Стекло карбонатное – Стекло которое не бьется — монолитный поликарбонат: характеристики, применение, размеры — СамСтрой

Поликарбонатное стекло: описание, свойства, способы применения

Перевозка и монтаж стекла при проведении строительных работ — это сложный и трудоемкий процесс. Это связано с его повышенной хрупкостью и повышенным риском повреждения материала. С недавних пор у обычного стекла появился аналог — поликарбонатное стекло, которое ничем не уступает привычному материалу, а по некоторым характеристикам даже превосходит его.

Основные характеристики

Полимерный материал изготавливается из обычного поликарбоната и реализуется в виде листов. Он способен пропускать достаточное количество света и выдерживает как сильный мороз, так и высокоградусную жару. Химическая структура поликарбонатного стекла представляет собой смесь из полиэфира угольной кислоты и фенолов.

Основные свойства материала

Поликарбонат считается одним из лучших заменителей стекла. Это объясняется его универсальными свойствами. Он:

• Обладает хорошей пропускной способностью, мягко рассеивая свет.
• Не вредит здоровью человека благодаря высоким санитарно-гигиеническим показателям.
• Не воспламеняется и не выделяет токсичные вещества при нагревании.
• Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
• Долговечен.
• Устойчив к ударам.
• Гибок и прост в обработке. При выполнении монтажных работ материал не будет крошиться и образовывать сколы. Листы имеют легкую структуру, что особенно важно при больших объемах работ.
• Выдерживает резкие температурные перепады: от -40 до +120°С.
• Демонстрирует устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Такие характеристики делают материал практически неуязвимым по отношению к негативному влиянию внешних факторов окружающей среды.

Способы применения

Благодаря прочности поликарбонатного стекла материал довольно широко используется в сфере строительства:

• Покрытие больших павильонов, беседок.
• Создание теплиц.
• Устройство навесов.
• Внутренняя отделка помещения: перегородки, подвесные потолки.
• Изготовление световых конструкций и рекламных вывесок.
• Изготовление душевых кабин, фонарей.
• Остекление производственных, офисных и торговых помещений.

Физические свойства и внешний вид стекла сохраняется на протяжении многих лет, поэтому его используют практически в любых конструкциях как временного, так и капитального типа. Материал довольно простой и безопасный в работе: его можно легко сверлить и резать, придавать требуемую форму. Поликарбонатное стекло — это выбор тех, кто ценит прочность, качество и долговечность.

Фотофартуки для кухни (40 фото)

Кухонным фартуком называют участок стены между навесными элементами кухни и рабочей поверхностью, высотой около 60 см. Он выполняет несколько функций – защищает стену от повреждений при готовке (капель жира, влаги, гари и т.д.), а также выступает ярким элементом декора помещения. На фартук для кухни обращается внимание в первую очередь, когда появляются гости – от его оформления и чистоты зависит мнение о хозяйке дома.

Что учитывать при оформлении рабочей зоны

Фартук для кухни с фотопечатью или фотообоями станет изюминкой интерьера, выполняя свою главную функцию – защиту стен от загрязнений. Высота зоны, покрываемой фартуком, зависит от высоты полков помещения и расположения в нем мебели, и в среднем варьируется от 48 до 60 см.

Кухонные фартуки делают или вдоль всей рабочей поверхности, или только в местах, наиболее подверженных влиянию готовки – над плитой и мойкой. 

К этому элементу кухни выдвигается ряд требований:

1. Термостойкость;
2. Влагостойкость;
3. Прочность;
4. Простота ухода;
5. Стойкость к моющим средствам;
6. Долговечность;
7. Красивый внешний вид.

Потому важно правильно выбрать материал для кухонного фартука, отвечающий всем этим пунктам. Даже если бюджет на обустройство помещения невелик, можно выбрать скромный мебельный гарнитур и оформление пола, тогда яркий фартук на кухне придаст дорогой вид всему пространству.

