Как сделать раствор для кладки кирпича эластичным: как сделать эластичным, марки цемента – Что добавить в раствор для эластичности — Твой кирпич

Что добавить в раствор для эластичности — Твой кирпич

Отвечая на вопрос, для чего жидкое мыло добавляют в цемент, мастера отмечают его способность влиять на пластичность и качество сцепления строительных растворов. Эту доступную замену пластификатора рекомендуют вводить в бетономешалку непосредственно после воды или вместе с ней, в пределах 5 % от общей массы. Мыло имеет ту же щелочную среду, что и цемент, они полностью совместимы, ввод его в жидком состоянии позволяет создать пленку с минимальным коэффициентом натяжения. Как следствие, бетон лучше проникает в мелкие поры и при застывании образует меньше пустот, то есть вспененный состав, не являясь армирующей добавкой, все же способствует увеличению его прочности. В то же время, не стоит преувеличивать его эффективность, как и любая примесь, жидкое мыло имеет свое конкретное назначение и рекомендуемые варианты применения.

Оглавление:

1. Для чего применяется?
2. Определение соотношения
3. Что говорят мастера?

Необходимость пластификатора

Моющее вещество способствует усилению текучести растворов на цементной основе, причем, что немаловажно — без увеличения соотношения В/Ц. Полностью растворяясь в воде, мыло быстро проникает и равномерно распределяется по всей структуре цементных смесей. К положительным эффектам его ввода относят:

• увеличение эластичности;
• уменьшение соотношения В/Ц, предотвращение расслаивания раствора и отделения воды;
• повышение качества сцепления бетона с арматурой, и крупных фракций между собой;
• минимизацию пустот, сокращение трещинообразования;
• облегчение процесса кладки и заливки.

Наиболее ощутимый эффект достигается при добавлении мыла в штукатурный и кладочный растворы для газобетонов, пеноблоков, бетонирования конструкций с насыщенным армированием. При приготовлении бетона с керамзитовым и гравийным наполнителем значительно увеличивается скорость замеса. Формы с крупным отсевом из битого кирпича, шлаков и щебня с высокой лещадностью заполняются более качественно, полости практически не образуются. По той же причине жидкое мыло целесообразно добавлять в кладочные растворы. Дополнительным преимуществом является упрощение демонтажа опалубки, после застывания она снимается без особых усилий, да и бетономешалка отмывается быстрее.

Ограничением выступают конструкции с высокими требованиями к морозостойкости и водонепроницаемости. При соблюдении правильных пропорций, жидкое мыло не может ухудшить характеристики бетона, но процесс гидратации становится менее контролируемым, как и вывод капилляров влаги на наружных поверхностях. Также стоит учесть увеличение усадки, хотя это скорее положительный момент. Расход цементного раствора незначительно, но возрастает из-за его текучести и более плотного заполнения пустот.

Используемые пропорции

В частной практике принято добавлять 50–100 г мыла на 1 порцию бетона в бетономешалке (или 1 чайная ложна на ведро цемента). Уменьшение пропорций просто не приводит к нужному эффекту, а увеличение способствует выводу солей из раствора и образованию высолов после застывания. При избытке пены нарушаются процессы гидратации цемента, что недопустимо, особенно при бетонировании в условиях низких температур.

Выбранные пропорции не зависят от марки бетона и входящего в состав портландцемента, они должны быть в пределах 5 % от общей массы. Но они влияют на соотношение В/Ц, лучше затворять раствор постепенно, добавляя последние 10–15 % воды малыми порциями.

Оптимальное количество составляет 5–10 мл на 10 кг портландцемента.
ло вводится в жидком виде в бетономешалку, перед забрасыванием мелко- и крупнофракционного наполнителя. Важный нюанс: на цементные растворы в данном случае ощутимо влияют характеристики песка. При покупке его с глинистыми примесями добавлять моющее средство или мыло не следует, мелкие взвеси только ухудшают качество соединений. Не рекомендуется использовать чистящие порошки или тертое хозяйственное мыло, помимо плохого растворения они способствуют выводу солей из бетонов.

В качестве примера можно рассмотреть рецепт приготовления цементного кладочного раствора с добавлением моющих средств. В этом случае для создания смеси с маркой М100 лучше соотношение 1:4. На 1 ведро связующего М400 берется 4 песка и 50‒100 г жидкого мыла. При увеличении марки прочности цемента его пропорции уменьшаются. То есть для кладочного раствора М100 из портландцемента М500 используется соотношение 1:5. Примечательно, что расход моющего не возрастает, он составляет все те же 50–100 г. Труднее всего рассчитать требуемое количество воды, но в большую сторону ее пропорцию в растворе увеличивать категорически запрещается.

Общие рекомендации

Нет никакого смысла использовать дорогое жидкое мыло от известных производителей. Наоборот, чем проще состав, тем меньше риск присутствия в нем веществ, несовместимых с портландцементом или влияющих на него неожиданным образом. Все, что требуется от этой добавки — пена и быстрое растворение в воде. Стоит учесть, что ввод ее в уже готовый раствор не дает никакого ощутимого эффекта (в отличие от многих других модифицирующих компонентов, которые по правилам засыпаются в бетономешалку на последних минутах вращения). Именно поэтому жидкое мыло добавляется в начале замеса, обволакивая и соединяя все частицы и фракции.

Время приготовления раствора увеличивается на 3‒5 минут, до полного растворения вещества в воде. Но оно компенсируется ускорением процесса замеса для бетонов с керамзитом.

Некоторые специалисты советуют при использовании мыльных составов засыпать сухой наполнитель частями: сначала половину его доли, затем весь цемент, и потом — остаток песка. Готовый раствор имеет густую консистенцию, вода не должна выделяться. И что немаловажно, следует дождаться распределения и растворения пены, работать со вспененными составами нельзя. То есть действует все тот же принцип: чем однороднее бетон, тем он лучше.

