Характеристики псб 15: Пенопласт ПСБ-С 15 — Самая низкая цена на пенопласт ПСБС 15 в Москве. Продажа оптом. Осуществляем доставку.

08.04.2019 By alexxlab Разное Комментариев нет

Характеристики псб 15: Пенопласт ПСБ-С 15 — Самая низкая цена на пенопласт ПСБС 15 в Москве. Продажа оптом. Осуществляем доставку.

Содержание

Пенополистирол ППС 15 (ПСБ-С 25), 50мм. V = 0.72м3

Область примененияСкатные кровли и мансарды
Плоские кровли
Вентилируемый фасад
Слоистая/колодцевая кладка
Каркас полы, потолки, стены
Полы под цементную стяжку

Средняя плотность, кг/м315.1-25.0

ТипПенополистирол

Коэффициент теплопроводности при t=25±5°С , λ25, Вт/м°С0.041

Прочночть на сжатие при 10% деформации, МПа0,08

Предел прочности при статическом изгибе, МПа 0,16

Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более3

Стандартные размеры рулона/плиты, мм1200х1000х50

Кромка плитыПрямая

Объем материала в упаковке, м30,72

Способ упаковкиПолиэтилен

Особые свойстваВозможны другие размеры плит под заказ

ПСБ-С 25 — применяется для утепления стен, полов, фасадов, лоджий, домов, квартир, крыш, полов, вообще, во всех местах, где нужно утеплять.

Размеры:

Размер листа (мм) для марок 15, 25, 35, 50	Количество м3 в упаковке
1000 х 1200 х 20, 30, 40, 50, 60, 100, 120, 150, 200 мм	0,72
2000 х 1200 х 50, 100, 120, 150, 200 мм	1,44
3000 х 1200 х 50, 100, 120, 150, 200 мм	2,16
600 х 1200 х 50, 100, 120, 150, 200 мм	0,432
2300 х 1200 х 50 мм	1,656
3000 х 1200 х 50 мм	2,16

Физико-технические характеристики:

Наименование показателей	Норма для плит марок
Наименование показателей	15	25	35	50	50-D
Плотность, кг/куб.м	10-15	15,1-25	25,1-35	35,1-50	40-55
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее	0,04	0,08	0,14	0,16	0,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,06	0,16	0,20	0,30	0,7
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5) С, Вт/(м•К), не более	0,043	0,041	0,038	0,041	0,045
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более	4	4	4	4	4
Влажность, %, не более	12	12	12	12	12
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	4	3	2	2	1,5

— Утепление стен.

Полистирольный пенопласт можно применять как для наружной, так и для внутренней теплоизоляции стен и балконов. К внешней стороне стены теплоизоляционные плиты крепятся с помощью монтажных приспособлений или приклеиваются мастикой, клеем, цементным раствором.

Пенополистирол обязательно нужно защищать от прямого воздействия открытого пламени. Для этого используют различные негорючие материалы: кирпич, керамическую плитку, стальной или алюминиевый профиль, различные штукатурки и др. Прекрасный теплоизолирующий эффект достигается при использовании пенополистирола для теплоизоляция стен и внутренних помещений. В этом случае материал проявляет свои шумозащитные свойства. Ощутимо повышается комфортность помещений. Однако и в этом случае пенополистирол необходимо защищать от открытого пламени. Для этих целей прекрасно подходят гипсокартонные листы. Для стен предпочтительный метод изоляции — установка плит пенополистирола толщиной около 40 мм в полость стены на поверхность внутренней ее части с небольшим зазором между наружной частью стены для предотвращения мостика, по которому может передаваться влага. Плиты по размеру и форме легко нарезаются ножом или пилой с мелким зубом и крепятся простыми стеновыми анкерами с шагом 400…500 мм по вертикали и 900…1000 мм по горизонтали. Другой вариант теплоизоляции заключается в креплении плиты пенополистирола непосредственно к наружной или внутренней поверхности. Для наружного крепления рекомендуется плита толщиной 50…80 мм, для внутреннего — 20…30 мм. В обоих случаях плиты крепятся адгезивными клеящими составами или механическими креплениями. В обоих случаях необходима облицовка. При внутреннем креплении плиты из пенополистирола обшиваются гипсокартонными листами или покрываются обычной штукатуркой. При наружном креплении плит — их поверхность отштукатуривается двумя слоями цементного раствора, нанесенного на прочную основу (например, металлическую сетку).

— Утепление полов.

Применение пенополистирольных плит в качестве теплоизоляции пола и перекрытий служит эффективным средством для их теплоизоляции и снижения передачи ударного шума (шаги, передвигаемая мебель, работающие компьютеры, принтеры и т.д.) и обеспечит вам теплый пол. В этом случае плиты из пенопласта (пенополистирола) толщиной до 50 мм укладываются обычно на слой материала с изолирующими свойствами. После герметизации швов наверх укладывается шпунтованная древесностружечная плита, песчано-цементная или бетонная смесь толщиной 6 см.

— Утепление кровель.

Теплоизоляция крыши широко используемых в зданиях коммунального назначения и квартирных домах, осуществляется следующими способами. «Невентилируемая (теплая) крыша«: крыша покрывается пенополистирольными плитами ППС толщиной около 70 мм, на поверхность которого укладывается водостойкий битумный слой. «Вентилируемая (холодная) крыша»: пенополистирольные плиты ППС устанавливаются на тыльную сторону крыши, при этом оставляется вентилируемая полость, предотвращающая конденсацию водяных паров. Чердачные помещения могут служить хорошими жилыми комнатами. Т

еплоизоляция двухскатной крыши при сравнительно небольших расходах приносит большую пользу. Для этого необходимо вмонтировать в промежутки между стропилами один или несколько слоев пенополистирольных плит общей толщиной, равной толщине стропил.

Пенопласт ПСБ-С-15 | Пенопласт в Ставрополе

Утеплитель пенопласт (пенополистирол) ПСБ-С-15 — универсальный материал, применяемый в жилом или промышленном строительстве. Вы можете заказать данную продукцию в компании СтавПолистэр по умеренной цене.

Популярность пенопластовых плит в строительно-монтажных работах обусловлена их эксплуатационными характеристиками, а именно:

низким весом, который облегчает монтаж и не утяжеляет здание;
стабильностью формы и размеров при перепадах температур;
удобством и простотой раскроя плит на листы нужного размера;
универсальностью применения;
долгим сроком службы;
устойчивостью к возникновению биологических образований;
негорючестью;
экологичностью;
низкой теплопроводностью. Плита толщиной 5 см способна сохранять тепло так же, как и стена из кирпича, толщиной 70 см или из древесины – 30 см

На все строительные материалы государство устанавливает стандартные обозначения, чтобы покупатель по марке мог понять, какой именно материал он приобретает. Пенопласт ПСБ-С-15 расшифровывается, как:

П — плита;
С — из суспензионного полистирола;
Б — изготовленная беспрессовым способом;
С — с использованием антипренов;
15 — марка плотности.

Технические характеристики пенополистирола (пенопласта) ПСБ-С-15:

Наименование показателя	Норма по ГОСТ 15588-86
Плотность, кг/m³	До 15
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, MПa, не менее	0,05
Предел прочности при изгибе, MПa, не менее	0,07
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°C, Bт/(м·K), не более	0,042
Время самостоятельного горения плит типа ПCБ-C, с, не более	4
Влажность, %, не более	12
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	3,0

Высококачественный пенопласт ПСБ-С-15 прослужит в течение многих лет, предохраняя ваш дом от холода и влаги. Купить материал в СтавПолистэр можно, оставив заявку на сайте или позвонив по телефонам: +7 (8652) 56-57-20, +7 (8652) 56-57-30, +7 (8652) 28-24-12.

Пенопласт ПСБ С-15 от производителя

Производство в г. Красноярске

Стандартные размеры пенополистирольных плит ПСБ-С-15:

2000х1000 мм.
1020х2050 мм.
1000×1000 мм.

Толщина пенопласта Псб-С-15: от 30 – 500 мм.

Уточняйте актуальные цены по телефону:

Уточняйте наличее по телефону. Адрес склада.

Пенопласт ПСБ С-15 применяется для утепления и звукоизоляции конструкций не подвергающихся влиянию окружающей среды и механическим нагрузкам.

Плитка из пенопласта марки ПСБ-С-15 является самой дешевой т.к. имеет малую массу и плотность.

Водопоглощение за 24 часа: не более 4%
Плотность материала, кг./м³ не менее: до 10
Прочность сжатия при 10% линейной деформации, кПа: 40
Теплопроводность в сухом состоянии при 25±5°C, Вт / (м*К): 0,038 (фактическое)
Влажность плитки из пенополистирола: 5%
Предел прочности при изгибе, кПа: 60
Время самостоятельного горения: не более 4 секунд

Пенопласт ПСБ С-15: Характеристики и плотность

Наименование показателя		ПСБ-С-15	ПСБ-С-25	ПСБ-С-35
Плотность пенопласта, кг/м3	ГОСТ Факт *	До 10,0 соответствует	До 14,0 соответствует	До 25,0 соответствует
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, не менее	ГОСТ Факт *	40 77	80 92,7	160 210
Предел прочности при изгибе, кПа, не менее	ГОСТ Факт *	60 91	150 170	250 311
Теплопроводность в сухом состоянии при (25+-5)С Вт(м*К), не более	ГОСТ Факт *	0,043 0,0386	0,039 0,0373	0,037 0,032
Влажность, % не более	ГОСТ Факт *	5 1,94	3 1,12	2 1,05
Водопоглащение за 24 ч, % по объему, не более	ГОСТ Факт *	4,0 1,83	3 1,7	2,0 0,57
Время самостоятельного горения, сек	ГОСТ Факт *	4 1	4 1	4 1

Плиты пенополистирольные ПСБ-С выпускаются по ГОСТу 15588-86 и имеют сертификаты: соответствия и пожарный.

ПСБ-С-15 Конструкции не подвергающиеся механическим нагрузкам

В стенах с защитно-декоративным слоем из кирпича;
Чердачных перекрытиях между деревянными балками;
В полах между лагами;
В мансардах;
В автофургонах и контейнерах;
Для строительства временных сооружений в качестве утеплителя для бытовок, вагонов, контейнеров,
Бесчердачной кровли и пространства между стропилами,
В стенах с защитно-декоративным слоем из кирпича.
Также возможно использование пенопласта в качестве упаковки товаров, мебели, стекол и др.

+ Описание

Плитка из пенопласта марки ПСБ-С-15 является самой дешевой т.к. имеет малую массу и плотность.

+ Свойства

Водопоглощение за 24 часа: не более 4%
Плотность материала, кг./м³ не менее: до 10
Прочность сжатия при 10% линейной деформации, кПа: 40
Теплопроводность в сухом состоянии при 25±5°C, Вт / (м*К): 0,038 (фактическое)
Влажность плитки из пенополистирола: 5%
Предел прочности при изгибе, кПа: 60
Время самостоятельного горения: не более 4 секунд

+ Характеристики пенопласта

Пенопласт ПСБ С-15: Характеристики и плотность

Наименование показателя		ПСБ-С-15	ПСБ-С-25	ПСБ-С-35
Плотность пенопласта, кг/м3	ГОСТ Факт *	До 10,0 соответствует	До 14,0 соответствует	До 25,0 соответствует
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, не менее	ГОСТ Факт *	40 77	80 92,7	160 210
Предел прочности при изгибе, кПа, не менее	ГОСТ Факт *	60 91	150 170	250 311
Теплопроводность в сухом состоянии при (25+-5)С Вт(м*К), не более	ГОСТ Факт *	0,043 0,0386	0,039 0,0373	0,037 0,032
Влажность, % не более	ГОСТ Факт *	5 1,94	3 1,12	2 1,05
Водопоглащение за 24 ч, % по объему, не более	ГОСТ Факт *	4,0 1,83	3 1,7	2,0 0,57
Время самостоятельного горения, сек	ГОСТ Факт *	4 1	4 1	4 1

Плиты пенополистирольные ПСБ-С выпускаются по ГОСТу 15588-86 и имеют сертификаты: соответствия и пожарный.

+ Применение

ПСБ-С-15 Конструкции не подвергающиеся механическим нагрузкам

В стенах с защитно-декоративным слоем из кирпича;
Чердачных перекрытиях между деревянными балками;
В полах между лагами;
В мансардах;
В автофургонах и контейнерах;
Для строительства временных сооружений в качестве утеплителя для бытовок, вагонов, контейнеров,
Бесчердачной кровли и пространства между стропилами,
В стенах с защитно-декоративным слоем из кирпича.
Также возможно использование пенопласта в качестве упаковки товаров, мебели, стекол и др.

О компании «СтройПласт»

Преимущества

Оборудовании Kurtz

Мы производим пенопласт на высокотехнологическом оборудовании мирового класса «Kurtz».

Профессиональный консультации

В нашей компании прежде всего индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы оказываем профессиональную консультацию и помощь в выборе правильного утеплителя для Вашего конкретного случая использования материала в строительстве.

Большие складские запасы

Наши складские площади позволяют нам иметь в наличии неснижаемый остаток всей номенклатуры производимой продукции.

Работаем по спец. заказу

Срок изготовления спец заказа 1 сутки.

Есть из чего выбрать

В ассортименте сырье разных производителей: отечественное и импортное (китайское, европейское, корейское, разной фракции и т.д.).

Помогаем оформлять

Оказываем помощь в логистическом оформлении.

Каждый год лучше

Ежегодно, мы совершенствуем производственные изыски в производственном процессе. Являемся постоянными посетителями регулярных всероссийских и мировых выставок профессионального направления.

Хорошая репутация

Мы сотрудничаем с ведущими строительными компаниями Красноярского края.

Заказать консультацию

Мы предлагаем отличную продукцию на выгодных для вас условиях!

Преимущества покупки пенопласта ПСБ С 15 от производителя очевидны. Убедитесь в этом сами:
Собственный цех дает возможность в кратчайшие сроки произвести любой необходимый объем утеплителя — не надо ждать долгой доставки из другого региона.

Всегда выгодные цены — нет расходов на комиссию перекупщика.
Изготовление за 1 день.
Работаем под заказ — сделаем нужный размер.

Цена пенопласта ПСБ С 15

Стоимость материала зависит от его плотности. Узнайте точную цену ПСБ-С-15 по +7 (391) 290-30-90, электронной почте: [email protected] или с помощью формы обратной связи.
Компания СтройПласт — это изготовитель пенопласта, поэтому покупая продукцию здесь, вы получаете рекомендовано низкую цену и высокое качества изделия.

Утеплитель ПСБ С 15 позволит вам значительно сэкономить при строительстве и дальнейшей эксплуатации за счет хороших теплофизических показателей. В холодное время года это означает снижение затрат на обогрев помещения, а в жаркое — на охлаждение. В доме всегда будет комфортная температура. Малый вес материала снижает нагрузку на несущие конструкции и упрощает теплоизоляционные работы.

Оставьте заявку:

Мы посчитаем стоимость и перезвоним вам.

Размеры пенополистирола ПСБ С 35

Стандартные размеры листов пенопласта полистирольного ПСБ-С-35: 2000×1000 мм. или 1020×2050 мм.;

Толщина плиты: от 30 мм. до 500 мм.

Указанные габариты соответствуют ГОСТу, при необходимости материал легко поддается резке. Мы можем организовать погрузку и доставку.

С помощью этого калькулятора вы можете рассчитать объем плиты из пенополистирола в метрах кубических в зависимости от выбранных размеров. Также, вы можете рассчитать количество пенополистирольных плит в одном кубическом метре пенополистирола в зависимости от размера и толщины плиты.

Позвоните нам если нужна консультация:

+7 (391) 290-30-90

Поделиться этой страницей

расшифровка, технические характеристики и размеры, цена за м3

Пенополистирол – это утеплитель, произведенный путем вспенивания полистирола. Каждая его ячейка наполнена воздухом или газом, как, например, в пенопласте ПСБ-С 35. Его плиты белого цвета. Расшифровка дополнительной буквы С в маркировке названия ПСБ-С следующая – самозатухающий, то есть при попадании огня он не поддерживает горение. Пенопласт – один из самых популярных материалов, применяемых как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

Оглавление:

Описание, плюсы и минусы ПСБ-С
Особенности применения
Цена за м3

Свойства, характеристики и расшифровка маркировки ПСБ

Одно из лучших качеств листов пенополистирола – они не впитывают в себя влагу и практически полностью паронепроницаемы. В итоге плиты пенопласта 35 мм и другой толщины и плотности можно устанавливать в местах с повышенной влажностью. В том числе утеплять ими фундамент или отмостку, где они будут контактировать с грунтовыми водами. При этом полностью сохранятся все теплоизоляционные и механические характеристики пенополистирола. Пенопласт не втягивает в себя воду, поэтому не меняется в размерах и его можно использовать для заливки в бетонную стяжку.

Пенополистирол ПСБ-С 35 имеет низкий коэффициент теплопроводности – 0,035-0,038 Вт/м·К. Такой хороший показатель получен благодаря большому количеству газа в ячейках – около 98% ото всей массы пенопласта. Листы вспененного полистирола легко переносят заморозку и размораживание, а также воздействие ветра, поэтому его применяют для изоляции конструкций, находящихся на улице, а не внутри помещений.

В отличие от рулонных утеплителей из минеральной ваты, листы ПСБ могут выдерживать нагрузки, не проседая и не сдвигаясь. Пенополистирол не меняет своих размеров и формы во время всего срока эксплуатации. Плиты этого утеплителя легкие, благодаря чему их монтаж даже на стены или потолок может проводить один человек.

Положительные качества ПСБ-С:

экологически безопасный;
паронепроницаемый;
не поддерживает рост плесени и грибков;
простой и удобный монтаж;
малый вес;
устойчив к кислотам, слабым щелочам, спирту, соли;
длительный срок эксплуатации – более 30 лет;
не гниет и не проседает;
не реагирует на компоненты бетонных смесей, цемента и других подобных стройматериалов.

Помимо этих преимуществ пенополистирол содержит антипирены, поэтому он трудновоспламеняемый. Если на плиту ПСБ-С-35 100 мм направить и затем убрать пламя горелки, то будет видно, что края начали оплавляться, но дальнейшее распространение огня прекращается. ПСБ расшифровывается как беспрессовый пенопласт.

Основные недостатки пенополистирола этой марки – он неустойчив к стройматериалам на битумной основе и растворителям. Также во время горения пенопласт выделяет токсичный дым, опасный для здоровья человека и животных. В пенополистироле любят жить такие грызуны, как мыши и крысы, поэтому во время монтажа следует продумать защиту от их проникновения внутрь.

Технические характеристики ПСБ-С 35:

плотность – 25 кг/м3;
время горения – не больше 4 с;
процент поглощения воды за 1 сутки – не более 2 % от всего объема;
предел прочности при изгибе – 0,25 МПа.

Область применения и нюансы работ

Во время монтажа пенопласта нет необходимости пользоваться средствами индивидуальной защиты, так как он не выделяет опасной пыли, как, например, стекловата. Благодаря этому его используют в производстве тары, а также им изолируют пищевые холодильные камеры.

