Чем режут – чем режут, как пилить правильно, почему нельзя болгаркой, резка черепицы, как отрезать, обрезка лобзиком

Как и чем режут металл: способы, виды оборудования

Резка — одна из самых обычных операций по обработке металлических заготовок.

Но тут сразу возникает вопрос: как и чем режут металл?

Металл можно резать механическим или термическим путем.

Принято различать две основных группы способов резания:

1. Механические — распилка, резка ножницами и т. д.
2. Термические, базирующийся на использовании струи какого-либо вещества — газа, воды и т. д.

Механические способы

В основе классификации механических способов резания обычно лежит ответ на вопрос: чем резать металл?
Разрезание ножовкой и ножницами по металлу

Разрезание ножницами: а) разрезание листа на полосы; б) разрезание листаножницами.

В домашних условиях металл обычно режут обыкновенной слесарной ножовкой. Процесс этот является достаточно трудоемким. Он значительно упрощается, если в распоряжении есть механическая ножовка.

В отличие от ножовок, существует достаточно много видов ножниц по металлу:

1. Ручные ножницы позволяют разрезать относительно тонкий листовой металл. Они позволяют делать это быстро и точно, правильно следуя линии реза. Можно выделить несколько типов ручных ножниц: пальцевые, силовые, стуловые, рычажные, для криволинейного реза.
2. Шлицевыми ножницами осуществляют как прямолинейную, так и криволинейную резку. Они позволяют резать металл в ограниченном пространстве, сохраняя при этом высокое качество реза. Приводятся в действие электродвигателем.
3. Гильотинные ножницы могут разрезать металл с высокой точностью. Основные преимущества — отсутствие дефектов, высокая точность резания, сохранность внешнего покрытия разрезаемого материала.

Типы гильотинных ножниц:

Ручными ножницами можно резать относительно тонкий лист металла. 

1. Ручные ножницы. Главный недостаток — развиваемое усилие недостаточно для резки, если металл очень прочный.
2. Механические ножницы. Приводятся в действие электродвигателем, поэтому производительность значительно выше, чем у ручных гильотин.
3. Ножницы с гидравлическим приводом. Обеспечивают очень высокую точность работы. К тому же их можно оснащать ЧПУ, позволяющим заметно увеличить их производительность за счет сохранения в памяти типовых параметров разрезов.

Сабельные и дисковые пилы, углошлифовальные машины

Сабельные пилы по принципу действия похожи на электролобзик. Внешне выглядят как электродрель, только вместо сверла — выдвинутая вперед пила длиной от 10 до 35 см, совершающая возвратно-поступательное движение. Обычно пила питается от сети, но выпускаются и аккумуляторные варианты.

Для точного и быстрого резания металла применяют сабельные пилы.

Для разных видов работ применяются различные виды пильных полотен. Они легко меняются, подобно сверлам в электродрели. Система крепления надежная и рациональная. Зная, с чем предстоит работать, можно правильно выбрать соответствующую пилку. Например, чем больше кривизна разреза, тем уже должно быть полотно.

Для работы с сабельной пилой нужны навык, твердая рука и хороший глазомер.

Проще работать дисковыми пилами. Их режущие диски обычно изготовляют из твердого высоколегированного сплава или специальной быстрорежущей стали. Предназначены пилы для резки разнообразных металлических профилей, изготовленных из самых различных металлов и сплавов, обеспечивают узкий пропил, малое количество стружки.

Чтобы правильно выбрать пилу, следует особое внимание обратить на распиловочный круг, в частности на его диаметр. Чем он больше, тем больше возможности инструмента. После выполнения распила обычно требуется дополнительная обработка по удалению острых кромок. К минусам следует отнести довольно большие габариты и достаточно высокую стоимость.

Дисковой пилой можно пилить медь, алюминий и другие цветные металлы.

Большинство потребителей даже и не подозревает, что «болгарка» — это углошлифовальная машина. Дело в том, что это чудо техники родом из Болгарии, а наши люди длинных названий не любят. В большинстве случаев болгарка, оснащенная диском для распила стали, прекрасно заменяет дисковую пилу по металлу, хотя, судя по названию, изначально она предназначалась для шлифовки.

Сегодня очень многие используют ее именно как пилу, а не для шлифования, хотя современной болгаркой можно и резать, и зачищать, и полировать, и т. п. Причем резать и шлифовать можно практически все материалы. Главное — покупать различные инструменты не нужно. Для различных материалов и работ приобретаются лишь разные расходные материалы, а сама машина нужна только одна.

Термические способы

Способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на такие виды: газовая и газоэлектрическая резки металлов.

В этих способах резки нагрев металла осуществляется газовым (кислородным) пламенем, а источники электроэнергии не используются. Различают три основных способа такой резки:

Кислородная резка металла предусматривает его нагревание. кислородная горячая струя режет металл и удаляет оксиды которые там возникают.

1. Кислородная. При этом способе металл в зоне реза сгорает в кислородной струе, ею же выдуваются образовавшиеся оксиды.
2. Кислородно-флюсовая. В область разреза поступает порошок-флюс, который облегчает процесс резки благодаря химическому, термическому и абразивному воздействиям.
3. Кислородно-копьевая. Высокая температура создается за счет сгорания так называемого копья — трубки, через которую продувается струя кислорода.

Основные преимущества этих способов:

• низкая стоимость;
• можно резать толстый слой металла.

Основные недостатки:

• большой расход металла;
• низкая точность;
• необходимость дополнительной обработки деталей;
• малая скорость резки;
• большая толщина реза;
• термическая деформация металла.

При газоэлектрической резке металл нагревается за счет источника электроэнергии, а расплав из зоны реза удаляется газовой струей. Существует два способа этой резки:

1. Воздушно-дуговая — жидкий металл из зоны плавления удаляется струей сжатого воздуха.
2. Кислородно-дуговая — нагретый в пламени дуги металл сгорает в поступающей струе кислорода, ею же выдувается.

Применяется в основном для исправления дефектов сварных швов. Главный недостаток — науглероживание места разреза вследствие сгорания угольных электродов.

