Что такое утеплитель базальтовый: плюсы и минусы, полезные советы, альтернативные варианты

плюсы и минусы, полезные советы, альтернативные варианты

В современном строительстве особо важная роль отводится теплоизоляционным материалам. Около 50% общего спроса приходится на минеральную вату, которая представлена несколькими видами. Это стекловата, шлаковата, а также базальтовый утеплитель. Последний по своей структуре и технологии производства мало чем отличается от минеральных аналогов, но имеет более высокие механические характеристики. Это сделало базальтовую теплоизоляцию самой распространенной среди всех видов минваты.

Отличия между стекло-, шлаковатой и базальтовым утеплителем заключаются в первую очередь в исходном сырье, которое используется при производстве. «Минеральная вата» – это общее название для данной группы теплоизоляционных материалов. Базальтовую теплоизоляцию изготавливают из расплавленной горной породы габбро-базальта. По этой причине его еще называют каменной ватой.

Как производят

Весь процесс производства базальтового утеплителя по этапам:

1. Габбро-базальт измельчают, после чего расплавляют при температуре более 1500 °С.
2. Затем породу направляют на специальные барабаны, чтобы после растяжения получить очень тонкие волокна толщиной до 7 мкм и длиной до 50 мм.
3. Волокна склеивают между собой, используя арболо-карбамидные смолы. Они не содержат формальдегиды, поэтому безопасны для здоровья. Волокна могут располагаться внутри утеплителя в разном направлении: вертикально, горизонтально, структурно-гофрировано или хаотично.
4. После склеивания сырье нагревают до 300 °С, а затем дважды пропускают через пресс. Это необходимо для получения пласта с определенной жесткостью и прочностью.
5. Затем формуют сами плиты. Для упаковки продукции используют термоусадочную пленку.

Как формируют отдельные плиты из полотна базальтовой ваты

Формы выпуска и размеры

Размеры базальтового утеплителя зависят от формы его выпуска. Материал производят в следующих видах:

• Рулоны. Наиболее распространены такие размеры: 50х1000х4000, 200х1000х3000, 200х1000х6000, 200х1000х4750, 200х1200х2000 мм.
• Плиты с шириной 600 мм, длиной 1000 или 1200 мм, толщиной 20, 50, 100 мм. Это стандартные часто встречаемые размеры.
• Маты или цилиндры – их габариты варьируются в зависимости от производителя.

Существует еще один тип такой теплоизоляции – базальтовая крошка. Это отход производства каменной ваты, который образуется при нарезке плит или рулонов. Крошку фасуют в мешки, после чего продают как насыпной материал. По

отзывам базальтовая крошка как утеплитель обходится в 3-4 раза дешевле, но у нее есть один недостаток – утеплять можно только горизонтальные поверхности.

Применение крошки в качестве теплоизоляции

Конкретную толщину теплоизоляционного слоя для кровли, стен или перекрытия подбирают на основании теплотехнического расчета. Для этого можно использовать следующие нормативные документы.

• СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».
• СП 23-1-1-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».
• СНиП 23-01-99* «Строительная климатология».

Ключевые характеристики базальтового утеплителя

Одна из наиболее важных характеристик каменной ваты – высокая теплоизолирующая способность. Ее обеспечивают пустоты, которые образуются между волокнами. За счет таких расстояний материал приобретает хорошую звукоизолирующую способность. Звуковая волна просто отражается от множества волокон и быстро затухает при любой частоте. Среди основных характеристик теплоизоляции из базальта стоит выделить:

• Теплопроводность – λ = 0,032-0,048 Вт/м·К. Сравнима с теплоизолирующей способностью пробки, обычного и экструдированного пенополистирола, вспененного каучука.
• Водопоглощение по объему – до 2%.
• Паропроницаемость – 0,3 мг/м·ч·Па.
• Способность к сжатию – до 30%.
• Плотность – 25-200 кг/м³.
• Предел прочности на сжатие при деформации 10% – 5-80 кПа.
• Температурный режим – от -60 до +1114 °C.

Отличия базальтового утеплителя и стекловаты

В основе стекловаты лежит стеклобой (80%) – востребованное вторичное сырье, которое образуется при производстве стеклянных изделий или листового стекла. Еще состав включает доломит, песок и известняк. Сырье тоже нагревают до 1500 °С, после чего раздувают паром внутри центрифуги и обрабатывают полимерным аэрозолем. Далее материал полимеризуют, охлаждают, разрезают на плиты или рулоны.

Разница между базальтовой теплоизоляцией и стекловатой не ограничивается технологией производства. Более наглядно отличия материалов отражает таблица:

Параметр	Стекловата	Вата на основе базальта
Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м·К	0,039	0,032-0,048
Плотность	Низкая (создает меньшую нагрузку на конструкции)	Высокая
Волокна	Мягкие и длинные. Длина волокон в 2 раза больше, а толщина – в 2 раза меньше, чем у каменной ваты. Стекловата более эластична и менее сыпуча. Ее удобнее использовать на конструкциях неправильной геометрии.	Хрупкие и короткие, делают материал не слишком эластичным.
Степень усадки	Усаживается достаточно сильно при эксплуатации.	Низкая
Горючесть	В зависимости от модуляции выдерживает температуру до 400-700 °C, после чего начинает плавиться и терять свои эксплуатационные свойства.	Относится к негорючим материалам (НГ).
Химическая стойкость	Подвержена действию химических веществ.	Не подвержена действию химических веществ.
Звукоизоляция	Выше, чем у аналога из базальта.	Ниже, чем у стекловаты.
Влагопоглощение	До 15%	До 2%
Стоимость	Дешевле каменной ваты	Более дорогая, нежели стекловата
Сфера применения	Для временных построек и дачных домиков более выгодно покупать стекловату.	Каменная теплоизоляция больше подходит для жилых помещений: квартир и домов. Отсутствие частиц стекла делает каменную вату более безопасной, в том числе при ремонте.

В чем плюсы каменной ваты

Главное преимущество каменной ваты – негорючесть. По ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытания на горючесть» ее относят к категории негорючих материалов, которые маркируют буквами «НГ». Это означает, что по результатам испытаний каменная вата:

• теряет не более 50% массы образца;
• вызывает прирост температуры в печи не более 50 °C;
• поддерживает устойчивое пламенное горение не более 10 с.

Пример утепления каменной ватой стропильной конструкции

Базальтовый утеплитель может выдержать температуру до +1114 °C, не достигая точки плавления. Благодаря этому материал можно использовать для изоляции приборов, работающих при высокой температуре. К прочим преимуществам каменной ваты можно отнести:

• Способность пропускать пар. Именно это свойство делает каменную вату лучше пенополистирола, который «не дышит». Влага, содержащаяся в воздухе, легко проходит через слой теплоизоляции. Утеплитель не намокает, не подвергается образованию конденсата и не меняет своих изоляционных свойств. Это позволяет применять материал в банях, саунах, жилых помещениях.
• Высокую прочность. Плотность базальтового утеплителя исключает его деформации при длительной эксплуатации. Материал будет служить долго без изменения формы и размеров. Он будет легко воспринимать нагрузки и противостоять сползанию.
• Химическую пассивность. Каменную вату можно без каких-либо опасений прокладывать рядом с металлическими конструкциями – ржавчина на них не появится. Еще материал не подвержен действию кислот и щелочей.
• Биологическую стойкость. Каменная вата не подвержена воздействию микроорганизмов и поражению грибками. Устойчива она и к грызунам, которым такой материал «не по зубам».
• Натуральность. В основе теплоизоляции полностью природный материал – габбро-базальт. В отличие от утепления стекловатой, при использовании каменной ваты человек не сталкивается с раздражением кожи и дыхательных путей.
• Гидрофобность. Материал способен отталкивать воду – попадая на поверхность утеплителя, она не может проникнуть внутрь.
• Небольшой вес. Благодаря этому плиты утеплителя очень просто монтировать без помощи посторонних.

Обратите внимание: биологическая и химическая стойкость в сочетании с высокой прочностью и низким водопоглощением обеспечивают каменной вате длительный срок службы – до 40-50 лет, а это один из самых важных показателей качества теплоизоляции.

Есть ли у каменной ваты недостатки

При производстве каменной ваты используют смолы. Даже при своей безвредности они все равно загрязняют атмосферу и снижают экологичность материала. Но этот недостаток можно не брать во внимание, поскольку утеплитель располагают, как правило, внутри конструкций, под слоями гидро- и пароизоляции. С учетом этого негативное воздействие материала на окружающую среду практически равно нулю. Есть еще несколько незначительных недостатков:

• Паропропускание. Оно не является исключительно минусом каменной ваты, но ограничивает ее применение для утепления подвалов и цокольных этажей. В таких случаях стоит использовать экструдированный пенополистирол.
• Наличие множества швов. Форма базальтовой теплоизоляции – плиты и рулоны. Из-за них приходится укладывать много балок и делать швы. Но в реальности при правильном монтаже это не является проблемой.
• Вредность. Она несколько преувеличена. Если в процессе работ использовать СИЗ (средства индивидуальной защиты), как минимум очки, перчатки, респиратор и закрытую одежду, то никаких проблем с монтажом не возникнет.

Если вы только выбираете утеплитель – советуем изучить еще один вид теплоизоляции: «Все об экструдированном пенополистироле XPS: состав, характеристики, плюсы и минусы, обзор производителей».

Сфера применения каменной ваты

Основное предназначение каменной ваты – теплоизоляция перекрытий, стен и строительных конструкций. Особенно широкое распространение материал получил в каркасном строительстве, но его можно использовать и в любых других сферах. В связи с негорючестью каменная вата рекомендована для теплоизоляции объектов, к которым предъявляют повышенные требования пожарной безопасности.

Утепление базальтовым утеплителем актуально во многих сферах. Какие объекты и конструкции можно изолировать таким материалом:

• помещения с повышенной влажностью: бани, сауны и пр.;
• здания со стенами в виде сэндвич-панелей или слоистой кладки;
• корабельные конструкции и каюты на кораблях;
• дымоходы и трубопроводы, работающие в разных температурных режимах – от -60 до +1114 °C;
• вентиляционные трубы;
• внутренние и наружные стены, межэтажные перегородки;
• плоские крыши и стропильные конструкции;
• межэтажные перекрытия и чердачные покрытия;
• «мокрые» и вентилируемые фасады;
• нагревательное и отопительное оборудование.

Каменная вата – рекомендованный утеплитель под различные виды отделки, в том числе сайдинг. О его монтаже вы можете узнать подробнее: «Виниловый сайдинг: монтаж и способы расчета необходимого для работы материала».

Для чего можно использовать базальтовый утеплитель

Разновидности базальтового утеплителя

При изготовлении материалу придают разную плотность. Сказать, какой базальтовый утеплитель лучше, сложно, поскольку у каждого есть свои особенности, которые определяют сферу применения. В зависимости от плотности материал может использоваться для теплоизоляции разных конструкций:

• 25-30 кг/м³. Подходит для утепления полов, поскольку они расположен горизонтально и практически не несут нагрузки.
• 35 кг/м³. Оптимальная плотность для теплоизоляции наклонной кровли.
• 40-50 кг/м³. При такой плотности каменная вата выдерживает нагрузку от следующей плиты, поставленной сверху. Актуально для утепления стен, в том числе в каркасных сооружениях.
• 50-60 кг/м³. Рекомендована для слоистой кладки.
• 70-80 кг/м³. Плиты с такой плотностью хорошо ведут себя в системе вентилируемых фасадов.
• 120-140 кг/м³. Рекомендована к использованию для фасадов, выполняемых «мокрым способом», т. е. подлежащих оштукатуриванию.
• 150-200 кг/м³. Плиты самой высокой плотности используются для утепления плоских кровель.

Пример применения каменной ваты в стенах каркасного дома

По степени жесткости и толщине волокон

В маркировке каменной ваты можно встретить 2 обозначения:

• БТВ, что означает изготовление утеплителя из тонкой нити;
• БСТВ – указывает на применение в производстве сверхтонких нитей.

По другой классификации базальтовую теплоизоляции разделяют на виды в зависимости от жесткости:

• Мягкая вата. Состоит из самых тонких волокон и обладает пористой структурой. В основном предназначена для удержания воздуха с целью создания теплоизоляционного слоя, в чем благодаря пористости очень эффективна. В связи с легким весом на мягкую вату не должны оказываться значительные нагрузки.
• Средней жесткости, или полужесткая. Актуальна для обустройства вентилируемых фасадов, создания защиты вентиляционных каналов.
• Жесткая вата. Предназначена для теплоизоляции с последующим армированием и нанесением штукатурки. Используется при устройстве стяжки пола.

Как можно утеплить каменной ватой перекрытие

Фольгированный утеплитель как отдельный вид базальной ваты

Отдельно стоит сказать про фольгированный базальтовый утеплитель. Он еще более надежно удерживает тепло внутри помещения и обеспечивает так называемую двойную теплоизоляцию. Все благодаря слою фольги, который может быть как с одной, так и с обеих сторон утеплителя. Вату с односторонним фольгированным покрытием нужно располагать так, чтобы фольга была обращена внутрь помещения, чтобы тепло отражалось в комнату, а не наружу.

Как выглядит фольгированный базальтовый утеплитель

Популярные производители базальтового утеплителя

Производством базальтового утеплителя занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. Среди марок этого материала, которые у всех на слуху, можно выделить несколько. Для удобства они представлены в таблице:

Производитель	Как выглядит продукция	Особенности продукции
«ТехноНИКОЛЬ»		Производитель предлагает сразу несколько серий каменной ваты. Основные из них: «Технофас» для утепления домов по технологии «мокрый фасад». «Техноблок Стандарт» для теплоизоляции кирпичной кладки стен деревянных домов. «Техносэндвич» для создания теплоизоляционного слоя в трехслойных сэндвич-панелях. «Техноруф» для устройства верхнего слоя в системе плоской кровли. Здесь выделяется несколько подгрупп: «Техноруф Н30 Клин», «Техноруф Н» и пр. «Технофлор» для создания тепловой и звуковой изоляции плавающих полов.
Isover		В основном выпускает теплоизоляцию для частного строительства. В серии представлены Isover: «Каркасный дом» для любых строений, возводимых по каркасной технологии. «Мастер Теплых Стен» для наружных стен. «Оптимал» – универсальная теплоизоляция для кровли, фасадов, перекрытий или стен. «Лайт» для перегородок и каркасных конструкций. «Флор» – служит одновременно звуко- и теплоизоляцией.
Rockwool		Выпускает комплексные системы для теплоизоляции различных конструкций. Утеплитель Rockwool представлен в нескольких сериях: «Руф Баттс», «Кавити Баттс», «Фасад Баттс».
Isoroc		Для утепления кровли производитель предлагает каменную вату «Изоруф-НЛ». Для решения разных задач теплоизоляции в линейке представлены утеплители «Ультралайт» (плотность 33 кг/м3), «Изолайт» (50 33 кг/м3), «Изолайт-люкс» (60 33 кг/м3), «Изовент», «Изоруф», «Изофлор».
Knauf		В линейке 2 вида теплоизоляции: Insulation. Это более дорогой, профессиональный материал практически универсального типа. Он очень удобен при укладке на больших площадях. «Теплокнауф». Это более простой утеплитель, так называемый бытовой вариант, который подходит для утепления загородных домов, коттеджей, дачных построек.

В заключение

Выбирая лучший базальтовый утеплитель, стоит руководствоваться не только ценой, но еще видом работ, для которых материал будет использован. Известные производители выпускают каменную вату для теплоизоляции разных объектов или конструкций. Материал практически универсален – сфера его применения исключает только подвалы и цокольные этажи.

Благодаря негорючести каменную вату можно использовать для объектов, где повышенная пожарная опасность. Материал экологичен, прост в монтаже и долговечен, поэтому при утеплении любого объекта прослужит 40-50 лет.

Базальтовый утеплитель — как выбрать подскажет эксперт. Жми!

