Для искусственного камня раствор – изделия, состав, изготовление искусственного материала своими руками в домашних условиях, использование для декора и интерьера, цены, фото

особенности материала, техника производства изготовления своими руками, советы по резке и покраске деталей

Для отделки фасада и интерьера широко применяются современные имитации камня. Выполняются такие плитки из гипса или цементной смеси. Это позволяет получить недорогую облицовку с хорошими эстетическими и техническими характеристиками.

Если такие элементы выполняются самостоятельно, то нужные фактуры и цвет будет более точными для воплощения дизайнерской идеи, чем имеющиеся в продаже серии разных производителей.

Особенности производства

Внимание

Если для изготовления бетонных искусственных декоративных камней применяются различные пластификаторы, добавки, красящие пигменты, отличить их по внешнему виду от настоящего камня естественного происхождения бывает сложно.

Такие материалы получают характеристики, очень близкие к показателям натуральных изделий, они обладают высокой влагостойкостью, прочностью, надёжностью облицовки. Поэтому ими декорируются стены комнат и фасады зданий, отделываются подоконники, оконные или дверные проёмы, ниши, выступы, камины, раковины.

Преимущества отделки из бетонных плит:

• Множество вариаций цвета, фактуры, формы, имитирующих натуральное сырьё. Это позволяет подбирать такие плитки, которые украсят конкретный архитектурный объект с наименьшими отходами.
• Поскольку цементно-песчаный состав после застывания становится очень прочным, с плотной поверхностью, без пор, то развитие плесени, грибка, прочих вредных микроорганизмов не происходит. В сочетании с экологичностью используемых компонентов такая облицовка не выделяет токсинов, безвредна для человека.
• Чистка выполняется просто, легко, причём применяться могут разные водные растворы моющих средств, что не вредит декоративному покрытию материала.
• На температурные колебания, повышенную влажность, механические повреждения, прямые солнечные лучи декоративный камень из бетона не реагирует. Это обеспечивает покрытию надёжность, долговечность, прочность.
• Если колер вносится в состав бетонной смеси, то даже при мелких сколах, царапинах повреждения декоративного слоя заметно не будет. Это облегчает ремонт и корректировку испорченных плит.
• При обработке бетонного покрытия специальными защитными составами даже вода, содержащая хлорку, его свойства или внешний вид не изменит.
• Благодаря высокой огнеупорности материал безопасен, может применяться для облицовки каминов, печей, других поверхностей, контактирующих с источниками пламени, повышенных температур.
• Цена бетонного декоративного камня ниже натуральных аналогов с такой же фактурой поверхности.

Важно

Среди недостатков — только необходимость отделки средствами против воздействия влаги специальными гидрофобными составами.

Как изготовить бетонный декор своими руками?

Существует два основных способа изготовления бетонного декоративного камня:

1. Вибропрессование – применяется при изготовлении тротуарных плиток, заключается в помещении бетонного раствора с пластификаторами, красителями, другими компонентами в форму с последующей обработкой на виброустройстве.
2. Вибролитьё – применяется для формирования элементов для фасадной или интерьерной облицовки. При этом способе применяется несколько видов макетов — гипсовые, полиуретановые или пластиковые.

Если каждые 3 м² будет неповторимый узор на кладке, то эффект при восприятии максимально приблизится к естественному камню.

Необходимые материалы и инструменты

Если декоративный камень производится в домашних условиях, то потребуется следующий набор материалов, инструментов и вспомогательных приспособлений:

• белый цемент марки не ниже М 400 (портландцемент) для цветных элементов и обычный серый – для имитации «дикого» камня;
• песок речной мелкой фракции, тщательно просеянный, очищенный от посторонних включений и сора;
• вода чистая;
• при необходимости специальный красящий пигмент, выпускается в порошкообразной форме;
• сетка армирующая, в зависимости от размера плиток может быть серпянка или большего размера, которая будет резаться;
• специальный состав, которым будет смазываться заливочная форма для более лёгкого отделения готовых элементов;
• ёмкость для воды и раствора;
• заливочные формы;
• шпатели, кельма;
• электродрель с насадкой-миксером;
• уровень строительный со спиртовой капсулой или лазерный.

Внимание

Заливочные формы можно изготовить самостоятельно или купить уже готовые в магазине.

Если масштабы должны быть большими, то можно дополнительно воспользоваться:

• вибростолом с вибратором;
• виброконвейером;
• растворо- и бетоносмесителем;
• эластичными полиуретановыми или силиконовыми формами;
• рабочими столами;
• весами;
• стеллажами с паллетами, сушильными камерами;
• ящиками под готовые элементы.

