Технология производства сэндвич-панелей
Прототипом современных отечественных сэндвич панелей стали конструкции, изобретенные американским инженером Франком Ллойдом Райтоном в далекие 30-е годы прошлого века. За счет широкого спектра высоких технических характеристик, сэндвич панели получили массовое распространение, и многие наши клиенты захотели узнать технологию производства сэндвич панелей. Прежде чем начнем рассматривать этот вопрос, напомним читателю о трехслойной структуре сэндвичей — оцинкованные профилированные стальные листы и «начинка-утеплитель» между ними. Технология производства сэндвич-панелей ориентирована на экономичность изготовления, транспортировки и монтажа. Помимо этого, сэндвич панели должны надежно защищать быстровозводимое здание (сооружение) от агрессивной окружающей среды и быть достаточно жесткими конструкциями. В строительстве и реконструкции сэндвич панели используются в качестве кровли, стен и внутренних перегородок. Поэтому технология производства сэндвич-панелей, как и любая другая производственная технология, начинается с наличия качественного сырья. Чтобы быстровозводимое здание или сооружение было долговечным, в технологию производства сэндвич панелей включены:
- проектирование и расчет сэндвич панели
- нормы и стандарты (европейские, адаптированные к российским)
- расчетные значения толщины стеновых сэндвич панелей для городов РФ по СНиП 23-02-2003
- условия эксплуатации будущего строения (влажные, сухие или нормальные)
- контроль качества продукции, с учетом предельных величин
- правильная комплектность поставки
- эффективные методики быстрого монтажа
Технология производства сэндвич-панелей предусматривает заводское оборудование, обеспечивающее наивысшие теплотехнические и прочностные показатели продукции. В стандартный комплект поставки сэндвич панели входят:
- Планки и нащельники.
- Крепежные элементы (самосверлящие винты, дюбели, заклепки)
- Уплотнительные ленты.
- Герметики
Существенной преградой для получения качественной сэндвич панели является отсутствие необходимого оборудования и производственных площадей. Несмотря на то, что в России сейчас более 200 производителей высококачественных сэндвичей, прежде чем строить необходимо, проконсультироваться, определить объемы работы, согласовать место строительства и способы монтажа. Предпочтительней покупать сэндвич панели у проверенных производителей. Рассмотрим технологию производства сэндвич панелей поэтапно:
Вначале рулон металла помещается в специальное устройство под названием «Разматывающий барабан». После чего через специальное вводное устройство на лист металла наносится защитная пленка.
На втором этапе производства, лист с защитной пленкой подается в профилирующее устройство под названием «Прокатный стан». На прокатном стане начинается изготовление обкладки сэндвич-панели, с учетом длины, профилем (рисунком) и замками.
На третьем этапе спрофилированный лист металла размещается на сборочном столе, неокрашенной стороной вверх. После чего на него наносится клей в автоматическом режиме.
На следующем этапе производства панель распиливается на ламели, при помощи автоматизированных линий производства. Затем ламель переворачивается на 90° перпендикулярно стальным листам, чтобы в дальнейшем сэндвич панель соответствовала максимальной прочности панели на сжатие, разрыв, сдвиг. На этом этапе используются устройство выбора щели и фрезеровка ламелей.
На следующем этапе собранная сэндвич панель подается в пресс, в результате чего, под воздействием температуры и давления, панель склеивается. После чего попадает на приемный стол.
Последний этап — это транспортировочный цех или склад готовой продукции. На этом этапе используется устройство упаковки сэндвич панелей.
На первый взгляд, технология производства сэндвич-панелей не так уж сложна, состоит из нескольких стадий, как обычное производство. На самом деле производство — это всегда сложный процесс, где вряд ли обойдешься без грамотных специалистов и квалифицированных рабочих. Мы являемся региональным представителем завода, специализирующегося на изготовлении сэндвич панелей для регионов Сибири и Крайнего Севера.
По всем вопросам приобретения сэндвич панелей обращайтесь к нам по телефонам в рабочие часы компании! Будем рады Вас слышать!
