Как сделать колпак на трубу: Как сделать колпак на трубу дымохода своими руками — чертежи и монтаж (фото, пошаговое видео)

Как сделать колпак на трубу дымохода своими руками. Чертежи

Содержание

• 1 Разновидности колпаков
• 2 Схемы для колпака
• 3 Изготовление дымника на трубы без станка и профессиональных инструментов
  • 3.1 Вариант 1
  • 3.2 Вариант 2
• 4 Монтаж защитного фартука вокруг трубы

• защитить и обеспечить максимально долгое функционирование отопительного сооружения,
• обеспечить более мощную тягу в дымоотводе (увеличивает почти на 20 %),
• обеспечить эстетическую завершенность всей отопительной системе и строению.

Наиболее распространенными для изготовления дымника на трубу являются такие материалы, как медь, оцинкованное железо, нержавеющая сталь. Именно эти материалы обеспечат высокую стойкость к коррозии в такой агрессивной среде, как крыша.

Нередко используют и алюминиевую пластину, сталь с полимерным покрытием, латунь. Учитывая тот факт, что колпак на дымоход находится в труднодоступном месте, следует подобрать максимально качественный материал, чтобы продлить срок службы на долгие годы. Качественную защиту трубы обеспечат вместе с зонтом юбка и фартук.

Разновидности колпаков

Время и умелые руки мастеров создали несколько типов козырьков:

• Стандартная флюгарка с четырьмя скатами.
• Флюгарка с флюгером для крыши дома.
• Колпак с полукруглым навершием.
• Колпак с плоским односторонним навершием.
• Флюгарка с открывающейся крышкой.
• Флюгарка с щипцовой или многощипцовой крышей.

Можно в общий список внести ещё один вид. Несколько десятилетий назад, когда было достаточно трудно найти материал для зонта для дымохода, находчивые хозяева делали оберег для труб из обыкновенного ведра или большой, отслужившей свой век, кастрюли, которые приспосабливали к трубе верх дном, ставя их на металлические ножки. Некоторые деревенские бани до сих пор функционируют с самодельными колпаками такого порядка. Кстати, и фартук для трубы круглого сечения тоже создавался из нескольких старых ведер.

Схемы для колпака

Чтобы сделать колпак на дымоход своими руками, необходимо произвести измерения и нарисовать чертеж. Во-первых, зонт для дымохода должен закрыть всю горизонтальную поверхность трубы, поэтому при измерении и составлении чертежа необходимо добавить ко всей площади по 0,5 см со всех сторон. Это нужно для того, чтобы конструкция легко вошла на трубу. Некоторые трубы имеют выступ (оголовок) на полкирпича, он так же должен быть под колпаком. Именно на него и будет опираться всё создаваемое своими руками сооружение. Тело или 4 стороны зонта могут быть в виде решетки, могут иметь другие отверстия, чтобы отводить дым. Но вот стойки угловые должны присутствовать целиком в обязательном порядке. Именно на них ляжет все давление, которое будет на крышке от скопления снега, от дождя.

Затем следует сделать схему для навершия. Оно может быть круглым. Такое навершие будет уместно, если труба в сечении имеет квадрат или круг. Если же труба прямоугольная с разными парами противоположных сторон, то лучше подойдет навершие четырёхскатное. Теперь необходимо определить высоту верхней части. Нужно учесть пропорции: слишком большая и высокая верхняя часть может сгубить всю конструкцию, низкий верх не обеспечит полноценный сброс дыма.

Флюгарка может исправить некоторые недоделки или ошибки в устройстве всей отопительной системы. Так, если дымоход по какой-то причине оказался низким, то монтаж дымников на трубы – это решение проблемы. Он удлинит вашу трубу не только визуально, но и реально. На флюгарках возможно применение различных кованых элементов. Кованый зонт на дымоход – это вечное изделие, он прослужит вам и вашим детям.

Изготовление дымника на трубы без станка и профессиональных инструментов

Вариант 1

Самостоятельно колпак на трубу дымохода вырезать и собрать может практически любой человек, который держал в руках молоток и знает, чем отличается он от киянки. Для работы понадобится киянка, небольшой молоток, гибы, ножницы по металлу. Гибы – инструмент, который похож по конструкции на клещи, плоскогубцы; отличается наконечниками, с помощью которых сгибают листовой металл. Кроме этого понадобится линейка, карандаш, маркер, металлический брусок.