Не следует ждать от моющих средств чуда: они не повышают качество цемента и не влияют положительно на основные характеристики растворов на его основе. Предположение, что при добавке мыла можно получить хороший бетон из плохих и просроченных компонентов, ошибочно. Возрастает именно адгезия и текучесть, упрощается замес цементных растворов с крупнофракционным наполнителем. Максимальный эффект от добавки ощущается при заливке форм с риском образования пустот, нет оснований использовать ее при бетонировании стяжек или внешней отделке.

stroitel-list.ru

Немного теории

Классический бетонный раствор состоит из:

Главным компонентом, обеспечивающим соединение частиц наполнителя и прочность бетонного монолита, является цемент. Благодаря минералам, входящим в его состав, происходит реакция гидратации с введенной в смесь водой.

Говоря простым языком – это образование прочной кристаллической решетки в результате испарения воды и воздействия углекислого газа, присутствующего в окружающем воздухе.

Все происходящие в бетонной смеси реакции проходят две стадии:

Первая начинается с замеса раствора и продолжается, в среднем, 24 часа.

Это время зависит от температуры окружающего воздуха. Чем она ниже, тем продолжительнее период схватывания. В это время бетонная смесь сохраняет некоторую подвижность и на нее может быть оказано воздействие для улучшения рабочих и эксплуатационных характеристик.

Во время следующей стадии происходит непосредственная кристаллизация монолита и набор прочности. Этот период может занять от нескольких месяцев до нескольких лет.

Цели введения пластификаторов

Для получения прочного монолита необходимо обеспечить равномерное распределение цементного раствора между частицами наполнителя. Самым простым способом достижения этого является увеличение массовой доли воды.

С одной стороны, это позволяет увеличить текучесть смеси, с другой – лишняя влага ухудшает технические характеристики бетона после затвердения.

Оптимальным решением этой задачи будет использование пластификаторов, введение которых в смесь позволяет решить несколько задач:

Самостоятельное приготовление пластификатора

Несмотря на то, что в продаже имеется большое количество вариантов промышленного изготовления, многие, особенно в частном строительстве, используют самодельные добавки для бетона.

Для использования в качестве пластифицирующих добавок применяются самые доступные компоненты, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

В царской России строители широко применяли белок их куриных яиц. Возведенные на таком растворе здания не потеряли своей прочности до нашего времени. Учитывая нынешнюю стоимость продуктов питания, использование яиц для бетонных растворов не очень выгодно.

Отличной альтернативой могут послужить:

Каждый компонент имеет свои свойства и по-разному реагирует с бетонным раствором. Поэтому при добавлении в смесь необходимо соблюдать пропорции, и учитывать время введения добавки.

Клей ПВА добавляется в готовый раствор в расчете 200 г на одно ведро. Этот компонент применяется ограниченно из-за присутствия в составе крахмала. Чаще используется поливинилацетат.

Известь вносится при смешивании основных составляющих бетонного раствора и должна составлять 20 % от общей массы. Бетон с добавлением извести становится более эластичным. Так же усиливается клеящая способность раствора.  

Шампунь или жидкое мыло так же вводится во время приготовления смеси в пропорции 200 мл на мешок цемента.  

Порошки для стирки предварительно растворяются в воде. Для получения наилучшего эффекта на 50 кг цемента необходимо добавить 100 – 150 г.

Основным недостатком составов на основе жидкого мыла и других моющих средств является появление большой массы пены. Эта проблема решается использованием компонентов с пониженным пенообразованием или выжиданием осаждения пузырьковой шапки.

При использовании в качестве пластифицирующего компонента порошка для стирки предпочтение следует отдать видам, предназначенным для автоматических стиральных машин. Эти моющие средства отличаются меньшим образованием пены.

Все вещества, используемые в качестве пластификаторов, должны удовлетворять следующим требованиям:

bydom.ru

Что это такое – пластификатор для цементного раствора

Пластификатор для цемента представляет собой специальный состав, модифицирующий бетонную смесь, улучшающий ее эксплуатационные характеристики. Введение определенной присадки может, например, одновременно повышать пластичность, увеличивать морозостойкость и положительно влиять на процесс гидратации цемента. Благодаря введению специальных добавок снижается концентрация влаги, что облегчает кладку блоков и повышает качество бетонного монолита.

Пластификатор для цемента, введенный в бетонную смесь, выполняет ряд серьезных задач:

• повышает подвижность бетона;
• препятствует расслоению раствора;
• уменьшает объем добавляемой воды;
• улучшает прочностные характеристики;
• обеспечивает усиленный контакт со стальной арматурой;
• затрудняет насыщение массива разрушающей влагой;
• предотвращает растрескивание;
• способствует устойчивости бетона к перепадам температуры;
• увеличивает продолжительность хранения подготовленного цементного раствора;
• облегчает заполнение составом форм и выполнение кладки;
• снижает усадку в процессе гидратации.

Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, важно обеспечить следующие характеристики присадки:

1. Отсутствие токсичности. Добавка не должна отрицательно влиять на организм человека.
2. Химическую стойкость. Состав не должен реагировать с другими ингредиентами цементной смеси.
3. Сохранение консистенции. Присадка не должна испаряться при твердении бетона.
4. Температуру применения. Добавка обязана соответствовать условиям введения в бетонный состав.

Соблюдение требований обеспечит требуемые качественные характеристики цементного раствора.

Из чего сделать пластификатор для раствора своими руками

Пластификатор для цемента можно легко изготовить в домашних условиях, используя доступные материалы:

• гашеную известь;
• обычный шампунь;
• порошок для стирки;
• мыло жидкой консистенции;
• яичный белок;
• поливинилацетатный клей (ПВА).