Нарезать плиты на нужные отрезки можно острым ножом. Крепятся к поверхности с помощью клеевого состава. Дополнительно может фиксироваться пластиковыми зонтиками-дюбелями. Металлические дюбеля не рекомендуются, так как они проводят холод. На поверхность пенополистирола можно наносить жидкие финишные покрытия, например, декоративную штукатурку. Нельзя утеплять пенопластом ПСБ-С 35 толщиной 120 мм и подобным материалом других размеров конструкции, которые подвергаются воздействию высоких температур. Рекомендуемая температура использования – от -200°С до +85°С.

Пенопласт ПСБ-С серии 35 применяется для утепления следующих мест:

стен, перекрытий, перегородок;
потолков и полов;
фасадов;
кровель;
заборов;
балконов, лоджий;
фундаментов;
грунта, обогреваемых дорог и стоянок;
подвалов;
трубопроводов и других подземных коммуникаций.

Также он используется при производстве сендвич-панелей, для укрепления откосов и при сооружении отводов стока.

Цена

Стоимость за м3 пенополистирола марки ПСБ-С 35 зависит от толщины материала.

Таблица с ценами, по которым можно купить плиты пенопласта:

	Цена за 1 м3, рубли
ПСБ-С 15	1600
ПСБ-С 25	2500
ПСБ-С 35	3700
ПСБ-С 50	4500
ПСБ-С Фасад	3700

Плиты продаются с размерами 100х100 или 100х120 см с толщиной от 5 до 20 см. Перед тем как приобрести пенополистирол, следует обратить внимание на качество и расценки за лист и м3 пенопласта, а также какая у него плотность и структура. Если материал имеет порезы и вмятины, значит, его хранили или перевозили в недопустимых условиях. Лист должен иметь четкие грани и не осыпаться, ячейки – одинаковую форму и размеры.

Качество пенополистирола можно определить, отломив от него кусок. Если линия разлома ровная, то материал качественный. Благодаря утеплению пенопластом помещения, значительно сокращаются теплопотери, снижаются расходы и количество топлива на отопление. Провести его монтаж можно полностью своими руками, причем при низких трудозатратах.

Пенополистирол ППС или ПСБ-С – в чем разница?

Те, кто когда-либо сталкивался с покупкой полистирольного пенопласта, наверняка обращали внимание, что плотность у него может быть разной. Поэтому, выбирая материал для конкретных целей, необходимо руководствоваться названием его марки. Но здесь-то нередко и возникает сложность, поскольку разные производители пенопласта маркируют его по-разному. Постараемся разобраться, почему это происходит, и как не ошибиться с выбором.

Многие считают, что весь пенопласт – это легкий и очень хрупкий материал, который можно раскрошить руками, не прилагая физических усилий. Однако это не всегда так. Одним из базовых критериев оценки качества пенопласта является его плотность, которая измеряется в кг/м3.

Чем меньше сырья (гранул вспениваемого полистирола) пошло на производство вспененного пенополистирола, тем меньше будет его вес, и тем более хрупкой будет его структура. Самый дешевый пенопласт может иметь вес 8 кг на кубический метр, а в некоторых случаях даже менее 6 кг! И наоборот: чем больше сырья задействовано в рецептуре, тем материал получается тяжелее, плотнее, прочнее, но и дороже! Наиболее популярные плотные марки пенополистирола могут иметь вес 20-25 кг/м3, но есть и более тяжелые варианты.

В нашей стране существует государственный стандарт на производство пенопласта.

Согласно ныне действующему ГОСТ 15588-14 (принят в 2014 году) пенополистирол имеет маркировку ППС, что расшифровывается как «ПеноПолиСтирол» и сопровождается цифровым обозначением минимально допустимого значения плотности. Различают марки: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45. У марки ППС12 плотность должна быть не ниже 12 кг/м3, у ППС25 – не ниже 25 кг/м3 и т.д.

Ранее действовал ГОСТ15588-86, принятый в 1986 году, согласно которого пенополистирол имел маркировку ПСБ «пенополистирол суспензионный беспрессовый» или ПСБ-С «пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий». Аббревиатура также сопровождалась значением предельной плотности: ПСБ-С 15, ПСБ-С 25 или ПСБ-С 35. Однако в старом ГОСТе цифровая часть обозначала не конкретный показать, а диапазон. Так, ПСБ-С 15 мог иметь любую плотность до 15 кг/м3, ПСБ-С 25 – от 15,1 до 25 кг/м3, а ПСБ-С 35 – от 25,1 до 35 кг/м3.

Как видим, ГОСТ 15588-86 утратил силу с принятием нового ГОСТ в 2014 году. Для чего же тогда и сегодня многие производители продолжают использовать старые названия марок? Очевидно — чтобы не открывать покупателям информацию о фактической плотности материала и иметь возможность продать дороже то, что стоит дешевле!

Некоторые производители идут еще дальше: они добавляют к названию марки ТУ или LIGHT и, например, под маркой ПСБ-С 25 LIGHT могут предлагать материал с плотностью всего 13 или 14 кг/м3. На фото ниже — один из примеров, найденный в сети интернет.

Есть и такие предприятия, которые вообще не используют общепринятую маркировку. Вместо этого ими создаются собственные названия марок, состоящие из фирменного названия и указания на область применения материала, например, КНАУФ ДАЧА, КНАУФ ФАСАД ПРО и пр. При этом в технических характеристиках показатель плотности может не фигурировать вовсе. С одной стороны, такой подход облегчает выбор непрофессиональным покупателям, а с другой – затрудняет возможность сравнения цен материалов разных заводов-изготовителей.

Вот несколько советов по выбору материала:

Определитесь, материал с какой фактической плотностью Вам нужен, исходя из области предполагаемого применения. Для этого воспользуйтесь рекомендациями ГОСТа 15588-14 — Приложение А (см. таблицу ниже) или советом профессионала.
При покупке уточните у продавца, какова фактическая плотность (вес на куб. метр) предлагаемого материала и выберите марку, наиболее подходящую для Вашего применения. Например, для утепления фасада снаружи, самым надежным вариантом считается ППС16, однако для снижения стоимости материалов можно использовать ППС14 и даже ППС13, если материал изготовлен ответственным производителем с соблюдением всех технологических норм.
Если продавец не может сказать, какова реальная плотность предлагаемого пенопласта, то это можно выяснить, взвесив один лист или целую упаковку. Например, на 1 м3 идет 20 листов размером 1000*1000 мм и толщиной 50 мм. Поэтому вес одного такого листа умножаем на 20 и получаем фактический вес 1 кубометра материала. Упаковки обычно фасуют по 0,5 куба. Соответственно, вес такой упаковки умножаем на 2 и узнаем фактическую плотность.

ПЕНОПЛАСТ/КРЕДО производитель пенополистирола

ПСБ 15 — Характеризуется самой небольшой плотностью в линейке подобных материалов — до 15 кг/м3, однако это вызвано сферой его применения — в конструкциях, которые не подвергаются механическим нагрузкам. ПСБ-С-15 — самый доступный по цене утеплитель.

Размер: ширина 1 м, длина 1 м., 2 м., и 4 м
Толщина от 20 мм до 1000 мм.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПСБ-С-15:

Плотность псб с 15 = до 15 кг/куб.м. Прочность на сжатие при 10% деформации = не менее 0,05 МПa Придел прочности при изгибе = не менее 0,07 МПa Теплопроводность = не более 0,042 Вт/кв.м. х С Водопоглощение за 24 часа = не более 3 % от объема

ПСБ С 25 — Применяется марка пенополистирола псб с 25 для утепления лоджий, фасадов, стен, полов, а также домов, квартир, крыш и различных перекрытий. Преимуществами данного материала являются удобство монтажа и высокая тепло- и звукоизоляция при невысокой стоимости.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПСБ-С-25:

Плотность = от 15 до 25 кг/куб.м. Прочность на сжатие при 10% деформации = не менее 0,1 МПa Придел прочности псб с 25 при изгибе = не менее 0,18 МПa Теплопроводность = не более 0,039 Вт/кв.м. х С Водопоглощение за 24 часа = не более 2 % от объема

ПСБ С 35 — Прекрасно подойдет для утепления крыш, полов, различных перекрытий и стен. Кроме того, пенополистирол ПСБ-С-35 — строительный материал, который позволяет создавать прочные и надежные перегородки и подвесные потолки. Эта марка пенополистирола идеальна для поверхностей, которые подвержены воздействию различных неблагоприятных факторов окружающей среды.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПСБ-С-35:

Плотность = от 25 до 35 кг/куб.м. Прочность на сжатие при 10% деформации = не менее 0,16 МПa Предел прочности при изгибе = не менее 0,25 МПa Теплопроводность псб с 35 = не более 0,037 Вт/кв.м. х С Водопоглощение за 24 часа = не более 2 % от объема

Пенополистирол ПСБ С по оптовой цене, звоните +7(495)223-95-72

Пенопласт ПСБ-С

Интернет магазин строительных и отделочных материалов «Вольбек» реализует со склада в Москве пенопласт ПСБ-С по оптовым ценам. Мы выполняем доставку теплоизоляции от производителя в любой регион России собственным автомобильным транспортом.

Назначение теплоизоляции из полистирола

Блоки утеплителя ПСБ С разной толщины и плотности отлично изолирует ограждающие конструкции жилых и промышленных зданий от потерь тепла, проникновения звуков. Изоляционный материал обладает легким весом и низкой стоимостью, легко монтируется на любые поверхности.

Пенопласт ПСБС изготовлен по технологии вспенивания гранул полистирола под воздействием высоких температур. В зависимости от величины гранулы получается продукт разной плотности, состоящий из шариков, наполненных воздухом. Такая структура обеспечивает отличные свойства теплозвукоизоляции и влагостойкость.

Виды утеплителя

Пенополистирол классифицируется по плотности и толщине с краем шип-паз по типу сэндвича. Чем выше плотность, тем прочнее листовой материал, ниже теплопроводность и шире сфера его применения:

Пенополистирол ПСБ С 15 с плотностью 10–11 кг/м3 используется для звукоизоляции и утепления вагончиков, термобудок, контейнеров, не стоек к механическим воздействиям;
Пенополистирол ПСБ С 25 с удельным весом 15–16 кг/м3 применяется для утепления полов, стен, крыш, лоджий;
Пенополистирол ПСБ С 35 (25 кг/м3) предназначается для утепления многослойных конструкций из железобетона, фундаментов, подземных коммуникаций и стоянок, предотвращает промерзание грунтов;
Пенополистирол ПСБ С 50 с удельным весом 35 кг/м3 применяется для подземных конструкций, контактирующих с влажными грунтами, подвижными почвами;
Пенополистирол ПСБ С 25Ф/ПСБ С 35Ф (20–25 кг/м3) широко используется в декоративном оформлении и утеплении фасадов под штукатурку.

Монтаж пенопластовых плит снижает теплопотери наружных элементов здания до 70%. Утеплитель служит до 30 лет без непосредственного контакта с атмосферными воздействиями и УФ излучением. Пенополистирол является самозатухающим материалом, слабо поддерживающим горение, поэтому его следует защищать от прямого огня штукатурным или шпаклевочным слоем, металлическим сайдингом с огнезащитным покрытием.

Монтаж утеплителя выполняется с помощью клея и дюбелей, при утепления фасадов поверхность укрепляется армирующей сеткой со шпаклевочной смесью и последующим нанесением декоративной штукатурки.

Сколько единиц данного товара Вы желаете добавить в корзину? + —

фитаз из видов Enterobacter и Serratia с желательными характеристиками для пищевых продуктов и кормов

Выделение, скрининг и отбор бактериальных изолятов, продуцирующих фитазу

В настоящем исследовании бактериальные штаммы из различных источников (почва птицефабрики, ризосферные почвы, компост и деградированные образцы древесины, взятые из Бару Сахиб, Химачал-Прадеш, Индия), непосредственно изолировали и просеивали на пластинах PSM. Первоначально, случайно выбранные 43 изолята, образующие зону гидролиза, были очищены и снова выращены на пластинах PSM для подтверждения их способности продуцировать фитазу (рис.1). Было подтверждено, что все 43 бактериальных изолята являются секретирующими фитазу бактериями (PSB). Выбор производился на основании образования зоны ореола. Наибольшее количество изолятов ПСБ (9 изолятов) было получено из компоста (ПСБ-37, ПСБ-38, ПСБ-39, ПСБ-40, ПСБ-41, ПСБ-42, ПСБ-43, ПСБ-44, ПСБ-45) затем ризосферная почва проса (8 изолятов; ПСБ-4, ПСБ-5, ПСБ-6, ПСБ-7, ПСБ-8, ПСБ-9, ПСБ-10, ПСБ-11), почва птицефабрики (8 изолятов; ПСБ-17, ПСБ-18, ПСБ-19, ПСБ-20, ПСБ-21, ПСБ-22, ПСБ-23, ПСБ-24) и деградированная древесина (7 изолятов; ПСБ-27, ПСБ-28, ПСБ-29 , ПСБ-30, ПСБ-31, ПСБ-32, ПСБ-33) образцы.Образцы почвы из других источников, таких как ризосферная почва сои и кукурузы, также дали 4 и 3 изолята соответственно. Изоляты PSB вместе с их источником изоляции приведены в таблице 1.

Рис. 1

Выбранные изоляты PSB образовали зону зазора на пластинах PSM с Ca-фитатом

Таблица 1 Изоляты ПСБ из разных источников

Для дальнейшего отбора и определения лучших изолятов PSB, продуцирующих фитазу, после отбора изолятов PSB на основе образования зоны ореола на чашках с фитатом кальция (рис.1), их анализировали на активность фитазы (Ед / мл) в жидких средах PSM в стандартных условиях через различные интервалы времени, то есть 24, 48 и 72 часа. Результаты, представленные на рис. 2, показали, что разные изоляты обладают различной активностью фитазы при данных условиях в разные периоды времени. Некоторые изоляты PSB имели максимальную активность фитазы через 24 часа, но большинство культур обладали значительно хорошим диапазоном активности через 48 часов и последующим снижением через 72 часа инкубации, за исключением нескольких. Были получены различные тенденции в зависимости активности фитазы от времени инкубации и в зависимости от изолята и источника его выделения.Активность фермента варьировала от 0,006 до 0,305 Ед / мл в зависимости от перечисленных выше факторов. Интересно отметить, что более 60%, то есть 16 из 26 изолятов из почв (10 из 16 из ризосферных почв) и 6 из 9 изолятов из образца компоста, проявляли максимальную активность фитазы через 72 часа инкубации. С другой стороны, более 85% изолятов (6 из 7 изолятов) из образцов древесины проявляли максимальную активность фитазы до 72 часов (через 24 и 48 часов) инкубации при данных условиях роста.Различные фитазы PSB проявляли разную ферментативную активность в отношении PSM. Максимальную активность фитазы через 48 часов показали PSB-45 (0,305 Ед / мл), затем PSB-15, PSB-33, PSB-38 и PSB-31 (0,285, 0,285, 0,273 и 0,258 Ед / мл соответственно) ( Рис.2).

Рис. 2

Сравнительная активность фитазы выбранных изолятов PSB в разное время

На основании зоны гидролиза и максимальной активности фитазы изоляты PSB-15 и PSB-45 были отобраны для дальнейших исследований биохимических характеристик.Для определения индекса солюбилизации фитата изоляты далее выращивали на чашках PSM с добавлением фитата кальция путем точечного посева. Было обнаружено, что изоляты образуют зоны клиренса различного диаметра на среде для скрининга фитазы, содержащей фитат кальция в качестве субстрата. Среди них ПСБ-15 показал максимальный диаметр зоны 3,4. Диаметр зоны у ПСБ-45 составил всего 0,6 см. Эти значения свидетельствуют о том, что PSB-15 имел более высокую способность использовать фитат в качестве субстрата при 37 ° C по сравнению с другими изолятами PSB.Индекс солюбилизации ПСБ-15 и ПСБ-45 составил 35 и 7 соответственно.

Идентификация выбранных бактериальных изолятов на основе 16S рДНК

Учитывая потенциал продуцирования фитазы и желаемые биохимические характеристики (термостабильность, стабильность pH, оптимумы pH и температуры) фитаз из выбранных изолятов, изоляты PSB-15 и PSB-45 были идентифицированы как Serratia sp. PSB-15 (GenBank Accession No. KR133277) и Enterobactor cloacae штамм PSB-45 (GenBank Accession No.KR133282), основанный на анализе последовательности гена 16S рДНК. Последовательности показали 99% сходство с существующей последовательностью в базе данных NCBI. История эволюции была выведена с использованием метода объединения соседей. Оптимальное дерево с суммой длин ветвей = 0,05866441 показано на рис. 3. Дерево нарисовано в масштабе с длинами ветвей в тех же единицах, что и эволюционные расстояния, использованные для вывода филогенетического дерева.

Рис. 3

Филогенетические отношения изолятов PSB с родственными таксонами методом Neighbor-Joining на основе последовательностей гена 16S рРНК

Биохимические и кинетические свойства фитазы из выбранных изолятов

Использование методов фракционирования сульфатом аммония (70%) и диализа привело к кратности очистки и выходу 2.18 и 44,63% для фитазы PSB-15 и 2,55 и 62,30 для фитазы PSB-45 соответственно. Эти ферменты фитазы из выбранных изолятов были дополнительно охарактеризованы на предмет оптимального pH и температуры для их максимальной активности. Для оптимального pH активность фермента оценивали с использованием различных буферов pH (pH 2,0–9,0). Оба изолята показали максимальную активность фитазы в диапазоне pH 5,0–8,0 (рис. 4а, б). Фитазы из PSB-15 и PSB-45 были максимально активны при pH 6,0 и 7,0 соответственно.

Фиг.4

Влияние различных значений pH на активность и стабильность a фитазы PSB-15 и b фитазы PSB-45

Оптимальная температура для максимальной активности фитазы варьировалась от 50 до 70 ° C при заданных условиях оценки активности фермента (рис. 5а, б). Фитаза из изолята PSB-15 была наиболее активна при 50 ° C, тогда как изолят PSB-45 имел максимальную активность фитазы при 70 ° C и был более термофильной фитазой из образца компоста.

Фиг.5

Влияние разной температуры на активность a фитазы PSB-15 и b фитазы PSB-45

Ферменты фитазы из выбранных изолятов обладают высокой стабильностью в широком диапазоне pH (pH 3–7 для PSB-15 и pH 3–8 для PSB-45), как показано на рис. 4 и в таблице 2. Термическая стабильность фитазы и способность фермента, денатурированного нагреванием, для повторной укладки были исследованы при 70, 80 и 90 ° C. После обработки при 80 ° C в течение 10 минут PSB-15 все еще сохраняет 81.1% от его начальной активности, а затем 69,8% активности после обработки при той же температуре в течение 20 минут. Она была более стабильной, чем фитаза PSB-45, которая показывала только 52,2 и 18,3% остаточной активности после обработки при той же температуре в течение 10 и 20 минут соответственно (рис. 6).