Заливка в формы

В формы заливается раствор так, чтобы получался нужный элемент. Правила заливки:

1. Столы и подставки должны выставляться по уровню, чтобы поверхность элементов была ровной, а плитки получались стабильной толщины по всему элементу.
2. Раствор создаётся в соотношении 1:1:3 из воды, речного песка и цемента, причём не более 10% от общего объёма состава не должно вноситься красителей и других добавок.
3. Если используются сухие красящие пигменты, то смешиваются они с сухими компонентами вручную, а только потом вносится порционно вода.
4. Разделительный состав должен наноситься на внутреннюю полость форм для заливки, чтобы каменные заготовки не приставали к полиуретану или пластику.
5. Раствор должен выкладываться мастерком или кельмой до половины объёма, поверхность должна выровняться, поскольку на неё будет накладываться армирующая сетка.
6. Через несколько минут докладывается остальной объём раствора, причём до краёв формы, с выравниванием широким шпателем.
7. Формы оставляются так примерно на 12 часов, чтобы раствор полностью застыл.

Совет

Для экономии красящих веществ можно раствор разделить пополам, причём вносить краситель нужно только в первую порцию, которая будет обращена наружу.

Сушка

Способы сушки:

1. Специальные конвекционные камеры с тепловентиляторами в нижней части и хорошей вентиляцией – в верхней.
2. В условиях хорошо проветриваемой комнаты со стабильной температурой не ниже 25 °C.
3. На улице в затенённом месте, чтобы на элементы не попадали прямые солнечные лучи или влага. Это обеспечит равномерное просушивание.

Оптимальная температура для сушки бетонных фрагментов — от 30 до 40 °C. Время выдержки — не менее 14 дней.

Резка

Поскольку бетон обладает высокой прочностью, то для его резки, обработки требуется специальный инструмент. Обычная болгарка с алмазными дисками — наиболее простой и дешёвый.

Специалисты используют камнерезные станки, электрические плиткорезы. Особенность этого инструмента — наличие специальных ванночек с водой для отвода высокой температуры от материала, поскольку при контакте с быстро вращающимся режущим элементом камень сильно нагревается.

Если на поверхности материала требуется сделать небольшие надрезы, то используется алмазная струна или соответствующий лобзик.

Правильно отрезать материал нужно так:

1. Начертить линию среза на тыльной стороне.
2. Ножом обозначить место начала распила.
3. Глубокий надрез производится по всей длине отметки.
4. На твёрдую ровную поверхность распилом кверху камень помещается так, чтобы край ступени или стола приходился ровно на эту линию. Усилиями отламывается ненужная часть изделия.

Поскольку край получается не сильно ровный, то его можно зашлифовать.

Покраска готовых элементов

Чтобы бетонный декоративный камень получил красивую окрашенную поверхность, можно воспользоваться следующими способами:

• Stain-Crete технология подразумевает покраску кислотой. При невысокой цене способ обеспечивает получение элементов нескольких цветов. Поскольку в результате будет много вредных веществ и соединений, то для интерьера применять недопустимо.
• Краситель Stone Essence отличается простотой в использовании, экологичен. Однако цена существенная.
• Покраска кустарным способом — наиболее доступный, недорогой, простой способ.

Важно

Перед нанесением краски любым из способов бетонная поверхность должна быть подготовлена и прогрунтована.

Если необходимо сделать своими руками декоративный камень для облицовки дома, то использование бетона – это самый простой, недорогой способ. Материал с высокой прочностью, огнеупорный, влагостойкий, теплоёмкий. Технология изготовления большого количества заготовок слегка отличается от штучных изделий, поскольку требует более дорогого оборудования, но сэкономит затраты на больших объёмах и ускорит работу.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Изготовление искусственного камня из цемента

Отделочные материалы в различном виде на современном строительном рынке имеются в неимоверно огромном количестве. Ассортимент может удовлетворить любые, даже самые изысканные запросы привередливого дизайнера. Во всем разнообразии отделочных материалов искусственный камень занимает далеко не последнее место.

Искусственный камень мало кто может отличить от натурального, но при этом он более удобен в работе, так как его изнанка делается полностью гладкой.

Внешний вид искусственного камня очень эстетичен, он достаточно легок и является универсальным материалом в отделочной сфере. И, что очень важно, его цена достаточно приемлема.

