Битумная мастика видео: Как применять битумную мастику BITUMAST Гидроизоляционные материалы BITUMAST

Как сделать битумную мастику своими руками

Здравствуйте читатели моего блога! Речь сегодня пойдет о том как сделать битумную мастику своими руками. Казалось бы дело не хитрое, но когда сталкиваешься с этой проблемой, приходится задуматься, а как правильно сделать, а какую подготовку выполнить, какие материалы подобрать. Таким образом, я решила, что данная статья будет кому-либо полезной, и посвящаю свои усилия этой тематике. В ней я отвечу на ряд вопросов, которые возникнут непосредственно перед тем как сделать битумную мастику своими руками, а некоторые даже и после этого. Эта тема достаточно широка, ведь перед работой, необходима основательная подготовка, а как это сделать? И это отдельная тема. Обо всем этом очень подробно Вы сможете узнать в статье ниже.
Битумные мастики для гидроизоляции

 Устройство мастичных и ремонт всех видов кровель (в сочетании со стеклотканью, рулонными материалами и без них) устройство защитных слоёв кровли.

Устройство мастичных и ремонта всех видов кровель.

Гидроизоляция строительных конструкций, в т.ч. фундаментов, свай, подвалов, и иных объектов, заглубляемых в землю /контактирующих с влажной
средой.

Устройство обмазочной гидроизоляции внутренних помещениях (подвалов
ванных комнатах, балконов, полов бассейнов).

Подземная гидроизоляция, в т.ч. устройство гидроизоляции фундамента. Гидроизоляция помещений изнутри (стен, потолка, пола).

Гидроизоляция подвала, подпола, погреба, цоколя, чердака, террасы, балкона, веранды. При гидроизоляции изнутри, после мембраны необходим материал, препятствующий давлению воды извне (прижимная стенка, штукатурка и т. п.). Гидроизоляция и ремонт кровли, герметизация трещин, заполнение отверстий, герметизация стыков и т. п.

Защита и герметизация бетонных и металлических конструкций для хранения жидкостей (резервуары, чаши бассейнов, емкости, бочки, цистерны), устройство искусственных водоемов. Гидроизоляция труб, устройство гидроизоляции дорог, садовых дорожек.

Как правильно приготовить битумную мастику

Как же приготовить битумную мастику? Берут битум, разогревают его и в разогретом виде смешивают с растворителем. Работа не сложная, но опасная — поэтому необходимо соблюдать определенные правила выполнения этой работы.

Содержание

• 1 Варка и разогрев битумной мастики
• 2 Безопасная организация изоляционных работ
• 3 Варианты гидроизоляции ленточного фундамента
• 4 Рулонная гидроизоляция
• 5 Обмазочная гидроизоляция
• 6 Штукатурная гидроизоляция
• 7 Технология гидроизолирования плитного фундамента
• 8 Обращаем внимание на «слабые места» фундамента
• 9 Делаем битумную мастику самостоятельно
• 10 Анализ состава мастики
• 11 Порядок изготовления
  • 11.1 Готовим мастику и грунтовку
  • 11.2 Мастика своими руками
• 12 Правила варки
• 13 Процесс варки
• 14 Срок годности
• 15 Грунтовка своими руками
• 16 Битумная мастика: применение для кровли, фундамента
• 17 Процесс приготовления
• 18 Нанесение
• 19 Статьи о стенах в загородных домах
• 20 Гидроизоляционные фундаменты битумная мастика
  • 20. 1 Толщина гидроизоляции
  • 20.2 Расход на 1 м2
  • 20.3 Интервальные интервалы
• 21 Битумная мастика: свойства, выбор и использование
• 22 Гидроизоляционное устройство (технология)
  • 22.1 Получение субстрата
  • 22.2 Пример применения
  • 22.3 Использование мастики
  • 22.4 Усиление гидроизоляции
• 23 Гидроизоляция деревянного пола: виды и технология выполнения
• 24 Виды гидроизоляции деревянного пола
• 25 Технология выполнения литой гидроизоляции
• 26 Технология выполнения оклеечной гидроизоляции
• 27 Мастика битумная своими руками
• 28 Технология выполнения окрасочной гидроизоляции
• 29 Технология выполнения засыпной гидроизоляции
  • 29.1 Технология выполнения штукатурной гидроизоляции
  • 29.2 Технология выполнения пропиточной гидроизоляции
  • 29.3 Особенности гидроизоляции пола в деревянном доме
  • 29.4 Битумная мастика холодного применения
• 30 Достоинства покупки битумной мастики для металла в компании «ТрансГазРемонт»
• 31 Битумная мастика Bitumast (Битумаст)
• 32 Полезное видео

Варка и разогрев битумной мастики

При установке битумного котла на открытом воздухе над ним обязательно должен быть установлен несгораемый навес. Около варочного котла должен быть комплект противопожарных средств — огнетушитель, лопаты и сухой песок. Внимание! Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.

Котел для варки и разогрева изоляционной и битумной мастики должен быть в исправном состоянии и иметь плотно закрывающуюся несгораемую крышку. Заполнение котла допускается не более чем на 3/4 его ёмкости.

В случае появления течи в котле необходимо немедленно прекратить работы, очистить и отремонтировать или заменить котел.Запрещается применять приборы с открытым огнем для подогрева битумной мастики внутри помещения. Помещение следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией и обеспечить противопожарным оборудованием.

Люди, занятые приготовлением и применением битумных мастик должны быть одеты в спецодежду, иметь защитные очки и респираторы (для закрытых помещений). При работе должно быть исключено попадание горячего битума на кожный покров человека. Запрещается пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с органическими растворителями (бензином, керосином, скипидаром и др.

).

Чтобы приготовить грунтовку, битум расплавляют и подогревают до тех пор, пока он не перестанет пениться. Охлажденный до 80°С битум вливают в бензин или керосин и тщательно перемешивают. Для приготовления грунтовки чаще всего берут:

• часть по массе разогретого битума (марки БН-III или БН-IV)
• 2-3 части бензина или керосина

Внимание! Не разраешается приготавливать праймер на этилированном бензине или бензоле.

При смешивании разогретый битум вливается в бензин (а не бензин в битум) с перемешиванием его только деревянными смесителями (деревянной палкой). Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 70°С. Грунтовку наносят широким шпателем или жесткой маховой кистью.

Примечание: Не допускается вывинчивать пробки из бочек и бидонов с праймером и растворителем при помощи стальных зубила и молотка. Вывинчивать пробки нужно специальным ключом. Тара, в которой приготавливается, транспортируется и хранится праймер или растворитель, должна плотно закрываться.

Запрещается сбрасывать указанную тару при погрузке и разгрузке.  Если Вы будете соблюдать все вышеизложенное, то и проблем не будет.

Безопасная организация изоляционных работ

Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности, и в условиях, соответствующих нормам пожарной безопасности.

При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционные, теплоизоляционные, противокоррозионные) с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества, следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

При применении пека или каменноугольной смолы необходимо соблюдать «Санитарные правила при транспортировке и работе с пеками», утвержденные Минздравом РФ.

Битумную мастику доставляют к рабочим местам, как правило, при помощи грузоподъёмных устройств. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усечённого конуса, обращённого широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Внимание! Не допускается использовать в работе битумные мастики с температурой выше 180°С и работать с горячими битумными мастиками без индивидуальных средств защиты. При работе с изоляционными материалами на основе быстрорастворимых материалов необходимо применять респираторы или противогазы.

Гидроизоляция фундамента битумной мастикой

Каким бы крепким и просчитанным не оказался бы нулевой уровень, если вовремя не будет обеспечена хорошая гидроизоляция фундамента – своими руками или с помощью готовых материалов, тот будет медленно, но уверенно разрушаться. 

Все дело в том, что капиллярная влага, которая попадет в поры бетона, при низкой температуре – зимой – по всем законам физики замерзает и расширяется. Чем, как ни странно, разрывает бетон, словно бумагу.  

Это еще называется коррозией бетона – явление убыточное и опасное даже для самых крепких бань. Ко всему и плесень, и сырость в бане – крайне нежеланные гости, не говоря уже о любящих влагу опасных для здоровья человека грибках…

Вот почему обычно, чтобы внутри бани не появилась грунтовая влага, вертикальная гидроизоляция фундамента обустраивается на высоте 15-25 см от уровня земли. Но, когда полы кладутся на балки – то не ниже 5-15 см.

Варианты гидроизоляции ленточного фундамента

Вот какие виды гидроизоляции фундамента сегодня пользуются популярностью:

Рулонная гидроизоляция

Это специальные рулонные материалы, которые наклеиваются на защищаемую поверхность. После этого ее обрабатывают горячим методом и различными материалами – битумом или мастикой – которые кладутся в несколько слоев. 

С помощью специального краскопульта или баллончика на поверхность фундамента наносится идеально ровным слоем специальный защитный раствор. Получается единая и бесшовная поверхность, которая не токсична, долговечна и не огнеопасна.

Обмазочная гидроизоляция

Такой вид гидроизоляции максимально схож по своим свойствам на напыляемую – здесь тоже на поверхность наносится битум, специальный лак или эпоксидно-каучуковое покрытие – только уже не с баллончика, а вручную, горячим или холодным способом.

Штукатурная гидроизоляция

Это асфальтовая мастика или особый штукатурный раствор, который наносится на защищенную поверхность. Здесь тоже практикуется холодный или горячий способ гидроизоляции.

Технология гидроизолирования плитного фундамента

Важное уточнение: если гидроизолируется плитный фундамент, то его ввиду большой площади поверхности нужно тщательно выровнять изначально стяжкой из цемента – и только потом делается гидроизоляция фундамента рубероидом и мастикой. 

Потом – утеплитель, на утеплитель – стяжка из раствора, на стяжку – покрытие пола.

Итак, порядок работ:

• Шаг 1. Кладется слой цементного раствора 2 или 3 см, выравнивается и хорошо сушится.
• Шаг 2. Накладывается слой изоляционного материала, т.е. рубероида – всего 2-3 см. Высота от земли – не менее 20 см. После чего на поверхность рубероида кладется разогретая битумная мастика, в которую заранее была добавлена известь-пушонка. К слову, разводить битумную мастику нужно исходя из расчета, что одну часть извести брать нужно на две части мастики. Причем саму мастику укладывать нужно слоями, каждый из которых по толщине не превышает 7-10 мм.
• Шаг 3. Теперь стелются насухо два слоя гидроизола – причем с нахлестом не меньше, чем 15 см. После чего верхняя часть фундамента обрабатывается битумной мастикой и накладывается уже второй слой.

Обращаем внимание на «слабые места» фундамента

К сожалению, устройство гидроизоляции фундамента бани имеет свои «слабые места» — если на них не обратить внимание, то последствия себя не заставят ждать. Итак, в первую очередь это – так называемые «холодные швы» бетонирования – то есть места сопряжения захваток. Т.е. те самые места, через которые может пройти вода – это в первую очередь плита-пол в бане.

Чтобы не уничтожить со временем такой влагой фундамент, обязательно нужно проработать такие площади безусадочными растворами на цементной основе и проложить полосу эластичной мастики, в стык закладывая бентонитовый шнур.

Еще, если от капиллярной влаги нужно защитить место соприкосновения бетона с кирпичной кладкой, то по всему сечению внутренних и наружных стен во время кладки нужна горизонтальная гидроизоляция фундамента из рулонных материалов.

 Хороший вариант – два слоя гидростеклоизола на битумной мастике.

И напоследок: сегодня также все чаще для фундамента парной используют так называемые технологии проникающей гидроизоляции – она самостоятельно заполняет все пустоты и образования в форме кристаллов. Дорого, но невероятно эффективно.

Полная гидроизоляция фундамента — никаких пустот и наибольшая эффективность.

Делаем битумную мастику самостоятельно

Вот самый простой способ в домашних условиях. Нужно приобрести битум – кусковой, тот, который идет по 25 кг, или в бумажном ведре по 20 кг. Его следует расколоть обычной кувалдой на куски поменьше и растопить их на костре до жидкого состояния. 

Теперь доливается отработка – это для того, чтобы придать битуму нужную эластичность, и он после остывания уже не будет трескаться.

Таким образом, на брикет битума весом в 25 кг уходит ровно 5 литров отработки. Полученную смесь на фундамент мазать нужно кистью для битума (есть такая), но желательно к ней взять металлическую ручку и прикрутить на шурупы. 

На один брикет будет уходить одна кисть – а после приведения ее в непригодное состояние не сложно будет прикрутить другую ручку.

Слой гидроизоляции на таком фундаменте получится 3-4 мм, что само по себе уже надежно и вовсе не сложно. К слову, если грунт – сухой, то гидроизоляцию в наружной поверхности можно ограничить одним только двукратным обмазыванием битума. Но, если уровень грунтовых вод достаточно высок – нужен дренаж, который и защитит фундамент от влаги.

Чтобы дождевые воды и талый снег не попадали прямо под фундамент и не разрушали его снизу, необходима отмостка. Это полоса из бетона шириной до одного метра, которая как бы опоясывает весь фундамент бани с его внешней стороны. Ее ширина высчитывает в зависимости от так называемого вылета кровля, т.е. ее выступа, который над отмосткой должен быть не менее чем 30 см.

Делается отмостка под небольшим уклоном – в 2-5 градусов, а по углам бани в ней проделываются специальные углубления для слива из водосточных труба и отвода талой воды.

Битумная мастика для гидроизоляции кровли

Область применения битумной мастики в строительной сфере довольно широка. В настоящее время появилось множество ее составов, которые имеют узкую специализацию. 

Битумная мастика для гидроизоляции кровли проста в производстве, ее легко сделать своими руками. Что для этого нужно и какие компоненты следует применять?

Назначение битумной мастики Она представляет собой жидкую гидроизоляцию, которая помимо этого выполняет функцию защиты от появления грибка и плесени.  

Для ее применения достаточно нанести состав на рабочую поверхность с помощью кисточки или валика, в зависимости от консистенции.

Нанесение битума на кровлю Уникальные эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены его свойствами. При нормальной температуре мастика с классическим составом будет твердой.

 Но достаточно разогреть ее до +180°С, и она перейдет в жидкое состояние. Плотность и вязкость полученной жидкости будут достаточно высокими, что позволит наносить ее практически на любую поверхность.

Благодаря этим свойствам битумная мастика применяется в следующих работах:

• Обустройство и ремонт кровель.
• Формирование защитного слоя на стальных конструкциях.
• Гидроизоляция ж/б и бетонных поверхностей – стен, фундаментов.
• Улучшение защиты от воды в помещениях с повышенной влажностью.

Многие специалисты советуют приобретать уже готовые составы. Однако при больших объемах работы будет наблюдаться возрастание бюджета ремонта. Поэтому в некоторых случаях оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление битумной мастики.

Анализ состава мастики

По сути битум – это отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В его состав входят смолы, углеводородные и азотные компоненты. Именно они определяют уникальные свойства этого материала. 

Однако для применения битума недостаточно взять его пластину, разогреть, и полученный состав нанести на поверхность.

Изготовление мастики Даже в нагретом состоянии он будет слишком плотным и вязким. К тому же после застывания велика вероятность появления неоднородной поверхности – изменение толщины защитного слоя. Во избежание этого для производства мастики в домашних условиях понадобятся следующие компоненты.

• Битум. Лучше всего взять плиточный, так как его проще измельчить для быстрейшего расплавления.
• Пластификатор. Это может быть отработанное машинное масло (обязательно очищенное), бензил или керосин.
• Наполнитель. Чаще всего используют бетонную крошку.

Дополнительно потребуется две емкости. В одной из них будет происходить плавление битума, а во второй смешивание всех компонентов. 

Так как первая стадия работы выполняется на открытом огне – ни в коем случае нельзя заливать пластификатор в емкость, где разогревается битум. Это может привести к воспламенению.

Для размешивания обычно применяют плоскую деревянную палку. В отличие от стальной она не будет разогреваться, а температуры кипения битума недостаточно для деформации или разрушения древесины. Не нужно забывать и о защитной одежде. В случае попадания расправленной мастики на кожу появятся ожоги.

Порядок изготовления

На первом этапе необходимо правильно подобрать пропорции компонентов для производства нужного объема материала. Лучше всего воспользоваться следующими соотношениями – для изготовления 10 кг мастики понадобятся:

1. Битум – 8,5 кг.
2. Пластификатор – 0,5 кг.
3. Наполнитель – 1 кг.

Это же соотношение можно использовать для любых объемов. Важно, чтобы в дополнительных компонентах не присутствовали посторонние смеси. В особенности это касается отработанного машинного масла и бетона. Обязательно перед применением их следует очистить.

Первая емкость заполняется размельченным битумом. Для его плавления можно развести костер или использовать горелку. Время плавления определяется внешним состоянием – в смеси не должны присутствовать твердые компоненты. Поэтому ее необходимо постоянно размешивать.

После окончательного размягчения битума его небольшая часть переливается в другую емкость. Одновременно с этим в нее добавляют пластификаторы и наполнитель. На этом этапе также необходимо тщательно перемешивать состав.

Применять полученную смесь нужно до ее остывания. Для этого можно использовать большие кисточки, валики или другие инструменты с аналогичными функциями.

Важно, чтобы при укладке битумной мастики ее слой получился равномерным с приблизительно одинаковой толщиной. Если же объем материала получился больше нужного количества – смесь можно залить в герметичную емкость и потом использовать битумную мастику позже. 

Процедура ее подготовки для нанесения полностью совпадает с вышеописанной, за исключением размешивания компонентов. В случае долгого хранения рекомендуется разбавить состав пластификатором.

Все о битумной мастике

Готовим мастику и грунтовку

Мастика своими руками

Чтоб сделать мастику самостоятельно, вам понадобятся:

• куски чистого битума,
• наполнители,
• пластификаторы.

Допустим, вы хотите получить 10 килограмм готовой смеси.

Тогда возьмите чистого битума 8,5кг, наполнителя 1кг (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, каучуковая крошка, асбест), пластификатора 0,5кг (отработанное масло). 

Мастику лучше всего варить в специальных котлах, оснащенных толстыми (не меньше 3мм) стенками, крышкой. Такие стенки позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.

Мастика является универсальным гидроизоляционным материалом, широко используемым в ходе строительных работ. Данный материал представляет собой продукт переплавки битума, лишенный таких недостатков битума, как хрупкость при морозах и чрезмерная текучесть при сильной жаре.

Мастика обладает достаточно вязкой консистенцией, благодаря чему на вертикальные поверхности ее можно наносить довольно тонким слоем. Со временем этот слой не оплывает.

Правила варки

• Котел можно загружать не более чем на 70%.
  В противном случае мастика может выплескиваться.
• Котел необходимо установить не прямо на огне, а в стороне от него на подставке.
• Лучше всего поддерживать температуру варки в пределах 190С. При более высоких температурах битум может разложиться.
• Старайтесь не допускать перепадов температур – в итоге у вас получится однородная по составу мастика.
  Как узнать, что температура чересчур высокая? Очень просто. Первый признак перегрева – это появление желто-зеленых пузырей.

Процесс варки

1. Перед началом варки крупные куски битума раскрошите на более мелкие, очистите их от грязи и песка.
2. Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, на протяжении примерно трех часов.
3. Наполнитель должен быть измельчен, просушен и прогрет.
4. Вводить наполнители и пластификаторы следует постепенно.
5. Варящуюся смесь надо регулярно помешивать (при помощи лопаты), снимать с нее пену.
6. После того, как пена опадет, и поверхность смеси станет полностью гладкой, можно добавлять пластификатор.
7. Потом снова все хорошенько перемешивают.
8. Все – мастика готова.

Срок годности

Варить мастику желательно непосредственно перед ее применением. Дольше, чем 24 часа, она храниться не может. В ходе использования мастика постоянно должна быть горячей (примерно около 120°С).

Грунтовка своими руками

На голые поверхности мастику не желательно наносить. Поверхности заранее надо наделить хорошей адгезией, для чего они очищаются от мусора и грунтуются. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики. 

Состав грунтовки простой: раствор битума плюс бензин в пропорции один к трем.