Всё большее количество людей стали задумываться о необходимости утепления своего жилища, так как расходы на коммунальные услуги стали слишком велики.

Базальтовый утеплитель отлично справляется с миссией утепления стен дома изнутри и снаружи.

Технология изготовления

Базальтовый утеплитель, или каменную вату, изготавливают из натурального камня – базальта – благодаря чему получают экологичный, не наносящий вред здоровью людей и окружающей среде, материал с  отличными тепло и звукоизоляционными свойствами.

Вату на основе базальта изготавливают в процессе переработки горных пород – камней базальта, которые плавят при очень высоких температурах 1500 ºС и при этом вытягивают волокна, из которых и делают утеплитель.

А чтобы материал был достаточно надёжным, после вытягивания волокон их нужно обработать специальным связующим веществом, после чего и приступают к формовке плит. Окончательным этапом производства утеплителя является горячая обработка плит при высокой температуре 180-230 ºС. После разрезания плит их упаковывают, и они готовы к продаже.

Базальтовые плиты по своей структуре могут быть мягкими, полужёсткими и жёсткими. Для различных видов работ используют разные виды утеплителя. Для утепления стен жилых домов, как правило, используют полужёсткий утеплитель.

Технические характеристики

Теплоизоляционный материал на основе базальта выпускается в виде плит, рулонов или матов.

Для того, чтобы максимально сохранить тепло, некоторые утеплители производят с покрытием из фольги.

Плотность каменной ваты из базальта существенно влияет на его показатели, они колеблются в таких рамках:

• теплопроводность – от 0,034 до 0,050 Вт/мк;
• поглощение воды — от 1 до 3% от объёма материала;
• паропроницаемость — от 0,4 до 0,6 мг/мчПа;
• прочность — от 10 до 55 кПа.

[advice]Обратите внимание: при утеплении внутри помещения плотность материала должна составлять – от 30 до 50 кг/м³, а при утеплении снаружи – от 100 до 400 кг/м³. Толщина утеплителя определяется путём теплотехнического расчёта.[/advice]

Вес минеральной ваты зависит от её плотности. Обычно этот показатель колеблется в пределах от 35 до 100 кг/м3. Базальтовый утеплитель пожаробезопасен, он выдерживает температуры до + 900 С, – 270 С, а плавиться начинает только при температуре + 1114 С.

[warning]Замечание специалиста: одним из главных преимуществ базальтового утеплителя является его долговечность, он может прослужить до 70 лет.[/warning]

Сферы применения

Базальтовый утеплитель часто используют для утепления трубопроводов. Для этой цели подходит исключительно мягкий вид материала, который будет надёжно и плотно прилегать к трубам.

Его применяют как в гражданском, так и в промышленном строительстве, и он обеспечивает превосходную тепло и звукоизоляцию. Это экологически чистый материал, изготовленный из природного сырья, в составе которого нет вредных примесей.

У этого материала высокие эксплуатационные показатели, которые обеспечивают ему долговечность. Базальтовый утеплитель также прекрасный вариант для утепления кают кораблей, прочих корабельных конструкций, а также различных трубопроводов.

Если речь идёт об утеплении помещений с высоким уровнем влажности, таких как сауны и бани, базальтовые плиты самый лучший выбор, так как данный материал отличается хорошей паропроницаемостью.

Кроме того, их широко применяют при утеплении навесных вентилируемых фасадов и «мокрых» фасадов. При возведении строений из сэндвич панелей также рекомендуется применять данный вид утеплителя.

Данный утеплитель используют для наружных и внутренних стен, перегородок, стен, на которых применялась отделка сайдингом,  утепления пола и его теплоизоляции, для стен мансард или жилых чердаков.

Минеральные плиты очень просты в монтаже. Также она отличается доступной стоимостью. Схем монтажа базальтовых плит всего две: укладка под слой раствора и по обрешетке.

Под раствор означает, что базальтовый утеплитель покрывают слоем раствора, и таким образом уберегают его от воздействия факторов внешней среды.

Различные производители выпускают базальтовые плиты разных размеров. К примеру, фирма «Технониколь» производит плиты Базалит размером 1000х500мм, толщиной 50-180мм.

[advice]Совет специалиста: если вам необходимо утеплить крышу, то лучше использовать базальтовую вату, её ещё называют каменной ватой.[/advice]

Популярные марки

Наиболее популярными марками утеплителя из базальта являются «Роклайт», «Назарово», «Rockwool», «Izoterm».

Все они обладают высокими техническими характеристиками и имеют положительные отзывы. Выбор марки остаётся за покупателем.

Теплоизоляционный материал на основе базальта, изготовленный по ГОСТу — это 100% качественный и долговечный материал, прост в эксплуатации и надёжен в использовании.

Смотрите видео, в котором специалист разъясняет особенности применения разных видов базальтового утеплителя:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Технические характеристики базальтовой ваты (утеплителя)

Содержание   

Базальтовая вата с клеем для минераловатных утеплителей — утеплитель, который по долговечности и теплоизоляционным характеристикам, превосходит большую часть существующих конкурентов. Использование базальтовой ваты широко распространено как в промышленном строительстве, так и при бытовой теплоизоляции жилых помещений.

Утеплитель из базальтового волокна

В данной статье мы детально рассмотрим технические характеристики базальтовых плит, познакомимся с технологией их производства, а также изучим отзывы, и выясним, какими преимуществами и недостатками обладает этот материал.

1 Сфера применения

Технология хаотичного расположения волокон внутри базальтового утеплителя придает ему не только хорошие теплоизоляционные, но и отличные шумоподавляющие свойства. Это характерно для всех видов базальтовой ваты, как для утеплителей с длинными, так и для изделий с короткими волокнами.

Теплоизоляционные свойства, превышающие аналогичные характеристики у большинства присутствующих на рынке утеплителей, являются причиной того, что базальтовая вата стала самым востребованным материалом для утепления стен, кровель, мансард и фасадов домов.

В современном строительстве базальтовые утеплители широко применяются для теплоизоляции разных элементов кирпичных, бетонных, деревянных и газобетонных построек.

Базальтовая вата (базальтовый утеплитель Изовол, например) обладает отличной эластичностью, что дает возможность утеплять ею не только ровные поверхности, но и объекты со сложной формой – трубопроводы, производственное оборудование и тд.

Базальтовые утеплители обладают высокой паропроводностью, что является как  их преимуществом, так и недостатком при утеплении разных поверхностей. Нередко при утеплении стен базальтовой ватой используются дополнительные ветрозащитные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы.

Свойства базальтовой ваты

к меню ↑

2 Технические характеристики

Плотность базальтовой ваты, в зависимости от технологии изготовления, может колебаться в пределах от 30 до 100 кг/м³. Ведущие производители выпускают базальтовые утеплителя для разных условий применения.

К примеру:

• утеплители для теплоизоляции пола, либо чердачного перекрытия – мест, где материал может подвергаться механическим нагрузкам, обладают плотностью в 75-90 кг/м³;
• утеплителя для вентилируемых фасадов (теплоизоляция Изовер) – около 50 кг/м³;
• материалы для внутренней теплоизоляции помещений 30-40 кг/м³.

Помимо плотности, немаловажным фактором, от которого зависят общие прочностные характеристики материала, является сопротивление напряжению сжатия, которое у качественного базальтового утеплителя составляет около 100 кПа. Прочность на растяжение – в пределах 90 кПа. Динамическая жесткость базальтовой вата составляет 5-50 Мн/м³, в зависимости от плотности.

От плотности также зависит показатель сосредоточенной нагрузки, которую утеплитель может испытывать под воздействием внешних факторов. К примеру, материалы, предназначенные для утепления кровель, как свидетельствуют отзывы, нормально переносят сосредоточенную нагрузку в пределах 200-700 Н.

Основная характеристика базальтовой ваты, а именно теплопроводность, может располагаться в пределах от 0.032 до 0.045 Вт/мК, в зависимости от качества и плотности материала. У качественных материалов, как правило, этот показатель равен 0.035 Вт/мК.

Для сравнения, средняя теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0,038 Вт/мК, стекловаты 0,041 Вт/мК, пенополиуретановой пены – 0,028 Вт/мК как у теплоизоляции Урса.

Базальтовый утеплитель в форме плит

Одной из ключевых характеристик, имеющих непосредственное влияние на долговечность утеплителя, является гидрофобность – способность к впитыванию воды. У базальтовой ваты с этим всё в порядке – процент впитывания жидкости от общей массы плиты при частичном погружении составляет не более 1 процента, при этом, он не увеличивает со временем пребывания материала в влажной среде.

За счет того, что волокна базальтовой ваты не впитывают воду, утеплитель остается сухим, не увеличивает вес, и не теряет свои теплоизоляционные характеристики.

Класс горючести базальтовой ваты зависит от технологии её производства, чем большая концентрация связующего реагента в итоговом изделии, тем выше горючесть утеплителя.

Если концентрация не превышает 4.5%, то базальтовая вата как и утеплитель Hotrock будет относиться к классу НГ (полностью не горючий материал), если концентрация выше – к классу Г1 (материалы со слабой горючестью).

Температурные ограничения эксплуатации базальтового утеплителя класса НГ составляют 800 градусов, что позволяет использовать его для теплоизоляции производственных помещений с высокими требованиями к пожарной безопасности.

к меню ↑

3 Технология производства

Технологические особенности изготовления утеплителей на основе базальтовой ваты существенно отличаются с особенностями изготовления других минераловатных утеплителей, в частности стекловаты. Причиной тому являются несколько факторов:

1. Химический состав базальтовой горной породы отличается как от состава доменного шлака, так и от состава стекла;
2. Базальтовая порода, используемая при производстве утеплителей, является самодостаточным материалом, обладающим естественной гомогенизацией;
3. При производстве базальтового расплава из твердой породы отсутствуют операции, которые необходимы для получения расплава из стекла: остужения и осветления массы;

Структура базальтовой ваты

Данные нюансы сильно влияют как на особенности технологии производства базальтовой ваты, так и на задействованное в её реализации оборудование.

Базальтовые породы, использующиеся в качестве базового сырья, помещаются в дробилку, в которой происходит их дробление на небольшие фракции с размером от 5 до 20 миллиметром. Далее, требуемое количество размельченной породы с помощью машин-загрузчиков перевозится в камнеплавильную печь.

На сегодняшний день существуют две широко используемые технологии получения расплава из базальтовой породы. Первая – термообработка в доменных печах, температура в которых в процессе плавления достигает отметки в 1500 градусов, вторая – воздействие на породу электромагнитным излучением, по принципу микроволновки.

Процесс плавления базальта контролируется разнообразным компьютерным оборудованием, которое останавливает плавку при получении расплавом необходимой консистенции. По завершению плавки базальтовый расплав, схожий с раскаленной лавой, подается в центрифугу, внутри которой установлен вращающийся барабан.

Подача расплава на барабан подается при сильном давлении. При попадании на охлажденный барабан, под воздействием центробежной силы и перепада давления (также на расплав воздействует сильный поток воздуха), из расплава формируются отдельные базальтовые волокна на базальтовую теплоизоляцию Парок, например.

Полученные волокна собираются и по конвейеру подаются в камеру химической обработки, где базальт пропитывается связывающим реагентом, и другими присадками, придающими итоговому изделию требуемые свойства.

Производственная линия по изготовлению базальтовой ваты

Обработанные волокна транспортируются  к маятниковому укладчику, который формирует из волокон ковер необходимой толщины и плотности. Особенностью маятникового укладывающего оборудования является то, что волокна они раскладывают в хаотической последовательности.

Хаотичное расположение волокон базальтового утеплителя для стен не только улучшает его прочностные характеристики, но и придает изделию, как свидетельствуют отзывы, неплохие звукоизоляционные свойства.

Сформированный ковер попадает в камеру термической обработки, где прогревается до температуры 200 градусов, при которой происходит активизация связывающего реагента, и базальтовые волокна получают прочные соединения.

Из камеры термообработки утеплитель попадает на фасовочную линию, где он нарезается на участки заданной формы (базальтовый утеплитель выпускается в виде рулонов и плит), и упаковывается полиэтиленовой пленкой.

к меню ↑

4 Отзывы о продукции

Многочисленные положительные отзывы, исходящие от людей, имевших опыт работы с данными утеплителями, свидетельствуют о том, что базальтовая вата является одним из лучших существующих на сегодняшний день теплоизоляционных материалов.

Чтобы вы смогли составить полную картину о преимуществах и недостатках данного материала, предлагаем вам познакомится с некоторыми из таких отзывов.

Утепление стен базальтовой ватой

Андрей, 49 лет, Омск:

Проживая в многоквартирном доме, о необходимости утепления жилья не задумывался вообще. Однако, около двух лет назад мы продали квартиру и переехали в частный двухэтажный дом в пригороде.

Именно тогда и возникла необходимость в теплоизоляции, поскольку при достаточно мощной отопительной системе, зимой в доме было постоянно холодно.

Выбирал утеплитель я не долго, поскольку хвалебные отзывы знакомых, ранее утеплявших свое жилье, быстро склонили меня к этому материалу.

Могу сказать, что отзывы подтвердились — базальтовая вата действительно отличный утеплитель. Я выполнял теплоизоляцию лагового пола и стен снаружи дома. Температура в помещении после утепления поднялась почти на 4 градуса. А вообще мне очень нравится как базальт, так и эковата.

Виталий, 35 лет, Москва:

Базальтовая вата, на мой взгляд, самый универсальный утеплитель. Им можно и пол утеплить, и стен, и потолок, и фасад. Более того, учитывая минимальную теплопроводность и качество этого материала, утепление будет эффективным и долговечным.

Лично я с помощью базальтовой ваты выполнял утепление стен изнутри дома и чердачного перекрытия. Все теплоизоляционные работы выполнял своими руками, могу сказать, что с плитными утеплителями очень просто работать. В общем, с какой стороны не подойди – действительно хороший материал.

к меню ↑

5 Анализ характеристик базальтовой ваты Роквул (видео)

Базальтовый утеплитель. Плюсы и минусы. Обзор сферы применения.

Базальтовый утеплитель занимает лидирующие позиции, когда домовладелец составляет список теплоизоляционных материалов для утепления своего дома. Для снижения тепловых потерь и улучшения микроклимата в загородных домах или коттеджах, сегодня принято утеплять ограждающие конструкции, полы, кровли. Чтобы качественно и надежно утеплить дом, можно использовать материалы на основе базальтового супертонкого волокна.

В зависимости от области применения и желаемых технических характеристик, процессы производства каменной ваты немного разнятся. Но основное сырье – это базальтовый щебень. Из его расплава в плавильных печах и изготавливают базальтовый утеплитель.

При выборе утеплителя для дома стоит обратить внимание на минеральную вату. Наиболее популярный вид такого утеплителя – утеплитель на основе базальта. Каменная базальтовая вата производится из расплавленных горных пород (доломит, базальт и другие). Волокно из натурального камня получается более качественным, чем из стекла или доменных шлаков.

Базальтовый утеплитель изготавливают из расплавов горной породы. Этим объясняется длительный срок его службы. Кроме того, базальтовая вата является более надежным и эффективным теплоизоляционным материалом, в отличие от утеплителей из стекловаты или шлаковаты. Если вы видели приготовление сахарной ваты, то можете себе представить процесс превращения базальтовой породы в утеплитель.

Базальтовый утеплитель плюсы и минусы

Изделия на основе базальтовой ваты имеют волокнистую структуру. Многочисленные волокна из камня хаотично переплетены друг с другом, поэтому между ними присутствуют воздушные поры. При отсутствии влаги внутри утеплителя его теплоизоляционные характеристики очень высокие. Это связано с тем, что в толще материала не происходит конвекция воздуха и, следовательно, отсутствует перенос тепла.

В каменной вате отсутствуют химически активные вещества, токсичные компоненты. Хороший базальтовый утеплитель обладает очень высокой устойчивостью к поражению плесенью и грибком.

Базальтовое волокно может выдерживать высокий температурный режим, не горит, не изменяет свои свойства в химически агрессивных средах. Минеральную вату легко монтировать самостоятельно, также она не выделяет токсические вещества и поэтому абсолютно безвредна. Этот утеплитель превосходно подходит для утепления перекрытий, кровли, вентилируемых фасадов, стен, для системы «мокрый фасад».

Особый плюс базальтовой теплоизоляции заключается в ее огнеупорности. Каменное волокно выдерживает длительное воздействие огня, не плавится и не дымит. Жесткие плиты из каменной ваты сохраняют свою форму при высокой температуре, что позволяет замедлить распространение огня по зданию.

Теплоизоляционные плиты из базальтового утеплителя является паропроницаемым. Это важное преимущество минераловатных утеплителей перед пенопластом и пенополиуретаном. Благодаря паропроницаемой структуре минвата выпускает из здания лишнюю влагу, предотвращая тем самым скопление конденсата на строительных конструкциях. Деревянные стены не гниют, а металлические и бетонные конструкции не подвергаются коррозии благодаря отсутствию сырости.

Базальтовый утеплитель минусы

Минус минераловатных изделий заключается в том, что при попадании воды в утеплитель существенно повышается его теплопроводность, из-за чего падают теплоизоляционные показатели. Чтобы не допустить конденсации влаги в каменной вате, производители пропитывают ее гидрофобизаторами, которые предотвращают прилипание капелек воды к нитям.

К недостаткам каменной ваты можно отнести то, что в ней присутствуют связующие смолы, за счет которых волокна удерживаются на своем месте. Благодаря смолам каменная вата сохраняет свою форму, однако при большом количестве таких веществ ухудшается экологичность материала. Связующие компоненты попадают в атмосферу и загрязняют воздух в доме.

Если правильно установить теплоизоляционные материалы из каменной ваты, то эти два недостатка легко устраняются. Утеплитель находится внутри конструкций, закрытый паро- и гидроизоляцией, ветрозащитными мембранами, а также отделочными материалами. Поэтому отрицательное воздействие каменной ваты на окружающую среду практически нулевое.

Более того, производители стремятся использовать современные формальдегидные смолы, в которых отсутствуют вредные компоненты. Хороший базальтовый утеплитель от известного производителя, таких как Технониколь или Батиз совершенно не опасны для здоровья человека.

Сертифицированный базальтовый утеплитель может использоваться в сферах повышенной ответственности. Вредность базальтовой ваты слишком преувеличена и несет лишь опасность для здоровья безответственных монтажников, пренебрегающих элементарными средствами защиты — перчатками и респираторами. Материал пылит только при монтаже конструкции.

Сфера, где применяется базальтовый утеплитель

Сферы применения каменной ваты – теплоизоляция наружных стен, перегородок между помещениями, полов, межэтажных перекрытий, различных строительных конструкций. Такой способ утепления очень прост в реализации и позволяет создать долговечный слой теплоизоляции. Особенно сильное распространение в строительстве, базальтовый утеплитель получил в мероприятиях утепления каркасного дома.

Исходя из технических характеристик, можно сделать вывод, что базальтовый утеплитель может использоваться практически в любых сферах строительства и производства. Особенно его можно рекомендовать для фасадов зданий с высокими требованиями пожарной безопасности. Действительно, разве можно поджечь камень?

В частном домостроении утеплитель может быть применен для защиты труб, утепления фасадов, межэтажных перегородок, стен внутри помещений. Благодаря низкому поглощению воды базальтовая плита рекомендована к использованию в банях и саунах. Необходимо помнить, что базальтовый утеплитель имеет больший вес по сравнению с пенополистиролом или минеральной ватой на основе стекловолокна.

Плотность базальтового утеплителя.

Вне зависимости от производителя, базальтовый утеплитель всегда изготавливается с различным показателем плотности. Начиная с показателя плотности 25 кг/м3 — менее плотную вату делать не целесообразно, так как она рассыпется в руках. Заканчивая высокой плотностью, есть такой базальтовый утеплитель ППЖ-200, он скорее всего самый плотный из существующих вариантов.

Каждая плотность используется в определенном месте утепления каркасного дома:

• Плотность начиная от 25 до 30 кг/м3 как правило с назначением для утепления полов. Так как они лежат горизонтально и не несет никакой нагрузки. Цена за такой базальтовый утеплитель всегда самая низкая.

• Плотность 35 кг/м3 подходит для наклонных кровель.
• Плотность 45 кг/м3 хорошо подходит для утепления стен в каркасных сооружениях. Высокая плотность необходима, что бы базальтовый утеплитель выдерживал нагрузку от следующей плиты, поставленную на нижнюю.

• Плиты 50 — 60 кг/м3 хорошо зарекомендовали себя в слоистой кладке.
• Плотность 70 — 80 кг/м3 необходима в монтажных работах по утеплению вентилируемых фасадов.

• 140 кг/м3 – фасады подлежащие дальнейшему оштукатуриванию.
• Самая высокая 150 — 200 кг/м3 плотность необходима в мероприятиях устройства плоских кровель.

Как можно догадаться, чем плотнее базальтовый утеплитель, тем выше цена, так как наполнителя в нем больше. Жесткость нужна только для обеспечения устойчивочти материала к нагрузкам. Например на плоских кровлях, по стяжке свободно могут передвигаться люди. Однако сами характеристики теплопроводности не зависят от плотности и даже самый не плотный материал в 25 кг/м3 по цене в три раза дешевле, будет сохранять тепло также эффективно как и 200 кг/м3.

К сожалению, в большинстве случаев критерии выбора базальтовой ваты ограничиваются только ее плотностью, что правильно только в определенной мере. Ключевой параметр по которому следует выбирать базальтовый утеплитель, это коэффициент теплопроводности. Это параметр показывает насколько плохо материал проводит тепло. Получается выбрать лучший базальтовый утеплитель, означает найти продукт с наименьшим числовым значением коэффициента.

Технические характеристики

Самый главный показатель минеральной плиты – это ее плотность. В зависимости от области применения, необходимо выбирать плиты с разной плотностью. Например, если вы возьмете утеплитель недостаточной плотности для перегородок, то со временем он осядет. Также для утепления потолочных перекрытий нет необходимости переплачивать за плиту высокой плотности.

Из-за того, что волокна каменной ваты расположены в случайном порядке, между слоями этих волокон образуются воздушные слои. Этим обусловлена низкая теплопроводность каменной ваты.

Еще одно отличительное свойство данного утеплителя – низкая гидрофобность. Базальтовый утеплитель практически не впитывает воду. Паропроницаемость тоже высокая, утеплитель не накапливает конденсат. Но при установке утеплителя обязательно нужно использовать гидроизоляционные и пароизоляционные пленки. Этим правилом нельзя пренебрегать! Тогда утеплитель, обязательно прослужит долго.

Утеплитель на основе базальта относится к негорючим материалам. Плиты общестроительной линейки выдерживают до +500 С, а плиты специального назначения могут выдерживать до +1000 С.

Отличная звукоизоляция – это еще одно свойство базальтовой плиты. Плита поглощает звук благодаря своей слоистой структуре и хаотичному расположению волокон.
Стоит отметить, что в состав утеплителя на основе базальта не входит известняк. Поэтому данный утеплитель непривлекателен для грызунов, в нем не будет образовываться плесень. Из-за отсутствия извести утеплитель устойчив к агрессивному химическому воздействию.

Монтажные работы

Базальтовый утеплитель, в мероприятиях по организации сохранения тепла в доме, удобнее монтировать, когда у него правильная форма. В магазине лучше базальтовый утеплитель купить в упаковках плит прямоугольной или клиновидной формы.

Подобная геометрия поможет легче состыковывать материал между собой, не создавая проблемных зон, а низкий коэффициент усадки, базальтового утеплителя, поможет избежать возникновения «мостиков холода».

При монтаже базальтовый утеплитель следует в обязательном порядке защитить от негативных воздействий внутренних паров и наружной влаги. Утепление для каркасного дома задача ответственная, не имея монолитных и однородных массивных стен, строение подвержено резким перепадам температуры.

Внутренний теплый воздух, стремящийся покинуть помещение на границе стены встречается с морозным воздухом снаружи. В месте втречи образуется “точка росы”. Выпадает конденсат, и в будущем влага обязательно начнет разрушать базальтовый утеплитель.

Защитить базальтовый утеплитель можно используя пароизоляцию закрыв материал изнутри. Гидроизоляция и пленки ветрозащиты следует уложить снаружи, блокируя воздействия негативных атмосферных явлений.

На качестве пароизоляционных пленок лучше не экономить, и использовать только известные и проверенные марки: Тайвек, Ютафол, пленки Изоспан или Ондутис. Перехлест полос пароизоляционных мембран необходимо осуществлять с таким расчетом, чтобы предотвратить попадание влаги на базальтовый утеплитель.

Вес базальтовый утеплитель имеет не значительный, но все же его стоит учитывать при конструировании стен каркасных перегородок. При установке утеплителя следует использовать дополнительные средства фиксации: дюбели и клей. Как правильно выбрать лучший базальтовый утеплитель, и способы его укладки мы предлагаем узнать из видео обзора:

Период эксплуатации утеплителей из базальтового волокна настолько высок, что в большинстве случаев теплоизоляционный слой может служить так же долго, как и основные конструкции здания. При грамотном монтаже качественный базальтовый утеплитель будет исправно выполнять свои функции, не требуя замены.

Как показывает статистика объемов продаж, базальтовый утеплитель давно стал любимым материалом у населения. Надежный, легко монтируемый, долговечный, не горит и не разрушается при правильной изоляции. Советуем и вам приглядеться к разработкам технологически современных, строительных материалов.

Базальтовый утеплитель | Технические характеристики| Цена базальтового утеплителя

Базальтовый утеплитель – технические характеристики, цена, отзывы

Базальтовый утеплитель или базальтовая теплоизоляция – это особый вид утеплителя из базальта, обладающего рядом уникальных технических характеристик, который получают методом высокотемпературного раздува, с получением минераловатного волокна.

Выгодно купить базальтовый утеплитель, чтобы цена на него не была завышенной, можно только в тех компаниях, которые представляют торговые интересы производителя или являются его региональными дилерами.

ООО «Огнезащитные материалы Запад» — официальный дилер завода «Тизол» в Москве и Центральном регионе России, и поэтому осуществляет продажу базальтового утеплителя по отпускной цене этого производителя.

Обладая рядом уникальных свойств, необходимых для организации эффективной теплоизоляции, базальтовый утеплитель, технические характеристики которого напрямую связаны с этими свойствами, имеет прекрасные отзывы, как от профессионалов строительного рынка, приобретающих его для использования на крупных стройплощадках, так и от частных лиц, которые покупают его для бытового строительства.

Высокая популярность минераловатного утеплителя на базальтовой основе связана не только с его невысокой ценой, но и с широким его применением практически во всех сферах жилищного и промышленного строительства.

Основные свойства базальтового утеплителя

Структура базальтового утеплителя обладает невысокой плотностью, поскольку представляет собой, по сути, базальтовую вату. Но именно базальтовое волокно утеплителя и придает ему уникальные термоупорные и огнезащитные характеристики, которые в несколько раз превосходят известные аналоги.

Теплопроводность базальтового утеплителя, например, утеплителя Тизол, настолько низкая, что фактически позволяет при небольшой его толщине получить такую же эффективность, как при использовании деревянных или кирпичных конструкций с толщиной в несколько раз большей. А наличие в его структуре базальтовой ваты позволяет выдерживать воздействие открытого огня с температурой более тысячи градусов.

Производство базальтового утеплителя предполагает выпуск его в различных и удобных для применения вариантах. Это и фольгированный утеплитель МБОР, и прошивные базальтовые маты, и минеральные плиты из базальта.

Утеплитель на базальтовой основе не только плохо впитывает воду, но и великолепно пропускает ее через себя, не образуя конденсата на соприкасающихся поверхностях. Остатки влаги легко проходят сквозь волокна утеплителя и быстро испаряются с его поверхности.

Как выбрать лучший базальтовый утеплитель?

Так какая базальтовая теплоизоляция лучше? И, вообще, можно ли найти лучший базальтовый утеплитель среди всего многообразия отечественных и импортных образцов, представленных на российском рынке.

Если говорить о принципе работы, то все утеплители на базальтовой основе, в общем-то, одинаковы. Отличаются они лишь теми добавками, которые производитель закладывает в процессе изготовления такого изделия.

Добавки связующих компонентов в базальтовую вату, могут ограничивать ее использование в местах со строгими санитарными требованиями, в то время, как термоскрепленное базальтовое волокно, не имеющее посторонних наполнителей, абсолютно безопасно.

Толщина базальтового утеплителя, его размеры, плотность и коэффициент теплопроводности подбирается с учетом поставленной задачи. Существует широкий размерный ряд, а также набор различных толщин, которые, фактически, определяют группу огнезащитной эффективности такой теплоизоляции.

Производители выпускают всевозможные варианты базальтового утеплителя. Некоторые из них обладают техническими характеристиками универсального плана, а некоторые имеют узкую сферу применения.

Базальтовый утеплитель для фасада дома или для бани

Утепление стен фасада дома или сруба бани, или других помещений минераловатным базальтовым утеплителем, позволяет эффективно и недорого решить проблему теплоизоляции и огнезащиты.

Стоимость утеплителя на основе базальтового волокна невысока, поэтому купить его может позволить себе каждый желающий. Цены, конечно, различаются, но всегда можно выбрать именно тот вариант, который будет более или менее доступен.

Необычная структура базальтового волокна в виде спутанных разнонаправленных нитей позволяет эффективно поглощать звуковые колебания. Поэтому, используя базальтовый утеплитель для своей бани или фасада дома, Вы одновременно решаете еще и задачу шумоизоляции стен.

Вреден ли базальтовый утеплитель?

Базальтовый утеплитель наполовину состоит из кремнезема, который проявляет высокую химическую устойчивость к воздействию различных агрессивных компонентов.

Поскольку базальт представляет из себя натуральный природный материал, не содержащий в своем составе каких-либо вредных, токсичных или радиоактивных компонентов, то его использование абсолютно безопасно для человека, животных и растений.

Применение утеплителя из базальта в жилых зданиях создает дополнительную экологичность помещениям, позволяет стенам дышать и создает повышенную комфортность проживания.

Применение базальтового утеплителя

Таким образом, базальтовый утеплитель обладает великолепными теплоизолирующими и огнезащитными свойствами, позволяющими применять его для решения многочисленных и разнообразных задач теплоизоляции и огнезащиты.

Он нетоксичен, обладает повышенной прочностью, долговечностью, хорошими электроизоляционными свойствами и стойкостью к воздействию высоких температур и агрессивных сред.

Использование базальтового утеплителя в различных областях промышленности и строительстве позволяет значительно снизить теплопотери строительных конструкций и одновременно повысить их огнезащитные свойства.

Дополнительная информация о самом популярном базальтовом утеплителе МБОР >>>

описание, характеристики, размеры, сфера использования

Из огромного ассортимента теплоизоляции особо выделяется каменная или базальтовая вата – самый востребованный и экологически чистый утеплитель. Он устойчив к воздействию открытого огня, высокоэффективен и прост в монтаже. Отличные эксплуатационные характеристики материала позволяют создавать с его помощью вполне комфортную обстановку в жилых и производственных помещениях, расположенных в самых разных климатических условиях. Установке быстрой, качественной и недорогой изоляции с применением этого утеплителя способствует многообразие его форм и размеров, а также вполне приемлемая стоимость.

Оглавление:

1. Характерные особенности
2. Технические параметры утеплителя
3. Сфера использования
4. Габариты и советы по выбору
5. Какие есть плюсы и минусы?