Какие бывают разновидности фотофартуков

Чаще кухонные фартуки делают из плитки, камня, пластика и др. материалов. Но они тускнеют на фоне ярких и красочных фотофартуков, для изготовления которых использовать можно любое изображение.

Различают несколько разновидностей материалов для фотофартуков, имеющих свои плюсы и минусы:

• фотообои;
• карбонатное стекло;
• закаленное стекло.

Остановимся на каждом из них поподробнее.

Фотообои в качестве кухонного фартука

Фотообои – недорогой и простой вид оформления зоны над рабочей поверхностью. Делают их из материала, который не подвержен влиянию температуры, влаги и стойкий к моющим средствам. Это специальная бумага, покрыта сверху защитным слоем, гарантирующим долговечность фартука.

Изготовить его могут на заказ, учитывая все пожелания клиента. Разместить на фартуке возможно как семейный коллаж из фото, так и любую другую картину, например, рисунок леса, реки и т.д. Но лучше выбирать фото для фартука на кухню высокого разрешения, иначе полученные обои будут нечеткими и только испортят вид помещения.

Фотообои для кухонного фартука универсальны тем, что их легко укорачивать и обрезать под все индивидуальные выступы гарнитура, что значительно упрощает монтаж покрытия. И сделать можно все своими руками – нужен только клей и ровная стена.

Необычное оформление стены карбонатным стеклом

Карбонатное стекло – альтернатива плитке или металлу. Прочность материала такая же, а стеклянная основа дает возможность оформить своими руками индивидуальный фартук на кухне. Стекло выдерживает температуру до 120 градусов, не плавится и практически не бьется. За ним легко ухаживать – гладкая поверхность очищается безо всяких проблем.

Карбонатное стекло тонкое – 2 мм. Для создания фотофартука используется стеклопечать на внутренней стороне изделия. Дизайн фартука для кухни из стекла есть стандартный (морские рисунки, лес, пейзажи и пр.), а есть индивидуальный – картинка или фото на ваш выбор. Крепится данная панель на клей или жидкие гвозди, так как она тонкая и не тяжелая.

Закаленное стекло – выбор для шикарной кухни

Данный вариант оформления кухонного фартука наиболее дорогой, но придающий помещению особый шарм и презентабельность. Принцип нанесения изображения на закаленное стекло, как и на карбонатное, разница только в толщине изделия – тут она достигает 6 мм.

Карбонатное стекло – альтернатива плитке или металлу

Фартук для кухни из стекла – долговечный способ оформить рабочую зону помещения. Толщина изделия надежно защищает изображение от повреждения. Такое стекло даже после сильного удара не разлетится на осколки, а останется держаться одним слоем.

Как вариант, заказать обычные фотообои на фартук для кухни, тогда сверху над покрытием размещают закаленное стекло, играющую роль защитного слоя. Когда изображение надоест, стекло снимается, а под ним меняются фотообои.

Преимущества закаленного стекла:

• Простота в уходе;
• Стойкость к влаге и температуре;
• Отсутствие стыков;
• Легкое крепление;
• Долговечность;
• Оригинальность.

Стеклянные фартуки на кухню придают помещению оригинальность, но важно следить, чтобы они вписывались в общий интерьер, а не выступали нелепым цветовым пятном. Дизайн фартука для кухни из стекла настолько разнообразен, что каждый найдет именно свое изделие. Крепится стекло на специальные навесные крючки.

Фотофартук – индивидуальность во всем

Художественные фотофартуки на пике популярности. И не удивительно, так как ничто не может сделать вашу кухню особенной так, как расписной фартук.

Возможность выбрать индивидуально свое изображение или даже коллаж из семейных фото привлекает все больше людей к оформления рабочей зоны фотообоями или стеклом с фотопечатью. Правильная панорама для кухонного фартука придает кухне глубину и законченный вид.