Битумная мастика: применение для кровли, фундамента

Процесс приготовления

Нанесение

Грунтовку надо наносить в два слоя (или в три слоя). Перед нанесением последующих слоев выжидают 10-15минут. Потом поверхности покрывают мастикой.

Статьи о стенах в загородных домах

Гидроизоляционные фундаменты битумная мастика

Толщина гидроизоляции

Следует использовать битум или битумно-полимерную мастику 2-4 слоя. Общая толщина смазочной гидроизоляции зависит от глубины фундамента (см. Рис.

таблицу). Глубина подвальных слоев, м. Общая толщина гидроизоляционной битумной мастики, мм.

Из-за его использования в жидком состоянии решающую роль играет структурная толщина гидроизоляционного слоя. В этом отношении мониторинг должен обеспечивать измерение толщины покрытия во влажном и сухом состоянии.  

Толщина влажной пленки контролируется толщиной сухой пленки универсальными манометрами.

Недостатком жирного покрытия является то, что трудно обеспечить гарантированную толщину изолирующей пленки, особенно в случае больших склонов и неровных поверхностей. 

Поэтому вы должны тщательно подготовить поверхность или увеличить расход материала. Оба они приводят к увеличению расходов на покрытие расходов.

Расход на 1 м2

Расходное гидроизоляционное битумное покрытие в двух слоях — 2,0-2,5 кг / м2.

Интервальные интервалы

Каждый слой битумного жира наносится только после полной сушки или затвердевания предыдущего.

Битумная мастика: свойства, выбор и использование

Если задний слой мастики относится к предыдущей, это может привести к отделению или отсутствию необходимой адгезии покрытия от консистентной смазки к подложке.

Для гидроизоляционного слоя из мастики он считается высушенным, если его поверхность не является клейкой для проверки. Время высыхания пластической массы зависит от состава битумной мастики, температуры и влажности, как наружного воздуха, так и субстрата.

Гидроизоляционное устройство (технология)

Получение субстрата

Пример применения

• Для улучшения адгезии (адгезии) мастики к бетонной поверхности подготовленная подложка заполняется битумным порошком (готовое битумное покрытие).
• Грунтовку можно также получить из битума (классы BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) и быстро разбавить растворители (бензол, нефрас) в соотношении 1: 3-1: 4, массы или битуминозные жиры с термостойкостью выше 80 ° C, разбавленные до желаемой консистенции.
• Тип покрытия (пример) должен соответствовать нанесенной мастике.
• Состав фосфора следует наносить на всю поверхность в одном слое, в местах фиксации раствором для цементного песка — в двух слоях.
• Нанесите битум на поверхность валиком или щеткой.
  Высушенный после нанесения основания готов к запуску смазочного гидроизоляционного устройства.

Использование мастики

• Битумную мастику наносят на подготовленные поверхности со стороны увлажнения (со стороны давления воды).
• Мастика наносится слоем, щеткой, шпателем или навалом. Каждый слой должен быть непрерывным, без расстояний, равномерной толщины, параллельными полосками. Направление применения битумной мастики снизу вверх.
• Следующий слой мастики следует наносить после сушки и сушки предыдущего (следы связующего на прикрепленном тампоне не должны быть).

Усиление гидроизоляции

В зонах пересечений и пересечений, где возможно трещины, места холодного шитья, выявленные трещины в монолитном бетоне и тому подобное. недостатков, необходимо укрепить гидроизоляционное покрытие.

Рекомендуется использовать материалы из стекловолокна (стекловолокна и стекловолокна) или геотекстиль с плотностью от 100 до 150 г / м2 в качестве армирующего материала. Это также возможно
укрепляя такие «проблемные» участки с помощью прокатных материалов.

Материал из стекловолокна встроен в первый слой мастики и валки с роликом, что обеспечивает плотное прикрепление пластины к подложке без образования пустот под ней. 

После высыхания высушите систему «жировой битум — армирующий материал», используйте другой слой мастики. Покрытие стекловолокна или полосок из стекловолокна в обоих направлениях от оси местоположения проблемы должно составлять не менее 100 мм.

Наличие армирующего материала гидроизоляции приводит к распределению растягивающей нагрузки на всей полосе изоляции, уменьшает удлинение материала в точке открытия полости, что обеспечивает сохранение его стойкости, надежности и долговечности гидроизоляции.

Заполнение водоотталкивающих стен, пропитанных маслом, должно выполняться только с мягкой почвой, и в этом случае не требуется защитное покрытие (стяжки, стены).

Гидроизоляция деревянного пола: виды и технология выполнения

Гидроизоляция деревянного пола является важнейшим этапом строительных работ, который осуществляется до проведения внутренней отделки дома из бруса.

Гидроизоляция представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предохранение материалов от отрицательного воздействия влаги. При неправильном проведении или отсутствии данной процедуры деревянная конструкция очень быстро приходит в негодность.

Виды гидроизоляции деревянного пола

Существует пять видов гидроизоляции пола из древесных плит, фанеры, досок и паркета:

• Литая – использование мастик и смесей на битумной основе.
  Наносится только на кирпичное (бетонное) основание под деревянное покрытие. Литой вариант самый дорогостоящий и технически сложен в применении, но при грамотном выполнении он способен обеспечить длительную и качественную эксплуатацию пола.
• Оклеечная – некий «пирог», слои которого состоят из рулонных или листовых стройматериалов. Оклеечная гидроизоляция выполняется шаровым нанесением указанных материалов на поверхность после ее предварительного грунтования холодными смесями, защищающими дерево от горелочного подогрева
• Окрасочная – обработка полимерными и битумными лаками, которую из-за склонности к растрескиванию необходимо повторять каждые 5 лет.
  Окрасочный вариант гидроизоляции представляет собой послойное накрашивание материалов. Это один из самых дешевых и простых в укладке видов гидроизоляции.
• Засыпная – заполнение полостей сыпучими гидроизоляционными материалами
• Штукатурная – покрытие цементно-песчаным раствором или полимерными смесями
• Пропиточная – пропитка жидкими материалами. Пропиточная гидроизоляция обеспечивает дереву, имеющему от природы пористую структуру, плотное состояние, благодаря использованию пропитывающих составов — олифы, дегтя или современных составов на силиконе, акриле, синтетической смоле

Выбор материалов и способов гидроизоляции деревянного пола первого этажа осуществляется в зависимости от климата, вида покрытия пола и назначения помещения.

Технология выполнения литой гидроизоляции

Специалисты считают этот способ самым надежным.

Он выполняется методом сплошной заливки пола водонепроницаемыми растворами и мастиками. Существует два варианта:

• Горячая (асфальтная, асфальто-полимерная)
• Холодная

Такая гидроизоляция применяется только на жестком монолитном основании. Сначала наносится несколько слоев гидроизоляционного состава (мастики толщиной 5 см, растворы – 15 см), а затем они покрываются цементной стяжкой.

Литая гидроизоляция горячим методом выполняется в несколько этапов:

1. Поверхность очищается от мусора и пыли
2. Сколы и трещины заделываются и выравниваются раствором штукатурки
3. Пол сушится теплым способом (нагретым воздухом, инфракрасным излучением, газовой горелкой)
4. Битум разводится до жидкого состояния и наносится в виде грунтовки
5. По периметру помещения монтируется защитное ограждение высотой около 40 см
6. Мастичный раствор нагревается до 140°С
7. Место изоляции заливается горячей мастикой
8. Поверхность выравнивается специальными скребками

При литом способе гидроизоляции между поверхностью помещения и деревянным полом образуется сплошной водонепроницаемый слой. В процессе выполнения литья его можно дополнительно армировать стекловолокном или металлической сеткой.

Технология выполнения оклеечной гидроизоляции

Такая изоляция выполняется путем послойного наклеивания гидроизоляционных рулонных или листовых материалов (полимерных, битумных, битум-полимерных).

Мастика битумная своими руками

Они укладываются на заранее грунтованную поверхность при высоких температурах. Выбор материала зависит от имеющихся температурных условий: размягчение полимерных и битумных материалов происходит при 45 — 55°С. 

Оклеечная гидроизоляция может использоваться только при наличии защиты от оползней и повреждения конструкциями различного типа. Если такая защита не может быть установлена, то данный способ применяться не может.

Оклеечная гидроизоляция деревянного пола выполняется в следующем порядке:

1. Поверхность пола очищается и высушивается
2. Наносится слой мастики толщиной до 2 мм
3. Раскатывается и закрепляется рулон или укладывается лист гидроизоляционного материала
4. На него снова наносится мастика и накладывается еще один слой изолятора
5. Процедура повторяется несколько раз, чтобы образовался многослойный пирог
6. Кромки пирога шпаклюются

Гидроизоляция пола в деревянном доме, выполненная рулонными материалами, служит максимально длительный срок. Многослойное покрытие с проклеенными швами образует сплошной непроницаемый барьер для влаги.

Технология выполнения окрасочной гидроизоляции

Данный метод защиты от влаги очень простой и легкодоступный.

Материалы (полимерные и битумные лаки) продаются в обычных строительных магазинах и имеют невысокую стоимость. Процесс выполнения окрасочной гидроизоляции состоит из нескольких этапов:

1. С поверхности удаляются жировые пятна, потеки, зачищаются повреждения
2. Наносится два грунтовочных слоя битумной мастики
3. После высыхания грунтовки пол окрашивается валиком и кистью

Допустимые условия применения окрасочной гидроизоляции:

• Максимальный гидростатический напор – 2 м
• Наличие дренирующих грунтов (песчаных, галечных)

Недолговечность нефтебитумных материалов способствовала активизации разработок в этой сфере, результатом которых стали синтетические полимеры, битумно-полимерные, битумно-резиновые мастики.

Технология выполнения засыпной гидроизоляции

Конструкция этого типа гидроизоляции соответствует литой, но характеризуется большей толщиной и меньшей водонепроницаемостью.

Технологический процесс засыпной гидроизоляции:

1. Устанавливается опалубка по периметру помещения
2. Поверхность пола зачищается и высушивается
3. Засыпаются бетониты, тщательно разравниваются и уплотняются

Под воздействием влаги бетониты образуют водонепроницаемый гель, который и защищает пол от влаги.

Технология выполнения штукатурной гидроизоляции

Эффективность штукатурной защиты от влаги зависит от подверженности материалов деформации, разного рода вибрациям, а также от жесткости всей конструкции.

Преимущества данного вида гидроизоляции определяются простотой исполнения и широтой сферы применения. Процедура выполнения штукатурной гидроизоляции состоит из нескольких этапов:

1. Поверхность очищается и сушится
2. Наносится цементно-песчаная стяжка,раствор для которой готовится в соотношении 1:2
3. После высыхания первого слоя стяжка наносится еще 3-4 раза с интервалом в 20 минут
4. На протяжении первых суток покрытие периодически (каждые 3 часа) увлажняется посредством распыления воды
5. Проводится еще два увлажнения с промежутком в одну неделю

Полное высыхание штукатурной гидроизоляции происходит за двое суток, на протяжении которых нельзя подвергать покрытие механическому воздействию.

Технология выполнения пропиточной гидроизоляции

Достаточно простой способ, заключающийся в пропитке древесины органическими вяжущими субстанциями. Она наиболее актуальна для тех помещений, где пол подвержен интенсивному механическому воздействию.

Особенности гидроизоляции пола в деревянном доме

Выполнению гидроизоляции деревянного пола следует уделять должное внимание, поскольку в случае неправильной обработки и эксплуатации дерево сильно подвержено гниению и рассыханию. При выборе гидроизоляционных материалов необходимо руководствоваться их характеристиками.

Гидроизоляция для деревянного пола должна иметь следующие свойства:

• Высокие гидроизоляционные качества
• Небольшой вес (во избежание повышения нагрузки на фундамент)
• Прочность и долговечность
• Гипоаллергенность
• Простота установки

Такими характеристиками обладают ПВХ-мембраны, битумы, полимеры, изопласт, полиэтиленовая пленка, рубероид, специальные смеси и растворы. Гидроизоляционные материалы настилаются на черновой пол. 

Места, где гидроизоляция поверхности пола соприкасается с другими конструкциями, покрываются непрерывным защитным слоем на высоту 30 см.

Выбор материалов и способа гидроизоляции деревянного пола зависит от особенностей эксплуатации здания и финансовых возможностей застройщика. Несоблюдение технологии нанесения влагозащиты может закончиться тем, что всю работу придется выполнять заново.

Битумная мастика холодного применения

Достоинства покупки битумной мастики для металла в компании «ТрансГазРемонт»

В числе достоинств — широкий выбор материалов, гарантия качества продукции и сбалансированная маркетинговая стратегия, которая предусматривает скидки, бонусы, спецпредложения, распродажи. 

Битумная мастика Bitumast (Битумаст)

Мастика битумная – это один из наиболее востребованных строительных материалов, применяемых для гидроизоляции. Она представляет собой вязкую смолу на основе битума с добавлением различных веществ. В качестве добавок могут применяться полимеры, продукты переработки отходов, асбест, тальк, доломит, кварц и другие.

По способу приготовления различают холодные и горячие мастики. Холодную мастику можно приготовить без применения высоких температур (например, при помощи нефтяных растворителей) и приобрести уже в готовом виде.

Она более удобна и абсолютно безопасна в применении. Но за удобство нужно платить, поэтому такая мастика стоит на порядок дороже, чем горячая. Под торговой маркой BITUMAST вы можете приобрести различные битумные мастики холодного применения.

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости как сделать битумную мастику своими руками. Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Полезное видео

Источники:

http://podomostroim.ru/kak-postroit-svoimi-rukami-pogreb-bitumnye-mastiki-dlya-gidroizolyacii/

https://mastremont.ru/kak-pravilno-prigotovit-bitumnuyu-mastiku/

Гидроизоляция ленточного и плитного фундамента своими руками + как сделать битумную мастику

https://roof-gid.ru/uteplenie-kryshi/bitumnaya-mastika-dlya-gidroizolyacii-krovli/

https://stroitel12. ru/bitumnaja-mastika/

виды, особенности и критерии выбора

Фундамент – это основа любого строения. От его надежности и качества зависит будущее дома – простоит ли он в неизменном виде несколько десятилетий, или же просядет и быстро обветшает. Основной материал для фундамента – это бетон, усиленный арматурным каркасом, несущим на себе основную тяжесть дома. Бетонное основание выглядит неуязвимым, однако же нуждается в защите от воды. Если грунтовые воды найдут путь к арматурному каркасу, то он начнет ржаветь и терять свои конструкционные свойства. А дальше – как в кошмарном сне – сначала трескается бетон, потом части фундамента начинают проседать, трещины распространяются по стенам, дом становится аварийным и непригодным для жилья!

Существует множество различных способов гидроизоляции, соответственно, множество разнообразных материалов. Одним из самых популярных и эффективных средств, надежно преграждающих путь воде, является битум, а также материалы на его основе. Современный модифицированный битум обладает отличной морозостойкостью, эластичностью, хорошо сцепляется с любой поверхностью.

Виды битумной гидроизоляции

Рулонные материалы. Модифицированный битумный состав нанесен на армирующий слой стеклохолста или стеклоткани. По способу фиксации на поверхности они могут быть:

• самоклеющимися;
• наплавляемыми;
• свободной укладки;
• механически закрепляемыми.

Мастики. Полужидкие материалы, могут применяться без армирующего слоя.

• Мастики могут быть «горячими» и «холодными», это зависит от типа нанесения. Первые перед началом работы должны быть разогреты до определенной температуры, со вторыми можно работать без предварительной подготовки. Применение «горячих» мастик требует сноровки, дополнительного оборудования и, при недостатке профессиональных навыков, чревато ожогами. «Холодные» продукты более удобны в применении и безопасны.
• Мастики могут быть одно- и двухкомпонентными. Однокомпонентные продукты готовы к применению сразу же, двухкомпонентные требуют предварительного смешивания. Основная проблема при работе с двухкомпонентными мастиками – необходимость уложиться в «рабочее время», по истечению которого состав будет невозможно нанести на поверхность. Однако же срок хранения таких продуктов «порознь» очень велик. Если однокомпонентные мастики при превышении срока годности высыхают, затвердевают и становятся непригодными к нанесению, то с двухкомпонентными мастиками таких неприятностей не происходит.
• Основой для мастик может служить вода или разнообразные специальные органические растворители. При работе с мастикой на органической основе внутри помещений следует соблюдать правила техники безопасности – обеспечить хорошую вентиляцию и защиту органов дыхания. Несмотря на то, что после высыхания продукта запах полностью исчезает, лучше покрыть гидроизолированную поверхность защитной стяжкой.

Достоинства и недостатки

Любые рулонные материалы имеют уязвимое место – швы. Для повышения надежности их усиливают бандажными лентами, дополнительно проклеивают – в общем, предпринимают все возможные меры для герметизации. Рулонные материалы оптимальны для использования на больших площадях, на конструкциях относительно простой формы.

Мастичные же покрытия – монолитные, бесшовные, их удобно наносить и распределять по любой поверхности, как вертикальной, так и горизонтальной. Они точно повторяют контуры основания и отлично защищают от воды конструкции самых сложных форм.

Как выбрать битумную мастику?

При выборе продукта для гидроизоляции фундамента стоит обратить внимание на следующие параметры:

1. Расход, кг/кв.м
Значение расхода мастики покажет, сколько банок или паллет вам потребуется для работы. Стоит учесть, что производитель часто указывает расход в пересчете на 1 мм толщины или же на толщину слоя, образующегося при однократном нанесении. Но если для обеспечения нужных функциональных свойств покрытия одного слоя недостаточно, будьте готовы к тому, что конечный расход мастики заметно увеличится.

2. Массовая доля нелетучих веществ, %.
Чем она меньше, тем тоньше оказывается слой мастики после высыхания. На отечественном рынке представлены продукты с массовой долей нелетучих веществ от 20 до 70%.

3. Время межслоевой сушки, ч.
Чтобы гидроизоляционный слой надежно защищал от проникновения воды, он должен быть довольно толстым. Чем меньше времени занимает сушка одного слоя покрытия, тем быстрее будет закончена работа.

Другие параметры – гибкость на брусе, прочность сцепления с поверхностью, температура размягчения в сухом состоянии, тоже очень важны. А при некоторых специфических обстоятельствах, они могут приобрести критическое значение – например, при низком качестве гидроизолируемой поверхности будет важна адгезия мастики, а при необходимости работы зимой при отрицательной температуре – гибкость покрытия на брусе.

Битумная мастика ИКОПАЛ

Для устройства обмазочной гидроизоляции подземных и заглубленных сооружений в ассортименте компании имеется Мастика СБС ИКОПАЛ – однокомпонентный продукт холодного применения на основе органического растворителя. Кроме гидроизоляции фундаментов эта мастика отлично подходит для устройства мастичных кровель и их ремонта, а также для гидроизоляции балконов и лоджий. В некоторых случаях Мастика СБС ИКОПАЛ может использоваться для приклеивания рулонных битумных материалов, а также для устройства пароизоляции и защиты металлических конструкций от коррозии.

• Готовое покрытие обладает уникальной способностью растягиваться более чем на 1000% и не разрываться при любых подвижках и усадке конструкций. И это при толщине слоя в 2-6 мм!
• Мастика очень экономична – для формирования слоя толщиной 2 мм на площади в 1 кв.м. потребуется всего 1,75 кг.
• После высыхания мастика остается липкой, что очень выгодно при последующем утеплении конструкции легкими теплоизоляционными плитами – это обеспечивает дополнительную адгезию. В высохшей мастике содержится исчезающее малое количество растворителя, поэтому химического взаимодействия между утеплителем и битумным слоем не будет.
• Если же гидроизоляционный слой планируется в дальнейшем закрывать какими-то декоративными материалами, то на подсохшую мастику можно насыпать тонкий песка и слегка прикатать, это исключит скольжение облицовочных панелей и других материалов и облегчит работу.

