Полимерные мембраны: Полимерные электролитические мембраны — Википедия – Полимерные мембраны для гидроизоляции — МонтажСнабКомплект

Полимерные электролитические мембраны — Википедия

Полимерные электролитические мембраны (ПЭМ) — это материалы, которые обеспечивают высокую ионную проводимость, не позволяя газообразным реагентам, например, молекулярному водороду или кислороду, проникать в её катодные и анодные области.

В 1964 году американская фирма «Dupont» запатентовала способ получения фторуглеродных виниловых эфиров, содержащих сульфогруппы. После их полимеризации были получены полимерные мембранные материалы, известные под маркой «Нафион» (англ. «Nafion»). Позднее аналогичные ПЭМ стали выпускаться и в России под названием МФ-4СК. Первые в мире промышленные установки с использованием мембран «Нафион» были запущены в Японии в 1975-1976 годах. В 1970-е годы были начаты широкие научные исследования свойств этих полимерных электролитов, главным образом механизма их проводимости.

Внешне мембрана «Нафион» представляет собой оптически прозрачные в видимой области спектра листы толщиной от 0,1 до 1,0 мм. Поскольку материал «Нафион» чрезвычайно инертен, мембрана устойчива к химическим воздействиям (выдерживает кипячение в концентрированной азотной кислоте), термически устойчива до 100° и механически прочна.

Химическая структура ПЭМ типа «Нафион».

Мембрана «Нафион», выпускаемая фирмой «Dupont», является наиболее распространенной и хорошо изученной. Она представляет собой разветвленную фторуглеродную цепочку, оканчивающуюся сульфонной группой. Фторуглеродная цепочка обладает гидрофобными свойствами, тогда как сульфонные группы — гидрофильными. Химический состав «Нафион» может быть различным, так как современная технология его получения может обеспечить различную степень полимеризации фторуглеродных фрагментов и концентрацию сульфонных групп.

Для описания поведения «Нафион» предложено несколько структурных моделей. Наиболее распространенной является модель Гирке

[1], которая была исторически первой. Согласно этой модели, сульфонные группы агрегируют внутри полимерной матрицы и образуют почти сферические кластеры диаметром 2-4 нм с внутренней поверхностью, заполненной группами SO₃^—H⁺. По данным по электропроводности было установлено, что такие кластеры соединяются каналами диаметром порядка 1 нм. При контакте «Нафион» с водой молекулы воды собираются около гидрофильных сульфонных групп внутри кластеров. Поскольку кластеры соединены каналами, это обеспечивает непрерывный поток протонов по полимерной мембране.

С увеличением количества сорбированной воды растет геометрический размер индивидуального кластера. Размер кластера линейно зависит от содержания воды в ПЭМ. В сухой мембране плотность кластеров и их размеры имеют конечное значение, то есть эти кластеры образуются уже в процессе полимеризации.

Была предложена также трехфазная структура «Нафион»^[2]. Авторы выделили область полимерной цепочки с малой пористостью, область, образованную боковыми цепочками, где пористость выше, и кластеры, заполненные сульфонными группами. Альтернативной структурной моделью является «стержневая» модель, в которой предполагается, что боковые цепочки с сульфонными группами на конце образуют нечто вроде кристалла из стержней, поверхность которого может адсорбировать молекулы воды

[3]. Собраны экспериментальные данные, которые хорошо согласуются с допущением о трансформации структуры «Нафион» от кластерного к «стержневому» типу при увеличении содержания воды в мембране.

Сорбция воды[править | править код]

Описание поведения ПЭМ при сорбции воды является важной частью физической химии ПЭМ. ПЭМ насыщают водой из жидкости, либо пара. Содержание воды в ПЭМ характеризуют параметром λ, который равен отношению молекул воды к количеству сульфонных групп. Содержание воды в ПЭМ в зависимости от активности паров носит нелинейный характер, что было подтверждено многочисленными исследованиями

[4]^[5][6][7]. При интерпретации сорбционных кривых воды в ПЭМ наиболее успешной является модель атермального раствора воды в полимерной матрице.

Важной особенностью систем вода-ПЭМ является различное содержание воды в мембране при насыщении её из жидкой фазы и из паров воды. Такое различие характерно в основном для гелей, а сам эффект носит название парадокс Шрёдера. До сих пор этот эффект не получил однозначного объяснения.

Одна из попыток его объяснения состоит в предположении, что изменение содержания воды в ПЭМ связано с фазовым переходом первого рода, подобного ван-дер-ваальсовой конденсации, при которой в точке перехода резко меняется плотность воды. Однако экспериментально это предположение не было подтверждено, поскольку транспортные свойства «Нафион» в области составов λ=14-22 менялись незначительно

[8]. Другая попытка объяснения состоит в учете капиллярных сил при рассмотрении равновесия между водой в мембране и насыщающей фазой в узких каналах ПЭМ. Было сделано предположение, что поверхностное натяжение на границе пар-вода в канале ПЭМ значительно превышает таковое на границе раздела фаз жидкая вода-вода в канале ПЭМ^[9]. Этот подход позволил удовлетворительно описать наблюдающиеся в рамках парадокса Шрёдера расхождения. Тем не менее, с точки зрения строгой теории, этот подход также неоднзначен, поскольку существует альтернативные теории, описывающие поведение полимерных мембран в водных растворах.

Разбухание ПЭМ при контакте с водой[править | править код]

Явление разбухания ПЭМ под действием воды важно не только с точки зрения эксплуатационных свойств мембраны, но и с точки зрения термодинамических свойств. Поскольку молекулы воды в ПЭМ занимают малый объем, принято считать, что размеры мембраны растут пропорционально содержанию воды. Однако прямых измерений этой зависимости не проводилось^[10]. Важной характеристикой, необходимой для описания свойств ПЭМ в присутствии воды, является внутреннее давление. Предложено две основных модели растяжения полимерного остова ПЭМ под действием внутреннего давления — линейная и биаксиальная. Последняя лучше описывает поведение ПЭМ в реальных условиях. Однако следует отметить, что внутреннее давление растет немонотонно с ростом содержания воды. Это позволяет предположить, что кластерная структура, заполненная водой, также может обладать немонотонной природой и распадаться на фазы с разной концентрацией воды. Это, в свою очередь, может объяснить парадокс Шрёдера.

Перенос протонов и молекул воды[править | править код]

Уже в ранних исследованиях было установлено, что протон в мембране переносится в виде иона гидроксония H₃O⁺. Коэффициент диффузии иона гидроксония через мембрану в несколько раз превышает коэффициент диффузии воды при λ>10^[8]. Это наблюдение объясняют, используя два механизма диффузии: прямой перенос иона гидроксония и «структурную диффузию». Второй механизм предполагает существование промежуточных структурных комплексов — так называемых ионов Zundel-H

5O₂⁺ и Eigen-H₉O₄⁺. Эти комплексы характеризуют отдельные стадии переноса протона в ПЭМ, лимитируя скорость процесса. Эти механизмы позволяют объяснить аномально высокую подвижность протона в ПЭМ по сравнению с другими ионами.

Перенос заряда и молекул воды в ПЭМ взаимосвязан. Эту взаимосвязь принято описывать с помощью коэффициента увлечения, то есть числа молекул воды, увлекаемых при переносе одного протона. Коэффициент увлечения равен единице при малых содержаниях воды в ПЭМ и достигает ~50 % от своего максимально возможного значения при больших концентрациях воды

[8]^[11]. Это максимальное значение соответствует одновременному движению всех молекул воды, содержащихся в мембране.

При малых содержаниях воды движущей силой электропереноса является диффузция, при больший — перепад давления. При этом протонная проводимость сильно зависит от концентрации воды и растет с её увеличением. При низком содержании воды протоны захватываются диссоциированными сульфонными группами и теряют подвижность, что выражается в резком падении электропроводности. Иное объяснение учитывает структурные особенности ПЭМ. Так, считается при малых концентрациях воды кластеры в мембране не связаны друг с другом, тогда как рост содержания воды приводит к их объединению в единый канал.

1. ↑ Gierke T.D., Munn G.E., Wilson F.C. The Morphology in Nafion Perfluorinated Membrane Products, as Determined by Wide- and Small-Angle X-Ray Studies. // J. Polymer. Sci. — 1981. — Т. 19. — С. 1688.
2. ↑ Yeager H.J., Eisenberg A. Perfluorinated Ionomer Membranes // ACS Symp. Ser. American Chemical Society. Washington, DC. — 1982. — № 180.
3. ↑ Mauritz K.A., Moore R.B. State of Understanding of Nafion // Chem.Rev. — 2004. — № 104. — С. 4535.
4. ↑ Pushpa K.K., Nandan D., Iyer R.M. Thermodynamics of Water Sorption by Perfluorosulphonate (Nafion-117) and Polystyrene-Divinylbenzene Sulphonate (Dowex 50W) Ion-exchange Resins at 298 ± 1 K // J. Chem. Soc. Faraday Trans. — 1988. — № 84. — С. 2047.
5. ↑ Kreuer K.D. On the development of proton conducting materials for technological applications // Solid State Ionics. — 1997. — № 97. — С. 1.
6. ↑ Yang C., Srinivasan S., Bocarsly A.B. A comparison of physical properties and fuel cell performance of Nafion and zirconium phosphate/Nafion composite membranes // J. Membrane Sci. — 2004. — № 237. — С. 145.
7. ↑ Choi P., Jalani N.H., Datta R. Thermodynamics and Proton Transport in Nafion. I. Membrane Swelling, Sorption, and Ion-Exchange Equilibrium // J. Electrochem. Soc. — 2005. — № 152. — С. E84.
8. ↑ ^{1 2 3} Kreuer K.D., Paddison S.J., Spohr E., Schuster M. Transport in Proton Conductors for Fuel-Cell Applications: Simulations, Elementary Reactions, and Phenomenology // Chem. Rev. — 2004. — № 104. — С. 4637.
9. ↑ Choi P., Datta R. Sorption in Proton-Exchange Membranes. An Explanation of Schroeder’s Paradox // J. Electrochem. Soc. — 2003. — № 150. — С. E601.
10. ↑ Ошибка в сносках^?: Неверный тег <ref>; для сносок moshnikov не указан текст
11. ↑ Kreuer K.D. Proton Conductivity: Materials and Applications // Chem. Mater. — 1996. — № 8. — С. 610.

