Силикатные краски – Финнгард силикатная краска на основе жидкого калийного стекла Тиккурила – где купить, характеристики краски Finngard Tikkurila

Краска силикатная — что это такое?

Силикатные краски – это особая категория лакокрасочных материалов. Их изготавливают на основе жидкого стекла, наделяя совершенно уникальными свойствами. Такими, как высокая устойчивость к проникновению влаги, пара, ультрафиолетовых лучей.

Окрашенные ей поверхности отлично переносят многократные перемены температуры и влажности. Хорошо противодействуют агрессивным средам и приобретают усиленные прочностные показатели. Поэтому силикатную краску применяют для фасада и внутренних помещений одинаково успешно.

Производством такой краски занимаются многие известные фирмы, это: Сeresit, Вolix, Тиккурила, Капарол. Можно выбрать материалы, предназначенные только для внутренних или наружных работ. Но есть и универсальные, которыми работают в любых условиях.

Составные части материала

Основой краски является жидкое калийное стекло. Помимо него, в состав разных силикатных красок входят различные наполнители и пигменты желаемого оттенка. В качестве колера обычно используют оксиды различных металлов – железа, цинка, алюминия и других. наполнителем может быть тальк, слюда, мел и им подобные вещества. У каждого производителя свой рецепт, но главные свойства материала сохраняются.

Силикатная краска бывает:

1. Однокомпонентной, когда она уже готова к употреблению. В ее составе присутствует акрил, что делает материал более плотным и пластичным.
2. Двухкомпонентной. В этом случае покупать надо отдельно – порошок и жидкое стекло. А соединять составляющие непосредственно перед употреблением.

От того, в каком виде находится материал, его характеристики не меняются. Это влияет только на способ хранения и употребления красящего состава.

Основные свойства силикатных красок

Наиболее известной и применяемой является универсальная силикатная воднодисперсионная краска СТ 54 от торговой марки Сeresit, технические характеристики которой рассмотрим далее. Она состоит из:

• жидкого калийного стекла;
• водной дисперсии сополимера акрила и силикона;
• колеров;
• модификаторов.

Обладает отличной адгезией к бетонной, каменной, кирпичной поверхности, но без грунтования. Если же без грунтовки нельзя обойтись, то она также должна быть силикатной. Хорошо ложится на металл и древесину. В следующей таблице изложены наиболее важные характеристики материала.

Судя по показателям, рассматриваемая силикатная краска, как фасадная оправдывает все ожидания. Она:

• просто готовится и также легко наносится на поверхность;
• имеет сравнительно небольшую стоимость;
• не выделяет вредных веществ, то есть чиста в экологическом отношении;
• инертна к возгораниям;
• не выгорает и долго служит

С таким материалом приятно работать. Краска имеет хорошую удобоукладываемость, у нее отсутствует неприятный запах.

Технология нанесения

Никаких особых требований к нанесению силикатных красок как для внутренних работ, так и для наружных нет. Здесь подходит обычный перечень мероприятий, выполняемых при любых окрасочных работах. За исключением грунтовки. Мы уже говорили, что ее можно не использовать вообще, или применять только силикатное грунтование. Для этого следует смешать жидкое стекло с водой в соотношении 1:3.

• Поверхность под окрашивание надо подготовить. Сначала ее избавляют от старой отделки, выравнивают. Если неровности глубокие и обширные, то выполняют штукатурные работы. Если же дефекты незначительные, их можно залить жидким стеклом, высушить и отшлифовать.
• Если решено поработать с грунтовкой, то ее надо нанести ровным слоем при помощи валика с велюровым чехлом. Для высыхания потребуется 11-12 часов при температуре воздуха около 25°С.
• Когда используется готовый состав нужного цвета, то его хорошенько размешивают. При необходимости краску можно разбавить чистой водой. Для нанесения на сплошную поверхность удобно использовать валик, в труднодоступные места лучше подбираться кисточкой. Пульверизатором тоже можно работать, но не забывать при этом пользоваться средствами индивидуальной защиты.
• При применении двухкомпонентных смесей сначала надо приготовить состав сметанообразной консистенции, добавить в него нужный пигмент и тщательно перемешать. В целях экономии не следует готовить сразу большое количество красящего состава.

Расход силикатной краски на 1 м2 окрашиваемой площади в один слой составляет примерно 140-150 грамм. Но эта величина может меняться в зависимости от состояния поверхности, и ее способности впитывать жидкости.

Силикатная краска для фасада

Внутренняя и наружная отделка помещения служит не только для красоты, но и для защиты стен от влияния негативных факторов. Часто для такой цели используются лакокрасочные материалы. Дать идеальное покрытие, предупредить разрушение основания от воздействия влаги, солнечных лучей или температурных перепадов может силикатная краска. Она чаще используется для финишной отделки фасада, но наносить и эксплуатировать ее нужно правильно.

Состав и сфера применения силикатной краски

В силикатной фасадной краске присутствуют компоненты, которые предупреждают развитие грибка, плесени. Для изготовления состава используется кварцевый песок и поташ. Они соединяются в единую смесь при температуре больше 1000 градусов. Этот продукт дополнительно измельчают до состояния мелкодисперсной пыли, из которой готовится раствор. Чтобы получить нужную консистенцию силикатной краски и обеспечить ее технические характеристики, в состав вводится мел, тальк, слюда.

Этилсиликат в составе представленного вещества позволяет образовать вязкую и тонкую пленку. Покрытие устойчиво к механическим повреждениям, огнеупорно.

Силикатная смесь для отделки фасада обладает хорошей укрывистостью, она стойкая к влажному истиранию, химически и биологически инертна, не поглощает влагу. Наносить ее на поверхность нужно при температуре от +5 до +30 градусов. Параметр расхода силикатной краски на 1 слой составляет 100-250 мл на 1 кв.м. Период силикатизации — 8 часов, при этом на высыхание впервые нанесенного покрытия уходят сутки. Следующий слой полностью затвердевает за 10 часов.

Что касается сферы применения изделия, то они такие:

• декорирование любых минеральных оснований;
• обработка фасадов жилых или общественных зданий;
• защита наружных поверхностей стен от негативного влияния атмосферных осадков.

Краска хорошо ложится на бетон, цемент, штукатурку, глину, кирпич, гипс. Не рекомендуется применять силикатный состав на деревянном фасаде, поверхности из поливинилхлорида или полипропилена, каменном основании, если в его составе присутствуют смолы и органические включения.

Изначально фасадные силикатные краски бесцветные, поэтому для придания им оттенка применяются порошковые пигменты, изготовленные из металлов. Алюминиевые и цинковые добавки улучшают противокоррозионные свойства обработанных поверхностей.

Виды красок на силикатной основе

Существует несколько видов составов для фасада:

1. Дисперсионно-силикатные краски. В их составе присутствует 8% очищенного акрила, что несколько снижает диффузные качества вещества. Это однокомпонентная краска, которую не нужно готовить перед нанесением на фасад – она уже готова к применению. Простые составы содержат жидкое стекло и порошок, эти ингредиенты нужно смешать.
2. Силиконово-силикатный состав. Такая краска используется для обработки фасадных поверхностей и внутренних частей стен. Она обладает свойствами простых силикатных материалов и дисперсионных составов. Вещество дает стенам «дышать», так как силиконовые смолы не образуют плотную пленку. При этом защита от атмосферных осадков остается на высоком уровне.

Для наружных работ и внутреннего нанесения используются силикатные водоэмульсионные краски. Это соединение цветных пигментов, воды и жидкого стекла. Такие ЛКМ отличаются повышенной устойчивостью к атмосферным влияниям. Срок их эксплуатации составляет около 20 лет. Но если основание слишком влажное, то лучше выбрать другой тип материала.

Преимущества и недостатки

Основными достоинствами силикатной краски для наружного применения являются устойчивость к влиянию влаги и паропроницаемость. Еще есть такие преимущества указанных изделий:

• не выгорают и не трескаются под воздействием прямых солнечных лучей;
• устойчивы к температурным перепадам, а также атмосферным явлениям;
• имеют длительный срок эксплуатации – до 20 лет;
• способны самостоятельно очищаться под дождем;
• на покрытии не развивается плесень и грибок;
• инертность к воздействию смога, химических веществ, кислотных дождей;
• составы имеют приемлемую стоимость;
• простота нанесения.

Но силикатные краски для фасада не лишены недостатков. Они имеют не очень высокий класс безопасности, так как содержат токсичные компоненты. Во время работы с силикатной краской нужно применять специальные средства защиты. Еще такие изделия для наружного использования не сочетаются с покрытиями на органической основе.

Также силикатный состав обладает не очень высокой пластичностью, поэтому плохо заполняет микротрещины. Нужно учитывать, что он очень прочно цепляется к поверхности фасада, поэтому при необходимости ее устранения возникнут проблемы. Слой может отойти вместе со штукатуркой.

Технология нанесения

Чтобы фасадную силикатную краску использовать правильно, нужно знать технологию проведения работы. Поверхность основания предварительно нужно подготовить. При наличии другой отделки от нее нужно избавиться, особенно если она содержит органические компоненты. В противном случае краска может отслоиться.