Особенности работы с мастикой

Мастика имеет комфортную для работы консистенцию и легко распределяется по поверхности шпателем, кистью или специальной «шваброй». Мастику можно наносить при отрицательной температуре, но она при этом должна быть теплой – выдержанной не менее суток в обогреваемом помещении. Работать с ней желательно в прорезиненных перчатках, брызги и пятна с одежды можно убрать с помощью растворителя 646.

Мастика легко и надежно изолирует самые труднодоступные места конструкции, однако, в некоторых случаях – например, при изоляции стыка вертикальной и горизонтальной поверхностей – необходимо усилить ее армирующей лентой из стеклоткани. Ширина полосы должна быть не менее 200 мм, по 100 мм на каждую из сторон, плотность ткани – не менее 300 г/кв.м. Ленту вдавливают в тонкий слой мастики, а затем наносят поверх нее основной слой продукта.

Гидроизоляция фундамента и не только его – с помощью битумной Мастики СБС ИКОПАЛ – экономичное и надежное решение!

видео-инструкция по монтажу своими руками, ос особенности битумных, восковых, гидроизоляционных покрытий, применяемых для обработки, заделки щелей, выравнивания деревянного пола, цена, фото

Статьи

Дерево является прекрасным натуральным материалом, на протяжении всей своей истории человечество использовало его как для строительства, так и для обустройства быта. Но долговечность дерева оставляет желать лучшего, поэтому в разные времена для его защиты использовались свои составы.

Многих сейчас интересует чем можно защитить дерево и можно ли наносить мастику на дерево. Мастика является одним из основных защитных материалов для древесины, но не все так просто, в каждой отрасли используются свои виды мастики.

Фото пола натертого мастикой.

К примеру, гидроизоляционная мастика, может абсолютно не подходить для заделки щелей. Специалисты нашего сайта постарались обрисовать основные виды и назначение данного материала.

Старый добрый битум

Сам по себе битум является сопутствующим продуктом процесса переработки нефти. Но в чистом виде данный материал для обработки дерева не годиться, поэтому был разработан ряд специальных составов на его основе. Битумная мастика применение для дерева, чаще всего используется как гидроизоляция. В некоторых случаях она может выступать как скрепляющая прослойка при монтаже деревянного покрытия.

Расфасовка товара.

Разделение по технологическим особенностям

Как битумные, так и некоторые другие мастики делятся на составы, используемые в горячем или в холодном виде.

Технические характеристики битумных составов.

• Горячие составы, как видно из названия, перед нанесением разогреваются до температуры порядка 160 ºС. После застывания, данное покрытие обладает высокой прочностью и эластичностью. Цена такого материала вполне доступна. Именно этим составом, чаще всего обрабатываются деревянные столбы перед вкапыванием.
• Для разжижения холодной битумной мастики используются разного рода растворители. Такие составы стоят несколько дороже, но они могут использоваться по двойному назначению. Как для гидроизоляции, так и в качестве скрепляющей прослойки, к примеру, при укладке паркета. Затвердение происходит по мере испарения растворителя.

Нанесение покрытия на основе битума.

Кроме того в торговой сети есть составы двух типов, это однокомпонентные и двухкомпонентные.

• Однокомпонентная битумная мастика по дереву удобна тем, что она продается в готовом виде. Иными словами, после вскрытия банки с ней сразу можно работать. Но есть здесь и существенный минус. Всю емкость нужно использовать сразу, при контакте с воздухом запускаются процессы твердения, реанимировать ее впоследствии будет практически невозможно.
• Двухкомпонентная мастика хранится намного дольше. Для того чтобы ее привести в рабочее состояние, нужно соединить основу с загустителем. Следовательно, появляется возможность приготовить необходимое количество состава.

Обработка столбов.

Разделение по составу

Обработка дерева битумной мастикой процесс несложный, но здесь важно не ошибиться с выбором состава.

Каждый из полимеров улучшает те или иные свойства.

• Рекордсменом по эластичности считается полиуретаново-каучуковая мастика на основе битума. В холодном состоянии она может растягиваться в 20 раз. Для гидроизоляции поверхностей с использованием сырой древесины, это практически идеальный вариант. Как бы ни вело массив, за целостность слоя можно быть спокойным.

Важно: полиуретаново-каучуковая композитная мастика, сделанная на масляном растворителе, до конца не затвердевает, постоянно находясь в полужидком состоянии.
Ее используют для гидроизоляции во влажных почвах или в помещениях с высокой вибрацией.

Гидроизоляционная мастика.

• Состав на основе резины и битума обладает высокими показателями сцепки с поверхностью, хорошо тянется и выдерживает температуры от -40 ºС, до +100 ºС. Ее часто используют для монтажа рулонной гидроизоляции на деревянное покрытие.
• Смесь битума с каучуком также обладает высокой эластичностью, плюс, она работает как антисептик. Ее используют для гидроизоляции поверхностей со сложным рельефом.

Совет: битумно-латексный состав, является альтернативой использования мастики на основе натурального каучука.
Он гораздо дешевле и мало чем отличается по своим характеристикам.
Эта мастика хорошо подходит для обработки лаг, при обустройстве деревянного пола.

Мастики для деревянного пола и натуральные декоративные составы

Деревянные полы в нашей великой державе монтировались с незапамятных времен, паркет появился несколько позже, порядка 300 лет назад. Но оба эти покрытия нуждаются в защите, причем составы и способы обработки в обоих случаях практически ничем не отличаются.

Мастика для пола.

В недавнем прошлом для изготовления мастики использовался воск с добавлением натуральных масел. С развитием науки, подобные составы начали изготавливать на основе все того же воска но уже с добавлением разного рода полимеров и синтетических присадок. В результате качество и долговечность покрытия увеличилась в разы.

Классификация покрывающих составов для пола

Составы на основе воска считаются классикой, не смотря на то, что появилось множество альтернативных вариантов, этот материал по-прежнему пользуется огромным спросом. Такое покрытие придает дереву особый благородный блеск и устойчивость. Кроме того, именно восковая мастика для выравнивания деревянного пола подходит лучше всего. Ограничений по породе древесины здесь практически нет.

Нанесение на паркет.

Помимо самого воска, сюда обязательно входит какой либо растворитель. Это может быть скипидар, уайт-спирит, этилацетат, а также бензин и другие подобные составы. Но это все стандартная основа, специфические характеристики прочности, блеска или влагостойкости зависят от полимерных наполнителей и смол, которые добавляются в мастику.

Важно: если вы выбираете состав для покрытия паркета, уложенного на битумную мастику, следует учесть, что здесь можно использовать практически все, кроме материалов, в состав которых входит скипидар.

Нанесение валиком.

Водоэмульсионные составы являются прекрасной альтернативой воску. Зачастую такие мастики хранятся достаточно долго. Выпускаются они в жидком твердом и пастообразном состоянии. Но здесь следует быть внимательным, не для каждой породы дерева они подходят, инструкция к составам должна содержать данную информацию. (См. также статью Сорт древесины: особенности.)

Если вас интересует имитация дерева на мастике своими руками, то этот материал подходит как нельзя лучше. Чаще всего берется водоэмульсионная мастика на акриловой или любой другой волокнистой основе в тон натурального массива и кистью с жесткой щетиной, темным полупрозрачным лаком или краской, наноситься поверхностный рисунок волокон.

Водорастворимую мастику можно считать прародителем водоэмульсионной. Состав выпускается в сухом виде и как видно из названия, растворителем здесь является обычная чистая вода.

Самостоятельное приготовление.

Цена такого материала вполне приемлемая, но вся проблема в том, что эти составы разрабатывались для твердых пород дерева, в идеале это должен быть дуб. Для покрытия других пород дерева этот вариант то же подходит, только консистенция делается более густой.

Натуральные составы

Современные реалии таковы, что народ все больше старается переходить на натуральные материалы. Наш сайт не мог обойти эту тематику и мы нашли для вас классические рецепты приготовления мастик. Этими составами покрывается деревянная посуда и разного рода поделки. Теоретически их можно использовать и для пола, но цена будет баснословная. (См. также статью Полировка дерева: особенности.)

Защита деревянных изделий.

• В состав большинства натуральных мастик входит 2 основных компонента, это масло и пчелиный воск.
• Что касается масла, то за основу берется любое чистое рафинированное масло, бывалые мастера предпочитают льняное масло. На его основе делается 3 наиболее распространенных состава. Мятный, дягилевый и масло из одуванчиков.
• На литр жидкости добавляется 200 гр высушенной и измельченной мяты, хорошо перемешивается и ставится на 2 недели в темное место, причем в течение всего этого периода взбалтывать и перемешивать нужно каждый день. После процеживания состав можно использовать.

Набор деревянной посуды.

Важно: мятное масло готовится из сушеной мяты, а дягилевое и одуванчиковое готовится из высушенных и измельченных корней этих растений.
Пропорции и технология сохраняются те же.

• Воск берется только настоящий пчелиный, причем сильно его очищать не следует, небольшое количество меда, прополиса и высохших пчел сделают мастику только лучше.
• Сама натуральная восковая мастика готовится просто. В зависимости от того какая консистенция вам требуется, пропорции могут быть 1:2, 1:3 или 1:4, где 1 часть воска на 4 части масла.
• Состав разогревается в стеклянной или эмалированной посуде, на водяной бане, до полного растворения и перемешивания. После того как мастика остынет ее можно использовать. Для твердой древесины берутся мягкие мастики и наоборот.

Восковая мастика.

На видео в этой статье собрана дополнительная информация по теме.

Вывод

Для каждого состава существует своя инструкция по нанесению. Мастики на основе битума, как правило, наносятся один раз, деревянный или паркетный пол может обрабатываться 1 – 3 раза. Количество слоев на декоративных изделиях может доходить до 7. Чаще всего четкого регламента не существует, все определяется визуально.

Полимерные составы для внешних работ.

Битумная гидроизоляция фундамента своими руками мастикой сделать правильно

Компания Технопрок предлагает специальные обмазочные жидкие резины, удобные в применении,

битумные мастики для гидроизоляции фундамента

своими руками или чужими, не очень-то опытными, но легко и надёжно, на «Ура!»

 

Двухкомпонетный эпоксидный грунт ЭПОКСИ ПРАЙМЕР XL-100

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовочная мастика на водной основе

Жидкая резина PAZ PRIMER (Pazkar, Израиль)

Однокомпонентный, битумно-полимерный праймер на водной основе

Жидкая резина однокомпонентная ELASTOPAZ (Pazkar, Израиль)

Мастика битумно-полимерная на водной основе холодная, готовая для гидроизоляции

Жидкая резина мастика однокомпонентная (Россия)

Полимерно-битумная мастика на водной основе, готовая к применению

Чтобы правильно сделать гидроизоляцию фундамента своими руками, рекомендуем пастообразные мастики Эластомикс и Эластопаз, а также битумно-полимерную грунтовку ПазПраймер или грунт Технопрок.

Это качественные экологичные материалы, произведенные в Израиле на заводе Pazkar. В России эти материалы называют однокомпонентной жидкой резиной, на Западе классифицируются, как холодная битумно-полимерная мастика на водной основе.

Далее смотрите и читайте, как их правильно применить, а здесь можно получить актуальные цены:

Гидроизоляция фундамента своими руками видео материалы

Чтобы лучше понять, как выполняется битумная гидроизоляция фундамента своими руками и какие правила для самостоятельной работы с битумом необходимо знать, посмотрите 2 слайд-шоу.

На первом показан ремонт гидроизоляции фундамента (откопали через год), а на втором —  гидроизоляция фундамента битумной мастикой на этапе строительства.

Первое слайд-шоу (70 фотографий) наглядно показывает, как правильно сделать гидроизоляцию фундамента своими руками. Вы можете увидеть все этапы:

1. огрунтовка битумно-полимерным ПазПраймером;
2. гидроизоляция фундамента битумной мастикой;
3. защита и теплоизоляция гидроизоляции;
4. устройство утепленной отмостки.

 

Здесь был показан ремонт гидроизоляции фундамента, так как при строительстве почему-то решили, что коттедж находится на сухом участке, с низким уровнем грунтовых вод. Но уже через полгода по весне владелец этого дома понял, что и ему нужна гидроизоляция фундамента.

Траншею откопали узкую, поэтому вариант автоматизированного нанесения жидкой резины был невозможен. Приняли решение:

сделать гидроизоляцию фундамента своими руками битумной мастикой

Обратите внимание, что используется не просто битум, а битумная мастика на водной основе, модифицированная полимерами, причем наносится холодной, без нагрева.

Теперь посмотрите ещё одно слайд-шоу, где показана битумная гидроизоляция ещё одного фундамента. Здесь вариант автоматизированного нанесения жидкой резины был невозможен из-за большого количества стоек опалубки. Поэтому было решено выполнить гидроизоляцию фундамента битумной мастикой Эластопаз. Работу осенью 2014 года выполнил дилер Технопрок в Казани.

На видео в обоих случаях используется пастообразная мастика в вёдрах, которую наносят вручную. Для автоматизированного нанесения используются уже не мастики, а эмульсии. Это материалы под торговыми марками Рапидфлекс и ТЕХНОПРОК, для апликации которых применяется специальное оборудования для гидроизоляции.

Как правильно сделать своими руками битумную гидроизоляцию фундамента

Битумы это смолоподобные продукты, представляющие собой смесь углеводородов и их азотистых, кислородистых, сернистых и металлосодержащих производных. Уже несколько тысяч лет назад древние люди заметили, что битумы не растворимы в воде, и это делает их хорошими материалами для гидроизоляции. Древние египтяне, вавилоняне и индейцы Южной Америки использовали природные битумы для гидроизоляции сооружений различного назначения, в том числе для фундаментов.

Но на сегодняшний день запасы природных битумов по большей части, исчерпаны. Впрочем уже давно человечество научилось получать искусственные битумы. Это остаточные продукты переработки нефти, каменного угля и сланцев. По составу искусственные битумы весьма сходны с битумами природными и их широко используют в производстве гидроизоляционных материалов.

Попробуем разобраться, применительно к гидроизоляции фундамента своими руками, в чем отличие, если используется битум или битумные мастики Эластопаз и& Эластомикс.

Битум — твердый материал, поэтому его следует разжижить, чтобы он стал пластичным и текучим. И тогда его можно использовать для гидроизоляции строительных конструкций. Традиционный способ предполагает разогрев битума с добавлением растворителей.

Всё намного проще и удобнее и быстрее и абсолютно безопаснее, если использовать для гидроизоляции фундамента не обычный битум, а битумно-полимерную мастику на водной основе холодного нанесения. Гидроизоляция фундамента битумной мастикой Эластомикс или Эластопаз не требует ни нагрева ни специальной сноровки или опыта.

Всё, что нужно, — вскрыть ведро, перемешать и нанести шпателем или валиком или кистью на поверхность. Это и есть эластичная гидроизоляция  фундамента мастикой битумной холодного применения.

Еще один огромный плюс этих материалов в том, что они экологичны, не содержат растворителей.

Технопрок вместо гидроизоляции фундамента битумом предлагает современные битумные мастики на водной основе. Мастичной покрытие более эластичное и долговечное, чем непосредственно сам битум. Соответственно никаких испарений паров растворителя, никаких запахов.

Таким образом, битумная гидроизоляция фундамента мастикой из жидкой резины Эластопаз или Эластомикс является экологической и пожаробезопасной, эластичной и с отличной адгезией, прочной и бесшовной. Всё это гарантирует надёжную гидроизоляцию на долгие годы.

Поэтому, если Вы решили использовать битумы для гидроизоляции фундамента, то будет правильным, удобным, безопасным, экологичным, надежным и долговечным использовать не просто битум (или дешевую битумную мастику на растворителях), а сделать гидроизоляцию фундамента мастикой битумной полимерной холодной на водной основе жидкой резиной Эластопаз.

Качественные битумные мастики гидроизоляционные ТУТ

Технопрок предлагает не просто битумную мастику для гидроизоляции фундамента своими руками, а жидкую резину, т.е. холодную битумную пасту на водной основе, модифицированную полимерами. В отличие от обычного битума, Эластопаз и Эластомик, высыхая, образуют эластичное водонепроницаемое покрытие на бетонной поверхности фундамента.

Помимо мастики для гидроизоляции фундамента, мы предлагаем также профилированные мембраны. Это пленка, которая одновременно защищает гидроизоляционное покрытие от повреждений и обеспечивает дренаж фундамента.

Купить битумные мастики для гидроизоляции фундамента и другие строительные материалы и оборудование из ассортимента компании Технопрок можно, как напрямую, обратившись в московский офис, так и у дилеров и партнеров Технопрок в России.

Если требуется сделать гидроизоляцию фундамента своими руками на 100% надёжно, то есть причина узнать больше о жидкой резине в компании Технопрок. Наш «битум» Вам понравится!

Гидроизоляция фундамента битумом или мастикой битумной или жидкой резиной

Консультации специалистов компании Технопрок помогут разобраться, нужна ли гидроизоляция фундамента для конкретного объекта и какой она должна быть. Мы объясним, как правильно сделать надёжную гидроизоляцию фундамента.

Мы подскажем, что будет выгоднее и рациональнее: купить у нас материалы и сделать гидроизоляцию фундамента своими руками либо мы нанять подрядчика. Во многих городах страны у компании Технопрок есть авторизованные партнеры, специализирующиеся на гидроизоляции фундаментов битумной мастикой или битумной эмульсией.

Перечень фирм для гидроизоляционных работ в России

Компания ООО «Технопрок» в 2004 году была первой и единственной компанией по поставкам жидкой резины в Российскую Федерацию, тогда еще из Канады.

С тех пор мы освоили собственное производство жидкой резины в России, а с 2008 года приступили к поставкам в Россию битумной мастики и эмульсии из Израиля.

К 2015 году накопила весомый багаж знаний и навыков относительно гидроизоляции жидкой резиной. Мы осуществляем продажу экологически чистых материалов и оказываем техническую поддержку нашим клиентам.

Мы поможем и научим правильно применять жидкую резину для битумной гидроизоляции своими руками фундаментов и других строительных конструкций. Тысячи профессиональных строителей и обычных потребителей по всей России оценили качество продукции Технопрок и знают, что на сайте technoprok.ru можно многое узнать о гидроизоляции жидкой резиной.

ее основные разновидности, сферы и инструкция по применению

Мастика битумная – это однородное пластичное вещество, сделанное на основе битума и различных добавок, улучшающих ее свойства. Она имеет отличные физико-химические показатели, которые делают ее идеальным гидроизоляционным и склеивающим материалом. После нанесения на поверхность мастика быстро затвердевает.

Что входит в состав битумной мастики

В основе мастики модифицированный нефтяной битум (черная смола) с добавлением технологических присадок, придающих составу особые свойства: стойкость к низким температурам, высокую текучесть и пр. Внешне представляет собой пастообразную пластичную субстанцию очень насыщенного черного цвета. Кроме битумной основы в составе присутствуют:

• Включения, обеспечивающие твердость материала: специальная минеральная вата, зола, пылевидный асбест, порошки из кирпича, кварца или известняка.
• Загустители, которые гарантируют удобство нанесения состава: молотый асбест, торфяная крошка, мел.
• Специальные волокнистые наполнители. Выполняют функцию армированию и делают субстанцию стойкой к изгибам.

Технология нанесения битумной мастики

Если рассматривать исходный состав мастик, то выделяют следующие их виды:

• Обычные, или не модифицированные. Они не содержат улучшающих добавок, поэтому не используются для нанесения на кровлю. Применяются для конструкций, которые эксплуатируются в условиях без перепадов температур и нагрева.
• Битумно-полимерные. Это как раз мастики битумные кровельные, выдерживающие все воздействия, которым подвергается кровля, а также обеспечивающие высокую степень адгезии между рулонным покрытием и основой кровли.
• Битумно-резиновые. Их главная особенность – наличие антикоррозионных свойств. За счет этого оптимальны для защиты металлоконструкций.
• Каучуковые на основе битума, или так называемая жидкая резина. Из всех типов это лучшая битумная мастика для кровли, поскольку она обладает хорошими механико-физическими характеристиками и отличной эластичностью.

Как выглядит кровля, покрытая битумной мастикой

Еще одна составляющая – растворитель. По нему выделяют мастики:

• на водной основе;
• с добавлением растворителей органической природы;
• с жидкими органическими веществами.

Битумная мастика – готовый кровельный материал, не требующий разбавления. Сразу после покупки состава можно приступать к работам, в отличие от битума, который раньше нужно было подогревать перед применением.

Обратите внимание: в некоторых случаях мастику предварительно смешивают с отвердителем – это касается двухкомпонентных составов. Здесь очень важно соблюдать пропорции, рекомендованные производителем, иначе смесь будет испорчена.

Основные разновидности битумной мастики

Основным критерием классификации мастик считают метод применения. Хоть они и были разработаны как альтернатива битуму, который требует нагрева, полностью уйти от этого этапа не удалось. Таким образом, существуют составы горячего и холодного применения.

Нанесение битумной мастики на вертикальные поверхности

Горячего применения

Битумные мастики горячего примененияимеют более сложную технологию нанесения. Перед началом работ они требуют нагрева до 150 °C, в связи с чем сегодня используются редко. Именно эти мастики стали первыми производить вместо битума. Сейчас от них практически отказались, но в видах они все равно присутствуют. Их используют, чтобы приклеивать рулонные материалы и отдельные части многослойных кровель.

На вертикальные элементы состав горячего применения не наносят, поскольку из-за нагревания он легко растекается. Наносимый слой составляет 2 мм. Из плюсов мастик горячего применения можно назвать:

• Образование очень прочного внешнего покрытия.
• Абсолютное отсутствие усадки после нанесения.
• Увеличенная степень эластичности.

Холодного применения

Битумная гидроизоляционная мастика холодного нанесения имеет более широкую сферу применения, поскольку не растекается просто так по поверхности, не требует нагрева и поэтому уже готова к использованию. Для контроля густоты состава используют растворители. Холодные мастики как раз справляются с задачей, когда нужно обеспечить гидроизоляцию на наклонных и вертикальных элементах.

Что важно знать про такие составы:

• Безопасны в отношении пожаров и ожогов, поскольку не требуют нагрева.
• Разрешены к применению при отрицательных температурах (но здесь высыхание займет несколько больше времени).
• Кроме обмазочной гидроизоляции широко используются и в качестве клеевой основы для соединения слоев кровельного ковра.
• Оптимальны для заполнения деформационных швов.
• Гораздо удобнее и проще в применении, нежели состав горячего использования.

Если работы ведутся при низких температурах, то мастику холодного применения предварительно тоже нужно нагреть, но до 30-40 °C.

Обратите внимание: после разбавления мастики растворителями важно тут же ее использовать. Состав не может долго находиться в разбавленном состоянии, поскольку его компоненты быстро выталкивают жидкость и вновь становятся вязкими.

Способ механической укладки

При этом способе укладка проводится с использованием кровельных гвоздей и реек. Эффективность этого способа низкая, поэтому применяется он редко. Рулоны раскатываются по всей поверхности внахлест и прибиваются кровельными гвоздями к обрешетке. Можно уложить деревянные рейки вдоль стыков и прибить их гвоздями.

Самый удобный способ настила — использовать материал с самоклеющейся пленкой снизу. Для его укладки необходимо минимум времени. Пленка снимается, рубероид придавливается к поверхности.

Сравнительная таблица свойств битума и мастик разного применения

Холодная мастика на растворителях		Холодная мастика на водной основе		Мастика горячего применения	Битум
Параметры	Кровля	Фундамент	Кровля	Фундамент	Кровля	Фундамент
Толщина 1 слоя, мм	1,0	0,5-1,0	1,0	0,5-1,0	2,0	1,0
Расход на 1 слой, кг/м2	1,0-2,0	1,0-1,5	1,5	1,0-1,5	2,0-2,5	1,0
Сколько сохнет при 20 °C и влажности 50%, часов	24	24	5	5	4	24
Температура, при которой можно производить работы, °C	От -10 до +40	От -10 до +40	От +5 до +40	От +5 до +40	От +5 до +40	От +5 до +40
Влажность основания не более, %	4	4	8	8	4	4

Сфера применения битумных мастик

Конструкции, на которые можно наносить битумную мастику:

• На плоские и скатные кровли, в том числе при покрытии некоторых участков битумной черепицей.
• Фундаменты, трубопроводы, бетонные поверхности, террасы.
• Бассейны, фонтаны, искусственные водоемы.
• Плиты перекрытий и покрытий под грубую стяжку или наливное покрытие, а также на пол в гаражах, подвалах, и санузлах, плиты на лоджиях и балконах.

Нанесение битумной мастики на кровлю

Мастику используют при монтаже мягкой черепицы или рулонных материалов на кровле. В таких случаях материал играет роль клеевого состава. На него можно укладывать стеклоизол, рубероид и прочие подобные материалы.

Приклеивание рулонных материалов на мастику

Обратите внимание: кровля, на которой планируется использовать битумную мастику, может состоять из абсолютно любых материалов, включая бетон, рубероид, черепицу, шифер, металлочерепицу и пр.

Если состав включает латекс, резина или каучук – мастику допускается использовать в качестве покрытия кровли. Очень часто с ее помощью ремонтируют старую кровлю, а еще приклеивают к фундаменту пенополистирол.

Рекомендуем изучить подробнее: «Вся правда о пенополистироле: характеристики, плюсы и минусы, степень горючести и безопасности».

Методы нанесения

Защита дерева битумной мастикой происходит окрасочным методом. То есть ее, как обычную краску, наносят с помощью кисти или валика. Правда отмыть инструменты после работ получится с трудом. Также этот метод подходит для небольших помещений. Битумная мастика вязкая и работать с ней достаточно сложно. Если же планируется произвести гидроизоляцию большой площади, стоит рассмотреть более простой и экономичный метод – распыление. Только для него требуется специальное оборудование и навыки работы с ним. Доверить подобную обработку стоит профессионалам.

Преимущества битумной мастики перед рулонной гидроизоляцией

Минеральные наполнители в составе битумной мастики для гидроизоляции увеличивают количество нелетучих веществ примерно до 65% по массе. Это гарантирует, что обработанная поверхность будет полностью герметична и не разгерметизируется из-за испарения защитного слоя. К другим преимуществам битумной мастики относятся:

• Отсутствие швов, которые могут привести к протечке.
• Возможность скрыть мелкие дефекты и выровнять поверхность.
• Идеальная способность к сцеплению, которая исключает отслаивание и вздутие материала.
• Отсутствие склонности к появлению трещин.
• Возможность наносить на ржавчину, краску и даже старую кровлю.
• Длительный срок службы – 25-30 лет.
• Высокая прочность на разрыв – даже в местах стыка покрытие не разойдется и не порвется от механических нагрузок или перепадов температур.
• Очень простая технология применения.
• Практически полное отсутствие дополнительной нагрузки на кровлю.
• Возможность получить состав любой густоты за счет добавления растворителей.

Есть ли у мастики минусы

Недостатков у битумных мастик совсем не много. И даже существующие минусы – это больше некоторые ограничения в применении, с которыми сталкиваются в редких случаях. Так, среди недостатков выделяют:

• Необходимость наносить на ровную поверхность, иначе жидкая субстанция может стечь в одну сторону. Для уменьшения текучести субстанции используют загустители и цемент. Поверхность с ямками и бугорками важно тщательно подготовить и сгладить все дефекты.
• Невозможность применения во время дождя. Мастики на водной основе также нельзя использовать при отрицательной температуре.
• Сложности с контролем толщины наносимого слоя, из-за чего может быть увеличен расход битумной мастики.

Способы правильной укладки рубероида

Рубероид — самый простой кровельный материал. Он используется в течение длительного времени, и все еще не утратил своей популярности.

Рубероидом обычно покрывают легкие конструкции, т.к. материал недорогой, но имеет отличные гидроизоляционные свойства.

Он востребован, даже несмотря на то, что на строительном рынке имеется множество аналогов, у которых характеристики лучше. Объясняется это доступной ценой и простой технологией укладки.

Класть этот материал можно двумя способами: приклеить на битумную мастику, этот способ еще носит название холодный, и используя механическую фиксацию.

Общая технология и правила применения

Самый первый этап в создании гидроизоляции кровли – тщательная очистка основания. С него удаляют старое покрытие, удаляют весь мусор и проводят обеспыливание. Далее на чистое сухое основание необходимо нанести на него битумный праймер. Для этого потребуется обычная малярная кисть.

Очень важно: ни в коем случае не пропускайте этап очистки основания, поскольку без подготовки можно очень сильно намучиться с тем, чтобы создать слой примерно одинаковой толщины.

Для нанесения холодной мастики используют шпатели, валики или кисти. Этот способ достаточно расходный, поскольку здесь более сложно контролировать толщину слоя.

Нанесение битумной мастики вручную

При механизированном способе применяется специальный безвоздушный распылитель, который подает состав под давлением 150 бар.

Механизированный способ нанесения мастики

Важно: распылитель должен иметь функцию смешивания компонентов внутри агрегата.

Как правильно наносить мастику:

1. Перед началом при необходимости отогреть состав при комнатной температуре, оставив в помещении на одни сутки.
2. Используя инструкцию, добавить в мастику растворитель, все тщательно перемешать.
3. После очистки основания и обработки праймером просушить кровлю.
4. Налить на кровлю небольшое количество состава и распределить массу, используя швабру или скребок.

Обратите внимание: чтобы увеличить прочность получаемой гидроизоляции, можно уложить на поверхность крыши армирующую сетку, а уже затем наносить мастику.

Для ремонта металлической крыши необходимо очистить ее от масляных пятен, ржавчины и органических загрязнений, после чего нанести мастику в 2 слоя, лучше грубой широкой щеткой. Еще составом необходимо обмазать все проходные элементы и места их стыков с кровлей.

Обработка мастикой мест примыкания элементов к кровле

Если необходим локальный ремонт кровельного покрытия, то достаточно просто разрезать вздувшийся участок крест-накрест, после чего отогнуть края и нанести под них достаточное количество мастики. Далее остается только прижать края обратно. При необходимости можно дополнительно положить на поврежденный участок армирующую сетку.

Локальный ремонт кровельного покрытия мастикой

Полезные советы для эффективного применения мастики:

• При обработке вертикальных плоскостей делают несколько слоев.
• Чтобы состав хорошо ложился, стоит наносить его снизу-вверх параллельными полосами до самого верха конструкции.
• Для лучшего перемешивания можно использовать дрель со специальной насадкой-смесителем.

Какую битумную мастику выбрать

Особенно широкий ассортимент битумных мастик представляет отечественная . Она выступает лидером в производстве изоляционных материалов уже долгие годы. Битумные мастики «ТехноНИКОЛЬ» представлены в большом ассортименте:

• Мастика №21 «ТЕХНОМАСТ». Универсальная, поскольку подходит для кровли любых видов. Еще допускается для применения на строительных конструкциях и металлических поверхностях. В основе битум, модифицированный искусственным каучуком.

Мастика №21 «ТЕХНОМАСТ»

• Мастика приклеивающая №23. Разработана специально для гибкой черепицы для ее приклеивания к любым поверхностям.

Мастика приклеивающая №23 «ТехноНИКОЛЬ»

• Мастика МГТН №24. Предназначена для гидрозащиты конструкций, которые контактируют с влажной средой и заглубляются в землю.

Мастика МГТН №24

• Мастика №27. Предназначена для приклеивания экструзионного пенополистирола к изоляционным материалам, деревянным, металлическим и бетонным поверхностям.

Мастика №27 «ТехноНИКОЛЬ»

• Мастика №57. Специальный состав для защиты кровельных покрытий от коррозии, нагрева и ультрафиолета.

Мастика №57 «ТехноНИКОЛЬ»

• Мастика AquaMast. Предназначена для конструкций, заглубленных в землю: фундаментов, свай и пр. Особенность мастики – разработана специально для бытового использования людьми, которые не обладают особыми знаниями и не имеют специального оборудования. Идеальный вариант для небольших подрядных организаций и частных лиц.

Мастика AquaMast «ТехноНИКОЛЬ»

Рекомендуем изучить подробнее: «Все об экструдированном пенополистироле XPS: состав, характеристики, плюсы и минусы, обзор производителей».

Не менее широкий выбор битумных мастик предлагает еще одна российская компания – Decken. В ее ассортименте присутствуют:

• Кровельная битумно-полимерная мастика Decken для обустройства новых и ремонта старых мягких кровель.
• Битумная мастика Decken для приклеивания гибкой черепицы.
• Универсальная битумная мастика Decken, подходящая для любых конструкций.

Битумно-полимерная мастика Decken

Среди популярных производителей подобной гидроизоляции можно о, «Ижора» и «Славянка». Их продукция также занимает значительную часть рынка битумных мастик.

Видео-инструкция

Рубероид используется для кровельных работ уже очень давно и за это время снискал славу самого надежного бюджетного материала. В основе рубероида лежит кровельный картон, пропитанный нефтяным битумом и покрытый специальной крошкой. Данный материал с успехом используется для кровельных работ на объектах хозяйственного или промышленного назначения.

Для монтажа и ремонта покрытия из рубероида необходимо использовать специальные мастики, представленные на рынке в широчайшем ассортименте. О том, чем заклеить рубероид на крыше, и пойдет речь в этой статье.

Как работать с битумом

Содержание

1. Как и чем разбавлять мастику.
2. Методы нанесения мастики.
3. Битумная мастика. Расход на м2.
4. Сколько сохнет мастика?
5. Как работать с битумной мастикой. Видео.
6. Свойства резино битумной мастики
7. Применение
8. Полезные советы
9. Автомобильные мастики
10. Как нанести автомобильную мастику
11. Что представляет собой материал
12. Общие сведения
13. Основные качества
14. Стоимость
15. Вывод

Битумная мастика — это инновационный строительный материал, который обладает высокими гидроизоляционными и вяжущими свойствами. В её состав входят минералы, битум и органические вещества. Доступная цена и хороший результат обеспечили ей широкое применение в строительстве.

Как и чем разбавлять мастику.

Вещества, используемые для разбавления:

Следует строго соблюдать пропорции, которые зависят от объёма применяемой мастики. В противном случае, это приведёт к медленному высыханию раствора и ,как следствие, к потере его защитных качеств.

Методы нанесения мастики.

Существуют два метода нанесения мастики: холодный и горячий. Холодный способ, в свою очередь, бывает ручной и механизированный. Первый способ подойдёт, если объект маленький, а второй используют тогда, когда площадь работы большая или обработать надо труднодоступные места.

Для ручного метода применяют большие малярные кисти, идеальны для такой работы флейцевые кисточки. Кроме этого, можно применить валик с коротким ворсом.
При механическом способе главным инструментом является безвоздушный распылитель, имеющий давление 150 бар.

Битумная мастика. Расход на м2.

При устройстве и ремонте мягких кровель нормы расхода будут разными и зависят от вида мастики :

• БиэМ — 8 — 10 кг/ м²;
• битумная в брикетах — 4-6 кг/ м²;
• битумно-каучуковая — 2-5 кг/ м²;
• битумно-полимерная — 2-5 кг/ м²;
• гидроЭластик — 3-5 кг/ м².

Для герметизации стыков и швов:

• Гермабутил-2М — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
• БК Фикс — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
• битумная в брикетах — 0,5 — 1 кг/погонный метр;
• гидроЭластик — 0,3- 0,5 1 кг/ погонный метр.

Защита металлических покрытий от воздействия коррозии:

• битумно-полимерная — 0,5-1,5 кг/ м²;
• битумно-каучуковая — 0,5-1,5 кг/ м²;
• битумная в брикетах — 0,5-1,5 кг/ м².

Для гидроизоляции фундамента берём 2 — 4 кг/ м².

Сколько сохнет мастика?

Среднее время высыхания составляет 1 — 3 суток и зависит от таких факторов:

• температура окружающей среды;
• уровень влажности воздуха;
• толщина нанесённого слоя;
• попадание прямых солнечных лучей;
• материал обработанной поверхности.

Эта мастика является отличным вариантом для обработки вашей кровли или фундамента. Не забывайте про важность хорошей гидроизоляции. И тогда ваш дом прослужит вам долгие годы.

Как работать с битумной мастикой. Видео.

Гидроизоляция строительных конструкций, а также обустройство плоских кровель, требует использование определенных материалов, в основе которых лежит битум. Таких материалов сегодня на рынке огромное количество. У каждого свои плюсы и минусы. Среди них выделяется резиновая битумная мастика холодного нанесения. Это готовый к производству работ материал, в состав которого входят:

• нефтяной битум;
• резиновая крошка;
• растворитель,
• целевые добавки.

Эту разновидность еще называют каучуковая, поэтому встречая то и другое наименование, надо понимать, что разговор идет об одном и том же.

Свойства резино битумной мастики

Обработка различных поверхностей

Основная техническая характеристика – это высокая водонепроницаемость. Поэтому обработанные ею поверхности затягиваются пленкой, которая не пропускает воду и влагу.

Большая адгезионная способность позволяет использовать мастики для обработки разных поверхностей. Здесь не только бетонные и деревянные конструкции, в список можно добавить трубопроводы разных назначений, металлические конструкции.

Специалисты уверяют, что мастика битумно резиновая является прекрасной защитой от гниения и коррозии. К свойствам можно добавить повышенную эластичность даже после нанесения. Это добивается за счет внесения в состав резиновой крошки. Плюс хорошая прочность сцепления с обрабатываемой поверхностью и неплохая теплостойкость. Во всяком случае, под действием солнечных лучей мастика не теряет своих технических характеристик.

Применение

Способ нанесения резино битумной мастики достаточно прост. Самое главное хорошо подготовить основание под гидроизоляцию. Обратите внимание, что многие производители резино битумных мастик производят и праймеры, которые сориентированы на сочетание их с мастиками.

Процесс нанесения происходит следующим образом:

1. Если мастикой обрабатывается бетон, то его необходимо очистить от грязи, песка и пыли. Если это металлические изделия и конструкции, то их надо очистить от ржавого налета. Если это минеральные пористые поверхности, то предварительно их надо обработать праймерами.
2. Следующий этап – это подготовка самой гидроизоляции. Резино битумная мастика – готовый к применению материал, расфасованный по металлическим (пластиковым) банкам или бочкам. Готовить его к использованию – это тщательно размешать.
3. Наносить покрытие можно шпателем, кистью или валиком. Если битумная резиновая мастика используется в виде склеивающего раствора, то наносить ее надо в один слой. Если ее используют в качестве гидроизоляции, то в два или три слоя. Здесь важно учитывать то обстоятельство, что толщина наносимого слоя не должна превышать 1 мм. Можно, в принципе, укладывать и толще, но это перерасход гидроизоляции с незначительным повышением качества. Так что никакого смысла в этом нет.

Основное требование защитного процесса – температура не ниже -10С. Если есть необходимость, то мастику можно подогреть на водяной бане до +30С. Учтите, что нагревать ее, как битум на открытом огне, запрещено. Кстати, нагревать гидроизолятор надо прямо в банке при открытой крышке.

Совет. Если каучуковая мастика используется в качестве скрепляющей смеси, то рекомендуется ее немного разбавить уайт-спиритом или любым другим органическим растворителем (бензин, керосин). Важно добиться состояния, при котором она будет легко наноситься на поверхность малярным валиком или кистью.

Полезные советы

Сливать мастику в водоёмы запрещено

Следующая информация будет полезна всем, кто решил воспользоваться такой гидроизоляцией:

• Сливать мастику после применения в канализации, на землю или в водоемы запрещается. Необходимо дождаться, чтобы она засохла прямо в таре. После чего можно утилизировать как обычный строительный мусор.
• Применение битумно резиновой мастики определяется некоторыми мерами предосторожности. К примеру, во время проведения работ нельзя курить, все процедуры проводятся вдали от открытого огня. Помещение, подготовленное для гидроизоляции, должно проветриваться или иметь хорошо работающую вентиляцию.
• Обязательно при работе с мастикой на руки надеваются резиновые перчатки.

