготовки делают метки, по которым в дальнейшем сверлят отверстия для установки заготовок на каркасе. Просверлить отверстие можно обычным сверлом, однако в процессе нужно учитывать несколько важных нюансов. Во-первых, отверстия для крепежа должны располагаться между ребрами жесткости. Во-вторых, их следует размещать на расстоянии минимум 4 см от края. Также следует учитывать, что под действием высоких температур материал слегка деформируется, поэтому диаметр отверстия должен на несколько миллиметров превышать диаметр ножки термошайбы. Важную роль играет и угол сверления: он должен находиться в пределах 90-110 градусов. Если угол будет больше или меньше, правильно зафиксировать шайбу не получится, и конструкция не будет герметичной.
Герметизация торцов: чтобы внутрь ячеек не проникала пыль и грязь, их нужно герметизировать. Верхние торцы закрывают сплошной самоклеящейся лентой, а для нижней используют перфорированную, которая не будет мешать стоку конденсата.
Крепление к каркасу: в зависимости от материала, который вы использовали для изготовления каркаса, выбирают и тип крепежа, но чаще всего для этой цели используют саморезы со специальными термошайбами. У каждой термошайбы есть специальная ножка, причем при выборе следует обращать внимание на ее длину: она должна соответствовать толщине листа. Коме того, термошайба защищает материал от деформации и предотвращает потери тепла.

Листы соединяют между собой с помощью специальных профилей и фиксируют саморезами с термошайбами. Важно, что точки фиксации должны располагаться на расстоянии 30-40 см друг от друга для повышения прочности конструкции.

Монолитный

Монтировать монолитный поликарбонат к каркасу необходимо с помощью специальных поддерживающих конструкций, которые позволяют надежно зафиксировать лист в нужном положении.

Монтаж можно провести двумя способами. Первый, «влажный» метод, предполагает использование особой полимерной замазки. Листы располагают с небольшими зазорами, которые позволят компенсировать температурное расширение в будущем. Данный способ чаще всего используют для конструкций с деревянным каркасом.

Если основание постройки изготовлено из металла, для фиксации листов используют резиновые прокладки и герметики, с помощью которых место соединения обрабатывают внутри и снаружи.

Второй, «сухой» способ крепления, проводится без использования герметиков, так как в процессе применяются только резиновые уплотнители. Однако следует учитывать, что подобная система не является герметичной, и для отвода конденсата нужно обязательно предусмотреть систему дренажа.

Крепление к металлическому каркасу

Самый простой и надежный способ крепления листов к металлическому каркасу – с использованием саморезов с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на специальной ножке. Важно, что длина этой ножки должна точно соответствовать толщине листа. Также на крепеже есть уплотнительная резинка и защелкивающаяся крышка. Такая конструкция обеспечивает абсолютно герметичное соединение (рисунок 2).

В подготовленных деталях стандартными сверлами делают нужное количество отверстий с шагом 30-40 см. При этом важно учитывать, что диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр ножки термошайбы. Это необходимо для компенсации теплового расширения материала.

Рисунок 2. Технология крепления к металлическому каркасу

Дальнейший монтаж листов к каркасу проводится с помощью обычного шуруповерта, причем саморезы должны проходить насквозь листа. При этом важно располагать шайбу строго горизонтально и не сильно затягивать саморез внутрь поликарбоната. В противном случае точка крепления не будет герметичной, внутрь постройки может проникнуть влага, а конденсат будет плохо отводится из внутреннего пространства помещения. Кроме того, сильное затягивание саморезов может привести к повреждению материала, и лист придется заменить.

Профиль для крепления

Еще один эффективный способ крепления листов к каркасу теплицы – с помощью профилей. Поскольку материал имеет ячеистую структуру, его монтируют таким образом, чтобы ячейки располагались параллельно скатам по всей площади постройки. Однако стандартная ширина одного листа составляет 2,10 метра, поэтому для соединения листов на пролетах большей ширины следует использовать специальные профили (рисунок 3).

Существует несколько видов профилей, которые можно использовать для монтажа поликарбоната на каркас теплицы:

Соединительный (Н-образный): имеет закругленные внутрь ножки, а для крепления листов профиль просто протягивают между листами и надевают его на поликарбонат.
Неразъемный: изготавливается из того же материала, что и сами листы. Кроме того, цвет профиля и кровельного материала полностью совпадает. В результате соединение получается не только прочным, но и красивым. Монтаж осуществляется следующим образом: панели вставляют в пазы профиля, а сам соединительный элемент крепят к продольной опоре с помощью саморезов с термошайбами.
Разъемный: также выпускается из поликарбоната, но состоит из крышки и базы. База крепится к стропильной системе в месте соединения листов саморезами. Далее на базу наносят герметик и укладывают на него листы, оставляя между ними зазор в 5 см. Сверху укладывают крышку профиля и защелкивают ее.

Рисунок 3. Виды профилей для монтажа

Кроме того, при покрытии теплицы поликарбонатом используют торцевые профили, основная функция которых состоит в том, чтобы предотвратить попадание грязи и пыли внутрь ячеек.

Методы и способы крепления поликарбоната

Поликарбонат предоставляет возможность не только построить теплицу любой формы и размера, но и весьма гибкий в плане способов крепления листов. Традиционно их монтируют с помощью саморезов с термошайбами, но есть и другие методы, которые мы рассмотрим более детально.

Лентой

На современном рынке строительных материалов представлена особая оцинкованная лента. Этот материал начал использоваться для крепления сравнительно недавно, но уже завоевал доверие многих владельцев теплиц (рисунок 4).

Рисунок 4. Использование ленты для покрытия теплицы

Дело в том, что крепить листы лентой очень просто и быстро, однако следует учитывать, что данный способ монтажа подходит только для арочных конструкций. Но основное преимущество метода в том, что для крепления не нужно сверлить отверстия в покрытии. Соответственно, если у вас возникнет необходимость разобрать теплицу, вы можете просто распустить ленту и получите целые куски материала, которые можно использовать для строительства других объектов.

Примечание: Планируя использовать оцинкованную ленту в качестве основного крепежа для поликарбоната, следует учитывать, что со временем натяжение ленты ослабевает и листы не фиксируются в установленном положении. Поэтому через несколько лет эксплуатации ленту нужно будет натягивать повторно.

Но, несмотря на определенные недостатки, монтаж листов с помощью такой ленты пользуется высоким спросом. Чтобы закрепить материал, ленту просто перебрасывают через теплицу и закрепляют у основания с двух сторон. Далее продольные части ленты нужно скрепить между собой небольшими поперечными кусками той же ленты.

На термошайбы

Крепление листов на саморезы с использованием специальных термошайб считается самым правильным способом, хотя он и требует определенных затрат труда.

Рисунок 5. Монтаж с использованием термошайб

Каждая термошайба состоит из крышки, которая защищает саморез от влаги и мусора, самой пластиковой шайбы и уплотнительного элемента. Эту конструкцию надевают на шуруп и крепят с его помощью поликарбонат (рисунок 5).

Использование термошайб обладает многими преимуществами. Во-первых, они защищают материал от перепадов температур, что в свою очередь продлевает срок эксплуатации материала. Во-вторых, использование термошайбы практически полностью исключает вероятность механического повреждения поликарбоната, а готовая конструкция будет полностью герметичной. Следует учитывать, что в готовых теплицах из поликарбоната, которые продаются в разобранном виде, термошайбы чаще всего включены в комплектацию, но, если вы строите конструкцию своими руками, лучше покупать термошайбы, длина которых соответствует толщине листов покрытия.

На саморезы

Если у вас нет возможности купить оцинкованную ленту или специальные термошайбы для крепления, вы всегда можете воспользоваться для этой цели обычными кровельными саморезами. При этом важно учитывать, что длина саморезов должна составлять минимум 6 мм, а при монтаже на него нужно обязательно надевать уплотнительных резиновую шайбу (рисунок 6).