Перед нанесением силикатного состава фасадную поверхность нужно обработать грунтовкой, улучшающей адгезию с основанием. После ее применения краску можно использовать через 12 часов. Также нужно избавиться от лишней влаги. Если на фасаде есть пятна другого цвета, то после нанесения краски отличия будут заметны, поэтому от них нужно избавиться на этапе подготовки.

Если на основании фасада есть растрескавшиеся места, их нужно зачистить металлической щеткой. Трещины нужно предварительно заделать жидким стеклом.

Наносить силикатную краску на фасад нужно в сухую безветренную погоду. Оптимальная температура для проведения работы составляет от 0 до +5 градусов. Сам процесс предусматривает такие этапы:

1. Если используется двухкомпонентная краска, то перед нанесением на фасад ее нужно подготовить: жидкое стекло соединить с сухими компонентами. Раствор нужно довести до необходимой консистенции. Слишком жидкая краска плохо ляжет на фасадную поверхность, а с густой намного труднее работать.
2. При необходимости изменить цвет вещества в него добавляется пигмент. После этого раствор нужно тщательно перемешать , чтобы оттенок был однородным.
3. Для покраски применяется кисть или валик. На фасад силикатную краску наносят в 1 или несколько слоев. Не стоит готовить слишком большое количество смеси на 1 раз, так как срок его годности ограничивается 1 сутками.
4. Остатки вещества после завершения работ больше использовать не стоит.

Во время работы не стоит допускать, чтобы на силикатный слой попадала влага или прямые солнечные лучи.

Использование краски на силикатной основе для наружного покрытия фасада позволит не только выполнить декоративную отделку, но и на долгие годы защитить поверхность от внешних негативных факторов. Но технологию нанесения нужно соблюдать, так как неправильно проведенные работы приведет к отслаиванию покрытия.

Силикатные краски что это такое | Материалы

главная справочник химическая энциклопедия :

Силикатные краски

Способность жидкого стекла выступать в качестве пленкообразователя обусловлена поликонденсац. процессами, протекающими в нем в присутствии СО₂ или др. агентов и приводящими к образованию трехмерных полимеров. Эти полимеры не раств. в воде. обладают высокой мех. прочностью. хорошей адгезией к бетону. штукатурке и др. материалам. В процессе старения силикатные краски возможно выделение геля кремниевой кислоты.

Для приготовления силикатных красок обычно используют жидкое калиевое стекло К₂ О • m SiO₂ • n Н₂ О, где m (кремнеземистый модуль) 9 3, n = 2-5, реже-жидкие стекла с катионами Na +. Li +. NH + ₄ или его орг. производными. Вид стекла и состав композиции определяют кроющую способность и др. свойства силикатные краски, а также их жизнеспособность-время, в течение которого силикатные краски пригодны к употреблению.

Для получения силикатных красок используют щелоче- и светостойкие пигменты и наполнители, чаще всего оксиды Zn, Fe Al и Ti, гидроксиды и карбонаты этих металлов, металлич. порошки (Zn-пыль, Аl-пудра и др.). По способности взаимод. с силикатом К различают неактивные и активные пигменты и наполнители. Неактивные пигменты-ТiO₂. Сr₂ О₃. ультрамарин. фталоцианиновый зеленый, фталоцианиновый голубой, сажа и др. неактивные наполнители — мел, слюда. тальк. аэросил и др. содержание их в композиции составляет 60-80% по массе. Активные пигменты и наполнители выполняют также роль отвердителя: их введение повышает вязкость композиции и вызывает отверждение вследствие взаимод. пов-сти пигментов и наполнителей с жидким стеклом или образования нерастворимых силикатов. Осн. активные пигменты — ZnO, желтый железооксидный пигмент, охра и др. активные наполнители-доломит, маршаллит, глинозем и др. содержание их в силикатных красках не более 20%. Др. возможные наполнители силикатные краски -вспученный перлит, молотые шамот, пиритовые огарки, диабазовый порошок, стекло и др.

Отверждение силикатных красок протекает под влиянием испарения воды, изменения температуры или рН среды, в присутствии активных пигментов и наполнителей или спец. ускорителей, т. наз. силикатизаторов, например MgCO₃. бората Са или кальциевых силикатов, входящих в состав шлаков доменного произ-ва.

Силикатные краски выпускают в двухтарной упаковке: жидкое калиевое стекло (в бочках) плотн. 1,3 г/см 3 и сухая часть (в мешках) из пигментов, наполнителей и силикатизаторов. Готовят силикатные краски непосредственно перед употреблением, разбавляя жидкое стекло водой до плотн. 1,12-1,18 г/см 3 и вводя в соотношении 1:1 сухую часть. Жизнеспособность силикатные краски-ок. 12 ч. Наносят силикатные краски на пов-сть с помощью распылителя, кисти или валика в 2-3 слоя через 24 ч.

С целью улучшения защитно-декоративных свойств покрытий (водостойкости, адгезии и др.) и увеличения жизнеспособности силикатные краски их модифицируют введением небольших кол-в водных дисперсий полимеров (акриловых, стирол-бутадиеновых и др.).

Покрытия на основе силикатных красок атмосфере- и термостойки, устойчивы к действию УФ лучей и озона, обладают высокой воздухо- и паропроиицаемостью, отличаются незначит. прилипанием пыли и грязи, огнезащитными свойствами экологически безвредны. Применяются при выполнении малярных работ внутри и снаружи помещений, в стр-ве и реставрации. силикатные краски, пигментированные Zn-пылью или Аl-пудрой, обладают антикоррозионными свойствами и применяются для защиты подводной части корпусов морских судов, труб горячего и холодного водоснабжения, внутр. пов-стей цистерн для хранения питьевой воды и др.

Лит.: Карасев К. И. Ябко В.М. Силикатные и цементные краски в отделке зданий г. Москвы, М. 1966 Климанова E. А. Барщевский Ю. А. Жилкин И. Я. Силикатные краски, М. 1968 Айлер Р. Химия кремнезема, пер. с англ. М. 1982 Агафонов Г. И. Безгузикова И. А. Ицко Э. Ф. Силикатные лакокрасочные материалы, М. 1989. И. В. Колосницына.

Читайте также:

Силикатная краска

для отделки зданий и сооружений путем окраски кирпичных, деревянных, бетонных и оштукатуренных поверхностей

Тип ЛКМ

Силикатная краска представляет собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей в растворе высокомодульного силиката.

Назначение

Краска предназначена для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений путем окраски кирпичных, деревянных, бетонных и оштукатуренных поверхностей.

Особенности

Силикатная краска в значительно меньшей мере, чем другие краски подвержена воздействию перепадов температур, изменению относительной влажности воздуха, воздействию солнечного света. Наибольшее применение силикатные краски находят в условиях высокой относительной влажности воздуха. С успехом применяются в тех случаях, когда органические краски могут разрушаться при действии высоких температур. Они огнестойки.

Краски обладают универсальной адгезией к бетону, кирпичу, натуральному камню, асбестоцементу, древесине имеют сродство к перечисленным материалам.

Обладают отличной воздухо- и паропроницаемостью. Деревянные предметы, окрашенные силикатными ЛКМ, не только приобретают красивый внешний вид, но и большую прочность, и повышенную огнестойкость.

Способ применения

Краска поставляется в комплекте с отвердителем и разбавителем. Непосредственно перед применением краску перемешивают (до однородного состояния) вводят отвердитель (на одну бочку краски добавляют одну упаковку отвердителя).

С отвердителем краску необходимо тщательно перемешать (не менее 5 минут) механической мешалкой. Выдержать в течении 1-1,5 часов.

При необходимости разбавить (в комплект поставки входит разбавитель) до вязкости удобной для нанесения. Степень разбавления (не более 5-10%) зависит от целей нанесения и видов оборудования для нанесения. Краску с введенным отвердителем необходимо использовать в течение 4 часов.

При всех обстоятельствах силикатную краску следует наносить на поверхность как можно скорее и не готовить больших запасов.

Подготовка окрашиваемой поверхности:

Окрашиваемые поверхности перед окраской должны быть тщательно очищены от грязи, жира, ржавчины, старой краски и т. п.

Старые кирпичные, бетонные и штукатурные конструкции должны быть тщательно очищены от остатков разрушенных слоев, хорошо промыты водой, высушены и только после этого участки, поврежденные коррозией, заделываются штукатурным раствором. Очищать конструкции следует мягкими стальными щетками, обильно увлажняя поврежденные участки поверхности.

Краски хорошо удаляются металлическими скребками и стальными щетками. Все выступы и впадины в швах и в поверхности самой конструкции необходимо выровнять и заделать. Все щели, трещины и углубления в деревянных перегородках и перекрытиях должны быть проконопачены и заделаны.

Нанесение:

Краска наносится на чистую, сухую поверхность методом распыления или кистью при температуре воздуха от 5 до 30 С и влажности воздуха не более 80%. Распыление краски целесообразно осуществлять с помощью распылителей для высоковязких веществ (КРП-10, КРП-12, КР-11).

Примечание:

Деревянные предметы окрашиваются сначала тонким слоем краски, а после затвердевания пленки более толстыми слоями. Поверхности изделий из древесины перед нанесением на них силикатной краски должны быть хорошо высушены до содержания в них 5-8% влаги.

Силикатную краску не следует наносить при отрицательных температурах, т.к. поверхность ее не получается гладкой и блестящей. Силикатную краску нельзя наносить на не затвердевшую штукатурку.