Полимерные мембраны для гидроизоляции — МонтажСнабКомплект

Одним из современных изобретений стали полимерные мембраны для гидроизоляции, которые успешно борются с сыростью, особенно в комнатах с повышенной влажностью.

Всевозможные грибки и плесень хороши только в химических лабораториях, во время проведения исследований. А вот в жилых помещениях – это нежеланный гость, от которого следует немедленно избавляться. Для этого ученые-технологи разрабатывают разнообразные составы, которые постоянно усовершенствуются, обретая новые качественные характеристики.

Что представляет собой полимерная гидроизоляция

Битумный раствор, соединенный со смесью из латекса, может включать дополнительно полиуретан, цемент, акрил, минеральные вещества, каучуковые шарики, полистирол и эпоксидные смолы. Жидкая форма позволяет без проблем наносить состав на любые поверхности, даже неровные. Под воздействием воздуха компоненты превращаются в эластичную пленку, которая хорошо защищает от сырости.

Для обустройства кровли, тоннелей и фундамента также применяют мембранный полимер в рулонах. В изготовлении такого материала используется прочный поливинилхлорид в несколько слоев, с большим сроком службы. Воздушная прослойка обеспечивает усиленный эффект дренажа. Более вязкая консистенция выпускается в виде мастик и герметиков.

Чем привлекательна полимерная изоляция

Выбор такого материала обусловлен многими положительными качествами, а именно:

• под воздействием кислорода образуется пластичный слой, который устойчив к деформации, что объясняет невозможность механического повреждения;
• все компоненты абсолютно безопасны и гипоаллергенны, поэтому смесь активно применяется в жилых помещениях;
• вещество имеет самый долгий срок использования среди подобных изделий;
• полимерная гидроизоляция обеспечивает повышенную адгезию для последующей отделки поверхности;
• пластичность материала не подвержена перепадам температур;
• процесс обработки максимально прост и не требует применения сложных механизмов.

Нанесение раствора или рулонов производится на чистое основание. Поверхность не требует предварительной просушки. Жидкий вариант намазывают обычной малярной кистью, следя за тем, чтобы не было пустых мест. Рулоны укладывают внахлест, без зазоров. Строительная геотекстильная или полипропиленовая сеть увеличивает эффективность.

Отделка некоторых поверхностей, например, потолков, может вызывать некоторые трудности, но с полимерной гидроизоляцией можно легко и быстро обработать все места, которые считаются недоступными.

Покрытие крыши полимерными мембранами — за и против

Что никогда не стоит на месте? Правильно — прогресс. А двигает прогресс именно реклама. Но мы не занимаемся рекламой. Мы просто расскажем вам о новых материалах для кровли. Сразу сделаем оговорку — строители еще сами не пришли к единому мнению по этому вопросу. Одни за, а вторые — против. Но, как говорится, чтобы иметь свое суждение о чем-либо, нужно знать мнения всех сторон дебатов. И это истина.

Вообще, есть три основных вида полимерных мембран, которые используют для кровли. Именно их используют успешно и достаточно давно в западных странах. Но теперь такие кровельные материалы появляются и на нашем рынке, так что пора узнать о них побольше.

Мембраны на основе ПВХ

Само слово ПВХ всем знакомо, каждый где-то его слышал. Но расшифровать с ходу его вряд ли у кого получится. Итак, ПВХ — пластифицированный поливинилхлорид. В общем, понять смогут только те, кто крепко связан со строительной областью или же химик по образованию. А вот можно сразу сказать, что это самый капризный материал по укладке. Зато огнеупорный.

На рынке вы найдете мембраны из ПВХ в виде рулонов. Размер этих рулончиков равен примерно 50 кв. м. А вот теперь поговорим о самой укладке. Наш единственный совет — наймите специалистов, ведь материал достаточно дорогой, чтобы экспериментировать и учиться на нем. Но рассказать, как делать укладку мембран из ПВХ мы просто обязаны.

По технологиям подготовки крыши к перекрыванию часто предлагается использовать битум, но не рискуйте. Сделайте дополнительное покрытие из геотекстильного материала. Уложить такое покрытие можно двумя способами. Мы более подробно остановимся на втором методе, методе механического крепежа. Дело в том, что клеить элементы дорого и не всегда правильно. Есть такие климатические условия, где это оправдано, но зачем мучить себя и тратить лишние деньги.

Механический метод укладки мембраны ПВХ заключается в том, чтобы приварить рулоны друг к другу. При этом простая сварка не подойдет. Нужна специальная автоматическая самонастраивающаяся. Если у вас под рукой нет такой сварки, то берите строительный фен. Стыки таких швов прочны и долговечны.

Мембраны на основе ЭПДМ

Если говорить о названии, вернее, расшифровке аббревиатуры, то тут подходит утверждение, что все намного проще, чем кажется. Запомните, что это, вообще-то, искусственный каучук. А теперь расшифровка — модифицированный этиле-пропилен-диен- монометр. Ух, как сложно.

Вот уже целых 35 лет этот материал на строительном рынке. Вы же помните, что такое каучук? Это смола. Ну, по крайней мере, в природе. Вот и ЭПДМ имеет огромное преимущество в виде эластичности и легкости. Только не стоит обольщаться. В последнее время мембраны ЭПДМ все чаще армируют, так что эластичность пропадает почти полностью. Но это можно извинить, ведь вам же не лепить из крыши, как из пластилина человечков. Армирование — это прочность и некоторое утяжеление. Градом не разобьет и ветром не унесет.

Огромным плюсом для домашних умельцев окажется неприхотливость материала. Можно укладывать на любую поверхность подручными инструментами и не испортить ничего. Единственное обязательное условие — нужна самоклеющаяся лента для того, чтобы обработать швы, и все. Монтаж несложен, вы проведете его и сами без проблем.

Мембраны на основе ТПО

Ну, и уже по традиции расшифровываем. ТПО — термопластический полиолефин. Вот на просторах России этот материал можно назвать практически младенцем, зато в США его широко используют фактически полвека. У мембран ТПО отличная гидроизоляция, да и, вообще, хорошая сопротивляемость внешней среде, зачастую агрессивной, и пытающейся разрушить все объекты, выпалив все ультрафиолетом или раздавив снежными пластами. Многим этот материал нравится по двум причинам:

1. Экологичность.
2. Долговечность.

К минусам мембран ТПО можно отнести лишь то, что они имеют минимальную пластичность и сгорят при первом же пожаре. Нет у них защиты от огня. Хотя если так посмотреть, в открытом огне сгорит все, кроме воды.

Осталось лишь поговорить о том, как эти самые мембраны крепить к каркасу, заранее подготовленному вами. Существует три способа крепления:

• балластный — применяется строго для скатных крыш, у которых уклон не больше 10%;
• механический — применяется в противоположных условиях, если уклон крутой;
• клеевой — быстро, легко и надежно. Такой метод применяют даже там, где могут пройти ураганы.

Выбор за вами остается, чем и как крыть крышу. Но помните, что полимерные мембраны — материал сравнительно новый, а, значит, любой строитель попытается снять с себя ответственность за его эксплуатацию. Настороженность перед чем-то новым понятна, ведь хочется сделать раз и надолго. Тем более все новое никогда не стоит дешево.

Вы получили общую информацию о полимерных мембранах. Но при выборе все же изучите как можно больше всего, что с ними связано. Как говорили древние – кто владеет информацией, тот владеет миром.

Видео по технологии укладки полимерных мембран

Изоляционные пленки и мембраны

Плёнки и мембраны используются для паро- и гидроизоляции с целью защиты слоя утеплителя и конструкций здания от действия влаги, поступающей из помещений здания, как отапливаемых, так и холодных, а также для защиты от воздействия внешней влажности.

Пленки и мембраны производят однослойными и многослойными. При этом они подразделяются на несколько групп, а именно:

• пленки для гидроизоляции;
• пароизоляционные;
• ветрозащитные пленки;
• паропроницаемые пленки.

Гидроизоляционные пленки предназначаются для защиты внешних конструкций от атмосферной влаги на различных видах кровли, а также для защиты фундаментов зданий и их цокольных этажей от грунтовой влаги. Так же их используют для выполнения гидроизоляционных работ при изоляции внутренних конструкций в таких помещениях, как ванны, бассейны, сауны и многие другие.

Для их изготовления используются самые различные материалы на основе битумных мастик. Это различные виды рубероида, стекло-маст, а также полимерные плёнки, изготовленные из полипропилена и полиэтилена.

Паропроницаемые пленки

Используются для защиты слоя утеплителя от выветривания и удаления из него паров влаги, поступающей в утеплитель из стен здания. Также они препятствуют образованию конденсата и защищают утеплитель от воздействия внешней среды.

Свойство пропускать пары влаги придает пленке специальная микроперфорация, позволяющая пропускать до пятидесяти граммов влаги на квадратный метр, при этом плёнка, пропуская влагу наружу, не пропускает её вовнутрь. Пленки для пароизоляции устанавливают на внутренних ограждающих конструкциях при оборудовании черновых полов.