Таблица 2 Источники изоляции PSB, характеристики продукции фитазы и свойства фитаз из выбранных изолятов PSB Рис. 6

Термостабильность фитаз ПСБ при различных температурах

Исследование стабильности фитаз при хранении через 30 дней выявило различия в стабильности (% остаточной активности) в зависимости от температуры хранения и изолята PSB.Анализ результатов на стабильность при хранении в течение 30 дней при комнатной температуре (КТ) в Таблице 2 показал, что фитаза PSB-45 имела стабильность 35,8% даже при КТ. Фитаза PSB-15 была крайне нестабильна при хранении в течение 30 дней при комнатной температуре, так как остаточная активность фитазы составляла лишь 5,6%. В отличие от этого, анализ стабильности при хранении в течение 30 дней при 4 ° C показал, что очень хорошая стабильность (остаточная активность 96,5% от исходной активности) была продемонстрирована фитазой PSB-15 по сравнению с фитазой PSB-45 (остаточная активность 45,5%).

Чтобы выяснить, влияет ли изменение pH на активность фермента со временем, значение pH каждой производственной среды было проверено через 72 часа и сравнено с контролем (pH свежей производственной среды).В обоих случаях наблюдалось снижение pH до 3,3 и 3,4 для PSB-15 и PSB-45, соответственно, по сравнению с 6,7 для контроля (таблица 2).

Влияние ионов металлов и модуляторов на активность фитазы

В данном исследовании сульфат-ионы различных металлов (Fe, Cu, Mn и Mg) использовались для проверки активности фитаз в присутствии этих ионов металлов (Таблица 3). Для исследования использовали сульфат железа, сульфат меди, сульфат марганца, сульфат магния. Различные металлы по-разному подавляют активность ферментов, и фитаза из обоих изолятов PSB по-разному ведет себя в отношении каждого иона металла.Относительный профиль активности сульфата двухвалентного железа составлял около 50% для фитазы PSB-15, тогда как для фитазы PSB-45 он составлял только 35,8%. С сульфатом меди PSB-15 был стабилен и показал относительную активность 78%, в то время как фитаза PSB-45 была наименее стабильной с сульфатом меди среди всех исследованных ионов металлов. Сульфат марганца также показал большее ингибирование в случае фитазы PSB-45. Сульфат магния также подавлял активность ферментов более чем на 50% в обоих случаях.

Таблица 3 Влияние ионов металлов (концентрация 5 мМ) на активность фитазы (% относительной активности по сравнению с контролем) выбранных изолятов PSB

Влияние нескольких модуляторов (меркаптоэтанол, мочевина, аскорбиновая кислота, DTT и EDTA) на активность фитаз из выбранных изолятов PSB было исследовано и представлено как% относительной активности по сравнению с контрольным ферментом в отсутствие этих модуляторов (Таблица 3).При инкубации с этими модуляторами разные фитазы PSB вели себя по-разному. Было сделано заключение, что меркаптоэтанол и ЭДТА были наиболее эффективными в снижении активности фитазы PSB-15 (~ 65% ингибирования), в то время как DTT был наименее эффективным. В случае PSB-45 мочевина ингибировала активность фитазы более чем на 80%, в то время как меркаптоэтанол и ЭДТА были наименее эффективными (относительная активность> 70%) в снижении активности фитазы.

Влияние концентрации субстрата на активность фитазы и определение

K _м и В _max

Влияние различной концентрации фитата на активность фитазы из выбранных изолятов PSB было оценено и представлено в таблице 2.Модель K _м. для фитаз ПСБ-15 и ПСБ-45 составляли 1,25 и 0,48 мМ соответственно. Модель V _max фитазы из PSB-15 и PSB-45 составляли 0,157 и 0,140 Ед / мл, соответственно.

Рост, биохимические и морфологические характеристики выбранных изолятов PSB

Характеристики изолятов PSB, включая различные параметры, связанные с морфологическими и биохимическими тестами, приведены в таблице 4.Чтобы определить характеристики роста, изучали рост изолятов PSB в различных диапазонах pH и различной концентрации соли, чтобы проверить устойчивость к pH и устойчивость к соли, соответственно. Как показано в таблице 4, выбранные штаммы хорошо росли при нейтральном pH. Кроме того, PSB-15 хорошо рос от pH 5,0 до 9,0. Окрашивание по Граму было еще одним параметром, рассматриваемым для характеристики бактериальных изолятов. Оба исследованных изолята были грамотрицательными и подвижными по природе. Также наблюдались другие морфологические особенности, включая форму, цвет, расположение и текстуру колонии, которые приведены в таблице 4.

Таблица 4 Рост, биохимические и морфологические характеристики выбранных изолятов PSB

Эффективность переваривания фитаз PSB

Принимая во внимание вышеизложенные наблюдения, выбранные фитазы были протестированы на их способность повышать содержание фосфатов в обезжиренном соевом шроте. Для каждой экспериментальной реакции использование 250 Ед / кг каждой фитазы в инкубированной кормовой смеси при 37 ° C в течение 2 часов приводило к увеличению фосфора в обоих случаях, что соответствовало отсутствию добавления фермента в контроле.Влияние применения фитазы PSB на количество свободного фосфора показано на рис. 7. По сравнению с контролем (корм без фитазы), инкубация корма с фитазой (250 Ед / кг) привела к повышенному высвобождению фосфата в диапазоне 45–46% из соевого шрота.

Фиг.7

Гистограмма , показывающая перевариваемую способность фитаз PSB с использованием соевого шрота

Характеристики солюбилизации фосфата солюбилизирующими фосфат бактериями, выделенными из сельскохозяйственных почв чили, и их эффективность в отношении роста перца чили (Capsicum frutescens L.резюме. Hua Rua)

24 Chiang Mai J. Sci. 2013; 40 (1)

(далапон) бактерия, разлагающая бактерии, выделенная

из вулканической почвы, J. Biol. Наук, 2010;

10: 190-199.

[32] Тамура К., Дадли Дж., Ней М. и

Кумар С., MEGA4: Molecular

Evolutionary Genetics Analysis (MEGA)

, версия программного обеспечения 4.0, Mol. Биол. Evol.,

2007; 24: 1596-1599.

[33] Кимура М., Простой метод для

оценки скорости эволюции замен оснований

посредством сравнительных исследований

нуклеотидных последовательностей, J.Мол. Evol.,

1980; 16: 111-120.

[34] Ву Г.Ф. и Чжоу X.P., Характеристика

фосфор-выделяющих бактерий в небольшом эвтрофном мелководном озере

, Восточный

Китай, Water Res., 2005; 39: 4623-

4632.

[35] Мерфи Дж. И Райли Дж. П., Метод с одним раствором

для определения

растворимого фосфата в морской воде, J.

Mar. Biol. Доц. Великобритания, 1958 год; 37: 9-14.

[36] Кастаньо Л.N., Estrella M.J., Grassano

A. и Ruiz O.A., Биохимическая и

молекулярная характеристика

фосфатосолюбилизирующих бактерий и оценка

ее эффективности, способствующей росту

Lotus tenuis, Информационный бюллетень Lotus

, 2008; 38: 53-56.

[37] Olsen S.R. и Дин Л.А., Phosphorus;

in Black C.A., ed., Methods of Soil

Science, Amer. Soc. Агрона. Inc.

Pub., Мэдисон, Висконсин, 1965: 1035-

1049.

[38] Пратт П.Ф., Калий; in Black C.A.,

ed., Method of Soil Analysis Part-2,

Amer. Soc. Агрона. Inc. Pub.,

Мэдисон, Висконсин, 1965: 1022-1030.

[39] Гупта Н., Сабат Дж., Парида Р. и

Керкатта Д., Солюбилизация трикальций

фосфата и каменного фосфата

микробами, выделенными из хромитовых, железных

и марганцевых рудников, Acta Bot.

Хорватия, 2007; 66: 197-204.

[40] Пал С.S., Взаимодействие кислотоустойчивого штамма

фосфатосолюбилизирующих бактерий

с несколькими устойчивыми к кислоте культурами,

Plant Soil, 1998; 198

: 167-177.

[41] Юоттонен Х., Галанд П.Е., Туиттила

ES, Лайне Дж., Фритце Х. и Юрдж

л K.,

Метаногеновые сообщества и бактерии

вдоль экогидрологического градиента в

северном возвышении болотный комплекс,

Окр. Microbiol., 2005; 7: 1547-

1557.

[42] Кумар А., Бхаргава П. и Рай LC,

Выделение и молекулярная характеристика —

солюбилизация фосфата

Enterobacter and Exiguobacterium

вида с рисовых полей в восточной части

, Индия, Уттар-Прадеш . J. Microbiol.

Res., 2010; 4: 820-829.

[43] Bhakta J.N., Bandyopadhyay P.K.

и Яна Б. Б. Влияние различных доз смешанных удобрений

на популяцию

биогеохимических бактерий

в пруду для выращивания карпа, Turk.

J. Fish. Акват. Наук, 2006; 6: 165-171.

[44] Лину М.С., Стивен Дж. И Джиша М.С.,

Фосфат-солюбилизирующая Gluconaceto-

bacter sp., Burkholderia sp. и их

потенциальное взаимодействие с вигой

(Vigna unguiculata (L.) Walp.), Int. J.

Сельское хозяйство. Res., 2009; 4: 79-87.

[45] Balandreau J., Viallard V., Cournoyer

B., Coenye T., Laevens S. и

Vandamme P., Burkholderia cepacia

геномовар III является обычным растением —

ассоциированная бактерия, Appl. .Environ.

Microbiol., 2001; 67: 982-985.

[46] Элборн Дж. С. Практическое ведение

муковисцидоза, Хрон. Респир. Дис.,

2006; 3: 161-165.

[47] Пикема П. и Гизен А., Восстановление фосфата

процессом кристаллизации:

опыт и разработки, Environ.

Технол., 2001; 21: 1067-1084.

% PDF-1.4 % 6842 0 объект > эндобдж xref 6842 82 0000000016 00000 н. 0000003716 00000 н. 0000003911 00000 н. 0000003948 00000 н. 0000004607 00000 н. 0000004944 00000 н. 0000005345 00000 н. 0000005940 00000 н. 0000006664 00000 н. 0000006921 00000 п. 0000007081 00000 п. 0000007196 00000 н. 0000007309 00000 н. 0000007884 00000 н. 0000008707 00000 н. 0000009413 00000 н. 0000009548 00000 н. 0000009577 00000 н. 0000010147 00000 п. 0000011065 00000 п. 0000011659 00000 п. 0000012391 00000 п. 0000012642 00000 п. 0000013264 00000 н. 0000013837 00000 п. 0000014693 00000 п. 0000015690 00000 н. 0000016544 00000 п. 0000016615 00000 п. 0000016738 00000 п. 0000058330 00000 п. 0000058596 00000 п. 0000059025 00000 п. 0000059445 00000 п. 00000

00000 п. 0000095521 00000 п. 0000096100 00000 н. 0000139749 00000 н. 0000141342 00000 н. 0000141682 00000 н. 0000141802 00000 н. 0000141993 00000 н. 0000142183 00000 п. 0000142374 00000 н. 0000144320 00000 н. 0000144765 00000 н. 0000145159 00000 н. 0000151290 00000 н. 0000151331 00000 н. 0000154623 00000 н. 0000154664 00000 н. 00001 00000 н. 00001

00000 н. 0000195569 00000 н. 0000195610 00000 п. 0000195735 00000 н. 0000196125 00000 н. 0000196498 00000 н. 0000232738 00000 н. 0000232779 00000 н. 0000238356 00000 п. 0000238397 00000 н. 0000238476 00000 н. 0000274616 00000 н. 0000274657 00000 н. 0000373420 00000 н. 0000436433 00000 н. 0000439494 00000 н. 0000442555 00000 н. 0000452889 00000 н. 0000688960 00000 н. 0000704954 00000 н. 0000707587 00000 п. 0000710220 00000 н. 0000712894 00000 н. 0000718628 00000 н. 0000722113 00000 п. 0000725598 00000 н. 0000726237 00000 н. 0000741718 00000 п. 0000003413 00000 н. 0000001980 00000 н. трейлер ] / Назад 2123467 / XRefStm 3413 >> startxref 0 %% EOF 6923 0 объект > поток h ތ oluǟ] [[: z ټ k) c & Ē1) sZgpU2! R5DI $$ İ {> wW7:, ~ _

Угольная летучая зола — Руководство пользователя — Стабилизированная основа — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве тротуаров

УГОЛЬНАЯ ЯСЕНЬ

Руководство пользователя

Стабилизированное основание

ВВЕДЕНИЕ

Летучая зола часто используется в качестве компонента стабилизированных смесей оснований и подоснов.В этом случае можно использовать как битумную (пуццолановую), так и суббитуминозную или лигнитную (самоцементирующуюся) летучую золу.

Битумная летучая зола используется с химическим реагентом или активатором (обычно известью, портландцементом или обжиговой пылью), заполнителем и водой. Для большинства крупнозернистых заполнителей количество используемой летучей золы обычно находится в диапазоне от 8 до 20 процентов. Для песчаных заполнителей количество используемой летучей золы может составлять от 15 до 30 процентов.

Суббитуминозная или лигнитовая летучая зола, которая обычно самоцементируется, не требует химического реагента или активатора.Эта зола смешивается с заполнителем и водой, но из-за свойств мгновенного схватывания большинства источников количество используемой летучей золы может находиться в диапазоне только от 5 до 15 процентов. Бывают случаи, когда самоцементирующаяся зола-унос используется сама по себе в качестве основного материала без каких-либо заполнителей.

Использование летучей золы в стабилизированных базовых смесях и базовых смесях восходит к 1950-м годам, когда был первоначально разработан запатентованный базовый продукт, известный как Poz-o-Pac (состоящий из смеси извести, летучей золы и заполнителя).С тех пор, как в начале 1970-х годов истек срок действия патентов Poz-o-Pac, были разработаны многочисленные вариации основных составов агрегатов извести и летучей золы. Существуют также стабилизированные базовые смеси, содержащие портландцемент, который образовался из грунта-цемента. Все эти смеси содержат летучую золу и могут быть описаны под общим заголовком «пуццолан-стабилизированная основа» (PSB).

Основным компонентом большинства стабилизированных базовых смесей является заполнитель. В ранних смесях Poz-o-Pac использовался местный высококачественный щебень (например, известняк, ловушка или гранит), песок и гравий или доменный шлак, особенно на дорогах с интенсивным движением.Тем не менее, многие хорошо сконструированные смеси PSB были размещены на подъездных дорогах, жилых улицах и местных дорогах с использованием заполнителей электростанций (зольный остаток или котельный шлак), маргинальных заполнителей (включая некоторые некондиционные материалы), угольных отходов и утилизированной дорожной одежды. материалы. Такие альтернативные агрегаты часто доступны и экономичны в тех областях, где может быть дефицит высококачественных агрегатных материалов.

РЕГИСТРАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Успешное функционирование смесей PSB зависит от развития прочности в цементной матрице, образованной пуццолановой реакцией между летучей золой и активатором.Эта цементирующая матрица действует как связующее, которое удерживает частицы заполнителя вместе, во многом аналогично низкопрочному бетону. Однако, в отличие от бетона, смеси PSB производятся с плотной консистенцией, а не с пластичной консистенцией, для размещения с оптимальным или близким к оптимальному содержанию влаги и уплотнения роликовым уплотнением

Согласно обзору государственных транспортных агентств, проведенному в 1992 году, по крайней мере, 22 штата в какой-то мере использовали летучую золу в стабилизированных базовых или дополнительных базах.⁽¹⁾ Таблица 5-5 представляет собой сводку использования летучей золы в стабилизированных основных смесях в этих состояниях

Таблица 5-5. Сводная информация об использовании летучей золы в стабилизированных базовых и дополнительных базах в США.

Государство	Расчетное количество проектов	Период времени	Типы проектов	Примечания **
Алабама	Неизвестно	1955-1965	Государственные дороги	Использованная летучая зола класса F
Арканзас ^*	Не менее 1	1982	Государственная дорога	Испытательная секция со 100% классом C
Колорадо	Неизвестно	Середина до конца 1980-х годов	Дороги местного значения	Используется в Авроре, пригород Денвера
Грузия	Не менее 1	1985	Государственная дорога	Демонстрация летучей золы EPRI
Иллинойс	Более 100	1955–1985	Государственные и уездные дороги	Зола класса F и C (Cook Cty)
Айова	Не менее 1	С начала до середины 1960-х годов	Уездная дорога	Класс F, используемый в Linn Cty
Канзас	Не менее 3	1987	Уездные дороги	Демонстрация летучей золы EPRI
Кентукки ^*	Не менее 1	1984	Государственная дорога	Использованная печная пыль и класс F
Мэриленд	Не менее 1	Начало 1960-х годов	Плечи	Используется для плеч I-95
Мичиган ^*	Не менее 3	1959-1987	Государственные и частные дороги	Демонстрация летучей золы EPRI
Миссисипи ^*	Неизвестно	1983	Государственные дороги	Использованная летучая зола класса C
Миссури	Не менее 10	1970-1988	Дороги государственного и местного значения	Ясень класса C, используемый в Канзас-Сити
Небраска	Не менее 1	Неизвестно	Государственная дорога	Использованная зола класса C в основании
Нью-Джерси ^*	Не менее 1	1984	Государственная дорога	Используется на части I-295
Северная Дакота	Несколько	1971 — середина 1980-х годов	Государственная дорога	Зола лигнитная отработанная на И-94
Огайо	Не менее 10	1970–1985	Дороги государственного и местного значения	Используется в основном в Толедо
Оклахома	Не менее 1	С начала до середины 1980-х годов	Государственная дорога	Использованная летучая зола класса C
Пенсильвания	Несколько десятков	1954–1985	Дороги государственного и местного значения	Используется в основном в S.E. PA
Теннесси ^*	Не менее 1	1982	Государственная дорога	Использованная летучая зола класса F
Техас	Неизвестно	1960–1990	Дороги государственного и местного значения	Б / у Класс C и Класс F
Вирджиния ^*	Не менее 1	1982	Государственная дорога	Дорога расширения аэропорта Даллес
Вайоминг	Неизвестно	С начала до середины 1980-х годов	Государственные дороги	Использованная летучая зола класса C
* Участвовал в демонстрационной программе Федерального управления шоссейных дорог (FHWA) No.59, «Летучая зола в строительстве автомобильных дорог». ** Примечание. Зола-унос класса F относится к золе-уносу, образующейся при сжигании битуминозных углей. Зола-унос класса C относится к золе-уносу, полученной при сжигании лигнита или полубитуминозного угля.

Три штата, в которых смеси PSB используются наиболее часто, — это Иллинойс, Огайо и Пенсильвания. По консервативным оценкам, с 1970-х годов в Соединенных Штатах было произведено и размещено не менее 25-30 миллионов тонн материала PSB.Считается, что от одной трети до половины всех материалов общественного вещания, размещенных до 1990 года, размещалось в пригороде Чикаго. ⁽²⁾

Многие из стабилизированных опорных и вспомогательных сооружений размещены в зонах с низкой проходимостью. например, местные улицы или автостоянки. Эти установки обычно плохо документированы. Однако есть ряд проектов общественного вещания, о которых хорошо сообщалось и которые показали отличные результаты. По крайней мере, семь штатов установили базовые курсы общественного вещания в рамках демонстрационного проекта Федерального управления шоссейных дорог No.59, Использование золы-уноса в строительстве автомагистралей, середина 1980-х годов. Практически все эти проекты были задокументированы с точки зрения проектирования и установки, хотя во многих случаях данные о долгосрочных характеристиках недоступны.

