Соединение поликарбоната между собой неразъемным профилем: Как стыковать листы поликарбоната между собой: 3 способа

Как стыковать поликарбонат — Кровля и крыша

 

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Поликарбонатные панели являются современным полимерным материалом, который обладает свойствами, имеющими очень много схожего с характеристиками силикатного стекла: светопрозрачность, выполнение в разных цветовых вариантах, возможность использовать на самых разных объектах. Но это далеко не все: по прочностным показателям поликарбонат намного превосходит силикатное стекло, являясь при этом гибким материалом, легко выдерживающим любые перепады температуры.

Но, чтобы построенные из полотен полимерного пластика постройки или их элементы могли служить долгое время, при их возведении нужно знать — как стыковать поликарбонат между собой, чтобы правильно соединить листы. Поскольку в подавляющем большинстве применяют сотовый поликарбонат, речь пойдет именно о нем.

Подготовка материала

До начала монтажных работ поликарбонатные полотна нужно подготовить — извлечь из пачки, защитить верхние и нижние торцы специальными лентами.

При этом определить, где будет верхний, а где нижний край нужно сразу, поскольку на каждый из них предназначен отдельный защитный материал. Так же нужно обратить внимание на расположение ребер жесткости: сгибать материал в холодном состоянии поперек них ни в коем случае недопустимо.

Соединение листов

Есть несколько способов стыковки поликарбонатных листов. Достаточно только ознакомиться с ними и подобрать для себя самый удобный вариант.

Термический метод соединения

Этот способ является самым популярным, он очень надежен, но для выполнения работ нужен опыт, иначе соединение может получиться некачественным. Чтобы этого не произошло, требуется четкое соблюдение температурного режима. При соединении термическим способом полотна подводят к стыковочному замку, и как только снизится температура его нагревания — оно станет на место. Чтобы могла стекать влага от дождей и снегов — оставляется маленький зазор.

Точечное крепление

Для соединения поликарбонатных сотовых листов этим способом понадобятся саморезы, которые используются обычно с термошайбами. Так называется шайба из пластика. Ее ножка имеет ту же толщину, что и полотно поликарбоната, для которого она предназначена. В комплекте с шайбой идет уплотнитель и крышка-защелка. Фиксация с помощью крепежа такого вида гарантирует прочное и надежное соединение. А еще — обеспечивает герметичность, что является очень важным для тех сооружений, где необходимо обеспечить теплосохранение: теплицам, оранжереям, зимним садам. Чтобы не допустить смятия полотна, на ножке термошайбы расположено уплотнение.

На заметку: Выполняя соединение поликарбонатных листов таким способом необходимо не забывать о термическом расширении и сделать отверстия под крепеж на несколько миллиметров больше, чем это необходимо.

В том случае, когда устанавливаются поликарбонатные полотна большой длины, тогда отверстия для саморезов нужно делать немножко вытянутой формы с шагом 30-40 см.

Точечное крепление требует соблюдения нескольких правил:

1. Не перетягивать саморезы.
2. Не применять для фиксации листов заклепки, шайбы других видов, гвозди.

Склеивание

В некоторых случаях для создания красивого внешнего вида построек нельзя использовать профильные соединения, так как они слишком заметны на поверхности. Но долго думать над тем, как стыковать поликарбонат не придется: его можно просто склеить. Для этого производители выпускают специальный клей, который можно приобрести в тех же магазинах, что и поликарбонатный материал. Независимо от вида используемого клея необходимо помнить, что он может быстро засохнуть. Чтобы этого не происходило, желательно наносить вещество между листов специальным пистолетом.

Полезно знать: Если требуется обеспечить сверхпрочное соединение, нужно применить клеящую субстанцию из силикона.

Достаточно прочное соединение панелей может обеспечить и применение растворителей, которые содержат метиленхлорид или этилхлорид. Выполнение склеивания обеспечивает не только отличный эстетический эффект, но и полностью предотвращает проникновение внутрь постройки влаги от осадков.

Варианты монтажа с профилями

Для соединения полотен можно применять специальные профили, изготовленные из поликарбоната. Они бывают разъемными или неразъемными. Как соединить два листа поликарбоната неразъемным профилем? Чтобы выполнить этот вид фиксации полотен, нужно раскроить их на заготовки нужного размера, но не больше 50×105 см. Затем в профильные пазы вставить вырезанные заготовки, и уже готовую конструкцию монтировать саморезами к продольным опорам основы.

Разъемные профили состоят из нижней части, которую называют базой, и защелкивающейся крышки. Процесс соединения выполняется следующим образом:

• в базе сверлятся отверстия. Их шаг — 30 см;
• теперь базу крепят к продольной каркасной опоре и сверху укладывают панели. Между ними нужно оставить 3-5 мм термического зазора;
• деревянной киянкой по всей длине, одновременно, защелкивается крышка;
• специальными заглушками закрываются торцевые поверхности планок.

Выполнив монтаж таким способом, не придется думать над тем, чем заделать стыки поликарбоната. Но если были применены другие варианты соединения, то заделать стыки можно силиконом.

Как стыковать поликарбонат

Чтобы правильно стыковать поликарбонат, для начала нужно подготовить… Для соединения поликарбоната понадобятся саморезы, которые…

Источник: polikarbonatus.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как соединять поликарбонат – два проверенных способа стыковки листов

В настоящий момент поликарбонат превратился в поистине универсальный стройматериал. Сотовый поликарбонат повсеместно применяется в сельхозстроительстве, для возведения больших сооружений общественного назначения, а также для постройки частных домов, где его используют в кровельных работах для создания несущих декоративных конструкций. В этой статье мы расскажем о том, как соединять поликарбонат, и об основных его преимуществах.

Преимущества поликарбоната

Во-первых, поликарбонатом прозрачен, поэтому им можно заменить стекло. Он намного легче стекла, а его прочность выше в 50 раз, из-за чего его установка остановится значительно легче.

Поликарбонат практически не боится всевозможных химических веществ, ввиду чего повышается его долговечность и надолго сохраняется презентабельный внешний вид. К важным свойствам сотового поликарбоната относится и то, что его можно применять в качестве отличного защитного средства от воздействия ультрафиолетового излучения. Устойчивость этого материала к воздействию высоких температур настолько большая, что он может быть применен в регионах с любым климатом. А благодаря особой структуре и форме листов, поликарбонат становится отличным тепло- и звукоизоляционным, а также не пропускающим влагу материалом.

Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки

Как правило, листы этого материала выпускаются с размерами 2100×12000 мм, а их толщина находится в пределах от 4 до 32 мм. Поликарбонатные листы довольно легко распиливать, для этого нужна лишь ножовка по металлу, либо циркулярка.

Стыковка поликарбонатных листов имеет свои нюансы, и осуществляется либо при помощи профильного соединения, либо с использованием специальных клеев.

Какие потребуются инструменты и материалы

Как уже было сказано, для нарезки листов на куски нужного размера подойдет циркулярка, ножовка или пила по металлу. Дальнейшая стыковка поликарбоната может выполняться профильными креплениями заводского производства. Количество таких крепежей будет зависеть от площади поверхности укладываемого поликарбоната. Не стоит забывать также и о коньках, углах, изгибах и прочих конструктивных элементах.

Специальных профессиональных инструментов для работы с поликарбонатом не потребуется. Достаточно воспользоваться обычной дрелью, молотком, шуруповертом или отверткой. Обратите внимание, что во избежание повреждения материала при соединении листов поликарбоната между собой, желательно работы выполнять на большой плоской поверхности. Применение профилей разъемного типа предполагает использование ровной деревянной планки.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные.

При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Так как соединить поликарбонат между собой иногда нужно на поверхностях со сложным рельефом, в промышленности производятся профильные угловые крепления. Способ монтажа их практически не отличается от линейного типа изделий. Как правило, в работе используются угловые профили неразъемного типа. Они позволяют задекорировать участки конструкции, в которых стыковка панелей из поликарбоната должна осуществляться под углом.

Нередко домашние мастера задаются вопросом, как правильно стыковать поликарбонат в таких местах, как коньковый прогон, который служит для соединения двух или нескольких скатов на крыше строения. Для оборудования таких участков используется особый угловой профиль, который еще именуют «коньком». Данный вид крепления применяется, преимущественно, для оборудования открытых или закрытых террас в частных или загородных домах, а также для оборудования парников или теплиц.

Обратите внимание, что панели из поликарбоната под воздействием температуры поддаются термическому расширению. Поэтому перед тем, как соединить листы поликарбоната, их нужно уложить с небольшим зазором между профилем и панелью, ориентировочно, в 2-5 мм, чтобы избежать деформации материала.

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго.

Как соединять поликарбонат: как стыковать на навесе, соединить между собой, стыковка поликарбонатных листов, как правильно сделать замок

Как соединять поликарбонат: как стыковать на навесе, соединить между собой, стыковка поликарбонатных листов, как правильно сделать замок

Источник: kryshadoma.com

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Технология соединения листов сотового поликарбоната

Поликарбонат превращается сегодня в действительно универсальный строительный материал. Сотовый поликарбонат используется как в сельскохозяйственном строительстве (например, в тепличных конструкциях), так и при возведении крупных строений (вокзалов, стадионов, торговых комплексов и т.д.). Кроме того, очень активно поликарбонат завоевывает рынок стройматериалов для частного строительства, где он используется в кровельных, оформительских работах и для формирования легких, ненесущих декоративных конструкций. В чем преимущества этого материала? Прежде всего он может использоваться вместо стекла, так как является прозрачным.

Поликарбонат минимально восприимчив к химическому повреждению.

При этом поликарбонат в несколько раз легче стекла и в 50 раз прочнее, что значительно упрощает его монтаж и использование.

Кроме того, данный материал практически невосприимчив к химическому повреждению, что значительно повышает его долговечность и обеспечивает продолжительность сохранения презентабельного внешнего вида. Важным параметром сотового поликарбоната является и то, что он может быть использован как эффективное средство защиты от ультрафиолетового воздействия солнечных лучей. Стойкость же к температурным влияниям у данного материала настолько высокая, что его можно использовать в любых климатических зонах. А специфика структуры и формы (полые внутренние пространства) превращает листы сотового поликарбоната в замечательный теплоизоляционный, звукоизоляционный и влагонепроницаемый материал.

Профильное соединение листов поликарбоната

Крепление поликарбоната саморезами.

Обычно листовые панели из данного материала реализуются в размере 2100×12000 мм. Толщина листов варьируется от 4 до 32 мм. При том что распиливание панелей не представляет никакой сложности и проводится при помощи ножовки по металлу или циркулярки, соединение листов имеет свою специфику и выполняется двумя способами: используя профильные соединения или специальные клеи.

Инструменты и материалы, необходимые для профильного крепления

Итак, для распиловки панелей и придания им нужной формы можно использовать ручную пилу, пилу по металлу или циркулярку. Соединить же листы между собой можно при помощи стандартных, выпускаемых заводским путем профильных креплений. Расчет необходимого количества этих креплений происходит в зависимости от размеров плоскости поверхности, создаваемой из поликарбоната. Кроме того, нужно учитывать изгибы, угловые, коньковые соединения и т.д.

Крепление листов сотового поликарбоната алюминиевым профилем к несущей.

Для работы с профильным креплением не потребуется каких-либо специальных инструментов или приспособлений. В основном нужна будет дрель для просверливания отверстий под саморезы, а также простейший столярный инструмент (отвертка или шуруповерт, молоток, гвозди и т.д.) Работы по соединению поликарбонатных листов желательно проводить на широкой плоской поверхности – лучше всего подойдет большой столярный стол. При использовании разъемного профиля потребуется ровная деревянная планка.

Линейный разъемный и неразъемный профиль

Обычно поликарбонат соединяется при помощи линейных профилей, бывающих неразъемными и разъемными. Использование неразъемного профиля максимально упрощено: листы вставляются в специальные пазы, а затем крепятся саморезами, которыми простреливается и крепежная система, и панель насквозь. В таком случае желательно использовать саморезы со специальными термостойкими и влагозащитными шайбами или прокладками.

Виды профилей для крепления поликарбоната.

Если же применяется разъемный профиль, то технология сочленения листов поликарбоната немного усложняется. Прежде всего одну из половин профиля (основу) необходимо прикрепить при помощи шурупов к обездвиженной ровной поверхности (лучше всего к ровной деревянной планке). Затем листы вставляются в специальные пазы, а вторая половина профиля присоединяется к первой при помощи специального защелкивающего механизма. Затем основа профиля откручивается от планки и соединение листов можно считать выполненным. Те края, которые не соединяются между собой, оформляются специальным наружным профилем, который выполняет не только декоративную функцию, но и обеспечивает единую плоскость соединенных листов.

Угловые и специальные виды профильного соединения

Выпускаются еще и угловые профильные крепежи, благодаря которым соединяется поликарбонат. Такие крепежи используются для соответствующих конструкций, а соединение происходит приблизительно таким же образом, как и в линейном варианте. Чаще всего применяются именно неразъемные угловые профили, позволяющие очень просто оформить надлежащий эстетический вид тем зонам строений и конструкций, где поликарбонат соединяется под углом.

Особым видом углового профиля для данного материала является так называемый конек, применяемый для соединения двух плоскостей двускатной или многоскатной крыши из поликарбоната. Такое соединение особенно часто используется при возведении теплиц или же террасных накрытий в частных домах. Какой бы вид профильного соединения ни использовался, очень важно оставлять небольшие (2-5 мм) зазоры между торцом листа и внутренней частью профиля, необходимые в случае термического изменения размера элементов конструкции.

Склеивание поликарбоната

Профильные соединения прочны, удобны в монтаже и долговечны, однако они сильно выделяются на общей плоскости крыши или другой конструкции, а иногда внешний вид строения требует, чтобы таких слишком заметных соединений не было. В таком случае можно использовать склеивание поликарбонатных листов с помощью специального клея, который можно приобрести вместе с основным материалом. Все виды клея для подобного соединения листов быстро засыхают, поэтому лучше всего использовать специальные пистолеты для его нанесения между листов. В случаях же необходимости особенно прочного склеивания применяется силиконовая клеящая субстанция, обеспечивающая сверхпрочное соединение.

Для достаточно прочного склеивания панелей поликарбоната можно также применить растворители, содержащие этилхлорид, метиленхлорид или их смеси. При склеивании листов достигается не только эстетический эффект, но и полностью предотвращается возможность попадания осадочной влаги внутрь помещения. Таким образом, прочность, легкость, химическая и механическая устойчивость, защита от ультрафиолета, а также очень простая технология соединения листов сотового поликарбоната обеспечивают данному стройматериалу постоянно растущую популярность.

Как соединить поликарбонат между собой: виды креплений

Часто при строительстве возникает вопрос, как соединить поликарбонат между собой. Ведь листы поликарбоната становятся всё более популярным стройматериалом.

Источник: kryshikrovli.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как стыковать поликарбонат – простые советы от мастеров

Одним из самых современных и технологичных полимерных материалов, является поликарбонат. Его свойства, имеют очень много совпадений с качественными характеристиками стекла из силиката: в готовом виде, поликарбонат имеет прозрачный вид, который применяется в любых цветах и оттенках, и в разных сферах производства и деятельности. На вопрос, как стыковать поликарбонат, существует множество советов, мы подобрали для вас самые полезные.

Стоит отметить, что поликарбонат, по своей прочности, гораздо превышает прочность силикатного стекла, что показывает его наилучшие характеристики и качество производства. Также, поликарбонат очень гибкий, что способствует хорошей удобоукладываемости при строительстве любых сложностей крыш и навесов.

Поликарбонат имеет еще одну очень важную характеристику – он может выдерживать резкие перепады температуры, к тому же в большой периодичности, что показывает его характеристику морозостойкости и жаростойкости.

Следует обратить внимание: чтобы конструкции из поликарбоната прослужили долго, необходимо знать, как правильно стыковать, то есть соединять листы. Для этого нужно учитывать некий алгоритм действий и знать несколько правил.

Подготовка поликарбоната перед стыковкой

Перед тем, как начать монтажные работы, необходимо подготовить материал. Для этого нужно достать его из упаковки, и снять защитную пленку, после чего защитить концы листов и стыков защитными лентами. После проделанной работы, необходимо определить, с какой стороны стыков и листов, находится начало, а с какой – конец. Далее приступаем к самому процессу монтажа и стыковки поликарбонатных листов.

Стыкуем материал на крыше

При стыковке поликарбоната на крыше, для начала, необходимо выбрать стропила, которые в дальнейшем будут служить вместо балок. Обычно стропила вбирают деревянные, толщиной не менее 40 мм. Дерево для строительства крыш изначально пропитывают различными антисептиками и антипиренами, которые способствуют защите самого материала от коррозий и гниения.

Следующий шаг – монтаж стропил. Стропила, обычно, укладываются на расстоянии друг от друга по ширине поликарбонатного листа, что бы в дальнейшем создать симметричный рисунок кладки. Поперечные «балки», обычно монтируют из деревянных брусьев, которые имеют размер 50х20 мм.

Далее начинается сам монтаж поликарбоната. Перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше, необходимо вырезать нужный размер листа. Лучше всего использовать для такой работы болгарку, так как она меньше создает микротрещины, которые в дальнейшем могут привести к разрушению.

Монтаж выполняется с укладки листов на деревянные стропы. Это делается с помощью саморезов, которые крепят листы поликарбоната к дереву. Укладывать листы необходимо вверх УФ-защитой. УФ-защиту, можно отличить от внутреннего слоя, по маркировке, либо по нанесенной темной пленке, которая в дальнейшем, после монтажа, снимается. Уплотнять саморезы, можно с помощью специальных шайб, которые защищают конструкцию от преждевременного разрушения и от деформации поликарбонатных листов. Закрепляются листы с помощью стыков, которые одеваются сверху на два листа. Профили таких стыков, необходимо смазать герметиком, что бы защитить от протекания.

Работаем с навесом

Навесы из поликарбоната, бывают различных видов, типов, а также форм. Но это не проблема, ведь поликарбонат – это пластичный материал, который имеет свойство гнуться, перед началом монтажных работ его нужно хорошенько прогреть. Но стоит учесть, что не нужно гнуть холодный поликарбонат, так как это может привести к деформации или даже к разрушению листов. Если вы задаетесь вопросом, как стыковать листы поликарбоната на навесе, то это совсем несложно, просто нужно придерживаться простых рекомендаций.

При постройке навеса, для начала, необходимо установить металлический каркас, который будет служить несущей конструкцией для всего навеса. Каркас можно приобрести уже заранее готовый, это упростит задачу, его необходимо лишь собрать, как конструктор. После возведения каркаса, приступаем к монтажу поликарбонатного навеса.

Для монтажа навеса,нужно использовать также деревянные стропы, на которых будет крепиться сама конструкция. Стропы укладываются на равном расстоянии друг от друга, чтобы получить симметрию, после чего на них монтируются поликарбонатные листы. Листы следует крепить к стропам с помощью специальных саморезов, и защищать саморезы шайбами. Далее выполняется завершающее звено строительства – установка и закрепление стыков (профилей). Для этого необходимо лишь вставить их в стыки листов и закрепить с помощью крепежных деталей, которые идут в комплекте.

Стоит сделать вывод, что строительство навесов или крыш из поликарбонатных листов, это совсем не сложно. Так что не бойтесь приступать к таким строительным работам, без помощи специалистов. Удачи в ваших начинаниях.

Как стыковать поликарбонат, Все о поликарбонате — Все о поликарбонате

Если вы планируете возводить какую-нибудь конструкцию из поликарбоната, то вам важно узнать, как правильно стыковать листы полимера.

Источник: moypolikarbonat.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как соединить листы поликарбоната между собой

Теплицы и парники – вполне обычное явление на загородных участках. Менее привычными являются оранжереи и зимние сады – последние вообще принято считать предметом необыкновенной роскоши. Еще реже в средних широтах встречаются здания с частично остекленной крышей.

По большей части малая распространенность таких конструкций связывается с используемым материалом – силикатным стеклом. Оно довольно тяжелое, хрупкое – если не имеются в виду специальные его классы, и для придания ему криволинейных форм необходимо использовать особое оборудование. В результате стоимость материала оказывается весьма изрядной. Использование поликарбоната позволяет с легкостью решить задачу.

Характеристика материала

Поликарбонат – полимер на основе эфирных соединений угольной кислоты. Различными методами из сырья могут быть изготовлены строительные панели, различные емкости, медицинское оборудование, перекрытия и линзы для микроскопов. Применяется материал очень широко.

Для потребителя наибольшее значение имеют такие его свойства:

• прочность – намного превосходящая и силикатное, и акриловое стекло;
• светопропускаемость – вполне сравнимая с параметром стекла – 75– 86%;

Комплектующие для крепежа

• пожаробезопасность – в отличие от акрилового «собрата» поликарбонат относится к негорючим веществам;
• теплоизоляция – намного превосходит стекло, особенно если речь идет о ячеистых панелях. В оранжереях и теплицах использование поликарбоната позволяет сократить расходы на обогрев до 30%;
• легкость – небольшая плотность обеспечивает малый вес изделия при высокой прочности. Монтаж конструкций, как и соединение плит – вполне доступная для самостоятельного исполнения работа;
• гибкость – панелям довольно легко придать криволинейную форму непосредственно на месте монтажа.

Поликарбонатные панели

Для строительных работ выпускаются два вида изделия: монолитная панель и сотовая.

• Монолитная представляет собой цельную плиту без пустот. Прочность ее достаточна для того, чтобы использоваться для возведения самонесущих конструкций. Остекление поликарбонатом осуществляется на самых крупных промышленных и общественных объектах, например – на крытых стадионах. При этом вес панели невелик, что позволяет успешно применять его в частном строительстве.

• Сотовая – носит свое название благодаря структуре – полостям, образующимся при соединении двух и более листов ребрами жесткости. Для парников и оранжерей применяется, как правило, именно ячеистый лист, так как он обладает более высоким теплоизоляционными свойствами: воздух в полостях является хорошим теплоизолятором и усиливает это качество в готовом изделии.

Сотовые плиты весьма разнообразны. Отличается не только толщина изделия, но и структура: панель может состоять из двух, четырех, пяти слоев. Соты могут иметь разную форму – шестиугольную, трапециевидную, прямоугольную. Материал подбирается в зависимости от назначения. Так, например, для зимних теплиц предпочтительнее выбрать изделия толщиной более 8 мм, а для оформления небольших рекламных щитов достаточно и 4 мм. На фото – парник из поликарбоната.

Способы соединения листов между собой

Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем.

Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.

1. Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
2. Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
3. Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.

Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.

1. Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
2. Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
3. Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.

Монтаж на клей

При сооружении небольших объектов – беседок, веранд, часто используется крепление на клей. Применяется для этого одно- или двухкомпонентный полимерный состав.

Как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем на теплицы: фото и видео как соединить

Инструкция по соединению листов поликарбоната между собой

Источник: propolikarbonat.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как соединить два листа поликарбоната

 

Как соединять поликарбонат – два проверенных способа стыковки листов

В настоящий момент поликарбонат превратился в поистине универсальный стройматериал. Сотовый поликарбонат повсеместно применяется в сельхозстроительстве, для возведения больших сооружений общественного назначения, а также для постройки частных домов, где его используют в кровельных работах для создания несущих декоративных конструкций. В этой статье мы расскажем о том, как соединять поликарбонат, и об основных его преимуществах.

Преимущества поликарбоната

Во-первых, поликарбонатом прозрачен, поэтому им можно заменить стекло. Он намного легче стекла, а его прочность выше в 50 раз, из-за чего его установка остановится значительно легче.

Поликарбонат практически не боится всевозможных химических веществ, ввиду чего повышается его долговечность и надолго сохраняется презентабельный внешний вид. К важным свойствам сотового поликарбоната относится и то, что его можно применять в качестве отличного защитного средства от воздействия ультрафиолетового излучения. Устойчивость этого материала к воздействию высоких температур настолько большая, что он может быть применен в регионах с любым климатом. А благодаря особой структуре и форме листов, поликарбонат становится отличным тепло- и звукоизоляционным, а также не пропускающим влагу материалом.

Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки

Как правило, листы этого материала выпускаются с размерами 2100×12000 мм, а их толщина находится в пределах от 4 до 32 мм. Поликарбонатные листы довольно легко распиливать, для этого нужна лишь ножовка по металлу, либо циркулярка.

Стыковка поликарбонатных листов имеет свои нюансы, и осуществляется либо при помощи профильного соединения, либо с использованием специальных клеев.

Какие потребуются инструменты и материалы

Как уже было сказано, для нарезки листов на куски нужного размера подойдет циркулярка, ножовка или пила по металлу. Дальнейшая стыковка поликарбоната может выполняться профильными креплениями заводского производства. Количество таких крепежей будет зависеть от площади поверхности укладываемого поликарбоната. Не стоит забывать также и о коньках, углах, изгибах и прочих конструктивных элементах.

Специальных профессиональных инструментов для работы с поликарбонатом не потребуется. Достаточно воспользоваться обычной дрелью, молотком, шуруповертом или отверткой. Обратите внимание, что во избежание повреждения материала при соединении листов поликарбоната между собой, желательно работы выполнять на большой плоской поверхности. Применение профилей разъемного типа предполагает использование ровной деревянной планки.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Так как соединить поликарбонат между собой иногда нужно на поверхностях со сложным рельефом, в промышленности производятся профильные угловые крепления. Способ монтажа их практически не отличается от линейного типа изделий. Как правило, в работе используются угловые профили неразъемного типа. Они позволяют задекорировать участки конструкции, в которых стыковка панелей из поликарбоната должна осуществляться под углом.

Нередко домашние мастера задаются вопросом, как правильно стыковать поликарбонат в таких местах, как коньковый прогон, который служит для соединения двух или нескольких скатов на крыше строения. Для оборудования таких участков используется особый угловой профиль, который еще именуют «коньком». Данный вид крепления применяется, преимущественно, для оборудования открытых или закрытых террас в частных или загородных домах, а также для оборудования парников или теплиц.

Обратите внимание, что панели из поликарбоната под воздействием температуры поддаются термическому расширению. Поэтому перед тем, как соединить листы поликарбоната, их нужно уложить с небольшим зазором между профилем и панелью, ориентировочно, в 2-5 мм, чтобы избежать деформации материала.

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго.

Как соединять поликарбонат: как стыковать на навесе, соединить между собой, стыковка поликарбонатных листов, как правильно сделать замок

Как соединять поликарбонат: как стыковать на навесе, соединить между собой, стыковка поликарбонатных листов, как правильно сделать замок

Источник: kryshadoma.com

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как соединить лучше всего поликарбонат?

• Подготовка материала
• Термический метод соединения плюс профили
• Точечное крепление
• Варианты монтажа
• Особенности проектирования каркаса для соединения

Поликарбонатные панели — это современный полимерный материал, обладающий свойствами, схожими со свойствами обычного силикатного стекла. Они светопрозрачные, могут выполняться в различных цветовых вариантах, но прямые солнечные лучи в толще материала преломляются.

Промежутки между опорами арки.

Это делает возможным применение такого материала в качестве защитных панелей для навесов, для прозрачных обычных и раздвижных крыш, для парников. Но чтобы покрытие получилось надежным, долговечным, устойчивым ко многим типам воздействий, лист сотового поликарбоната необходимо соединять правильно. Это можно сделать несколькими способами.

Подготовка материала

Перед тем как приступить к соединению и монтажу, сотовый поликарбонат необходимо правильно подготовить. Для этого листы извлекаются из пачки, верхний его торец защищается при помощи алюминиевой сплошной ленты, а нижний — перфорированной. Нельзя сразу снимать защитное покрытие панелей, это делается уже после того, как монтаж окончен.

Не рекомендуется протирать панели при помощи жестких щеток, их следует просто достать из пачки и разложить на горизонтальной ровной поверхности.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Зачем нужна ориентация панелей? Дело в том, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защитная. Именно эта защитная сторона должна монтироваться наружу. Если это условие не выполнить, материал будет поврежден ультрафиолетовыми лучами.

Определить, где находится такой защитный слой, довольно просто — заводская пленка имеет маркировку, которая не даст ошибиться. Перед соединением надо выяснить, в каком направлении расположены ребра жесткости. Осуществлять изгиб в холодном состоянии поперек таких ребер нельзя категорически.

Термический метод соединения плюс профили

Монтаж сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат может соединяться разными способами. Наиболее востребован термический метод. Делается это при высоких температурах, при креплении плиты подводятся близко к стыковочному замку профиля, после чего при снижении температуры плита становится на место, оставляя специальный маленький зазор, дающий дождевой и талой воде стекать вниз.

При выполнении подобной работы надо четко соблюдать температурный режим, не забывать о том, что температурное расширения для различных типов поликарбоната может различаться. Такой метод очень надежен, но он требует опыта, в противном случае монтаж может получиться некачественным.

Стыковочные профили для соединения могут применяться двух типов. Крепятся они сначала к каркасу, после чего к ним фиксируется сотовый поликарбонат. Именно такой вариант дает возможность выполнять сложные арочные покрытия для беседок, крыльца, для создания эффектной современной прозрачной крыши. Но такой вариант применяется только в том случае, если не планируются большие нагрузки, в противном случае его использовать нельзя.

Точечное крепление

Перегиб панелей из сотового поликарбоната.

Часто соединение поликарбоната выполняется при помощи так называемого точечного крепления, для чего применяются саморезы, имеющие термошайбы. Этот элемент представляет собой шайбу из пластика с ножкой, у которой высота равна толщине применяемой поликарбонатной панели. Шайба имеет уплотнитель, защелкивающуюся крышку.

При помощи саморезов с термошайбами обеспечивается надежное, прочное соединение, полностью герметичное, что очень важно для навесов, крыши, покрытий для теплиц. Чтобы не произошло смятие панелей, ножка термошайбы имеет некоторое уплотнение.

Для компенсации термического расширения при сверлении отверстия делаются примерно на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки шайбы. Если листы поликарбоната имеют большую длину, то отверстия надо делать немного вытянутыми. Шаг отверстий для выполнения точечного крепежа должен составлять 300-400 мм.

Подобное соединение поликарбоната выполняется с соблюдением таких правил:

• саморезы нельзя ни в коем случае перетягивать;
• при крепеже листов сотового поликарбоната нельзя использовать такие элементы, как гвозди, шайбы ненадлежащего типа, заклепки.

Варианты монтажа

Схема покрытия сотовым поликарбонатом.

Чтобы соединить отдельные панели из сотового поликарбоната, можно использовать специальные неразъемные либо разъемные профили из этого же материала. Они могут быть обычными прозрачными или подбираться под цвет основного листа. Есть несколько способов крепления:

1. Монтаж листов с использованием неразъемного профиля. Для выполнения этого соединения надо панель раскроить на отдельные листы с размерами 500 на 1050 мм каждый. После этого готовые панели вставляются в пазы профилей, после чего можно осуществлять крепление готового элемента к каркасу (продольным его опорам). Крепление выполняется при помощи саморезов, которые снабжаются специальными термошайбами.
2. Монтаж при помощи разъемного профиля типа «Полискреп». Такой разъемный профиль имеет две части: верхнюю защелкивающуюся и нижнюю, так называемую базу.

Сам процесс монтажа довольно прост, заключается он в следующем:

• в части «базы» надо просверлить отверстия, диаметр которых должен быть немного больше, чем диаметр самореза. Такие отверстия идут с шагом в 300 мм;
• после этого надо «базовую» часть профиля прикрепить к каркасу при помощи саморезов (к продольной его опоре). После этого укладываются панели поликарбоната, соблюдая термический зазор с размером в 3-5 мм;
• теперь можно защелкнуть крышку, делать это надо по всей длине, использовать для этого деревянную киянку;
• после того как соединение окончено, торцы планок надо закрыть при помощи специальных заглушек.

Правильное крепление поликарбоната саморезами.

Как видим, соединение поликарбоната при помощи профилей очень удобно, выполняется оно быстро, особых знаний либо опыта тут не требуется. Для выполнения работы необходимы простейшие материалы и инструменты:

• поликарбонатные панели в расчетном количестве;
• инструмент для нарезки панелей;
• металлическая линейка, рулетка, простой карандаш;
• профиль выбранного типа;
• саморезы.

Особенности проектирования каркаса для соединения

Схема крепления поликарбоната на опоры.

Для соединения плит поликарбоната между собой необходимо пристальное внимание уделять и каркасу, на котором будет происходить соединение листов. Проектирование такого каркаса связано со многими особенностями, при его выполнении необходимо учесть следующие моменты:

• размер используемых панелей, возможность выполнения экономного раскроя;
• воздействие на поликарбонат снеговых, ветровых нагрузок;
• вероятность термического расширения поликарбоната;
• величина допустимого радиуса на изгиб при выполнении арочных конструкций;
• необходимость подготовки крепежных элементов, их комплектации (торцевые, соединительные профили, саморезы, самоклеящиеся ленты, термошайбы).

Лист сотового поликарбоната может иметь различную длину. Это 3 м, 6 м и 12 м, ширина его стандартная — 210 см. Ребра жесткости материала расположены по длине, что необходимо учесть при планировании крепежа панелей.

Края соединяемых панелей надо располагать таким образом, чтобы они приходились на несущие опоры стоящего каркаса. Поэтому рекомендуется делать продольные опоры, соблюдая шаг в 700 или 1050 мм плюс необходимый зазор для крепления. В таком случае можно эффективно использовать специальный профиль для соединений.

Вы можете спросить, зачем раскраивать лист, когда его можно без хлопот установить целиком? Но дело в том, что намного эстетичнее монтировать поликарбонатные панели, которые предварительно нарезаются на отдельные сегменты. Да и сам монтаж в этом случае получится более простым и удобным.

Можно обойтись без точечного крепления либо расходовать меньшее количество термошайб. Именно правильно выполненное проектирование позволяет сделать качественный надежный навес, который будет служить долгие годы.

Поликарбонат — это современный, очень привлекательный светопрозрачный материал, при помощи которого можно выполнять отличные навесы, покрытия для теплиц, прозрачные крыши. Но особенности изготовления и структуры поликарбоната диктуют свои методы раскроя, соединения отдельных листов при его монтаже.

Соединение поликарбоната разными способами: термический метод, неразъемный профиль, проектирование каркаса (видео)

Соединение поликарбоната возможно точечным и термическим методом. Возможен монтаж с применением неразъемного профиля. Метод соединения листов зависит от особенностей структуры поликарбоната.

