Хоппер ковш для штукатурки своими руками: как сделать, какой нужен компрессор, характеристики

виды, сделать своими руками по чертежам, как работать штукатурной лопатой, выбор компрессора + видео

Оглавление

• Что это такое
• Виды штукатурных лопат
• Комплект для подключения
• Как сделать своими руками: чертежи и размеры
  • Из жести
  • Из канистры
• Нанесение штукатурки (видео)
• Отзывы

Механизированное нанесение штукатурки широко применяется профессиональными бригадами для быстрого выравнивания стен, а также нанесения некоторых видов фактурных декоративных покрытий, таких как «американка», «шагрень», «жидкий шелк» и др. В этой статье мы рассмотрим принцип работы ручного пневматического хоппер-ковша для, правила нанесения штукатурки и варианты самостоятельного изготовления пневмо распылителей.

Оштукатуривание фасада из стенового хоппер-ковша

Что это такое

Хоппер ковш (штукатурная лопата) — это приспособление для штукатурки, которое под давлением воздуха распыляет штукатурку по поверхности стены. Пневмоковш используется для механизированного нанесения или раствора при выравнивании стен, а также при декоративной отделке с применением акриловых штукатурок или .

По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.

Устройство ковшика показано на схеме:

Схема штукатурной лопаты

Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.

Плюсы:

• Высокая скорость отделочных работ. Один человек может оштукатурить в час около 60 м2, что в 3-4 раза быстрее ручного нанесения штукатурки.
• Подходит для любых смесей (цементно-песчаных, гипсовых, глиняных, известковых, стеклофибро-
  бетона, гидроизоляции, жидких обоев и др. ). Допустимый размер частиц в растворе — до 10 мм.
• За счет большой силы удара раствора о поверхность повышается адгезия наносимого материала и прочность покрытия.

Недостатки:

• Вес оборудования с металлическим ковшом, наполненным штукатуркой — около 10 кг.
• Брызги от распыляемого раствора попадают на пол и одежду. Ручное оштукатуривание более «чистое».

Виды штукатурных лопат

Потолочный вариант

В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:

• Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
• Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.

Комплект для подключения

Рассмотрим, что еще потребуется для подключения и работы штукатурной лопаты.

Пневмоковш

Муфты Geka быстросъемные на 1/2 дюйма

Резиновый шланг 16 мм (вн. диаметр)

Воздушный компрессор

Переходник Гека с внутренней резьбой наворачивается на рукоятку инструмента. Другая муфта с ниппелем вставляется в шланг и зажимается хомутом. Соединение двух муфт очень простое, достаточно совместить их и повернуть на пол-оборота. Точно так же шланг другим концом подключается к компрессору.

Резиновый шланг выбирайте с внутренним диаметром 16-18 мм. Меньшее сечение не сможет обеспечить подачу воздуха до 350 л/мин. Шланг должен иметь армирование нитями, чтобы выдержать давление подаваемого воздуха и не потерять подвижность на морозе (не деревенеть). Обратите внимание на маркировку, выбирайте «ВГ» — вода/газ.

Воздушный компрессор нужно подбирать исходя из характеристик хоппер ковша, т.е. необходимого давления (атм) и подачи воздуха (л/мин). Расход воздуха в свою очередь зависит от количества и размера подающих отверстий. Например, для хоппер ковша с четырьмя соплами размером 20 мм подходит компрессор производительностью от 350 л/мин и рабочим давлением 8 бар.

Также обращайте внимание на объем ресивера у компрессора. Ресивер (бак для хранения сжатого воздуха) обеспечивает равномерное давление на выходе и запас воздуха для бесперебойной работы. Чем больше его объем, тем реже включается компрессор.

Как сделать своими руками: чертежи и размеры

У хоппер ковша довольно простой принцип работы, поэтому народные умельцы самостоятельно мастерят пневматические приспособления для штукатурки стен. Это имеет смысл для разового небольшого объема работ, или когда надо сделать пневмоковш для имеющегося маленького компрессора.

Потратиться придется на продувочный пневмопистолет и мелкие комплектующие, бак можно изготовить из того, что есть дома: нержавейки, жести или пластиковой канистры.

Рассмотрим несколько вариантов самодельной штукатурной лопаты.