В период с середины до конца 1980-х годов Исследовательский институт электроэнергетики (EPRI) профинансировал три демонстрационных проекта в Джорджии, Канзасе и Мичигане, которые включали использование летучей золы в стабилизированных составах дорожных оснований. Для каждого проекта EPRI заключал контракт с коммунальной компанией, поставляющей золу, для определения основных свойств материала, оценки строительных характеристик и оценки долгосрочных характеристик дорожного покрытия и экологических характеристик в течение 3 лет.

В 1985 году Министерство транспорта Джорджии построило 2,6 км (1,6 мили) переезда на шоссе штата 22 к западу от Крофордвилля. Часть двухполосной дороги включала 305-метровую (1000 футов) секцию цементно-стабилизированного основания из золы пруда и 244-метровую (800-футовую) секцию цементно-стабилизированной золы-уноса. Каждая из этих двух базовых секций была толщиной 215 мм (8 1/2 дюйма). Через год после установки средняя прочность секции золы пруда составила 14 570 кПа (2115 фунтов / дюйм ²), а средняя прочность секции золы-уноса составила 5 990 кПа (870 фунтов / дюйм ²).⁽³⁾

В течение 1987 года три окружных дороги с гравием в Канзасе были переработаны с использованием летучей золы класса C. На каждом участке существующее дорожное покрытие было измельчено, смешано и повторно отложено на прежнее место. Летучая зола была распределена по измельченному дорожному материалу и перемешана с помощью пульвомешалки. После уплотнения на все три проезжей части была нанесена поверхность изолирующего покрытия. После реконструкции этих первых трех участков в Канзасе и Оклахоме было выполнено более 44 км (400 миль) рециркуляции дорожного покрытия с использованием летучей золы.⁽⁴⁾

Также в 1987 году обочины участка длиной 460 м (1500 футов) перемещенного Мичиганского маршрута M-54 около Флинта были построены с использованием 620 метрических тонн (690 тонн) стабилизированной цементом высокоуглеродистой основы летучей золы класса F. Всего было размещено 915 м (3000 футов) плечевого материала шириной 2,7 м (9 футов) и уплотненной толщиной 250 мм (10 дюймов). Прочность сердечника через 270 дней была различной, но достигла 6890 кПа (1000 фунтов / дюйм ²). Несмотря на то, что эксплуатационные характеристики были приемлемыми, после первого года эксплуатации в обоих направлениях обочины наблюдались отдельные участки растрескивания.⁽⁵⁾

Самый крупный зарегистрированный проект в Соединенных Штатах, связанный с использованием летучей золы при строительстве общественного транспорта, произошел в период с начала до середины 1970-х годов со строительством взлетно-посадочных полос, рулежных дорожек и перронов в международном аэропорту Ньюарк в Ньюарке, штат Нью-Джерси. Гибкая система покрытия на основе извести, портландцемента, летучей золы и песка была спроектирована так, чтобы выдерживать нагрузки от гигантских реактивных самолетов. Базовый курс состоял из трех слоев, каждый с небольшими вариациями в дизайне микса.Комбинация извести и портландцемента составляла от 3 до 4 процентов, а летучей золы — от 10 до 12 процентов. Секции PSB варьировались по толщине от 610 до 914 мм (от 24 до 36 дюймов). Предел прочности 4-процентной смеси извести и портландцемента, которая содержит смесь щебня и песка в качестве заполнителя, составляет от 13 780 до 17 910 кПа (от 2 000 до 2 600 фунтов / дюйм ²). ⁽⁶⁾ По прошествии 20 или более лет покрытия PSB продолжают работать удовлетворительно.

Дорожные покрытия

PSB за многие годы показали хорошие или отличные эксплуатационные характеристики во многих местах.В целом эти смеси также были более экономичными, чем альтернативные базовые материалы во многих областях. Тем не менее, основная проблема инженеров-дорожников, использующих стабилизированные материалы, включая грунт-цемент, — это развитие трещин в основном полотне. Эти трещины, которые чаще возникают из-за усадки, а не из-за усталости, обычно отражаются через вышележащую поверхность асфальтового покрытия, что приводит к увеличению затрат на долгосрочное обслуживание.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛА

Контроль влажности

Помимо возможных корректировок содержания влаги, для использования летучей золы в смесях PSB практически не требуется никакой обработки.Для золы-уноса класса F содержание влаги определяется типом оборудования, которое будет использоваться при производстве материала основы. Если используется бетонный завод с центральным смешиванием, летучая зола, скорее всего, будет подаваться из силоса в сухом виде. Если используется смесительная установка с дробилкой, летучая зола, вероятно, будет подаваться из бункера для хранения в кондиционированной форме. Если материалы PSB должны быть смешаны на месте на строительной площадке, зола-унос класса F также должна быть помещена и смешана в кондиционированной форме. Кондиционированная зола содержит минимальное количество воды (обычно от 10 до 15 процентов) для предотвращения пыления.

Активаторы (например, известь, портландцемент, печная пыль) почти всегда добавляют в смесь в сухом виде. Это означает, что активаторы не требуют обработки, доставляются на строительную площадку и хранятся в бункерах или цистернах.

Если используется зола-унос класса C, она, вероятно, будет самоцементирующейся. В случае самоцементирующейся летучей золы есть два способа компенсировать быстрое затвердевание основных материалов с помощью такой золы. Один из них состоит в том, чтобы сначала кондиционировать золу относительно небольшими количествами (в диапазоне от 10 до 15 процентов) воды, складировать частично затвердевший материал в течение нескольких недель или более, затем пропустить золу через дробилку, чтобы разрушить любые агломерации перед использованием. .Во-вторых, использовать коммерческий замедлитель схватывания (такой как гипс или бура), смешанный в низком процентном соотношении с летучей золой, как средство замедления начального схватывания. ⁽⁷⁾

Агрегат (ы), используемый в смесях PSB, во время складирования должен находиться в насыщенном сухом состоянии. Перед смешиванием необходимо проверить содержание влаги в агрегате (агрегатах), чтобы убедиться, что во время складирования агрегата (ов) не образовалась избыточная влага.

ИНЖЕНЕРНЫЕ СВОЙСТВА

Некоторые свойства летучей золы, которые представляют особый интерес при использовании летучей золы в стабилизированных базовых приложениях, включают растворимость в воде, содержание влаги, пуццолановую активность, крупность и содержание органических веществ.

Растворимость в воде : Физические требования, наиболее часто цитируемые для использования летучей золы (класс F) в смесях PSB, приведены в ASTM C593 ⁽⁸⁾, который определяет максимальную водорастворимую фракцию 10 процентов.

Влагосодержание : Если должна использоваться кондиционированная летучая зола, необходимо определить влажность кондиционированной золы перед смешиванием, чтобы подтвердить, что влажность находится в том же диапазоне, что и зола, используемая для расчета смеси.

Пуццолановая активность : Одно из наиболее важных свойств летучей золы, связанное с ее использованием в смесях PSB, — это пуццолановая активность или реакционная способность. Пуццолановая реакционная способность является показателем способности данного источника летучей золы соединяться с кальцием с образованием вяжущих соединений. На пуццолановую реакционную способность летучей золы влияют ее крупность, содержание кремнезема и глинозема, потери при возгорании и содержание щелочи. Помимо градации используемого заполнителя, пуццолановая реакционная способность летучей золы является основным фактором прочности базовой смеси.Пуццолановую активность золы-уноса с известью или портландцементом можно определить с помощью методов испытаний, описанных в ASTM C311. ⁽⁹⁾

Тонкость помола : Требования к тонкости в ASTM C593 определяют, что 98 процентов летучей золы должно быть мельче, чем сито 0,6 мм (№ 30), и на 70 процентов мельче, чем сито 0,075 мм (№ 200). Большинство летучей золы соответствует этим требованиям. Минимальные требования к прочности на сжатие при смешивании летучей золы с известью через 7 и 21 день также рекомендуются в ASTM C593.⁽⁸⁾

Содержание органических веществ : Летучая зола, используемая в смесях PSB, не должна соответствовать требованиям ASTM C618 ⁽¹⁰⁾ к летучей золе, которая используется в портландцементном бетоне. LOI не является критерием для использования летучей золы в смесях PSB.

Некоторые из свойств стабилизированных базовых смесей, которые представляют особый интерес при добавлении летучей золы, включают прочность на сжатие, прочность на изгиб, модуль упругости, несущую способность, автогенное заживление, усталость, устойчивость к замораживанию-оттаиванию и проницаемость.

Прочность на сжатие : это наиболее широко используемый критерий приемлемости материалов PSB. Испытания смесей PSB на сжатие обычно проводят на образцах размера Проктора 10,2 см (4 дюйма) в диаметре и 11,7 см (4,6 дюйма) в высоту, отформованных с оптимальным содержанием влаги в смеси или очень близким к нему. В определенных пределах, чем выше прочность на сжатие, тем лучше качество стабилизированного материала. Для цементно-стабилизированных базовых смесей Portland Cement Association рекомендует минимальную 7-дневную прочность на сжатие после отверждения при 23 ° C (73 ° F) 3100 кПа (450 фунтов / дюйм ²).⁽¹¹⁾ Если известь или обжиговая пыль используются в качестве активатора, ASTM C593 определяет минимальную прочность на сжатие после 7 дней отверждения при 38 ° C (100 ° F) как 2760 кПа (400 фунтов / дюйм ² ). Предел прочности смесей ПСБ, содержащих золу-унос класса F, значительно превышает 7-дневную прочность. Во многих случаях долговременное увеличение прочности на сжатие смесей летучей золы класса F может быть в два-три раза выше, чем 7-дневная прочность.

Фактическое увеличение прочности на сжатие смесей PSB в полевых условиях зависит от времени и температуры.С повышением температуры скорость набора прочности также увеличивается. При 4 ° C (40 ° F) или ниже пуццолановая реакция практически прекращается, и смесь больше не набирает силу. Однако, как только температура превышает 4 <° C (40 ° F), пуццолановая реакция возобновляется и происходит дальнейшее увеличение прочности. Таким образом, смеси PSB продолжают демонстрировать постепенный прирост прочности на протяжении многих лет.

Прочность на изгиб : Поскольку затвердевший материал PSB представляет собой полужесткий слой дорожного покрытия, прочность на изгиб смесей PSB может быть лучшим показателем эффективной прочности этого материала.Хотя прочность на изгиб можно определить непосредственно путем испытаний, большинство транспортных агентств оценивают прочность на изгиб этих материалов как долю от прочности материала на сжатие. Среднее значение 20 процентов прочности на неограниченное сжатие считается достаточно точной оценкой прочности на изгиб смесей PSB. ⁽¹²⁾

Модуль упругости : Модуль упругости является мерой жесткости или сопротивления изгибу материала.Для полужестких материалов, таких как смеси PSB, соотношение между напряжением и деформацией не является линейным, и, следовательно, модуль упругости не является постоянным значением, а увеличивается по мере увеличения прочности материала на сжатие. Модуль упругости, определенный в результате испытаний на прочность на изгиб, а не на сжатие, рекомендуется использовать при расчетах конструкции дорожного покрытия. Для большинства смесей ПСБ модуль упругости находится в диапазоне 9,6 x 10 ⁶ кПа (1.4´ 10 ⁶ фунт / дюйм ²) до 17,2 x 10 ⁶ кПа (2,5´ 10 ⁶ фунт / дюйм ²). ⁽¹³⁾

Несущая способность : Испытание на коэффициент несущей способности (CBR) в Калифорнии ⁽¹⁴⁾ часто используется как способ измерения несущей способности грунтов, используемых в качестве материалов земляного полотна для дорожных покрытий шоссе и аэродромов. Из-за относительно высокой прочности уплотненных смесей PSB высокие значения CBR (более 100 процентов) не являются чем-то необычным. Испытание CBR более применимо для стабилизации грунта земляного полотна с помощью летучей золы, чем для оценки смесей PSB.

Autogenous Healing : Одной из уникальных характеристик композиций PSB является присущая им способность заживлять или повторно цементировать трещины в материале с помощью механизма самоактивации. Этот механизм называется аутогенным заживлением и является результатом продолжения пуццолановой реакции между активатором и летучей золой в смеси PSB. Степень аутогенного заживления зависит от возраста покрытия при появлении трещин, степени контакта изломанных поверхностей, условий отверждения, силы пуццолановой реакции и доступной влажности.⁽¹²⁾

Усталостные свойства : Все конструкционные материалы подвержены потенциальному разрушению, вызванному прогрессирующим разрушением под действием повторяющихся колесных нагрузок. При анализе конструкции дорожного покрытия усталостные свойства материалов PSB при изгибе являются очень важным фактором. Прочность смесей PSB на изгиб, как и прочность на сжатие, увеличивается со временем, в то время как уровень напряжения (отношение приложенного напряжения к модулю разрыва) постепенно уменьшается.Из-за аутогенного заживления смеси PSB даже менее подвержены усталостному разрушению, чем другие традиционные материалы для дорожного покрытия. ⁽¹⁵⁾

Стойкость к замораживанию-оттаиванию : Испытания на долговечность материалов PSB проводятся с использованием одной из двух установленных процедур испытаний. Для извести и активаторов на основе извести (включая пыль из печи) используется процедура испытания на долговечность, указанная в ASTM C593. Это процедура вакуумного насыщения, которая связана с потерей веса после 12 циклов замораживания-оттаивания.Критерий приемки для испытания на долговечность ASTM C593 заключается в том, что испытательные образцы должны иметь прочность на сжатие без ограничения давления не менее 400 фунтов на квадратный дюйм после испытания на вакуумное насыщение. Для активаторов на основе цемента используется процедура испытания на долговечность, указанная в ASTM D560 ⁽¹⁶⁾. Критерий приемлемости — максимальная потеря веса 14% после 12 циклов замораживания-оттаивания. ⁽¹⁶⁾

Минимальная прочность, необходимая перед первым циклом замораживания, чтобы обеспечить достаточную стойкость к повреждению от замораживания-оттаивания, зависит от суровости климата.Американская ассоциация угольной золы (ACAA) рекомендует минимальную прочность на сжатие 6 900, 5 500 и 4 100 кПа (1000, 800 и 600 фунтов / дюйм 90 331 2 ), соответственно, для тяжелых, умеренных и мягких условий замораживания-оттаивания. ⁽⁷⁾

Проницаемость : Проницаемость затвердевших материалов PSB очень низкая, в зависимости от градации заполнителя, особенно по сравнению с проницаемостью щебня или гранулированных оснований и подоснов, или даже с проницаемостью слоев асфальтового основания.В большинстве случаев по мере увеличения прочности материала PSB на сжатие проницаемость уменьшается. Ожидается, что начальные значения проницаемости для затвердевших смесей PSB будут находиться в диапазоне от 10 ^-5 до 10 ^-6 см / сек, как измерено испытанием проницаемости падающим напором. По мере протекания пуццолановой реакции материалы PSB могут иметь значения проницаемости от 10 ^-6 до 10 ^-7 см / сек. ⁽¹⁵⁾

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Смешанный дизайн

Заполнители широкого диапазона размеров могут применяться в стабилизированных базовых смесях.После определения гранулометрического состава заполнителя, который будет использоваться в смеси PSB, первым шагом в определении пропорций смеси является определение оптимального содержания мелких частиц. Это достигается путем постепенного увеличения количества мелочи (состоящей из летучей золы и активатора) и определения плотности смесей заполнителя и мелочи. Расчетное оптимальное содержание влаги выбирается «на глаз» и поддерживается постоянным для каждой смеси. Каждую смесь заполнителя и мелочи прессуют в пресс-форме Проктора с использованием стандартных процедур уплотнения.Требуется не менее трех таких смесей и рекомендуется пять смесей. Строится график зависимости плотности в сухом состоянии от содержания мелких частиц, и эта процедура используется для определения процентного содержания мелких частиц (выраженного в процентах от сухой массы от общей массы смеси), которое приводит к наивысшей плотности в уплотненном сухом состоянии.

Рекомендуется, чтобы оптимальное содержание мелких частиц, выбираемое с помощью этой процедуры, было на 2 процента выше, чем содержание мелких частиц при максимальной плотности в сухом состоянии. Затем необходимо определить оптимальное содержание влаги для пропорций смеси, выбранных с помощью этой процедуры.

После определения содержания мелких частиц и оптимальной влажности необходимо также определить соотношение активатора и летучей золы. Используя серию пробных смесей, окончательные пропорции смеси выбираются на основе результатов испытаний на прочность и долговечность в соответствии с процедурами ASTM C593. ⁽⁸⁾

Для определения наиболее подходящего соотношения активатора и летучей золы необходимо оценить пять различных комбинаций смесей при оптимальном содержании влаги. Типичный диапазон соотношений активатора и летучей золы составляет от 1: 3 до 1: 5 при использовании извести или портландцемента.Типичный диапазон соотношения печной пыли и летучей золы, вероятно, находится в диапазоне от 1: 1 до 1: 2.

Отношение мелочи (активатор плюс летучая зола) к заполнителю определяет количество матрицы, доступной для заполнения пустот между частицами заполнителя. Обычно содержание активатора и летучей золы составляет от 12 до 30 процентов от сухой массы всей смеси, хотя мелкодисперсные заполнители требуют более высокого процента для удовлетворительного развития прочности, чем хорошо разложенные заполнители.

В целом, испытательная смесь с самым низким соотношением активатора и летучей золы, удовлетворяющая критериям прочности и долговечности, считается наиболее экономичной смесью.Для обеспечения достаточного запаса прочности при размещении в полевых условиях рекомендуется, чтобы в смеси PSB, используемой в полевых условиях, содержание активатора было как минимум на 0,5% выше (на 1,0% выше, если пыль из печи), чем в самой экономичной смеси, указанной в лабораторные испытания. ⁽⁷⁾

Проектирование конструкций

Проектирование дорожных покрытий с использованием смесей PSB может быть выполнено с использованием методов расчета эквивалентности конструкции AASHTO. ⁽¹⁷⁾ Основными факторами, влияющими на изменение коэффициента структурного слоя для расчета толщины с использованием метода AASHTO, являются прочность на сжатие и модуль упругости материала PSB.Значение прочности на сжатие, наиболее часто используемое для определения коэффициента структурного слоя для смесей PSB, — это расчетная прочность на сжатие в полевых условиях. Расчетная прочность на сжатие в полевых условиях моделируется прочностью на сжатие, определенной в лаборатории после 56 дней влажного отверждения при 23 ° C (73 ° F). ⁽⁷⁾ Другие условия отверждения могут потребоваться различными агентствами.

На основе сравнительных характеристик пуццолановой основы и щебня в исследованиях, проведенных в Университете Иллинойса ⁽¹⁵⁾, и с использованием значения для ₁, равного 0.44 (представляет собой изнашиваемую поверхность из битумного бетона) и значение для ₃ 0,15 (представляет собой основу из щебня), были рекомендованы коэффициенты структурного слоя для смесей PSB. В таблице 5-6 представлен список рекомендуемых коэффициентов, основанных на начальном развитии прочности смесей.

