Чем отличаются саморезы по дереву и по металлу
Саморезы являются эффективным средством крепежа самых разнообразных изделий: деревянных, металлических, пластиковых и других (гипсокартона, например). Понятно, что, учитывая различия в специализации, разными будут и требования, предъявляемые к ним. Давайте рассмотрим, чем отличаются саморезы по дереву и по металлу и что у них общего.
Саморезы по металлу
Нельзя сказать, что саморезы по металлу представляют собой какой-то один тип саморезов. Нет, у них много специализаций. Например, саморезы для сборки каркаса из металлических профилей, предназначенного для гипсокартонных конструкций, – одного типа, для крепления непосредственно листов гипсокартона – другого. А саморезы для крепления профнастила или металлочерепицы – третьего. Причем у каждого типа есть подтипы. Объединяет их одно – прочность металла, из которого они изготовлены, относительно толстый стержень и частый шаг резьбы.
Отличие саморезов по дереву и по металлу визуально проявляется в том, что у первых более тонкий стержень и более широкий шаг резьбы. Существуют саморезы универсальные, которые можно вкручивать в любой материал. Но они должны иметь характеристики, позволяющие работать с металлом как с наиболее прочной средой из всех возможных. Обычно саморезы вкручиваются в уже готовый канал, который предварительно высверливается дрелью. Это относится как к дереву, так и к металлу.
к содержанию ↑Сравнение
Саморезы по металлу обычно подвергаются процедуре оксидирования или фосфатирования для увеличения сопротивляемости агрессивной среде. Саморезы, предназначенные для крепления деревянных изделий, оксидируются значительно реже, к тому же у них меньше разновидностей, чем у саморезов по железу. Как правило (но не всегда), они в среднем длиннее и имеют резьбу по всему стержню – от кончика до шляпки. Они часто используются без предварительного высверливания канала в соединяемых деталях, особенно если те изготовлены из дерева мягких пород. А вот, например, при работе с древесно-стружечной плитой высверливание обязательно, так как в противном случае, скорее всего, саморез может сломаться (не забываем, у него тонкий стержень) или из плиты выкрошится фрагмент, и придется начинать работу в другом месте.
Саморезы для крепления металлочерепицыСаморезы по металлу часто производятся со сверлом на конце, в этом случае предварительное высверливание не требуется. В первую очередь если производятся работы с профилями для крепления гипсокартона: там металл тонкий, и такого наконечника вполне достаточно для просверливания металла. То же касается саморезов для крепежа профнастила и металлочерепицы (особенно если они крепятся на деревянное основание). Если же приходится соединять с помощью саморезов довольно толстые элементы (например, уголки, швеллеры или балки), где толщина металла миллиметра три и более, то тут, скорее всего, без высверливания не обойтись. В противном случае прочности самореза просто не хватит, чтобы просверлить канал в довольно толстом слое железа.
к содержанию ↑Таблица
Итак, мы разобрались, в чем разница между саморезами по дереву и по металлу. Справедливости ради надо добавить, что русский человек при недостатке материалов всегда найдет способ извернуться, особенно если время поджимает, а дело надо сделать в срок. Но лучше все же применять саморезы каждого типа по назначению, ведь тогда крепление будет и более прочным, и более долговечным.
| Саморезы по дереву | Саморезы по металлу | |
| Длина | Приблизительно до 200 мм | Приблизительно до 100 мм |
| Тип острия | Обычный | Обычный и сверлообразный (для высверливания канала) |
| Для крепления каких материалов предназначен | Дерево, все материалы на его основе (ДСП, ОСП, ДВП и т. д.), а также пластмасса | Металлические профили, уголки, профилированный настил, металлочерепица |
thedifference.ru
Виды саморезов под дереву, металлау, для ГКЛ, размеры, вес, выбор
Шурупы, винты, болты — эти типы крепежа используется давно, но есть еще саморезы. Что это такое и в чем их особенности? Какие бывают виды саморезов, как их выбирать?
Чем саморез отличается от шурупа
Содержание статьи
Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.
Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом
А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп». Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.
Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие
Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.
Виды саморезов
Делят саморезы по области применения. Они бывают универсальные, по дереву, металлу. Это три основные и большие группы. Есть еще более узкоспециальные — по бетону, гипсокартону (ГКЛ) и гипсоволоконным листам (ГВЛ). Есть отдельные группы для оконного профиля и кровельных материалов.
Однако учтите, что если говорят о саморезах по металлу, имеется в виду листовой металл или профили из него. И то, в листах большой толщины часто предварительно сверлят отверстия. Так проще и быстрее установить крепеж, особенно, если качеством он не блещет.
Видов саморезов очень много. Так какие выбрать?
Мало того, в древесине тоже под саморезы часто сверлят отверстия. В плотной древесине — типа дуба — это почти непреложное правило. Плотность такой древесины высокая и иначе процесс идет слишком медленно. В мягкой древесине отверстия под установку саморезов сверлят по другой причине — чтобы не треснуло дерево. Когда саморезы ставят практически на краю, это возможно. Вот и страхуются. В любом случае, диаметр отверстия под установку самореза должен быть на 1-2 мм меньше диаметра крепежа. Только при таком условии и устанавливать будет несложно, и прочность соединения будет нормальной.
Есть еще универсальные саморезы. Но это не значит, что они «для всего». Это значит, что они оптимальны, когда надо соединить древесину и металл. А для соединения металл-металл, дерево-дерево — лучше брать свой узкопрофильный крепеж.
По дереву и металлу — разница
Чем отличаются саморезы по дереву и металлу? В первую очередь — разным шагом резьбы. Для установки в дерево резьба более редкая. Этого вполне достаточно, чтобы закрепиться в волокнистой структуре. Саморез по металлу имеет более плотные витки резьбы. Еще разница в применяемом для изготовления крепежа металле.
В чем разница между саморезами по дереву и металлу. Первое, что бросается в глаза — плотность резьбы. Второе — диаметр штыря, третье — высота профиля резьбы
Еще саморезы по металлу могут иметь не просто сужение с нанесенной резьбой, а дополнительные плоскости — сверло. Такой крепеж может сверлить отверстия в листовом металле до 5 мм толщиной. Чтобы край самореза не скользил по поверхности металла (да и дерева тоже), точку установки «накерняют». При помощи пробойника и молотка оставляют небольшую вмятину. Совсем не обязательно пробивать металл. Достаточно того, что винт самореза опустится в углубление.
Металл и способ обработки
Саморезы делают из углеродистой стали, нержавеющей и латуни. В подавляющем большинстве случаев используем мы саморезы из углеродистой стали. Они не такие дорогие как из нержавейки, но вполне долговечные, если правильно подобрать. Однако стальные саморезы могут быть разных цветов: белого, желтого и черного. Окраску они получают после обработки. Черные получают при оксидировании и фосфатировании, желтые — при анодировании, а белые — это обычно оцинкованные. Еще есть желтые оцинкованные.
Надо еще и способ обработки металла иметь в виду
Какого цвета саморезы лучше выбрать? Смотря для какого материала. Если для древесины, лучший выбор — анодированные. Это желтые. Да, они значительно дороже черных. Но черные оксидированные ржавеют и оставляют потом потеки на древесине. Для металла это некритично, так как обычно места соединения прокрашивают, чтобы не ржавели. Но есть еще такой момент: черные оксидированные саморезы могут быть ломкими. Если вы его при установке «перекрутите», то головка может отлететь. Мало того, что это может случиться при установке, то же происходит и при нагрузке. Например, когда черными оксидированными саморезами прикрутили к лагам настил пола. Доски, как известно, выгибаются и усыхают. И это приводит к возникновению повышенных нагрузок на крепеж. И шляпки у черных саморезов часто отлетают. Это можно заметить при переборке пола. А также по тому, что некоторые доски начинают выгибаться или сильнее раскачиваться и скрипеть. Шляпки поотламывались и крепеж не держат.
Для установки металлического листового материала имеет смысл брать оцинкованные саморезы. Не будет конфликта покрытий и химических реакций. В таком случае берут обычно белые. Желтые используют из соображений эстетики — при установке дверных петель, замков, ручек и другой подобной фурнитуры желтого цвета.
Виды саморезов: головка и шлиц
Еще саморезы делят по типам головки. Видов много, но стоит помнить, что есть потайные, полупотайные и выступающие (полусферические, полуцилиндрические и т.д.). Также есть с шестигранными головками. Их применяют для установки кровельного материала, поликарбоната, крепления материалов на заборы, обшивки каркасов. В общем там, где важна жесткая фиксация. Именно саморезы с шестигранными головками обычно комплектуются уплотнительными шайбами с резиновыми прокладками.
Виды головок саморезов
Саморезы с потайными головками при установке прячутся в древесину. При этом не надо предварительно сверлить отверстия большего диаметра под шляпку. Чтобы заходила шляпка «как по маслу», берите потайные головки с насечками.
Виды шлиц на саморезах. Имеет смысл брать те, под которые у вас есть инструмент
На шляпках выполнено углубление под инструмент — это и есть шлиц. Этот параметр выбираем исходя из имеющегося инструмента или бит. Их — биты — можно, конечно, купить, но об этом стоит подумать заранее. И приобретать тогда и крепеж и биты. Если говорить о том, какой шлиц лучше, то на данный момент считается лучшим Torx (торкс), так как он лучше всего передает крутящий момент. Это важно при работе с жестким материалом.
Выбор длины саморезов
Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:
- Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.
Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей
- С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).
Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.
Размеры саморезов: наиболее применимые варианты
Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.
- ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
- ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
- ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.
Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.
Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80
| Диаметр самореза, мм | Длины самореза, мм | Диаметр самореза, мм | Длины самореза, мм |
|---|---|---|---|
| 1,6 | 7, 10, 13 | 4,0 | 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60 |
| 2,0 | 7, 10, 13, 16 | 5,0 | 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 |
| 2,5 | 7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, | 6,0 | (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 |
| 3,0 | 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30 | 8,0 | 50, 60, 70, 80, 90, 100 |
| 3,5 | 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40 | 10,0 | 80, 90, 100 |
Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.
Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании
Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.
Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80
| Диаметр самореза, мм | Длины стержня в мм | Диаметр самореза, мм | Длины стержня в мм |
|---|---|---|---|
| 1,6 | 7, 10, 13 | 4,0 | 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60 |
| 2,0 | 7, 10, 13, 16 | 5,0 | 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 |
| 2,5 | 7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25 | 6,0 | (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 |
| 3,0 | 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30 | 8,0 | 50, 60, 70, 80, 90, 100 |
| 3,5 | 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40 | 10,0 | 80, 90, 100 |
Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).
Как выбрать саморезы по дереву
Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.
Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)
Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.
Резьба и другие «навороты»
Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.
- Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.
Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы
- Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
- Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
- канавки;
- режущие грани в виде насечек на теле винта;
- насечки на нескольких нижних витках резьбы.
Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.
И практический совет по выбору саморезов по дереву. Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите. Будет сплошное мученье, а не работа.
Выбор саморезов по металлу
Виды саморезов по металлу более многочисленны, так что разбираться и разбираться. Их точно не делают из латуни — слишком мягкий металл. Саморезы по металлу делают из углеродистой и нержавеющей стали. Присутствуют все типы головок, шлицы тоже почти все в наличии. Наконечников есть два типа — с острым концом и буром. Еще их делят по области применения — для внутренних помещений и для улицы. Отличаются они толщиной защитного слоя. Для улицы покрытие должно быть толще. Рассмотрим самые распространенные виды саморезов по металлу.
Наиболее популярные виды саморезов по металлу
Саморезы с прессшайбой (семечки)
Отличаются головкой — она широкая и плоская. По ее краю сформирован валик, который и прижимает детали. Этот тип метизов применяют не только для крепления листового металла и изделий из него (к примеру, собирают каркас для гипсокартона). Его же можно использовать, если надо закрепить пластик, фанеру или ДВП к деревянным брускам, металлическому или деревянному каркасу. Плоская и широкая головка хорошо прижимает материалы в месте соединения.