После того, как вырезали из металла 4 заготовки для стенок, можно начать процесс монтажа. Сначала необходимо загнуть по 0,5 мм плоскогубцами те края металла, которые будут соединением для двух частей. Край одной детали загибается на внешнюю сторону, а у другой – на внутреннюю.

Их следует совместить, гибами ещё раз загнуть, чтобы спрятать острые края, получится на месте соединения 4 слоя. Поставить на твёрдую основу и с помощью небольшого молотка соединить. Для верха можно использовать прокат с полимерным покрытием. Легче всего сделать односкатное покрытие. Соединить с основой.

Вариант 2

Вырезать для основания прямоугольный лист из металла. Он должен быть больше, чем площадь верха трубы. Вырезать отверстие, соответствующее отверстию трубы.

• Отрезать 4 стойки из стального уголка. На концах просверлить отверстия для крепежа. Соединить с помощью крепежных деталей.
• Согнуть в дугу металлический лист, соединить получившуюся крышку с основной конструкцией.

Монтаж защитного фартука вокруг трубы

Чтобы примыкание крышного настила к системе дымоотвода было герметичным, на скате кровли устанавливается фартук. Вернее устанавливается два: внутренний и внешний. Внутренний находится под финишным крышным настилом, а внешний – над. Гидроизоляционный оклад необходим для того, чтобы талая вода не попала на чердак и в дом.

Необходим металлический листовой прокат высотой 40-45 см. Подойдет гибкая свинцовая или алюминиевая лента, которая легко режется ножницами по металлу. На трубе на высоте 20 – 25 см от стропил отмечается линия со всех четырёх сторон, которая будет параллельна настилу стропил. По этой линии прокладывается штроба глубиной 1,5 см по всему периметру. Её можно пропилить болгаркой, затем вымыть пропил или сдуть опилки.

Обустройство металлического фартука начинается с нижней стенки трубы. Взять кусок листа на 15 см длиннее ширины стенки трубы. Для ввода в штробу загнуть жесть по краю на 1 см под углом 90º в одну сторону и через 20 — 25 см загнуть оставшуюся часть под углом 90º в другую сторону, оставшиеся 20 см используйте для нахлёста под крышное покрытие. Таким образом, будет исключена протечка. Обработать так со всех четырех сторон. Края доборных элементов, вставленные в штробу, залейте теплостойким герметиком.

После того, как будет установлено финишное покрытие крыши, можно обустроить внешний фартук. Он более необходим как эстетический элемент. Поэтому подбирается для него такой материал, который будет гармоничен с крышей. Прокат с полимерным покрытием легко подобрать и по цвету и по качеству. Фартук на печную трубу круглого сечения можно приобрести в магазине, он бывает металлический с регулируемыми размерами и силиконовый (резиновый), который легко регулируется благодаря эластичности материала. Сделать вручную кровельный проход ещё проще, чем колпак на дымоход.

Крепить такую конструкцию можно только к крышной системе, поскольку усадка дома может сыграть злую шутку и преждевременно вывести из строя либо трубу, либо фартук. На трубу необходимо надеть хомут с эластичной термостойкой прокладкой.

Как сделать колпак на трубу дымохода своими руками легко и просто

Главная » Климатические системы » Вентиляция » Качественный колпак на трубу дымохода: как сделать своими руками или выбрать готовый без ошибок

Этот хорошо видимый издали самый высокий элемент здания дизайнеры часто используют для формирования гармоничного внешнего вида. Колпак на трубу дымохода выполняет важные декоративные и практические функции. Правильный выбор поможет реализовать полностью полезные характеристики изделия. С помощью точного выполнения специальных инструкций его можно изготовить своими руками, без лишних затрат, в соответствии с особыми индивидуальными потребностями.

Оригинальная флюгарка украшает дом

Содержание

1. Основные параметры и правила выбора
2. Какие функции выполняет колпак на трубу дымохода
3. Характеристики, преимущества и недостатки разных конструкций
4. Как купить колпак на дымоход без ошибок
5. Как сделать дефлектор на дымоход своими руками, чертежи и фото
6. Дымники на кирпичные трубы и кованые колпаки на дымоходы: решение сложных вопросов
7. Выводы и рекомендации
8. Как закрепить дымник на кирпичную трубу (видео)

Основные параметры и правила выбора

Чтобы приобрести колпак на трубу дымохода без досадных ошибок и лишних расходов, надо уточнить его целевое предназначение. Пригодятся сведения о готовых изделиях, способах их изготовления. Для комплексной оценки понадобится внимательное изучение разных конструкций.

Такое изделие обладает не высокими защитными характеристиками

Какие функции выполняет колпак на трубу дымохода

Такие изделия устанавливают для решения следующих задач:

• Они предотвращают прямое попадание внутрь механических загрязнений атмосферных осадков. Это помогает не создавать внутри излишнюю влажность. Если части изделий прикрывают кирпичную кладку, внутрь строительных конструкций не будет попадать вода. При замерзании зимой она способна буквально за несколько сезонов создать значительные повреждения.
• Колпак защитит от проникновения в трубу птиц, грызунов.
• Некоторые модели увеличивают тягу. С их помощью обеспечивается качественная вентиляция без применения специализированного оборудования и расхода электроэнергии.

Отменный внешний вид кованых элементов

Улучшение эстетических характеристик следует отметить особо. На рисунке видна крупная труба в простейшем варианте исполнения. Такой кованый колпак повышает респектабельность. Он будет выглядеть уместно на дорогой постройке, созданной в классическом стиле.

Характеристики, преимущества и недостатки разных конструкций

На следующих картинках отмечены важные детали.

Эти элементы выполняют декоративные функции.  Большие отверстия не предотвратят проникновение птиц
Здесь защита гораздо лучше
Можно установить надежную стальную сетку с ячейками нужных размеров
Такой колпак можно сделать по индивидуальному заказу в профильной мастерской
Эти дефлекторы увеличивают тягу
Флюгер указывает направление ветра
Создать качественный стык с кровлей, обеспечить надежность и герметичность проще на соответствующем этапе строительства
Комбинированная конструкция указывает направление ветра и улучшает тягу

Как купить колпак на дымоход без ошибок

Для изготовления изделий данной категории применяют разные материалы:

• Оцинкованное железо в наши дни используют редко. Отпугивает неказистый внешний вид, относительно невысокая стойкость к атмосферным воздействиям. Но создавать из этого материала изделия сложной формы не трудно.

Существенное преимущество оцинкованного дефлектора – низкая стоимость

• Более долговечными являются изделия из листовой стали с многослойными полимерно-красочными покрытиями. Они долговечны, обладают высокой прочностью и небольшим весом.
• Кованые конструкции выглядят эксклюзивно. Их внешний вид и целостность сохранятся в течение многих лет эксплуатации. Ограничивают сферу применения относительно высокие цены.

Следует учитывать большой вес такой конструкции при монтаже

• Изделия из нержавеющей стали не нуждаются в дополнительных защитных и декоративных покрытиях. Но их высокую стоимость следует учитывать при выборе.

Такой дымник хорошо смотрится в сочетании с ультрасовременным дизайном дома

• Медь со временем покрывается патиной. Но такой эффект опытные дизайнеры специально используют для создания «старинного» внешнего вида.

Из меди создают сложные и крупные конструкции с безупречными эстетическими характеристиками

• При необходимости, можно использовать комбинации из разных материалов.

Легкие конструктивные части закреплены на прочном стальном каркасе

Следует отметить, что все колпаки, кроме специального дефлектора для трубы дымохода, несколько снижают тягу. Но действующий запрет на установку любых насадок на дымоходы газовых котлов объясняется следующим образом. Зимой в отечественных условиях нередко происходят сильные перепады температуры, что способствует возникновению аварийных ситуаций.

По мере роста лед способен полностью перекрыть воздуховод
Для дымоходов газовых котлов разрешены только открытые сверху насадки

Дефлекторы следует рассмотреть отдельно. Эта группа изделий отличается тем, что она способна улучшить базовые тяговые характеристики трубы до 15-20%. Такой эффект обеспечивается созданием области с низким давлением при столкновении ветра с препятствием определенной формы.

Разные виды дефлекторов, колпаков на трубу дымохода

Как сделать дефлектор на дымоход своими руками, чертежи и фото

Для реализации данного проекта лучше выбрать стационарное изделие. Качественную вращающуюся конструкцию сделать сложнее. Далее будет рассмотрен вариант «ЦАГИ». Специфическая аббревиатура позволяет надеяться, что есть какое-то отношение к «Центральному Аэро-Гидродинамическому Институту имени профессора Н. Е. Жуковского».  А это значит, что эффективность изделия подкреплена научными расчетами и проверкой аэродинамических параметров, увеличивающих тягу.

Как сделать колпак на трубу дымохода своими руками с применением чертежей дефлектора ЦАГИ

D1	D	h3	H
200	100	120	220
320	160	190	310
400	200	240	400
510	315	300	510
730	400	430	710
950	500	550	952

Все значения в таблице приведены в миллиметрах. Диаметр D соответствует размерам дымохода. На рисунке не указан стыковочный узел. Его создают с учетом параметров конкретной вентиляционной трубы.

Образцы изделий из плотной бумаги

Если нет предыдущего опыта работы с листовым металлом, то можно создать такие макеты. Их составные части можно использовать для точной разметки перед вырезанием заготовок. Соединение элементов конструкции можно выполнить заклепками. Присоединение к дымоходу будет проще, если установить в нем отрезок трубы несколько меньшего диаметра, чем D из таблицы. Фиксацию дефлекторов выполняют болтами.

При точном совпадении размеров болтовое соединение не потребуется

Дымники на кирпичные трубы и кованые колпаки на дымоходы: решение сложных вопросов

При выборе подходящего изделия надо оценивать сложность реализации проекта. В следующем списке перечислены вопросы, на которые следует обратить внимание:

• При установке сложной флюгарки на трубе дымохода может потребоваться смазка маслом, замена подшипников. Для технического обслуживания различных устройств и очистки вентиляционных каналов устанавливают специальные стационарные трапы. Они предотвращают повреждение мягкой кровли.
• Обшивка кирпичных труб металлом обеспечит защиту от влаги. Рис. 23. Эту операцию можно совместить с установкой колпака.
• Кованые изделия облазают значительным весом. При необходимости, устанавливаются специальные закладные в силовой каркас здания для надежной фиксации тяжелой конструкции.
• Только на вентиляционных каналах, где не выходят горячие продукты горения, допустима установка колпаков, сделанных из полимерных материалов.

Выводы и рекомендации

При выборе подходящего изделия учитывайте перечисленные выше факты в комплексе. Сравнительно несложные изделия вполне по силам создать собственными руками. Художественную ковку, литье, сварку лучше поручать опытным специалистам. Конечно, можно освоить незнакомые профессии. Но в общие затраты придется добавить приобретение соответствующего оборудования, обучение.

Как закрепить дымник на кирпичную трубу (видео)

 

Создайте конечные крышки для PVC Pipe

назад вперед

Этот следующий шаг является самым сложным и включает в себя наибольшую работу практически в любом из шагов. Этот шаг кажется таким маленьким с точки зрения всего проекта, но он займет значительное количество времени. Выделите на это целые выходные. Это может занять у вас только один из двух дней, но, вероятно, это займет больше времени, чем вы думаете.

Чтобы конструкция работала, труба из ПВХ, используемая в качестве заполнения пространства на вершине стены, должна «плавать» на месте с основным стержнем с резьбой (который проходит и соединяет закругленные концы трубы 2×4). основные опорные балки), проходящие через его центр. Чтобы это произошло, на концах ПВХ нужно что-то набить, через которое может проходить стержень с резьбой и который будет удерживать этот стержень в центре трубы из ПВХ. Я искал повсюду какой-нибудь стандартный фитинг, который бы служил для этой цели. Ни один фитинг, ни комбинация стандартных фитингов, которые я мог бы собрать, не справились бы с задачей, поэтому мне пришлось создавать эти «торцевые заглушки» самостоятельно. Если бы у меня был токарный станок, который мог бы выточить большой блок алюминия, о да… и навыки работы с ним, я мог бы сделать эту песенку из алюминия… но, не имея ни того, ни другого, я решил использовать кусок дерева.

Мой план состоял в том, чтобы изготовить диск из дерева толщиной около 2-3 дюймов и диаметром, который бы плотно прилегал к концу трубы из ПВХ (внутренний диаметр ровно 4 дюйма). Кроме того, я планировал просверлить отверстие в центре этого диска и выровнять это отверстие медными трубками, как это было сделано в основных опорных балках.