Рисунок 6. Монтаж покрытия с помощью саморезов

Использование шайбы является обязательным условием, так как она равномерно распределяет нагрузку на листы и повышает прочность всей конструкции. В результате вы будете уверены, что ни поликарбонат, ни каркас не повредятся под весом снежного покрова или из-за сильных порывов ветра.

Больше информации о технологии крепления поликарбоната представлено в видео.

Тепличные комплексы и другие прозрачные конструкции из листов поликарбоната имеют более презентабельный внешний вид, чем из обычного стекла. К тому же этот стройматериал обладает повышенными прочностными характеристиками, длительным сроком службы и достаточной гибкостью. Но, чтобы получить не только функциональную конструкцию, но и аккуратную, красивую, необходимо правильно соединить поликарбонат между собой. Существует несколько эффективных способов, позволяющих добиться надежного соединения листов.

Как стыкуется поликарбонат

Соединение поликарбоната между собой на теплице процесс довольно простой, главное, учитывать основные рекомендации относительно их стыковки. Здесь есть один момент: чем больше толщина полимерного материала, тем дороже система соединения.

Как стыковать сотовый поликарбонат

Чтобы стыковать поликарбонат на теплице толщиной в 16 мм при обрешетке в 1×2 м, нужно воспользоваться алюминиевым соединительным профилем. Пластиковый вариант в условиях чрезмерной нагрузки при термическом расширении здесь малоэффективен. Из-за воздействия на крепежные элементы наблюдается появление треска в листах, также часто начинают отрываться шляпки от термошайб, плиты полимерные подвергаются сильной деформации. Так, если толщина универсального полимерного пластика находится в диапазоне 4-10 мм, то производить соединение сотового поликарбоната следует посредством пластиковых профилей, а в остальных случаях – алюминиевых.

Как стыковать монолитный поликарбонат

При обустройстве конструкции литыми плитами толщиной до 3 мм нужно пользоваться клеевым составом на основе силикона. Пластиковые профиля применяются для стыкования листов толщиной 4-6 мм, а из алюминия либо стали – для панелей толщиной от 7 мм. Если есть необходимость в отсутствии видимых соединений, то эффективно использовать специальные составы – клеи, которые продаются в том же магазине, что и синтетический полимерный пластик.

Подготовка поликарбоната к стыковке

Перед установкой поликарбоната необходимо произвести ряд подготовительных мероприятий:

разрезать листы пластика согласно размерам конкретной конструкции, применяя для этих целей ножовку по металлу либо циркулярную плиту;
защитить торцы прозрачного ячеистого материала перфорированной самоклеющейся лентой, чтобы исключить попадание пыли, влаги и насекомых внутрь каналов между перегородками;
наклеить на верхний край сплошную герметизирующую ленту.

При обустройстве тепличного комплекса, навеса или козырька монолитным поликарбонатом осуществлять подготовительные мероприятия не нужно. Определившись со способом соединения поликарбоната, необходимо рассчитать все сопутствующие материалы: плиты, профиль (соединительный линейный, угловой, торцевой), крепежные элементы.

Как правильно соединить поликарбонат между собой

Чтобы качественно установить полимер, рекомендуется производить работы в сухую прохладную погоду, что позволит минимизировать температурное расширение и сужение, тогда вероятность появления в дальнейшем протечек либо, напротив, деформации (выпячивания) панелей будет сведена на нет. Также в обязательном порядке следует использовать силиконовые или резиновые прокладки при стыковке листов алюминиевыми или стальными профилями. Такие действия позволят полимерным листам расширяться/сужаться при температурных изменениях.

Особое внимание следует уделить местам соединения, они должны совпадать с металлическим каркасом, обрешеткой. Они должны находиться исключительно над несущими конструкциями, что даст возможность надежно закрепить панели на «скелете». Ячеистый поликарбонат рекомендуется укладывать сотами перпендикулярно полу, то есть не вдоль, а поперек конструкции. И при монтаже нужно не перепутать стороны, снаружи должна оказаться поверхность с ультрафиолетовым покрытием.

Как соединить поликарбонат неразъемными профилями

Этот вид профиля изготавливается из пластика, стоимость его относительно невысокая. Для стыкования двух листов полимера достаточно вставить их в профиль с двух сторон, но, не доводя их до упора – конца. Между ним и панелью должен быть зазор, который позволит плитам расширяться или сужаться в зависимости от изменений температурных показателей.

При использовании пластикового неразъемного профиля следует выбирать безветренную погоду, иначе процесс стыкования панелей будет вызывать не только неудобства, но и провоцировать появление сложностей. Это надежное и недорогое решение в установке поликарбоната.

Как стыковать поликарбонат между собой разъемными профилями

Профиль бывает алюминиевый и пластиковый. У него имеется основа и специальная крышка, которая соединяется друг с другом посредством специального «замка». Этот вид стыковочного профиля зарекомендовал себя как более функциональное и удобное в работе приспособление. База крепится к основанию, а верхняя крышка к ней. Если смотреть на профиль со стороны сечения, то он похож на перевернутую букву Н. Две пластиковые планки соединяются посередине и образуют две полости, в которые и производится крепление полимерного пластика. Под крепежные элементы у профиля предусмотрена специальная камера, где сверлят отверстия.

Стыковать листы поликарбоната при помощи разъемного профиля эффективно, если их толщина будет 6-8 мм, 16 -25 мм. Для получения максимального результата важно правильно произвести защелкивание крышки на базе, если переусердствовать, то велика вероятность повреждения крепления, и крышка хорошо не защелкнется. Применение молотка в данном случае не актуально.

Как соединить два листа поликарбоната с помощью клея

Учитывая, что при использовании профилей добиться идеально ровной и гладкой поверхности практически невозможно, поскольку стыковочные элементы выступают поверх плит, эффективнее воспользоваться методом склеивания. Для соединения полимерного пластика целесообразнее применять клеевой состав на силиконовой основе. Им обрабатывают боковую поверхность панели по всей длине, используя для удобства монтажный пистолет – так подача клея будет происходить дозировано. Клеевую массу желательно распределять равномерным слоем и хорошо прижимать при стыковке с другим листом. Преимущество клея состоит в его способности быстро высыхать.

Если используется растворитель на основе этилхлорида (метиенхлорида), то следует нанести его на 2 стыкуемые поверхности. После чего их прижимают друг к другу. Когда шов полностью высохнет, получится цельная конструкция с хорошо загерметизированными стыковочными местами. Ей не страшны неблагоприятные факторы окружающей среды.

Стыковка поликарбонатных листов методом точечного крепления

Этот способ соединения полимерных панелей предполагает использование саморезов, которые применяются вместе с термошайбами – шайбами из пластика. Их толщина аналогична толщине плиты, которая будет монтироваться на каркас. Комплектуется она уплотнителем и крышкой-защелкой. Это эффективный и простой способ стыкования прозрачного полотна.

Советы и рекомендации

Чтобы листы поликарбоната не деформировались под воздействием температурных изменений, необходимо оставлять зазор между ними и стенкой профиля минимум в 4 мм. На качество всей обустраиваемой конструкции особенно влияет не только выбор метода соединения, но и выполнение подготовительных мероприятий. Также при необходимости разреза пластика следует применять пилу-циркулярку с упором и мелкими зубьями – так удастся добиться ровного среза. Стружку в обязательном порядке нужно удалять, иначе пострадает качество соединения плит между собой.

Заключение

Соединение поликарбоната между собой вполне под силу даже домашним мастерам, главное, соблюдать основные правила установки и не пренебрегать подготовкой. При сгибе панелей следует учитывать минимальное значение радиуса изгиба, иначе запросто можно повредить их. Стыки листов поликарбоната должны быть надежными и герметичными, чтобы кровля не протекала и не портилась.