Плазменная резка

Плазменная резка на сегодняшний день самый совершенный, быстрый и экономически эффективный способ резки металла.

Весьма перспективный и быстро прогрессирующий метод. Разрезаемый металл плавится струей плазмы — ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов. Плазменная струя создается в особом устройстве — плазмотроне — из обычной электрической дуги за счет ее сжатия и вдувания в зону реакции плазмообразующего газа. Две основных схемы обработки:

1. Резка плазменной струей. При этом способе дуга возникает между электродом и наконечником плазмотрона. Обрабатываемая деталь в электрическую цепь не включена.
2. Плазменно-дуговая — дуга возникает между неплавящимся электродом из тугоплавкого материала и разрезаемым металлом. Эффективный и более часто применяемый метод.

Преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами:

• высокая скорость резки;
• универсальность применения;
• возможность резать с высокой точностью и качеством;
• отсутствие необходимости в дорогостоящих газах;
• возможность вырезания деталей сложной формы;
• безопасность и экологичность.

Недостатки:

• дороговизна и сложность оборудования и его техобслуживания;
• невозможность резки заготовок толщиной более 80-100 мм;
• ограниченный угол отклонения реза от перпендикулярности;
• повышенный уровень шума.

Остальные термические методы вследствие ряда причин, из которых основная — высокая сложность и стоимость оборудования, пока широкого распространения не получили. Ограничимся лишь их перечислением:

• гидро- и гидроабразивная резка;
• лазерная и газолазерная резка;
• метод электрической эрозии;
• криогенная резка.

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод: способов и видов оборудования для резки металлов очень много.

Чем резать оргстекло домашнему мастеру: виды инструментов

Оргстекло это синтетический материал созданный из сложного эфира метакриловой кислоты. Правильное название полиметилметакрилат, но из-за сложности произношения за ним закрепилось несколько названий: акрил, акриловое стекло, плексиглас.

Оргстекло бывает:

• изготовленное литьём;

• экструзионное.

Высокомолекулярное литьевое оргстекло более прочное.

Отличить его от стекла на большом расстоянии довольно трудно. При резке органического стекла современными электроинструментами возникают проблемы из-за прилипания к пильному диску мелких частиц органического материала.

Прежде чем резать оргстекло необходимо ознакомиться с некоторыми его свойствами, влияющими на работу электроинструмента. Эта пластмасса плавится при температуре 160 градусов, согнуть листовой материал можно уже при 90-100 °C. Поэтому толстые плиты полексигласа обработать обыкновенной дисковой пилой на быстрых оборотах не получится. Какой инструмент применять, на что обращать внимание рассмотрим в этой статье.

Ручная обработка, материалы и инструменты

Чем резать оргстекло, если необходимо взять в работу лист акрила уже, а под руками нет электроинструмента? Для начала можно попытаться отрезать обыкновенной ножовкой по металлу.

По твёрдости оргстекло допустимо сравнивать с буком, а пилить бук ножовкой по металлу занятие довольно долгое. Чтобы оно не нагревалось, пилить надо медленно. На поверхности акрила хорошо виден след от фломастера. Нанесите линию реза любым острым предметом: гвоздём, ножом и т. п.

Ножовкой по металлу можно резать только прямые линии. Криволинейные поверхности этим инструментом вырезать затруднительно.

Советы: чтобы полотно не залипало нужно налить немного воды на линию реза для охлаждения.

Для разовых работ сделайте резак из ножовочного полотна.

Обработка акрила вручную

Ручной резак в виде зуба реально сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого надо иметь как минимум:

• точило или болгарку;

• старое ножовочное полотно;

• напильник по металлу.

Как сделать самодельный ручной резак посмотрите на этом видео:

Все выше перечисленные методы трудоёмкие и годятся только для одноразовых небольших работ тонких листов акрила толщиной 2-3 мм.

Домашним мастерам на все руки промышленность выпускает готовые ножи для акрила. Их легко купить в интернет-магазине.

Чтобы перепилить заготовку надвое не надо резать её до конца. Достаточно сделать несколько пропилов и отломить необходимый кусок.

Если домашнему мастеру надо обработать много листов придётся механизировать процесс резки. Знакомьтесь трёхзубый диск для дерева и плексигласа.

Резка плексигласа трёхзубым диском

Чем резать оргстекло в больших объёмах? Техническое совершенствование ручного инструмента не стоит на месте. Для более эффективного использования болгарки промышленность выпустила трёхзубый пильный диск по дереву.

В его технических характеристиках вместе с древесиной упоминается и органическое стекло. Он превосходно справляется с резкой акрила для прямолинейных резов. Материал не нагревается, не плавится и не прилипает к пильному диску. Этому диску по зубам толщина от 5 до 10 мм.

Как работать болгаркой с трёхзубым пильным диском смотрите на этом видео:

Кроме болгарки народные умельцы применяют электролобзик со специальными пилами для плексигласа.

Резка электролобзиком

Применение электрического лобзика вполне оправдано, но у него должна быть регулировка оборотов. Для резания применяются специальные пилочки для органического стекла.

Если купить их нет возможности или резать надо уже, то воспользуйтесь пилками по дереву. Здесь существует главное правило: зубья должны быть мелкими, а скорость резания небольшая. При больших скоростях рез начинает оплавляться и становится белым. Для некоторых изделий такие белые швы не годятся.

Совет: для того чтобы убрать заусеницы, и сделать рез чистым его надо нагреть пламенем газовой горелки. На крайний случай можно приспособить зажигалку.

Электролобзик позволяет делать и криволинейные резы. Для этой цели надо выбирать узкие пильные полотна.

Совет: При покупке пилочек для органического стекла обратите внимание на маркировку. Она должна иметь латинские буквы MP.S.

Во время резания обратите внимание на скорость подачи инструмента. Чем выше обороты, тем скорость подачи может быть больше. Скорость подачи и обороты подбираются экспериментальным путём таким образом, чтобы акрил не плавился. Во время резания необходимо пользоваться защитной маской на всё лицо от осколков, летящих с большой скоростью.