Красиво смотрится фартук трава, но в случае, если кухонный гарнитур со стенами однотонный и не яркий

Вписать в интерьер фотофартук можно разными способами:

1. Выбрать нейтральное изображение, в одной гамме с кухонным гарнитуром и стенами.
2. Оформить зону ярко, как отдельный элемент интерьера, привлекающий внимание и повышающий настроение.
3. Установить контрастный фартук, подчеркивающий другие элементы помещения.

Популярные идеи оформления кухонного фартука

Время службы изделия зависит от типа фотофартука, потому стоит тщательно изучить плюсы и минусы каждого варианта. Но не менее важно само изображение, ведь смотреть на него придется как минимум 2-3 раза в день.

Выигрышным вариантом будет крупное изображение на фотообоях, например, цветы или фартук фрукты. Сочная картинка повышает настроение и аппетит.

Красиво смотрится фартук трава, но в случае, если кухонный гарнитур со стенами однотонный и не яркий, тогда зеленый цвет подарит свежесть и бодрость духа.

Любителям пейзажей подходит рисунок горы или леса, морской вид и пр. красоты. Созерцание таких изображений дарит вдохновение на целый день.

Неординарным личностям, настроение которых переменчиво, рекомендуют хамелеон фартуки для кухни, меняющиеся от освещения и угла обзора.

Для габаритной кухни в урбанистическом стиле подходит изображение ночного города с вереницей ярких огней. Если помещение небольшое, такая картинка сделает его еще меньше. А если кухня в темных тонах и ее владелец любит пить кофе, изображение зерен как нельзя придется кстати.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Если Вы любите привносить свою индивидуальность в каждое помещение, для кухни лучшим вариантом будет оформление фотофартука.

Стекла карбонатные — Справочник химика 21

    На основе жидкого стекла изготавливают искусственные камни. Они получаются в результате смешения стекла с различными (чаще минеральными) наполнителями карбонатными горными породами, кварцевым пес- [c.84]

    Минеральные сорбенты выпускаются в основном в виде порошка. Широкое применение для очистки поверхности воды от нефти нашел перлит, получаемый при обжиге обсидиана (вулканического стекла). Гидрофобизация вспученного перлита кремнеорганическими веществами увеличивает его нефте-емкость в Ъ- раза, а введение перлита под слой нефтяного загрязнения позволяет сократить время поглощения нефти в 6-8 раз. Выпускается также сорбент на основе модифицированного карбонатного порошка, где в качестве модификатора служит смесь полимерной смолы и битума в равном массовом соотношении и в количестве 0,5-1,5% от массы порошка, 

[c.126]

    В значительной степени тормозит реакцию кислоты с карбонатом добавка жидкого стекла. По мере роста концентрации силиката натрия происходит снижение начальной скорости реакции и рост параметра К (см.табл.73). Следует отметить, гго при растворении жидкого стекла в 10% соляной кислоте происходит частичная нейтрализация соляной кислоты, на что расходуется от 1,3 (в случае 0,5% раствора силиката натрия) до 13,2% (в случае 5% раствора силиката натрия) исходного хлористого водорода. Последнее приводит к снижению начальной концентрации соляной кислоты с 10,0 до 9,87-8,68%, поэтому тормозящее действие силиката натрия нельзя объяснить нейтрализацией соляной кислоты. По-видимому, золь кремниевой кислоты (как и любой коллоидный или полимерный раствор) способен замедлять диффузию ионов Я, а также образовывать гелеобразный защитный слой на поверхности карбонатной породы. 

