Гидроизоляция металлическая: Обмазочная гидроизоляция для металла, цена – Гидроизоляция металлической емкости — ремонт резервуара изнутри

Металлическая гидроизоляция, профессиональная гидроизоляция металлом

Металлическая гидроизоляция располагает характеристиками, позволяющими использовать её при больших гидростатических напорах. Для её обустройства используются листы из следующих материалов:

• сталь;
• латунь;
• медь.

Для того чтобы обеспечить их эффективную защиту от появления коррозионных процессов (которые неизбежны при контакте с водой), на листы наносят два слоя специально разработанных защитных составов.

Особенности монтажа

Технология обустройства металлической гидроизоляции предусматривает рихтовку листов и их разметку. Их фиксация на поверхности гидроизолируемого объекта осуществляется при помощи анкеров или закладных элементов, которые приваривают. Для того чтобы достичь желаемых результатов жёсткости, стальные листы дополнительно усиливают.

В местах соединения листов в продольном направлении осуществляют сварку швов. Что касается соединений в поперечном направлении, то их укладывают внахлёст. Гидроизоляция стыков стальных листов осуществляется после того, как было проведено контрольное тестирование герметичности давлением, в полтора раза превышающим то, под которым конструкция будет эксплуатироваться.

Где заказать?

Заказать разные виды гидроизоляционных работ можно в компании «ИМС-КОНСТРУКТ»! Уже более десяти лет мы успешно сотрудничаем с частными лицами, проектными организациями и целым рядом компаний, которые предоставляют свои услуги в области ремонтно-восстановительных работ и строительства объектов разного предназначения. Преимуществ сотрудничества с нами немало:

• заключение официального договора;
• оперативное выполнение заказа;
• бесплатные профессиональные консультации;
• применение материалов высокого качества;
• дилерские цены на предоставляемые материалы;
• гарантия на проводимые работы.

Хотите узнать больше? Звоните: +7 (499) 705-02-71!

Гидроизоляция мастикой металлических конструкций — VashSlesar.ru

Металлы являются наиболее распространенными из материалов, используемых человеком. Нет, пожалуй, сферы человеческой деятельности, в которой он не употребляется. Уникальные технические свойства металла — возможность выдерживать критические механические нагрузки, не поддаваться высокому давлению, способность не менять свои свойства при высоких или низких температурах, разрешают применять его для построения различных технических сооружений.

Гидроизоляция металла

Трубопроводы, резервуары, металлические детали механизмов, которые находятся под открытым небом или в грунте, соприкасаясь с влагой, разрушаются. Особенно сильно поддаются коррозии изделия из углеродистой стали. Ее причиной являются химические реакции, происходящие в теле металла при контакте с водой.

Особенно быстро поддаются коррозии металлические конструкции, находящиеся в земле, где действие влаги усиливается действием химических веществ, находящихся в грунте.

Для защиты металла от влаги существует много различных видов гидроизоляции. Она, создавая дополнительный защитный слой, укрепляет конструкцию, удлиняет срок ее службы, предотвращая аварии и критические состояния технических систем.

Отличается гидроизоляция металла как вещества и металлическая гидроизоляция как изоляция чего-либо металлическим покрытием.

Виды гидроизоляции металла:

Выбор типа гидроизоляции зависит от способа использования металлической конструкции, места ее нахождения. Если несложная металлическая конструкция, находящаяся на воздухе, может быть защищена простым окрашиванием, то это не защитит трубы, находящиеся в земле.

Защита металла в земле

От контакта с водой, находящейся в земле, непременно должны быть защищены трубопроводы горячей и холодной водоподачи, канализационные трубы, отопительные трубопроводы, трубы вентиляционных систем. В промышленности гидроизоляции подлежат газо-трубопроводы, нефтепроводы, подземные резервуары для хранения различных технических жидкостей. Неправильная, неаккуратная изоляция, выполненная с нарушением норм, чревата аварийными поломками вследствие протечки.

Гидроизоляция металлических конструкций в земле

Защита полихлорвинидным ленточным покрытием применяется при изолировании труб от влаги, коррозийных процессов и плесневых грибков в постройке использовании трубопроводов для перекачки нефтепродуктов и природного газа. Это покрытие используют, ремонтируя проблемные участки труб, для исправлений соединений и труб на резьбе. Покрывают поверхность трубопровода в грунте при ремонте труб теплотрасс.

Резиновым полотном обертывают трубы для гидроизоляции подземных трубопроводов. Сейчас применяют для изоляции труб в подвалах домов.

Полотно — прочный, эластичный, нейтральный материал, очень долговечный. Легко монтируется, Стоек к воздействию масел, кислот, химических веществ.

Изол — тип оклеечной изоляции. Очень прочный, устойчивый к критично высоким температурам материал (сверх 130 градусов Цельсия). Очень хорошо зарекомендовал себя при работах гидроизоляции систем отопления. Материал очень эластичный, растяжим при монтаже. Недостатком считается то, что изол легко поддается воздействию кислот и прочих химических веществ.

Оклееечная гидроизоляция удобна в работе благодаря своей эластичности и создает дополнительный слой, укрепляющий конструкцию. Оклеечную гидроизоляцию металлических трубопроводов можно применять самостоятельно для изоляции труб в жилых домах.

Термоусаживаемая лента является изолятором от влаги сварочных стыков труб из металла и изоляции стыков труб из пластика. Это двухкомпонентный материал, состоящий из термического плавящегося слоя и слоя полиэтиленовой пленки. При изолировании стыков их обматывают изолирующей термолентой и прогревают. Термический плавящийся слой изменяется под влиянием тепла и плотно обхватывает поверхность герметизируя стыки.

Лента полимерная самоклеющая являет собой материал ииз фторопласта, применяется для защиты от влаги резьбовых соединений от подтечек. Монтаж осуществляется наматыванием на место с резьбой внахлест. Как все пластические материалы может выдерживать нагревание до критических температур, сохраняя свои первоначальные характеристики.

Металлические трубопроводы можно защищать обмазочным способом битумными мастиками.Битумные гидроизоляционные мастики представляют собой универсальные материалы для гидроизоляции различных поверхностей. Это двухкомпонентный материал, состоящий из битума и полимерных присадок для придания эластичности и прочности. Сейчас промышленность разрабатывает специальные виды мастик для защиты металлических трубопроводов, находящихся в крайне неблагоприятных условиях использования.

К защитным материалам относится также гидроизолон — рулонный гидроизолятор из асбестовой пленки, которая обрабатывается двухкомпонентным раствором из битума с добавкой целлюлозы и полимера. Трубные конструкции обрабатываются покрытием, которое укрепляется дополнительно на защищаемых поверхностях.

К рулонным гидроизолирующим покрытиям, применяемым для металлических поверхностей можно также отнести геотекстиль.

Гидроизоляция подземных резервуаров

Резервуары, находящиеся в земле, подвергаются агрессивному действию влаги и химических веществ, изменяющих структуру металла. Это особенно актуально для конструкций, находящихся в суглинковых почвах с высоким уровнем грунтовых вод. При большем объеме резервуара он может долгое время практически находится в воде.

Гидроизоляционный материал в этом случае должен быть также очень стойким к механическим воздействиям.

Для «тяжелой» гидроизоляции таких поверхностей применяют мастику двухкомпонентную на основе битумного грунтовочного вещества и каучуковых присадок, и битумного материала с полимерными присадками «Петрофлекс».

