Хоппер ковш чертежи – Хоппер ковш для штукатурки своими руками чертежи. Применение ковша для штукатурки. По какой технологии при помощи ковша наносится штукатурка?

Хоппер ковш своими руками | Дачные дела

При выполнении штукатурных работ используется различное количество материалов и инструментов

Одним из таких инструментов является хоппер ковш, и так как этот инструмент достаточно простой по своей конструкции, то многие пытаются сделать хоппер ковш своими руками

Для того, что бы сделать хоппер ковш своими руками нужно выполнить следующие операции:

1 ) нарисовать контур приспособления, которое нужно сделать
2 ) сделать правильный масштаб этого контура, но таким образом, что бы этот масштаб был не слишком мал
3 ) адаптирование чертежа по нужные условия по размерам
4 ) с помощью болгарки вырезать все нужные детали для хоппер ковша, согласно чертежных рисунков, которые были сделаны

После того, как соблюдены все этих семь этапов хоппер ковш будет полностью готов к использовании .

А так же вы можете посмотреть видео Хоппер-ковш , штукатурка стен, механизация штукатурных работ, торкретирование стен

Хопер ковш чертеж

Хоппер ковш размеры

Хоппер ковш своими руками чертеж

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.

Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

1. Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
2. Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
3. Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.

1. Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
2. В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
3. При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

1. Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
2. Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
3. Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…90 ° ), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
4. В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.

Видео функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.

Запилил с товарищами хопер ковш
Хоппер ковш — приспособа для нанесения штукатурки(раствора) .
Так очень удобно и практично, особенно если никогда не штукатурил.
Все подробности будут в видео. и так же прилагаю кривой чертеж, в принципе и так все станет понятно когда решите повторить (если решите).

Метки: хоппер, хопер, ковш, штукатурим сами, штукатурка, самодельный хопер ковш

Комментарии 48

Вот такое видео нашёл .

у этого чувака заводской за пару листов зелени. и бонусов у 99 процентов людей при нормальной работе ломет место крепления пневнотрассы с ведром

Я тоже ханд мейд делал но на 2 сопла. Чтоб обычный китай компрессор тянул.
Срет на стену супер.

Огонь! Посмотреть бы как наносит и какой компрессор.

обязательно сниму процесс. пока еще нет раствора, стены уже все загрунтовал.

а как в действии?
это все теория.

в действии, при наличии нормального компрессора — хорошо, как и в принципе 99 процентов хоппер ковшей.
я в скором времени сниму видео о его работе.

а как в действии?
это все теория.

вот этого компрессора хватает с головой

А чего такое название?

я думаю что к нему нужен компрессор по производительности больше чем для хорошего пескоструя.Знакомый тож сварил хоппер под свой компрессор китайский двухцилиндровый, в итоге попробвал и выкинул.Взял мастерок и стало все быстрее получаться

надо было выкинуть 2 цилиндровый китайский компрессор, который дает максимум литров 400… и то цена его будет от 500 уе. а если за 300 уе то 350 литров максимум(я немного волоку по теме компрессоров)

так смысл с этого ведра если нада к нему либо собирать либо покупать компрессор такой производительности.За эти бабки наймешь и все оштукатурят.Другое дело если у тебя был.

ну фиг его знает, я хотел иметь норм компрессор — сделал, хотя нужд не было в нем, надо поштукатурить — сделал хопер) вот обои например я собираюсь людей нанимать, а другие работы, даже декоративные штукатурки всякие я не против и поучится. и если брать по 3 бакса за квадрат то мои 250 квадратов штукатурки станут в 750… на компрессор пошло максимум 250 а на хопер пошли остатки железок) а 500 баксов у нас в Бресте это в лучшем случае 2 месяца на работе… ну не в лучшем конечно, 250 уе это считается хорошая месячная зп.
ты не с вычулок случайно? знаю одного тезку твоего

не не от туда, с баранок.Были бы 380 дома, то собрал бы и я что помощнее.А пока думаю мож бошку большую, и двигатель какой от мотоблока, что то в этом роде.Люди на пескоструй соберают вроде.Ну у нас зарплаты такие же, есть и меньше, серьезно.Снимай видео в деле!