[c.177]

    Технологическая схема переработки флюорит-карбонатных руд на ОФ ЗАО Забайкальский ГОК предусматривает измельчение руды до содержания 78 -80% крупности — 0,074 мм при подаче кальцинированной соды и сернистого натрия, кондиционирование с жидким стеклом и реагентом-собирателем. Пенный продукт основной флота- 

[c.72]

    Установлено также, что комплексные вяжущие на основе жидкого стекла, гидроксида кальция и золы-уноса обладают повышенными морозостойкостью, водостойкостью и водонепроницаемостью. Высокая прочность выявлена у вяжущих на основе зольной пыли, щелочной или карбонатной добавки натрия или калия в сочетании с лимонной кислотой. [c.193]

    Клеящую способность растворимого стекла можно использовать для брикетирования шихты при варке стекла. Жидкое стекло имеет ряд преимуществ перед применяемыми для этой же цели гидроксидами кальция и магния, например однородность, что нельзя сказать о гидроксидах, которые часто содержат карбонатные примеси. Опыты показали целесообразность использования жидкого стекла с модулем 2,6. [c.142]

    Известно большое число рецептов изготовления искусственного камня смешением жидкого стекла (р= 1,6-Ь 1,7 г/см ) с различными минеральными наполнителями. Инертными наполнителями могут быть карбонатные горные породы, кварцевый песок, а также древесная мука и опилки. Отформованную с жидким стеклом массу помещают в раствор соли — хлорида кальция, кремнефторида магния, сульфата алюминия. Формирующиеся, благодаря взаимодействию, новообразования создают условия для схватывания и затвердевания камня. Часто в качестве закрепителя применяют раствор СаСЬ (р=1,4 г/см ). Следует отметить, что таким путем, используя добавки окрашенных в различные цвета горных пород, можно получать камни, напоминающие натуральные. Можно пропитывать растворимым стеклом и солями, например алюминия, пористые породы. Так, пропитка песчаников позволяет получать чрезвычайно прочные камни, к тому же огне- и водостойкие [34]. [c.148]

    Очень важно также знать и поверхностное сопротивление — стекла. Это свойство определяется состоянием поверхности стекла — загрязненности и адсорбированной пленки воды. Стекла, ф содержащие большое количество ионов щелочных металлов, легко сорбируют водяные нары и двуокись углерода, содержащиеся в воздухе. При этом на поверхности стекла образуется карбонатная пленка , являющаяся проводником электричества, в результате чего поверхностное сопротивление стекла уменьшается. Поверхностное электрическое сопротивление стекла может уменьшиться и в результате загрязнения поверхности стекла частичками веществ, пыли. [c.17]

    ОПОКА — осадочная кремнистая горная порода, состоящая в основном из мелкозернистого и аморфного водного кремнезема. Содержит примеси глинистого и карбонатного вещества, кремниевых органических остатков, а также обломки кварца, полевых шпатов, глауконита, пирита, халцедона, кристобалита и др. минералов. Иногда содержит вулканическое стекло. По минер, и хим. составу очень близка к трепелу, отличаясь от него большей плотностью и т.вер-достью, а также раковистым изломом. Цвет О. изменяется от светлосерого до темно-серого, почти черного. Объемная масса обычно выше, чем у трепела, и составляет от 1,04 до [c.116]

    В тот же прибор одновременно вводят вторую порцию пробы, которую в другой части прибора выпаривают и нагревают при 150°С в трубке, заполненной кусочками кварцевого стекла, смоченными 85%-ной фосфорной кислотой. В этих условиях выделяется только свободный и карбонатный диоксид углерода. Количество СО2 измеряют также в ИК-анализаторе. Разность между длинами (высотами) пиков, полученными в той и другой части прибора, выражает количество СО2, образовавшегося при сжигании органических веществ пробы.  [c.64]

    Срок службы деталей из органического стекла существенно сокращается из-за ухудшения состояния их поверхностей и появления серебра . В обоих случаях снижается прозрачность стекол и появляются предпосылки для развития трещин. Оба повреждения являются поверхностными. Повышенная чувствительность к царапанию и истиранию является следствием недостаточной поверхностной твердости органических стекол. При этом поли-карбонатные стекла оказываются более чувствительными к фактору, вызывающему эти повреждения, чем стекла на основе акрилатов. Предложено несколько способов улучшения поверхностных свойств стекол тонкими покрытиями, часть из которых приведена в табл. 43.10. [c.445]

