Технология производства сэндвич панелей – Производство сэндвич панелей — Технология бизнеса

Производство сэндвич панелей: основы технологии

Основные критерии при выборе материалов для строительства различных объектов ─ определенные технико-эксплуатационные показатели, простота применения и доступная цена. Стеновые и кровельные сэндвич панели полностью соответствуют этим требованиям, поскольку отличаются приемлемой стоимостью и небольшой трудоемкостью сборки. Используя их при сооружении различных объектов, можно значительно сократить затраты на строительство и сроки введения в эксплуатацию.

Преимущества применения

Популярность сэндвич панелей объяснима и другими характеристиками. Среди них можно выделить:

• Устойчивость к воздействию климата и влаги. Полимерное покрытие защищает металл от появления ржавчины.
• Долговечность эксплуатации. Прочная сталь сохраняет свои параметры в течение длительного срока.

• Небольшой вес. Благодаря этому сэндвич панели не требуют использования тяжелой техники при их погрузке и перемещении, а также не нуждаются в устройстве массивного фундамента.
• Хорошие изоляционные показатели. Пенополистирол и минеральная вата отличаются низкой теплопроводностью, поэтому являются эффективной защитой в условиях низких температур. Кроме того, для них характерны и хорошие звукоизоляционные свойства
• Стойкость к возгоранию и экологичность. Для изготовления сэндвич панелей используются материалы, которые не содержат ядовитых компонентов. Они устойчивы к воспламенению и не выделяют вредных веществ во время монтажа и эксплуатации.

Разнообразие оттенков сэндвич панелей позволяет подобрать цвет, который будет сочетаться с объектами на прилегающей территории. Состав покрытия защищает от солнечных лучей и сохраняет интенсивность окраски длительное время. Простота сборки изделий обусловлена их конструктивными особенностями и наличием замков со специальным механизмом фиксации. Он надежно скрепляет отдельные листы между собой, обеспечивая прочность и герметичность соединений.

Особенности технологии

В качестве основы для изготовления сэндвич панелей служит оцинкованная или алюмоцинкованная сталь, толщина которой составляет 5-7 мм. Степень защиты материала от появления коррозии определяется параметрами слоя цинка или алюмоцинка. Для первого варианта достаточно 7-20 мкм при оцинковке второго класса, а для оцинковки первого класса ─ более 20 мкм. Толщина алюмоцинкового покрытия обычно составляет 13-23 мкм. Нанесение поверх полимерного слоя обеспечивает дополнительную защиту металла от коррозии.

Производство сэндвич панелей может выполняться двумя способами: стендовым и непрерывным. В первом случае изготовление изделий осуществляется периодически и применимо для небольших партий продукции. Непрерывный выпуск производится в промышленных масштабах. Каждый метод имеет свои особенности и необходимое для его реализации оснащение.

Стендовая технология

Для ее внедрения не требуются значительные производственные площади: обычно все оборудование можно расположить поблизости от строительной площадки. Технологический цикл изготовления сэндвич панелей включает следующие операции:

• резку листов стали и их профилирование;
• нанесение специального клея на внутренние поверхности;
• укладка утеплителя и его совмещение с листами металла;
• прессование.

Для фиксации слоев используют однокомпонентные или двухкомпонентные составы на основе полиуретана.

Непрерывная технология

Более эффективным является производство сэндвич панелей непрерывным методом, который позволяет получать продукцию высокого качества. Для этого служат специальные автоматизированные линии. Технологический процесс проходит следующим образом:

• устанавливают два рулона оцинкованной стали на линию, располагая их так, чтобы поверхности с полимерным слоем находились снаружи;
• используя форсунки высокого давления, наносят полиуретановый клей на металлические листы;
• раскладывают утеплитель по ширине с помощью толкателей;
• выполняют прессование с одновременным формированием замковых соединений, вид и конструкция которых зависят от назначения сэндвич панелей;
• нарезают материал на отдельные элементы определенных размеров;
• упаковывают готовую продукцию.

