Стеклоизол как класть: Страница не найдена — Mykrovlya.ru

Как крепить стеклоизол к фундаменту. Укладка стеклоизола

Содержание

1. Как крепить стеклоизол к фундаменту. Укладка стеклоизола
   • Что выбрать?
   • Укладываем материал своими руками
2. Стеклоизол на скатную крышу. Технология укладки стеклоизола
3. Стеклоизол без горелки. Укладка стеклоизола на крышу своими руками
   • Основные виды стеклоизола
   • Типы маркировки подкладочного материала
   • Подготовительные работы перед укладкой крыши стеклоизолом
   • Пошаговая технология укладки стеклоизола своими руками
   • Особенности укладки материала на крышу
4. Гидроизоляция фундамента. Технология гидроизоляции фундамента
5. Стеклоизол на стену. Стеклоизол: надежная гидроизоляция
   • Характекистики стеклоизола
   • Технические характеристики стеклоизола:
   • Маркировки рулона:
   • Технология укладки стеклоизола
   • Необходимое оборудование и инструменты:
6. Нужно ли снимать пленку со стеклоизола. Технология укладки
7. Видео мастер-класс по самоклеящейся рулонной гидроизоляции фундамента ТЕХНОНИКОЛЬ

Как крепить стеклоизол к фундаменту. Укладка стеклоизола

Укладка стеклоизола своими руками — довольно простой процесс, но для этого стоит сначала разобраться, что он из себя представляет. Это наиболее популярный и часто используемый материал для обеспечения гидроизоляции и кровли строительных конструкций.

У него выделяют всего две марки, которые обозначаются буквами «П», «К». Эти буквы расшифровываются, как «подкладочный»и «кровельный» соответственно. Изготавливают этот материал либо на стеклотканевой основе, либо на основе стеклохолста.

Это можно выяснить по первой букве маркировки: «Т» — основой является стеклоткань, «Х» — стеклохолст.

Структура стеклоизола.

Рулон стеклоизола может быть обозначен 4 различными вариантами маркировок:

• ХПП — подкладочный, на основе стеклохолста;
• ТПП — подкладочный, на основе стеклоткани;
• ХКП — кровельный, на основе стеклохолста;
• ТКП — кровельный, на основе стеклоткани;

Разница между двумя возможными основами вполне весомая. Стеклоткань прочнее стеклохолста и меньше подвержена разрывам.

Что выбрать?

Ваш выбор будет напрямую зависеть от поставленной задачи. В конструкциях, где нагрузка незначительна и материя не подвергается растяжению, стоит отдать предпочтение материалу на основе стеклохолста.

И наоборот, в местах, где нагрузкой на поверхность нельзя пренебречь, используют стеклотканевую основу. При покупке стеклоизола важно помнить, что к общей площади кровли нужно прибавить 15-20%, т.к.

нужно учитывать нахлест с обеих сторон (5-10 см ) и примыкания.

Укладываем материал своими руками

Схема покрытия крыши стеклоизолом

Для начала стоит запастись всем необходимым, чтобы в середине процесса не выяснилось, что чего-то не хватает. Для первичной обработки поверхности, после которой нужно приступать непосредственно к самой укладке, потребуются битумный праймер и битумная мастика.

Всю, предварительно высушенную, поверхность необходимо обсыпать праймером, а для устранения трещин, стыков и воронок стоит воспользоваться мастикой.

Поверхность обработана, можно приступать к укладке покрытия. Укладка начинается с нарезки материала на куски нужной длины. Так будет удобнее работать с ним в дальнейшем. Материал наплавляется с помощью газовой горелки, укладывать его нужно с нахлестом 5-10 см. В процессе важно помнить, что перегрев стеклоизола и его натяжение категорически противопоказано.

Горелкой разогреваем один кусок материи и небольшую площадь покрываемого отрезка, приблизительно 20-30 см. Прогретая часть прижимается к подготовленной поверхности и разглаживается специальным катком. Стоит заметить, что, работая вдвое, этот процесс можно значительно ускорить, особенно это касается тех, кто впервые решил выполнить все своими руками.

Стеклоизол на скатную крышу. Технология укладки стеклоизола

Работы производятся в сухую погоду и при нормальной температуре (выше 20 градусов). Попадание влаги на мастику либо под уложенный материал ухудшает качество контакта.

Инструкция по укладке еврорубероида горячим способом:

1. После подготовки крыши необходимо раскроить материал. Оптимальным способом станет раскатывание стеклоизола на месте, оставляя полосы для приспуска около 200мм с каждой стороны крыши. На рулонах материала предусмотрена продолжительная маркировка, соответствующая месту под нахлест следующего листа. На этой полосе отсутствует верхний слой покрытия.
2. Необходимо начать укладывать материал с нижней стороны крыши. Проводить работы необходимо так, чтобы полосы рулонов для нахлестов были обращены в противоположную сторону крыши. Перед монтажом кровельного покрытия наносят гидроизоляционный материал с маркировкой ХПП либо ТПП. Рулон стеклоизола раскатывается, затем прогревают паяльной лампой пока полимерная пленка, формирующая верхний слой не станет белого цвета, затем прикрепляют к праймеру либо мастике, прокатывая ручным катком или бетонной трубой. Не рекомендуется проводить работы с рулоном раскатав на всю длину. Желательно делать это постепенно, небольшими участками, не превышающими 50-70см длины полотна.
3. Следующее полотно клеится с нахлестом на 10см на предыдущий лист. Место без полимерной пленки отмечено полосой маркировки, на плоских крышах, на которых после дождей может скапливаться вода нужно наложить не менее трех слое гидроизоляции. На цилиндрическую поверхность можно стелить 1-2 слоя. При укладке нужно совмещать полосы таким образом, чтобы следующие полотна перекрывали предыдущие. Вокруг труб, примыкания к стенам нужно наклеить дополнительные участки материала, оставляя нахлест на каждую из поверхностей.
4. Кровельный слой материала укладывается аналогичным способом. Необходимо следить за отсутствием воздушных пузырей во время работы ручным катком.

Стеклоизол без горелки. Укладка стеклоизола на крышу своими руками

Стеклоизол – является кровельным наплавляемым материалом для покрытия крыши дома, ее ремонта и гидроизоляции, а также для изоляции подвальных помещений.

Производство данного материала осуществляется по специальной технологии.

Использование стеклоизола на практике показало его неоспоримое преимущество перед другими изоляционными материалами.

Материал состоит из двух основных компонентов: стекловолокна и полиэфира.

Взаимодействие этих компонентов придает стеклоизолу мягкость и гибкость.

Основные виды стеклоизола

Стеклоизол делится на два основных вида: подкладочный и кровельный.

Кровельный стеклоизол технониколь — состоит из двух слоев, первый слой — круглозернистая присыпка, второй слой — полиэтиленовая пленка. Материал предусмотрен для покрытия крыши дома и других построек.

Во время производства данного материала при использовании специального оборудования создают на верхнем слое материала крупнозернистую присыпку, чтобы защитить поверхность от солнечных лучей, придать прочность и сохранить долговечность.

Подкладочный материал – состоит из множества слоев полиэтиленовый пленки. Так же может применяться для гидроизоляции в строительстве, а также для покрытия нижнего слоя кровельной конструкции.

Типы маркировки подкладочного материала

• ХПП — основная база материала стеклохолст;
• ТПП — основная база материала стеклохолст;
• ХКП — основная база материала стеклохолст и гранитная крошка;
• ТКП — основная база материала стеклоткань и гранитная крошка;

Обозначения букв:

• Х – стеклохолст;
• Т — стеклоткань;
• К — крупнозернистая посыпка;
• П — пленка на основе полиэстера;

Подготовительные работы перед укладкой крыши стеклоизолом

Перед монтажом укладочного материала, подготовьте все необходимые инструменты и приборы. Материалы, требующиеся для подготовительных работ:

• состав для грунтования (грунтовка, праймер),
• битумная мастика,
• цемент,
• песок
• Для обрезания необходимых кусков полотна приготовьте нож, предварительно наточив его.
• Также вам понадобится газовая горелка, или паяльная лампа.