    Х.Ш. Сабировым и А.М. Шариповым предложен состав на основе реакции поликонденсации ПАА с формальдегидом для условий карбонатных пород. Для нормального протекания реакции pH среды поддерживается золем кремниевой кислоты, которая образуется при реакции взаимодействия жидкого стекла с соляной кислотой  [c.529]

    Экстракция оксината была использована для выделения алюминия и (или) определения его в железе [831], металлическом никеле [1143], тории [616], окиси тория [333], окиси вольфрама [327], в свинце, сурьме, олове и их сплавах 832), магнии высокой чистоты [701, 1637], кальции [958], хроме высокой чистоты [497], уране [40, 1297, 1525], редкоземельных элементах [1064], щелочных элементах [504, 1523], в кисло

Поликарбонатные линзы: за и против | Очковые линзы | Материал линзы

В данной статье рассмотрим более подробно преимущества и недостатки поликарбонатных линз, и почему поликарбонат находит все более широкое применение для защитных очков.

История возникновения и продвижение на рынок

Этот материал был открыт в 1953 году химиками Шнеллем (H. Schnell) из компании «Bayer AG» (Германия) и Фоксом (D. W. Fox) из компании «General Electric Company» (США) независимо друг от друга. Фокс открыл этот материал неожиданно для себя: работая над композициями для волоконных покрытий, он оставил в конце рабочего дня расплав нового полимера и ушел домой, а вернувшись на следующий день, обнаружил, что тот превратился в твердый прозрачный материал. Так появился поликарбонат, получивший торговую марку Лексан (Lexan).

С 1950-х годов поликарбонат начинает использоваться в промышленном производстве – для изготовления дисплеев и элементов электропроводки, остекления парников и окон зданий. Постепенно благодаря исключительной ударопрочности и малому удельному весу поликарбонат находит все более широкое применение: на его основе стали выпускать защитные щитки, ударопрочные окна, компакт-диски, линзы для защитных очков, детали автомобилей и т.д. Применение поликарбоната для защитных очков было обусловлено его необыкновенной устойчивостью к ударным нагрузкам, однако светопропускание линз из этого материала было далеко от совершенства.

Неудовлетворительная прозрачность первых поликарбонатных линз была связана с низким качеством очистки исходного материала и несовершенством технологического процесса изготовления линз. Изобретение компакт-дисков и их массовое внедрение в производство в 1980-х годах обусловили резкое улучшение качества исходных материалов; от этих разработок выиграла и оптическая индустрия: появилась возможность получать поликарбонатные линзы с высоким светопропусканием.

Активному внедрению поликарбонатных линз на самый крупный оптический рынок – США – способствовало принятие в 1971 году закона, согласно которому все линзы должны проходить испытание на ударопрочность. Такую проверку проводят при помощи стального шарика определенного веса, падающего с заданной высоты. В результате, чтобы выдерживать испытания, все линзы из минерального стекла должны были иметь толщину по центру не менее 2,2 мм, что значительно увеличивало их вес. Органические линзы стали доминировать на американском рынке, затем они постепенно потеснили минеральные линзы во всем мире. В США линзы из поликарбоната вследствие их более высокой по сравнению с CR-39 ударопрочностью в обязательном порядке стали назначать детям, взрослым, ведущим активный образ жизни, и спортсменам.

Убедившись в неуклонном росте спроса на поликарбонатные линзы, компания «Essilor» приобрела в 1995 году фирму «Gentex», занимающуюся их массовым изготовлением. В результате «Essilor» стала ведущим мировым производителем поликарбонатных линз и начала активно продвигать их на мировой оптический рынок. Однако за последние несколько лет увеличение спроса на линзы из поликарбоната в США существенно замедлилось, к тому же этот рост происходил вследствие уменьшения потребления минеральных линз, которое в настоящее время достигло своего минимума. К тому же сегодня другие материалы – трайвекс, органические материалы со средними и высокими значениями показателя преломления с улучшенной ударопрочностью – отнимают часть потенциального рынка поликарбоната.