Значения коэффициента структурного слоя (a ₂) от 0,30 до 0,35 рекомендованы для битумных оснований или оснований, стабилизированных портландцементом. ⁽¹⁷⁾

ПРОЦЕДУРА СТРОИТЕЛЬСТВА

Погрузочно-разгрузочные работы и хранение

Если летучая зола, используемая в смеси PSB, должна быть смешана в сухом виде, летучая зола должна храниться в бункере или пневматическом автоцистерне до тех пор, пока она не будет готова к использованию.Если должна использоваться кондиционированная летучая зола (обычно летучая зола класса F), то кондиционированную летучую золу можно складировать до тех пор, пока она не будет готова к использованию. Если летучая зола хранится в течение длительного периода в сухих или ветреных погодных условиях, может потребоваться периодическое увлажнение складской золы для предотвращения нежелательного пыления.

Смешивание, укладка и уплотнение

Смешивание или смешивание материалов PSB может осуществляться либо в смесительной установке, либо на месте. Рекомендуется заводское смешивание, поскольку оно обеспечивает больший контроль над количествами загружаемых материалов, а также приводит к получению более однородной смеси PSB.

Таблица 5-6. Рекомендуемые структурные коэффициенты для смесей ПСБ.

Качество	Прочность на сжатие, кПа (фунт / дюйм ²) (7 дней при 38 ° C (100 ° F)	Рекомендуемый структурный коэффициент
Высокая	Более 6900 (1000)	a ₂ = 0,34
Среднее значение	от 4500 до 6900 (650–1000)	a ₂ = 0.28
Низкий	от 2800 до 4500 (От 400 до 650)	а ₂ = 0,20

Смешивание ингредиентов PSB в смесительной установке может происходить дискретными партиями или путем непрерывного перемешивания. Смесительные установки Pugmill смешивают точно контролируемые количества заполнителя, летучей золы, активатора и воды порциями в смесительной камере, обычно в течение периодов от 30 до 45 секунд. Смесительные установки Pugmill также могут использоваться с правильно откалиброванными полевыми конвейерами из бункеров или силосов для непрерывного перемешивания.Смесители с вращающимся барабаном также успешно используются для смешивания материалов PSB партиями. ⁽¹³⁾

Альтернативой смешиванию растений является смешивание на месте. Хотя метод смешивания на месте обычно не дает такого точного дозирования компонентов смеси, как смешивание на заводе, все же возможно производство высококачественного материала PSB с использованием этого подхода. Различные компоненты смеси PSB доставляются и распределяются по дорожному полотну, затем смешиваются на месте с помощью пульвомешалки, самоходного вращающегося устройства с подушечками для смешивания, способными перемешивать на глубину от 300 до 450 мм (от 12 до 18 мм). в).

Смешанные растительные материалы не следует складировать, их следует доставить на строительную площадку как можно скорее после смешивания. Уплотнение материалов PSB должно быть завершено как можно быстрее после укладки, особенно со смесями, содержащими летучую золу класса C (самоцементная).

Доставка материалов PSB на строительную площадку чаще всего осуществлялась крытыми самосвальными машинами. То же самое оборудование в основном используется для разбрасывания смешиваемого с завода материала PSB, а также для смешивания материала на месте.После того, как материал PSB выгружен, его разбрасывание обычно выполняется бульдозером или автогрейдером. Однако смешанный с растениями материал можно также распределить до более однородной и точной рыхлой толщины с помощью разбрасывателя или тротуарной машины. Материал при укладке должен быть как можно ближе к оптимальному содержанию влаги.

Во время операции перемешивания на месте летучая зола должна быть помещена сначала на проезжую часть, либо непосредственно на подготовленное земляное полотно, либо над слоем заполнителя, если смесь PSB содержит заполнитель.Летучая зола обычно применяется в кондиционированной форме, чтобы свести к минимуму пыление. Затем активатор помещается поверх золы-уноса, обычно в сухом состоянии, хотя известь также применялась в виде суспензии. Затем материалы смешивают вместе с помощью ротационного смесителя. Вода добавляется по мере необходимости с помощью водовоза с распылительными форсунками.

Оборудование, используемое для уплотнения, одинаково, независимо от того, смешивается ли материал PSB на заводе или на месте. Для гранулированных или более крупнозернистых материалов PSB уплотнение требует использования стальных колес, вибрационных или пневматических катков.Для более мелкозернистых материалов PSB для первоначального уплотнения часто требуется использование овально-лапочного катка, а затем пневматического катка. ⁽⁷⁾

Материалы

PSB нельзя укладывать слоями толщиной менее 100 мм (4 дюйма) или более 200–225 мм (8–9 дюймов). Перед уплотнением материал следует распределить рыхлыми слоями, толщина которых примерно на 50 мм (2 дюйма) больше, чем желаемая толщина уплотнения. Перед нанесением следующего слоя верхняя поверхность нижележащего слоя должна быть зачищена.

Отверждение

После размещения и уплотнения материала PSB его необходимо тщательно отвердить, чтобы защитить от высыхания и помочь в развитии прочности на месте. Если асфальтобетонное покрытие должно быть уложено в качестве перекрытия, на верхнюю поверхность основания или основания в течение 24 часов после укладки необходимо нанести слой асфальтобетонного покрытия. Точный тип эмульсии, скорость нанесения и температура асфальта должны соответствовать применимым спецификациям.

Эффективность систем дорожного покрытия из материала PSB зависит от развития прочности на месте после укладки, уплотнения и отверждения. В зависимости от ожидаемых транспортных нагрузок необходимо проанализировать, когда можно разрешить движение транспортных средств по основному материалу, а также избежать потенциальных усталостных повреждений из-за преждевременной перегрузки.

На основе лабораторных испытаний для повышения прочности обычно можно определить, когда материал PSB, вероятно, достигнет прочности на сжатие на месте 2410 кПа (350 фунтов / дюйм ²).Если поверх материала PSB не было нанесено асфальтовое покрытие или вяжущее покрытие, транспортным средствам не следует разрешать использовать слой PSB до тех пор, пока он не достигнет уровня не менее 2410 кПа (350 фунтов / дюйм ²). Обычно рекомендуется укладывать асфальтовое покрытие поверх материала PSB в течение 7 дней после укладки материала PSB. ⁽⁷⁾ Если бетонное покрытие из портландцемента должно быть построено поверх слоя PSB, также рекомендуется период ожидания 7 дней.

Особенности

Позднее строительство

Если материалы, стабилизированные пуццоланом, не смогут развить определенный уровень прочности до первого цикла замораживания-оттаивания, эти материалы могут оказаться неспособными выдержать многократное замораживание и оттаивание.Поскольку развитие прочности зависит от времени и температуры, материал PSB, размещенный при слишком низкой температуре воздуха, может не иметь прочности и долговечности, необходимых для адекватного сопротивления замораживанию-оттаиванию. Обычно очень незначительное увеличение прочности происходит, когда температура внутри материала PSB составляет 5 ° C (40 ° F) или ниже.

Для северных штатов транспортные агентства штата ранее установили сроки окончания строительства для материалов PSB, которые варьируются от 15 сентября до 15 октября, в зависимости от местоположения в штате и / или способности развивать прочность на сжатие в лаборатории.⁽¹⁸⁾

Самоцементирующаяся зола-унос

Самоцементная зола, смешанная с водой, обычно приводит к очень быстрому схватыванию. Задержки между укладкой и уплотнением материала PSB, содержащего самоцементную летучую золу, сопровождаются значительным снижением прочности уплотненного основного материала, если не используется замедлитель схватывания. Соответственно, смеси PSB, содержащие самоцементирующуюся летучую золу, должны быть уплотнены как можно скорее после смешивания, с рекомендуемым максимальным временем, прошедшим не более 2 часов между смешиванием и завершением уплотнения.⁽¹⁹⁾

Низкое процентное содержание воды в диапазоне от 10 до 25 процентов по массе золы, достаточное для замедления пыления, может быть добавлено в смесительную установку с добавлением воды, необходимой для надлежащего уплотнения материала PSB на месте строительства участок перед уплотнением.

Коммерческий замедлитель схватывания (такой как гипс, бура или добавка, замедляющая схватывание бетона) может быть добавлен в небольшом количестве к материалу PSB на смесительной установке. Было обнаружено, что добавление 1% гипса не оказало отрицательного воздействия на общее увеличение прочности материала PSB, но было эффективным в замедлении быстрого схватывания.^(19,20)

Контроль трещин

Слои основания дорожной одежды, изготовленные из материалов PSB, подвержены растрескиванию при усадке. Развитие трещин связано с реакцией гидратации между активатором и летучей золой и становится более очевидным, когда в смеси используется портландцемент. Некоторые трещины отражаются через вышележащее асфальтовое покрытие, но с меньшей вероятностью это произойдет, если используется бетонное покрытие. Если поверхностные трещины заделать, чтобы предотвратить проникновение воды и последующее повреждение из-за замерзания и оттаивания, это не должно отрицательно сказаться на общей прочности слоя PSB.

Подходы к контролю или минимизации потенциальных эффектов отражающего растрескивания, связанного со слоями PSB, были рекомендованы ACAA. ⁽⁷⁾

НЕРЕШЕННЫЕ ВОПРОСЫ

Борьба с трещинами уже давно рассматривается многими государственными транспортными агентствами как первоочередная задача, связанная с использованием смесей PSB. Несмотря на то, что был проведен ряд экспериментальных проектов, связанных с совместным размещением пуццолановых основ, до сих пор не существует общепринятой процедуры для минимизации или даже возможного устранения растрескивания при усадке в таких смесях.Решение этой проблемы может сделать возможным более широкое признание и использование смесей PSB государственными транспортными агентствами.

Несмотря на то, что подавляющее большинство PSB, размещенных на протяжении многих лет, использовалось для золы-уноса класса F, в смесях PSB все чаще используется летучая зола класса C. Поскольку характеристики обращения с летучей золой класса C сильно отличаются от летучей золы класса F, необходимы более конкретные указания о том, как лучше всего обращаться с летучей золой класса C при ее использовании в качестве активатора в смесях PSB.

Необходимая информация включает в себя, как оценить степень настройки вспышки, как выбрать правильную технику кондиционирования для различных степеней реактивности, а также когда и сколько следует использовать замедлитель схватывания.

ССЫЛКИ

Коллинз, Роберт Дж. И Стэнли К. Чесельски. Переработка и использование отходов и побочных продуктов при строительстве автомобильных дорог . Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог Обобщение практики автомобильных дорог No.199, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия, 1994
Хант, Роберт Д., Ларри Э. Сейтер, Роберт Дж. Коллинз, Ричард Х. Миллер и Бенджамин С. Бриндли. Сбор и анализ данных, относящихся к разработке EPA Руководства по закупке продукции для строительства дорог, содержащей восстановленные материалы. Заключительный отчет, Контракт EPA № 68-01-6014, Вашингтон, округ Колумбия, 1981.
Ларримор Л. и К. В. Пайк. Использование угольной золы в строительстве автомагистралей: демонстрационный проект автомагистрали в Джорджии. Исследовательский институт электроэнергетики, Отчет № GS-6175, Пало-Альто, Калифорния, февраль 1989 г.
Ferguson, G. Использование угольной золы при строительстве автомагистралей: демонстрационный проект на Канзасском шоссе. Исследовательский институт электроэнергии, Отчет № GS-6460, Пало-Альто, Калифорния, сентябрь 1989 г.
Берри, У.Х., Д.Х. Грей и Э. Тонс. Использование угольной золы при строительстве автомагистралей: Демонстрационный проект в Мичигане. НИИ Электроэнергетики, Отчет №GS-6155, Пало-Альто, Калифорния, январь 1989 г.
Янг, Най К., Гарри Шмерл и Майрон Уоллер. «Пилотные проекты по расширению аэропорта Ньюарка на экономичную концепцию мощения взлетно-посадочной полосы», Civil Engineering , июнь 1978 г.
Американская ассоциация угольной золы. Руководство по гибкому покрытию . ACAA, Александрия, Вирджиния, 1991.
ASTM C593-89. «Стандартные спецификации для золы-уноса и других пуццоланов для использования с известью», Американское общество по испытаниям и материалам, Ежегодная книга стандартов ASTM , том 04.01, West Conshohocken, Пенсильвания, 1994.
ASTM C311-92a. «Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытания золы-уноса или природных пуццоланов для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне». Американское общество испытаний и материалов, Ежегодная книга стандартов ASTM , том 04.02, West Conshohocken, Пенсильвания, 1994.
ASTM C618-92a. «Стандартные спецификации для золы-уноса и природного пуццолана-сырца или кальцина для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне», Американское общество по испытаниям и материалам, Ежегодная книга стандартов ASTM , том 04.02, West Conshohocken, Пенсильвания, 1994.
Портлендская цементная ассоциация. Справочник почвенно-цементной лаборатории . PCA, Скоки, Иллинойс, 1992.
Мейерс, Джеймс Ф., Роман Пичумани и Бернадетт С. Каплс. Зола-унос как строительный материал для автомобильных дорог . Федеральное управление шоссейных дорог, отчет № FHWA-IP-76-16, Вашингтон, округ Колумбия, 1976.
Баренберг, Эрнест Дж. И Маршалл Р. Томпсон. Основания и подосновы, стабилизированные известково-летучей золой .Национальная совместная программа исследований в области автомобильных дорог Обобщение практики автомобильных дорог № 37, Транспортный научно-исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия, 1976 год.
ASTM D1883-87. «Стандартный метод испытаний для определения коэффициента несущей способности грунтов, уплотненных в лаборатории», Американское общество испытаний и материалов, Ежегодная книга стандартов ASTM , том № 04-08, Вест Коншохокен, Пенсильвания, 1994.
Альберг, Гарольд Л. и Эрнест Дж. Баренберг. Пуццолановые тротуары .Университет Иллинойса, Инженерная экспериментальная станция, Бюллетень 473, Урбана, Иллинойс, февраль 1965 г.
ASTM D560-89. «Стандартные методы испытаний уплотненных грунтово-цементных смесей на замерзание и оттаивание», Американское общество по испытаниям и материалам, Ежегодная книга стандартов ASTM , том , том 04.09, Вест Коншохокен, Пенсильвания, 1994.
AASHTO Руководство по проектированию дорожных покрытий . Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Вашингтон, округ Колумбия, 1986.
Хоффман, Гэри Л., Гейлорд Камберледж и Амар К. Бхаджандас. Установление срока окончания строительства для размещения заполнителя-извести-пуццолана. Министерство транспорта Пенсильвании, Отчет об исследовании, 1975 г.
Торнтон, Сэмюэл И. и Дэвид Г. Паркер. Строительные процедуры с использованием самоотвердевающей золы-уноса . Федеральное управление шоссейных дорог, отчет № FHWA / AR / 80, 004, Вашингтон, округ Колумбия, 1980.
Фергюсон, Гленн.«Использование самоцементирующейся летучей золы в качестве стабилизатора почвы», Зола-унос для улучшения почвы. Американское общество инженеров-строителей, специальная геотехническая публикация № 36, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1993.

Гидродинамические характеристики криволинейных и вертикальных фронтальных забоев волноломов с свайной опорой при регулярных волнах

Основные моменты

•: Исследуются характеристики пропускания и отражения свайных волноломов с различными профилями побережья.
•: В документе также сообщается о динамическом давлении и накате, вызванном регулярными волнами.
•: Уравнения регрессии получены для пропускания, отражения, давления и наката по изогнутым морским профилям.

Abstract

В данной работе оцениваются гидродинамические характеристики криволинейных и вертикальных фронтальных забойных волноломов. Два изогнутых профиля, а именно. Форма стены Галвестона (GS) и форма круговой параболы (CPS) приняты в качестве обращенной к морю поверхности для свайных волноломов, обозначенных как GS-PSB и CPS-PSB, соответственно.Проведено сравнение гидродинамических характеристик указанных двух типов с вертикальным забойным типом (VW-PSB). Экспериментальные исследования трех моделей проводились в волновом лотке под действием регулярных гармонических волн. Передача волновой энергии за моделями GS-PSB и CPS-PSB оказалась меньше, чем за моделями VW-PSB. Было обнаружено, что отражение энергии падающей волны было наименьшим для CPS-PSB, за которым следовали GS-PSB и VW-PSB. Рассеяние энергии было максимальным для CPS-PSB, умеренным для GS-PSB, тогда как минимальное было для VW-PSB.Наблюдается, что динамические давления, вызванные длинными волнами, больше для CPS-PSB и GS-PSB, чем для модели VW-PSB. Разгон моделей GS-PSB и CPS-PSB сравнивается, и дается качественная оценка превышения.

Ключевые слова

Свайный волнолом

Кессонный волнолом

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Цитирование статей

Атрибуты файла доступа (DBCTL)

Если вы хотите получить доступ к сегменту через поле в сегмент, который не является его полем последовательности (первичный ключ), IMS предоставляет возможность создания вторичного индекса по полю.В некоторых ситуациях использование вторичного индекса повышает производительность. Вторичный индекс сам по себе является отдельным источником данных. Каждая из его записей содержит значение индексируемого поля и указатель на целевой сегмент записи источника данных, содержащей это значение.

При использовании вторичного индекса IMS находит запись по первому чтению источник данных индекса для получения соответствующего указателя а затем с помощью указателя прочитать источник данных.

именованный индекс используется как основная точка входа в данные источник.

Один главный файл и файл доступа могут описывать все первичные и вторичные индексы для источника данных. Затем по запросу Адаптер может проверить все тесты выбора записей, чтобы определить лучший путь доступа к источнику данных. Адаптер может воспользоваться функции автоматического выбора индекса, если:

В главном файле до определений вторичного индекса вы должны описать весь сегмент источника данных.Каждое поле в DBD указано поле последовательности IMS или поле поиска, и каждый вторичный индекс основан на одном или нескольких из этих полей. Ты должен назначить каждому полю вторичного индекса соответствующий псевдоним, как описано в разделе «Как указать атрибуты поля IMS».

Примечание: IMS допускает системные поля подпоследовательности чтобы сделать индекс уникальным. Мастер-файл может полностью игнорировать наличие и длина таких полей.

Ссылка: Использование вторичного индекса IMS

Когда вы создаете синоним, размещается информация о вторичных индексах в файле доступа.Никакие вспомогательные виртуальные поля (то есть группы / поля НЕБО) не созданный в мастер-файле.

Примечание: существующие Определения на основе суффиксов полей .sky поддерживаются для обеспечения совместимости.

Два сегмента, принадлежащих одному корню путь может быть связан вторичными индексами:

Мишень с сегментом связано специальное виртуальное поле поиска (описано в файле доступа) для использования в квалифицированном SSA.
Исходный сегмент имеет реальные базовые поля, которые будут использоваться в скрининговые предикаты для поиска экземпляров целевого сегмента.

Один целевой сегмент может иметь много вторичных индексов на основе полей поиска из разных исходных сегментов. Вторичный индекс может быть основан на пяти базовых полях из одного сегмента.

