Битумный мастика – универсальная смесь холодного применения для гидроизоляции, состав и плотность по ГОСТ, правила нанесения гидроизоляционного материала

Как работать с битумной мастикой. Методы нанесения

Битумная мастика — это инновационный строительный материал, который обладает высокими гидроизоляционными и вяжущими свойствами. В её состав входят минералы, битум и органические вещества. Доступная цена и хороший результат обеспечили ей широкое применение в строительстве.

Как и чем разбавлять мастику.

Вещества, используемые для разбавления:

1. Уайт-спирит;
2. Бензин;
3. Керосин.

Следует строго соблюдать пропорции, которые зависят от объёма применяемой мастики. В противном случае, это приведёт к медленному высыханию раствора и ,как следствие, к потере его защитных качеств.

Методы нанесения мастики.

Существуют два метода нанесения мастики: холодный и горячий. Холодный способ, в свою очередь, бывает ручной и механизированный. Первый способ подойдёт, если объект маленький, а второй используют тогда, когда площадь работы большая или обработать надо труднодоступные места.

Для ручного метода применяют большие малярные кисти, идеальны для такой работы флейцевые кисточки. Кроме этого, можно применить валик с коротким ворсом.
При механическом способе главным инструментом является безвоздушный распылитель, имеющий давление 150 бар.

Битумная мастика. Расход на м2.

При устройстве и ремонте мягких кровель нормы расхода будут разными и зависят от вида мастики :

• БиэМ — 8 — 10 кг/ м²;
• битумная в брикетах — 4-6 кг/ м²;
• битумно-каучуковая — 2-5 кг/ м²;
• битумно-полимерная — 2-5 кг/ м²;
• гидроЭластик — 3-5 кг/ м².

Для герметизации стыков и швов:

• Гермабутил-2М — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
• БК Фикс — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
• битумная в брикетах — 0,5 — 1 кг/погонный метр;
• гидроЭластик — 0,3- 0,5 1 кг/ погонный метр.

Защита металлических покрытий от воздействия коррозии:

• битумно-полимерная — 0,5-1,5 кг/ м²;
• битумно-каучуковая — 0,5-1,5 кг/ м²;
• битумная в брикетах — 0,5-1,5 кг/ м².

Для гидроизоляции фундамента берём 2 — 4 кг/ м².

Сколько сохнет мастика?

Среднее время высыхания составляет 1 — 3 суток и зависит от таких факторов:

• температура окружающей среды;
• уровень влажности воздуха;
• толщина нанесённого слоя;
• попадание прямых солнечных лучей;
• материал обработанной поверхности.

Эта мастика является отличным вариантом для обработки вашей кровли или фундамента. Не забывайте про важность хорошей гидроизоляции. И тогда ваш дом прослужит вам долгие годы.

Как работать с битумной мастикой. Видео.

o-remonte.com

Мастика битумная универсальная, 20 л

В прошлом году брал в 3 или 5 литровых банках, мастика была как положено примерно как мед, гидроизолировал столбы. В этом году взял для гидроизоляции фундамента. В инструкции написано что в зависимости от шероховатости основы до 1.5кг на квадрат, у меня пескобетон с шершавой поверхностью весь непрочный цемент сбил гидрофрезой, взял на 56 квадратов 6 банок по 20 литров — 16кг, что должно было хватить на 60-65 квадратов, рассчитывал что банка может остаться, в хозяйстве пригодится, в инструкции написано что работать шпателями, кисти на последнем месте, поэтому купил шпатели.

Первая банка по констинстенции оказалась как вода, взял миксер, электродрель, стал перемешивать, стала чуть погуще, но не особо, включил пониженную и стал скрести по днищу, думая что осела и слежалась на дне сильно, все что смог достичь — жиденькая краска, у меня краскопульт нормально работает с большей густотой, в результате банки которой должно было хватить примерно на 11-15 квадратов хватило на 45 квадратов. Как не старался, но сквозь мастику часто было хорошо видно бетон под тонким слоем этого чуда.
Вторая банка, по констинстенции оказалась изначально гуще чем первая уже после перемешивания, после перемешивания она тоже не стала густой как мед, скорее как майонез, стал покрывать результат был куда лучше чем у первой банки, но все равно не о каком шпателе речь идти не могла, покрыл 12 квадратов, после чего решил покрыть повторно первое покрытие, т.к. подумал может брак или кто-то истратил половину, потом туда уайтспирита налил и сдал обратно, а магазин не заметил подмены, при повторном покыртии хватило на 37 квадрата, как можно увидеть тоже далеко от заявленных 11-15 квадратов.
Третья банка, ее тоже пришлось открыть, т.к. на 5 квадратов для повторного покрытия не хватило. В общем эта банка оказалась ровно такой же как и первая, т.е. как жиденькая краска после длительного перемешивания миксером, допокрыл я по второму разу 5 квадратов, расход вообще был не заметен.
Подводя итог можно сказать одно — это не мастика!!!, а Леруа в результате получил обратно 3 банки этого добра, можно было и открытую сдать, если бы совести не было. Радует только одно, что сверху будет уложена пластиковая гидроизоляция и отмостка метровая, так что мне надо чтобы это «добро» продержало фундамент одну зиму, надеюсь хватит.

Недостатки:

Жидкая, непостоянное качество

leroymerlin.ru

Битумная мастика: инструкция по применению

Инструменты и инвентарь: для нанесения могут использоваться кисть, валик, шпатель. Можно наносить методом распыления. Для разбавления использовать уайт-спирит. Рекомендуется применять защитный костюм, перчатки, очки.

Для каких поверхностей может применяться: металл, бетон, дерево.

Погодные условия: отсутствие осадков и температура воздуха выше -5 С.

Подготовка поверхности: поверхность должна быть сухой, без снега и наледи, очищенная от пыли и грязи, остатков старого покрытия. Пористые поверхности рекомендуется обработать битумным праймером Bitumast. Ржавые металлические поверхности зачистить механическим способом и обработать преобразователем ржавчины Bitumast.

 

 

Подготовка мастики: При работе в условиях отрицательных температур, гидроизоляционную мастику рекомендуется отогреть в течение суток при температуре не менее +15 С. Перед применением, гидроизоляционную мастику тщательно перемешать по всему объёму. При необходимости возможно разбавление уайт-спиритом.

Нанесение мастики: Мастика наносится равномерным слоем, который не должен быть слишком густым или создавать потеки. Если поверхность горизонтальная, то наносить мастику следует снизу вверх. После нанесения первого слоя необходимо дать ему подсохнуть в течение 6 часов, после чего нанести второй (и последующие, если необходимо).

Расход материала: 0,5 л/м. кв, при рекомендуемой толщине слоя 0,5 мм. Расход мастики зависит от типа обрабатываемой поверхности. Для уменьшения расхода рекомендуется предварительно обработать поверхность битумным праймером.

Хранение: Хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус -30 С до плюс +50 С. Предохранять от воздействия влаги и прямых солнечных лучей, вдали от нагревательных приборов и открытых источников огня. Не хранить в жилых помещениях и в контакте с продуктами питания. Держать в недоступном для детей месте. Гарантийный срок хранения при условии герметичной упаковки – 24 месяца. Гарантийный срок продукции в металлической таре – 36 месяцев.

Меры предосторожности: Не использовать внутри жилых  и замкнутых помещений. Гидроизоляционная мастика огнеопасна! Работы с гидроизоляционной мастикой проводить на открытом воздухе, не курить. Исключить наличие нагревательных приборов и открытых источников огня. Не допускать попадания гидроизоляционной мастики на кожные покровы, в глаза и пищевод, применять защитные костюмы, перчатки и очки. При попадании гидроизоляционной мастики на кожу – удалить ветошью и смыть загрязнение мыльной водой. При попадании гидроизоляционной мастики в глаза – промыть большим количеством проточной воды и при необходимости обратиться за медицинской помощью. При попадании гидроизоляционной мастики в пищевод – НЕ вызывать рвоту, немедленно обратиться за медицинской помощью и показать этикетку.

Рекомендуем посмотреть наш обучающий ролик по применению гидроизоляционной мастики BITUMAST

Битумные мастики марки Bitumast:

Гидроизоляционная битумная мастика – применяется для обмазочной гидроизоляции

Каучукобитумная мастика – применяется для обмазочной гидроизоляции и приклеивания рулонных материалов

Кровельная битумная мастика – применяется для ремонта кровли, заделке швов и трещин

Резинобитумная мастика – применяется для обмазочной гидроизоляции и антикоррозийной защиты

bitumast.com

что это, виды, характеристики, применение

Для гидроизоляции зданий и сооружений используется битумная мастика. Производятся разные ее виды. От вида зависит и вязкость материала. По вязкости средства приобретается инструмент, который будет использован при нанесении: валик, кисть с жесткой щетиной, швабра.

Общие сведения о материале

Производится резино-битумная мастика на основе нефтяного битума. До 20 процентов состава возможно вхождение растворителей, наполнителей. Схватывание наступает через сутки, а полное просыхание и эксплуатация наступит через неделю.

Для использования внутри помещения покупается битумная смола на водной основе, в которую добавлены полимеры.

Она пожаробезопасная, не содержит токсических соединений. Высыхание наступает через два, три часа. Хранение только при плюсовой температуре.

Область применения

Битумная мастика представляет собой универсальный строительный материал.

Она применяется:

• Битумная мастика для гидроизоляции зданий, сооружений с подвижками друг к другу. Примерами служат подземные сооружения.
• При ремонте мягкой кровли, вплоть до нанесения на предыдущий покров.
• Как облицовочный материал для бетонных, металлических покрытий.
• Как средство против образования и распространения ржавчины на стальных емкостях, мостах, опорах и пр.
• При производстве строительных плит, фундаментов, подвальных комнат. Также мастикой битумной гидроизоляционной обрабатываются водопроводные, канализационные трубы.
• При укладке линолеума, паркета и пр.
• Мастика широко применяется как клеящая основа для соединения силикатного кирпича с кафелем.
• Как добавка при варке асфальтной смеси. Она увеличивает эксплуатационный период покрытия.

Читайте также: Основные характеристики и правила выбора резинового клея.

Виды составов

На виды мастика делится по своим свойствам, входящим в состав компонентов.

Визуальные эффекты достигаются в зависимости от типа и размера заполнителя.

Гидроизоляционная

Гидроизоляционное средство делится на твердое, пластичное, эластичное. По быстроте просыхания делятся на быстросохнущую, высыхающую, невысыхающую.

Такой материал удобен в нанесении, применении, что уменьшает потраченное на гидроизоляционные работы время. Еще положительной стороной выступает его доступность.

Стоит учитывать добавки из натуральных, органических смол, синтетические добавки, каучук натуральный, присадки.

При использовании метода горячей битумной гидроизоляции, смола распространяется в жидком состоянии по плоскости при помощи канатной швабры.

При таком методе необходимо строгое соблюдение мер безопасности!

Перед применением битумные куски подогреваются до температуры плавления. При этом начинают появляться все свойственные изоляционные качества материала.

В результате нагрева образуется сильный запах и сажа. Что затрудняет дыхание и лишние затраты на уборку. Также возникает опасность ожогов, которые требуют долгого лечения.

Если проводятся объемные работы, то требуется постоянный подогрев материала, иначе по истечении времени он станет снова вязким, а затем затвердеет.

При холодной гидроизоляции используются готовые битумные смеси. Работы проводятся по сухой, очищенной плоскости.

Читайте также: Свойства и инструкция по применению гидроизоляции Ceresit CL 51 (Церезит).

Полимерная

Битумно полимерная мастика используется для обработки швов, стыковых частей двух плоскостей, заделываются зазоры, трещины, пузыри.

Преимущества выражены легкостью нанесения, сцепливаемостью с различными строительными плоскостями, при просыхании не выделяются токсические соединения, не происходит вздутия при воздействии влаги.

Такой вид средства производится на основе нефтяного битума (черная, вязкая масса), который защищает поверхность от распространения ржавчины, грибковых образований.

Обладает техническими характеристиками:

• Гибкость, густоту.
• Размягчение наступает при повышении температуры до 80 градусов.
• 65% – содержание летучих веществ.
• 0,4% от массы – поглощение влаги за сутки.

Читайте также: Обзор морозостойких и водостойких герметиков для наружных работ.

Полимерный материал выпускается двух видов:

• Однокомпонентный – нанесение предусмотрено сразу после вскрытия тары.
• Двухкомпонентное – нанесение предусмотрено после активации массы при помощи определенного ингредиента.

Нанесение можно производить вручную либо применить напыление специальным оборудованием. Что позволит создать равномерное покрытие.

Если участок маленький, то распространение по нем мастики производится кистью либо прорезиненным шпателем. Для этого плоскость должна быть тщательно очищена от загрязнений, масса хорошо перемешивается.

При отрицательной рабочей температуре средство требует прогревания.

Работы проводятся в средствах ИЗ и вдали от огня.

Каучуковая

Каучуковая мастика – удобный гидро- пароизоляционный материал для кровли, перекрытий. В состав включены антисептики, гербициды, наполнители.

Восстановительные свойства получены благодаря гибкости, способности растягиваться. Основой производства выступает битумная мастика в качестве пасты, минеральные наполнители, синтетические смолы.

Универсальная

Универсальное средство включает в состав разные виды наполнителей, на вид представлена однородной массой. Применяется с целью устранения, нераспространения ржавчины, при работах на крыше, с гидроизоляцией.

Также выступает как клеящее средство для большинства строительных материалов.

Термостойкая

Термостойкий битумный материал используется в промышленности для кладки, которая эксплуатируется при температуре 1300-1500 градусов.

Применяется для склеивания и гидроизоляции огнеупорных строительных материалов.

При нанесении температура плоскости должна иметь предел 5-140 градусов, температура воздуха – 15 градусов, толщина шва не более 2мм.

Масляная

Масляная мастика производится на основе битумно-масляных компонентов, пластификаторов, растворителей и пр. Предназначена для изоляционных работ с фундаментами зданий, сооружений, обработки против ржавчины конструкций, находящихся в земле, воде.

Состав полностью готов к применению, только требуется предварительное перемешивание. Наносится на тщательно очищенную плоскость. Работы проводятся в средствах ИЗ и вдали от открытого огня.

Читайте также: Выбираем битумную мастику для автомобиля.

Битумная мастика ГОСТ

По ГОСТ битумная мастика должна соответствовать свойствам:

• Легкость в использовании.
• Сцепливаемость со строительными поверхностями в горизонтальном и вертикальном положении.
• Образовывать гибкое покрытие.
• После отвердевание отсутствие растрескивания.
• Долговечность.
• Отсутствие растекаемости, усадки.
• Термостойкость.
• Влагостойкость.

Рейтинг лучших производителей

Среди множества производителей битумной мастики выделяются лучшие:

• Мастика битумная Технониколь используется при подготовке основания под гидроизоляцию рулонную. Повышает сцепливаемость между гидроизоляционным слоем и поверхностью. Также с ее помощью проводятся кровельные, строительные работы. Работы проводятся при температуре -10-40 градусов. При пониженных температурах материал выдерживается в тепле не менее суток. Хранится при температуре от -20 до +30 градусов в течение года без изменения свойств.
• Славянка – полимерная битумная мастика однородной черной массы пастообразной вязкости. Используется для обмазывания металлических конструкций, камня, дерева и пр. Металл защищает от образования ржавчины. Дерево и прочие материалы от воздействия агрессивных жидкостей и блуждающих подземельных токов. Применение только уличное, так как в процессе нанесения выделяются вредные испарения. Не применять совместно с органическими растворителями, маслами, щелоком, кислотами.
• Мастика клеящая NEOMID – универсальная, термо-влагостойкая. Произведена для укладки, облицовочных работ печей, склеивания стекла, кафеля, дерева, картона и пр. в состав включены антисептики, которые препятствуют образованию грибкового налета. Перед применением требует тщательного перемешивания. Обрабатываемая плоскость должна быть тщательно очищена.

• Каучуковая мастика КН 3 – клеящее вещество, в основу которого входит каучук. Смесь безопасна для организма, проста в нанесении, работы допустимо проводить при отрицательных температурах. При работе требуется соблюдение техники безопасности и технологического процесса.
• AquaMast – готовое к применению средство, в основу которого входит нефтяной битум. Также содержит добавки, наполнители, растворители, улучшающие свойства состава. Служит как обмазочный материал при гидроизоляции разнородных конструкций, которые находятся в контакте с влагой. Наносится в два рабочих слоя с помощью кисли, шпателя. Высыхание до суток.
• МБ-50 – универсальное средство для гидроизоляции. Образует при нанесении полимерное покрытие. Наносится на бетонные, кирпичные, металлические, железобетонные конструкции, кровельные покрытия. Морозостойкое, застывающее вещество холодного применения. Нанесение производится на очищенную поверхность.
• КН 2 – клеящий каучуковое средство, произведенное для наклеивания рулонных битумных материалов, монтажа черепицы битумной, наклейки фанеры и пр. перед нанесением требуется тщательное перемешивание, очищение загрязнений на поверхности. Не следует подогревать. Наносится в два слоя. Второй наносится после полного просыхания первого.
• Эксперт – мастика холодного отверждения. Предназначена для наружного и внутреннего применения для изоляции строительных поверхностей, защиты от ржавчины. Является однокомпонентным средством полностью готовым к применению. Наносится в два слоя. Второй наносится через три часа. Полное просыхание покрытия около суток.
• Гарант – универсальная клеящая мастика. В основе силикатные вяжущие, минеральные наполнители. Готов к использованию, не допускается разбавление. При хранении допускается выпад отстоя, поэтому перед нанесением требует тщательного перемешивания. Нетоксическое вещество, допускается обработка внутри помещений.

Правила работы с мастикой

Основные правила при работе с мастикой:

• Работы производятся в средства ИЗ.
• Для разбавления применяется уайт-спирита, бензин, керосин.
• Использовать методы нанесения (горячий, холодный), в зависимости от вида материала, погодных условий и пр.
• Для более точного расчета времени просыхания, важно учитывать внешние факторы и вид материала.
• Работы производятся на очищенных от загрязнения плоскостях.

Читайте также: Характеристики и область применения эпоксидного клея.

Советуем посмотреть видео-инструкцию:

В заключение

Покупка правильного материала обеспечивает длительную эксплуатацию нанесенного покрытия. Перед выбором стоит ознакомиться с разновидностями битумной мастики, изучить их характеристики, свойства, преимущества.

Понравилась статья? Оставьте комментарий, поделитесь в соцсетях.

vseprokley.ru

Мастика битумная универсальная, 20 л

В прошлом году брал в 3 или 5 литровых банках, мастика была как положено примерно как мед, гидроизолировал столбы. В этом году взял для гидроизоляции фундамента. В инструкции написано что в зависимости от шероховатости основы до 1.5кг на квадрат, у меня пескобетон с шершавой поверхностью весь непрочный цемент сбил гидрофрезой, взял на 56 квадратов 6 банок по 20 литров — 16кг, что должно было хватить на 60-65 квадратов, рассчитывал что банка может остаться, в хозяйстве пригодится, в инструкции написано что работать шпателями, кисти на последнем месте, поэтому купил шпатели.
Первая банка по констинстенции оказалась как вода, взял миксер, электродрель, стал перемешивать, стала чуть погуще, но не особо, включил пониженную и стал скрести по днищу, думая что осела и слежалась на дне сильно, все что смог достичь — жиденькая краска, у меня краскопульт нормально работает с большей густотой, в результате банки которой должно было хватить примерно на 11-15 квадратов хватило на 45 квадратов. Как не старался, но сквозь мастику часто было хорошо видно бетон под тонким слоем этого чуда.
Вторая банка, по констинстенции оказалась изначально гуще чем первая уже после перемешивания, после перемешивания она тоже не стала густой как мед, скорее как майонез, стал покрывать результат был куда лучше чем у первой банки, но все равно не о каком шпателе речь идти не могла, покрыл 12 квадратов, после чего решил покрыть повторно первое покрытие, т.к. подумал может брак или кто-то истратил половину, потом туда уайтспирита налил и сдал обратно, а магазин не заметил подмены, при повторном покыртии хватило на 37 квадрата, как можно увидеть тоже далеко от заявленных 11-15 квадратов.
Третья банка, ее тоже пришлось открыть, т.к. на 5 квадратов для повторного покрытия не хватило. В общем эта банка оказалась ровно такой же как и первая, т.е. как жиденькая краска после длительного перемешивания миксером, допокрыл я по второму разу 5 квадратов, расход вообще был не заметен.
Подводя итог можно сказать одно — это не мастика!!!, а Леруа в результате получил обратно 3 банки этого добра, можно было и открытую сдать, если бы совести не было. Радует только одно, что сверху будет уложена пластиковая гидроизоляция и отмостка метровая, так что мне надо чтобы это «добро» продержало фундамент одну зиму, надеюсь хватит.

Недостатки:

Жидкая, непостоянное качество

krasnodar.leroymerlin.ru

Мастика на битумной основе — bitumen.globecore.ru

Мастика на битумной основе представляет собой смеси вяжущих материалов с пылевидными, волокнистыми и комбинированными (смесь пылевидных и волокнистых) наполнителями. Вяжущими материалами в мастиках служат нефтяные битумы, различные дегтевые вяжущие, смеси битумов с дегтевыми вяжущими и синтетическими материалами — смолами, латексами и другими модифицирующими добавками. Пылевидными наполнителями мастик являются порошки известняка, доломита, мела, талька, золы минеральных видов топлива, цемента и т. п., а волокнистыми — асбест VII—VIII сорта, коротковолокнистая вата

Горячие и холодные мастики

Для создания гидроизоляционных покрытий и кровель в зависимости от температуры подогрева при производстве работ применяют горячие и холодные мастики.

Горячие мастики применяют с предварительным подогревом до температуры 180°С (битумные и битумно-резиновые) и 130°С (дегтевые и гудрокамовые). Допускается превышение указанных температур на 10—15° в зимнее время.

Холодные мастики применяют без подогрева при температуре окружающего воздуха до +5°С. При подогреве до 60—70 “С они могут применяться и при более низких температурах.

Разделение по области применения

По преимущественной области применения мастики на основе битумных и дегтевых вяжущих и их модификаций подразделяют на кровельные, кровельно-гидроизоляционные и гидроизоляционные.

Горячие кровельные мастики предназначены для приклеивания рулонных материалов при создании многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции и мастичных кровель, армированных волокнистыми стекломатериалами.

Холодные кровельные мастики на разбавленном вяжущем и эмульсии используют также для приклеивания рулонных материалов и устройства защитных покрытий, гидроизоляции и пароизоляции.

Кровельно-гидроизоляционные горячие мастики применяют в качестве приклеивающих мастик, а также для создания безрулонных кровель и гидроизоляции.

Горячие и холодные гидроизоляционные мастики и растворы применяют для окрасочной, литой и штукатурной гидроизоляции и заполнения деформационных швов.

Технические свойства горячих мастик

В зависимости от вида вяжущего и наполнителя применяют битумные, дегтевые, гудрокамовые и битумно-резиновые горячие мастики.

Технические свойства кровельных и кровельно-гидроизоляционных мастик на различных вяжущих приведены в табл. 37, и, кроме того, горячие кровельные и кровельно-гидроизоляционные мастики должны удовлетворять следующим требованиям:

• быть твердыми при температуре 18±2°С, однородными без видимых посторонних включений и примесей, не иметь видимых частиц наполнителей, не покрытых вяжущими;
• при рабочих температурах легко наноситься щеткой или скребком по ровной поверхности слоем 2 мм и свободно растекаться слоем такой же толщины при подаче мастик насосом; иметь- требуемую склеивающую способность.

Составы горячих мастик и растворов

Горячие мастики приготовляют, как правило, централизованно и поставляют потребителю в твердом состоянии. Кровельные и некоторые виды кровельно-гидроизоляционных и гидроизоляционных мастик и растворов могут приготовляться на месте производства строительных работ в условиях специализированных цехов (предприятий).

Наименование и содержание компонентов, входящих в состав битумно-резиновых кровельных и кровельно-изоляционных мастик различных марок, приведены в табл. 41.

 

Изготовление

При изготовлении битумных мастик первоначально в котел загружают более легкоплавкий кровельный битум БНК-2, который обезвоживают при температуре 105—110 “С. Затем загружают битум БНК-5 и при постоянной работе лопастной мешалки температуру битумного сплава доводят до 160—180 СС. Для предотвращения вспенивания битумного вяжущего в процессе варки мастики в него вводят пепогаситель марки ПМС-200 (полиметилсилоксановая жидкость) — 2—3 капли на котел. При этом время приготовления битумного вяжущего уменьшается в 2—3 раза.

После получения сплава БНК-5 и БНК-2 требуемой температуры размягчения его доводят до температуры 160—180 СС и далее, при работающей мешалке, засыпают наполнитель порциями — Уз—lU от расчетного количества. Наполнитель засыпают через сито с ячейками 4X4 мм, установленное над загрузочным люком котла.

После загрузки последней порция наполнителя продолжают варку битумной мастики при температуре 180 °С и работающей мешалке до получения однородной смеси битумного сплава и наполнителя и полного оседания пепы.

При варке кровельной и кровельно-изоляционной битумно-резиновых мастик после приготовления сплава битумов БПК-2 и БНК-5, имеющего температуру размягчения, указанную в табл. 42, и доведения температуры этого сплава до 200—210 °С в котел или смеситель вводят резиновую крошку, подогретую до 65—70 °С. Ее вводят через сито с ячейками 2- 3 мм, устанавливаемое над загрузочным люком

Битумпо-резиновый состав готовят при температуре 200—220 “С в течение 40—45 мин при обязательной работе лопастной мешалки и Шестеренчатого насоса, рециркулирующего битумно-резиновый состав и придающего ему большую однородность. В приготовляемый таким образом состав через сито с ячейками 2—3 мм вводят подсушенный асбестовый наполнитель и ведут перемешивание и рециркуляцию в течение 10—20 мин до получения однородной смеси и осе-Дания пены.

Битумно-резиновые мастики гидроизоляционные (изол) готовят аналогично. Компоненты смешивают при 180—200 °С (в полевых ус-‘ ловиях) и при 200—230 °С (в заводских условиях). Общее время варки этой мастики 90—240 мин. Пластификатор (зеленое масло) вводят в мастику перед окончанием ее варки и далее перемешивают всю мас-СУ до однородного состояния.

Приготовление мастик БМГ-1, БМГ-2 аналогично приготовлению битумных, а БРГ-4 — битумно-резиновых мастик.

Технология изготовления мастики БПМ аналогична приготовлению битумных мастик. В обезвоженный битум вводят мастику УМС-50 небольшими порциями (200—300 г) при непрерывном перемешивании, и далее, после растворения УМС-50 в битуме, вводят наполнители и перемешивают в течение 30—40 мин при 160—180 °С.

Запрещается нагревать битумные мастики выше 180°С и битумно-резиновые смеси выше 230 °С. Если мастики до использования должны храниться в застывшем состоянии, то в процессе остывания -их необходимо перемешивать до достижения температуры 90— 100 °С, а затем прекратить. При разогревании остывших мастик их перемешивание следует начинать при температуре 100—120 “С, а при достижении 180—200 °С мастики считаются готовыми к употреблению.

Дегтевые мастики готовят также в варочных котлах с огневым или электрическим обогревом, оборудованных мешалками (30— 40 об/мин). В котел загружают антраценовое масло и часть пека. После обезвоживания при 105—110сС загружают остальную часть пека и при постоянной работе мешалки доводят температуру сплава до 140—150 °С.

Для получения дегтевого вяжущего с заданной температурой размягчения (см. табл. 41) оптимальное соотношение пека и антраценового масла определяют лабораторным путем. Так, например, при использовании пека с температурой размягчения 65—70 °С, для получения дегтевого вяжущего с. температурой размягчения 45 °С соотношение пека и масла составит примерно 1 : (0,2—0,25).

При   достижении   температуры   140—150 °С  в  сплав  порциями (7з—’А расчетного количества)   (см. табл. 41)  вводят наполнитель через сито с ячейками 4X4 мм. Если при этом наблюдается интенсивный  подъем пены,  введение наполнителя  прекращают до  оседания ‘ пены, а затем возобновляют. После загрузки наполнителя   варку мае- , тики продолжают при 140—150°С при постоянной работе мешалки до получения однородной смеси и полного оседания пены.

Запрещается нагревать дегтевые мастики выше 180°С. При хранении мастики в застывшем состоянии ее необходимо перемешивать до достижения температуры 75—80 °С, а затем перемешивание прекратить. При разогревании твердой дегтевой мастики перемешивание начинают при температуре 80—90 °С, а при достижении 150—160 °С мастика считается готовой к употреблению.

Горячие асфальтовые гидроизоляционные мастики приготовляют непосредственно на месте производства работ. Поэтому сведения о их приготовлении приведены в разделе III.

Технические свойства холодных мастик

В зависимости от вида вяжущего различают холодные мастики битумные, гудрокамовые и битумные, модифицированные синтетическими вяжущими (этиноль, латекс, наирит). По области применения холодные мастики могут быть кровельными, кровельно-гидроизоляционными и гидроизоляционными. Они могут быть приготовлены иа разбавленном вяжущем или на битумных пастах и эмульсиях.

Технические требования к битумно-полимерным гидроизоляцией- . ным мастикам на основе разжиженных битумов, названных в ведомственных   технических    условиях   битумно-наиритовои   композицией (БНЮ и эластимом РБЛ, приведены в табл. 46.

Технические требования к холодным асфальтовым (битумным) мастикам на битумных пастах (см. § 2 настоящей главы) приведены в  табл   47

Составы холодных мастик

Холодные мастики приготовляют, как правило, в специализированных цехах или. предприятиях и поставляют на место производства работ в закрытой таре.

Битумные кровельные мастика в зависимости от вида разбавителя подразделяют на марки:

• МБХ-Х (растворитель — соляровое масло или керосин)
• БК-Х [растворитель — кукерсольный лак (ТУ ЭССР 9548—60)]
• БЛК-Х (растворитель — кукерсольный лак и добавка латекс)

Соотношения составляющих для приготовления холодных битумных кровельных мастик приведены в табл. 48, 49.

Этиноль-битумная мастика кровельная и гидроизоляционная состоит из лака этиноль (ТУ 966-3465-57), стабилизированного дре-весносмоляным антиокислителем (ГОСТ 6615—63), битума марки БН-TV или смеси битумов БН-Ш и БН-V в соотношении 1 : 1-т-1,5 в зависимости от назначения мастики, пылевидного наполнителя влажностью менее 3% (молотой пемзы, туфа, шлака, мела, золы ТЭЦ, известняковой муки, цемента низких марок и др.) и волокнистого наполнителя — асбеста VH сорта влажностью не более 5%.

Состав мастики подбирают в лаборатории с учетом конкретного назначения и способа нанесения.

Для устройства гидроизоляции, пароизоляции и мягких кровель рекомендуется следующий состав (% по массе): лак этиноль 30— 40, асбест VII сорта 3—5, битум БН-IV 15—20, пылевидный наполнитель 52—35.

Битумно-латекспые эмульсии кровельные представляют собой смесь битумной эмульсии, приготовленной на эмульгаторе асидол-мылонафте, едком натре и жидком стекле (табл. 35), латексов следующих видов: дивинилстирольных — СКС-30 ШХП, СКС-ЗОП (ГОСТ 10265—62), СКС-30 (ВТУ МХП ЛУ 49-56), СКС-30 ШР (ГОСТ 11808—66), СКС-50 ГП (ГОСТ 14053—68), СКС-50 ГПС (ВТУ 219— 59), СКС-65 ГП (ГОСТ 10564—63), хлоропренового марок Л-4 (ТУ 107-03-01-62), Л-7 (ВТУ ЛУ 109-61) и коагулятора — растворенного хлористого кальция концентрацией 5%. Коагулятор вводят в смесь битумной эмульсии и латекса в процессе производства работ.

Приготовление холодных мастик

Включает в себя операции получения и разогрева сплавов вяжущих или отдельных видов вяжущих и введения в них растворителей, наполнителей и других компонентов.

Сплавы битума и их разогрев ведут аналогично получению горячих битумных мастик. Порядок введения в них растворителей и наполнителей определяется видом мастики.

Технологический процесс приготовления битумных кровельных мастик включает в себя разогрев сплава битума до температуры 160—170 °С и введением в котел со сплавом смеси наполнителей с соляровым маслом или керосином небольшими порциями при постоянном перемешивании. Перемешивание продолжают до полного прекращения вспенивания и получения однородной массы.

При получении битумно-кукерсольных мастик смесь кукерсольного лака с наполнителями вводят в расплав битума при температуре сплава ПО—120°С. В приготовлении битумно-латексно-кукер-сольных мастик последней операцией является введение латекса в смесь сплава битума, лака и наполнителей при охлаждении их до 50—70 “С. После введения латекса мастику перемешивают до получения однородной массы.

Этиноль-битумную мастику приготовляют, растворяя куски битума размером 100—150 мм в лаке этиноль. Растворение завершается через I сут при периодической работе смесителя 1—1,5 ч в смену. Далее этиноль-битумная смесь поступает в другой смеситель для соединения с пылевидным наполнителем и асбестом путем перемешивания в течение 15—20 мин до получения однородной массы.

При применении битумов различных марок низкомарочный битум вводят в смеситель, заполненный лаком, после того как введен и растворился высокомарочный битум.

Получение битумно-латексных кровельных эмульсий заключается в приготовлений битумной эмульсии (см. § 2 настоящей главы) и смешении ее с латексом (при температуре эмульсии не выше +40X). Смешение ведут в емкостях, оборудованных мешалками, компоненты дозируют по объему.

Раствор коагулятора готовят в металлических емкостях. Приготовление сводится  к получению 5%-ного водного   раствора   хлористого кальция, плотность которого определяют ареометром (она должна составлять 1,04).

Во время приготовления битумно-латесксной эмульсии и раствора коагулятора не допускается попадание последнего в готовую эмульсию и ее составляющие.

Битумно-наиритовые сплавы и эластим РБЛ готовят в соответствии с РСИ 154-69 Госстроя УССР в специальных цехах.

Приготовление БНК включает два  технологических цикла:

• приготовление наиритового клея: весовая дозировка твердых составляющих паиритового клея, их вальцевание иа валках с вертикальными вальцами в течение 40 мин, растворение полученной наири-товой массы в толуоле (в смесителе СМ-400ТТ в течение 6 ч), фильтрация образующегося раствора панритового клея*;
• смешивание расплавленного битума при температуре не выше 85 °С с наиритовым клеем и толуолом в течение 2 ч в смесителе СМ-400ТТ. Наиритовый  клей  вводят в битум  при постоянном перемешивании.

Мастику БКС приготовляют путем обезвоживания битума и смешивания его при температуре 80 °С с соляровым маслом. Далее смесь разогревают до 180 °С и в нее -1ерез загрузочное отверстие котла небольшими порциями вводят латекс. Каждую последнюю порцию латекса вводят после испарения воды от предыдущей. Температура смеси не должна превышать 160—170 °С. Рабочая температура ма-стпки составляет летом 30—70 °С, а зимой 90—100 °С.

Мастику изолит готовят, добавляя в затворитель цемент ВРЦ и тщательно перемешивая смесь в шпековом пневмосмесителе или вручную. Зятворитель приготовляют в битумоварочных котлах, вводя в битум разогретое до 150—160 °С зеленое масло. Далее смесь охлаждают до 70—80 “С и вводят в нее асидолмылонафт.

Холодная мастика изол может приготовляться в заводских условиях или на месте производства работ растворением горячей мастики. Приготовление холодной мастики на месте производства работ включает в себя разогрев горячей мастики изол или резиио-битумпых мастик в котел для приготовления мастик, подогрев растворителя до 50—60 °С и введение подогретого растворителя в горячую мастику небольшими порциями при постоянном перемешивании до получения однородного состава. Затем мастика охлаждается и разливается в тару или подается к месту производства работ.

Перевозка, хранение и испытание мастик

Горячие кровельные и кровельно-гидроизоляционные мастики с заводов-изготовителей к месту производства работ перевозят в твердом состоянии в метках или в виде брусков (МБКТ-85 и МБК-Г-100). На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного приготовления мастик, их транспортируют разогретыми до температуры 180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками.

Хранение мастик должно производиться раздельно по маркам в закрытом помещении, защищенными от увлажнения и воздействия солнечных ‘лучей. При отборе пробы для испытаний от каждой партии, размер которой обычно устанавливают соглашением сторон, выделяют 2% [по не менее двух упаковочных мест (мешков или брусков)].

От каждого упаковочного места из разных мест отбирают пробу не менее 1,5 кг. Все отобранные таким образом пробы сплавляют при температуре 120—130 °С и тщательно перемешивают. Полученный сплав делят на две части массой не менее 750 г каждая, одну из которых испытывают, а другую храпят в закрытой посуде в сухом помещении для контрольных испытаний.

Холодные кровельные битумные мастики перевозят в закрытой таре или котлах с крышкой, если они изготовляются непосредственно на месте производства строительных работ. Тара для хранения и транспортирования должна иметь усеченную форму и плотно закрываться крышкой. Наполнять тару допускается не более чем на 3U ее объема. Для контрольных испытаний отбирают одну пробу на каждую тонну мастики. Проба должна иметь массу 1 кг и отбираться от смешанных пяти проб, взятых из различных емкостей.

Этиполь-битумную холодную мастику перевозят и хранят в герметически закрытых металлических емкостях при температуре не выше 30 °С вдали от огня. Срок хранения мастики в закрытой таре без потери рабочей вязкости 7—8 месяцев. Для контрольных испытаний отбирают пробу мастики не менее 2 л. Перед взятием пробы мастику тщательно перемешивают и для каждого вида испытаний изготовляют 3—5 образцов.

Битумно-наиритовый сплав перевозят в закрытых бидонах объемом 50—100 л, к каждому из которых прикрепляют бирку с указанием наименования предприятия-поставщика и содержащейся композиции, номера и массы партии, даты изготовления.

БНК следует хранить в неотапливаемых складах или под навесом, защищенным от действия солнечных лучей. Срок хранения в герметически закрытой таре 3—4 месяца. В пределах участка производства гидроизоляционных работ БНК допускается перенозпть только Б заводской упаковке. При перевозке, хранении и применения в дело следует учитывать, что БНК относится к категории токсичных, взрывоопасных и огнеопасных материалов. Взрывоопасная концентрация паров толуола (растворителя БНК) в смеси с воздухом составляет 1 3—С,8°/о, а предельно допустимая концентрация в воздухе 0,05 мг/л.

Предприятие-поставщик обязано гарантировать соответствие качества БНК предъявляемым к нему требованиям. При контрольной проверке пробу отбирают из 5—6 мест данной партии в количестве 2,5—3 кг.

Кровельные и кровельно-изоляционные битумные и этиноль-битумные мастики испытывают с целью установления их соответствия предъявляемым им требованиям по темиературоустойчивости, гибкости и склеивающей способности.

Температуроустойчивость мастик оценивают температурой в L, при которой мастика, нанесенная слоен толщиной примерно 2 мм (из расчета 10 г) между двумя образцами беспокровных рулонных материалов размером 5Х’О см, не вытекает в течение а ч при хранении в термостате с уклоном 100% (угол 45°) при температуре, предусмотренной ГОСТом (см. табл. 38, 42, 46).

При испытании горячих битумных мастик их наносят между слоями пергамина, а при испытании горячих дегтевых и гудрокамовых — между слоями беспокровного толя. При испытании холодных мастик используют покровные материалы, очищенные от минеральной посыпки. Время затвердевания мастик до установки образцов в термостат должно соответствовать требованиям ГОСТа (см. табл. 47).

Битумно-наиритовый сплав (БНК) испытывают с учетом следующих особенностей. При определении температуроустойчивости мастику наносят на бетонные пластинки размером 15X6 см иа площади 5X5 см слоем 2 мм. Пластинки выдерживают вертикально в течение 7 ч при температуре 70° С. Покрытие не должно сползать.

При определении адгезии покрытие наносят на бетонные пластинки размером 50X30 мм на участках размером в плане 20X30 мм. Пластинки склеивают внахлестку, выдерживают 3 сут и испытывают на разрывной машине. Если разрыв образцов при сдвиге произойдет по слою битумно-наиритовой гидроизоляции и при этом ие будет наблюдаться отслаивания ее от поверхности, то адгезия гидроизоляции хорошая. Численное значение адгезии определяют отношением разрывного усилия к площади склеивания. Относительное удлинение определяют по ГОСТ 260—41.

Гибкость мастик оценивают путем изгибания по окружности стержня заданного диаметра при установленной ГОСТом температуре (см. табл. 38, 46) образца пергамина или толя беспокровного размером 5ХЮ см, покрытого горячей мастикой слоем толщиной около 2 мм (из расчета 10 г на образец).

При изгибании на слое мастики не должно возникать трещин. При испытании холодных мастик используют покровные материалы, очищенные от минеральной посыпки, а при испытании этииоль-битумной мастики — металлическую пластинку толщиной 0,2—0,3 мм.

Склеивающую способность  горячих мастик оценивают, расщепляя два склеенных куска пергамина или беспокровного толя  (расщепление должно  происходить по   материалу)   или   разрывая   две склеенные полоски пергамина или беспокровного толя (разрыв должен происходить по материалу).

При оценке склеивающей способности путем расщепления склеивают образцы 10X5 см по площади 8X5 см, а при оценке путем разрывания — образцы 14X5 см по площади 6X5 см. После нанесения мастики склеиваемые образцы спрессовывают грузом массой 1 кг в течение 2 ч и охлаждают до температуры испытаний 18±2°С

bitumen.globecore.ru