Свойства поликарбонатных линз

Устойчивость к ударным нагрузкам

Когда частица или другой объект с высокой энергией воздействует на поверхность линз, то энергия удара распространяется по поверхности, и жесткая линза разрушается. Структура поликарбоната отличается от структуры «сшитых» полимеров: он состоит из длинных взаимопересекающихся и перепутанных макромолекул (представьте себе клубок спагетти!). Эти длинные макромолекулярные цепочки обеспечивают пластичность материала – при ударе они скользят друг относительно друга, что позволяет поликарбонатным линзам поглощать значительные количества энергии удара без разрушения. По сравнению с CR-39 поликарбонат в 12 раз более устойчив к ударным нагрузкам!

Долговечность

Поначалу одним из существенных недостатков поликарбоната как материала для производства очковых линз являлась его низкая абразивостойкость. При разработке специальных упрочняющих покрытий оказалось, что этот материал имеет большие значения линейного термического расширения и более низкую твердость поверхности, чем CR-39. Традиционными материалами для защиты поверхности органических линз являлись кремнийорганические соединения – силиконы, причем чем больше в них содержалось кремния, тем более устойчивыми к царапинам были линзы. Однако практика показала, что коэффициенты термического расширения поликарбонатных линз и покрытий с высоким содержанием кремния существенно отличаются друг от друга: при воздействии высоких температур материал линзы расширяется сильнее, чем материал упрочняющего покрытия, и возникают напряжения, которые могут вызвать его разрушение и отслаивание. Решением проблемы стало нанесение высокоэластического промежуточного покрытия между поликарбонатной линзой и упрочняющим покрытием, которое нивелировало разность в их расширении. В настоящее время крупные производители поликарбонатных линз владеют технологией нанесения многофункциональных покрытий на их поверхность, которые защищают линзы от царапин, компенсируют потери на отражение, облегчают уход во время эксплуатации.

Число Аббе
Число Аббе (nd), или коэффициент дисперсии, является количественной характеристикой способности материалов разлагать свет на составляющие:
nd = (nd – 1)/(nf – nc),
где nd, nf и nc – показатели преломления материала для голубой (f), желтой (d) и красной (с) линий Фраунгофера соответственно.
Чем меньше число Аббе, тем больше эффект хроматической аберрации, испытываемый пользователем очков. Как показывают данные, приведенные в таблице, по значению числа Аббе поликарбонат намного уступает стандартному минеральному стеклу и CR-39. На практике эффект хроматической аберрации зрительно воспринимается в виде радуги либо желтого, либо голубого света вокруг объекта, и чем больше зрачок отклоняется от оптического центра линзы, тем сильнее будет такой эффект.
С достаточно хорошим приближением величину поперечной хроматической аберрации (Transverse Chromatic Aberration – TCA) в конкретной точке можно вычислить по формуле
TCA = сF/nd,
где с – расстояние от оптического центра линзы до определяемой точки; F – оптическая сила линзы.
Хроматическая аберрация проявляется при отклонении зрачка от оптического центра линз, однако ее значимость для пользователя во многом определяется индивидуальными особенностями последнего. Анализ вышеприведенной формулы расчета TCA показывает, что больший вклад в величину хроматической аберрации вносят расстояние от центра линзы до рассматриваемой точки и оптическая сила линзы. Результаты исследования 1999 года показали, что при пользовании поликарбонатными линзами их минимальная оптическая сила, при которой хроматическая аберрация начинает оказывать влияние на остроту зрения, составляет ±7,0 дптр.