Устанавливают их внизу, между этажных перекрытий, при изготовлении конструкций кровли. Этот вид пленок призван предотвращать попадание влаги в утеплитель и к строительным конструкциям. Данный вид пленок полностью влагопаронепроницаемый материал.

Отдельной группой стали материалы для подкровельной пароизоляции. Эти пленки имеют антиконденсатный слой. Это четырехслойные материалы с ворсом, которые монтируются ворсом внутрь помещения. Ворс предназначен для того, чтобы накапливать влагу при максимальной влажности с последующим испарением её через вентиляционный зазор по мере того, как произойдет нагревание воздуха.

Также производители предлагают пароизоляционный материал, выполняющий несколько функций. К этому виду относятся фольгированные материалы. При этом, если слой фольги повернут внутрь помещения, то он поможет сохранять тепло внутри помещений, а если его развернуть наружу, то он поможет защитить помещение от избытков тепла, например, поступающего через кровлю на мансарду в жаркое солнечное время года.

Гидроизоляционные плёнки

В особую группу можно выделить однослойные гидроизоляционные плёнки, использующиеся для плоской кровли. Этот вид материала должен обладать большой прочностью и иметь большой срок службы, так как он используется на зданиях, имеющих большой межремонтный срок эксплуатации. Поэтому не все производители могут соблюсти эти требования к эксплуатационным качествам таких пленок, и, как результат, не все берутся за производство таких материалов. Ветро-влагозащитные плёнки — это, как правило, двухслойный материал. Он предназначен для монтажа в вертикальных конструкциях и защищает утеплитель от выветривания.

Эта пленка имеет отличные свойства паропроницаемости и хорошо удаляет влагу из разных видов утеплителей. Однако следует учесть, что конденсирующаяся на элементах конструкции влага просто скатывается по вертикальной поверхности материала, который не позволяет проникнуть каплям конденсата в утеплитель. Но если попытаться использовать диффузионные свойства этого материала на кровле с небольшим уклоном, то можно получить отрицательный результат, так как данные пленки не имеют достаточных гидроизоляционных свойств. Они просто не могут удерживать большое количество воды, в результате чего произойдет подмокание слоя утеплителя, что, в свою очередь, снизит его теплоизолирующие свойства и нагрузку на конструкции.

Мембраны

Супердиффузионные и диффузионные мембраны выпускают в одном, двух, трех и четырехслойном варианте. Данные пленки монтируют на наружных частях ограждающих конструкций. Они предназначаются для защиты утеплительного слоя и внутренних конструкций от выпадающего конденсата и атмосферной влаги, а также пыли и холодного воздуха, которые проникают снаружи через различные неплотности, а так же дефекты кровли или ограждения стены.

Высокие свойства паропроницаемости этих мембран обеспечивают очень быстрое удаление водяных паров из утеплительного слоя и ограждающих конструкций, что даёт возможность избегать отрицательных последствий от накопления влаги и образующегося конденсата.

Супер диффузионные материалы используют при изготовлении скатной кровли и различных систем навесного или вентилируемого фасада, изготовленных из материалов самого различного типа.

Похожие записи

Полимерные мембраны и их применение

Полимерные мембраны приобрели широкую популярность в строительстве. Особая техника производства и повышенные эксплуатационные характеристики расширили сферу их применения. Геосинтетические мембраны применяют в возведении водоемов и при строительстве на слабых грунтах. Кровельные мембраны уже более 40-лет используют для устройства плоских крыш.

Что такое полимерная мембрана?

Мембрана представляет собой несколько слоев полимерного материала, которые соединены между собою при помощи вяжущих веществ. Для изготовления кровельных мембран используют поливинилхлорид, синтетический каучук и термопластичные полиолефины. Внутренние части, между слоями мембраны, наполняются пластификаторами и стабилизаторами, пигментными материалами и антипиренами. Благодаря своим добавкам полимерные мембраны имеют высокую УФ-стойкость, термопрочность, гибкость и поверхностную прочность.

Кровельные полимерные материалы изготавливаются в трех основных видах:
• ЭПДМ мембрана из искусственного каучука:
• ПВХ мембрана из поливинилхлорида;
• ТПО мембрана полиолефина.

Каждый из материалов имеет индивидуальные особенности и технические характеристики, долговечность и особенность укладки. Но они одинаково хорошо показали себя, как материалы для устройства плоских крыш с повышенной износоустойчивостью поверхности. Монтируются мембраны способом термического склеивания при температуре от 400 градусов по Цельсию. Возможна автоматическая и ручная склейка, в зависимости от площади кровли.

ПВХ мембраны для кровельных работ и их преимущества

Поливинилхлоридные кровельные мембраны получили очень широкое распространение. На протяжении десятилетия производители изменяли состав материала, чтобы исключить все недостатки аналогичных продуктов. Основное преимущество ПВХ мембраны – это ее паропроницаемость. Эта особенность обеспечивает эффективную вентиляцию подкровельного пространства. Изготавливается мембрана неармированной и армированной. Разница между ними в прочности и методах крепления.

ПВХ мембраны выдерживают перепады температур и обладают высокой эластичностью, имеют высокую отражающую способность. Сезонные расширения и сужения не влияют на качество покрытия и соединительные швы. Из недостатков стоит выделить средний уровень износостойкости. Часто ходить по такой крыше не рекомендуется. Также ПВХ мембрана восприимчива к воздействию нефтепродуктов, но для кровельных работ это не играет решающей роли. Срок службы такой кровли – более 30-ти лет.

ЭПДМ мембраны для кровельных работ и их преимущества

ЭДПМ названа по материалу, из которого производится – этиленпропилендиенмономер. Проще говоря, это каучук искусственного происхождения. Пожалуй, это старейший вид кровельной мембраны. Ее прочность и защитные характеристики позволяют обустраивать практические любые плоские кровли. ЭПДМ мембрана имеет высокую износостойкость и выдерживает даже критичные температуры, до -50 градусов. Имея все характеристики природной резины, такая мембрана очень эластична и любые температурные изменения конструкции не влияют на качество кровли. Материал не восприимчив к большинству химических элементов и очень просто монтируется. Срок службы такой кровли – более 50-ти лет.

Из недостатков стоит отметить ее паронепроницаемость. То есть, при монтаже нужно дополнительно обеспечить подкровельную вентиляцию.

ТПО мембраны для кровельных работ и их преимущества

Для производства данного вида кровельной мембраны применяется термопластичный полиолефин. В конструкции материала практически нет пластификаторов. За счет улучшенной конструкции срок службы ТПО мембран намного больше, чем у остальных материалов. Вместе с тем, мембрана обладает отменной эластичностью и поверхностной износостойкостью. Материал также невосприимчив к мелким проколам и ударам. Еще одной особенностью ТПО мембраны является ее химическая устойчивость, невосприимчивость к большинству агрессивных соединений. Ее применение рекомендовано для промышленных предприятий.

Единственным выявленным недостатком ТПО мембраны является ее стоимость в сравнении с аналогичными материалами.

Где купить полимерную мембрану?

Компания ГЕОстандарт наряду с геосинтетическими мембранами наладила выпуск высококачественных полимерных мембран.

Ассортимент компании включает как армированные мембраны, так и неармированные, разноцветные и особо прочные виды мембран. Весь материал производства ГЕОстандарт соответствует требованиям ГОСТ и международным нормам. А четкая ориентированность на отечественного покупателя позволяет создавать мембраны, которые будут работать в разных климатических условиях.

Основные виды полимерных мембран

ПВХ – мягкий поливинихлорид. Мембраны из ПВХ появились на рынке в 80-е годы. Применение армирующей полиэстеровой сетки придает мембране дополнительную прочность на разрыв и на прокол. Гибкость материалу придают летучие пластификаторы, которые со временем выходят из материала, что приводит к утончению слоя. Соединение рулонов производится термической сваркой, при этом прочность шва превышает прочность мембраны. Основной недостаток – несовместимость с битумом. Использование нефтестабилизирующих добавок повышает стоимость материала. Расчетный срок службы >30 лет.

Спектр кровельных материалов включает также полимерные (Trocal SG, Trocal SGK, Trocal SGma, Trocal RV-8; Sikaplan G, Sikaplan VGWT) и полиолефиновые (Futura) мембраны. Полимерная кровельная мембрана Sikaplan VGWT (рис. 1) разработана специально для применения на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

В соответствии с российским стандартом этот материал относится к группе горючести Г2, воспламеняемости В1, распространения пламени РП2.

Sikaplan G, Sikaplan VGWT обладают высокой прочностью на разрыв и относительным удлинением при растяжении; устойчивы к воздействию окружающей среды; стабилизированы против ультрафиолетового излучения; применимы для сварки горячим воздухом и нагревательным клином; неустойчивы против масел и растворителей; обладают огнестойкостью по ГОСТ Г2, В3, РП2. Вместе с кровельными материалами, в зависимости от требований к конкретной кровле, поставляются и комплектующие: соединительные манжеты для изоляции различных проходов в кровле (труб небольшого диаметра, кабелей и др.), вентиляционные флюгарки, воронки водостоков, формованные углы, накладки на внутренние и внешние углы для герметизации сложных соединительных узлов, соединительная ламинированная жесть типа S, контактный клей С733. Все комплектующие выпускаются из материалов, аналогичных используемым в кровельных мембранах, благодаря чему достигается высокая надежность покрытия и сокращается время проведения кровельных работ.

Все материалы свариваются в единую герметичную поверхность горячим воздухом, а полимерные материалы, кроме того, можно склеивать при помощи жидкости на основе тетрагидрофурана без нагревания. Высокая термопластичность обеспечивает однородную структуру сварного шва, поэтому его прочность выше прочности основного материала из-за двойной толщины.