Автомобильные мастики

Есть ли разница между обычной битумно резиновой мастикой и похожим составом для гидроизоляции днищ и арок в автомобилях? В принципе, разницы никакой. Единственное отличие – это тонко дисперсионная техническая резина автомобильного вида в составе. Конечно, чтобы улучшить качества самого материала, производители добавляют в него пластификаторы. С их помощью добиваются повышения качества в плане ударопрочности. Ведь не секрет, что днище авто и его арки подвергаются ударам камней, вылетевших из-под колес с большой скоростью. Поэтому автомобильная мастика должна выдерживать такие нагрузки при тонком слое ее нанесения.

Антикоррозийная обработка авто

Хотя основное предназначение – это антикоррозионная стойкость. Необходимо отметить, что сам битум уже является прекрасной защитой от коррозии металлов. Но производители на этом не останавливаются. Сегодня на рынке можно приобрести более современные и качественные резино битумные мастики, в состав которых добавляются различные масла, особенно растительного происхождения. Именно они увеличивают стойкость к коррозии.

Плюс в качестве добавок используют кроме резиновой крошки, как наполнителя, и алюмосиликаты. Эти добавки увеличивают шумоизоляцию. Производители сегодня стараются найти оптимальное соотношение компонентов, чтобы увеличить эксплуатационные свойства резино битумной мастики.

Как нанести автомобильную мастику

Для начала несколько важных советов. Давление в пневмопистолете должно быть 4-6 атм. Сам процесс обработки лучше всего проводить при температуре +20С, хотя производители уверяют, что и при +10С все пройдет качественно.

Нанесение автомобильной мастики ничем не отличается от нанесения гидроизоляции:

1. Сначала днище авто надо промыть водой, очистить его от грязи.
2. Затем шпателем или любым другим инструментом избавиться от участков краски, которая начала отслаиваться.
3. Обязательно удаляется ржавчина.
4. Теперь надо поверхность обезжирить. Для этого можно использовать бензин или уайт-спирит.
5. Места сильной коррозии надо доработать наждачной бумагой или металлической щеткой.
6. Эти ржавые участки надо обязательно обработать специальным составом – преобразователем ржавчины.
7. Открывается банка, каучуковая мастика перемешивается. Если есть необходимость можно в нее добавить немного растворителя.
8. Сам процесс нанесения производится или вручную с помощью валика или кисти, или с помощью распылителя. Во втором случае на пневмопистолет необходимо надеть насадку под мастики. При этом толщина нанесенного слоя должна быть 1,2-2.0 мм. При высыхании этот размер уменьшится.

Что представляет собой холодная битумная мастика? Чем она отличается от горячей, и в каких целях ее можно использовать? Я расскажу про основные свойства этого изоляционного материала и область его применения. Это позволит вам самостоятельно подобрать для себя наиболее подходящий вариант гидроизоляции.

Мастика битумная холодного применения — универсальный современный гидроизоляционный материал

Что представляет собой материал

Общие сведения

Битумная мастика — это пластичный материал, выполненный на основе битума. Последний представляет собой твердую смолу. Поэтому, смесь на основе битума перед использованием разогревают.

Мастики горячего применения не очень удобны в использовании. Потребность в разогреве увеличивает время проведения гидроизоляционных работ, а также повышает пожарную опасность.

Поэтому в последнее время более популярны аналоги холодного применения. В их составе имеются растворители, в результате чего они продаются в жидком виде и не требуют нагрева.

На фото мастика холодного нанесения — готовый к нанесению жидкий гидроизоляционный материал

Принцип действия у таких составов аналогичен лакокрасочным материалам — после нанесения на поверхность растворитель испаряется и покрытие застывает. В результате образуется прочный гидроизоляционный слой.

Состав. Битумные мастики холодного применения, в зависимости от состава, делятся на два типа:

• На основе растворителей. Готовые к применению смеси, с которыми можно работать даже при отрицательной температуре.
  Высыхание покрытия происходит спустя сутки после нанесения. Правда, окончательные свойства материал приобретает только спустя неделю после нанесения.
  Как правило, растворители используют при изготовлении кровельной мастики, однако этот гидроизоляционный материал можно применять и в других целях. Подробней о возможных вариантах использования я расскажу ниже;

Битумная водоэмульсионная смесь на водной основе отличается экологичностью

• На водной основе. Данная мастика холодного применения представляет собой водную эмульсию. Благодаря этому она не имеет запаха и является экологически чистой.
  Кроме того, водоэмульсионное покрытие быстрей высыхает — обычно для этого требуется несколько часов. Правда, использовать его можно только при плюсовой температуре, то же самое касается и хранения материала.

Модификации. В зависимости от исходных компонентов, которые применяются в составе, рассматриваемый материал делится на следующие виды:

• Не модифицированные. Эти покрытия не содержат в составе полимеров и других улучшающий добавок. Поэтому их не рекомендуется использовать для кровли, но в то же время они отлично подходят для гидроизоляции фундаментов, где не подвергаются сильным перепадам температур и нагреву;

Не модифицированный состав может применяться для гидроизоляции фундамента

• Битумно-полимерные. Полимерами обычно модифицирована мастика битумная кровельная. Она хорошо переносит нагрев и перепады температур.
  Еще одно ее положительное качество — это повышенная адгезия. Благодаря этому состав можно использовать для приклеивания рулонных материалов;

Битумно-полимерное покрытие не боится высокой температуры, что позволяет использовать его для гидроизоляции плоских крыш

• Битумно-резиновые. От отличаются добавлением в состав резиновой крошки. Как правило, применяются для гидроизоляции металлических строительных конструкций, так как обладают хорошими антикоррозионными свойствами. Для кровель данный гидроизоляционный материал не применяется;
• Битумно—каучуковые. Это покрытие отличается повышенной эластичностью, а также отличными физико- механическими свойствами, поэтому называется еще жидкой резиной. Подобные составы отлично подходят для ремонта кровли.
  Кроме того, благодаря высокой эффективности, долговечности и атмосферостойкости их можно применять как самостоятельное кровельное покрытие.

Перед нанесением гидроизоляционного покрытия, вне зависимости от его типа, поверхность тщательно нужно подготовить — очистить от постороннего мусора, пыли и грязи, после чего тщательно просушить. Кроме того, желательно предварительно нанести битумный праймер.

В зависимости от количества компонентов битумные покрытия делятся на два типа:

• Однокомпонентные. Представляют собой полностью готовое к применению покрытие;
• Двухкомпонентные. Перед применением необходимо смешивать с отвердителем. Данные составы относятся к профессиональным и обладают более высокими характеристиками.

При смешивании двух компонентов крайне важно правильно соблюдать пропорции, в противном случае время застывания покрытия может резко увеличиться. Инструкция по смешиванию компонентов имеется на упаковке.

Основные качества

Как я уже говорил выше, в отличие от горячей битумной мастики, аналог для холодного применения удобен в использовании и ускоряет проведение гидроизоляционных работ. Но, помимо этого, он имеет и много других достоинств:

• Возможность получения любой консистенции. Для этого в состав добавляется необходимое количество растворителя;
• Долговечность. Это качество касается прежде всего модифицированных составов, срок службы которых превышает четверть века;

Модифицированная битумная смесь может прослужить на крыше более 25 лет

• Универсальность. Мастику можно использовать для гидроизоляции самых разных поверхностей;
• Простота нанесения. Покрытие легко наносится своими руками при помощи валика, шпателя или кисточки.

Недостатки. К минусам относится лишь более высокая стоимость, особенно дорого стоит мастика битумно полимерная. Кроме того, данная гидроизоляция сильней усаживается, чем аналог горячего применения, что увеличивает ее расход.

Расход мастики зависит от типа работ. Для склеивания обычно требуется 0,8 до 1 кг/м 2 покрытия на квадратный метр. Для создания гидроизоляционного слоя на квадратный метр уходит 2 до 5 кг состава.

Материал на основе битума можно использовать для горизонтальной гидроизоляции ленточного фундамента

• Гидроизоляция полов. Допускается применение мастики под стяжку. Кроме того, материал применяют для гидроизоляции полов подвалов, а также балконных плит.
  Нередко данную гидроизоляцию используют для ванных комнат, гаражей и пр.;
• Монтаж гидроизоляции бассейнов и террас. Как правило, для этих целей применяют жидкую резину.

Гидроизоляцию кровли рассматриваемым материалом можно осуществлять при условии, что угол ската не превышает 30 градусов. Исключением является жидкая резина, которую можно наносить на любые поверхности.

Стоимость

Цены, приведенные в таблице, актуальны весной 2017 года:

Марка	Цена в рублях
Технониколь (резиновая) 10 л	900
ГИДРИЗ-К 10 л (эмульсионная, модифицированная)	839
Decken (не модифицированная) 1 кг	49,5
Гидроизол (полимерно-битумная) 5 кг	760
Мастиков (не модифицированная) 16 кг	295
ООО Лантрек «Краскофф» (резино-битумная 20 кг)	820

Вывод

Мы разобрались с вами, что представляет собой мастика битумная холодного применения, какие существуют ее виды, и какими качествами они обладают. Дополнительно просмотрите видео в этой статье. Если остались вопросы — пишите в комментариях.

“>

Asphalt Mastic — Bilder und Stockfotos

250Bilder

• Bilder
• Fotos
• Grafiken
• Vektoren
• Videos

AlleEssentials

Niedrigster Preis

Signature

Beste Qualität

Durchstöbern Sie 250

asphalt mastic Stock-Fotografie и Билдер. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — асфальтовая мастика stock-fotos und bilder

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

eimer mastix — асфальтовая мастика stock-fotos und bilder

Eimer Mastix

impressum eines einzelnen reifens im konferenzraum «mastic» асфальт — асфальтовая мастика stock-fotos und bilder

Impressum Eines einzelnen Reifensum «mastic» . ..

битум-мастикс в eimern. битумная мастика для бетонной штукатурки. — битумная мастика фото и фото

Bitumen-Mastix в Эймерне. Битумная мастика для бетонной штукатурки.

schutzabdichtung beschichtung von wänden in kontakt mit dem boden mit bituminösen mastix. arbeiterhand trägt bitumenmastix auf das fundament. — Асфальтовая мастика стоковые фотографии и изображения

Schutzabdichtung Beschichtung von Wänden in Kontakt mit dem…

kanalisationsbrunnen mit bituminöser abdichtung und einem rohr im graben — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Kanalisationsbrunnen mit bituminöser Abdichtung und einem Rohr…

abdichtung von fundamentblöcken mit bituminösem mastix — asphalt фото и фото мастики

Abdichtung von Fundamentblöcken mit bituminösem Mastix

schützende abdichtungsbeschichtung von bodenberfahrenen wänden mit bituminösem mastix — асфальтовая мастика стоковые фото и фото

Schützende Abdichtungsbeschichtung von bodenberfahrenen Wänden…

bau eines mehrfamilienhauses. bau eines mehrgeschossigen betongebäudes. — Асфальтовая мастика фото и фотографии

Bau eines Mehrfamilienhauses. Bau eines mehrgeschossigen Betongebä

ein schmutziger eimer von der baustelle wird mit schwarzem mastix übergossen — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Ein schmutziger Eimer von der Baustelle wird mit schwarzem…

heizung bituminöser mastix mit gasbrenner während der reparatur des abflussabflussrohrs — asphalt мастика стоковые фотографии и изображения

Heizung bituminöser Mastix mit Gasbrenner während der Reparatur…

mastix auf dem dach verschmiert — асфальтовая мастика, фото и сборка

Mastix auf dem Dach verschmiert

mastixnähte auf dem dach — асфальтовая мастика, сток фото и сборка

Mastixnähte auf dem dach — асфальтовая мастика, фото и сборка

битумная мастика на шпатлевке. gebäudemischungen und beschichtungen. — Асфальтовая мастика с фотографиями и изображениями

Bituminöse Mastix auf Spachtel. Gebäudemischungen und…

mastixashaltige асфальт — Асфальтовая мастика сток фото и фото

Mastixashaltige Asphalt

olympia mastic gegossen asphalt oberfläche textur von dunklen und hellen kleinen steinen gemacht — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Olympia Mastic gegossen Asphalt Oberfläche Textur von dunklen. ..

arbeitnehmer schieben hand roller für asphalt grundlage der konferenzraum «mastic» — Асфальтовая мастика, стоковые фото и сборка

Ручной каток для асфальта.0002 Arbeiter verlegen Stein Gussasphalt

arbeiter legen mastix bei straßenreparaturarbeiten auf asphalt — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Arbeiter legen Mastix bei Straßenreparaturarbeiten auf Asphalt

arbeitnehmer mit einem speziellen werkzeug, gussasphalt 3 zu verbreiten — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Arbeitnehmer mit einem speziellen Werkzeug, Gussasphalt 3 zu…

arbeitnehmer mit einem speziellen werkzeug, gussasphalt 2 zu verbreiten — асфальтовая мастика стоковые фотографии и изображения

Arbeitnehmer mit einem speziellen Werkzeug, Gussasphalt 2 zu…

textur betonwand mit flecken von bitummastix. zusammenfassung hintergrund — битумная мастика стоковые фотографии и изображения

Textur Betonwand mit Flecken von Bitumen Mastix. Zusammenfassung…

vektor-illustration Gummi-Dachmembran, EPDM или установка dachfilz на niedrig-slope-gebäudedach. Flachdachabdichtung с полимерно-битумной мастикой и рубероидной градиентной изоляцией. flach 3d — асфальтовая мастика стоковая графика, -клипарт, -мультики и -символ

Vektor-Illustration Gummi-Dachmembran, EPDM oder Dachfilz…

Ручной каток для мастики асфальта-einbau — битумная мастика сток-фотографии и изображения

Ручной каток для мастики асфальт-Einbau

schutzbitum-mastix auf betonpflaster. bitum-schwarzes битумное сусло. — Асфальтовая мастика с фото и фото

Schutzbitumen-Mastix auf Betonpflaster. Bitum-schwarzes bituminöse

arbeitnehmer mit einem асфальт-инструмент mastix verbreiten асфальт 3 — асфальтовая мастика stock-fotos und bilder

Arbeitnehmer mit einem Asphalt-Tool Mastix verbreiten асфальт 3

mastix-asphaltbeschichtung mit einer farbwalze — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Mastix-Asphaltbeschichtung mit einer Farbwalze

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das Fundament — асфальтовая мастика, фото и фото

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

abdichtung von fundamentblöcken mit bituminösem mastix — асфальтовая мастика, фото и фото

Abdichtung von Fundamentblöcken mit bituminösem Mastix

abdichtung von fundamentblöcken mit bituminösem mastix — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Abdichtung von Fundamentblöcken mit bituminösem Mastix

abdichtung von fundamentblöcken mit bituminösem mastix — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Abdichtung von Fundamentblöcken mit bituminösem Mastix

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — асфальтовая мастика сток-фото и сборка

arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

битум-мастикс в аймерне. битумная мастика для бетонной штукатурки. материал Zur abdichtung де основы. — битумная мастика фото и фото

Bitumen-Mastix в Эймерне. Bitumenschutzmastix für Betonpflaster….

битумная мастика в eimern. битумная мастика для бетонной штукатурки. материал Zur abdichtung де основы. — битумная мастика фото и фото

Bitumen-Mastix в Эймерне. Bitumenschutzmastix für Betonpflaster….

beheizung des rinnenbereichs mit einem gasbrenner während der reparatur des fallrohrs — асфальтовая мастика стоковые фотографии и комплектация

Beheizung des Rinnenbereichs mit einem Gasbrenner während der…

beheizung des rinnenbereichs mit einem gasbrenner während der reparatur des fallrohrs — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Beheizung des Rinnenbereichs mit einem Gasbrenner während der…

beheizung des rinnenbereichs mit einem

Gasbrenner während der reparatur des fallrohrs — асфальтовая мастика, фото и фото

0002 Anwendung von bituminösem Mastix bei der Reparatur eines. ..

arbeiterhände in handchuhen mit bürste aus bitumenmastix. abdichtungsbeschichtung von wänden mit bituminösem mastix. — Асфальтовая мастика с фото и сборкой

Арбайтерхэнде в Handschuhen mit Bürste aus Bitumenmastix….

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — Асфальтовая мастика с фото и сборкой

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Bitummastix Fundament

Асфальтовая мастика стоковые фото и изображения

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — асфальтовая мастика стоковые фотографии и сборка

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

abdichtung arbeiter handde in handchuhen mit pinsel in bitummastix. schutzabdichtung sanieren beschichtung von wänden mit bituminösen mastix. — Асфальтовая мастика стоковые фотографии и изображения

Abdichtung Arbeiter Hände in Handschuhen mit Pinsel in Bitumen…

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — асфальтовая мастика stock-fotos und bilder

Dachdeckerhand mit Pinsel mit bituminösem Mastix

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — асфальтовая мастика сток-фото и сборка

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das фундамент — битумная мастика фото и фото

Арбайтер трэгт битуммастикс на фоне фундамента

арбайтер трэгт битуммастикс на фото фундамент — асфальтовая мастика сток фото и фото

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — асфальтовая мастика стоковые фото и изображения

arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — асфальтовая мастика стоковые фото и изображения

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — asphalt mastic stock-fotos und bilder

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

arbeiter trägt bitumenmastix auf das fundament — асфальтовая мастика stock-fotos und bilder

Arbeiter trägt Bitumenmastix auf das Fundament

из 5

Бутиловый герметик — EZ-STIK Бутиловый герметик премиум-класса для бетонных люков

Бутилкаучуковый всепогодный герметик для швов EZ-Stik в форме веревки герметизирует все формы подземного бетона и ограждающих конструкций.

Категория: Бутиловые герметики, смазки и обертки

• Общие сведения
• Технические характеристики
• Установка
• Руководство по выбору

Загрузка документов

Загрузить литературу по продуктуЗагрузить коробку Литература по водопропускным трубамЗагрузить инструкции по установке

---

Содержит более высокую долю бутилкаучука по сравнению с некаучуковым битумом и бутил-битумными материалами; EZ-Stik представляет собой более эффективный герметик для швов с более длительным сроком службы.

EZ-Stik выпускается в различных размерах и формах для герметизации как прецизионных, так и неточных соединений в люках, водосборных колодцах, водосточных желобах, сводах, трубах, водопропускных трубах и других санитарных и дренажных изделиях.

Как это работает

• Герметик наносится сплошным кольцом вокруг всего соединения.
• Затем излишки герметика обрезаются по длине для создания стыкового соединения.
• Концы стыкового соединения сшиваются. Защитная разделительная бумага удаляется с уплотнительного кольца.

Почему это лучше

• Долгий срок службы.
• Разнообразие форм и размеров практически для любого применения.
• Допускают подвижность соединения и неравномерную осадку при сохранении герметизирующих свойств.
• Испытано на соответствие более высоким стандартам, чем битум (мастика) и смешанные материалы, за исключением ASTM C990, Раздел 6.2 Бутилкаучуковые герметики.
• Восстановление при сжатии – ASTM C 972-00 (2011): Бутиловые герметики обеспечивают отскок для осадки и смещения швов.
• Бутилкаучук лучше герметизирует как прецизионные, так и неточные соединения.

Где использовать

• Соединения санитарных люков
• Соединения для ливневых люков
• Ирригационные и дренажные системы
• Коробчатые водопропускные трубы
• Эллиптическая/арочная труба
• Архитектурные фундаменты
• Подземные инженерные хранилища
• Очистка ливневых стоков и водозаборные сооружения
• Резервуары для обработки на месте
• Жироуловители
• Мокрые колодцы

Соответствует или превосходит

БУТИЛОВЫЙ ГЕРМЕТИК ДЛЯ ШВОВ EZ-STIK соответствует или превосходит все требования следующих стандартов, спецификаций и/или методов испытаний:

• ASTM C 990 – Стандартные технические условия для соединений бетонных труб, колодцев и сборных коробчатых секций с использованием предварительно отформованных герметиков для гибких соединений; Раздел 6. 2 Бутилкаучуковые герметики
• AASHTO M 198 – Соединения для круглых бетонных канализационных и водопропускных труб с использованием гибких водонепроницаемых прокладок
• ASTM C 972 — 00 (2011) — Стандартный метод испытаний ленточного герметика при сжатии-восстановлении
• ASTM C 765 – 97 (2015) – Стандартный метод испытаний на низкотемпературную гибкость предварительно отформованных ленточных герметиков

Стыки и/или соединительные поверхности конструкций должны быть герметизированы предварительно отформованным гибким герметиком на основе бутилкаучука, соответствующим ASTM C990, параграф 6.2. Материал должен быть PRO-STIK или EZ-STIK, поставляемый компанией PRESS-SEAL CORPORATION, Форт-Уэйн, Индиана, или утвержденным аналогом.