Показатель преломления и светопропускание

Поликарбонатные линзы имеют достаточно высокий показатель преломления – 1,59, но по цене они позиционируются ниже, чем линзы из высокопреломляющих материалов (от nd = 1,60 и выше). Однако у поликарбоната есть преимущество перед этими материалами: из него можно делать линзы (отрицательных рефракций) с минимальной толщиной по центру – на 0,5 мм меньшей по сравнению с линзами из многих высокопреломляющих материалов.
Как и все линзы из материалов с более высоким показателем преломления, поликарбонат пропускает меньше света, чем линзы из стандартного минерального стекла или CR-39. Светопропускание стандартных линз из CR-39 составляет примерно 92%, а потери на отражение с одной стороны – 4%. В случае линз из поликарбоната количество света, отраженного от обеих поверхностей, немного превышает 10%, таким образом, количество света, достигающего глаз, ниже 90%-го уровня. Однако современные многофункциональные покрытия, имеющие в своем составе широкополосные многослойные просветляющие покрытия, позволяют преодолеть этот недостаток, увеличивая светопропускание поликарбонатных линз до 99,5%.

Малый вес и комфорт

C увеличением показателя преломления удельный вес материалов для очковых линз возрастает. Переход от CR-39 и трайвекса к высокопреломляющим термореактивным материалам связан с существенным увеличением массы единицы объема материала. Конечно, для органических линз это увеличение меньше, чем в случае минеральных, но если обратимся к поликарбонатным линзам, то видим обратное: их удельный вес ниже, чем линз из CR-39. Таким образом, по сравнению с линзами из традиционных пластмасс поликарбонатные линзы характеризуются как уменьшением объема из-за более высокого показателя преломления, так и уменьшением плотности, что приводит к еще большему снижению веса.

УФ-защита

Активная пропаганда знаний о вредном влиянии ультрафиолетовых лучей на орган зрения постепенно приводит к росту осведомленности пользователей очков о необходимости защиты глаз и об использовании линз, надежно отрезающих УФ-составляющую солнечного спектра. Cовременные поликарбонатные линзы обеспечивают 100%-е отрезание УФА- и УФБ-диапазонов ультрафиолетового излучения без необходимости нанесения дополнительных покрытий или добавочной обработки УФ-абсорберами.

Окрашивание поликарбонатных линз

Поликарбонатные линзы не могут окрашиваться в водных дисперсиях красителей, как линзы из CR-39 и других реактопластов. В целях решения этой проблемы производители разрабатывали специальные упрочняющие окрашиваемые покрытия, которые способны абсорбировать краситель из водных растворов и достигать высоких степеней прокрашивания.

Итак, как мы убедились, у линз из поликарбоната есть и определенные преимущества, и недостатки. Так, показатель преломления этого материала значительно выше, чем у CR-39, но зато его коэффициент Аббе намного ниже. По оптическим свойствам поликарбонат уступает не только минеральному стеклу, но и CR-39. Однако современные многофункциональные покрытия позволяют значительно улучшить оптические свойства поликарбонатных линз — увеличить их светопропускание, снизить проявление хроматической аберрации. Обработка по контуру линз из поликарбоната более сложная и требует применения современных станков, однако уровень развития машиностроения на сегодняшний день позволил создать такие станки, которые шлифуют поликарбонатные линзы так же успешно, как и линзы из традиционных пластмасс. Высокая ударопрочность поликарбонатных линз и их малый вес по-прежнему определяют их широкое применение для изготовления детских и спортивных очков, а также для сборки в очки с креплением линз на винтах.

