Экструзионный пенополистирол | утеплитель пенополистирол: характеристики, плотность
ПЕНОПЛЭКС® представляет собой вспененный экструдированный пенополистирол, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения.
Процесс экструдирования пенополистирола разработан более 50 лет назад в США. Данный метод позволяет получить экологически чистый утеплитель с равномерной структурой, состоящий из миллионов мелких ячеек размерами 0,1-0,2 мм. Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс отличается множеством полезных свойств: не боится воды, имеет малую массу и легко монтируется. Пеноплэкс – великолепная наружная теплоизоляция и не менее эффективная теплоизоляция внутри помещений.
Преимущества утеплителя Пеноплэкс:
- низкая теплопроводность;
- минимальное водопоглощение;
- высокая прочность на сжатие;
- долговечность;
- морозостойкость;
- экологичность.
Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® обладает стабильно низким расчетным коэффициентом теплопроводности, поэтому для теплоизоляции дома требуется гораздо более тонкий слой ПЕНОПЛЭКС
ПЕНОПЛЭКС® — экструзионный пенополистерол: технические характеристики
| Физико-механические свойства | Технические нормы | Ед. изм. | «ПЕНОПЛЭКС» | |
|---|---|---|---|---|
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее | ГОСТ EN 826-2011 | МПа (т/м2) | 0,20 | |
Предел прочности при статическом изгибе | ГОСТ 17177-94 | МПа | 0,25 | |
Водопоглощение за 24 часа, не более | ГОСТ 15588-86 | % по объему | 0,4 | |
Категория стойкости к огню | ФЗ-123 | группа | Г3 (с антипиренами) | |
Коэффициент теплопроводности λлаб. | ГОСТ 30256-94 | Вт/м∙ºК | 0,033 | |
Стандартные размеры | толщина | ТУ 5767-006-54349294-2014 | мм | 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 |
ширина | 600 | |||
длина | 1200 | |||
Температурный диапазон эксплуатации | ТУ 5767-006-54349294-2014 | ºС | -100….+75 | |
Области применения:
Утепление экструзионным пенополистиролом широко применяется в промышленном и гражданском, в том числе малоэтажном строительстве, сельском хозяйстве, холодильной промышленности, строительстве спортивных сооружений, а также при прокладке железных дорог, взлетно-посадочных полос, автомагистралей и трубопроводов.
Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® — по природе химически инертен, не подвержен гниению, упруг и пластичен. Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков.
Утеплитель пенополистирол, плиты из которого легко обрабатываются и чрезвычайно просты в монтаже, становится все популярнее буквально день ото дня, являясь наиболее востребованным теплоизоляционным материалом не только современности, но и обозримого будущего.
ПЕНОПЛЭКС® — яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов. Он идеально подходит для решения задач по сбережению тепла. Основные достоинства материала делают его незаменимым в гражданском и промышленном строительстве.
По вопросам сотрудничества обращайтесь к дистрибьюторам ПЕНОПЛЭКС® в своем регионе.
Экструдированный пенополистирол: характеристики и применение
ШумоизоляцияШумоизоляция квартиры – принципы и решенияУтепляемся на зимуБорьба с шумом. «Секретные материалы»Теплоизоляция как комплекс мероприятийБез лишнего шумаРынок наружных систем теплоизоляции фасадов. У России и Германии разные путиТишина на рабочем местеСэндвич-панели — виды и характеристикиСэндвич-панели: история и современностьУтепление стен загородного дома Утепляем дом снизу и сверху»Мокрые» фасадыСовременные теплоизоляционные материалыЖизнь без шумаТеплоизоляция: характеристики и применениеТеплый дом. Статья 37639.Теплоизоляция: каменная вата и пенопропиленНегорючая теплоизоляцияВыбор теплоизоляцииКак утеплить стены домаТеплоизоляция: проблема выбораТишина в загородном домеЗвукоизоляция потолкаОсновные характеристики теплоизоляционных материаловЗвукоизоляция квартирыУтепление подвалаУтепление балкона или лоджииТеплоизоляция дома: утеплители и их характеристикиМинеральная вата в отделкеНапыляемая теплоизоляцияПенополиуретан для изоляции трубИзоляция из стекловолокнаЗвукоизоляция: отражаем и поглощаем звукЗвукоизоляция полов и потолковЗвукоизоляция стенМинеральная вата: виды и преимуществаУтепляем потолокТепло вашего дома. Статья 47305.Звукоизоляция окон, дверей, коммуникацийУстройство «мокрого» фасадаПенополистирол в теплоизоляцииЗвукоизоляция: основы, заблуждения и мифыЗвукоизоляция: выбор материала и монтажТеплоизоляция: как утеплить гаражУтепление стен из кирпичаУтепление керамзитомКак утеплить потолок под холодной крышейУстройство мокрого фасада по утеплителюВыбор утеплителя для мокрого фасадаЗвукоизоляция стен из гипсокартонаЭкструдированный пенополистирол: характеристики и применениеУтепление фундамента экструдированным пенополистироломУтепление бетонного полаМокрый фасад из пенополистиролаУтепление стен из газобетона |