Источник: otente.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Технология соединения листов сотового поликарбоната

Поликарбонат превращается сегодня в действительно универсальный строительный материал. Сотовый поликарбонат используется как в сельскохозяйственном строительстве (например, в тепличных конструкциях), так и при возведении крупных строений (вокзалов, стадионов, торговых комплексов и т.д.). Кроме того, очень активно поликарбонат завоевывает рынок стройматериалов для частного строительства, где он используется в кровельных, оформительских работах и для формирования легких, ненесущих декоративных конструкций. В чем преимущества этого материала? Прежде всего он может использоваться вместо стекла, так как является прозрачным.

Поликарбонат минимально восприимчив к химическому повреждению.

При этом поликарбонат в несколько раз легче стекла и в 50 раз прочнее, что значительно упрощает его монтаж и использование.

Кроме того, данный материал практически невосприимчив к химическому повреждению, что значительно повышает его долговечность и обеспечивает продолжительность сохранения презентабельного внешнего вида. Важным параметром сотового поликарбоната является и то, что он может быть использован как эффективное средство защиты от ультрафиолетового воздействия солнечных лучей. Стойкость же к температурным влияниям у данного материала настолько высокая, что его можно использовать в любых климатических зонах. А специфика структуры и формы (полые внутренние пространства) превращает листы сотового поликарбоната в замечательный теплоизоляционный, звукоизоляционный и влагонепроницаемый материал.

Профильное соединение листов поликарбоната

Крепление поликарбоната саморезами.

Обычно листовые панели из данного материала реализуются в размере 2100×12000 мм. Толщина листов варьируется от 4 до 32 мм. При том что распиливание панелей не представляет никакой сложности и проводится при помощи ножовки по металлу или циркулярки, соединение листов имеет свою специфику и выполняется двумя способами: используя профильные соединения или специальные клеи.

Инструменты и материалы, необходимые для профильного крепления

Итак, для распиловки панелей и придания им нужной формы можно использовать ручную пилу, пилу по металлу или циркулярку. Соединить же листы между собой можно при помощи стандартных, выпускаемых заводским путем профильных креплений. Расчет необходимого количества этих креплений происходит в зависимости от размеров плоскости поверхности, создаваемой из поликарбоната. Кроме того, нужно учитывать изгибы, угловые, коньковые соединения и т.д.

Крепление листов сотового поликарбоната алюминиевым профилем к несущей.

Для работы с профильным креплением не потребуется каких-либо специальных инструментов или приспособлений. В основном нужна будет дрель для просверливания отверстий под саморезы, а также простейший столярный инструмент (отвертка или шуруповерт, молоток, гвозди и т.д.) Работы по соединению поликарбонатных листов желательно проводить на широкой плоской поверхности – лучше всего подойдет большой столярный стол. При использовании разъемного профиля потребуется ровная деревянная планка.

Линейный разъемный и неразъемный профиль

Обычно поликарбонат соединяется при помощи линейных профилей, бывающих неразъемными и разъемными. Использование неразъемного профиля максимально упрощено: листы вставляются в специальные пазы, а затем крепятся саморезами, которыми простреливается и крепежная система, и панель насквозь. В таком случае желательно использовать саморезы со специальными термостойкими и влагозащитными шайбами или прокладками.

Виды профилей для крепления поликарбоната.

Если же применяется разъемный профиль, то технология сочленения листов поликарбоната немного усложняется. Прежде всего одну из половин профиля (основу) необходимо прикрепить при помощи шурупов к обездвиженной ровной поверхности (лучше всего к ровной деревянной планке). Затем листы вставляются в специальные пазы, а вторая половина профиля присоединяется к первой при помощи специального защелкивающего механизма. Затем основа профиля откручивается от планки и соединение листов можно считать выполненным. Те края, которые не соединяются между собой, оформляются специальным наружным профилем, который выполняет не только декоративную функцию, но и обеспечивает единую плоскость соединенных листов.

Угловые и специальные виды профильного соединения

Выпускаются еще и угловые профильные крепежи, благодаря которым соединяется поликарбонат. Такие крепежи используются для соответствующих конструкций, а соединение происходит приблизительно таким же образом, как и в линейном варианте. Чаще всего применяются именно неразъемные угловые профили, позволяющие очень просто оформить надлежащий эстетический вид тем зонам строений и конструкций, где поликарбонат соединяется под углом.

Особым видом углового профиля для данного материала является так называемый конек, применяемый для соединения двух плоскостей двускатной или многоскатной крыши из поликарбоната. Такое соединение особенно часто используется при возведении теплиц или же террасных накрытий в частных домах. Какой бы вид профильного соединения ни использовался, очень важно оставлять небольшие (2-5 мм) зазоры между торцом листа и внутренней частью профиля, необходимые в случае термического изменения размера элементов конструкции.

Склеивание поликарбоната

Профильные соединения прочны, удобны в монтаже и долговечны, однако они сильно выделяются на общей плоскости крыши или другой конструкции, а иногда внешний вид строения требует, чтобы таких слишком заметных соединений не было. В таком случае можно использовать склеивание поликарбонатных листов с помощью специального клея, который можно приобрести вместе с основным материалом. Все виды клея для подобного соединения листов быстро засыхают, поэтому лучше всего использовать специальные пистолеты для его нанесения между листов. В случаях же необходимости особенно прочного склеивания применяется силиконовая клеящая субстанция, обеспечивающая сверхпрочное соединение.

Для достаточно прочного склеивания панелей поликарбоната можно также применить растворители, содержащие этилхлорид, метиленхлорид или их смеси. При склеивании листов достигается не только эстетический эффект, но и полностью предотвращается возможность попадания осадочной влаги внутрь помещения. Таким образом, прочность, легкость, химическая и механическая устойчивость, защита от ультрафиолета, а также очень простая технология соединения листов сотового поликарбоната обеспечивают данному стройматериалу постоянно растущую популярность.

Как соединить поликарбонат между собой: виды креплений

Часто при строительстве возникает вопрос, как соединить поликарбонат между собой. Ведь листы поликарбоната становятся всё более популярным стройматериалом.

Источник: kryshikrovli.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как соединить листы поликарбоната между собой

Теплицы и парники – вполне обычное явление на загородных участках. Менее привычными являются оранжереи и зимние сады – последние вообще принято считать предметом необыкновенной роскоши. Еще реже в средних широтах встречаются здания с частично остекленной крышей.

По большей части малая распространенность таких конструкций связывается с используемым материалом – силикатным стеклом. Оно довольно тяжелое, хрупкое – если не имеются в виду специальные его классы, и для придания ему криволинейных форм необходимо использовать особое оборудование. В результате стоимость материала оказывается весьма изрядной. Использование поликарбоната позволяет с легкостью решить задачу.

Характеристика материала

Поликарбонат – полимер на основе эфирных соединений угольной кислоты. Различными методами из сырья могут быть изготовлены строительные панели, различные емкости, медицинское оборудование, перекрытия и линзы для микроскопов. Применяется материал очень широко.

Для потребителя наибольшее значение имеют такие его свойства:

• прочность – намного превосходящая и силикатное, и акриловое стекло;
• светопропускаемость – вполне сравнимая с параметром стекла – 75– 86%;

Комплектующие для крепежа

• пожаробезопасность – в отличие от акрилового «собрата» поликарбонат относится к негорючим веществам;
• теплоизоляция – намного превосходит стекло, особенно если речь идет о ячеистых панелях. В оранжереях и теплицах использование поликарбоната позволяет сократить расходы на обогрев до 30%;
• легкость – небольшая плотность обеспечивает малый вес изделия при высокой прочности. Монтаж конструкций, как и соединение плит – вполне доступная для самостоятельного исполнения работа;
• гибкость – панелям довольно легко придать криволинейную форму непосредственно на месте монтажа.

Поликарбонатные панели

Для строительных работ выпускаются два вида изделия: монолитная панель и сотовая.

• Монолитная представляет собой цельную плиту без пустот. Прочность ее достаточна для того, чтобы использоваться для возведения самонесущих конструкций. Остекление поликарбонатом осуществляется на самых крупных промышленных и общественных объектах, например – на крытых стадионах. При этом вес панели невелик, что позволяет успешно применять его в частном строительстве.

• Сотовая – носит свое название благодаря структуре – полостям, образующимся при соединении двух и более листов ребрами жесткости. Для парников и оранжерей применяется, как правило, именно ячеистый лист, так как он обладает более высоким теплоизоляционными свойствами: воздух в полостях является хорошим теплоизолятором и усиливает это качество в готовом изделии.

Сотовые плиты весьма разнообразны. Отличается не только толщина изделия, но и структура: панель может состоять из двух, четырех, пяти слоев. Соты могут иметь разную форму – шестиугольную, трапециевидную, прямоугольную. Материал подбирается в зависимости от назначения. Так, например, для зимних теплиц предпочтительнее выбрать изделия толщиной более 8 мм, а для оформления небольших рекламных щитов достаточно и 4 мм. На фото – парник из поликарбоната.

Способы соединения листов между собой

Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем.

Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.

1. Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
2. Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
3. Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.

Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.

1. Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
2. Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
3. Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.

Монтаж на клей

При сооружении небольших объектов – беседок, веранд, часто используется крепление на клей. Применяется для этого одно- или двухкомпонентный полимерный состав.

Как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем на теплицы: фото и видео как соединить

Инструкция по соединению листов поликарбоната между собой

Источник: propolikarbonat.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

Виды поликарбоната

В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:

Структура листа поликарбоната

Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.

Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

• при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
• при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
• при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

Правила монтажа поликарбоната

Технология монтажа сотового поликарбоната

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Технология раскроя панелей

Технология раскроя панелей

Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.

В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

Правила сверления отверстий

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра. При этом существует несколько важных правил:

• минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
• отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
• диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
• минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
• угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Термошайба для самореза

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Крепление поликарбоната с помощью термошайб

Способы соединения панелей

Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

Способы соединения панелей

Соединение разъемными профилями

Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они изготавливаются из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль способен удерживать 2 листа шириной 50-105 см; на примыкающих к стене участках используют пристенный профиль, а для соединения панелей под прямым углом — уголковый. Крепятся все виды профилей на саморезы.

Монтаж панелей производится так:

• просверливают нижнюю часть профиля в нескольких местах;
• крепят основание к продольному каркасу;
• укладывают материал с обеих сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
• берут деревянный молоток, и с его помощью защелкивают крышку;
• торцы крайних профилей закрывают плотными заглушками.

Соединение неразъемными профилями

Пазы профиля по ширине должны обязательно соответствовать толщине листов – 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляют панели нужного размера, а затем крепят профили к продольной раме конструкции. В качестве крепежей используются саморезы; шаг крепления равняется 30 см. Данный способ применяют преимущественно для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам. Это объясняется невысокой надежностью соединений и низкой герметизацией стыков между листами.

Герметизация торцов

Общие принципы монтажа сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

Расчет температурного расширения

Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал. Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

Монтаж поликарбоната своими руками

Узнайте, как выполнить монтаж поликарбоната своими руками! Правила резки листов и сверления отверстий, способы соединения панелей, фото + видео.

Источник: svoimi-rykami.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Теплицы и парники – вполне обычное явление на загородных участках. Менее привычными являются оранжереи и зимние сады – последние вообще принято считать предметом необыкновенной роскоши. Еще реже в средних широтах встречаются здания с частично остекленной крышей.

Схема крепления

По большей части малая распространенность таких конструкций связывается с используемым материалом – силикатным стеклом. Оно довольно тяжелое, хрупкое – если не имеются в виду специальные его классы, и для придания ему криволинейных форм необходимо использовать особое оборудование. В результате стоимость материала оказывается весьма изрядной. Использование поликарбоната позволяет с легкостью решить задачу.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 721
Источник: http://propolikarbonat.ru/soedinit-listy-polikarbonata

Что это такое?

Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.

Стыковочный профиль для поликарбоната

Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.

1. Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем. К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид. И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.

   Последствия пренебрежения стыковочным профилем

2. Лучшая герметизация. Стыковочный профиль позволяет соединить два листа поликарбоната без зазоров и щелей. При этом будет удерживать их надежно и прочно. При помощи этого элемента листы становятся как бы единой крышей или стенкой. При этом существуют виды профилей, которые позволят стыковать и угловые детали.

   Создание оптимального микроклимата в теплице из поликарбоната

Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене  максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.

Профиль для поликарбоната прижимной/стыковочный, алюминиевый, АД 53-10

На заметку! Стыковочный профиль может выполняться в различных цветовых вариациях – точно таких же, как и непосредственно сам поликарбонат. Чаще всего в магазинах можно увидеть желтые, зеленые, прозрачные профили.

Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых. Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.

Профили для крепления сотового поликарбоната

Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.

1. Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
2. Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.
3. Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
4. Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.

Неразъемный профиль из поликарбоната

Обшивка навеса поликарбонатом с использованием стыковочного профиля

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3232
Источник: https://teplica-exp.ru/stykovochnyy-profil-dlya-polikarbona/

Характеристика материала

Поликарбонат – полимер на основе эфирных соединений угольной кислоты. Различными методами из сырья могут быть изготовлены строительные панели, различные емкости, медицинское оборудование, перекрытия и линзы для микроскопов. Применяется материал очень широко.

Для потребителя наибольшее значение имеют такие его свойства:

• прочность – намного превосходящая и силикатное, и акриловое стекло;
• светопропускаемость – вполне сравнимая с параметром стекла – 75– 86%;

Комплектующие для крепежа

• пожаробезопасность – в отличие от акрилового «собрата» поликарбонат относится к негорючим веществам;
• теплоизоляция – намного превосходит стекло, особенно если речь идет о ячеистых панелях. В оранжереях и теплицах использование поликарбоната позволяет сократить расходы на обогрев до 30%;
• легкость – небольшая плотность обеспечивает малый вес изделия при высокой прочности. Монтаж конструкций, как и соединение плит – вполне доступная для самостоятельного исполнения работа;
• гибкость – панелям довольно легко придать криволинейную форму непосредственно на месте монтажа.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1080
Источник: http://propolikarbonat.ru/soedinit-listy-polikarbonata

Преимущества поликарбоната

Среди многочисленных преимуществ данного материала можно выделить несколько, играющих особенно важную роль, а именно:

• прозрачность, по этому критерию поликарбонат практически ничем не уступает стеклу и может его успешно заменить;
• по уровню прочности он примерно в 50 раз легче стекла, соответственно, процесс установки становится более лёгким и удобным;
• поликарбонат мало весит, в этом плане он намного выгоднее стекла;
• материал отличается прекрасной устойчивостью к химическим воздействиям;
• служит долго, сохраняя надлежащий эстетический вид;
• хорошо защищает от воздействия ультрафиолета;
• устойчив к высоким и низким температурам, может применяться в любых климатических условиях;
• поликарбонат обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, а также водонепроницаемостью.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 819
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки

Как правило, листы этого материала выпускаются с размерами 2100×12000 мм, а их толщина находится в пределах от 4 до 32 мм. Поликарбонатные листы довольно легко распиливать, для этого нужна лишь ножовка по металлу, либо циркулярка.

Стыковка поликарбонатных листов имеет свои нюансы, и осуществляется либо при помощи профильного соединения, либо с использованием специальных клеев.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 462
Источник: https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-soedinyat-polikarbonat-dva-proverennykh-sposoba-stykovki-listov.html

Способы соединения листов между собой

Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем.

Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.

1. Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
2. Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
3. Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.

Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.

1. Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
2. Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
3. Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.

На видео о том, как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем, рассказано более подробно.

Монтаж на клей

При сооружении небольших объектов – беседок, веранд, часто используется крепление на клей. Применяется для этого одно- или двухкомпонентный полимерный состав.

Для склеивания достаточно просто нанести клей по краю листа и соединить их между собой. Рекомендуется при работе использовать специальный пистолет, так как полимерный клей очень быстро застывает. В качестве клеящего состава допустимо применять растворители на метил- или этилхлориде.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2069
Источник: http://propolikarbonat.ru/soedinit-listy-polikarbonata

Виды профилей

Существует несколько видов стыковочных профилей для поликарбоната, каждый из них имеет свое обозначение, состоящее из двух букв английского алфавита. Это UP, HP, RP, SP и FP, где Р — это первая буква слова Profile. У каждого из профилей своя цель использования и свое предназначение. Например, соединительный разъемный обозначается как SP, а соединительный неразъемный – как HP.

Варианты стыковочных поликарбонатных профилей

Таблица. Описание и характеристики разъемных и неразъемных профилей.

Тип профиля	Описание
Неразъемный	Выполняется он только из пластика и стоит, как правило, дешевле, чем разъемный. Обычно применяется для обычной стыковки двух листов материала в прямолинейных и изогнутых конструкциях. Работать с ним несколько сложнее, чем с разъемным профилем – дело в том, что тут нужно умудриться правильно вогнать оба соединяемых листа поликарбоната в этот профиль. Обычно неразъемный Н-профиль применяется для соединения тонких деталей. Также он не обеспечивает полной герметизации стыков. Главное преимущество этого типа соединительного профиля – небольшая толщина, за счет чего на поверхности материала не появляются «бугорки». Этот элемент даже может быть и вовсе незаметен на теплице или любой другой конструкции, если совпадает по цвету и толщине с используемым поликарбонатом.
Разъемный	Может быть изготовлен как из алюминия, так и из пластика. Профиль, у которого есть база-основание и специальная крышка, соединяющиеся друг с другом при помощи особого «замка». Он удобнее в работе, чем неразъемный, и предполагает большую функциональность. Сначала к основанию крепится база, а затем – верхняя крышка. Профиль со стороны сечения представляет собой перевернутую букву Н. Между двумя пластиковыми планками, соединенными посередине, образуются две полости, в которых и крепятся листы материала. У профиля есть специальная камера, где просверливаются отверстия для крепежных элементов – саморезов, болтов. Сам по себе пластиковый стыковочный профиль не является деталью каркаса и не может использоваться в качестве несущего элемента. А вот алюминиевый вполне может придать остову прочности и даже сам может частично выполнять роль каркаса.