Этот материал изготовлен на основе природного минерального сырья – вулканических горных пород группы габбро-базальтов. Дробленый щебень расплавляют при температуре выше 1500 °C, до тех пор, пока он не превратится в жесткое волокнистое вещество с гибкой структурой. Полученную субстанцию продувают под напором воздуха, формируя из нее небольшие «отрезки» длиной до 700 мм и толщиной около 5–7 микрон. Промышленность выпускает каменную вату двух видов – из тонкого (БТВ) и сверхтонкого (БСТВ) волокна. По своему внешнему виду он напоминает обычную вату серо-коричневого оттенка. В продажу утеплитель поступает в виде полотна, нарезанного на плиты или маты, которые сворачиваются в рулон.

Особенности материала

Характеристики теплоизоляции из каменной ваты:

1. Низкий коэффициент теплопроводности. Повышает термоизоляционные параметры материала и значительно снижает его расход.

2. Звукоизоляционные и вибродемпфирующие свойства. Позволяют существенно уменьшить уровень шума и вибрации в помещении.

3. Гидрофобность. Водоотталкивающие способности базальтовой теплоизоляции препятствуют проникновению атмосферной влаги и повышают защитные характеристики материала.

4. Высокая химическая и биологическая стойкость. Обеспечивает долговечность утеплителя, предотвращает гниение, образование плесени, грибка или коррозии на элементах строительной конструкции.

5. Паропроницаемость. Предупреждает образование конденсата на стенах, потолках и других изолированных перекрытиях, поддерживает здоровый микроклимат.

6. Устойчивость к возгоранию. Позволяет применять утеплители из базальта для изоляции помещений и коммуникаций с высокими требованиями к пожарной безопасности.

7. Стойкость к механическому воздействию. Предотвращает усадку, деформацию и потерю упругости, препятствует возникновению «мостов холода».

8. Экологическая чистота. Каменная вата может применяться для теплоизоляции жилых помещений.

9. Приемлемая стоимость. Соотношение цены и качества утеплителя делают его очень востребованным и позволяют купить материал без особого ущерба для бюджета.

10. Базальтовая вата отличается широким температурным диапазоном применения – от -270 до +900 °C.

Технические характеристики

Плотность материала, применяемого для внутренних работ, может составлять от 30 до 50 кг/м3, а для наружных – от 100 до 400 кг/м3. Остальные технические характеристики базальтового утеплителя представлены в виде таблицы:

Параметры	БТВ	БСТВ
прочность при деформации (кПа)	5–80	5–80
коэфф. паропроницаемости (мг/м*ч*Па)	0,6	0,4
пористость (%)	75	70
толщина волокон (мкм)	4–15	1–3
длина волокон (мм)	25–50	55–70
диапазон температуры эксплуатации (°C)	от -270 до + 700 °C	от -190 до +900 °C
теплоемкость (Дж/кг*К)	550–850	850–1000
коэфф. теплопроводности (Вт/м2*К)	0,038–0, 045	0,033–0,039
связующее вещество (%)	от 2,5 до 10	0
горючесть (класс)	Г 1	НГ
температура спекания (°C)	750–1000	1100–1550
сжимаемость (%)	40	31,3
упругость (%)	70	75,5
коэфф. звукопоглощения	0,8–95	0,95–99
сорбционное увлажнение (% за сутки)	менее 0,04	менее 0,025
токсичность	нет	нет

Область применения

Можно долго перечислять сферы человеческой жизнедеятельности, в которых используется утеплитель на базальтовой основе, отметим лишь самые важные из них:

• Промышленное и гражданское строительство. Теплоизоляция стен, полов, потолков, фасадов внутри и снаружи построек любого назначения. Утепление веранд, балконов, мансард и чердачных помещений, а также канализационных, газовых или водопроводных сетей, колодцев и септиков.
• Энергетика. Теплоизоляция установок и оборудования.
• Нефтеперерабатывающая и химическая промышленность. Термическая защита производственных резервуаров и трубопроводов.
• Самолетостроение, ракето-, судостроение, космонавтика. Теплоизоляция переборок корпуса, повышение стойкости конструкции к перепаду температур.

Каменная вата используется в автомобилестроении, где ей наполняют глушители выхлопных систем, а само вещество добавляют в состав накладок к тормозным колодкам.

Основные размеры и критерии выбора

Перед тем как рассмотреть особенности применения минерального утеплителя из базальтового волокна, нужно узнать, какие стандартные габариты имеют основные формы выпуска этого материала:

Размеры	Плита	Рулон
Длина, мм	1000; 1200	1000; 2000; 3000; 4750; 6000
Ширина, мм	500; 600	600; 1000; 1200; 2500; 4000
Толщина, мм	20; 40; 50; 100; 200; 220	50; 100; 200

Высокоэффективная базальтовая теплоизоляция применяется в основном для утепления строительных конструкций, перекрытий и фасадов. Именно для этих нужд производитель и выпускает мягкие плиты или рулоны (маты), которые могут армироваться металлической сеткой и покрываться алюминиевой фольгой. В качестве специального утеплителя для трубопроводов, дымоходов и воздуховодов чаще используют жесткие цилиндры.

Очередным критерием подбора материала является плотность, которая рассчитывается в зависимости от нагрузки на покрытие, а также температурного и влажностного режима эксплуатации.

• Каменную вату с наименьшими показателями от 25 до 45 кг/м3 можно использовать, утепляя внутренние стены, перекрытия и перегородки разных размеров, системы вентиляции и кондиционирования, бани и сауны.
• Утеплитель из базальта плотностью 45–165 кг/м³ применяют для термоизоляции элементов конструкции, расположенных снаружи здания (навесных и мокрых фасадов, внешних трубопроводов).

Также им очень часто пользуются, оборудуя кровли, мансарды, чердачные помещения и устанавливая камины.

Преимущества и недостатки

Базальтовый негорючий утеплитель помимо всех достоинств, выраженных в его высоких эксплуатационных характеристиках, имеет и другие свойства, увеличивающие его ценность:

1. Оптимальная плотность и структура базальтового волокна. Позволяет стенам, полам и потолкам помещения «дышать», поддерживая комфортный микроклимат и уровень влажности.

2. Долговечность. Срок службы теплоизоляции из базальтовых пород составляет более 70 лет и слабо зависит от среды, в которой он эксплуатируется.

3. Нейтральное воздействие на кожу. В отличие от стекловолокна, каменная вата не вызывает раздражения и не колется.

4. Отсутствие реакций при контакте с агрессивными средами и химически активными веществами. Металлические конструкции, изолированные утеплителем на базальтовой основе, не подвергаются коррозии, а сам материал не окисляется, не разлагается и не гниет.

5. Экологичность. Применение высококачественной каменной ваты исключает любой вред для здоровья человека, так как в ее составе полностью отсутствуют токсичные вещества.

Несмотря на довольно внушительный перечень достоинств, утеплитель из базальтовой породы имеет и свои минусы:

• Монтаж теплоизоляции из этого материала подразумевает образование швов в местах стыка плит или рулонов, которые могут со временем привести к разгерметизации покрытия.
• Утеплитель, установленный снаружи здания, чрезвычайно подвержен длительному воздействию воды и ультрафиолетовых лучей.
• При работе с термоизолятором на базальтовой основе образуется мельчайшая пыль, которая может оседать на легких, поэтому его монтаж необходимо выполнять в респираторе.
• Каменную вату нельзя использовать при теплоизоляции фундаментов, цокольных этажей и других конструкций, для которых способность материала хорошо пропускать пар может нанести лишь вред.

Специалисты отмечают вредность базальтовой ваты, выпущенной недобросовестными производителями, использующими в качестве связующих компонентов токсичные вещества на основе формальдегидов. Этот факт может и не сыграть особой роли, если утеплитель установлен снаружи, но при выборе материала для внутренней отделки, необходимо отдавать предпочтение только известным маркам.

Расценки

Цена формируется в зависимости от его плотности, размеров и некоторых дополнительных характеристик:

• наличия армирования или покрытия из фольги;
• состава и качества связующего материала;
• формы изделия.

Приблизительные расценки, по которым можно купить продукцию самых популярных производителей базальтовой теплоизоляции, представлены в таблице:

Марка утеплителя	Толщина, мм	Стоимость 1 м2, рубли	Цена упаковки, рубли
PAROC	50	85–95	850–950
PAROC	100	165–185	900–1000
ROCKWOOL	50	90–100	550–650
ISOROC	50	90–110	350–450
ТЕХНОНИКОЛЬ	50	75–85	650–750

Каменная или базальтовая вата для стен, полов, потолков, фасадов и коммуникаций сегодня пользуется большим спросом на отечественном строительном рынке. Материал по праву заслужил положительные отзывы от тех, кому уже пришлось с ним познакомиться.

Дата: 31 марта 2016

Базальтовый утеплитель | Полезные материалы в Тюмени

Базальтный утеплитель для стен – это одна из разновидностей каменной ваты, которая широко используется для создания изоляции в различных типах строений, начиная от жилищных и заканчивая хозяйственными.

Каменная вата имеет множество преимуществ, в частности, она является негорючим веществом, недорого стоит и легко монтируется. А базальтовый фасадный утеплитель – это один из самых популярных типов, который отличается экологической безопасностью и имеет высокие технические характеристики. Этот материал отличается тем, что в нем нет шлаков металлургического производства. Также утеплитель базальтовая вата намного проще монтируется, режется и служит очень долго.

Основа материала – расплавленные породы габбро-базальта, которые превратились в тонкие волокна. Утеплитель базальтовая плита – это, по сути, стекловолоконо, но оно изготавливается не из привычного кварца, а из базальта. Его измельчают и расплавляют, а затем отправляют на барабаны, где материал обдувается воздухом так, чтобы получились волокна. После этого материал нагревают до 300 градусов и кладут под пресс, чтобы получить полотно для утепления фасадов. Выпускается в виде плит и рулонов. Первый вариант лучше использовать для стен, а второй – для крыши.

Базальтовый утеплитель характеристики

У этого материала есть множество характеристик, которые делают его идеальным для утепления стен и крыш жилых/подсобных помещений:

·  высокая теплоизоляция – материал очень хорошо сохраняет тепло, эффект от утеплителя аналогичен стене из кирпича, толщиной в два метра;

·  высокая влагоустойчивость – материал является гидрофобным, поэтому вода, попадая на его поверхность, не проникает внутрь. Таким образом обеспечивается и низкая теплопроводимость материала. Эффект получен благодаря использованию специальных масел, которыми пропитываются волокна утеплителя. Масло не позволяет воде попадать внутрь и жидкость лишь обтекает волокна. Поэтому базальтовый утеплитель, размеры которого могут варьироваться от 1-го метра, рекомендуется для утепления не только жилых домов, но и бань, саун;

·  паропронецаемость – независимо от того, какая плотность базальтового утеплителя, он не пропускает пар, поэтому внутри волокна не образуется конденсат. Соответственно вата такого типа не намокает и сохраняет тепло, независимо от того, какая температура на улице и есть ли резкие перепады;

·  сопротивляемость огню – этот материал полностью соответствует всем стандартам по пожарной безопасности. Более того, материал даже может остановить огонь, поскольку его точка кипения составляет 1114 градусов по Цельсию. Поэтому утеплитель базальтовый вата и утеплитель базальтовый плита используется не только для фасадов, но и для изоляции приборов, которые применяются в помещениях с очень высокими температурами.

·  шумоизоляция – еще один важный плюс утеплителя. Если использовать этот материал, в доме всегда будет тихо и спокойно, даже если он находится на оживленной улице.

Посмотрите наш каталог утеплителей. Если вам нужна помощь в том, какие базальтовые утеплители купить – обращайтесь за бесплатной консультацией к нашим специалистам.

Basalt Fiber

Final Advanced Materials предлагает полный ассортимент продукции из различных видов базальта: базальтовые ленты, войлок, рукава, ткани и т. Д.

Что такое базальтовые волокна?

Базальтовое волокно по своим свойствам намного превосходит стекловолокно. Например, базальтовая ткань, подвергшаяся воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и может выдержать несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стекловолоконной ткани той же плотности. Базальтовые изделия устойчивы к пламени, постоянным температурам до 700 ° C, химическим веществам (кислотам и щелочам), являются очень хорошими акустическими и электрическими изоляторами и обладают хорошими механическими свойствами.

Поскольку базальт сохраняет работоспособность до -260 ° C, его можно использовать как для высоких температур, так и для криогенных применений. Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильной промышленности в качестве строительных материалов в виде нетканого ворсистого войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, лент или тканей. Кроме того, базальтовое волокно является наиболее экологически чистым высокотемпературным материалом , когда речь идет как о его производстве, так и о переработке.

Производство базальтовых волокон

Базальтовое волокно получают путем пултрузии вулканических пород, плавящихся в доменных печах. Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.

Общие характеристики базальтовых волокон

Механические и физические свойства

Базальтовое волокно имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно или кремнеземное волокно.

Тепловые свойства

Изделия из базальтового волокна выдерживают температуры от -260 ° C до 700 ° C (ленты Z-Rock ^® от Newtex выдерживают до 1095 ° C) и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна 0,031 Вт · м ^-1 . K ^-1 ) и кремнезема (0,038 Вт · м ^-1 . K ^-1 ). Температура стеклования базальта составляет 1050 ° C при температуре плавления 1450 ° C.

Экологичность

Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к УФ-лучам, химическим веществам (кислотам и щелочам), погодным условиям (особенно влаге), устойчивы к гниению и остаются стерильными.

Преимущества базальтовых волокон

• Хорошая прочность на разрыв (превосходит стекловолокно).
• Нетоксичен и инертен, не выделяет ни газа, ни дыма.
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению, химикатам и остается стерильным
• Отличный диэлектрический изолятор
• Превосходная ударопрочность.
  
• Отличная тепло- и звукоизоляция.
• Выдерживает температуру от -260 ° C до 700 ° C.
• Дешевле карбона, кевлара ^® и стекловолокна)
  

Сравнительная таблица

Свойства	Блок	Базальт	Электронное стекло	силикат
Плотность	г / см 3	2.75	2,6	2,10
Коэффициент линейного расширения	x10 -6 / К	5,5	5,3	0,5
Макс. Рабочая температура.	° С	600	550	1 000
Макс.пиковая температура	° С	700 — 1095 *	700	1,200
Теплопроводность при 20 ° C	Вт.м -1 .К -1	0,035	0,8–1,0	0,04

* Большинство изделий из базальтовых волокон выдерживают температуру до 700 ° C; однако базальтовые ленты могут выдерживать температуру до 1095 ° C из-за их изготовления.

Применение базальтовых волокон

• Криогеника
• Производство композитов и арматуры.
• Изоляция кабелей и труб.
• Баллистика
• Тепловая и диэлектрическая изоляция.
  

Ассортимент продукции в базальтовых волокнах

Войлок

Войлок, изготовленный из базальтовых волокон толщиной от 8 до 16 мкм, имеет класс M0 в соответствии с европейским стандартом EN 13-501-1. Они не горят, не плавятся, не выделяют ни дыма, ни токсичных газов, а также являются экологически чистыми и пригодными для вторичной переработки. В основном они используются в качестве электрических и теплоизоляторов.

Рукава

Изготовленные из базальтовых волокон толщиной 8–16 мкм, рукава в основном используются в автомобильной промышленности или для электромеханических применений.По своим термическим и механическим свойствам они превосходят стекловолокно и могут использоваться при производстве композитов. Они также используются для изоляции электрических кабелей и в качестве тепловой защиты для труб и выхлопных газов.

Z-Rock

^® Ленты

Базальтовые ленты Newtex Z-Rock ^® из волокон в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 ° C и максимальную температуру 1095 ° C.Эти ленты, произведенные в США, имеют свойства, сравнимые с ZetexPlus ^® , продукты , за исключением того, что они более гибкие и лучше визуализируются, что означает, что они не заедают во время установки. В основном они используются в автомобильной, аэрокосмической и транспортной отраслях для изоляции кабелей, труб и выхлопных систем.