ясно я думал ты почти мой сосед с соседней улицы)
видео в деле будет обязательно
так может проще новый ввод на 3 фазы провести. я уже многим провел. в районе 400 уе выходит с бумагами и т.д. я думаю в Барановичах не дороже, так одноклассник компрессор тоже хотел да одна лишь фаза не позволяла. а как посчитал что можно получить от трех фаз, имеется ввиду какие прибамбасы в гараж собрать, то сразу захотел себе 380 в гараж, почти уже подключили его, ждет не дождется

Может ты и прав.У нас 500 вроде говорят стоит пдоключить.Будет видно, уже нераз думал об этом.

а видос работы где? таких конструкций в нете полно, а вот как они работают с гулькин хер)

видоса в работе пока нет, еще нет раствора, как полностью подготовлю стены так сниму видос работе

а видос работы где? таких конструкций в нете полно, а вот как они работают с гулькин хер)

да тут показывать то нечего, зачерпнул — нацелился — нажал, наверно по интереснее была бы система с самозабором, типа как у пескоструя, разряжение высасывает раствор. только вот не хватит тут разряжения чтобы поднять на 2 метра раствор в сопло

нечего говоришь? а как же производительность? у всех разная, хочется сравнить… да, нет ни длинны сопел, ни диаметра…

вот серьезно что от этого изменится? вылетит весь раствор за секунду или за 4 секунды? ну да, за секунду просто весь гараж будет в растворе, тогда сопло просто тоньше.

Если вы разницы не ощущаете, то сорри за некомпетентный вам вопрос

В том что мото авто ракета и тд по теме сообщества у вас мимо. Вот если этой штукой машины…

можно и машины штукатурить) типа бараночного)
так ведь в группе не только о машинах? тут и про балконы и про стулья самодельные?

Стекольщикам хватает для пескоструя и 0,25 куба, Тот, что у меня реально работает-2000 л рессивер и 3,5 куба компрессор.Электоркоррунд или дробь

для разных нужд разная прозводительность

А размеры, диаметры сопел, выходных патрубков. И то, что два полукубовых компрессора надо-забыл написать! А видео и в сети навалом!

размеры сопел в видео есть. форсунки для воздуха 2мм
выход по 16мм(но также указал что буду растачивать до 20мм)
входные патрубки, это шланг чтоли? даже 6мм прокатит.
не знаю о каких компрессорах идет речь. компрессор с !РЕАЛЬНОЙ! производительностью 650 литров тянет легко с ресивером 100 литров. даже если держать курок открытым то компрессор не напрягаясь добивает до отключения прессостатом. а насчет китайских полукубовых? то на заборе тоже йух написано.
рецепт компрессора — две мазовские головы(накройняк зил), мотор 3-4 квт 380 вольт. правильные шкивы, чтоб на компрессоорах юыло 2000-2200 оборотов, охлаждение принудительное с помпой и радиатором. и у меня стоит насос ГУР который качает масло прямо в коленвалы компрессорных голов

Механизированное нанесение штукатурки широко применяется профессиональными бригадами для быстрого выравнивания стен, а также нанесения некоторых видов фактурных декоративных покрытий, таких как «американка», «шагрень», «жидкий шелк» и др. В этой статье мы рассмотрим принцип работы ручного пневматического хоппер-ковша для, правила нанесения штукатурки и варианты самостоятельного изготовления пневмо распылителей.

Что это такое

Хоппер ковш (штукатурная лопата) — это приспособление для штукатурки, которое под давлением воздуха распыляет штукатурку по поверхности стены. Пневмоковш используется для механизированного нанесения цементно-песчаного или гипсового раствора при выравнивании стен, а также при декоративной отделке с применением акриловых штукатурок или «жидких обоев».

По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.

Устройство ковшика показано на схеме:

Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.

Плюсы:

• Высокая скорость отделочных работ. Один человек может оштукатурить в час около 60 м2, что в 3-4 раза быстрее ручного нанесения штукатурки.
• Подходит для любых смесей (цементно-песчаных, гипсовых, глиняных, известковых, стеклофибро-
  бетона, гидроизоляции, жидких обоев и др.). Допустимый размер частиц в растворе — до 10 мм.
• За счет большой силы удара раствора о поверхность повышается адгезия наносимого материала и прочность покрытия.