Рецептура зависит от применяемого для добавки материала.

Пластификатор для цемента – правила изготовления

Вводится пластификатор для цемента с соблюдением необходимых пропорций:

• Жидкое мыло или шампунь объемом 0,2 литра при подготовке бетона добавляются на 50 килограмм портландцемента. Введение присадки на начальном этапе смешивания позволяет до 3 часов повысить продолжительность твердения бетона. Это удобно для изготовления и заливки увеличенных объемов бетонной смеси.
• Гашеная известь перемешивается с бетонной смесью в количестве не более 20% от веса цемента для отделки фасадов зданий и в пропорции 1:1 для внутренних работ. Добавка повышает эластичность бетона, придает ему клейкость, что позволяет производить сложные работы, обеспечивать равномерность нанесения и гладкость швов кладки. Дополнительным плюсом являются высокие бактерицидные свойства полученного цементного раствора.
• Стиральный порошок предварительно разбавляется водой и добавляется при затворении состава из расчета 0,1–0,15 кг на один мешок цемента. Добавка на основе порошка замедляет процесс гидратации, повышая порог твердения.
• Поливинилацетатный клей (ПВА) смешивается с предварительно подготовленным бетоном. На каждое ведро бетона добавляется 0,2 литра клея, что повышает стойкость цементного раствора к проникновению влаги.

Использование белка куриных яиц в качестве модификатора имеет древние корни. Вводимый белок значительно повышал срок эксплуатации зданий, многие из которых сохранились спустя столетия. Рецепт передавался из поколения в поколение, однако в наше время он утратил свою актуальность, когда благодаря развитию химической промышленности появилось множество современных составов, произведенных промышленным образом.

Технологические особенности

Желая сэкономить финансовые ресурсы и используя самостоятельно изготовленный пластификатор, строители сталкиваются с проблемными ситуациями:

• появлением на твердеющем бетоне разводов соли. Это связано с вымыванием соли на поверхность бетонного массива при введении мыла;
• сложно прогнозируемым временем твердения бетона. Входящие в состав мыла ингредиенты по-разному влияют на твердение цемента;
• отсутствием пор внутри бетонного монолита. Добавка на основе мыла затрудняет миграцию воды в бетоне, нарушает структуру массива, который быстро поглощает влагу, способствующую образованию плесени;
• повышенной усадкой цементного раствора. Моющее средство не образует внутри монолита микроскопические поры, что повышает плотность бетона и увеличивает нагрузку на фундамент;
• отсутствием желаемого эффекта от введения модифицирующей добавки. Введение в готовый бетон мыла, являющегося щелочной средой, снижает эффект. Добавлять мыло необходимо на начальной стадии замеса;
• повышенным пенообразованием. При интенсивном замесе раствора в бетономешалке с использованием моющих средств возможно интенсивное образование пены. Следует приостановить смешивание, дождаться оседания пены и продолжить процесс.

Если выполняются ответственные строительные работы и недостаточно навыков и уверенности, целесообразно задуматься о применении пластификаторов, произведенных промышленным образом и гарантирующих обеспечение требуемых характеристик состава.

Заключение

Руководствуясь приведенными рекомендациями несложно самостоятельно подготовить специальный состав – пластификатор для цемента, улучшающий технические характеристики раствора. Важно соблюдать пропорции при самостоятельном введении в бетонную смесь пластифицирующих добавок. Это позволит получить качественную цементную смесь, обладающую необходимыми эксплуатационными характеристиками. Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, легко достичь экономии денежных средств. Можете в этом убедиться!

pobetony.ru

Для чего их добавляют?

К основным плюсам введения в состав бетонов поверхностно-активных добавок относят:

• Увеличение текучести и подвижности раствора, в результате повышается удобноукладываемость, он лучше заполняет опалубку. Вероятность образования пустот, особенно при заполнении каркасов сложных конструкций, где вибропрессование затруднено, при этом снижается.
•  Уменьшение количества воды в растворе: он быстрее набирает прочность.
• Лучшее сцепление с поверхностью (адгезия).
• Устойчивость к растрескиванию и перепадам температур. Морозостойкость.
• Усиление водоотталкивающих свойств штукатурки.
• Равномерное перемешивание и снижение вероятности расслоения и отделения воды.
• Увеличение прочности и срока эксплуатации бетона.

По способам воздействия все пластификаторы можно подразделить на:

1. Гидрофильного действия. Увеличивая смачиваемость, снижают время образования коллоидов (частиц, перемешанных в среде с другим веществом), в результате чего повышается текучесть и пластичность.
2. Гидрофобные. Обогащают пузырьками воздуха. Увеличивают пластичность смеси и прочность штукатурки.

По степени эффективности пластификаторы подразделяются на:

• Суперпластификаторы. Изготавливаются на основе меламиновых полимеров.
• Гиперпластификаторы. В состав вводятся поликарбоксилаты. Более активны, чем суперпластификаторы. Ввиду высокой стоимости используются в основном для создания тонкослойных самонивелирующихся растворов, к примеру, для самовыравнивающихся полов.

Пластификаторы для цементных растворов в продаже

Пластификаторы могут изготавливаться из минеральных, органических или неорганических веществ. К наиболее распространенным составам, реализуемым в продаже, относят:

АрмМикс Суперпласт (Россия). Относится к классу суперпластификаторов. На водной основе из органических и неорганических солей для внутренних и наружных работ. Может использоваться для кладочных, фундаментных растворов, пено- и фибробетонов, изготовления смеси для стяжки полов, тротуарных и фасадных плит. Подходят для строительных растворов и бетонов любых марок. Расход: 0,2% от веса цемента.