Если детали сложной криволинейной формы, то для резки органического стекла допустимо использовать нихромовую спираль.

Резка нихромовой спиралью

При использовании нихромовой спирали необходимо помнить, что температура плавления акрилового стекла около 160 °C. Нихромовая спираль нагревается до 1 000 °C. Поэтому для регулирования температуры надо иметь реостат или набор сопротивлений.

Советы:

• помните акриловое стекло горит. При обработке при помощи нихромовой спирали надо давать припуск 0,2-0,5 мм и дальше доводить детали до необходимых размеров вручную;

• акриловое стекло отлично шлифуется всеми номерами шлифовальных шкурок.

Существуют два варианта использования нихромовой спирали:

• горизонтальный прямой рез;

• вертикальный криволинейный рез.

Для этих целей подойдёт любой понижающий трансформатор постоянного или переменного тока.

Даже сварочный аппарат на минимальных токах даст необходимую температуру нагрева. Главное приноровиться к скорости проникновения спирали в акрил. Прибор для выжигания по дереву также подойдёт для этих целей.

Видео: Резка оргстекла нагретой спиралью

Выводы

Современные технологии позволяют применять разные методы резания органического стекла с большой эффективностью. Этот материал не только легко режется, но и гнётся.

Резка металла: способы, инструменты для резания

Резка металла представляет собой процесс разделения материала на части. Таким способом производится раскрой металлических листов или отрезка сортового проката. Воздействием режущего инструмента на металл создаются заготовки для дальнейшей обработки. По разработанным чертежам формируется конфигурация поверхности. Для обработки металла резанием необходимо оборудование. Это могут быть ручные инструменты, механические станки или приспособления, обеспечивающие нагрев материала.

Газокислородная резка

Способы резки

Существует несколько способов разделения материала. Технология зависит от оборудования, применяемого в процессе работы. Выделяют следующие виды резки металла:

• ручную;
• гидроабразивную;
• термическую.

Ручная резка металла

Ручное резание металла не является высокоэффективным и в промышленных масштабах не используется. При ручной резке используются следующие инструменты:

• ножницы;
• ножовка;
• лобзик;
• болгарка.

Гидроабразивная резка металла

Гидроабразивный способ резки основан на воздействии струи воды, смешанной с абразивными частицами, на обрабатываемую заготовку. Давление подаваемой жидкости составляет 5000 атм. К преимуществу такой резки металла относится возможность получения разнообразных линий. Обработке подвергаются сплавы определенной марки с небольшой толщиной листа.

Термическая резка металла

Резание металлов горячим способом основано на отсутствии контакта между инструментом и заготовкой. Горячая струя расплавляет и разделяет материал в нужном месте.

К видам термической резки относятся:

• газокислородная;
• лазерная;
• плазменная.

Газокислородная резка

Газокислородная резка состоит из 2 этапов:

1. В место реза направляется струя пламени, которая выходит из резака. В качестве горючего материала используется ацетилен.
2. После разогрева идет подача кислорода, который прорезает размягченную металлическую поверхность. Параллельно удаляются окислы.

В процессе работы расстояние от нижней точки резака до поверхности изделия должно оставаться постоянным. От этого зависит качество реза.

Для этой цели используются лазерные резаки. Процесс основан на подаче лазерного луча в точку поверхности. Происходит фокусирование тепловой энергии. Ведется прогрев участка, расплавление материала и последующее его испарение. При перемещении луч разрезает поверхность.

Лазерная резка металла

Плазменная

В качестве оборудования для плазменной резки используется плазматрон. Через имеющееся в нем сопло под высоким давлением выходит кислород. Его температура составляет до 20 тыс. градусов. Ширина пучка 3 мм. Происходит нагрев участка поверхности, его частичное выгорание и выдувание расплава.

Механическая резка металла

Механическая резка металла осуществляется с помощью воздействия специальной стали с высокой степенью закалки. За счет большой твердости инструмент разрезает изделие.

При резке используются такие виды оборудования:

• ленточная пила;
• гильотина;
• дисковый станок.

Резка ленточной пилой

Ленточная пила представляет собой полотно, которое закрепляется в специальном оборудовании. Материал инструмента такой же, как и у ручного изделия. На одной стороне расположены зубцы. В процессе работы двигателя станка идет вращение шкивов, благодаря которому происходит непрерывное движение ленты.

В процессе работы наблюдается небольшой отход, потому что ширина полотна составляет 1,5 мм. Возможна резка как листового металла, так и круглых заготовок.

Ударная резка металла на гильотине

Гильотинная резка металла используется для подготовки заготовок из листовой стали при штамповочных операциях. Разрезаемое полотно располагается на горизонтальной поверхности, подается до упора и разрезается гильотинными ножницами по всей ширине одним ударом.

Важно то, что ножи прикасаются к листу не по всей длине поверхности. Верхний инструмент располагается под углом. Соприкосновение с металлом идет в 1 точке, которая перемещается по всей длине реза. Процесс напоминает работу обыкновенных ножниц.

Резка на дисковом станке

В качестве рабочего инструмента используется диск. По его наружной поверхности располагаются зубья. Сверху стоит защитный кожух. В качестве привода используется электродвигатель, который приводит во вращение диск. Получается срез высокого качества.

По такому же принципу устроены труборезы, которыми разрезаются трубы. В процессе работы идет постоянный поворот заготовки на 360 градусов. Есть возможность делать срезы под разными углами.

Инструменты для резки

При работе в домашних условиях важно знать, чем режется металл. Чаще всего используются ручные ножницы или ножовка. Для промышленности требуются станки, с установленной на них пилой или гильотиной. Это связано с большими объемами производства и необходимостью выдержки точности размеров.

Резка металла ножницами

Ручные ножницы

Ручными ножницами можно разрезать материал, толщиной до 3 мм. Они имеют несколько видов резцов по металлу:

1. Резцы для прямого реза.
2. Для криволинейного.
3. Пальцевые. Бывают прямого вида и зеркального. С их помощью вырезаются сложные фигуры.
4. С одним подвижным лезвием, а вторым фиксированным, закрепленным в верстак.