После подготовки всех необходимых инструментов, можете смело приступать к работе, по очистке рабочей зоны укладки стеклоизола. Убираете старую кровлю и устраняете выемку с помощью песчано-цементной смеси.

После уборки в зоне работы покрываете подготовленную поверхность грунтовкой. Это поможет улучшить укладку материала и сцепить их между собой.

Для ровной поверхности необходимо сделать плотную обрешетку из доступных материалов или листов фанеры.

После установки обрешетки промажьте ее битумной мастикой для защиты от влаги. После всех проделанных подготовительных работ можно приступать покрытию кровли нашим материалом.

Пошаговая технология укладки стеклоизола своими руками

1. Подготовить поверхность для укладки. Убрать весь мусор, грязь, а также удалить старое покрытие. Затереть выбоины, залить их цементной смесью.
2. Перед началом укладки, нарезать материал на полотна. Раскатать на месте укладки, при этом оставить припуск для подгиба по 15 — 20см с двух сторон.
3. Учитывайте запас на нахлест полос, по предусмотренной полосе на материале примерно 10см. После того как вы разложили и раскроили полосы, их необходимо скатать обратно в рулоны.
4. Укладка происходит от низа крыши. Первый слой укладки подкладочный материал ХПП или ТПП. Рулон необходимо раскатать не до конца, равномерно его нагревая при помощи паяльной лампы. Нагревать стоит до момента побеления пленки из полимера. После этого быстро прижимают к крыше, прокатывая его ручным катком.
5. Следующая полоса клеиться внахлест на предыдущую полосу сантиметров на 10. Количество слоев подкладочного материала зависит от угла наклона кровли. Для плоских крыш подойдет укладка в два слоя.
6. Окончанием монтажа стеклоизола является заключительной слой с гранитной посыпкой. Укладка производится по такому же методу. Избегайте возникновения пузырей воздуха.

Особенности укладки материала на крышу

• Укладка стеклоизола на мастику – осуществляется путем нагрева горелкой основания материала, поверхность кровли мажут мастикой при помощи широкой кисти и дают ей высохнуть.
• Укладка стеклоизола на мастику холодным способом – для такого способа делают частую обрешетку, и наносят стывший битум, который предварительно был разведен керосином. Наносят равномерно мастику, примерно два слоя, и укладывают полотно, прижимая и прокатывая. Второй слой укладывается тем же способом
• Укладка стеклоизола на старый стеклоизол – старый материал ремонтируют или же удаляют. Способ укладки идентичен укладке на мастику.
• Укладка стеклоизола на рубероид – перед укладкой необходимо выполнить работы по реставрации старого рубероида. После этого можно применить один из перечисленных способов укладки.

В укладке стеклоизола своими руками нет ничего сложного. Главное соблюдать все технологии, предусмотренные в строительстве. Следите за температурой горелки, чтобы она подходила для укладки.

Конечно процесс имеет свою сложность, если человек не имеет опыта в этом деле. Но при наличии желания и упорства научиться можно любым видам работ с этим новейшим гидроизоляционным материалом.

Гидроизоляция фундамента. Технология гидроизоляции фундамента

Первое, что необходимо сделать, это определиться с комплексом мероприятий по гидроизоляции. Для этого следует учесть ряд стартовых условий:

• Уровень залегания грунтовых вод;
• Силу «вспучивания» грунта в послеморозный период;
• Неоднородность грунта;
• Условия эксплуатации здания.

Если максимальный уровень грунтовых вод находится ниже основания фундамента более чем на 1 м, тогда достаточно будет выполнить обмазочную вертикальную гидроизоляцию и горизонтальную с использованием рубероида.

Если уровень грунтовых вод находится выше, чем на 1 м от основания фундамента, но не достигает уровня подвала или достигает крайне редко, то для качественной гидроизоляции комплекс мероприятий придется расширить. Горизонтальную гидроизоляцию выполнить в два слоя с промазкой между ними мастикой. Для вертикальной изоляции следует использовать и обмазочный способ, и оклеечный рулонными материалами. В зависимости от бюджета, который запланирован на материалы для гидроизоляции фундамента, можно дополнительно обработать все бетонные элементы фундамента и подвала проникающей гидроизоляцией, останавливающей продвижение воды по капиллярам.

Если уровень грунтовых вод находится выше основания фундамента и уровня пола подвала, или местность, в которой построен дом, славится частыми и обильными осадками, которые долго и трудно просачиваются в грунт, то в дополнение к предыдущему списку мероприятий необходимо оборудовать дренажную систему вокруг всего дома.

На гидроизоляцию фундамента цена будет зависеть от площади поверхности, которую необходимо обработать, от комплекса мер, вида и количества гидроизоляционных материалов. В самом легком случае придется потратиться только на битум. А в самом сложном – одновременно на материалы для обмазочной, рулонной, проникающей гидроизоляции и на работы по обустройству дренажа или прижимной стенки.

Стеклоизол на стену. Стеклоизол: надежная гидроизоляция

Гидростеклоизол (или чаще употребляемое название «стеклоизол») —  в настоящее время, это самый распространенный гидроизоляционный материал в России и на всем постсоветском пространстве.  

Материал изготавливается путем пропитки основы битумом. В качестве основы стеклоизола используется стеклохолст, стеклоткань или комбинированная стеклоткань (сочетающая две предыдущих основы). Применяется для гидроизоляции, как в кровельных работах, так и в других строительных конструкциях. Хорошие характеристики стеклоизола относительно его негорючести и стойкости к гниению, долговечности (до 15 лет) позволяют использовать этот материал повсеместно. Кроме этого, гидроизоляционное покрытие имеет высокую прочность на разрыв, и не пропускает влагу.

Характекистики стеклоизола

Различается стеклоизол двух разновидностей, обозначиваемых буквами «К» и «П». Кровельный стеклоизол обозначается буквой «К», а подкладочный буквой «П».

Материал, в основе которого лежит стеклохолст или комбинированную стеклоткань, имеет битумную пропитку различной толщины и применяется в конструкциях не подверженных нагрузкам, с уклоном поверхности не превышающим 10 градусов.

Стеклоткань отличается от стеклохолста более высокой прочностью, вследствие чего применяется в самых различных конструкциях, испытывающих высокие нагрузки, вплоть до вертикальных поверхностей таких сооружений, как мосты, фундаменты. Срок службы этого вида гидроизоляционного материала дольше, чем у предыдущего.

Технические характеристики стеклоизола:

Также следует различать гидростеклоизол в зависимости от толщины битумной пропитки — от 2 до 4 мм. Вес рулона — от 25 до 40кг.

Крыша дома это самое главный конструктивный элемент, который защищает внутреннее пространство от дождя, снега, ветра, поэтому её гидроизоляция стеклоизолом должна производиться в соответствии с технологическими нормами.

В любой крыше самыми проблемными местами в случае протечек являются места стыков и примыканий основного покрытия кровли к стенам, дымоходным и вентиляционным трубам, а также в местах соединения отдельных элементов покрытия между собой.

Ширина нахлеста стеклоизола должна быть не менее десяти сантиметров. В местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям стены следует положить дополнительный слой стеклоизола для прочности гидроизоляции. Места стыков дополнительно нужно прогреть еще раз паяльной лампой или пропановой горелкой для надежности сцепления стеклоизола с основой кровли.

При работе на крыше и с горячим битумным материалом необходимо соблюдать меры предосторожности: работать только в перчатках, ботинках и одежде, которая надежно надежно защищает тело.

Стоимость материала . Цена гидростеклоизола зависит от используемой основы и толщины материала:

К покрытию приступают при теплой и сухой погоде. Раскрой материала происходит на месте работы. Отрезая полосу нужной длины, необходимо оставлять 20 см на напуски. У стеклоизола уже отмечена часть материала, предназначенная для выполнения нахлеста между соседними рядами.