Так выглядят саморезы с прессшайбой
Если посмотрите внимательно на головку крепежа на фото справа, увидите, что часть имеет скругленную и практически плоскую форму. Таких, кстати, большинство в магазинах и на рынке. Но это не лучший вариант этого крепежа, хоть и дешевый. Очень мало достойной продукции такого вида. Часто шлиц мелкий, металл без обработки, который ломается или гнется. Но самое главное то, что даже белые оцинкованные саморезы имеют очень тонкий слой оцинковки — 3 мкм. Он быстро разрушается и металл начинает ржаветь.
Саморезы с прессшайбой выпускают только в одном диаметре — 4,2 мм, а вот длина может быть разной
Если посмотрите на более дорогие саморезы по металлу с прессшайбой (на фото слева), у них головка трапециевидная. Она более высокая, что позволяет сделать более глубокий шлиц. Их еще называют «усиленные». Качество такого крепежа гораздо выше. Более глубокий шлиц способствует тому, что лучше передается крутящий момент. Это дает возможность даже без увеличения размеров самореза плотнее притянуть детали. За счет чего? За счет того, что усиленная конструкция выдерживает больший крутящий момент.
Размеры саморезов по металлу с прессшайбой разнообразием не радуют. Обычно есть только диаметр 4,2 мм, а длина может быть 13, 16, 19, 25, 32, 38, 41, 50, 57, 75 мм. Вес упаковки зависит от количества штук. Он же может быть одним из критериев оценки качества. Во всяком случае, плотности металла и того, насколько точно выдержаны размеры. Потому что очень часто стержень делают не 4,2 мм, а 3,8-4,0 м, также и по длине. И толщина шляпки меньше. В общем, обращайте внимание на вес саморезов.
Саморезы для профилей ГКЛ
Это небольшие метизы черного цвета. Размеры разнообразием не балуют. Есть один диаметр — 3,5 мм и две возможные длины — 9,5 и 11 мм. За мелкие размеры их называют «клопы». Делают их из стали с цинковым покрытием или с фосфатированием. Головка — усеченный конус, шлица крестообразная. На нижней стороне головки может быть нанесена насечка. Она служит для торможения — начинает цепляться за рельеф на саморезе, что отключает вращение шуруповерта.
Внешний вид и чертеж
Винт есть остроконечный, есть с винтом. Несмотря на малые размеры, сверлят они металл до 0,9 мм толщиной, а крепеж с буром — до 2,0 мм. Но это, если они нормального качества. Обратите внимание, что этот крепеж рассчитан на применение в помещениях. На улице он быстро начинает ржаветь, поэтому снаружи его не используйте.
Черные саморезы для крепления ГКЛ к каркасу
Каркас под гипсокартон собирают при помощи «клопов» или саморезов с прессшайбами. Сами листы крепят к каркасу при помощи черных саморезов с потайной головкой и острым концом. Делают из фосфатированной стали, есть и оцинкованные. Собственно, это саморезы по дереву или металлу. Какие же брать, чтобы прикрепить ГКЛ? Зависит от того, какой каркас собрали. Для деревянных брусков берете по дереву, для профилей — по металлу.
Так выглядят саморезы для крепления листов гипсокартона к каркасу
Если обшиваете гипсокартоном обычное жилое помещение, черные фосфатированные саморезы — неплохой выбор. Если каркас собран в ванной, кухне, туалете, лучше берите оцинкованные. При повышенной влажности черные быстро ржавеют, потом головки отлетают.
Наиболее ходовые размеры саморезов по гипсокартону, которые крепят к деревянной обрешетке
Какие размеры саморезов для крепления гипсокартона? Оптимальные диаметры — 3.8, 4.0 и 4.2 мм. Длина может быть 16, 19, 25, 32, 35, 41. 45, 51, 55, 61, 65, 70 и т.д. до 100 мм. Какая же длина самореза нужна, чтобы прикрепить лист ГКЛ к профилю? Пользуйтесь универсальным правилом: удвоенная длина прикрепляемого материала. Если крепите гипсокартон толщиной 12 мм, то саморез не короче 25 мм. Длиннее можно? Можно, но зачем?
Кровельные саморезы
Это тип крепежа для наружных работ. Это значит, что защитный слой более толстый. Кровельные саморезы легко отличить по внешнему виду. У них шестигранная головка и уплотнительная шайба. Шайба может быть резиновой или силиконовой. Силиконовая намного долговечнее, но и дороже. Хорошая резина, кстати, тоже десятки лет может не трескаться. Вот только определить хорошая она или нет сложно.
Кровельные саморезы бывают разных видов и предназначены они для крепления разных материалов к разным по жесткости каркасам. Есть такие виды кровельных саморезов:
Виды саморезов для кровли и область их использования
- Остроконечные. Предназначены для крепления мягкого материала к деревянной обрешетке.
- С коротким винтом. Этот тип для фиксации металлического листового материала к древесине.
- С длинным винтом. Это для фиксации металл-металл. Чаще применяется для крепления профлиста к каркасу забора.
Длина и диаметр кровельных саморезов разных типов
| Вид кровельного самореза | Диаметр кровельного самореза, мм | Длинны кровельного самореза, мм |
|---|---|---|
| Остроконечный | 4,8 и 5,5 | 25, 38, 50, 65, 80 . |
| С коротким винтом | 5,5 и 6,3 | 19, 25, 32, 38, 51, 64, 76, 102, 127 мм Для 6,3 мм есть еще 70, 80, 90, 102, 130, 150 и 170 мм |
| С длинным винтом | 5,5 и 6,3 | 25, 32, 38, 51 мм |
Кровельные саморезы делают из оцинкованной стали. И лучше если цинкование гальваническое. Такое покрытие более долговечное. Поверх оцинковки иногда еще наносится краска. Цвет — в тон с покрытием. Шайбы делают или тоже оцинкованными или из алюминиевого сплава. Шайба, как говорили, имеет уплотнение из резины или силикона. Резина лучше EPDM, она и на открытом воздухе не теряет эластичности долгое время. Ходовые размеры кровельных саморезов приведены в таблице.
stroychik.ru
Саморез по металлу и по дереву отличия — Портал о стройке
Наружные строительные работы, которые связаны с кровлей крыши, невозможны без применения крепежей. И очень важно выбрать наиболее подходящие кровельные крепежи. Сегодня мы расскажем о кровельных саморезах и их характеристиках, выясним, какие они могут иметь размеры, также узнаем больше об изделиях по металлу, в том числе о приспособлениях со сверлом.Содержание статьи:
Описание кровельных саморезов, их характеристики
Кровельные саморезы как по дереву, так и по металлу, — это такие шурупы со специальным наконечником, который служит в качестве сверла. Также они оснащены шайбой с прокладкой на основе неопрена или другого материала, что дает лучший прижим, защищает от влаги и обеспечивает надежное соединение деталей.
Разные типы конструкций, предназначенные для различных целей, имеют и разные технические характеристики. В качестве примера возьмем шуруп, имеющий маркировку 5,5 на 19. Его характеристики следующие:
- твердость 560;
- длина порядка 20 мм;
- резьбовой шаг – 1,8 мм;
- фланец имеет толщину 1 мм;
- шляпка имеет диаметр порядка 1 см;
- расстояние между углами бурта – 8, 71 мм;
- шляпка высотой порядка 5, 3 мм;
- размер под ключ составляет 8 мм.
Другие виды кровельных шурупов будут иметь другую длину, вес и цвет, а так по размеру и прочим характеристикам они практически одинаковы без учета мелких погрешностей.
Сферы применения кровельных саморезов
Приспособления данного вида применяются в основном для крепления металлочерепицы или металлопрофилей. Они имеют длительный срок эксплуатации и защищают место соединения от влаги и коррозии, когда речь идет о металле.Также они широко используются при установке каркасов и профильных ограждений благодаря наличию уплотнителя в своем составе. В зависимости от материала каркаса и изделия, которое крепится к нему, шурупы используют с тем или иным наконечником, в частности, со сверлом.