Общая информация

Преимущества поликарбоната

прозрачность, по этому критерию поликарбонат практически ничем не уступает стеклу и может его успешно заменить;
по уровню прочности он примерно в 50 раз легче стекла, соответственно, процесс установки становится более лёгким и удобным;
поликарбонат мало весит, в этом плане он намного выгоднее стекла;
материал отличается прекрасной устойчивостью к химическим воздействиям;
служит долго, сохраняя надлежащий эстетический вид;
хорошо защищает от воздействия ультрафиолета;
устойчив к высоким и низким температурам, может применяться в любых климатических условиях;
поликарбонат обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, а также водонепроницаемостью.

Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

Крепление поликарбоната методом склейки

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Какие потребуются инструменты и материалы?

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Подготовка поликарбоната перед стыковкой

До начала соединения листов между собой следует выполнить ряд подготовительных мероприятий, в частности:

достать листы из пачки, соблюдая аккуратность и осторожность;
определиться, какой из краёв будет верхним, а какой нижним;
с помощью специальных лент закрыть торцы сверху и снизу листов;
обозначить, где будут располагаться рёбра жёсткости, чтобы стыковка прошла без ошибок и проблем.

Стыкуем материал на крыше

Работаем с навесом

Видео по теме

Как установить покрытие из поликарбоната

Обеспечьте создание подходящей среды для выращивания. Следуйте этим советам при установке поликарбонатного покрытия на конструкцию теплицы, чтобы обеспечить создание подходящей среды для выращивания.

Обращение с поликарбонатом

Весь поликарбонат поставляется с защитной пленкой, которую следует держать до тех пор, пока панель не будет закреплена. Сторона, защищенная от ультрафиолета, должна быть обращена к солнцу и отмечена белой или голубой печатной пленкой с наклейкой с надписью «Соэкструдированное термостекло MACROLUX».«Поликарбонат Rooflite или Macrolux следует укладывать на ровную поверхность в месте, защищенном от солнечного света и тепла. Если поликарбонат подвергается воздействию прямых солнечных лучей или высоких температур, это может привести к прилипанию защитной пленки к поликарбонату. Если защитная пленка прилипает к поликарбонату, ее можно удалить с помощью растворителя, предпочтительно нафты или изопропилового спирта. После использования растворителя поликарбонат следует очистить и тщательно промыть мягким мылом или моющим средством.

Поликарбонат для измерения и резки

При измерении поликарбоната всегда допускайте тепловое расширение ». При резке поликарбоната используйте пилу с мелкими зубьями. Сжатый воздух можно использовать для удаления пыли или образования каналов после резки.

Использование оборудования

Используйте винты с неопреновыми шайбами для крепления поликарбоната к теплице. Используйте шайбы ½ дюйма с гофрированным поликарбонатом и шайбы 1 дюйм с поликарбонатом с тройными стенками. Не затягивайте винты в пределах ½ дюйма от края листа поликарбоната.Закручивая винты, не затягивайте их ниже поверхности панели. Обеспечьте надлежащее расширение всех просверленных отверстий. Диаметр отверстия должен быть на 5/64 дюйма больше размера винта.

Листы для остекления

Листы остекления следует соединять с использованием алюминиевых профилей от Rimol Greenhouse Systems или поликарбонатных профилей от Co-Ex. Для поликарбоната с тройными стенками используйте сплошную ленту из фольги в верхней части листов, чтобы изолировать воду и насекомых, и вентилируемую ленту из фольги в нижней части листов, чтобы изолировать любых насекомых и позволить конденсату стекать с листов.Если у вас есть место, которое необходимо заделать силиконом, используйте герметик GE Contactors SCS 1000.

Не перегибайте листы поликарбоната. Минимальный радиус изгиба в 150 раз больше толщины панели. При соединении листов гофрированного поликарбоната учитывайте перекрытие одной гофры. Листы имеют ширину 50 дюймов и 48 дюймов внахлест.

	Ширина 4 фута
Нагрузка на манометр (фунт / фут ²)	15	30	45	60
8 мм, 5/16 дюйма	38 ‘	28 ‘	18 дюймов	–

	Ширина 6 футов
Нагрузка на манометр (фунт / фут ²)	15	30	45	60
8 мм, 5/16 дюйма	36 дюймов	26 дюймов	12 дюймов	–

	Ширина 4 фута
Нагрузка на манометр (фунт / фут ²)	15	30	45	60
8 мм, 5/16 дюйма	80 дюймов	54 ‘	46 дюймов	40 дюймов

	Ширина 6 футов
Нагрузка на манометр (фунт / фут ²)	15	30	45	60
8 мм, 5/16 дюйма	60 дюймов	44 ‘	38 ‘	34 ‘

Какие преимущества поликарбоната? | News

Если вы читали в нашем блоге о множестве применений поликарбонатных листов, то вы уже понимаете универсальность этого популярного материала от облицовки и световых люков до кровли и дизайна интерьера.Но преимущества поликарбоната выходят далеко за рамки его эстетической привлекательности. Архитекторы могут выбрать его из-за его внешнего вида, но руководители проектов, инженеры и домашние мастера выбирают его из-за ряда других преимуществ, которые вы захотите рассмотреть, прежде чем выбирать материал для своего следующего проекта. Вот обзор.

Прочность . Поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и практически не поддается разрушению. (Посмотрите, как мужчина бьет молотком по потолочному окну из поликарбоната в этом видео.) Благодаря своей ударопрочности поликарбонат является подходящим выбором для защиты от экстремальных погодных условий, летающих обломков или вандализма.

Светопропускание. Поликарбонат предлагает свойства светопропускания, сравнимые со стеклом, что дает ему преимущество перед стеклом, поскольку он визуально функционирует так же, но значительно легче и долговечнее.

Легко режется и формируется. Поликарбонат обычно продается в виде сплошных или многослойных листов, которые доступны в стандартных размерах и толщиной от 4 мм до 32 мм. Материал легко режется обычными инструментами, ему можно придавать форму или гнуть при комнатной температуре, следуя инструкциям производителя.

Теплоизоляция. Как твердый, так и многослойный поликарбонат обеспечивают некоторую степень теплоизоляции. Из этих двух многослойная стена способна обеспечить более высокую степень теплоизоляции благодаря своей внутренней структуре. Эти конструкции включают в себя 2-стенные, 3-стенные, X-образные, сотовые и 4-стенные конструкции, и каждый тип имеет свои собственные изоляционные свойства и значения R для удовлетворения требований различных применений.

Несколько цветов. Этот материал доступен как минимум в 12 различных цветах, поэтому, если ваш проект выиграет от цвета, у вас будет много вариантов.

Легкий. Материал Поликарбонат весит примерно вдвое меньше, чем его стеклянный эквивалент, что означает снижение затрат на транспортировку, более легкое перемещение и хранение, а также упрощенное обращение с материалами.

Простота установки. Листы могут быть прикреплены непосредственно к раме или опорной конструкции и сопровождающие аппаратные средства предназначены для простых и быстрого монтажа и присоединения.

УФ-защита. Высококачественный лист имеет УФ-покрытие с одной или обеих сторон, которое защищает лист от пожелтения или обесцвечивания под прямыми солнечными лучами.

Поставляется с гарантией. Поликарбонатные листы доступны с гарантией до 15 лет защиты в зависимости от типа продукта.

Выкуп и переработка. Некоторые производители предложат выкупить неиспользованные листы, а также могут помочь с переработкой использованного или лома, оставшегося после резки и обрезки.

Чтобы узнать больше о многослойных и сплошных поликарбонатных листах и о том, как их можно использовать, посетите раздел «Новости» на этом веб-сайте.