Пенополистирол — вспененный материал, основой которого является полистирол. Благодаря вспениванию гранул увеличивается количество пузырьков воздуха в его структуре, которые и обеспечивают оптимальную степень изоляции. Вспенивание может осуществляться методом экструзии или пропаривания. Экструдированный пенополистирол признан более качественным. Пенополистирол используется для утепления внешних и внутренних стен, потолков, кровель, полов; оформления звукоизоляционных экранов и архитектурных фасадных элементов. Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют создавать качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, материал значительно превосходит его по потребительским качествам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не занимает меньше полезного пространства. Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера — полистирола. В процессе производства гранулы плавятся, при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания материал разрезают на стандартные плиты. Стандартные размеры плит: длина 1000, 1250 или 2000 мм, ширина 500 или 600 мм, толщина — от 2 до 10 см. Плиты различаются в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок, есть конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал. Внутреннее строение плиты представляет собой множество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от последнего, гранулы составляют одно целое, что не дает материалу крошиться. Технические характеристики Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пенополистирол выпускается с большим диапазоном по плотности — от 25 до 47 кг/м3. Этот показатель влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м2. Пеноплекс очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать только 0,4% жидкости от своего объема, далее этот процесс прекращается. Паропроницаемость составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па), что делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4. Некоторые марки экструдированного пенополистиролаобладают Г-образной выемкой по кромкам. Показано, что материал может выдержать до 80 циклов замораживания и размораживания мокрой плиты, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации. При использовании данного утеплителя не требуется дополнительное обустройство пароизоляционного слоя. Преимущества Недостатки При проектировании теплоизоляции необходимо обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла. |
© Статья написана специально для компании ВИРА. При полном или частичном использовании материалов активная ссылка на www.eremont.ru обязательна. Авторство подтверждено для Яндекса и Google. |
Материал применяют для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий.
Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило технические характеристики экструдированного пенополистирола.
Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает показателем в 0,030 Вт/м*°C, что говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.
Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов, что не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода. Такие плиты рекомендуют использовать для утепления внешних стен здания, чтобы обеспечить более качественную защиту от промерзания.
Звукоизоляция стен из гипсокартона Утепление фундамента экструдированным пенополистиролом
Что такое экструдированный полистирол — основные преимущества XPS
Экструдированный пенополистирол (ЭПС) — один из самых эффективных теплоизоляционных материалов, который широко применяется при строительстве фундаментов, подвалов, полов, стен, крыш, трубопроводов, автомобильных и железных дорог.
Специалисты компании ТЕХНОНИКОЛЬ разработали уникальную технологию производства плит экструдированного полистирола с наноразмерными частицами углерода. Это позволило значительно повысить тепловую эффективность материала и его прочностные характеристики при снижении до минимума коэффициента водопоглощения.
О МАТЕРИАЛЕ
Плиты экструдированного полистирола производятся путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с добавлением вспенивателя и последующей экструзией из экструдера. ТЕХНОНИКОЛЬ XPS обладает выдающимися теплоизоляционными параметрами и высокой прочностью на сжатие, не впитывает воду, не дает усадки и набухания, химически стоек.
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ обладает отличными показателями энергосбережения за счет улучшенных физико-механических свойств. Он обладает рядом ценных преимуществ: низкой теплопроводностью, высокой прочностью, биологической стойкостью, экологичностью и долговечностью использования более 40 лет.
Мы стремимся сделать идеальный продукт – максимально надежный, удобный в эксплуатации и прибыльный во всех отношениях.
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КАЧЕСТВО
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН производится на современном высокотехнологичном оборудовании с использованием только высококачественного сырья, полученного от надежных поставщиков.
Каждая производственная линия компании оснащена компьютерной системой управления. На каждом заводе работают передовые лаборатории, осуществляющие непрерывный многоступенчатый контроль качества выпускаемой продукции.
Вся продукция ТЕХНОНИКОЛЬ соответствует санитарным требованиям; это относится к производству, хранению, транспортировке и реализации.
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок жизни», что подтверждает безопасность в жилищном строительстве.
АССОРТИМЕНТ МАТЕРИАЛОВ
Применение теплоизоляционных материалов является обязательным этапом многих строительных и ремонтных процессов.
Широкий ассортимент продукции ТЕХНОНИКОЛЬ XPS разделен по областям применения и позволяет использовать продукцию как в гражданском, так и в частном домостроении. Ассортимент продукции включает утеплители для штукатурных и вентилируемых фасадов, скатных и плоских крыш, полов, стен и т.д.
Высокие прочностные характеристики экструдированного пенополистирола позволяют использовать его для устройства балластных крыш. XPS при правильной фиксации может использоваться в качестве защитного слоя для гидроизоляционных мембран. Он также используется при строительстве железных и автомобильных дорог.
Для теплоизоляции используются стандартные плиты XPS.
Плиты с пазами используются для устройства стенового дренажа и дополнительной теплоизоляции фундамента.
Плиты с шероховатой поверхностью используются для повышения адгезии фасадной штукатурки.
Укосные плиты используются для создания уклона 2,1 или 4,2% на плоских крышах для отвода воды в воронки.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ имеет равномерно распределенную закрытоячеистую структуру. Он обеспечивает высокие теплоизоляционные, физико-механические свойства.
ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ
Прочность экструдированного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON находится в пределах 20-50 т/м 2 , что полностью соответствует жестким требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным материалам.
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Все материалы ТЕХНОНИКОЛЬ проходят строгий санитарно-эпидемиологический контроль для получения соответствующих заключений. XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON химически стоек и не подвержен гниению.
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН имеет срок службы не менее 40 лет.
ПОДХОДИТ ДЛЯ ЛЮБОГО КЛИМАТА
XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON может эксплуатироваться в широком диапазоне температур от -70°С до +75°С, пригоден для применения во всех климатических зонах мира.
МИНИМАЛЬНОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ
Материал имеет минимальные характеристики водопоглощения, его теплоизоляционные свойства остаются стабильными на протяжении всего срока эксплуатации.
ПРОСТАЯ УСТАНОВКА
Плиты экструдированного пенополистирола легко режутся, быстро и надежно монтируются с помощью клея или механических креплений.
БИОСТАБИЛЬНОСТЬ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН биологически устойчив к плесени – основному разрушителю теплоизоляционных материалов.
СООТВЕТСТВУЮЩИЕ РАЗМЕРЫ
Точность геометрических размеров плит экструдированного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ позволяет повысить скорость монтажа и качество работ.
УСТОЙЧИВОСТЬ К ГРЫЗАМ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН не является рассадником грызунов.
ОПТИМАЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ
Специалистам компании удалось подобрать оптимальную плотность изделий из ЭПС (основной фактор, влияющий на себестоимость продукции).
Это позволило снизить цену, улучшить основные эксплуатационные параметры экструдированного пенополистирола, постоянно наращивать производственные мощности, постоянно совершенствовать технологии и процессы.
Пенополистирол (пена EPS): использование, структура и свойства
Что такое пенополистирол (EPS)?
Что такое пенополистирол (EPS)?
E расширенный P oly S tyrene (EPS) – белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. д. Это жесткий вспененный материал с закрытыми порами, изготовленный из:- Стирол, образующий ячеистую структуру
- Пентан – используется в качестве пенообразователя
И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.
EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и превосходными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является достаточно низкая максимальная рабочая температура ~80°С.
Его физические свойства не меняются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167°F/75°C) при длительном температурном воздействии.
Его химическая стойкость почти эквивалентна материалу, на котором он изготовлен – полистиролу.
EPS равен 98% воздуха и подлежит вторичной переработке.
Как производится пенополистирол?
Как производится пенополистирол?