 Смола древесная омыленная. Суперпластификатор. Состав гидрофобизирующего действия, получаемый в результате гидролиза эфиров древесины лиственных и хвойных пород. Является пенообразователем, образует большое количество пузырьков воздуха, снижая плотность. Используется при изготовлении легких бетонов, керамзитобетона, пенобетона и пр. Увеличивает подвижность, морозостойкость и теплоизоляционные свойства. Бетон на его основе меньше пропускает влагу. Расход 0,1-0,3%.

 Суперпластификатор С-3. Один из часто используемых недорогих пластификаторов. В состав вводится нафталин-формальдегид сульфат. Улучшает срок службы бетонных конструкций, в том числе цементных штукатурок. При введении в песчано-цементный раствор снижает его расслоение, увеличивает текучесть и подвижность. Низкий расход. На 100 кг цемента требуется 5-7 кг.

 Mplus. Жидкая смесь на основе комплекса солей. Увеличивает не только пластичность, но и плотность, стойкость к физическим нагрузкам, однородность бетона и замедляет его схватывание. Снижает расход цемента. Используется в растворах для заливки и стяжки полов. Расход 1 л на 100 кг сухого цемента.

 Mapei Planicrete. Основной компонент – синтетический каучук. Увеличивает пластичность, подвижность, способность к удержанию влаги, сцепление с поверхностью раствора и его прочность. Для наружных и внутренних работ. Расход может меняться в зависимости от предназначения цементно-песчаной смеси и равен 200-300 кг/кв. м.

 Совет! Для равномерного распределения пластификатора его добавляют не в готовую смесь, а в жидкость, используемую для замеса.

Как сделать добавки своими руками

Если есть желание сэкономить, то вместо заводских добавок для пластичности в цементный раствор можно внести пластификаторы, приготовленные своими руками:

• Гашеная известь: кроме увеличения эластичности, обладает бактерицидными свойствами и предохраняет от появления грибка, увеличивает адгезию и трещиностойкость. При отделке кирпичных домов, построенных еще в советское время, использовалась именно известь-пушонка.
• Жидкое мыло или растворенный в воде стиральный порошок. Продлевают время схватывания.
• Клей ПВА: также увеличивает водостойкость и прочность бетонных смесей.

Наиболее часто в домашних условиях для пластичности в цементный раствор добавляют гашеную известь (пушенку). Ее добавляют в сухую смесь в пропорции не более 20% от веса цемента. Работать с цементно-песчаным раствором становится гораздо легче, он становится более подвижным и легко распределяется по поверхности.

Если известь вводится в виде теста, то ее вначале разводят до состояния известкового молока. Песок и цемент смешиваются в сухом виде, а затем к ним добавляется молоко до нужной консистенции.

При применении извести-пушонки все компоненты перемешиваются в сухом виде, а потом заливаются водой.

Еще один способ: густое известковое тесто смешивается вначале с 1/2 части песка, цемент – со второй его частью. Затем обе смеси объединяют, и в нее добавляется вода.

Важно! Известь в растворах используют только гашеную. Подготовить ее нужно заранее, хотя бы за сутки. В противном случае она, вступая в реакцию с водой, снизит прочность бетона.

Использование моющих средств в качестве пластификаторов

В отличие от извести, моющие средства в цементно-песчаный раствор вводятся в меньшей пропорции. Жидкого мыла или моющего средства на стандартный 50-килограммовый мешок цемента добавляют 200 мл. Стирального порошка на это же количество требуется всего 100-150 г. Если при смешивании с водой он начинает пениться, следует дождаться оседания пены.

Все мыльные составы добавляются в раствор только в самом начале его приготовления. В противном случае при перемешивании они начнут вспениваться, и эффекта от их добавления просто не будет. Не следует и увеличивать количество мыльных веществ выше указанного. В противном случае на поверхности бетона будут образоваться высолы. Плюс из-за изменения процессов связывания с водой может ухудшиться морозо- и водостойкость бетона.

В каких пропорциях лучше добавлять пластификатор показано в видео:

prodekorsten.ru

Для чего нужны добавки?

Для увеличения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций, используются специальные присадки, которые добавляются непосредственно в готовящийся цементно-песчаный или бетонный раствор.

После схватывания и полного твердения, смеси в которые были добавлены упрочнительные добавки приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водонепроницаемость, коррозионную стойкость, морозостойкость и существенно большую прочность на сжатие и изгиб.

Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их применение экономически целесообразно в следующих случаях:

• Повышенные требования по морозостойкости и водостойкости бетонных конструкций;
• Использование в качестве заполнителя нестандартных материалов. К примеру, очень мелкий песок;
• Изготовление высоконагруженных ЖБИ. К примеру, производство тротуарной плитки, фундаментных блоков и т.п.;
• Приготовление мелкозернистого бетона;
• Строительство монолитных зданий и сооружений, в которых используются расширяющие присадки.

Виды упрочняющих добавок для цемента

Пластификатор. На данный момент времени, лучшая добавка в цемент для прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%. При этом основная задача пластификатора – увеличить подвижность раствора.

Также применение добавки этого вида позволяет увеличить морозостойкость бетона на 1,5 марки, водонепроницаемость до 4 марок и сократить расход связующего на 25%. Популярный «народный» пластификатор – обычное жидкое мыло или стиральный порошок.

Ускоритель набора прочности. Задача присадки этого вида – увеличение скорости схватывания и твердения бетона и соответственное повышение его марочной прочности на изгиб и сжатие.

Самым популярным и самым недорогим ускорителем набора прочности является обычный хлористый кальций. Используется в производстве: тротуарной плитки, пенобетонных блоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и пр. Благодаря применению ускорителей твердение значительно сокращается время его экспозиции в форме. Соответственно повышается производительность, увеличивается выход годного, а также происходит увеличение прочности ЖБИ на несколько процентов.