Чтобы вырезать диски, я сначала подумал нарисовать 4-дюймовый круг с центром на поверхности более хорошего качества (без обработки давлением) 2×6 (фактические размеры которого будут 1,5″ x 5,5″), а затем использовать прокрутка или лобзик, чтобы вырезать круг. Я подумал о том, насколько жесткие допуски для этого, чтобы просто «поместиться с трением» внутри торцевых отверстий ПВХ-трубы, и решил, что моя спиральная пила не будет достаточно точной (да… я винил инструмент, а не оператора… пойди разберись). Итак, как же тогда вырезать идеальный круг из 1,5-дюймового куска пиломатериала ровно 4 дюйма в диаметре. Еще одна проблема, о которой я беспокоился, заключалась в том, как точно центрировать отверстие 7/8 дюйма точно в центре диска после его вырезания.

Хм ….

Кольцевая пила. Именно такое решение пришло мне в голову. Если вы не видели его раньше, вот фото одного из них.

Кольцевая пила

Специальное сверло вставляется в эту чашеобразную пилу через отверстие в ее центре (отверстие имеет резьбу, совпадающую с резьбовым кольцом на сверле). Это сверло действует как направляющая при выравнивании кольцевой пилы (поскольку оно идеально центрируется посередине отверстия, которое эта пила будет резать). Эта пила вырежет круглое отверстие в куске дерева. На самом деле нас это не волнует… нам нужен кусок дерева, который кольцевая пила вырезает из большей доски. Обратите внимание, что после того, как вы вытащите кусок дерева изнутри кольцевой пилы после вырезания отверстия в большей доске, в центре этого диска будет просверлено небольшое отверстие в результате пилотного сверла кольцевой пилы, упомянутого выше. Это маленькое направляющее отверстие будет служить первым отверстием в серии отверстий увеличивающегося диаметра, которые мы просверлим через центр этого диска, пока не закончим это отверстие до диаметра 7/8″ с помощью сверла, как мы сделали в основные опорные балки на шаге 1 проекта.

Что касается размера кольцевой пилы, я поэкспериментировал и осмотрел отдел инструментов Home Depot и обнаружил, что кольцевая пила, рекламируемая как кольцевая пила 4 1/4″ (4,25″), имеет диаметр между ВНУТРЕННИМИ зубьями ( который будет размером деревянного диска, созданного, когда вы просверлите отверстие в большем куске дерева) почти точно 4,00 дюйма. На самом деле это было очень небольшое количество больше, чем это измерение, и это было здорово, так как я намеревался слегка отшлифовать край диска после его вырезания, поэтому я полагал, что готовый отшлифованный диск будет чертовски близок к диаметру 4,00 дюйма, который должен точно соответствовать внутреннему диаметру трубы ПВХ.

Опять же, эта работа должна выполняться на сверлильном станке с опорами для рабочей поверхности и зажимами для стержней, удерживающими древесину, поскольку кольцевая пила такого размера имеет тенденцию пытаться захватить древесину и вывернуть ее из-под ваших рук. Вы также хотите убедиться, что все ровно и ровно, чтобы диски имели правильную форму, а края были перпендикулярны плоским поверхностям получившегося диска. Вот сверлильный станок, которым я пользуюсь… довольно недорогой Craftsman от Sears… но для моих целей он работает достаточно хорошо.

Мой сверлильный станок

Хорошо. Итак, я приступил к вырезанию такой круглой детали из 2×6. Затем я использовал дисковую шлифовальную часть моей ленточной шлифовальной машины «настольного типа» (я должен вставить сюда фото этого ловкого зверька), чтобы сгладить края этого деревянного диска. Этот конкретный блок имеет небольшую опорную платформу, которую можно установить прямо перед поверхностью дисковой шлифовальной машины. Это дает вам плоскую поверхность, на которой можно положить свою работу, пока вы прижимаете ее к вертикальной поверхности вращающегося диска наждачной бумаги. Эта платформа не зафиксирована на 90 градусов к этому вращающемуся диску, а, скорее, регулируется от угла 90 градусов до угла 45 градусов. Подумав, что я хочу, чтобы этот диск плотно прилегал к отверстию трубы, я решил установить угол около 88 или 89 градусов, придав сторонам готового диска вид небольшого скоса/клина по сравнению с плоскими поверхностями диска.

диск.

Итак, я взял свой вырезанный диск и проверил его на конце трубы из ПВХ. Чуть больше отверстия трубы. Хороший. Начинается этап шлифовки. Наденьте перчатку и один раз прижмите диск к шлифовальному диску. Попробуйте еще раз. Сужение кажется хорошей идеей. Хотя еще недостаточно отшлифован. Туда-сюда я ходил. Отшлифуйте край, затем проверьте, затем отшлифуйте, затем проверьте…. в конце концов мне удалось довольно надежно закрепить этот кусок на конце трубы из ПВХ. Но он был очень шатким (как и следовало ожидать от отшлифованной вручную и, следовательно, слегка несовершенной формы клина (даже если он был всего на один или два градуса от 9).0 градусов). Кроме того, со временем я подозреваю, что либо ПВХ-труба может треснуть из-за давления клиновидной формы, либо клиновидная форма может просто растянуть ПВХ-трубу достаточно, чтобы проскользнуть внутрь (на самом деле это очень мало предотвращает, поскольку я не делал угол клина). очень крутой вообще), и это может взорвать все это, так как труба из ПВХ может стать очень нестабильной.

Эх… слава богу, я сделал только один в качестве прототипа. Гррр. Что теперь?

Хорошо, если идея с диском была хороша… как я и думал, тогда давайте повторим. Я решил сделать диск из двух частей — одна часть будет такой же, как я только что сделал, но угол краев изменился обратно на 9.0 градусов по отношению к граням — чтобы внутрь ПВХ влезло плотно, а не клином. Другой кусок я бы сделал, используя другую кольцевую пилу… такую, которая вырежет круглую заглушку с точным диаметром НАРУЖНОЙ стороны трубы из ПВХ, которая на самом деле составляет 4,5 дюйма в поперечнике. Эта купюра была заполнена кольцевой пилой заявленного диаметра 4 3/4 дюйма (4,75 дюйма). Теперь у меня было бы два деревянных диска, каждый с центрирующим направляющим отверстием посередине. Один из этих дисков будет иметь диаметр около 4 дюймов и толщину 1,5 дюйма (вырезан из 2×6), а другой будет иметь диаметр 4,5 дюйма и толщину около 3/4 дюйма. Я решил вырезать его из куска 1×6.

Вот остатки моих (неоднократных) попыток сделать эти первоначальные вырезки. Я предлагаю вам вырезать несколько из них, даже если вам нужно всего 2 для этого проекта. На самом деле я сделал 4, потому что более ранняя итерация моей конструкции требовала дополнительной пары опорных балок в середине конструкции, для чего потребовались бы два куска трубы из ПВХ и, следовательно, 4 заглушки. В любом случае, вот тушки 1х6 и 2х6.

Каркас 2х6 после вырезания из него связки дисков кольцевой пилой

Каркас 1×6 после вырезания из него нескольких дисков кольцевой пилой

Закрытие одного из отверстий, оставленных кольцевой пилой в 2×6

Закрытие одного из отверстий, оставленных кольцевой пилой в 1×6

После того, как диски были вырезаны, я отшлифовал края диска диаметром 4″, пока он плотно (очень) не прилегал к концу трубы из ПВХ. Я отшлифовал края трубы диаметром 4,5″, пока она не совпала с наружным диаметром трубы из ПВХ (здесь потребовалось очень мало усилий — она была заштопана практически точно прямо из кольцевой пилы). При шлифовании краев убедитесь, что вы продолжаете вращать диск и равномерно шлифуете окружность, чтобы не потерять округлость вашего круга.

Я не нашел отличного способа сделать это именно так, и у некоторых моих торцевых заглушек было одно или несколько слегка «плоских» пятен… но этого было недостаточно, чтобы их действительно заметил кто-то, кроме меня, не такой анальный

В качестве завершающего штриха для каждого диска я отшлифовал небольшой скос на одном из «острых» краев между одной из плоских граней и боковой стенкой по всему периметру. Не делайте этого с обоими этими «краями», только по одному на каждом из двух дисков на торцевую заглушку. «Острые» края будут обращены друг к другу и будут соединены вместе на следующем шаге. «Закругленные» края будут обращены наружу. Один войдет в трубу, другой станет расширенным краем/концом трубы из ПВХ. Закругление той, что входит в трубу, облегчает вставку готовой заглушки в конец трубы. Закругление того, что снаружи, обеспечивает хорошую отделку всей сборки. Не закругляя «внутренний» край большего диска, это позволяет ему «расширить» внешний диаметр трубы из ПВХ без видимого разрыва или шва… ну, по крайней мере, это обеспечивает гладкий интерфейс между концом трубы и деревянной заглушкой. … нет «впадины» или хребта.

Хорошо, теперь нужно собрать отшлифованные и подогнанные диски в готовую заглушку. Поскольку каждый из двух дисков имел центрирующее отверстие посередине, я использовал сверло того же размера, что и кольцевая пила, в качестве направляющего сверла, чтобы вставить его в оба центральных направляющих отверстия, чтобы идеально выровнять их. Затем я зажал с двух сторон с помощью небольших «быстрых зажимов». Сделав это, я просверлил два маленьких отверстия снаружи (большее) и частично в более толстом внутреннем диске. Кажется, я использовал шурупы из нержавеющей стали длиной 1,5 дюйма, чтобы скрепить эти две детали. Обратите внимание, что вы хотите расположить эти винты, как показано на рисунке ниже, потому что вы не хотите, чтобы они были слишком близко к фактическому центральному отверстию. Вам нужно будет просверлить это отверстие до размера 7/8″ в диаметре, помните… а затем вклеить внутрь этого отверстия вставку из медной трубки, как мы сделали это в основных опорных балках, чтобы она служила направляющей или направляющей для резьбовой (или гладкий) стержень, который будет проходить через центральное отверстие. Вы должны слегка утопить винты, чтобы они вообще не торчали … их головки должны быть немного ниже поверхности, чтобы они не мешали свободному вращению трубы из ПВХ с крышкой. После того, как вы скрепите две части вместе двумя винтами таким образом, вы можете пройти тот же процесс сверления, что и с основными опорными балками, когда сверлили 7/8-дюймовые отверстия в этих элементах. Обратите внимание, что вам, вероятно, придется использовать шнек с обеих сторон этого узла, если только ваш сверлильный станок не имеет диапазон хода более 2 дюймов. Мой этого не сделал. Кроме того, не забудьте проложить тонкий кусок дерева между нижней стороной торцевой крышки и стальной платформой сверлильного станка, чтобы защитить внешние резцы бурового долота от ударов о сталь опорной платформы и их разрушения.

После того, как отверстие будет просверлено и готово, очистите его проволочной щеткой и, как и в случае с основными опорными балками, разметьте, отрежьте и очистите кусок медной трубки для этой комбинированной торцевой заглушки, а затем приклейте его на место, как вы сделали для основных опорных балок. Я обнаружил, что изготовление обеих торцевых заглушек и обрезка трубок для обоих, а затем их одновременное склеивание было более эффективным. Просто убедитесь, что у вас есть правильный кусок трубы с правильной торцевой крышкой, чтобы обеспечить правильный размер трубы для каждой крышки. Я обнаружил, что использование инструмента дремель, как и раньше, для снятия фаски с внешних краев концов труб после того, как клей высох, как и раньше, в основных опорных балках, действительно облегчил дальнейшую работу, когда попытка вставить стержень через эти плотно прилегающие отверстия действительно помогла. .

Ниже приведены фотографии готовых заглушек, а также фотографии, показывающие, как они вставлены в трубу из ПВХ, а также после того, как они были полностью вставлены.

Торцевая заглушка на боку

Торцевая заглушка, уложенная на заднюю сторону

Заглушка, частично вставленная в конец трубы из ПВХ

Заглушка, частично вставленная в конец трубы из ПВХ

Заглушка, полностью вставленная в конец трубы из ПВХ

Заглушка полностью вставлен в конец трубы из ПВХ

Торцевая заглушка полностью вставлен в конец трубы из ПВХ, также показано расположение двух крепежных винтов, скрепляющих две части торцевой заглушки.

Торцевая заглушка полностью вставлена ​​в конец трубы из ПВХ

Хотите верьте, хотите нет, но основные детали теперь в основном готовы. Все детали практически на своих местах и ​​готовы к сборке. Итак, следующий шаг – изготовление одной из панелей.