Пилы

Пилы часто используются для резки металла. Они бывают нескольких видов:

1. Ручные. Вставляются в специальную раму, имеющую С-образный вид.
2. Дисковые. В качестве привода используется электродвигатель или ручное приспособление.
3. Ленточные. Применяются только в промышленных целях.
4. Торцевые. Имеют возможность совершать рез под разными углами.
5. Маятниковые. Отличительной особенностью является наличие на торцевой части твердосплавной напайки.
6. Циркулярные. Торец изготавливается из абразивных или твердосплавных напаек.

Углошлифовальная машина

В качестве станка для резки используется углошлифовальная машина. Другое ее название — болгарка. Она обладает следующими преимуществами:

1. Благодаря небольшому весу и малым габаритам приспособление удобно в работе.
2. Возможность резки изделий разной толщины.
3. Большой выбор вариантов сменных дисков.

Углошлифовальная машина: как правильно выбрать и использовать «болгарку» // FORUMHOUSE

Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

Оргстекло – распространенный синтетический материал. Его производят из сложного эфира метакриловой кислоты. В обиходе часто называют акриловым стеклом, акрилом, оргстеклом. Его режут с помощью электроинструментов. Но с этим способом часто появляются трудности из-за того, что микроскопические частицы оргматериала пристают к диску. К тому же электроинструмента может просто не оказаться под рукой. Как разрезать оргстекло другими методами и подручными средствами, расскажем в этой статье.

Особенности

Важно учитывать, что на электроинструмент при резке оргстекла влияют физические особенности полимера. Из-за них часто возникают проблемы, как разрезать оргстекло в домашних условиях.

Он начинает плавиться, как только температура достигает отметки в 160 градусов. Согнуть его получится при достижении всего 100 или даже 90 градусов. В результате плиты большой толщины не удается обработать, используя простую дисковую пилу. Приходится прибегать к другим вариантам.

У этого материала хватает плюсов и минусов. К преимуществам относят:

• высокая светопропускаемость;
• низкая теплопроводность;
• сопротивляемость в пять раз выше, чем у стекла;
• экологическая чистота;
• устойчивость при воздействии бактерий, влаги, микроорганизмов;
• электроизоляционные свойства.

Плохо, что акрил склонен к поверхностным повреждениям, легко загорается, часто возникают микротрещины на местах сгиба.

На рынке много инструментов, позволяющих сделать ровный распил.

Ножовка для работы по металлу

Один из самых доступных вариантов – использовать ножовку. Хорошая альтернатива, чем распилить оргстекло в домашних условиях.

По своей твердости оргстекло может сравниться с буком. Так что можно себе представить, как сложно и долго придется перепиливать материал. К тому же потребуется следить за тем, чтобы стекло не нагревалось. Поэтому работать придется очень медленно.

Разметку удобно делать маркером, он оставляет яркий и заметный след. Линия реза хорошо наносится ножом, гвоздем.

При этом ножовка – вариант, как распилить оргстекло в домашних условиях, только если резать предстоит по прямой линии. Хорошо выполнить фигурные резы не удастся.

Полезно знать. Когда полотно застревает во время работы, налейте немного воды. Так удастся охладить линию реза.

Ручной резак

Еще один вариант, чем обрезать оргстекло в домашних условиях, изготовить подручное средство из полотна для ножовки. Возьмите полотно (даже если оно б/у) и напильник.

На форумах советуют на точильном круге сделать острый носик. Чтобы работать было удобно ручку следует чем-нибудь обмотать. Например, изолентой. Вся работа займет несколько минут.

Можно купить и готовый резак для оргстекла в магазине. Удобное подручное средство для домашних мастеров. Правда, оно эффективно только для разовых работ, когда приходится резать листы толщиной не более двух-трех мм.

Если вы ищете, чем распилить оргстекло пополам, то достаточно оформить только несколько пропилов, а затем разломить материал. Прорезать до конца не нужно.

Трехзубый диск

Когда возникает необходимость производить обработку большого количества листов, понадобятся более эффективные инструменты. Чтобы дома механизировать этот процесс, используют трехзубый диск для оргстекла и дерева. Это действенное средство, чтобы разобраться, как ровно отрезать оргстекло.

По сути, это усовершенствованная болгарка. Среди материалов, с которыми рекомендуется работать трехзубым диском, упоминаются не только оргстекло, но и дерево. Это отличный способ, как разрезать оргстекло в домашних условиях по прямой линии.

Важно, что температура акрила не повышается, он не начинает плавиться и приставать к диску. С его помощью можно резать листы до 10 мм. Когда вы решаете, как обрезать оргстекло, берите трехзубый диск.

Электролобзик

В интернете постоянно появляются новые способы, как нарезать оргстекло в домашних условиях. Мастера советуют пользоваться электролобзиком. Главное условие – наличие функции контроля количества оборотов.

Для пиления используются пилочки, предназначенные именно для этого материала. Если их под рукой не оказалось, можно взять пилки по дереву. Они тоже справятся с задачей, как порезать оргстекло в домашних условиях.

Нарезка оргстекла осуществляется на минимальной скорости. Сами пилки берите с самыми маленькими зубьями. Если увеличите скорость, оргстекло начнет плавиться в районе реза, цвет швов станет белым. В некоторых заготовках это недопустимо.

Полезные советы

Есть несколько советов, как пилить оргстекло без сколов. Чтобы добиться чистого реза, оставьте акрил на какое-то время над газовой горелкой.

Еще вариант: можете пользоваться самой простой зажигалкой. Правда, времени придется потратить намного больше.

С помощью электролобзика можно вырезать оргстекло. Берите узкие пильные полотна.

Когда будете приобретать их, найдите те, на которых будет обозначение MP.S. Это самые эффективные приспособления, чтобы решить проблему, чем отрезать оргстекло.

Во время работы следите за скоростью работы инструмента. От этого зависит количество оборотов. На практике скорость подбирают экспериментальным путем. Самое главное, чтобы оргстекло не начало плавиться.

Обязательно наденьте на лицо защитную маску. Это позволит уберечься от осколков, которые во время резки полетят с огромной скоростью.