Противоморозные добавки. В соответствии с названием, назначение противоморозной добавки – дать возможность проводить бетонные работы в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).

Параллельно с этим, происходит увеличение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение расслаиваемости готового бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная противоморозная добавка – нейтрализованная смола в смеси с гидрофобизатором Софексил-гель или Типром-С.

Комплексные присадки. Ускоряют твердение, увеличивают прочность, значительно уменьшают пылеотделение, увеличивают морозостойкость. В частности за счет использования комплексной присадки можно достигнуть: увеличения прочности бетона на 70-110%, при одинаковой подвижности, снижения усадки на 60-70% и двух-троекратного увеличения водопроницаемости. Одним из самых популярных видов отечественной комплексной присадки для бетона является добавка «Эластобетон»: А, Б или С (в зависимости от назначения ЖБИ или сооружения).

Тонкости применения

Все виды добавок в бетон следует разводить или растворять в теплой воде. Если добавка смешивается с цементно-песчаным раствором в жидком агрегатном состоянии, она начинает работать сразу после добавления.

Сухая присадка начнет «работать» только после полного растворения и тщательного перемешивания. Дозировка добавок зависит от конкретного материала, конкретных задач и требований инструкции предприятия изготовителя. В общем случае, количество добавок не должно превышать 1% по весу связующего (цемента).

salecement.ru

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона. Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Приготовление в домашних условиях пластификатора для бетона и цементного раствора своими руками

Рецепт 1: добавляем жидкое мыло или шампунь

Вводится при затворении смеси. Требуется 200-250 мл на 50 кг цемента (далее мешок).

• Замешиваем воду с  200-250 мл. жидкого мыла и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
• Начинаем добавлять цемент (1 мешок) и наполнитель.
• Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Имейте в виду, что если не сократить кол-во воды на 200-250 мл. (т.е. на количество добавленного нами жидкого мыла) – время застывания бетона увеличится на 3 часа.

Рецепт 2: добавляем стиральный порошок

Предварительно растворяется в воде. Вводится при затворении смеси. Требуется 100-150 г. на мешок цемента.

• Растворяем 100-150 г. стирального порошка в теплой воде
• Замешиваем воду с  раствором порошка и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
• Начинаем добавлять цемент (1 мешок).
• Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Комментарий к Рецептам 1 и 2:

Стоит учесть, что мыльный раствор заливается первым и мешать надо очень аккуратно – это позволит избежать появления пены, которая при взаимодействии мелкими частицами цемента нивелирует его свойства – т.е. испортит цементосодержащий раствор.

Какие недостатки и проблемы можно получить от применения такого мыльного пластификатора:

• Мыльные растворы вымывают соли на поверхность, что приводит к появлению высолов (соляных разводов).
• Поверхность готового бетона не покрывается специальной водоотталкивающей пленкой
• Жидкое мыло не позволяет образовываться микропузырькам внутри бетонного раствора, что затрудняет миграцию воды по раствору. В следствие этого бетонная конструкция быстро намокает и в слабопроветриваемых помещениях или без антисептической обработки может покрываться плесенью и грибком.

Рецепт 2: добавляем гашеную известь-пушенку

Данная технология, возможно с небольшими отступлениями, широко применялась при строительстве кирпичных домов в советское время. Гашеная известь придает раствору повышенную клейкость и эластичность, добавляет сцепляющих возможностей, а также придает бетону бактерицидные свойства и предотвращает появление на поверхности плесени и грибка.

Как и мыльный раствор, гашеную известь добавляют первой в количестве не более 15-20% от массы цемента.

Рецепт 2: добавляем клей ПВА

Технология широко применяется в дачном строительстве и ремонтных работах в гаражах и квартирах. Клей ПВА, добавленный в цементный раствор, улучшает его подвижность, повышает итоговую прочность и водостойкость бетона.

Вводится при затворении смеси. Требуется 200 г. на ведро раствора.

Противоморозные добавки

Позволяют заливать опалубку и заливочные формы с очень низкими теплоизолирующими свойствами при минусовых температурах не допуская, при этом!, замерзания воды в растворе. Регламентируется согласно ГОСТ 1006(0-4)-95.

Марка морозостойкости идентифицируется буквой «F» и числом от 25 до 1000 (больше показатель -> выше морозостойкость). Марки F25-100 допускаются к применению при строительстве жилых домов. Марки выше F100 — при возведении гидротехнических сооружений.

Противоморозные добавки своими руками в бетон и цементосодержащий раствор в домашних условиях

В нашей стране в качестве противоморозной добавки часто используют соли (хлориды). Хлористая соль сильно опускает температуру замерзания жидкостей в растворе и, как следствие, уменьшает время его схватывания дополнительно сокращая расход цемента. Т.е. по сути есть 2 проверенных и доступных варианта: соль хлорид натрия (по сути это техническая соль) и хлорид кальция (на данный момент недорогая и эффективная противоморозная добавка).

К недостаткам применения соли можно отнести невозможность ее применения при работе с армированными металлом (арматурой, металлической фиброй) бетона, т.к. соли способствуют коррозии. Выходом из ситуации может стать добавление в раствор ингибиторов коррозии (например Нитрит-нитрат кальция добавляется в от же количестве, что и соль).

Вводится вместе с водой затворения в процессе размешивания раствора.

Ускорители твердения

Применяются как компенсатор замедленного схватывания и при потребностях в ускоренном схватывании раствора при бетонировании — т.е. когда требуется быстрый переход к следующим этапам работ.

Ускорители твердения, схватывания, застывания и гидратации цементосодержащей смеси (бетона) своими руками в бытовых условиях

Если не брать строительную химию, способствующую ускорению схватывания бетона, то реально работающих народных средств не так уж и много. Наиболее распространенный в промышленности способ ускорить твердение бетона — это его тепловая обработка насыщенным паром. При наличии специальной камеры применение данной технологии наиболее удобно.