Чтобы узнать, какой тип поликарбоната лучше всего подходит для вашей области применения, свяжитесь с Ug Plast по телефону 717-356-2448 или по адресу [email protected], чтобы связаться с ближайшим к вам дистрибьютором.

листов или панелей поликарбоната — 15 отличных советов по установке

листов поликарбоната — 15 отличных советов по установке

15 отличных советов по установке поликарбоната

 Мы получаем комиссию от продаж, если вы нажимаете партнерские ссылки в этом посте.

Впервые мы установили поликарбонат в 1993 году.Наши «сотовые» телефоны были названы мобильными. Это было все равно что таскать чемодан. Не было интернета. Нет возможности искать инструкцию по установке листов поликарбоната. Никаких YouTube-видео! Можешь представить. Итак, нам пришлось пройти горький путь методом проб и ошибок. Слава богу, сейчас у нас есть более сложные инструменты. При первой установке поликарбоната у большинства людей возникнет множество вопросов. Это не так уж и сложно. Думаю, дело в том, что это новый материал.

Написано нашим собственным Tammy

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это жесткий пластик. Поликарбонат, используемый для теплиц, обычно является многостенным. Это означает, что есть 2 внешние стены, возможно, некоторые внутренние стены и ребра, которые проходят между этими стенами. Вы не можете видеть сквозь это ясно, как сквозь стекло.

Смотреть на кусок поликарбоната — все равно что смотреть на картонную коробку. Лист снаружи, лист внутри и ребро, проходящее между ними.Если вы разделите слои, то увидите, что все они чистые, но ребро, идущее в центре, искажает ваш вид.

Какие детали необходимы?

• Листы поликарбоната — они доступны шириной 4 или 6 футов и длиной от 6 до 48 футов, если это необходимо.

• Канал U — иногда его называют J каналом. Он доступен из алюминия или поликарбоната. Он используется для герметизации каналов вверху и внизу листов. Вы просверлите отверстия диаметром 1/8 дюйма через каждые 1-2 фута в нижней части U.Это необходимо для того, чтобы любой конденсат в каналах мог стекать.

• Винты с неокрепленными шайбами - Вам понадобятся винты, чтобы прикрепить листы к каркасу. Вам также понадобится плоская шайба с неоклеенной стороной для этого материала.

• Ленты — бывают алюминиевые или фольговые и вентиляционные ленты. Вы помещаете ленту из фольги под U в верхней части листов и вентиляционную ленту под U в нижней части листов.

• Застежки бок о бок. Это та часть, которая соединяет листы поликарбоната бок о бок.Для этого есть несколько разных вариантов.

1. Поликарбонат H — это деталь, которая скользит между листами и скрепляет их из стороны в сторону. Он изготовлен из поликарбоната и представляет собой цельную систему. Вы устанавливаете это, устанавливая листы свободно и сдвигая его от нижней части этого стыка до самого верха.

2. Основание и крышка из поликарбоната — Эта система состоит из 2 частей — основания и крышки. Основание прикручивается к каркасу. Листы кладут на основание.Колпачок «защелкивается» на месте с помощью резинового молотка. Основание и крышка имеют механизм блокировки, который удерживает их плотно. Это значительно проще установить на более длинные листы.

3. Алюминиевое основание и крышка — это то же самое, что и основание и крышка из поликарбоната. Исключения составляют то, что они сделаны из алюминия и крепятся винтами с головкой к основанию, а не «защелкиваются».

Советы по установке

1. Убедитесь, что вы приобрели поликарбонат для теплицы, который защищен от ультрафиолета по крайней мере с одной стороны.Это сторона, которая будет обращена к солнцу. Защита от ультрафиолета — это то, что продлевает срок службы поликарбоната. На листы поликарбоната с защитой от ультрафиолета предоставляется гарантия от 10 до 20 лет. Ожидайте, что этот материал прослужит не менее 15 лет.

2. Убедитесь, что вы заказали все необходимые материалы. Поликарбонат доставляется на Common Carrier, и это может быть дорого, если у вас есть несколько поставок.

3. Будьте готовы к разгрузке после доставки. У вас может быть вилочный погрузчик или вы заказали ворота с механическим подъемником.Просто помните, вы несете ответственность за разгрузку. Ответственность за доставку посылки в кузов грузовика лежит на водителе.

Если вы собираетесь открывать ящики и переносить листы вручную, убедитесь, что у вас есть для этого инструменты. Основная масса приходится на обрешетку. Листы легкие и удобные в обращении. Я рекомендую иметь пару ножниц для жести (на случай, если ящик окаймлен), молоток, лом, дрель с отверткой и помощник. Это лучше подходит для 2 человек.

4.Не храните листы под прямыми солнечными лучами. Защитная пленка растворяется в панелях из поликарбоната. Как только это произойдет, вы никогда не сможете его удалить.

5. Убедитесь, что вы построили раму, подходящую для ваших погодных условий. В конструкции крыши должны быть стропила и прогоны. У производителей есть диаграммы, которые покажут вам правильный интервал.

6. Не снимайте защитную транспортировочную крышку, пока не будете готовы к установке. На нем будет этикетка, указывающая, какая сторона защищена от УФ-излучения.После того, как вы удалите эту пленку, вы не сможете сказать, какая сторона должна идти к солнцу. Если лист перевернуть, вы не добьетесь долговечности листа.

7. Не напрягайте резку этих листов. Их режут почти так же, как лист фанеры. Оставьте защитную пленку, чтобы не поцарапать листы. Отметьте линию мелом. Вырежьте с помощью специальной пилы, настольной пилы и т. Д. Если в каналах попала опилка, вы можете продуть ее сжатым воздухом.

8. НИКОГДА не перемещайте ребра горизонтально! Конденсат не может выйти.Это приведет к скоплению влаги между ребрами жесткости и, в конечном итоге, к образованию плесени.

9. Убедитесь, что вы купили листы, которые будут иметь всю необходимую длину. Никогда не пытайтесь склеить листы горизонтальной буквой H. НИКОГДА! В этом месте структура будет протекать. Кроме того, вы получите такой же заплесневелый беспорядок в H-образном профиле, потому что у вашей воды нет выхода.

10. Обязательно учитывайте сжатие и расширение. Вы должны позволить 1/8 дюйма на 3 фута для сжатия и расширения.

11. Обязательно просверливайте отверстия под винты немного больше, чем сами винты. Это также позволит сжимать и расширять листы поликарбоната. Использование неокрепленной шайбы предотвратит протекание вашей конструкции на этом этапе.

12. Не устанавливайте листы поликарбоната на плоской крыше. Требуется минимальный уклон крыши 1 к 12. Если вы этого не сделаете, на H-образных профилях будут протечки.

13. Гнуть листы поликарбоната можно, но есть минимальный радиус изгиба.У производителей есть диаграммы, показывающие, каков этот минимальный радиус изгиба.

14. Не наносите силикон на все суставы. Поликарбонату нужна свобода движения из-за сжатия и расширения материала.

15. Не пытайтесь вырезать углы для обоих фронтонов из одного листа, если у вас нет места для вырезания с одной стороны. Многие строители делают пропилы на фанере, а затем переворачивают одну сторону для установки, чтобы сэкономить на материалах. Если вы сделаете это с листами поликарбоната (УФ с одной стороны), у вас будет одна сторона, которая защищена, а другая — нет.

Заключение

Поначалу поликарбонат может сбивать с толку, но если вы выполните эти несколько простых шагов, вы получите профессиональную установку, которая прослужит вам долгие годы. Расслабьтесь и наслаждайтесь новой теплицей, навесом для патио, ограждением (используйте для этого 2UV) или навесом для бассейна!