Гидроизоляция подземной металлической бочки

При защите нового металлического слоя его сначала грунтуют битумно-полимерной грунтовкой в несколько слоев. Работа со следующим слоем начинается после высыхания предыдущего. Затем поверхность обмазывается битумной обмазкой.

При работе со старых покрытий нужно предварительно очистить их от следов предыдущей изоляции до металлической поверхности, убрать поверхностные следы коррозии. Затем производится грунтовка и покрытие мастикой.

Количество слоев грунтовки и обмазки рассчитывается исходя из оценки уровня насыщенности влагой грунтов, где будет находиться резервуар.

Если грунт умеренно влажный без угрозы затопления верховыми водами, можно применить следующую схему:

• первый материал — резиносодержащая мастика резинобитумная, наносится в один слой толщиной не менее двух миллиметров. Может наносится два слоя толщиной по одному миллиметру.
• материал второй — «петрофлекс» рулонный гидроизоляционный и кровельный наплавляемый на битумно-полимерной основе. Укладывается в один слой.

Гидроизоляция металлических резервуаров наземных

Наземные металлические емкости подвергаются агрессии атмосферной влаги и осадков. Металл таких конструкций практически не подвергается риску механических воздействий и не испытывает механического давления текущих вод.

Поэтому защита таких резервуаров проводится по иной технологии. Для нее металлическое покрытие обрабатывается грунтовочным материалом на основе битума с присадками из пластика не менее чем в два слоя и последующей окраской по сухой грунтовке полиуретановыми красками.

Гидроизоляция резервуара

Такая технология позволяет создать высокий антикоррозийный барьер и обеспечить цвет покрытия резервуара в необходимый цвет — ведь часто цветовая маркировка применяется для визуальной маркировки содержимого.

При правильном нанесении и соблюдении технологии срок службы гидроизоляционного слоя резервуаров наземных составляет около 30 лет, подземных- около 35 лет.

Иные способы гидроизоляции металла

Гидроизоляция металлических поверхностей надземных конструкций тесно связана с понятием коррозии металла.

Коррозия — это процесс разрушения металла, связанный с совместным воздействием на него влаги и воздуха.Различают коррозию сплошную, сквозную, подповерхностную, послойную, точечную.

Есть несколько способов защиты металла от воздействия воды и воздуха:

• конструктивный, при котором гидроизоляция и защита от воздействия воздуха проводится в комплексе.
• активный способ защиты металла представляет собой нанесение поверхностного слоя из цветного металла, не поддающегося окислению комбинацией вода-воздух;
• пассивная защита — гидроизоляция металла лакокрасочным покрытием, непосредственно нанесенным на металл. При этом созданный слой краски перекрывает доступ влаги к поверхности и предотвращает ее окисление.

Краски могут образовывать разного типа пленки на поверхности металла. Различают:

• составы, механически изолирующие поверхность. Это краски или грунтовочные покрытия, которые наносятся прямо на поверхность даже при наличии на ней пятен ржавчины. Чем выше сцепление краски с поверхностью, тем более эффективна защита. Минимальная щель в красочном слое позволит проникнуть воде и кислороду и уничтожить металл. Могут быть первичные (грунты) и барьерные(красочные).
• составы, содержащие порошки других металлов, создающие пленочное покрытие, которое будет разрушаться влагой и кислородом, оберегая основной слой. К этому типу относятся многие эмали и краски, содержащие порошки алюминия, магния, цинка.

Сейчас широко применяются краски для металла, которые, как правило, без грунтования наносятся прямо на поверхность. Ими покрывают для гидроизоляции металлические конструкции, постоянно находящиеся в воде либо близко к ее поверхности (мосты). Это краски на акрилово-полимерной основе. Они создают толстые покрытия, имеющее как гидроизоляционную, так и декоративную функцию.

Если зашиты требует поверхность, имеющая высокую температуру, то ее окрашивают термостойкой эмалью. Она может защищать от влаги и кислорода поверхность, нагреваемую до 210 градусов.

Имеется достаточно много способов защиты металла от воздействий воды. Тип защиты избирается в строгом соответствии с видом воздействия на металл. Неправильное решение может привести к его разрушению и стать основой технической аварии.

На данный момент самый востребованный материал для гидроизоляции — акриловая гидроизоляционная мастика – усовершенствованный продукт, созданный на основе последних научных и технических разработок.

Гидроизоляция строительных конструкций или материала сооружений предполагает создание дополнительной защиты от вредного воздействия и проникновения омывающей воды и влаги, и не допускает воздействия на покрытую гидроизоляционным материалом поверхность нежелательных явлений – плесени и грибка. Это значительно увеличивает долговечность конструкций и продлевает срок их эксплуатации.

Виды гидроизоляционных мастик

Битумные горячие мастики

Готовятся на месте выполнения гидроизоляционных работ за 2 часа до начала. Приготовление требует строгого соблюдения норм безопасности – мастика для гидроизоляции огнеопасна. Используется строительными компаниями при масштабных производственных работах. Гораздо дешевле холодных мастик.

Битумные холодные мастики

в своем составе содержат растворитель и приобретаются уже в готовом виде. Удобны в применении, безопасны.

Гидроизоляционная акриловая мастика

Это высокоэластичное блокирующее средство, гиперустойчивое к растрескиванию.

Свойства мастики

• Высокая степень защиты любых поверхностей от сырости, ржавчины, плесени.
• Под воздействием водяного пара покрытие не вздувается.
• Создает сплошную, без стыков и швов, абсолютно водонепроницаемую пленку.
• Не растрескивается, т.к. обладает повышенной прочностью.
• Выдерживает существенные перепады температур.
• Легка в применении – наносится, как обычная масляная краска.
• Гидроизолирующая мастика избавляет от необходимости проводить последующий ремонт или замену обработанных ею конструкций и элементов.

Сфера применения гидроизоляционных свойств мастики

• В качестве основы при производстве строительных плит.
• При обработке горизонтальных поверхностей внутри помещений с повышенным уровнем влажности.
• Для защиты от коррозии металлических конструкций (труб, тросов) под землей.
• При монтаже сварных швов.
• При наклеивании рулонных кровельных материалов.
• Для обработки надземных трубопроводов.
• Для замазки области примыкания металлических поверхностей к бетону или кирпичу.
• В качестве прокладочного материала между цоколем и панелями из асбестоцемента.
• При обработке кузова автомобиля.
• В виде строительного клея для деревянных, железобетонных, металлических конструкций, а также их гидроизоляции.
• При заделке трещин, швов и впадин в асфальте.
• Гидроизоляция при ремонте и устройстве кровли. Покрытие битумной мастикой образует монолитную пленку без швов, устойчивую к осадкам и переменам температур и идеально выравнивает рельефы.

Работы по гидроизоляции проводятся только на плоских кровлях.

• Гидроизоляция фундамента. С помощью обмазки гидроизоляционной мастикой и обклеивания рулонным материалом, ленточный фундамент надежно защищен от проникновения влаги, что обеспечивает сохранность здания.

Подготовка материала

Мастики гидроизоляционные перед применением тщательно перемешиваются. В случае затвердения можно разбавлять уайт-спиритом, бензином-растворителем, при замерзании мастики – отогревать при температуре от +15 градусов. Для хранения продукта тару следует плотно закрыть и оставить в сухом темном нежилом помещении.

Подготовка поверхности

Очистить от грязи, обработать пористые основания праймером битумным, а ржавые металлические поверхности предварительно зачистить и покрыть преобразователем ржавчины. Непрочные остатки старого покрытия следует удалить. Если поверхность влажная — просушить газовыми горелками.