Из жести

1. Делаем бак. На листе картона расчерчиваем по размерам, затем развертку переносим на металлический лист и вырезаем. Скреплять края можно сваркой, заклепками или болтиками. Под сопла коронкой просверливаются отверстия диаметром 18 мм.

   Схема бункера

   Развертка чертежа (скачать)

2. Изготавливаем воздушный коллектор с соплами.
   Понадобятся: одна крестовина с внутренней резьбой 1/2 дюйма, два уголка 1/2″ (внутренняя-наружная резьба), три переходника с наружной резьбой 1/2″, три штуцера 1/2″ с внутренним отверстие 6 мм. Все части продаются в обычном магазине сантехники. Как собирать коллектор показано ниже.

   У всех соединений резьба на пол-дюйма

3. Рукоятку делаем из трубкой длиной 500 мм, приворачиваем к коллектору.
4. Ну другой конец трубки устанавливаем запорный пневматический клапан (гашетку). Использовать можно клапан от огнетушителя. У него резьба М10, потребуется переходник. Для картушного ковша с небольшой мощностью можно использовать продувочный пневмопистолет. Но и его присоединять к рукоятке придется через переходничек.
5. Далее уже соединяем самодельный аппарат со шлангом.

   Можно использовать клапан от огнетушителя

Получается что-то на подобие этого:

Штукатурный ковшик своими руками

Самодельный хоппер ковш

Как сделать своими руками, показано на видео.

Из канистры

Изготовить простейший пулевизатор для штукатурки можно из пластиковой канистры, например, из-под масла. Разберем пошагово.

1. У пустой канистры вырезать дно.
2. В крышке и горловине просверлить отверстие d 10 мм.
3. Ручку канистры разрезать вдоль. Отверстия внутри ручки закрыть (например,пенопластом), чтобы в ней не оставался раствор.
4. В прорезь ручки вставить продувочный пистолет. Его сопло должно быть на расстоянии 2 см от отверстия в крышке.
5. Закрепить пистолет в канистре, примотав проволокой и изолентой.

Результат на фото:

Пневмоковш из канистры

Нанесение штукатурки (видео)

Оштукатуривать стены с помощью компрессора довольно просто. После наполнения бака раствором нужно держать хоппер на расстоянии 5-10 см от стены и, включив подачу воздуха, наносить штукатурку снизу вверх.

Затем раствор выравнивают правилом. Двигаются также снизу-вверх, ведя правило по маякам (если они были установлены).

Декоративную штукатурку набрызгивают также как и выравнивающую.

Важно! Не забывайте промыть ковшик после работы. Для этого опустите его бак в ведро с водой и продуйте воздухом.

Ниже на видео показана отделка интерьера с применением штукатурной мини-станции.

Отзывы

Несколько отзывов от пользователей этого инструмента.

---

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

Предыдущая

ИнструментВыбор венецианской кельмы и уход за ней

Следующая

ИнструментЧто такое картушный пистолет и как им работают

Хоппер-ковш для штукатурных работ. Делаем своими руками

От сжатого воздуха |

02.10.2016

Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ. С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке. Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.

Что такое хоппер-ковш?

Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.

Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:

1. Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
2. Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
3. При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
4. Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
5. Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.

Хоппер-ковш состоит из следующих частей:

• форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
• ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
• управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
• штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
• удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 45^°.

Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями. В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски. Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…90^°: при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).

Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.

Технология работы хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.

Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

1. Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
2. Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
3. Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности  стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.

4. Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
5. В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
6. При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

1. Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
2. Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
3. Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…90^°), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
4. В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.

Видео функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.

Банки для аккумулятора шуруповёрта. Ремонт и замена

Кислородный шланг. Цена за метр

Бункер-ковш своими руками: гипсовая лопата для быстрого оштукатуривания

• Применение ковша
• Технология оштукатуривания
• Независимый производственный ковш-хоппер

Ускорить и облегчить задачу по оштукатуриванию стен и потолка раствором поможет специальное приспособление — ковш-лопата для штукатурки, который автоматически распыляет раствор на поверхность.

Идеально подходит для больших площадей. Сделать возможным собственное из подручных материалов. Это будет дешевле, но можно купить в строительном магазине: стоит приспособление около 7000 рублей.