В то же время появились такие материалы, как трайвекс, органические материалы со средним и высоким значениями показателя преломления, имеющие большую эластичность и хорошую ударопрочность, и они отнимают часть потенциального рынка у поликарбоната. По информации главного редактора немецкого оптического журнала «Фокус» (Focus) Йорга Шпангемахера, озвученной на VIII Международном семинаре для оптиков, офтальмологов и оптометристов в феврале этого года, сегодня доля рынка поликарбонатных линз сокращается и составляет, например, в США 25,8%, во Франции — 12%, в Великобритании — 5%, в Германии — 4%. В то же время высокая технологичность и быстрота производства линз из поликарбоната, а также широкий ассортимент дизайнов очковых линз делают их достаточно привлекательными как для оптиков, так и для клиентов.

По материалам статьи Ольги Щербаковой «Поликарбонатные линзы: за и против»

Полезные ссылки:

Чем отличается поликарбонат от оргстекла? Разница и сравнение

Сегодня на строительном рынке нет недостатка в материалах, клиент имеет право выбирать тот, который ему подходит по многим критериям.

Большой популярностью пользуются такие высококачественные материалы как монолитный поликарбонат и оргстекло.  Область задействования их довольно разнообразна, но в чем разница между материалом поликарбонат и оргстекло? Поликарбонат это также органическое стекло, но с другими, более усовершенствованными эксплуатационными характеристиками.

Сравнение свойств

Ниже приведем таблицу, в которой сравним свойства оргстекла и монолитного поликарбоната, при ее помощи будет проще понять, в чем отличие между этими материалами.

Разница поликарбоната и оргстекла:

Свойство	Поликарбонат	Оргстекло
Вес	При одинаковых параметрах толщины с оргстеклом, вес будет в три раза меньше.	Материал весьма легкий. В равнении с силикатным стеклом он в десять раз легче.
Пожаробезопасность	Материал устойчив к возможному возгоранию. Относится к самозатухающим, а также трудновоспламеняющимся материалам.	Возгорается хорошо и относительно быстро горит. Это одно из основных отличий.
Диапазон температурной эксплуатации	От -45 до +130градусов.	От -35 до +90 градусов.
Уровень ударопрочности	В 8-мь раз прочнее органического стекла	В десять раз прочнее обычного силикатного стекла.
Уровень светопропускания	Прозрачность готовых листов находиться в пределах от 80 до 93%.	При сравнении с полимерными аналогами, этот материал отличается наиболее хорошим уровнем светопропускания.
УФ-лучи	Невысокий показатель. Для защиты обычно используют дополнительный защитный слой.	Высокий уровень устойчивости, нет необходимости использовать какие-то дополнительные средства защиты.
Цена	В разы дороже органического стекла.	Дешевле, нежели поликарбонат.

Изучив информацию, которая приведена в таблице можно понять, чем отличается поликарбонат от оргстекла. Оба эти материала достаточно хороши и прочны, но для разных целей выбирают тот, который более подходит по своим параметрам. Помимо сравнительных характеристик стоит также отметить, что оба эти материала устойчивы к воздействию ветра и дождя, их не сложно обрабатывать.

Оргстекло отличается относительно мягкой поверхностью, поэтому на ней могут оставаться царапины в процессе эксплуатации. Промышленность выпускает органическое стекло с такими максимальными размерами 205х305 см, при этом толщина может находиться в пределах от 2 до 20 мм. На заказ могут изготавливать листы толщиной до 40 мм, с площадью поверхности до 500м².

Поликарбонат,  отличающийся своими характеристиками, на сегодняшний день является наиболее прочным материалом из данной серии.

Выводы

Сделав выводы можно сказать, что по своим техническим показателям именно поликарбонат существенно выигрывает. Окончательный выбор в пользу органического стекла или поликарбоната стоит делать в зависимости от конечной цели использования, строительства.

Там где важны такие характеристики как повышенная прочность, устойчивость к возможному механическому воздействию, лучше отдать предпочтение поликарбонату, он будет отличаться устойчивостью не только к явлениям природы, но также и выдержит натиск хулиганов. Оргстекло же лучше выбирать для других целей, к примеру, изготовление декоративных деталей, наружная реклама и многое другое.