Благодаря такой технологии можно купить сэндвич панели и для возведения несущих стен и перегородок, и для сооружения кровли. Прочность соединения отдельных слоев обеспечивается за счет отвердевания клея под воздействием высокой температуры и давления. Упаковка готовых изделий необходима для защиты полимерного слоя во время транспортировки и разгрузки.

В компании и «СтройТорг-Находка» изготовление сэндвич панелей и металлоконструкций осуществляется согласно установленным стандартам и требованиям системы менеджмента качества ISO. Наличие современных производственных линий и персонала высокой квалификации позволяет выпускать изделия, которые отличаются хорошими технико-эксплуатационными характеристиками и приемлемой стоимостью.

У нас вы можете купить сэндвич панели стеновые и кровельные разных размеров и цветовых решений. В качестве утеплителя мы используем пенополистирол и минеральную вату, которые отличаются низкой теплопроводностью и обеспечивают надежную защиту внутреннего пространства помещений от низких температур.

Скрепление теплоизоляции и металлических листов выполняется с помощью двухкомпонентного клея на полиуретановой основе. Он прочно фиксирует все слои и не теряет свои параметры в процессе эксплуатации.

Специальные доборные элементы, которые поставляются и в комплекте с пачками сэндвич панелей, обеспечивают защиту стыков и узлов соединения от воздействий климата и влаги. Кроме того, они выполняют и эстетические функции, придавая сооружениям из сэндвич панелей завершенность и привлекательный вид. Декоративное оформление доборных элементов может сочетаться по цвету с основными конструктивными элементами или контрастировать с ними. 

st-sklad.ru

Сэндвич панели своими руками: тонкости технологического процесса

В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?

Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора. На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.

Виды теплоизоляционных материалов

• Минеральная вата: наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
• Пенополиуретан: может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
• Пенополистирол: используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость

Марку утеплителя и его толщину следует выбирать по результатам теплового расчета и в соответствии с назначением будущего строения.

Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели

Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:

• Лист стальной оцинкованный (профилированный)
• Алюминий
• Пластик
• ДВП, OSB, дерево

Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.

Чем скрепляются слои панели: требования к клею

В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).

Однокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели. Производители панелей заявляют, что срок службы их изделий составляет 50 лет. Вот на протяжении полстолетия и должен сохранять свои качества клей.

Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.

Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.

Технология изготовления

• Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
• Нанесение на него полиуретанового клея
• Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
• Нанесение клея на утеплитель
• Укладка второго листа оболочки
• Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев

Сложность изготовления многослойной конструкции заключается в поведении клея:

• Во-первых, при нанесении на поверхность клей сильно вспенивается. Чтобы придать клеевому слою нужную толщину и плотность, собранный «пирог» надо подвергнуть сжатию под определенным давлением. Учитывая габариты изделия, гирей здесь не обойдешься: надо иметь пресс, хотя бы ручной затяжной. Он обеспечивает максимальную величину давления 0,3 кг/кв. см, чего вполне достаточно для изготовления сэндвич-панели. Под давлением панель выдерживается от двух до четырех часов. Общая высота пакета панелей, который можно уместить на прессе, составляет 1200 мм
• Во-вторых, скорость отверждения клея очень высока – если замешкаться, нанесенная на поверхность листа масса начнет полимеризоваться. Отвержденный клеевой слой не реагирует ни на один из существующих ныне растворителей. Его можно убрать только механическим путем (можно еще подогреть до 300 – 500 градусов, но в домашней мастерской организовать это невозможно). Поэтому все операции по монтажу сэндвич-панелей своими руками должны проводиться очень быстро. Одному работнику трудно справиться с работой такой высокой интенсивности, придется приглашать помощника

Благодаря возможности сооружать быстровозводимые конструкции из сэндвич-панелей, этот материал всё больше и больше набирает популярность. Небольшой дом можно собрать всего лишь за пару недель! Но у сэндвич-панелей есть один важный недостаток – недолговечность. Срок службы составляет 40-50 лет.