Промышленность и бизнес — Факты о BPA

Энергоэффективное освещение

В ответ на правительственные постановления и предпочтение потребителей более экологически сознательной и энергоэффективной продукции производители освещения разрабатывают решения, предлагающие новые уровни энергоэффективности, долговечности и долгого срока службы.Светоизлучающие диоды (светодиоды) явно появились наверху, и их можно увидеть в самых разных местах, от уличных вывесок до светофоров и домовладельцев. Светодиодные фонари обеспечивают экономию энергии на 75% и предлагают привлекательные функции для освещения предприятий, ресторанов и домов, хорошо функционируя как внутри, так и снаружи.

Поликарбонатный пластик обеспечивает превосходные преимущества в качестве внешних элементов для светодиодного освещения благодаря прозрачности кристалла, которая сохраняется в течение многих лет, и своей прочности.Из-за высокой стоимости внутренних компонентов в светодиодном освещении и ожидаемой производительности в течение 15-25 лет производители обеспечивают преимущества для клиентов, покрывая светодиодные фонари материалами, которые обеспечивают исключительную долговечность, остаются прозрачными и служат долгое время, что дает светодиодам преимущества в производительности по сравнению с поликарбонатом. .

Другие преимущества поликарбонатного пластика в светодиодном освещении включают термостойкость, прозрачность, ударопрочность, низкую воспламеняемость и повышенную энергоэффективность.

Архитектурные особенности

Поликарбонат используется в защитном остеклении — укреплении тюрем, будок охранников, щитках кассира банка, магазинах товаров повседневного спроса, шторных ставнях, ограждении хоккейных катков и т. Д.В частности, ударопрочность поликарбоната делает его отличным выбором для обеспечения безопасности, включая ударопрочное и пуленепробиваемое остекление. Прозрачный, как стекло, он также имеет преимущество перед альтернативными мерами безопасности, такими как проволочное стекло и металлические экраны. При использовании в многослойном формате поликарбонат обеспечивает значительную изоляцию, в результате чего повышается энергоэффективность. Кроме того, при использовании технологии защиты от солнечного излучения поликарбонат обеспечивает защиту от УФ-излучения, а также может повысить энергоэффективность.

Эпоксидные смолы помогают создавать прочные глянцевые наружные покрытия, даже герметики для бетонных полов и другие защитные покрытия для тяжелых условий эксплуатации. Другие области применения включают декоративные заполнители, металлические основы (мосты, поручни, кровля) и нанесение на бетон и дерево.

Поликарбонат широко используется в крышах спортивных стадионов, чтобы защитить болельщиков от непогоды — и позволить игре продолжаться, — при этом обеспечивая естественное освещение и одновременно экономя энергию.

Эпоксидные смолы используются в промышленности для изготовления форм и отливок.Высокопрочные, термостойкие композитные детали, например, армированные углеродными волокнами, стекловолокном или кевларом ™, также изготавливаются из эпоксидных смол.

Краски и покрытия

Эпоксидные краски на водной основе быстро сохнут, обеспечивая прочное защитное покрытие. Их низкая летучесть и легкая очистка водой делают их очень ценными для промышленного чугуна, литой стали и литого алюминия.

Другие типы эпоксидных смол используются в качестве порошковых покрытий для стиральных машин, сушилок и другой бытовой техники.Стальные трубы и фитинги, используемые для транспортировки нефти, газа или питьевой воды, обычно защищены от коррозии эпоксидными покрытиями. Эти покрытия также широко используются в качестве грунтовок для улучшения адгезии автомобильных и морских красок, особенно на металлических поверхностях, где важна устойчивость к ржавчине.

Внутренняя часть металлических банок и контейнеров часто покрывается эпоксидной смолой для предотвращения коррозии, особенно если они предназначены для кислых пищевых продуктов, таких как помидоры. Кроме того, эпоксидные смолы используются для высококачественных и декоративных полов, таких как полы из терраццо, полы из стружки и полы из цветного заполнителя.

Аэрокосмическая промышленность

В самолетах эпоксидные смолы используются в качестве связующего для армирования, такого как стекло, углерод или кевлар ™. Полученные композитные материалы отличаются прочностью, но при этом очень легким весом. Эпоксидные смолы универсальны, и их можно сделать так, чтобы они выдерживали экстремальные температуры, испытываемые самолетом, и повышали безопасность самолета, задерживая пламя.

Например, огнестойкие эпоксидные смолы и смолы, способные выдерживать экстремальные температуры — от 400 ° F до -256 ° F — были разработаны специально для использования в самолетах.Смеси поликарбоната широко используются в самолетах, потому что они легкие, долговечные и отвечают требованиям в отношении слабого пламени, дыма и токсичности, которые важны для материалов, используемых в интерьерах самолетов.

Внутри большинства самолетов есть поликарбонат, что снижает вес самолета и повышает топливную экономичность. Небьющийся поликарбонат также является важным элементом безопасности окон самолетов.

Остекление и вывески в строительстве

От остекления зимних садов до архитектурного остекления — листы поликарбоната широко используются в солнечном и строительном остеклении.Теплицы, навесы для автобусных остановок и окна — все это выгодно от использования листов поликарбоната и его защитных слоев. Листы поликарбоната также широко используются в знаках и могут быть найдены в дорожных знаках и больших рекламных дисплеях. Вывески, изготовленные с использованием бисфенола А, создают устойчивый к ультрафиолетовому излучению продукт с исключительной атмосферостойкостью.

Морской

Эпоксидные смолы часто используются при производстве и ремонте лодок. Их прочность, малый вес и способность заполнять зазоры и прилипать к разным материалам, включая дерево, делают их идеальными для этой цели.

Клеи

Большинство клеев, известных как «конструкционные» или «инженерные» клеи, являются эпоксидными. Эти высокоэффективные клеи используются для изготовления самолетов, автомобилей, велосипедов, лодок, клюшек для гольфа, лыж, сноубордов, клееной древесины, используемой в домостроении, и других продуктов, в которых необходимы прочные соединения. Эпоксидные смолы могут прилипать к дереву, металлу, стеклу, камню и некоторым пластмассам, и многие из них могут быть более термостойкими и химически стойкими, чем клеи.

Энергия ветра

Лопасти ротора ветряной турбины зависят от эпоксидной смолы.Высокая прочность эпоксидных смол на единицу веса делает их идеальными помощниками для этого применения, потому что лезвия должны быть чрезвычайно прочными и долговечными, но при этом легкими. Композит смолы, армированной волокном, например стеклом, всасывается в пару форм. Полученные в результате выдолбленные детали стыкуются друг с другом, как ракушки. Склеивающая паста на основе эпоксидной смолы склеивает половинки вместе, образуя единую лопасть ротора.

AmeriLux есть ответы на все ваши вопросы по поликарбонату.

Общие вопросы по продукту

Q.В чем разница между гофрированным и многослойным листовым поликарбонатным профилем?
A. Гофрированный поликарбонат — это однослойный лист с волнообразным или коробчатым профилем, аналогичный по конструкции металлическим кровельным листам. Многослойный поликарбонат имеет прямоугольную полую структуру «канавки», которые проходят по всей длине листа.

В. Каковы преимущества использования панели из поликарбоната с антиконденсатным покрытием?
A. Антикапельное или антиконденсатное покрытие снижает поверхностное натяжение, побуждая воду образовывать тонкий слой и отклоняться по стенкам теплицы вместо того, чтобы капать на растения.Преимущества включают более высокое светопропускание, меньшее количество болезней, снижение потребности в пестицидах и более высокое качество растений.

В. Существуют ли панели, способные удерживать тепло?
A. Непрозрачные панели отражают тепло, а прозрачные панели пропускают тепло. Как правило, многослойные панели лучше сохраняют комнатную температуру, чем однослойные.

В. Нужно ли мне беспокоиться о тепловом расширении и сжатии при установке панелей из поликарбоната?
А.Вероятнее всего! Поликарбонат расширяется в жаркую погоду и сжимается в холодную — примерно 1/32 дюйма на фут при изменении температуры на 100 ° с наибольшим движением весной и осенью.