Использование ведра для распыления штукатурки на стену

Использование ведра

Ведро заводского производства может быть настенным и потолочным. Эти модели различаются по типу, в частности, конструктивно Grip. У бункера стенки расположены под углом 45 градусов, а у потолка — 90 градусов.

Ведра универсальные и, кроме гипсовых, приспособлены для работы с такими материалами, как:

• бетонные смеси;
• смесь цементно-песчаная и пробковая;
• фактурная краска;
• жидкие обои.

Бункер обеспечивает лучшую адгезию растворов, улучшает оштукатуривание за счет большей силы удара смеси о поверхность. Каждое ведро оснащено компрессором для оштукатуривания — что дает возможность осуществлять распыление раствора. В основании ковша расположено сопло, к которому подается поток воздуха. Ковш полностью освобождается от смеси за 3-5 секунд. За это время мастер способен оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем 1-2 см.

Технология оштукатуривания

Перед началом работ выставляют маяки, стены или потолок смачивают водой. Если планируется опрыскивание, установите армированную сетку. Так как процесс оштукатуривания через бункер происходит на высокой скорости, и за 3-4 минуты работы аппарата расходуется примерно 50-60 килограммов готовой смеси, просим Вас сделать большой запас раствора. Рекомендуется автоматизировать этот процесс, используя бетоносмеситель или растворосмеситель. Составы для нанесения, штукатурные пропорции.

К распылению смеси необходимо приступить сразу после ее приготовления. Дальность подачи выбирается в зависимости от желаемого результата, обычно заводскую или самодельную воронку для штукатурки держат на расстоянии 4-5 сантиметров от обрабатываемой поверхности. Когда процесс завершен, штукатурка выравнивается правилом, а после высыхания затирается.

Ведро после операции необходимо промыть

Делается это просто: его верхнюю часть опускают в емкость с водой, затем включают компрессор для продувки форсунок. Остатки раствора удаляют с рабочего места инструмента вручную, с помощью тряпки. Если во время оштукатуривания требуется сделать перерыв, поступают так же: Бункер опускают в воду и промывают, но оставляют сосуд до тех пор, пока работа не будет возобновлена.

Самостоятельное изготовление ковша-хоппера

Хотя ковши для штукатурки стоят относительно недорого, а в аренду можно взять любую модель по приемлемой цене, некоторые мастера предпочитают изготавливать рабочий инструмент самостоятельно. Своими руками обычно приходится собирать только ведро, остальные детали закупаются.

Выкройка литрового ведра представлена ​​на схеме, но гипсовая лопата имеет различные рисунки, и если вы улучшите ее на свое усмотрение, то в этом не будет ничего плохого. Детали бункера вырезаны из листа металла. Представленный на схеме ковш изготовлен из алюминия и двух армированных полос дюралюминия. Его элементы соединяются винтами. Важно, чтобы между краями деталей не было зазоров, иначе изделие потечет. Для решения этой проблемы можно использовать металлические уголки и накладки. Если бункер сделан из более прочного материала, например, стали, то есть смысл использовать не шурупы, а рознь, а с протечкой проблема отпадет сама собой.

Ведро рекомендуется оснастить удобной и прочной ручкой. Представленная на чертеже модель оставила его для того, чтобы основная нагрузка ложилась на правую руку. Если мастер — левша, ручка крепится к правой стороне бункера.

Также воронка для гипса оснащена креплениями для крепления пистолета-распылителя и отверстием, куда вставляется устройство. Стоит отметить, что самодельные модели менее мощные, чем заводские, имеющие две, три или четыре насадки. Некоторые умельцы добавляют насадки, надеясь увеличить производительность своих автомобилей. Однако и одна форсунка на литр смеси распыляется 10-20 секунд, в зависимости от консистенции материала.

Ведро надевается на распылитель, к последнему крепится шланг, идущий от воздушного компрессора. Пользуйтесь самодельной воронкой по мере необходимости, как и фабричным, разве что допустимое расстояние от стены больше — 15-20 сантиметров. Необходимо внимательно следить за тем, чтобы при черпании раствор не прилипал к внешней стороне ведра.

Если вы пользуетесь гипсовой лопатой с самосборным ковшом, собранным руками, то за ней нужно ухаживать так же, как и за заводским образцом. Изделие промывают водой в сосуде, излишки раствора смывают салфеткой.