Внимание! Недопустимо разбавление силикатной краски водой.

Основные эксплуатационно-технические характеристики

Силикатные краски

Силикатные краски производятся на основе жидкого стекла. В качестве наполнителей в их состав входят сепарированный мел и тальк, а в качестве силикатизаторов — сухие цинковые белила или борат кальция. Для получения цветных силикатных красок дополнительно добавляются различные минеральные пигменты.

Силикатные краски вполне пригодны для нанесения на поверхности, имеющие минеральную основу. Их можно прекрасно применять для окраски оштукатуренных стен, а также каменных, керамических, кирпичных, бетонных, шиферных и прочих поверхностей со схожими свойствами. Со всеми подобными минеральными основами силикатные краски образуют очень стойкое соединение, проникая достаточно глубоко в окрашиваемую поверхность. При этом, стоит заметить, они обладают пониженной укрывистостью.

Ввиду того, что силикатные краски имеют достаточно высокую прозрачность, нередко их используют при производстве витражей . Стенопись является еще одной сферой применения красок этого типа. При росписи поверхностей силикатными красками получается рисунок, практически неотличимый по своей фактуре от настоящих фресок.

Отличительной особенностью силикатных красок является водостойкость и одновременно с этим достаточно высокая паропроницаемость образуемых ими покрытий. Краски этого типа весьма устойчивы к ультрафиолетовому излучению и резким перепадам температуры. Все силикатные краски огнеупорны – это факт. Именно поэтому они могут применяться в условиях сильно повышенных температур эксплуатации. Здесь же следует отметить, что показатели прочности и долговечности силикатных красок, как, впрочем, и алкидных красок. намного выше, чем известковых. Срок их службы может составить более десяти лет. Кроме того, силикатные покрытия весьма устойчивы к различным кислотным осадкам. На покрытиях, образованных красками этого типа практически не размножаются микроорганизмы, что в значительной степени помогает предотвращать появление плесени и грибка. Существенным же недостатком силикатных красок является практическое отсутствие у образуемых ими покрытий какой-либо эластичности, что проявляется в неспособности красок этого типа перекрывать даже мелкие трещины.

При отделке интерьеров силикатные краски в основном применяются для окрашивания стен в кухнях, холлах и коридорах. Также красками этого типа можно прекрасно окрашивать стены в подвальных и полуподвальных помещениях. Силикатную краску следует наносить на абсолютно чистую и сухую поверхность при помощи кисти, валика или специального распылителя. Если же окрашиваемая поверхность имеет слои старой краски, то непосредственно перед окрашиванием ее необходимо тщательно зачистить. Также удалению должны подлежать и все разрушающиеся участки поверхности с последующим их восстановлением.

Классические силикатные краски поставляются в двухтарной упаковке. отдельно жидкое стекло и отдельно — сухая пигментная часть. Готовят такие краски непосредственно перед их применением, разбавляя жидкое стекло водой и вводя в определенном соотношении сухие компоненты. Приготовленные таким способом силикатные краски обладают весьма ограниченной жизнеспособностью. Наноситься они могут при помощи распылителей, кистей или валиков в два-три слоя по мере высыхания. На современном рынке лакокрасочной продукции также достаточно часто можно встретить и не утрачивающие своих качеств в течение очень короткого промежутка времени при хранении уже готовые к применению силикатные краски, содержащие в своем составе некоторое количество акрила.

Силикатные краски, как уже упоминалось выше, прекрасно подходят для отделки минеральных поверхностей. Сцепление силикатных красок с основанием в этом случае происходит на молекулярном уровне. При этом краска проникает в основу поверхности стены и затвердевает. Непосредственно перед нанесением силикатной краски можно использовать специальные силикатные грунтовки. От этого вы в любом случае только выиграете.

Силикатные краски можно применять и для окраски старых покрытий, образованных такими же силикатными красками. Отдельно стоит отметить, что краски этого типа очень трудно совместимы с красками на полимерной основе. По этой причине фасады зданий, уже выкрашенные силикатными красками, перекрасить впоследствии красками на основе полимеров практически не представляется возможным.

Ввиду низкой стоимости использование силикатных красок становится экономически целесообразным для самых различных целей. В частности они с успехом применяются для разметки автомобильных дорог с асфальто- и цементобетонными покрытиями. В этом случае разметку производят при сухой погоде и температуре воздуха не ниже плюс двадцати-двадцати пяти градусов по шкале Цельсия. Для разметки используются специальные разметочные машины или краскопульт. Непосредственно перед заправкой краскопульт, шланги и баки тщательно промываются водой. В целях обеспечения равномерного нанесения краски на покрытие в каждом конкретном случае оптимальная высота поднятия краскопульта определяется индивидуально.

Из-за высокого содержания щёлочи силикатные краски являются довольно агрессивными. По этой причине при работе с ними требуется соблюдение особых мер предосторожности, в частности, использование средств защиты глаз и кожных покровов.

Источники: http://www.chemport.ru/data/chemipedia/article_3423.html, http://www.infrahim.ru/ozm/55.html, http://poremontu.ru/arcticles/silikatnyie-kraski

Комментариев пока нет!

Силикатная фасадная краска и для внутренних работ

Рынок лакокрасочных материалов достаточно обширен и выбрать наиболее подходящую краску для отделки фасада дома или интерьера помещения, задача не из простых. Приступая к выбору, стоит обратить внимание на такой вид, как силикатная краска. Благодаря своим качественным показателям она используется как в частном строительстве и ремонте, так и для отделки офисов и производственных корпусов.

Компоненты в составе

Основным составляющим компонентом силикатной краски является жидкое калиевое стекло с добавлением определенного количества этилсиликата. Эти составляющие требуются для создания тончайшей пленки, обладающей превосходными огнезащитными и ударостойкими качествами. В основном для этих целей применяется этилсиликат натрия, маркирующийся как ГКЖ-10. Благодаря данному компоненту краска продолжительное время сохраняет свои изначальные качества.

По технологии производства содержание в составе этилсиликата должно составлять 10 процентов от общего объема смеси, иначе качество материала может ухудшиться.

В некоторых случаях для придания наибольшей прочности, в состав добавляются кремнийорганические смолы.

Степень густоты ЛКМ регулируется добавлением таких веществ, как мел, слюда, тальк.

Для придания различных расцветок, в состав включают порошковые пигменты, изготовленные из различных металлов (алюминий, медь, цинк и т.д.).

Особенности, достоинства и недостатки, область применения

Красящие составы на основе жидкого стекла отличаются повышенной адгезией к минеральным веществам, благодаря такому свойству с их помощью можно декорировать и защищать бетонные, кирпичные, обработанные минеральной штукатуркой или шпаклевочным составом поверхности.

С помощью таких лакокрасочных материалов допустимо окрашивать искусственный и натуральный шифер, керамические изделия, камень.

Стоит отметить, что именно благодаря большой степени проникновения красящего состава вглубь обрабатываемой поверхности краска надежно сцепляется с нею и впоследствии удалить ее — задача довольно сложная. Это качество можно оценивать как положительно, так и отрицательно.

Положительным спектром является то, что надежность и долговечность покрытия очень высокая. Поэтому силикатные краски для фасада -наилучший вариант. Но при этом следует учитывать, что такое покрытие впоследствии удалить почти невозможно, а использовать органические красители по краске на основе жидкого стекла недопустимо, так как не будет должной прочности защитного слоя.

Таким образом, если вы решили использовать краску для фасада с добавлением этилсиликатов, то в дальнейшем свой выбор желательно не менять. Тем более что срок службы таких красящих составов может достигать 20 лет.

Силикатная краска для внутренних работ имеет такую особенность, как повышенная прозрачность. Благодаря этому свойству декоративная отделка помещения отличается насыщенностью цвета.

Повышенная прозрачность краски на основе жидкого стекла дает возможность применять ее для создания изысканных витражей и мозаик на стенах. Неспециалисту искусно сделанный рисунок практически невозможно будет отличить от настоящих фресок.

В качестве преимуществ силикатных красящих составов можно выделить паропроницаемость и влагоустойчивость. Первое свойство возможно благодаря порам, находящимся в покрытии, а влага не может проникнуть в толщу краски, и, соответственно, к обработанной поверхности, из-за тончайшей пленки, образующейся на поверхности.

Силикатные ЛКМ отличаются повышенной устойчивостью к высоким температурам и являются огнезащитным материалом. Это дает возможность использовать их в качестве дополнительного противопожарного средства. Только следует учитывать, что органические материалы таким составом обрабатывать нельзя.

Невосприимчивость к воздействию различных микробиологических организмов (грибки, плесень и т. д.) является еще одним важным показателем силикатных покрасочных материалов. Благодаря этому их можно использовать в помещениях с повышенной влажностью (ванная), как профилактику образования плесени, а благодаря влагоотталкивающим свойствам покрытие надежно защитит стены и потолок.

Кроме того, соприкасаясь с химически агрессивными средами, краска также сохраняет все свои основные свойства.

Еще одной особенностью является способность состава к самоочищению. То есть, практически ни пыль, ни уличная грязь не задерживаются надолго, на поверхности, обработанной такой краской. Именно поэтому силикатные смеси с успехом используются в качестве фасадных красок.

Виды красящих смесей на силикатной основе

В настоящее время промышленностью выпускается три основных вида красок на основе калиевого жидкого стекла:

• Простой силикатный двухкомпонентный краситель.
• Дисперсионно-силикатная однокомпонентная краска.
• Силикатно-силиконовый лакокрасочный состав.

Между ними есть некоторая разница.

Так, в дисперсионно-силикатную смесь в качестве связывающего компонента входит акрил. Кроме того, такой вид краски не нуждается в дополнительном приготовлении в отличие от силикатных двухкомпонентных составов, которые перед использованием необходимо смешивать.

Особенностью силикатно-силиконовой краски является то, что она вобрала в себя все лучшие качества дисперсионных и простых составов:

• высокая степень адгезии,
• отличная паропроницаемость и влагоустойчивость.

Кроме того даны красящий состав обладает хорошей укрывистостью, так, расход на 1 м2 у нее значительно ниже, чем у других типов лакокрасочных материалов.

Основные правила работы с силикатными ЛКМ

Нанесение данного вида лакокрасочных материалов на обрабатываемую поверхность практически ничем не отличается от работы с другими видами красок. Красить можно с помощью кисти или валика, а также краскопульта. Но для того чтобы покрытие было качественным, следует соблюдать некоторые условия:

• Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть тщательно отчищена от пыли и грязи, остатков старого покрытия (особенно если это лакокрасочный материал на органической основе).
• Все неровности и трещины необходимо ликвидировать при помощи минеральной штукатурки или шпаклевки. Силикатный красящий состав не сможет спрятать даже самую маленькую трещину.
• Предварительно на подготовленную поверхность следует нанести грунтовку на водной основе и дать ей высохнуть.
• Работать с данными красящими материалами допускается при температуре не ниже 5 градусов тепла.
• На свеженанесенное покрытие нежелательно попадание влаги и прямых солнечных лучей. Иначе структура материала может стать губчатой и хрупкой.

Работать с ЛКМ следует, используя средства индивидуальной защиты, и избегать попадания красящего вещества на открытые участки кожи и в глаза. Если все-таки это произойдет, следует срочно промыть пораженные участки большим количеством воды.

Возможно вам также будет интересно прочитать, что такое акриловая краска для фасадов и особенности ее применения.

ГОСТ 18958-73 Краски силикатные, ГОСТ от 19 июня 1973 года №18958-73

ГОСТ 18958-73

Группа Л18

КРАСКИ СИЛИКАТНЫЕ

Silicate paints

Дата введения 1974-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 19 июня 1973 г. N 99


Настоящий стандарт распространяется на силикатные краски, представляющие собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей в виде сепарированного мела и талька, силикатизаторов в виде сухих цинковых белил или бората кальция (сухая пигментная часть) в водном растворе высокомодульного силиката калия (жидкое калийное стекло).

Силикатные краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений путем окраски кирпичных, бетонных и оштукатуренных поверхностей.

Нанесение красок должно производиться при температуре не ниже минус 5°С.

1. Марки и цвет красок

1.1. Краски в зависимости от применяемого силикатизатора подразделяются на две марки:

А — краска, содержащая в сухой пигментной части сухие цинковые белила в качестве силикатизатора;

Б — краска, содержащая в сухой пигментной части борат кальция в качестве силикатизатора.

1.2. Краски марок А и Б выпускаются следующих цветов:

белая;

желтая;

красная;

розовая;

светло-серая;

зеленая;

синяя.

Примечание. По специальному заказу может выпускаться краска голубого цвета.

1.3. Краски должны изготавливаться по рецептуре и технологии, утвержденной в установленном порядке.

2. Технические требования

2.1. Сухая пигментная часть красок должна содержать сепарированный мел, тальк, силикатизатор (сухие цинковые белила или борат кальция). Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты.

2.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

2.3. Жидкое калийное стекло должно удовлетворять требованиям, приведенным в табл.2.

Таблица 2

2.4. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл.3.

Таблица 3

Примечание. При использовании земляных пигментов вязкость краски допускается до 20 с.

3. Правила приемки

3.1. Краска должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика.

3.2. Поставку и приемку красок производят партиями.

3.3. За партию принимают укомплектованное жидким калийным стеклом количество сухой пигментной части одной марки и одного цвета, не превышающее дневной выработки предприятия.

В партию входят сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло в соотношении 1:1 по массе.

Краски поставляются в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло).

3.4. Отбор проб сухой пигментной части для испытания проводят по ГОСТ 9980.2-86.

3.5. Отбор проб жидкого калийного стекла и краски для испытания проводят по ГОСТ 13078-81.

3.6. Проверку качества сухой пигментной части, жидкого калийного стекла и готовой к применению краски одной марки и одного цвета производят один раз в смену.

3.7. Организация-потребитель имеет право производить контрольную проверку качества краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний.

3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества проб, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по этому показателю вся партия краски приемке не подлежит.

4. Методы испытаний

4.1. Испытание красок и их составных частей по пп. 4.6, 4.8; 4.9 и 4.12 проводят при температуре (20 2)°С.

4.2. Определение содержания влаги сухой пигментной части проводят по ГОСТ 21119.1-75.

4.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части проводят по остатку на сетке N 02 по ГОСТ 3584-73 после мокрого просеивания согласно ГОСТ 21119.4-75.

4.4. Определение содержания окиси цинка в сухой пигментной части краски марки А

Сущность метода заключается в определении содержания окиси цинка титрованием в аммиачном растворе трилоном Б.

4.4.1. Аппаратура, посуда, реактивы:

колба мерная измерительная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 1770-74;

воронка химическая лабораторная простая по ГОСТ 25336-82;

пипетка измерительная на 10 куб.см по ГОСТ 20292-74;

бюретка по ГОСТ 20292-74;

капельница по ГОСТ 25336-82;

колба коническая плоскодонная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 25536-82;

мерный цилиндр емкостью 100 мл по ГОСТ 1770-74;

стакан стеклянный лабораторный по ГОСТ 25336-82;

дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;

аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, х.ч.;

спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78;

кислота серная техническая по ГОСТ 2184-77, 2н. раствор;

аммиак водный по ГОСТ 3760-79;

натрий фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТ 11773-76, 10%-ный раствор;

кислотный хром темно-синий по ГОСТ 14091-78, 1%-ный спиртовой раствор;

трилон Б (двунатриевая соль этилен-диамино-тетрауксусной кислоты) по ГОСТ 10652-73, 0,1 н. раствор.

4.4.2. Проведение испытания

0,2 г сухой пигментной части, растертой до состояния пудры, высушивают до постоянной массы при температуре 110°С и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Навеску помещают в стеклянный стакан и смачивают несколькими каплями воды. В стакан прибавляют 30 куб.см этилового спирта и 120 куб.см 2 н раствора серной кислоты. Полученный раствор перемешивают стеклянной палочкой и подогревают в течение 5-10 мин.

После охлаждения к нему добавляют несколько капель серной кислоты. Раствор вновь подогревают в течение 10 мин. По истечении указанного времени раствор охлаждают. Нерастворившийся осадок отфильтровывают через беззольный фильтр «синяя лента» и промывают сначала 2-3 раза смесью, состоящей на 1 куб.см серной кислоты, 20 куб.см этилового спирта и 7,9 куб.см дистиллированной воды, а затем 2-3 раза спиртом. Осадок на фильтре отбрасывают. Фильтрат и промывные воды подогревают в течение 5-10 мин, а затем в них добавляют 1 г хлористого аммония () и аммиака 25%-ной концентрации ( ) до появления резкого запаха. Раствор подогревают еще в течение 5-10 мин. В случае выпадения осадка раствор после охлаждения отфильтровывают через фильтр «синяя лента». В полученный раствор добавляют 10 куб.см аммиака, 30 куб.см 10%-ного раствора двузамещенного фосфорнокислого натрия (), 1 г хлористого аммония и выдерживают раствор в течение 3 ч при комнатной температуре. Выпавший осадок отфильтровывают через фильтр «синяя лента». Осадок два раза промывают 2%-ным раствором аммиака. В колбу прибавляют 5 капель 1%-ного спиртового раствора индикатора — кислотного хром-темно-синего. Раствор перемешивают и титруют 0,1 н раствором трилона Б до перехода окраски от сиреневой до синей.

4.4.3. Обработка результатов

Содержание соединений цинка в пересчете на в процентах () вычисляют по формуле

где — объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титрование, куб.см;

— навеска пробы, г;

0,003269 — количество цинка, соответствующее 1 куб.см 0,1 н раствора трилона Б, г;

1,2447 — коэффициент для пересчета массы в ;

— поправочный коэффициент на титр.

4.5. Определение наличия бората кальция в сухой пигментной части краски марки Б

Сущность метода заключается в окрашивании бесцветного пламени горелки в светло-салатный цвет.

4.5.1. Аппаратура, посуда, реактивы:

аналитические весы;

тигель лабораторный диаметром 35 мм по ГОСТ 9147-80;

горелка спиртовая по ГОСТ 25336-82;

стеклянная палочка;

кислота серная техническая концентрированная по ГОСТ 2184-77;

кальций фтористый;

натрий фтористый технический;

спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78.

4.5.2. Проведение испытания

В фарфоровый тигель засыпают 0,5-1 г высушенной пробы сухой пигментной части, затем добавляют 0,5-1 г фтористого кальция (или фтористого натрия) и смесь смачивают двумя-тремя каплями концентрированной серной кислоты. Смесь тщательно перемешивают стеклянной палочкой. Полученную смесь на стеклянной палочке подносят к пламени горелки, не касаясь его. При наличии бората кальция край пламени через некоторое время окрашивается в светло-салатный цвет.

Результаты испытания считают положительными, если пламя окрашивается в светло-салатный цвет.

4.6. Определение внешнего вида жидкого калийного стекла

Внешний вид жидкого калийного стекла определяют путем просмотра массы стекла в проходящем рассеянном дневном свете. Для этого жидкое стекло наливают в 100 куб.см стеклянный колориметрический цилиндр и невооруженным глазом отмечают оттенок стекла (желтоватый или зеленоватый).

4.7. Определение плотности жидкого калийного стекла проводят по ГОСТ 13078-81, разд.2.

4.8. Определение содержания окиси калия в жидком калийном стекле

Сущность метода заключается в определении щелочности раствора жидкого стекла титрованием соляной кислоты.

4.8.1. Аппаратура, посуда, реактивы:

аналитические весы;

колба мерная измерительная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 1770-74;

воронка химическая лабораторная простая по ГОСТ 25336-82;

пипетка измерительная на 50 куб.см по ГОСТ 20292-74;

бюретка по ГОСТ 20292-74;

колба коническая плоскодонная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 25336-82;

стекло часовое одиночное;

дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;

кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х.ч. или ч.д.а., 0,1 н. раствор;

бромкрезоловый пурпуровый, 0,2%-ный спиртовой раствор.

4.8.2. Проведение испытания

1-2 г раствора жидкого калийного стекла отвешивают на часовом стекле и переносят горячей водой с помощью промывалки в колбу емкостью 250 куб.см для титрования. Воды в колбе должно быть не менее 100 куб.см. Раствор тщательно взбалтывают. Титрование начинают после остывания колбы с раствором.

Для этого прибавляют две капли раствора бромкрезолового пурпурового и титруют 0,1 н. раствором соляной кислоты до желтой окраски.

4.8.3. Обработка результатов

Количество окиси калия () в процентах определяют по формуле

где — количество 0,1 н. раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование, куб.см;

0,0047 — постоянный фактор пересчета количества 0,1 н. раствора соляной кислоты в окись калия, куб.см;

— исходная навеска жидкого калийного стекла, г.

Титрование производят трижды и берут среднее арифметическое значение двух близких определений.

4.9. Определение содержания двуокиси кремния в жидком калийном стекле

Сущность метода заключается в определении двуокиси кремния методом титрования соляной кислотой.

4.9.1. Аппаратура, посуда, реактивы:

аналитические весы;

колба коническая плоскодонная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 25336-82;

бюретка по ГОСТ 20292-74;

капельница по ГОСТ 25336-82;

бромкрезоловый пурпуровый 0,2%-ный спиртовой раствор;

натрий фтористый по ГОСТ 4463-76;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 1 н. раствор.

4.9.2. Проведение испытания

В колбу с раствором жидкого стекла после определения щелочности добавляют 3-4 г кристаллического фтористого натрия, две капли раствора бромкрезолового пурпурового, взбалтывают и титруют 1 н. раствором соляной кислоты до получения винно-красного цвета.

Предварительно в каждой вновь полученной банке фтористого натрия определяют примесь двуокиси кремния. Для этого в колбу доливают 10 мл дистиллированной воды и производят титрование по описанной выше методике.

4.9.3. Обработка результатов

Количество двуокиси кремния () в процентах определяют по формуле

где — количество 1 н. раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование пробы, куб.см;

— количество 1 н. раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование примеси двуокиси кремния во фтористом натрии, куб.см;

0,015 — количество двуокиси кремния, соответствующее 1 куб.см 1 н раствора соляной кислоты, г;

— навеска, пробы, г.

Титрование производят трижды и берут среднее арифметическое значение двух близких определений.

4.10. Определение кремнеземистого модуля () жидкого калийного стекла производят расчетным путем по формуле

где — содержание двуокиси кремния, полученное при испытаниях по п. 4.9.3, %;

— содержание окиси калия, полученное при испытаниях по п. 4.8.3, %;

— отношение молекулярной массы окиси калия к молекулярной массе двуокиси кремния, равное 1,5684.

Определение содержания окиси калия, двуокиси кремния в жидком калийном стекле и кремнеземистого модуля производят не реже одного раза в месяц и при поступлении новой партии силикат-глыбы.

4.11. Определение вязкости жидкого калийного стекла и краски, готовой к применению, проводят по ГОСТ 8420-74.

4.12. Определение цвета краски

Сущность метода заключается в сравнении цвета исследуемой краски с эталоном.

4.12.1. Аппаратура, посуда, материалы:

технические весы;

ареометр по ГОСТ 18481-81;

цилиндр стеклянный емкостью 250 куб.см по ГОСТ 18481-81;

ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80;

бумага по ГОСТ 597-73;

щетинная кисть N 14 по ГОСТ 10597-87.

4.12.2. Проведение испытания

Жидкое калийное стекло разбавляют водой до плотности 1,15 г/куб.см. К 50 г жидкого стекла при непрерывном перемешивании добавляют 50 г сухой пигментной части.

Смесь перетирают в ступке и наносят при помощи щетинной кисти на белую плотную бумагу до полной укрывистости.

После высыхания выкраску сравнивают с эталоном.

4.13. Определение укрывистости краски

Измерение кроющей способности краски проводят методом определения укрывистости на черно-белой подложке по ГОСТ 8784-75, разд.3.

Расчет показателя укрывистости проводят, как для масляных красок малярной консистенции по ГОСТ 8784-75, разд.3.

4.14. Определение периода силикатизации краски

Сущность метода заключается в определении процесса перехода краски из растворимого состояния в нерастворимое.

4.14.1. Испытания проводят по ГОСТ 16976-71. При этом вместо проявленной и закрепленной фотобумаги используют копировальную бумагу черного цвета для светлых тонов краски, красного цвета — для темных. Испытание проводят через 8 ч после нанесения краски на плотную белую бумагу.

Результаты испытания считают положительными, если на копировальной бумаге не остается отпечатков краски.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение сухой пигментной части производят по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.6-86, жидкого калийного стекла — по ГОСТ 13078-81.

5.2. Сухую пигментную часть красок и жидкое калийное стекло хранят в сухих закрытых помещениях в плотной упаковке.

Жидкое калийное стекло хранят при температуре не ниже минус 5 °С.

5.3. Комплект краски сопровождают паспортом на сухую пигментную часть, паспортом на жидкое калийное стекло, а также краткой инструкцией по применению красок.

5.4. В паспортах указывают:

а) наименование и адрес завода-изготовителя;

б) номер партии и дату составления паспорта;

в) марку и цвет краски, массу сухой пигментной части или жидкого калийного стекла;

г) обозначение настоящего стандарта.

6. Гарантии поставщика

6.1. Поставщик должен гарантировать соответствие силикатных красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантированным сроком хранения пигментной части и жидкого калийного стекла является один год со дня их изготовления.

По истечении указанного срока хранения краску необходимо вновь подвергнуть испытаниям на соответствие ее требованиям разд.2. При соответствии всем требованиям настоящего стандарта краска может быть использована по назначению.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстандарт СССР — М.: Издательство
стандартов, 1991

Силикатная краска для внутренних работ

Силикатные краски для внутренних работ

StoColor Sil In

Силикатная краска для внутренних работ. Абсолютно экологически чистый, натуральный материал, имеет сертификат TÜV как безвредный продукт и сертификат Nature plus как особо натуральный продукт. Имеет высокую степень белизны и глубоко матовую поверхность, ограниченный спектр по колеровке.

Сделано в Германии.

Технические данные:

Группа продуктов:

Внутренняя силикатная краска.

Состав:

По VdL-правилам покрывающих строительных средств: калийное

жидкое стекло, полимерная дисперсия, оксид титана,

неорганические пигменты, карбонат кальция, кизельгур, вода,

добавки, силикатные наполнители.

Критерии

Нормативы

Показатель

Единица

VIQP 033/VILS 001

При указанных данных, речь идет о средних показателях. Из за используемого природного сырья в наших продуктах, уровень показателей может незначительно изменяться. В свою очередь это наведет к изменению качества самого продукта.

Рeкомендации по обработке:

Основа:

Основа должна быть чистой, сухой, не содержать крошек

Основа-Sto-грунтовки.

Первичная обработка основы:

Существующие покрытия проверить на несущую способность

Не несущие покрытия удалить

Температура применения:

Минимальная температура воздуха и основы + 5 °C

в зависимости от характера и качества основы.

StoSil In, при необходимости можно развести до 5% воды.

StoSil In, при необходимости можно развести до 5% воды.

Расход:

Нанесение

Расход л/м2

На каждый проход(белая/цветная)

Продуктивность на гладкое основание: примерно 7,5 м 2 /л

(сравнимый с гипсокартонном)

Продуктивность на шероховатое основание: примерно 7,0 м 2 /л

(сравнимый со стекло обоями)

Расход зависит от состояния основы и метода нанесения. При

необходимости точный расчёт выполнить на объекте.

Обработка:

Наносить кистью или валиком или распылителем.

Последующая обработка после 6–8 часов (при +20°С /65%

Очистка инструментов:

Сразу после использования промыть водой.

StoColor Sil In

Внутренняя силикатная краска по DIN 18 363. 2-ий класс влажного истирания.

Характеристика:

• Без содержания растворителей, пластификаторов и вредных примесей.
• TÜF-печать высокого качества.
• Без „фоггинг“ активных веществ.
• Очень хорошая укрывистость.
• Устойчива к мытью по DIN 53778.

Оптика:

Шероховато-матовая по DIN EN 13 300.

Область применения:

• Для внутренних работ.
• На стены и потолки.
• Не наносить на влажные и загрязнённые поверхности.

Технические данные:

Группа продуктов:

Внутренняя силикатная краска.

Состав:

По VdL-правилам покрывающих строительных средств: калийное

жидкое стекло, полимерная дисперсия, оксид титана,

неорганические пигменты, карбонат кальция, кизельгур, вода,

добавки, силикатные наполнители.

Критерии

Нормативы

Показатель

Единица

VIQP 033/VILS 001

При указанных данных, речь идет о средних показателях. Из за используемого природного сырья в наших продуктах, уровень показателей может незначительно изменяться. В свою очередь это наведет к изменению качества самого продукта.

Рeкомендации по обработке:

Основа:

Основа должна быть чистой, сухой, не содержать крошек

Основа-Sto-грунтовки.

Первичная обработка основы:

Существующие покрытия проверить на несущую способность

Не несущие покрытия удалить

Температура применения:

Минимальная температура воздуха и основы + 5 °C

в зависимости от характера и качества основы.

StoSil In, при необходимости можно развести до 5% воды.

StoSil In, при необходимости можно развести до 5% воды.

Расход:

Нанесение

Расход л/м2

На каждый проход(белая/цветная)

Продуктивность на гладкое основание: примерно 7,5 м 2 /л

(сравнимый с гипсокартонном)

Продуктивность на шероховатое основание: примерно 7,0 м 2 /л

(сравнимый со стекло обоями)

Расход зависит от состояния основы и метода нанесения. При

необходимости точный расчёт выполнить на объекте.

Обработка:

Наносить кистью или валиком или распылителем.

Последующая обработка после 6–8 часов (при +20°С /65%

Очистка инструментов:

Сразу после использования промыть водой.

Поставка:

Цвет тонов Белый и в определённых цветных тонах по StoColor System.

Степень блеска Шелковисто-матовый по DIN EN 13 300.

Оттенок С max 1%StoTint Aqua.можно оттенять

Хранение:

Хранить в плотно закрытой упаковке, беречь от мороза.

Срок хранения Наилучшее качество в оригинальной упаковке до. (см. упаковку).

StoColor Sil In

Силикатная краска для внутренних работ. Абсолютно экологически чистый, натуральный материал, имеет сертификат TÜV как безвредный продукт и сертификат Nature plus как особо натуральный продукт. Имеет высокую степень белизны и глубоко матовую поверхность, ограниченный спектр по колеровке.

Силикатная краска для внутренних работ StoColor Sil In
Силикатная краска для внутренних работ StoColor Sil In

Источник: sto.msk.ru

Силикатная краска для внутренних работ

Силикатные краски для внутренних работ – это состав на основе жидкого стекла и этилсиликата. Для придания оттенков используются минеральные пигменты. Главной особенностью силикатной краски является образование тонкого покрытия с высокой прочностью к механическим повреждениям и огнеупорностью. Их можно наносить на цемент, бетон, штукатурку, кирпич. Не используются силикатные краски на дерево, пластмассу и камень.

Огромный выбор силикатной краски. Звоните +7 (495) 008-8759!

К преимуществам силикатных красок относят:

• устойчивость к выцветанию и перепадам температуры,
• увеличенный срок службы,
• паропроницаемость,
• экологичность,
• устойчивость к механическим воздействиям,
• водостойкость,
• защита от появления грибка и плесени.

Минусом силикатных красок является токсичность и наличие резкого запаха, поэтому их применение требует наличия защитных средств.

Выделяют два основных типа силикатных красок – силикатно-силиконовые и дисперсионно-силикатные. Отличием дисперсионно-силикатной краски является ее однокомпонентность, простота использования, но пониженные защитные свойства. Силикатно-силиконовая краска обладает паропроницаемостью и влагозащитой.

Правила нанесения силикатных красок для внутренних работ

Перед применением необходимо тщательно подготовить поверхность – проводится полное удаление старых покрытий, обезжиривание и обработка стен грунтовкой. При проведении внутренних работ с силикатными красками температура воздуха должна быть не менее +5°С, поверхность должна быть сухой для избежания растрескивания.

Далее готовится сама краска – к жидкому стеклу добавляют воду, сухие компоненты и размешиваются до необходимой консистенции. Краску рекомендуется разводить небольшими партиями из-за быстрой скорости высыхания. Силикатная краска наносится на поверхность валиком или кистью.

При выборе силикатной краски стоит обращать внимание:

• на износостойкость. Существует 5 классов устойчивости краски к внешним факторам,
• укрывистость. 4 категории отличающиеся количеством наносимых слоев,
• вязкость и эластичность краски,
• плотность, влияющая на расход краски. Низкая плотность дает более низкий расход.

Где купить силикатную краску для внутренних работ?

Мы официальный дилер компаний Remmers, Ramsauer, Adler, STO, Zobel в России. Полный ассортимент силикатных красок для внутренних работ представлен в каталоге нашего сайта. Все наименования имеются в наличии.

Мы гарантируем качество продаваемой продукции. Звоните +7 (495) 008-8759!

Наши специалисты помогут с выбором краски, помогут определиться с назначением и составом, проконсультируют по способам нанесения.

Силикатная краска для внутренних работ
Купить силикатную краску для внутренних работ. Преимущества, виды структурных красок для внутренних работ, особенности приготовления и нанесения, тонкости выбора, состав.

Источник: dom-kraski.ru

Силикатная краска

Силикатная краска для внутренних работ, как и для фасадных – это универсальный лакокрасочный состав, при относительно невысокой стоимости наделенный множеством преимуществ. Благодаря им эмульсия пользуется постоянным спросом.

Интерьерная силикатная краска

Свойства, классификация, характеристики

Силикатная краска – смесь (суспензия) устойчивых к щелочи пигментированных крупинок, а также наполняющей, силикатизирующей части в водной среде жидкого (калиевого) стекла. Роль наполнителей играют тальк и просеянный порошкообразный мел, а в качестве силикатизаторов выступают кальция борат или белила цинковые в виде сухой взвеси.

Основным предназначением силикатных составов является отделка кирпичных, керамических, оштукатуренных и бетонных как внутренних, так и фасадных оснований строения. Для окраски излишне пористых и впитывающих, рыхлых, пластмассовых поверхностей, а также плоскостей с органическими частицами использовать такие эмульсии не рекомендуется.

Классификация осуществляется по типу силикатизатора в составе суспензии:

Группа А – эмульсии с сухой пигментной частью, состоящей из цинковых белил, выполняющих функцию силикатизатора,

Группа Б – составы, в которых борат кальция (силикатизатор) является сухой пигментной частью.

Технические характеристики силикатной краски

Преимущества и недостатки

Пожалуй, главным достоинством силикатных красок для стен и потолков является их необычайная водостойкость, что особенно важно для окраски наружных поверхностей. При отличных водоупорных характеристиках состав наделен высокой степенью паропроницаемости. Он создает идеальный баланс влаги с помощью тончайшей стеклянной пленки, что не позволяет образовываться на окрашенном основании грибкам или плесени. Внутренние же плоскости с нанесенной силикатной эмульсией можно смело мыть без риска истирания декоративного слоя, что говорит о практичности краски.

Краски силикатной группы очень устойчивы к УФ-лучам и резкой смене температурных показателей, могут похвастать пожаростойкостью. Они характеризуются стойкостью к агрессивному химическому воздействию кислот и устойчивостью к механическим повреждениям. Благодаря всем этим свойствам поверхность, покрытая силикатной краской, обретает свое главное качество – долговечность.

Также необходимо отметить антистатические свойства эмульсий, то есть способность основания самоочищаться, что особенно актуально для фасадов. Например, обычные поверхности по подобию губки впитывают и накапливают в структуре влагу в сочетании с различными бактериями, микроорганизмами и грязью.

С силикатными красками дело обстоит иначе. Водоотталкивающий барьер в буквальном смысле помогает отталкивать пылевые и грязевые частицы, а если прошел небольшой дождь, то поверхность вновь будет похожа на свежеокрашенную. Именно поэтому силикатные составы признаны идеальными для внешних покрасочных работ.

Используются они не только для покраски поверхностей, но и для стенописи, включая декор витражных панно. Таким образом, еще одно преимущество составов – прозрачность и красота, позволяющие при художественной росписи получить уникальный узор, визуально неотличимый от фресочных изображений как по качественным, так и по эстетическим характеристикам.

style=”display:block”
data-ad-client=”ca-pub-4950834718490994″
data-ad-slot=”9065440460″
data-ad-format=”auto”
data-full-width-responsive=”true”>

Основными недостатками считаются:

• недостаточная пластичность, что не позволяет эмульсии перекрывать микротрещины и, тем самым, вызывает некоторые трудности при непосредственной работе с суспензией,
• по аналогии с алкидными красками, состав не рекомендуется наносить на поверхности, расположенные в спальнях и гостиных.

За счет прочности и полноценной адгезии с основанием силикатная краска для внутренних работ порой очень сложно удаляется с поверхности, а иногда и вовсе сходит вместе со шпаклевочным слоем.

Рекомендации по выбору

Выбор силикатной краски для стен или потолков, как и любого другого типа лакокрасочного состава, должен отталкиваться от основных технических характеристик. Наиболее значимыми считаются:

1). Износостойкость. В зависимости от нее силикатные эмульсии классифицируются на 5 типов и классов (стандарт DIN EN 13300). От типа Е1 (класс 1) со сверхустойчивым к мытью слоем и по уменьшению износостойкости до Е5 (класс 5) с неустойчивым к истиранию слоем.

Для фасадных работ, а также окрашивания поверхностей, так или иначе претерпевающих на себе воздействие воды, целесообразно отдать предпочтение 1 классу. Основания, которые предполагается периодически подвергать мытью, достаточно покрасить эмульсией 2 или 3 класса, а эмульсии 4 класса сгодятся для плоскостей, протираемых только сухой тряпкой.

2). Укрывистость, в соответствии с которой по DIN EN 13300 составы делятся на 4 класса:

Класс 1 – краски с цветовым контрастом ≥99,5%, имеющие отличную кроющую способность и предполагающие нанесение в один слой,

Класс 2 – эмульсии с хорошей укрывистостью, их цветовой контраст находится в пределах 98–99,5%. Такой состав следует наносить в два слоя.

Класс 3 – суспензии со средней кроющей способностью. Цветовой контраст варьируется от 95% до 98%, что говорит о необходимости окрашивания поверхности в три слоя.

Класс 4 – составы с низкой степенью укрывистости с цветовым контрастом ≤95%. Наносятся такие краски в четыре слоя.

Значение цветового контраста находится опытным путем, посредством равномерного нанесения эмульсии на невпитывающее основание черного и белого цвета.

3). Тиксотропность, то есть способность эмульсий увеличивать степень вязкости при однократном проведении кистью или валиком по поверхности, и повышать эластичность при повторном соприкосновении инструмента с ранее окрашенным участком. Иначе говоря, тиксотропность отвечает за наличие или отсутствие подтеков.

4). Плотность суспензии, напрямую взаимосвязанная с ее расходом. Эмульсии с низкой плотностью расходуются намного экономичнее плотных, благодаря пластичности.

5). Степень перетира, указывающая размер крупинок в составе. Небольшие частицы говорят о достаточно хорошей укрывистости эмульсии, что поможет значительно сэкономить на необходимом количестве краски.

Нанесение эмульсии

На первом этапе работ целесообразно тщательно подготовить поверхность, то есть ликвидировать старую отделку, выровнять ее при наличии дефектов, обезжирить и зачистить, а также обязательно покрыть грунтовочным составом.

Поскольку силикатные краски реализуются в двухтарной упаковке, состоящей из сухой взвеси и непосредственно жидкого стекла, на втором этапе необходимо приготовить готовую суспензию. Для замеса к жидкому стеклу добавляется вода, сухие компоненты, а эмульсия доводится до указанной на упаковке консистенции. Наносится состав с помощью валика или кисти.

Лучше заготовить меньший литраж. Связано это с тем, что готовая к нанесению краска наделена весьма ограниченным сроком «жизнеспособности».

Обладая огромным количеством достоинств, силикатная краска по праву считается универсальным составом, подходящим для окрашивания как внутренних поверхностей, так и фасадных. А уникальная прозрачность – идеальная возможность не только со вкусом оформить традиционные основания, но и создать свою неповторимую художественную композицию.

Силикатная краска
Силикатная краска для внутренних работ – технические характеристики, свойства, состав. Как правильно выбрать силикатную краску, ее достоинства и недостатки.

Источник: otdelkadom-surgut.ru

Виды, особенности и сфера применения силикатных красок

Одной из разновидностей паропроницаемых однокомпонентных лакокрасочных материалов является силикатная краска. Она принадлежит к категории минеральных красок, основу которых составляет жидкое стекло.

Благодаря своим особым свойствам, данный продукт является очень удобным для использования при выполнении целого ряда строительных работ. В его основе присутствуют щелочестойкие компоненты, в связи с чем окрашивающих веществ в ней не может быть слишком много. Следовательно, декоративные возможности невысоки.

Состав ЛКМ

В современном строительстве широко применяются высококачественные силикатные краски, созданные на основе жидкого стекла с добавлением этилсиликата, которые благодаря своим свойствам идеально подходят для выполнения фасадных работ и окраски стен внутри помещения. В некоторых случаях в их составе присутствуют особые полимерные вещества – кремнийорганические смолы, которые придают дополнительную прочность материалу.

Для придания того или иного оттенка добавляются специальные пигменты, полученные из металлов и имеющие порошкообразную форму. Алюминиевые и цинковые пигменты придают еще и выраженные противокоррозионные свойства. Нужную густоту краска на основе жидкого стекла и этилсиликата приобретает посредством добавления слюды, талька, мела и некоторых других подобных наполнителей.

Роль этилсиликата в составе данного вида краски такова, что он способствует образованию тонкой и вязкой пленки, которая характеризуется высокой механической прочностью и огнеупорностью. Большинство производителей применяют этилсиликат натрия, известный как ГКЖ-10. В результате лакокрасочный материал способен в течение долгого времени сохранять свои первоначальные свойства. В любом случае, количество применяемого этилсиликата должно составлять ровно 10% от общей массы жидкого калиевого стекла, которое находится в основе.

Сфера применения

Появившись относительно недавно на строительном рынке, силикатные краски быстро стали популярными и востребованными. Сфера применения фасадных красок, изготовленных на основе жидкого калийного стекла и этилсиликата, является достаточно широкой:

1. Окраска любых минеральных поверхностей стен: известняковых, цементных, цементно-штукатурных и некоторых других.
2. Обновление фасадов исторических зданий, на поверхности которых краска осыпалась или стала тусклой и невзрачной.
3. Обеспечение надежной защиты от атмосферных явлений для любых фасадов зданий.
4. Качественное обновление наружных поверхностей стен, которые раннее были обработаны штукатурками.

Применяется данная разновидность лакокрасочных покрытий и для окраски стен при внутренних работах. Она хорошо сочетается с такими видами покрытий, как:

• бетон,
• штукатурки (нанесенные свежим слоем либо старые и хорошо отшпаклеванные),
• кирпич – силикатный и красный,
• глина,
• гипс.

Используя такие материалы для обработки стен и других поверхностей, имейте в виду, что они категорически не совместимы с натуральной древесиной, полипропиленом, поливинилхлоридом и другими видами пластмасс, а также с камнем, в состав которого входят барда, смола и другие органические компоненты.

Разновидности

На сегодняшний день известно два основных вида ЛКМ на основе жидкого стекла с добавлением этилсиликата – силикатно-силиконовые и дисперсионно-силикатные краски. Между ними существует определенная разница.

Дисперсионно-силикатные краски в своем составе содержат приблизительно 8% высококачественного чистого акрила, который играет роль связующего вещества. Из-за данной особенности диффузионные свойства данного средства несколько уменьшаются. Кроме того, данная разновидность лакокрасочных покрытий является однокомпонентной, то есть не требует приготовления непосредственно перед применением, в то время как простые силикатные краски состоят из двух отдельных компонентов – жидкого стекла и порошка.

Широко применяется для выполнения внутренних и наружных работ и силикатно-силиконовая краска. Она хороша тем, что сочетает в себе лучшие свойства, характерные для дисперсионных и простых силикатных красок. Поскольку силиконовые смолы не образуют пленку, окрашенная поверхность имеет возможность «дышать». Кроме того, такие краски являются паронепроницаемыми, а также обеспечивают любым поверхностям надежную защиту от дождя и снега. У многих известных фирм хорошо налажено производство данного вида покрытия – «Ceresit», «Kreisel» и других.

Правила использования

Силикатные краски очень легко и удобно наносятся на стены как с внутренней, так и с наружной стороны. Однако перед окраской ими поверхность предварительно необходимо подготовить надлежащим образом.

На стене, которую вы собираетесь обработать, не должно оставаться частиц застаревших красок или штукатурок – все это нужно тщательно очистить.

В том случае, если поверхность фасада является неоднородной и, следовательно, обладает разной степенью впитываемости, ее необходимо обработать водным грунтовочным раствором.

При выполнении внутренних или наружных работ с применением таких красок температура воздуха должна составлять не менее +5°С. Кроме того, нужно избегать попадания осадков и солнечных лучей на окрашиваемые поверхности. В обратном случае краска приобретет губчатую структуру и станет хрупкой.

Приступая к окраске, следует заблаговременно подумать о мерах предосторожности. Кожу рук нужно защитить при помощи резиновых перчаток. После использования емкости следует спрятать подальше от детей.

Преимущества и недостатки

Краски, выполненные на основе жидкого стекла и этилсиликата, имеют немало важных преимуществ, которые выгодно их выделяют среди ряда других лакокрасочных покрытий.

1. Они широко применяются для окраски фасадов благодаря повышенной устойчивости к воздействию ультрафиолета, а также перепадам температур.
2. Их выбирают для окраски фасадов зданий благодаря тому, что они способны прослужить гораздо дольше и надежней, чем те, в основе которых находится известь. Они устойчивы даже к самым агрессивным атмосферным явлениям – в том числе к смогу и кислотному дождю.
3. Еще одна важная особенность, стимулирующая использовать краску из жидкого стекла при наружных и внутренних работах, – высокая биологическая стойкость. Это означает, что окраска стен данным средством предотвратит появление грибков и других микроорганизмов, а также защитит от насекомых.

Однако не стоит упускать из виду и некоторые недостатки, присущие этому виду лакокрасочной продукции:

1. Средство является токсичным и небезопасным, поэтому в процессе выполнения работ требуется применение специальных защитных методов.
2. Несовместимость с лакокрасочными покрытиями синтетического происхождения, имеющими органическую основу.
3. Абсолютная несмываемость.

Использование красок на основе жидкого стекла и этилсиликата – это отличная возможность создать хорошо защищенное покрытие фасада. Кроме того, они незаменимы при создании витражей и нанесении дорожной разметки. Приступая к работе с ними, изучите все характерные свойства и правила применения.

Виды, особенности и сфера применения силикатных красок
Силикатная краска – это материал, роль связующего компонента в котором играет жидкое стекло. Для таких красок характерны идеальная прочность и устойчивость к различным атмосферным влияниям, благодаря чему они применяются для наружных и внутренних работ.

Источник: kraska.guru

Краски силикатные фасадные, состав, применение для внутренних и наружных работ

Для строительства и декорирование фасадных работ хорошо подходит силикатная краска, в основу состав входит жидкое стекло. Данный вид красок был выбран не случайно так как она обладает долговечными свойствами чем другие и более устойчива к перепадам температуры. Силикатные краски с добавлением в состав цинка способствуют предотвращению образованию коррозий на металлоконструкциях и прочих металлических строительных материалов. Эту краску выбирают из-за ее дешевизны и универсальности, так же является полностью экологически чистым материалом. Минус состоит в том, что на территории Российской Федерации данный вид красок не производится, хотя производственная технология очень проста и достаточно сырья для изготовления.

Развитие силикатных красок

При проведении строительных работ принято в основном использовать акриловые водорастворимые лакокрасочные материалы. Хотя с точки зрения экологии было бы разумно использовать поливинилацетатные краски. Это было бы намного экономичней, тем более что этот вид широко производится в России.

С тысяча девятьсот пятидесятого года начали некоторые из заводов производить силикатные краски. Примеру и последовала остальная лакокрасочная промышленность и уже через пять, шесть лет производство силикатной краски было уже хорошо налажено. Тем не менее, хоть производство и наладили силикатной краски, использовали ее в строительстве не активно, это обосновывалось что в то время затраты на производство краски были большими, собственно и краска стоила не дешевле.

За пределами Российской федерации производство силикатных красок широко распространенно как раньше, так и в настоящее время. Заявляют то, что выполняемые работы данным видом краски как фасадные та и прочие, способны прослужить пятьдесят лет и намного больше. Из-за того, что Российская Федерация не производит это вид лакокрасочных материалов, западная промышленность широко и активно предлагает свой продукт на российских рынках. Почему же не ставит на производство силикатных красок Россия, ведь материала и сырья для этого достаточно, причем не в малых количествах.

Состав красок

Силикатная краска это суспензия щелочностойкой пигментации, наполнителя, а так же пропорциональное количество силиката калия в составе. Применяется эта краска, как для внутренних, так и внешних строительных работ, хорошо покрывает поверхности кирпичной кладки, бетона и оштукатуренной поверхности.

Если штукатурить поверхность гипсовой смесью, то не стоит в дальнейшем наносить на нее силикатную краску. Этот вид краски в основном наносится на обработанные поверхности известью, керамикой, цементом и при декорировании природным камнем или его искусственным заменителем.

Производство силикатных красок

Для изготовления силикатных красок в основном принято использовать силикаты калия, такой состав будет намного прочнее и долговечней и так же будет стойко относится к разным погодным и температурным условиям. Силикатные краски на основе натрия будут обладать более низкими качествами и не большой сопротивляемостью к погодным и атмосферным условиям. Можно добавлять в основу при производстве такие составляющие как литий и цезий, но эти компоненты очень дорогие и дефицитны, хотя краска с этими составляющими будет, имеет самое наивысшее качество.

Силикат калия водного раствора образуется в итого совершения нескольких процессов, воздействие на калий углекислым газом который содержится в воздухе, вследствие чего происходит потеря влаги. При этих воздействиях краска приобретает эффект водостойкости. Процесс происходит достаточно долго, поэтому многие профессионалы добавляют смесь отвердителя для более быстрого протекания процесса. В состав отвердителя входит оксид цинка, помимо всего он обладает и некоторыми дополнительными эффектами. Так же используют отвердитель бората кальция, но при этом борат кальция крайне труднодоступен.

Применение силикатных красок

Для использования силикатной краски ее стоит разбавить чистой не хлорированной водой, которая имеет плотность около тысячи сто пятьдесят килограмм на кубический метр, при этом плотность краски в основном всегда составляет тысяча четыреста, тысяча четыреста пятьдесят килограмм на кубический метр. При смешивании воды и краски так же стоит добавить основу пигментации, часть соотношения один к одному. Когда краска будет готова к нанесению и будут проведены все необходимые мероприятия, срок хранения краски составит не больше двенадцати часов, поэтому разбавлять не стоит с запасом.

Силикатные краски весьма универсальны, поэтому могут использоваться и в достижении других целей таких, как защита строительных конструкций (дерево, сталь, железобетон) от воздействия огня.

Для таких целей используется силикатная краска на основе калия или натрия. К тому же краски с этим составом отвечают всем требованиям безопасности, определенные ее свойства это равномерное нанесение на обрабатываемую поверхность. Вследствие химической реакции краска образует пленкообразный слой, который имеет высокую сопротивляемость к теплу, другим температурным перепадам и открытому огню.

Хоть в России и нет производства силикатных красок, как за рубежом, но все же существует несколько заводов по производству этой краски. Выпускаемая основная продукция это суспензия наполнителя, а так же вспомогательные добавки и пигменты. В дальнейшем производство силикатных красок встанет на промышленные масштабы. Это в будущем хорошо отразится на экономике в России. Так же строительные работы выйдут на новый качественный уровень.

Силикатная краска для фасада

При использовании краски на фасадах, можно в дальнейшем не задумываться о частом ремонте стен. Краска при нанесении способна заполнять углубления, выравнивать общую структуру стены и придавать определенный насыщенный цвет. При выборе оттенка, в краску добавляется колер, который придаст насыщенный тон цвету.

Силикатные краски широко применяют не только в промышленных масштабах. Для заводов деталей из металла и прочего, а также и в частном применении для облагораживания внешнего вида частных строений и загородных домов. Применять их можно практически везде.

Краска не обладает сильными токсичными свойствами, поэтому возможно использовать и в закрытых не проветриваемых помещениях. В промышленном альпинизме краска широко применятся для покраски металлоконструкций высоковольтных опорных линий.

Силикатная краска для внутренних работ

Есть еще эффективные области применения силикатных красок, это внутренняя покраска емкости для жидкости, можно производить покраску системы водного обеспечения, так как краска препятствует образованию коррозии на металле. Для подобных работ следует учитывать, что состав краски должен быть другим, специальным для этих работ, так же и отличается способ ее нанесения на поверхность. Подходят для этих работ краски с водной основой, которые содержат в себе силикаты калия и натрия.

В процессе нанесения краски на поверхность емкости, в которой будет содержаться вода или другая не химическая жидкость, соль вступает в реакцию с ионом железа, в основном их содержит ржавчина, дальнейшая реакция происходит с ионами кальция и магния содержащимися в жидкости (воды). Эти реакции способствуют образованиям на покрываемой металлической поверхности пленкозащитным слоем, который содержит силикат фосфата этого металла.

Образовавшаяся пленка не видима для глаза, она способствует надежной защите стали от коррозий на некоторое время, которое так же зависит от большинства факторов от состава краски, материала обрабатываемой поверхности, а также прочие входящие добавки в состав краски.

Если заметить в содержании воды ионы, это говорит о том, что пленка, которая образовалась при нанесении краски, теряет свои защитные свойства, такие емкости нуждаются в срочных мероприятиях по восстановлению защитного слоя, что бы в дальнейшем не появилась коррозия металла. Некоторые сроки таких покрытий могут достигать нескольких лет.

В некоторых странах Соединенных Штатах Америки способ нанесения на емкости применяется давно и продуктивно. А вот на территории Российской Федерации изначально этот способ использовался всего в нескольких городах Херсона, Харьков, Киев, Москва. К сожалению, этот способ сейчас в России забыт из-за недостатка специалистов и технологий применения.

В итоге стоит напомнить, что в нынешнее время появились возможности для синтеза краски, что в свою очередь значительно позволило снизить цену. В скором времени будут разработаны новые технологии по производству лакокрасочных материалов, которые в дальнейшем будут намного универсальней, чем сейчас.

Таблица. Подготовка поверхностей фасадов под окраску силикатными и силиконовыми лакокрасочными системами.