Первым слоем на крышу укладывается подкладочный стеклоизол, имеющий маркировку ХПП и ТПП. Количество слоев обуславливается уклоном крыши. На плоских кровлях рекомендуется 2‒3 слоя, уложенных со смещением стыков. Далее начинают укладку с края крыши. Рулон кровельного материала раскатывают небольшими частями, прогревая их паяльной лампой и приклеивая к основанию. Нагревать необходимо не только материал, но и битумную основу. Достаточную степень прогрева определяют по индикаторной пленке. Прижатый к крыше стеклоизол прокатывают специальным катком или трубой до удаления всех воздушных пузырей. Постепенно разматывая рулон, последовательно наклеивают его до конца.

Следующий ряд накладываю с нахлестом в 10 см на специальную полосу, лишенную минеральной посыпки. Весь процесс приклеивания повторяется как в предыдущем ряду. В местах примыкания труб или других построек выполняется нахлест на обе поверхности.

Доступная цена, простой монтаж и высокая надежность сделали стеклоизол популярным материалом для кровли небольших строений. Это оптимальный выбор, чтобы покрыть крышу гаража. Всю работу можно проделать самостоятельно и за небольшой срок. Первоначально крыша нуждается в очистке и подготовке. На чистую поверхность наносится слой битумной мастики. Рулон стеколизола прогревается пропановой горелкой и прижимается к основанию. Для прочности прокатывается железным катком. Работа на небольшой и ровной крыше гаража не отнимет много времени.

Как покрыть крышу стеклоизолом — применение стеклоизола для кровли

Стеклоизол надежный гидроизоляционный материал, обеспечивающий защиту крыши на 20‒25 лет. Он изготавливается из стеклохолста или стеклоткани, пропитанной битумом и покрытой защитным слоем. Материал выпускается рулонами, используется для кровельного покрытия или в качестве гидроизоляционной подкладки. В первом случае на внешний слой наносится присыпка, защищающая битум от ультрафиолета и придающая прочность, а внутренняя часть покрывается полиэтиленовой пленкой. Во втором случае материал с обеих сторон защищается пленкой.

Стелоизол или еврорубероид – это усовершенствованная модификация известного всем рубероида. В современном варианте материала изменена основа, вместо картона используется стеклоткань, наносится высокоокисленный битум, используется защитная полимерная пленка. Все эти перемены позволили увеличить время эксплуатации с 3‒5 лет до 15‒20 лет.

Давайте разберемся, как покрыть крышу стеклоизолом.

Чтобы покрыть новую кровлю или отремонтировать старую, не требуется специальных знаний, работа с еврорубероидом не представляет сложности даже для новичка.

Содержание

1. Маркировка
2. Свойства стеклоизола
3. Дополнительные материалы и инструменты для кровли
4. Обработка основания под стеклоизол
5. Технология укладки
6. Рекомендации
7. Видео

Маркировка

Маркировка еврорубероида

Специальная маркировка на рулонах сообщает необходимые сведения об основе, защитных слоях, весе материала.

1. Первая буква – название основы: Т – стеклоткань, Х – стеклохолст.
2. Вторая буква – К – кровельный материал с зернистой минеральной посыпкой на верхнем слое. Используется как финишное покрытие плоской крыши или для внешней гидроизоляции строительных объектов. П – подкладочный стеклоизол, имеющий полимерную пленку с обеих сторон. Применяется в нижних слоях гидроизоляции.
3. Третья буква – П — полимерная пленка.
4. Цифра – обозначает вес рулона.

Свойства стеклоизола

Еврорубероид гибкий и эластичный

• неорганическая основа устойчива к гниению и развитию микроорганизмов;
• структура материала исключает проникание влаги;
• гибкость и эластичность;
• хорошее поглощение звука;
• маленький вес, упрощающий процесс кровельных работ.

Материал на тканевой основе имеет повышенную стойкость на разрыв, он рекомендуется для кровли, испытывающей высокую нагрузку. Толщина битумного слоя влияет на общий вес рулона: при нанесении 2 мм вес 25 кг, а при 4 мм – до 40 кг. Стеклоизол оптимально подходит для гидроизоляции кровли, имеющей уклон до 10 градусов. Обычно ширина рулона 1 метр, его длина 10–15 м. Кромка одного края изготавливается без внешнего покрытия, эта часть оставляется для нахлеста.

Стеклоизол используют для гидроизоляции мостов, тоннелей и бассейнов, в качестве подкладки в кровельном пироге, для устройства плоской кровли.

Дополнительные материалы и инструменты для кровли

Газовая горелка

• полимерная или битумная грунтовка;
• раствор из цемента и песка для выравнивания выбоин;
• газовая горелка или паяльная лампа;
• строительный нож;
• валик;
• специальный каток или обрезок трубы диаметром 20 см.

Обработка основания под стеклоизол

Выравнивание крыши для настила еврорубероида

Перед тем как покрыть крышу, ее поверхность тщательно очищается и подготавливается. Устаревшее покрытие полностью снимается. Бетонная основа осматривается, все найденные трещины и выбоины замазываются раствором из песка и цемента. Поверхность покрывается праймером, имеющим полимерную основу или битумной мастикой. Этот слой усиливает сцепление укладываемого стеклоизола и основания. Он наносится валиком или кистью, если поверхность имеет значительную площадь, валик прикрепляют к длинной ручке.

Для деревянной крыши выполняется сплошная обрешетка. Потребуется обрезная доска или листы влагостойкой фанеры. На них также наносится битумная мастика. После того как мастика застынет, переходят к настилу рулонного материала. Использование праймера на водной основе позволяет быстрее приступить к следующему этапу. Не стоит приступать к настилу еврорубероида без предварительной гидроизоляции ‒ впоследствии это приведет к протечкам.

Технология укладки

Укладка стеклоизола

К покрытию приступают при теплой и сухой погоде. Раскрой материала происходит на месте работы. Отрезая полосу нужной длины, необходимо оставлять 20 см на напуски. У стеклоизола уже отмечена часть материала, предназначенная для выполнения нахлеста между соседними рядами.

Первым слоем на крышу укладывается подкладочный стеклоизол, имеющий маркировку ХПП и ТПП. Количество слоев обуславливается уклоном крыши. На плоских кровлях рекомендуется 2‒3 слоя, уложенных со смещением стыков. Далее начинают укладку с края крыши. Рулон кровельного материала раскатывают небольшими частями, прогревая их паяльной лампой и приклеивая к основанию. Нагревать необходимо не только материал, но и битумную основу. Достаточную степень прогрева определяют по индикаторной пленке. Прижатый к крыше стеклоизол прокатывают специальным катком или трубой до удаления всех воздушных пузырей. Постепенно разматывая рулон, последовательно наклеивают его до конца.

Следующий ряд накладываю с нахлестом в 10 см на специальную полосу, лишенную минеральной посыпки. Весь процесс приклеивания повторяется как в предыдущем ряду. В местах примыкания труб или других построек выполняется нахлест на обе поверхности.

Доступная цена, простой монтаж и высокая надежность сделали стеклоизол популярным материалом для кровли небольших строений. Это оптимальный выбор, чтобы покрыть крышу гаража. Всю работу можно проделать самостоятельно и за небольшой срок. Первоначально крыша нуждается в очистке и подготовке. На чистую поверхность наносится слой битумной мастики. Рулон стеколизола прогревается пропановой горелкой и прижимается к основанию. Для прочности прокатывается железным катком. Работа на небольшой и ровной крыше гаража не отнимет много времени.

Рекомендации

Подготовка стеклоизола к монтажу

Не стоит перегревать стеклоизол, иначе крупнозернистая посыпка может провалиться в битум и останется незащищенный участок. Некоторое время после укладки не стоит ходить по настеленному материалу, чтобы не повредить его.

Результатом тщательной укладки стеклоизола, учитывающей все особенности материала и технологии монтажа, получается защищенная от влаги кровля, которая прослужит более 15 лет. Еще одним преимуществом такой кровли является возможность проводить ремонт отдельного участка рулонного покрытия. Если вы не уверены в своих силах и не знаете, как правильно приклеить на крышу стеклоизол, посмотрите один из представленных видео обзоров.

Видео

В этом видео показано, как нужно подготавливать крышу и как правильно покрыть ее стеклоизолом:

Помогла ли вам статья?