Очень редко можно отличить искусственный камень от натурального. Он имеет такую же лицевую сторону, что и собрат, а вот изнанка делается гладкой для удобства отделочных работ с его применением. При этом он имеет вес в разы меньше натурального, и его монтаж не требует особых ухищрений, такой элемент декора можно просто посадить на клей, как самую обычную плитку, а также его можно прикрепить с помощью болтов.

Его состав может быть достаточно разным. Он зависит и от эффектов, которые нужны пользователю, и от области применения. Это может быть гипс, асбест, акриловые смолы, портландцемент, обычный цемент и другие материалы. Искуственный камень применяется не только в отделке помещений. Также им отделывают и наружные стены, из него делают плитку для наружного применения, например, для дорожек. Им обкладывают клумбы или просто ставят большие камни в эстетических целях. Данные искусственные элементы используются при обустройстве больших и малых аквариумов, для дизайнерских решений обустройства приусадебных участков, фонтанов и многого другого.

В каждом случае нужны особые свойства для защиты от различных внешних воздействий.

Искусственный элемент декора из цемента может иметь конструкцию, облегченную добавками из керамзита нужной зернистости. Это никак не меняет качества, но облегчает материал очень существенно. Есть добавки, предназначенные для увеличения прочности или для придания ему антикоррозийных свойств, которые так нужны во влажных условиях эксплуатации. Для создания необходимого оттенка используются различные красящие пигменты. Расцветку камню, который изготавливают собственными руками, можно придать уже после его изготовления при помощи специальных красок, которые позволяют сделать любую имитацию природного.

Достоинства и недостатки

Преимущества искусственного камня: небольшой вес, может укладываться на любую поверхность, хороших вид, относительно небольшая стоимость, универсальность.

Положительных качеств у искусственного камня гораздо больше, чем отрицательных. Он на самом деле весит мало, просто и без проблем монтируется на любую поверхность, по эстетическим соображениям выглядит замечательно, стоит недорого и универсален в применении, как уже писалось выше. Помимо этого, конструкции из сделанного руками искусственного камня при условии правильного изготовления очень устойчивы к определенным условиям применения, не тускнеют, не сыплются, хорошо и без усилий моются. Для каждого условия использования нужны свои способы изготовления, особые наполнители и конечная обработка поверхности.

Но при всех его положительных качествах никоим образом нельзя утверждать, что искусственный камень является идеальным вариантом отделки на все случаи жизни. Некоторые варианты камня не устойчивы к воздействию на них сильных ударов острыми предметами, то есть абразивное воздействие будет портить внешний вид такой отделки.

Искусственный камень

Искусственный камень может иметь всевозможные формы и размеры.

Далеко не все отделочные материалы можно сделать своими руками. Но искусственный камень в их число не входит и есть достаточно описаний для его самостоятельного изготовления. Создание этого искусственного материала своими руками не является сверхсложным заданием и при тщательном соблюдении технологии и определенном старании эта задача выполнима для любого человека. Для его изготовления не нужны особые условия, сделать это можно даже в квартире. Состав для изготовления камня выбирается исходя из материалов, уже имеющихся под рукой, или специально приобретается.

Как уже отмечалось, основные материалы для искусственного камня могут быть различными, но в любом случае начинается изготовление искусственного камня своими руками с выбора исходного образца и создания определенной формы, при помощи которой и будет отливаться будущий искусственный камень. Если сделать несколько моделей-форм, то необходимое количество данного материала можно изготовить достаточно быстро.

При желании камень для модели можно найти самому или приобрести камень-модель в магазине. Можно купить уже готовые силиконовые модели форм для изготовления искусственного камня своими силами.

Материалы для работы

Если принято решение сделать конструкцию из цемента, то собираем следующие необходимые материалы:

• цемент или портландцемент;
• чистая вода;
• штапель;
• емкость, пригодная для приготовления раствора из цемента;
• мелкофракционный просеянный песок;
• специальный разделительный состав;
• кисти разных размеров;
• краска различных оттенков;
• полиуретановые формы под заливку раствора;
• мелкая сетка для упрочения искусственного камня.

Форму для искусственного камня можно приобрести в любом строительном магазине.

Прежде чем начать изготовление формы своими руками, выбирается подходящий камень по размеру и по форме. Подбирается коробка, которая послужит опалубкой под силикон, она должна быть больше камня. Далее и сама коробка, и камень обмазываются солидолом или чем-то похожим. Для большей производительности таких коробок и подходящих камней нужно брать несколько.