Недостатки:

• Вес оборудования с металлическим ковшом, наполненным штукатуркой — около 10 кг.
• Брызги от распыляемого раствора попадают на пол и одежду. Ручное оштукатуривание более «чистое».

Виды штукатурных лопат

В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:

• Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
• Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.

Комплект для подключения

Рассмотрим, что еще потребуется для подключения и работы штукатурной лопаты.

Переходник Гека с внутренней резьбой наворачивается на рукоятку инструмента. Другая муфта с ниппелем вставляется в шланг и зажимается хомутом. Соединение двух муфт очень простое, достаточно совместить их и повернуть на пол-оборота. Точно так же шланг другим концом подключается к компрессору.

Резиновый шланг выбирайте с внутренним диаметром 16-18 мм. Меньшее сечение не сможет обеспечить подачу воздуха до 350 л/мин. Шланг должен иметь армирование нитями, чтобы выдержать давление подаваемого воздуха и не потерять подвижность на морозе (не деревенеть). Обратите внимание на маркировку, выбирайте «ВГ» — вода/газ.

Воздушный компрессор нужно подбирать исходя из характеристик хоппер ковша, т.е. необходимого давления (атм) и подачи воздуха (л/мин). Расход воздуха в свою очередь зависит от количества и размера подающих отверстий. Например, для хоппер ковша с четырьмя соплами размером 20 мм подходит компрессор производительностью от 350 л/мин и рабочим давлением 8 бар.

Также обращайте внимание на объем ресивера у компрессора. Ресивер (бак для хранения сжатого воздуха) обеспечивает равномерное давление на выходе и запас воздуха для бесперебойной работы. Чем больше его объем, тем реже включается компрессор.

Как сделать своими руками: чертежи и размеры

У хоппер ковша довольно простой принцип работы, поэтому народные умельцы самостоятельно мастерят пневматические приспособления для штукатурки стен. Это имеет смысл для разового небольшого объема работ, или когда надо сделать пневмоковш для имеющегося маленького компрессора.

Потратиться придется на продувочный пневмопистолет и мелкие комплектующие, бак можно изготовить из того, что есть дома: нержавейки, жести или пластиковой канистры.

Рассмотрим несколько вариантов самодельной штукатурной лопаты.

Из жести

1. Делаем бак. На листе картона расчерчиваем по размерам, затем развертку переносим на металлический лист и вырезаем. Скреплять края можно сваркой, заклепками или болтиками. Под сопла коронкой просверливаются отверстия диаметром 18 мм.

Получается что-то на подобие этого:

Как сделать своими руками, показано на видео.

Из канистры

Изготовить простейший пулевизатор для штукатурки можно из пластиковой канистры, например, из-под масла. Разберем пошагово.

1. У пустой канистры вырезать дно.
2. В крышке и горловине просверлить отверстие d 10 мм.
3. Ручку канистры разрезать вдоль. Отверстия внутри ручки закрыть (например,пенопластом), чтобы в ней не оставался раствор.
4. В прорезь ручки вставить продувочный пистолет. Его сопло должно быть на расстоянии 2 см от отверстия в крышке.
5. Закрепить пистолет в канистре, примотав проволокой и изолентой.

Результат на фото:

Нанесение штукатурки (видео)

Оштукатуривать стены с помощью компрессора довольно просто. После наполнения бака раствором нужно держать хоппер на расстоянии 5-10 см от стены и, включив подачу воздуха, наносить штукатурку снизу вверх.

Затем раствор выравнивают правилом. Двигаются также снизу-вверх, ведя правило по маякам (если они были установлены).

Декоративную штукатурку набрызгивают также как и выравнивающую.

Важно! Не забывайте промыть ковшик после работы. Для этого опустите его бак в ведро с водой и продуйте воздухом.

Ниже на видео показана отделка интерьера с применением штукатурной мини-станции.

Отзывы

Несколько отзывов от пользователей этого инструмента.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

Хоппер ковш своими руками

Штукатурные работы – самая трудоемкая часть ремонта. Механизировать этот процесс довольно сложно, но все-таки есть некоторые приспособления, способные облегчить работу отделочника. Одно из таких – специальная штукатурная лопата. Хоппер ковш своими руками – реально ли это? Об этом пойдет речь в статье.

Для чего он нужен?

Если вы решили сделать хоппер ковш своими руками, чертежи проще всего найти в интернете, но можно сделать и самому. Для начала же необходимо понять, зачем же нужна штукатурная лопата. Главное ее назначение – равномерно и быстро разбрасывать раствор по поверхности. Это особенно важно, если приходится штукатурить большие площади.

Важно! Хоппер ковш можно, конечно, купить и в строительном магазине. Но стоит такое устройство довольно дорого, так что если вы не собираетесь открывать фирму по ремонту квартир, а только хотите привести в порядок свою собственную, тратить такие суммы вряд ли целесообразно.

Как он работает?

Название “хоппер ковш” происходит от английского “to hop” – подпрыгивать. Но прыгает не сама лопата, а смесь, которой она наполнена. Обеспечивает это сжатый воздух, который направляется из штукатурного пистолета. Воздушная струя создается благодаря компрессору, который присоединяется к ковшу.

Использование такого устройства позволяет:

• экономить раствор, поскольку точность разбрасывания выше, чем при отделке вручную, примерно на 30-40%;
• работать с самыми разными растворами, включая шелковую штукатурку
• получать ровный слой штукатурки за счет большей силы удара, нежели при ручном разбрасывании;
• обрабатывать сложные поверхности;
• использовать материалы разного цвета и разной фактуры для обработки отдельных участков;
• улучшить качество покрытия, поскольку процесс идет намного быстрее, чем вручную.

Какие бывают ковши?

Профессиональным отделочникам приходится иметь дело с самыми разными поверхностями. Поэтому и приспособления нужны разные. В продаже вы можете встретить хоппер ковши:

• потолочные;
• стеновые.

Друг от друга они отличаются конструкцией держателя:

• у потолочных ручка изогнута под прямым углом;
• у стеновых угол изгиба ручки находится под углом 45°.

С какими материалами можно иметь дело?

Сделав ковш для штукатурки своими руками, вы получите возможность работать со многими материалами:

• бетонными смесями;
• цементно-песчаными растворами;
• пробковыми растворами;
• керамзитовыми смесями;
• жидкими обоями;
• фактурными красками.

Плюсы и минусы устройства

Хоппер ковш позволяет отделочному материалу лучше схватываться с поверхностью. После внедрения таких устройств штукатурные работы резко ускорились. На то, чтобы полностью освободить емкость, уходит не более 5 секунд, так что один штукатур, использующий такое устройство, может за час наложить слой в 1-2 см на поверхности примерно в 60 кв.м.

Основные достоинства такого агрегата — это не только скорость и универсальность, но также и то, что справиться со штукатурной лопатой может и неквалифицированный работник, и даже дилетант, впервые взявшийся за ремонт.

Важно! У хоппер ковша есть один недостаток – обязательно нужен компрессор. Это не всегда удобно, поскольку подключить агрегат можно не везде. В частности, штукатурную лопату трудно использовать при работе на высоте.

Из чего он состоит?

Перед тем, как сделать хоппер ковш своими руками, полезно бывает узнать, из каких частей он состоит. У штукатурной лопаты есть:

• форсунки-распылители;
• емкость для раствора;
• пневматический клапан;
• штуцер с конфузорным выходом;
• шланг;
• компрессор;
• рукоятка.

Форсунка-распылитель (их может быть несколько) направляет рабочую смесь на поверхность с определенной скоростью. Емкость для раствора может быть разной формы и разного размера, так что, решив собрать хоппер ковш, чертежи придется подгонять под ваши собственные задачи. На форму также влияет угол наклона сопла к поверхности.

Промышленный хоппер ковш оснащен сменными насадками. Это помогает регулировать угол разбрызгивания в зависимости от материала, с которым приходится работать. Обычно угол составляет от 30° до 90°.

Важно! Если уклон меньше минимального, уменьшается производительность, а если больше – падает скорость разбрызгивания.