Разъемный профиль применяется для соединения листов поликарбоната толщиной от 6 до 8 мм, а также 16 и 25 мм. При этом для соединения материала толщиной 16 мм специалисты рекомендуют применять только разъемный профиль. Также во время монтажа важно уделить внимание процессу защелкивания крышки на базе – дело в том, что если приложить чрезмерные усилия, то крепления легко сломать, а а крышка вовсе не защелкнется. Важно действовать аккуратно (поэтому не используйте молотки!).

Схема крепления разъемного стыковочного профиля

Буквами RP обозначается профиль коньковый. Он соединяет и в то же время защищает два листа сотового поликарбоната в области «конька» на двухскатных или стрельчатых теплицах или крышах. Обычно применяется на кровельных сооружениях под углом от 90 до 150 градусов. При этом обеспечивает необходимую герметичность и плотность стыковки под любым из этих углов. Коньковый профиль может быть выполнен как из пластика, так и из алюминия, бывает как разъемный, так и неразъемный. По своему строению сильно напоминает Н-профиль.

Коньковый профиль для поликарбоната

Схема крепления конькового алюминиевого профиля

Пристенный профиль обозначается как UP и применяется в тех случаях, когда конструкция из поликарбоната соединяется прямо со стеной, например, жилого здания. Также используется для крепления поликарбоната к балкам, уголкам, панелям. В сечении этот элемент напоминает букву F.

Пристенный профиль для поликарбоната

Пристенный профиль

Аббревиатурой FP принято обозначать угловой профиль, который используется для соединения двух листов поликарбоната под углом 90 градусов. И если пристенный профиль имеет всего один паз для материала, то у углового их два, в каждый из которых можно ставить по листу. Данный профиль уже не такой гибкий, как обычный стыковочный, но зато обеспечивает надежное соединение двух плоскостей.

Угловой профиль для поликарбоната

Существует еще и торцевой профиль — он не является соединительным, но необходим для того, чтобы вся собранная конструкция из поликарбоната приобрела гармоничный и законченный вид. Он П-образен и используется для защиты торцевой части материала, препятствуя попаданию внутрь сот мусора и грязи. Защелкивается на торце поликарбоната без использования клея или крепежей.

Торцевые профили для поликарбоната

Правильный монтаж торцевого профиля

Таблица. Типы и размеры стыковочных профилей.

Тип профиля	Длина, м	Ширина, мм	Толщина, мм
Стыковочный	6	—	6, 8, 10 (4 только у неразъемного типа, 16 – только у разъемного)
Пристенный	6	4-32	8, 10, 16
Коньковый	6	60, 80	4-6 и 8-10
Торцевой	2,1	—	4, 6, 8, 10 и 16

Примечание: торцевой профиль по толщине подбирается к конкретной толщине поликарбоната.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 4841
Источник: https://teplica-exp.ru/stykovochnyy-profil-dlya-polikarbona/

Как надежно соединить поликарбонат: популярные способы

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Как стыковать поликарбонат?

Поликарбонатные панели являются современным полимерным материалом, который обладает свойствами, имеющими очень много схожего с характеристиками силикатного стекла: светопрозрачность, выполнение в разных цветовых вариантах, возможность использовать на самых разных объектах. Но это далеко не все: по прочностным показателям поликарбонат намного превосходит силикатное стекло, являясь при этом гибким материалом, легко выдерживающим любые перепады температуры.

Но, чтобы построенные из полотен полимерного пластика постройки или их элементы могли служить долгое время, при их возведении нужно знать — как стыковать поликарбонат между собой, чтобы правильно соединить листы. Поскольку в подавляющем большинстве применяют сотовый поликарбонат, речь пойдет именно о нем.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 924
Источник: https://astgift.ru/kak-soedinit-polikarbonat/

Советы по соединению поликарбоната

И напоследок несколько общих советов, которые помогут правильно, максимально быстро и качественно соединить листы поликарбоната. Конечно же, при помощи соединительных профилей.

1. Следите, чтобы во время монтажа стыковочного профиля листы материала не располагались очень плотно – должны обязательно оставаться зазоры около 4 мм. Дело в том, что при смене температур воздуха поликарбонат способен расширяться и сужаться. Днем, когда на улице тепло или даже жарко, ширина и длина листа материала будут чуть больше, чем ночью, особенно зимой. И зазор необходим, чтобы материал не сломался и не искривился сам о себя или о профиль.

   Профили для поликарбоната

2. Если непосредственно сам профиль или поликарбонат необходимо разрезать, то используйте для этого пилы-циркулярки с упором и мелкими зубьями, если хотите получить ровный и качественный срез. Также можно резать этот материал ленточными пилами. Прежде чем стыковать торцы поликарбоната в соединительном профиле, обязательно удалите стружку.

   Резка листов поликарбоната для изготовления фронтона теплицы

3. Не используйте профили в качестве опорного элемента или элемента каркаса — они являются всего лишь соединительными деталями двух листов.

   Профиль предназначен только для соединения двух листов поликарбоната

4. Сгибать профили можно настолько, насколько указано в паспорте на них. В противном случае они могут сломаться.
5. Защелкивайте крышку на базе осторожно, не используя молотков. Можно применить лишь киянку из дерева при условии аккуратного использования – она легко может оставить царапины, которые будут хорошо видны на цветной поверхности профиля.
6. В торцевых профилях для стока конденсата обязательно следует просверливать в самом низу листа несколько дренажных отверстий тонким сверлом.

   Для лучшего отвода воды с нижнего края панели необходимо в торцевом профиле просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм

7. Старайтесь соединять между собой листы одного размера и толщины, тогда соединительные профили будет использовать проще и удобнее, а стыки между листами будут максимально герметичными.
8. Помните, что поликарбонат должен располагаться на конструкции так, чтобы каналы-соты внутри него проходили перпендикулярно каркасу, а отверстия сот были направлены к земле. Тогда внутри материала будет меньше мусора, влаги и грязи.

Каналы должны располагаться перпендикулярно каркасу

Профили для соединения листов поликарбоната – это не прихоть и не попытка производителей вытянуть побольше денег из вашего кошелька. Это действительно необходимый и нужный элемент при постройке качественной, теплой теплицы или беседки с не протекающей крышей. Приобретя соединительные профили и воспользовавшись ими, вы не пожалеете о своей покупке.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2760
Источник: https://teplica-exp.ru/stykovochnyy-profil-dlya-polikarbona/

Правила монтажа поликарбоната

Чтобы в конструкции из поликарбоната не образовались неэстетичные зазоры между листами, их нужно правильно установить на несущий профиль. Во многом процесс монтажа зависит от времени года.

В летний период необходимо стыковать листы вплотную.Низкие температурные показатели становятся причиной сжатия листов монолитного поликарбоната. Если листы будут установлены неправильно, возникнут большие зазоры между листами.

При грамотном монтаже, когда листы крепятся вплотную друг к другу, их уменьшение в размере станет причиной появления невидимых глазу щелей. Такие зазоры являются допустимыми, ведь сквозь них будет отходить влага и создаваться необходимый уровень вентиляции объекта.

Зимой листы нужно монтировать внахлест. Однако специалисты не рекомендуют работать с материалом в холодное время года, так как это вызовет определенные трудности. В целом, это касается проведения любых строительных или ремонтных работ.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 949
Источник: https://tgorlovka.com/2019/02/28/kak-pravilno-stykovat-monolitnyj-polikarbonat-bez-zazorov/

Соединение листов

Есть несколько способов стыковки поликарбонатных листов. Достаточно только ознакомиться с ними и подобрать для себя самый удобный вариант.

Термический метод соединения

Этот способ является самым популярным, он очень надежен, но для выполнения работ нужен опыт, иначе соединение может получиться некачественным. Чтобы этого не произошло, требуется четкое соблюдение температурного режима. При соединении термическим способом полотна подводят к стыковочному замку, и как только снизится температура его нагревания — оно станет на место. Чтобы могла стекать влага от дождей и снегов — оставляется маленький зазор.

Точечное крепление

Крепление для поликарбоната

Для соединения поликарбонатных сотовых листов этим способом понадобятся саморезы, которые используются обычно с термошайбами. Так называется шайба из пластика. Ее ножка имеет ту же толщину, что и полотно поликарбоната, для которого она предназначена. В комплекте с шайбой идет уплотнитель и крышка-защелка.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 985
Источник: https://astgift.ru/kak-soedinit-polikarbonat/

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Поскольку не всегда речь идёт о ровных поверхностях и приходится иметь дело со сложным рельефом, то необходимо применять угловые крепления. С точки зрения монтажа они не имеют каких-то отличий от линейных и тоже производятся промышленным способом. Обычно применяются угловые профили неразъёмного типа, которые дают возможность задекорировать те участки, у которых идёт стык под углом.

Довольно часто возникают определённые трудности со стыковкой профилей в местах конькового прогона в местах, где соединяются скаты на крышах. Здесь применяется особый угловой профиль — «конёк», сферой его применения обычно служат теплицы с парниками, а также террасы различного типа.

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 999
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго. 

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1557
Источник: https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-soedinyat-polikarbonat-dva-proverennykh-sposoba-stykovki-listov.html

Стыкуем материал на крыше

Для выполнения подобного процесса необходимо сначала сделать выбор стропил, которые впоследствии станут выполнять функцию опорных балок. Стропила обычно выбирают деревянные, с достаточной толщиной, примерно 0,4 сантиметра, не меньше. Выбор в пользу дерева оправдан в том смысле, что его изначально обрабатывают специальными средствами, защищающими его от вредного воздействия внешней среды.

Установка стропил должна выполняться с учётом размеров поликарбонатного листа, иначе рисунок кладки получится ассиметричным. Монтаж поликарбоната начинается с вырезания листов нужного размера, делать это лучше с помощью болгарки, чтобы количество микротрещин оказалось минимальным из возможного.

Установка листов на стропы выполняется с помощью саморезов, уплотняемых защитных шайб. Их задача состоит не только в надёжности крепления поликарбоната к дереву, но и в защите профиля от деформации и последующего разрушения. Ультрафиолетовый слой должен располагаться сверху, узнать его можно либо за счёт специальной маркировки, либо благодаря наличию тёмной плёнки, которая потом будет снята. Крепление сотовых листов выполняется с надеваемых сверху соединений. В этом случае актуален вопрос о том, чем заделать образовавшие стыки, в этом случае оптимальным решением станет использование герметика, который даст надёжную защиту от влаги и протекания.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 1366
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Работаем с навесом

На первый взгляд, работать с навесами из поликарбоната сложно, ведь приходится иметь дело с разными формами, типами и видами этих конструкций. В действительности же, особых сложностей нет, ведь данный материал отличается прекрасной пластичностью. Согнуть нужным образом поликарбонат несложно, главное его предварительно прогреть. Холодный лист гнуть не стоит, он может легко деформироваться и сломаться.

Первым делом предстоит соорудить металлический каркас, служащий опорой и основой для всего сооружения. Принципиальной разницы нет, собирается ли этот каркас из составных деталей, или приобретается в готовом виде, в последнем случае подготовительный этап ещё более упрощается.

Для непосредственно монтажа навеса необходимы опорные стропы из дерева. Они укладываются на одинаковом друг с другом расстоянии, чтобы получился в итоге симметричный рисунок. Крепление листов к стропам осуществляется с помощью саморезов, после чего ставятся и крепятся стыки, для чего применяются комплектные детали.

Как видно, монтаж поликарбонатных листов не отличается какими-то особыми сложностями, главное — придерживаться рекомендаций изготовителя и выполнять установку по всем существующим правилам.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1206
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Видео по теме

Блок: 11/11 | Кол-во символов: 32
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Кол-во блоков: 27 | Общее кол-во символов: 28336
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/: использовано 6 блоков из 11, кол-во символов 5018 (18%)
2. https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-soedinyat-polikarbonat-dva-proverennykh-sposoba-stykovki-listov.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2019 (7%)
3. https://teplica-exp.ru/stykovochnyy-profil-dlya-polikarbona/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 12976 (46%)
4. https://vseokrovle.com/polikarbonat/232-kak-soedinit-listy.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1595 (6%)
5. http://propolikarbonat.ru/soedinit-listy-polikarbonata: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3870 (14%)
6. https://astgift.ru/kak-soedinit-polikarbonat/: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 1909 (7%)
7. https://tgorlovka.com/2019/02/28/kak-pravilno-stykovat-monolitnyj-polikarbonat-bez-zazorov/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 949 (3%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: Загрузка…

Соединение поликарбоната между собой. Виды соединений.

Зная совсем не много про соединение поликарбоната между собой можно легко освоить монтаж поликарбонатных листов самостоятельно.

Как происходит соединение поликарбоната между собой? В принципе это соединение между собой панелей различной длины и ширины при помощи соединительных профилей.

Видимо многие, почему то думают, что монтаж панелей поликарбоната весьма трудное занятие.  И с этим могут справиться только профессионалы, но это далеко не так.

В свое время, когда я только начинал заниматься поликарбонатом, учебных материалов на данную тематику было очень мало.

Впрочем основную часть знаний, можно было получить от поставщиков, так как в большинстве случаев они опирались на инструкции, полученные из-за рубежа. А также на информацию изложенную на защитной пленке. Вдобавок практически весь поликарбонат был из-за рубежа, то и инструкции и надписи на нем были на разных языках. А так как, информация была несколько искажена и не понятна, поэтому очень часто приходилось экспериментировать.

Соединение поликарбоната между собой

Видимо изначально, многие монтажники крепили поликарбонат обычными саморезами с шайбой и резиновой прокладкой. При этом, безусловно, не учитывалось термическое расширение панелей. Как известно, крепеж осуществляли саморезами потому, что термошайб у поставщиков просто не было.  Вдобавок о расширении поликарбоната мало что было известно.

К сожалению, соединение поликарбоната между собой, практически вообще отсутствовало. Ну не то что бы полностью, просто металлический каркас изготовлялся таким образом, что панели ложились внахлест друг на друга.

Но время шло и к счасью информации, как и комплектующих материалов, становилось все больше и больше. На сегодняшний день трудностей, как с монтажом панелей, так и соединения листов между собой не возникает.

Далее рассмотрим основные виды соединений поликарбоната и какие материалы используются для этих целей.

Виды соединения поликарбоната

Есть несколько видов соединений, на которые мы обратим внимание:

• во-первых, соединение поликарбоната в одной плоскости;
• во-вторых, угловое соединение;
• в-третьих, коньковое соединение;

И так, о каждом понемногу.

Соединение поликарбоната между собой в одной плоскости производится  соединительными профилями или прижимными планками. Как правило профиля могут быть поликарбонатными или алюминиевыми. В свою очередь они бывают разъемные и цельные. Вдобавок разъемные состоят из двух частей: базы и крышки. Итак, как происходит крепление:

• при помощи саморезов база крепится на каркас между листами;
• а крышка крепится на базу и плотно прижимается;
• фиксация крышки производится таким способом, что бы соединяемые между собой панели поликарбоната могли «дышать», то есть двигаться;
• сильно зажатые крышка и база приведут к тому, что листы при расширении начнут выгибаться.

Цельные соединительные профиля просовываются между предварительно закрепленными листами поликарбоната и крепятся саморезами к каркасу.

Соединение при помощи прижимной алюминиевой планки

Пожалуй, самое популярное соединение поликарбоната между собой в одной плоскости можно назвать соединение при помощи прижимной алюминиевой планки. В ее состав входит алюминиевый профиль, напоминающий верхнюю крышку разъемного профиля и резиновые уплотнители. Благодаря прижимной планке, безусловно процесс монтажа поликарбоната значительно упрощается. Разумеется при работе с прижимной планкой нужно учитывать, чтобы нижняя часть каркаса в местах стыковки панелей была не меньше 50 мм шириной. Иначе планка может продавить соединяемые края поликарбоната.

Угловое соединение поликарбоната между собой

Угловое соединение поликарбоната производится лишь угловыми соединительными профилями. Они так же могут быть алюминиевыми и поликарбонатными. Между прочим, в основном угловые профиля выпускаются для соединения поликарбоната под углом в 90?. Некоторые производители производят их под другими углами, но найти такие профиля в свободной продаже довольно тяжело. Они, в отличии от предыдущих, не крепятся к каркасу.

Коньковое соединение поликарбоната между собой

Это соединение поликарбоната между собой производится исключительно коньковымипрофилями. Они, впрочем, как и предыдущие профиля изготавливаются из двух материалов: поликарбоната и алюминия. Профиль из алюминия может быть как разъемный, так и цельный, а вот поликарбонатные бывают только цельные. Разумеется профиль из поликарбоната, после установки желательно закрепить к каркасу при помощи кровельных саморезов с шайбой с резиновой прокладкой. Некоторые монтажники не делают этого, да бы избежать не нужных отверстий в коньке конструкции. Таким образом, коньковой профиль может выскочить из соединительных пазов в результате расширения или сужения поликарбоната.

Соединение поликарбоната между собой – важные мелочи

Чтобы соединение поликарбоната было качественным, рассмотрим два совета:

• во-первых, при любом соединении обязательно нужно учитывать термическое расширение поликарбоната. Кстати, пренебрежение данным правилом может привести к печальным последствиям и значительно сократить срок службы всего покрытия.
• во-вторых, при монтаже поликарбоната, допустим толщиной 6 мм, профиля необходимы только под толщину 6 мм. Безусловно, использование профилей других размеров, приведет к попаданию воды во внутрь во время дождя и таяния снега.

Итак, мы сегодня рассмотрели, что из себя представляет соединение поликарбоната между собой. И узнали какие виды соединения бывают и какие профиля для этого используются.

У нас есть все виды профилей для поликарбоната

Как соединить поликарбонат между собой?

Поликарбонат — универсальный строительный материал, повсеместно используемый в сельском хозяйстве, в строительной и других сферах. Данный материал не боится химических воздействий, из-за чего увеличивается его надежность и не ухудшается презентабельность. Поликарбонат не портится из-за действия высоких температур, поэтому его широко используют в районах с жарким климатом. В статье пойдет речь о том, как соединить листы между собой, что иногда требуется в работе с этим материалом.

Подготовка

Поликарбонатные листы разрезаются по размеру, который предусмотрен проектом, с помощью ножовки по металлу или циркулярной пилы. Монолитные полотна не требуют дополнительной подготовки, а вот у плит с сотовой структурой необходимо защитить торцы, чтобы избежать загрязнения и увлажнения каналов во время работы. Если планируется монтаж под наклоном, когда торцы остаются незадействованными, нужно определить, какой из листов будет сверху, а какой снизу. По верхнему краю клеится герметизирующая лента, а по нижнему — самоклеящаяся перфорированная.

Перед выполнением данной процедуры необходимо удалить защитную пленку с поликарбоната.

Перед тем как прикрепить друг к другу два листа поликарбоната, требуется выполнить следующие процедуры и подготовить материал:

• разрезать листы по заранее подготовленному чертежу;
• предварительно уложить полотна на будущую конструкцию;
• снять защитную пленку;
• качественно вычистить места соединения.

Для качественного соединения требуется выполнять монтаж в теплую погоду. В таких условиях исключается вероятность образования трещин или перекоса. Если планируется стыковать полосы с помощью соединительного профиля, то нужно изначально подготовить профильные системы.

Способы соединения

Стыковка плит выполняется различными способами исходя из материалов и назначения. Рассмотрим более подробно каждый из них.

Разъемным профилем

Данный вид монтажа удобен, если требуется состыковать части арочной конструкции. Работа состоит из нескольких шагов.

• Нижнюю часть профиля необходимо прикрепить к каркасу саморезами.
• Уложить полотна так, чтобы край вошел в боковую часть внизу профиля и образовал расстояние 2-3 миллиметра до верха.
• После этого уложить верхнюю планку профиля, выровнять и защелкнуть по всей длине, слегка ударив рукой или деревянным молотком. При защелкивании важно не применять большую силу, чтобы не повредить конструкцию.

Профиль разъемного типа из металла разрешено крепить как несущий элемент, а также к конструкциям из дерева. В этом случае он будет выполнять дополнительную функцию примыкающего узла.

Пластиковые панели фиксируются к твердой основе. Это условие обязательно при стыковке поликарбоната на крыше.

Неразъемным профилем

Это дешевый и очень надежный метод соединения поликарбоната. Его использование намного проще предыдущего.

• Необходимо нарезать материал по соответствующим размерам, разместив место стыка на балке.
• Закрепить стыковочный профиль с помощью саморезов с термошайбой, независимо от того, из какого материала выполнен каркас. Некоторые используют крепление из подручных средств, что отрицательно сказывается на дальнейшей эксплуатации.
• Вставить поликарбонат в профиль, при необходимости смазать герметиком.

Клеем

Стыковка клеем используется при строительстве беседок, веранд и других небольших сооружений, при строительстве которых применяется монолитный тип полотен. Работа выполняется быстро, но чтобы получилось качественное и прочное соединение, необходимо следовать инструкции.

• Клей тщательно наносится полосой на торцы ровным слоем. Для этих целей обычно используется клеевой пистолет.
• Прижать листы с силой друг к другу.
• Подержать около 10 минут, чтобы тщательно проклеить стыки и переходить к следующему полотну.

Использование клея позволяет сделать место стыка герметичным и сплошным. Даже под воздействием высокой температуры швы не разойдутся и не потрескаются, но это при условии использования клеевого состава высокого качества. Обычно применяются одно- или двухкомпонентные клеи, которые выдерживают любые испытания и подходят для любого материала.

В основном используют клей на силиконовой основе. При работе стоит учитывать, что клей довольно быстро схватывается, и смыть его практически невозможно. Именно поэтому все работы необходимо выполнять в перчатках и очень аккуратно. После высыхания клея шов становится едва заметным. От плотности стыковки напрямую зависит прочность шва. При правильно выполненном монтаже шов не пропускает влагу.

Точечное крепление

При данном способе соединения поликарбонатных сотовых полотен используются саморезы с термошайбами. Так как поверхность зачастую имеет неровности, применяются угловые крепления. С их помощью можно замаскировать участки, имеющие стыки под углом. При креплении поликарбоната к дереву точечным способом необходимо высверлить отверстие диаметром, несколько превышающим диаметр самореза. Разница должна быть не меньше 3-х миллиметров.

Такая схема позволит избежать деформации при температурных перепадах. Некоторые специалисты рекомендуют делать овальное отверстие. При правильном соблюдении всех монтажных правил можно надежно скрепить два полотна поликарбоната. Полотна толщиной до 4-х миллиметров можно стыковать внахлест, но его ширина должна быть ровно 10 сантиметров.

Полезные рекомендации

Несколько полезных советов, которые дают опытные люди новичкам в этой сфере.

1. При монтаже необходимо следить за тем, чтобы полотна располагались не слишком плотно друг к другу, требуется оставлять зазоры примерно 4 миллиметра. Проблема в том, что при перепаде температур поликарбонат может как сужаться, так и расширяться, из-за чего конструкция становится более хрупкой. Зазор защищает материал от заломов и искривлений.
2. Для разрезания поликарбоната или металлических профилей рекомендуется использовать циркулярную пилу с очень мелкими зубчиками, чтобы получить ровный спил. Некоторые используют специальные ленточные пилы. Перед стыковкой обязательно нужно удалить стружку.
3. Недопустимо использовать профиль как опорный или каркасный элемент — это соединительные элементы.
4. Изгиб профиля возможен только на тот размер, что указан производителем в паспорте товара, иначе он может повредиться.
5. При защелкивании запрещено использовать молоток. Разрешено использование киянки из дерева, но аккуратно, ведь она может оставить царапины.
6. Чтобы обеспечить сход конденсата, необходимо просверлить отверстие внизу листа, используя тонкое сверло.
7. Рекомендуется соединять полотна одинаковых толщины и размера. Это влияет на герметизацию швов при стыковке.
8. Металлические профили для соединения – это важная составляющая при качественном строительстве сооружений.
9. Для предотвращения появления неэстетичных зазоров полотна необходимо правильно установить профиль. Большую роль играет время года: например, в летнее время монтаж необходимо делать вплотную. Из-за низких температур листы поликарбоната сужаются, а при неправильном монтаже между полотнами образуются большие зазоры.
10. При более плотном креплении из-за уменьшения размеров щели будут незаметными. Такие зазоры допускаются, так как они благоприятствуют отхождению влаги и созданию нужного уровня вентиляции.
11. В зимнее время стыковка производится внахлест, но многие строители не рекомендуют проводить монтаж в холодное время года из-за возможных трудностей. Хотя, вообще, это относится ко всем строительным работам.

Таким образом, монтаж поликарбонатных листов станет самым легким делом в жизни любого человека. Но лучше всего попросить кого-нибудь помочь, ведь листы чаще всего большие, и в одиночку невозможно удержать их в нужном положении и тщательно соединить.

Основные правила при работе с этим материалом — приобретение только качественных продуктов, которые соответствуют требованиям, и выполнение монтажа по всем установленным нормам и инструкциям.

В следующем видео рассмотрено соединение листов сотового поликарбоната Кронос.

Способы соединения поликарбонатных листов — Статьи компании о поликарбонате « Поликарбонат

Когда вы решаете использовать сотовый поликарбонат для, например, навеса необходимо правильно подобрать и смонтировать комплектующие, которые будут надежно удерживать листы на кровле.

Очень часто размеры кровли не соответствуют размерам листа пластика,  поэтому необходимо соединять их между собой. Для этого используются специальные профили из поликарбоната или алюминия, которые  удерживают листы и защищают от протечек.

Существует 3 вида таких профилей:

	Соединительный неразъемный профиль, который по своей форме напоминает букву Н с закругленными внутрь ножками. Монтаж такого профиля осуществляется путем одевания профиля протягиванием. Удобно монтировать на прямолинейных небольших конструкциях ведь он дешевле разъемного. Из минусов очень тяжело монтировать на больших и изогнутых кровлях, так как лист во время монтажа постоянно выскакивает из профиля. Следует отметить, что неразъемные поликарбонатные профиля не являются несущими.
	Соединительный разъемный профиль состоит из двух частей. Монтаж начинается с расположения нижней части профиля (базы) наконструкции, укладки листа сотового поликарбоната и последующего защелкивания верхней крышки. Профиль можно использовать для листов толщиной от 4 до 20 мм. Легко осуществлять монтаж, так как не приходится протягивать профиль по листам. Дороже неразъемного профиля, но за счет большого количества ребер жесткости прочнее и лучше удерживает листы на конструкции.
	Алюминиевый профиль. Сложная и дорогая система, но в тоже время самая надежная по гидроизоляции. Может выступать в качестве несущего основания если нижний профиль — база имеет специальную, предназначенную для нагрузок, форму. При монтаже сначала располагаем нижний профиль ( кстати, если соединение листов полностью приходится на несущую балку ширина которой более 60 мм, то можно использовать вместо нижней планки специальную широкую резину, которая удешевляет систему), затем заранее нарезанный сотовый поликарбонат. После располагаем верхнюю крышку и с помощью саморезов закрепляем ее. Каждый профиль имеет пазы, куда вставляется резиновый уплотнитель, который защищает от протечек. Про сроку службы и по эстетической составляющей алюминиевый профиль имеет самые лучшие показатели.

Монтаж поликарбоната: как правильно крепить поликарбонат?

Все преимущества поликарбоната — универсальность, прочность, простота монтажа и привлекательный внешний вид — нивелируются при его неправильной установке. В этой статье мы не будем говорить о том, что вам следует нанимать бригаду профессионалов для строительства теплицы. Мы расскажем о том, как соединить листовой поликарбонат своими руками и что вам для этого потребуется.

Содержание:

Что потребуется вам для работы?

Перед началом работы вам стоит подумать о нарезке материала. О том, как это делать, вы узнаете в отдельной статье. Для этой задачи вам потребуется острый строительный нож, ножовка, электролобзик или пила по металлу, ручная или циркулярная.

Непосредственно для соединения поликарбоната вам не потребуется каких-либо специальных инструментов, но под рукой всегда нужно иметь отвертку или шуруповерт, молоток и дрель.

В зависимости от метода, которым вы будете пользоваться (о них мы расскажем далее), вам потребуются дополнительные элементы конструкции: уголки, изгибы, коньки, деревянные планки.

Важно! Стыковка поликарбоната должна выполняться на ровной поверхности, площади которой должно быть достаточно для крупных листов.

Подготовка к монтажу

Перед началом работы важно аккуратно подогнать листы, правильно расположив их с учетом ребер жесткости (только для сотового поликарбоната). Если вы грамотно провели расчеты перед покупкой материала, эта задача не должна представлять сложностей.

Ребра жесткости в сотовом поликарбонате должны располагаться вертикально, то есть перпендикулярно земле. Если вы устанавливаете скатную конструкцию, то они должны располагаться в том же направлении, что и скаты.

Важно! Ребра жесткости запрещено располагать горизонтально. В этом случае конденсат, который скапливается внутри конструкции, не будет выводиться наружу. Это приведет к уменьшению срока службы материала и ухудшению его свойств.

Обратите внимание на то, что большинство производителей делают одну из сторон листа наружной, то есть накладывают на нее специальный защитный слой. Его можно будет снять после того, как вы закончите монтаж.

После того как вы закончили работу по подгонке пластин, необходимо переходить к резке. Если вы грамотно рассчитали все перед покупкой материала, выполнять много работы вам не потребуется. Резку можно производить с помощью ручных инструментов (пилы по металлу или ножовки), но гораздо более удобным будет использование электролобзика или циркулярной пилы с твердосплавными дисками.

Помните, что в процессе работы пластину необходимо прочно зафиксировать, а также обеспечить ее ровное положение. После резки необходимо тщательно удалить стружку.

Важно! Ни в коем случае не пытайтесь резать листы, держа их в руках на весу. Это является прямым нарушением техники безопасности. В результате срез может получиться неровным, а вы можете получить травму.

Необходимые для установки отверстия также следует делать до установки. Для этого подойдут любая дрель и сверло по металлу соответствующего диаметра.

После этого можно переходить непосредственно к монтажу поликарбоната.

Напоминание от ООО «Стройинжиниринг» При выполнении любых работ не забывайте о безопасности: пользуйтесь защитной экипировкой и соблюдайте все меры предосторожности при работе с техникой!

Как крепить поликарбонат к теплице?

Существует несколько способов:

1. С использованием неразъемных профилей.
2. С применением клеевых составов.
3. Методом спайки.
4. С применением разъемных профилей.

Разберем все эти варианты более подробно.

Соединение поликарбоната неразъемными профилями

Это решение справедливо можно назвать наиболее доступным и простым в реализации. При этом соединять длинные листы (от 3 метров) бывает достаточно сложно. Сам профиль делается из того же материала, что и сами листы, поэтому вы легко сможете подобрать вариант, подходящий по цвету.

Процесс монтажа поликарбоната таким способом достаточно прост и проходит в два этапа:

1. Листы вставляются в профиль.
2. Конструкция фиксируется на каркасе.

Важно! Обращаем ваше внимание на то, что вставлять пластину в профиль следует не более чем на 20 мм. Это необходимо для того, чтобы материал мог расширяться при нагреве, не повреждая конструкции.

Крепление поликарбоната на разъемный профиль

Прежде всего отметим, что разъемные профили бывают пластиковыми и металлическими. Разница в их конструкции незначительна, однако материал существенно влияет на срок службы и простоту монтажа, а также на внешний вид.

Важно! Профили из металла могут использоваться в качестве несущих конструкций. Конструкции из пластика такой функции лишены. Их обязательно крепить на прочное основание перед монтажом поликарбоната.

Разъемный профиль, как и следует из названия, состоит из двух частей:

• база, которая фиксируется непосредственно к основанию;
• крышка, которая прикрепляется после того, как вложен поликарбонат.

Преимущества такой конструкции — это достаточно легкий и быстрый монтаж. У вас также будет возможность оперативно демонтировать отдельные листы при необходимости (например, если их нужно заменить).

Стыковка поликарбоната с помощью разъемного профиля проходит в три этапа:

1. Нижнюю часть панели (базу) необходимо установить на каркас навеса или кровли.
2. На нее наложить листы поликарбоната.
3. Установить верхнюю крышку в соответствующие разъемы, зафиксировать.

Перед монтажом рекомендуется тщательно очистить листы поликарбоната. Это обеспечит герметичность и позволит дольше сохранить металлические и пластмассовые элементы.

Важно! Распространенная ошибка при соединении поликарбоната заключается в чрезмерном применении силы, что ведет к повреждению материала. Для надежного скрепления можно использовать небольшую киянку и соблюдать осторожность.

Виды профилей и необходимые аксессуары

Для стыковки листов потребуется соединительный профиль, но для решения более специфических задач вам будут необходимы и другие виды:

• торцевой. Он необходим для того, чтобы обеспечить герметичность сотового поликарбоната и защитить его от попадания внутрь пыли, грязи, насекомых и так далее. Наряду с соединительным профилем, торцевой необходим для строительства типовой теплицы;
• коньковый. Обеспечивает герметичность скатов при монтаже двускатных и крупных арочных теплиц;
• пристенный. Если вы планируете строить теплицу, примыкающую к основному дому, то этот вид профилей позволит вам обеспечить герметичность стыка с капитальной стеной. Он также защитит от попадания воды внутрь конструкции;
• угловой. Он позволяет фиксировать листы под углом в 90 ° относительно друг друга.

При выборе профиля также необходимо учесть материал, из которого они сделаны:

Их вы найдете в этом разделе нашего сайта.

Для точечной стыковки поликарбоната также подойдут термошайбы. Эти детали плотно удерживают листы на конструкциях при любой температуре, так как способны расширяться и сжиматься при нагреве и охлаждении. Сами термошайбы представляют собой небольшие конструкции из пластика, снабженные специальной резинкой для дополнительной фиксации и герметизации. Перед их установкой необходимо просверлить отверстия в нужных местах. После этого термошайбу достаточно вставить до характерного щелчка — это покажет, что она защелкнулась.

Чтобы купить термошайбы, посетите эту страницу нашего сайта.

Для работы вам также потребуется уплотнительная лента двух видов:

1. Герметизирующая. Она защищает полости поликарбоната от попадания инородных предметов внутрь. Ее необходимо клеить на верхний край листов.
2. Перфорированная. Она выполняет те же функции, но пропускает воздух. Перфорированную ленту необходимо клеить на нижний край листов. Она позволит поддерживать необходимые условия в структуре материала.