Сварка производится горячим воздухом с температурой около 350°С без применения клеев, растворителей и других дополнительных материалов электрическими ручными или автоматическими аппаратами. Таким образом, обеспечивается экологическая и пожарная безопасность.

ТПО – полимерный материал последнего поколения на основе термопластичных полиолефинов. Изготавливается путем экструзии этиленпропиленового каучука в матрицу из полипропилена. Кроме того, в состав мембраны включены специальные добавки, улучшающие противопожарные свойства, антиоксиданты и стабилизаторы, повышающие долговечность мембраны и стойкость к ультрафиолетовым лучам. В результате получается гибкий полипропиленовый сплав с превосходными физико-химическими свойствами (табл. 4).

Совмещает преимущества пластика и резины. Не содержит летучих пластификаторов. Химически инертен. Совместим с битумом. Швы соединяются сваркой. Основной недостаток – высокая цена и большие линейные расширения. Расчетный срок службы >50 лет.

ТПО мембрана Sintofoil – мембрана последнего поколения производства итальянского концерна «Rubber Fuse». Мембрана изготавливается путем экструзии этиленпропиленового каучука в полипропиленовую матрицу. Sintofoil RG 1,2 мм (1,5х30 м) серая – армированная стеклохолстом; Sintofoil ST 1,2 мм (2,1х25 м) серая – неармированная мембрана. В результате получается гибкий полипропиленовый сплав с превосходными физико-химическими свойствами (табл. 5).

Полиолиефиновая основа обеспечивает соединение полотнищ сваркой горячим воздухом.

Химически инертный материал без летучих пластификаторов, Sintofoil остается нетронутым временем. Относительное удлинение на разрыв до 700 %, устойчивость к ультрафиолету, ненулевая паропроницаемость, сохранение гибкости до –55°С, устойчивость к растениям и микроорганизмам, совместимость с битумом.

Главные компоненты Sintofoil включают в себя только углерод и кислород.

Sintofoil содержит специальные добавки-антипирены, которые делают материал слабогорючим (группа Г2, В2, РП1), что подтверждается Сертификатом.
Мембраны Sintofoil производятся в соответствии со стандартом ISO 9001.

Основное применение имеет мембрана марки ST – неармированная толщиной 1,2 мм. Для объектов с повышенными эстетическими требованиями к кровельному ковру предлагается мембрана RG, армированная стехлохолстом, который повышает стабильность линейных размеров материала.

Комплектующие: формованные углы, соединительная ламинированная жесть, телескопический крепеж, воронки.

Существуют два основных способа закрепления термопластичных мембран на плоскости. Выбор зависит от конструкции крыши, применяемого материала и эксплуатационных особенностей покрытия:

Балластная система устройства кровли из полимерных мембран является наиболее экономичной и универсальной для простой плоской кровли. Характеризуется наименьшей стоимостью и малым временем устройства. Применяется по основанию, выдерживающему дополнительную механическую нагрузку около
70 кг/м² (рис. 2).

При этой системе листы полимерной мембраны, скрепленные в соответствии с технологией и обеспечивающие полную гидроизоляцию кровли, удерживаются на поверхности основания с помощью балласта: гальки, гравия, щебня, бетонных блоков или тротуарной плитки. Мембранный ковер закрепляется только по периметру и по примыканиям.

Одним из вариантов балластной кровли может являться эксплуатируемая кровля, в том числе с зелеными посадками.

Механически закрепляемая мембрана рекомендуется для скатных кровель или в тех случаях, когда недопустима дополнительная нагрузка на несущие конструкции, когда на крыше отсутствуют парапеты или организованные сливы. Из кровельных материалов для этих целей предпочтительнее ТПО или ПВХ мембраны. Закрепление покрытия на поверхности производится в местах швов специальными саморезами
(рис. 3).

Система предполагает предварительное отдельное закрепление утеплителя на основании.

Соединение мембран. Сварка горячим воздухом сварочным автоматом (рис. 4) и ручным способом (рис. 5)

При сварке горячим воздухом чистые поверхности, предназначенные для сварки, доводят до пластичного состояния с помощью горячего воздуха и сваривают под давлением с помощью прикатного ролика. Соединение может переносить нагрузки сразу после остывания. Нахлест между мембранами должен составлять не менее 5 см, сварной шов должен быть минимум 2 см в ширину.

Сварочные работы должны проводиться опытным персоналом. Они требуют опыта и точности. При слишком высокой температуре горячего воздуха возникает опасность коксования. Это наносит ущерб качеству сварки. Поэтому для лучшего контроля и поддержания нужной скорости сварки гидроизоляционные мембраны, где возможно, выпускают светлых цветов. Перед коксованием легкое изменение окраски края шва указывает на слишком высокую температуру сварки, слишком низкую скорость сварки или на то и другое. Если температура сварки, напротив, слишком низкая и/или скорость сварки слишком высокая, размягчение мембраны недостаточно. Соединение материала не происходит вообще или происходит в недостаточном количестве.

Во избежание сморщивания материала рулон раскатывают по всей длине. Фиксатор и шайбу крепят на каждом углу с одной стороны мембраны. Материал натягивают к противоположной стороне и крепят оставшимися двумя фиксаторами. Это способствует плотному удержанию листа во время процесса плавки.

После механического крепления первого листа кладут второй по ширине нахлеста (130 мм для материала шириной 1 м и 140 мм для материала шириной 2 м).

Затем поднимают и загибают край материала, который находится ближе всего к катающему колесу. После этого устанавливают 40-миллиметровую насадку и включают электродвигатель.

Вполне естественно, что во время наплавления будет определенное количество дыма. Насадку снимают после того, как механизм достигнет края последнего рулона, и до того, как он встретит на своем пути какое-либо препятствие на участке шва.

Кровельные мембраны сильно натягивают, чтобы получился нахлест в 5 см.

Разогревают аппарат для сварки горячим воздухом (примерно 4-5 мин) и круглым или плоским соплом проваривают мембраны с внутренней стороны точечным способом.

   
Сварной шов должен быть минимум 20 мм в ширину.

Поверхности, доведенные до пластичного состояния, плотно прижимают друг к другу прикатным роликом.

Температура сварки подобрана верно, если расплавленный материал под давлением прикатного ролика начинает проступать по краю шва и край мембраны не изменяет цвет.

Примыкания и угловые элементы (рис. 7)

Существует широкий спектр поставки комплектующих. При приобретении элементов кровельной системы производитель обычно предоставляет соответствующую документацию, которая содержит не только информацию о материалах, но также и инструкции по их применению и совместимости с кровельной системой. Оклейка внутреннего угла показана на рис. 6.

Для герметизации выходов на кровлю различных конструкций выпускаются готовые фасонные элементы (рис. 8).

Для изготовления карнизных свесов выпускается оцинкованная жесть с покрытием из пластика, к которой осуществляется приваривание кровельного покрытия.

Рекомендуемый состав кровельного пирога с механическим креплением по профнастилу (рис. 9).

Сокова С.Д., профессор

Назад в раздел

Полимерные мембраны: свойства, монтаж, эксплуатация

Примерно 2/3 от всех применяемых в кровлях полимерных материалов составляют именно ПВХ-материалы. ПВХ-мембраны (поливинилхлорид) выпускаются с 1962 г. ПВХ-мембраны, как правило, состоят из трех основных компонентов, которые вместе составляют прочный, гомогенный материал. Верхний компонент – пластифицированный PВХ (может быть разного цвета, с текстурированной поверхностью). В него включаются стабилизаторы и добавки, которые делают мембрану стойкой к высоким и низким температурам, УФ-излучению и придают ей противопожарные свойства. Армирующий слой мембраны для механического крепления представляет собой ткань из полиэфирной нити специального плетения, для балластных кровель – стеклоткань. Армирование обеспечивает максимальную прочность мембраны. Нижний слой состоит из PVC-компонента темно-серого цвета (естественный цвет смеси) и, как правило, нестабилизирован против УФ. На кровлях обычно применяют армированную мембрану толщиной 1,2 или 1,5 мм. Выпускают также мембраны толщиной 1,8; 2,0; 2,4 мм. Детали примыканий, усилений, накладок и т.д. изготавливают из неармированной мембраны толщиной 1,5–2,0 мм.

ТПО-мембраны (термопластичные полиолефины) – это следующий шаг после ПВХ-мембран. Этот материал разработан и производится в США и Protan Западной Европе с 1990 г., в России
используется с 1998 г. Материал более прочен, стоек к агрессивным средам, изготавливается на основе полипропилена или полиэтилена. ТПО- мембрана может выпускаться армированной и неармированной. ЭПДМ-мембраны (этилен- пропилен-диен-мономер, композиции на основе искусственных каучуков) – можно сказать, родоначальники полимерных кровельных материалов. Первые кровли с их использованием (в США и Канаде), эксплуатируются уже более 40 лет. В России ЭПДМ- мембраны известен с 1980 г. Ширина рулонов – от 3 до 15 м, длина – от 15 до 61 м. Производятся также армированные ЭПДМ-мембраны. Они более прочные, но менее эластичные.

Основное преимущество таких кровельных гидроизоляционных систем в том, что при ремонте кровли ЭПДМ- мембраны могут укладываться поверх старого битумсодержащего покрытия, снижая трудоемкость подготовительных работ. Низкая востребованность ЭПДМ-мембран обусловлена высокой стоимостью (высокая стоимость исходного сырья – ЭПДМ-каучука) по сравнению с материалами из ПВХ и ТПО и более сложной технологией монтажа и ремонта.