Кровельные саморезы подразделяются на такие группы:
- изделия для соединения строительных материалов с опорами из металла. Применяются в основном при установке профлистов на заборах и прочих фасадных работ. Наконечник имеет усиленный бур;
- для соединения материалов с деревянными опорами. Наконечник имеет эффект сверла;
- изделия для сэндвич-панелей.
Как выбрать качественный саморез
В качественном изделии должен стоять под шайбой хороший уплотнитель, чем лучше будет этот слой, тем дольше будет служить крепление. Если специализированный уплотнитель заменить простой резиной, то качество изделия будет значительно хуже.
В среднем кровельные шурупы служат порядка 4 лет, потом крыша может протекать, а забор терять фиксацию. Также при покупке нужно правильно подбирать размер изделия. Например, для монтажа металлочерепицы нужно брать саморез любого типа длиной от 28 мм. Также выбор изделия зависит от толщины дерева или металла, к которому будет присоединена опора.
Типовые размеры изделия
В Интернете вы без труда отыщите таблицы размеров и характеристик кровельных саморезов по металлу или дереву, со сверлом или без.Вот лишь некоторые типовые размеры данного изделия:
- 6,3х19;
- 6,3х60;
- 5,5х31;
- 6,3х175;
- 6,3х32.
Независимо от размера, все изделия сделаны из одинакового материала и аналогичные характеристики. Они отличаются только по линейным размерам и по весу.
Как просчитать расход крепежных материалов?
Естественно, что перед работой нужно вычислить количество строительных материалов, и саморезов в частности. Очень важный показатель при этом – площадь покрытия. В среднем, на один квадратный метр металлочерепицы или другой кровли нужно брать порядка 10 штук саморезов. Это количество может меняться в зависимости от размеров листа кровли и от сложности конструкции, которая может включать в себя углубления, выемки и другие дизайнерские приемы. Иногда рекомендуемого количества саморезов бывает недостаточно, поэтому лучше их приготавливать больше примерно на 10 %.
Описание саморезов по дереву
Саморезы по дереву и по гипсокартону – наиболее распространенные. Они имеют черный оттенок, который является следствием фосфатирования. Такие изделия универсальны и стоят недорого. Их строение такое:
- основа из металла;
- на ней стоит резьба с большим ходом.
Такая конструкция хороша тем, что дерево не откалывается при работе. Подобные саморезы отлично работают в паре с дюбелями распорочного типа. Саморезы по дереву универсальны, но чаще всего их применяют для крепления дерева к дереву.
Углубления сверлят дрелью любого типа, чтобы упростить процесс крепления. Иногда материал настолько плотен, что саморез нельзя прикрепить ни отверткой ни даже шуруповертом. Чтобы крепление было максимально надежным, в саморез следует вставить дюбель.
Саморезы по металлу и их характеристики
На саморезах по металлу мы остановимся более подробно. Они в плане конструкции не отличаются от изделий, описанных выше, однако их резьба нарезается чаще, чтобы сцепление с металлом было лучше. Саморезы по металлу тоже имеют черный оттенок и антикоррозийное покрытие.Несмотря на свою универсальность применения, по дереву их лучше не использовать, чтобы не повредить его, за исключением специальных модификаций. При отсутствии сверла углубление в металле нужно просверлить предварительно дрелью.