Найти и купить уплотнительную ленту вы сможете на этой странице.

Склеивание поликарбоната

Важно! Сразу отметим, что этот метод применим только для монолитного поликарбоната.

Данное ограничение связано с тем, что склеивание обеспечивает низкую (по сравнению с другими вариантами) механическую прочность соединения сотового материала. В результате существенно возрастает риск потери герметичности и других повреждений. Для соединения сотового поликарбоната рекомендуется использовать исключительно профили.

В случаях, когда склейка возможна, она обеспечивает существенное преимущество в виде ровной и гладкой поверхности. Сама методика проста, но требует тщательности и аккуратности:

1. Торцы листов обрабатываются клеем на силиконовой основе. Для того чтобы его слой был ровным на каждом участке, мы рекомендуем использовать специальный пистолет.
2. После этого пластины необходимо плотно прижать друг к другу по всей длине стыка.
3. Для того чтобы клей «схватился», требуется примерно 10-15 минут в зависимости от состава.
4. После этого можно аналогичным образом обрабатывать следующий стык.

Если вы все сделали правильно, то в результате получите ровный слой материала, который сохранит свой первозданный вид даже с учетом температурной деформации поликарбоната.

Соединение листов методом пайки

С помощью этого метода вы фактически сможете получить монолитный слой материала. При этом данный метод является технически сложным, поэтому в данном случае уместно либо нанять профессионалов с необходимым оборудованием, либо выбрать более доступный вариант.

Спайка поликарбоната может проводиться с помощью химического или термического воздействия. В первом случае вам потребуется специальный растворитель на основе метиленхлорида, а во втором — профессиональный строительный фен.

Для химической пайки поликарбоната необходимо:

1. Обработать растворителем торцы листов, которые вы планируете соединить. В результате начнется процесс плавления.

Важно! Обратите внимание, что для затвердевания поликарбонату требуется всего несколько минут, поэтому действовать необходимо оперативно.

2. Листы необходимо соединить между собой, приложив некоторое усилие, а затем дождаться высыхания стыка.

В результате вы получите монолитную плиту поликарбоната, которая обеспечит ровный слой по всей структуре.

Важно! Пайку листов необходимо проводить так, чтобы в промежуток между листами не попадали пыль, грязь и другие вещества. Это может отрицательно сказаться на качестве соединения и сократить срок службы материала.

Для того чтобы провести пайку поликарбоната методом сварки, вам потребуется упомянутое выше оборудование: строительный фен и сварочный пруток. В ходе работы:

1. Листы совмещаются, на место стыка кладется сварочный пруток.
2. Место соединения разогревается при помощи строительного фена. Под воздействием высокой температуры материал, а также пруток, плавятся, затем застывают и образуют монолитную массу.

Будьте осторожны, так как при работе есть вероятность полностью прожечь поликарбонат.

Видеоинструкции

Резюме

Правильный монтаж листов поликарбоната — залог эстетичного внешнего вида и, что важнее, эффективности вашей теплицы. Для того чтобы все соединения были герметичными, вы можете использовать различные методы, каждый из которых имеет свою сферу применения и свои достоинства. В данной статье мы подробно разобрали различные методики стыковки поликарбоната, но если у вас остались вопросы, то можете задать их нашим специалистам.

Профили из поликарбоната-Факты-Монтаж | Поликарбонат

Наиболее часто используемые изделия с двойными стенками, тройными стенками и пятью стенками теперь легко доступны и легко доступны здесь, в Колорадо-Спрингс. Мы обслуживаем округ Эль-Пасо, а также прилегающие округа в большей части штата. Если ваш местный житель и может забрать, он бесплатный, вы сэкономите на упаковке и фрахте, или его доставят за номинальную местную плату.

Местные сборы за местную доставку применяются.Спрашивайте

719 270 3000

Двойная стенка — Тройная стенка — Пять стеновых панелей

изображений для расширенного просмотра

Многостенные панели для остекления из поликарбоната — идеальный продукт, предназначенный для любого прозрачного или полупрозрачного наружного применения. Они производятся разной толщины, каждая со своими характеристиками и значениями.

как показано в таблице технических данных ниже!

Наиболее часто используемые панели доступны в 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм и 25 мм .Диапазон толщины листа от 5/32 дюйма до 1 дюйма и выше!

Продукты из поликарбоната обладают множеством преимуществ, помимо красивого внешнего вида, это привлекательная и недорогая альтернатива для ряда применений для наружного остекления. Наиболее благоприятным соображением является гибкость, простота в работе, практически небьющийся, легкий, относительно недорогой по сравнению со стеклом, атмосферостойкий, огнестойкий, теплоизоляционный, высокотемпературный, высокая ударопрочность (стойкость к граду), прозрачная видимость и по специальному заказу со специальным покрытием, исключающим образование конденсата и капель воды.

Двойная стенка — самый экономичный из имеющихся многостенных листов; на него предоставляется 10-летняя гарантия производителя, как и на трехслойную и пятистенную. Двойная стенка доступна толщиной 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. Большинство готовых комплектов для теплицы изготавливаются с диаметром 6 мм (1/4 дюйма). Толщина листа может быть увеличена для соответствия конкретным климатическим погодным условиям и местным строительным нормам.

Поликарбонат — Технические данные — График нагрузки на несущие прогоны

изображений для расширенного просмотра

Совет по установке

Панели из поликарбоната поставляются с защитной полиэтиленовой пленкой, которую следует держать до тех пор, пока лист не будет установлен.Сторона с защитой от ультрафиолета должна быть обращена к солнцу и отмечена белой пленкой с принтом, голубой пленкой или наклейкой с надписью Macrolux multi-wall polycarbonate sheet. Панели Macrolux следует хранить в местах, не подвергающихся воздействию солнца или непрямого солнечного тепла, что может затруднить удаление защитной пленки.

См. Цены на панели из поликарбоната

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — это аббревиатура, широко используемая для обозначения определенных типов панелей и листов из поликарбоната.Толщина тройных стеновых панелей легко доступна в 8 мм, 10 мм, 16 мм и обеспечивает большую жесткость панели и большую теплоизоляцию, чем более тонкие двустенные панели. Тройные стены обладают теми же характеристиками, что и все панели из поликарбоната.

При улучшении теплоизоляционных свойств тройные и пятистенные конструкции обладают хорошей светопропускной способностью, а также очень гибкими в использовании. По сравнению со стеклом, это по-прежнему лучший продукт для остекления для любого проекта наружного остекления.

Это самый экономичный из имеющихся листовых материалов для стен; доступны с теми же гарантиями производителя, потрясающими функциями и высококачественными характеристиками.

Поликарбонат Пятистенная панель… самая популярная

Пятистенная панель из поликарбоната доступна в размерах 16 мм и 25 мм. Он имеет значительное улучшение теплоизоляционных свойств по сравнению с двойными и тройными стенками, при этом имеет лишь минимальное падение светопропускания.В то время как более толстые и жесткие, многие люди модернизируют до 16 мм (5/8 ″) … более толстые панели не так часто используются в садоводстве, но они доступны для тех уникальных применений, где превосходная прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства. желанный.

Five Wall 16 мм 5/8 ″ обладает всеми стандартными характеристиками, которые можно ожидать от любого многостенного поликарбоната

• термостойкость,
• высокое светопропускание,
• высокая ударопрочность
• значения теплоизоляции
• гибкость
• атмосферостойкий
• Гарантия производителя 10 лет

Соединительные профили из поликарбоната

Области применения поликарбоната бесконечны, они идеально подходят для любого проекта по благоустройству дома, такого как покрытия для террас, навесы для автомобилей, покрытия для террас, теплицы для садоводства и многое другое.

Вы думаете о строительстве? … Звоните 719 270 3000 для получения информации и вопросов

Как резать и работать с листами поликарбоната…

Опыт многому нас учит, опыт также учит тому, чего нельзя делать !. Для тех, кто никогда раньше не работал с поликарбонатными панелями / листов, есть несколько полезных хитростей!

Раскрой

Панели из поликарбоната можно вырезать любого размера и формы.Лучше всего использовать дисковую пилу (электрическую или аккумуляторную). При использовании циркулярной пилы лучше всего использовать лезвие с мелкими зубьями и твердосплавными напайками. Также можно использовать стандартное лезвие, но не с хорошими результатами. При вырезании кривых и фигур всегда используйте лобзик с мелким лезвием. При резке всегда делайте отметки для резки черным маркером, это сделает темную линию, которую легко отследить, и облегчит резку. Все листы поликарбоната имеют защитную пленку с обеих сторон.Убедитесь, что при резке оставьте защитную пленку на себе, сделайте разрез, а затем отклейте перед установкой.

Продуйте канавки перед наклеиванием ленты и установкой

Убедитесь, что под рукой есть воздуходувка, так как при резке всегда остаются крошки опилок поликарбоната, которые статически прилипают к внутренней части канавок воздушного пространства, выдувайте эти крошки перед установкой, иначе они останутся там навсегда.

Бурение

Сверло с использованием сверла из быстрорежущей стали или твердосплавного наконечника.Просверлите отверстия немного крупнее вала сверла, чтобы учесть расширение и сжатие. Никогда не сверлите отверстие слишком близко к краю листа поликарбоната. Лучше просверлить по крайней мере от 1/2 до 1 дюйма от края. Если используются H-образные и U-образные каналы, сверление по краю панели не требуется. Для наружного применения всегда используйте винты с шестигранной головкой из нержавеющей стали или оцинкованной стали с неопреновыми шайбами. Не перетягивайте шестигранную головку, так как это создаст ямочки на листе и со временем вызовет утечки.Прикрепите головки винта вплотную к внешней поверхности листа.

Установка

После того, как все разрезы сделаны, вы готовы к установке… перед обращением и установкой снимите примерно 2 дюйма защитной пленки с обеих сторон листа поликарбоната. Лучше использовать плотно прилегающие перчатки, чтобы избежать пятен от отпечатков пальцев, так как они будут хорошо видны под определенными углами. Специально для крыш. На всех листах поликарбоната всегда будет указано, какая сторона идет к солнцу.Как только он будет установлен, снимите защитную пленку. В некоторых случаях, особенно для больших накладных панелей, после надрезов я всегда удаляю защитную пленку с внутренней стороны аппликации, чтобы на мне были перчатки, чтобы избежать жирных пятен на пальцах. После того, как я закрепил панель крыши на месте, я снимаю внешнюю защитную пленку.

Опорная рама конструкции

Если вы обрамляете свою конструкцию деревянным каркасом, лучше всего иметь поверхность каркаса шириной 3 дюйма, где бы ни соединялись 2 панели из поликарбоната.При использовании поликарбонатных H-образных профилей их ширина составляет около 3 дюймов. При использовании алюминиевой системы остекления поверх деревянной рамы они также имеют ширину примерно 3 дюйма. Для размещения 3-дюймового соединительного профиля, будь то поликарбонат или алюминий, вы можете использовать клеевые ламели 3 x 3 или сестринские вместе / соединить вместе (2) структурные деревянные элементы 2 × 4 или 2 × 6 везде, где 2 панели из поликарбоната соединены вместе .

Вспомогательные профили

Листы поликарбоната можно соединить несколькими способами.Самый популярный и наименее затратный метод — использование поликарбонатных профилей типа H-образных швеллеров, эти профили изготавливаются из поликарбоната. Они довольно гибкие, и их можно разрезать любой пилой. По сути, существует два типа H-образных каналов … стандартный H-образный канал представляет собой цельный профиль, который должен быть вставлен в конец листа, а другой лист также должен быть вставлен с другой стороны H-канала … Соединение 2 вместе . Иногда это может быть сложно, особенно для длинных и крутых крыш.Лучше иметь дополнительную пару рук, чтобы помочь.

Другой Н-образный канал — это Н-образный профиль с защелкой , также изготовленный из поликарбоната.

Это двухсекционный профиль, нижняя часть получает привинчена к опорному элементу рамы, а верхняя часть защелкивается на место после того, как два листа устанавливается на месте, хотя его дороже стандартного H канала это намного намного проще работать с.

H-каналов продаются длиной 24 фута
U-образные каналы продаются длиной 12 футов

Каналы

U используются для открытых концов листа поликарбоната , сверху и снизу.Все стандартные панели / листы имеют ширину 4 и 6 футов. U-каналы настоятельно рекомендуются и должны использоваться для всех приложений. U-образные каналы помогут закрыть открытые концы и предотвратить скопление пыли и мелких тварей внизу панели. Кроме того, перед установкой U-образного канала рекомендуется использовать алюминиевую ленту для обоих концов. Алюминиевая лента доступна в большинстве крупных бытовых центров. В нижней части панели должны быть дренажные отверстия размером с булавку, чтобы воздух мог высушивать любой конденсат, образующийся внутри воздушных канавок.Всегда используйте алюминиевую ленту и U-образный канал для герметизации верхнего и нижнего концов.

Конопатка

Всегда используйте 100% чистый силиконовый прозрачный герметик на внешней стороне каждого уплотнения, особенно в нижней части панели из поликарбоната. Защитный валик поможет запечатать концы и не даст U-образному каналу оторваться от листа.

Лента для остекления

Лента для остекления — это узкая, обычно 1/2 дюйма шириной и 1/8 или 1/16 толщины, она очень липкая с обеих сторон ленты, что особенно полезно при прикреплении поликарбоната к металлическим каркасам.Это также помогает герметизировать панели к раме и к верхней крышке остекления, чтобы предотвратить утечки.

Настоятельно рекомендуется для всех видов остекления крыш. При наклеивании клейкой ленты на любую поверхность лучше всего промыть ленту и поверхность теплой мыльной водой перед нанесением панели. Сначала наложите ленту на раму, затем отогните и загните защитную пленку с верхней стороны назад примерно на 2 дюйма, это позволит внести небольшие корректировки при установке панели в конечное положение.

Как только панель станет квадратной с элементом рамы и встанет на место, снимите оставшуюся пленку с липкой ленты. Теперь вы можете надавить на панель, чтобы она плотно прилегала к ленте. После установления постоянного контакта закрутите крышки, чтобы закрепить панель из поликарбоната на раме. Имейте в виду, что глазуровочная лента после нанесения очень затрудняет смещение или перемещение панели, если лента не мокрая.

Очистка и хранение панелей из поликарбоната

Всегда используйте мягкое мыло для мытья посуды с теплой водой Luke, никогда не используйте абразивные материалы.Используйте мягкую ткань или губку, затем промойте водой из шланга. Хранение: Листы поликарбоната следует всегда хранить вдали от прямых солнечных лучей.

Поликарбонат вопросы, наличие, установка, применение в теплицах звоните 719 270 3000

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

27 апреля 2021 г., 14:00 EDT

28 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Эти проекты показывают, что может произойти с упором на благополучие

6 мая 2021 г., 14:00 EDT

12 мая 2021 г., 14:00 EDT

18 мая 2021 г., 14:00 EDT

19 мая 2021 г., 14:00 EDT

20 мая 2021 г., 14:00 EDT

, 25 мая 2021 г., 14:30 EDT

25 мая 2021 г., 13:00 EDT

Для уборных, раздевалок и других общественных мест

25 мая 2021 г., 11:00 EDT

Использование моделирования для управления проектированием на основе данных

, 26 мая 2021 г., 14:00 EDT

, 26 мая 2021 г., 14:30 EDT

Выбор подходящего стеклянного решения для вашего школьного или высшего образования

26 мая 2021 г., 13:00 EDT

Обеспечьте гибкую планировку классной комнаты, которая создает здоровое учебное пространство и повышает внимание и удерживает внимание…

26 мая 2021 г., 11:00 EDT

1 июня 2021 г., 14:00 EDT

2 июня 2021 г., 14:00 EDT

Монтаж двустенных и многостенных панелей из поликарбоната

1. Если вы уже построили свою конструкцию с опорными стропилами или стеновыми балками на ровных центрах (т.е.е. 2 ‘, 4’ и т. Д.) И используют H-образный канал, вам придется обрезать каждый поликарбонатный лист примерно на 1-1 / 2 дюйма. Это связано с тем, что стандартная ширина листа составляет либо стандартные 4 ‘, либо 6 ‘шириной. Н-образный канал имеет выступ, разделяющий две стороны канала. Ширина выступа составляет от 1/2 до 1 дюйма в зависимости от того, используете ли вы стандартный Н-образный канал или защелкивающийся. Перед резкой убедитесь, что для измерения расстояния между каждым местоположением канала «H» для правильного расстояния.

Другие варианты резки двустенной стены включают (A) использование перлинов по горизонтали поперек ваших стропил или балок, закрепление канала «H» перпендикулярно перлинам.(B) Спроектируйте теплицу с расстоянием между стропилами или балками, достаточно широкими для полной стандартной ширины двустенных стен. (3) закройте стыки между листами двойных стенок 1 x 4, используя силиконовый герметик под каждым краем листа 1 x 4 и винт через центр. «щелкните здесь» для получения дополнительной информации о сборке.

2. Всегда устанавливайте листы так, чтобы канавки были ориентированы вертикально. При использовании в качестве кровельного покрытия конструкция должна иметь как минимум Минимальный уклон от 5 до 10 градусов, никогда не горизонтально.

3. Не забывайте учитывать расширение и сжатие при каждой установке.Бронзовые и серые панели больше меняются в размерах. Используйте выступы, которые обеспечивают достаточное зацепление кромок плюс припуск на расширение. Обычно достаточно предварительно просверлить отверстие примерно на 1 размер больше, чем использованный вами винт.

4. Панели можно разрезать с защитной маской на месте с помощью пилы с мелкими зубьями или острого ножа. Не забудьте удалить маску перед окончательной фиксацией на месте. Стружка от резки должна выдуваться из канавок.

5. Специально обработанная погодная сторона обозначена на маске.Эта сторона всегда должна быть обращена наружу.

6. При вертикальной установке верхние канавки должны быть закрыты экструзией или лентой, а нижние — закрытыми или иметь резьбу в соответствии со спецификациями для дренажа.

7. Примечание для канала «H» 16 мм: если вы хотите использовать канал «H» для соединения трехслойной стенки 16 мм, вы должны использовать стиль профиля «Snap». Это плотная посадка для 16 мм, и, скорее всего, вам потребуется удерживать защелку на месте винтами через центр профиля. Нанесите силиконовый герметик там, где верхняя часть канала «H» встречается с тройной стенкой, прежде чем прикрепить верхнюю часть канала «H».

Производитель и поставщик поликарбонатных профилей — Weprofab

Почему поликарбонатные профили WeProFab

Вы сейчас ищете поликарбонатные профили с отличной структурой?

Weprofab предлагает корзину производственных услуг. Мы можем помочь вам достичь желаемого дизайна кровли и развить ваш бизнес!

Weprofab хорошо разбирается в производстве, поэтому мы можем предложить высококачественные листовые материалы по привлекательным ценам.

Итак, если вам нужно много складских запасов поликарбонатных профилей для бизнеса, вы уже знаете, куда идти!

Поликарбонатные профили Weprofab делятся на разные назначения, характеристики и особенности.Мы дадим вам возможность сообщать по одному.

Наши качественные поликарбонатные профили можно использовать и устанавливать разными способами.

Их было легко установить, и описанные методы также были просты в использовании. Weprofab обладает широкими возможностями по производству поликарбонатных профилей с высокой гибкостью и тонкой обрезкой по размеру.

Итак, если вам нужен производитель для ваших поликарбонатных профилей, Weprofab является наиболее рекомендуемым, одобренным несколькими компаниями!

Weprofab производит поликарбонатный профиль максимального качества и элегантности.

По этой причине мы, наконец, производим общие типы, такие как поликарбонатный профиль с R-каналом, поликарбонатный профиль с H-каналом и поликарбонатный профиль с U-каналом.

Вы можете приобрести их с разными номерами на складе, все зависит от вас! Только Weprofab может помочь вам реализовать ваши проекты с предоставленным качеством профиля.

Кроме того, наш ассортимент поликарбонатных профилей используется для различных промышленных целей.

Итак, мы предлагаем вам широкий выбор!

Поликарбонатный лист Weporfab — идеальный инструмент для покрытия патио, работы в качестве мансардных окон для бассейнов и любых других целей на открытом воздухе.

Команда Weprofab не позволит вам разочаровать весь процесс изготовления. Мы профессионалы, на которых можно положиться!

Weprofab — ваш надежный поставщик поликарбонатных профилей в Китае. Покупайте наши поликарбонатные профили сейчас и получайте новейшие продукты. Отправьте свои запросы сегодня!

Ultimate FAQ по поликарбонатным профилям

Разделенные на различные группы для обслуживания конкретных целей, поликарбонатные профили усилены многими характеристиками и функциями для различных промышленных применений.

Профили из поликарбоната

Успешно завершите свой проект с помощью простых в установке поликарбонатных профилей, которые разрезаются по размеру и созданы для поддержания высоких уровней производительности с помощью устойчивого к повреждениям поликарбоната.

Вы можете получить доступ к настраиваемым профилям для кровли и дизайна интерьера.

Прочтите наше полное руководство по часто задаваемым вопросам, чтобы узнать все, что вам нужно знать о поликарбонатных профилях.

Как изготавливаются профили из поликарбоната?

Постоянные технологические обновления позволили производить экструзию высококачественных поликарбонатных профилей в точном соответствии с вашими требованиями.

Рисунок 2 — Экструзия поликарбонатного профиля

1. Процесс экструзии поликарбонатного профиля начинается с подачи высококачественного поликарбонатного сырья в дозатор. В зависимости от профиля поликарбоната, который необходимо нарисовать, используется либо объемная, либо гравиметрическая система.
2. 2. Это сырье поступает в экструдер, имеющий цилиндр с износостойким покрытием. При необходимости предусмотрены вентиляционные отверстия.
3. Фильтр непрерывного потока или устройства смены олеодинамических фильтров синхронизируются со специальным насосом во время процесса экструзии.
4. Процесс совместной экструзии предусматривает добавление дополнительных слоев, таких как слой защиты от ультрафиолета.
5. Саморегулирующиеся матрицы постоянно обновляются, чтобы обеспечить переменную производительность и стабильность размеров профиля на протяжении всего процесса экструзии.
6. Специальные системы постоянно калибруют поликарбонатный профиль для оптимизации толщины, поверхности и качества структуры.
7. Эти профили попадают в специальный блок кондиционирования, который снимает внутренние напряжения, все еще присутствующие в экструдированных поликарбонатных профилях.
8. Готовые профили обрезаны, покрыты защитной полиэтиленовой пленкой, с высокой точностью разрезаны поперек и аккуратно уложены друг на друга для упаковки.

Вы можете посмотреть это видео, чтобы узнать больше о экструзии поликарбоната.

Как установить поликарбонатные профили для кровельных работ?

Установка поликарбонатного профиля

Следуйте этим основным рекомендациям, прежде чем устанавливать поликарбонатные профили для любого кровельного покрытия.

1. Используйте резиновый молоток на поликарбонатных профилях для зацепления крышки с профилем основания, чтобы избежать заусенцев и царапин.
2. Установите профиль так, чтобы его УФ-защитное покрытие было направлено вверх. Это напечатано на крышке профиля.
3. Обеспечьте уклон 10% при установке поликарбонатных профилей на плоские конструкции.
4. Сделайте поправку на тепловое расширение и оставьте соответствующие зазоры между профилем и листом.
5. Приобретите поликарбонатные профили, обрезанные по размеру, чтобы упростить процесс установки.

Вот как можно использовать поликарбонатные профили в легкой кровле.

· Установка H-образного поликарбонатного профиля

Установка H-образного поликарбонатного профиля

Н-образный поликарбонатный профиль, нанесенный на более длинную сторону, соединяет два листа поликарбоната бок о бок.

· Установка С-образного поликарбонатного профиля

Установка С-образного поликарбонатного профиля

С-образный поликарбонатный профиль, нанесенный на узкую сторону, защищает соединенный поликарбонатный лист от пыли, насекомых и проникновения воды в полое пространство. .

· Установка F-образного поликарбонатного профиля

Рисунок 6 — Установка F-образного поликарбонатного профиля

F-образный поликарбонатный профиль соединяет внешнее стропило с краем поликарбонатного листа.

Вот подробные инструкции по установке поликарбонатного профиля.

1. Положите лист поликарбоната на ровную поверхность и удалите примерно 25 мм защитной пленки с краев на верхней и нижней сторонах.
2. Удалите любые следы грязи или других загрязнений с канавок с помощью мягкой щетки, сжатого воздуха или вакуума.
3. Наклейте дышащую ленту на нижнюю часть листа и проведите ею по краю, чтобы запечатать канавку из поликарбоната. Это направит поток влаги в выбранном направлении и предотвратит попадание мусора и грязи в полости по краям.
4. Выполните ту же процедуру с верхним концом, но с алюминиевой уплотнительной лентой или в соответствии с рекомендациями производителя.
5. Протяните гидроизоляционную ленту по стене в том месте, где она удерживает лист, создавая L-образный сгиб под углом 90 градусов.
6. Закрепите F-образный поликарбонатный профиль в перевернутом положении так, чтобы его конец был ввинчен в стену.
7. Соедините первый лист поликарбоната с этим F-образным поликарбонатным профилем и соедините его с дополнительными листами, используя H-образные поликарбонатные профили.
8. Деревянный каркас крыши будет поддерживать листы поликарбоната при их сборке.
9. Продолжайте возводить крышу, пока не дойдете до другой стороны. Если вы дойдете до стены, выполните ту же процедуру герметизации, что и для первой стены.
10. Прикрепите листы поликарбоната к деревянному каркасу помещения с помощью шурупов.
11. Прикрепите С-образные поликарбонатные профили к краям как сверху, так и снизу каждого соединенного листа поликарбоната.
12. Вы также можете покрыть поликарбонатные профили C-образной формы поверх H-образных поликарбонатных профилей, чтобы в процессе установки образовались неразъемные кромки.
13. Закройте головки винтов силиконовым герметиком, чтобы предотвратить попадание влаги.
14. Полностью удалите защитную пленку с листов поликарбоната, чтобы завершить установку.

Вы можете посмотреть это видео, чтобы узнать, как установить поликарбонатные профили.

Какие бывают типы профилей из поликарбоната?

· Поликарбонатные профили, разрезанные по размеру

Поликарбонатные профили, разрезанные по размеру

Эти профили из поликарбоната, разрезанные по размеру, позволяют без проблем устанавливать их на листы поликарбоната нестандартного размера. .

Поликарбонатные профили вырезаются по размеру из высококачественных поликарбонатных материалов и остаются неизменными по всей длине поликарбонатного листа.

Легкие и простые в установке, обрезанные по размеру поликарбонатные профили имеют 10-летнюю гарантию и полностью водонепроницаемы.

Используйте доступные нарезанные по размеру поликарбонатные профили различных форм, цветов и размеров для таких применений, как теплицы, крыши террасы, навесы для автомобилей и солярии.

Эти прочные поликарбонатные профили не требуют дополнительных приспособлений для крепления к поликарбонатным листам.

· Профили из поликарбоната с Н-каналом

Профиль из поликарбоната с Н-каналом

Созданные для пропускания более 82% света, поликарбонатные профили с Н-каналом представляют собой прозрачные высококачественные аксессуары из поликарбоната, которые почти в 80 раз превосходят ударопрочность из стекла.

Этот поликарбонатный профиль с H-каналом бывает разных размеров и форм для соединения многослойных поликарбонатных листов в различных областях применения.

Вы можете приобрести эти поликарбонатные профили с H-каналом бронзового, ледяного и других оттенков.

Доступные в вариантах длины 12 футов, 24 фута и нестандартной длины, эти ПК-профили с Н-каналом очень хорошо работают с поликарбонатными листами с двойными стенками толщиной 6 мм, 8 мм и 10 мм.

Листы поликарбоната легко вставляются в эти поликарбонатные профили с H-каналом, и вы можете использовать дополнительные C-образные профили, чтобы закрыть открытые края этих профилей с H-каналом.

· Профили из листового поликарбоната из ПК

Профили из листового поликарбоната из поликарбоната

Изготовленные специально для использования в качестве листового поликарбоната, профили из листового поликарбоната из поликарбоната являются наиболее эффективными и наименее дорогими профилями для теплиц.

Эти профили из листового поликарбоната для ПК экструдируются с использованием того же сырья, которое используется для изготовления листов поликарбоната, поэтому они надежно прикрепляют и закрепляют их.

Двухкомпонентные H-образные каналы значительно экономят время и позволяют взыскательным строителям выполнить монтаж кровли в два раза быстрее.

Получите полные профили из листового поликарбоната из ПК для теплиц, патио и спа-зон, а также для соляриев по индивидуальному заказу.

Эти поликарбонатные профили составляют 1/12 ^и от веса стекла той же толщины и могут быть изогнуты в холодном состоянии или подвергнуты термической обработке на месте установки.

· Профили из структурного поликарбоната

Профиль из структурного поликарбоната

Предлагая преимущества многостенных конструкций, структурные поликарбонатные профили являются привлекательными, прочными и легкими аксессуарами для жилых и коммерческих помещений.

Эти структурные поликарбонатные профили обладают исключительной устойчивостью к разрушающему ультрафиолетовому излучению и суровым погодным условиям.

Изготовленные из негорючих материалов, поликарбонатные профили обладают отличными теплоизоляционными свойствами, просты в установке и обращении.

Профили из конструкционного поликарбоната доступны с различной степенью прозрачности и цвета.

· Поликарбонатные профили с U-образным каналом

U-образный поликарбонатный профиль

Гибкие и легко разрезаемые пилой, поликарбонатные профили с U-образным каналом используются для закрытия структурных соединений на больших площадях.

Эти U-образные каналы сконструированы таким образом, что они не загораживают свет даже в полупрозрачных кровельных поликарбонатных панелях.

Поликарбонатные профили с U-образным каналом обеспечивают отличные герметизирующие свойства в стенах и крышах, где угол наклона превышает 10% от горизонтали.

Доступные в прозрачных, опаловых, бронзовых и других оттенках, эти поликарбонатные профили недороги и просты в установке.

· Долговечные поликарбонатные профили

Долговечные поликарбонатные профили

Прочные поликарбонатные профили, идеально подходящие для коммерческих кровельных проектов, имеют 10-летнюю гарантию и доступны различной толщины в зависимости от требований конкретного применения.

В отличие от ПВХ-профилей, эти прочные поликарбонатные профили покрыты УФ-защитными слоями, которые без деформации выдерживают прямые солнечные лучи.

Ураганы, опасные для окружающей среды опасности для окружающей среды и падающие деревья не вызывают трещин или сколов в этих прочных профилях.

Прочные поликарбонатные профили демонстрируют отличные энергоэффективные и теплоизоляционные свойства.

Используйте аналогичные листы поликарбоната для создания умеренных температурных и холодных условий внутри шкафа.

· Ударопрочные поликарбонатные профили

Ударопрочные поликарбонатные профили

Ударопрочные поликарбонатные профили, способные управлять ударной вязкостью при температуре от -20 ° C до 140 ° C, обеспечивают комфорт и безопасность в приложениях, требующих высокой производительности и уровни надежности.

Эти ударопрочные поликарбонатные профили с прозрачным покрытием, защищающим эти профили от истирания и агрессивных моющих средств, часто используются для сборки укрытий для быстрой перевозки.

Ударопрочные профили также устойчивы к окислителям и восстановителям, различным видам органических кислот и минеральных кислот.

Ударопрочные поликарбонатные профили также покрыты устойчивым к царапинам слоем для защиты верхних поверхностей.

Эти поликарбонатные профили вместе с защищенными от ультрафиолетового излучения поликарбонатными листами обеспечивают защиту от вредных ультрафиолетовых лучей солнца.

· УФ-стойкие поликарбонатные профили

УФ-стойкие поликарбонатные профили

Способные на 100% блокировать вредные солнечные лучи, УФ-стойкие поликарбонатные профили имеют улучшенные слои защиты от УФ-излучения.

Длинноволновые УФ-лучи легко проходят через поликарбонат, но профессиональные производители листового поликарбоната могут обработать основной материал специальными покрытиями, защищающими от УФ-излучения, чтобы полностью заблокировать эти вредные УФ-лучи.

Хотя эти устойчивые к ультрафиолетовому излучению поликарбонатные профили такие же прозрачные и прозрачные, как и акриловые, они намного прочнее и могут выдерживать экстремальные перепады температур.

Вы можете вырезать поликарбонатные профили, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, по размеру, соответствующему длине вашего поликарбонатного листа.

Это предпочтительные профили для больших кровель и остекления.

· Профили из поликарбоната с запрессовкой

Профили из поликарбоната с запрессовкой

Подходящие для 10 мм, 16 мм и других листов поликарбоната по индивидуальному заказу поликарбонатные профили с запрессовкой поставляются длиной от 2,5 до 4 метров.

Безупречный дизайн позволяет чрезвычайно легко установить эти запрессованные поликарбонатные профили с поликарбонатными листами разных размеров.

По индивидуальному заказу поставляются в отдельных упаковках, они предназначены для правильного совмещения с деревянными рамами при кровельных работах.

Эти запрессованные поликарбонатные профили поставляются с торцевыми пластинами, которые можно привинтить к деревянной раме, что упрощает установку и снятие листов поликарбоната.

Прессованные профили широко используются при сборке стропил, крышах для автомобилей, навесах и зимних садах.

В чем преимущества поликарбонатных профилей?

Поликарбонатные профили имеют ряд преимуществ перед акриловыми и металлическими профилями.

1. Вы можете установить поликарбонатные профили без завинчивания их на панель поддержки. Они остаются прочно соединенными с краями листа поликарбоната.
2. Можно получить поликарбонатные профили, которые практически не ломаются и обладают отличной ударопрочностью.
3. Они очень легкие по весу и могут быть легко перемещены из одного места в другое.
4. Они очень прочны и усилены, чтобы противостоять солнечному свету, жаре, дождю и снегу.
5. Прозрачные поликарбонатные профили идеально подходят для соляриев, поскольку они пропускают максимальное количество света и блокируют вредные ультрафиолетовые лучи солнца.
6. Эти поликарбонатные профили могут использоваться с вспененными или прозрачными поликарбонатными листами на складах и в других крупных промышленных зданиях.
7. Для сплошных, гофрированных и многослойных листов поликарбоната доступны различные типы стандартных профилей.

Насколько прочны поликарбонатные профили?

Эти поликарбонатные профили примерно в 250 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее стандартного акрила.

Плавятся ли поликарбонатные профили?

Да, если они подвергаются воздействию температур выше 155 ° C, они плавятся.

Ниже точки плавления поликарбонатные профили можно охлаждать, а затем повторно нагревать без потери присущих им свойств или значительного разрушения.