В. Какие из ваших продуктов вы бы порекомендовали для внутренних стен и потолков гаража?
A. Панели ПВХ рекомендуются для облицовки гаража. Они легкие, простые в установке, практически не требуют обслуживания и устойчивы к химическим веществам, влаге и плесени.

В. Стоит ли покупать комплект теплицы или построить собственную теплицу?
A. Доступные в различных размерах и стилях комплекты для теплицы обычно обеспечивают компромисс по времени, удобству, стоимости и простоте сборки. Строительство собственной теплицы обычно обходится дешевле и предлагает большую гибкость по размеру, форме и используемым материалам.

В. Какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы для хобби: многостенный или гофрированный поликарбонат?
А.Это зависит от климата и стиля теплицы. Гофрированный поликарбонат дешевле, но конструкция с одной стенкой обеспечивает меньшее удержание тепла. Если тепловые свойства важны, многослойный поликарбонат задерживает воздух между своими слоями, поэтому экономия энергии стоит дополнительных вложений.

В. Что я могу использовать, чтобы покрыть зазор на пике здания каркаса столба?
A. Крышка конька из поликарбоната может быть использована для закрытия точки, где встречаются две кровельные панели, чтобы не допустить попадания снега и дождя в здание, а естественный дневной свет проникает через вершину.

В. В чем разница между стропилами, прогонами и балкой?
A. Стропила — это наклонный элемент каркаса, поддерживающий настил крыши, идущий по диагонали от конька крыши к плитам наружных стен. Прогон — это горизонтальная балка, которая непосредственно поддерживает кровельное покрытие и проходит перпендикулярно скату крыши. Пояс — это горизонтальный элемент конструкции в каркасной стене, обеспечивающий боковую поддержку.

Q.Что такое закрывающие полоски?
A. Обычно закрывающие полоски изготавливаются из пенопласта или пластика, они соответствуют профилю гофрированной панели и помогают герметизировать отверстие, образовавшееся там, где панель встречается с плоской поверхностью. Это обеспечивает законченный профессиональный вид и повышает водонепроницаемость конструкции.

В. В чем разница между прямым и рассеянным светом?
A. Прямой свет — это интенсивный яркий свет от одного источника, создающий четко очерченные тени, сглаживающие трехмерные детали.Рассеянный свет — это мягкий свет, который рассеивается в разных направлениях и не отбрасывает резких теней.

В. Что такое система дневного света?
A. Системы дневного освещения, такие как окна и световые люки, освещают интерьеры зданий естественным светом и помогают компенсировать затраты на электроэнергию искусственного освещения.

В. Что такое ветровая нагрузка и почему это важно?
A. Ветровая нагрузка — это сила или удар, который ветер оказывает при ударе о конструкцию.Более сильное ветровое воздействие на конструкцию = более высокая ветровая нагрузка.) Расчет и понимание ветровой нагрузки помогает гарантировать, что конструкция выдержит сильный ветер.

В. В чем разница между притоком тепла от солнечной энергии и потерей тепла?
A. Прирост тепла — это увеличение тепловой энергии в пространстве за счет лучистой энергии солнца. Тепло в помещении, которое выходит через окна, двери и световые люки здания и вокруг них, является потерей тепла (утечкой воздуха).

Q.Как хранить и обращаться с панелями из поликарбоната и ПВХ в зимние месяцы?
A. Не допускайте прямого контакта листов с солнечным светом, цементом и краской. Не храните панели из поликарбоната и ПВХ в контакте друг с другом. Панели следует уложить ровно, штабелировать на возвышении и накрыть непрозрачным материалом в сухом, хорошо вентилируемом, затененном месте. Панели можно временно хранить на улице под дождем или снегом.

Q. Нужно ли листам поликарбоната адаптироваться к комнатной температуре, в которой они будут устанавливаться?
А.Да! Перед установкой уложите панели ровно и открытыми в помещении, в котором они будут установлены (или в помещении с такими же климатическими условиями). Дайте простыням адаптироваться к комнатной температуре не менее 48 часов.

В. Почему на листах поликарбоната есть пленка?
A. Маскировочная пленка предотвращает царапины и повреждения листа поликарбоната во время транспортировки, изготовления и установки.

В. Следует ли снимать малярную пленку перед резкой листа поликарбоната?
А.Нет, маскирующая пленка указывает на защищенную от УФ-излучения сторону и обеспечивает защиту при изготовлении и установке. Примечание. Установка листов изнаночной стороной приводит к аннулированию гарантии.

В. Как узнать, какая сторона листа поликарбоната защищена от ультрафиолета, если маскирующая пленка или этикетка продукта отсутствуют?
A. Можно провести тест на йод, чтобы определить, какая сторона листа имеет УФ-покрытие. Просто нанесите несколько капель йода на одну сторону простыни и попробуйте стереть ее.Если йод легко стирается, это УФ-сторона. Йод будет прилипать к стороне листа, не защищенной от ультрафиолета. Йод можно купить без рецепта в большинстве аптек или крупных розничных магазинов. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

В. Что делать, если пленка прилипла к листу поликарбоната? A. Прилипшую малярную пленку можно аккуратно протереть мягкой тканью, смоченной Fels-Naphtha (продается в большинстве хозяйственных магазинов) или изопропиловым спиртом, и снять.Затем используйте мягкое мыло и ополосните водой. Не используйте химические вещества или острые предметы для удаления маски.

В. Требуется ли предварительное просверливание отверстий перед установкой листов поликарбоната?
A. Предварительное сверление является обязательным, так как листы могут расширяться и сжиматься из-за изменений температуры. Отсутствие предварительного сверления может привести к деформации листа и / или растрескиванию вокруг винта.

В. Можно ли панели прибивать гвоздями вместо шурупов?
А.Не прибивайте листы. Приклеивание панелей не допускает расширения и сжатия панелей при изменении температуры. Панели рекомендуется предварительно просверлить и прикрутить.

В. Какой тип шурупа следует использовать при установке панелей из поликарбоната?
A. Важно выбрать правильный крепеж для вашего конкретного применения. Компания AmeriLux рекомендует использовать ответный винт № 12 по дереву и самосверлящий винт № 12 для металла, например алюминия или стали. (Крепежные детали должны входить в крышу или стену конструкции как минимум на один (1) дюйм.)

В. Нужно ли использовать шайбу с винтами?
A. Да, используйте неопреновую шайбу диаметром не менее 1 дюйма с винтами.

В. Какой герметик следует использовать на листах поликарбоната?
A. Настоятельно рекомендуется использовать 100% силиконовый герметик на листах поликарбоната.

В. Как я могу скрепить два куска листа поликарбоната?
A. Листы поликарбоната можно склеивать клеем или растворителем, а также механическим креплением (рекомендуемый метод).Если оптика не вызывает беспокойства, рекомендуются клеи GE Silicone RTV108 или GE Silicone Construction Grade 1200. Если вас беспокоит оптика, используйте уретановую пленку для ламинирования.

В. Можно ли ходить по листам поликарбоната во время установки?
A. Не ходите прямо по листам поликарбоната. Покрытие из поликарбоната не предназначено для того, чтобы выдерживать вес человека. Используйте стремянки или поставьте доски для ползания, чтобы создать путь для ходьбы.

Q.Как чистить листы поликарбоната?
A. Используйте мягкое бытовое моющее средство с мягкой тряпкой или губкой. Никогда не используйте абразивные чистящие средства или средства для мытья окон. Мойку высокого давления можно использовать для очистки больших площадей с использованием настройки «туман». Всегда сначала проверяйте небольшой участок листа. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

В. Каково стандартное время выполнения заказов?
A. Заказы обычно отправляются в течение 3-4 рабочих дней с момента получения.Если заказ необходимо ускорить, укажите это, и A-Team AmeriLux сделает все необходимое для удовлетворения потребностей вашего проекта.