Если нет спец. оборудования, то используют электропрогрев самого бетона или опалубки.

Электропрогрев бетона проводами

Технология достаточно проста и применяется в основном при температуре ниже -5C. Способ позволяет ускорить гидратацию цемента в бытовых условиях и основывается на применении ПНСВ (Провод Нагревательный Стальной Виниловая оболочка) и понижающего трансформатора, в качестве которого можно задействовать сварочный аппарат.

Перед заливкой внутри каркаса из арматуры, укладывают петли из ПНСВ, которые будут нагреваться понижающим трансформатором. Кабель надо укладывать аккуратно, закрепив к каркасу и не перетерев, при этом, изоляцию. При поврежденной изоляции возникнет КЗ через землю и петля целиком выйдет из строя.

Достоинством является доступность и, относительная, дешевизна способа. Недостатками — неудобства прокладки кабеля (укладки петель).

Электропрогрев бетона электродами

Технология прогрева опалубки электродами аналогичен по сути методу с ПНСВ. Отличие лишь в том, что в этом способе нагревательный элемент это арматура и/или катанка (8-10 мм). Технология удобна при возведении вертикальных бетоноконструкций с применением вертикальной опалубки.

Электроды для удобства втыкают сразу после этапа заливки бетона на расстоянии 0,6-1 м между прутками. Интервалы выбираются в зависимости от температуры по принципу: чем ниже, тем меньше расстояние. Особенностью такого подхода является то, что нагрев идет не электродов, а жидкости между ними по принципу кипятильника из двух лезвий. Так, например, для прогрева столба хватит всего одного прутка арматуры, который будет фазой, а роль земли возьмет на себя металлический каркас.

Недостатком прогрева электродами является высокая энергозатратность, т.к. только один электрод потребляет 45-50А.

Электропрогрев опалубки бетона

Само название метода говорит за себя — монтаж нагревательных элементов происходит прямо в щиты опалубки.

Достоинством технологии электропрогрева опалубки являются:

• возможность простой замены в греющих элементов практически в любой момент,
• опалубка может быть практически не ограниченной высоты
• возможность применять способ до -25С

К недостаткам можно отнести высокую стоимость при работе с малыми и нестандартными конструкциями.

Замедлители твердения

В основном применяются при транспортировке бетонных и цементосодержащих растворов, а в бытовых условиях необходимость в них крайне мала, т.к. даже в рамках дачи всегда можно сделать ровно то количество бетонного раствора, которое необходимо.

Микроармирующие добавки — фибра

Применяется как альтернатива армирующей сетке или как дополняющий элемент, способствует борьбе с образованием микротрещин в бетоне. Заводы выпускают металлическую, полипропиленовую, базальтовую, полиэфирную фибру и стекловолокно. Современные технологии позволяют выпускать микроармирующие добавки, способные полностью выдавить традиционные методы армирования из ряда строительных и производственных отраслей. Например уже редко где встретишь армированные бордюры, колодезные кольца и т.д.

В домашних условиях изготовить качественное фиброволокно из полипропилена или базальта крайне сложно, а точнее даже невозможно, но металлическое волокно сделать вполне реально.

Фибра и фиброволокно своими руками в домашних условиях

Еще в стародавние времена роль микроармирующего элемента выполняли подручные материалы и мы до сих пор можем встретить избы-мазанки при изготовлении стен, которых использовалась солома или сено. Сейчас практикуется нарезка проволоки нужной длины, но надо понимать, что характеристики сильно зависят от формы.

armmiks-spb.ru

Как сделать раствор для кладки эластичным? Что добавить в цемент, песок и воду?

если песок речьной промытый то можно добавить даже простую землю или глину вобшем что есть под руками

Песок нормальный купи — не мытый — просеевай большие куски глины и мути раствор .

Блин, ну советчики, просто слов нет. Глина резко снижает прочность цементного камня (в разы) Мыло — это уже из серии шаманство. результат будетсовершенно не предсказуемый. Пластификаторы влияют только на подвижность раствора, но не на его характеристики в затвердевшем виде Эластичность можно повысить добавлением латекса, но только жидкого. Вопрос : А что сделать то надо? Повысить подвижность раствора? или снизить хрупкость уже затвердевшего цементного камня?

Если жирной глины нет под рукой, растворяешь 2-3 куска хоз. мыла в пластиковом ведре 10л. Понадобится 3-4дня. Перемешиваешь получившийся состав и добавляешь в раствор 1л на ведро цемента. Использовать для этих целей стир. порошок не советую — высылы не смываются.

по снипам чмипам…. ток ИЗВЕСТЬ… а народ и мы легко глину….

или известь или глину (от извести правда могут высолы пойти)

Пластичность раствору придает известь, так называемый известковый раствор. А эластичность, в примитиве стиральны порошок, в идеале — эластификаторы ( в магазинах продаются, например очень хороший у Церезита)

Продается в хоз. магах глинопорошок в кулях, вот его и купи. Не Останкинскую небось вторую будешь строить, раствор будет в норме. Можно конечно и раствор гашеной извести

Приготовление раствора для кладки кирпича своими руками: пропорции (видео)

Для получения прочной и надежной кирпичной кладки необходимо использовать качественно выбранный раствор для кладки кирпича. В случаях когда в строительстве применяются плохие материалы или растворы, сделанные в неправильных пропорциях, то говорить о надежности построенного здания невозможно. Ведь срок его службы сократится в разы. По своей сути использовать такое здание по прямому его назначению является опасным и нежелательным. Именно поэтому важно позаботиться об использовании правильных материалов в строительстве того или иного здания или сооружения.

Правильно подобранный и изготовленный раствор поможет продлить срок эксплуатации кирпичного сооружения.