Но если вас не пугают недостатки этого материала, то читайте о технических характеристиках сэндвич-панелей здесь. В статье рассмотрены особенности панелей.

Порядок выполнения работ

Прежде чем приступить к сборке стеновой сэндвич-панели своими руками, подготовьте материалы к склеиванию: осмотрите листы будущей оболочки и утеплитель, если на их поверхности обнаружите грязь, пыль или мусор – сметите их. В процессе сборки конструкций времени на это у вас не будет. После этого можете приступать непосредственно к изготовлению сэндвич-панелей.

1. На стол укладывается первый лист оболочки (размер стола должен быть немного больше панели, чтобы вся конструкция свободно помещалась на нем)
2. По всей площади ограждающего листа равномерно распределяется клей. Наносить его можно специальным распылителем или резиновым зубчатым шпателем. Но в последнем случае нужно обладать определенной сноровкой: не забывайте об коротком времени жизни клея. Некоторые умельцы пользуются самодельными устройствами, состоящими из канистры и распылительной головки
3. На клей укладывается утеплитель
4. Теперь на его поверхность наносится клей
5. Утеплитель с нанесенным клеем накрывается вторым листом оболочки
6. На собранную конструкцию укладывается первый лист следующей сэндвич-панели и далее процесс повторяется (имея достаточный опыт можно успеть подготовить пять панелей)

Пакет из нескольких конструкций переносится на пресс, где выдерживается до отверждения клея. Время отверждения указано в инструкции к клею.

Совет: время жизни однокомпонентного клея можно продлить, понизив в рабочей зоне влажность и температуру воздуха.

У вас нет пресса: что делать?

Если пресса нет, можно воспользоваться вакуумным насосом. Процесс заключается в следующем: пакет сэндвич-панелей накрывается тентовой тканью, ее края зажимаются. Затем при помощи шланга и вакуумного насоса из-под тента откачивается воздух. Время выдержки изделий под вакуумом – не более 40 минут. После этого панели должны отлежаться в течение суток на ровной поверхности.

Как устроить замок?

Сэндвич-панели соединяются между собой «в замок». На предприятиях, выпускающих сэндвич-панели, этот конструктив формуется на прессе в момент сжатия панели. Ручные затяжные прессы такой функцией не обладают, поэтому отважным кустарям приходится придумывать свою конструкцию замка. И они придумали: с одного торца панели между ограждающими слоями закладывается деревянный брусок, выступающий за пределы оболочки. С другого торца утеплитель обрезается на величину выступа бруска. Вот таким нехитрым способом можно оформить вполне приемлемый замок.

Видео об изготовлении сэндвич-панелей своими руками

Изготовление сэндвич-панели (sip) в домашней мастерской.

Производство сэндвич-панелей | Завод Промавто

Адреса сервисных
предприятий

Краснодар:
● г. Краснодар, п. Пашковский, ул. Горячеключевская, д.2
● г. Краснодар, ул. Станичная, д.16

Краснодарский край:
Краснодарский край, Динской район, ст. Пластуновская, 1303 километр федеральной трассы М-4 «Дон»

Красноярский край:
Красноярский край, п. Солонцы, пр. Котельникова, д.16

Москва:
г. Москва, ул.Кантемировская, д.59 А

Московская область:
● Московская обл., Мытищинский р-н, МКАД 85 км, пр. Автомобильный, вл.1, стр.1
● Московская обл., Ногинский р-н, пос. Елизаветино

Набережные Челны:
г. Набережные Челны, Мензелинский тракт, д.66 (За базой Кама-Рик)

Новосибирск:
г. Новосибирск ул. Толмачёвская д.33/1

Республика Беларусь:
Республика Беларусь, Минская область, Минский район, д. Большой Тростенец, ул. Мирная, д.58 А, комн.9

Санкт-Петербург:
● г. Санкт-Петербург, промзона Шушары, ул. Ленина, участок 233
● г. Санкт-Петербург, Софийская улица, д.125, корп.4

Севастополь:

Симферополь:
г. Симферополь, пр. Победы д.211 а

Ставрополь:
г. Ставрополь, ул. Южный обход, д.9

Сургут:
г. Сургут, ул. Рационализаторов, д.9

Тольятти:
г. Тольятти, ул. Борковская, д.38

Чебоксары:
г. Чебоксары, Марпосадское шоссе, д.1 

Производственная база завода Промавто:
603107, Россия,
г. Нижний Новгород,
ул. Заовражная, 7а.

promavto.net

Сэндвич-панели ППУ: особенности и технология производства

Как производят сэндвич панели ППУ

В Западной Европе самыми распространенными из сэндвич панелей являются конструкции с пенополиуретаном или ППУ, они занимают на европейском рынке неоспоримо большую долю, порядка 90-95%. В России пока ситуация другая, до таких рекордных результатов нам еще далеко, но, как показывает статистика, процесс идет, и доля сэндвич панелей ППУ на отечественном рынке увеличивается с каждым годом. А чем популярнее становится материал, чем больше к нему интереса и у проектировщиков, и у строителей, и у населения, тем и вопросов возникает больше. О том, что материал из себя представляет, какими свойствами обладает, как производится, мы и поговорим в этой статье.

Строительный «бутерброд»

Даже тот, кто с сэндвич панелями ППУ дела никогда не имел, может легко представить себе, что это такое. Уже из названия становится понятно, что сэндвич панели представляют собой многослойную конструкцию: обычно по краям металлические листы, а в середине утеплитель. Впрочем, вместо металла могут быть другие материалы. 

Утеплители тоже бывают разные, в основном вариантов три: минеральная вата, пенополистирол, ППУ (подробнее о каждом из вариантов мы поговорим чуть ниже).

Разновидности «сердцевины»

Конечно, у каждого материала есть свои достоинства и недостатки, просто у кого-то их больше, а у кого-то меньше. И не всегда нам известна вся правда про тот или иной утеплитель, а она может быть очень неприглядной. Впрочем, давайте по порядку.

Пенополистирол

Полистирол знают многие, чаще в «модификации» пенопласт. Основное преимущество материала – невысокая цена. А мы, надо признаться, любим, «чтобы подешевле», часто не задумываясь о том, что, приобретая дешевую продукцию, впоследствии можем столкнуться с непредвиденными проблемами.

Например, полистирол может оказаться недолговечным. А еще – привлекательным для грызунов. Но главное в другом – если материал подвергается воздействию пламени, он начинает выделять очень едкий дым, опасный для здоровья.

Минеральная вата

Минеральная вата считается экологичным и негорючим материалом. Почему считается? Да потому, что в жизни иногда бывает и по-другому. Известно много случаев, когда минеральная вата горела, причем интенсивно. 

С экологичностью все вообще иногда бывает очень серьезно, так как в составе волокон могут оказаться канцерогенные составляющие (это зависит от выбора сырья и порядочности производителя), а в качестве связующего материала могут использовать фенолформальдегидную смолу, выделяющую вредный фенол, который для здоровья человека опасен.

Кроме того, минеральная вата гигроскопична, то есть сильно впитывает воду и водяные пары, после чего набухает и теряет форму, а вместе с ней и свои теплоизоляционные качества.

Пенополиуретан

Наконец, есть и еще один материал, пенополиуретан или, сокращенно, ППУ. Как уже упоминалось выше, на Западе самый популярный. Популярность ППУ объясняется именно наличием многих полезных характеристик. 

1. Это и очень низкий уровень теплопроводности, то есть способности удерживать температуру в помещении, например, тепло в морозы. По показателям теплопроводности ППУ в полтора раза эффективнее, чем полистирол и в два, чем минеральная вата. 

2. ППУ не страшна влага, а также плесень, бактерии, грибки и пр. 