В. Какой носитель вы используете для доставки панелей?
A. Обычный перевозчик или грузовая транспортная компания с полным спектром услуг AmeriLux.

В. Как будут доставлены поликарбонатные панели?
A. Панели поставляются в специальных деревянных ящиках, которые изготавливаются специально для каждого заказа. Ящик может вместить до 2000 фунтов материала и подлежит вторичной переработке.

В. Почему AmeriLux отправляет листы поликарбоната в ящиках?
A: Транспортировочные листы в специальном ящике сводят к минимуму смещение и уменьшают повреждения при транспортировке. Примечание: деревянные ящики тяжелые и могут потребовать обслуживания лифтовых ворот.

Вопрос: Что такое LEED?
A: Leadership in Energy & Environmental Design (LEED) — это процесс сертификации зданий третьей стороной, разработанный Советом по экологическому строительству США. Эта программа сертификации экологичного строительства является международно признанным стандартом для измерения устойчивости зданий.LEED — это рейтинговая система, основанная на производительности, которая измеряет здания с использованием таких показателей, как экономия энергии, эффективность использования воды и рациональное землепользование. Четыре уровня сертификации: Certified, Silver, Gold и Platinum.

В: Можно ли переработать поликарбонат или ПВХ?
A: Да, поликарбонат и ПВХ подлежат вторичной переработке. По возможности, переработка предпочтительнее утилизации или сжигания. Вывозить на свалку или сжигать в соответствии с федеральными, государственными и местными требованиями.

В. Что произойдет с листом поликарбоната в случае пожара?
A. Поликарбонат имеет низкую степень воспламеняемости, не выделяет токсичных паров, горит намного медленнее, чем многие другие пластмассы, и является самозатухающим.

В. Где можно купить листы поликарбоната?
A. Позвоните по телефону 888.602.4441 или отправьте электронное письмо по адресу [email protected]. Квалифицированный член AmeriLux A-Team поможет вам найти продукт, который наилучшим образом соответствует потребностям вашего проекта.

Вопросы по продукту

Многослойные панели из поликарбоната

В. Насколько прочны многослойные поликарбонатные панели?
A. Многослойные панели чрезвычайно прочны и практически не ломаются; В 10 раз прочнее акрила и в 200 раз прочнее стекла.

В. Являются ли многослойные поликарбонатные панели гибкими?
A. Да, панели из поликарбоната очень гибкие и могут быть изогнуты или изогнуты с использованием обычных процессов формования.Структура и толщина панели будут влиять на степень радиального изгиба.

В. Какой самый длинный лист многослойного поликарбоната на складе?
A. Самый длинный лист — 48 футов. Каждый заказ изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями клиента.

В. В каких цветах доступны листы многослойного поликарбоната?
A. Прозрачный, бронзовый, опаловый, белый и мягкий свет. Дополнительные цвета доступны по специальному заказу и соответствуют требованиям минимального заказа.

В. Что такое канавки в многослойном поликарбонатном листе?
A. Многослойный поликарбонат характеризуется полыми прямоугольными структурами, которые проходят по всей длине листа, известными как «канавки», «ребра» или «каналы». Канавки задерживают воздух и создают тепловой барьер, а также обеспечивают прочность и прочность. возможности длительного охвата.

В. Почему при установке многослойных поликарбонатных панелей канавки должны быть ориентированы вертикально?
А.Вертикальная установка позволяет стекать влаге, которая может скапливаться в канавках.

В. Как удалить мусор, скопившийся в канавках многослойного поликарбонатного листа?
A. Удалите грязь, пыль и другие частицы с помощью пылесоса или продуйте сжатым воздухом. Не рекомендуется промывать канавки водой. (Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео)

В. Как защитить канавки многослойного поликарбонатного листа от пыли и грязи?
А.Перед установкой нанесите герметизирующую ленту на оба конца поликарбонатного листа, чтобы предотвратить попадание пыли, насекомых и другого мусора в канавки. Мы рекомендуем использовать качественную вентиляционную ленту на нижнем крае листа, чтобы обеспечить отвод влаги. (Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео)

В. Что такое аэрогель Lumira®?
A. Сухие частицы диоксида кремния, аэрогель Lumira® представляет собой перерабатываемый легкий утеплитель, который отталкивает воду и сохраняет свои свойства при сжатии.

В. Каковы преимущества заполнения многослойных панелей из поликарбоната аэрогелем Lumira®?
A. Аэрогель Lumira® увеличивает коэффициент изоляции, обеспечивает превосходное рассеивание света, устраняет блики и горячие точки, улучшает акустические характеристики, снижает приток / потери солнечного тепла и снижает потребление энергии.

В. Почему стоит выбрать многослойный поликарбонат для навеса для бассейна?
A. Легкий поликарбонат прост в обращении и установке.Панели невероятно прочные и при повреждении не разбиваются, как стекло. Благодаря теплоизоляционным свойствам закрытая зона бассейна остается теплее. Наружная поверхность, обработанная ультрафиолетом, обеспечивает защиту от солнца, снижая риск получения солнечных ожогов.

В. Как лучше всего резать листы многослойного поликарбоната?
A. Это зависит от длины реза и ширины панели. Листы можно разрезать с помощью универсального ножа, циркулярной пилы или настольной пилы. Рекомендуется лезвие с мелкими зубьями. Подробную информацию по резке можно найти в руководстве по установке многостенной системы.

В. Для чего используются поликарбонатные H- и U-образные каналы?
A. H-образный канал из поликарбоната соединяет два многослойных поликарбонатных листа вместе, обеспечивая законченный профессиональный вид. U-образный канал из поликарбоната закрывает верх и низ многослойного поликарбонатного листа, предотвращая попадание пыли и насекомых в канавки. Примечание. Просверлите отверстия в профиле, чтобы закрыть нижний край листа для отвода влаги.

В. Как я могу заставить мой H- или U-образный канал скользить по листу?
A. Попробуйте потереть куском мыла для рук или разбрызгать мягкое жидкое средство для мытья посуды по краю листа. Можно также использовать шпатель, чтобы аккуратно открыть профиль. После установки профиля удалите излишки мыла мягкой влажной тканью. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

В. Существуют ли требования к минимальному заказу листов LEXAN ™ THERMOCLICK ™?
А.Не существует минимального количества заказа (MOQ) для стандартных цветных листов LEXAN ™ THERMOCLICK ™. Для заказа цветов по индивидуальному заказу или по специальному заказу позвоните по телефону 888.602.4441 или по электронной почте [email protected] для получения информации о минимальном количестве заказа.

В. Какова минимальная площадь в квадратных футах для заказа LEXAN ™ THERMOCLICK ™ специальных цветов?
A. Для нестандартных или специальных цветов требуется минимальный заказ 2 730 квадратных футов или 43 листа стандартной длины. (Цвета специального заказа LEXAN ™ THERMOCLICK ™: желтый, оранжевый, красный, зеленый, фиолетовый, синий SCIR, зеленый SCIR и серый SCIR.)

В. Что такое панель со стоячим швом LEXAPANEL ™?
A. Панель из поликарбоната с приподнятыми краями. Рейка защелкивается через приподнятый край двух соседних панелей, образуя шов. Эта защелкивающаяся система соединений устраняет необходимость в алюминиевых соединителях, сокращая материальные затраты и время установки.

Гофрированные панели из поликарбоната

В. Какой самый длинный гофрированный поликарбонатный лист на складе?
А.Самый длинный гофрированный лист — 36 футов. Каждый заказ изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями клиента.