Желтеют ли поликарбонатные профили?

Профили из поликарбоната покрыты микроскопическими слоями ингибиторов УФ-поликарбоната, которые блокируют УФ-лучи солнца до того, как они достигнут внешнего слоя.

Поэтому профессиональные производители поликарбонатных профилей предлагают 10-летнюю или более гарантию от пожелтения поликарбонатных профилей.

Эти поликарбонатные профили в большинстве случаев соответствуют международным стандартам индекса пожелтения ASTM.

Как чистить поликарбонатные профили?

Для очистки поликарбонатных профилей используйте мягкий кусок хлопчатобумажной ткани, смоченный в мягком теплом растворе мыльной воды.

Используйте изопропиловый спирт для удаления краски и других загрязнений, скопившихся на поверхности в процессе укладки.

Удалите все следы спирта, протерев поврежденные поликарбонатные профили мягкой хлопчатобумажной тканью, смоченной мягким и теплым мыльным водным раствором.

Suntuf Sunlite Twinwall Руководство по установке и советы

См. Официальное руководство по установке стены Suntuf Sunlite Twin здесь или прочтите несколько других советов и приемов по планированию и установке пленки Suntuf Sunlite Twinwall из поликарбоната.

Планирование структуры

Для всех кровельных материалов требуется определенная структура, к которой можно прикрепить защитное покрытие. Suntuf Sunlite не исключение.

Несущая конструкция для кровельных целей имеет собственную терминологию.Стропила идут в том же направлении, что и обшивка, а прогоны (рейки) — перпендикулярно им — см. Изображение ниже. Иногда прогоны заканчиваются заподлицо со стропилами, так что кровля прилегает непосредственно к обоим. В других случаях прогоны могут располагаться поверх стропил.

Suntuf Sunlite Twinwall можно установить на несущие конструкции двумя способами:

1. Поверх прогонов. Когда в вашей конструкции есть прогоны, крепежные винты вставляются через соединители Sunlite и ввинчиваются в прогоны, чтобы удерживать их на месте.

2. Только на стропилах. Обычно в этих конструкциях нет прогонов. Столярные изделия с H-образной балкой будут сидеть поверх стропил, придавая им чистый вид. Чтобы это было возможно, стропила должны быть разнесены друг от друга на точно такое же расстояние, что и стыки в листе, что требует тщательного планирования, если вы строите новую конструкцию. Если ваша конструкция уже построена и стропила находятся на неправильном расстоянии друг от друга, вы можете либо поставить прогоны, либо обрезать листы, чтобы они соответствовали центрам стропил.См. Изображение ниже, где алюминиевые соединители скрыты стропилами.

Если вы строите конструкцию, убедитесь, что у вас есть хороший уклон или уклон. Помогает наклон крыши. дождь сбегает в сточную канаву. МИНИМАЛЬНОЕ рекомендуемое падение для Suntuf Sunlite составляет 5 градусов. Это важно по нескольким причинам:

1. Это помогает содержать ваши простыни в чистоте (они очистятся сами при наличии хорошего дождя).

2. Это помогает с гидроизоляцией — заставляет воду течь туда, куда вы хотите, а не накапливаться или течь туда, где она не должна идти.

3. Он предотвращает скопление воды внутри листа, что может привести к загрязнению листов и образованию плесени.

Выбор подходящего листа

После того, как вы решили, что двойная стена — это тип продукта, который вы ищете, следующее, что вам нужно сделать, это выбрать свой цвет.
Некоторые цвета пропускают больше света или тепла, другие будут темнее и холоднее. Как правило, там, где у вас есть свет, будет тепло, поэтому иногда вам нужно идти на компромисс в том, что для вас более важно.

Ознакомьтесь с таблицей здесь, чтобы увидеть светопропускание и теплопередачу для каждого из цветов.

Как они сочетаются друг с другом

листов — Листы имеют толщину 10 мм и ширину 980 мм, после соединения алюминиевой Hbar и прокладкой их размер будет 1000 мм (1 м). Доступны листы длиной от 1,5 м до 9,0 м

Hbar — Алюминиевые профили, которые используются для соединения листов по бокам. Они также обеспечивают место, где листы можно закрепить винтами.В нормальных условиях лист не вкручивается — вместо этого все крепления фиксируются через алюминиевые профили.

Прокладка — между листом и HBar используется резиновая прокладка — она ​​предназначена для гидроизоляции и позволяет листу перемещаться внутри алюминиевого каркаса во время расширения и сжатия.

Торцевая крышка с вентиляцией — Алюминиевые профили, которые используются для закрытия открытых концов листов.

Lock Cap — используется для удержания вентилируемой торцевой крышки на месте.

Ленты дыхательные и герметизирующие — используются для защиты концов листов.

F Секции — в большинстве случаев используются для закрепления краев листов. «Хвост» буквы F может указывать вниз, если он проходит по стропилам, или указывать вверх, если герметизирует верхний конец покрытия.

Прочие позиции включают:

Двухкомпонентные алюминиевые Н-образные стержни — здесь следует учесть несколько моментов:

Их сложнее собрать, так как у них есть пенопласт внизу и клин вверху, чтобы скрепить листы на месте.Оба они должны быть добавлены к H-образной штанге перед установкой.

Их сложнее установить, если у вас конструкция с прогонами.

Стыки и заглушки из поликарбоната H — следует учитывать несколько моментов: они не обеспечивают надежного водонепроницаемого уплотнения и могут протекать. Они также не подходят для ветреных мест или кровельных работ.

Укладка защитного покрытия

Прочтите полное руководство по установке здесь.

мигающий

Наконец, вы, вероятно, захотите добавить немного света в свою область, чтобы защитить стороны вашей новой крыши от атмосферных воздействий.См. Изображения ниже, чтобы понять, что такое мигание.

Плюсы и минусы кровли из поликарбоната

Поликарбонат — очень прочный и упругий термопластический материал. Поликарбонат также очень легкий и способен выдерживать экстремальные температуры, как горячие, так и низкие. Благодаря этим качествам он является эффективным кровельным материалом для многих областей применения. А кровля из поликарбоната может оказаться не лучшим вариантом для всего дома; он идеально подходит для других строений, таких как террасы, гаражи, патио, навесы и зимние сады.Поликарбонат также часто используется для покрытия бассейнов или крыш промышленных складов. Панели из поликарбоната, которые практически не разбиваются, обладают в 250 раз большей ударной вязкостью, чем флоат-стекло, и в 30 раз больше, чем у акрила, являются отличным продуктом для самых разных применений на открытом воздухе.

Виды кровли из поликарбоната

Здесь, в A&C Plastics, мы предлагаем широкий выбор поликарбонатов. В наш ассортимент входят прозрачные поликарбонатные листы, белый поликарбонат, цветной поликарбонат и многое другое.Все наши изделия из поликарбоната чрезвычайно долговечны, обладают высокой ударопрочностью и атмосферостойкостью. Наши листы из поликарбоната также имеют защиту от ультрафиолета, чтобы замедлить и предотвратить повреждение от прямых солнечных лучей при использовании на открытом воздухе.

Преимущества кровли из поликарбоната

Поликарбонат выдерживает экстремальные нагрузки и практически не ломается. Существуют даже пуленепробиваемые разновидности поликарбоната, которые используются в таких вещах, как полицейские щиты.Эти листы также очень легкие, что позволяет легко транспортировать и устанавливать их в любом месте. Благодаря способности поликарбоната блокировать ультрафиолетовое излучение, он является идеальным материалом для изготовления навесов или крыш для соляриев. Эти свойства поликарбоната также делают его идеальным материалом для строительства теплиц. Панели из поликарбоната устойчивы к экстремальным температурам, как горячим, так и холодным, солнечному свету, снегу, дождю и ударам. Это позволяет панелям служить в течение многих лет без выцветания или обесцвечивания, при этом не повреждая их от любых различных ударов в течение многих лет.

Недостатки кровли из поликарбоната

Несмотря на множество преимуществ использования панелей из поликарбоната в качестве кровельного материала, есть только пара недостатков. Одним из недостатков листов поликарбоната является то, что они не устойчивы к царапинам, и если не проявить особую осторожность и осторожность, на поверхности могут появиться вмятины или царапины.

Все еще не уверены, подходит ли вам поликарбонат?

Мы хотим, чтобы вы остались полностью довольны своей покупкой.Если вы все еще не уверены, подходит ли поликарбонат для запланированной вами работы, или у вас есть дополнительные вопросы по поликарбонату, свяжитесь с нами! Мы с нетерпением ждем вашего ответа и предлагаем вам наш опыт и рекомендации, чтобы вы получили именно то, что вам нужно.

Некоторые преимущества кровли из поликарбоната включают

• Высокое качество
• Почти нерушимый
• Пуленепробиваемый
• Легкий
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению
• Идеально для теплиц
• Устойчивость к экстремальным температурам
• Защищает от обесцвечивания
• Доступный

Двухслойный поликарбонат | Синий пластиковый лист

ПОЛЮС SW — Обзор Синий поликарбонатный двухслойный лист от Interstate Plastics обеспечивает бесконечный диапазон применения для остекления и кровли в экстремальных погодных условиях и известен своими светопропускающими и отражающими качествами.Twinwall привлекателен, долговечен, прост в установке, обладает ударопрочностью и защитой от ультрафиолета, чтобы выдержать все, что вы в него бросаете. Печально известные двойные панели Twinwall служат для улавливания воздуха, тем самым повышая изоляционную прочность продукта. Изоляционные свойства будут увеличиваться в зависимости от толщины материала. Поверхность Twinwall защищена от разрушающего воздействия ультрафиолетового излучения с помощью запатентованного процесса совместной экструзии. Полезный инфракрасный свет проходит через материал, создавая идеальные условия для роста.Стойка к ультрафиолетовому излучению Twinwall в двенадцать раз легче стекла, а смолы, входящие в состав материала, специально разработаны для обеспечения превосходных огнезащитных свойств. Примечание. Мы рекомендуем использовать только алюминиевую вентиляционную ленту Interstate Plastics с двустенным и многостенным поликарбонатом. Стену 6 мм (0,236 дюйма) и 8 мм (0,315 дюйма) следует использовать с лентой 1 дюйм x 108 футов. Стену 10 мм (0,394 дюйма) и 16 мм (0,630) следует использовать с лентой 1,5 дюйма x 108 футов. Руководство по сопутствующим деталям с двойными стенками: 9109 908 Снимите серую защитную пленку. Отогните напечатанную защитную пленку на 10 см. с каждой стороны. Прикрепите ленту вентиляционного края к нижнему краю и герметизирующую краевую ленту к верхнему краю. Подготовка торцевых профилей Используйте пилу по металлу, чтобы разрезать алюминиевые краевые профили на части, соответствующие ширине листов, к которым они будут прикреплены. Просверлите дренажные каналы, чтобы обеспечить поток конденсированной воды по профилям, используемым для нижней части крыши здания. Прикрепите кромочный профиль к листу в пределах короткой стороны в верхней части листа. Подготовка соединительных профилей HPC Обрежьте базовый профиль и заглушку до необходимой длины. Для зданий с криволинейной крышей отрежьте заглушку соединительного профиля на 2 см длиннее основания. Для крепления к неметаллическим конструкциям просверлите отверстия диаметром 7 мм на расстоянии 50 см в основании для балочной конструкции или в соответствии с положением прогонов. Инструкции по установке кровли балочной конструкции Шаг 1. С помощью винтов прикрепите соединительные профили основания к балкам крыши. Следите за тем, чтобы шурупы не гнулись, не рвались и не давили на профиль слишком сильно. Шаг 2: Поместите лист на верхнюю часть опорных краев базового профиля так, чтобы сторона, покрытая напечатанной защитной пленкой, была обращена вверх. Шаг 3: Вставьте основание под лист и прикрепите его к балке. Шаг 4: Установите боковой распорный профиль на балку крыши и прикрепите крышку к основанию, ударив по месту резиновым молотком. Шаги с 5 по 7: Продолжайте последовательно добавлять лист (шаг 5), базовый соединительный профиль (шаг 6) и заглушку (шаг 7), пока не дойдете до конца здания. После завершения установки удалите с листов всю напечатанную защитную пленку.

Как чистить поликарбонатный лист

Общая чистка 1. Промойте поверхность теплой водой, чтобы удалить ранее скопившуюся пыль, грязь и сажу. 2. Осторожно промойте поверхность мягким мылом и мягкой тканью из микрофибры или губкой. 3. Тщательно промойте теплой водой. Полностью вытрите насухо мягкой сухой тканью. Удаление масла и смолы 1. Промойте теплой водой, чтобы удалить уже существующие пыль, грязь и сажу. 2. Осторожно протрите поверхность смесью изопропилового спирта и воды в соотношении 50/50, используя мягкую неабразивную ткань. 3. Немедленно промойте материал водой и вытрите насухо мягкой сухой тканью. Удаление жирных пятен (например, граффити, краски, маркера, чернил, компонентов остекления) 1. Промойте теплой водой, чтобы удалить скопившуюся пыль, грязь и копоть. 2. Осторожно протрите поверхность нафтой марки VM&P, изопропиловым спиртом или бутилцеллозольвом, используя мягкую неабразивную ткань. Удаление этикеток с самоклеящейся основой 1. Устойчивый клей можно удалить с помощью изопропилового спирта, нафты марки VM&P или керосина. Удаление царапин 1. Глубокие царапины и выбоины, оставленные острыми предметами, такими как ключи, отвертки и ножи, не подлежат ремонту. 2. Мелкие царапины можно косметически скрыть с помощью нашего Novus 2, а затем полирующего средства, такого как Novus 1. Особое примечание: Всегда ополаскивайте края поликарбоната большим количеством теплой воды, так как края листа поликарбоната не защищены твердым покрытием, устойчивым к истиранию и химическим воздействиям.

Планирование и творчество

Планирование При правильном архитектурном планировании необходимо учитывать элементы среды, в которой будет размещаться конструкция. В выдающемся архитектурном планировании окружающая среда становится неотъемлемой частью конструкции. Creativity Twinwall Поликарбонатная пленка использует природу для создания внутренней атмосферы, используя ее качества для творческого процесса. Понимая, что творческий процесс в строительстве зависит от способности адаптировать материалы к концепции дизайна, Polycarbonate Twinwall предлагает архитекторам сырье, которое может воплотить в жизнь многие архитектурные и дизайнерские проекты.

Диаграммы ветровой нагрузки для поликарбоната

На этих диаграммах показаны ветровые нагрузки и прогиб листа, которые следует учитывать при проектировании покрытия.Графические индикаторы можно использовать быстро и легко, они предназначены для предоставления информации, обычно приемлемой для гражданского строительства. На каждой диаграмме представлены данные для 3 листов различной ширины с максимальным пропорциональным прогибом 1:20 или 5% от заданной ширины. Правая область, где изгибы становятся более горизонтальными, измеряет конкретные размеры и только листы, зажатые с двух сторон. В левой части измеряются листы, застекленные в рамах с опорами, перпендикулярными ребрам листа.Для сооружений, построенных в районах с изменчивыми метеорологическими условиями, рекомендуется использовать соответствующие коэффициенты безопасности, чтобы снизить риски. Данные и информация в этом разделе предоставлены добросовестно, но только в качестве базовой технической поддержки для инженеров различных структур. Ни в коем случае эта информация не может заменять ответственность и ответственность инженера-проектировщика конструкции, установленную законом. Информация относится только к кровельному материалу и никоим образом не определяет прочность, необходимую для несущей конструкции или различных систем остекления. Polygal Standard 8 мм (5/16 «) лист Polygal Standard 10 мм (3/8″) лист Polygal Standard 16 мм (5/8 «) лист Titan 10 мм (3/8″) лист Titan Лист 16 мм (5/8 дюйма) Лист Selectogal (RFX) Лист 16 мм (5/8 дюйма) Лист Thermogal 25 мм (1 дюйм) Лист Thermogal 32 мм (1 1/4 дюйма) Thermogal 35 мм (1 3/8 дюйма) лист Triple — Clip 16 мм (5/8 «) Панель

Характеристики

• Высокая гибкость, практически неразрушимость
• Исключительная прочность и ударопрочность
• Защита от УФ-излучения от элементов
• Простота обработки и установки
• Высокая светопропускная способность
• Доступны несколько цветов
• Пламя Прозрачный до 2 дюймов толщиной с отличным светопропусканием
• Широкий рабочий температурный диапазон (от -40 ° F до 280 ° F)

• Резку можно выполнять на стандартной циркулярной, лобзиковой или настольной пиле с лезвием с 8-ю кромками. 12 зубьев на дюйм.Более тонкие калибры можно разрезать коробчатым ножом.
• Сверление выполняется стандартными сверлами по дереву.
• Обрезка стандартным ножом для резки коробок.
• Гибка выполняется холодной штамповкой в ​​направлении канавок. Имеются направляющие для гибки.
• Склеивание («склейка») может быть выполнено с помощью клея Weld-On 55.
  

Предупреждения о материалах

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая бисфенол A, CAS 80-05-7, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov.

Предупреждение. У этого продукта могут быть острые края и заостренные края. Контакт может привести к травме. Обращаться осторожно.

Заявление об ограничении ответственности: Interstate Plastics не делает никаких заявлений ни о каких из ее продуктов, которые были модифицированы каким-либо образом после того, как они покинули ее владение, а также их заявления не применимы в случае неправильного использования или хранения какой-либо из ее продуктов.