Пневматический клапан нужен, чтобы  рабочая смесь поступала на форсунку. Штуцер придает вылетающему раствору необходимую скорость. Наконец, форма рукоятки зависит от того, какие именно поверхности вы собираетесь штукатурить.

Важно! Промышленные хоппер ковши укомплектованы компрессорами, а если вы решили сделать такой агрегат самостоятельно, компрессор придется подбирать.

Делаем хоппер ковш

Чтобы сделать из подручных средств хоппер ковш своими руками, чертеж, размеры и форму подберите в зависимости от того, что именно вы будете штукатурить и каким раствором.

Для изготовления вам понадобятся

• тонкая листовая нержавейка;
• болгарка;
• сварочный инструмент:
• линейка;
• карандаш;
• миллиметровка.

Делаем емкость

Работоспособных устройство этого типа вы найдете немало. Промышленные агрегаты обычно имеют форму, похожую на обычное ведро, но с более узкой нижней частью. Это не всегда удобно. Прямоугольное сечение предпочтительнее. Для начала нужно сделать чертеж:

1. Возьмите большой лист миллиметровки.
2. Проведите вертикальную линию длиной 60 см.
3. Из той же точки проведите горизонтальную линию длиной 20 см.
4. Нарисуйте прямоугольник 60х20 см.
5. Вертикальную линию разделите на 3 равные части, чтобы получились отрезки по 20 см, обозначьте полученные точки как А и Б.
6. Из точек А и Б начертите горизонтальные линии, параллельные сторонам прямоугольника.
7. На этих линиях отложите от каждого угла по горизонтали 5 см, обозначив как А1 и А2, Б1 и Б2.
8. Соедините их попарно вертикальными отрезками — А1 и Б1, А2 и Б2, полученный прямоугольник будет центральной частью ковша.
9. Точки А1 и А2 соедините с верхними углами большого прямоугольника, а Б1 и Б2 – с нижними, у вас должна получиться фигура, похожая на песочные часы.

Боковые части

Они являют собой две одинаковые трапеции.

1. На листе миллиметровки начертите горизонтальную линию длиной 20 см.
2. Прибавьте с каждой стороны 1,5 см.
3. Разделите линию пополам.
4. Проведите вертикальную линию длиной 20 см и обозначьте точку, например, Н.
5. От точки Н отложите по 5 см по горизонтали в одну и в другую стороны.
6. Соедините эти две новые точки прямыми линиями с концами первого отрезка.
7. Вырежьте обе выкройки, перенесите их на стальной лист, причем, боковин должно быть две.
8. Вырежьте детали (лучше всего болгаркой).
9. Сварите детали.
10. Решите, какой диаметр должен быть у сопел – обычно делается 2 мм или 3 мм.
11. Сделайте под них отверстия.
12. Вставьте клапан.
13. Прикрепите держатель.
14. Подсоедините компрессор.

Емкость можно сделать не только из листовой стали, но и из алюминия. Он легче, хотя и поддается деформации. Швы можно закрепить двумя полосами дюралюминия. Алюминиевый ковш делается на саморезах, но нужно следить, чтобы  детали плотно прилегали друг к другу, без всяких зазоров – иначе раствор будет вытекать.

Важно! Устройство должно быть легким (до 5 кг), иначе — долго работать с ним вы не сможете.

Компрессор

Его вовсе не обязательно покупать. Вполне возможно, что у вас в хозяйстве есть подходящее устройство, которое может давать давление 60-70 атмосфер при расходе воздуха не менее 500 литров в минуту. Подходит агрегат с объемом ресивера в 50 л или больше.

Важно! Пылесос для подобных целей не подойдет, поскольку не обеспечивает стабильного давления.

Где взять клапан?

Некоторые детали для штукатурной лопаты, конечно, придется докупить. Однако в качестве пневматического клапана вполне  подойдет тот, что используется для подкачки шин, или же шаровой кран.

Важно! Второй вариант хуже – мгновенно прекратить подачу смеси не получится.

Собираем конструкцию

Ручка для ковша своими руками должна быть удобной. Подумайте, на какую руку должна приходиться основная весовая нагрузка. У правши держатель будет слева, у левши – наоборот. Вам еще нужны крепления, чтобы держать пульверизатор, и отверстие под форсунку:

1. Наденьте ковш на пульверизатор.
2. К пульверизатору прикрепите шланг.
3. Второй конец шланга прикрепите к компрессору.