Преобразование вспенивающегося полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное вспенивание, созревание/стабилизация и формование Полистиролпроизводится из стирола, получаемого в результате нефтепереработки. Для изготовления пенополистирола шарики полистирола пропитывают пенообразователем пентаном . Пенополистирольный гранулят предварительно вспенивается при температуре выше 90°С.
Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздувание термопластичного основного материала в 20-50 раз по сравнению с его первоначальным размером.
После этого гранулы хранятся в течение 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики передаются в форму для изготовления форм, подходящих для конкретного применения.
Производство листов/форм из пенополистирола
На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в большие блоки (процесс блочного формования), либо в нестандартные формы (процесс формования).
Материал может быть модифицирован путем добавления добавок, таких как антипирен, для дальнейшего повышения огнестойкости пенополистирола.
Свойства и основные преимущества пенополистирола
Свойства и основные преимущества пенополистирола
EPS — это легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:- Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность благодаря своей закрытоячеистой структуре, состоящей из 98% воздуха. Этот воздух, захваченный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, придает пене превосходные теплоизоляционные свойства.
Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг/м 3 составляет 0,035 – 0,037 Вт/(м·К) при 10 °С.ASTM C578 Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола применительно к теплоизоляции в строительстве.
- Механическая прочность — Гибкое производство делает пенополистирол универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых несущих конструкций, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако на амортизирующие характеристики упаковки из пенополистирола влияет геометрия формованной детали и, в меньшей степени, размер шариков и условия обработки, а также плотность.
- Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует стандарту ASTM Test Method D2126.
Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг/м 3 составляет 0,035 – 0,037 Вт/(м·К) при 10 °С.
Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует стандарту ASTM Test Method D2126.| Плотность (фкф) | Напряжение при сжатии 10 % (psi) | Прочность на изгиб (psi) | Прочность на растяжение (psi) | Прочность на сдвиг (psi) |
| 1,0 | 13 | 29 | 31 | 31 |
| 1,5 | 24 | 43 | 51 | 53 |
| 2,0 | 30 | 58 | 62 | 70 |
| 2,5 | 42 | 75 | 74 | 92 |
| 3,0 | 64 | 88 | 88 | 118 |
| 3,3 | 67 | 105 | 98 | 140 |
| 4,0 | 80 | 125 | 108 | 175 |
Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытаний 70°F)
(Источник: EPS Industry Alliance)
- Электрические свойства — Диэлектрическая прочность пенополистирола составляет примерно 2 кВ/мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при брутто-плотностях от 20-40 кг/м 3 , находится в пределах 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатическими агентами, чтобы соответствовать спецификациям упаковки для электронной промышленности и военной техники.
- Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он поглощает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникнуть в пену только через крошечные каналы между слитыми шариками. Посмотреть все марки пенополистирола с нулевым водопоглощением »
- Химическая стойкость – Вода и водные растворы солей и щелочей не действуют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей. Ознакомьтесь с марками пенополистирола с хорошей химической стойкостью »
- Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению – EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетового излучения) приводит к пожелтению поверхности, что сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за малой глубины проникновения.
- Огнестойкость – EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.
Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при брутто-плотностях от 20-40 кг/м 3 , находится в пределах 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатическими агентами, чтобы соответствовать спецификациям упаковки для электронной промышленности и военной техники.
Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетового излучения) приводит к пожелтению поверхности, что сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за малой глубины проникновения.Экструдированный полистирол против пенополистирола
Экструдированный полистирол против пенополистирола
XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одной и той же базовой полистироловой смолы. Однако разница заключается в их производственном процессе.| Пенополистирол (EPS) | Экструдированный полистирол (XPS) |
|
|
Хотя каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком есть значительные открытые пространства 90–120. Читайте также: Экструзия пенопластов – основы и введение
youtube.com/embed/aih5zXEE60g?rel=0″ frameborder=»0″ allow=»autoplay; encrypted-media»> Источник: Owens Corning
EPS — Безопасность, экологичность и возможность вторичной переработки
EPS — Безопасность, экологичность и возможность вторичной переработки
EPS Insulation состоит из органических элементов – углерода, водорода и кислорода – и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах своего жизненного цикла.Пенополистирол на 100 % пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластиковой смолы 6.
Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на короткие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:
- Грануляция – пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