Бутиловый материал должен состоять из 50% (минимум) бутилкаучука и должен содержать 2% или менее летучих веществ. его кольцевой объем в полностью собранном виде, а концы герметика должны быть замяты вместе в месте нахлеста. Грунтовка и/или клей, рекомендованные поставщиком герметика, должны использоваться для неблагоприятных, критических или других применений.

Проверка соединений и соответствие строительным требованиям должны проводиться в строгом соответствии с требованиями поставщика герметика.

1. Сухая поверхность шва, если она влажная. (Поверхность шва должна быть сухой.)
2. Очистите соединение от грязи, песка, грязи и т. д.
3. Извлечь рулон из коробки. (Беречь от грязи и т. д.)
4. Положите открытой поверхностью вниз/прижмите к вертикальной поверхности/прижмите к бетону
5. Нанесите герметик сплошным кольцом вокруг стыка (НЕ НАТЯГИВАТЬ!)
6. Для завершения уплотнительного кольца отрежьте излишки герметика ножом или острым предметом
7. Обрежьте герметик так, чтобы при разрезании концы образовывали стыковое соединение. (НЕ НАХОДИТЕСЬ!)
8. Соедините концы вместе, чтобы закончить уплотнительное кольцо
9. Снимите защитную разделительную бумагу с уплотнительного кольца
10. Соберите соединение. Выровняйте секцию конструкции как можно более прямо для правильного входа шпунта в приемную канавку и закрепите секцию конструкции. При правильном соединении секции конструкции и достижении давления сжатия бутиловые герметики PRO-STIK и EZ STIK стекут в сплошную упаковку и равномерно заполнят кольцевое пространство между гребнем и пазом

НАИМЕНОВАНИЕ	РАЗМЕР
	Дюйм	мм
1/2″	0,45 x 0,45	11 x 11 мм
3/4″	0,675 x 0,675	17 x 17 мм
1 дюйм	0,89 x 0,89	23 x 23 мм
3/8″		9,5 мм круглый
1/2″ x 1″ x 5/8″		13 х 25 х 16 мм
1 1/4 дюйма	1,0 x 1,255	25 x 31 мм
7/8″ x 1 3/4″	0,88 x 1,75	22 x 44 мм
3 1/2″ x 3/8″	3,5 x 3,75	90 x 10 мм
1 1/2 дюйма	1,187 x 1,5	30 x 38 мм
2 дюйма	1,875 x 1,675	48 x 43 мм

EVERBUILD® БЛЭК ДЖЕК® 903 МАСТИКА ДЛЯ БИТУМНОЙ МАСТИКИ

Технический паспорт продукта Показать все документы

Битумная смесь с толстым наполнителем, армированная волокном, затираемая шпателем

EVERBUILD® BLACK JACK® 903 БИТУМНАЯ МАСТИКА ДЛЯ ЗАТОЧКИ представляет собой наносимую шпателем, черную, сильно наполненную битумную смесь с добавлением волокон для армирования. Продукт образует поверхностную пленку, но масса под ним остается мягкой, что обеспечивает умеренное движение. Подходит для герметизации и заполнения отверстий в битумной мастике, толе, гофрированном железе, металлических водосточных желобах и водосточных трубах.

• Быстросохнущий
• Армированный волокном
• Подходит для использования со всеми битумными поверхностными покрытиями
• Сохраняет эластичность в течение длительного времени после нанесения

Тип мягкого растворителя Уайт-спирит Гибкость

Запросить цену

Технический паспорт продукта Показать все документы

Использование

В основном используется для:

• Гидроизоляция, шпаклевка, подсыпка, склеивание и герметизация.
• Приклеивает/заполняет отверстия в: битумной мастике, толе, гофрированном железе, чугуне, фиброцементе, шифере, свинце, меди, цинке, бетоне и древесине.

Преимущества

• Быстросохнущий
• Армированный волокном
• Подходит для использования со всеми битумными поверхностными покрытиями
• Остается гибким в течение длительного времени после нанесения

Тип растворителя Уайт-спирит Эластичность Создает мягкое эластичное покрытие

Упаковка

1 л, 2,5 л, 5 л банки

Цвет

Черный

Информация о продукте

Информация о продукте

Срок годности

24 месяца с даты изготовления в неповрежденной упаковке.

Условия хранения

Содержит горючий растворитель; примите обычные меры предосторожности против возгорания как во время хранения, так и во время использования. Хранить в оригинальной упаковке в прохладном (5°C — 25°C) сухом месте.

Плотность

ок. 1,45 г/см ³

Техническая информация

Химическая стойкость

Устойчив к: большинству растворов солей, разбавленным кислотам и щелочам, воде и спирту.

Не устойчив к: маслам, растворителям и некоторым растворам моющих средств.

Термическое сопротивление

Не течет и не оседает в пределах рабочей температуры

Рабочая температура

от -10°C до +50°C

Применение

Информация по применению

Температура окружающего воздуха

от 5°C до 40°C. Поверхности должны быть свободны от льда и воды.

Время высыхания

24 часа для образования поверхностной пленки, массы ниже остающейся пластичной в течение многих месяцев.

Расход

Выход

2 литра на м² (при толщине 2 мм во влажном состоянии)

Этапы нанесения

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Как и для всех поверхностных покрытий, подготовка поверхности имеет большое значение и влияет на степень полученной адгезии и срок службы покрытия.

Все поверхности должны быть прочными, устойчивыми, тщательно чистыми и сухими. Металлические поверхности следует очистить проволочной щеткой от ржавчины. Там, где требуется долговременная защита, следует использовать начальную обработку ингибитором ржавчины, например, суриком или фосфатом цинка. Отслоившуюся или вздутую краску следует удалить. Новым оцинкованным поверхностям следует придать шероховатость проволочной щеткой или обработать специальной протравливающей грунтовкой. Если поверхность все еще пыльная после подготовки или покрыта выветрившимся битумом, загрунтуйте BLACK JACK 9.0460® БИТУМНАЯ ГРУНТОВКА и дайте высохнуть. Чтобы облегчить нанесение в холодную погоду, подержите материал в теплом помещении в течение ночи перед использованием.

ПРИМЕНЕНИЕ

EVERBUILD® BLACK JACK® 903 БИТУМНАЯ МАСТИКА ДЛЯ МАСТИКА готова к использованию и не должна быть разбавлена.

Наносить стальным шпателем или шпателем.

ТРЕЩИНЫ И ОТВЕРСТИЯ

Вдавите состав в трещину, но закончите лентой шириной 25 мм и толщиной 3 мм по всей длине трещины. Для больших трещин и отверстий нанесите состав на обрабатываемую область и заделайте в состав плотно сплетенную мембрану из стекловолокна, чтобы перекрыть трещину или отверстие на 50 мм. Дайте высохнуть, а затем нанесите второй слой, полностью покрывая армирующую мембрану.

ГОФРИРОВАННЫЙ ЖЕЛЕЗО/ФИЛЬТОЦЕМЕНТ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ

Затяните ослабленные крюковые болты и затрите их мастикой. Удалите ослабленные винты, повторно закрепите винты и шайбы в мастике EVERBUILD® BLACK JACK® 903 BITUMEN ROWEL MASTIC и затяните. Сверху заделайте мастикой и загладьте шпателем до получения гладкой поверхности. Если лист треснул, очистите его и загрунтуйте BLACK JACK ^® BITUMEN/FLASHING PRIMER и наложите полоску из стекловолокна, залитую мастикой. Когда высохнет, нанесите BLACK JACK 9.0460 ® БИТУМНАЯ/ГРУНТОВАЯ ГРУНТОВКА, затем BLACK JACK ^® БИТУМНАЯ КРАСКА. Используйте ту же технику для герметизации боковых и торцевых нахлестов гофрированного листа.

ПЛИТКА

Зафиксируйте торцы коньковой черепицы, галтелей и сланца с помощью битумной мастики EVERBUILD® BLACK JACK® 903.

СВИНЦОВЫЙ И ЦИНК

Затереть трещины и проколы, где необходимо, армировать тканой стеклянной мембраной, полностью встроенной и закрытой.

ВОЙЛОК

Повторно приклейте войлок с помощью клея BLACK JACK ^® ROOF FELT ADHESIVE. Нанесите EVERBUILD® BLACK JACK® 903 БИТУМНУЮ МАСТИКУ ДЛЯ ЗАТОЧКИ и покройте BLACK JACK ^® ВСЕПОГОДНЫМ КРОВЕЛЬНЫМ ПОКРЫТИЕМ. Примечание: перед нанесением мастики фетр должен быть полностью сухим.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Инструменты можно чистить с помощью уайт-спирита. Разливы следует удалять с поверхностей до того, как грунтовка схватится.

Документы

EVERBUILD® BLACK JACK® 903 МАСТИКА ДЛЯ БИТУМНОЙ МАСТИКИ

Паспорт продукта (PDS) PDF — 821 КБ (ан)

Сопутствующие товары

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЦИКЛЫ ИЗНОСА БИТУМНОЙ МАСТИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЦИКЛЫ ИЗНОСА БИТУМНОЙ МАСТИКИ

ПРЕАМБУЛА (НЕ ЧАСТЬ СТАНДАРТА)

Эта библиотека книг, аудио, видео и других материалов из Индии и об Индии курируется и поддерживается Public Resource. Цель этой библиотеки — помочь студентам и учащимся на протяжении всей жизни Индии в их стремлении к образованию, чтобы они могли улучшить свой статус и свои возможности и обеспечить для себя и других справедливость, социальную, экономическую и политическую.

Этот элемент был размещен в некоммерческих целях и способствует добросовестному использованию академических и исследовательских материалов для частного использования, включая исследования, для критики и рецензирования работы или других работ и воспроизведения преподавателями и студентами в ходе обучения. . Многие из этих материалов либо недоступны, либо недоступны в библиотеках Индии, особенно в некоторых бедных штатах, и эта коллекция призвана заполнить большой пробел, существующий в доступе к знаниям.

Другие коллекции, которые мы курируем, и дополнительную информацию можно найти на странице Bharat Ek Khoj. Джей Гьян!

КОНЕЦ ПРЕАМБУЛЫ (НЕ ЧАСТЬ СТАНДАРТА)

IRC: 107-2013

(первая редакция)

Опубликовано:

КОНГРЕСС ИНДИЙСКИХ ДОРОГ

Кама Коти Марг,
Сектор-6, Р. К. Пурам,
Нью-Дели-110 022

ноябрь 2013 г.

Цена: ₹ 200/-
(Плюс упаковка и почтовые расходы)

ПЕРСОНАЛ КОМИТЕТА ПО СПЕЦИФИКАЦИЯМ И СТАНДАРТАМ ДОРОГ

(На 19 июля 2013 г.)

1.	Кандасамы, с. (координатор)	Генеральный директор (RD) & Spl. Сеси. правительству Индии, Министерство дорожного транспорта и шоссейных дорог, Транспорт Бхаван, Нью-Дели
2.	Патанкар, В.Л. (соучредитель)	Доп. Генеральный директор, Министерство дорожного транспорта и автомобильных дорог, Transport Bhavan, New Delhi
3.	Кумар, Маной (член-секретарь)	Главный инженер (справа) S, R&T, Министерство дорожного транспорта и автомобильных дорог, Транспорт Бхаван, Нью-Дели
Члены
4.	Басу, С.Б.	Главный инженер (в отставке) МОРТ, Нью-Дели
5 .	Бонгирвар, П.Л.	Советник, L&T, Мумбаи
6.	Бозе, д-р Сунил	Начальник отдела ФПК. CRRI (в отставке), Фаридабад
7.	Душака, Ванлал	Главный инженер, PWD (шоссе), Айзвал (Мизорам)
8.	Гангопадхьяй, доктор С.	Директор, Центральный институт дорожных исследований, Нью-Дели
9.	Гупта, Д.П.	DG(RD) & AS (в отставке), MORTH, Нью-Дели
10.	Джайн, Р.К.	Главный инженер (в отставке) Haryana PWD, Sonipat
11.	Джайн, Н.С.	Главный инженер (в отставке), МОРТ, Нью-Дели
12.	Джайн, доктор С.С.	Профессор и координатор Центра инженеров транспорта, ИИТ Рурки, Рурки
13.	Кадияли, доктор Л.Р.	Генеральный директор, Л.Р. Кадияли и партнеры, Нью-Дели
14.	Кумар, Ашок	Главный инженер (в отставке), MORTH, Нью-Дели
15.	Куриан, Хосе	Главный инженер, DTTDC Ltd., Нью-Дели
16.	Кумар, Махеш	Главный инженер, Харьяна PWD, Чандигарх
17.	Кумар, Сатандер	Бывший научный сотрудник, CRRI, Нью-Дели
18.	Лай, Чаман	Главный инженер, Совет по маркетингу сельского хозяйства штата Харьяна, Чандигарх
19.	Манчанда, Р.К.	Консультант Intercontinental Consultants and Technocrats Pvt. ООО, Нью-Дели.
20.	Марва, Ю.К.	Доп. Генеральный директор (в отставке), MORTH, Нью-Дели
21.	Панди, Р. К.	Главный инженер (планирование), МОРТ, Нью-Дели
22.	Патерия, д-р И.К.	Директор (технический специалист) Национального департамента сельских дорог. Агентство, (Министерство сельского хозяйства), Нью-Дели,
23.	Прадхан, Британская Колумбия	Главный инженер, Национальные автомобильные дороги, Бхубанешвар
24.	Прасад, ДН	Главный инженер, (NH), RCD, Патна
25.	Рао, П. Дж.	Инженер-консультант, H.No. 399, Сектор-19, Фаридабад
26.	Редди, К. Шива	Главный инженер (R&B) Admn., Road & Building Deptt. Хайдарабад
27.	Представитель БРО	(Шри Б.Б. Лал), Dpt. Генеральный директор, штаб-квартира DGBR, Нью-Дели
28.	Саркар, доктор П.К.	Профессор, каф. транспортного планирования, Школа планирования и архитектуры, Нью-Дели,
29.	Шарма, Арун Кумар	Генеральный директор (Highways), GMR Highways Limited, Бангалор
30.	Шарма, член парламента	Член (технический специалист), Национальное управление автомобильных дорог Индии, Нью-Дели
31.	Шарма, Южная Каролина	DG(RD) & AS (в отставке), MORTH, Нью-Дели
32.	Синха, А.В.	DG (RD) и SS (в отставке) MORTH Нью-Дели
33.	Сингх, Б.Н.	Член (проекты), Национальное управление автомобильных дорог Индии, Нью-Дели
34.	Сингх, Нирмал Джит	DG (RD) и SS (в отставке), MORTH, Нью-Дели
35.	Васава, С.Б.	Главный инженер и доп. Секретарь (Панчаят) Департамент дорог и строительства, Гандинагар
36.	Ядав, д-р В.К.	Доп. Генеральный директор, DGBR, Нью-Дели
Члены-корреспонденты
1.	Бхаттачарья, К.К.	DG(RD) & AS (в отставке) MORTH, Нью-Дели
2.	Дас, доктор Анимеш	Доцент, ИИТ, Канпур
3.	Хусто, доктор К.Э.Г.	334, 14 th Main, 25 th Cross, Banashankari 2 nd Stage, Bangalore-560 070.
4.	Момин, С.С.	(Бывший президент IRC) 604 A, Башня Исрани, Мумбаи
5.	Панди, проф. Б. Б.	Советник, ИИТ Харагпур, Харагпур
Члены Ex-Officio
1.	Кандасамы, с.	Генеральный директор (строительство дорог) и специальный секретарь MORTH и президент IRC, Нью-Дели
2.	Прасад, Вишну Шанкар	Генеральный секретарь Индийского дорожного конгресса, Нью-Дели,

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СРОКОВ ИЗНОСА БИТУМНОЙ МАСТИКИ

1 ВВЕДЕНИЕ

Индийский дорожный конгресс опубликовал Предварительные спецификации для курсов по ношению битумной мастики в 1992. Этот документ хорошо служил профессии более двух десятилетий. Однако за это время произошли технологические разработки в области проектирования, изготовления и контроля слоя износа битумной мастики. Поэтому Комитет по нежестким покрытиям (H-2) счел необходимым пересмотреть документ. Соответственно была создана подгруппа под председательством доктора Сунила Боса, в которую вошли Шри Б.Р. Тьяги, Шри Р.С. Шукла, Шри Р.К. Пандей и Шри С.К. Nirmal в качестве его членов для пересмотра IRC: 107-1992. Проект документа, подготовленный подгруппой, обсуждался Комитетом на ряде заседаний. Наконец, Комитет H-2 утвердил проект документа на своем заседании, состоявшемся 17 июня 2013 г. Собрание , состоявшееся в Нью-Дели 11 и 12 августа 2013 г., утвердило проект пересмотренного IRC: 107 «Спецификация курсов по ношению битумной мастики» после принятия во внимание замечаний, предложенных членами.

Состав Комитета H-2 приведен ниже:

А. В. Синха	———	Организатор
Доктор Сунил Бозе	———	Соорганизатор
С.К. Нирмал	———	Член Секретарь
Члены
Арун Кумар Шарма		К. Ситараманджанейулу
Б.Р. Тяги		Н.С. Джайн
Б.С. Сингла		П.Л. Бонгирвар
Чаман Лал		Прабхат Кришна
Чандан Басу		Р.К. Джайн
Полковник Р.С. Бханвала		Р.К. Пандей
Д.К. Пачаури		Раджеш Кумар Джайн
Доктор Анимеш Дас		Представитель DG (BR) (бриг Р. С. Шарма)
Д-р Б. Б. Панди		Представитель IOC Ltd (д-р А.А. Гупта)
Доктор К. Судхакар Редди		Представитель NRRDA (д-р И.К. Патерия)
Доктор П.К. Джайн		С.Б. Басу
Доктор Раджив Маллик		СК Шарма
Доктор С.С. Джайн		Ванлал Духсака
Члены-корреспонденты
К.К. Бхаттачарья		Проф. А. Виарагаван
Доктор К.Э.Г. Хусто		Проф. Притхви Сингх Кандхал
Доктор С. С. Сихра		Шри Бидур Кант Джа
Шри Сатандер Кумар1
Члены Ex-Officio
Шри К. Кандасами		Генеральный директор (строительство дорог) и специальный секретарь MORTH и президент IRC
Шри Вишну Шанкар Прасад		Генеральный секретарь, IRC

2 ОБЪЕМ

Этот стандарт охватывает основные принципы проектирования, строительства и контроля, необходимые для слоя износа битумной мастики. Этот документ не относится к тонкому слою мастики на настилах мостов под слоем битумного бетона.

Битумная мастика состоит из подходящего минерального наполнителя и крупных заполнителей, мелких заполнителей и твердого битума, образующих связную, беспористую, непроницаемую массу, твердую или полутвердую при нормальных температурных условиях, но достаточно текучую при доведении до подходящая температура для распределения с помощью поплавка при ручном строительстве и асфальтоукладчика при механизированном строительстве.

Не рекомендуется использовать этот материал в его нынешнем составе в местах, где ожидается обильное капание мазута на поверхность дорожного покрытия, таких как автобусные парки, заправочные станции и станции технического обслуживания и т. д.

3 МАТЕРИАЛЫ

3.1 Битум

3.1.1

Битум для литого асфальта должен представлять собой промышленный битум марки 85/25, отвечающий требованиям, приведенным в таблице 1 стандарта .

Таблица 1 Физические свойства битума

С. №	Характеристика	Требование	Метод испытания
1)	Пенетрация при 25°C в 1/100 см	от 20 до 40	IS:1203-1978
2)	Точка размягчения (метод кольца и шарика)	80-90°С	IS:1205-1978
3)	Пластичность при 27°С, мин, см	3	IS: 1208-1978
4)	Потери тепла, %, (максимум)	1	ИС: 1212-1978
5)	Растворимость в трихлорэтилене в процентах (минимум)	99	IS:1216-1978

3.

1.2

Для мастикового асфальта в высокогорных районах (2000 м) должно использоваться вяжущее марки VG 40, соответствующее IS:73.

3.2 Крупный заполнитель

Крупный заполнитель должен состоять из чистой, твердой, прочной, дробленой породы без раздробленных кусков, органических и других вредных веществ и липких покрытий, оставшихся на сите 2,36 мм. Они должны быть гидрофобными, иметь низкую пористость и удовлетворять физическим требованиям, изложенным в 9.0022 Таблица 2. 2

Таблица 2. Физические требования к крупным заполнителям для битумной мастики

С. №	Тест	Допустимый (максимум в процентах)	Метод испытаний
1)	Los Angeles Значение абразивного износа или	30	IS:2386 (Часть IV)
	Совокупная стоимость воздействия	24	-сделать-
2)	Комбинированный индекс удлинения чешуйчатости	35	IS:2386 (Часть 1)
3)	Значение зачистки	5	IS:6241
4)	Прочность i) Потери с сульфатом натрия 5 циклов	12	IS:2386 (Часть V)
	ii) Потери с сульфатом магния 5 циклов	18	-сделать-
5)	Водопоглощение	2	IS:2386 (Часть III)

Классификация крупных заполнителей для битумной мастики в зависимости от толщины готового слоя должна соответствовать таблице 3 . Минимальная и максимальная толщина битумной мастики для слоя износа должна быть 25 мм и 50 мм соответственно, за исключением пешеходных дорожек мостов, где она должна быть 20 мм и 25 мм соответственно.

Таблица 3. Классификация и процентное содержание крупных заполнителей для слоя покрытия и пешеходной дорожки

С. №	Тип работы	Сортировка крупных заполнителей		Толщина готового слоя мм	Процент крупных заполнителей
		Сито IS	Процент прохождения сита IS
1)	Слой износа дорожного покрытия и настилов мостов	19 мм	100	а) 25-40	а) 30-40
		13,2 мм	88-96	или	или
		2,36 мм	0-5	б) 41-50	б) 40-50
2)	Пешеходные дорожки	6,3 мм	100	20-25	15-30
		2,36 мм	70-85

3.

3 Мелкие заполнители

Мелкие заполнители должны состоять из дробленой твердой породы или природного песка или смеси, проходящей через сито 2,36 мм и удерживаемой на сите 0,075 мм. Классификация мелких заполнителей, включая наполнитель толщиной 0,075 мм, должна соответствовать таблице 4 .

3.4 Наполнитель

Наполнитель должен представлять собой порошок известняка размером 0,075 мм и иметь содержание карбоната кальция не менее 80 процентов по весу при определении в соответствии с IS: 1514.3

Таблица 4 Классификация мелких заполнителей, включая наполнитель

Проходное сито IS	Остается на сите IS	Массовые проценты
2,36 мм	600 мкм	0-25
600 мкм	212 мкм	5-25
212 мкм	75 мкм	10-20
75 мкм	—	30-50

4 СМЕШАННЫХ ДИЗАЙНА

4.

1 Число твердости

Число твердости битумной мастики определяют при 25°С в соответствии с методом, указанным в Приложении-D IS: 1195-1978. Он должен соответствовать следующим требованиям:

1. Без крупных заполнителей при 25°C    30-60
2. С крупными заполнителями при 25°C    10-20

4.2 Содержание вяжущего

Содержание вяжущего должно быть таким фиксированным, чтобы соответствовать требованиям к смеси, указанным в пункте 4.1 . Содержание связующего и градация должны соответствовать Таблица 5.

Таблица 5 Состав битумно-мастичных блоков без крупных заполнителей

Сито IS		Весовые проценты
Прохождение	Сохранено	Минимум	Максимум
2,36 мм	600 мкм	0	22
600 мкм	212 мкм	4	30
212 мкм	75 мкм	8	18
75 мкм	—	25	45
Содержание битума		14	17

5 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БИТУМНОЙ МАСТИКИ

Существует два способа приготовления битумной мастики. Традиционный метод заключается в использовании мастичной плиты. Другой метод с использованием полностью механизированных единиц для крупномасштабных работ. Подробная информация об оборудовании, требуемом для этих двух методов, доступна в разделе 9.0022 Приложение-I и II.

6 СТРОИТЕЛЬСТВО

6.1 Производство битумной мастики

6.1.1

Производство битумной мастики включает в себя несколько этапов. Сначала наполнитель должен быть нагрет до температуры от 170°С до 200°С в мастике с механическим перемешиванием4

и добавили половину необходимого количества битума, нагретого при 170°С до 180°С. Они должны быть смешаны и приготовлены в течение одного часа. Затем к этой смеси в варочном котле добавляют мелкие заполнители и балансовый битум (при температуре от 170°С до 180°С), нагревают до температуры от 170°С до 200°С и дополнительно перемешивают в течение еще одного часа. На заключительном этапе добавляют крупные заполнители и продолжают нагревание смеси еще в течение часа. Таким образом, для приготовления мастики потребуется в общей сложности не менее трех часов. Во время смешивания и варки необходимо следить за тем, чтобы содержимое никогда не нагревалось до температуры, превышающей 200°C.

6.1.2

В случае, если материал не требуется для немедленного использования, битумная мастика с наполнителем, мелкими заполнителями и битумом отливается в блоки весом около 25 кг каждый. Битумно-мастичные блоки (без крупных заполнителей) должны иметь при анализе состав с пределами, указанными в таблице 5 . Эти блоки, предназначенные для последующего использования, должны транспортироваться на площадку, разбитыми на куски размером не более 60 мм куб. и переплавляют в варочном котле при температуре от 170°С до 200°С, тщательно вводя необходимое количество крупных заполнителей, как указано в 9.0022 Таблица 3 и непрерывно перемешивали в течение одного часа. Перемешивание должно продолжаться до завершения операций по укладке, чтобы поддерживать крупные заполнители во взвешенном состоянии. На любой стадии температура в процессе смешения не должна превышать 200°С.

6.2 Нанесение битумной мастики

6.2.1

Подготовка основания

Основание, на которое должна быть уложена битумная мастика, должно быть подготовлено, отформовано и кондиционировано до указанных уровней, градации и выпуклости в соответствии с указаниями. Если существующая поверхность слишком неровная и волнистая, она должна быть загерметизирована трещинами, заделана выбоина, а затем улучшена путем создания корректирующего слоя путем применения асфальтобетонной смеси или плотного битумного щебня в соответствии с IRC: 111. Поверхность должна быть сухой перед нанесением слоя. на него накладывается мастика. Если поверхность влажная, ее следует просушить паяльной лампой, прежде чем приступать к дальнейшему строительству. Поверхность должна быть тщательно выметена и очищена от пыли и других вредных веществ. Места, богатые связующим, должны быть зачищены и отремонтированы. Ни в коем случае нельзя наносить битумную мастику на основу, содержащую вяжущее, которое размягчается при высокой температуре нанесения. Если такое пятно или участок существует, его необходимо вырезать и отремонтировать до укладки битумной мастики. Для приема и удержания мастики уголки размером 25 или 50 мм размещаются на необходимом расстоянии до окончания работы.

На бетонную поверхность (как старую, так и новую) защитный слой следует наносить прямогонным битумом марки ВГ 10. Количество связующего слоя должно быть в соответствии с IRC: 16. На бетонной поверхности также следует принять некоторые дополнительные меры предосторожности против проблемы образования пузырей, например, нагреть поверхность паяльной лампой. Если битумная мастика укладывается на свежий битумный слой (в качестве корректирующего слоя), нет необходимости наносить какое-либо связующее покрытие.

6.2.2

Перевозка смеси

Когда битумная мастика, должным образом подготовленная с добавлением крупных заполнителей на месте изготовления, должна транспортироваться на дальние расстояния и доставляться на укладку5

, меры по его транспортировке должны быть приняты на буксируемом транспортере-смесителе с надлежащими условиями для обогрева и перемешивания, чтобы заполнители и заполнитель оставались в смеси во взвешенном состоянии до момента укладки. Тем не менее, для небольших работ и там, где место укладки находится рядом с местом производства, смесь можно транспортировать в тачках/плоских растворных ваннах, чтобы предотвратить прилипание расплавленного материала к тачкам/корпусам, внутреннюю часть транспорта можно посыпать. с минимальным количеством неорганического тонкодисперсного материала, такого как известь, каменная пыль. Однако нельзя использовать цементную золу или масло.

6.2.3

Укладка смеси

6.2.3.1

Битумная мастика должна выгружаться в емкости, обсыпанные известью, каменной пылью или снабженные известковым раствором. Битумная мастика наносится непосредственно на подготовленное основание непосредственно перед распределителем, где с помощью деревянных терок равномерно распределяется до необходимой толщины. Смесь укладывается шириной 1 м между стандартными уголками размером от 25 мм до 50 мм для приема и удержания мастики требуемой толщины. Температура смеси во время укладки должна быть 170°С. В случае продувания при укладке битумной мастики пузыри должны быть проколоты, пока мастика горячая, а поверхность ректифицирована. Так как битумная мастика является дорогостоящим материалом, необходимо соблюдать особую осторожность при креплении уголков и проверять их уровень прибором через соответствующие промежутки времени.

6.2.4

Укладка битумно-мастичного покрытия на существующее настил моста

Перед укладкой битумной мастики на существующее настил моста необходимо тщательно проверить поперечные уклоны/изгибы, деформационные швы и водосточные желоба на предмет их надлежащего функционирования в конструкции настила моста, и любой обнаруженный дефект должен быть устранен в первую очередь. Незакрепленные элементы в компенсаторе должны быть надежно закреплены. Трещины в бетонной поверхности, если таковые имеются, должны быть отремонтированы и должным образом заполнены или заменены новым бетоном указанной марки перед укладкой битумной мастики на настил моста.

6.2.5

Укладка битумной мастики на новый настил моста

Настил нового бетонного моста, которому не хватает надлежащего изгиба/поперечного уклона, должен быть сначала обеспечен требуемым изгибом и поперечным уклоном путем соответствующей обработки бетоном или битумом. При укладке битумной мастики на бетонную поверхность необходимо принять следующие меры:

1. Для надлежащего сцепления с новым бетонным покрытием поверхности необходимо придать шероховатость с помощью жесткой метлы/проволочной щетки или фрезерной машины и освободить от выступов и впадин с помощью сжатого воздуха.
2. Перед заливкой битумной мастики на бетонное покрытие наносится битумная закрепка с битумом марки ВГ 10. Количество битума для выравнивающего покрытия должно соответствовать IRC: 16.
3. После нанесения связующего слоя арматурная сетка из стальной проволоки калибра 22 (0,76 мм) с шестигранными или прямоугольными отверстиями размером от 20 до 25 мм должна располагаться продольно и удерживаться на бетонной поверхности до укладки битумной мастики. 6

6.3 Соединения

Все конструкционные швы должны быть хорошо проплавлены без неровностей. Эти швы должны быть выполнены путем нагревания существующей битумной мастики путем нанесения избыточного количества горячей битумной мастики, которая затем должна быть зачищена, чтобы она была заподлицо с поверхностью с другой стороны.

Швы покрываются слоем битума марки ВГ 30 с последующей обработкой блоками основной мастики (без крупных заполнителей, в которой больше битума) с последующим размягчением паяльной лампой и протиркой вровень с поверхностью. Следует следить за тем, чтобы расплавленные мастичные материалы на основе проникали до нижней части поверхности швов. Это будет облегчено, если вертикальная поверхность соединения будет иметь Y-образную форму.

Следует позаботиться о том, чтобы швы выполнялись как можно раньше, в зеленой стадии, в противном случае уложенная асфальтобетонная мастика начнет стареть/окисляться, что еще больше усугубит движение транспорта, что приведет к проблеме надлежащего сцепления в течение нескольких дней между поверхность старой мастики и поверхность свежеуложенной мастики.

6.4 Прививка чипсов

Для ручной укладки битумно-мастичное покрытие имеет очень мелкую текстуру, которая при укладке обеспечивает очень небольшое сопротивление скольжению. Следовательно, битумная мастика, пока она еще горячая и в пластичном состоянии, должна быть покрыта битумной мелкозернистой твердой крошкой/заполнителями утвержденного качества 9.Размер от 0,5 мм до 13,2 мм, в зависимости от толщины мастики, с использованием битума @ 2-3% марки VG 30 и заполнителя @ 0,05 куб. на 10 кв.м (5,4 — 8,1 кг на кв.м) и вдавливается в поверхность при температуре битумной мастики от 80°С до 100°С. Такие предварительно покрытые заполнители при укладке должны выступать на 3-4 мм над поверхностью мастики. Индекс лещадности каменных заполнителей, используемых для противоскольжения, должен быть менее 25 процентов.

Допускается движение транспорта после окончания работ, когда битумная мастика остынет до температуры окружающей среды.

7 ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ

7.

1 Органы управления

7.1.1

Ситовой анализ каждого типа используемого заполнителя должен проводиться не реже одного раза в день, чтобы убедиться, что градация заполнителей соответствует исходной утвержденной градации. Дополнительные испытания должны проводиться в случае изменения сортности или получения новой поставки материала. Количество образцов, подлежащих тестированию в день, будет зависеть от объемов поставок заполнителей, производимых за день на заводе. Физические свойства, такие как ударная вязкость заполнителя, индекс шелушения, водопоглощение и т. д., должны определяться при 1 испытании на каждые 50 куб. м заполнителя или по указанию инженера на месте.

7.1.2

На каждую партию партии битума должны быть проведены две серии испытаний для проверки пенетрации и температуры размягчения в соответствии с МС: 1203-1978 и МС: 1205-1978.7

7.1.3

Для наполнителя содержание и крупность карбоната кальция должны быть проверены из расчета одна серия испытаний на каждую партию при условии проведения как минимум одной серии испытаний на 5 тонн или ее часть.

7.1.4

Необходимо следить за тем, чтобы заполнители не были влажными перед нагревом, иначе это отрицательно повлияет на производительность. Во время нагрева температура заполнителя должна периодически регистрироваться, чтобы следить за тем, чтобы она не превышала установленных пределов.

7.1.5

Образцы материала в форме блоков должны быть отобраны путем взятия приблизительно равного количества кусками не менее чем из шести блоков, выбранных случайным образом. Общий вес испытуемого образца должен быть не менее 5 кг. В случае, если приготовление смеси производится на месте, то должен отбираться не менее одной пробы на каждые 10 тонн битумной мастики, сливаемой из битумной мастики, или не менее одной пробы на каждый варочный котел в сутки и проводиться следующие испытания:

1. Два образца диаметром 10 см каждый. или квадрат со стороной 10 см и толщиной 2,5 см должен быть подготовлен и испытан на число твердости.
2. Битум извлекают примерно из 1000 г образца мастики, а содержание битума определяют в соответствии с Приложением С IS: 1195-1978.
3. После извлечения битума необходимо провести ситовой анализ заполнителей и определить градацию в соответствии с процедурой, изложенной в IS:2386 (Часть 1).

7.1.6

Температура битумной мастики в момент укладки не должна превышать 200°С и быть не ниже 170°С.

7.1.7

Продольный профиль готовой поверхности должен быть испытан поверочной линейкой длиной 3 м, а поперечный профиль – криволинейным шаблоном при еще горячей уложенной мастике. Неровности более 4 мм в продольном и поперечном профиле исправляются путем захвата мастики на всю глубину поврежденной панели и перекладывания.

7.1.8

Битумную мастику нельзя укладывать на влажную или мокрую поверхность, а также при температуре воздуха в тени 15°C и ниже.

7.1.9

При механизированной укладке мастики среднюю скорость следует поддерживать на уровне 1,2-1,5 м/мин. Проблема образования пузырей в дорожном покрытии вскоре после стяжки может возникнуть по следующим причинам:

1. Поверхность дорожного покрытия, на которую наносится мастика, должна быть сухой, чтобы предотвратить образование полостей или пустот, вызванных захваченной влагой и расширяющимся паром. Этот пар или захваченный воздух в большинстве случаев выходит через мастичный мат, но часто задерживается при охлаждении слоя. Ситуацию следует исправить, проколов пузыри острым предметом. Вибрационная стяжка может быть полезна для удаления влаги или захваченного воздуха, пока смесь битумной мастики еще горячая. Такие виброрейки с переменной частотой должны быть пригодны для смесей. Мощение должно быть выполнено таким образом, чтобы колеса располагались вразброс, чтобы проколоть пузыри литого асфальта.8
2. Механическое перемешивание и подогрев смеси в транспортере необходимы для предотвращения расслоения смеси и поддержания однородной температуры в массе.
3. Если мастичная смесь кажется жидкой, следует рассмотреть возможность использования небольшого количества окатанного природного песка вместо промышленного мелкого заполнителя.
4. Битумная мастика должна быть нанесена на участок перед разделительной стяжкой таким образом, чтобы воздух не попал в смесь. Этого можно добиться, используя желоба или другие приспособления, препятствующие сбросу битумной мастики.
5. Вертикальные стыковые швы в механизированной мастике могут быть сформированы путем резки затвердевшего материала пилой либо в конце производства каждый день, либо всякий раз, когда укладка прерывается и смесь существенно охлаждается. Необходимо избегать перекрытия затвердевшей и свежей смесей.
6. Движение транспорта может быть ограничено не менее чем на 24 часа, а готовое дорожное покрытие перед вскрытием должно быть очищено от лишней крошки.

7.2 Поверхностная обработка

Поверхность битумной мастики, испытанная поверочной линейкой длиной 3 м, расположенной параллельно осевой линии проезжей части, не должна иметь углублений более 4 мм. То же самое относится и к поперечному профилю при испытании с помощью шаблона изгиба.

ССЫЛКИ

1. Опыт Пенсильвании в области проектирования, строительства и эксплуатации с Gussasphalt, — PS Kandhal и Dale. Б. Меллотт, Опубликовано в Журнале Ассоциации технологов укладки асфальта, Технология укладки асфальта, том 46,19. 77.
2. Руководство по асфальтовым покрытиям и способам обработки, используемым для покрытия дорожных покрытий, Клифф Николлс, Лаборатория транспортных исследований, Великобритания (1998).
3. Норма европейского стандарта EN 13108-6 Май 2006 г. ICS 93.080.20 Английская версия Битумные смеси. Спецификации материалов. Часть 6: Асфальтовая мастика.
4. БРИТАНСКИЙ СТАНДАРТ BS 1446:1973, Технические условия на битумную мастику (мелкозернистый заполнитель из природного каменного асфальта) для дорог и пешеходных дорожек.
5. Асфальтовая мастика для укладки асфальтоукладчика — G.K. Деспанде и В. Г. Дешпанде — Индийские шоссе, май 2009 г.
.
6. Спецификации IS – Мастика для настила мостов и дорог – (Вторая редакция) – IS:5317:2002.
7. Спецификация IS для промышленного битума IS: 702-1988.
8. Спецификация IS для дорожного битума IS:73-2006.9

Приложение-I
(см. пункт 5)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ УКЛАДКИ БИТУМНОЙ МАСТИКИ

1 МАСТИКА ОБЫЧНЫМ СПОСОБОМ

1.

1 Мастика, приготовленная Mastic Cookers

Мастиковарки очень похожи на смоляные котлы. Это изотермические цистерны, установленные на колесном шасси. Нагрев битума и материала обычно осуществляется мазутными горелками. Мастичные плиты имеют отсеки. Центральный и основной отсек используется для подогрева битума и приготовления смеси. Боковые карманы или отсеки предназначены для предварительного подогрева крупных и мелких заполнителей. Поскольку нагрев осуществляется мазутными горелками, температуру можно легко контролировать, контролируя пламя или подачу топлива. Мастиковарки различной емкости от ¹ /От 2 до 3 тонн используются в зависимости от объема работ.

Кроме мастичника, для транспортировки и укладки необходимы следующие приспособления:

1. Тарелки для тачек и плоских строительных растворов (для коротких перевозок) и небольшие самосвалы (для дальних перевозок).
2. Деревянные мастерки, тяжелые деревянные терки, подходящий калибр для ручного инструмента, поверочная линейка и ручной уровень.
3. Уголки, необходимые для удержания мастики желаемой ширины и толщины.10

Приложение-II
(см. пункт 5)

1 МАСТИКА, ПРИГОТОВЛЕННАЯ НА ЗАВОДЕ

Завод должен обеспечивать правильную пропорцию различных компонентов, их нагревание и тщательное перемешивание, чтобы обеспечить подачу в требуемом объеме для укладки на месте. Он должен функционировать без нарушения экологических норм шума и запыленности.

Различные компоненты смесительных установок должны быть:

1. Контейнеры-холодильники: Эти бункеры должны состоять из нескольких компонентов для заполнителей, таких как песок, каменная крошка и т. д. Эти материалы должны стекать по конвейерной ленте с контролируемой скоростью через отверстия, расположенные в их дне.
2. Сушильный аппарат: Это должен быть изолированный вращающийся наклонный стальной цилиндр, работающий от горелок. Материалы с конвейерной ленты должны подаваться в него таким образом, чтобы они достигли заданной температуры. Все органические примеси должны быть сожжены, а влага, если таковая имеется, удалена. В сушилке должна быть достигнута температура до 250°C.
3. Горячий бункер: Горячий заполнитель из сушилки должен подниматься и высыпаться в горячий бункер с помощью горячего ковшового элеватора. Этот бункер должен находиться на достаточном уровне над барабаном смесителя, в котором хранится горячий заполнитель из сушилки и порошок известняка из устройства подачи извести до тех пор, пока он не будет высыпан в барабан смесителя. Порошок известняка подается из бункера для горячей извести винтовым элеватором.
   1. Температура материала в горячем бункере должна поддерживаться рубашкой горячего масла или изоляцией высокой плотности.
   2. Бункер должен вмещать десять партий, скажем, около 20 тонн, а вес должен контролироваться датчиками, установленными в диспетчерской.
4. Резервуар для хранения битума: Температура битума должна поддерживаться на уровне около 170°C с помощью горелок, предусмотренных для резервуара.
5. Горячий бункер для известкового порошка и устройство подачи извести: Бункер должен представлять собой калиброванный контейнер для известкового порошка, который имеет устройства для нагрева системой циркуляции горячего масла. Порошок должен непрерывно перемешиваться вращающимися рычагами в бункере, установленном на оси. Горячая известь из бункера перекачивается в приподнятый горячий бункер винтовым элеватором. Подаваемое количество должно контролироваться содержимым известкового бункера с помощью автоматической системы взвешивания для каждой партии. Винтовой элеватор должен быть снабжен масляной рубашкой для обеспечения теплопотерь.11
6. Секция взвешивания: Завод должен быть оборудован системой взвешивания, подходящей для взвешивания до 5 различных заполнителей, двух типов наполнителей, битума и двух типов добавок. Он должен взвешивать различные заполнители, наполнитель, битум и добавки в случае необходимости. Это должно соответствовать вместимости одной партии в две тонны. Эта секция выгружает материал после взвешивания в двухвальный смеситель для однородного смешивания.
7. Двухвальный смеситель с горячей рубашкой: Он должен располагаться на приподнятой стальной раме на подходящей высоте для облегчения заливки смеси в транспортеры. Смеситель должен иметь вращающиеся стальные лопасти или нагреватели, установленные на центральных осях и предназначенные для эффективного перемешивания битумно-известкового порошка и заполнителя. Битум закачивается в смеситель из системы взвешивания битума (в соответствии с потребностью одной партии). Пока в смесителе происходит смешивание, вторая партия будет подготовлена ​​после выгрузки из горячего бункера в секции взвешивания для немедленной выгрузки в смеситель. Время смешивания должно определяться в зависимости от достижения проектных свойств смеси, как указано в спецификациях. Затем мастичную смесь следует залить в транспортер, открыв выпускной клапан через отверстие в верхней части транспортера. Приблизительно 60 секунд перемешивания в барабане смесителя или сколько-то другое должно быть достаточным, поскольку все компоненты имеют очень высокую температуру и смешивание происходит достаточно эффективно.
8. Диспетчерская и цифровые панели управления: Диспетчерская с кондиционированием воздуха должна контролировать все операции завода с помощью электрических датчиков в различных местах. Соотношение различных компонентов, их температура, вес известкового порошка, битума и заполнителей из горячего бункера для каждой партии, время смешивания и т. д. должны отслеживаться и контролироваться с помощью компьютеризированной системы. Это должно позволить смеси быть в соответствии с формулами смешения должностей.
9. Система циркуляции горячего масла: Поскольку различные компоненты смеси должны поддерживаться при указанных высоких температурах, потери тепла при хранении или транспортировке из бункера в смеситель и т. д. должны предотвращаться за счет циркуляции горячего масла в полости. в кожухах вокруг труб, бункерах, бочках и т.п. Для этого нефть нагревают в резервуаре-накопителе, из которого она циркулирует насосом по изолированным трубам. Используемое масло должно быть термическим маслом, которое может быть нагрето до 250°C. (Фото 1)

   Фото 1 Общий вид завода12

10. Автомобильные транспортеры: Действие смешивания компонентов должно продолжаться в транспортере после заливки в него смеси с завода. Он должен иметь изолированный опрокидывающийся стальной барабан с вращающимся смесительным рычагом и нагревательные устройства с жидкотопливными горелками для циркуляции термического масла в рубашке. До тех пор, пока смесь не выльется на покрываемую поверхность, открыв выпускное отверстие и наклонив барабан; операция смешивания должна продолжаться и обеспечивать гомогенную горячую смесь.
11. Асфальтоукладчик: Помогает в равномерном распределении и плавании пластиковой смеси на поверхности до желаемой ширины и толщины при правильном уклоне и изгибе через нагретый, не деформирующийся стальной поплавок и вращающиеся лопаточные распределители. (Фото 2)

    Фото 2 Вид асфальтоукладчика

    Должен приводиться в действие дизельным двигателем и гидравлической системой. (Фото 3)

    Фото 3 Асфальтоукладчик в работе13

    Обогрев поплавка должен осуществляться с помощью инфракрасных обогревателей, работающих на сжиженном нефтяном газе. Специальное профилирование с прецизионными и сглаживающими зонами на терке или рабочей планке гарантирует оптимальные условия и результаты укладки слоев. Отдельные удлинители следует менять в зависимости от желаемой рабочей ширины. (Фото 4)

    Фото 4 Вид готовой работы

12. Отличительные особенности завода: Можно достичь прогресса около 2500 кв.м. работы в день с одной установкой и асфальтоукладчиком. Он будет производить около 15-20 тонн смеси в час.
13. Покровная крошка: Покровная крошка, проходящая через сито 4,75 мм и удерживаемая на сите 2,36 мм, должна ежедневно перед началом производства покрываться 2-процентным битумом марки VG 10. Щепа с битумным покрытием должна храниться в бетонных бункерах, прилегающих к территории предприятия, и периодически переворачиваться с помощью фронтального погрузчика для предотвращения накопления тепла.
14. Механизированный разбрасыватель стружки: Для предотвращения заноса транспортных средств в сырую погоду необходимо применять метод нанесения битумной крошки одинакового размера на уложенную поверхность с помощью разбрасывателя стружки с механическим приводом. Это устройство должно быть размещено примерно в 3 м за стяжкой и должно быть покрыто стружкой для предотвращения скольжения. Щепа подается в подающем бункере и механически подается подающим роликом на дорожное покрытие из расчета 5,4 — 8,1 кг на кв.м. Щепу ​​также можно разбрасывать вручную с задней платформы разбрасывателя щепы в те области, где не было достаточного покрытия.14

Сертифицированные решения для герметизации окон и фасадов

Ознакомьтесь с нашими брендами

Все, что вам нужно для герметизации и склеивания окон, фасадов, интерьеров и экстерьеров.

… читать дальше

От крупных строительных проектов до ремонта дома мы стремимся к совершенству.

… читать дальше

Часть CPG UK , компания illbruck признана профессионалами в области строительства и строительной отрасли в Великобритании, Европе и во всем мире.

Обладая более чем 60-летним опытом в отрасли, illbruck  зарекомендовала себя как благодаря высокому качеству продукции , так и благодаря консультациям, обучению и услугам , предоставляемым как техническими, так и коммерческими командами.

Инновации, технология нанесения, простота установки, а также уважение к здоровью и безопасности – все это находится в центре внимания компании illbruck UK. Пионер с более чем 15-летним опытом разработки решений, продвигающих энергосбережение , акустическая и теплоизоляция, и качество воздуха в зданиях, illbruck предлагает решения , адаптированные к каждой конфигурации установки и конструкции.

Новости и пресса

|06.03.2022

 

Присоединяйтесь к CPG UK, чтобы отметить женщин-профессионалов, которые помогают продвигать строительную отрасль вперед.

 

 

|01.02.2022

 

Разработанный для того, чтобы дополнить естественную красоту камня, illbruck FA880 помогает добиться великолепных швов без каких-либо компромиссов в дизайне.

…

| 11.10.2021

. Разработанный с учетом устойчивости, Illbruck использовал новейшие технологии и инновации для разработки своего нового TP654 Illmod Trio 1050 …

| 06.03.2022

 

Присоединяйтесь к CPG UK, чтобы отметить женщин-профессионалов, которые помогают продвигать строительную отрасль вперед.

 

 

Читать далее

|01. 02.2022

 

Разработанный для того, чтобы дополнить естественную красоту камня, illbruck FA880 помогает добиться великолепных швов без каких-либо компромиссов в дизайне.

…

 

Читать далее

|11.10.2021

 

Компания illbruck, разработанная с учетом экологических требований, использовала новейшие технологии и инновации для разработки нового окна illmod TRIO 1050 TP654…

 

Читать далее

Показать все новости

Лучшие продукты

ME010 — это водо- и воздухонепроницаемая, но паропроницаемая дышащая мембрана на основе полиэстера, которая используется либо для всего фасада, либо для более узкой ширины по периметру окна […]

Читать далее

GS123 — это высокоэффективный, высокомодульный, быстротвердеющий силикон для санитарных зон.

Читать далее

PU700 — это быстросохнущий пенополиуретановый клей, который можно наносить с помощью пистолета или соломинки.

Читать далее

ME501 представляет собой высокопрочную, устойчивую к разрыву мембрану, изготовленную из полиэтиленовой сополимерной пленки с нетканым материалом. Его можно наносить до или после установки окна в соответствии с требованиями на месте […]

Читать далее

SP350 был разработан для приклеивания материалов к полу, стене и потолку, где чрезвычайно высокая начальная прочность продукта очень полезна для этого высокоэффективного клея.

Читать далее

От окон и фасадов до экстерьера и интерьера, крупных строительных проектов или небольших ремонтных работ — мы поставляем подходящую продукцию.

Узнайте о других продуктах illbruck здесь

Центр загрузок

Чтобы помочь вам найти всю необходимую техническую информацию, в Центре загрузок illbruck размещена такая информация, как листы технических данных, декларация производительности и паспорта безопасности, а также брошюры о продуктах, технические консультации и сертификаты.

Посетите наш Центр загрузок здесь

Свяжитесь с нами

Команда illbruck готова помочь с любыми вопросами или запросами, которые могут возникнуть у вас в отношении продуктов или проектов. Просто нажмите на ссылку ниже, чтобы связаться с членом команды экспертов.

Свяжитесь с нами сегодня

Резервуары для асфальта и гидроизоляция подвалов

Вы ищете специалиста по заливке асфальта из мастики? Компания «Наследие Асфальт» предоставляет услуги по полной заливке мастичного асфальта и гидроизоляции фундамента. Чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ смету и техническую консультацию, свяжитесь с нами сегодня, используя нашу контактную форму, или позвоните нам по телефону 0207 781 8150.

Асфальтовая мастика Идеально подходит для гидроизоляции подземных сооружений и проверенный опыт успешной гидроизоляции различных приложений. Если вы решите использовать битумную мастику в качестве подземной гидроизоляционной мембраны для вашего подземного сооружения, вы можете быть уверены в том, что у вас есть проверенная временем система резервуаров.

Доказавшая свою эффективность на протяжении многих десятилетий, Mastic Asphalt является естественным выбором подземной гидроизоляционной мембраны. Его влагонепроницаемые свойства и подтвержденная репутация привели к тому, что спецификаторы часто выбирают битумную мастику в качестве природного материала для резервуаров. Как и во всех случаях применения литого асфальта, из-за квалифицированного характера работы, резервуары литого асфальта в подземных сооружениях должны устанавливаться профессиональным мастером.

Преимущества заливки подвала в мастичный асфальт

• Безуглеродный рейтинг делает резервуары для асфальта экологически безопасным выбором.

• Резервуар для асфальта имеет подтвержденный послужной список на протяжении многих десятилетий, превосходя большинство других систем резервуаров.

• Чрезвычайно прочный материал для резервуаров.

• Отличные гидроизоляционные свойства, часто упоминаемые как « Король гидроизоляции ».

Преимущества подвального резервуара для вашей собственности

• Предотвращает структурные повреждения вашего имущества. Это связано с тем, что резервуар вашего подвала не позволит воде просочиться в вашу собственность и вызвать структурные проблемы.

• Защищает цокольный этаж от трещин из-за подъема грунтовых вод, вызывающих вздутие.

• Цокольный этаж защищен от трещин, возникающих из-за набухания грунтовых вод.

• Экономьте деньги, уменьшая счета за отопление. Это достигается за счет снижения уровня влажности в вашей собственности.

• Предотвращает разрушение вашего подвала. Затопление

• 20% страховых случаев возникают в результате повреждения водой. Резервуар вашего подвала может существенно снизить стоимость страховых выплат, которые вы понесете.

Что такое Асфальтовая мастика?

Асфальтовая мастика представляет собой очень универсальный материал, используемый в строительной отрасли для гидроизоляции резервуаров и подвалов (такое использование асфальта известно как резервуары для асфальта). Производится и доставляется в виде блоков, а затем подвергается воздействию чрезвычайно высоких температур в смесителе для литого асфальта и становится жидким веществом. В расплавленном виде в руках мастера по асфальту его можно залить или распределить практически по любой поверхности, чтобы обеспечить почти непревзойденную гидроизоляцию и прочность.

Традиционно состоящий из известняка надлежащего качества и, наконец, рядового заполнителя, связанного вместе с очищенным битумом и асфальтовым цементом, теперь он был изменен, чтобы включить передовые полимеры для повышения долговечности, сочетающие его традиционные преимущества с современными технологиями. Асфальт распределяют вручную теркой или шпателем в виде расплавленной жидкости. Это идеальный гидроизоляционный материал для резервуаров, парковок и мастичных асфальтовых полов. Асфальт обеспечивает гладкую бесшовную поверхность, предотвращая проникновение влаги. Этот фантастический материал обладает отличной прочностью и способен служить многие десятилетия.

Асфальтовая мастика часто упоминается как «Король гидроизоляции»

Асфальтовая мастика, которую многие в строительной отрасли называют «Королем гидроизоляции» из-за ее высокой плотности, податливости и абсолютной универсальности. его способность скрывать архитектурные казусы и, так сказать, заполнять мельчайшие недоступные области от глаз заказчика.

Известный своей гидроизоляцией исторических зданий, должным образом спроектированной и уложенной руками квалифицированного мастера и сохраняющей срок службы до 60 лет, неудивительно, что он использовался на достопримечательностях, включая зубчатые дорожки Лондонского Тауэра и для резервуаров в Сент-Полс. Собор 1 и Кентербери, где мы работаем до сих пор.

Системы резервуаров для мастичного асфальта

Резервуары для асфальта являются одной из старейших систем и до сих пор остаются лучшими. Могут применяться внутренние или внешние системы. Внешние системы обычно используются на подземных сооружениях.

Асфальтовая мастика создает бесшовную непрерывную водонепроницаемую облицовку или «резервуар» как для полов, так и для фундаментов. Оба из которых находятся в прямом и постоянном контакте с землей. И должны быть соответствующим образом защищены от любой поднимающейся влаги. Это особенно важно для таких районов, как Лондон, где есть многочисленные потоки ниже уровня поверхности.

Кислотостойкие резервуары также можно использовать для соединения стен и в зонах аварийного водосбора, где присутствуют коррозионно-активные жидкости. Одним из примеров этого может быть аккумуляторный завод.

Мастика Асфальтовая цистерна Детали

• Стены в пол, снаружи бетонное основание должно выступать на 150 мл ниже уровня пола асфальта, покрытого тремя слоями толщиной 30 мм. Двойные галтели, герметизированные по периметру и горизонтали в стандартной комплектации, с галтелью к основанию каждого слоя. Учитывая, что максимальное давление воды известно, бетон, достаточно прочный, чтобы сопротивляться, укладывается как можно скорее, прежде чем будут выполнены какие-либо другие работы.

• При внутренней заливке битумной мастики на поверхности подвала, бетонное основание и несущие стены из кирпичной кладки или бетона это должно быть завершено до начала укладки асфальтобетонной мастики.

• Горизонтальный литой асфальт в сборе, вертикальная нижняя часть литого асфальта и угловые галтели, защитный цемент, песчаная стяжка должны быть тщательно уложены поверх литого асфальта без промедления толщиной не менее 50 мм и перед большей частью вертикали. наносится битумная мастика.

• Резервуар завершен, необходимо уложить конструкционную плиту и возвести нагрузочные стены, если они были предварительно спроектированы таким образом, чтобы выдерживать ожидаемую воду при максимальном давлении, т. е.

Свяжитесь с Heritage Asphalt по поводу заливки мастичного асфальта

Если вам нужна цитата или какая-либо информация о заливке литого асфальта, пожалуйста, свяжитесь с нами или позвоните нам сейчас 0207 781 8150. Один из наших дружных специалистов по заливке асфальта будем рады помочь вам.

Полностью утвержденные подрядчики по укладке мастичного асфальта

Оценка наследия асфальта

Что говорят наши клиенты о нашей работе

«Наследие Асфальт я нашел случайно в Интернете. Это было видео об асфальтировании ступеней. Я позвонил Рьюну, который был очень профессионален и обладал большим опытом и знаниями. Работа была заказана сразу же, и команда приступила к снятию старого асфальта, восстановлению и ремонту большой викторианской лестницы, а затем к асфальтированию. Концовка была совершенно потрясающей, эти ребята очень искусны в том, что они делают, и мы с мужем были в восторге. Это была профессиональная команда, действительно усердно работающая, и я очень рекомендую их». Клиент в Лондоне

«Первоклассная работа — очень вежливо. Лучшего выбора и быть не могло — очень рекомендую эту компанию. Спасибо.» Миссис Сьюзен Найт

«Отличный сервис. Буду рад использовать их снова, если потребуется.” Trevor Trim

«Эта компания делает все возможное в плане качества изготовления, удовлетворенности клиентов и внимательности». Mrs A Lighterness

«Райан и команда прибыли, как и договаривались, во второй половине дня, чтобы осмотреть балкон, прибл. 25м2, с 3-х сторон под черепичной крышей и одним длинным поручнем. Проблема, 3 протечки в разных местах 10-летней асфальтовой крыши. Мы обсудили проблему и Рюн предложил на выбор два плана действий. Мы нашли его цитату очень приемлемой. Эта работа была завершена в соответствии с договоренностью всего за несколько дней, к нашему полному удовлетворению. Через восемь месяцев после завершения я могу сообщить, что после очень влажной зимы крыша находится в хорошем состоянии.