Назад                                                                                    Вперед

По

Аарон Стикли

Аарон Стикли

Аарон Стикли — лицензированный сантехник с 15-летним опытом работы в области коммерческого, нового бытового водопровода, обслуживания и ремонта жилых помещений. Он начал свой собственный бизнес по обслуживанию жилья и ремонту сантехники. Статьи Аарона о сантехнике на The Spruce публикуются четыре года.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 03.04.22

Рассмотрено

Ричард Эпштейн

Рассмотрено Ричард Эпштейн

Ричард Эпштейн — лицензированный мастер-сантехник с более чем 40-летним опытом работы в сфере сантехники для жилых и коммерческих помещений. Он специализируется на оценке, а также проектировании и инжиниринге сантехнических систем и работает в одной из крупнейших в Нью-Йорке профсоюзных строительных компаний по сантехнике.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Ель / Кевин Норрис

Обзор проекта

При ремонте кухни или ванной комнаты часто требуется временное заглушение водопроводных труб. Например, при замене шкафов вы можете обнаружить, что трубы подачи воды проходят через задний или нижний пол шкафа под раковину. Вместо того, чтобы вырезать большую часть шкафа, чтобы снять его, обычно гораздо проще отрезать концы труб и закрыть их простыми в использовании нажимными фитингами, которые подходят для меди, ХПВХ, или водопроводные трубы PEX. Единственным недостатком этого типа фитингов является то, что они относительно дороги по сравнению с другими методами укупорки, но для большинства людей простота использования оправдывает свою цену.

Предупреждение

При неправильной установке может возникнуть избыточное давление или гидравлический удар, и эти фитинги могут сорваться, что приведет к значительному ущербу от наводнения, если никого нет дома. В качестве фитинга для постоянной линии с заглушками в стене, припаянные фитинги являются более безопасным вариантом для домашнего мастера.

«Push-to-connect» — это общее название типа фитингов, выпускаемых в настоящее время несколькими разными производителями, одним из самых популярных является SharkBite, имя, которое стало синонимом этого типа фитингов. Эти фитинги иногда продаются как соединители «вставные».

Вместо использования механических или паяных соединений вставные фитинги работают с помощью системы внутренних уплотнений и острых шипов, которые надежно захватывают трубу. Вставные фитинги теперь разрешены почти всеми сантехническими нормами по всей стране.

В дополнение к простым заглушкам, описанным здесь, существует множество других фитингов с нажимным соединением, включая муфты, колена и адаптеры. Эти фитинги в значительной степени устранили необходимость в пайке горелкой и других более сложных методах соединения труб.

Оборудование/инструменты

• Труборез или ножовка
• Напильник по металлу (при необходимости)
• тряпка
• Рулетка
• Маркер

Материалы

• Наждачная шкурка (при необходимости)
• Вставные заглушки для труб

Ель / Кевин Норрис

1. Перекрыть воду

   Перекрыть подачу воды в дом. Поскольку вы будете резать водопроводные трубы позади или ниже запорного клапана на каждой трубе, вы должны перекрыть воду на главном запорном клапане.

   Слейте остаточную воду и давление в трубах, открыв внешний кран или кран, расположенный ниже труб, с которыми вы работаете (например, на тазе в подвале). Это сводит к минимуму количество воды, вытекающей из труб, когда вы врезаетесь в них.

   Ель / Кевин Норрис

2. Отрезать трубы

   Отрежьте водопроводные трубы, используя труборез, если у вас достаточно места, чтобы вращать инструмент вокруг трубы. Вы также можете использовать ножовку, но будьте осторожны, чтобы сделать чистый квадратный разрез, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение с защелкивающимися крышками. Оставьте как можно больше трубы, чтобы вам не пришлось добавлять удлинитель позже при повторном подключении приспособления.

   Ель / Кевин Норрис

3. Очистите концы труб

   Очистите конец каждой отрезанной трубы тряпкой. Он должен быть гладким и свободным от старого припоя или другого материала. Если вы разрезаете трубы ножовкой, перед очисткой спилите все острые края. При необходимости можно сгладить шероховатые поверхности наждачной бумагой, но будьте осторожны, чтобы не отшлифовать трубу; он должен иметь первоначальную округлость и диаметр, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение с вставным фитингом.

   Ель / Кевин Норрис

4. Заглушка для труб

   Измерьте от конца каждой трубы и сделайте отметку глубины, как указано производителем вставного фитинга. Метка сообщит вам, когда фитинг будет полностью надвинут, что необходимо для надлежащего уплотнения.

   Наденьте заглушку на трубу, пока ее край не достигнет отметки глубины.

   Наконечник

   Вставное оборудование подходит для водопроводных труб из меди, ХПВХ и PEX. Большинство из них включают в себя элемент жесткости — небольшой пластиковый цилиндр, — который вставляется в конец трубы, чтобы обеспечить жесткость, когда вы закрываете трубу PEX.