Каждая плата может быть связана только с один индекс: первичный или вторичный. Вторичный индекс определяется в параметр PROCSEQ.При создании синонима номер основной платы выбирается и помещается в атрибут PCBNUMBER в файле доступа Декларация общественного вещания. Если PSB содержит несколько плат, которые определяют идентичные иерархии, номер первичной платы выбирается в соответствии со следующими правила:

Если все подходящие печатные платы имеют параметр PROCSEQ, номер основной платы берется из платы, которую вы выбрали при создании синоним.
Корневой сегмент определяется и иерархически обработанных записей в последовательности, соответствующей первичному Вторичный индекс печатной платы при выполнении развертки области.
Если хотя бы одна из подходящих плат не имеет PROCSEQ параметр, номер первичной платы соответствует последнему встреченному Печатная плата без PROCSEQ.
Корень обрабатывается в последовательности, соответствующей к физической последовательности экземпляров сегментов для неключевых сегмент, и в ключевой последовательности для ключевых сегментов, когда развертка области выполняется.

Порядковые номера всех остальных плат идентичных иерархий, связанных с одной и той же DBD, хранятся в атрибуте ALTPCBNUMBER в объявлении файла доступа XDFLD.

каждый DBD может быть связан с любым количеством печатных плат. Каждая печатная плата может иметь параметр PROCSEQ для указания ключа индекса. Сегмент, к которому этот ключ становится корневым сегментом дерева. Следовательно, это возможно иметь разные иерархические структуры, связанные с та же база данных. Все одинаковые иерархии (единственная разница в имени ключа PROCSEQ) описываются одним и тем же основным файлом. Для различных перевернутых иерархий создаются разные мастер-файлы.

Доступ Декларации файловых XDFLD используются для описания вторичных индексов. Между операторами XDFLD в Доступ к параметрам File и PROCSEQ на плате.

Есть два типа объявлений XDFLD:

Первый тип описывает вторичную индексацию на основе PROCSEQ.
XDFLD принадлежит корневому сегменту дерева и должен иметь параметр ALTPCBNUMBER. это относится к соответствующему номеру печатной платы.Каждый параметр PROCSEQ может представлять идентичную иерархическую структуру. Несколько PROCSEQ параметры генерируют несколько объявлений XDFLD в файле доступа. Для построения квалифицированного SSA необходим только один такой оператор XDFLD. в запросе.
Второй тип описывает вторичную индексацию на основе SENSEG Параметр ИНДЕКСЫ.
Параметр SENSEG INDICES может быть связан с любым сегментом и не должен иметь атрибута ALTPCBNUMBER в файл доступа.
Файл доступа может содержать объявления XDFLD. создается на основе информации, содержащейся в параметре ИНДЕКСЫ макроса SENSEG в определении печатной платы. До 32 различных XDFLD объявления, связанные с сегментом, могут быть построены из одного макроса SENSEG. Любое количество таких объявлений XDFLD может использоваться для создания квалифицированного SSA в запросе. Могут использоваться оба типа вторичных индексов. одновременно в квалифицированном SSA в запросе. Для связанных информацию см. в разделе «Определение подмножеств сегментов DBD и полей IMS в сегментах».

Среднее индексы физически хранятся в отдельных базах данных индексов. Эти базы данных на них ссылаются параметры PROCSEQ и INDICES. Один индекс базу данных можно использовать для хранения до 16 вторичных индексов. Такой база данных и связанные индексы называются совместно используемыми вторичными индекс.

Пример: описание общего вторичного индекса DBD

Вы может использовать информацию из DBD общего вторичного индекса для создания Объявления XDFLD.Следующие файлы иллюстрируют необходимые записи.

DBD и PSB

 ИМЯ DBD = DIX1DBD, ДОСТУП = (HIDAM, VSAM)
      НАБОР ДАННЫХ DD1 = DIX1KAPL, DEVICE = 3380
      ИМЯ SEGM = PARTROOT, PARENT = 0, BYTES = 50, PTR = T
      LCHILD NAME = (SEG1, DIX1DBX0), PTR = INDX
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = (PARTKEY, SEQ, U), TYPE = C, BYTES = 17, START = 1
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = PARTFIL1, TYPE = C, BYTES = 8, START = 18
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = PARTNAME, TYPE = C, BYTES = 23, START = 27
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = / SX1
      LCHILD NAME = (X1SEG, DIX1DBX1), PTR = INDX
      XDFLD NAME = PARTNAMX, SRCH = PARTNAME, SUBSEQ = / SX1, NULLVAL = BLANK
*

 SEGM NAME = STANINFO, PARENT = PARTROOT, BYTES = 85
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = (STANKEY, SEQ), ТИП = C, БАЙТЫ = 2, НАЧАЛО = 1
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = STANFIL1, TYPE = C, BYTES = 16, START = 3
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = STANTYPE, TYPE = C, BYTES = 3, START = 19
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = STANFIL2, TYPE = C, BYTES = 26, START = 22
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = STANASST, TYPE = C, BYTES = 4, START = 48
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = STANFIL3, TYPE = C, BYTES = 2, START = 52
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = СТАНДАРТНОЕ ЗНАЧЕНИЕ, ТИП = C, БАЙТЫ = 2, НАЧАЛО = 54
*

 SEGM NAME = STOKSTAT, PARENT = PARTROOT, BYTES = 160
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = (СТОКЕЙ, ПОСЛ.), ТИП = C, БАЙТЫ = 16, НАЧАЛО = 1
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = STOKFIL1, TYPE = C, BYTES = 4, START = 17
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = СТОКНУМЫ, ТИП = C, БАЙТЫ = 9, НАЧАЛО = 21
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = STOKFIL2, TYPE = C, BYTES = 20, START = 30
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = STOKFREQ, TYPE = C, BYTES = 6, START = 50
      LCHILD NAME = (X2SEG, DIX1DBX2), PTR = INDX
      XDFLD NAME = CYCLNUMX, SRCH = CYCLNUMB, SEGMENT = CYCCOUNT, X
               ПОДПИСЬ = / SX1, NULLVAL = ПУСТО
*

 SEGM NAME = CYCCOUNT, PARENT = STOKSTAT, BYTES = 25
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = (CYCLKEY, SEQ), TYPE = C, BYTES = 2, START = 1
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = CYCLNUMB, TYPE = C, BYTES = 8, START = 3
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = CYCLFIL1, TYPE = C, BYTES = 4, START = 11
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = CYCLVALU, TYPE = C, BYTES = 7, START = 15
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = / SX1
*

 ИМЯ SEGM = BACKORDR, PARENT = STOKSTAT, BYTES = 80
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = (НАЗАД, ПОСЛ.), ТИП = C, БАЙТЫ = 10, НАЧАЛО = 1
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = BACKREFR, TYPE = C, BYTES = 4, START = 77
      DBDGEN
      ФИНИШ
      КОНЕЦ

 DBPCB01 PCB TYPE = DB, DBDNAME = DIX1DBD, PROCOPT = A, KEYLEN = 49
   SENSEG NAME = PARTROOT, PARENT = 0
   SENSEG NAME = STANINFO, PARENT = PARTROOT
   SENSEG NAME = STOKSTAT, PARENT = PARTROOT
   SENSEG NAME = CYCCOUNT, PARENT = STOKSTAT
   SENSEG NAME = BACKORDR, PARENT = STOKSTAT

 DBPCB02 PCB TYPE = DB, DBDNAME = DIX1DBD, PROCOPT = A, KEYLEN = 49, X
               PROCSEQ = DIX1DBX1
   SENSEG NAME = PARTROOT, PARENT = 0
   SENSEG NAME = STANINFO, PARENT = PARTROOT
   SENSEG NAME = STOKSTAT, PARENT = PARTROOT
   SENSEG NAME = CYCCOUNT, PARENT = STOKSTAT
   SENSEG NAME = BACKORDR, PARENT = STOKSTAT

 DBPCB03 PCB TYPE = DB, DBDNAME = DIX1DBD, PROCOPT = A, KEYLEN = 49, X
               PROCSEQ = DIX1DBX2
   SENSEG NAME = STOKSTAT, PARENT = 0
   SENSEG NAME = CYCCOUNT, PARENT = STOKSTAT
   SENSEG NAME = BACKORDR, PARENT = STOKSTAT
   SENSEG NAME = PARTROOT, PARENT = STOKSTAT
   SENSEG NAME = STANINFO, PARENT = PARTROOT
  PSBGEN LANG = ASSEM, PSBNAME = DIX1PSB, CMPAT = YES
 КОНЕЦ

Главный файл:

 ИМЯ ФАЙЛА = DIX_DIX1DBD, СУФФИКС = IMS, $
  СЕГМЕНТ = PARTROOT, SEGTYPE = S0, $
    FIELDNAME = PARTKEY, ALIAS = PARTKEY.КЛЮЧ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = A17, ФАКТИЧЕСКОЕ = A17, $
    FIELDNAME = PARTFIL1, ALIAS = PARTFIL1.IMS, USAGE = A8, ACTUAL = A8, $
    FIELDNAME = FILL1, USAGE = A1, ACTUAL = A1, $
    FIELDNAME = PARTNAME, ALIAS = PARTNAME.IMS, USAGE = A23, ACTUAL = A23, $
    FIELDNAME = FILL2, USAGE = A1, ACTUAL = A1, $

 SEGMENT = STOKSTAT, SEGTYPE = S0, PARENT = PARTROOT, $
    FIELDNAME = STOCKEY, ALIAS = STOCKEY.KEY, USAGE = A16, ACTUAL = A16, $
    FIELDNAME = STOKFIL1, ALIAS = STOKFIL1.IMS, USAGE = A4, ACTUAL = A4, $
    FIELDNAME = STOKNUMS, ALIAS = STOKNUMS.IMS, USAGE = A9, ACTUAL = A9, $
    ИМЯ ПОЛЯ = STOKFIL2, АЛИАС = STOKFIL2.IMS, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = A20, ФАКТИЧЕСКОЕ = A20, $
    FIELDNAME = STOKFREQ, ALIAS = STOKFREQ.IMS, USAGE = A6, ACTUAL = A6, $
    FIELDNAME = FILL1, USAGE = A105, ACTUAL = A105,

 SEGMENT = CYCCOUNT, SEGTYPE = S0, PARENT = STOKSTAT, $
    FIELDNAME = CYCLKEY, ALIAS = CYCLKEY.KEY, USAGE = A2, ACTUAL = A2, $
    ГРУППА = CYCLNUMB, ALIAS = CYCLNUMB.IMS, USAGE = A8, ACTUAL = A8, $
     ИМЯ ПОЛЯ = CNMB1, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = A3, ФАКТИЧЕСКОЕ = A3, $
     ИМЯ ПОЛЯ = CNMB2, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = A3, ФАКТИЧЕСКОЕ = A3, $
     ИМЯ ПОЛЯ = CNMB3, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = A2, ФАКТИЧЕСКОЕ = A2, $
    FIELDNAME = CYCLFIL1, ALIAS = CYCLFIL1.IMS, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = A4, ФАКТИЧЕСКОЕ = A4, $
    FIELDNAME = CYCLVALU, ALIAS = CYCLVALU.IMS, USAGE = A7, ACTUAL = A7, $
    FIELDNAME = FILL1, USAGE = A4, ACTUAL = A4, $

Файл доступа:

 PSB = DIX1PSB, WRITE = NO, PCBNUMBER = 2, PL1 = NO, $
  SEGNAME = PARTROOT, KEYTYPE = S2, $
   XDFLD = PARTNAMX, SRCH = PARTNAME, ALTPCBNUMBER = 3, $
   XDFLD = PARTFILX, SRCH = PARTFIL1, ALTPCBNUMBER = 4, $
  SEGNAME = STOKSTAT, KEYTYPE = S2, $
   XDFLD = CYCLNUMX, SRCH = CNMB1 / CNMB3 / CNMB2, BASESEG = CYCCOUNT, $
  SEGNAME = CYCCOUNT, KEYTYPE = S2,

долл. США

Пример: описание перевернутой древовидной структуры

В этом примере описывается перевернутое дерево. структура, которая соответствует PROSEQ DIX1DBX2 в описании DBD общего вторичного индекса.

Основной файл:

 ИМЯ ФАЙЛА = DIX_DIX1DBD, СУФФИКС = IMS, $
 СЕГМЕНТ = STOKSTAT, SEGTYPE = S0, $
 FIELDNAME = STOCKEY, ALIAS = STOCKEY.KEY, USAGE = A16, ACTUAL = A16, $
 FIELDNAME = STOKFIL1, ALIAS = STOKFIL1.IMS, USAGE = A4, ACTUAL = A4, $
 FIELDNAME = STOKNUMS, ALIAS = STOKNUMS.IMS, USAGE = A9, ACTUAL = A9, $
 FIELDNAME = STOKFIL2, ALIAS = STOKFIL2.IMS, USAGE = A20, ACTUAL = A20, $
 FIELDNAME = STOKFREQ, ALIAS = STOKFREQ.IMS, USAGE = A6, ACTUAL = A6, $
 FIELDNAME = FILL1, USAGE = A105, ACTUAL = A105, $
 СЕГМЕНТ = CYCCOUNT, SEGTYPE = S0, PARENT = STOKSTAT, $
 FIELDNAME = CYCLKEY, ALIAS = CYCLKEY.КЛЮЧ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = A2, ФАКТИЧЕСКОЕ = A2, $
 ГРУППА = CYCLNUMB, ALIAS = CYCLNUMB.IMS, USAGE = A8, ACTUAL = A8, $
 ИМЯ ПОЛЯ = CNMB1, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = A3, ФАКТИЧЕСКОЕ = A3, $
 ИМЯ ПОЛЯ = CNMB2, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = A3, ФАКТИЧЕСКОЕ = A3, $
 ИМЯ ПОЛЯ = CNMB3, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = A2, ФАКТИЧЕСКОЕ = A2, $
 FIELDNAME = CYCLFIL1, ALIAS = CYCLFIL1.IMS, USAGE = A4, ACTUAL = A4, $
 FIELDNAME = CYCLVALU, ALIAS = CYCLVALU.IMS, USAGE = A7, ACTUAL = A7, $
 FIELDNAME = FILL1, USAGE = A4, ACTUAL = A4, $
 СЕГМЕНТ = PARTROOT, SEGTYPE = U, PARENT = STOKSTAT, $
 FIELDNAME = PARTKEY, ALIAS = PARTKEY.KEY, USAGE = A17, ACTUAL = A17, $
 FIELDNAME = PARTFIL1, ALIAS = PARTFIL1.IMS, USAGE = A8, ACTUAL = A8, $
 FIELDNAME = FILL1, USAGE = A1, ACTUAL = A1, $
 FIELDNAME = PARTNAME, ALIAS = PARTNAME.IMS, USAGE = A23, ACTUAL = A23, $
 FIELDNAME = FILL2, USAGE = A1, ACTUAL = A1, $

Файл доступа:

 PSB = DIX1PSB, WRITE = NO, PCBNUMBER = 5, PL1 = NO, $
 SEGNAME = STOKSTAT, KEYTYPE = S2, $
 XDFLD = CYCLNUMX, SRCH = CNMB1 / CNMB3 / CNMB2, BASESEG = CYCCOUNT, ALTPCBNUMBER = 5, $
 XDFLD = CYCLVALX, SRCH = CYCLVALU, BASESEG = CYCCOUNT, ALTPCBNUMBER = 6, $
 SEGNAME = CYCCOUNT, KEYTYPE = S2, $
 SEGNAME = PARTROOT, KEYTYPE = S2, $
 XDFLD = PARTNAMX, SRCH = PARTNAME, $
 XDFLD = PARTFILX, SRCH = PARTFIL1, $

В этом примере используются четыре вторичных индекса:

PARTNAMX — вторичный индекс, используемый для поиска сегмента PARTROOT по значению поля PARTNAME.Это вторичная обмотка типа SENSEG. индекс. Целевой и исходный сегменты находятся в одном PARTROOT.
PARTFILX — вторичный индекс, используемый для поиска сегмента PARTROOT по значению поля PARTFIL1. Это SENSEG-тип вторичный индекс. Целевой и исходный сегменты находятся в одном PARTROOT.
CYCLNUMX — вторичный индекс, используемый для поиска сегмента. STOKSTAT по значению полей CNMB1, CNMB3 и CNMB2. Этот вторичный индекс типа PROCSEQ. Целевой сегмент — СТОКСТАТ; исходный сегмент — CYCCOUNT.
CYCLVALX — вторичный индекс, используемый для поиска сегмента. STOKSTAT по значению поля CYCLVALU. Это PROCSEQ-тип вторичный индекс. Целевой сегмент — СТОКСТАТ; исходный сегмент CYCCOUNT.

Описание определения:

Описание вторичного индекса, связанного с целевым сегментом.
Параметр XDFLD определяет имя вторичного индекса, используемое для построения SSA.
Параметр BASESEG определяет имя исходного сегмента (если это не целевой сегмент).
SRCH определяет имена одного или нескольких (до пяти) базовые поля и их порядок во вторичном индексе.

Примечание: A квалифицированный SSA создается для целевого сегмента, если хотя бы один подходящий скрининг условие предоставляется для связанного первичного ключа, поля поиска, или поле источника вторичного ключа.

Пример: образец базы данных PATDB01

База данных PATDB01 имеет первичный индекс, потому что это база данных HIDAM.Он также определяется тремя вторичными индексами.

Пять DBD связаны с PATDB01: DBD для базы данных, DBD для первичный индекс и по одному DBD для каждого из трех вторичных индексов.