3. Не боится материал и перепадов температур. Хотя пенополиуретан и относится к категории горючих веществ, является умеренно горючим и самозатухающим, то есть, горение не поддерживает. PIR, одна из разновидностей ППУ, выдерживает 140°С благодаря особой структуре, при которой пламя не попадает во внутренние слои.

Как удается достигнуть таких свойств? Как производят сэндвич панели ППУ?

Производство сэндвич панелей ППУ

Сэндвич панели ППУ – продукт высокотехнологичный. При его производстве жестко соблюдаются все необходимые требования – только так можно получить продукт высокого качества.

Давайте проследим, как протекает процесс производства сэндвич панелей ППУ. Наблюдать будем на примере завода ПрофХолод, одного из лидеров отрасли.

Непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич панелей из пенополиуретана, установленная на заводе, позволяет получать 2 500 000 квадратных метров сэндвич панелей в год.

В качестве поставщика оборудования выбран итальянский концерн Pu.Ma., один из мировых лидеров. Непрерывная автоматизированная линия Pu.Ma позволяет почти полностью исключить человеческий фактор при производстве сэндвич панелей ППУ.

Линия имеет длину свыше 180 метров, на ней можно производить панели толщиной от 40 до 200 мм, выпуская до 15 метров продукции в минуту.

Линия разделяется на несколько участков.

Все начинается с подготовки производства. Входящее сырье обязательно проходит лабораторный контроль. Также строго отслеживается соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов. Только так можно выпускать продукцию неизменно высокого качества.

Металл поступает на завод в рулонах, а значит, прежде чем приступить к непосредственной работе по производству сэндвич панелей, рулоны нужно размотать. Для этого требуются специальные размотчики, то есть система непрерывной подачи металлического листа, обеспечивающая  непрерывность и высокую скорость работы.

Чтобы металлические листы лучше соединились с полиуретановой пеной, то есть, для улучшения адгезии, необходимо снять с металлического листа электричество. Это делается при помощи коронарного разряда.

Следующий этап – участок профилирования. Он может состоять из 12 или 24 клетей (соответственно для стеновых и кровельных панелей). Металлическая часть панелей формируется с повышенной точностью, при этом минимизируются механические нагрузки на лакокрасочное покрытие.

Теперь следует нанести праймер, то есть тонкий слой клея, который близок по составу к основному материалу пены и при этом обладает повышенной адгезией к металлу.

Механический лист разогревают – это необходимо для обеспечения оптимального температурного режима, чтобы добиться идеальной адгезии праймерного слоя к металлу.

Настало время подачи пентана, который используется в качестве вспенивателя. Пентан соответствует европейским стандартам по экологии.

(Между прочим, эксклюзивную рецептуру пенополиуретана (PUR) и полиизоцианурата (PIR) для компании ПрофХолод разработала всемирно известная компания Dow Chemical).

Компоненты смешиваются, формируется пена. Непрерывный процесс производства обеспечивают две взаимозаменяемые заливочные головки высокого давления. Пену наносят равномерно по площади панели на праймерный слой. Равномерности удается достичь за счет дифференцированной скорости движения заливочной головки.

Далее конструкция попадает на гусеничный пресс. Пока она движется в 26-метровом прессе, происходят реакции химических компонентов, ограничение расширения пены. Так происходит формирование геометрии панели. Горизонтальные плоскости пресса представляют идеально ровные стальные пластины, которые обеспечивают фиксированную толщину панелей – в каждом случае разную, в зависимости от пожеланий заказчика. Профиль замка формируется системой боковых ограничителей.

Длина панели также бывает разной: кому-то нужно 3 метра, а кому-то и 15 метров (больше обычно не делают из-за возможных сложностей при транспортировке). Соответственно, конструкцию нужно порезать на необходимые отрезки. Участок резки, снабженный дисковой пилой и системой снятия заусенцев, оснащают вытяжкой для удаления стружки. Скорость пилы синхронизируют со скоростью движения линии, что позволяет даже на максимальной скорости нарезать панели длиной от 2 метров.

Между тем, пена еще не сформировалась на выходе из гусеничного пресса. Процесс продолжается в охладителе, который рассчитан на 28 позиций (длина панелей до 15 метров).

Практически готовые панели нужно правильно уложить. Для этого существует укладчик, точнее, кантователь-стопоукладчик, который переворачивает панели в автоматическом режиме, чтобы сформировать компактные стопки, которые потом подают на участок упаковки.

Благодаря упаковщику обеспечивается автоматическое формирование паллет, а также упаковка в стрейч пленку. Участок может работать от нескольких линий – завод ПрофХолод планирует в будущем запуск второй непрерывной линии. 

Готовая продукция отправляется, соответственно, на склад готовой продукции. Причем там она не только ждет заказчика, но и… продолжает формироваться. Дело в том, что процесс формирования пены на выходе из линии не заканчивается, продолжаясь еще около суток, так что готовым сэндвич панелям необходимо отстояться на складе при контролируемом температурном режиме. Этот этап очень важен (впрочем, как и все остальные), так что его ни в коем случае нельзя игнорировать. 

В конце – снова проверка, ОТК. Строжайший лабораторный контроль качества проходит не только сырье, но и готовая продукция компании ПрофХолод. Для этого на производстве и была организована испытательная лаборатория.

Именно так одно их ведущих предприятий отрасли Компания ПрофХолод (www.profpanel.ru) производит современный эффективный продукт на строительном рынке – сэндвич панели ППУ.

Источник: http://best-stroy.ru

digest.wizardsoft.ru

Технология производства панелей сэндвич

Сегодня сэндвич-панели являются универсальным продуктом, главными достоинствами которого считаются:

• малый вес;
• хорошая прочность;
• монтаж сэндвич панелей — технология доступная для понимания даже неопытному строителю.

Такие изделия являются практически незаменимыми элементами при  работе с  быстровозводимыми зданиями. Оборудование для их изготовления является достаточно дорогостоящим. В тоже время,  ныне на товар данного формата колоссальный спрос, обусловленный быстротой окупаемости затрат — за 2 года.

Чем обусловлен выбор сырьевой базы?

Технология производства панелей сэндвич подразумевает изготовление разных видов изделий. Строительный материал — это многослойная конструкция, состоящая из жесткой оболочки (облицовочной) и утеплителя. Облицовочное сырье может быть разным, чаще всего это:

• гипсокартон;
• сталь (востребована как оцинкованная, так и алюмоцинкованная). Оптимальная толщина металла находится в пределах от 0,5 до 0,7 миллиметров. Оцинковка может быть с тoлщиной в 7-20 мкм (характерно для сырья второго класса) или же с превышающей параметры 20 мкм, что свойственно для первого класса. Толщина покрытия непосредственно влияет на антикоррозионную стойкость материала. Тoлщина алюмоцинка, как правило, варьируется от 13 до 23мкм. На поверхность листа стали некоторые производители наносят (поверх покрытия цинком) полимерный слой, основанный на пластизоле, пурале или другом компоненте. Использование таких примесей усиливает стойкость оцинковки к различным атмосферным явлениям;
•  полиэстер, пластизол. Пластиковые оболочки данного типа изготавливаются из листов с параметрами толщины от 0,8 и до 2мм;
• панели OSB. Плиты, толщина которых составляет 7–12мм, используются в качестве обоймы. Гипсокартовые изделия или СИП-панели, в основном, применяются для устройства перегородок внутри.

Монтаж сэндвич панелей — технология на специфику которого существенно влияет толщина утеплителя, которая может варьироваться в пределах от 50 и аж до 300мм. Помимо полистирола и минваты может применяться пенополиуретан или же стекловата.

Технология производства панелей сэндвич подразумевает задействования таких основных способов:

• вспенивания;
• автоматизированного изготовления в заводских условиях;
• сборки из отдельных составляющих.