Компоненты раствора для кирпичной кладки

Чтобы приготовить раствор для кладки, необходимо под рукой иметь самые основные компоненты, которыми являются песок и цемент. Но тот и другой компонент должны быть смешаны в определенной пропорции, ведь неправильное приготовление смеси будет влиять на долгосрочность использования построенного сооружения.

Схема кладки кирпича.

1. Большое количество цемента в смеси приведет к тому, что полученный раствор потеряет эластичность и подвижность.
2. Выбрать правильное соотношение может только опытный мастер. Ведь количество используемых компонентов и их пропорциональное соотношение будет определяться многими внешними факторами.
3. В зависимости от конкретной ситуации, мастер может посоветовать использовать определенный вид раствора. К примеру, можно вместо песка использовать глину. В таком случае раствор получается очень пластичным, его очень легко использовать в работе. Но не для каждой кладки он будет иметь хорошее значение. Например, для пустотелого кирпича такой раствор не подойдет. Ведь он будет поглощать раствор, приводя к потере теплоизоляционных свойств.
4. В приготовление раствора допускается использование только чистого песка, так как любой посторонний компонент ослабляет весь раствор, что негативно отражается на всем строении. Именно поэтому рекомендуется перед применением песок просеивать, освобождая его тем самым от лишних примесей, комочков, мусора, щебня и прочих компонентов.

Вернуться к оглавлению

Процесс приготовления смеси

Схема растворосмесителя.

Чтобы приготовить цементный раствор в больших количествах, используется бетономешалка, которая упрощает процесс перемешивания. Если такового инструмента нет под рукой, то допустимо применение лопаты и пластиковой емкости с целью смешивания компонентов друг с другом. Начинается процесс приготовления смеси со смешивания сухих компонентов. После этого в полученную смесь добавляют воду. Идеальная консистенция смеси должна быть похожа по своему внешнему виду на сметану.

Проверить готовность раствора к использованию можно посредством кельмы: если раствор будет медленным движением сползать с нее, то его можно применять в работе.

Стандартным соотношением компонентов в приготовлении раствора является следующее:

1. Песок (3 части).
2. Цемент (1 часть).
3. Вода до достижения нужной консистенции. В этом деле важное значение имеет влажность песка.

Таблица пропорций расхода цемента на кладку кирпича.

Существует несколько видов классификаций. Главным является применение вяжущего.

Классификация по использованию вида вяжущего:

1. Гидравлический раствор.
2. Раствор воздушного твердения.

Классификация по количеству применения вяжущих:

1. Простой раствор (цементный или известковый). В составе раствора только один компонент.
2. Сложный раствор. При применении нескольких вяжущих изменяются структура и свойства материала. К примеру, глина выступает в роли пластификатора.

Свойства:

1. Прочность. Проверить ее у растворов можно путем проведения опытов. К примеру, раствор наносят на специально-подготовленные образцы и подвергают его всевозможным нагрузкам. Образцы испытывают в различных температурах.
2. Пластичность. Данное свойство изучается посредством опытных исследований и наблюдений.

Методы определения пластичности раствора.

Цементный раствор применяется чаще всего в зимний период. В работе применяется метод замораживания. Такой раствор применяется в случае, когда из кирпича возводятся фундаменты и сооружения с толстыми стенами. Если сооружение планируется возводить в один этаж, то смесь на основе цемента не применяют. Он используется с целью наружной отделки, а внутрь кладут смесь из извести либо используют раствор из нескольких вяжущих (сложный).

Чтобы улучшить свойства раствора, в смесь добавляют специальные добавки. К примеру, сооружая наземную часть здания, применяют известь или глину. В свою очередь, в известковый раствор добавляют кремнеземистые добавки и молотый шлак, чтобы повысить прочность материала.

Вернуться к оглавлению

Процесс осуществления кладки

Кладка из кирпича осуществляется различными способами. Допустимо применение различных видов кирпича. Выбор способа зависит от различных факторов (от температуры, типа смеси, параметров стен, назначения). Помимо этого, приготовление кладочного раствора зависит еще и от состояния кирпича. К примеру, кладка сухого или влажного кирпичей осуществляется совершенно различными технологиями. Кладку необходимо вести равномерно по всему периметру. Стены должны получиться в итоге одной высоты, чтобы не допустить перекоса здания, ведь нагрузка распределится на фундамент в таком случае по-разному.

Помимо того, что нужно знать, как приготовить раствор, важно знать и правила его применения. Применение цементно-песчаного раствора в кирпичной кладке предполагает соблюдение следующих правил:

Пропорции цементного раствора для кладки кирпича.

1. Пластичный и подвижный раствор применяют для вида кладки впритык. Но это только в том случае, если нет необходимости полностью заделывать швы. Данный материал используется для создания постели, на которую выкладываются кирпичики, которые затем необходимо плотно прижать друг к другу. Когда кирпичи сдвигают ближе, вертикальные швы заполняются. Чтобы было чем заполнить пространство между кирпичами, раствора должно быть больше нормы.
2. Применение жесткого раствора в совокупности с ложковыми (либо тычковыми) кирпичами доступно с использованием метода кирпичной кладки вприжим. В данном варианте постель из смеси необходимо подготовить таким образом, чтобы можно было выложить пять тычковых (или три ложковых) вида кирпича. После укладки кирпичи необходимо прижать кельмой. Важно соблюдать точность нанесения. К примеру, в данном случае смесь нужно наносить с отступом от стены на 13 см. Использование данного способа кладки доступно только лучшим мастерам.
3. Метод кладки впритык с подрезкой сочетает в себе оба предыдущих способа. Только раствор используют жесткий, а способ кладки применяют впритык.