Меры безопасности

Проводить работы с использованием мастики для гидроизоляции на открытом воздухе, а в помещении обеспечить вентиляцию. Исключить наличие открытого огня, нагревательных приборов. Пользоваться защитным костюмом, перчатками, очками.

Применение

Мастика гидроизоляционная наносится при помощи кисти, валика, швабры, методом распыления при отсутствии осадков и температуре выше -5 градусов.

Производители мастик

Bitumast (Битумаст)

Мастика для гидроизоляции Бутимаст – востребованный материал, применяемый в строительстве для гидроизоляции. Это вязкий смолоподобный продукт на основе изоляционного битума.

В качестве добавлений используют органический растворитель, пластификаторы, асбест, доломит, переработанные отходы, тальк, кварц.

Достоинства мастики Битумаст:

• Совместимость с битумными и битумно-полимерными гидроизоляционными материалами.
• Включает в состав ингибитор коррозии и антисептическую добавку.
• Не содержит токсичных растворителей.
• Высыхание слоя – не более суток.
• Прочность сцепления с металлом и бетоном – от 0,2 МПа
• Повышенная гибкость на брусе, не трескается при температуре -5 градусов.

Гидроизол

Мастика гидроизол используется для защиты поверхностей от коррозии и при создании гидроизоляционного слоя в надземных и подземных сооружениях. Это полимерно-битумная композиция, способная повышать герметичность даже при значительной деформации поверхности.

Достоинства мастики Гидроизол:

• Высокая эластичность образующейся пленки.
• Минимальная температура нанесения снижена до -10 градусов.
• Устраняет на поверхности грибки и бактерии.
• Эффективно и прочно приклеивает различный рулонный гидроизоляционный материал для кровли и битумную черепицу.

Акриловые гидроизолирующие мастики

Мастика гидроизоляционная акриловая относится к мембранным наливным покрытиям, произведенным на основе полимеров. Смесь готова к применению. При нанесении полимеризируется под воздействием атмосферной влажности.

Создает на поверхности бесшовное цельное покрытие, качественно повышая показатели стойкости к осадкам, ультрафиолетовому излучению и перепадам температур. Может применяться даже в производственных помещениях, подверженных вибрациям.

Свойства

• Образует однородную белую пленку.
• Хорошо колеруется.
• Быстросохнущая.
• Экологически чистая.
• Производится в концентрированном виде, допускающим укладку шпателем.
• При добавлении воды становится окрасочным влагостойким материалом.
• Обладает повышенной эластичностью.
• Имеет высокую адгезию, что немаловажно при сцеплении поверхностей разнородных материалов.
• Акриловая зимняя мастика может наноситься при температуре -15 градусов.

Применение

• Акриловая мастика гидроизолирующая может применяться как при наружных работах, так и внутри помещения.
• Используется в качестве блокирующего средства от влаги для строительных сооружений и конструкций.
• Заделка стыков, швов и трещин потолков, стен в помещении.
• Создание основания на штукатурке, кирпиче, бетоне перед укладкой плитки.
• Образование мембран в местах проникновения воды.
• Водоустойчивая защитная окраска фасадов
• Гидроизоляция подвалов, резервуаров воды, бассейнов.
• Внутренняя гидрозащитная отделка ванных комнат.
• Финишное покрытие фасадов.

И гидроизоляционная мастика bitumast из битума, и акриловые мастики успешно применяются при дорожных и кровельных работах, внутренней отделке помещений, склеивании материалов.

Related Posts

С появлением в строительстве многослойных кровельных и стеновых конструкций, выполняющих теплозащитные функции, остро встал вопрос…

Уникальная гидроизоляционная лента незаменима при строительстве, ремонте и герметизации фасадов, балконов, окон, вентиляционных и канализационных…

Высококачественные современные гидроизоляционные материалы защитят строительные сооружения от влаги, многократно увеличив сроки их эксплуатации, избавив…

В этой статье рассмотрим взаимосвязанные понятия — назначение и виды гидроизоляции. Современные типы такой изоляции…

При проведении некоторых видов строительных и ремонтных работ требуется защита конструкции от воздействия влаги. Существует множество материалов, выполняющих данную функцию, в состав которых входит известный многим компонент – битум. Наиболее функциональным и технически обоснованным является использование такого сложного состава, как резино-битумная мастика.

Свойства

Основным предназначением мастики является изоляция поверхности, благодаря образованию на ней эластичной непроницаемой для воды пленки, хорошо защищающей покрываемый ею материал от процессов гниения и коррозии. Компоненты, содержащиеся в резино-битумной мастике, определяют ее свойства и предназначение. Основой данного материала чаще всего является нефтяной битум.

Раньше битум использовался очень часто в качестве гидроизолирующего материала для защиты строительных конструкций. Его повсеместное распространение было оправдано невысокой ценой нефти, ведь битум является продуктом ее переработки. Но со временем защита поверхностей материалом, в составе которого находился только битум, стала не очень выгодна, да и слой, образовывающийся на поверхности, не отличался устойчивостью к перепадам температур. Поэтому производители разработали несколько составов на основе битума.

Из-за различий в пластичности, температурном режиме эксплуатации и надежности образуемого покрытия их разделили на разные виды, в число которых вошла и резино-битумная или полимерная мастика.

Современная резино-битумная мастика изготавливается согласно ГОСТу, где, помимо битума, в составе присутствуют мелкодисперсная резина, растворитель и наполнитель.

• Резина и битум являются основными компонентами в составе, определяющими технические характеристики мастики. Благодаря резине покрытие на поверхности не плавится под воздействием высокой температуры, и в нем не образуются трещины при низкой.
• Наполнители придают составу дополнительную прочность к воздействию химических веществ и стойкость к УФ лучам. В качестве наполнителей могут использоваться такие материалы, как базальтовая вата, известь, асбест, зола, измельченный кварц и даже кирпичная пыль.
• Растворитель в составе мастики играет важную роль, именно благодаря ему состав приобретает необходимую консистенцию, а после нанесения слоя близкую к первоначальной вязкость. Скорость испарения зависит от удельного веса растворителя: чем он легче, тем меньше его требуется и тем быстрее он испаряется из состава. Наличие растворителя в составе значительно облегчает и способ нанесения. Холодная мастика не требует подогрева перед нанесением слоя на поверхность, как при горячем способе, ее нужно лишь перемешать и добавить при излишней вязкости немного растворителя.

Предназначение

Удобная в нанесении резино-битумная мастика холодного отверждения может использоваться в качестве гидроизоляционного слоя в автомобильной и строительной сфере. Чаще всего такой состав применяется в строительстве, именно в данной сфере он востребован больше всего.

Резино-битумная мастика успешно используется для гидроизоляции конструкций с различным предназначением и состоящим из самых разных материалов. Она одинаково хорошо защищает как бетонные элементы фундамента, стен, так и деревянные балки, использующиеся в качестве каркасной основы для конструкций.

Кроме того, ее с успехом применяют в качестве антикоррозийной защиты для металлических поверхностей, таких как трубопроводы, стальные емкости различного назначения и прочие конструкции из металла.

Отличные гидроизоляционные свойства мастики позволяют использовать состав для ремонта плоской кровли. Кровельная смесь специально разработана для покрытия крыш, ее устойчивость к влаге не позволяет образовываться плесени на поверхности, предотвращая тем самым ее преждевременное разрушение.

Герметизирующая функция, присущая резино-битумной смеси, позволяет использовать состав также в качестве наполнителя для швов, трещин, сколов и прочих углублений в строительных материалах без демонтажа старых слоев. Кроме того, с ее помощью можно склеивать различные гидроизоляционные материалы.

Нетвердеющая мастика используется в качестве уплотнителя в стыках между оконным или дверным блоком и стеной.

В автомобильной промышленности резино-битумная мастика успешно применяется во многих видах кузовных работ. Обработка днищ и арок автомобиля позволяет повысить их ударопрочность. Но основной функцией мастики является все же антикоррозийная защита этих наиболее уязвимых для воздействия воды мест.

Добавление в резино-битумный состав алюмосиликатов позволяет увеличить звукоизоляционные характеристики автомобиля.

Преимущества и недостатки

Битумно-резиновая изоляционная мастика, как и любой материал, отличается рядом преимуществ, но и имеет свои недостатки. Рассмотрим достоинства материала.

• Высокая степень адгезии и вязкости состава. Он одинаково хорошо держится не только на горизонтальных гладких, но и на вертикальных поверхностях со структурными углублениями. Благодаря совокупности используемых в составе компонентов, мастика создает на поверхности литое и достаточно прочное покрытие, неподвластное воздействию осадков, перепаду температур и развитию плесневых колоний.
• Литое покрытие, создаваемое за счет эластичности состава, позволяет скрыть небольшие изъяны на обрабатываемой поверхности. На ней не видно ни трещин, ни сколов, ни других неровностей, так как пластичный состав хорошо заполняет все углубления.
• Использование резино-битумного состава для защиты металлических конструкций от коррозии с экономической точки зрения является очень выгодным вложением. Полная замена конструкции обойдется дороже, нежели простая обработка мастикой.
• Состав имеет меньший по сравнению с рулонными материалами расход и вес. Для гидроизоляционных работ достаточно 2-4 кг на 1 м2, для склеивания материалов потребуется от 1 до 2 кг на 1 м2, а для обустройства кровли нужно от 3.5 до 6 кг на 1 м2.
• Компоненты мастики не относятся к веществам, отрицательно влияющим на здоровье людей, наоборот, состав обладает некоторыми специфическими антибактериальными качествами, что позволяет использовать его без каких-либо ограничений по месту применения.

Недостатков у состава немного, но они все же присутствуют:

• Битумно-резиновый состав предназначен только для работ вне помещений.
• Для работы с составом требуются определенные погодные условия: температура окружающей среды не должна опускаться ниже -5 ?С, отсутствие осадков и ветра.
• При нанесении мастики вручную возможно неравномерное распределение состава.

Производители

На сегодняшний день множество компаний занимается производством и выпуском резино-битумной мастики. Самыми известными, занимающими лидирующие позиции более 20 лет компаниями, выпускающими наиболее качественный состав резино-битумной мастики, являются четыре: «ТехноНИКОЛЬ», «Декарт», «ХимТоргПроект» и «Профилюкс».

Отзывы о продукции данных брендов носят исключительно положительный характер.

• Компания «Декарт». Выпускает резино-битумный состав холодного отверждения под маркой «Эксперт». Предназначение данной мастики – это ремонт и монтаж кровли, гидроизоляция строительных конструкций, антикоррозийная защита изделий из металла (трубы, днища автомобиля), склеивание материалов рулонного типа скрутки. Состав фасуется либо в банки по 1.8 кг, либо в ведра по 18 кг.

• Компания «ТехноНИКОЛЬ». Разработала два вида составов: Aquamast и «ТехноНИКОЛЬ 20». Составы обеих марок можно использовать без предварительной подготовки, при необходимости допускается разбавление до нужной консистенции растворителем органического происхождения. Используются для создания гидроизоляционного покрытия конструкций из разных материалов, подходят для кровельных работ. Мастика Aquamast является наиболее подходящим составом для кровельных работ. Фасовка осуществляется в ведра по 3, 10 и 18 кг. Предназначение «ТехноНИКОЛЬ 20» – это мастичная гидроизоляция строительных конструкций, зданий и прочих строительных сооружений. Расфасовка по 20 кг (ведра).

• Компания «ХимТоргПроект». Производит резино-битумную мастику холодного отверждения Bitumast. Помимо основных компонентов, смесь содержит антисептик и ингибитор коррозии. В составе нет толуола и других токсичных растворителей. Используется в качестве обмазочной гидроизоляции поверхностей из бетона и дерева.

Подходит для антикоррозийной защиты трубопроводов и емкостей из металла.

Особенности использования

Любая поверхность перед нанесением резино-битумного покрытия должна находиться в сухом состоянии, быть тщательно очищенной от крупного и мелкого мусора, плохо держащихся кусков старой отделки. На конструкциях из металла нужно зачистить участки со ржавчиной, с бетонных поверхностей убрать песок и пыль, а минеральные пористые поверхности нуждаются в предварительной обработке грунтом. Как правило, компания, занимающаяся производством мастик, выпускает и праймеры, которые отлично сочетаются с резино-битумными составами.

В подготовительных мероприятиях нуждается не только поверхность конструкции и сооружения, но и сам резино-битумный состав. Мастика холодного отверждения, расфасованная по банкам, это готовый продукт, перед применением его просто тщательно перемешивают.

Но если он загустел или смесь готовится в два этапа, то нужно разбавить состав растворителем.

Существуют смеси, которые наносят на поверхность только горячим способом, для чего разогревают мастику до определенной температуры. В зависимости от температуры, при которой состав размягчается, мастики подразделяют на марки. Для марки МБР-65 размягчение состава наступает в случае его нагрева до +65 С, для марки МБР-75 – до +75 С, а для того чтобы размягчить мастику марки МБР-90, придется нагреть ее до +90 С. Для проведения непосредственных работ состав нагревают до 160-180 ?С.

Существует инструкция, согласно которой наносить состав полагается послойно. Если площадь поверхности небольшая, то можно воспользоваться кистью, валиком, щеткой. Для труднодоступных мест, где требуется нанести очень тонкий слой состава, наилучшим вариантом будет аэрозоль.

Для покрытия больших площадей эффективнее воспользоваться компрессором с распылителем.

Количество слоев зависит от вида работ. Для склеивания материалов достаточно одного слоя, а если состав используется в качестве изоляционного покрытия, то нанести его придется два, а в некоторых случаях и три раза. После нанесения каждого слоя требуется время для высыхания, при температуре воздуха +20 С полное отвердение покрытия наступает не ранее, чем через 24 часа.

Работая с мастикой, стоит соблюдать все меры предосторожности. Это поможет не только избежать травм, но и получить максимально качественный результат.

Более подробно о том, как работать с резино-битумной мастикой, смотрите в следующем видео.

Металлическая изоляция, порядок устройства, изоляция из стальных листов

Изоляцию из стальных листов толщиной не менее 2 мм выполняют путем автогенной сварки — при открытом и дуговой — при закрытом способах работ.
Основное требование к металлической изоляции заключается в том, чтобы листы металла плотно прилегали к изолируемой поверхности и в стыках были сварены водонепроницаемым швом.

На горизонтальных поверхностях листы металла крепятся при помощи анкеров, привариваемых к арматуре или заделываемых в бетон.
При этом в листах должны быть выжжены отверстия диаметром в 2—3 раза больше диаметра анкера. После сварки листов над отверстиями устанавливают фланцы, которые приваривают оплошным швом к листам и анкерам.

Между бетоном плиты основания сооружения и листами оставляют зазор в 2,5—3 см, для чего к листам должны быть приварены металлические уголки, или листы следует укладывать на прокладках из полос стали, бетонных шашек и т. п.
В зазор нагнетают цементный раствор под давлением не более 0,5 ати. Нагнетание производят через отверстия патрубков, ввариваемых в металлические листы; после окончания нагнетания патрубки должны быть заварены.
Вертикальную металлическую изоляцию необходимо устанавливать, как правило, до бетонирования стен и использовать в качестве опалубки. В тех случаях, когда это сделать нельзя, изоляцию устраивают так же, как и горизонтальную.

Металлическую изоляцию небольших приямков осуществляют путем сварки ее на поверхности и последующего спуска вниз на место, устанавливая на подкладки или закрепляя анкерами. Зазор между изоляцией (если она внутренняя) и конструкцией заполняют цементным раствором.

Поверхность уложенной металлической изоляции должна быть покрыта защитным слоем из бетона или железобетона.
Внутренняя металлическая изоляция при условии, если она может воспринять гидростатическое давление воды или укреплена уголками жесткости или анкерами по расчету на гидростатическое давление, может быть защищена антикоррозийным покрытием (цементным раствором, краской и т. п.).

Сборку нахлесточных швов при сварке листов гидроизоляции следует производить на прихватах. Необходимо заранее проверять листы изоляции на прямоугольность, причем

разница в них по длине диагоналей не должна превышать 6 мм. Листы следует очистить от ржавчины, разметить, а изогнутые или с вмятинами — выпрямить.
Все сварные швы изоляции до укладки бетона и заполнения зазора должны быть проверены на водонепроницаемость (плотность) путем заполнения зазоров между изоляцией и конструкцией или изоляции, сваренной в виде емкости, водой, или нагнетанием сжатого воздуха при давлении не более 1,4 от эксплуатационного нормативного давления на изоляцию.

При устройстве металлической гидроизоляции, например в проемах станций метрополитена, особое внимание должно быть уделено применению качественных электродов, тщательности приварки к изоляции скобообразных анкеров, точности раскроя металла, герметичности сварки швов между элементами изоляции, а также соблюдению последовательности бетонирования пространства между изоляцией и породой.

Для проверки качества сварных швов рекомендуется покрывать их мыльной эмульсией, а затем производить нагнетание сжатого воздуха под небольшим давлением за изоляцию через приваренные к ней в местах отверстий штуцера. Не проваренные места обнаруживают по пузырькам, образующимся в слое эмульсии. Эти дефектные места вновь проваривают. Штуцера затем срезают и отверстия заваривают.

Металлическую гидроизоляцию применяют

Металлическую гидроизоляцию применяют в конструкциях с высокими температурами или при больших напорах воды.

Этот вид гидроизоляции устраивают по внутреннему контуру сооружения из листовой стали толщиной 2—3 мм.

Рис. 1. Соединение оклеечной гидроизоляции с металлической
1 — оклеечиая гидроизоляция; 2 — металлическая гидроизоляция; 3 — металлическая накладка; 4 — бетонная подготовка

При возведении вертикальных стен изолируемых сооружений металлическую гидроизоляцию используют как опалубку, одновременно закрепляя ее сваркой к металлическим элементам изолируемой конструкции.

Для защиты металла гидроизоляции от коррозии его покрывают слоем бетона или лакокрасочным покрытием.

Стык металлической гидроизоляции с оклеечной выполняют, как показано на рис. 1

Металлическая гидроизоляция — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Металлическая гидроизоляция

Cтраница 1

Металлическая гидроизоляция проверяется в отношении очистки листов от ржавчины, тщательности закрепления листов к несущей конструкции и плотности сварных швов.  [1]

Металлическая гидроизоляция крепится анкерами диаметром 22АП к армокаркасам панелей. С наружной стороны панелей их кромки на всю высоту окаймлены металлическими полосками шириной 210 мм, которые также крепятся к армокаркасам и служат для соединения панелей между собой. Выпускаемая наружу часть армокаркаса К-1 образовывает петлеобразный выпуск стыка Передерия.  [2]

Металлическая гидроизоляция — выполняется в виде сплошного ограждения из стальных листов толщиной не менее 4 мм, соединенных сваркой и связанных с изолируемой конструкцией путем заанкеривания — в бетон.  [4]

Металлическая гидроизоляция должна быть защищена от коррозии, что достигается либо нанесением лакокрасочного покрытия в два-три слоя, либо путем катодной защиты и др.; применяется также оштукатуривание, хотя оно нежелательно, так как может осложнить наблюдение за состоянием изоляции.  [5]

Металлическая гидроизоляция выполняется из стальных листов толщиной 2 — 4 мм. Соединение листов между собой производится сваркой. Для сокращения количества сварных швов, выполняемых при установке изоляции на место, следует изготовлять изолирующие элементы укрупненными; в небольших приямках металлическую гидроизоляцию устанавливают сразу всю в виде предварительно сваренной емкости.  [7]

Металлическая гидроизоляция должна быть защищена от коррозии, что достигается либо нанесением лакокрасочного покрытия в два-три слоя, либо путем катодной защиты и др.; применяется также оштукатуривание, хотя оно нежелательно, так как может осложнить наблюдение за состоянием изоляции.  [8]

Металлическую гидроизоляцию делают в виде сплошного ограждения из стальных листов толщиной не менее 4 мм, соединяемых между собой сваркой. В необходимых случаях стальные листы усиливают ребрами жесткости из прокатной стали. Между стальными листами и изолируемой поверхностью оставляют зазор 25 — 30 мм, который в последствии заполняют цементным раствором с уплотнением вибрированием.  [9]

Металлическую гидроизоляцию применяют в конструкциях с высокими температурами или при больших напорах воды.  [11]

Металлическую гидроизоляцию днища выполняют в такой последовательности: к верхней сетке рабочей арматуры днища приваривают направляющие уголки, одну из полок которых располагают строго горизонтально.  [13]

Для металлической гидроизоляции применяют лист толщиной 8 — 10 мм. В опускных колодцах из сборных железобетонных панелей металлическую гидроизоляцию закладывают в панели при их изготовлении на заводе сборного железобетона, где она одновременно служит опалубкой ( нижним поддоном) панели.  [15]

Страницы:      1    2    3

Гидроизоляция металлических конструкций

Такой способ защиты помещений от проникновения влаги используется в редких случаях. Дело в том, что процесс этот довольно трудоемкий и стоит недешево. Как правило, такая изоляция устраивается при возведении промышленных объектов. Однако и в частном домостроении к ней порой целесообразно прибегнуть.

Гидроизоляцию металлическую часто путают с защитой самих металлов от появления ржавчины. Но для этого существует много других способов. Изоляция, о которой идет речь, обустраивается при помощи цельных листов различных металлов. Они привариваются друг к другу. При этом рекомендуется устанавливать так называемые «ребра жесткости». Эти элементы конструкции предохраняют листы от возможной деформации при механических нагрузках.

Хотя ее применение довольно ограничено, она прекрасно подходит для решения таких вопросов, как защита фундамента при сильных напорах подпочвенных водоносных слоев, обеспечение низкого уровня влажности в помещениях, где это необходимо по ТУ (не более 60%).

Имеет значение и температурный режим. Гидроизоляция металлическая применяется, если обустраиваемая поверхность нагревается до 1000 С и более. В частных строениях такими местами являются, например, проходы печных труб через крышу здания. При постройке и оборудовании таких сооружений и помещений, как баня, топочная (мини-котельная) этот вид изоляции также частично используется. Как правило, толщина листов выбирается в пределах 2 – 4 мм.