Различия в свойствах полимерных мембран во многом обусловлены технологией их производства. Экструдирование – основной способ производства ТПО-мембран. В процессе экструдирования подготовленная расплавленная густая масса выдавливается сквозь узкую фильеру заданной толщины. Масса в фильере формуется. За этим следует охлаждение в вальцах, и, собственно, на этом процесс производства заканчивается.

Каландрирование – способ производства ПВХ-мембран. В процессе подготовки к продавливанию компоненты проходят многоступенчатое перемешивание. Потом густая масса продавливается между четырех вальцов (два вертикальных и два горизонтальных), которые вращаются с разной угловой скоростью, масса между ними раскатывается и перетирается. Результатом процесса являются вытягивание материала и калибровка поверхности. За счет сжимания из материала удаляются пузырьки воздуха. Края мембраны всегда обрезаются, поскольку свойства материала на краях отличаются от его свойств в середине рулона.

Намазной способ заключается в том, что сырьевой материал в жидком виде наливается на армирующий слой (с обеих сторон), и после застывания толщина пленки калибруется. Способ обеспечивает лучшую пропитку материала, меньшее количество пузырьков воздуха, что влияет на водопоглощение материала. Такие мембраны обладают меньшей температурной и временной усадкой по сравнению с мембранами, изготовленными другими способами.

Основная разница между мембранами разных производителей – в составе сырья для производства. Например, в нем может меняться процент содержания поливинилхлорида, могут применяться разные пластификаторы, которые определяют пластичность материала, разные типы стабилизаторов, определяющих устойчивость к ультрафиолету, агрессивным воздействиям среды. Различным может быть состав и количество антипиренов (противопожарных добавок).

В производстве мембран применяют фунгициды (антибактериальные и противогрибковые добавки), их наличие зависит от того, где мембрана будет эксплуатироваться, насколько эта часть кровли недоступна для прямого солнечного света и какова предполагаемая влажность. Скажем, в инверсионных кровлях, где создаются идеальные условия для появления грибков и бактерий, необходимо использовать мембраны с повышенным содержанием фунгицидов.

Подбирая состав и процентное соотношение компонентов, можно менять свойства материала в достаточно широких пределах. Но тут есть и свои нюансы. Пластификатор, придавая мембране гибкость, улучшая ее физико-химические показатели, одновременно ускоряет старение материала (в первую очередь материал, являющийся смесью, теряет пластификатор).

Но, даже несмотря на этот недостаток, ПВХ может служить более 40 лет. Другое дело – гарантия производителей. Разные фирмы берут на себя разные обязательства. Более осторожные компании ограничиваются гарантией на материал в 10 лет, другие дают 15–20 лет, несмотря на то, что в России пока мало объектов, на которых мембраны работают в течение таких сроков: нет достаточной статистики. Надо заметить также, что гарантия
дается при соблюдении обязательного условия: укладка материала должна производиться специалистами, обученными фирмой-производителем, и строго по разработанной технологии.

ПВХ-мембраны обладают самой высокой диффузией пара (или самым низким сопротивлением диффузии) по сравнению с другими рулонными кровельными материалами [ТПО- мембрана, ЭПДМ-мембраны, ЭПБ- мембраны (этилен-сополимер-битум, термопласт с содержанием битума 25–30 %), ЭВА (этилен-винилацетат), ПИБ (полиизобутилен), ХСП (хлорсульфированный полиэтилен) и т.д.]. Мембрана укладывается с использованием механического крепления к основанию кровли, и для того чтобы кровля «дышала», не нужно принимать дополнительных мер: ПВХ- мембраны сами предотвращают скопление конденсата в подкровельном пространстве. Скопление конденсата – признак ошибок в использовании утепления.

Группа горючести ПВХ-мембран может достигать Г2 или даже Г1, что делает возможным их применение на кровлях с большими площадями без противопожарных рассечек брандмауэров (согласно Приложению 8 СНиП II-26–76 кровельный материал группой горючести Г2 может монтироваться на основание НГ или Г1 без ограничения по площади).

Группа распространения пламени для ПВХ-мембран достигает показателей РП1. При пожаре происходит самозатухание полимерной мембраны за счет сбалансированного применения высококачественных антипиренов в составе ПВХ-мембраны, пламя не распространяется по всей кровле. Стандартные показатели воспламеняемости для ПВХ-мембран – В-1 и В-2.

ПВХ-мембраны имеют высокие технические характеристики, механическую прочность и эластичность в широком диапазоне температур. Например, гибкость ПВХ-мембран на брусе 5 мм может достигать -30Е-45 °C, ТПО – до -63 °C. Материалы сохраняют гибкость и эластичность при низких температурах, стойкость к отрицательным температурам и возможность работы с ПВХ-мембраной на морозе. Такие показатели достигаются благодаря применению в производстве высококачественных пластификаторов. Предел прочности – одно из важнейших свойств полимерной мембраны, от него зависит способность кровли выдерживать перепады температуры, ветровые нагрузки и деформации здания. Высокая прочность на разрыв необходима в механически закрепленных кровельных системах. Предел прочности при растяжении у ПВХ-мембран обычно составляет не менее 1100 Н на полосе 50 мм, при относительном удлинении не менее 15 %.

ЭПДМ-мембрана также обладает высокой эластичностью, и в зависимости от того, армирована она или нет, ее относительное удлинение составляет до 1500 %. Кроме того, мембранные кровельные материалы армированы полиэфирной сеткой, что обеспечивает их прочность.

Мембраны устойчивы к воздействию ультрафиолета, атмосферных загрязнений и имеют отличное сопротивление агрессивной среде. Опыт применения ПВХ-мембран на кровлях промышленных зданий доказал химическую стойкость к оксидантам, углекислотам, промышленным газам, кислотным дождям, промышленной пыли, в концентрациях, не превышающих предельно допустимых норм. В состав кровельной ПВХ- мембраны входят высококачественные стабилизаторы, без содержания свинца, что делает ее устойчивой к воздействию УФ-лучей. В средних и южных широтах кровля светлых тонов не нагревается до высоких температур в жаркое время года, соответственно, температура в здании становится комфортной.

Мембраны имеют малый вес: всего 1,3–2,0 кг/кв. м. Материал не создает дополнительные нагрузки на конструкции здания, снижает затраты на такелаж и транспортировку. Существует несколько способов крепления мембран в зависимости от назначения кровли; материалы могут выпускаться отдельно для механического, отдельно для балластного и отдельно для клеевого крепления, или подходящие для различных способов.

ЭПДМ-мембраны имеют клеевой шов (выполняется с помощью специальной двухсторонней самоклеющейся ленты), ПВХ и ТПО – сварной. Клеевой шов менее надежен, чем сварной, при этом требует использования специальных клеевых составов, праймеров и т.д. При сваривании рулонов между собой происходит их соединение до монолитного состояния. Прочность сварного шва выше прочности самого материала, так как имеет практически двойную толщину. Мембраны могут укладываться без приклейки к основанию (чаще всего фиксируются механически или балластом), в этом случае нет необходимости обеспечивать адгезию – можно вести монтаж по сырому основанию и в неблагоприятных погодных условиях.

Площадь материала в рулоне также значительно больше, чем у битумсодержащих материалов, и может достигать 50–55 кв. м для ТПО и ПВХ- мембран и 900 кв. м для ЭПДМ- мембран. За счет этого уменьшается количество швов, увеличиваются надежность и скорость выполнения работ. За одну рабочую смену бригада из трех человек, как показывает практика, может уложить до 1000 кв. м кровельного «пирога» на больших плоских площадях. При этом исключено применение открытого огня. Автоматизация укладки с помощью сварочных машин дает гарантированно стабильный качественный и эстетичный результат и обеспечивает высокую скорость укладки.

Монтаж может производить круглогодично, качество работ практически не зависит от температуры окружающего воздуха. Работая с ПВХ-мембранами при температуре около -20 °С, надо соблюдать основное условие: после выноса материала из теплого помещения на открытый воздух его надо раскатать и дать ему время остыть. Только после этого можно начинать укладку (крепление и сварку).

Технология монтажа кровель с применением ПВХ-мембран допускает укладку без устройства разуклонки из цементно-песчаной стяжки для верхнего гидроизоляционного слоя, что снижает нагрузки на здание, уменьшает стоимость устройства кровли, а также упрощает процесс строительства в целом.

Существуют некоторые особенности монтажа ПВХ-мембран, учитывая которые можно сделать любую кровлю экономичней и эффективней в эксплуатации:

при монтаже мембраны непосредственно на цементно-песчаную стяжку необходимо предусмотреть защитный слой из геотекстиля плотностью не менее 300 г/кв. м;

при монтаже мембраны на битумные материалы (например, при ремонте кровли) необходимо предусмотреть разделительный слой из геотекстиля плотностью не менее 300 г/кв. м;

при монтаже мембраны на плиты из пенополистирола и пенополиуретана, а также другие поверхности необходимо предусмотреть разделительный слой из геотекстиля (плотностью от 180 г/кв. м) или стеклохолста (плотностью от 120 г/кв. м).

После укладки мембранные материалы не требуют никакого специального обслуживания, пригодны для ремонта даже после многих лет эксплуатации (кроме ХСП). При возникновении механических повреждений от постороннего воздействия или реконструкции ремонт заключается в установке заплат, лишь немного превышающих место повреждения.

Здесь можно говорить о возможности вторичной переработки и утилизации отходов и старых кровельных мембранных покрытий. Кроме того, мембранные кровли не нуждаются в использовании pacтвopитeлeй или cвязующиx вeщecтв и могут иметь cпeциaльнo oбpaбoтaнную шepoxoвaтую пoвepxнocть, которая препятствует cкoльжeнию.

К достоинствам мембран можно отнести и то, что их укладка не ограничена углом наклона основания, они подходят для монтажа как плоских, так и скатных кровель.

Регина Бударина

---

НАДЕЖНЫЕ КРОВЛИ
(495) 229 50 67
(495) 135 75 04
www.tempstroy.ru

Российский рынок полимерных гидроизоляционных мембран

Наш журнал пристально следит за состоянием различных сегментов кровельного рынка. В данной статье мы решили рассмотреть текущее положении дел на российском рынке полимерных гидроизоляционных мембран. В основу материала легло исследование, проведенное Национальным кровельным союзом в конце 2010-го и середине 2011 г. Экспертами были опрошены ведущие компании-производители и поставщики. 

Из истории развития рынка полимерных мембран 

Современные гидроизоляционные полимерные мембраны, используемые в качестве гидроизоляции на крышах с однослойным кровельным покрытием, применяются за рубежом с середины 1960-х гг. В России материалы этой группы используются с середины 1990-х гг., а потому для них характерны типичные проблемы развития всех технологических новинок:

• отсутствие нормативной базы;
• недоверие к материалу потенциальных заказчиков;
• дефицит квалифицированных кадров.

Сначала материалы использовались только на единичных объектах, в проектировании и строительстве которых принимали участие зарубежные подрядчики и инвесторы, хорошо знакомые с технологией монтажа мембран и их эксплуатационными преимуществами. Полимерные гидроизоляционные материалы в нашей стране считались эксклюзивными, даже элитарными покрытиями. Стоимость мембран и работ по их монтажу, предлагавшихся заказчику в России, были явно завышенными. У отечественных строителей и проектировщиков в то время не было ни опыта применения, ни необходимого оборудования.

Ситуация стала стремительно меняться в начале 2000-х гг. Это было связано с общим экономическим ростом в стране, с приходом в Россию крупных международных инвесторов и строительных компаний. Началось масштабное строительство международных торговых сетей, офисных и логистических центров, гостиниц, автосалонов и т.д. К гидроизоляции, как и другим строительным материалам, стали предъявляться повышенные требования, соответствующие международным стандартам. Прежде чем говорить о рынке полимерных мембран, необходимо определиться, о чем пойдет речь. Как правило, под термином «полимерные» понимают совокупность ПВХ-, ТПО- и ЭПДМ-мембран. Материалы всех этих трех групп пришли к нам в страну с Запада почти одновременно, но постепенно произошло перераспределение долей рынка в пользу ПВХ-мембран. Поэтому, когда мы говорим о рынке полимерных мембран в целом, основное внимание неизбежно уделяется именно ПВХ.

Влияние кризиса на развитие рынка полимерных мембран 

В 2007–2008 гг. рынок полимерных мембран существенно вырос, появились новые, в том числе и отечественные, производители («ТехноНИКОЛЬ», «Пеноплэкс»), которые наладили работу производственных линий на территории России.

В 2007 г. в журнале «Кровли» была опубликована статья Кирилла Кудоярова (Особенности и перспективы применения полимерных гидроизоляционных мембран в России; №3 / 2007), в которой автор привел приблизительные цифры по рынку: «К сожалению, отсутствуют статистические данные, отражающие динамику роста и объемов потребления полимерных мембран в России за последние годы. Такие данные могли бы предоставить только специальные исследования. Поэтому приведем только приблизительные цифры, основанные на наблюдениях и практическом опыте. Еще 5–6 лет назад объем потребления полимерных мембран составлял не более 0,5–0,6 млн м2 в год, в 2006 г. – уже около 6 млн м2, а в 2007 г. прогнозируется на уровне 8–9 млн м2. Таким образом, Россия всего лишь за несколько лет превратилась во второго по величине европейского потребителя полимерных мембран, после Германии (18 млн м2 в год), на долю которой сегодня приходится не менее 10% всего европейского рынка». На фоне столь резкого скачка в развитии К.Е. Кудояров прогнозировал в 2007 г., что рост потребления полимерных кровельных мембран в России будет увеличиваться ежегодно на 20–30% и к 2010 г. составит не менее 15–17 млн м2 в год. К сожалению, прогнозы эти не оправдались, поскольку в развитие рынка вмешался общеэкономический кризис. «Если в 2006–2008 гг. наблюдался стремительный рост рынка, – говорит Д. Хохлов, директор отдела «Ренолит- гидроизоляция» компании «Ренолит», – то в кризис он «просел» почти в два раза. В 2008 г. объемы были еще значительны, поскольку достраивались объекты, начатые ранее. В 2009 г. был максимальный спад». «Конечно, ни для кого не секрет, что мировой кризис затронул практически все сферы деятельности. Особенно сильно кризис коснулся Европы. Многие европейские поставщики сырья и производители полимерных мембран «замораживали» свое производство, банкротились и разорялись логистические компании, происходило массовое увольнение людей, что мы все и наблюдали в 2009–2010 гг., – рассказывает С. Латышев, руководитель направления «Полимерные мембраны» Службы технической поддержки Корпорации «ТехноНИКОЛЬ». – Как видно из приведенной диаграммы, кризис сильно повлиял на падение продаж полимерных мембран в 2009 г. в основном из-за резкого снижения уровня строительства быстровозводимых зданий, торговых центров, логистических и производственных комплексов. При этом переориентирование клиентов на мастичные, битумные и битумно- полимерные материалы не произошло, так как наблюдалось всеобщее «зависание» строительного рынка. Как бы это странно не звучало, многим производителям в России кризис даже в какой-то степени помог. Прекратилось интенсивное строительство объектов, и появились время и возможность спокойно взглянуть назад. Так, например, Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» во время кризиса сделала основной упор на улучшение качества выпускаемой продукции, проведение натурных испытаний, получение заключений от ведущих НИИ, выпуск новых мембран, созданных специально для холодных регионов, а также улучшение клиентского сервиса». Тем не менее совершенно бесследно кризис для рынка не прошел. С одной стороны, как отмечает специалист направления полимерных мембран «ICOPAL Россия» И. Савин, «влияние кризиса характеризуется переориентацией заказчиков на полимерные мембраны эконом-класса». С другой стороны, замечает заместитель директора компании «ПРОТАН-РУС» А. Зернов, «желание меньше платить за мембрану и ее устройство (при общем росте сметной стоимости строительства) сильно закрепилось в сознании генподрядчиков и застройщиков».

Рынок полимерных мембран в 2009– 2011 гг. Выход из кризиса? 

«В 2009 г. из-за всемирного финансового кризиса виден спад в потреблении полимерных мембран, но уже к концу третьего квартала 2010 г. заметен сильный скачок в продажах данного материала, — рассказывает Сергей Латышев. – По нашим прогнозам, в 2011 г. ожидается тенденция роста применения полимерных мембран, аналогичная 2008 г., т.е. продажи кровельных и гидроизоляционных ПВХ- мембран составят порядка 12–13 млн м2».

В каком состоянии рынок выйдет из кризиса? В конце прошлого года Аналитический отдел НКС по инициативе Д. Хохлова провел опрос основных производителей и поставщиков ПВХ- и ТПО- мембран, на основании которого была составлена сегментация рынка за 2009– 2010 гг. «В 2011 г., по прогнозам, соотношение долей рынка несколько изменится, хотя и незначительно, – комментирует результаты исследования Д. Хохлов. – Общие объемы продаж, несомненно, увеличатся, поскольку наблюдается некоторое оживление рынка нового строительства – общий объем продаж по итогам года прогнозируется более 8 млн м2. Выросла доля продаж мембран «ТехноНиколь» (уже по итогам первого полугодия 2011 г. объемы продаж Корпорации превысили 3 млн м2), т.е. в этом году ее доля рынка будет на уровне 50%. По итогам года может немного подрасти доля рынка у компаний Sika и «Пеноплэкс». Среди других компаний несколько увеличится доля рынка за счет фирмы Fatra, которая выросла благодаря объектам компании Rockwool».

Сегментация рынка по типам мембран 

«Стоит отметить, что при составлении данного обзора ЭПДМ-мембраны не учитывались. В отличие от Европы у нас они продаются и монтируются на кровлях очень мало. Если там ЭПДМ – это материал премиум-класса, то в России – ровно наоборот. У нас ЭПДМ-мембраны продаются гораздо больше и лучше на пруды», – отмечает Д. Хохлов. Однако необходимо отметить, что сегментация рынка полимерных мембран до сих пор строится на субъективных «ощущениях» специалистов и оценивается специалистами приблизительно. На просьбу, назвать процентное соотношение долей рынка, занимаемых разными видами полимерных мембран, были получены следующие ответы. Д. Хохлов и И. Савин оценили долю ПВХ- мембран в 90% всего рынка полимерных мембран. «По моим оценкам, ЭПДМ и ТПО, вместе взятые, занимают не более 10% российского рынка. Тем более, что ТПО- мембраны сейчас практически невозможно применять на больших площадях – ну не может этот материал иметь группу горючести меньше Г3!», – замечает Д. Хохлов. «На мой взгляд, ПВХ-мембраны занимают приблизительно 90% рынка полимерных мембран в России, ТПО – 5–7%, остальное – ЭПДМ и другие», – отвечает И. Савин. Другой точки зрения придерживаются А. Зернов и С. Латышев, которые оценивают долю ПВХ как более скромную. «По моему мнению, процентное соотношение распределяется следующим образом: ПВХ – 75%, ТПО – 10%, ЭПДМ – 15%», – говорит А. Зернов. «Наибольшей популярностью на российском рынке пользуются ПВХ- мембраны, – рассказывает С. Латышев. – Они занимают большую часть применяемых гидроизоляционных мембран, а именно 72%. ТПО- и ЭПДМ-мембраны занимают по 12%, остальное приходится на материалы других типов».