Линия для изготовление сендвич-панелей. Технологический процесс производства сэндвич панелей
Линия для изготовления сэндвич-панелей представляет собой моноблочную конструкцию, состоящую из неподвижного клеенаносящего узла, совмещенного с двумя подвижными пневматическими прессами (МКМ 1 с одним прессом). Линия предназначена для склеивания в любых сочетаниях ПВХ листа, металлов, магнезитовой плиты, OSB плиты, ДВП, ДСП и других материалов
Достоинства материала
Быстрые сроки возведения или ремонта зданий.
Строительство может производиться в любое время года, практически вне зависимости от температуры.
Высокие показатели теплоизоляции.
Экологичность, гигиеничность, безопасность для человека.
Отсутствие лишней нагрузки на фундамент постройки.
Лёгкость транспортировки.
Не требуется дополнительная отделка.
Высокая звукоизоляция.
Возможность использования в сфере пищевой промышленности и мед. учреждениях.
Отсутствие реакции на воздействие химически агрессивных веществ или биологических факторов (плесень, грибок).
Низкая цена по сравнению с аналогами (кирпич, бетон, дерево…).
Недостатки материала
Не выдерживают существенную дополнительную нагрузку[1].
Высокая вероятность косметического повреждения
Сквозняк холодного воздуха через щели в местах соединения (устранимо монтажной лентой)
Промерзание или «мостики холода» панелей в местах соединения из-за отсутствия утеплителя
Повреждение каркаса и крепежа в месте стыка панелей из-за «точки росы» и обильного конденсата
Эмиссия токсичного формальдегида с поверхности OSB плит, которыми обычно облицовываются SIP-панели
Более высокая цена чем при внешнем монтаже пенополистирольных блоков на стены дома.
Применение сэндвич панели
Благодаря широко развитой дилерской сети, продукцию компании Термостепс-МТЛ можно приобрести в более чем 30 российских городах. Сэндвич панели Термопанель (Thermopanel) можно купить в Челябинске, Екатеринбурге, Кургане, Тюмени, Сургуте, Магнитогорске, Миассе и других регионах РФ. Покупая продукцию Термостепс-МТЛ, каждый клиент получает гарантию индивидуального подхода, начиная от процесса проектирования и вплоть до послегарантийного обслуживания объекта. Системный сервис, предлагаемый Термостепс-МТЛ состоит из комплекса мер, направленных на работу с клиентом. В этом плане компания является новатором и лидером, выполняя самые масштабные и сложные проекты. Панели Термопанель (Thermopanel) станут оптимальным выбором для решения вопросов по строительству объектов различного назначения.
Сэндвич-панели и их достоинства
Высокая скорость строительства.
Меньшие нагрузки на фундамент, чем при применении бетона или кирпича.
Поверхность панелей не требует отделки как снаружи, так и внутри.
Стоимость 1 кв.м стены из панелей (с учетом более легких фундаментов и отсутствием затрат на отделку) ниже стоимости квадратного метра из традиционных материалов.
Панели обладают богатым выбором цветовой гаммы.
Высокая теплоизоляция (экономия затрат на отопление помещений — не менее 30%).
Линия для производства сэндвич-панелей.
Евротрейд Глобел (ETG Ltd.) предлагает линии нового поколения для непрерывного производства сэндвич-панелей из минеральной ваты, пенополиуретана, полистерола, PIR/PUR(блочный пенополиуретан) и других теплоизоляционных наполнителей. В ответ на исследования рынка нами был создан новый тип машины – линия «ЕвроИзоПанель» (EuroIsoPanel) для производства сендвич панелей.
• Мы предлагаем линии с Роликовым или Катерпиллером прессами.
Сэндвич-панели широко применяются в качестве стеновых и кровельных панелей при строительстве складских зданий, цехов для пищевых производств, гаражей, офисов, ангаров и навесов, жилых и промышленных помещений, спортивных комплексов, коттеджей, супермаркетов, крытых рынков, АЗС, холодильных камер, выставочных комплексов и павильонов, зданий для автомоек и автосервиса и т.п.
На наших линиях Вы также можете производить несколько видов кровельных панелей
Процесс производства сендвич панелей является автоматезированным, непрерывным и высокопроизводительным – около 260 м.кв. в час. Сэндвич-панели могут быть изготовлены с такими покрытиями, как металл, алюминий, ДСП и т.п. Сэндвич-панели производящиеся на линии «ЕвроИзоПанель» (EuroIsoPanel) из минеральной ваты или полистирена толщиной 40—300 мм, обеспечивают хорошую теплоизоляцию и огнестойкость от 1 до 4 часов.
Компания предоставляет производителям сендвич-панелей необходимую техническую помощь на начальном этапе производства и при разработке панелей.
Линия «ЕвроИзоПанель» (EuroIsoPanel) для производства сэндвич-панелей построена на новейших технологиях.
Линия для изготовления сэндвич-панелей представляет собой моноблочную конструкцию, состоящую из неподвижного клеенаносящего узла, совмещенного с двумя подвижными пневматическими прессами (МКМ 1 с одним прессом). Линия предназначена для склеивания в любых сочетаниях ПВХ листа, металлов, магнезитовой плиты, OSB плиты, ДВП, ДСП и других материалов с различными видами утеплителей, например: пенополистирола, экструдированного пенополистирола, минеральной ваты и др. однокомпонентными полиуретановыми клеями с автоматическим орошением водой.
Питание осуществляется от сети переменного тока 380в либо 220в в зависимости от требований заказчика, потребляемая мощность не более 3кВт. Линия оборудована воздушным компрессором (возможно подключение к стационарной воздушной сети) и емкостью для воды. Клеенаносящий узел комплектуется клапанами итальянского производства и оборудован затвором с запорной жидкостью. Автоматическое закрытие затвора происходит при отключении электропитания либо паузе в работе машины более 3-х минут, ручное закрытие нажатием соответствующей клавиши на панели управления.
Предусмотрены следующие плавные регулировки: количества клея от 0 до 250г/м2 (контролируется электронным расходомером с индикацией расхода на одну панель и общего количества панелей), скорости нанесения от 0 до 25м/мин, а также ручной и автоматический режимы работы. В панели управления используется автоматика немецкой фирмы «Lenze», в приводах мотор-редукторы итальянской фирмы «Motovario». Габаритные размеры рабочей зоны пресса: две по 3000х1500х750мм (с возможностью перестановки на одну: 6000х1500х750мм. (по желанию заказчика может быть уменьшена либо увеличена до max 2000х9000мм). Рабочее давление в системе 8кг/см2. Давление прессования от 0,1т до 8,5т. на панель.
Технологический процесс производства сэндвич панелей
1. Подготовка базальтовой плиты (утеплитель).
Плиту из базальта, предварительно подготовленную, изготовление профилегибочного оборудования под роспуску плиты. Ее разрез на ламели происходит под воздействием дисковых пил, после чего ровные части плиты складируются как заготовки. Позже из них отбираются боковые ламели с целью изготовления выборки паза под замочную часть листа.
2 . Обкладка для сендвич-панели, изготовление профнастила оборудование:
Рулон тонколистовой стали, окрашенной или покрытой слоем цинка, снабжается оправкой с целью последующего механического разжима ее сегментов для надежной фиксации в рулоне. Рулон размещается на разматыватель с помощью строп и кран-балки, отводимых за боковые части сердечника (оправка).
В заправочное устройство металлическая полоса заводится по окончанию процесса разматывания. После прохождения металла через прокатный стан необходимо разрезать его небольшую часть с помощью гильотинных ножниц , а также в обязательном порядке обнулить счетчик длины для определения необходимого размера профиля. Следующий шаг – профилирование верхнего слоя сендвич-панели посредством нанесения клея (схема, п.4).
Полученный лист со слоем клея кладут на приемный формовочный стол, а затем руками переносят на другой стол – стол-кантователь и проворачивают на 180°.
ДЭта процедура повторяется еще раз и в итоге формируется нижняя обкладка сендвич-панели.
3. Формирование панели.
Размещение базальтовых брусков предвидит несколько взаимосвязанных действий: сначала необходимо поднять верхнюю часть формовочного стола, затем распылить воду поверх клея и расположить базальтовые бруски по сендвич-панели.
Сендвич панели оборудование
После укладки базальта нужно повторно распылить воду теперь уже на верхнюю обкладку панели. При этом нужно переворачивать верхнюю часть стола-кантователя, плавно перемещая его поверх формовочного приемного стола. В итоге – имеем сформированную панель.
4. Прессование и прогревание панели.
Для того чтобы получить готовую панель необходимо произвести операцию прессования и прогрева в связи с чем панель посредством транспортировочной ленты подаётся в пресс-печь конформатор и выдерживается под температурой 50-60 град., на протяжении 20-30 мин.
5. Сендвич-панель: прогрев, прессование.
Готовую панель можно увидеть только после того, как она пройдет процесс прессования, а затем – операцию прогрева. Для этого сендвич-панель переносится в пресс-печь под названием – конформатор, где при t.50-60º удерживается более 20 мин. (до 30 мин.).
6. Торцевание и складирование.
Следующим этапом после пресс-печи становится размещение панели на приемном столе – рольганге, после чего можно сделать или торцевание одного из краев сендвич-панели, или нарезку панели на ламели в специальном агрегате. Полученные части панели складываются на приемном столе.
Для удобной и быстрой транспортировки изготовленных сендвич-панелей используется вакуумная траверса. Ее одевают на кран-балку, чтобы посредством вакуумных присосок траверса могла захватить панель и перенести ее в нужное место.
Преимущества сэндвич-панелей с наполнителем из пенополиизоцианурата
Панели PIR не гигроскопичны, процент влагопоглощения не более 1,5-2% вследствие чего:
А) теплопередача постоянна на всем протяжении срока службы;
Б) срок службы панелей с PIR практически безграничен ввиду неменяющейся под воздействием реальных температур структуры, а панелей из базальта – не более 5 лет из-за разрушений структуры под воздействием цикла замерзания влаги;
В) нет деформации в зимний период.
Панели PIR имеют более высокие прочностные характеристики при меньшем весе, что влечет за собой более легкий металлокаркас здания, а значит более дешевый. Прочность панели PIR создается за счет высокой адгезии к внешним обшивкам и более жесткой структурой пены.
Панели PIR негорючие также как и панели с базальтовым наполнителем. Это достигнуто за счет содержания микрокапсул углерода, который при нагреве обволакивает утеплитель, не давая ему поддерживать температуру горения.
На сегодняшний день есть только одно препятствие для широкого применения панелей PIR – это незнание об их существовании.
Сэндвич-панели PIR могут изготавливаться как стеновые, так и кровельные. Кровельные панели изготавливаются из профилированного листа (высота гребня 32 мм) с верхней стороны, что дает большую прочность и не допускает протекания осадков в помещение.
Лидерство обеспечивают следующие характеристики:
Превосходные теплоизоляционные характеристики
Небольшая масса
Низкая гигроскопичность
Высокая адгезия
Высокие звукоизоляционные свойства
Не подвержены поражению грибком, плесенью, воздействию грызунов
Герметичность панелей, оригинальная конструкция замка и надежная стыковка сэндвич-панели исключает возникновение «мостиков холода», а также проникновение паров и атмосферных осадков.
Важным преимуществом сэндвич — панелей из пенополиуретана является их долговечность (объекты из сэндвич-панелей не требуют реновации до 50-ти лет!)
Высокое качество сэндвич-панелей
Сэндвич-панели производятся на автоматизированной линии беспрерывной заливки фирмы «CANNON» (Италия). Технический персонал, обслуживающий эти линии, прошел обучение на базе компании-поставщика оборудования.
При производстве используется качественное сырье:
Оцинкованная сталь с полимерным покрытием поставляется напрямую с крупнейших европейских заводов Франции и Германии
Поставщиками компонентов PIR (пенополиизоцианурат) и PUR (пенополиуретан) для изготовления наполнителя сэндвич-панелей являются концерны Голландии, США и Швейцарии.
Сэндвич-панели для промышленности
Сэндвич-панели – основной материал, используемый в наши дни при возведении ограждающих конструкций зданий индустриального назначения. Однако за этим общим названием скрывается огромный рынок решений и технологий, предлагающий очень разную по качеству, эксплуатационным параметрам и области применения продукцию. Не ошибиться с её выбором – одна из главных задач проектировщика, выполнить которую бывает подчас весьма непросто.
Одним из ключевых требований, предъявляемых к ограждающим конструкциям промышленных зданий, является устойчивость к разнородным техногенным и естественным физико-химическим воздействиям. Кислые и щелочные среды, высокая влажность и температура воздуха, многократное превышение ПДК химически активных веществ, прямое воздействие аэрозольных или абразивных частиц, ИК- и УФ-излучения – вот лишь некоторые факторы, раздельному или совместному влиянию которых подвергаются как внутренние, так и внешние поверхности ограждающих конструкций промышленных зданий. И далеко не каждая сэндвич-панель способна эффективно противостоять такой комплексной агрессии. «Индустриальному строительству необходимо универсальное решение, отвечающее очень широкому спектру эксплуатационных условий. Порой не просто трудно, но практически невозможно учесть все возможные воздействия, которым будет подвергаться промышленное здание в процессе эксплуатации, поэтому мы, совместно с британскими коллегами из компании Tata Steel, разработали решение, которое проектировщики индустриальных построек смогут применять практически не задумываясь», – говорит Сергей Якубов, руководитель департамента фасадных систем и ограждающих конструкций Компании Металл Профиль, ведущего российского производителя кровельных и фасадных систем.
Как поясняет специалист, основной отличительной особенностью сэндвич-панелей Industrium® является двусторонняя облицовка из стали с покрытием Colorcoat HPS200 Ultra®, обладающей повышенной устойчивостью к различным факторам внешнего воздействия. Например, коррозионная стойкость покрытия по классификации европейского стандарта EN10169-2 отнесена к категории RC5 (очень высокая). Это свидетельствует о том, что сэндвич-панели с облицовкой из стали с таким покрытием полностью соответствуют требованиям любой сферы применения, т.е. могут использоваться в индустриальной и морской среде, в условиях повышенного загрязнения и влажности, а также для строительства в береговой зоне.
Приведённые эксплуатационные характеристики подтверждаются результатами длительных натурных испытаний. В частности, для стали с полимерным покрытием категории RC5 при продолжительности теста более 2-х лет в условиях агрессивной морской среды средний показатель расслоения на кромке составляет менее 2 мм, а коррозия в результате повреждений на сгибе не регистрируется вообще. Эти показатели примерно в 10-20 раз превосходят коррозионную устойчивость получивших в России наиболее широкое распространение покрытий на основе полиэстера и в 2-3 раза лучше показателей ПВДФ. В ходе тестирования на стойкость к коррозии при погружении в воду материал также показывает лучший результат.
Что касается тестирования на устойчивость к воздействию внутренней среды производственных помещений, то здесь покрытие получило высшую категорию CPI5 при испытаниях в соответствии с требованиями стандарта EN13523-26, что подтверждает возможность применения сэндвич-панелей на предприятиях с агрессивной и особо агрессивной средой: например, на химических, металлургических или мусороперерабатывающих предприятиях, целлюлозно-бумажных комбинатах, сыродельных заводах и т.п.
Ускоренный тест на стойкость к коррозии при погружении в воду на 5000 часов.
Высокая коррозионная устойчивость материала обусловлена не только свойствами собственно полимерного покрытия, разработанного в лабораториях Akzo Nobel Industrial Finishies, крупнейшего мирового производителя покрытий, но также технологией цинкования стали с использованием покрытия 1 класса (275 г/м2) из алюмоцинкового сплава Galvalloy™, превосходящего по своим защитным свойствам обычное цинковое покрытие.
Расслоение отсутствует: краска по-прежнему прочно прикреплена к эвтектической структуре, которая разрушается медленнее, чем 100% цинковый слой.
«Устойчивость к воздействию агрессивных сред ограждающих конструкций из сэндвич-панелей обеспечивается не только характеристиками облицовок, но также конструктивными особенностями и технологией производства самих панелей, – добавляет Сергей Якубов. – В частности, панели Industrium® имеют особую конструкцию замка, которая гарантирует высокую герметичность стыков, а использование при их производстве автоматических линий ROBOR последнего поколения с 20-метровым пластинчатым прессом обеспечивает высокое качество склеивания облицовок с сердечником из жёсткой минваты плотностью 110 кг/м3».
Ещё одним важным эксплуатационным свойством Industrium® является высокая устойчивость к воздействию УФ-излучения: по этому параметру покрытие Colorcoat HPS200 Ultra® практически идентично ПВДФ. По классификации европейского стандарта EN10169-2 устойчивость покрытия к УФ-излучению отнесена к наивысшей категории Ruv4. В ходе натурных сертификационных испытаний материал подвергался непрерывному облучению в течение 1000 часов, а по их результатам было зафиксировано отклонение цветопередачи поверхности E<1,0 и сохранение блеска 85%. Данные показатели, свидетельствующие о способности покрытия в течение длительного времени сопротивляться облучению, говорят в пользу его долговечности и надёжности, поскольку воздействие ультрафиолета не только лишает материалы внешней привлекательности, но также со временем приводит к их постепенному разрушению.
В заключение нельзя не остановиться на таком важном факторе, как механические характеристики сэндвич-панелей и их способность выдерживать распределённую нагрузку. Хотя эти параметры и не являются специфически важными именно в промышленном строительстве, тем не менее, при проектировании индустриальных зданий, ограждающие конструкции которых часто подвержены значительным механическим воздействиям, в т.ч. циклическим и вибрационным, на них следует обращать самое пристальное внимание. Тем более что вопросы стандартизации качества сэндвич-панелей в современной России ещё очень далеки от решения. И это не лучшим образом сказывается на качестве строительства.
Так, если посмотреть на сэндвич-панели, из которых построены многие здания, то уже через несколько лет можно заметить, как их облицовка начинает «пузыриться». Причина этого явления на поверхности. Дело в том, что сегодня многие производители, пытаясь сделать цены на свою продукцию более конкурентными, снижают её эксплуатационные характеристики. В частности, на рынке появились сэндвич-панели с сердечником из минваты пониженной (примерно на 20%) плотности. Утверждается, что на их эксплуатационных характеристиках это никак не отражается. Однако при подобном снижении плотности минваты невозможно не только создать продукт с одинаковыми характеристиками от партии к парии, но даже добиться однородной плотности утеплителя по площади одной-единственной панели. Второй проблемой является использование на многих сэндвич-панельных линиях устаревшей технологии склейки, не обеспечивающей гарантированного проникновения клея в верхний слой минеральной ваты и надёжного сцепления облицовок с сердечником сэндвич-панели. А это означает, что с течением времени сэндвич-панель расклеивается и теряет свою несущую способность, о чём и свидетельствуют пузыри на поверхности.
Использование такой «хлипкой» продукции при возведении промышленных объектов чревато очень неприятными последствиями, вплоть до серьёзных техногенных аварий, которые могут не просто принести убытки владельцам предприятий, но порой и сказаться на безопасности проживающих поблизости от них людей.
Не менее важна и технология производства сэндвич-панелей, высокое качество которых невозможно без современного автоматизированного оборудования, позволяющего полностью исключить из производственного процесса ручной труд. В предыдущие годы репутацию отечественных сэндвич-панелей серьёзно «подмочили» линии ручной стендовой сборки и автоматизированные линии эконом-класса, где также множество операций производилось вручную. На таком оборудовании невозможно обеспечить, к примеру, равномерное нанесение клея и аккуратное соблюдение геометрии при нарезке плит минваты. «Один из наиболее критичных недостатков линий эконом-класса – роликовый пресс, – добавляет Сергей Якубов. – Валки не могут обеспечить равномерного давления на поверхность панели даже на отрезке, проходящем через пресс. К тому же он значительно короче самой сэндвич-панели, поэтому вы никогда не сможете обеспечить высокую однородность её характеристик».
Решением проблемы, по мнению специалиста, является использование полностью автоматических производственных линий полного цикла: например, ROBOR, о которых уже было упомянуто выше. Здесь точно соблюдается правильное соотношение компонентов клея, а клеевой слой наносится распылением, что обеспечивает 100%-ное отсутствие непроклеенных мест. После этого 20-метровый пластинчатый пресс с подогревом 40-50°C обеспечивает высокую однородность и наилучшее качество склеивания панели, т.к. на выходе из пресса высыхание клеевого слоя достигает 90%.
Проектирование и строительство промышленных объектов требует особого подхода. Несмотря на кажущуюся лёгкость, ажурные производственные корпуса, построенные на основе металлоконструкций и облицованные сэндвич-панелями, должны в течение долгих лет эксплуатации выдерживать значительные механические нагрузки и серьёзную физико-химическую агрессию. Поэтому вопрос выбора материалов для их строительства является основополагающим.
Возврат к списку
Особенности производства сэндвич-панелей
На сегодняшний день в Российской Федерации насчитывается немало предприятий, которые занимаются производством сэндвич-панелей. Существует еще больше компаний-реализаторов готовой продукции. Заинтересованность строительным материалом обусловлена его техническими характеристиками и возможностью оперативного возведения объектов различного назначения.
Особенности структуры сэндвич-панели трехслойного формата изготовления
Сегодня насчитывается несколько разновидностей данного материала:
- Кассетные.
- Панели поэлементной сборки.
- Панели для откосов.
В последнее время широкую популярность приобрели сэндвич-панели, изготовленные по трехслойному принципу. Материал можно встретить в качестве основы строительства любого предназначения.
Трехслойные сэндвич-панели для возведения стен по своей структуре являют собой стальные листы с оцинковкой, на которые нанесено полимерное покрытие. Все эти листы соединяются между собой при помощи специальной клеевой двухкомпонентной смеси.
В качестве наполнения в панелях используют разнообразные утеплительные материалы. В основном для таких целей служит пенополистирол или минеральная вата.
Основные достоинства сэндвич-панелей составляют высокие шумоизоляционные характеристики, а также значительный уровень теплоизоляционных свойств. К числу положительных качеств панелей также стоит отнести их быстрый монтаж и недорогую стоимость. Материал характеризуется продолжительным сроком эксплуатации и высокими параметрами экологической безопасности. Сэндвич-панели часто применяют при возведении крытых торговых площадей, складов, таможенных терминалов, модульных и жилых построек.
Как происходит выпуск трехслойных сэндвич-панелей?
Производство сэндвич-панелей в основном происходит использованием полуавтоматических линий. Основным преимуществом этого оборудования является его высокий уровень производительности, составляющий примерно 1500 кв. метров материалов за одну смену. На полуавтоматических линиях производят панели со следующими габаритами:
- Ширина – 120 см.
- Длина – 100-120 см.
- Толщина – 5-20 см.
Первый этап производственного цикла включает в себя изготовление оцинкованных профилированных листов с полимерным защитным слоем. После этого на нижний и верхний оцинкованный лист наносят клеевую смесь, а между ними устанавливают утеплительный материал. Полученное в результате этих манипуляций изделие отправляют под прессующие установки. Заключительный этап производства включает в себя удаление излишков материала на торцах и последующую просушку полотен в теплом помещении на протяжении 12 часов.
Производство сэндвич панелей | Энциклопедия строительства YouSpec
Название строительного материала «сэндвич панели» дословно с английского переводятся как «многослойный бутерброд». Название материала полностью соответствует его структуре, так как, по сути, он очень похож на сэндвич и состоит из трех слоев: двух оградительных листов жесткого материала и расположенного между ними утеплительного слоя.
Как правило, оградительные элементы сэндвич панелей изготавливаются из магнезитовой плиты, металлопрофиля, ДВП или ПВХ. Все конструктивные элементы материала надежно склеиваются между собой посредством холодного либо горячего прессования.
Так как сэндвич панели – это материал, который будет подвергаться в процессе эксплуатации воздействию достаточно сильных нагрузок очень важно, чтобы при его производстве были соблюдены все технологические нормы и требования.
Следует заметить, что достигнуть высокого качества материала можно только в случае его изготовления в заводских условиях. Только завод, крупный производитель этого материала, может позволить себе не экономить на приобретении высококачественных составляющих для него.
Завод, крупный изготовитель, производит продукцию самого высокого качества и с соблюдением всего технологического процесса, так как имеющееся в его распоряжении оборудование позволяет изготавливать качественный строительный материал по доступной цене.
В случае изготовления этого материала кустарным способом это незамедлительно отразится на его прочностных характеристиках, так как такие производители не могут позволить себе приобрести качественное дорогостоящее оборудование.
Все сэндвич панели разделяются по месту их использования на кровельные и стеновые. Примечательно, что для изготовления этих двух видов используются различные исходные материалы.
Достоинства сэндвич панелей
- Возможность быстрого возведения масштабных сооружений
- С их помощью возможно выполнение строительных работ вне зависимости от времени года и температуры окружающей среды
- Низкие показатели теплопроводности
- Абсолютная экологичность и гигиеничность материала
- Низкий удельный вес
- Сооружения из сэндвич панелей не нуждаются в дополнительной декоративной отделке
- Высокие звукоизоляционные характеристики
- Возможность возведения медучреждений из этого материала
- Высокая устойчивость к химическому воздействию
- Относительно низкая стоимость
Любой завод, крупный производитель, сэндвич панелей не станет изготавливать их из низкокачественного сырья, так как это будет способствовать снижению технических характеристик, что незамедлительно отразится на уровне продаж материала.
Помимо всего прочего, имея в своем арсенале все необходимое оборудование, завод, крупный изготовитель, будет осуществлять производство сэндвич панелей с соблюдением всех этапов технологического процесса.
к оглавлению ^Производство сэндвич панелей
Как уже говорилось ранее, панели имеют трехслойную структуру, в которой в качестве среднего слоя используется утеплитель, от его вида и зависят тепло- и звукоизоляционные характеристики материала.
к оглавлению ^Виды утеплителя для сэндвич панелей
- Базальтовое волокно (минеральная вата)
- Стекловолокно
- Пенополиуретан (ППУ)
- Пенополиизоцианурат
- Пенополистирол
Виды материала покровных листов
- Сэндвич панели, изготовленные из оцинкованной и покрытой полимерной краской стали сегодня пользуются широкой популярностью среди потребителей. Они отличаются высокими техническими характеристиками и длительным эксплуатационным сроком. Помимо всего прочего, они достаточно устойчивы к неблагоприятному воздействию окружающей среды.
- Не менее востребованными являются сэндвич панели, покровные листы которого изготовлены из алюмоцинка, представляющего собой сплав алюминия и цинка. Этот материал устойчив к УФ излучению и может использоваться в широком температурном диапазоне.
- Сэндвич панели, изготовленные на основе гипса и картона, сегодня достаточно часто применяются для внутренней отделки помещений. Эти панели состоят из слоя строительного картона и расположенного между ними слоя гипса.
- Пластизол представляет собой модифицированный при помощи пластификаторов поливинилхлорид. Благодаря тому, что этот материал обладает повышенной прочностью, такие панели могут эксплуатироваться в самых суровых условиях, а также идеально подходят для внешней и внутренней отделки помещений. Их производство сегодня широко налажено в нашей стране.
- Также широко налажено производство сэндвич панели из жесткого ПВХ, полипропилена и полистирола.
- Полиэстер в качестве покровных листов сегодня все чаще используется при изготовлении панелей. Этот материал отлично переносит воздействие высоких температур и УФ излучение.
- Пурал, материал изготовленный на основе модифицированного полиамид/полиуретана. Обладает отличными защитными характеристиками, но при этом имеет низкую устойчивость к температурным перепадам.
- ОСП (ориентированно-стружечная плита). Формируется путем склеивания деревянной стружки под высоким давлением.
Производство сэндвич панелей не отличается особой сложностью, однако любые нарушения при их изготовлении вызовут снижение их характеристик.
Важным компонентом, использующимся при их изготовлении, является клей. Ни один завод изготовитель не станет использовать при изготовлении своей продукции этот компонент низкого качества.
Клей
Производство этих листов основано на использовании клея для соединения всех конструктивных элементов. Этот компонент подбирается, исходя из комбинации вида использующихся листов и утеплителя, расположенного между ними. Каждый завод – крупный изготовитель имеет свой секрет производства клея.
к оглавлению ^Технология изготовления
- Первый лист покрывается слоем клея
- Затем укладывается на клей слой утеплителя
- Утеплитель снова покрывается слоем клея
- Сверху на клей укладывается второй покровный лист
- Заготовка укладывается под пресс до полного высыхания
Следует заметить, что каждый завод, являющийся крупным изготовителем кровельных и стеновых сэндвич панелей, может использовать свою технологию для их изготовления, но, скажем прямо, она будет мало чем отличаться от вышеописанной.
Это может пригодиться: