Термостойкая глина: состав, способ применения, инструкция, для печей, как развести, сколько сохнет, своими руками, расход

16.09.2017

Читать далее…

Все статьи

www.duluxe.ru © 2014-2022 Все права защищены.

состав, производство и области применения материалов

Оглавление

• Особенности огнеупорной глины, классификация
  • Состав материала
  • Особенности производства
  • Для чего применяют огнеупорную глину
    • Кладка печей
    • Оштукатуривание
    • Создание элементов декора
  • Заключение
  • Видео: Приготовление раствора для кладки печей

При возведении строений, для их внутренней или внешней отделки, устройства, ремонта печей, каминов, мангалов используется материал — шамотная огнеупорная глина.

Для её производства применяется осадочная порода, в основном это белая каолиновая глина.

После отжига изменяется химический состав основы, появляются новые качества. Материал отличают термостойкость, прочность, долговечность. Он сохраняет свои качества при низких температурах.

Обычная природная глина не применима для строительных работ. После высыхания она подвергается изменениям – становится рыхлой, растрескивается, быстро разрушается.

Огнеупорная глина приобретает необходимые свойства только после термического воздействия – нагрева до температуры около 1,500°С.

Огнеупорная глина, свойства которой — устойчивость к высокотемпературному воздействию (выдерживает нагрев до 1,8 тысячи °С) и долговечность, используется для изготовления сухих смесей, печного кирпича, керамических изделий.

Состав материала

В состав огнеупорной глины входят минералы со слоистой структурой. Наиболее распространен водный силикат алюминия каолинит. В некоторых местностях сырье содержит монтмориллонит.

Кроме того, природный материал имеет другие глиноземные минеральные компоненты — андалузит, гиббсит, монотермит, пирофиллит, диаспор, мусковит, накрит. Кварц, слюда и ряд оксидов – кальция, калия, железа, магния, натрия, алюминия входят в основу полезного ископаемого.

Расположение глин на диаграмме в зависимости от химического состава

Состав и соотношение компонентов определяют свойства материала, его цвет. Минеральные примеси могут ухудшать качество сырья или улучшать его.

Белая огнеупорная глина производится на основе каолинита. Смесь может быть светлых, кремовых или серо-коричневых оттенков.

Связывающей основой для шамотной глины является песок. Его процентное соотношение в составе определяет характеристики материала, который бывает камнеподобным, истощенным, плавным, связующим. От состава фракционных примесей зависит степень огнестойкости стройматериала и его сорт – первый, второй, третий или особый.

Особенности производства

Производители выпускают два вида шамотной крошки – молотую и комовую. Для каждого имеется собственная область применения.

Глина огнеупорная молотая составляет основу при изготовлении раствора для заполнения строительных швов, обмазки конструкций. Комовая является сырьем при выпуске керамических изделий.

Процесс добычи огнеупорной глины

Добыча огнеупорной глины производится из природных источников. Полезное ископаемое располагается в недрах земли неравномерно, залежи образуют небольшие, неравномерные пласты.

Для получения шамота сырье подвергают обжигу в специальных печах. Технология предполагает воздействие температуры около 1,300 — 1,500°С.

После отжига из сырья удаляется влага, минеральные компоненты приобретают необходимую твердость, пластичность. Затем шамот дробят, измельчают до мелких фракций. Для приготовления строительной смеси добавляют песок в необходимых пропорциях.

Для чего применяют огнеупорную глину

Особенности шамотной глины позволяют использовать её как готовый строительный материал с огнеупорными свойствами, так и использовать её в качестве одного из ингредиентов в растворах.

Раствор из огнеупорной глины

Устойчивость к высоким температурам, натуральные благородные оттенки, красивая фактура стройматериала используется для создания дизайна помещений, в фасадных работах, при сооружении отопительных или промышленных камерных печей. Глина огнеупорная находит применение в гончарном ремесле, используется при создании скульптур, сувенирной продукции.

Кладка печей

Возведение печей, кладка каминов или стационарных мангалов требует определенных навыков. Такие работы обычно выполняют профессионалы, которые строго соблюдают требования «печной» технологии, пожарной безопасности.

Использование раствора на основе шамота является обязательным для мастеров. Для приготовления качественного раствора требуется несколько суток.

Готовая сухая смесь или точное соотношение глины и песка в необходимых количествах засыпается в емкость. К сухим ингредиентам добавляется вода.

Кладка печи с применением огнеупорной глины

Требуется качественное перемешивание будущего раствора. Затем смесь оставляют для набухания и отстаивания на 72 часа.

Необходимо следить, чтобы вода равномерно покрывала поверхность смеси на 1 – 1,5 см. По истечении необходимого времени раствор вымешивают, добиваются необходимой консистенции.

Эталоном для печников служит определение «густота сметаны». Затем приступают к выкладке конструкции из кирпича, швы между которыми заполняют шамотной смесью. Приступать к эксплуатации печей можно после полного высыхания смеси.

Оштукатуривание

Сухую смесь-штукатурку на основе огнеупорной глины можно приобрести в торговой сети или смешать из нескольких компонентов самостоятельно. В рецептуру входит две части шамота и семь мелкофракционного песка, вода.

Отштукатуривание камина огнеупорной глиной

После смешивания раствора его оставляют для набухания на 72 часа. Затем добавляют одну часть специального порошка на основе цемента – портландцемента, приступают к оштукатуриванию поверхностей.

Для улучшения качества огнеупорной штукатурки (её быстрого высыхания, повышения пластичности и прочности) в неё можно добавить определенное количество каменной соли, жидкого стекла, клея ПВА.

Создание элементов декора

Огнеупорный шамот применяется для выпуска декоративных изделий из керамики, при создании скульптур. Такие предметы создаются с использованием обжига или без него.

В обычную природную глину добавляют шамотную, смешивают с водой, оставляют на несколько дней для набухания. Процесс завершают тщательным вымешиванием смеси, затем приступают к творческому процессу.

Фигурка собаки из огнеупорной глины

При изготовлении скульптурных изделий используется густой раствор. Внутрь фигур помещают специальные каркасы. Процесс завершается отжигом после полного высыхания созданной фигуры.

Заключение

Использование огнеупорной глины позволят значительно повысить огнестойкость строений, безопасно и длительно эксплуатировать отопительные печи, камины, декоративные изделия.

Для получения качественного результата необходимо соблюдать пропорции, специальную технологию на всех этапах подготовки смеси, её применения.

Видео: Приготовление раствора для кладки печей

состав и где используется, плюсы и минусы, инструкция по применению

Строители со стажем наверняка знакомы с таким материалом, как шамот. В качестве сырья для него используется белая каолиновая глина, которая в процессе обработки подвергается воздействию высоких температур, что делает её более термостойкой.

Пройдя термическую закалку в печах с горячей температурой, шамот приобретает прочность, сравнимую с камнем. После этого его измельчают, а полученный продукт принято называть шамотной глиной. Этот материал довольно часто используется при сооружении термостойких объектов, а также изготовлении огнеупорных кирпичей и красивых декоративных изделий.

• Что такое огнеупорная шамотная глина
  • Технические характеристики и свойства
• Способы применения шамотной глины
  • Штукатурка шамотной глиной
  • Изделия из шамотной глины
• Инструкция по работе с шамотной глиной
  • Как замешивать раствор для кладки кирпичей своими руками
• Плюсы и минусы

Что такое огнеупорная шамотная глина

Наряду с традиционными материалами, в строительных магазинах можно найти и шамотную глину. Обычно она предлагается в виде сухой строительной массы, которая используется в качестве добавки в кладочные и штукатурные растворы.

При необходимости в магазине можно приобрести и шамотные кирпичи. Прошедший соответствующую термическую закалку каолин обычно имеет белый цвет с кремовыми оттенками или серо-коричневый. Эти свойства определяются характеристиками процедуры обжига.

Сырьём для шамота является глина, содержащая высокодисперсные гидроалюмосиликаты. Эта глина очень пластичная и позволяет сформировать из неё куски различной формы. Иногда из неё делают сразу прессованные брикеты, после чего их отправляют в специальные печи, разогретые до высоких температур, где они проходят процедуру обжига.

Каждый производитель использует собственную рецептуру изготовления шамотной массы. При приготовлении одних составов добавляют больше обожжённого порошка, для других растворов используют порошок крупного помола, а при замешивании третьих растворов могут увеличивать количество воды и т. д.