А. Клевцов, президент корпорации «ТемпСтройСистема» 

Положительная динамика роста рынка полимерных мембран была резко остановлена кризисом на строительном рынке. Нельзя сказать, что вместо полимерных мембран заказчик начал делать выбор в пользу битумных материалов. Он просто временно перестал строить. Если разобраться, то при строительстве промышленных зданий альтернативы полимерным мембранам не просматривается. Дальнейший рост рынка кровельных мембран определяется темпами и объемами промышленного строительства и кропотливой работой с проектировщиками, направленной на обучение применению новых материалов. На сегодняшний день рынок не испытывает недостатка в материалах: только установленные мощности российских производителей в несколько раз перекрывают потребности рынка. Это приводит к жестоким ценовым войнам между поставщиками ПВХ-мембран. Демпинг на рынке полимерных кровель привел к тому, что многие кровельные компании распались на отдельные бригады и стараются развивать смежные бизнесы, чтобы выжить.

«Королевство маловато…»

В настоящее время рынок объемом порядка 8 млн м2 «делят» между собой около десяти компаний. Конкуренция нешуточная. «В России рынок по объемам небольшой, – говорит Д. Хохлов, – поэтому все вынуждены «вариться в одном котле» и бороться за место под солнцем. Отсюда и цены демпинговые, и сегментации нормальной нет – некоторые компании с материалом «эконом» по причине низкой маржинальности пытаются пробиться в сегмент повыше. В Европе рынок уже давно распался по ценовым сегментам, и все производители располагаются в тех нишах, в которых им комфортно («элит», «стандарт», «эконом»). Каждая компания работает только в одном, максимум – в двух сегментах. У нас же производителю материала «эконом-класса», чтобы что- то заработать, надо много продавать (низкий ценовой сегмент – низкая маржа), а продавать много не получается, поскольку рынок очень ограничен. Если удастся увеличить долю рынка полимерных мембран раза в два, то всем на нем хватит места». Возможно ли появление новых игроков в такой ситуации? «Сегодня на российском рынке появилось довольно много различных марок полимерных мембран и с каждым годом их становится все больше и больше, – рассказывает С. Латышев. – Конечно, в России будут появляться новые игроки, и это нормально, так как существует уверенный спрос на материал. А если есть спрос, то всегда найдется и продавец, возрастает естественная конкуренция. Если, например, пять лет назад компании, которые занимались полимерными мембранами, можно было легко пересчитать по пальцам, то сейчас уже существует довольно большой выбор материалов. Но, что больше всего пугает, так это то, что различные производители, пытаясь выйти на объекты, начинают снижать цены на материал за счет применения дешевого сырья, приобретения старых линий. Все вышесказанное приводит к ухудшению качества материала. В итоге, подрывается репутация всех производителей полимерных мембран на строительном рынке. В ближайшие годы процентное соотношение, приведенное в диаграмме, сильно не изменится, и основные игроки останутся на рынке, остальным будет не так много места для развития. Но если существующий рынок полимерных мембран начнет быстро развиваться, то места хватит всем производителям». «Рынок полимерных мембран представляется чрезвычайно насыщенным в России в отличие от Европы. В условиях высокой ценовой конкуренции и присутствия на рынке практически всех крупных мировых производителей, а также при наличии избыточных производственных мощностей в России с трудом представляется появление новых значимых игроков», – считает И. Савин. «Есть ряд серьезных компаний, деятельность которых подтверждена временем (5–10 лет на российском рынке), и есть сектор новых игроков, который составляет около 10%. Думаю, среди них закрепится треть, не более», – говорит А. Зернов. Казалось бы, поскольку в расширении объемов рынка полимерной гидроизоляции заинтересованы все его участники, следовало ожидать каких-то действий, например, попыток «захватить кусочек» рынка битумной изоляции. Поэтому мы спросили у участников опроса: Можно ли ожидать ужесточения конкурентной борьбы между поставщиками полимерных мембран и битумной гидроизоляции? В ответ прозвучало единодушное «нет». «На мой взгляд, борьба между поставщиками битумной и мембранной гидроизоляции ни к чему не приведет, кроме как к негативному отношению потребителя к тому и к другому материалу, официальных обращений в ФАС и т.п., – говорит С. Латышев. – Посмотрите на это со стороны клиента. Я выбираю между двумя материалами для строительства своей кровли. С одной стороны, мне говорят, что полимерные мембраны ни в коем случае нельзя применять и что они обладают большим рядом недостатков. С другой стороны, аналогичное говорят про битумные материалы, приводят примеры, расчеты. В результате я не беру ни один из этих материалов. Необходимо четко понимать область и разграничивать область применения этих материалов, каждый из которых имеет свою нишу на строительном рынке. Поэтому гидроизоляционные битумно-полимерные материалы и ПВХ-мембраны, производимые Корпорацией «ТехноНИКОЛЬ», не создают друг другу конкуренции, а наоборот имеют даже некоторые общие проекты».

А. Зернов, директор компании «Протан-Рус» 

Жаль, что в конкуренции между «полимерами» (друг с другом) и «битумом» все строится не на развитии отрасли (с целью увеличения сроков безремонтного периода), а на снижении любыми способами стоимости материалов и монтажа, где все развитие заканчивается на поставке и сдаче в эксплуатацию, а дальше – «трава не расти»

«Полимерным мембранам нет смысла теснить битумную изоляцию. Надо бороться с применением рубероида, – объясняет Д. Хохлов. – Современный битумный рулонный материал для двухслойной изоляции – это хорошее решение. Другое дело, что если брать действительно качественный продукт и класть его как положено в два слоя, то он с учетом работы будет стоить намного дороже, чем однослойная кровля из ПВХ». «Несомненным является тот факт, что разовые затраты на приобретение кровельной полимерной мембраны существенно выше, чем аналогичные затраты на традиционные битумные материалы, – рассказывает Д. Данильчиков, ведущий специалист направления «Кровельные системы» корпорации «ТемпСтройСистема». – В условиях кризиса этот момент зачастую является определяющим. Заказчик, не желая рисковать, вкладывает минимум средств. При этом вопрос долговечности кровли отодвигается на задний план, что практически всегда приводит к ситуации «скупой платит дважды». Безусловно, традиционные битумные материалы будут востребованы еще долгое время, однако доля рынка, занимаемая ими, будет постепенно уменьшаться. Конкурентная борьба между поставщиками битумной гидроизоляции и кровельных мембран набирает обороты. Вопреки тому, что и по сей день российский рынок кровельной гидроизоляции находится в руках производителей битумных материалов, их позиции слабеют. Ежегодный прирост рынка полимерных мембран связан с рядом серьезных конкурентных преимуществ этих материалов, поэтому они становятся все более востребованными на рынке кровельной гидроизоляции».

Что мешает развитию рынка кровельных мембран? 

В числе главных проблем развития рынка производители и поставщики мембран почти единодушно назвали дефицит квалифицированных подрядчиков. «Хочется отметить высокую активность российского рынка в области применения полимерных мембран, у многих проектировщиков уже отпадает «боязнь» закладывать современные технологии и материалы в проекты, появляется все больше авторизованных подрядчиков, которые грамотно умеют монтировать не только полимерные мембраны, но и всю кровельную систему в целом, – рассказывает С. Латышев. – В то же время, во многих регионах ситуация, к сожалению, плачевная, до сих пор многие заказчики и проектировщики скептически относятся к однослойным кровлям и не хотят их закладывать в проекты и применять при строительстве крупных объектов. Подрядчики, в свою очередь, не имеют должной квалификации по монтажу полимерных мембран. Некоторые из них, например, начинают просто экономить как на оборудовании, так и на материалах, что в результате сказывается на качестве смонтированной кровли. Соответственно, такая крыша через определенное время дает течь. Для минимизации таких случаев необходимо постоянное квалифицированное обучение работников подрядных организаций, присутствие при монтаже технических специалистов компании- производителя, использование только рекомендуемого оборудования, комплектующих и, конечно, самого материала. Поэтому к настоящему времени Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» открыла шесть учебных центров на территории России, где постоянно проводятся теоретические и практические обучения проектировщиков, подрядчиков, заказчиков не только монтажу ПВХ-мембраны, но и всей кровельной системы. Разработана система авторизации подрядной организации». «Одна из важнейших проблем – непрофессионализм кадров, причем как низшего (кровельщики), так и среднего (бригадиры, прорабы, инженеры) звена, – отмечает А. Зернов. – К сожалению, в отрасли до сих пор много «случайных» подрядчиков, работающих с «любыми материалами». Как следствие – протечки, отрывы, безобразный вид, а в результате – разочарование заказчиков в материале и технологиях. Выход один – поставщики должны создать систему обучения и контроля качества работ, а не тратить все силы на ценовую конкуренцию».

В каких регионах наиболее востребованы полимерные мембраны? Есть ли тенденция к росту применения мембран в северных регионах?

С. Латышев, руководитель направления «Полимерные мембраны» Службы технической поддержки Корпорации «ТехноНИКОЛЬ»

Полимерные мембраны наиболее востребованы в развивающихся районах, где идет интенсивное инвестирование российских и иностранных капиталов, строятся большие торговые, производственные и логистические комплексы. В северных регионах применение полимерных мембран заметно ниже, из-за соответствующего климата и специальных требований, предъявляемых не только к строительным материалам, но и к конструкциям зданий. Но тенденция роста применения данных материалов там, конечно, есть».