Камень выкладывается на дно коробки и вся эта конструкция заливается силиконом. Для того чтобы сделать силикон плотнее, его нужно утрамбовать обычной малярной кистью, которую следует смочить в мыльном растворе. Так же можно использовать средства для мытья посуды. Залитые формы оставляю высыхать на 2-3 недели. Затем опалубка разбирается, форма аккуратно разрезается пополам и извлекается камень-образец. Если на форме оказались мелкие дефекты, их нужно заделать силиконом.

Дальнейшие действия с цементом

Искусственному камню можно придать любой цвет, для этого при изготовлении цементной смеси нужно добавить краситель.

Дальнейший этап выполняется в несколько приемов. Происходит смешивание песка и цемента для первого слоя искусственного элемента, который будет нанесен на силиконовую форму. Необходимое соотношение материала в этом случае: 3 части цемента и 1 часть песка. Воды нужно добавить столько, чтобы смесь получилась подобной густой сметане. При намерении раскрасить искусственный камень красками после его приготовления в смесь больше ничего не добавляется. Если же нужен изначальный оттенок будущего камня, то в смесь добавляются красители в количестве 2-3% от объема цемента. Чем насыщеннее оттенок нужен, тем больше следует добавлять красителя.

Полученная своими руками смесь выкладывается до половины в готовую форму, затем вырезается нужной формы сетка для упрочения камня, кладется на смесь и сверху доливается силиконом уже до самых краев. Для экономии краски второй слой может ее и не содержать.

После заливки на верхнем слое следует провести гвоздем или чем-то подобным небольшие углубления-канавки, для того чтобы при монтаже получилось лучшее сцепление с декорируемой поверхностью.

Как видно, описанная технология достаточно проста и позволяет обходиться при изготовлении камня своими руками без специального оборудования. Камень можно извлечь из формы через 12 часов и еще на две недели оставить его для набора окончательной прочности. После извлечения камня форму для его изготовления своими руками нужно помыть средством для мытья Fairy, и эта процедура обязательна после каждой заливки и извлечения.

Окрашивание камня

Никто не станет отрицать, что для полной имитации природного камня искусственный должен иметь подобный окрас. Способов окраски существует несколько:

• добавление красителей сразу в бетонную массу;
• нанесения краски на внутреннюю сторону формы перед ее заливкой цементным раствором;
• окрашивание готового камня в несколько слоев для достижения наибольшей правдоподобности.

Перед окрашиванием искусственного камня его нужно обязательно очистить от пыли и возможного песка, с помощью кисти нанести равномерным слоем краску, для оттеков используются краски темнее или светлее основной и наносятся более тонкими кистями, но уже на последний нанесенный слой. И при этом понадобится хотя бы минимальное умение рисовать.

Техника изготовления больших искусственных декоративных камней своими руками во многом отличается от данной технологии и более сложна. Но при необходимости ее описание тоже можно найти в специальных статьях.

Искусственный мрамор своими руками — технология изготовления

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте в смесь растопленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

5. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
6. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
7. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
8. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
9. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
10. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

• Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Искусственный камень своими руками

Оглавление:

1. Об изготовлении искусственного камня
2. Подготовка
3. Замешивание раствора
4. Делаем заливку цемента
5. Сушка искусственного камня
6. Этап окраски

Облицовочная плитка, имитирующая натуральный материал, очень эффектно смотрится на любой поверхности. Она пригодна для применения как внутри помещений, так и снаружи. Размеры и цвет такой плитки бывают различными: в строительных магазинах можно приобрести любой вариант. Но для оформления беседки, забора или дачного домика можно и самостоятельно изготовить. Сейчас мы разберем, как сделать искусственный камень своими руками. Такой облицовочный материал, сэкономив немало средств.

Об изготовлении искусственного камня

Прежде чем заняться изготовлением искусственного камня, необходимо заготовить следующие материалы: мелкой фракции песок, вода, цемент М400 или более высокой марки, разделительный состав. Весь процесс производится с помощью специальных резиновых форм, дно которых имеет рельеф, напоминающий необработанный природный камень. Такие формы промышленного производства можно приобрести в строительном магазине.

Весь процесс можно условно разделить на несколько этапов: подготовительный, заливки раствора, формования, сушки, распалубки и окрашивания.