Характерные особенности сэндвич-панелей связаны, прежде всего, с областью их применения. Так, они могут быть стеновыми или же кровельными. Соответственно, и ресурсы для их производства будут отличаться.

www.arhitek24.ru

Технология производства сэндвич-панелей

Перед тем как разобраться с технологией изготовления сэндвич-панелей, надо понять, из чего этот многослойный материал собирается. По сути, это два листовых или плитных жестких и прочных материала, между которыми прокладывается утеплитель.

Какой утеплитель используют в сэндвич-панелях.

1. Минеральная вата из базальтовых каменных пород. Чаще всего производители используют в производстве сэндвич-панелей именно ее. Это негорючий материал.
2. Стекловата. Используется не так часто, хотя во многом не уступает минеральной вате. Плюс: высокий уровень звукоизоляции, минус: температура плавления +400С.
3. Пенополистирол. Ячеистый материал с низкой теплопроводностью. Сэндвич-панели с таким теплоизолятором обычно используют для сооружений холодильных камер и складов.
4. Пенополиуретан – самый лучший из всех утеплителей с самыми лучшими техническими характеристиками.

В качестве основы (каркаса) чаще всего используют оцинкованный лист. Хотя найти на рынке можно материал из древесных плит или пластиковых панелей.

Последний элемент – покрытие. Покрытие – это и защитный слой, который увеличивает срок эксплуатации и внешний вид сэндвич-панелей (вся цветовая палитра).

Для покрытия используют:

1. Полиэстер – прекрасно выдерживает механические нагрузки и негативное воздействие окружающей среды.
2. Пурал – не изменяет своего состояния и цвета под действием солнечных лучей.
3. Пластизол выдерживает самые серьезные нагрузки. Такие сэндвич-панели можно эксплуатировать в районах приморья и в городах с неблагоприятной экологической обстановкой.
4. Сплав алюминия и цинка – алюцинк. Материал, который выдерживает высокие температуры – до 315С.
5. Гипсокартон также используется для облицовки сэндвич-панелей. Но такой материал обычно применяют для внутренней отделки помещений. Из них чаще собирают перегородки.

Способы изготовления сэндвич-панелей

Сегодня есть две технологии: полуатоматическая и автоматическая.

Первый способ практически ручной. Для этого оцинкованные листы предварительно формуются под размеры и профилируют. Затем один лист укладывается на стол, обрабатывается полиуретановым клеевым составом, сверху укладывается утеплитель, еще один слой клея и сверху второй лист железа. После чего заготовку отправляют под пресс, стол и поршень которого разогреты до высокой температуры. Производится прессование, в процессе которого часть утеплителя выступит за пределы стальных листов. Их впоследствии подрезают.

Технология трудоемкая, малопроизводительная, в которой конечный продукт не всегда высокого качества – иногда внутри теплоизоляционного слоя образуются пустоты.

Автоматическая технология изготовления сэндвич-панелей – это практически полное отсутствие ручного труда, высокое качество и производительность. Сам процесс заключается в том, что на одну линию заряжается сразу два рулона стального оцинкованного листа. Один проходит сверху, другой снизу. Между ними подается утеплитель. При этом листы перед укладкой теплоизолятора смазываются полиуретановым клеем.

На станке все слои соединяются и подаются в специальную печь, где происходит прессование. При этом утеплитель сжимается до такой толщины, чтобы он не выступал за пределы стальных листов.    