Ткани

Ткани, изготовленные из непрерывных базальтовых волокон, используются в защитных целях, например, в противопожарных целях. Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном напряжении.Они тяжелее углерода, но дешевле. Эти ткани широко используются в автомобильной промышленности , эти ткани в основном используются для изоляции выхлопных труб и для защиты элементов двигателя . Предлагаем варианты с покрытием, используемые для противопожарных преград. Версии без покрытия могут также использоваться в качестве форм при производстве композитов

Физические переменные, включенные в эту документацию, предоставлены только для ознакомления и ни при каких обстоятельствах не являются договорными обязательствами.Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой, если вам потребуется дополнительная информация.

Базальтовое волокно — обзор

9.3 Процесс прядения и свойства волокна

Базальтовые волокна могут быть получены из расплава базальтовых камней [23]. В принципе, различают два разных вида базальтовых волокон — штапельные волокна и нити [14]. Сообщалось о различных методах производства для обоих типов. Производство штапельного волокна возможно непосредственно из мелких и расплавленных базальтовых камней.Однако эти штапельные волокна обладают асимметричными свойствами и упомянутыми лишь низкими механическими характеристиками. Для промышленного производства базальтовых штапельных волокон упоминаются два метода: «тип Юнкерса» и «центробежно-многоцелевой комплекс» [14,30]. Для передовых применений базальтовые волокна производятся в виде нитей. Эти волокна производятся методом фильеры. Продукт этого процесса обычно состоит из нескольких сотен моноволокон, из которых состоят ровницы. Этот процесс очень похож на производство стекловолокна [14].Пример таких базальтовых моноволокон представлен на рис. 9.3.

Рис. 9.3. Изображение базальтовых волокон с помощью сканирующего электронного микроскопа.

Для изготовления волокон из базальтовых камней необходимо содержание кремнезема 46% или более. Только при этом условии можно полностью расплавить камень без остатков, достичь соответствующей вязкости для образования волокон и получить после замораживания гомогенную аморфную фазу без кристаллических областей [23].В общем, приготовление базальтовых волокон можно разделить на следующие этапы: подготовка сырья, плавление камней, гомогенизация расплава, прядение волокон и, наконец, нанесение клеящего вещества [14]. По сравнению с приготовлением расплавов для производства стекловолокна плавка камней для производства базальтового волокна является более сложной задачей. Причина этого — низкая теплопроводность и низкая прозрачность для инфракрасного (ИК) излучения базальтовых волокон. Инфракрасное излучение также называется тепловым излучением, и материал, который имеет хорошую прозрачность для теплового излучения, нагревается однородно и легче превращается в жидкость.По этой причине прозрачное стекло плавится легче, чем инфракрасный непрозрачный базальт. Для получения расплава базальтовых камней описан предварительный нагрев до 1450 ° C [14]. Еще одна проблема при приготовлении базальтового расплава связана с возможной неоднородностью природных базальтовых камней [31]. Сообщается, что достаточная температура для прядения базальтовых волокон находится в диапазоне 1350–1420 ° C [23].

После получения однородного расплава в качестве исходного материала для процесса прядения, следующим этапом является прядение, включающее образование волокон, сопровождающееся охлаждением и затвердеванием расплава.На этом этапе может произойти проблемная кристаллизация, которой можно избежать с помощью термоизоляции и контролируемых процедур охлаждения [26,32]. Быстрый процесс охлаждения приводит к высокоаморфному базальтовому волокну, в то время как медленный процесс охлаждения увеличивает скорость кристаллизации базальтового волокна [32]. Если процесс охлаждения осуществляется поэтапно, а не непрерывно, могут возникать различные типы кристаллических фаз, такие как плагиоклаз, магнетит и пироксен [22]. В целом должно быть ясно, что точный контроль температуры расплавленного базальта и температуры охлаждения абсолютно необходим для получения базальтовых волокон с превосходными и воспроизводимыми свойствами.

После образования волокон и охлаждения на базальтовые волокна наносится клей. Этот химический размер имеет большое значение, поскольку он значительно влияет на механические свойства базальтовых волокон [23]. Клей в общем можно охарактеризовать как водный раствор различных химикатов, который наносят в процессе прядения после образования нити. Первая задача размера — удерживать волокна вместе и улучшать механические свойства. Вторая задача размера — улучшить притяжение волокна и матрицы в армированных волокном композитных материалах [14].Для неорганических волокон, таких как стеклянные или базальтовые волокна, часто используются размеры, содержащие силановые соединения. Силановые соединения представляют собой металлоорганические соединения, в которых металлическая часть может связываться с поверхностью неорганического волокна, в то время как органическая часть имеет большее притяжение к органической матрице армированного волокном материала [26]. Схематический обзор реакции силановых соединений на поверхности базальтовых волокон показан на рис. 9.4, а на рис. 9.5 подробно показаны некоторые примеры этих силановых связующих соединений [33].

Рис. 9.4. Схематическое изображение действия связующих агентов на основе силана на границе поверхности базальтового волокна и полимерной матрицы в армированном волокном композитном материале [33].

Рис. 9.5. Химические структуры нескольких силановых соединений, используемых для модификации поверхности базальтового волокна с целью улучшения адгезии к матричным полимерам. Выше показана базовая структура, содержащая триметоксисилановое звено в качестве якоря для поверхности базальта и функциональную группу R, отвечающую за соединение с полимерной матрицей.

Помимо достижения вышеупомянутых свойств за счет размера, часто также достигаются другие свойства, такие как улучшенная коррозионная стойкость, антистатические свойства и улучшенная устойчивость к истиранию [26]. Особая разработка — сочетание размера с новыми материалами, такими как углеродные нанотрубки (УНТ). Обработка базальтовых волокон силаном также может использоваться для нанесения на волокна УНТ. В этом случае силан используется для фиксации и расположения УНТ на поверхности базальтового волокна.Таким образом, модифицированные базальтовые волокна используются для изготовления армированных волокном материалов, которые описываются как композиты УНТ / эпоксидная смола / базальт и демонстрируют значительно улучшенную вязкость разрушения [34,35]. О других инновационных проклеивающих добавках сообщают Wei et al. [36,37]. Они описали модификацию поверхности базальтовых волокон с помощью так называемых гибридных проклейок, содержащих функции нанокремнезема и эпоксидной смолы.

Такие системы могут быть реализованы золь-гель процессом с использованием тетраэтоксисилана (TEOS) и эпоксидно-модифицированных силановых соединений, например, GLYMO, показанного на рис.9.5. Частицы диоксида кремния имеют диаметр всего несколько нанометров, а функция эпоксидной смолы обеспечивает улучшенную адгезию к полимерной матрице в конечном армированном волокном материале. Основная идея здесь состоит в том, чтобы реализовать соединение на границе раздела поверхности базальтового волокна с полимерной матрицей, которое содержит неорганический кремнеземный компонент и органическую эпоксидную функцию. Конечная цель — улучшить адгезию полимерной матрицы к базальтовым волокнам [36,37]. Другой аспект использования клеящего вещества при производстве базальтового волокна — это предотвращение микротрещин на поверхности волокна за счет проклеивания.Применяя размер, можно избежать роста этих микротрещин и стабилизировать долговечность волокон [38]. Сообщается, что механическая стабильность, гарантированная размером, абсолютно необходима для таких производственных этапов, как производство гибридной пряжи, ткачество, вязание и отделочные процессы. Механические силы, действующие на волокна во время этих процессов, довольно велики, поэтому необходим размер, придающий волокну достаточную эластичность и гибкость [38].

Следует иметь в виду, что если замасливатели сделаны из органического материала, они имеют более высокую термочувствительность, чем неорганические базальтовые волокна.Было замечено, что ровницы из базальтовых волокон уже потеряли значительную прочность после термообработки при 300 ° C [28,39]. Для этих материалов было определено, что с помощью термообработки можно удалить количество углерода на поверхности базальтового волокна [28]. Перед термообработкой на поверхности базальтового волокна было обнаружено значительное количество углерода (15%), вероятно, связанное с органическим проклеивающим агентом. При нагревании на воздухе этот размер, вероятно, выгорает, а также устраняется положительное влияние размера на прочность ровницы [28].

Одним из выводов этого исследования является то, что необходимо разработать проклеивающие агенты с высокой термической стабильностью, особенно для использования в неорганических волокнах с высокой термической стабильностью. Только при наличии термостабильного клея можно в полной мере использовать термостойкость неорганического базальтового волокна.

Различные термостойкие проклеивающие вещества и их применение были исследованы Shayed et al. [40]. Исследовали ровинг из базальтового волокна, поставляемый Asamer Basaltic Fibers GmbH (Австрия).Эти ровницы уже содержат силаносодержащий клей. Дальнейшая модификация осуществляется с использованием различных термостойких полимеров, применяемых в качестве проклеивающего агента путем нанесения покрытия погружением. Применяются два типа проклеивающего агента — полисилазан (KiON HTT 1800) и полисилоксан (Silikophen P80 / MPA). Для испытания ровницы нагревают с повышением температуры, и испытания проводят в соответствии со стандартом ISO 3341 на нагретые волокна [40]. Некоторые результаты этих механических испытаний представлены на рис. 9.6 и 9.7.

Рис. 9.6. Разрывная прочность базальтового ровинга с разными проклеивающими добавками при воздействии повышающихся температур [40].

Рис. 9.7. Прочность базальтового ровинга с различными проклеивающими добавками при повышении температуры [40].

Эти исследования привели к следующим результатам. Во-первых, поставленный базальтовый ровинг уже показал механическую стабильность при 400 ° C. Во-вторых, за счет применения полисилоксанового клеящего вещества механическая стабильность базальтового ровинга значительно улучшается, вероятно, потому, что проклеивающий агент прочно склеивает базальтовые волокна.В-третьих, оба дополнительных проклеивающих агента (полисилазан и полисилоксан) приводят к улучшенным механическим свойствам после термообработки при 500 ° C по сравнению с исходным базальтовым ровингом. Однако термообработка при 600 ° C в основном снижает механическую стабильность всех образцов [40].

Сделан вывод, что проклеивающие вещества, которые образуют пленку металлоорганического полимера на поверхности базальтового волокна, действуют как защитный барьерный слой от тепла. Таким образом подавляются процессы кристаллизации, вызванные нагревом, и сохраняется прочность волокна [40].Кроме того, эта полимерная пленка также может действовать как барьерный слой против кислорода из воздуха. Избегают окисления FeO, присутствующего в базальтовом волокне, и подавляют последующую кристаллизацию. Нагрев до более высоких температур 600 ° C, вероятно, также разрушает пленку металлоорганического полимера, поэтому ее защитные свойства для базальтовых волокон ухудшаются.

В целом можно сделать вывод, что проклеивающий агент является элементарным компонентом базальтовых волокон, который существенно влияет на свойства базальтовых волокон.Тип используемого проклеивающего агента следует выбирать в соответствии с потребностями и типом применения базальтовых волокон.

Базальтовые волокна из непрерывных волокон базальтовой породы для базальтовых изделий

Базальтовые волокна из базальтовых пород способны выдерживать температуры до 1800F / 982C. Базальтовые волокна изготавливаются из 100% непрерывных волокон, толщина которых позволяет использовать их в широком спектре областей применения, в том числе:

• Универсальный способ защиты конструкционной стали от пожара и теплового поражения
• Выхлопные системы двигателя
• Тепловые экраны горячей секции
• Промышленные и бытовые печи
• Турбины
• Безопасная замена асбеста
• Высокое звукопоглощение для снижения шума
• Пожар защита / локализация на нефтеперерабатывающих заводах и нефтяных вышках
• Холодильная изоляция Базальтовый мат / войлок обеспечивает очень низкую теплопроводность и может выдерживать непрерывные рабочие температуры свыше 1500F / 816C, что делает его гибким материалом, обеспечивающим исключительные высокотемпературные характеристики. драпируемость, изделия из базальтового волокна приспосабливаются к неровным поверхностям для удовлетворения разнообразных дизайнерских требований, а его химические свойства делают их очень прочными и безопасными.
• Не вдыхаемый, диаметр нити 13 микрон
• Соответствует химической приемлемости NRC Guide 1.36, раздел C
• Очень высокая устойчивость к щелочам и кислотам (превосходит большинство минеральных и синтетических волокон)
• Незначительное поглощение влаги (менее 1% при Относительная влажность воздуха 65%) Окружающая среда
• Замечательная устойчивость к ядерному излучению, ультрафиолетовому излучению и биологическому загрязнению

Базальтовое каменное волокно доступно в нескольких различных формах. Прокрутите вниз до списка. Свяжитесь с Ником для получения дополнительной информации, цен на базальтовые продукты и стоимости доставки.

339 false false true false true true false auto false легкость входа 100 auto false true false Назад (клавиша со стрелкой влево) вперед (клавиша со стрелкой вправо)

% curr% от% total%

Базальтовое волокно доступно в следующих форматах

БАЗАЛЬТОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (ВЛАЖНЫЕ НЕТКАНЫ): 30 г / м2. 40 грамм / м2.
МАТ БАЗАЛЬТОВЫЙ ТРЕЩЕННЫЙ: 200 г / м2. 350 грамм / м2.
БАЗАЛЬТОВАЯ НЕПРЕРЫВНАЯ РОВИНКА: 9 микрон / 136 текс. 13 мкм / 800 текс. 13 мкм / 1200 текс. 16 микрон / 2400 текс. 16 мкм / 4800 текс.
БАЗАЛЬТОВЫЙ ТРЕХСЛОЙНЫЙ КАНАТ: 3 слоя 6400 текс ровинга 16 микрон, общий текс 19 200
БАЗАЛЬТОВАЯ ГУСЕНИЧНАЯ ТРАНСФОРМАЦИЯ: 15 микрон / 2400 текс
БАЗАЛЬТОВЫЙ ВОЛОКОВЫЙ МАТ: Толщина 6 мм. 8мм. 12мм. 25мм.
БАЗАЛЬТ ЖЕСТКАЯ ДОСКА: Толщина 6 мм. 12мм. 18мм.
Свяжитесь с Ником для получения дополнительной информации, цен и стоимости доставки.
Ознакомьтесь с другими нашими базальтовыми продуктами: Базальтовая ткань, базальтовая арматура, базальтовая сетка, базальтовая лента / лавовая пленка, базальтовое рубленое волокно.

Новый теплоизоляционный торкрет-бетон, смешанный с базальтовыми и растительными волокнами

Был проведен ряд ортогональных экспериментов с обычным торкретбетоном, в котором грубые и мелкие заполнители были заменены керамзитом и керамическим песком, а также добавлены базальтовые и растительные волокна. Было исследовано влияние керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительного волокна на механические свойства и теплопроводность торкретбетона, а соответствующие механизмы были проанализированы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD) и сканирующей электронной микроскопии (SEM).Результаты показали, что добавки образовывали стабильное состояние в бетонной матрице, когда грубые и мелкие заполнители были заменены 5 мас.% Керамзита и 10 мас.% Гончарного песка, соответственно, и 0,15 и 0,2 об.% Базальтового волокна и растений волокна соответственно. В этот момент гидратация цемента была нормальной, а прочность бетона была относительно выше, чем у других групп. Керамзит и гончарный песок образуют равномерно распределенную пористую структуру в бетонной матрице, тем самым снижая теплопроводность бетона.

1. Введение

По мере увеличения глубины добычи угольных шахт наблюдается повышение температуры исходной породы и теплопроводности глубинного горного массива [1]. Повышение температуры из-за увеличения глубины добычи дополнительно влияет на повышение термического напряжения в горной породе во время выемки проезжей части. После выемки проезжей части теплообмен между горной породой и воздухом приводит к термическому напряжению в горном массиве. Следовательно, многие новые трещины образуются из-за термического напряжения, которое изменяет состояние распределения напряжений в окружающей горной породе.Таким образом, окружающие касательные напряжения, смещения, изломы и радиус пластической зоны проезжей части растут, что влияет на безопасность проезжей части [2–4] и вызывает серьезные тепловые повреждения глубокого проезжей части [1–11].