У некоторых видов шамота их особые свойства обусловлены временем и высотой температуры обжига. Это позволяет в результате обжига получать массы, имеющие различный цвет и фактуру.

В составе огнеупорной глины содержится множество разных химических элементов:

1. Оксид магния (MgO).
2. Кварц (SiO 2).
3. Оксид кальция (CaO).
4. Оксид железа (Fe 2 О 3).
5. Оксид натрия (Na 2 О).
6. Алюминиевооксидная керамика (Аl 2О 3).
7. Оксид калия (К 2 О).

Технические характеристики и свойства

Перед приобретением шамотной глины покупатель должен узнать о сроке годности и условиях хранения. Естественно, покупать материал, у которого срок годности давно прошёл, не следует.

Что же касается хранения, если глина долгое время лежала на складе, то со временем она лишается своих свойств. Причём этот процесс может ускориться, если глину хранили при высокой влажности.

Каждый производитель при изготовлении шамотной глины ориентируется на требования ГОСТа 6137–8. Именно он определяет основные технические характеристики этого строительного материала:

• средний диаметр зерна — около 2 мм;
• коэффициент водопоглощения — 2–10% для высокожжёного шамота и до 25% для низкожжёного;
• уровень влажности – не выше 5%;
• термостойкость – 1550–1850 °C.

Упаковки шамотной глины весом 20 кг обычно достаточно для создания кладки из 20–30 кирпичей. Для устройства кладки площадью 1 кубометр требуется около 100 кг обожжённого каолина. После нанесения раствор набирает максимальную прочность за 2 дня при благоприятной температуре воздуха от + 10 до +25 °C.

Шамотная глина сохраняет свои свойства до трёх лет со дня изготовления при условии, что хранится в оригинальной упаковке. Максимальные прочностные характеристики материал приобретает через 28 дней.

Способы применения шамотной глины

В качестве сырья шамотная глина применяется для изготовления сухих смесей, используемых при производстве штукатурных и кладочных растворов, а также для изготовления огнеупорных кирпичей.

Кладка печей. Для сооружения надёжной термостойкой печи или камина опытные печники рекомендуют использовать специальный кирпич, изготовленный из глино-шамотной смеси. Причём выбирать необходимо материал с маркировкой в виде буквы «Ш».

Но с учётом более высокой цены этого кирпича его используют исключительно для кладки топки. Для устройства остальной конструкции применяют обычный красный кирпич.

Для надёжного связывания шамотный кирпич укладывают на огнеупорную глину, которая обладает тем же, что и кирпич, коэффициентом расширения. На создание кладки из 100 кирпичей уходит приблизительно 3 ведра раствора.

Штукатурка шамотной глиной

Если вам приходилось выполнять оштукатуривание, то и при работе с шамотной глиной у вас проблем не возникнет, поскольку здесь используется схожая технология. Это работа не требует использования специальных инструментов, достаточно двух шпателей — большого и среднего.

С их помощью можно даже при отсутствии специальных навыков выполнить качественное оштукатуривание печи. Во время нанесения раствора нужно всё время контролировать его, подтирая растекающиеся капли и разглаживая неровности.

Толщина слоя должна составлять максимум 12 мм. В дополнительном увлажнении шамотный кирпич не нуждается. Когда кладка будет завершена, необходимо сделать паузу, чтобы штукатурка хорошо высохла. Обычно производители указывают время просушки на упаковке смеси. Когда штукатурка полностью высохнет, можно переходить непосредственно к отделке.

Изделия из шамотной глины

Многие дизайнеры часто включают этот материал в свои проекты, ведь он обладает такими преимуществами, как огнестойкость, высокая прочность. Не последнюю роль играет и привлекательная фактура. Шамотную глину часто используется для изготовления статуэток, керамической посуды, изразцов и других вещей.

Изделия из шамотной глины — это универсальный декор, который будет гармонично смотреться в интерьере любого стиля. Объясняется это тем, что шамотная глина приобретает высокую пластичность за счёт добавления в ней примесей.

Ещё это очень экологически чистый материал, поскольку в составе шамотной глины отсутствуют токсичные примеси. Изделия художественной керамики делают из пластичной глины разного состава и обязательно добавляя в неё шамотную крошку, которую берут в количестве около 40%.

Процесс изготовления изделий из шамотной глины начинается с составления эскиза. После этого художнику-керамисту необходимо изготовить форму, наполнить её шамотной глиной, а затем отправить её на просушку. Эта процедура занимает много времени и должна проходить в естественных условиях. Иначе у готового продукта изменятся геометрические формы.

Инструкция по работе с шамотной глиной

Мастера, которым предстоит иметь дело с шамотной глиной впервые, часто сталкиваются с трудностями. Прочность кладки не всегда соответствует требуемой, штукатурка покрывается сетью трещин и осыпается.

Обычно всё это результат обжига, из-за которой каолиновая глина полностью лишается своей пластичности. Но это можно исправить во время замешивания раствора. Необходимо взять специальный клей или обычный кварцевый песок и добавить в раствор.

Перед работой шамотный порошок необходимо смешать с обычной водой. Пропорции определяются в зависимости от того, как именно планируется использовать раствор.

Как приготовить штукатурный раствор:

• Нам потребуется упаковка шамотного порошка, который нужно насыпать в специальную ёмкость.
• Теперь начинаем лить в посуду воду до тех пор, пока порошок не покроется полностью водой.
• Полученной глинной смеси необходимо дать настояться три дня.
• По прошествии указанного времени необходимо выполнить и окончательный замес.
• Теперь нужно добавить кварцевый песок или воду — всё зависит от состава. Первый компонент используют для получения более жидкого раствора, а второй — для более густого.
• Берём специальную дрель или любое имеющееся под рукой приспособление и хорошенько размешиваем состав.

Определяем готовность шамотного раствора по консистенции, которая должна напоминать густую сметану. После нанесения такой раствор не будет стекать и сможет держаться на поверхности. Можно помочь раствору быстрее схватиться, если добавить в него цемент, соблюдая следующие пропорции — не более 2 кг на упаковку шамотной глины.

Можно ускорить это процесс, если купить состав для моментального замешивания. Тогда не придётся ждать три дня, пока раствор настоится. Но есть у этого состава недостаток — он стоит в несколько раз дороже обычной смеси.

В любом случае перед использованием в состав нужно добавить строительный клей ПВА. В некоторых случаях дополнительно делают армирующий слой из стекловолокна.

Завершив все необходимые операции по приготовлению раствора, его начинают наносить на поверхность, используя шпатель. Рекомендуется готовить смесь небольшими порциями, поскольку она начинает затвердевать уже через 48 часов.

Как замешивать раствор для кладки кирпичей своими руками

Берётся ёмкость больших размеров, в которую к шамотной глине добавляют песок и воду. Для замешивания раствора можно взять бак 10–15 литров. Тогда вам будет проще перемешивать раствор.

Чтобы определить готовность раствора, необходимо взять мастерок и зачерпнуть небольшое количество смеси. Готовность определяют по тому, как быстро раствор стекает по мастерку. Если он движется медленно, и после него не остаётся на инструменте следов, то, значит, раствор готов к использованию.

Шамотная глина является экологически безопасным материалом, но всё же во время приготовления раствора следует соблюдать меры предосторожности. Нужно следить за тем, чтобы частицы смеси не попали на лицо. Если работа будет проводиться в рабочем помещении, то необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

Плюсы и минусы

Шамотная глина обладает определёнными преимуществами, о которых необходимо знать каждому, кто собирается с ней работать:

1. Высокая термостойкость.
2. Высокие адгезионные характеристики, обеспечивающие прекрасную сцепляемость с любыми поверхностями.
3. Паропроницаемость. Раствор позволяет проходить сквозь себя парам влаги, накапливает их и при необходимости отдаёт, регулируя воздухообмен.
4. Долговечность. Покрытие из шамотной глины долго не покрывается трещинами, устойчиво к крошению, годами не меняет первоначальную форму и размеры.
5. Экологическая безопасность.

Но также нужно не забывать и о недостатках, которые присутствуют у шамотной глины:

• трудности с замешиванием качественного раствора, с которыми сталкиваются начинающие мастера;
• высокая стоимость, что отличает материал от обычных, необработанных видов глин.

Не всегда с помощью традиционных материалов можно выполнить задачи, которые возникают перед строителем. Бывают ситуации, когда определённым конструкциям требуется обеспечить высокую термостойкость.

В таких случаях используют специальный строительный материал — шамотную глину. Её уникальность обусловлена особой технологией изготовления, которая наделяет её устойчивостью к высоким температурам.

Но для того чтобы успешно решить задачи с помощью шамотной глины, необходимо правильно приготовить раствор. Помимо того, что нужно соблюдать правильные пропорции, её нужно готовить в небольших количествах, поскольку она имеет небольшое время отвердевания.

Огнеупорная кладочная смесь (шамотная глина) — Статьи и обзоры — Экономстрой

Наиболее распространенным скрепляющим материалом в строительстве является цементный раствор. Однако его возможности ограничены неустойчивостью к высоким температурам, поэтому для кладки печей или производства огнеупорного кирпича чаще используют другой метод скрепления – посредством шамотной глины. Материал характеризуется жароустойчивостью, эстетикой и отличной пластичностью, что обеспечивает выполнение качественных работ, связанных с повышенным температурным режимом.

Изготовление и состав шамота

Огнеупорная глина относится к числу наиболее экологичных строительных материалов. Ее производство осуществляется из каолина, обжигаемого в шахтных или вращающихся печах до полной утраты пластичности и удаления воды. Обжиг сырья для шамота выполняют при температуре от 1300 до 1500°C. В печь его помещают в естественном виде или в форме брикетов, которые предварительно подвергают прессовке.

Готовый огнеупорный материал содержит в своем составе:

• Алюмосиликатную керамику;
• Кварц;
• Оксиды натрия, магния, железа, кальция, калия.

После обжига шамот подвергается измельчению до образования средне- или мелкофракционной сухой массы. Благодаря воздействию высоких температур он приобретает определенную степень спекания с небольшим водопоглощением, которое может варьироваться от 20 до 25% для низкожженой глины и от 2 до 10% для высокоотоженной.

Технические характеристики материала

Изготовление шамота осуществляется согласно требованиям ГОСТ. При соблюдении условий хранения и использования он не теряет свои эксплуатационные и технические свойства в течение всего срока годности (до 3 лет). В соответствии с нормативами, огнеупорная глина обладает такими характеристиками:

• степень влажности – не более 5%;
• размер фракции – от 0,3 до 2,4 мм;
• прочность – в диапазоне 12-24 Н/мм²;
• жаростойкость – от 1580 до 1840°C.

Расход глины зависит от ее типа, но в среднем 20-килограммового мешка хватает для укладки 25 кирпичей. Для затвердения приготовленного раствора необходимо двое суток, для достижения его окончательной прочности – около 4 недель.

Область применения

Шамот – материал с обширной областью применения. Его высокая термическая устойчивость считается особенно ценной в строительстве, а оригинальная фактура и красивый бурый цвет делают глину популярной в художественной лепке и оформлении интерьера. К основным сферам использования продукта относятся:

• Сооружение печей, каминов – шамот хорошо сочетается с термостойким силикатным кирпичом, имеющим такие же показатели температурного расширения. При использовании обычного кирпича с небольшим количеством пустот на каждый его кубический метр берут 100 кг шамотного раствора.
• Штукатурка – работы с шамотными растворами аналогичны цементу. При затворении используют песок, шамотный порошок и портландцемент в соотношении 7:2:1. Прежде чем укладывать полученную смесь, поверхность кирпичной кладки обрабатывают термостойкой грунтовкой.
• Изготовление предметов декора – огнеупорная глина востребована в производстве посуды, керамических изразцов, декоративных украшений для обустройства интерьера. Для их изготовления применяют обычную глину, в которую досыпают до 42% шамота.

Шамотный порошок часто смешивают со шпаклевкой, цементными смесями, составами для изготовления кирпичей. Благодаря своей эффектной фактуре он часто используется в лепке статуэток и различных фигурок, которые впоследствии можно обработать глазурью и расписать.

Разновидности шамота

Огнеупорная глина имеет довольно широкую классификацию, согласно которой подразделяется по степени плотности и измельчения, способам изготовления, температуре обжига. Исходя из общего количества песка в растворе, шамот бывает:

• плавным – содержит 19-48% песка;
• связующим – 55%;
• истощенным – до 21%.

По консистенции различают молотую и комковую глину. Первый вариант представляет собой порошок, применяемый для изготовления мартелей, обмазочных смесей и жароустойчивых составов. Материал комкового типа используют в производстве клинкерного кирпича, различных керамических изделий.

Согласно уровню алюминиевого оксида в составе шамот делится на:

• полукислый – не выше 27%;
• основной – 26-38%;
• высокоосновной – до 40%.

Преимущества шамотной глины

Материал является практически незаменимым в печном строительстве, поэтому особо востребован среди мастеров, занимающихся кладкой печей. Его применение позволяет конструировать надежные отопительные приборы, которые эффективно справляются с поставленными задачами. К основным преимуществам шамотной глины относят:

• высокий уровень термостойкости;
• хорошая адгезия, обеспечивающая надежное сцепление шамота с любыми стройматериалами;
• продолжительный период службы – глина долгое время не дает трещин, не подвергается крошению и сохраняет свои первоначальные параметры многие годы;
• отличная паропроницаемость – застывший раствор способен пропускать через себя пары, накапливать их во внутреннем слое и отдавать назад в помещение, обеспечивая полноценный воздухообмен;
• экологическая чистота – не выделяет опасных веществ, не наносит вреда человеческому здоровью.

Справедливо будет заметить, что шамот имеет некоторые минусы, которые, впрочем, характерны для многих строительных материалов. При эксплуатации шамотный порошок сильно пылится, поэтому при работе с ним рекомендуется использовать респиратор. Его стоимость выше, чем у обычной глины, поскольку технология производства материала более сложная и небезопасная.

Вышеуказанные недостатки шамотной глины полностью компенсируются ее уникальными техническими свойствами и фактической незаменимостью в устройстве печей. Главное – соблюдать технологию замешивания растворов и учитывать меры предосторожности, принятые при работе с исходным сырьем.

Шамотная глина, что это такое, состав, инструкция по применению

При строительных и отделочных работах особое внимание уделяется качеству и эксплуатационным свойствам скрепляющих растворов. Вид сухой смеси выбирается в соответствии с конкретными условиями эксплуатации. Шамот широко применяется при кладке, оштукатуривании и декоративной обработки изделий работающих в условиях высоких температур.

• Что это такое?
• Преимущества и недостатки
• Как приготовить раствор
• Инструкция по применению кладочной глино-шамотной смеси Терракот

Существует несколько модификаций шамотной глины каждая из которых имеет свои особенности. Рассмотрим более подробно состав, назначение и особенности использования различных модификаций шамотных смесей.

Что это такое?

Шамотная глина – это не что иное, как модификация каолиновой глины, прошедшей высокотемпературный обжиг при температуре от 1300 до 1500⁰С. Такая обработка удаляет из состава глины практически всю влагу, что способствует ее спеканию. На последнем этапе производства каолиновые пласты дробятся металлическими валиками до получения мелкозернистой фракции.

Состав, свойства и характеристики

Благодаря специфическому химическому составу, повышенной механической прочности и жаростойкости шамотная огнеупорная глина широко применяется в массовом и гражданском строительстве, архитектуре, декоративно-прикладном искусстве. Наиболее значимыми составляющими, входящими в состав строительного материала можно считать:

• кварц;
• алюмосиликатную керамику;
• оксиды магния, натрия, калия, кальция и железа.

Именно эти компоненты определяют эксплуатационные характеристики огнеупорной шамотной глины:

• влажность – до 5%. От влажности зависят показатели пластичности и жаростойкости. Пластичность материала увеличивается с увеличением влажности, однако увеличение влажности отрицательно сказывается на жаростойкости;
• диапазон рабочих температур – от 1570 до 1850⁰С;
• прочностные характеристики – от 13 до 24 Н/мм²;
• фракция – от 0,3 до 2,4 мм.

По способности поглощать влагу различают две модификации:

высокоотожженная. Влагопоглощение такой глины может составлять от 2 до 8%;

низкоотожженная. Для такого материала характерно влагопоглощение на уровне 20-25%.

Жаростойкая глина шамотная широко применяется при создании строительных смесей в самом широком диапазоне. Плотность исходного сырья, технология производства, максимальная температура при обжиге и качество дробления определяют область использования конкретного вида глины.

В зависимости от фракции шамота, глина может быть комовой и молотой.

Комовая глина нашла свое применение при изготовлении жаростойких, полимерных и резинотехнических элементов. Кроме того, она встречается в составе картона, бумаги и клинкерных и керамических элементов дизайна.

Молотая глина. Используется как наполнитель в огнеупорных растворах, штукатурных, формовочных и набивных составах. Кроме того, молотая глина используется при изготовлении мертелей.

В зависимости от количества связующего компонента (песка) шамот может быть:

• связующая – песок до 55%;
• плавная – песок от 19 до 48%;
• истощенная – песок до 21%;
• камнеподобная – пластичные растворы на основе такой глины не применяются.

По количеству оксида алюминия, входящего в состав шамотной глины, можно выделить три группы:

• высокоосновная – до 40%;
• основная – от26 до 38%;
• полукислая – до 27%.

Сфера применения

В зависимости от процентного соотношения элементов и технологического процесса производства, данный строительный материал может использоваться в самых разных областях. Благодаря высокой термостойкости, шамотная глина получила широкое распространение в массовом и гражданском строительстве, архитектуре и декоративно-прикладных видах искусства.

Привлекательный внешний вид и оригинальная фактура особенно ценятся при создании декоративных предметов интерьера. Чаще всего его используется при:

• синтезировании жаростойких строительных смесей;
• оштукатуривании стен;
• создании декоративных предметов интерьера;
• производство декоративных предметов интерьера.

Высокие прочностные характеристики и пожаробезопасность шамотной глины дают возможность эффективно использовать материал для декорирования печей, каминов и фасадов.

Преимущества и недостатки

Высокая популярность огнеупорной глины обусловлена целым рядом достоинств:

• длительным периодом эксплуатации. Если состав был приготовлен из качественного сырья с соблюдением всех пропорций, срок службы материала может достигать 100 лет;
• высокой степенью адгезии. Шамотные смеси хорошо контактируют с кирпичной кладкой, бетонными плитами, армированной древесиной и другими материалами;
• высокой паропроницаемостью. Штукатурка из шамотной глины позволяет стенам «дышать», что предотвращает увеличение в помещении влажности и сводит к минимуму возможность появления плесени и грибка;
• жаростойкости. В некоторых случаях шамотные смеси являются единственным подходящим материалом. Это касается кладки каминов, печей и других объектов, работающих в условиях повышенных температур;
• безопасности и экологичности. В состав шамотной глины входят исключительно натуральные компоненты. Она не содержит токсинов и других вредных веществ;
• одинаковому коэффициенту линейного расширения с шамотным кирпичом. Благодаря этому свойству появление трещин в кирпичной кладке практически исключено;
• равномерности нагрева. При повышении температуры шамотная глина расширяется равномерно. Это способствует сохранению монолитности и исключает появление трещин.

К недостаткам можно отнести два фактора:

• высокую стоимость материала. Шамотная огнеупорная глина стоит значительно дороже других строительных смесей;
• необходимость строгого соблюдения пропорций при замешивании раствора. Даже небольшое несоответствие может привести к преждевременному разрушению кладки или отслоению штукатурки.

Только строгое соблюдение дозировки и последовательности замеса позволит получить качественный и прочный раствор.

Как приготовить раствор из шамотной глины

В зависимости от области применения, смеси из глины имеют различные пропорции. Рассмотрим подробно, как правильно замесить раствор на основе шамота для укладки кирпичей и для штукатурных работ.

Смесь для кладки кирпичей

В большинстве случаев шамотные смеси применяются для строительства и ремонта печей, каминов и других объектов, работающих в условиях высоких температур. Для возведения печей и каминов как правило применяется термостойкий силикатный или шамотный кирпич.

Для обеспечения прочности, надежности и максимального срока службы необходимо чтобы раствор и кирпич имели одинаковые коэффициенты температурного расширения.

Кладочный раствор на основе шамотной глины

1. В подготовленной емкости смешиваются кварцевый песок и дробленая шамотная глина. Пропорция выглядит следующим образом: 2 части кварцевого песка к 1 части глине.
2. В полученную сухую смесь добавляется вода. Состав тщательно перемешивается, после чего отстаивается 2-3 дня до полного впитывания жидкости.
3. Для окончательного замеса можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Раствор вымешивается до консистенции густой тягучей смеси.

Если смесь получилась слишком жидкой, можно добавить в состав кварцевый песок. Густые смеси разбавляются водой до требуемой консистенции.

Существуют и более сложные составы. Высокопрочный жаростойкий раствор, способный выдерживать температуру до 1840⁰С.

Раствор получают путем смешивания 1 части синей глины, 1 части шамотной глины и 4 частей белого каолинового песка. После тщательного перемешивания в сухую смесь добавляется вода. Раствор вымешивается в бетономешалке до получения однородной вязкой массы.

Улучшить эксплуатационные характеристики раствора можно, добавив в него следующие ингредиенты:

• клей ПВА;
• жидкое стекло;
• поваренную соль.

Добавление этих компонентов существенно повышает пластичность раствора.

Раствор для штукатурки

Штукатурные растворы на основе шамотной глины отличаются высокой прочностью, жаростойкостью и длительным сроком службы.

Методика проведения штукатурных работ шамотным составом ничем не отличается от штукатурки известковым или песчано-цементным раствором. Отличие заключается только в составе раствора.

Штукатурная смесь на основе шамотной глины

Для приготовления раствора потребуются:

• портландцемент – 1 часть;
• шамотная глина – 2 части;
• песок карьерный – 7 частей.

Перед смешиванием песок необходимо тщательно просеять. Приготовление раствора осуществляется в следующей последовательности:

1. Глина и песок засыпаются в емкость в соответствующих пропорциях и тщательно перемешиваются.
2. Сухая смесь разбавляется водой и остается в таком состоянии на 2-3 дня.
3. В полученную таким образом смесь добавляется портландцемент. Раствор перемешивается в бетономешалке или с помощью строительного миксера до достижения однородной консистенции.

Важно! Готовую штукатурную смесь необходимо выработать за 2-3 часа до начала затвердевания

Штукатурная смесь на основе шамотной глины должна наноситься на обработанную термостойкой грунтовкой поверхность. Это обеспечит максимальную адгезию с основанием.

Состав для изготовления декоративных элементов и сувениров

Для изготовления декоративных предметов интерьера смесь приготавливается в определенной последовательности:

1. В подходящей емкости смешиваются 6 частей обычной глины и 4 части порошка шамота.
2. Полученная сухая смесь растворяется в воде и отстаивается 2-3 дня.
3. Приготовленный состав интенсивно перемешивается до получения однородной смеси с консистенцией жидкой сметаны.
4. Заранее подготовленная форма наполняется полученной смесью и не вынимается из формы до полного застывания.

Отливка может сохнуть интенсивнее, если в готовый состав влить 1 часть клея ПВА. Когда изделие окончательно высохнет, его подвергают высокотемпературному обжигу. При этом температура в печи должна быть приблизительно 1300⁰С.

Инструкция по применению кладочной глино-шамотной смеси Терракот

Кладочный состав «Терракот» представляет собой готовую к применению смесь, обеспечивающий надежность и высокое качество кирпичной кладки, работающей в условиях повышенной температуры.

В состав смеси входят:

• каолиновая глина высокой чистоты;
• частицы каолинового шамота;
• песок.

Эксплуатационные характеристики

Производитель состава «Терракот» гарантирует соответствие продукта приведенным ниже параметрам:

• цвет – серо-охристый;
• максимальная рабочая температура – 1300⁰С;
• максимальный показатель влажности – не более 3%;
• температура использования – от +5 до +60⁰С;
• срок полного высыхания – 50 часов;
• оптимальная толщина шва – 8-10 мм;
• фракция наполнителя – не больше 1,25 мм;

Для разведения 1 кг сухого порошка нужно применить 300 мл чистой воды.

Состав предназначена для укладки керамических и шамотных кирпичей.

Прежде чем приступить к кладке поверхность необходимо тщательно зачистить от старой краски, наплывов цемента, различных загрязнений и пыли. Перед укладкой пропитывать кирпич водой на протяжении 3 минут. Для укладки 40 кирпичей потребуется 20 кг готовой смеси.

Замешивание смеси

Для приготовления качественного раствора необходимо:

1. Сухой порошок размешать в чистой воде до консистенции загустевшей сметаны и выдерживать на протяжении часа. Температура воды должна находиться в пределах 20-22⁰С.
2. Долить недостающий объем воды и тщательно перемешать состав.

Методика выполнения работ

Кладочные работы рекомендуется проводить при температуре от +5 до +60⁰С. Толщина швов должна составлять от 10 до 12 мм. Готовая смесь наносится строительным мастерком. Расшивка швов производится сразу по окончанию укладки.

Первичный прогрев кладки допускается не раньше 48 часов с момента завершения укладки кирпича. Температура первичного нагрева должна быть не более 300⁰С. При дальнейшей эксплуатации время и температурный режим не нормируются.

В случае загустения раствора допускается добавление небольшого количества воды при тщательном перемешивании.

Упаковка и условия хранения

Шамотная смесь «Терракот» реализуется в мешках емкостью 5 и 20 кг. Срок годности состава не ограничен. Замерзание и размораживание, промокание и сушка не сказываются на эксплуатационных характеристиках смеси. В состав материала не входят токсичные компоненты, поэтому он полностью безопасен для человека и окружающей среды.

Шамотная глина считается уникальным, экологически безопасным стройматериалом, имеющим высокие эксплуатационные свойства. Материал широко применяется в строительных работах, архитектуре изготовлении различных предметов интерьера, посуды и статуэток. Высокие прочностные характеристики и способность выдерживать высокие температуры позволяет применять шамотную глину для возведения и отделки печей и каминов.

Что такое шамотная глина и где ее взять в природе

Все огнеупоры производятся на основе шамотной глины, что в ней содержится, глинозема и кремнезема. Фактически все огнеупорные огнеупорные кирпичи изготавливаются из огнеупорной глины. Как и термостойкие растворы, изоляция, керамика, керамика, керамические одеяла или керамическая плитка на космическом челноке, их происхождение начинается с огнеупорной глины, ее плавление начинается при температуре 1600 ° C или 2912 ° F по Фаренгейту. Только специальные технологии производства этих дорогостоящих материалов меняют их свойства и области применения. Но мы не собираемся в космос, по крайней мере, пока.

Огнеупорная глина подробное фото. Огнеупорная глина — это обычная глина, простая, но с более высоким содержанием глинозема (AL). Имеет обычно бело-светлый цвет. От беловатого до желтоватого, розоватого, светло-коричневатого. Это также дешево, как грязь. Его продают поставщики огнеупоров или керамики. Даже если она поставляется в сухом порошкообразном виде в мешках, огнеупорная глина все равно очень тяжелая (калькуляторы физических свойств для различных огнеупорных материалов). Вам понадобится только один мешок на купол, если вы покупаете глину в сухом порошкообразном виде. Обычно содержание глинозема в огнеупорной глине колеблется от 24% до 34% Al, а кремнезема от 50% до 60% – калькулятор процентов.

В массовом отношении, даже в сухом порошкообразном виде с плотностью 1,303 г/см3 или соответственно 0,753 унции/куб.дюйм, огнеупорная глина все же является тяжелым продуктом; по сравнению, например, с цементом. Каждый раз, когда я поднимаю сумку, я замечаю это. С помощью этого онлайн-инструмента сравнения объема и веса fire_clay единицы измерения могут быть легко преобразованы/вычислены.

Источник огнеупорной глины в природе – Хорошо, может быть, в вашем городе никто не продает огнеупорную глину. Не беспокойтесь, вы не будете единственным человеком в этой ситуации. Закройте глаза и подумайте об этом… попробуйте несколько раз. Подумайте о месте снаружи, где вы видели грязь более светлого цвета. Я имею в виду места с водной эрозией почвы или земляными работами. Во влажном состоянии грязь мягкая и липкая, без каких-либо органических веществ. Не похоже на верхний слой почвы, не путайте эти два понятия (органический материал сгорит). Грязь обычно можно найти глубже верхнего слоя почвы. Он повсюду вокруг нас, но его нельзя увидеть, пока он не раскрыт. Вы должны найти место, где он не смешивается с песком или камнями, и помнить о светлом цвете. Вам нужно раскрыть грязь, которая имеет структуру, похожую на тесто для лепки (когда она мокрая). Звучит как интересная прогулка, не так ли (?), Я был бы не против пойти куда-нибудь с хорошим другом (если бы он у меня был;) и сделать это сейчас. Просто выкопайте это.

Огнеупорная глина дает усадку примерно на 10–15 % после высыхания воды, поэтому возьмите с собой еще одно ведро. Вы можете сделать тест, если хотите;

1. Растяните и сплющите кусок глины в полоску длиной 13 см или 5 дюймов
2. Острым предметом сделайте на нем 2 отметки – ТОЧНО 10 см или 4″ между отметками
3. Дайте глине высохнуть
4. Повторите измерения после высыхания, чтобы увидеть разницу в усадке

Некоторые гончары до сих пор хранят свои глиняные источники как самые сокровенные секреты мира. Собственные источники были очень распространены несколько лет назад, но наверняка это хобби и гордость многих художников, которые не покупают коммерчески упакованные современные глиняные тела. Однако с количеством гончаров все по-другому. Много энтузиастов копают глину. Смешайте огнеупорную глину с просеянным мелким песком (отлично подойдет суглинок), чтобы сделать верхний огнеупорный раствор! Смешайте его с крупным речным или речным песком и сделайте из него глиняные саманные плитки. Смешивание отправить во влажную глину путем ходьбы по ней или смешивание песка с глиной как в сухом виде, так и с последующим добавлением воды, второй пример требует меньше усилий и намного быстрее. Когда эти саманы высыхают, они немного сжимаются и должны быть покрыты пластиком, чтобы скорость высыхания была медленнее (иначе вместо этого вы создаете пропеллер), что предотвращает полосатость и растрескивание. В глину добавляется больше грога, для саманной плитки меньше усадка и растрескивание.

Никогда не добавляйте солому или пилу по дереву в сырцовые или сырцовые кирпичи для создания купола дровяной печи, потому что они сгорают так же, как и органические материалы. Его добавляют в теплоизоляцию только для создания сотового эффекта воздушной легкости (воздух — лучший утеплитель, а такой материал не поглощает много тепла!) Кирпич для домостроения отличается от огнеупорного применения. Глиняный саман и кирпичи должны быть плотными и менее пористыми, твердыми и тяжелыми. Эти саманы соединяются песчано-глиняным раствором – соотношение песок:шамот 50:50. Хотя внутренняя поверхность купола из сырцового или сырцового кирпича довольно хрупкая, она очень хорошо проваривается; если вы прикоснетесь к нему сильнее, например. лопатка для пиццы сбрасывает немного глины, потому что сырцовые кирпичи и саман нестабилизированы, они должны быть глиняными бисквитами, обожженными в печи при медленном повышении температуры до минимум 950 градусов Цельсия для затвердевания. Если у вас есть возможность обжечь огнеупорную глину в электрической или газовой печи, сделайте пробный обжиг с одним саманом.

При изготовлении арок купола с использованием деревянного шаблона: Если вы можете поддерживать кирпичи боковой стены купола, чтобы арка купола не давила на них и, возможно, не разрушалась, то лучший раствор, который вы могли бы использовать, это смесь огнеупорной глины и песка 50:50. Мелко просеянный песок или галька могут вызвать затруднения в местах, где желательны крошечные зазоры между кирпичами. Цемент используется только для того, чтобы раствор высыхал быстрее, чтобы он схватывался во время работы для быстрого прогресса. Также эксперты по производству и продаже огнеупорного кирпича говорят вам, что огнеупорные цементы не нужны повсюду, они дороги и используются в промышленности для их высокотемпературных печей и печей или для литья.

Смесь огнеупорного песчано-песчаного раствора сохнет очень медленно, но если вы поддерживаете боковые стены, заливая бетонную облицовку за ними, дайте ему высохнуть, а затем сформируйте арочный потолок, используя раствор 50:50 шамот: песчаный раствор. Когда я работаю быстро, я добавляю в раствор немного портландцемента, так что он схватывается через 2 часа. Портландцемент уже немного тугоплавкий, но разумно заменить половину количества известью. Известь — это кальций, и она поглощает цемент, когда выгорает при нагревании. Старые печи строились только из огнеупорной глины с известью, а не из цемента. Эти печи работают вечно, многие из них топятся ежедневно десятилетиями и никогда не остывают.

Мягкая глиняная посуда – обычно 10–15 кг на упаковку. Попросите глину с большим содержанием глинозема, керамическую глину, и она может быть грубой, но не слишком мелкой. В норме он беловатого цвета. Вам не нужно покупать дорогую глину, просто выберите один тип для более высокой температуры и светлого цвета. ПОМНИТЕ: не путайтесь, когда вы видите мягкую влажную глину в мешках, она может быть темнее, но когда она высыхает, она меняет цвет на более светлый. Также есть глина, которая во влажном состоянии белеет. Обычно в магазине есть сухие образцы. Не забудьте попросить глину, которую они хранили в течение длительного времени, в полиэтиленовых пакетах она будет тяжелее, не слишком свежая с точки зрения гончарного дела, гончары не хотят, чтобы сухая глина работала при бросании на гончарные круги, поэтому вы можете получить лучшую цену, чтобы заплатить за это тоже. Часто они проводят скидки на эти почти сухие глины, чтобы избавиться от них. Итак, вы принесли свою глину домой… но что делать дальше, спросите вы? Достаньте глину из пластиковых пакетов. Используйте проволоку или более прочную леску, чтобы нарезать ее тонкими ломтиками. Оставьте сушиться.

Примерно через неделю в проветриваемом месте глина высохнет. Сядьте на какое-нибудь низкое удобное мягкое сиденье на подъездной дорожке и с помощью молотка разбейте его почти в порошок. Это совсем не сложно, но требует некоторого времени. Вам понадобится около ведра для смешивания раствора и полведра для песка: огнеупорная глина (50:50), чтобы уложить кирпичи для пола очага и хорошо выровнять их в одну гладкую поверхность.

Огнеупорный материал

Весь глоссарий

200 меш |325 меш |3D-дизайн |3D-принтер |3D-слайсер |3D-печать на глине |3D-печать |Абразионная керамика |Кислотные оксиды |Агломерация |Щелочные |Щелочноземельные |Аморфные | пористость |Шаровая мельница |Бамбуковая глазурь |Основная глазурь |Основное покрытие для окунания глазури |Основные оксиды |Периодический рецепт |Биск |Битовое изображение |Черное выделение сердцевины |Вытекающие цвета |Волдыри |Вздутие |Вспучивание |Костяной фарфор |Борат |Бор синий |Борная фритта |Боросиликат |Разрушающая глазурь |Нанесение глазури кистью |Прокаливание |Расчетное тепловое расширение |Свечение |Выгорание углерода |Глазурь с углеродной ловушкой |Номера CAS |Литье-отсадка |Селадоновая глазурь |Керамика |Керамическое связующее |Керамические наклейки |Керамическая глазурь |Дефекты керамической глазури |Керамика Чернила | Керамический материал | Оксид керамики | Керамический шликер | Керамическая морилка | Керамическая плитка | Керамика | Характеристика | Химический анализ | Цветность | Глина | Глиняное тело | Пористость глиняного тела | Глина для печей и обогревателей | Жесткость глины | Коэффициент теплового расширения |С Нумерация оды |Кулачковая керамика |Коллоид |Краситель |Конус 1 |Конус 5 |Конус 6 |Конусная пластинка |Красная медь |Кордиерит Керамика |Кракл глазурь |Ползание |Крейсинг |Кристобалит |Кристобалит Инверсия |Тигель |Кристаллические глазури |Кристаллизация |Cuerda Seca | Маркировка столовых приборов | Разложение | Дефлокуляция | Деоксилидация | Digitalfire Foresight | Digitalfire Insight | Справочная библиотека Digitalfire | Глазурь с ямочками | Глазурование погружением | Глазурь погружением | Можно мыть в посудомоечной машине | Доломитовый матовый | Дунтинг |Пылепрессование |Фаянс |Высолы |Инкапсулированная морилка |Ангоб |Эвтектика |Быстровоспламеняющиеся глазури |Жировая глазурь |Полевошпатные глазури |Оклеивающий агент |Огнеупорный кирпич |Шаммот |Прочность при обжиге |График обжига |Усадка при обжиге |Пламенные изделия |Вспышка |Флокуляция |Жидкий расплав Глазури |Флюс |Безопасно для пищевых продуктов |Кольцо для ног |Метод формования |Соотношение формул |Вес формулы |Фритта |Фритта |Функциональные |Паспорта безопасности СГС |Стекло и кристаллы |Стеклокерамические глазури |Глазурь пузырьковая s |Химия глазури |Сжатие глазури |Стойкость глазури |Подгонка глазури |Гелеобразование глазури |Нанесение слоев глазури |Смешивание глазури |Рецепты глазури |Усадка глазури |Толщина глазури |Глобально согласованные таблицы данных |Глянцевая глазурь |Green Strength |Grog |Глазурь из бронзы |Ручки | Высокотемпературная глазурь | Горячее прессование | Резное украшение | Промышленная глина | Струйная печать | Остекление только внутри | Insight-Live | Интерфейс | Железная красная глазурь | Изделия из яшмы | Джиггеринг | Каки | Контроллер печи | Обжиг в печи | Дымы печи | Печь система вентиляции |Промывка в печи |Коварский металл |Ламинирование |Выщелачивание |Свинец в керамических глазурях |Твердая кожа |Известь |Формула лимита |Рецепт лимита |Лайнерная глазурь |Лайнерная глазурь |LOI |Низкотемпературная глазурь |Блестящие цвета |Майолика |Мраморность |Материал Замещение | Матовая глазурь | Созревание | Максимальная плотность | МДТ | Механизм | Среднетемпературная глазурь | Текучесть расплава | Температура плавления | Оксиды металлов | Металлические глазури | Микроорганизмы | Безопасно для микроволновой печи | Минеральная фаза | Минералогия | Мокко глазури | Твердость по шкале Мооса | Моль% | Мононуклеоз cottura |Мозаичная плитка |Крапчатая |Кристаллы муллита |Нативная глина |Безоксидная керамика |Масляная глазурь |Огненная глазурь |Замутнитель |Непрозрачность |Посуда |Надглазурь |Окислительный обжиг |Формула оксида |Взаимодействие оксидов |Оксидная система |Ориентация частиц |Частица Распределение по размерам |Размеры частиц |PCE |Проницаемость |Фазовая диаграмма |Фазовое разделение |Физические испытания |Тонкопрокалывание |Глины Plainsman |Гипсовая бита |Гипсовый стол |Пластилин |Пластичность |Выщипывание |Фарфор |Фарфоровый керамогранит |Заливка глазури |Обработка порошка |Осадки |Первичная обработка Глина | Примитивный обжиг | Пропан | Пропеллерный смеситель | Pugmill | Пирокерамика | Пирометрический конус | Инверсия кварца | Раку | Реактивные глазури | Восстановительный обжиг | Уменьшение спекл | |Огнеупорные керамические покрытия |Репрезентативный образец |Вдыхаемый кристаллический кремнезем |Посуда для ресторанов |Реология |Рутиловая глазурь |Солевой обжиг |Сантехнические изделия |Скульптура |Вторичная глина |Шино глазури |Дрожь |Сито |Ситовой шейкер |Соотношение диоксида кремния:глинозема |Шелкография | Спекание | Гашение | Шликерное литье | Шликерное литье | Шлам | Обработка шлама | Шлам вверх | Замачивание | Растворимые красители | Растворимые соли | Удельный вес | Расщепление | Напыление глазури | Пятно среднее | Керамическая посуда | Диаграмма Стулла | Сульфатная пена | Сульфаты | Площадь поверхности | Поверхностное натяжение |Подвеска |Топперная глина |Tenmoku |Terra Cotta |Terra Sigilatta |Испытательная печь |Теоретический материал |Теплопроводность |Тепловой удар |Термопара |Тиксотропия |Бросок |Тони Хансен |Токсичность |Торговля людьми |Прозрачность |Прозрачная глазурь |Смешивание триаксиальной глазури | Ultimate Particles | Подглазурная обработка | Формула единства | Upwork | Разнообразие | Вязкость | Стекловидное тело | Витрификация | Летучие вещества | Деформация | Вода в керамике | Копчение в воде | Растворимость в воде | Расклинивание | Белая посуда | Древесина Пепельная глазурь |Обжиг древесины |Zero3 |Zero4 |Zeta Potential

В керамической промышленности огнеупорными материалами являются те материалы, которые могут выдерживать высокие температуры без деформации или плавления. Огнеупоры используются для строительства и отделки печей.

Детали

Термин «огнеупорный» относится к материалу, который не плавится при нормальной температуре в печи, или к способности материала выдерживать тепло без деформации или плавления (в рассматриваемой отрасли). В керамике первыми встречающимися огнеупорами обычно являются печные полки и огнеупоры. Многие природные глины и минералы также являются огнеупорными. Высокоочищенный оксид алюминия и оксид циркония являются сверхтугоплавкими. Даже обычные частицы кварца плавятся намного выше обычных температур традиционной печи для обжига керамики. Некоторые материалы обладают высокой огнеупорностью при отдельном обжиге, но при смешивании с другими они превращаются в флюсы (например, карбонат кальция, доломит, тальк). При обжиге огнеупорных материалов отдельные частицы не плавятся, а сплавляются друг с другом в точках контакта в виде соединения, называемого спеканием (при котором стеклообразование незначительно или отсутствует). Плавление частиц может происходить при относительно низких температурах, чтобы придать изделию достаточную эксплуатационную прочность. Но по мере того, как материал обжигается намного сильнее, частицы все больше упаковываются вместе, и может быть достигнута очень высокая прочность при обжиге. Типичные глиняные тела содержат как тугоплавкие частицы (формирующие скелет), так и плавящиеся частицы (заполняющие промежутки между ними).

В то время как многие цветные оксиды металлов плавятся очень активно, хром и рутил, например, очень тугоплавки (например, даже при смешивании 50% с фриттой с высоким содержанием буры они не текут на конусе 6). Морилки представляют собой расплавленные смеси металлических красок и стабилизаторов и должны быть достаточно тугоплавкими, чтобы суспендировать в расплаве глазури, не растворяясь в нем.

Шамоты часто упоминаются при обсуждении огнеупоров (здесь показаны несколько образцов обожженных образцов). Эти глины стабильны при высоких температурах, потому что они имеют низкий уровень обычных плавящихся оксидов (таких как K ₂ O, Na ₂ O, CaO, MgO), часто это просто крупноизмельченные комовые глины. Эти материалы популярны, потому что они сочетают в себе практичный огнеупорный характер, высокую пластичность, возможность добавления шамота и низкую цену. Интересно, что обычный каолин намного чище и поэтому более тугоплавкий (хотя и не такой пластичный).

Высокотехнологичные огнеупорные материалы с высокой степенью обработки многих видов используются для изготовления деталей, необходимых в самых разных отраслях обрабатывающей промышленности. Различные огнеупоры обладают различными свойствами (например, низкая диэлектрическая прочность, высокая прочность на растяжение или сжатие, низкое тепловое расширение, низкая или высокая теплопроводность, низкая или высокая плотность и т. д.). Хотя существуют определенные сплавы металлов, которые могут выдерживать температуру более 2000°C, существуют распространенные керамические оксиды, которые легко превышают эту температуру. Глинозем и диоксид циркония являются «золотым стандартом» керамических оксидов, технологии были разработаны и разрабатываются, чтобы превратить их в бесчисленное множество огнеупорных продуктов. Безоксидная керамика идет еще дальше. Например, в Томском государственном университете России разрабатывается керамика, чьи многослойные слои (на основе карбида гафния, диборида циркония и оксида циркония) могут выдерживать температуры свыше 3000°С!

Если вам нужно построить печь или печь, полезно знать об ассортименте доступных огнеупорных материалов (вероятно, намного больше того, что есть у вашего поставщика). Например, проверьте ссылку на книгу данных о продуктах Morgan Advanced Materials (у других компаний есть аналогичные руководства). Они производят волокна, доски, кирпичи, бетонные изделия, одеяла, войлок, бумагу, блоки и модули из различных материалов.

Выполняется удивительная работа по измельчению и смешиванию огнеупорных материалов с распределением частиц по размерам, обеспечивающим высокую плотность упаковки. Это обеспечивает минимальную усадку при обжиге и более высокую прочность при спекании. Для производства деталей с жесткими допусками по размерам были разработаны передовые методы обработки. А литье под давлением теперь можно производить для изготовления деталей с невероятной поверхностью, прочностью и термическими свойствами.

Сопутствующая информация

Различия в усадке при обжиге различных глин

Нажмите на картинку для увеличения

Пример различных материалов, смешанных в пропорции 75:25 с бентонитом volclay 325 и обожженных до конуса 9. Пластичность и усадка при высыхании сильно различаются. Материалы, обычно действующие как флюсы (например, доломит, тальк, карбонат кальция), здесь являются огнеупорными, потому что их обжигают в отсутствие материалов, с которыми они нормально реагируют.

IMCO 400 Шамотные прутки

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Конус 10R вверху, 11 оксидирование и внизу внизу. Этот материал, хотя и называется «шамотом», является более мелкозернистым и гораздо более стекловидным, чем то, что обычно считается огнеупорным шамотом. Похож ли он на Lincoln Fireclay (из Калифорнии).

Лабораторные испытательные бруски шамотной глины Pine Lake

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Обжиг до конуса 10R (сверху) и окисления 7,8,9,10 (снизу вверх). Огнеупорный материал.

Карбонат кальция и доломит являются огнеупорными при использовании в чистом виде

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Примеры карбоната кальция (вверху) и доломита (оба смешаны с 25% бентонита, чтобы сделать их достаточно пластичными для изготовления тестовых стержней). Их обжигают до конуса 9. Оба бруска пористые и тугоплавкие, даже порошкообразные. Однако если смешать любой из них с другими керамическими минералами, они сильно взаимодействуют, превращаясь в флюсы.

Разница между керамическим и спеченным

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Верхний обожженный стержень изготовлен из полупрозрачного фарфора (из каолина, кремнезема и полевого шпата). Он имеет нулевую пористость и является очень твердым и прочным при комнатной температуре (поскольку волокнистые кристаллы муллита образовались вокруг зерен кварца и каолинита, а силикатное стекло полевого шпата затекло внутрь, чтобы надежно скрепить матрицу). Вот что значит стекловидное. Но он имеет высокую усадку при обжиге, плохую устойчивость к тепловому удару и небольшую стабильность при температурах выше красного каления. Нижний стержень состоит из силиката циркония и 3% связующего (VeeGum), все, что скрепляет его, — это спекшиеся связи между плотно упакованными частицами (стеклообразование отсутствует). При этом он удивительно прочный, его невозможно поцарапать металлом. Он имеет низкую усадку при обжиге, низкое тепловое расширение и сохраняет свою прочность и твердость при очень высоких температурах.

Разница в характере обжига каолина и комовой глины на конусе 10R

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Верхний — EP Kaolin, нижний — Old Hickory M23 Ball Clay (эти материалы типичны для соответствующих типов). Эти материалы имеют низкое содержание щелочи (особенно каолин), отсутствие флюса означает, что теоретически они представляют собой высокоогнеупорные смеси SiO ₂ и Al ₂ O ₃ . Интересно, что хотя каолин имеет гораздо больший предельный размер частиц, но и усыхает гораздо больше (всего 23% против 14%). Это тем более неожиданно, поскольку, учитывая, что он имеет меньшую усадку при высыхании, и должен быть более огнеупорным. Кроме того, каолин имеет пористость 0,5% по сравнению с 1,5% шаровой глины. Теоретически каолин должен иметь гораздо более высокую пористость? Более того, обе эти величины неожиданно низкие. Это можно частично объяснить упаковкой частиц, достигаемой из-за мелкого размера частиц. Несмотря на эти наблюдения, их огнеупорная природа в конечном итоге подтверждается тем фактом, что оба они могут обжигаться намного выше, и они будут лишь медленно уплотняться до нулевой пористости.

Почему не следует наносить чистую морилку поверх глазури

Нажмите на картинку для полного размера

Слева чистое синее пятно, справа зеленое. Очевидно, что зеленый гораздо более огнеупорный. С другой стороны, зелень просто лежит на поверхности в виде сухого нерасплавленного слоя. Для этого типа работы морилки необходимо смешать с похожим на глазурь рецептом совместимой химии (средой), чтобы создать хороший цвет, пригодный для окрашивания. Синий мощный, он должен составлять всего 5-10% от общего количества рецепта. Его среда должна иметь более жесткий расплав (поэтому кобальт плавит его до желаемой степени текучести расплава). Требуется более высокий процент зелени, возможно, в два раза. Это среда требует гораздо большей текучести расплава, так как краситель тугоплавкий. Конечно, только повторное тестирование позволит получить их в самый раз. Необходимо также ознакомиться с рекомендациями производителя красителей по химической совместимости (поскольку некоторые красители не приобретут свой цвет, если их глазурь-носитель не имеет совместимого химического состава). И, чтобы быть как можно более поддающимся окрашиванию, используйте смесь раствора смолы и воды (например, 2 части воды на одну часть раствора смолы).