Кровельные саморезы по дереву

Сооружение крыши – это сборка нескольких строительных систем, объединенных общими требованиями. Видимая часть крыши – кровельный материал, который крепится к…

Монтаж фасадных панелей

Отличной альтернативой дорогостоящему декоративному кирпичу или каменной плитке станут фасадные панели. Они не просто дешевле и позволят придать внешнему облику…

leksholding.ru

Технология производства сэндвич-панелей

Прототипом современных отечественных сэндвич панелей стали конструкции, изобретенные американским инженером Франком Ллойдом Райтоном в далекие 30-е годы прошлого века. За счет широкого спектра высоких технических характеристик, сэндвич панели получили массовое распространение, и многие наши клиенты захотели узнать технологию производства сэндвич панелей. Прежде чем начнем рассматривать этот вопрос, напомним читателю о трехслойной структуре сэндвичей — оцинкованные профилированные стальные листы и «начинка-утеплитель» между ними. Технология производства сэндвич-панелей ориентирована на экономичность изготовления, транспортировки и монтажа. Помимо этого, сэндвич панели должны надежно защищать быстровозводимое здание (сооружение) от агрессивной окружающей среды и быть достаточно жесткими конструкциями. В строительстве и реконструкции сэндвич панели используются в качестве кровли, стен и внутренних перегородок. Поэтому технология производства сэндвич-панелей, как и любая другая производственная технология, начинается с наличия качественного сырья. Чтобы быстровозводимое здание или сооружение было долговечным, в технологию производства сэндвич панелей включены:

• проектирование и расчет сэндвич панели
• нормы и стандарты (европейские, адаптированные к российским)
• расчетные значения толщины стеновых сэндвич панелей для городов РФ по СНиП 23-02-2003
• условия эксплуатации будущего строения (влажные, сухие или нормальные)
• контроль качества продукции, с учетом предельных величин
• правильная комплектность поставки
• эффективные методики быстрого монтажа

Технология производства сэндвич-панелей предусматривает заводское оборудование, обеспечивающее наивысшие теплотехнические и прочностные показатели продукции. В стандартный комплект поставки сэндвич панели входят:

• Планки и нащельники.
• Крепежные элементы (самосверлящие винты, дюбели, заклепки)
• Уплотнительные ленты.
• Герметики

Существенной преградой для получения качественной сэндвич панели является отсутствие необходимого оборудования и производственных площадей. Несмотря на то, что в России сейчас более 200 производителей высококачественных сэндвичей, прежде чем строить необходимо, проконсультироваться, определить объемы работы, согласовать место строительства и способы монтажа. Предпочтительней покупать сэндвич панели у проверенных производителей.  Рассмотрим технологию производства сэндвич панелей поэтапно:

Вначале рулон металла помещается в специальное устройство под названием «Разматывающий барабан». После чего через специальное вводное устройство на лист металла наносится защитная пленка.

На втором этапе производства, лист с защитной пленкой подается в профилирующее устройство под названием «Прокатный стан». На прокатном стане начинается изготовление обкладки сэндвич-панели, с учетом длины, профилем (рисунком) и замками.

На третьем этапе спрофилированный лист металла размещается на сборочном столе, неокрашенной стороной вверх. После чего на него наносится клей в автоматическом режиме.

На следующем этапе производства панель распиливается на ламели, при помощи автоматизированных линий производства. Затем ламель переворачивается на 90° перпендикулярно стальным листам, чтобы в дальнейшем сэндвич панель соответствовала максимальной прочности панели на сжатие, разрыв, сдвиг. На этом этапе используются устройство выбора щели и фрезеровка ламелей.

На следующем этапе собранная сэндвич панель подается в пресс, в результате чего, под воздействием температуры и давления, панель склеивается. После чего попадает на приемный стол.

Последний этап — это транспортировочный цех или склад готовой продукции. На этом этапе используется устройство упаковки сэндвич панелей.

На первый взгляд, технология производства сэндвич-панелей не так уж сложна, состоит из нескольких стадий, как обычное производство. На самом деле производство — это всегда сложный процесс, где вряд ли обойдешься без грамотных специалистов и квалифицированных рабочих. Мы являемся региональным представителем завода, специализирующегося на изготовлении сэндвич панелей для регионов Сибири и Крайнего Севера.

По всем вопросам приобретения сэндвич панелей обращайтесь к нам по телефонам в рабочие часы компании! Будем рады Вас слышать!

stroy-trading.ru