Как самый прямой и важный источник тепла в проезжей части, на рассеивание тепла окружающей горной породой приходится около 48% тепла [1]. Поэтому рекомендуется использовать теплоизоляционный материал с меньшей теплопроводностью, чем окружающая порода, и распылять покрытие на стенку скалы, чтобы предотвратить рассеивание тепла от окружающей скальной породы [12].В качестве необходимого средства поддержки проезжей части торкретбетон может быть улучшен путем использования добавок для достижения как прочности опоры, так и снижения теплопроводности [13, 14], которые могут эффективно блокировать рассеивание тепла окружающей горной породой и обеспечивать поддержку проезжей части. В настоящее время существует несколько широко используемых методов. Первый заключается в добавлении в цемент алюминиевого порошка для создания в бетоне беспорядочной пористой структуры и повышения термического сопротивления [15]. Однако прочность и жесткость бетона экспоненциально уменьшаются с увеличением количества и размеров пор.Второй метод заключается в частичной замене крупных и мелких заполнителей в бетоне различными добавками, такими как керамзит, гончарный песок, полые глазурованные шарики, шарики из вспениваемого полистирола и другие легкие пористые материалы, тем самым снижая теплопроводность бетона [16–16]. 18]. Однако керамзит и гончарный песок могут привести к большому водопоглощению. После смешивания заполнителя хрупкость бетона увеличивается, что приводит к ухудшению обрабатываемости и трудностям при формовании материала [16].Кроме того, гидрофобность поверхности глазурованных полых шариков и шариков из полистирола заставляет их плавать и разделяться во время процессов смешивания, вибрации и разделения, что влияет на обрабатываемость и механические свойства бетона [17, 18]. В третьем методе растительное волокно смешивается с бетоном для образования композитного армированного материала, который может улучшить прочность бетона [19]. Из-за присущих многослойным клеточным стенкам растительных волокон, их внутренней структуре полостей и их низким коэффициентам теплопроводности, растительные волокна также могут снижать коэффициент теплопроводности бетона [20].Однако растительные волокна — это органические материалы с плохой коррозионной стойкостью. Они могут легко разрушаться щелочными веществами, образующимися при гидратации цемента, что может снизить долговечность бетона и последующую прочность.

Для решения проблем, описанных выше, на основе предыдущих исследований [13, 21], грубые и мелкие заполнители в обычном торкретбетоне были частично заменены керамзитом и глиняным песком для снижения теплопроводности бетона в этом исследовании.Кроме того, в бетон были замешаны растительные волокна, обработанные антисептиками, и базальтовые волокна. Из-за низкой теплопроводности растительного волокна [19] и хорошей совместимости между базальтовым волокном и бетонной матрицей [22], теплопроводность бетона была дополнительно снижена после смешивания керамзита и глиняного песка. Полученный бетон обладали сетчатой ​​структурой, что давало эффекты вторичного упрочнения. Это улучшило прочность бетона и снизило степень отскока керамзита и глиняного песка при их закачке.Поэтому ортогональный эксперимент был разработан для улучшения рабочих, механических и теплоизоляционных характеристик торкретбетона, который можно использовать для блокирования рассеивания тепла окружающей горной породой и обеспечения эффективной поддержки проезжей части в угольных шахтах.

2. Ортогональный тест: материалы, методика и подготовка образцов

2.1. Свойства материала

Керамзит, глиняный песок, базальтовое волокно и растительное волокно были выбраны в качестве добавок для смешивания с бетоном в этом исследовании.Чтобы удовлетворить требованиям торкретбетона, все свойства материала описаны в следующих параграфах.

Основываясь на использовании растительного волокна в качестве армирующего материала в иловой почве в предыдущем исследовании [23], для этого исследования было выбрано растительное волокно хлопковой соломы. Это волокно сталкивается с проблемами коррозии, о чем говорилось выше в обзоре литературы [19, 23]. В текущей работе для решения проблемы коррозии был выбран модифицированный поливиниловый спирт (клей SH) [24]. Растительные волокна замачивали на 3 дня в растворе модифицированного поливинилового спирта, а затем вынимали из раствора для естественного высыхания [24].Топографии поверхности растительных волокон до и после антисептической обработки показаны на рисунке 1. Как показано на рисунке 1 (а), поверхности растительных волокон были шероховатыми, и до антисептической обработки было много дырок. Кроме того, на рис. 1 (c) показано, что отвержденные пленки образовывали и обволакивали поверхности растительных волокон после обработки клеем SH. Пленка предотвращала прямой контакт между волокном, водой и воздухом, что эффективно улучшало стабильность и коррозионную стойкость волокон.

На рис. 2 показаны оставшиеся добавки торкретбетона, кроме основных компонентов. Рисунки 2 (а) –2 (г) показывают базальтовое волокно, полые глазурованные бусины, керамзит и гончарный песок, соответственно.

Базальтовое волокно состояло из рубленых волокон длиной 15 мм, и его свойства материала показаны в Таблице 1. Глазурованные полые шарики были гидрофобными и с закрытыми порами, свойства материала показаны в Таблице 2. Керамзит и гончарный песок были основные продукты, используемые для замены крупных и мелких заполнителей в этом бетоне, соответственно.Между тем, гончарный песок — это своего рода мелкий заполнитель, который является одним из сопутствующих минералов керамзита, только в небольшом размере. Их свойства показаны в Таблице 3.

Свойства Предел прочности на разрыв (МПа) Модуль упругости (ГПа) Удлинение при разрыве (%) Плотность (г / см 3 ) Коэффициент линейного расширения (10 — 6 / K) 3000–4800 91–110 1.5–3,2 2,63–2,65 5,5

Свойства Размер (мм) Вес устройства (кг / м ) ) Теплопроводность (Вт · (К · м) −1 ) Степень закрытия ствола (%) Водопоглощение (%) 0,5–1,5 90 0.023–0.045 95 80

кг / м 3 ) Категории Свойства Состав зерна (мм) Прочность цилиндра на сжатие (МПа) Водопоглощение (%) Теплопроводность (Вт · (К · м) −1 ) Пористость (%) Процент отложений (%) ) Керамзит ≤10 600 ≥3 ≤16 ≤0.52 ≥37 ≤2 Песок керамический ≤3 510 ≥2 ≤12 ≤0,45 ≥43 ≤1,2

Выбор остальных материалов в этом эксперименте соответствовал стандартному составу [25]. Эти материалы включали обычный портландцемент P · O42.5, зольную пыль сорт I, косточки дыни 5–10 мм в качестве крупного заполнителя, мелкий песок в качестве мелкого заполнителя и обычную питьевую воду.

2.2. Экспериментальные методы

Ортогональный экспериментальный план учитывал влияние множества факторов на нескольких уровнях. На основе таблицы ортогональных тестов были выбраны различные комбинации факторов, а данные тестов были проанализированы, чтобы быстро и эффективно получить оптимальное решение, сэкономив время и силы. Пропорции цемента, песка, камня, воды и добавок торкретбетона определялись по стандартным пропорциям [25]. Ортогональная тестовая таблица L ₉ (3 ⁴ ) из ​​литературы использовалась для планирования экспериментов [26].Схема ортогональных испытаний, представленная в таблице 4, была разработана с учетом четырех факторов: содержания керамзита, содержания глиняного песка, содержания базальтового волокна и содержания растительного волокна. Как показано в Таблице 5, для каждого фактора были установлены три уровня (содержание каждого фактора), и перечислены тестовые пропорции девяти наборов конкретных образцов. Когда тест был завершен, его результаты обрабатывались и анализировались в сочетании с методом обработки данных [26] и методом серого корреляционного анализа [27], представленным в литературе.

Образцы Фактор A (керамзит) Фактор B (глиняный песок) Фактор C (базальтовое волокно) Фактор D (растительное волокно) Уровень Содержимое (%) Уровень Содержимое (%) Уровень Содержимое (%) Уровень Содержимое (%) 1 1 5 1 5 1 0 1 0.1 2 1 5 2 10 2 0,15 2 0,2 3 1 5 3 15 3 0,3 3 0,3 4 2 10 1 5 2 0,15 3 0,3 5 2 10 2 10 3 0.3 1 0,1 6 2 10 3 15 1 0 2 0,2 7 3 15 1 5 3 0,3 2 0,2 8 3 15 2 10 1 0 3 0,3 9 3 15 3 15 2 0.15 1 0,1

Примечание: для удобства выражения буквы A, B, C и D, соответственно, используются для обозначения четырех факторов: керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно в ортогональном тесте, и соответствующие три уровня содержания представлены цифрами 1, 2 и 3. Если взять в качестве примера однофакторный керамзит, A1 соответствует заменителю керамзита 5% масса крупного заполнителя, а А2 соответствует 10% керамзитового заменителя от массы крупного заполнителя.Аналогично определяются значения букв и цифр, таких как B1, C1 и D1. Кроме того, обозначение A 1 B 2 C 3 D 3 указывает, что содержание керамзита составляет 5% от массы крупного заполнителя, содержание гончарного песка составляет 10% от массы мелкого заполнителя, содержание базальтовой фибры составляет 0,3% от объема бетона, а содержание растительной фибры составляет 0,3% от объема бетона. Оптимальные пропорции выражены в этой форме в следующем абзаце.