Нихромовая спираль

Если вы решаете, чем вырезать оргстекло в домашних условиях криволинейной формы, рекомендуется попробовать такую спираль.

Главное, не забывать, что плексгилас плавится примерно при 160 градусах. Нихромовая спираль – отличное средство, чем режется оргстекло. Но учитывайте, что она может нагреваться до температуры в 6 раз выше. Чтобы контролировать и регулировать этот процесс, имейте под рукой реостат.

В остальном, это хороший вариант, чем можно разрезать оргстекло. Главное, придерживаться рекомендаций.

Акрил может гореть. Поэтому, работая со спиралью, давайте припуск от 0,2 до 0,5 мм.

С помощью этого приспособления вы решите вопрос, чем пилить оргстекло в домашних условиях. Довести заготовку до ума можно с помощью шлифовальной шкурки. Материал поддается такой обработке.

Разбираясь, как порезать оргстекло спиралью из нихрома, имейте в виду, что есть 2 метода ее применения. Рез по горизонтали должен быть только прямым, а по вертикали — криволинейным.

Заключение

Это хорошее приспособление, чем можно отрезать оргстекло. Подстройтесь к скорости, с которой спираль проникает в оргстекло. Вскоре легко приловчитесь к работе.

Тогда не будет никаких проблем, чем отпилить оргстекло. Подойдет для этих целей и приспособление для выжигания по дереву.

Теперь вы в деталях знаете, чем можно порезать оргстекло. Существует много современных технологий, позволяющих использовать разные методы с максимальной эффективностью.

Разбираясь, чем пилить оргстекло в вашем случае, помните, что оно еще и хорошо гнется. Надеемся, что статья оказалась вам полезной.

Чем режут ДВП: рекомендации умельцев

ДВП (или оргалит) – материал не слишком толстый. Но если начнешь пилить его ножовкой будет такая «бахрома», что ни о какой точности и речи быть не может. А есть ли иные методы? Чем режут ДВП мастера? Как у них получается сделать распил ровным и точным?

Варианты резки (распила) оргалита

На самом деле вариантов много. Чаще всего инструмент для распила выбирается в соответствии с масштабами проводимых работ. Самыми часто применяемыми инструментами (в бытовых условиях) являются:

• электролобзик;
• ручная циркулярная пила;
• нож с острозаточенным наконечником;
• ножницы по металлу;
• ручная ножовка с мелкими зубьями.

Ясно, что большие заготовки ножом будет порезать сложно. Равно как и для сравнительно маленькой заготовки будет неуместным использовать циркулярную пилу. Ножницы по металлу могут применяться, только когда не требуется сохранить структуру края листа ДВП в целостности, поскольку от воздействия режущих частей, идущих на излом, по краям плиты могут расходиться трещинки. Разберемся, как правильно резать ДВП, более подробно.

Вариант с электролобзиком

Как уже было сказано, то, чем режут ДВП, в первую очередь зависит от размеров листа. С помощью лобзика будет легко разрезать (распилить) листы любого размера. Для этого нам понадобится сам электролобзик и пилка с мелкими зубьями. Желательно остановиться на пилке по металлу. У нее зубцы маленькие и не сильно разведены в стороны, а это значит, что край разрезанного оргалита не будет сильно распещрен на «бахрому».

Устанавливаем плиту на ровную поверхность. Это обязательное условие, ведь если плотного сцепления между поверхностью и плитой не будет, распил получится корявым, поскольку плита будет вибрировать при работе электрического инструмента, и ни о какой ровной нарезке в этом случае и речи быть не может. Одновременно следует прижимать плиту ДВП к поверхности. Тогда шов будет ровным, и заусенцев не будет, как не будет и распещрения краев на «бахрому».

После того как распил совершен и нужная деталь (заготовка) выпилена, ее края зачищаются напильником или наждачкой. Все готово.

Вариант с ручной циркулярной пилой

При вопросе о том, чем режут ДВП, первое, что приходит на ум после лобзика, это, конечно, циркулярка. Она также хороша, если требуется распилить большое количество оргалита. Ею можно в один раз распиливать по нескольку плит. Но она нарушает края плиты еще больше, чем пилка электролобзика. Именно поэтому иногда мастера пользуются для распила ДВП не обычными кругами для распиливания древесины, а кругами для болгарки по дереву. Они замечательно подходят к циркулярным пилам, и в этом случае края распила получаются более ровными. При незначительной шлифовке их наждачкой, от заводской резки их и не отличишь.

Но тут гарантом правильного и ровного распила также служит ровная поверхность. Если таковой не будет, а также если в процессе распила не прижимать плиту к этой поверхности, вибрация попросту не даст осуществить точную резку.

Вариант с ножом

Чем режут ДВП, чтобы край заготовки был наиболее ровным и целостным? Здесь, без всяких сомнений, лучшим инструментом будет нож. Конечно, это будет более трудоемкий процесс, поскольку придется поработать руками, но конечный результат того заслуживает. Но подойдет такой метод резки только для заготовок из ДВП небольших размеров.

Для того чтобы разрезать оргалит при помощи ножа, опять же следует уложить плиту на ровную поверхность. Но здесь не обязательно, чтобы край отрезаемой части плиты нависал над краем поверхности столешницы, на котором будет производиться резка. Вначале производится разметка простым карандашом, а затем по разметке прикладывается линейка, очень плотно и крепко прижимается к поверхности плиты, и по намеченной линии проводится первый надрез. Когда первая бороздка сделана, дальше работа идет веселее.

Раз за разом материал плиты прорезается на все большую глубину и в конце концов, после очередного рывка, плита оказывается разрезанной. Можно также слегка зачистить края заготовки по краю мелкой наждачкой, и результат будет отличный.

Вариант с ножницами по металлу

Это самый агрессивный метод, когда точностью и качеством можно пренебречь в угоду скорости. Здесь можно не заморачиваться никакими ровными поверхностями, просто при резке не следует сильно поднимать плиту на излом, иначе она может сильно растрескаться. Чтобы после такой резки привести края заготовки в нормальный вид, придется долго поработать рашпилем и наждачкой.

Вариант с ручной ножовкой

Если под рукой нет электроинструмента, а для ножа план работ слишком велик, можно воспользоваться обыкновенной ножовкой по дереву с мелкими зубьями. Это, безусловно, будет лучше, чем резать ДВП ножницами по железу. Да и быстрее намного.

В числе подготовительных операций, опять же, подготовка ровной поверхности с ровным краем самой столешницы. Когда поверхность есть, на ней лежит размеченный лист оргалита, объясняем, как правильно резать листы ДВП пополам ножовкой. Если реально режем лист пополам, обязательно понадобится напарник, который будет поддерживать другой край листа ДВП, или понадобится вторая столешница, которая не будет давать этому краю провисать и идти на излом (как, впрочем, и в предыдущих случаях с электролобзиком и циркуляркой).

Режущая линия ножовки должна располагаться от поверхности листа ДВП под очень острым углом. Это нужно для того, чтобы «бахромы» было меньше. Да и точность отпиливания будет более высокой. Когда лист распилен пополам его края также зачищают наждачкой, и все. Процесс завершен.

Чем резать чугун — от домашних до промышленных способов

Чаще всего необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже устаревших коммуникаций. Надежда на скорое завершение работы рушится сразу — в Советском Союзе трубы соединяли цементом, серой и алюминием, поэтому разрезать их неимоверно трудно. Но парочка работающих методик известна. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала ниже.

Способы резки материала

Как и с любым металлом, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей конструкции. Ниже приводится оборудование, что распиливает (или разрезает) чугун:

Теперь стоит оценить резку при помощи названных инструментов с предметами из чугуна.

Труборез

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Углошлифовальная машинка

С болгаркой работается быстро и удобно, но не без минусов. Например, она режет лишь по прямой. Попытка сделать фигурный рез приведет к «закусыванию» диска, его поломке, возможной травме пользователя. Поэтому машинку используют для резки по прямой. Другой минус — пожароопасность метода (абразивный диск + металл = искрение). Перед работой вам придется одеть очки, защиту на лицо и руки.

Кругом резать эффективнее, чем лобзиком, поэтому чаще пользователи выбирают шумную болгарку. Покупая отрезной круг, предпочтите изделия на бакелитовой связке, ведь они на порядок прочнее керамических аналогов.

Ножовка по металлу

Похожее на болгарку принципом работы устройство. Возиться с ней придется не один час, особенно если разрезать чугунную трубу большого диаметра. Минусы метода — временные затраты, физические усилия, невозможность работы на ограниченной площади. Зато способ безопасен.

Работа зубилом и молотком

Эта пара изделий поможет разделить чугун в труднодоступном месте. Демонтажная работа начинается с удаленных от стояка труб в местах, куда не просунуть болгарку или ножовку. Поскольку чугун — хрупкий материал, он легко разрушается после точечных динамических нагрузок.

Хороший ударный инструмент имеет резиновую либо полимерную насадку, чтобы слегка смягчать удар. Это нужно, чтобы куски чугуна не разлетелись по сторонам, не попали в стояк и не создали засор.

Зубило и молоток прекрасно работают с чугуном советских времен, то есть соединенного серой, алюминием и цементом. По мере движения к стояку свободного места для работы, как правило, становится больше, поэтому далее чугун можно отрезать более эффективным устройством. Как и с болгаркой, при работе зубилом рекомендуется закрывать участки тела, в которые может отлететь чугунный осколок.

Производительность работ крайне мала, но иногда без них никак.

Электрическая ножовка

Пользователю намного удобнее работать электроножовкой, нежели болгаркой, хотя принцип действия мало чем отличен. Легкое устройство с меньшими, чем у УШМ, габаритами, полотно расходуется медленнее диска, если верно подобрано (маркировка HSS или BIM, а также учтена длина).

Меньшая травмоопасность, скорость процесса — что-то среднее между болгаркой и ручной ножовкой, дешевизна расходных элементов и их доступность — преимущества резки чугуна электроножовкой.

Плазменная резка

Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

Газовая резка

Выделяют два метода газовой резки чугуна:

• газокислородный;
• кислородно-копьевой.

В первом случае на заготовку воздействует тончайшая струя пламени, подаваемая под высоким давлением. Продуктом горения обычно является смесь кислорода с керосином либо с соляркой. Кстати, эффективный метод при ликвидации техногенных аварий.

Второй способ напоминает газокислородный, только режущим элементом выступает тонкая трубка из каленой стали. Ее кончик нагревается почти до 1500 градусов (сварка/паяльник/лампа), затем через нее подается кислород, воспламеняемый на выходе и нагреваемый до 2000 градусов. Полученная горящая смесь легко справляется с толстым чугуном.

Оба способа хороши, но минусы есть — важно иметь опыт работы с газовым оборудованием. Ответственная и точная резка выполняется только профессионалом. Второй недостаток — выделение вредного для здоровья газа при работе резака.

Метод подходит для работы на свежем воздухе либо в гараже. Например, необходимости ликвидации чугунного замка с распашных ворот. Резак работает тихо, вы никому не помешаете.

Заключение

Опираясь на мнение опытных строителей и ремонтников, наилучшими способами резки чугуна выступают:

• для дома — болгарка, ножовка по металлу;
• в гараже — газовый резак;
• на производстве — плазменные установки.

Опытные люди советуют взять несколько инструментов на вооружение при работе дома, начиная с зубила и заканчивая лобзиком.

Известны ли вам способы, как быстро отпилить чугунный замок или трубу? Поделитесь своим опытом с читателями в комментариях.

как выбрать инструмент, обрезка при укладке

Практически повсеместное использование линолеума в квартире и доме объясняется легкостью в уходе, большим ассортиментом цвета и фактур, доступной стоимостью. Это популярное напольное покрытие можно укладывать и на клеевую смесь, и совсем оставлять без фиксации. Одно из преимуществ этого материала – возможность покрытия пола без привлечения специалистов. Резать линолеум в домашних условиях не так сложно, но важно знать, как это делать, какой инструмент лучше применять.

Особенности обрезки линолеума

Чтобы правильно подрезать линолеум при укладке, нужно использовать специальный инструмент, позволяющий выполнить точный и четкий надрез. Здесь обычный кухонный нож не подойдет. Оптимальный вариант – применение инструмента под конкретный тип напольного покрытия. Выбирать специальное приспособление следует с учетом толщины линолеума, показателей плотности. Для этих целей эффективно использовать канцелярский либо строительный выдвижной нож, или тот, что предназначен для работ с напольными покрытиями.

При резке линолеума важно соблюдать технологию и использовать острый нож

Если необходимо разрезать линолеум в домашних условиях, то для получения положительного результата нужно соблюдать определенные рекомендации:

1. При разрезке напольного покрытия двигаться следует постепенно, осуществляя небольшие надрезы. Но предварительно нужно сделать отметку с внутренней стороны.
2. Для работ с внутренними углами линолеум нарезают V-образно.
3. При настиле линолеума с рисунком материал необходимо уложить лицевой стороной вверх, чтобы сделать разметку без искажения картинки. Если будут допущены при раскрое линолеума ошибки, то исправить их уже не удастся.

Для правильного подгона две полосы напольного покрытия накладывают друг на друга, чтобы получился нахлест. Прорезать их рекомендуется вместе. Такой способ эффективный, но требует приложения определенных усилий и наличия острого ножа.

Конечную обрезку линолеума стоит делать при помощи крючковидного лезвия, а разметку – трапециевидного. Подгонять напольное покрытие к стене нужно только по окончанию основных работ с ним. Чтобы правильно обрезать линолеум на полу и не допустить зазора между ним и стеной, необходимо применять стенной разметчик, металлическую линейку.

Чем режут линолеум

Для раскроя напольного покрытия существует огромный выбор строительных приспособлений – специальные ножи, имеющие ряд преимуществ:

• одинаково эффективно работают с линолеумом, находящимся либо в вертикальном, либо горизонтальном положении;
• нет сложностей с заменой лезвий;
• возможность получения максимально ровного надреза;
• высокие прочностные характеристики лезвия;
• качественная система фиксации лезвий;
• есть приспособления с прорезиненными накладками на ручках (препятствующие скольжению).

Лучше всего резать линолеум дома путем применения одного из видов специальных инструментов:

1. Строительный нож. Модель представляет собой выдвижную конструкцию, где есть возможность быстрой замены режущего полотна. Благодаря идеальной заточке работа с линолеумом происходит довольно легко. В целом приспособление очень похоже на канцелярский выдвижной нож, только более улучшенный и адаптированный под резку напольного покрытия. Его можно отнести к разряду универсальных, применяют его и для подгона тонкослойного материала, и более толстого покрытия. Главное, следить за ходом режущего полотна.
   
2. Нож для раскроя линолеума. Данный вариант инструмента отличается изогнутой либо крючкообразной формой лезвия. Такая особенность режущего элемента дает возможность без особого труда резать любое напольное покрытие, в том числе и линолеум. Его хорошо использовать не только для резки прямого шва, но и для вырезания фигурных деталей в угловых стыках.
   
3. Резак для напольных покрытий. Это специальное приспособление на рынке представлено в разном исполнении. Версия с дисковым режущим элементом отлично подходит для резки линолеума. Фиксируют полотно в раме с ручкой. Подойдет и модель с закрепленным режущим элементом. Такой обычный резак запросто способен сделать ровную кромку по всей длине материала.
   

Совет! Если есть необходимость в обрезке «битого» края на натуральном линолеуме, то стоит воспользоваться таким инструментом как кромкорез. Также он подойдет и для подгона края «с бахромой» у поливинилхлоридного покрытия.

Как выбрать инструмент для резки линолеума

Чтобы правильно вырезать линолеум в коридор или любую другую комнату, нужно грамотно подойти к выбору инструмента. Нож должен иметь:

1. Надежную рукоятку. Она может быть изготовлена из металла либо дерева. Режущее полотно должно быть из высококачественной и нержавеющей стали.
2. Подходящее по толщине лезвие. Во избежание проблем при резке напольного покрытия рекомендуется использовать режущее полотно с толщиной 0,6-1 мм.
3. Способность противостоять серьезным нагрузкам.

Для быстрого и удобного прохождения рабочего процесса следует разбираться во всем многообразии инструментов, представленных на рынке. Существуют изделия для снятия фаски, для шнура, различные ножницы, резцы. Для правильного подбора ножа необходимо брать во внимание и структуру, и толщину конкретного материала, его индивидуальные особенности.

Как резать линолеум в домашних условиях

Чтобы резать линолеум, недостаточно взять только нож, придется подготовить еще и рулетку, угольник, длинную линейку. Кроме этого, для шаблона понадобится лист бумаги или плотного картона. Учитывая, что линолеумное полотно «не прощает» ошибок, то все замеры лучше не один, а несколько раз проверить на точность. Движения при раскрое должны быть уверенными, с усилием.

Как ровно отрезать линолеум

Чтобы резка линолеума согласно размерам помещения прошла без каких-либо сложностей, а отрез получился ровным, необходимо ознакомиться с некоторыми тонкостями этого класса напольных покрытий. ПВХ является довольно прочным изделием, но при наличии на краю листа острых впадин либо небольших разрезов в направлении основной части, велика вероятность быстрого повреждения материала. Поэтому работать нужно очень аккуратно, совершая ровный раскрой полотна.

Учитывая, что линолеум из поливинилхлорида легко резать хорошо заточенным инструментом, все случайные движения стоит исключить. Иначе это может спровоцировать отклонение от заданного направления. Избежать таких неприятностей удается путем использования для резки лекала либо длинной линейки.

Полотна с неровными краями не дают шов сделать незаметным

Поскольку для стыковки двух полотен применяют метод холодной химической сварки, их необходимо резать с максимальной точностью. Благодаря этому удастся исключить явно выраженные швы, которые сильно портят внешний вид всего пола. Перед началом раскроя линолеумного полотна обязательно следует проверить все измерения, качество остроты режущего элемента.

Важно! Начинать резать напольное покрытие нужно только после его адаптации к микроклимату в конкретном помещении, материал должен на протяжении двух суток привыкнуть и к температуре воздуха в комнате, и к уровню влажности. Только так можно добиться стабильной жесткости от линолеума.

Алгоритм работ по отрезке покрытия по всей длине либо ширине предусматривает выполнение следующих действий:

1. Отметить на внутренней либо наружной стороне полотна линию, которая и будет служить ориентиром для отреза.
   
2. Приложить к этой линии длинную линейку.
   
3. Отрезать лист при помощи острого ножа.
   

Как подрезать линолеум по стенам

Есть несколько способов подрезки напольного покрытия вблизи стены: при помощи шпателя и ножа, и путем применения только острого инструмента. Второй вариант считается более быстрым и эффективным, резать таким образом можно и линолеум на войлочной основе. Для этого нужно:

1. Расстелить линолеум в комнате и дать ему «вылежатся».
   
2. Придавить материал пальцами и, отступив вверх от залома 1 -2 см, начать резать под углом 45 градусов.
   

Как обрезать линолеум под плинтус

Технология обрезки напольного покрытия схожа с предыдущей, она предполагает выполнение следующих действий:

1. Уложить линолеум в комнате.
   
2. Плотно прижать его к полу, и отступив от стены 1 см, отрезать лишнее.
   

Если покрытие резать вплотную к стене, то летом при высоких температурах вблизи плинтусов появится валик, который будет очень заметен.

Как вырезать линолеум под унитаз

Инструкция по обрезке финишного покрытия, уложенного на пол под унитаз:

1. Поставить унитаз (без бачка) на пол, только без манжеты и герметика. Это необходимо, чтобы сделать разметку на линолеуме. При помощи маркера очертить контур подошвы унитаза, после чего убрать его.
   
2. Строительным ножом вырезать линолеум по разметке. Установить на место унитаз и зафиксировать при помощи крепежных элементов.
   

Как вырезать линолеум под трубу

Укладывать напольное покрытие вокруг труб – процесс не из легких, здесь нужен особый подход:

1. Подвернуть материал изнаночной стороной на трубу. Сделать отметку по ее центру. Также понадобится измерить пространство от стены до трубы.
   
2. Путем использования циркуля либо трубы аналогичного диаметра очертить круг. Подложив под материал кусок фанеры, при помощи острого инструмента вдоль линейки следует сделать прямой рез.
   
3. Разложить напольное покрытие и определить, где будет находиться отверстие под трубу. Его нужно вырезать сначала меньшего размера, а потом по месту подкорректировать.
   

Как подрезать линолеум в углах

Свои трудности возникают и при подгоне размера листа в углах. Здесь нужно придерживаться следующих правил:

1. Прижать линолеум, сделать прорез перпендикулярно полу, в месте, где он «находит» на стену.
   
2. От него нужно отвести два разреза вдоль стены, но параллельно основанию.
   

Как отрезать линолеум в рулоне

Чтобы отрезать напольное покрытие в рулоне, необходимо:

1. Положить материал продольно помещению.
   
2. Отрезать лишнюю часть, постепенно раскручивая рулон, но при этом нужно одновременно скручивать отрезанную часть.
   

Во избежание ошибок перед началом проведения работ по раскрою материала следует измерить ширину помещения в нескольких местах, желательно в 3-5. За основу берут самый большой показатель. Инструмент в обязательном порядке должен быть с хорошо наточенным лезвием.

Советы профессионалов

Для получения желаемого результата при работе с рулонным покрытием, необходимо придерживаться советов от опытных мастеров:

1. Нельзя сразу после приобретения приступать к раскрою напольного покрытия. Чтобы стабилизировать его размеры, выбранный материал нужно подержать в помещении хотя бы пару недель – в теплых условиях. После распаковки рулон следует раскатать и нарезать полотнами в соответствии с конкретными размерами, но предусмотреть припуск на усадку, подгонку. Здесь действует правило: чем длиннее отрез, тем больше нужен припуск. Так, если длина полотна будет составлять свыше 10 м, то про запас необходимо оставить 50-60 мм, а при длине меньше 10 м – достаточно 30-40 мм. Если комната небольшая, где длина менее 6 м, то припуск должен составлять до 20 мм. Рекомендуется все полотна уложить в стопку и дать им время для полного распрямления – 5 дней.
   
2. Начинать работу с линолеумом нужно после его укладки на полу, где уже на месте делают разметку стен. Для прижатия материала к полу стоит воспользоваться провиллом либо строительной линейкой. Сначала делают при помощи острого инструмента прокол и маленький разрез, а потом уже ведут нож по линейке по всему периметру комнаты. В углу делают V-образный вырез. Для работы с трубами, колоннами, эркером, нужно обязательно делать выкройки, для удобства можно вырезать на газете, а затем приложить и сделать из картона. Чтобы не испортить напольное покрытие на трудных участках, необходимо прирезку делать небольшими отрезками, по шаблону.
   
3. Если покрытие для пола используют с рисунком, то сначала следует уложить его лицевой стороной вверх и сделать примерку. После укладки материала параллельно стене его прижимают, можно использовать тяжелый предмет, отрезают. В том месте, где полотно заканчивается, прикладывают следующее (внахлест), особое внимание уделяют подбору рисунка. Собранные в два слоя полотна без спешки аккуратно прорезают. Если комната очень большая, то подбор рисунка происходит по кайме. Здесь необходимо обрезать стыкующие элементы, применяя линейку и острый инструмент, контролируя точность совпадения рисунка.
   

Как правильно и быстро резать линолеум дома, можно посмотреть на видео:

Заключение

Резать линолеум в домашних условиях под силу каждому, важно подготовить хорошо заточенный инструмент, соблюдать определенный алгоритм действий. Именно от того, насколько качественным окажется нож, будет зависеть ровность разреза. При укладке напольного покрытия важно тщательно подготовить основание, пол должен быть очищенным от мусора и не иметь выбоин. В противном случае все затраченные усилия будут напрасными.