База данных DBD для PATDB01

PATDB01 DBD:

 ПЕЧАТЬ НОГЕНА
  ИМЯ DBD = PATDB01, ДОСТУП = (HIDAM, VSAM)
  НАБОР ДАННЫХ DD1 = PATDB01, УСТРОЙСТВО = 3380, БЛОК = 4096, СКАНИРОВАНИЕ = 5
*

 SEGM NAME = PATINFO, PTR = H, PARENT = 0, BYTES = 233
    НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = (SSN, SEQ, U), БАЙТЫ = 9, НАЧАЛО = 26, ТИП = C
    LCHILD NAME = (SEGIX, PATDBIX), PTR = INDX
    НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = SEQFIELD, BYTES = 6, START = 1, TYPE = C
    НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = REVSEQ, BYTES = 6, START = 7, TYPE = C
    НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = SSNALPHA, БАЙТЫ = 9, НАЧАЛО = 35, ТИП = C
    НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = EMPID, БАЙТЫ = 12, НАЧАЛО = 44, ТИП = C
    НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = LNAME, BYTES = 12, START = 56, TYPE = C
    НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = ИМЯ, БАЙТЫ = 12, НАЧАЛО = 68, ТИП = C
    НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = ADMDATE, BYTES = 8, START = 89, TYPE = C
    НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = ПАТИД, БАЙТЫ = 10, НАЧАЛО = 176, ТИП = C
    НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = / SX1
*

 LCHILD NAME = (SEGIX1, PATDBIX1), PTR = INDX
    XDFLD NAME = IXNAME, SRCH = (LNAME, FNAME), X
               ПОДПИСЬ = / SX1, NULLVAL = ПУСТО
*

 LCHILD NAME = (SEGIX2, PATDBIX2), PTR = INDX
    ИМЯ XDFLD = IXCOMP, SRCH = (SSNALPHA, EMPID, LNAME)
*

 LCHILD NAME = (SEGIX3, PATDBIX3), PTR = INDX
    ИМЯ XDFLD = IXADMD, SRCH = (ADMDATE), X
               ПОДПИСЬ = / SX1, NULLVAL = ПУСТО
*

 DBDGEN
  ФИНИШ
  END

Первичный индекс DBD для PATDB01

PATDBIX DBD:

 ПЕЧАТЬ НОГЕНА
    ИМЯ DBD = PATDBIX, ДОСТУП = ИНДЕКС
    НАБОР ДАННЫХ DD1 = PATDBIX, DEVICE = 3380
  *
    ИМЯ СЕГМ = СЕГИК, РОДИТЕЛЬ = 0, БАЙТЫ = 9
      НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = (SSNIX, SEQ, U), БАЙТЫ = 9, НАЧАЛО = 1, ТИП = C
      LCHILD NAME = (PATINFO, PATDB01), INDEX = SSN
    DBDGEN
    ФИНИШ
    END

DBD вторичного индекса для PATDB01

PATDBIX1 DBD:

 ПЕЧАТЬ НОГЕНА
  ИМЯ DBD = PATDBIX1, ДОСТУП = ИНДЕКС
  НАБОР ДАННЫХ DD1 = PATDBIX1, DEVICE = 3380
*
  ИМЯ СЕГМА = СЕГИКС1, РОДИТЕЛЬ = 0, БАЙТЫ = 28
    НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = (IXNAMEIX, SEQ, U), BYTES = 28, START = 1
    LCHILD NAME = (PATINFO, PATDB01), INDEX = IXNAME, PTR = SNGL
  DBDGEN
  ФИНИШ
  КОНЕЦ

PATDBIX2 DBD:

 ПЕЧАТЬ НОГЕНА
  ИМЯ DBD = PATDBIX2, ДОСТУП = ИНДЕКС
  НАБОР ДАННЫХ DD1 = PATDBIX2, DEVICE = 3380
*
  НАЗВАНИЕ СЕГМ = СЕГИКС2, РОДИТЕЛЬ = 0, БАЙТЫ = 33
    НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = (IXCOMPIX, SEQ, U), БАЙТЫ = 33, НАЧАЛО = 1
    LCHILD NAME = (PATINFO, PATDB01), INDEX = IXCOMP, PTR = SNGL
  DBDGEN
  ФИНИШ
  КОНЕЦ

PATDBIX3 DBD:

 ПЕЧАТЬ НОГЕНА
  ИМЯ DBD = PATDBIX3, ДОСТУП = ИНДЕКС
  НАБОР ДАННЫХ DD1 = PATDBIX3, DEVICE = 3380
*
  ИМЯ СЕГМ = СЕГИКС3, РОДИТЕЛЬ = 0, БАЙТЫ = 12
    НАЗВАНИЕ ПОЛЯ = (IXADMDIX, SEQ, U), БАЙТЫ = 12, НАЧАЛО = 1
    LCHILD NAME = (PATINFO, PATDB01), INDEX = IXADMD, PTR = SNGL
  DBDGEN
  ФИНИШ
  END

PSB для доступа к PATDB01

 PCB TYPE = TP, MODIFY = YES, EXPRESS = YES
ТИП ПП = TP, EXPRESS = НЕТ, ИЗМЕНИТЬ = ДА, SAMETRM = ДА
*

 PCB TYPE = DB, DBDNAME = PATDB01, PROCOPT = GO, KEYLEN = 9
SENSEG NAME = PATINFO, PARENT = 0
*

 PCB TYPE = DB, DBDNAME = PATDB01, PROCOPT = GO, KEYLEN = 28, PROCSEQ = PATDBIX1
SENSEG NAME = PATINFO, PARENT = 0
*

 PCB TYPE = DB, DBDNAME = PATDB01, PROCOPT = GO, KEYLEN = 33, PROCSEQ = PATDBIX2
SENSEG NAME = PATINFO, PARENT = 0
*
ТИП ПП = DB, DBDNAME = PATDB01, PROCOPT = GO, KEYLEN = 12, PROCSEQ = PATDBIX3
SENSEG NAME = PATINFO, PARENT = 0
*
PSBGEN LANG = COBOL, PSBNAME = TSTPSB01, CMPAT = YES
END

Этот PSB является участником TSTPSB01 в наборе данных PSB, поскольку PSBNAME = TSTPSB01.

Главный файл PATDB01

 ИМЯ ФАЙЛА = PATDB01, СУФФИКС = IMS, $
  СЕГМЕНТ = PATINFO, SEGTYPE = S0, $
$ GROUP = PATDB01, ALIAS = E1, USAGE = A235, ACTUAL = A235, $
   ГРУППА = ПАТИНФО, НИКНЕЙМЫ = E2, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = A235, ФАКТИЧЕСКОЕ = A235, $
    FIELDNAME = SEQFIELD, ALIAS = SEQFIELD.IMS, USAGE = A6, ACTUAL = A6, $
    FIELDNAME = REVSEQ, ALIAS = REVSEQ.IMS, USAGE = A6, ACTUAL = A6, $
    FIELDNAME = SALARY, ALIAS = E5, USAGE = A8, ACTUAL = A8, $
    FIELDNAME = OT_HR_PAY, ALIAS = E6, USAGE = A5, ACTUAL = A5, $
    FIELDNAME = SSN, ALIAS = SSN.KEY, USAGE = A9, ACTUAL = A9, $
    ИМЯ ПОЛЯ = ССНАЛЬФА, АЛИАС = ССНАЛЬФА.IMS, USAGE = A9, ACTUAL = A9, $
    FIELDNAME = EMPLOYEEID, ALIAS = EMPID.IMS, USAGE = A12, ACTUAL = A12, $
    FIELDNAME = LAST_NAME, ALIAS = LNAME.IMS, USAGE = A12, ACTUAL = A12, $
    FIELDNAME = FIRST_NAME, ALIAS = FNAME.IMS, USAGE = A12, ACTUAL = A12, $
    FIELDNAME = DATE_OF_BIRTH, ALIAS = E12, USAGE = A8, ACTUAL = A8, $
    FIELDNAME = RACE, ALIAS = E13, USAGE = A1, ACTUAL = A1, $
    FIELDNAME = ADMIT_DATE, ALIAS = ADMDATE.IMS, USAGE = A8, ACTUAL = A8, $
    FIELDNAME = ADMIT_TYPE, ALIAS = E15, USAGE = A1, ACTUAL = A1, $
    FIELDNAME = DISPOSITION, ALIAS = E16, USAGE = A2, ACTUAL = A2, $
    FIELDNAME = TRANSFER_DATE, ALIAS = E17, USAGE = A8, ACTUAL = A8, $
    FIELDNAME = ALLERGY1, ALIAS = E18, USAGE = A15, ACTUAL = A15, $
    FIELDNAME = ALLERGY2, ALIAS = E19, USAGE = A15, ACTUAL = A15, $
    FIELDNAME = ALLERGY3, ALIAS = E20, USAGE = A15, ACTUAL = A15, $
    FIELDNAME = ALLERGY4, ALIAS = E21, USAGE = A15, ACTUAL = A15, $
    FIELDNAME = HOUSING, ALIAS = E22, USAGE = A3, ACTUAL = A3, $
    FIELDNAME = RPR, ALIAS = E23, USAGE = A1, ACTUAL = A1, $
    FIELDNAME = URIN, ALIAS = E24, USAGE = A1, ACTUAL = A1, $
    FIELDNAME = PRACTITIONAR, ALIAS = E25, USAGE = A2, ACTUAL = A2, $
    FIELDNAME = SHIFT, ALIAS = E26, USAGE = A1, ACTUAL = A1, $
    FIELDNAME = PATINET_ID, ALIAS = PATID.IMS, USAGE = A10, ACTUAL = A10, $
    FIELDNAME = WHO_ADDED, ALIAS = E28, USAGE = A10, ACTUAL = A10, $
    FIELDNAME = DATE_ADDED, ALIAS = E29, USAGE = A8, ACTUAL = A8, $
    FIELDNAME = WHO_EDITED, ALIAS = E30, USAGE = A10, ACTUAL = A10, $
    FIELDNAME = DATE_EDITED, ALIAS = E31, USAGE = A8, ACTUAL = A8, $
    FIELDNAME = STATION_ID, ALIAS = E32, USAGE = A12, ACTUAL = A12, $
    FIELDNAME = DIABETIC, ALIAS = E33, USAGE = A1, ACTUAL = A1, $
    FIELDNAME = DIALYSIS, ALIAS = E34, USAGE = A1, ACTUAL = A1, $

 GROUP = IXNAME, ALIAS = IXNAME.SKY, USAGE = A24, ACTUAL = A24, $
    FIELDNAME = IX_LNAME, ALIAS = LAST_NAME, USAGE = A12, ACTUAL = A12, $
    FIELDNAME = IX_FNAME, ALIAS = FIRST_NAME, USAGE = A12, ACTUAL = A12, $
   ГРУППА = IXCOMP, АЛИАС = IXCOMP.НЕБО, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = A33, ФАКТИЧЕСКОЕ = A33, $
    FIELDNAME = IX_SSNALPHA, ALIAS = SSNALPHA, USAGE = A9, ACTUAL = A9, $
    FIELDNAME = IX_EMPID, ALIAS = EMPLOYEEID, USAGE = A12, ACTUAL = A12, $
    FIELDNAME = IX_LNAME1, ALIAS = LAST_NAME, USAGE = A12, ACTUAL = A12, $
   ГРУППА = IXADMD, АЛИАС = IXADMD.SKY, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = A8, ФАКТИЧЕСКОЕ = A8, $
    FIELDNAME = IX_ADMDATE, ALIAS = ADMIT_DATE, USAGE = A8, ACTUAL = A8, $
  SEGMENT = SEG2, SEGTYPE = U, PARENT = PATINFO, OCCURS = 1, POSITION = SSNALPHA, $
   ГРУППА = SSNN, ALIAS = E35, USAGE = A9, ACTUAL = A9, $
   ГРУППА = SSNUMERIC, ALIAS = E36, USAGE = A9, ACTUAL = A9, $
    FIELDNAME = N1_3, ALIAS = E37, USAGE = A3, ACTUAL = A3, $
    FIELDNAME = N4_5, ALIAS = E38, USAGE = A2, ACTUAL = A2, $
    FIELDNAME = N6_9, ALIAS = E39, USAGE = A4, ACTUAL = A4, $

PATDB01 Файл доступа

 PSB = PATDBPSB, WRITE = NO, PCBNUMBER = 4, PL1 = NO, $
  SEGNAME = PATINFO, KEYTYPE = S0, $
      XDFLD = IXNAME, SRCH = LAST_NAME / FIRST_NAME, ALTPCBNUMBER = 5, $
      XDFLD = IXCOMP, SRCH = SSNALPHA / EMPLOYEEID / LAST_NAME, ALTPCBNUMBER = 6, $
      XDFLD = IXADMD, SRCH = ADMIT_DATE, ALTPCBNUMBER = 7,

долл. США

Фосфатосолюбилизирующие бактерии сводят на нет антагонистический эффект кальцификации почвы на биодоступность фосфора в щелочных почвах

Chen, Z., Ma, S. & Liu, L. L. Исследования активности солюбилизации фосфора штамма фосфобактерий, выделенных из почвы каштанового типа в Китае. Bioresour Technol. 99 , 6702–6707 (2008).

CAS Статья PubMed Google Scholar

Абди Д., Кейд-Менун Б. Дж., Зиади Н. и Родитель Л. Э. Долгосрочное влияние методов обработки почвы и внесения фосфорных удобрений на формы фосфора в почве по данным спектроскопии ядерного магнитного резонанса. J.Environ. Qual. 43 , 1431–1441 (2014).

Артикул PubMed Google Scholar

Halajnia, A., Haghnia, G.H., Fotovat, A. & Khorasani, R. Фракции фосфора в известняковых почвах с внесением удобрений P и навоза крупного рогатого скота. Геодерма. 150 , 209–213 (2009).

ADS CAS Статья Google Scholar

Байер, К., Мартин-Нето, Л., Мельничук, Дж. И Сангой, Л. Изменения фракций органического вещества почвы в субтропических системах земледелия с нулевой обработкой почвы. Сообщество почвоведов, Америка, J. , , 65, , 1473–1478 (2001).

ADS CAS Статья Google Scholar

Ядав, Х., Фатима, Р., Шарма, А. и Матур, С. Повышение применимости каменного фосфата в щелочных почвах с помощью органического компоста. Appl Soil Ecol. 113 , 80–85 (2017).

Артикул Google Scholar

Rehim, A. et al. . Ленточное внесение фосфора с фермерским навозом улучшает эффективность использования фосфора, урожайность и чистую отдачу пшеницы на супесчаной глинистой почве. Turk J Agric For. 40 , 319–326 (2016).

Артикул Google Scholar

Шариф, М., Хаттак Р. А. и Сарир М. С. Влияние различных уровней гуминовой кислоты, полученной из лигнитного угля, на рост растений кукурузы. Commun. В почв. и заводить анал. США. 33 , 1920–1924 (2002).

Google Scholar

Лопес-Бусио, Дж., Де ла Вега, О. М., Гевара-Гарсиа, А. и Эррера-Эстрелла, Л. Повышенное поглощение фосфора трансгенными растениями табака, которые продуцируют избыточное количество цитрата. Nat. Биотех. 18 , 450–453 (2000).

Артикул Google Scholar

Сато, С., Соломон, Д., Хил, К., Кеттерингс, К. М., Леманн, Дж. Определение состава фосфора в навозе и почвах с внесенными навозом с использованием спектроскопии XANES. Environ. Sci. Technol. 39 , 7485–7491 (2005).

ADS CAS Статья PubMed Google Scholar

10.

Алам, М., Ладха, Дж.K. Оптимизация внесения фосфорных удобрений в системе интенсивного выращивания овощей и риса. Biol. Fert. Почвы. 40 , 277 283 (2004).

Артикул Google Scholar

11.

Вейерс, Э. и др. . Вид фосфора Ион в известковых почвах после ежегодных поправок к молочному навозу. Почвоведение. Soc Am. 80 , 1531–1542 (2016).

CAS Статья Google Scholar

12.

Редди М. С., Кумар С., Бабита К. и Редди М. С. Биосолюбилизация плохо растворимых фосфатов горных пород с помощью Aspergillus tubingensis и Aspergillus niger. Biresource Technol. 84 , 187–189 (2002).

CAS Статья Google Scholar

13.

Шарма, С. Б., Сайед, Р. З., Триведи, М. Х. и Гоби, Т. А. Микробы, солюбилизирующие фосфор: устойчивый подход к управлению дефицитом фосфора в сельскохозяйственных почвах. Springer Plus. 2 , 587 (2013).

Артикул PubMed PubMed Central Google Scholar

14.

Чен, Ю. П. и др. . Солюбилизирующие фосфат бактерии из субтропических почв и их способность растворять трикальций. Заявл. Soil Ecol. 34 , 33–41 (2006).

Артикул Google Scholar

15.

Родригес, Х.И Фрага Р. Бактерии, солюбилизирующие фосфат, и их роль в стимулировании роста растений. Biotechnol. Adv. 17 , 319–339 (1999).

CAS Статья PubMed Google Scholar

16.

Сяо, Ю., Ван, X., Чен, В. и Хуанг, К. Выделение и идентификация трех солюбилизирующих калий бактерий из ризосферной почвы рапса и их влияние на райграс. Геомикробиологический журнал . 1–8 (2017).

17.

Сугихара, С., Фунакава, С., Киласара, М. и Косаки, Т. Динамика азота микробной биомассы в зависимости от поглощения азота растениями в период роста сельскохозяйственных культур в засушливых тропических пахотных землях Танзании. Почвоведение. Завод орех. 56 , 105–114 (2010).

CAS Статья Google Scholar

18.

Раджан, С.С., Уоткинсон, Дж. Х. и Синклер, А. Г. Фосфатные породы для непосредственного внесения в почву. Adv. Агрон. 57 , 77–159 (1996).

CAS Статья Google Scholar

19.

Зайда А., Хан М. С. и Амил М. Д. Интерактивное влияние ризотрофных микроорганизмов на урожайность и потребление питательных веществ нута (Cicer arietinum L.). Eur. J. Agron. 19 , 15–21 (2003).

Артикул Google Scholar

20.

Лугтенберг, Б., Chin-A-Woeng, T. & Bloemberg, G. Взаимодействие микробов и растений: принципы и механизмы. Антони ван Левенгук. 81 , 373–383 (2002).

CAS Статья PubMed Google Scholar

21.

Хаса, Ю. П., Баббал и Адивития. Микробы как агенты биоконтроля. В издании Probiotics andPlant Health (стр. 507-552). Springer Singapore (2017).

22.

Айер, Б. и Раджкумар, С.Специфичность хозяина и стимуляция роста растений бактериальными эндофитами. Curr Res Microbiol Biotechnol. 5 , 1018–1030 (2017).

Google Scholar

23.

Аль-Энази, ААР, Аль-Уд, С.С., Аль-Барака, Ф.Н. и Усман, А.Р. Роль микробной инокуляции и промышленного побочного фосфогипса в росте и усвоении питательных веществ кукурузы (Zea mays L.) выращен на известковой почве. J. Sci. Еда. Agri. 97 (11), 3665–3674 (2017).

Артикул Google Scholar

24.

Ким К. Ю., Джордан Д. и Макдональд Г. А. Солюбилизация гидроксиапатита Enterobacter agglomerans и клонированная Escherichia coli в культуральной среде. Biol. Fert. Почвы. 24 , 347–352 (1997).

CAS Статья Google Scholar

25.

Рашид, М., Самина, К., Наджма, А., Садия, А. и Фарук, Л.Производство органических кислот и солюбилизация фосфатов солюбилизирующими фосфат микроорганизмами в условиях in vitro . Пак. J. Biol. Sci. 7 , 187–196 (2004).

Артикул Google Scholar

26.

Бхаттарай К. П. и Мандал Т. Н. Взаимосвязь между микробной биомассой почвы и тонкими корнями в лесах Тараи и Хилл Сал (Shorea robusta Gaertn.) В Восточном Непале. Внутр. J. Ecol.Environ Sci. 42 , 19–28 (2017).

Google Scholar

27.

Гулати А. и др. . Производство органических кислот и стимуляция роста растений в зависимости от солюбилизации фосфата штаммом Acinetobacter rhizosphaerae BIHB 723, выделенным из холодных пустынь трансгималаев. Arch. Microbiol. 192 , 975–983 (2010).

CAS Статья PubMed Google Scholar

28.

Oliveira, C.A. et al., . Солюбилизирующие фосфат микроорганизмы, выделенные из ризосферы кукурузы, культивируемой в оксизоле бразильского биома Серрадо. Soil Biol Biochem. 41 , 1782–1787 (2009).

CAS Статья Google Scholar

29.

Алори, Э. Т., Глик, Б. Р. и Бабалола, О. О. Солюбилизация микробного фосфора и его потенциал для использования в устойчивом сельском хозяйстве. Передний . Микробиол . 8, https://doi.org/10.3389/fmicb.2017.00971 (2017).

30.

Джонс, Д., Смит, Б. Ф. Л., Уилсон, М. Дж. И Гудман, Б. А. Фосфат-солюбилизирующие грибы в шотландской возвышенной почве. Mycol. Res. 95 , 1090–1903 (1991).

Артикул Google Scholar

31.

Стивенсон Ф. Дж. Циклы почвы: углерод, азот, фосфор, сера, микроэлементы. Джон Вили и сыновья, Нью-Йорк (2005).