Образцы Керамзит Песок керамический Базальтовое волокно Растительное волокно Глазурованный полый шарик Песок Цементный камень Песок Цементный камень Редуктор воды Вода 1 53 34 0 0.075 9 644 1007 380 42 3,4 190 2 53 68 3,975 0,15 9 610 1007 380 42 3,4 190 3 53 102 7,95 0,225 9 576 1007 380 42 3.4 190 4 106 34 3,975 0,225 9 644 954 380 42 3,4 190 5 106 68 7,95 0,075 9 610 954 380 42 3,4 190 6 106 102 0 0.15 9 576 954 380 42 3,4 190 7 159 34 7,95 0,15 9 644 901 380 42 3,4 190 8 159 68 0 0,225 9 610 901 380 42 3.4 190 9 159 102 3.975 0,075 9 576 901 380 42 3,4 190 Дозировка: кг / м 3 . 2.3. Подготовка образцов В ортогональном испытании было разработано девять групп и измерены прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на сдвиг и теплопроводность каждой группы.В соответствии со стандартом испытаний [28], 54 (6 × 9) испытательных кубов размером 100 мм × 100 мм × 100 мм были сконструированы для измерения прочности на сжатие и растяжение, 27 (3 × 9) испытательных кубов размером 50 мм. × 50 мм × 50 мм были сконструированы для измерения прочности на сдвиг, и 54 (6 × 9) испытательных кубов с размерами 300 мм × 300 мм × 30 мм были сконструированы для измерения теплопроводности. Частично затвердевшие образцы показаны на рисунке 3. После 28 дней отверждения механические свойства и теплопроводность бетона были измерены в Государственной ключевой лаборатории реагирования на горные работы, предотвращения и контроля стихийных бедствий на глубокой угольной шахте, Университета науки Аньхой и Technology, Китай, с использованием универсального электрогидравлического серво универсального тестера WAW-2000 и прибора для измерения теплопроводности PDR-300. 3. Представление и оценка результатов ортогонального теста 3.1. Результаты экспериментов Значения прочности на сжатие, прочности на разрыв, прочности на сдвиг и теплопроводности девяти наборов ортогональных образцов для испытаний были усреднены, и результаты испытаний показаны в таблице 6. Образец Кажущаяся плотность (кг / м 3 ) (3 × 9 образцов) Прочность на сжатие (МПа) (3 × 9 образцов) Предел прочности (МПа) (3 × 9 образцов) Прочность на сдвиг ( МПа) (3 × 9 образцов) Коэффициент теплопроводности (Вт · (К · м) −1 ) (6 × 9 образцов) 1 2094.4 26,6 2,48 7,55 0,2749 2 2134,8 34,5 2,93 7,44 0,3293 3 2049,4 25,2 2,9 0,3105 4 2104,4 28,7 1,97 6,55 0,2290 5 2044,2 25.7 1,66 6,66 0,2726 6 2049,8 21,3 2,04 7,16 0,2117 7 2001,8 27,8 2.48 8 1997,6 27 2,17 8,24 0,2304 9 1902,0 23,3 2.87 6,44 0,2949 Как показано в Таблице 6, данные результатов теста имеют случайное распределение. Таким образом, как керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно были четырьмя контролирующими факторами. Влияние трех уровней (содержание каждого фактора) на результаты ортогонального теста не могло быть получено напрямую. Следовательно, результаты испытаний необходимо дополнительно проанализировать. 3.2. Анализ дисперсии и коэффициента вклада Дисперсия и коэффициент вклада 4 факторов были рассчитаны путем сравнения значения F (значение нормального распределения), полученного с использованием значений в таблице нормального распределения для определения влияния каждого фактора в ортогональном тесты для того же оценочного индекса.Величина ставки взноса может определять порядок влияния отдельных факторов. После определения основных влияющих факторов их можно регулировать и контролировать во время испытаний для конкретных целей. Используя уравнения дисперсии и доли взносов из предыдущего отчета [26], были рассчитаны результаты ортогонального теста. Конкретные расчетные уравнения следующие. Общая сумма квадратов отклонений: Степень свободы: где n — количество строк ортогональной тестовой таблицы (количество испытаний) и — среднее значение n экспериментальных показателей. Сумма квадратов отклонений фактора A: Степень свободы: где a — количество уровней фактора A, n i — количество испытаний на уровне i , и — среднее значение показателей на каждом уровне фактора A. Значения SSB, SSC и SSD (т. е. сумма квадратов отклонений факторов B, C и D соответственно) могут быть рассчитаны аналогичным образом. манера. Сумма квадратов отклонений ошибки: Общая чистая сумма квадратов: Чистая сумма квадратов фактора A: Значения SSPB, SSPC и SSPD (т.е., чистая сумма квадратов множителей B, C и D соответственно) может быть получена аналогичным образом. Чистая сумма квадрата ошибки: Доля вклада фактора A: Также могут быть получены значения, и (т. Е. Нормы вклада факторов B, C и D соответственно). Используя результаты испытаний в таблице 6 и приведенные выше уравнения, были рассчитаны дисперсия и степень вклада прочности на сжатие, которые показаны в таблице 7. Влияние факторов A, B и C было особенно значительным для прочности на сжатие, и D был значительным.Фактор B имел наибольшую ставку взноса 49,95%. Коэффициенты вклада факторов A и C были смежными, 18,47% и 21,02% соответственно. Но ставка взноса фактора D была наименьшей — 9,83%. Ошибка со ставкой 0,73% меньше всего повлияла на результаты теста и ею можно пренебречь. Таким образом, фактор B оказал наибольшее влияние на прочность бетона на сжатие, и его содержание следует контролировать для достижения максимально возможной прочности на сжатие. 904 9044 SSP 909 Ошибка Факторы SS f MS F Значение Критическое значение А 20.5 2 10,25 102,5 Особенно важно F 0,1 (2,2) = 9 F 0,01 (2,2) = 99 F 0,05 (2,2) = 19 20,3 18,47 B 55,1 2 27,55 275,5 Особо значимое 54,9 49,95 C 23.3 2 11,65 116,5 Особо значимое 23,1 21,02 D 11 2 5,5 55 Значительное 10,8 9,83 0,2 2 0,1 0,8 0,73 Итого 110,1 8 109.9 Примечание . SS указывает сумму квадратов отклонений, f указывает степень свободы, MS указывает стандартное отклонение, а SSP указывает общую чистую сумму квадратов. F > F 0,01 (2,2) = 99 указывает на то, что этот фактор имеет особенно значительное влияние на индекс оценки. F 0,05 (2,2) = 19 ≤ F ≤ F 0.01 (2,2) = 99 указывает на то, что этот фактор оказывает существенное влияние на индекс оценки. F 0,1 (2,2) = 9 ≤ F ≤ F 0,05 (2,2) = 19 указывает на то, что этот фактор оказывает некоторое влияние на индекс оценки. F ≤ F 0,1 (2,2) = 9 указывает, что этот фактор имеет небольшое влияние на индекс оценки. Это обозначение также подходит для последующих таблиц, показывающих результаты дисперсионного анализа. На основании анализа дисперсии прочности на разрыв, представленного в таблице 8, влияние факторов А и С на прочность на разрыв было значительным.Фактор D также имел эффект, но фактор B оказал незначительное влияние. Исходя из ставки взносов, наибольший вклад вносил фактор А с ставкой 63,04%, за ним следует фактор С со ставкой 21,74%. Однако коэффициенты вклада фактора B и ошибки были одинаковыми: 2,18% и 2,90% соответственно. Таким образом, влияние фактора B и погрешности на предел прочности на разрыв было незначительным. Наконец, фактор А имел наибольшее влияние на предел прочности бетона на разрыв, и его содержание следует контролировать для достижения максимально возможной прочности на разрыв. Факторы SS f MS F Значимость Критическое значение SSP 4 Вклад A 0,88 2 0,44 88 Значимое F 0,1 (2,2) = 9 F 0.01 (2,2) = 99 F 0,05 (2,2) = 19 0,87 63,04 B 0,04 2 0,02 4 Небольшое воздействие 0,03 2,18 C 0,31 2 0,155 31 Существенный 0,30 21,74 D 0,15 2 0,07582 0,15 15 2 0,07582 Некоторые удары 0.14 10,14 Ошибка 0,01 2 0,005 0,04 2,90 Всего 1,39 8 8 1,38 На основании анализа дисперсии прочности на сдвиг, представленного в таблице 9, влияние факторов A, B, C и D на сопротивление сдвигу было значительным.Фактор B внес наибольший вклад, достигнув 34,22%. Затем последовали факторы A и D с показателями 27,28% и 25,43% соответственно. Доля фактора C составила 12,60%. Доля ошибки была наименьшей, 0,47%, и ею можно было пренебречь. Таким образом, исходя из прочности на сдвиг, содержание A, B, C и D должно контролироваться для достижения максимально возможной прочности на сдвиг. Вклад Факторы SS f MS F Значение Критическое значение SSP 4 А 2.37 2 1,185 237 Особенно важно F 0,1 (2,2) = 9 F 0,01 (2,2) = 99 F 0,05 (2,2) = 19 2,36 27,28 B 2,97 2 1,485 297 Особо значимое 2,96 34,22 C 1.1 2 0,55 110 Особо значимое 1,09 12,60 D 2,21 2 1,105 221 Особо значимое 2,20 25,43 Ошибка 0,01 2 0,005 0,04 0,47 Всего 8.66 8 8,65 . C были более значимыми, чем B и D, на теплопроводность. Фактор A внес наибольший вклад с ставкой взноса 54,84%, за ним следует фактор C со ставкой 31,45%. Доля факторов B и D и ошибка были небольшими, 4.84%, 5,65% и 3,22% соответственно, и различия не были значительными. Таким образом, на основе теплопроводности следует контролировать содержание A и C. 909 900.000 2 Факторы S DF MS F Значение Критическое значение SSP А 0.0069 2 0,00345 69 Значимое F 0,1 (2,2) = 9 F 0,01 (2,2) = 99 F 0,05 ( 2,2) = 19 0,0068 54,84 B 0,0007 2 0,00035 7 Малый удар 0,0006 4,84 C 0,004 2 0.002 40 Значительный 0,0039 31,45 D 0,0008 2 0,0004 8 Небольшой удар 0,0007 5,65 Ошибка 0,00005 0,0004 3,22 Всего 0,0125 8 0.0124 3.3. Анализ показателей фактора Для прочности бетона на сжатие на Рисунке 4 (а) показано, что когда уровень фактора А (содержание) увеличился с А1 (5%) до А3 (15%), сначала прочность на сжатие уменьшилось, а затем впоследствии увеличилось. В то время как уровни факторов B, C и D увеличивались, прочность на сжатие сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Наиболее очевидное снижение произошло, когда коэффициент B увеличился с B2 (10%) до B3 (15%), где прочность на сжатие снизилась на 20.64%. Следовательно, для обеспечения высокой прочности на сжатие образца лучшим сочетанием уровней факторов было A 1 B 2 C 2 D 2 . Что касается прочности бетона на разрыв, Рисунок 4 (б) показывает, что когда уровень фактора А увеличился, прочность на разрыв сначала значительно снизилась, а затем значительно увеличилась. Он снизился на 27,03%, поскольку уровень фактора A увеличился с A1 (5%) до A2 (10%), после чего он увеличился на 32,8%, поскольку уровень фактора A увеличился с A2 (10%) до A3 (15%). ).По мере увеличения коэффициента B прочность на разрыв сначала уменьшалась, а затем увеличивалась. Общее увеличение было больше, чем общее снижение. Прочность на разрыв сначала увеличивалась, а затем уменьшалась по мере увеличения факторов C и D. Однако зависимость от фактора C была больше. Когда коэффициент C увеличился с C1 (0%) до C2 (0,15%), предел прочности на разрыв увеличился на 16,14%. Напротив, от C2 (0,15%) до C3 (0,3%) предел прочности на разрыв снизился на 16,22%. Таким образом, на основе анализа факторного индекса наилучшей комбинацией уровней факторов была A 1 B 3 C 2 D 2 для обеспечения адекватной прочности образца на разрыв. Как показано на Рисунке 4 (c), когда уровень фактора А увеличился, прочность на сдвиг сначала немного снизилась, а затем значительно увеличилась. Фактор C резко снизился, а затем несколько увеличился. Сила сдвига первоначально уменьшалась по мере увеличения B, а с B2 (10%) до B3 (15%) амплитуда быстро уменьшалась. Между тем, фактор D сначала быстро увеличивался, а затем быстро снижался. Основываясь на факторах A, B и C, наиболее резкое увеличение или уменьшение прочности на сдвиг произошло между уровнями 2 и 3.Следовательно, наилучшая комбинация уровней факторов была A 3 B 1 C 1 D 2 , чтобы гарантировать адекватную прочность образца на сдвиг. Что касается теплопроводности бетона, Рисунок 4 (d) показывает, что, когда уровень фактора A увеличился, теплопроводность резко снизилась, а затем немного увеличилась, и что наибольшее снижение составило 22%. По мере увеличения факторов B и C теплопроводность сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Теплопроводность продолжала снижаться с увеличением уровня фактора D.Следовательно, A 2 B 1 C 1 D 3 было лучшим сочетанием уровней факторов для снижения теплопроводности образца. Учитывая, что торкретбетон должен иметь достаточную прочность и небольшую теплопроводность, общий анализ, представленный на Рисунке 4, показывает оптимальный диапазон различных факторов из наклонов оценочных показателей по мере увеличения уровня каждого фактора. Оптимальное содержание керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительной клетчатки составляло 10–15 мас.% Крупного заполнителя, 5–10 мас.% Мелкого заполнителя, 0–0.15 об.% Бетона и 0,1–0,2 об.% Бетона соответственно. 3.4. Анализ корреляции Грея Приведенный выше анализ дал лишь приблизительный набор факторов, и было невозможно определить, какой из девяти ортогональных тестов дал наилучшие результаты. Поэтому в сочетании с литературными исследованиями [27] данные ортогонального теста были нормализованы для получения серого коэффициента отношения. Серый коэффициент отношения каждого оценочного индекса из девяти наборов ортогональных тестовых схем был получен путем объединения формул (10) ∼ (14).Результаты представлены в таблице 11. 9 0442 9 0442 Образцы Прочность на сжатие (МПа) Прочность на разрыв (МПа) Прочность на сдвиг (МПа) Теплопроводность (Вт · ( К · м) −1 ) 1 0,4552 0,5853 0,5394 0,4820 2 1,0000 1.0000 0,5217 0,3333 3 0,4151 0,5270 0,3333 0,3731 4 0,5323 0,3981 0,4120 0,772776 0,3333 0,4230 0,4912 6 0,3333 0,4164 0,4814 1.0000 7 0.4962 0,5853 1,0000 0,5236 8 0,4681 0,4552 0,6857 0,7587 9 0,3708 0,9137 0,4016 0,9137 0,4016 Результаты оценочных индексов могут быть помещены в матрицу следующего уравнения (10): где m — количество оценочных индексов, а n — количество экспериментальных схем. Для факторов, которые дали лучшие оценочные показатели, когда они имели более высокие значения (поскольку исследуемый торкретбетон используется для поддержки проезжей части, поэтому чем больше прочность, такая как прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на сдвиг, тем лучше эффект опоры), нормализация была следующей: А для коэффициента, который давал лучшие оценочные показатели, когда он имел меньшее значение (поскольку торкретбетон также используется для теплоизоляции, чем меньше теплопроводность, эффект теплоизоляции будет лучше), нормализация была такой: где. После нормализации оценочных индексов была построена идеальная эталонная схема (обычно максимальное значение в каждом индикаторе), которую можно выразить следующим образом: где. Таким образом, м оценочных показателей были максимальными значениями соответствующих оценочных показателей в общей схеме. Идеальная схема использовалась в качестве эталонной последовательности, и каждое значение индекса оценки использовалось в качестве последовательности сравнения. Коэффициент корреляции, соответствующий каждому индексу, был получен следующим образом: где — коэффициент корреляции между сравнительной последовательностью i () и индексом j () в эталонной последовательности, а коэффициент разрешения был. Поскольку все коэффициенты, показанные в уравнениях (10) — (13), были вычислены, а другие коэффициенты, используемые в уравнении (14), были даны, поэтому значения в таблице 11 могут быть окончательно получены из уравнения (14). Учитывалось субъективное весовое присвоение механических и теплоизоляционных свойств бетона. Прочность на сжатие и теплопроводность были самыми важными, за ними следовали прочность на разрыв и сдвиг. Следовательно, весовые коэффициенты индекса субъективной оценки равны 0.3, 0,2, 0,2 и 0,3 для прочности на сжатие, прочности на разрыв, прочности на сдвиг и теплопроводности соответственно. Очевидно, что весовые коэффициенты 0,3, 0,2, 0,2 и 0,3 задаются пользователем. В соответствии с уравнением (15) степень корреляции серого рассчитывается и отображается в Таблице 12., где получена из Таблицы 11, и. 9104 Образцы Керамзит Керамический песок Базальтовое волокно Растительное волокно Степень корреляции серого Содержание (кг) Содержание (кг) (кг) Содержимое (кг) 1 53 34 0 0.075 0,5061 2 53 68 3,975 0,15 0,7043 3 53 102 7,95 0,225 0,4085 106 34 3,975 0,225 0,5535 5 106 68 7,95 0,075 0,4272 6 106 102 082 0.15 0,5796 7 159 34 7,95 0,15 0,6230 8 159 68 0 0,225 0,5962 159 102 3,975 0,075 0,4985 Как показано в Таблице 12, поскольку значение степени корреляции серого стремится к 1, показатели эффективности бетона стал более идеальным.В этом тесте степень корреляции между сериями образцов нет. 2 был самым большим на уровне 0,7043. Таким образом, соотношение нет. 2 оказался наилучшим соотношением, т.е. образец состава A 1 B 2 C 2 D 2 . В этом образце керамзит заменил 5% массы крупного заполнителя, гончарный песок заменил 10% массы мелкозернистого заполнителя, содержание базальтового волокна составило 0,15% от объема бетона, а содержание растительного волокна составляла 0,2% от объема бетона. 4. Микроскопический анализ Прочность и теплопроводность бетона могут быть получены с помощью метода испытаний, описанного выше. Метод обработки данных ортогонального теста также может быть использован для получения влияния четырех факторов, то есть керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительного волокна, на прочность и теплопроводность бетона. Однако взаимодействие четырех факторов с бетоном в матрице бетона и их влияние на прочность и теплопроводность необходимо наблюдать с помощью микроанализа.Поэтому необходимо разрезать образцы бетона и непосредственно наблюдать за распределением заполнителя внутри бетона. Компоненты реакции гидратации в бетоне были проанализированы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD), а внешний вид бетонной матрицы и армированной формы волокна наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). 4.1. Рентгеноструктурный анализ Для девяти групп образцов для ортогонального теста все основные материалы были выбраны одинаково.С той лишь разницей, что в бетонной смеси содержится керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно. Керамзит — это стабильный крупнозернистый заполнитель, хорошо сочетающийся с цементом и другими вяжущими материалами. Поэтому требуется определенное содержание (5 мас.% Крупного заполнителя) керамзита. Были исследованы фазовые составы бетона, смешанные с тремя другими факторами на разных уровнях. Согласно таблице 4, содержание керамзита было фиксированным в образцах 1, 2 и 3, в то время как уровни трех других факторов варьировались, но сохранялись на одном уровне.В образцах 4, 5, 6 и образцах 7, 8 и 9 содержание керамзита также было фиксированным, но уровни остальных трех факторов менялись неравномерно. Поэтому образцы 1, 2 и 3 были выбраны для рентгеноструктурных испытаний. После измельчения и пропускания через сито 400 меш образцы герметизировали. Для определения фазового состава внутри бетона был проведен рентгеноструктурный анализ. Результаты показаны на рисунке 5. Как показано на рисунке 5 и в сочетании с исследованиями в литературе [29], пики эттрингита (B-AFt) и гидроксида кальция (A-Ca (OH) 2 ) появились в спектрах XRD для трех групп.