Д. Хохлов, директор отдела «Ренолит-гидроизоляция» компании «Ренолит» Качественные полимерные мембраны – прекрасное решение для северных регионов, где очень короткий строительный сезон, поскольку позволяют быстро смонтировать кровлю на больших объектах. Но надо понимать, что для этого материала страшны не столько северные, сколько южные климатические условия. УФ-лучи воздействуют на ПВХ гораздо хуже, чем мороз. Если зимой крышу завалило снегом, а на улице –50° С, ничего с ней не будет. Другое дело, если по ней в это время пройдутся дворники с металлическими лопатами.

«Вопрос обучения специалистов подрядных организаций технологии укладки полимерных кровельных покрытий имеет важное значение для развития рынка, – согласен Е. Гуща, технический директор по рулонным кровельным и гидроизоляционным материалам компании «Зика». – Очень часто к работам привлекаются люди, которые понятия не имеют о том, как укладывают кровельные полимерные мембраны. В результате некачественной укладки – протечки, которые проявляются в первый же год эксплуатации. Если кровля с механическим креплением, то ее достаточно легко отремонтировать. А вот балластные кровли – значительно сложнее. Хотя пройти курс обучения не представляет никаких проблем. Практически все производители и поставщики полимерных мембран проводят такое обучение». «Не только недостатки производства работ, но и низкий уровень эксплуатации кровель, – замечает И. Савин. – Самый яркий пример – многочисленные так называемые весенние ремонты кровельных покрытий (после уборки снега с крыши здания), причиной которых является нарушение правил эксплуатации. А в результате снова материал «виноват»». В значительной мере тормозит развитие рынка гидроизоляционных полимерных мембран и отсутствие системы регулирования.

«Сегодня в России отсутствует нормативная документация по проектированию и монтажу полимерных мембран, – рассказывает С. Латышев. – В результате каждый производитель старается издать свои руководства и тому подобные документы и согласовать с ведущими НИИ. В новой актуализированной редакции СНиП II-26-76 «Кровли», которые начали действовать с 10 мая 2011 г., появились первые упоминания по применению полимерных мембран, и этот факт уже может свидетельствовать о положительной тенденции развития полимерных мембран в России и СНГ. Сейчас Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» совместно с ЦНИИПромзданий и ВНИИПО продолжает вести работу над усовершенствованием СНиП «Кровли». Конечно, нужно брать во внимание, что новый СНиП не может в себя вместить все кровельные решения как по плоским, так и по скатным кровлям из различных типов материалов, но в нем даны основные ограничения по применению того или иного материала. Поэтому документами для проектирования и монтажа различных кровель остаются согласованные с НИИ инструкции, СТО и руководства компаний- производителей». «В первую очередь развитие рынка полимерных мембран тормозит отсутствие нормативной базы, – отмечает Д. Хохлов. – Новая редакция СНиП II-26-76 «Кровли» проблемы не решила, поскольку ненамного отличается от старой версии. То есть полимерные мембраны упомянуты, но почти вскользь. Так что проблем проектирования и применения полимерных мембран данный документ абсолютно не решает. Когда в год их монтируется порядка 8 млн м2, иметь такой нормативный документ просто смешно. Другая проблема – непродуманные ограничения по группе горючести. Совершенно непонятно, почему материал, монтируемый на плоских кровлях, лимитируется группой горючести, ведь его лабораторные испытания по этой характеристике проводятся на вертикально расположенном образце. Я понимаю – воспламеняемость….».

Перспективы развития рынка полимерных мембран 

Можно ли говорить с уверенностью о том, что российский рынок полимерных мембран достигнет когда-нибудь прогнозируемой некогда цифры в 15–17 млн м2 в год? Д. Хохлов полагает, что у нашей страны есть шанс снова достичь 12 млн м2 в год к 2014 г., и если не случится никаких общеэкономических потрясений, то российский рынок может перешагнуть и эту планку. Все зависит от того, будет ли развиваться в стране новое строительство, поскольку на реконструкции полимерные мембраны используются в силу разных причин мало. Столь же позитивно в будущее смотрит И. Савин: «Перспективы развития достаточно хорошие, однако сложно ожидать ежегодного удвоения или даже утроения рынка, как в начале 2000-х гг . Все будет зависеть от развития экономики страны в целом, строительного сектора и появления новых крупных проектов. Массовое применение полимерных материалов на небольших и средних объектах в целях реконструкции не представляется целесообразным». Рост доли рынка полимерных мембран прогнозирует и С. Латышев: «Перспективы российского рынка полимерных мембран довольно-таки положительные. Наблюдается постоянный спрос, расширяются возможности применения полимерных мембран, появляются мембраны различных цветов, что дает возможность воплотить в жизнь различные архитектурные фантазии. По последним данным, европейский рынок в процентном соотношении выглядит следующим образом: 70% занимают битумно-полимерные материалы, 5% – мастичные кровли и 25% – кровли с применением полимерных мембран. В России ситуация выглядит таким образом: 97,5% занимают битумно-полимерные материалы, 1,0% – мастичные кровли и только 1,5% – полимерные мембраны. Сейчас российский рынок быстро стремится к аналогичному процентному соотношению кровельных материалов на европейском рынке, поэтому доля полимерных мембран будет только увеличиваться. Что касается рынка кровельных и гидроизоляционных ПВХ-мембран, то прогнозируемый объем продаж в России за 2011 г. может составить порядка 12- 13 млн м2. В 2012 г. при благоприятной экономической обстановке продажи могут достигнуть своего максимального значения за весь период применения полимерных мембран в России и составить порядка 15–16 млн м2». Мысль о том, что полимерные рулонныекровельные и гидроизоляционные материалы на основе ПВХ и ТПО, а также ЭПДМ будут неизбежно теснить (но не вытеснять) с рынка традиционныематериалы на основе модифицированного битума, увеличивая свою долю рынка, высказал и Е. Гуща. Однако А. Зернов предупреждает, что если не заниматься серьезно решением проблем с обеспечением качества монтажа, развитие рынка полимерных мембран остановится даже при благоприятной экономической обстановке из-за негативного отношения к материалу потребителей.

Анна Молчанова, зам. директора НКС

Полимерная ПВХ мембрана Икопал Монарплан

Особенности применения

Полимерные мембраны стали широко использоваться как кровельные материалы в 70-е годы прошлого столетия. Они обладают весьма значительными преимуществами по сравнению с традиционными материалами, поэтому эти гидроизоляционные материалы достаточно быстро стали популярны во многих странах мира.

Наибольшее распространение в Европе получила полимерная мембрана из пластифицированного поливинилхлорида или ПВХ-П мембрана. На рынке Северной Америки более востребованы материалы из термопластичных полиолефинов (ТПО) и покрытие из полимеризированного Этилен-Пропилен-Диен-Мономера (ЭПДМ), а ПВХ мембрана занимает лишь третье место по своей популярности.

Как и в Европе, в России с конца прошлого века полимерное покрытие широко используется в основном для строительства новых объектов: торговых и спортивных комплексов, складских площадок, офисных центров. Преимущества: высокие технические и противопожарные характеристики, продолжительный период эксплуатации, высокая скорость монтажа, удобство в последующем обслуживании.

ICOPAL — крупнейший мировой производитель полимерных мембран

Сегодня Группа ICOPAL — это крупнейший мировой производитель полимерных кровельных и гидроизоляционных мембран. Первая мембрана была выпущена еще в 1969 году, а сегодня мембраны под марками МОНАРПЛАН и ВОЛЬФИН известны во всем мире. Производства Группы находятся в Нидерландах, Словакии и Германии. Стоит отметить, что кровельное покрытие, смонтированное на одном из объектов в Нидерландах еще в 1977 году, служит по сей день, что является несомненным рекордом. Причем мембрана МОНАРПЛАН, которая была там использована, до сих пор, то есть спустя почти 50 лет, не потеряла свои водоизоляционные свойства.

Технология мембран, как производство, так и устройство, детально разработана специалистами ICOPAL. Подготовлены подробные рекомендации по их применению, которые включают в себя описание, объяснение их назначения и область применения, приведены практические узлы устройства кровель, примеры расчета ветровых нагрузок и, соответственно, способы крепления к основанию.

Продукция

Продукция ICOPAL обладает высокими характеристиками и при производстве проходит многоступенчатый контроль качества. МОНАРПЛАН ФМ применяется не только для устройства новых неэксплуатируемых кровель, но и для ремонта старых. Материал обладает повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению и армируется высокопрочной основой из полиэстера. МОНАРПЛАН, согласно проведенным сертификационным испытаниям, обладает повышенной морозостойкостью (до минус 45°С), что особенно важно для нашего климата, устойчива к перепадам температур. Она укладывается в один слой, полотнища свариваются горячим воздухом при помощи ручного или специального автоматического оборудования.

Гидроизоляционная ПВХ мембрана МОНАРПЛАН G рекомендуется для эксплуатируемых балластных и так называемых зеленых кровель. Материал содержит специальные фунгицидные добавки, защищающие ее от воздействия грибков, бактерий и прорастания корней. Для обеспечения стабильности линейных размеров в качестве армирующего слоя используется высокопрочный стеклохолст. Материал также монтируется в один слой и сваривается горячим воздухом.

Сертификация

Кровельные мембраны МОНАРПЛАН уже много лет поставляются в Российскую Федерацию, Республику Беларусь и другие страны СНГ. Продукция сертифицирована и прошла все необходимые испытания. Материалы были дополнительно протестированы в АО «ЦНИИПромзданий» на долговечность, термостарение, эластичность при низких температурах. Было подтверждено, что срок эксплуатации ПВХ мембран производства ICOPAL составляет более 20 лет. Поэтому они рекомендованы к применению во всех климатических зонах для устройства эксплуатируемых и неэксплуатируемых кровель всех типов.