Саморезы по металлу имеют несколько разновидностей. Рассмотрим некоторые из них:
- острые оцинкованные изделия, оснащенные пресс-шайбой. Благодаря им можно прикрепить листы из тонкой стали к основе из дерева либо металла. Шуруп при этом идет вместе со шлицем для разных инструментов, а резьба нарезана часто. Наконечник может выполнять функцию сверла, если речь идет о тонком металле. Сделаны такие приспособления из стали и сверху покрыты цинком;
- шурупы по металлу со сверлом. Кроме резьбы, которая проходит по телу конструкции, на ее конце есть несколько вертикально расположенных лезвий, выполняющих функцию сверла. Они способны просверлить пилотное отверстие по ввинчивании метиза, поэтому предварительно просверливать ничего не нужно. Изделия со сверлом защищают металлическое покрытие от деформации и повреждений в крепежных местах. В комплект входят шайба и прокладка на основе атмосферостойкой резины;
- изделия с пресс-шайбой и сверлом. По своим характеристикам такой саморез ничем не отличается от самореза с пресс-шайбой, исключение составляет лишь наконечник в виде сверла, который используют тогда, когда нужно быстро провести установку. С шуруповертом производительность увеличивается и сверло быстро справляется с задачей. Единственный недостаток – сверлу тяжело справиться с металлом толщиной от 2 мм.
Преимущества изделия по металлу такие:
- он быстро соединяет детали;
- обеспечивает качественное крепление;
- устойчивы к коррозии;
- имеют длительный срок эксплуатации;
- приемлемая стоимость;
- аналогичные свойства с нержавеющей сталью;
- шурупы не разрушают со временем скрепляемые материалы.
Приспособления по металлу со сверлом изготавливают на основе прочной углеродистой стали и покрыты защитным слоем, в частности, цинком.
Что лучше: саморезы или шиферные гвозди?
Многие при кровельных работах выбирают между шиферными гвоздями и кровельными саморезами, которые появились на рынке относительно недавно. Преимущества саморезов такие:
- прочность гораздо выше гвоздей;
- больше выбор в плане размеров;
- можно выбирать цвет шляпки.
И это далеко не все преимущества применения кровельных саморезов. Так, все больше строителей выбирает для кровельных работ именно такой вид крепежей, отмечая их надежность и прочность по сравнению с другими приспособлениями.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Source: stanok.guruЧитайте также
stroyka.ahuman.ru
характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов
Шурупы, винты, болты — эти типы крепежа используется давно, но есть еще саморезы. Что это такое и в чем их особенности? Какие бывают виды саморезов, как их выбирать?
Чем саморез отличается от шурупа
Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.
Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом
А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп». Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.
Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие
Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.
Виды саморезов
Делят саморезы по области применения. Они бывают универсальные, по дереву, металлу. Это три основные и большие группы. Есть еще более узкоспециальные — по бетону, гипсокартону (ГКЛ) и гипсоволоконным листам (ГВЛ). Есть отдельные группы для оконного профиля и кровельных материалов.
Однако учтите, что если говорят о саморезах по металлу, имеется в виду листовой металл или профили из него. И то, в листах большой толщины часто предварительно сверлят отверстия. Так проще и быстрее установить крепеж, особенно, если качеством он не блещет.
Видов саморезов очень много. Так какие выбрать?
Мало того, в древесине тоже под саморезы часто сверлят отверстия. В плотной древесине — типа дуба — это почти непреложное правило. Плотность такой древесины высокая и иначе процесс идет слишком медленно. В мягкой древесине отверстия под установку саморезов сверлят по другой причине — чтобы не треснуло дерево. Когда саморезы ставят практически на краю, это возможно. Вот и страхуются. В любом случае, диаметр отверстия под установку самореза должен быть на 1-2 мм меньше диаметра крепежа. Только при таком условии и устанавливать будет несложно, и прочность соединения будет нормальной.
Есть еще универсальные саморезы. Но это не значит, что они «для всего». Это значит, что они оптимальны, когда надо соединить древесину и металл. А для соединения металл-металл, дерево-дерево — лучше брать свой узкопрофильный крепеж.
По дереву и металлу — разница
Чем отличаются саморезы по дереву и металлу? В первую очередь — разным шагом резьбы. Для установки в дерево резьба более редкая. Этого вполне достаточно, чтобы закрепиться в волокнистой структуре. Саморез по металлу имеет более плотные витки резьбы. Еще разница в применяемом для изготовления крепежа металле.