При их соединении между собой сварка производится методом «внахлест». Причем специалисты советуют швы делать на расстоянии не ближе полуметра один от другого.

В частном строительстве гидроизоляция металлическая рекомендуется к применению в комплексе с другими видами защиты. Если есть необходимость к ее обустройству, то используются тонкие листы металла, которые монтируются совместно с рулонной, обмазочной изоляцией. Таким образом, они – только составная часть получаемого «бутерброда».

Практики подсказывают, что металлическим материалом лучше укрывать поверхность с внутренней стороны сооружений. Это позволить осуществлять визуальный контроль над его состоянием. Более того, если отсутствует напор «подземной» воды, то не обязательно делать гидроизоляцию металлическую единым (сплошным) слоем. В таких условиях достаточно отдельными листами закрыть стыки плит, деформационные швы в один или пару слоев.

При индивидуальном строительстве такую защиту целесообразно устанавливать, если фундамент делается ленточного типа заливкой бетонного раствора. Листы металла в этом случае используются для устройства опалубки. Они крепятся анкерами, предварительно замурованными в бетон или приваренными к прутьям арматуры. Технология крепления предусматривает установку специальных фланцев.

Установку листов гидроизоляции металлической производят на некотором расстоянии от поверхности фундамента или стены. Образовавшаяся полость заполняется цементным раствором через специально подготовленные патрубки. Однако перед этим нужно убедиться в герметичности изолирующего слоя. Это можно сделать путем заполнения полости водой.

С внешней стороны листовое покрытие окрашивается составами, предохраняющими металл от коррозии (с предварительной грунтовкой). С внешней стороны сооружения такая изоляция защищается ограждающей стенкой. Можно применить и засыпку, но в этом случае необходимо сделать цементную стяжку.

Нужно учитывать, что при выборе металла необходимо ориентироваться на характеристики почвы (кислотность, щелочность). Материал изоляции по отношению к ним должен быть нейтральным. На практике, как правило, применяют обычную «нержавейку».

Основные виды гидроизоляции и критерии ее выбора

Общая часть

Данное практическое пособие содержит узлы металлической гидроизоляции и листовой гидроизоляции из полимерных материалов сборных, монолитных и сборно-монолитных подземных сооружений и предназначен для использования проектными и строительными организациями при проектировании и возведении подземных сооружений.

Металлическая гидроизоляция

Металлическую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного ограждения из стальных листов толщиной не менее 4 мм, соединенных между собой при помощи сварки встык или внахлестку, а с изолируемой конструкции – анкерами, заделываемыми в бетон. Металлическая гидроизоляция обладает высокой прочностью, водонепроницаемостью при больших давлениях воды и долговечностью. Такие покрытия дороги и многодельны, поэтому применение металлоизоляции ограниченно. Она применяется в следующих случаях:

• при большом гидростатическом напоре, когда другие виды гидроизоляции не эффективны, но требуется обеспечить постоянную сухость помещения;
• для изоляции конструкций, подвергающихся воздействию повышенных температур (выше 80 ос)
• при гидроизоляции отдельных приямков сложной формы.

Металлическую гидроизоляцию устраивают или с наружной или с внутренней стороны ограждающих конструкций. Внутренняя гидроизоляция наиболее предпочтительна по сравнению с наружней, т.к. допускает систематический контроль и возможность проведения ремонтных робот. Наружная поверхность металлической гидроизоляции должна быть защищена от коррозии согласно СНиП 2.03.11-85 и применяется очень редко.

Опоры, уголки, воспринимающие указанное давление, рассчитаны как неразрезанные балки с пролетом, равным расстоянию между анкерами.

При устройстве металлической гидроизоляции со стороны грунта наружную поверхность защищают от коррозии торкрет-бетоном по стальной сетке или железобетонной рубашкой, а в отдельных случаях – битумом или асфальтом.

В основании сооружений металлическую гидроизоляцию выполняют по асфальтовой подготовке.

При пропуске технологических трубопроводов через металлическую гидроизоляцию применяют только прижимные сальники.

Толщину железобетонных конструкций, защищаемых стальной гидроизоляцией, следует принимать не менее 300 мм.

Металлическую гидроизоляцию стен следует использовать в качестве опалубки при бетонировании.

Листовая гидроизоляция из полимерных материалов.

Листовая гидроизоляция из полимерных материалов представляет собой однослойный ковер из листов толщиной 1…2 мм, соединенных между собой в стыках сваркой или склеиванием. Крепление листов к изолируемой поверхности может осуществляться дюбелями, гвоздями, прижимными планками или наклеиваться на мастиках, клеях и т.д., а также для гидроизоляции применяется профилированный полиэтиленовый лист с анкерными ребрами, которые обеспечивают закрепление листов в бетоне при бетонировании.

Способ крепления изоляции дюбелями или гвоздями очень трудоемкий, т.к. необходимо защищать шляпки гвоздей или дюбелей пленкой, что приводит к увеличению сварных швов.

При наклейке листовые материалы необходимо прижимать к изолируемой поверхности, что ведет к необходимости устройства прижимных стенок.

Наиболее эффективным является полиэтиленовый лист с анкерными ребрами, которые анкерятся в бетоне при бетонировании.

Гидроизоляция из профилированного полиэтиленового листа наиболее эффективна для защиты сборных конструкций.

Гидроизоляция из полиэтиленового листа с анкерными ребрами может выполняться двумя способами:

А) установкой листов в опалубку до бетонирования конструкций;

Б) наклеиванием на конструкцию.

По первому способу полиэтиленовый лист устанавливают на опалубку, затем укладывают арматуру и бетонируют. По второму способу наклеивают лист на защищаемую поверхность, на которую предварительно наносят полимер-силикатный состав толщиной 10 мм. Обязательным условием второго способа является прижим полиэтиленового листа к защищаемой поверхности.

Между собой полиэтиленовые листы соединяются стыковыми, нахлесточными и угловыми соединениями.

Настоящий выпуск содержит узлы оклеечной гидроизоляции сборных, монолитных и сборно-монолитных подземных сооружений и предназначен для использования проектными и строительными организациями при проектировании и возведении подземных сооружений.

Оклеечная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый ковер рулонных, пленочных гидроизоляционных материалов, наклеиваемых послойно мастиками на огрунтованную поверхность изолируемой конструкции или защитного ограждения.

Оклеечную гидроизоляцию следует проектировать только из гнилостойких материалов.

Оклеечные покрытия по составу применяемых рулонных материалов подразделяются на две подгруппы:

1)​ покрытия из битумных рулонных материалов:

• изол ГОСТ 10296-79*
• гидроизол ГОСТ 7415-86
• фольгоизол ГОСТ 20429-84*
• армобитэп ТУ 21-27-50-76
• экарбит ТУ 21-27-50-76 и другие.

2)​ покрытия из синтетических полимерных материалов:

• полиэтиленовая пленка ГОСТ 10354-82*
• поливинилхлоридная пленка ГОСТ 16272-79*
• полипропиленовая пленка ТУ 38-10264-83.

Характеристики оклеечной гидроизоляции из рулонных материалов приведены в табл. 1; 2; 3.

Гидроизоляционный ковер из рулонных битумных материалов наклеивают послойно по наружным поверхностям конструкции со стороны воздействия воды.

Оклеечная гидроизоляция не должна подвергаться постоянно действующим сдвигающим и растягивающим нагрузкам.

Для предохранения от механических повреждений и оползней она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона, железобетона, кирпича и т.д. При невозможности обеспечить прижим, оклеечную гидроизоляцию применять не рекомендуется.