Как класть стеклоизол своими руками — подробная методика — Sibear.ru

Как класть стеклоизол своими руками — подробная методика

Стеклоизол – современный наплавляемый рулонный материал для гидроизоляции строительных конструкций, аналог рубероида. Его главное отличие от других рулонных материалов заключается в том, что основой стеклоизола является стеклоткань или стеклохолст, благодаря чему это кровельное покрытие становится негорючим, имеет повышенную прочность на разрыв и срок службы от 15 лет даже в самых неблагоприятных условиях.

Как класть стеклоизол

Область применения стеклоизола в строительстве чрезвычайно высока: от гидрозащиты фундаментов до выполнения вертикальной гидроизоляции конструкций, находящихся в воде, например, опор мостов. Широко применяется он и для гидроизоляции кровли, причем, в отличие от рубероида, может использоваться на крышах с любым уклоном, важно лишь верно выбрать марку стеклоизола.

Содержание:

• Маркировка и виды стеклоизола
  • Необходимые материалы и инструмент
  • Технология укладки стеклоизола
    • Видео — укладка стеклоизола своими руками

Для маркировки стеклоизола применяют буквенно-цифровую маркировку. Литеры означают следующее:

• Первая буква «Х» или «Т» определяет основу материала, холст или ткань соответственно;
• Вторая буква «П» или «К» определяет вид верхнего слоя материала, полимерная пленка или крупнозернистая гранитная посыпка;
• Третья буква «П» характеризует нижний слой материала – полимерная пленка;
• Цифры в маркировке означают вес материала.

При устройстве кровель для повышения надежности обычно применяют два или более слоя материала, причем нижний из них выполняют из подкладочного стеклоизола с маркировкой ТПП или ХПП, а верхний – из кровельного, с маркировкой ХКП или ТКП.

Стеклоизол на основе стеклоткани имеет более высокие характеристики прочности, поэтому его используют на конструкциях, испытывающих повышенные нагрузки. Стеклоизол на основе холста обычно используют для гидроизоляции фундаментов или кровли с уклоном до 10 градусов.

Рулон стеклоизола имеет ширину 1 метр, при этом с одного края рулона выполнена полоса без верхнего покрытия, предназначенная для выполнения нахлеста полос. Длина рулона – 10 или 15 метров.

Необходимые материалы и инструмент

Для покрытия кровли стеклоизолом необходимы:

• Стеклоизол подкладочный и кровельный. Перед покупкой необходимо рассчитать необходимое количество материала, учитывая припуски на нахлест и по краям крыши;
• Праймер или грунтовка, полимерная или битумная мастика;
• Цементно-песчаная смесь для заделки выбоин и раковин в бетоне;
• Острый нож для раскроя материала;
• Паяльная лампа;

Ручной каток. Его можно заменить куском трубы с диаметром не менее 20 см.

Технология укладки стеклоизола

1. Подготовка бетонной поверхности перед укладкой стеклоизоля заключается в ее очистке от мусора, пыли, грязи, а также пятен растворителей, масел и смол. Старое покрытие удаляют в том случае, если оно легко снимается с поверхности. Если бетонная основа имеет острые кромки, выступы, то их необходимо срезать и зашлифовать. Выбоины затирают цементно-песчаной смесью. Бетонную поверхность покрывают праймером на полимерной основе или холодной битумной грунтовкой в один-два слоя. Это улучшает сцепление стеклоизола с основой при наплавлении.При укладке стеклоизола на деревянную крышу необходимо выполнить сплошную обрешетку из обрезной доски или влагостойкой фанеры и покрыть ее мастикой на битумной или полимерной основе.
   Бетонную поверхность покрывают праймером

2. Укладку стеклоизола начинают с раскроя материала. Стеклоизол раскатывают по месту, оставляя припуски на подгибку по 20 см с каждой стороны. Также необходимо учесть запас на нахлест полос – для этого на рулоне стеклоизола предусмотрена полоса материала без верхнего слоя шириной 10 см. После раскладки и раскроя полосы вновь скатывают в отдельные рулоны.

   Укладка стеклоизола

3. Начинают укладку с нижнего края крыши так, чтобы полоса для нахлеста рулонов была обращена в сторону крыши. Первым слоем укладывают подкладочныйстеклоизол марки ХПП или ТПП. Рулон слегка раскатывают, равномерно нагревают раскатанную часть с помощью паяльной лампы до белого цвета полимерной пленки и прижимают к крыше, прокатывая стеклоизол ручным катком. Снова слегка раскатывают рулон и повторяют описанные выше операции.
   Технология укладки стеклоизола

4. Следующую полосу клеят внахлест на 10 см, на край предыдущей полосы без верхнего покрытия. Количество слоев подкладочного стеклоизола зависит от уклона крыши. На плоских крышах с возможным застоем воды рекомендуется укладывать два-три слоя подкладочного стеклоизола, смещая полосы так, чтобы каждый следующий слой перекрывал стыки предыдущего. Места стыковок покрытия с трубами, примыкания к стене, ендовы дополнительно проклеивают полосами стеклоизола с нахлестом на обе поверхности.
5. Заключительный слой кровельного стеклоизола с гранитной посыпкой укладывают аналогичным образом, тщательно прокатывая катком и избегая образования воздушных пузырей.

Прокатывание листов стеклоизола гранитной посыпкой

Срок службы крыши, покрытой стеклоизолом с соблюдением всех рекомендаций, составляет 15 и более лет. При необходимости крышу можно ремонтировать, укладывая в местах повреждений отдельные листы стеклоизола без снятия основного покрытия.

Видео — укладка стеклоизола своими руками

Похожие статьи

Нанесение стеклоткани с эпоксидной смолой WEST SYSTEM морского класса

Нанесение стеклоткани или ленты на поверхности обеспечивает укрепление и устойчивость к истиранию или, в случае фанеры Дугласовой пихты, предотвращает растрескивание волокон. Время нанесения стекловолоконной ткани обычно наступает после того, как вы завершили обтекание и придание формы, но перед окончательной операцией нанесения покрытия. Ткань из стекловолокна также можно наносить в несколько слоев (ламинировать) и в сочетании с другими материалами для создания композитных деталей.

Ткань из стекловолокна можно наносить на поверхность одним из двух способов. «Сухой» метод означает нанесение ткани на сухую поверхность. «Мокрый» метод относится к нанесению ткани на поверхность с эпоксидным покрытием, часто после того, как влажное покрытие становится липким, что помогает ему прилипать к вертикальным или потолочным поверхностям. Поскольку этот метод затрудняет размещение ткани, предпочтительным является сухой метод, особенно при работе с более тонкой тканью.

Сухой метод нанесения ткани или ленты из стекловолокна

1. Подготовьте поверхность, как для эпоксидной склеивания.
2. Поместите ткань из стекловолокна на поверхность и обрежьте ее на несколько дюймов со всех сторон. Если площадь поверхности, которую вы покрываете, больше, чем размер ткани, позвольте нескольким кускам перекрываться примерно на два дюйма. На наклонных или вертикальных поверхностях закрепите ткань на месте с помощью маскировочной ленты, клейкой ленты или скоб.
3. Смешайте небольшое количество эпоксидной смолы (три или четыре нажатия смолы и отвердителя).
4. Налейте небольшое количество эпоксидной смолы/отвердителя в центр ткани.
5. Нанесите эпоксидную смолу на поверхность стеклоткани с помощью пластикового шпателя, аккуратно распределяя эпоксидную смолу из бассейна в сухие участки. Используйте поролоновый валик или щетку, чтобы смочить ткань на вертикальных поверхностях. Правильно смоченная ткань прозрачна. Белые области указывают на сухую ткань. Если вы наносите ткань из стекловолокна на пористую поверхность, не забудьте оставить достаточно эпоксидной смолы, чтобы она впитала ткань и поверхность под ней. Постарайтесь ограничить количество швабры, которую вы делаете при нанесении ткани из стекловолокна. Чем больше вы «работаете» с мокрой поверхностью, тем больше мельчайших пузырьков воздуха находится во взвешенном состоянии в эпоксидной смоле. Это особенно важно, если вы планируете использовать прозрачную отделку. Вы можете использовать валик или кисть для нанесения эпоксидной смолы как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Разгладьте складки и расположите ткань по мере продвижения к краям. Проверьте наличие сухих участков (особенно на пористых поверхностях) и при необходимости повторно смочите их, прежде чем переходить к следующему шагу. Если вам нужно вырезать складку или выемку в ткани из стекловолокна, чтобы положить ее ровно на сложный изгиб или угол, сделайте надрез острыми ножницами и перекройте края.
6. Используйте пластиковый шпатель, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы до того, как первая партия начнет превращаться в гель. Медленно проведите шваброй по ткани из стекловолокна под низким, почти плоским углом, используя равномерные перекрывающиеся движения. Используйте достаточное давление, чтобы удалить избыток эпоксидной смолы, который позволит ткани плавать с поверхности, но недостаточное давление, чтобы образовались сухие пятна. Излишки эпоксидной смолы выглядят как блестящие участки, в то время как правильно смоченная поверхность выглядит равномерно прозрачной, с гладкой тканевой текстурой. Более поздние слои эпоксидной смолы заполнят ткань.
7. Обрежьте излишки и нахлесты ткани после того, как эпоксидная смола достигла своего первоначального отверждения. Ткань легко режется острым канцелярским ножом. При необходимости обрежьте ткань внахлест следующим образом:
   a.) Поместите металлическую линейку сверху и посередине между двумя перекрывающимися краями. b.) Разрежьте оба слоя ткани острым канцелярским ножом. c.) Удалите самую верхнюю обрезку, а затем поднимите противоположную обрезанную кромку, чтобы удалить перекрывающуюся обрезку.
   d.) Повторно смочите нижнюю часть приподнятого края эпоксидной смолой и загладьте на место. В результате должно получиться почти идеальное стыковое соединение, исключающее двойную толщину ткани. Соединение внахлест прочнее стыкового соединения, поэтому, если внешний вид не важен, вы можете оставить нахлест и загладить неровности после покрытия.
8. Покройте поверхность эпоксидной смолой, чтобы заполнить плетение до того, как пропитка достигнет окончательной стадии отверждения.

Следуйте процедурам окончательной подготовки поверхности. Потребуется два или три слоя эпоксидной смолы, чтобы полностью заполнить переплетение ткани и обеспечить окончательную шлифовку, которая не повлияет на ткань.

Влажный метод нанесения ткани или ленты из стекловолокна

Альтернативный метод нанесения ткани из стекловолокна заключается в размещении ткани или ленты непосредственно на поверхности, которая уже была покрыта влажной эпоксидной смолой. Как уже упоминалось, этот метод не является предпочтительным, особенно для больших кусков ткани, из-за трудностей с удалением складок или регулировкой положения ткани по мере ее намокания. Однако вы можете столкнуться с ситуациями, когда этот метод может быть полезен или необходим.

1. Подготовить поверхность к эпоксидному соединению. Предварительно подогнать и обрезать ткань по размеру. Аккуратно сверните ткань, чтобы потом ее можно было удобно свернуть на место.
2. Нанесите на поверхность толстый слой эпоксидной смолы.
3. Разверните стеклоткань поверх влажной эпоксидной смолы и расположите ее. Поверхностное натяжение должно удерживать ткань на месте. Если вы накладываете ткань вертикально или над головой, вы можете немного загустить эпоксидную смолу наполнителем, а затем подождать, пока она не станет липкой. Разгладьте складки, приподняв край ткани и разгладив ее от центра рукой в ​​перчатке или шваброй.
№
4. Нанесите второй слой эпоксидной смолы поролоновым валиком. Нанесите достаточное количество эпоксидной смолы, чтобы полностью смочить ткань.
5. Удалите излишки эпоксидной смолы шпателем, используя длинные перекрывающиеся движения. Ткань должна казаться неизменно прозрачной с гладкой текстурой ткани.
6. Обрежьте излишки и нахлесты ткани после того, как эпоксидная смола достигла своего первоначального отверждения. Ткань легко режется острым канцелярским ножом. При необходимости обрежьте ткань внахлест следующим образом:
   a.) Поместите металлическую линейку сверху и посередине между двумя перекрывающимися краями. b.) Разрежьте оба слоя ткани острым канцелярским ножом. c.) Удалите самую верхнюю обрезку, а затем поднимите противоположную обрезанную кромку, чтобы удалить перекрывающуюся обрезку. d.) Повторно смочите нижнюю часть приподнятого края эпоксидной смолой и загладьте на место. В результате должно получиться почти идеальное стыковое соединение, исключающее двойную толщину ткани. Соединение внахлест прочнее стыкового соединения, поэтому, если внешний вид не важен, вы можете оставить нахлест и загладить неровности после покрытия.
7. Покройте поверхность большим количеством эпоксидной смолы, чтобы заполнить плетение до того, как пропитка достигнет окончательной стадии отверждения.

Любые оставшиеся неровности или переходы между тканью и подложкой можно сгладить с помощью эпоксидной смолы/наполнителя, если поверхность подлежит окраске. Любое дополнительное обтекание, выполненное после окончательного эпоксидного покрытия, должно быть покрыто несколькими дополнительными слоями на обтекаемой области.

Примечание. Третий вариант для более опытных пользователей — это разновидность обоих методов. Нанесите ткань после того, как влажный слой эпоксидной смолы достигнет начального отверждения. Выполните первые три шага мокрого метода, но подождите, пока эпоксидная смола не высохнет на ощупь, прежде чем расположить ткань и перейти к шагу 3 сухого метода. Нанесите ткань до того, как первый слой достигнет своей окончательной фазы отверждения.

Прозрачные эпоксидные покрытия поверх дерева (глянцевые покрытия)

Альтернативный метод смачивания для блестящих покрытий — нанесение эпоксидной смолы на ткань кистью с короткой щетиной. Окуните кисть в эпоксидную смолу и нанесите эпоксидную смолу на поверхность легкими ровными мазками. Не наносите эпоксидную смолу на ткань с силой, так как воздух может попасть в ткань и просвечиваться сквозь прозрачное покрытие. Нанесите достаточное количество эпоксидной смолы, чтобы пропитать ткань и дерево под ней. Через несколько минут нанесите дополнительную эпоксидную смолу на сухие (белые) участки. Если эпоксидная смола имеет молочный оттенок из-за высокой влажности или чрезмерной обработки, нагрейте поверхность, проведя по ней феном или феном. Используйте слабый огонь, чтобы избежать выделения газа. Обязательно используйте специальный прозрачный отвердитель 207 для прозрачных покрытий.

Ремонт стеклопластиковой ванны или душа

Узнайте, как использовать эпоксидную смолу WEST SYSTEM для ремонта стеклопластиковой ванны и душа, на сайте Epoxyworks.com.

Полное руководство по стеклопластику и смоле для начинающих

Первый шаг при рассмотрении проектов стеклопластика — решить, что для него важно. Вас беспокоит вес? Сила важнее? Вам нужно, чтобы он был устойчивым к истиранию, коррозии или ультрафиолетовому излучению? Хотите быстро нарастить толщину? Ответив на подобные вопросы в первую очередь, вы сможете выбрать лучшее армирование и смолы для своего проекта.

Чтобы сделать прочный композитный ламинат, вам понадобится как армирование, так и смола. Усиления включают ткань из стекловолокна, мат из стекловолокна, углеродное волокно и арамид. Смола удерживает арматуру вместе и помогает ей принять желаемую форму. Наиболее популярными смолами являются полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные.

Выбор арматуры из стекловолокна зависит от многих факторов. Это будет зависеть от того, где вы его применяете, какие свойства вам нужны, почему вы будете его использовать, тип смолы, которую вы хотите использовать, и стоимость.

Стекловолокно, также известное как стекловолокно, имеет малый вес и становится прочнее в сочетании со смолой. Он хорошо подходит для изготовления композитных деталей, изготовления пресс-форм и ремонта стеклопластика. Ткани с более низким весом отлично подходят для гидроизоляции. При добавлении смолы становится прозрачным. Более тяжелые ткани прочнее и быстрее набирают толщину.

Чаще всего используются ткани полотняного переплетения на 6, 7,5 и 10 унций. Они имеют простой рисунок полотняного переплетения, равномерный по прочности как по горизонтали, так и по вертикали. В этом узоре нити основы и наполнителя переплетаются друг с другом попеременно. С полотняным переплетением легче всего обращаться, поскольку оно не распутывается так сильно, как другие переплетения при разрезании.

Большинство тканей продаются ярдами и бывают шириной 38, 50 и 60 дюймов. Также возможен вариант со стекловолоконной лентой. Их ширина варьируется от 1 до 12 дюймов, и они поставляются в рулонах по 50 ярдов. Лента из стекловолокна имеет кромочные края, чтобы она не расползалась, и не имеет клейкой основы. Они используются со смолой, как и обычные ткани.

—

Мат из рубленого волокна также известен как мат из стекловолокна. Он состоит из коротких прядей волокон, которые беспорядочно ориентированы и скреплены смоляным связующим. Связующему веществу на основе смолы для правильного растворения требуется стирол. Это делает его несовместимым с эпоксидной смолой. это совместим только с полиэфирной и винилэфирной смолой , содержащей стирол. Когда к мату добавляют полиэфирную или винилэфирную смолу, связующее вещество растворяется, и волокна можно перемещать. Это позволяет легко соответствовать крутым изгибам и углам.

Мат из рубленого волокна является наиболее доступным по цене стекловолокном и часто используется в производстве пресс-форм или в проектах, где требуется толщина. Он предназначен для неструктурного применения, так как не обладает большой прочностью. Если вам нужна сила, вы должны выбрать тканую ткань или смешать их. Между слоями тканого материала можно использовать мат, чтобы помочь быстро увеличить толщину и помочь всем слоям хорошо сцепиться друг с другом.

Мат также часто используется в качестве первого слоя, непосредственно перед гелькоутом, в ламинате, чтобы скрыть рисунок на более тяжелых тканях. Сквозная печать — это когда сквозь смолу просвечивает текстура ткани. Коврик также прост в обращении и его можно не резать, а рвать.

Углеродное волокно известно своей легкостью, прочностью и отличными косметическими свойствами. Он часто используется в автомобильной, спортивной и аэрокосмической промышленности. Ярд ткани из углеродного волокна состоит из миллионов микроскопических нитей, связанных вместе. Например, в волокнистой ткани 3k каждый пучок волокна содержит 3000 нитей. Каждая нить несет часть нагрузки. Пучки сплетаются вместе, образуя прочную ткань.

В автомобилях ткань из углеродного волокна саржевого переплетения 2×2 используется для изготовления капотов и приборных панелей. Обычно углеродное волокно используется только из-за его привлекательного внешнего вида. Это не добавляет прочности или долговечности. Он выглядит особенно красиво, когда поверх него нанесено глянцевое прозрачное покрытие.

Карбон выпускается в вариантах 3k, 6k и 12k. Чем больше k, тем больше переплетение.

Кевлар® обладает высокой ударопрочностью, устойчивостью к нагреву и истиранию. Он также имеет отличную прочность на растяжение, но плохую прочность на сжатие. Кевлар® используется в пуленепробиваемых жилетах, одежде и перчатках для гонок на мотоциклах, байдарках и каноэ. Если проекту требуется стойкость к истиранию, Kevlar® может быть хорошим вариантом.

Следует отметить, что Kevlar® очень трудно резать. Следует использовать отдельную пару ножниц.

Тканый ровинг – это тяжелая грубая ткань полотняного плетения, которая бывает весом 18 и 24 унции. Он состоит из пучков ровинга, свободно переплетенных под углом 90 градусов, и идеально подходит для ламинирования больших плоских поверхностей. Это отличный вариант для судостроения, особенно в сочетании с рубленым матом. Коврик поможет тканому ровингу хорошо сцепиться с последующими слоями и заполнить пустоты. Просто имейте в виду, что если вы используете его с матом, он не будет совместим с эпоксидной смолой.

Ровинг быстро набирает толщину и обеспечивает прочность. Недостатком является то, что в тканых жгутах может быть некоторая извитость. Эти точки обжима могут сломаться. Это также очень тяжелая ткань, которая не соответствует изгибам.

Трикотажная ткань связана и сшита вместе. Он быстро смачивается и обеспечивает максимальную направленную прочность. Это экономит время при многослойной укладке. Нет обжима, так как ткань сшита, а не соткана.

Трикотаж также является хорошим вариантом для судостроения и производства композитных материалов. Наиболее распространенная трикотажная ткань — DBM 1708. 1708 — это диагональная ткань 17 унций +/- 45 с пришитым к ней матом из рубленых нитей весом 3/4 унции.

Трикотаж совместим с полиэфирной, винилэфирной и эпоксидной смолой. Он совместим с эпоксидной смолой, даже несмотря на то, что с ней матовая. Мат, пришитый к ткани, не имеет связующего стирола, как обычный мат из рубленого волокна.

Выбор смолы также зависит от многих переменных. Некоторые из этих переменных аналогичны тем, которые используются при выборе подкрепления: где вы его применяете, какие свойства вам нужны, почему вы будете его использовать и стоимость. Это также будет зависеть от типа армирования, которое вы хотите использовать, будете ли вы отделывать гелькоутом или нет, и нужно ли вам, чтобы он был устойчивым к коррозии, истиранию или ультрафиолетовому излучению. Если это ремонт, то это будет зависеть от того, какая смола использовалась изначально. После того, как вы составили список того, что для вас важно в ламинате, вы можете исследовать различные типы доступных смол.

Наиболее часто используемой смолой является полиэфир. Это самый простой в использовании по сравнению с винилэфирной и эпоксидной смолой. Он же и самый экономичный. Полиэфирная смола быстро отверждается и обеспечивает стабильность размеров. Он имеет множество различных применений и часто используется при строительстве/ремонте лодок, кузовов автомобилей, террас, досок для серфинга, каяков, декоративных поверхностей, открытых водоемов, ванн и многого другого. Если вы будете отделывать гелькоутом, важно использовать полиэфирную или винилэфирную смолу в качестве смолы для ламинирования. Гелькоуты представляют собой полиэфирные смолы и не будут хорошо прилипать, если сначала использовать эпоксидную смолу.

Существует несколько марок полиэфирных смол, включая ISO (изофталевые) и Ortho (ортофталевые). Наиболее популярной является ламинирующая смола общего назначения Ortho .

Универсальная ламинирующая смола Ortho используется для широкого спектра применений из стекловолокна. Он отверждается с поверхностной липкостью, которая удерживает армирование на месте и помогает нескольким слоям хорошо сцепляться друг с другом. Еще одним преимуществом липкости поверхности является отсутствие необходимости шлифовки между слоями. Если вам нужна твердая поверхность без липкости, к смоле можно добавить воск (поверхностный агент или защитный слой). Обычно это делается на последнем слое. Финишную смолу можно использовать и для последнего слоя. В состав отделочной смолы входит воск, который поднимается наверх при отверждении и изолирует воздух, обеспечивая твердую поверхность. Не будет галочки.

Смола ISO (изофталевая) представляет собой полиэфирную смолу высшего сорта для ламинирования. Он имеет более высокую тепловую деформацию, более непроницаем для влаги и обладает лучшей коррозионной стойкостью. Смола ISO также имеет лучшую прочность на растяжение. Его часто используют при изготовлении пресс-форм, потому что это более жесткая смола, которая с меньшей вероятностью деформируется. Он также используется на трубах или деталях, требующих более высокой коррозионной и температурной стойкости.

Смола для досок для серфинга — еще один популярный полиэстер. Это водопрозрачная смола, устойчивая к ультрафиолетовому излучению и ударам. Он обеспечивает некоторую гибкость, чтобы помочь противостоять повреждениям от ударов, а также содержит УФ-ингибиторы для защиты внешнего вида воды.

**** Полиэстер и винилэфир несовместимы с эпоксидной смолой. Эпоксидную смолу можно наносить на полиэфирную и винилэфирную смолу для ремонта и т. д., но не наоборот.

Винилэфирная смола находится между полиэфирной и эпоксидной смолой, когда речь идет о различных характеристиках и стоимости. У него более длинная молекулярная цепь, чем у полиэфирной смолы, что помогает ему поглощать удары лучше, чем полиэстер, и дает меньшую усадку. Также при использовании смолы VE меньше вероятность расслаивания. Виниловый эфир можно использовать в качестве последнего слоя после полиэфирной смолы для создания лучшего барьера для воды.

Винилэфирная смола также более устойчива к растворителям и воде. Обычно он используется в корпусах лодок, бензобаках, байдарках, каноэ и других предметах, которые будут подвергаться воздействию химикатов, таких как топливо или вода, в течение длительных периодов времени.

Смола VE является более прочной смолой из-за ее более длинных молекулярных цепей. Он может выдерживать многократные изгибы лучше, чем полиэфирная и эпоксидная смола. Винилэфирная смола отверждается с помощью липкости.

Цена находится между полиэфирной и эпоксидной смолой. Она стоит больше, чем полиэфирная смола, и меньше, чем эпоксидная смола.

MEKP (пероксид метилэтилкетона) является необходимым катализатором для полиэфирных и винилэфирных смол и гелькоутов. Без МЭКФ не будет необходимой химической реакции, превращающей жидкую смолу в твердое вещество. Он предназначен для отверждения при комнатной температуре.

Можно добавить большее или меньшее количество катализатора в зависимости от требуемой продолжительности жизнеспособности и рабочего времени. Жизнеспособность – это время, необходимое для затвердевания смолы в чашке для смешивания. В отличие от эпоксидной смолы, временем отверждения полиэфира и винилового эфира можно управлять с помощью количества добавляемого МЕКП. Обычно катализатор используют в количестве от 1,25% до 1,75% (от 1 2/3 унции до 2 1/3 унции на галлон).

Чем меньше МЕКП добавлено, тем дольше будет жизнеспособность/рабочее время. Чем больше МЕКП добавлено, тем короче жизнеспособность и рабочее время. Будьте осторожны при добавлении большего или меньшего количества, чем рекомендовано. Слишком много катализатора, и готовый продукт может расколоться, или смола в чашке превратится в каучукоподобный материал, прежде чем ее можно будет использовать. Если добавить недостаточно катализатора, ваша смола никогда не затвердеет. На время отверждения также может влиять толщина продукта и количество смолы, смешиваемой в партии. Лучше всего работать в меньшем количестве.

Идеальная температура для работы — 70 градусов. Не рекомендуется работать при температуре ниже 60 градусов по Фаренгейту, и продукт может затвердеть слишком быстро, если температура выше 80 градусов по Фаренгейту.

***МЭКП опасен. С ним нужно обращаться осторожно.

Эпоксидная смола представляет собой передовую систему, состоящую из двух частей. Сторона смолы обычно обозначается как сторона «А». Сторона «В» — это сторона отвердителя. Он поставляется в различных пропорциях смешивания, включая соотношение 2:1 или 4:1 по весу или объему. Например, для галлона Части А потребуется полгаллона Части В с системой 2:1 по весу.

Эпоксидная смола прочнее, чем полиэфирная и винилэфирная смола, и идеально подходит для высокопроизводительных и легких деталей. Он водостойкий и обладает хорошей гибкостью. Обладает отличной адгезией и быстрым смачиванием. Эпоксидные смолы имеют слабый запах по сравнению с другими смолами. Одним из недостатков эпоксидной смолы является то, что она дороже, чем полиэфирная и винилэфирная смола. Его можно использовать с тканью из углеродного волокна, кевлара и стекловолокна (НЕ совместима с матом из рубленого волокна).

Существует три различных отвердителя для эпоксидной смолы: быстрый, средний и медленный. Выбор скорости отвердителя зависит от рабочей температуры, желаемого рабочего времени и необходимого времени сушки. Эпоксидные смолы высыхают при полном отверждении поверхности.

Идеально подходит для работы при температуре около 75-80 градусов. Также важно прогреть смолу и рабочую поверхность до комнатной температуры, если она слишком холодная. Смешивание холодной смолы создаст много пузырьков воздуха. Помещение и поверхность должны оставаться теплыми в течение всего процесса отверждения (около 3 дней).

Измерение правильного соотношения A:B ЧРЕЗВЫЧАЙНО важно. Большинство проблем, возникающих при неправильном отверждении, возникают из-за неправильного измерения соотношения или недостаточно тщательного перемешивания. При смешивании стенки и дно чаши для смешивания должны быть хорошо очищены.

***Очень важно не добавлять дополнительный отвердитель, чтобы попытаться ускорить время отверждения. Это разрушит ваш проект. Вместо этого нагрейте комнату, чтобы ускорить процесс.

Работа со стекловолокном и смолой может быть опасной, если вы не будете осторожны. Крайне важно работать в хорошо проветриваемом помещении. Стирол в полиэфирных и винилэфирных смолах испаряется в воздух во время укладки. От стирола исходят сильные пары, и он легко воспламеняется. Те же правила действуют и при работе с эпоксидной смолой. Хотя пары не такие сильные, работать с ними все же может быть опасно.

Важно носить надлежащую защитную одежду, чтобы защитить вас от паров и попадания опасных материалов на кожу. Всегда надевайте хорошую респираторную маску для защиты от паров во время процесса ламинирования. Вы также должны носить респиратор при резке стекловолокна, распылении гелькоута или смолы, работе с растворителями или шлифовке готового ламината.

Надевайте перчатки при работе со стекловолокном и смолой. Нитриловые перчатки лучше всего работают с эпоксидными смолами. Кроме того, защита глаз является обязательной. Попадание смолы или катализатора в глаза может привести к необратимому повреждению. Один только дым может раздражать глаза, что делает работу очень неудобной. Убедитесь, что выбранная вами защитная одежда для глаз небьющаяся.

Паспорта безопасности материалов (SDS) доступны для всех опасных материалов, включая смолу и МЭКП. Прочтите их внимательно. Они содержат известные опасности для здоровья и безопасности, меры по оказанию первой помощи, инструкции по обращению и хранению и т. д.

*** Рекомендуется иметь в магазине огнетушитель и немного песка. Всегда есть вероятность возгорания. Пластмассовые пожары нельзя легко потушить водой.

В зависимости от вашего проекта вам может понадобиться множество различных аксессуаров. Некоторые из них включают смесительные и мерные стаканы, шпатели, швабры, валики и щетки.

Градуированные мерные стаканы отлично подходят для смешивания и измерения смолы. Для тщательного перемешивания смолы можно использовать палочки для перемешивания или фиксаторы языка.

Ракели и шпатели полезны при работе со стекловолокном и смолой. Ракель и шпатель помогут распределить и равномерно пропитать ткань.

Валик также используется для равномерного пропитывания ткани и, кроме того, помогает избавиться от воздушных карманов и излишков смолы в ткани. Если у вас слишком много смолы, пятна без смолы или пузырьки в готовом изделии, вы рискуете, что оно будет слабым и сломается. Использование хорошего валика поможет создать прочный готовый продукт.

Существует несколько различных вариантов роликов, включая алюминиевые ролики класса «люкс», угловые ролики и бочкообразные ролики. Алюминиевые валики Deluxe имеют канавки или ребра, которые помогают распределить смолу и избавиться от воздуха, попавшего в переплетение ткани. Алюминиевые ролики рекомендуются, когда требуется повышенное давление, особенно при больших объемах работ.

Угловые валики предназначены для вогнутых поверхностей и галтелей, где плоские валики неэффективны. Они устраняют пузыри в критических внутренних углах. Они экономят время при прокатке неровных поверхностей.

Бочковые валики также предназначены для криволинейных и вогнутых поверхностей, где плоские валики неэффективны. Они шире в середине и меньше на концах. Радиусные/цилиндрические катки идеально подходят для небольших площадей. У них глубокие плавники.

В зависимости от вашего проекта вам могут понадобиться некоторые другие предметы для выполнения вашей работы-

Смазка для формы (пленка ПВА или восковая паста)

Поверхностное уплотнение (воск для создания нелипкой поверхности)

Мономер стирола (разбавляет гелькоут или смолу для распыления)

Гелькоуты или пигменты

Ацетон

Наполнители (стеклянные пузырьки, коллоидальный кремнезем, измельченные стеклянные волокна и т. д. для создания замазки)

После того, как вы выбрали все ваших запасов, вы готовы подготовить свое место и начать процесс укладки. Если у вас есть какие-либо вопросы по этому процессу, вы можете написать нам по адресу [email protected].

Не используйте полиэфирную или винилэфирную смолу на пенопласте. Стирол в полиэфирной или винилэфирной смоле расплавит ее. Следует использовать эпоксидную смолу.

Смола имеет короткий срок хранения. Старайтесь хранить смолу в сухом прохладном месте или охлаждайте (не замораживайте), чтобы продлить срок службы смолы. При использовании винилэфирной смолы обязательно используйте ее сразу после покупки. Винилэстер имеет срок годности 3 месяца.

Одним из важнейших этапов работы со стекловолокном является подготовка поверхности. Ваша поверхность должна быть чистой и сухой. Поверхность должна быть очищена от загрязнений, таких как пыль, старая краска, жир, масло и т. д. Вы можете подготовить поверхность, отшлифовав ее грубой наждачной бумагой и механической шлифовальной машиной. Это может занять много времени, но оно того стоит. Очистите поверхность ацетоном, чтобы удалить пыль или жир.

02 января 2020 г. Даллин Лич 1 комментарий

Поделиться:

Методы покрытия стекловолокном верхней части корпуса — эпоксидные работы

Том Павляк — технический консультант GBI

Перспектива использования стекловолокна верхней части при ламинировании днища корпуса может быть немного зловещей. Любая работа над головой может быть неприятной, но мысль о том, чтобы удерживать стекловолокно на месте во время нанесения эпоксидной смолы, может вызвать у некоторых людей кошмар. Это особенно актуально, если вы будете работать в одиночку.

Вы можете использовать только стекловолокно над головой, не сойдя с ума. Столкнувшись с этим демоном в прошлом, мы боролись, пока не нашли относительно простой метод. Техника похожа на поклейку обоев. Сухую стеклоткань нарезаем на узкие полоски как обои и промокаем на ровной поверхности. Затем наматываем мокрую ткань на картонные трубочки, несем их к нашему проекту и раскатываем на подготовленную накладную поверхность.

Стеклопластиковые большие секции накладные

1. Предварительно нарежьте стекловолокно до размеров, необходимых для вашего проекта. Разрежьте стекловолокно на удобные полосы шириной 24–30 дюймов (половина стандартного рулона шириной 4 или 5 футов). Накатайте сухое стекловолокно на картонные трубки или отрезки пластиковых труб из ПВХ диаметром 3–4 дюйма. Планируйте ориентировать полоски ткани вертикально, работая сверху вниз. Гравитация будет работать в вашу пользу, если вы наложите ткань таким образом. Пометьте рулоны стекловолокна, чтобы вы знали, где их найти позже.
2. Подготовьте поверхность проекта для нанесения эпоксидной смолы. Убедитесь, что поверхность чистая и свежеотшлифованная.
3. Подготовьте плоскую поверхность для смачивания стекловолокна, покрыв верстак, старую дверь или фанерную панель плотным пластиком. В идеале поверхность должна быть не меньше ширины ткани и располагаться близко к вашему проекту. Наличие его поблизости поможет сократить время между нанесением эпоксидной смолы на стекловолокно и развертыванием его на изделии.
4. Нанесите слой незагущенной эпоксидной смолы на корпус, но только на ту площадь, которая может быть покрыта стекловолокном до того, как эпоксидная смола загустеет. При работе над головой особенно важно носить перчатки, защитную одежду и защитные очки, чтобы эпоксидная смола не попала на кожу, волосы и глаза.

   Перед нанесением стекловолокна на верхнюю часть корпуса нанесите слой незагущенной эпоксидной смолы.

5. Разверните один кусок ткани из стекловолокна на рабочей поверхности с пластиковым покрытием. Смочите ткань, налив на нее эпоксидную смолу и разровняв ее пластиковым шпателем. Нанесите обильный слой, чтобы обеспечить полное смачивание волокон, но не используйте слишком много, потому что вы уже покрыли верхний проект. Дополнительная эпоксидная смола увеличивает вес, увеличивая склонность ткани к падению или соскальзыванию.

   Намочите ткань, налив на нее эпоксидную смолу и распределив ее пластиковым ракелем

6. Намотайте влажную ткань из стекловолокна на предварительно нарезанные трубки, чтобы упростить обращение. Быстро доставьте трубку с покрытием из стекловолокна на объект. Эпоксидная смола выделяет тепло, когда находится в массе. Существует ограниченное количество времени для нанесения ткани, прежде чем произойдет экзотермия (чрезмерное накопление тепла). Это может привести к отверждению стекловолокна с эпоксидным покрытием на трубке.

   Одной рукой разверните стекловолокно на поверхности, разгладьте складки и прижмите ткань к поверхности другой рукой.

7. Аккуратно поместите рулон стекловолокна в выбранную начальную точку. Наденьте защитные перчатки. Как правило, хорошей идеей является начинать с высоких и работать с низкими. Размотайте 6 дюймов стекловолокна из рулона. Прижмите ткань к корпусу. Он должен прилипать к поверхности с эпоксидным покрытием, не отрываясь. Одной рукой разверните трубку из стекловолокна/картона на поверхность. Другой рукой разгладьте складки и прижмите ткань к поверхности, удаляя воздух.
8. Если рулон не движется в нужном направлении, намотайте часть полоски стекловолокна обратно на трубку. Это позволит вам немного изменить направление ткани, сдвинув короткую часть, все еще прикрепленную к корпусу. Снова разверните ткань, слегка поправляя положение по пути. Используйте трубку как скалку, чтобы прижать ткань к поверхности. Поднимите рулон с поверхности, чтобы время от времени растягивать ткань. Это сведет к минимуму морщины и облегчит процесс. Легкие ткани будут прилипать к только что покрытой поверхности. Для более тяжелых тканей может потребоваться дополнительный шаг, чтобы ткань оставалась на месте. При необходимости после пропитки нанесите на корпус тонкий слой эпоксидной смолы, загущенной наполнителем высокой плотности 404 или наполнителем из коллоидного кремнезема 406, прежде чем наносить более тяжелые ткани. Слой загущенной эпоксидной смолы дает мокрому стекловолокну возможность вложиться в него.
9. После наложения полоски из стекловолокна используйте пластиковый шпатель, чтобы надежно прижать ткань к корпусу. Используйте этот шаг, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы и удалить пузырьки воздуха.

   С помощью пластикового скребка плотно прижмите ткань к корпусу.

Если требуются дополнительные слои стекловолокна, повторите процесс. Наносите дополнительные слои, пока предыдущий слой еще липкий. Это экономит время и устраняет обычные этапы промывки и шлифовки, которые требуются, если эпоксидная смола затвердевает между слоями.

Вы можете укладывать на крышу несколько слоев черепицы, похожей на стекловолокно. Первая часть второго слоя должна быть уже, чем часть под ней, за ней следуют полосы нормальной ширины, чтобы все стыки располагались в шахматном порядке. Расположите слои так, чтобы каждый край находился на расстоянии не менее 3 дюймов от ближайшего края ниже или выше него. Отдельные полосы обычно можно стыковать, потому что примыкающий слой перекрывает стыковое соединение. Нанесите все полоски, используя техники, описанные выше. Повторяйте процесс, пока корпус не будет покрыт.

Этот метод позволяет вам останавливаться и снова запускаться без каких-либо проблем. Если вы устали, сделайте перерыв, прежде чем смачивать следующий кусок ткани. Просто не забудьте вернуться к нему с дополнительными слоями, пока предыдущий слой все еще липкий. Если эпоксидная смола не отвердеет до того, как вы вернетесь, подумайте о том, чтобы нанести разделительную ткань на участки. Это избавляет от промывки и подготовки поверхности к шлифованию, которые обычно требуются для приклеивания к отвержденной поверхности.

Если вам кажется, что эпоксидная смола затвердеет слишком долго, прежде чем вы сможете приклеить оставшиеся полоски из стекловолокна, вы можете сэкономить время, нанеся новый слой эпоксидной смолы, пока предыдущий слой еще немного липкий.