В. В каких цветах доступны гофрированные поликарбонатные листы?
A. Прозрачный, бронзовый, опаловый и мягкий свет. Дополнительные цвета доступны по специальному заказу и соответствуют требованиям минимального заказа.

В. Достаточно ли прочен гофрированный поликарбонат для использования в качестве кровельного материала?
A. При наличии надлежащей структурной опоры гофрированные поликарбонатные панели выдержат град, сильный ветер и скопления мокрого снега.

В. Как лучше всего резать гофрированные листы поликарбоната?
A. Это зависит от длины реза и ширины панели. Листы можно разрезать вертикальной ленточной пилой или ручным лобзиком. Рекомендуется лезвие с мелкими зубьями. Подробную информацию по резке можно найти в руководстве по установке гофрированного картона.

Панели с покрытием из ПВХ — Agrilite ™ и TRUSSCORE ™

Q.Нужны ли мне специальные инструменты для установки ПВХ-панелей TRUSSCORE ™?
A. Панели TRUSSCORE ™ не требуют специальных инструментов или обучения для установки. Панели можно разрезать с помощью лезвия с мелкими зубьями (от 12 до 16 зубьев на дюйм), установив лезвие в обратном направлении. Для крепления панелей требуется стандартная дрель / шуруповерт.

Информация, представленная на этой веб-странице, является только общей рекомендацией. Точные требования зависят от конкретного проекта.

Вернуться на главную

Как резать многостенные панели из поликарбоната

Дом из поликарбоната 101.pdf

Материалы для занятий, выдаваемые ученикам в Здании с поликарбонатом класса 101 в Магазине поликарбоната / оранжерее Чарли.

Поликарбонат 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм

Вы можете вырезать небольшие объемы панелей из поликарбоната коробчатым ножом. Большие работы следует выполнять циркулярной пилой, настольной пилой или сабельной пилой. Во всех случаях требуется лезвие с мелкими зубьями. (Фанера / финишное полотно для циркулярной пилы / настольной пилы и лезвие для резки металла для сабельной пилы.

Циркулярная пила / сабельная пила: Закрепите линейку на листе поликарбоната, чтобы направить пилу. Правильная скорость резки важна … Если слишком медленно, то пластик расплавится, слишком быстро — могут образоваться большие стружки.

Настольная пила: Протолкните листы поликарбоната через пилу, как кусок фанеры.

Коробчатый нож: Не рекомендуется, но может использоваться для небольших коротких стрижек . Всегда убирайте нож от руки, держащей поликарбонатный лист.Коробочный нож имеет тенденцию тащиться и прыгать, что делает его опасным в использовании. Слегка потяните нож, чтобы начать разрез, затем повторите с большим давлением. Когда разрез будет почти завершен, вы можете согнуть и щелкнуть кусочки, чтобы закончить разделение.

Резка поликарбоната 16 мм: Настольная пила и циркулярная пила — лучшие режущие инструменты. Сабельная пила может быть полезна для вырезания отверстий или закругления углов.

При обрезке поликарбонатных панелей по размеру в каналы канавок могли попасть мелкие частицы.Магазин поликарбоната использует сжатый воздух для очистки канавок. Снимите защитную пленку с внутренней стороны панели и внимательно осмотрите панель. Удалите оставшиеся частицы с помощью вакуума или сжатого воздуха. Не промывайте канавки водой, так как она может долго высыхать.

Крыши из поликарбоната Easy Fit Clickloc

Новые кровельные панели из поликарбоната Easy-Fit толщиной 16 мм

Компания Varico Ltd рада стать официальным дистрибьютором новой кровельной панели из поликарбоната Marlon Clickloc Easy-fit.

Система Clickloc представляет собой кровельный поликарбонатный лист толщиной 16 мм, который представляет собой идеальное решение для самостоятельной сборки автомобильных навесов, навесов, веранд и беседок. Система не требует остекления, так как легко устанавливаемые панели просто соединяются вместе, чтобы мгновенно образовать крышу. Просто отрежьте панели до нужной длины, прикрутите на место с помощью канальной шайбы clickloc, защелкните и зафиксируйте вместе и повторяйте, пока не закончите! Это действительно так просто!

Панели изготовлены из ударопрочного легкого поликарбоната с матовой прозрачной и матовой опаловой отделкой.Панели легкие, прочные, износостойкие и снабжены защитным слоем от ультрафиолета на верхней поверхности, чтобы листы оставались в идеальном состоянии в течение многих лет.

Ключевые преимущества:

Легкость в обращении / установке
Легкость
Быстрое время сборки
Очень прочный
Ударопрочный
Защита от ультрафиолетового излучения
Долговечность
Типичное применение
Типичное применение:
Порты для автомобиля
Навесы для бассейнов
Навесы
Наклон крыши
Навес веранды
Крышка патио

Свойства:

Толщина стены

Ширина панели 9 мм : 528 мм

Ширина крышки: 500 мм

Коэффициент U: 2.0 Вт / м² · К

Защита от ультрафиолета: Да (только с одной стороны)

Цвет: матовый прозрачный и матовый опал

Светопропускающий матовый прозрачный: 66%

Светопропускающий матовый опал: 59%

Ширина: Нагрузка: Центры прогонов 800 мм

750 Н / м² Нагрузка: Центры прогонов 1000 мм

500 Н / м² Нагрузка: Центры прогонов 1200 мм

Минимальный шаг крыши (уклон): 5 °

Гарантия:

Десять Ограниченная годовая гарантия производители не допускают потери светопропускания, пожелтения и погодных воздействий.

Битумная мастика для кровли технониколь – Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER — ТЕХНОНИКОЛЬ

Как правильно покрыть рубероидом крышу гаража – Как покрыть крышу гаража рубероидом своими руками: инструкция

11 февраля, 2020 alexxlab

Чем обогреть теплицу из поликарбоната в заморозки – Как обогреть теплицу весной и зимой: без печки, из поликарбоната, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Содержание Как обогреть теплицу и удержать тепло – личный опытКак обогреть теплицу в заморозки: 4 способаНадежно сохраняем рассаду в парнике в заморозки своими силамиКомплексный способ согреть холодный парник и рассаду в немКак защитить теплицу от заморозков: система отопленияКак утеплить в заморозки теплицу из поликарбонатаОтветы садоводов: как обогреть теплицу в заморозки (видео)как обогреть теплицу своими руками […]

26 ноября, 2020 alexxlab

Какой профнастил выбрать для гаража – Какой выбрать профнастил для крыши гаража

Содержание Какой выбрать профнастил для крыши гаражаПокрыть гараж профнастилом – это легко!Как изготавливаются элементы профнастила?Марки профлистаПорядок работ по покрытию кровли гаража профнастиломУгол наклонаКоличество материалаЧем резать листы?Монтируем крышуЧем крепить?Порядок эксплуатацииВыбор профнастила для крышиКак сделать гараж из профнастила своими руками: инструкция с фотоВыбираем профнастил для гаражаВыбираем место для гаражаСтроительство фундамента и каркаса из профиляМонтаж стен гаражаМонтаж крышиЧертеж […]

31 декабря, 2019 alexxlab

Штукатурный хоппер: Хоппер-ковш штукатурный Спец ШХ-4 в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Содержание Штукатурный хоппер ковш для стен с ручкой из нержавеющей сталиКак работать штукатурными хоппер ковшами? Тактика и стратегия работы |Стратегия «Новичок»Тактика выполнения работ при стратегии «Новичок»Важно!Стратегия «Мастер»Тактика выполнения работ при стратегии «Мастер»Стратегия «Профи»Тактика выполнения работ при стратегии «Профи»ШТУКАТУРНЫЙ ХОППЕР КОВШ ДЛЯ СТЕН С РУЧКОЙ E-01 5390Штукатурный хоппер ковш для стен с ручкой из нержавеющей сталиПневматический […]