После того как выполнена кладка нескольких рядов, требуется расшивка швов. Используя специальный инструмент, необходимо уплотнить шов, придавая тем самым оригинальный внешний вид. Самое интересное, что внешний вид целиком и полностью зависит от выбранного инструмента для данной работы. Для упрочнения конструкции используют штукатурку и выполняют облицовку стен. А использование перевязки швов позволяет сделать стену монолитной.

Вернуться к оглавлению

Расчет необходимого количества раствора

Большей популярностью для кирпичной кладки пользуется цементно-песчаный раствор. Данная смесь кладется следующим образом: на кирпичный метр кладки в кирпич толщиной потребуется 75 литров раствора. При осуществлении кладки в полтора кирпича потребуется примерно 115 литров смеси (на 1 квадратный метр).

Несмотря на то, что в настоящее время существует множество различных смесей, доступных для использования их в осуществлении кирпичной кладки, цементно-песочный вариант не теряет своей популярности и актуальности. Мастера советуют проводить строительные работы в летнее время, когда природное тепло помогает быстрее выполнять задуманное. Несмотря на видимую простоту приготовления строительной смеси и выполнения кладки, требуется некоторый опыт. В первые разы приготовление смеси лучше доверить специалисту, который покажет технику замеса и лучшую пропорцию сочетания компонентов. В следующие разы можно будет легко повторить данную процедуру самостоятельно. То же самое будет и с самим процессом кирпичной кладки.

Главное — правильно подобрать материал, инструмент, выбрать кирпич и подобрать под него правильный раствор, тогда строение прослужит долгие годы верой и правдой.

Как сделать раствор для кладки кирпича

15-сантиметровые швы в кирпичной кладке. Картина типичная для Византии. В средневековом государстве ширина кирпичей составляла всего 5-сантиметров. Узкие плитки из обожжённой глины были подобием арматуры в бетоне, а не основным строительным материалом.

Им был как раз раствор. Иначе говоря, византийцы стали первыми, возведшими бетонные здания. В строительный раствор они добавляли тот же молотый кирпич, известь, куски ракушечника. Это горная порода, сложенная из останков моллюсков. А чем является современный раствор для кирпичной кладки и как его изготовить?

Виды растворов для кладки кирпича

Классификация растворов для кладки кирпича связана с нюансами их состава. Выделяют 4 основных вида:

Скрепляющие растворы цементной группы  дают максимально прочную и жесткую сцепку. Обратная сторона жесткости – малая подвижность затвердевших растворов. Они могут растрескаться, к примеру, при сейсмоподвижках земной коры.

• Цементно-известковый. Добавление к цементу извести делает массу пластичной и податливой. К тому же, добавка обеспечивает лучшее схватывание раствора с кирпичом. Иначе говоря, увеличивается адгезия – способность раствора проникать в поры строительных блоков. При этом, прочность цементно-известковых растворов достойная. Смеси применяются повсеместно с одной оговоркой – гигроскопичность составов группы выше, чем у просто цементных. Известь напитывается водой легко и быстро.

 

• Известковый. Без примеси цемента известь не только излишне влагоемка, но и хрупка, мягка. Растворы группы используют лишь для малоэтажного строительства. Пропорции раствора для кладки кирпича: 40 просеянного кварцевого песка и 60% извести. Такой состав имеет и плюсы. Тепло, к примеру, смеси группы держат лучше прочих.

 

• Цементно-глиняный. Добавка каолина не превышает 50%. Глину тщательно очищают, поскольку примеси в породе разрушают цемент. Правильно замешанный раствор получается прочнее известковых вариантов и удобен для применения на холоде. Глина задерживает влагу, замедляя разрушение межкладочных швов.

Как приготовить раствор для кладки кирпича

К вопросу, как сделать раствор для кладки кирпича подходят с учетом целей и типа строительства:

— Для стенок колодцев и водопроводных шахт, к примеру, берут 6 частей просеянного кварцевого песка и 1-у долю цемента марки «М-400».

-Для кладки облицовочного кирпича или клинкера используют раствор из той же марки цемента, но 2-ух частей песка. Такая смесь обеспечивает максимальную прочность стен.

-Из одной части 400-го цемента и 4-ех долей просеянного кварцевого песка делают растворы для оштукатуривания и шпаклевания стен. В качестве кладочных смеси группы используют редко и лишь в малозначительных объектах типа сараев, хлевов.

-Перемежая кирпич с природным камнем, или используя полнотелые блоки без внутренних пустот, используют для связки состав из цемента 500-ой марки и 5-ти долей песка. Раствор получается густым  и вязким.

Он способен выдержать тяжесть используемых в строительстве блоков. Как полнотелый кирпич, так и природный камень применяют обычно в кладке фундаментов. Для них закупают и растворы категории.

Смеси с глиной применяются для кладки кирпича печи. Как сделать раствор? Для начала нужно разобраться в жирности глины. Бедная на жиры порода малопластична, застывая трескается.

Жирный каолин пластичен, но тоже трескается при засыхании и нагреве. Для печи нужна нормальная глина. Растворы с ней выдерживают 100-градусную температуру, прочны, не дают усадки.

Определить степень жирности глины на глаз, можно развести породу водой до консистенции сметаны. Смесь переливают в ведро и перемешивают деревянной палкой. Если толщина налипшего на нее слоя меньше миллиметра, глина тощая. Два миллиметра налипаний – норма, а больше – свидетельство жирного каолина.

Снизить жирность глины удается добавкой строительного песка. Один литр примешивают к 10-ти литрам смеси каолина с водой.

После выяснения типа глины, начинается подготовка раствора для кладки печи. Каолин замачивают в небольшом количестве воды, через сутки перемешивая лопатой до состояния сметаны и добавляя нужное количество песка. Раствор для кладки кирпичной печи готов. Вместо песка часто используют цемент 400-ой марки, но лучше брать чистые зерна кварца.