Подготовка

Для начала, необходимо вычислить количество искусственного камня, которое необходимо (с небольшим запасом). Исходя из этого, можно узнать количество каждого компонента, что необходимо для приготовления раствора и количество форм.

Необходимо предусмотреть изготовление деревянных стеллажей (если нет другой подходящей поверхности) для сушки готовых изделий. Главное условие – их поверхность должна быть абсолютно плоской и горизонтальной, в противном случае свежая масса поплывет и изделие деформируется.

После замешивания цементного раствора необходимо подготовить формы. Каждую форму обильно смазывают разделительным составом: это необходимо для того, чтобы при отделении готового изделия от формы не возникало проблем. Кроме того, разделительный состав продлевает срок службы форм, оберегая резину (или полиуретан) от разрушения вследствие непосредственного контакта с щелочью, содержащейся в растворе.

Замешивание раствора

Готовится раствор, как правило, из цемента М400 (можно выше) и вышеуказанных компонентов с соблюдением следующей пропорции: количество песка – 3 части, цемента – 1, воды – также 1 часть. При этом нет необходимости добавлять в раствор гравий, щебень или другой подобный наполнитель. Можно лишь добавлять колер для окрашивания искусственного камня «в массе»: это предпочтительнее, чем окрашивание только лицевой поверхности, хотя и требует большего количества пигмента. Для замешивания необходима пластиковая или металлическая емкость подходящего объема.

Можно пойти на хитрость, чтобы сэкономить на расходах для закупки пигмента. Для этого раствор замешивается в двух емкостях, в одной из них – с добавлением колера (примерно – 25% от общей массы смеси), а в другой – без него. Часть массы с колером помещается в форму в начале ее заполнения, после чего в нее укладывается раствор без колера.

Делаем заливку цемента

В смазанные изнутри разделительным составом формы укладывается раствор. Если он готовился в двух емкостях (с колером и без), то окрашенный помещается в форму на высоту одного сантиметра. Поверх укладывается раствор без красителя: общая толщина плитки не должна превышать 3 см.

Формование плитки

При этом процессе раствор приобретает форму, напоминающую натуральный камень. Начинается он на стадии укладки раствора в формы, но этого не достаточно. Для хорошего заполнения и предотвращения образования воздушных полостей, ослабляющих изделие, необходима виброусадка. Это выполняется на вибростоле, который также можно изготовить самостоятельно из четырех автомобильных пружин, асинхронного двигателя с эксцентриком и двух деревянных или металлических платформ.

Но изготовление (а тем более – приобретение) вибростола для маленькой партии изделий не вполне рационально. Поэтому виброусадку можно заменить штыковкой. Суть ее в следующем: каждую заполненную форму необходимо несколько раз протыкать каким-либо инструментом (например, кельмой или шпателем) таким образом, чтобы не повредить резину. Кроме того, формы с раствором нужно легонько трясти и постукивать по краям.

Видео-инструкция по самостоятельному изготовлению формы из полиуретана.

Сушка изделия

После проделывания всех необходимых процедур, формы с раствором укладываются на стеллажи для сушки. Расставлять их нужно ровно и аккуратно. Устанавливать стеллажи на открытом солнце не нужно: быстрая сушка может привести к растрескиванию раствора. Во время отвердевания плитки ее необходимо периодически смачивать небольшими порциями воды: это необходимо для нормального набора прочности бетона. Сверху формы необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой: это предотвратит быстрое испарение жидкости.

Распалубка плитки

После застывания раствора готовые плитки необходимо извлечь. Этот процесс, называемый распалубкой, необходимо выполнять аккуратно. Чаще всего, это не вызывает трудностей: раствор хорошо отстает от резины или полиуретана. Однако, иногда все таки прилипает. Чтобы это преодолеть, форму с раствором нужно опустить примерно на 10 минут в горячую воду, после чего аккуратно обстучать ее со всех сторон. После этого плитка свободно выйдет из формы.

Этап окраски

Если плитка не была окрашена «в массе» (в раствор не добавлялся колер), ее необходимо окрасить после высыхания. Это не только сделает ее внешне привлекательной, но и защитит ее поверхность от атмосферной влаги: краска заполнит поры и микротрещины, что не позволит влаге разрушить плитку при замерзании.

Следует помнить, что для этого необходимо применять специальную краску, пригодную для эксплуатации на открытом воздухе. Наносить краску можно кистью, при этом совершенно не обязательно накладывать ее равномерным слоем. Наоборот: все неровности и неоднотонности делают искусственный камень более похожим на натуральный материал.