Нанесение оклеечной гидроизоляции должно выполняться по СНиП 3.04.01-87 в следующей технологической последовательности:

• нанесение и сушка грунтовок;
• послойное наклеивание материалов;
• обработка стыков (сварка или склейка)
• сушка (выдержка) оклеечного покрытия.

Преимуществом полиэтиленовых пленок по сравнению с другими видами гидроизоляционных материалов является их гнилостойкость, высокая химическая стойкость в агрессивных сферах, хорошая свариваемость.

По сравнению с оклеечной гидроизоляцией из битумных материалов применение полиэтиленовой пленки сокращает трудоемкость работ.

Однако из-за невысокой механической прочности пленки, ее защищают теми же битумными рулонными материалами в 1 слой.

Сложностью при выполнении гидроизоляции из пленки является склеивание

Окрасочная гидроизоляция

Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошное многослойное (2-4 слоя) водонепроницаемое покрытие, выполненное окрасочным способом и имеющее общую толщину 3…6 мм. Окраска является наиболее распространенным, наиболее механизированным, дешевым способом гидроизоляции и антикоррозионной защиты поверхностей бетонных и железобетонных сооружений. Однако область применения ограничивается недостаточной долговечностью окрасочных покрытий.

Окрасочную гидроизоляцию следует применять в основном для защиты от капиллярной влаги в дренирующих грунтах (песчаных, галечных, скальных и т.д.). При гидростатическом напоре ее можно применять, если нет деформационных швов и если будет создана возможность периодического осмотра и ремонта гидроизоляции, а напор не будет превышать 2 м. При постоянном обводнении и при наличии агрессивных вод применяют композиции на основе эпоксидных смол.

Окрасочная гидроизоляция применяется как внутри помещения, так и под землей и только со стороны воздействия воды.

По составу исходных материалов различают следующие типы окрасочных покрытий:

1)​ битумные:

а) из растворенных и горячих битумов;

б) из битумных эмульсий и паст.

Битумные материалы изготавливают в виде растворов битума и песков, водобитумных и водопековых эмульсий, применяемых как с наполнителями и спецдобавками так и без них:

2)​ битумно-полимерные:

а) из битумно-латексных эмульсий;

б) из битумно-наиритовой мастики;

в) из битумно-резиновых составов.

Битумно-полимерные композиции применяются в виде расплавов, растворов или водоэмульсионные, обладают повышенной деформативной способностью и водостойкостью, однако гидрозащитные покрытия на их основе более многодельны по сравнению с покрытиями на основе битумных эмульсионных мастик.

3)​ полимерные:

а) из синтетических смол;

б) из лакокрасочных материалов.

Полимерные материалы изготавливают на основе синтетических каучуков и смол (хлоркаучуковые, бутилкаучуковые, алкидные, полиуретановые)

Литая гидроизоляция

Литая гидроизоляция представяет собой сплошной водонепроницаемый слой, образованный разливом, разравниванием поярусной заливкой растворов и мастик в щель между поверхностью сооружения и ограждения.

В зависимости от температуры материала различают горячую или холодную литую гидроизоляцию. Мастики и растворы при применении должны быть жидкотекучими, а затем затвердевать и создавать водонепроницаемый слой.

Литая гидроизоляция может быть армирована металлической сеткой или стеклотканью.

На горизонтальных поверхностях литая гидроизоляция устраивается только на жестком монолитном основании и состоит из одного-двух слоев. Толщина каждого слоя должна быть: для растворов – не менее 12 мм, для мастик – не менее 5 мм. Количество итолщину горизонтальных слоев следует назаначать по табл. 1.

Материалом для нее могут служить холодная и горячая асфальтовая мастики или литые асфальтовые растворы. Гидроизоляция на горизонтальной поверхности защищается стяжкой из цементно-песчаного раствора толщиной 30 мм.

На вертикальных и наклонных поверхностях литая гидроизоляция выполняется из горячей асфальтовой мастики и литого асфальтового раствора путем заливки и в щель между изолируемым сооружением и опалубкой, выполненной из кирпича, бетонных плит, блоков, дерева (см. табл. 3). Опалубку, как правило, следует оставлять в качестве защитного огораждения. Конструкция ограждения должна обеспечивать постепенное наращивание его ярусами по 20…60 см.

Литую гидроизоляцию рекомендуется применять на горизонтальных поверхностях, а на вертикальных поверхностях она очень трудоемка и сложна.

Состав асфальтовой гидроизоляции следует принимать по ГОСТ 9128-8

Назначение и классификация гидроизоляции

Гидроизоляция применяется в тех случаях, когда она по сравнению с другими мероприятиями (дренаж, битумизация, цементация, силикатизация и др.) имеет эксплуатационные и экономические преимущества.

Назначение гидроизоляции состоит в следующем:

А) защита внутреннего объема сооружения от проникновения капиллярной, грунтовой или поверхностной воды через ограждающие конструкции в сооружение;

Б) защита материала ограждающих конструкций сооружения от коррозии;

В) дополнительное средство герметизации внутреннего объема сооружения.

Гидроизоляцию, как правило, устанавливают со стороны действия гидростатического напора (работа на прижим).

При устройстве гидроизоляции со стороны противоположной напору (работа на отрыв) необходимо предусматривать прижимные противонапорные конструкции.

Выбор типа гидроизоляции

Выбор типа гидроизоляции зависит от следующих факторов:

1.​ Величины гидростатического напора – является решающим фактором при определении типа гидроизоляции.

Гидроизоляцию конструкций необходимо предусматривать выше максимального уровня грунтовых вод не менее чем на 0.5 м.

В таблице 1 приведены типы гидроизоляции в зависимости от гидростатического напора.

Таблица 1

*) при соответствующем обосновании и при обеспечении доступа для периодического ремонта

Выше максимального уровня грунтовых вод конструкции должны быть изолированы от капиллярной влаги.

В таблице 2 указаны средние значения максимального поднятия капиллярной воды в зависмиости от вида грунта.

Таблица 2

2.​ Влажности внутреннего воздуха изолируемого помещения, которая определяется по СНиП II-3-79** и как правило, должна задаваться в технологической части проекта. Помещения имеют следующие режимы влажности:

сухой режим — до 60 %

нормальный режим — св. 60…75%

влажный режим — св. 75 %

3.​ Трещиностойкости изолируемой конструкции, которая определяется по СНиП 2.03.01-84*. По трещиностойкости конструкции делятся на три категории:

Iая категория – в конструкциях не допускается образование трещин;

IIая категория – в конструкция допусается раскрытие трещин 0,1…0,2 мм с последующим их закрытием;

IIIя категория – в конструкциях допускается непродолжительное раскрытие 0,2…0,4 мм и продолжительное 0,1…0,3 мм раскрытие трещин.

4.​ Агрессивности среды, которая определяется по СНиП 2.03.11-85 приложение 5. Предлагаемые СНиПом типы покрытий приведены в таблице 5.

Гидроизоляция металлических конструкций

Монтаж конструкций металлоизоляции следует проводить в соответствии с технологической картой, разработанной проектной организацией на оснозе рабочих чертежей. Сборку элементов металлоизоляцни рекомендуется вести с помощью специальных сборочных приспособлений, обеспечивающих некоторое свободное перемещение элементов при сварке (струбцины, скобы с клиновым поджатиём, рычажно-эксцентриковые прижимы, рычажные прижимы и т. п.).Мсталлоизоляцию фундаментных плит монтируют из полос листовой стали стандартных размеров (1400X4000, 1500X4000, 1500Х Х6000 мм и др.), начиная со средней полосы в обе стороны от нее. В продольном направлении полосы можно соединять двумя способами. По первому способу полосы укладывают на опорные уголки, расстояние между которыми принимают больше ширины листов на ширину зазора между кромками листов (20—30 мм). Кромку листов приваривают сплошным угловым швом к полкам углов. Поперечные Швы выполняют обычно внахлестку, за исключением окрайков, соединяемых встык.По второму способу полосы соединяют внахлестку, причем расстояния между опорными уголками принимают меньшими ширины листа на ширину нахлестки, равную 25±5 мм. Зазор между листами при нахлесточном соединении не должен превышать 2 мм. В процессе монтажа кромки нижних листов приваривают к уголкам прерывистым швом. Между собой листы сваривают после проверки правильности сборки металлоизоляции наложением верхних угловых швов. Кромки крайних листов, так называемые окрайки, сваривают встык, чтобы обеспечить падежное сопряжение изоляции плиты с изоляцией стен. Для этого кромки крайних листов на участках по 300—400 мм подрезают таким образом, чтобы между свариваемыми листами образовался зазор шириной, равной примерно толщине свариваемых листов. При сборке и сварке крайних листов на участках подрезки их выравнивают с помощью молота для достижения плавного перехода стыкуемых листов, обеспечивающего их расположение на   участке  стыковых  швов  в  одной  плоскости.

Нахлесточные швы рекомендуется сваривать в 2 прохода обратно-ступенчатым методом. При толщине металлоизоляции до 6 мм допускается сварка за один проход. Стыковые швы окрайков сваривают за 2—3 прохода. Во избежание трещпнообразования и деформирования металлоизоляции сварку рекомендуется вести в следующей очередности: в первую очередь сваривают поперечные швы полос; затем продольные швы — от середины к краям полосы, начиная со средней полосы с последующим переходом на очередные полосы.По окончании сварки проверяют качество сварных швов. Дефектные сварные швы вырубают и заваривают заново, после чего их проверяют повторно. При необходимости за металлоизоляцию нагнетают цементно-песчаный раствор, затем заваривают отверстия для нагнетания раствора. Качество нагнетания раствора (отсутствие пустот) проверяют по звуку при простукивании металлоизоляции молотком.Монтаж металлоизоляции стен заключается в установке в проектное положение отдельных стальных листов или карт, сварке их между собою и изоляции фундаментной плиты, приварке анкеров к арматурному каркасу. При большой высоте сооружения (свыше ~ 6 м) монтаж ведут ярусами снизу вверх, причем вертикальные швы изоляции в смежных ярусах следует располагать вразбежку со смещением не менее чем на 500 мм.В процессе монтажа все элементы изоляции закрепляют временными креплениями: прихватками или специальными клиновыми соединениями, расположенными через 500—600 мм. Для установки листов изоляции вышележащего яруса их опирают на временные уголки. Устойчивость монтируемых элементов обеспечивается при помощи временных стоек и распорок, образующих совместно с металло-изоляцией жесткую пространственную конструкцию, служащую опалубкой при бетонировании сооружения. На конструкции, обеспечивающие устойчивость элементов металлоизоляции, должны выдаваться рабочие чертежи. Постоянные сварные швы выполняют, как правило, после монтажа всего яруса изоляции.Листы и карты соединяют между собой внахлестку или встык с накладками. Металлоизоляцию стен с изоляцией фундаментной плиты соединяют односторонним тавровым сварным швом или посредством уголков, к соответствующим полкам которых приваривают листы изоляции стен и плиты. Сопряжение изоляции стен с изоляцией покрытия устраивается так же. Металлоизоляцию покрытия выполняют из отдельных листов в том же порядке, как и изоляцию фундаментной плиты.Высокое качество сварочных работ является главным и основным фактором обеспечения надежности и долговечности металлоизоляции. Сварные соединения стальных листов должны быть водо- игазонепроницаемыми, равнопрочными с соединяемыми элементами.Сварочные работы при устройстве металлоизоляции сооруженийследует выполнять в соответствии со СНиП Ш-В.5-62 и использовать материалы, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТов.С целью уменьшения объема ручной электродуговой сварки, которуюприменяют непосредственно при монтаже металлоизоляции, рекомендуется укрупнять монтажные единицы — карты, панели, изготовляемые на заводах и стендах с применением автоматической и полуавтоматической сварки.Марки применяемых сварочных материалов должны быть укаэаны на чертежах и в технологических картах на сварку, разработанных проектной организацией. Сварочные материалы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий и ГОСТов.Перед применением их следует проверить. В зависимости от марки применяемых электродов ручную электродутовую сварку металлоизоляции можно вести на переменном и постоянном токе.При сварке на переменном токе сварочный пост оборудуют сварочным трансформатором марки ТС-500 или СТН-500, на постоянном токе — преобразователем тока типа ПСО-300М, ПСО-300, ПСО-500, ПС-500 при питании через балластный реостат—либо выпрямителем тока типа ВСС-300 или ВЛКС-1000. Сила тока принимается при электродах диаметром 4 мм равной 160—200 А, диаметром 5 мм— 180—200 А. Для контроля параметров тока полуавтоматы снабжают вольтметром и амперметром, посты ручной сварки — амперметром.Перед началом сварки металлоизоляции проверяют правильность монтажа элементов изоляции, их взаиморасположение и ширину зазоров между стыкуемыми кромками, надежность закрепления элементов и качество подготовки кромок свариваемых листов. Особое внимание следует обратить на чистоту свариваемых кромок. Наличие влаги, масла и других загрязнений в зазорах стыковых соединений не допускается. Результаты проверки и приемки металлоизоляции под сварку должны быть записаны в журнал сварочных работ.Непосредственно перед сваркой стыкуемые кромки стальных листов и прилежащие к ним поверхности на ширину не менее 20 мм должны быть очищены от грязи и ржавчины, краски и масла и зачищены наждачной бумагой до металлического блеска.Тип сварного соединения и сечения сварного шва принимают строго в соответствии с указаниями проекта. Сварку встык можно выполнять с предварительной разделкой стыковых кромок или без разделки. Способы подготовки листов металлоизоляции под сварку приведены в табл. 97,Сварные швы металлоизоляции выполняют, как правило, за 2 и более проходов. После каждого прохода сварной шов тщательно очищают зубилом и металлической щеткой от шлака и брызг. Металлоизоляцию толщиной до 6 мм допускается сваривать за 1 проход. Шов и прилегающую к нему поверхность основного металла тщательно осматривают для выявления трещин и других дефектов. Для устранения выявленных трещин поверхность зачищают наждачной бумагой, после чего концы трещин засверливают. Затем трещину вырубают на всю глубину металла. Вырубленное место заваривают, для чего рекомендуется применять электроды марки УОНИ-13/45.Сварные швы рекомендуется накладывать двумя способами: сваркой участками от середины к краям и обратноступепчатым способом, при котором сварку выполняют также участками, но каждый основной участок разбивают на малые длиной 300—400 мм, на которых сварные швы накладывают обратно общему направлению сварки. При сварке способом па проход при большой длине сварных швов возникают значительные деформации и перенапряжения сталь-пых листов. Поэтому при монтаже металлоизоляции этот способ не допускается.При сварке многослойных швов участками начало участка при последующем проходе должно смещаться относительно предыдущего на 20—25 мм. Запрещается зажигать дугу на металлоизоляцин и выводить на нее кратеры.