Высота пика эттрингита в образце 2 превышала высоту пика гидроксида кальция, и, таким образом, содержание эттрингита было больше, чем содержание гидроксида кальция. По сравнению с высотой пика эттрингита в образцах 1 и 3, высота пика эттрингита была наибольшей в образце 2. Следовательно, прочность на сжатие образца 2 была наибольшей, что согласуется с испытаниями прочности на сжатие. Гончарный песок содержит определенное количество глинистых минералов, которые могут реагировать с продуктами гидратации цемента (в основном гидроксидом кальция) с образованием эттрингита, тем самым увеличивая содержание эттрингита и снижая содержание гидроксида кальция.Кроме того, поскольку бетон был смешан с керамзитом, гончарным песком, летучей золой и другими минеральными добавками, несколько свободных элементов в каждой добавке прореагировали с образованием двух полимеров: Al (OH) 3 · AlPO 4 (F) и 2MgSO 4 · Mg (OH) 2 (G). Как сообщается в [30, 31], эти два полимера являются огнестойкими, обладают высокой прочностью, стабильными размерами и свойствами, препятствующими растрескиванию. Их присутствие в матрице бетона может эффективно повысить прочность бетона, предотвратить растрескивание бетона и оказать положительное влияние на механические свойства бетона. 4.2. Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии Изображения с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) матричного сечения нового теплоизоляционного торкретбетона образца 2 показаны на рисунке 6. На поверхности бетона было много отверстий разного размера, которые были вставлены в бетон и равномерно распределены на рисунке 6 (а). Размер ориентировочных отверстий увеличен, а положение отверстия выделено красным кружком на Рисунке 6 (b). Отверстия образовались из-за наличия в матрице бетона двух пористых материалов: керамзита и гончарного песка.Поскольку два пористых материала были равномерно распределены в матрице бетона, появилось большое количество равномерно распределенных закрытых пор. Из-за низкой теплопроводности воздуха внутри отверстий теплопроводность бетона была эффективно снижена, и бетон показал лучший теплоизоляционный эффект. Хотя теплопроводность бетона можно уменьшить путем добавления пористых материалов, таких как керамзит, керамический песок и полые глазурованные шарики, прочность бетона может быть одновременно снижена из-за характеристик пористых материалов.Когда происходит разрушение бетона, стенки вокруг отверстий в пористом материале сначала деформируются, что вызывает поток напряжений в сферических порах и приводит к концентрации напряжений. Это способствовало развитию растягивающего напряжения и в конечном итоге привело к трещине, разрушившей образец. Когда базальтовые и растительные волокна были смешаны с бетоном, эти два волокна образовали перекрещивающееся и беспорядочное распределение в бетонной матрице. На рисунке 7 желтый прямоугольник выделяет базальтовое волокно, а красный прямоугольник — растительное волокно.Два вида волокон образуют стабильную пространственную сетчатую структуру в бетонной матрице. Когда давление увеличивалось до точки разрушения конструкции, целостность образца была лучше, что эффективно препятствовало развитию растягивающего напряжения, вызванного разрушением пористых материалов в матрице бетона, и создавало эффект вторичного упрочнения. На рис. 8 (а) показано состояние структурной поверхности, армированной волокнами, увеличенными в 400 раз. Рядом с армированной растительными волокнами зоной на поверхности бетона можно наблюдать структуру ячеистых отверстий.На Рисунке 1 (б) альвеолатная структура увеличена в 2000 раз. Альвеолатная структура имела гладкую поверхность листа и толщину примерно 10–20 нм. Они были соединены центральным стержнем и могли быть легко встроены в бетонную матрицу для передачи внутренних напряжений конструкции. Основываясь на результатах рентгеноструктурного анализа и предыдущих сообщениях [30], сотовая оболочка представляет собой полимер Al (OH) 3 · AlPO 4 . Он был сформирован путем покрытия цветочной микроструктуры AlPO 4 Al (OH) 3 .Кроме того, эта структура обеспечивала огнестойкие свойства и улучшала предел прочности композита на разрыв [30]. Между тем, вышеуказанная структура и фибровая арматура работали вместе, чтобы улучшить прочность бетона на разрыв. 5. Заключение На основе анализа дисперсии и коэффициента вклада, а также всех четырех основных примесей, таких как керамзит, гончарный песок, базальт и растительное волокно, результаты показывают, что содержание глиняного песка имело наибольшее влияние на прочность на сжатие и сдвиг бетона с коэффициентами вклада 49.95% и 34,22% соответственно. Содержание керамзита оказало наибольшее влияние на прочность на разрыв и теплопроводность бетона, с долей 63,04% и 54,84%, соответственно. На основании показателей факторов был определен оптимальный диапазон содержания добавки: содержание керамзита 10–15% от массы крупного заполнителя, содержание гончарного песка 5–10% от массы мелкого заполнителя, базальтовых волокон. содержание 0–0,15% от объема бетона, а содержание растительных волокон 0.1–0,2% от объема бетона. На основе степени корреляции серого и для эффективного уравновешивания прочности и теплопроводности теплоизоляционного торкретбетона наилучший состав, полученный для определенного количества образцов, был следующим: 5% массы крупного заполнителя было заменено керамзитом. , 10% массы мелкозернистого заполнителя было заменено гончарным песком, содержание базальтовой фибры составило 0,15 об.% От бетона, а содержание растительной фибры — 0,2 об.% От бетона.Согласно вышеупомянутому исследованию, общий вывод может применяться к будущим исследованиям. Результаты микроскопических испытаний показали, что вышеуказанная добавка не повлияла на реакцию гидратации цементного раствора в бетоне. К тому же прочность бетона была высокой, никаких вредных веществ и побочных реакций не возникало. В сочетании с анализом механических характеристик теплоизоляционный торкретбетон может быть использован для обеспечения термостойкости окружающей породы и опоры проезжей части в глубоких и высокотемпературных шахтах. Доступность данных Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Благодарности Авторы выражают признательность за поддержку Научно-технологическому проекту «Фонд ключевых технологий предотвращения и ликвидации крупных аварий в сфере производственной безопасности», Главное управление надзора за государственной безопасностью (№Anhui-0003-2016AQ) и Инновационный фонд аспирантов Аньхийского университета науки и технологий (2017CX2021). Отличная базальтовая теплоизоляционная плита — Alibaba.com Куплю выдающуюся. базальтовая изоляционная плита на Alibaba.com и убедитесь в неоспоримой производительности. Хотя выбирая правильный. Базальтовая изоляционная плита для ваших нужд может быть сложным процессом, это относительно легко, если вы точно понимаете свои потребности и спецификации.С широким выбором. Базальтовую изоляционную плиту на сайте вы найдете в соответствии с вашим бюджетом и функциональными требованиями. Изготовлен из прочных материалов. Базальтовая изоляционная плита отличается высокой прочностью и долговечностью. Эти. Базальтовая изоляционная плита также включает в себя новейшие технологии и инновации для непревзойденной эффективности изоляции. Они просты в установке и обслуживании. Файл. Базальтовые изоляционные плиты соответствуют стандартам качества, потому что их продают надежные поставщики, которые давно и стабильно поставляют первоклассную продукцию.Базальтовая изоляционная плита на Alibaba.com рассматривает проблемы, связанные с влажностью и влажностью. Они обладают высокой устойчивостью к влаге, поэтому их изоляционная способность не нарушается. Хотя. Базальтовые изоляционные плиты в процессе своего производства потребляют значительную электроэнергию, при этом экономия энергии за счет утепления значительно выше. Файл. Базальтовые изоляционные плиты характеризуются очень низкими показателями теплопроводности, что делает их лучшим выбором.Следовательно, они необходимы меньшей глубины и толщины для достижения требуемой тепловой защиты. Воспользуйтесь этими функциями сегодня по доступной цене на Alibaba.com. Просмотрите сайт и откройте для себя неотразимое. Базальтовая изоляционная плита предлагает и довольствуется наиболее логичным в соответствии с вашими потребностями. Их эффективность продемонстрирует вам, почему они лучшие в своем классе, и даст вам лучшее соотношение цены и качества. Звукопоглощающая теплоизоляция Базальтовая каменная вата Котировки в реальном времени, цены последней продажи -Заказать.com Описание продукта: Краткие сведения 60-200 кг / м3 Тип: Другие теплоизоляционные материалы, базальтовая каменная вата Место происхождения: Хэнань, Китай (материк) Фирменное наименование: CMAX ROCK ШЕРСТЬ Номер модели: IK-RW001 Свойство: Прямой завод по производству базальтовой каменной ваты Толщина: 30-150 мм Размер: 1.2 м * 0,6 м нормальная базальтовая каменная вата Упаковка: Контейнер Максимальная рабочая температура: 600 ℃ Огнестойкость Класс горючести: Негорючий класс82 Теплопроводность: 0,038-0,042 Вт / мк Цвет: Желтый Упаковка и доставка пластиковый пакет.Стандартный экспортный пакет. Желтый или белый Сведения о доставке: 5-10 дней после предоплаты Технические характеристики лучшая цена, высокое качество 2. Через испытания CE GB ISO 3. Негорючесть A1 4. Алюминиевая фольга для опция Применение: Нефтехимическая промышленность — теплоизоляция и звукопоглощение оборудования для нефтяной, энергетической и химической промышленности. Строительная промышленность — теплоизоляция и звукопоглощение перегородок, навесных стен, крыш и заборов для строительства. Горнодобывающая промышленность — сохранение тепла и огнестойкость для промышленных печей, печей, крупнокалиберных резервуаров для хранения и транспортировки. Промышленное использование: атомные электростанции, электростанции, химические заводы, изоляция крупномасштабных печей Строительные цели: внешняя изоляция зданий, изоляция крыш и стен, изоляционный пояс Использование судов : Кабина, санитарный узел на борту, салон экипажа, силовые позиции 1.Обзор производителя Расположение Год основания Годовой объем производства Основные рынки Сертификаты компании 2.Сертификаты производителя a) Название сертификата Диапазон Каталожный номер Срок действия 3. Возможности производителя а) Торговая емкость Ближайший порт Доля экспорта №сотрудников отдела торговли Язык: б) Заводская информация Заводской размер: Количество производственных линий Контрактное производство Диапазон цен на продукцию В чем разница: Стекловолокно vs.Утеплитель из минеральной ваты Джозеф Труини Крафт-бумага на стекловолоконной изоляции действует как пароизоляция. Убедитесь, что бумага обращена к теплой стороне комнаты. На протяжении почти 80 лет изоляция из стекловолокна была самым популярным типом утеплителя для дома, и легко понять, почему: стекловолокно доступно, легко устанавливается, доступно в самых разных размерах и, что наиболее важно, является отличным изолятором. . Изоляция из стекловолокна состоит из тонких стекловолокон, которые сотканы, слегка сжаты и нарезаны на длинные рулоны или войлоки. Доступен как облицованный крафт-бумагой или алюминиевой фольгой, так и необработанный. Стекловолокно также представляет собой рыхлую изоляцию, которую можно насыпать вручную или надувать с помощью механической воздуходувки. Интересно, что утеплитель из стекловолокна был изобретен совершенно случайно. В начале 1930-х годов исследователь пытался создать вакуумное уплотнение между стеклянными блоками, когда струя воздуха под высоким давлением раздувала струю расплавленного стекла на тончайшие волокна.Это случайное открытие привело к первому крупномасштабному производству стекловолоконных нитей, которые в конечном итоге были использованы для создания стекловолоконной изоляции. Сегодня стекловолокно остается бесспорным королем изоляции, но его корону угрожает относительно новый изоляционный материал: минеральная вата. Минеральная вата, которую также обычно называют минеральной ватой, поставляется в виде простых в установке ватных материалов, похожих на стекловолокно. Но вместо того, чтобы состоять из пушистых стекловолокон, минеральная вата состоит из вулканических пород, в основном из базальта.Он тоже был изобретен случайно, когда было обнаружено, что сильные ветры обычно выдувают расплавленную лаву на тонкие нити, напоминающие шерсть во время извержений вулканов. Это открытие в конечном итоге привело к производству теплоизоляции из минеральной ваты. Производство минеральной ваты Для изготовления изоляции из минеральной ваты базальт и промышленный шлак плавятся в печи с температурой 3000 ° F. (Шлак — это побочный продукт производства стали, который обычно попадает на свалки.) Затем перегретая жидкость подвергается воздействию потока воздуха под высоким давлением, а затем прядется в длинные волокна.Пряди спрессовываются в толстые плотные маты, а затем разрезаются на изоляционные войлоки. Теперь, когда у вас есть базовые представления о стекловолокне и минеральной вате, давайте посмотрим на различия между этими двумя популярными типами изоляции. Изоляция из минеральной ваты поставляется в виде плотного необработанного войлока, который вдавливается на место. Стекловолокно против минеральной ваты: как они складываются Значение R: Тепловое сопротивление изоляции измеряется так называемым значением R, и чем выше значение R, тем лучше.Стекловолокно имеет R-значение примерно от 2,2 до 2,7 на дюйм толщины. Минеральная вата имеет немного более высокое значение R — от 3,0 до 3,3 на дюйм. Размер: Утеплитель из стекловолокна доступен в более широком диапазоне размеров и типов, чем минеральная вата. Изоляция из минеральной ваты обычно доступна только в виде войлока без покрытия. Экологичность: Минеральная вата на 70 или более процентов состоит из переработанных материалов. Изоляция из стекловолокна обычно содержит от 20 до 30 процентов вторичного сырья. Стоимость: Стекловолоконная изоляция стоит на 25–50 процентов меньше, чем минеральная вата. Стекловолоконная изоляция для стены размером 2 × 6 стоит от 57 до 72 центов за квадратный фут. Утеплитель из минеральной ваты для той же стены стоит от 1 до 1,10 доллара за квадратный фут. Плотность: Изоляция из минеральной ваты обладает превосходными звукоизоляционными свойствами. Его плотность составляет 1,7 фунта на кубический фут по сравнению с 0,5–1,0 для стекловолокна. Минеральная вата из-за своей плотности тяжело поддается сжатию.С другой стороны, стекловолокно потеряет часть своих изоляционных свойств, если его сжать слишком сильно. Вес: Стекловолокно легкое и удобное для переноски, но биты довольно мягкие, и их сложно установить на место. Минеральная вата тяжелее стекловолокна, но ватные изделия также жестче, поэтому они не так легко сгибаются или опрокидываются. Водонепроницаемость: Изоляция из минеральной ваты является гидрофобной, что означает ее высокую устойчивость к влаге и воде.Поскольку минеральная вата не впитывает влагу, она не вызывает гниения, коррозии, грибка, плесени, грибка или роста бактерий. Если изоляция из стекловолокна намокнет, она станет сырой, и ее изоляционные свойства значительно снизятся. Сыпучая изоляция: Стекловолоконная изоляция с неплотным наполнением обеспечивает быстрый, простой и экономичный способ изолировать чердачные полы и полости в стенах. Сыпучая минеральная вата существует, но ее сложно найти. Установка: Минеральная вата поставляется в плотных, твердых войлоках, которые фиксируются трением; скрепление не требуется.Стекловолоконные войлоки необходимо закрепить скобами или проволокой. Чтобы разрезать изоляцию из стекловолокна, сожмите ее доской или металлической линейкой, затем разрежьте канцелярским ножом. Используйте зубчатый нож для хлеба или ножовку для резки дерева, чтобы разрезать изоляцию из минеральной ваты. При резке и обращении с изоляцией любого типа, включая стекловолокно и минеральную вату, рекомендуется надевать респиратор. Огнестойкость: Минеральная вата чрезвычайно огнестойка и может использоваться в качестве противопожарного средства.Изоляция из стекловолокна негорючая, но не такая огнестойкая, как минеральная вата. Чтобы разрезать толстую изоляцию из стекловолокна, сначала сожмите ее линейкой, а затем разрежьте канцелярским ножом. Заключительное слово При правильной установке стекловолокно и минеральная вата являются отличными изоляторами и сохранят тепло в доме зимой и прохладу летом. На самом деле, нередко можно найти дома, утепленные обоими типами: экономичная изоляция из стекловолокна, установленная по всей большей части дома, и минеральная вата, используемая в качестве противопожарной защиты и в местах, где требуется небольшое дополнительное значение R, например, стены, выходящие на север. Previous Post Какие лучше снегозадержатели: нужны ли снегозадержатели, зачем, какие выбрать по цене качеству Next Post Укладка профлиста на крышу: как укладывать профлист правильно, как уложить на крышу, технология Related Articles 21 января, 2021 alexxlab Цвет винный в интерьере: Винные оттенки в интерьере: обстановка с божественным «ароматом» Винные оттенки в интерьере: обстановка с божественным «ароматом» Иногда так хочется окутать дом неожиданными красками! Прекрасной альтернативой привычным воздушным цветам в оформлении интерьеров выступают более глубокие и теплые. Взять хотя бы терпкие винные оттенки. Они привносят в дом атмосферу уюта и умиротворения. Бордо, марсала, пурпурный, вишневый — это наиболее яркие «вкусы» винной палитры, согревающие холодными вечерами и навевающие мысли о французском Провансе. Содержание […] Читать далее 11 декабря, 2020 alexxlab Балкон прозрачный – Прозрачный балкон: технология монтажа Содержание Прозрачный балкон: технология монтажаОсобенности прозрачного пластикаВыбор прозрачного пластикаОргстекло, полистирол и стиролакрилонитрилПоливинилхлорид, поликарбонат, сотовый поликарбонатПолиэтилентерефталатМонтаж кровли из прозрачного пластикаТехнология монтажаМонтаж полаВидеоСтеклянный балкон + прозрачный, технически интересноБезрамное остеклениеПлюсы и минусы финского остекленияТеплый балконИспользование пластикаВиды прозрачного пластикаокна до пола в лоджии вместо балконного блока в квартире Особенности, преимущества и недостатки Виды стекол и конструкций Материал На каком балконе […] Читать далее 10 августа, 2020 alexxlab Брайан краузе и алисса милано фото – Алиссе Милано исполняется 47 лет. Как выглядит сегодня младшая зачарованная — счастливая жена и мама (фото) Содержание семья, дети, муж Дэйв Бульяри, отношения с Джулиан Макмэхон и Брайан Краузе, новости и фото 2019С кем встречалась Алисса Милано?Кори ХэймДэвид АркеттУэйн МакБинСкотт ВольфСинджан ТэйтДжулиан Макмэхон и Алисса МиланоБрайан КраузеДжастин ТимберлейкБарри ЗитоАлисса Милано и ее муж Дэйв БульяриБрайан Краузе: Пойман на любовницеАлисса Милано – биография, фото, личная жизнь, муж и дети, рост и вес […] Читать далее Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Search for: