Армированный полиэстер: Полиэстер армированный стекловолокном что это такое. Описание. Свойства.

плюсы и минусы оригинального решения для крыши

плюсы и минусы оригинального решения для крыши

Прозрачные кровельные материалы — относительно новое предложение для рынка стройматериалов. Из чего делаются такие крыши и настолько ли они хрупки, как кажутся, расскажет эта статья. Кроме того, мы рассмотрим нюансы изготовления светопроницаемой кровли своими руками.

Новейшие разработки в области строительства появляются практически ежедневно, предоставляя нам неограниченные возможности для воплощения любых дизайнерских решений. Одна из оригинальных новинок — прозрачные кровельные материалы, создающие дополнительный источник света и визуально расширяющие пространство.

В зависимости от климатических условий светопропускающие крыши могут использоваться в различных конструкциях:

1. Зимние сады и теплицы.
2. Крытые бассейны.
3. Домашние обсерватории (частичное покрытие крыши).
4. Соединительные галереи и переходы.
5. Стадионы и рынки.

Виды прозрачных кровельных материалов

Классическое остекление каркаса крыши практикуется крайне редко — листовое стекло является очень хрупким и травмоопасным материалом. Его современные аналоги гораздо более практичны и надежны:

Оргстекло (акриловое стекло, плексиглас)

Материал, который прочнее стекла в 5 раз и при этом в два раза легче, защищает от воздействия вредного ультрафиолета, не теряя при этом цвет. Его повышенная стойкость к негативному влиянию окружающей среды позволяет применять оргстекло в сложных конструкциях: оранжереях, купольных крышах, арочных перекрытиях.

Поликарбонат (сотовый и монолитный)

Обладает повышенной ударопрочностью. Монолитный поликарбонат идеально подходит для антивандального защитного остекления и создания элементов криволинейной формы (гнется под воздействием высокой температуры). Сотовый поликарбонат благодаря своей легкости, доступности и широкой цветовой гамме используется практически повсеместно: в быту — для устройства парников, козырьков и навесов, в общественных зданиях — для перекрытий и галерей.

Гофрированный ПВХ (прозрачный шифер)

Прозрачный аналог еврошифера производится из винила (прозрачная кровля Tuftex) либо из поливинилхлорида (немецкая марка Salux). Волнистые листы используются как самостоятельно, так и для оборудования окон в традиционной кровле.

Профилированный лист ПВХ (прозрачный профнастил)

Является пластиковым аналогом обычного металлического профлиста, полностью повторяя его размеры и форму. Может быть использован как стеновой материал, а также в качестве светопропускающих вставок в заборах и ограждениях.

Триплекс (многослойное стекло)

Представляет собой несколько слоев листового стекла, спрессованных между собой. Особую прочность триплексу обеспечивает покрытие специальной пленкой и закалка одного или нескольких составляющих слоев. При повреждении такой материал не разлетается на острые осколки, а, осыпаясь крошкой, остается на пленке.

Армированный полиэстер (листовой или рулонный)

Светопропускающий стеклопластик производится из полиэфирных смол с добавлением стекловолокна. Он может быть плоским либо волнистым, в форме листов либо рулонным. На сегодняшний день армированный полиэстер является самым экономичным и удобным в монтаже прозрачным кровельным материалом с самым широким спектром применения. В строительной сфере он востребован при возведении навесов, покрытий зон отдыха, стадионов, устройстве ограждений. В сельском хозяйстве — при постройке теплиц и животноводческих комплексов.

Преимущества и минусы прозрачной кровли

Такие необычные архитектурные решения, как прозрачная крыша, удивляют и вызывают восхищение лишь первые несколько минут. Затем у любого здравомыслящего человека возникает закономерный вопрос — насколько практична такая кровля? Конечно, многое зависит от особенностей конструкции, однако большинство светопрозрачных материалов имеет ряд существенных недостатков:

1. Ограниченность применения — далеко не все типы крыш возможно накрыть прозрачными кровельными материалами.
2. Психологический дискомфорт — большинству людей нужно ощущение «материальной» крыши над головой.
3. Дороговизна конструкции — расчеты, каркас, кровельные материалы и работа могут вылиться в кругленькую сумму.
4. Сложность монтажа — из-за хрупкости материала все монтажные работы должны производиться с лесов.
5. Низкая теплозащита — прозрачные кровли из пластика подойдут лишь для теплых регионов.

Справедливости ради заметим, что все перечисленные минусы возникают при использовании прозрачной кровли для полноценного покрытия дома. Эпизодическое же ее применение встречается гораздо чаще — навесы для машин, дачные беседки, арки, теплицы и многие другие конструкции из светопропускающих материалов имеют больше плюсов:

• визуальное расширение пространства
• естественный дневной свет
• защита от непогоды
• влагонепроницаемость
• высокая прочность
• эстетичный внешний вид
• широкий выбор фактур, цветов и форм
• стойкость к коррозии
• защита от ультрафиолетовых излучений

Делая выбор в пользу оригинальной прозрачной конструкции, следует тщательно взвесить все возможные плюсы и минусы. В первую очередь оцените масштаб предполагаемых работ. Если планируется монтаж кровли большой площади, а вы не имеете опыта в строительстве, то лучше обратиться за помощью к профессионалам. Грамотный расчет допустимой нагрузки, выбор материала каркаса, определение оптимального материала и монтаж в соответствии со всеми нормативами помогут избежать неприятных последствий.

Особенности монтажа своими руками — практические советы

Небольшие архитектурные формы с использованием прозрачной кровли довольно просто монтируются и любителями. Самое главное — учитывать некоторые особенности светопропускающих материалов:

1. Для обустройства каркаса необходимо выбрать подходящий вид профилей:
   • в больших пролетах — стальной профиль;
   • в пролетах среднего размера — алюминиевый;
   • на небольших пролетах — профиль из ПВХ.
2. Большое внимание следует уделить правильной герметизации: для уплотнения каркаса чаще всего применяют синтетический каучук, для стыков и краев кровли — силиконовая гидроизолирующая мастика либо герметик.
3. В обязательном порядке учитываем уклон крыши: чем он круче, тем меньше нагрузка на лист.
4. Если требуется дополнительная теплоизоляция, лучше отдать предпочтение сотовому поликарбонату либо оргстеклу.
5. Чтобы избежать накопления излишнего конденсата, необходимо обеспечить достаточную вентиляцию всего помещения и особенно подкровельного пространства.
6. Во время монтажа необходимо минимизировать физическое воздействие на кровлю — на нее нельзя наступать.
7. Защитное покрытие (пленку) можно удалять после завершения монтажа.

Прозрачная кровля, возведенная по всем правилам, прослужит от 15 до 50 лет (в зависимости от выбранного материала). Она непривередлива в уходе — купольные конструкции омываются естественным образом во время дождя, для очищения прочих видов кровли достаточно мягкой губки и воды с мылом.

Светопропускающие кровельные материалы дают огромный простор дизайнерской фантазии, предлагая необозримое множество идей и нюансов. Самое главное — учесть все конструктивные особенности, несущую нагрузку и функциональное назначение будущей крыши или ограждения.

dvamolotka.ru

Современные теплицы: оптимальные параметры

{mosimage}Бурное развитие науки и совершенствование технологических процессов привели к появлению на рынке новых материалов на основе различных видов пластиков, которые нашли широкое применение в сельском хозяйстве, в частности при устройстве теплиц. Известно, что при обслуживании традиционных теплиц ежегодная замена стекла составляет порядка 5-10% от общей площади, обязательным мероприятием является и герметизация. Одним из компромиссных вариантов решения задачи реконструкции изношенных теплиц и строительства новых может быть замена стекла на более легкий и прочный материал — пластик.

Для большинства стеклянных теплиц, чей срок службы составляет 15-20 лет, насущной проблемой является обрушение части покрытия в результате износа несущих конструкций и перекоса геометрии самой теплицы. В результате проседания сооружения под тяжестью стекла происходят значительные разрушения. Ежегодно для теплицы площадью 6 га необходимо менять от 3000 до 5000 кв.м стекла и соответственно проводить герметизацию (усредненная потребность герметика — от 4 до 7 тонн), что само по себе является процессом трудоемким (чаще всего используется бригада из 2-3 человек, период восстановления занимает месяц).

 

В то же время опыт тепличных хозяйств в различных регионах Беларуси и России, использовавших пластики, доказывает преимущества данного вида остекления перед традиционными материалами. Важнейшими особенностями пластика являются уникальная прочность к ударным и распределенным нагрузкам, малый удельный вес (квадратный метр пластика весит 0,8-1,3 кг, в то время как стекло 4 мм — 10 кг). Легкий материал покрытия значительно снижает нагрузку на несущую конструкцию теплицы. Уменьшается проседание фундамента и риск возникновения перекосов. Особенно эффективно применение пластика на вентиляционных фрамугах, т.к. стекло повреждается чаще всего на подвижных частях теплицы (ломаются зубья шестерен — происходит перекос фрамуги). Пластик не ломается при изгибе и обеспечивает легкость работы и долговечность механизма открывания.

 

Немаловажными преимуществами пластика являются:

• Характеристики светопропускания. Как известно, для растения важно не только наличие света, но и его спектр. Стеклянное покрытие не пропускает ультрафиолет, в то время такие пластики, как профилированный ПВХ ONDEX БИО 2 и полиэстер LARIVER пропускают до 22% длинных УФ-лучей.
• Использование пластиков вместо стекла в покрытии теплиц обусловлено тем, что позволяет увеличить светопропускание на 10-15%, в том числе и за счет удаления лишних шпросов, что также существенно снижает общий вес конструкции.
• Снижение теплопотерь в зимний период на 40% за счет низкой теплопроводности пластиков и качественной герметизации стыков при помощи специальных комплектующих элементов. Пластик обладает сильным парниковым эффектом.
• При использовании пластика в боковинах можно высаживать растения ближе к покрытию, до 10-15 см (для стекла — 50-70 см), увеличивая полезную площадь теплицы, а тем самым и урожайность. Это обусловлено лучшими теплоизоляционными свойствами пластика.
• Долговечность — срок эксплуатации свыше 30 лет.
• Высокая ударная прочность.
• Простота монтажа.
• Все механические и оптические свойства указанных пластиков гарантированно сохраняются 10 лет. Существенно снижаются затраты на энергоснабжение и текущее обслуживание теплиц, что, в свою очередь, снижает себестоимость выращиваемой продукции.
• Существуют три разновидности лис­тового пластика, используемых для остекления промышленных теплиц:
• канальный поликарбонат;
• профилированный ПВХ;
• полиэстер, армированный стекловолокном. 

Канальный поликарбонат

 

{mosimage}Прозрачный канальный поликарбонат создан специально для покрытия теплиц. Объемная структура материа­ла с множеством воздушных каналов внутри в сочетании с ребрами жесткости обеспечивает отличные теплоизоляционные и механические характеристики. Канальный поликарбонат способен выдерживать экстремальные снеговые и ветровые нагрузки. Ударопрочность этого материала в 250 раз выше, чем у стекла.

 

Благодаря большому количеству изолированных воздушных камер канальный поликарбонат — великолепный теплоизолятор. Один из важнейших показателей утечки тепла — теплопроводность покрытия теплицы.

 

Канальный поликарбонат производится в стандартных форматах: шириной 2100 мм, длиной 6000 мм и 12000 мм. Под заказ длина листа может быть до 13000 мм. Широкий выбор толщин плит, а именно: 4; 4,5; 6; 8; 10; 16; 20; 25 и 32 мм, призван удовлетворить практически любые требования по теплоизоляции и прочности конструкций теплиц и зимних садов.

 

Преимущества канального поликарбоната перед парниками и теплицами из стекла:

• Светопропускание двухслойной панели — 86%. Причем преобладающая часть световых лучей проходит в рассеянном виде.
• «Жесткие» ультрафиолетовые лучи (диапазон менее 390 нм), которые являются наиболее разрушительными для растений, практически не проходят через панель. Пропускание лучей, благоприятных для растений, оптимально.
• Теплоизоляция канальных панелей почти в 3 раза лучше, чем у стекла. Например, теплопроводность панели канального поликарбоната толщиной 8 мм сравнима с теплопроводностью окна с двойным остеклением, а толщиной 16 мм — с тройным.
• Поликарбонатные панели пригодны к применению в диапазоне температур от -40 до +100 градусов.
• Канальный поликарбонат отличает высокая ударопрочность, и поэтому теплице не страшны ни град, ни брошенный камень.

Теплица из канального поликарбоната будет не только гарантией получения высоких урожаев выращиваемых в ней растений и значительно продлит их сбор, но, несомненно, станет своего рода местной достопримечательностью, т.к. внешний вид любых конструкций из канального поликарбоната великолепен! 

 

Профилированный ПВХ «Ондекс Био»

 

Этот материал специально разработан для остекления теплиц. Ассортимент продукции, химический состав которой технологически приспособлен для пропускания света с целью оптимального выращивания фруктов, овощей и цветов в теплицах. «Ондекс Био» — идеальный вариант для агрономии. Специальные характеристики по свето­пропусканию и задержки тепла, обеспечивают создание повышенного «парникового эффекта», благодаря чему повышается урожайность тепличных культур. Светопропускание листов БИО не ниже 85%. Прозрачность для ультрафиолетовых лучей — 22%. Кроме того, малый удельный вес, способность гнуться без нагревания позволяют легко и быстро монтировать на облегченных несущих конструкциях теплиц, как на основной кровле, так и на боковых поверхностях и фрамугах. Высокая градостойкость исключает затраты на текущую замену остекления. Благодаря неволокнистой структуре и гладкой поверхности, листы пластика не притягивают пыль, легко моются струей воды под давлением, не обмерзают.

 

Уникальные свойства (а именно: высокую прозрачность, прочность и долговечность) удалось объединить в плитах «Ондекс» благодаря использованию в процессе производства технологии «двуосной ориентации». «Двуосная ориентация» — это технология растяжения исходной заготовки материала в процессе производства в продольном и поперечном направлениях. Данный процесс проводится сразу после экструдирования ПВХ в плоский лист при строго определенной температуре и вязкости материала. В результате, профилированный ПВХ «Ондекс» приобретает высокую прочность к механическим нагрузкам, в том числе при пониженных и повышенных температурах.

 

«Ондекс» номенклатуры БИО выпускается в двух модификациях цвета: прозрачный (нейтральный) и светорассеивающий (нейтральный).

 

Профилированный ПВХ «Ондекс» производится в плитах стандартными размерами: ширина около 1 м (точный размер зависит от формы профиля) и длина — 2; 2,5 и 3 метра. Под заказ длина плиты может быть до 9 м. Профиль волны может быть как трапециевидной, так и синусоидальной формы различных геометрических размеров. Широкий выбор форм волны позволяет обеспечить необходимую жесткость покрытия стен и кровли в независимости от размеров пролетов каркаса и в то же время позволяет изготавливать теплицы разных форм — с арочными или скатными кровлями.

 

Все механические и оптические свойства материала гарантированно сохраняются до 10 лет. По опросу респондентов, экономия энергии за счет энергосбережения при использовании профилированного ПВХ «Ондекс» может составить для 1 га теплицы — 642 000 кВт/ч в год, что в свою очередь существенно снижает себестоимость выращиваемой продукции. 

 

Полиэстер, армированный стекловолокном «Ларивер»

 

Главной особенностью указанного материала является габаритный размер. Полиэстер, армированный стекловолокном торговой марки «Ларивер» поставляется в рулонах шириной 2; 2,5 и 3 м, а в одном рулоне может быть до 40 пог.м материала. Получается, что одним таким рулоном можно накрыть до 120 кв.м любой поверхности, причем без единого стыка! Эта особенность в сочетании с самой низкой ценой, по сравнению с другими твердыми свето­прозрачными материалами, сделала его весьма выгодным предложением на рынке для использования в индивидуальных парниках и больших тепличных хозяйствах.

 

Достоинства полиэстера, армированного стекловолокном «Ларивер»:

• самая большая площадь покрытия одним листом — до 120 кв.м;
• малый удельный вес — 1,1 кг/кв.м;
• высокая светопропускающая способность (включая UV) — до 90%;
• низкий коэффициент линейного термического расширения, что позволяет жестко крепить полиэстер к любому каркасу без использования специального крепежа;
• устойчивость к атмосферным воздействиям и химическим веществам;
• высокая прочность к механическим нагрузкам благодаря армированию стекловолокном.

Стандартный «Ларивер» поставляется профилированным и плоским. Профилированный полиэстер благодаря высокой жесткости используется для покрытия прямых поверхностей, а плоский, обладающий хорошей гибкости, лучше использовать в арочных конструкциях.

Полиэстер, армированный стекловолокном «Ларивер» нашел широкое применение в покрытии кровли и стен теплиц и парников больших площадей.

cnb.by

Полиэстер (полиэфир) PMS с армирующей сеткой

Фильтровальный иглопробивной материал Полиэстер 100% с армирующей сеткой  

Полиэстер это самый универсальный, выгодный в использовании и наиболее широко применяемый материал для очистки воздуха от пыли. Материал устойчив к механическим нагрузкам, может работать при температуре до 150 °С и имеет хорошую устойчивость по отношению к общим кислотам, растворителям и агентам окисления.

Полиэстер производится из микроволокон размерами от 9 микрон в диаметре до 18 микрон. Это позволяет материалу улавливать более мелкую пыль и обеспечивать высокий уровень очистки газовоздушной смеси. Наша компания предлагает материал с различными видами конечной обработки — подпечение ( колондрирование) , термообжиг и пропитка.                              

Для придания дополнительной прочности материалу, в полотно внедряются прочные полиэстерные нити . Это позволяет изготовлять более длинные ( до 10 м) и прочные фильтрующие рукава. Изделие может выдерживать воздушный поток большого напора и  имеет более долгий срок службы.

Физические свойства:

Армирующая сетка: из полиэстерных нитейПлотность: 500  гр/м2Толщина:(мм) 1.8 Финишная механическая обработка: термически подпеченная одна сторона Финишная химическая обработка: водо- и масло-стойкость Воздухопроницаемость /При перепаде:(дм3/дм2/мин@20мм вод.столба) 180 Типичная нагрузка на пределе: 1300N/5см продольно 1400N/5см поперечно Удлинение при 50N: <1% продольно: <2% поперечно

Химические свойства:

• Кислоты: средне
• Щелочи: плохо
• Гидролиз: плохо
• Агенты окисления: хорошо
• Абразивы: отлично

Температура Максимальная рабочая температура: 130 °C (сух.) Максимальная пиковая температура: 150 °C (сух.)  

За более подробной информацией, техническими характеристиками и ценами обращайтесь к менеджерам ЗАО «Вентиляция»  http://ventplus.ru/ru/ourcontacts/

www.ventplus.ru

Шкафы из полиэстера, пластиковые антивандальные шкафы Elbox

При реализации современных проектов часто встаёт закономерный вопрос: какие шкафы и ящики предпочесть для монтажа активного оборудования? Что лучше: добрые старые металлические шкафы или современные новые шкафы из полиэстера? Далее мы постараемся ответить на эти вопросы.

Всё зависит от того, какой эффект вы хотите получить. Если требуется значительная стойкость к механическим повреждениям и гидродинамическим ударам, то лучше выбрать металлический корпус. Но металл — это в первую очередь внутренняя химическая коррозия, в том числе и электрокоррозия (о ней почему-то все забывают), которая может привести к выходу из строя оборудования в самый неподходящий момент.

С развитием мировой химической промышленности появился подходящий для шкафов новый вид полиэстера SMC и BMC. Европейский рынок давно оценил надёжность и простоту использования таких шкафов и их преимущества перед металлическими. На рынке электротехники в Европе 40% поставляемых корпусов составляют шкафы из полиэстера. В России же преобладают корпуса из металла, а полиэстеровые шкафы остаются недооцененными.

Давайте разберёмся, в чём преимущества полиэстеровых корпусов.

SMC и BMC это термореактивный прессовочный материала на основе полиэфирных и венилэфирных смол.

SMC («sheet molding compound») – это композиция, состоящая из смолы и низкопрофильных добавок, наполнителя, стекловолокна. ВМС («bulk molding compound») представляет собой механическую смесь тех же основных компонентов, что и SMC. Основным отличием является технология производства при производстве BMC применяется более короткое волокно (от 3 до 12 – 15 мм) и более высокая степень наполнения, что обеспечивает, с одной стороны, лучшую текучесть, а с другой стороны, возможность получения материала с более высокой огне- и химической стойкостью. Применение различных типов смол и других основных компонентов (минеральные наполнители, компенсаторы усадки, усиливающие волокна, пигмены и пр.) делают ВМС одним из наиболее разнообразных и многогранных технических конструкционных материалов и позволяют реализовывать изделия с самыми разнообразными свойствами и характеристиками.

Указанном материал усилен в среднем на 28% стекловолокном. Именно такой состав композита позволяет ему иметь преимущества над стальными шкафами в ряде технических характеристик.

• Изоляционные свойства

Шкафы обладают устойчивостью к электрическому пробою 2 класса изоляции благодаря изоляционным свойствам материала — 24 кВ/мм. Вследствие этого нет необходимости подсоединения корпуса к защитным зажимам PE или PEN и не требуются периодические проверки противопожарной защиты, вероятность появления напряжения на корпусе близка к нулю. Все эти условия позволяют повысить безопасность работника во время ремонтно-эксплуатационных работ.  А также снижают стоимость эксплуатации, ведь заземление шкафа — процедура дорогостоящая.

• Универсальность  применения

Материал используют в разных областях: строительство, промышленность, телекоммуникации, очистные сооружения и насосные станции, возобновляемые источники энергии (солнечные батареи и т.д.), торговые площадки, кемпинги и пристани. Шкаф состоит из элементов, многие из которых универсальны и подходят для разных типоразмеров. Корпуса можно соединять благодаря конструкции перегородок наподобие конструктора.

• Коррозийные свойства

Таблица 1. Механические  и электрические свойства элементов корпусов из SMC/BMC после эксплуатации в течение 21 года на открытом воздухе:

	Новый элемент	Спустя 21 год
Устойчивость к изгибу, MПa	189	175
Устойчивость к изгибу  E- Модуль, ГПa	11,7	10,6
Удлинение, %	2,1	2,1
Устойчивость к растяжению, MПa	102	89
Устойчивость к растяжению E-Модуль, ГПa	12,9	12,1
Устойчивость к разрыву, %	1,1	1
Устойчивость к механическим ударам, кДЖ/м²	72	62
Сопротивление  протеканию тока, Ом	10¹²	10¹²
Устойчивость к электрическому пробою, кВ/мм	24	22

Как видно из таблицы, время не сильно сказывается на технических характеристиках. Срок службы корпуса из полиэстера составляет 30 лет, на практике эти корпуса работают уже 40 лет.

В отличие от металлических изделий, продукция из SMC/BMC не ржавеет и не гниёт десятки лет. Она сохраняет вид под воздействием УФ-лучей и других природных факторов. Прекрасно ведет себя в агрессивных средах:  устойчива к соляному туману и дорожной соли (что позволяет использовать изделие на побережье), а также к экскрементам животных.

• Соотношение  массы

В таблице 2 приведены сравнительные характеристики элементов из стаи и SMC Очевидно, что при  толщине стенки в три раза большей, чем у элементов из стали, элементы из SMC/BMC значительно легче.

Материал	Технологический процесс	Плотность материала, г/см3	Толщина стенки, мм	Масса элемента, кг	Соотношение массы, %
Сталь	Прессование	7,8	0,8	3,7	100
SMC	Прессование	1,9	2,5	2,8	75

Благодаря использованию 28% стекловолокна в составе материала, элементы шкафа обладают эластичностью, которая препятствует появлению вмятин и трещин.

• Теплостойкость и пожаробезопасность

Высокая устойчивость к воздействию и самозатухание за счет использования антипиренов. Всё это наделяет изделие из полиэстера самым высоким классом воспламеняемости. Горение продукта возможно только при температуре +960 °С.

• Материал, выполненный полностью в цвете
• Проходимость радиосигнала
• Безопасность для окружающей среды

По сравнению с традиционными материалами, такими как сталь, алюминий, SMC — оказывает незначительное воздействия на окружающую среду, что подтверждается следующими аргументами:

1. Низкое энергопотребление при производстве,
2. Низкий уровень выбросов при производстве,
3. Низкий вес,
4. Низкие эксплуатационные расходы,
5. Длительный срок службы,
6. Возможность вторичной переработки.

Кстати, из полиэстера также изготавливаются элементы обшивки грузовых и легковых автомобилей, колпачки и крышки двигателей, сидения в общественном транспорте, элементы обшивки для рельсового транспорта, сантехника, корпуса линейных водопроводов, элементы фасадов.

Возможно, опасения российских покупателей связаны с климатом, который отличается от европейского суровыми зимами? Но и тут бояться нечего, благодаря высокому содержанию cтекловолокна шкафы успешно проходили механические испытания в так называемом арктическом тесте. В отличие от обычных пластиковых корпусов, они морозоустойчивы и не трескаются в зимний период.

К сожалению, отечественных производителей полиэстеровых шкафов практически нет, а из-за санкций и высоких курсов валют продукция европейских производителей может так и не обрести популярность среди российских покупателей. Но спешим сообщить вам хорошую новость. Среди выпускаемой нами продукции есть не только металлические электротехнические шкафы напольного и навесного размещения, но и две линейки полиэстеровых шкафов EP и антивандальные EPV.

Электротехнические шкафы полиэстеровые IP44 Elbox polyester 

Полиэстеровые электротехнические шкафы Elbox серии EP представляют собой универсальное компактное решение как в навесном, так и в напольном исполнении, могут применяться в промышленности, энергетике и телекоммуникациях.

Электротехнические шкафы Elbox серии EP предназначены для монтажа электрооборудования, систем автоматического контроля и телекоммуникационного оборудования, требующих защиты от пыли и влаги. Шкафы выполнены из изолирующего трудновоспламеняющегося и самозатухающего композита (полиэстер, армированный стекловолокном). Шкафы Elbox серии EP предназначены для установки как внутри, так и вне помещений. Шкафы идеальны для применения там, где требуется эффективная защита от случайного прикосновения к токоведущим элементам.

Электротехнические шкафы Elbox серии EP соответствуют ГОСТ 32127-2013 и имеют уровень пыле- и влагозащиты на уровне IP44 по ГОСТ 14254-96. Зона климатического исполнения, в которой можно использовать шкафы серии EP без риска потерять/ухудшить основные характеристики шкафа, максимальна — УХЛ1 по ГОСТ 15150-90.

Шкаф поставляется в собранном виде, в индивидуальной упаковке из гофрированного картона. Для напольной установки шкафов и организации кабельных вводов шкафы могут комплектоваться цоколями и фундаментами, которые заказываются и поставляются отдельно в индивидуальной упаковке из гофрированного картона.

Электротехнические шкафы полиэстеровые IP54 антивандальные Elbox polyester Vandal

Полиэстеровые антивандальные электротехнические шкафы Elbox серии EPV представляют собой универсальное компактное решение как для навесной, так и для напольной установки, применимое в промышленности, энергетике и телекоммуникации.

Электротехнические шкафы Elbox серии EPV предназначены для уличной установки и монтажа электрооборудования, систем автоматического контроля и телекоммуникационного оборудования, требующего защиты от пыли и влаги. Шкафы выполнены из изолирующего трудновоспламеняющегося и самозатухающего композита (полиэстер, армированный стекловолокном) и идеальны для применения там, где требуется эффективная защита от случайного прикосновения к токоведущим элементам.

Шкаф соответствует ГОСТ 32127-2013 и имеет уровень пыле- и влагозащиты на уровне IP54 по ГОСТ 14254-96. Зона климатического исполнения, в которой можно использовать шкафы серии EPV без риска потерять/ухудшить основные характеристики шкафа, максимальна — УХЛ1 по ГОСТ15150-90.

Шкафы Elbox серии EPV имеет двускатную крышу. Наружная поверхность выполнена по технологии «Anti-poster» (ребристая). Шкаф поставляется в собранном виде, в индивидуальной упаковке из гофрированного картона. Для напольной установки шкафов и организации кабельных вводов шкафы могут комплектоваться цоколями и фундаментами, которые заказываются и поставляются отдельно в индивидуальной упаковке из гофрированного картона.

В настоящее время техника и технология переработки и использования SMC и BMC входят в число наиболее быстроразвивающихся в мировой промышленности полимерных материалов.

Подводя итог, можно сказать: давайте вместе развивать рынок полиэстеровых электротехнических шкафов в России, беречь природу и экономить деньги! Ведь при сроке эксплуатации полиэстеровых шкафов в разы большем, чем металлических, их цена выше максимум на 50%.

Забор или навес длиной 40 метров без единого шва? Это возможно! | Строительство и ремонт | Полезный выбор

Представляем Вашему вниманию полиэстер, армированный стекловолокном, – великолепный материал, который поможет быстро решить ваши задачи. Что же в нем такого необычного? — спросите вы. Давайте рассмотрим поближе этот универсальный вид пластика.

Полиэстер торговой марки Elyplast – это прочный вид полимерного материала, который производится из полиэфирных смол с добавлением стекловолокна. В обиходе его называют прозрачным шифером. Изготавливается пластик в Италии, где установлены высокие требования к качеству и безопасности. Поэтому полиэстер является абсолютно безопасным и не выделяет никаких вредных веществ в атмосферу. Ко всему он прочный и устойчивый к УФ-излучению солнечных лучей.

Фото: zuker.by

Основным преимуществом такого пластика являются его размеры — он поставляется в рулонах длиной до 40 метров и шириной рулона 2 м, 2,5 м, 3 м. Такой формат очень удобен, потому как он позволяет использовать армированный рулонный полиэстер для покрытия больших площадей с минимальным количеством соединений. Это позволяет минимизировать расходы на элементы крепления и уменьшить риски потери конструкцией герметичности. Материал может иметь волнистую либо плоскую форму.

Фото: zuker.by

Полиэстер, армированный стекловолокном, нашел свое широкое применение в строительстве и сельском хозяйстве. Данный материал очень часто используют для козырьков, навесов, светопрозрачной кровли, звуковых экранов, заборов, остекления теплиц, парников, зимних садов, животноводческих ферм, беседок, устройства светопрозрачных элементов в кровле.

Фото: zuker.by

Почему армированный полиэстер лучше металлопрофиля?

• Удобство перевозки и хранения. В отличие от листов металлопрофиля, армированный полиэстер фасован в рулоны и компактно упакован, таким образом до 100 м². армированного полиэстера можно перевезти даже в легковом автомобиле.
• Удобство при монтаже. При использовании Elyplast вам не придется мерить и подгонять листы, как это происходит с профнастилом, достаточно просто раскрутить рулон полиэстера и закрепить в нужных местах шурупами или болтами.

Фото: zuker.by

• Светопрозрачность. Прозрачный шифер отличается высокой светопропускной способностью от 50% до 90% в зависимости от цвета материала, что однозначно является преимуществом при использовании в качестве материала для крыши той же беседки или летнего кафе. Ведь находиться под полупрозрачным навесом намного приятнее. За счет того, что он не разрушается под действием УФ-излучения, его свежий внешний вид будет сохраняться многие годы.
• Легкость. Прозрачный пластик, в отличие от металлопрофиля, имеет малый вес (1,1 кг/м²), что сильно сокращает затраты на изготовление несущего каркаса и элементы крепления.

Фото: zuker.by

• Прочность. Благодаря армированию стекловолокном, материал не уступает по устойчивости к механическим воздействиям профнастилу даже при самых низких температурах, конечно же, в разумных пределах.
• Шумоподавление. В отличие от крыши из металлопрофиля, кровельное покрытие из армированного полиэстера обладает звукоподавляющим свойством и не будет «барабанить» и беспокоить вас в дождливую погоду.

Другими словами, полиэстер, армированный стекловолокном, – идеальный материал для тех, кому нужно остеклить зимний сад, соорудить забор на даче, накрыть парник или теплицу, сделать навес и разумно потратить деньги!

Фото: zuker.by

Купить волновой полиэстер в Минске можно в интернет-магазине Zuker.by. Данный ресурс зарекомендовал себя на рынке как надежный помощник дачнику в решении важных вопросов. В интернет-магазине очень удобно сделать заказ. Вы сможете оплатить банковской картой в корзине либо рассчитаться с курьером в случае заказа доставки. Кстати, доставка осуществляется по всей Беларуси!

Вы всегда можете приехать и посмотреть материал вживую по адресу Брикета, 27 с понедельника по пятницу с 9.00 до 19.00, в субботу с 9.00 до 17.00.

В наличии всегда широкий выбор светопрозрачных пластиков по хорошим ценам: сотовый поликарбонат, оргстекло, прозрачный шифер Ondex в листах.

Звоните  +375296650905

Подписывайтесь на Facebook

ЭПШП IP54 (420х400х250) c Меркурий 236 ART-01 PQRS

Щит учета электроэнергии уличный (ВРУ) — однодверный
(материал EPL — полиэстер, армированный стекловолокном). Усиленная система запирания. Профессиональная серия. 

   

Монтажный комплект с прибором учёта электроэнергии: 

Меркурий 236 ART-01 PQRS 5(60)А/400В — трёхфазный, многотарифный (2Т или 3Т), выдерживает нагрузку до 30 кВт

Межповерочный интервал (МПИ) — 16 лет  

цена 1 шт. — 27 500р., стоимость включает:

Комплект электрооборудования для монтажа ВРУ: 

1. Электросчетчик Меркурий 236 АRT-01 PQRS 5(60)А/400В — 1 шт.

2. Корпус из полиэстера без смотрового окна ЭПШП (ВхШхГ 420х400х250) — 1 шт.

3. Крепление столбовое усиленное для корпуса ЭПШП – 2 шт.

4. Автоматический выключатель S203L 6кА 25А АВВ 3Р С25 (ЕС/Германия) — 1 шт. 
(выбрать другой номинал)

5. УЗО селективное ABB F204A УЗО S-40/0,1 4Р 40A 100mA тип A S (ЕС/Италия) — 1 шт.

6. Распределительный блок проходной РБП-95 — 1 шт.

7. Бокс для автоматического выключателя (с возможностью пломбировки) — 1 шт.

8. Кабельный гермоввод (сальник) PG 36 — 2 шт.

9. Кабельный гермоввод (сальник) PG 21 — 1 шт.

---

Возможно удешевление данной комплектации, при замене п.п. 4 и 5 на базовые автоматические выключатели Sh303L 4,5кА 25А АВВ 3Р С25 (на мощность 15 кВт), п. 6 на кросс-модуль

цена 1 шт. — 18 900р.

---

Сертификат партнера ПКП Энергопласт на 2020г.   

Презентация наших работ — Выполнение ТУ в корпусах ЭПЩУ(П) Энергопласт в формате PDF

Шкаф из полиэстера купить +7 495 922-17-70, +7 903 685-55-36   

---

Шкаф запирается в 4-х точках: сбоку (где расположен основной замок и ручка), сверху и снизу (металлическим ригелем). Дополнительным стопором является боковой кронштейн, закрепленный на двери со стороны петель. Таким образом, в закрытом состоянии дверь удерживается с четырех сторон, что исключает возможность взлома. Подробнее в каталоге:

Каталог продукции — Корпуса для наружной установки Энергопласт в формате PDF

---

Установленный щит учета электроэнергии (ВРУ) в корпусе ЭПЩП (ВхШхГ 400х420х250) 

27 500р.

Полиэстер, армированный стекловолокном 2,5м волновой зеленый

LARIVER
Полиэстер, армированный стекловолокном.
Полиэстер, армированный стекловолокном Lariver— самая экономичная версия среди материалов, предназначенных для изготовления светопрозрачной кровли. Идеально подходит для строительства низкобюджетных объектов.
Lariver— это светопрозрачное покрытие, которое производится из полиэфирных смол с добавлением стекловолокна. На завершающем этапе производства материалу придается плоская форма либо волнистая (76/18).
Поставляется в рулонах шириной 2 м, 2.5 м и 3 м.
Длина рулона — 40 м.
Возможные цвета и величина светопропускания представлены в таблице:
Цвет: Прозрачный, Нейтральный, Голубой, Желтый, Зеленый, Молочный
Светопропускание, % 90, 83, 80, 77, 76, 50.
Полиэстер, армированный стекловолокномLariver, является основным кровельным материалом для покрытия больших площадей объектов сельскохозяйственного и промышленного назначения. Предназначен для остекления теплиц, складов, ферм, ангаров, а также рынков и зон отдыха. Кроме того, служит для изготовления навесов, козырьков, стен, перегородок, ограждений и предметов интерьера.
ПлоскийLariverприменяется для изготовления арочной (min R = 500 мм) и плоской кровли, а также для зашивки стен и перегородок. Для изготовления плоской кровли обрешетку нужно размещать в двух направлениях.
Lariver76/18 применяется для изготовления плоской кровли или арочной кровли с большим радиусом изгиба (R = 6000 мм).
Достоинства материала:
• Легкость монтажа обеспечивается за счет длины (до 40 м) и небольшого удельного веса (1,1 кг/м2).
• Повышенная прочность благодаря волокнистой структуре, что гарантирует безупречное поведение материала при умеренных ветровых и снеговых нагрузках.
• Устойчив к воздействию различных химических веществ и ультрафиолетовому излучению.
• Имеет низкий коэффициент термического расширения (2,7х10-5 см/см°С), что позволяет жестко крепить материал к каркасу.
• Широкая цветовая гамма позволяет подобрать оптимальную расцветку и уровень светопропускания.
• Не выделяет вредных веществ и экологически безопасен.
• Не требует больших капитальных затрат на изготовление несущего каркаса и элементов крепления.
Требования к обрешетке и расход элементов креплений аналогичныOndex. Кроме того,Lariverможно крепить шиферными гвоздями к деревянной обрешетке или саморезами к металлическому каркасу. Крепление материала к обрешетке осуществляется только через предварительно просверленные отверстия.
Для монтажа крыш сложной формы предлагается коньковый элемент из полиэстера, который позволяет смонтировать различные узлы конструкции.

Цена указана за м2.
Материал отпускается в продажу кратно 5 метрам!!

Виды материалов их отличие | Mountain-Rock.ru

Приветствую всех посетителей нашего интернет магазина! В этой статья, я постараюсь максимально понятно рассказать про материалы используемые при изготовлении снаряжения для туризма.

Рассмотрим материалы, используемые при изготовлении туристических палаток:

Начнем мы с разбора обозначений в названии материалов используемых в палатках фирмы Tramp

1. Тент: 100% Полиэстер 75D/190T Taffeta Dry Tech PU 5000 мм в ст

• Polyester, Poly, Полиэстер — Это синтетическая ткань, которая производится из полиэфирных волокон, обладающих способностью сохранять первоначальную форму при нагревании не выше 40 градусов. Материал устойчивы к воздействию прямых солнечных лучей, имеет высокая прочность, большая износостойкость по сравнению с натуральными тканями, высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам, хорошо сохраняет форму.
• 75D/190T Dry Tech PU 5000 мм в ст — Это толщина, плотность и прочность нитей, а так же пропитка. Толщина 75 Ден (Denie) в продольном и 75 Ден в поперечном направлениях, вид переплетения нитей –Taffeta, количество нитей в квадратном дюйме 190 –Тексов плотности (Tread Count), полиуретановое — Dry Tech PU покрытие на внутренней поверхности с водостойкостью 5000 мм водяного столба на квадратный дюйм.
  

2. Дно: армированный полиэтилен (терпаулинг)

• Материал состоит из прочной армирующей сетки, покрытой с двух сторон полиэтиленом высокого давления, имеет высокую водостойкость 10000 мм в ст, устойчив к ультрафиолету. Ткань на дне палатки должна быть более водонепроницаемой, чем тент палатки. 5000 — 10000 мм достаточно, чтобы вода не проникала внутрь палатки при сильном давлении. На ткань пола оказывается давление телами спящих туристов, это давление может приводить к промоканию ткани. Ткань пола с водонепроницаемостью 3000 мм выдерживает давление тела, 5000 мм — давление ног, 10000 мм — давление локтя

3. Внутренняя палатка: 100% дышащий полиэстер Rip Stop

• Обладает хорошими «дышащими» свойствами, но при этом задерживать ветер.
• Rip Stop — ткань с плетениями, где через определенное количество нитей вплетена более толстая нить. В этом случае ткань будет более прочной на разрыв при незначительном увеличении веса

4. Каркас палатки.

• Дюрапол (Durapol) это фиберглас, армированный проволокой. Материал имеет те же характеристики, что и фиберглас, но превосходит последнего по прочности и долговечности.
• Фиберглас (Fiberglass) — разновидность стекловолокна. Наименее долговечный и довольно тяжёлый материал. Среди достоинств фибергласа называют высокую прочность, упругость, отличную устойчивость к деформациям.

Что следует знать при выборе палатки и спального мешка / Палатки / Статьи

Внешний тент – Ваша главная защита от непогоды! 

материалы, из которых изготовлен внешний тент, и их характеристики помогут Вам выбрать оптимальный для Вас вариант. 

Полиэстер — синтетическое волокно. Полиэстер характеризуется высокой прочностью, отличной светостойкостью и хорошей стойкостью к истиранию.

Пропитка PU — (полиуретановое покрытие) вид дополнительной обработки ткани. Повышает водостойкость ткани. 

Водостойкость — данный показатель характеризует степень водонепроницаемости ткани.

1000 мм — выдержит небольшие осадки, подходит для непродолжительного пребывания на природе; походов выходного дня. 
2000-3000 мм — подходит для длительного пребывания на природе; оптимальный вариант для трекинга
3000 мм и более — в основном применяется для кемпинговых палаток, выдержит практически любые осадки в течение продолжительного времени. Проклеенные швы — для придания дополнительной водостойкости, швы тента проклеиваются специальной водоизоляционной лентой.

Внутренняя палатка должна быть удобной и функциональной, обладать дополнительными деталями, такими как: крепление для фонаря, карманы для небольших вещей, москитная сетка на входе. Ткань должна обладать дышащими свойствами, должны быть предусмотрены дополнительные вентиляционные окна. 

Дно палатки может быть выполнено из полиэстера или армированного полиэтилена. Армированный полиэтилен абсолютно водонепроницаем, но может растрескиваться на морозе.
Обратите внимание на детали: проклейка швов, дополнительные вентиляционные окна, москитные сетки с мелкой ячейкой, использование нескольких входов в тамбур и палатку, возможность подвески фонаря — именно они скажут Вам о большей практичности палатки.

ВЫБИРАЯ СПАЛЬНИК, СЛЕДУЕТ ЗНАТЬ:

Форма спальных мешков — по форме спальные мешки разделяют на коконы и одеяло.
Кокон, помимо экономии места в рюкзаке, обеспечивает наилучшую теплоизоляцию.
Одеяло – спать в таком спальном мешке комфортнее, но он занимает больше места.
Для еще большего комфорта спальные мешки в форме одеяла делают с капюшоном.

Температурный режим использования:
Комфорт — температура, до которой не ощущается дискомфорт в расстегнутом спальнике.
Лимит — температура, до которой не ощущается дискомфорт в полностью застегнутом спальнике.
Экстрим – не рекомендуется использовать спальник ниже данной температуры.

Утеплитель спальных мешков
В качестве утеплителя для спальников используются гусиный пух и синтетические волокнистые материалы.
Гусиный пух обладает наилучшим показателем вес/теплоизоляция, но теряет свои свойства при намокании.
Синтетические материалы лишены данного недостатка и при незначительном увеличении веса обеспечивают сопоставимую теплоизоляцию, кроме того, они гипоаллергенны.

Один из наиболее распространенных синтетических наполнителей это Hollow Fiber. Кроме того, существует несколько видов утеплителя Ноllow Fiber, различающихся количеством воздушных каналов в каждом из волокон, чем больше каналов, тем лучше теплоизоляционные свойства утеплителя:
1Н один канал, 4Н четыре канала, 7Н семь каналов.

Полиэстер, армированный стекловолокном | B-Hygienic

Возможные проблемы с гигиеническими стенами и потолками.

Гигиенические стены и потолки на предприятии по производству пищевых продуктов ежедневно подвергаются серьезному износу , веществам и условиям окружающей среды. Механические воздействия на эти поверхности, чистящие средства, соль, влажность, кровь, кислоты, крахмал и остатки молочных продуктов — вот лишь несколько примеров того, что может быстро ухудшить состояние гигиенических стен и потолков.

Потолки и стены, построенные из плитки, сэндвич-панелей, нержавеющей стали или бетона или состоящие из них, также создают проблемы в поддержании гигиены на производстве пищевых продуктов. Например, плиточные стены и потолки имеют стыки , которые могут спровоцировать проблемы с безопасностью пищевых продуктов , кроме того, плитки могут легко треснуть, и каждую потрескавшуюся плитку необходимо заменять напрямую. С годами поверхность плитки может быть повреждена из-за физических воздействий с помощью подвижного оборудования и процессов механической очистки.Металлические сэндвич-панели защищены очень тонким слоем краски и / или пластика в несколько микрон. При использовании в зонах интенсивного производства пищевых продуктов эти панели часто страдают от коррозии , и тонкий слой лакокрасочного покрытия начинает отслаиваться или отрываться от поверхности. Кроме того, металлическая поверхность сэндвич-панели очень тонкая и поэтому устойчива к физическим или механическим воздействиям. Силиконовое соединение между сэндвич-панелями также может вызвать проблемы через несколько лет.Перекраска сэндвич-панели — не лучший вариант не только потому, что для этого необходимо остановить производство на время перекраски, но и потому, что это трудозатрат с небольшой отдачей . По сути, вновь нанесенная краска на сэндвич-панель с большой вероятностью отслаивается или отслаивается, поскольку хорошее прилипание нового покрытия маловероятно. Осколки краски, попадающие на производственную линию, представляют собой явный риск безопасности пищевых продуктов , которого следует избегать.

B-Гигиенические решения из стеклопластика для гигиенических стен и потолков.

Полиэстер, армированный стекловолокном (FRP) — идеальное решение для гигиенических стен и потолков на предприятиях пищевой промышленности. Листы и панели FRP чрезвычайно прочные , прочные, не вызывают коррозии и легко чистятся . Поверхность FRP может быть гладкой или рельефной. Рельефная поверхность очень хорошо приклеивается к стенам и потолку. При использовании чистящей пены процесс очистки оказался легким , и было использовано меньше чистящего средства . Кроме того, поверхность с тиснением имеет грязеотталкивающие свойства, а полимеры, из которых она изготовлена, создают прочную и ударопрочную поверхность .Стеклопластик с гладкой поверхностью — лучший выбор при использовании в областях, которые генерируют большой объем частиц пыли, таких как сухое молоко, ингредиенты для выпечки и порошковые пищевые ингредиенты, а также на предприятиях фармацевтического производства.

Что такое полиэстер, армированный стекловолокном (FRP)

Армированный стекловолокном полиэстер

имеет множество наименований: армированный термореактивный пластик (RTP), армированный термореактивный полимер (RTRP), Glasfaserverstarkter Kunststoff (GFK) и SRP или GRP, что относится к армированным стекловолокном пластмассам.Независимо от того, как вы его называете, он является важным компонентом многих продуктов, используемых в автомобильной и транспортной отрасли. Он используется, прежде всего, из-за его рентабельности, простоты ремонта, легкости формирования сложных форм, гладкой внутренней поверхности, теплоизоляции, термостойкости и устойчивости к коррозии, легкости и высокой механической прочности. В скорлупе ореха стекловолокно и термореактивные смолы составляют FRP.

Детали компонентов материала

Термореактивный продукт образуется в результате химических реакций, в которых тепло выделяется образующимися молекулами.Как только молекулярная сеть существует, создается окончательная форма. Когда материал нагревается, огнестойкость обеспечивается этой сетью молекул. Полиуретановые смолы, эпоксидная смола и полиэстер являются термореактивными материалами.

Для сохранения фиксированной формы, уменьшения повреждений снаружи и повышения механической прочности используется стекловолокно. Широкий выбор форм, включая стеклянные ленты и ленты, рубленые пряди, ровинг и маты, составляют выбор из стекловолокна.

Смолы FRP

В качестве основных материалов армирующих слоев использовались полиэфирные смолы.Но времена изменились. Когда на сцену выходило все больше и больше производителей смол, смолы использовали совершенно новый метод разработки. Теперь их можно использовать внутри продукта в качестве химического барьерного слоя для предотвращения коррозии. В настоящее время используются следующие смолы:

• Огнезащитная смола
• Смола сложного винилового эфира
• Смола терефтальная
• Бисфенольная смола
• Смола неопентилгликолевая изофтальная
• Изофталевая смола
• Смола ортоптальная

Приложения FRP

Промышленные рынки используют FRP для обработки сухих или влажных газов, хранения жидкостей, обработки химических жидкостей и т. Д.Он используется на промышленных рынках на глобальном уровне. При производстве стеклопластика необходимо соблюдать строгие стандарты, чтобы он оставался надежным. Большинство изделий из стеклопластика, такие как распылительные коллекторы, системы трубопроводов, облицовки дымоходов, системы воздуховодов и резервуары для хранения, имеют цилиндрическую форму.

Есть бесконечные возможности работы с FRP в отношении сочетания материалов, возможности комбинирования с другими материалами и в отношении болезней. Он обладает хорошими изоляционными свойствами, обеспечивает гладкую поверхность и легкий вес.Цилиндрические приложения не являются исключительными для использования FRP, так как его можно использовать также для нецилиндрических приложений. Когда дело доходит до установки на месте, идеально подходят изделия из стеклопластика. Сертифицированные ламинаторы несут ответственность за установку изделий из стеклопластика по всему миру.

Некоторые продукты FRP содержат CBL или химический барьерный слой. Некоторые могут дополнительно содержать механический слой. В любом случае, оба они состоят из FRP. Имея непосредственный контакт со средой, внутренний слой продукта CBL.Существует разница между структурным слоем и CBL, которая сводится к различию между смолой и стекловолокном. Разработка адгезии между слоями и правильных слоев — это навык, который профессионально выполняется опытными специалистами.

Mickey продает обшивки из стеклопластика для фургонов, а также множество других компонентов, деталей, прицепов, грузовиков, тракторов и т. Д. — все, что связано с автотранспортной отраслью. Мы поддерживаем наши продукты, как новые, так и бывшие в употреблении, и предлагаем исключительное, беспрецедентное обслуживание клиентов.Свяжитесь с Mickey сегодня, чтобы узнать, что они могут сделать для вас с учетом ваших уникальных транспортных потребностей.

Полиэстер, армированный стекловолокном (GRP) — Hambleside Danelaw

Что такое стеклопластик и почему мы используем его в кровле?

Полиэстер, армированный стекловолокном (GRP), как следует из названия, представляет собой полиэфирный материал, армированный добавлением стекловолокна (также известного как стекловолокно). Материал изготавливается из термореактивной полиэфирной смолы и стекловолокна в строго контролируемых заводских условиях.Стекловолокно наносится на смолу, причем каждый слой волокон обращен в разных направлениях, что позволяет контролировать жесткость и прочность готового материала. Эффект — прочный, легкий материал, который естественно водонепроницаем.

История GRP

Египтяне использовали армирование стекловолокном в тканях глиняных кувшинов, чтобы они не разбивались во время транспортировки, но только в 1930-х годах был открыт стеклопластик в том виде, в каком мы его знаем сегодня.

Массовое производство было обнаружено случайно (в 1932 году), когда исследователь направил струю сжатого воздуха на поток расплавленного стекла и произвел волокна; четыре года спустя была разработана подходящая смола для соединения волокон с пластиком.

WW2 показал, что материал широко использовался в самолетах из-за его прозрачности для микроволн и в тральщиках, поскольку он не оставляет магнитного следа.

Его характеристики привели к его использованию в лодках, спортивных автомобилях, сканерах МРТ, печатных платах и ​​множестве строительных компонентов.

Причины, по которым следует использовать кровельные материалы из стеклопластика

• Легкий и простой в обращении
• Прочный и долговечный
• Подходит для использования в системах сточных вод
• Эстетично
• Исключительные возможности детализации
• Гибкость и универсальность
• Длительный срок службы
• Огнестойкий
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
• Простота ремонта
• Подходит для вторичной переработки по окончании срока службы (если это предусмотрено ответственным производителем)

Кровля из стеклопластика

Стеклопластиковые потолочные светильники

Системы плоской кровли из стеклопластика

Жилая плоская кровельная система из стеклопластика

Экологические преимущества стеклопластика

• С точки зрения воплощенной энергии стеклопластик работает намного лучше, чем альтернативные пластиковые кровельные материалы: имеет рейтинг 6 CO2 / кг против 16 ПВХ, а битум 43
• GRP безопасен для использования в системах сточных вод и не выделяет никаких химикатов после установки.
Кровля из стеклопластика
• в виде мембраны может использоваться для создания зеленой (живой) кровли без необходимости использования отдельного корневого барьера.
• Как часть конструкции теплой кровли, он может помочь достичь значений U в соответствии с требованиями Green Deal.
• По окончании длительного срока службы стеклопластик можно разделить на компоненты, которые затем можно переработать в новые материалы, что дополнительно сэкономит деньги клиентов и снизит воздействие на окружающую среду.

Риск кражи

Кража свинца и других металлов с крыш продолжает оставаться проблемой.Стеклопластик является идеальной альтернативой в зависимости от области применения и может быть сформирован так, чтобы имитировать внешний вид. Стеклопластик также не имеет ценности для лома и не представляет ценности для вора.

Производство стеклопластика в Hambleside Danelaw

Hambleside Danelaw производит качественную кровельную продукцию в Великобритании более 40 лет. Мы гордимся тем, что производим прочные и удобные в использовании продукты, которые предлагают долговечные решения для кровли. Наши изделия из стеклопластика производятся на наших современных заводах в Великобритании, в Давентри.Как надежный производитель, мы также предлагаем отличную поддержку клиентов после завершения проекта и гарантию со страховкой для вашего душевного спокойствия.

Для здоровой кровли используйте стеклопластик — прочный, универсальный материал, альтернативный свинцу.

Почему бы не взглянуть на нашу систему плоских крыш Dryseal из стеклопластика и наш ассортимент окладов из стеклопластика для скатных кровель?

Руководство для начинающих по армированным волокном пластикам (FRP) — Craftech Industries — High-Performance Plastics

Армированный волокном пластик (FRP), также известный как армированный волокном полимер, на самом деле представляет собой композитный материал
, представляющий собой полимерную матрицу, смешанную с некоторыми армирующими материалами, такими как волокна.Волокна обычно бывают базальтовыми, углеродными, стеклянными или арамидными; в некоторых случаях также можно использовать асбест, дерево или бумагу.

Формирование FRP

Возвращаясь к основам, есть два процесса, посредством которых получают полимер: ступенчатая полимеризация и аддитивная полимеризация. Композитные пластмассы образуются, когда пара однородных материалов, обладающих разными характеристиками, соединяется вместе, чтобы произвести конечный продукт с желаемыми механическими свойствами и свойствами материала.Эти композитные материалы могут быть двух типов: армированные волокном и армированные частицами.

Пластмасса, армированная волокном относится к той категории, в которой механическая прочность и эластичность пластмасс повышены за счет включения волокнистых материалов. Матрица, представляющая собой материал сердцевины без армирования волокнами, твердая, но сравнительно более слабая, и ее необходимо упрочнить путем добавления мощных армирующих волокон или нитей. Именно волокно имеет решающее значение для отличия исходного полимера от FRP.

Большинство этих пластиков получают с помощью различных процессов формования, в которых для размещения заготовки волокна используется форма или инструмент, представляющий собой сухое волокно или волокно, содержащее определенную долю смолы. После «смачивания» сухих волокон смолой происходит «отверждение», при котором волокна и матрица принимают форму формы. На этом этапе время от времени применяется тепло и давление. Различные методы включают, среди прочего, компрессионное формование, формование баллона, обертывание оправки, автоклав, намотку нитей и влажную укладку.Посмотрите это видео о процессе:

Общие свойства FRP

Эти композитные материалы обычно обладают малым весом и высокой прочностью. Они настолько сильны, что автомобильная промышленность все больше заинтересована в их использовании для замены части металла в автомобилях. Пластмассы, армированные волокном, могут быть такими же прочными, как и некоторые металлы, но они намного легче и, следовательно, более экономичны.

Свойства армированного волокном пластика можно настроить в соответствии с широким спектром требований.Полимеры, армированные волокном, обычно обладают впечатляющими электрическими характеристиками и характеристиками сжатия, а также обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды. Одним из важных факторов, которые делают эти материалы фаворитом среди различных промышленных секторов, является производственный процесс, который является довольно рентабельным. Уровень производительности от среднего до высокого, и готовое склеивание демонстрируется с разнородными материалами.

Другие исключительные свойства армированного волокном пластика включают похвальную теплоизоляцию, структурную целостность и огнестойкость, а также устойчивость к УФ-излучению и устойчивость к химическим веществам и другим коррозионным материалам.

Характеристики пластиков, армированных волокном, зависят от определенных факторов, таких как механические свойства матрицы и волокна, относительный объем обоих этих компонентов, а также длина волокна и ориентация внутри матрицы.

Общие волокна включают:

• Стекло является очень хорошим изоляционным материалом и при смешивании с матрицей образует стекловолокно или армированный стекловолокном пластик. По сравнению с углеродным волокном оно менее прочное и жесткое, менее хрупкое и дорогое.
• Углеродные пластмассы , армированные волокном, обладают высокой прочностью на растяжение, химической стойкостью, жесткостью и температурной устойчивостью, а также низким тепловым расширением и весом. Атомы углерода образуют кристаллы, которые расположены в основном вдоль длинной оси волокна. Такое выравнивание делает материал прочным за счет высокого отношения прочности к объему.
• Арамид — это волокнистый компонент, из которого получаются прочные и термостойкие синтетические волокна. Он находит широкое применение во многих отраслях промышленности.

Пластмассы, армированные волокном, находят широкое применение в автомобильной, аэрокосмической, строительной и морской отраслях. Стекло , армированный волокном пластик s — очень хороший вариант для энергетики, поскольку он лишен какого-либо магнитного поля и может обладать значительной устойчивостью к электрическим искрам. Области применения диверсифицируются, и этот феномен очевиден в использовании углеродных волокон в спортивных товарах, планерах и рыболовных удилищах, а также в применении в Японии FRP для гидравлических ворот.

Ищете дополнительную информацию о пластиковых материалах? Загрузите наше бесплатное руководство!

В чем разница между FRP и GRP?

A: FRP означает армированный волокном пластик, этот термин обычно используется в США, в Северной Америке. GRP — это термин, который означает то же самое. Но он обычно используется в Европе и Азии и означает стеклопластик.

Всегда считалось, что основой промышленной революции является сталелитейная промышленность.Хотя сталь по-прежнему играет особенно важную роль в строительстве, у нее есть недостатки. Фактически, все металлы подходят, потому что даже самый прочный металл в конечном итоге поддается ржавчине. Будь то алюминий или сталь — нет металла, непроницаемого для элементов.

Древесина еще более хрупкая, потому что, хотя она не ржавеет, ее можно ослабить под воздействием влаги. Его также можно сломать силой, разорить термиты или заплесневеть.

Кто-то может предложить простой пластик в качестве альтернативы, и хотя они на правильном пути, это не совсем верно.Сам по себе пластик может деформироваться, трескаться или плавиться при воздействии высоких температур, и ему не хватает прочности. Однако решение не так уж далеко.

FRP — это ответ

Честно говоря, на земле нет вещества, которое могло бы вечно сохранять свою форму, прочность и структурную целостность — но FRP подходит очень близко.

Здесь, в Северной Америке, мы называем это превосходное вещество FRP, что, как уже упоминалось, означает пластик, армированный волокном. Это термин, охватывающий широкий спектр продуктов и приложений.В Европе и Азии у них есть один и тот же продукт, но он называется GRP — стеклопластик. Это то же самое, просто другая терминология, например, чем здесь сундук — это ботинок в Англии.

FRP — это композитный материал, состоящий из матрицы из термореактивной смолы, армированный волокнами. В зависимости от области применения для изготовления стеклопластика используется множество различных типов смол. Эти пластмассовые смолы могут включать:

• Полиуретан
• Полиэстер
• Сложный виниловый эфир
• Эпоксидная смола
• Фенолформальдегид (иногда)

Волокна, используемые для армирования продуктов DEFI, обычно представляют собой стекло.Однако в промышленности существуют изделия из стеклопластика, изготовленные из волокон, которые могут включать:

В первые годы существования стеклопластика были даже некоторые армирующие элементы из бумаги, асбеста или дерева. В наши дни это устарело из-за их меньшей прочности по сравнению с углеродом и стеклом.

Он решает проблемы на многих уровнях

Как и все композиты, FRP имеет выгодные характеристики, которые лучше, чем отдельные компоненты, из которых они сделаны. Например, армирующие волокна добавляют эластичность, а также прочность матрице, которая является жесткой, но все же относительно слабой.Эта комбинация позволяет создать еще более прочный и долговечный материал. Это позволяет превращать его в множество сложных структурных форм и платформ или листов для всех приложений.

Пластмассы, армированные волокном, невероятно прочны, исключительно долговечны и очень устойчивы к ударам и вмятинам. Они также могут работать в самых суровых климатических условиях и средах, особенно в агрессивных, таких как нефтяные вышки. Фактически, по сравнению с металлами, такими как сталь или алюминий, FRP имеет гораздо более высокое отношение прочности к весу.Это означает, что он может быть таким же прочным, как сталь, но при этом весить лишь часть веса стали. По этой причине многие изделия из стеклопластика от DEFI используются в аэрокосмической, морской, баллистической и автомобильной промышленности.

Сегодня FRP можно купить в различных вариантах макияжа с различными смолами и волокнами. Чем больше объем волокна, тем прочнее стеклопластик. В наши дни количество волокон для большинства изделий из стеклопластика составляет от 20% до 70%. Существуют также различные процессы, с помощью которых можно изготавливать армированные волокном пластмассы, о которых мы говорили в прошлом месяце.В DEFI мы можем производить наш стеклопластик в соответствии с вашими потребностями и спецификациями.

Использование правильного армирующего волокна в FRP

Помимо использования правильного метода изготовления преформ и процесса формования для ваших деталей, правильное волокно также имеет ключевое значение. Различные типы армирующих волокон будут иметь разные преимущества, соответствующие потребностям вашего приложения.

Естественно, стекло является наиболее часто используемым материалом для армирования волокон. Обычно он сочетается с полиэфирной или полиуретановой смолой, называемой стекловолокном.Это сочетание настолько распространено и хорошо известно, что название «стекловолокно» было придумано именно для этого композита.

Причина, по которой стекло так распространено, заключается в том, что с ним так легко работать в самых разных областях. Это позволяет точно совмещать волокна в соответствии с уникальными конструкциями деталей. В результате получается продукт с лучшей прочностью, эластичностью и устойчивостью к деформации среди всех волокон. Кроме того, он очень устойчив к экстремальным температурам или холоду. Чаще всего стекловолокно используется в деталях автомобилей, таких как педали газа и тормоза, изоляция окон и кабели лифта.Да, он такой сильный.

Теперь углеродные и кевларовые волокна повышают эластичность изделия из стеклопластика, а также способствуют повышению степени сжатия и электрической прочности. Изделия из этих волокон легкие и устойчивые к коррозии. Он широко используется в производстве медицинского оборудования, а углерод в последнее время используется в аэрокосмическом секторе. Фактически, на самолете, на котором вы, возможно, летали, Airbus 310 использует углеродный стеклопластик при производстве рулей.

Базальт чрезвычайно устойчив к множеству экологических и неорганических условий.Он может похвастаться самой высокой химической и термостойкостью среди всех волокон, особенно солей. Поэтому логично, что базальт обычно используется в конструкции лодок, а также в мостах и ​​пирсах вдоль береговых линий.

Структурные преимущества пластиков, армированных волокном

Пластмассы, армированные волокном, являются весьма выгодным строительным материалом, обладающим как физическими, так и косметическими преимуществами. Многие отрасли промышленности обращаются к продуктам из стеклопластика, когда они получают долгосрочную финансовую экономию.

Пластмассы, армированные волокном, впервые получили признание в качестве материала для производственного мира из-за прочности по сравнению с другими материалами.Такие материалы, как обычные полимеры, термопласты и даже металлы, такие как алюминий и сталь, просто не могли сравниться. Изделия из стеклопластика обладают такой же прочностью, но также повышают эластичность, долговечность и гибкость. Он также делает это, хотя весит лишь небольшую часть от своих традиционных аналогов. В дополнение к этим преимуществам, при необходимости можно даже отрегулировать степень эластичности и прочности. Это делает FRP очень адаптируемым материалом, который можно с легкостью использовать во многих отраслях промышленности для самых разных приложений.

С точки зрения формы и сложности, FRP может быть изготовлен в виде огромных сложных конструкций с использованием нескольких комбинаций геометрических форм. При необходимости толщину материала можно регулировать от 1/16 дюйма до 1/2 дюйма. Формы могут быть как контурными, так и закругленными и могут иметь жесткие допуски при одинаковой толщине.

Как уже упоминалось ранее, FRP также может похвастаться исключительной устойчивостью к нескольким факторам, включая удары, экстремальные температуры, коррозию и многое другое. Его немагнитные свойства также являются причиной доминирования армированных волокном пластиков в аэрокосмическом и медицинском оборудовании для визуализации.

Эстетические преимущества армированных волокном пластиков

Помимо долговечности и исключительного срока службы стеклопластиковых материалов, их также можно сделать эстетически привлекательными. Поскольку стеклопластик практически не дает усадки в процессе формования, он дает стабильные результаты во время производственного цикла.

FRP может быть окрашен в форме с использованием гелькоута, который дает глянцевую поверхность класса А прямо из формы. Поскольку материал очень хорошо сцепляется с гелевым покрытием, отслаивание, растрескивание или отслаивание краски не проблема.Краска будет оставаться блестящей и сохранять яркость цвета в течение очень длительного периода, в отличие от традиционных окрашенных материалов.

Выберите DEFI для лучшего в FRP.

Когда дело доходит до FRP, единственный способ разочароваться в материале — это если он не произведен должным образом. DEFI имеет несколько десятилетий опыта в создании одних из лучших продуктов FRP в Соединенных Штатах. Наши продукты и услуги по установке не имеют себе равных и используются во множестве отраслей. Свяжитесь с нами сегодня и узнайте, что DEFI может сделать для вашего проекта и вашей прибыли.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• Образование
• Исследовать
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О MIT
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT

Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

FRP Материал | Армированный стекловолокном пластик

Армированный стекловолокном пластик (FRP)

Армированный стекловолокном пластик или армированный волокном пластик, более сокращенно называемый FRP, представляет собой композитный материал, состоящий из полимеров, армированных углеродным волокном (CFRP).Традиционно FRP использовался в гражданской, аэрокосмической и автомобильной промышленности для приложений, требующих высокого отношения прочности к весу и жесткости. Этот легкий и прочный материал отличается от традиционных строительных материалов тем, что обеспечивает идеальный баланс между экономичностью, долговечностью и индивидуальностью. Совсем недавно FRP перешел в строительную промышленность в виде потолочных и стеновых панелей из армированного стекловолокном пластика (FRP).

• Преимущества использования потолочных и стеновых панелей из стеклопластика в строительной отрасли:
  • Прочность и долговечность — устойчивость к сильным ударам и царапинам
• Легкость — панели могут легко переноситься одним человеком и устанавливаться за считанные минуты с помощью крепежа или клеи.
• Низкие эксплуатационные расходы и простота очистки — обычно устанавливаются в местах с интенсивным движением и грязных помещениях, включая классы, кухни, ванные комнаты, больничные палаты и гаражи.
• Рентабельность — значительно снижаются затраты на транспортировку и рабочую силу
• Диапазон уникальных типов поверхностей, цветов и текстур — обеспечивает уникальные и настраиваемые решения для любого проекта
• Устойчивость к воде и плесени — не ослабевает со временем и непористая поверхность сопротивляется образованию плесени и грибка

Типичные области применения FRP для строительства и ремонта включают: коммерческие кухни, офисы, учебные классы, медицинские учреждения и больничные палаты, гаражи, градирни, коридоры и ряд других помещений коммерческого и промышленного типа.

В строительной отрасли есть два общих типа FRP: стандартный и дизайнерский. Стандартный FRP обеспечивает как гладкие, так и текстурированные поверхности для использования в пространствах с высокой степенью износа. Эти поверхности долговечны, не требуют особого ухода, экономичны и очень просты в уходе. Кроме того, стандартные поверхности из стеклопластика устойчивы к воде, плесени и плесени.