Вообще, самодельные воронки мало в чем уступают заводским, за исключением одного ограничения: они пригодны только для работы со стенками. Штукатурить потолок с помощью ручного ведра неудобно. Если возникнет такая проблема, придется изготавливать новый бункер с измененной конструкцией, а иногда – даже покупать другой распылитель, с более эргономичной ручкой.

Вообще, бутвтоматизация процесса нанесения штукатурки на стену сэкономит вам массу времени и сил. Основная трудность будет заключаться лишь в том, чтобы выровнять нанесенный на обрабатываемую поверхность раствор. Узнать, сколько потребуется штукатурки, поможет калькулятор.

Советы экспертов по использованию инструментов для работы с гипсокартоном (сделай сам)

Справочник с цветовой кодировкой для ровных, гладких, идеальных стен.

Время

Несколько дней

Сложность

Промежуточный уровень

Стоимость

$101–250

Введение

Сэкономьте себе 100 долларов, обклеив стены скотчем. Мы покажем вам, как это сделать. В этой статье показано все, что вам нужно, чтобы получить идеально гладкие стены, не беспокоясь о том, что гвозди выскочат, трещины и плохие стыки впоследствии. Мы используем подход «сделай сам» для начинающих, поэтому, даже если вы никогда раньше не использовали инструменты для гипсокартона, вы можете получить хорошие результаты на своих стенах.

Требуется инструменты

• Banjo
• Cliccher
• Пробудочный бухгал.
• Нож для обвязки ленты
• Ножницы по металлу
• Мастерок
• Универсальный нож

Необходимые материалы

• Гвозди для гипсокартона 1-5/8 дюйма
• Универсальная масса
• Угловая планка
• Бумажная лента
• Монтажная масса

Руководство по выравниванию стен

Лента для гипсокартона как профессионал

Family Handyman

В этой статье каждый слой шпаклевки имеет свой цвет, чтобы вы могли легко увидеть порядок нанесения.

Склеивание гипсокартона может быть разочаровывающим и мучительным занятием. Неприятные дефекты проявятся сразу после покраски и даже спустя месяцы. Трещины от гвоздей, трещины в углах и плохие стыки будут вечно преследовать ваши стены.

Чтобы сделать вашу следующую работу по оклейке скотчем более успешной, мы подготовили для новичков руководство по получению хороших результатов и тому, как зашпаклевать гипсокартон. Мы упростили профессиональные методы, чтобы вы могли легко их освоить, и порекомендовали основные инструменты и материалы, которые вам понадобятся для получения гладких, ровных стен, готовых к покраске.

Поскольку 90 процентов стоимости профессиональной работы составляет рабочая сила, самостоятельная оклейка стен может сэкономить вам несколько сотен долларов даже на небольших работах. Ключом является методичный, пошаговый подход с использованием соответствующих инструментов и материалов. В противном случае тейпирование сведет вас с ума.

Мы покажем вам, как избежать самой распространенной ошибки новичков: нагромождать кучу грязи из гипсокартона, а затем рассчитывать на массивную (и грязную) шлифовку в конце, чтобы исправить ошибки. Мы также покажем вам, как постепенно наращивать слои, растушевывать края, чтобы избежать гребней, и сбивать высокие участки свеженанесенной грязи.

Мы добавили цвет к каждому слою глины для гипсокартона, чтобы было легче увидеть правильный порядок нанесения. Первый слой оранжевый, второй зеленый и третий желтый.

Купите или возьмите напрокат эти инструменты для склеивания, также называемые инструментами для обработки гипсокартона

Вы найдете ошеломляющий ассортимент бесполезных инструментов для склеивания в домашних центрах. Правда в том, что большинство из них не стоит иметь, и вы можете отлично справляться только с теми, которые мы рекомендуем. Банджо (фото 5 и 6) и клинчеры (фото 3) могут ускорить и улучшить работу. Они необходимы для больших комнат с большим количеством углов. Но для небольших работ пропустите банджо, а если вам нужно сделать только несколько угловых бусин, прибейте их вручную и не используйте клинчер.

1. Четырехдюймовый гибкий шпатель (фото 7) для небольших работ по заполнению и нанесению второго и третьего слоя раствора на углы (внутренние углы).
2. Шестидюймовый гибкий шпатель (фото 2) для более крупных работ по шпаклевке, вклеиванию ленты и заполнению отверстий под крепеж.
3. Мешалка «Картофелемолка» (фото 5) для быстрого и тщательного ручного перемешивания ведра грязи.
4. Грязевой поддон (Фото 2) для удобного распределения заплатки, отверстия для крепежа и углового раствора.
5. Клинчер (Фото 3) позволяет быстро обжимать угловые бусины точно на месте, чтобы удерживать их для прибивания гвоздями.
6. 12-дюймовый. шпатель менее утомителен и его легче использовать для нанесения грязи на стыки и угловые швы, чем стандартные широкие ножи для наклеивания ленты.
7. Банджо необходим для всех работ по наклеиванию ленты, кроме самых мелких, для нанесения пропитанной грязью ленты прямо на стыки гипсокартона.

Купите старомодные, проверенные временем материалы — их используют профессионалы

Как и в случае с инструментами для бурения гипсокартона, на рынке появилось много новых продуктов для гипсокартона, предназначенных для облегчения наклеивания ленты. Но поговорите с профессионалом, и вы обнаружите, что немногие из них работают лучше или долговечнее, чем старомодные материалы для склейки, такие как бумажная лента и твердые металлические уголки диаметром 1-1/4 дюйма.

Наберите достаточное количество угловых бусин, чтобы покрыть каждый угол одной бусинкой — без сращивания! — плюс одна или две дополнительные, чтобы заменить ошибки. Вам также понадобится небольшая коробка 1-5/8 дюймовых гвоздей для гипсокартона для крепления угловых планок. Одного рулона бумажной ленты обычно достаточно для комнаты среднего размера, но они стоят всего пару долларов, так что возьмите два на случай, если вам не хватит.

Проект шаг за шагом (19)

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Выполняйте проекты своими руками как профессионал! Подпишитесь на наши новости!

Сделай это правильно, сделай сам!

Этап 15

Нанесите второй слой на одну сторону углов

Нанесите тонкий слой грунта на одну сторону вертикальных и потолочных углов с помощью 4-дюймового клея. нож. Приложите большее усилие к внешней стороне лезвия ножа, чтобы стереть излишки грязи и оставить неровный край. Заполните отверстия для крепежа (как на фото 8 и 9).

Некоторые профессионалы используют специальные широкие ленточные ножи для нанесения второго и третьего слоя глинистого раствора, в то время как другие, как и мы, используют обычные шпатели для цемента. Если вы успешно использовали ножи, отлично! Но если вы новичок, вы, вероятно, обнаружите, что мастерок проще в освоении и менее утомителен. Оба требуют терпения и времени, чтобы получить правильное прикосновение. Когда вы впервые наносите грязь на стену, чтобы распределить ее, держите шпатель под углом от стены и медленно опускайте передний край, когда вы опорожняете шпатель (Фото 11). После того, как грязь окажется на стене, вернитесь назад и держите шпатель более плоско, чтобы разгладить ее.

Второй слой является самым прочным для нанесения, особенно на стыковые соединения. Не стесняйтесь распространять это пальто на большой площади. На самом деле требуется шесть проходов шпателем, чтобы обработать стыковое соединение: три прохода по ширине шпателя для нанесения раствора и еще три для выравнивания середины, сглаживания раствора и растушевки сторон. Когда вы закончите, центр должен едва покрывать ленту, в то время как две стороны растушевывают центральную насыпь.

Различные суставы требуют различных стратегий. Стыковые соединения, которые соединяют неконусные концы, намного сложнее, потому что вам нужно построить широкое постепенное «плато» из грязи и растушевать края, чтобы соединение выглядело плоским. Напротив, конические стыки вдоль длинных сторон гипсокартона имеют утопленные края, которые гораздо легче заполнить и выровнять. Они обрабатываются так же, как и стыковые соединения, но второй слой не должен быть почти таким же широким или наложенным из-за углубления сужающихся краев.

Заполнение угловых накладок — это, пожалуй, самая простая задача приклеивания ленты, потому что у вас есть твердая, определенная поверхность угловой накладки для направления нанесения (Фото 12).