Штукатурим стену

Настал момент опробовать устройство:

1. Соедините компрессор с ковшом – для этого есть резиновый шланг.
2. Наберите в ковш рабочую смесь.
3. Откройте пневмоклапан — для этого есть специальный рычаг.
4. Сжатый воздух пойдет в емкость с раствором, с помощью форсунок захватив  частицы смеси.
5. Наружу поток раствора вместе с воздухом выйдет через сопло.
6. Перемещая ковш, регулируйте наложение слоя.

Немного о технологии

Даже если вы все собрали правильно, во время работы вас могут ждать некоторые разочарования. Чтобы их избежать, изучите технологию штукатурных работ:

1. Перед тем, как начинать штукатурить, выставите маяки – гипсовые, бетонные или алебастровые выпуклости. Они нужны, чтобы соблюдать толщину слоя и обеспечить лучшее сцепление смеси и поверхности.
2. Смочите стену водой.
3. Смочите водой ковш.
4. Сделайте запас раствора с учетом того, что он расходуется очень быстро – за 3-4 минуты вы сможете разбрызгать не менее 50 кг смеси.
5. Сразу после приготовления распылите смесь – хоппер ковш надо держать на расстоянии 4-5 см от стены или потолка.
6. Выровняйте слой с помощью строительного правила.
7. Затрите стену шкуркой.

Уход за хоппер ковшом

Во время работы нужно следить за тем, чтобы раствор не налипал на внешнюю сторону ковша. Что касается ухода, то он будет точно таким же, как и за агрегатом фабричного производства:

1. Окончив работу, сотрите остатки раствора тряпкой.
2. Включите компрессор и продуйте сопла.
3. Опустите хоппер ковш в ведро с водой.
4. Вытрите емкость.

Важно! Если во время штукатурных работ вы вынуждены прерваться, ковш окуните в воду и вымойте, а затем оставьте в воде до начала нового этапа работ.

Видеоматериал

Из этой статьи вы узнали все о таком интересном приспособлении, как хоппер ковш. Надеемся, вам удалось сделать эффективный инструмент своими руками, и вы не жалеете, что потратили время на его сборку.

Поделиться в соц. сетях:

Хоппер ковш для штукатурки своими руками чертежи. Применение ковша для штукатурки. По какой технологии при помощи ковша наносится штукатурка?

Штукатурить большую площадь вручную долго и не всегда целесообразно. Предприимчивые отделочники придумали устройство, облегчающее жизнь: пневмоковш для штукатурки, он же хоппер-ковш. Этот инструмент поможет дома с минимальными временными затратами.

Большой плюс пневмоковша ещё и в том, что штукатурка наносится очень качественно, а чтобы справиться с инструментом, не нужно быть профессиональным строителем. Кроме того, несложно сделать пневмоковш для штукатурки своими руками.

Положительные свойства пневмоковша.

Капли штукатурки меньше, они лучше прилипают к основанию, заполняя все неровные участки. Набрызгивание штукатурки происходит с высокой скоростью: за 1 минуту мастер может заштукатурить 1 кв. м и больше. Полученный рисунок («пупырышки») можно оставить в первозданном виде (фактически внешнее это полноценный ) или методом тиснения воспроизвести имитацию кирпичной, каменной, блочной кладки. Хотите другой рисунок – пожалуйста! Пока штукатурка не схватилась, можно изобразить что угодно.

Совет: особенно оригинально и эффектно смотрится сочетание «шубы» и гладкой поверхности, когда разные участки окрашены в неодинаковые цвета. Используйте не более 3-х оттенков!

Прочие достоинства пневмоковша:

Фабричный ковш: особенности, применение.

Ковш для нанесения штукатурки может быть самодельным и заводского изготовления. Последние выпускаются в двух вариантах: стеновые, потолочные. Отличие – в конструкции рукоятки: у потолочного ковша она согнута под прямым углом, у стенового – под углом 45 градусов.