32.

Deubel, A., Gransee & Merbach, W. Трансформация органических ризоплоских отложений бактериями ризопланы и ее влияние на доступность третичного фосфата кальция. J. Plant Nutr. Почвоведение. 163 , 387–392 (2000).

CAS Статья Google Scholar

33.

Deubel, A. & Merbach, W. Влияние микроорганизмов на биодоступность фосфора в почвах. В: Бускот, Ф.и А. Варма (ред.). Микроорганизмы в почвах: роль в генезисе и функциях , стр: 177–91 Springer-Verlag, Берлин-Гейдельберг, Германия (2005).

34.

Хан, М. и Шариф. M Повышение растворимости фосфора из каменного фосфата путем компостирования с подстилкой для домашней птицы. Sarhad J. Agric. 28 , 415–420 (2012).

Google Scholar

35.

Мехта, П., Валиа, А., Кульшреста, С., Chauhan, A. & Shirkot, C.K. Эффективность способствующей росту растений P-солюбилизации Bacillus circus CB7 для усиления роста томатов в чистых домашних условиях. J. Basic Microb. 53 , 1–12 (2014).

Google Scholar

36.

Хан, А. А., Джилани, Г., Ахтер, М. С., Накви, С. М. С. и Рашид, М. Бактерии, солюбилизирующие фосфор; Возникновение, механизмы и их роль в растениеводстве. J. Agric. Биол. Sci. 1 , 48–58 (2009).

Google Scholar

37.

Begum, M., Narayanasamy, G. & Biswas, D. R. Способность фосфора обеспечивать фосфатные породы под влиянием уплотнения водорастворимыми P удобрениями, Nutr. Cycl. Агроэкосис. 68 , 73–84 (2004).

CAS Статья Google Scholar

38.

Mohammadi, K., Ghalavand, A., Aghaalikhani, M., Heidari, G. R. & Sohrabi, Y., знакомство с системой устойчивого плодородия почвы для нута (Cicer arietinum L.). Afr J. Biotech. 10 , 6011–6020 (2011).

Google Scholar

39.

Салим, М., Аршад, М. и Ясин, М. Эффективность различных подходов к использованию каменного фосфата в качестве потенциального источника доступного фосфора для растений для устойчивого производства пшеницы. Внутр. J. Agric. Биол. 15 , 223–230 (2013).

CAS Google Scholar

40.

Хао, Х., Чо, К. М., Рач, Дж. Дж. И Чанг, К. Химическое замедление диффузии фосфатов в кислой почве под воздействием известкования. Nutr. Цикл. Агроэкосис. 64 , 213–224 (2002).

CAS Статья Google Scholar

41.

Линдси, В.Л. П. Л. Г. В и Чиен, С. Х. Фосфатные минералы. Фосфатные минералы. Гл. 22, стр. 1089-1130. В: J.B. Dixon and S.B. Сорняк (ред.), Минералы в почвенной среде, 2-е издание (1989).

42.

Барроу, Н. Дж. Влияние pH на поглощение фосфатов из почвы. Растение и почва. 410 , 401–410 (2017).

CAS Статья Google Scholar

43.

Salvagiotti, F. et al. . S-стехиометрия зерна и физиологические признаки, связанные с урожаем зерна кукурузы под влиянием фосфорного и серного питания. Field Crops Res. 203 , 128–138 (2017).

Артикул Google Scholar

44.

Шен, К., Хедли, М., Кэмпс Арбестейн, М. и Киршбаум, М. У. Ф. Может ли biochar увеличить биодоступность фосфора? J. Soil Sci. Завод Нутр. 16 , 268–286 (2016).

Google Scholar

45.

Curtin, D. & Syers, J. K.Вызванные известью изменения показателей доступности почвенного фосфата. Почвоведение. Soc. Являюсь. J. 65 , 147–152, https://doi.org/10.2136/sssaj2001.651147x (2001).

ADS CAS Статья Google Scholar

46.

Альварес Р., Эванс Л. А., Милхэм П. Дж. И Уилсон М. А. Влияние гуминовых веществ на осаждение фосфата кальция. Геодерма. 118 , 245–260 (2004).

ADS CAS Статья Google Scholar

47.

Дельгадо, А., Мадрид, А., Кассем, С., Андреу, Л. и дель Кампильо, М. С. Извлечение фосфорных удобрений из известковых почв с добавлением гуминовых и фульвокислот. Почва растений. 245 , 277–286 (2002).

CAS Статья Google Scholar

48.

Гроссл П. и Инскип У. П. Осаждение дигидрата дикальцийфосфата в присутствии органических кислот. Почвоведение. Soc. Являюсь. J. 55 , 670–675 (1991).

ADS CAS Статья Google Scholar

49.

Сатьяпракаш, М., Никита, Т., Редди, Э. У. Б., Садхана, Б. и Вани, С. С. Бактерии, растворяющие фосфор и фосфат, и их роль в питании растений. Внутр. J. Curr. Microbiol. Приложение. Sci. 6 , 2133–2144 (2017).

Артикул Google Scholar

50.

Гольдштейн, А. Х. Бактериальная солюбилизация минеральных фосфатов: историческая перспектива и перспективы на будущее. Am J Altern Agri. 1 , 51–7 (1986).

Артикул Google Scholar

51.

Ким, К. Ю., Джордан, Д. и Кришнан, Х. Б. Rahnella aqualitis, бактерия, выделенная из ризосферы сои, может солюбилизировать гидроксиапатит. FEMS Microbiol. Lett. 153 , 273–277 (1997).

CAS Статья Google Scholar

52.

Джонс, Д.Л. Органические кислоты в ризосфере — критический обзор. Почва растений 205 , 25–44 (1998).

CAS Статья Google Scholar

53.

Maliha, R., Samina, K., Najma, A., Sadia, A. & Farooq, L. Производство органических кислот и солюбилизация фосфата солюбилизирующими фосфатом микроорганизмами в условиях in vitro и . Pak J. Biol. Sci. 7 , 187–196 (2004).

Артикул Google Scholar

54.

Хан, М. С., Заиди, А. и Вани, П. А. Роль солюбилизирующих фосфат микроорганизмов в устойчивом сельском хозяйстве — обзор. Agron. Поддерживать. Dev. 26 , 1–15 (2006).

Артикул Google Scholar

55.

Taktek, S., St-Arnaud, M., Piché, Y., Fortin, J. A. & Antoun, H. Солюбилизация магматических фосфатных пород с помощью образующих биопленку микоризобактерий и гифобактерий, связанных с Rhizoglomus irregulare DAOM 197198. Микориза. 27 , 13–22 (2017).

CAS Статья PubMed Google Scholar

56.

Wu, S.C., Cao, Z.H., Li, Z.G., Cheung, K.C. & Wong, M.H. Влияние биоудобрения, содержащего N-фиксатор, солюбилизаторы P и K и AM-грибы, на рост кукурузы: тепличное испытание. Геодерма. 125 , 155–166 (2005).

ADS Статья Google Scholar

57.

Кумар, С., Бауд, К., Барман, С. К. и Синг, Р. П. Внесение микробных биоудобрений и органических веществ снижает потребность в мочевине и DAP за счет повышения доступности питательных веществ и урожайности пшеницы (Triticum aestivum L.). Ecol. Англ. 71 , 432–437 (2014).

Артикул Google Scholar

58.

Махди, С. С., Хассан, Г. И., Хуссейн, А. и Расул, Ф. Проблема доступности фосфора — его фиксация и роль солюбилизирующих фосфат бактерий в солюбилизации фосфата. Res. J. Agric. Sci. 2 , 174–179 (2011).

Google Scholar

59.

Пахари А. и Мишра Б. Б. Характеристика ризобактерий, продуцирующих сидерофор, и его влияние на показатели роста различных овощей. Внутр. J. Curr. Microbiol. Приложение. Sci. 6 (5), 1398–1405 (2017).

Артикул Google Scholar

60.

Хамида, Б., Харини, Г., Рупела, О. П. и Вани, С. П. Гопал Редди. Стимуляция роста кукурузы фосфатосолюбилизирующими бактериями, выделенными из компостов и макрофауны. Microbiol. Res. 163 , 234–242 (2008).

CAS Статья PubMed Google Scholar

61.

Нарди, Серенелла, Диего Пиццегелло и Андреа Эртани. «Гормоноподобная активность органического вещества почвы». Appl Soil Ecol ., DOI: https: //doi.org/10.1016/j.apsoil.2017.04.020 (2017).

62.

Байс, Х. П., Лойола-Варгас, В. М., Флорес, Х. Э. и Виванко, Дж. М. Корневой метаболизм: биология и биохимия подземных органов. In vitro Cell Dev. Biol. Растение. 37 , 30–741 (2001).

Google Scholar

63.

Six, J. et al. . Источники и состав почвенного органического вещества, фракции между почвенными агрегатами и внутри них. Eur J. Soil Sci. 52 , 607–618 (2001).

CAS Статья Google Scholar

64.

Gyaneshwar, P. et al . Участие индуцируемой фосфатным голоданием глюкозодегидрогеназы в солюбилизации фосфатов в почве с помощью Enterobacter asburiae. FEMS. Microbiol. Lett. 171 , 223–229 (1999).

CAS Статья Google Scholar

65.

Криг, Н. Р. и Холт, Дж. Г. (ред.). Руководство Гергея по систематической бактериологии. 9-е издание. Vol. 1. Уильямс и Уилкинс, Балтимор, Лондон. 984pp (1984).

66.

Холт, Дж. Г., Криг, Н. Р., Снит, П. Х. А., Стейли, Дж. Т. и Уильямс, С. Т. (ред.). Руководство Берджи по детерминантной бактериологии. 9-е издание. Уильямс и Уилкин, Балтимор. MD. 787pp (1994).

67.

Гордон Р. Э., Хейнс В. К. и Панг К. Н. Род Bacillu s.Справочник по сельскому хозяйству. № 427. Министерство сельского хозяйства США, Вашингтон, округ Колумбия, 283 стр. (1973).

68.

Башан Ю., Камнев А. А. и де-Башан Л. Е. Трикальций фосфат не подходит в качестве универсального фактора отбора для выделения и тестирования фосфат-солюбилизирующих бактерий, усиливающих рост растений: предложение по альтернативной процедуре. Биол . Фертиль . Почвы . 1–15 (2013).

69.

Кумар Р. и Шастри Б.Роль фосфатсолюбилизирующих микроорганизмов в устойчивом развитии сельского хозяйства. В «Агроэкологическая устойчивость» (стр. 271–303). Издательство Springer International (2017).

70.

Томас, Г. У. pH почвы и кислотность почвы. В Спаркс Д. и др. . Методы анализа почв: Часть 3, Химические методы. Мэдисон: Почвоведение. Soc Am . 475–490 (1996).

71.

Роудс, Дж. Д. Соленость: электрическая проводимость и общее количество растворенных твердых веществ.В: Sparks D, Page A, Helmke P, et al . Методы анализа почв: Часть 3, Химические методы. Мэдисон : Soil Sci Soc Am J . 417–435 (1996).

72.

Малвани Р. Л. 1996. Неорганические формы азота. В D.L. Спарк, (ред.) Метод анализа почвы, часть 3: Химические методы из серии книг SSSA № 6 SSSA, I nc ., ASA, I nc ., Мэдисон, Висонсин, США. 1123–1184pp (1996).

73.

Райан, Дж., Эстефан, Г.& Рашид, А. Руководство лаборатории анализа почвы и растений (2-е изд.). Совместно опубликовано Международным центром сельскохозяйственных исследований в засушливых регионах (ICARDA) и Национальным центром сельскохозяйственных исследований (NARC). Доступно в ИКАРДА, Алеппо, Сирия. 172 стр. (2001).

74.

Олсен, С. Р., Коул, К. В., Ватанабе, Ф. С. и Дин, Л. А. Оценка доступного фосфора в почвах путем экстракции бикарбонатом натрия. Вашингтон, округ Колумбия: Типография правительства США (1954).

75.

Loeppert, R. H & Suarez, D. L. Карбонат и гипс. В Спаркс Д., Пейдж А., Хельмке П. и др. . Методы анализа почв: Часть 3, Химические методы. Мэдисон : Soil Sci Soc Am J . 437–474 (1996).

76.

Джи, Г. У. и Баудер, Дж. У. Анализ размера частиц. п. 383–411. В Клют, А. (ред.) Методы анализа почвы. Часть 1. 2-е изд. Агрон. Monogr. 9. ASA и SSSA, Мэдисон, Висконсин (1986).

77.

Нельсон Д. У. и Соммерс Л. Э. Общий углерод, органический углерод и органические вещества. В: Методы анализа почвы, часть 2, 2-е изд., Пейдж, А. Л. и др. . Эд. Агрономия. 9: 961–1010. Soc. компании Agron., Inc., Мэдисон, Висконсин (1996).

78.

Nautiyal, C. S. Эффективная микробиологическая питательная среда для скрининга микроорганизмов, растворяющих фосфаты. Письма по микробиологии FEMS. 170 , 265–270 (1999).

CAS Статья PubMed Google Scholar

79.

Александр, Д. Б. и Зуберер, Д. А. Использование реагентов хром-азурол S для оценки продукции сидерофоров ризосферными бактериями. Biol. Fertil. Почвы. 12 , 39–45 (1991).

CAS Статья Google Scholar

80.

Винсет, Дж. М. А. Руководство по практическому изучению корневых клубеньковых бактерий. IBPH и книга № 15. Научная публикация Блэквелла, Оксфорд (1970).

81.

Эйвази, Ф.& Табатабай, М. А. Фосфатазы в почвах. Soil Biol. Биохим. 9 , 167–172 (1977).

CAS Статья Google Scholar

82.

Пиковская Р.И. Мобилизация фосфатов в почве в связи с жизнедеятельностью некоторых видов микробов. Микробиология. 17 , 362–370 (1948).

Как утеплить в бане крышу – Как утеплить крышу бани своими руками

Кровельные материалы самоклеющиеся – Кровля самоклеющаяся — Кровля и крыша

17 июня, 2021 alexxlab

Веранда из поликарбоната к дому проекты фото: Веранда к дому из поликарбоната: 45 идей для лучшей пристройки

Содержание Веранда к дому из поликарбоната: 45 идей для лучшей пристройкичертежи, фото с пошаговой инструкциейВсе «за» и «против»Видео «Закрытие веранды поликарбонатом»РазновидностиФормирование проектаРабочая последовательностьФундаментНесущие конструкцииОкна и двериРабота над дизайномКак сделать веранду (террасу) из поликарбоната своими рукамиОсновные этапы строительства поликарбонатной верандыМестоГрунтФундамент – быть или не быть? КрышаКаркас ПоликарбонатСтроительство фундаментаОбшивка поликарбонатомПреимущества и недостатки такого выбораКирпичные верандыОсновные сведения о […]

24 января, 2020 alexxlab

Как покрасить хром в черный цвет – Как покрасить хром в черный цвет

Содержание Как покрасить хромированную поверхность так, чтобы краска не отлетела?Универсальный метод (пригоден окраски для металлических и пластиковых хромированных деталей).Как самостоятельно покрасить хромированные элементы в черный цвет: пошаговая инструкция1. Тщательно вымойте изделие2. Защитите рабочее место и другие детали изделия от попадания краски3. Нанесите грунтовочный слой черной краски4. Подберите подходящую краску5. Добавьте изделию цвета6. Количество слоев зависит […]

6 января, 2021 alexxlab

Чем покрасить оцинкованный лист в домашних условиях: Как покрасить оцинкованный лист – технология выполнения работ + Видео

Краски по оцинковке для наружных работ: каким требованиям должны отвечать Существует мнение, что оцинкованную поверхность изделий не нужно защищать дополнительно никакими средствами. Но на самом деле по истечению времени изделия, на которых проведено цинкование, неизбежно нужно красить. А оцинкованные листы, использующиеся для покрытия крыши, тем более должен быть покрашен защитным красками для оцинковки, ведь крыша подвержена постоянному атмосферному […]

Характеристики псб 15: Пенопласт ПСБ-С 15 — Самая низкая цена на пенопласт ПСБС 15 в Москве. Продажа оптом. Осуществляем доставку.

Характеристики псб 15: Пенопласт ПСБ-С 15 — Самая низкая цена на пенопласт ПСБС 15 в Москве. Продажа оптом. Осуществляем доставку.

Пенополистирол ППС 15 (ПСБ-С 25), 50мм. V = 0.72м3

Размеры:

Физико-технические характеристики:

Пенопласт ПСБ-С-15 | Пенопласт в Ставрополе

Технические характеристики пенополистирола (пенопласта) ПСБ-С-15:

Пенопласт ПСБ С-15 от производителя

Пенопласт ПСБ С-15: Характеристики и плотность

Пенопласт ПСБ С-15: Характеристики и плотность

О компании «СтройПласт»

Оборудовании Kurtz

Профессиональный консультации

Большие складские запасы

Работаем по спец. заказу

Есть из чего выбрать

Помогаем оформлять

Каждый год лучше

Хорошая репутация

Заказать консультацию

Мы предлагаем отличную продукцию на выгодных для вас условиях!

Цена пенопласта ПСБ С 15

Оставьте заявку:

Размеры пенополистирола ПСБ С 35

+7 (391) 290-30-90

расшифровка, технические характеристики и размеры, цена за м3

Пенополистирол ППС или ПСБ-С – в чем разница?

ПЕНОПЛАСТ/КРЕДО производитель пенополистирола

Пенополистирол ПСБ С по оптовой цене, звоните +7(495)223-95-72

Пенопласт ПСБ-С

Назначение теплоизоляции из полистирола

Виды утеплителя

фитаз из видов Enterobacter и Serratia с желательными характеристиками для пищевых продуктов и кормов

Выделение, скрининг и отбор бактериальных изолятов, продуцирующих фитазу

Идентификация выбранных бактериальных изолятов на основе 16S рДНК

Биохимические и кинетические свойства фитазы из выбранных изолятов

Влияние ионов металлов и модуляторов на активность фитазы

Влияние концентрации субстрата на активность фитазы и определение

Рост, биохимические и морфологические характеристики выбранных изолятов PSB

Эффективность переваривания фитаз PSB

УГОЛЬНАЯ ЯСЕНЬ

Руководство пользователя

Гидродинамические характеристики криволинейных и вертикальных фронтальных забоев волноломов с свайной опорой при регулярных волнах

Основные моменты

Abstract

Ключевые слова

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

Атрибуты файла доступа (DBCTL)

Фосфатосолюбилизирующие бактерии сводят на нет антагонистический эффект кальцификации почвы на биодоступность фосфора в щелочных почвах

Previous Post

Как утеплить в бане крышу – Как утеплить крышу бани своими руками

Next Post

Кровельные материалы самоклеющиеся – Кровля самоклеющаяся — Кровля и крыша

Related Articles

Веранда из поликарбоната к дому проекты фото: Веранда к дому из поликарбоната: 45 идей для лучшей пристройки

Как покрасить хром в черный цвет – Как покрасить хром в черный цвет

Чем покрасить оцинкованный лист в домашних условиях: Как покрасить оцинкованный лист – технология выполнения работ + Видео

Добавить комментарий Отменить ответ