Моя первая полка для печи из циркопакса

Нажмите на картинку для полного размера

Толщина 5 мм (по сравнению с 17 мм у кордиеритового). Он весит 650 граммов (против 1700 граммов). Он будет работать при любой температуре, которую может выдержать моя тестовая печь, и намного выше этой. Он сделан из суспензии тела I (80% Zircopax Plus, 16,5% 60-80 молохитового грога, 3,5% Veegum T). Корпус пластичен, легко скручивается и имеет усадку при высыхании 4,2% при содержании воды 15,3%. Полка немного покоробилась во время сушки (надо было сушить между листами гипсокартона). Обжиг по конусу 4 дал усадку 1%. Обратите внимание на этот конус на полке: он не застрял, несмотря на то, что не использовалась смывка для печи! Циркопакс супер огнеупорный! Это связано спеканием, поэтому чем выше температура, которую вы можете обжигать, тем прочнее он будет. Хотя было бы очень сложно изготовить полные 18 или 22-дюймовые полки для больших печей, меньшие, предназначенные для «сетевого соединения», позволили бы более плотную загрузку посуды с гораздо более низким соотношением веса полки к посуде (особенно с использованием моего собственного легкого посты). Как и глинозем, он не обладает термостойкостью кордиерита, неравномерный нагрев может привести к его растрескиванию.

Миниатюрная полка для самодельной печи из оксида алюминия (толщина 5 мм)

Нажмите на картинку для полного размера

Изготовлен из 96,5% прокаленного оксида алюминия и 3,5% Veegum (для придания пластичности при формовании). На конусе 6, без предварительного обжига до более высокой температуры, ломтик толщиной 5 мм может поддерживать такую ​​деталь. Чем больше пролет, тем выше должен быть предварительный обжиг, чтобы получить необходимую горячую прочность. Это просто типичный спеченный оксид алюминия, он не обладает такой термостойкостью, как полностью кристаллизованный таблитчатый оксид алюминия.

Как соотносятся оксиды металлов по степени плавления?

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Оксиды металлов с 50% феррофритт 3134 в тиглях с конусом 6ox. Хром и рутил не плавятся, медь и кобальт чрезвычайно активны в плавке. Кобальт и медь кристаллизовались при охлаждении, марганец образовал радужное стекло.

Бросьте Zircopax на гончарный круг. Просто добавьте VeeGum.

Нажмите на картинку для полного размера

Эти тигли брошены из смеси 97% Zircopax (силикат циркония) и 3% Veegum T. Консистенция материала хороша для раскатывания и изготовления плитки, но он недостаточно пластичен, чтобы набрасывать очень тонко (поэтому в следующий раз я бы попробовал 4% Veegum). Обезвоживание гипсового бита занимает много времени. Но это не то, что я мог бы сделать из любого другого материала. Они невероятно огнеупорны (обожженные до конуса 10, они выглядят как бисквитный фарфор). Однако у меня были смешанные результаты по устойчивости к тепловому удару.

Можно ли делать вещи из циркопакса? Да.

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Всего 3% Veegum пластифицирует Zircopax (силикат циркония) в достаточной степени, чтобы вы могли формовать все, что захотите. Он даже более чувствителен к пластификаторам, чем кальцинированный глинозем, при высыхании он очень плотный, а усадка довольно низкая. Циркон очень тугоплавкий (имеет очень высокую температуру плавления) и имеет низкое тепловое расширение, поэтому он полезен для изготовления многих вещей (однако низкое тепловое расширение не обязательно означает, что он может хорошо выдерживать тепловой удар). Конечно, вам понадобится печь, способная работать при гораздо более высоких температурах, чем обычно для керамики или фарфора, чтобы хорошо их спекать.

Каждое пятно Мейсона имеет свою индивидуальность для окрашивания тела

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Эти красители Мейсона делают фарфор более огнеупорным, а некоторые — более тугоплавкими (например, 6385, 6226). Некоторые не проявляют желаемого цвета (например, 6006 розовый, это только глазурь). Некоторым нужна более высокая концентрация (например, 6121, 6385). Некоторым нужна более низкая концентрация (например, 6134). Некоторые не дают однородного цвета (например, 6385). В технических паспортах от производителя красителей обычно указывается, какие из их красителей подходят для тела. Но вы должны проверить концентрации, необходимые для получения желаемого цвета, и какие корректировки фарфора необходимы, чтобы компенсировать степень его витрификации в ответ на воздействие красителя.

Наполовину полка для электрической печи стоит 500 долларов!

Коснитесь изображения, чтобы увидеть его в полном размере.

Полка Advancer из карбида кремния с нитридным связующим имеет ширину 26 дюймов (толщиной 1/4 дюйма) и весит 9 фунтов. Они невероятно долговечны и прочны. Однако есть предостережения к их использованию. Они могут действовать как электрический проводник, поэтому не должны контактировать с элементами и не должны использоваться в печах с незакрепленными элементами, выступающими из канавок. Хранить их необходимо в сухом месте, чтобы не допустить проникновения влаги (которая может вызвать паровой взрыв при нагреве). У компании есть рекомендуемый график сушки, если полки действительно впитывают влагу (нанесение смывки не считается длительным воздействием и допустимо).

Ссылки

Коды типов	Огнеупорный Материалы, плавящиеся при высоких температурах. Они обычно используются для изготовления печного кирпича, мебели и т. д. или для керамики, которая должна выдерживать высокие температуры во время эксплуатации.
Материалы	кордиерит Кристаллический алюмосиликат магния
Материалы	Циркон
Материалы	стеатит
Материалы	Кальцинированный глинозем Оксид алюминия
Глоссарий	Неоксидная керамика
Глоссарий	Огнеупорный кирпич В керамической промышленности это кирпичи, используемые для строительства печей. Этот термин вытекает из их способности выдерживать высокие температуры, которые могут расплавить или деформировать структурные кирпичи.
Глоссарий	Кордиерит Керамика В керамической промышленности кордиерит представляет собой искусственный огнеупорный кристаллический материал с чрезвычайно низким тепловым расширением.
Глоссарий	Спекание Процесс уплотнения, происходящий в печи для обжига керамики. С повышением температуры частицы упаковываются все плотнее и плотнее, все больше и больше связываясь в более прочную и прочную матрицу.
Глоссарий	Флюс Благодаря флюсам мы можем обжигать глиняные тела и глазури в обычных печах, они заставляют глазури плавиться, а тела стекловаться при более низких температурах.
Глоссарий	Шамот В керамической промышленности шамотами называют глины, устойчивые к деформации и плавлению при высоких температурах. Печной кирпич часто делают из шамота.
Глоссарий	Керамический Керамические материалы являются одними из самых твердых и термостойких материалов. Керамика охватывает спектр от древней терракоты до современных высокотехнологичных материалов.
URL-адреса	http://www.morganadvancedmaterials.com/media/4145/2016-product-data-book-pdf-version.pdf Книга данных Morgan Advanced Materials Product Data Book
URL-адреса	Как сделать небольшую электродуговую печь
Минералы	стеатит

Расскажите нам, как улучшить эту страницу

Или задайте вопрос, и мы изменим эту страницу, чтобы лучше ответить на него.

Адрес электронной почты

Имя

Субъект

Сообщение

Введите это, чтобы доказать, что вы не робот или Обновить

Оставьте следующее пустым

Термостойкие перчатки для печи

Почему керамика (волокно) термостойкая? — Минерал Сил Корпорейшн

Рич Круз Опубликовано 30 июня 2020 г. Опубликовано в Керамическое волокно Tagged with Керамическое волокно

Жаростойкие материалы, используемые в повседневной жизни, такие как чугунная кастрюля, блок двигателя и гриль для барбекю, имеют практическую ценность, поскольку способны выдерживать высокие температуры после продолжительного использования. Все три сделаны из металла, но в быту встречаются неметаллические предметы, которые также являются термостойкими. Пробковая подставка на кухонном столе, фарфоровый чайник, который никогда не используется, и глиняный камин на заднем дворике также термостойкие. Керамика, в частности керамическое волокно, является термостойким материалом, широко используемым сегодня в промышленности. Какие свойства делают керамическое волокно термостойким?

Термостойкость зависит от следующих трех параметров:

1. Теплопроводность (теплопроводность)
2. Тепловое (тепловое) расширение
3. Тепловая (теплоемкость) емкость

Керамическое волокно и другие термостойкие неметаллические материалы из этих трех свойств. Давайте рассмотрим основы (то есть без сложных уравнений) того, что представляет собой каждое из этих свойств и как они влияют на неметаллический жаропрочный материал.