Это универсальные инструменты, пригодные для разных видов работ, включая:

• Нанесение жидких обоев;
• Окраска фактурными красящими веществами;
• Штукатурка пробковыми, цементно-песчаными составами;
• Нанесение бетонных растворов.

Применение хоппера (пневмоковша для штукатурки) гарантирует отличную адгезию, обеспечивает качественное и быстрое нанесение штукатурной смеси на горизонтальные и вертикальные поверхности. Раствор поступает под большим давлением, за счёт этого он хорошо прилипает к стене или потолку. Полный ковш штукатурки вырабатывается за 4-5 секунд. Такая производительность достигается благодаря форсункам, расположенным у основания инструмента, куда подаётся сжатый воздух.

Как сделать пневмоковш самому?

Преимущество самодельного ковша для нанесения на стену штукатурки перед заводским очевидно: сделать самому дешевле, чем покупать. По сравнению с ручным способом нанесения штукатурки механизированный обеспечивает большую производительность.

Ковш представляет собой ёмкость с четырьмя стенками, днищем и частично закрытым верхом. Пневмоковш для штукатурки своими руками можно изготовить из листа железа (подойдёт нержавеющая сталь) или из старой 5-литровой канистры, отрезав от неё верх. Передняя стенка – обязательно металлическая, она располагается наклонно. Наклонная стенка и частично закрытый верх позволяют с одинаковой эффективностью наносить смесь на стены и потолок.

Важно! Для обратно горизонтальной поверхности (потолка) лучше использовать не цементную штукатурку, а гипсовую, например, «Ротбанд», так как она легче.

Соблюдайте пропорции: диаметр сопла – 5 мм, расстояние от него до передней стенки ковша – 16-20 мм. Переднее отверстие делайте диаметром 10-12 мм. Для соединения используйте стальные или алюминиевые вытяжные заклёпки. Дополнительно пистолет прикрепляют к задней стенки двумя отрезками дюралюминия. Это необходимо сделать, потому что раствор тяжёлый, а распылитель обычно делается из алюминия. Слева (для левшей – справа) к пневмоковшу крепится ручка под углом 45 градусов.

Ручкой служит готовый пистолет, предназначенный для различных пневмоинструментов. Его можно купить в специализированном магазине. Этот же пистолет выполняет роль клапана, регулирующего подачу воздуха при пневматическом нанесении на стену штукатурки. Передней частью пистолет крепится в отверстии, проделанном в ковше.

Как использовать ковш для штукатурки?

В ковш набирается готовая смесь, компрессором нагнетается воздух под давлением 6 атм. и поступает из шланга в бункер. Далее нужно отрегулировать подачу воздушной массы к соплам. Всё, устройство готово к распылению.

Пневматическое нанесение штукатурки на стену.

Предварительно закрепите маяки, при надобности – прогрунтуйте основание. Разведите готовую штукатурную смесь или приготовьте её самостоятельно, взяв в нужной пропорции цемент, известь и песок.

Важно: следите за консистенцией: она должна быть такой, чтобы при сжатии в руке из смеси не выделялась влага.

Оптимально, когда состав более жёсткий, чем для ручного нанесения. Если штукатурка мягкая, ей тоже можно работать, но неизбежно вытекание из ковша, трудности с выравниванием, а впоследствии начнётся растрескивание.

Соедините между собой пистолет и компрессор, используя шланг. Отрегулируйте подачу воздуха до 2-3 атм. Правой рукой возьмитесь за рукоятку инструмента, левой – за рукоятку на ёмкости (для левшей – наоборот). Наберите раствор, используя ковш для штукатурки как совок. Держите компрессор на расстоянии 15-20 см от стены, нажмите курок и заполняйте пространство между маяками, передвигая пистолет сверху вниз, пока весь промежуток не будет заштукатурен. Возьмите длинную дощечку или правило, уберите лишнее. Достаточно оштукатурить в один слой.

Чтобы добиться нужного размера «пупырышек», можно изменить диаметр сопла, густоту смеси, диаметр отверстия в передней стенке пневмоковша, расстояние до поверхности, на которую наносится штукатурка. Поэкспериментировав некоторое время, вы освоите ковш для штукатурки.

Совет: для нанесения штукатурного раствора на труднодоступные участки используйте специальные насадки.

Очистка пн