В чем разница между саморезами по дереву и металлу
Еще саморезы по металлу могут иметь не просто сужение с нанесенной резьбой, а дополнительные плоскости — сверло. Такой крепеж может сверлить отверстия в листовом металле до 5 мм толщиной. Чтобы край самореза не скользил по поверхности металла (да и дерева тоже), точку установки «накерняют». При помощи пробойника и молотка оставляют небольшую вмятину. Совсем не обязательно пробивать металл. Достаточно того, что винт самореза опустится в углубление.
Металл и способ обработки
Саморезы делают из углеродистой стали, нержавеющей и латуни. В подавляющем большинстве случаев используем мы саморезы из углеродистой стали. Они не такие дорогие как из нержавейки, но вполне долговечные, если правильно подобрать. Однако стальные саморезы могут быть разных цветов: белого, желтого и черного. Окраску они получают после обработки. Черные получают при оксидировании и фосфатировании, желтые — при анодировании, а белые — это обычно оцинкованные. Еще есть желтые оцинкованные.
Надо еще и способ обработки металла иметь в виду
Какого цвета саморезы лучше выбрать? Смотря для какого материала. Если для древесины, лучший выбор — анодированные. Это желтые. Да, они значительно дороже черных. Но черные оксидированные ржавеют и оставляют потом потеки на древесине. Для металла это некритично, так как обычно места соединения прокрашивают, чтобы не ржавели. Но есть еще такой момент: черные оксидированные саморезы могут быть ломкими. Если вы его при установке «перекрутите», то головка может отлететь. Мало того, что это может случиться при установке, то же происходит и при нагрузке. Например, когда черными оксидированными саморезами прикрутили к лагам настил пола. Доски, как известно, выгибаются и усыхают. И это приводит к возникновению повышенных нагрузок на крепеж. И шляпки у черных саморезов часто отлетают. Это можно заметить при переборке пола. А также по тому, что некоторые доски начинают выгибаться или сильнее раскачиваться и скрипеть. Шляпки поотламывались и крепеж не держат.
Для установки металлического листового материала имеет смысл брать оцинкованные саморезы. Не будет конфликта покрытий и химических реакций. В таком случае берут обычно белые. Желтые используют из соображений эстетики — при установке дверных петель, замков, ручек и другой подобной фурнитуры желтого цвета.
Виды саморезов: головка и шлиц
Еще саморезы делят по типам головки. Видов много, но стоит помнить, что есть потайные, полупотайные и выступающие (полусферические, полуцилиндрические и т.д.). Также есть с шестигранными головками. Их применяют для установки кровельного материала, поликарбоната, крепления материалов на заборы, обшивки каркасов. В общем там, где важна жесткая фиксация. Именно саморезы с шестигранными головками обычно комплектуются уплотнительными шайбами с резиновыми прокладками.
Виды головок саморезов
Саморезы с потайными головками при установке прячутся в древесину. При этом не надо предварительно сверлить отверстия большего диаметра под шляпку. Чтобы заходила шляпка «как по маслу», берите потайные головки с насечками.
Виды шлиц на саморезах. Имеет смысл брать те, под которые у вас есть инструмент
На шляпках выполнено углубление под инструмент — это и есть шлиц. Этот параметр выбираем исходя из имеющегося инструмента или бит. Их — биты — можно, конечно, купить, но об этом стоит подумать заранее. И приобретать тогда и крепеж и биты. Если говорить о том, какой шлиц лучше, то на данный момент считается лучшим Torx (торкс), так как он лучше всего передает крутящий момент. Это важно при работе с жестким материалом.
Выбор длины саморезов
Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:
- Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.
Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей - С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).
Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.
Размеры саморезов: наиболее применимые варианты
Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.
- ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
- ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
- ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.
Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.
Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.
Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании
Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.
Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).
Как выбрать саморезы по дереву
Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.
Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)
Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.
Резьба и другие «навороты»
Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.
- Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.
Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы - Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
- Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
- канавки;
- режущие грани в виде насечек на теле винта;
- насечки на нескольких нижних витках резьбы.
Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.
И практический совет по выбору саморезов по дереву. Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите. Будет сплошное мученье, а не работа.
Выбор саморезов по металлу
Виды саморезов по металлу более многочисленны, так что разбираться и разбираться. Их точно не делают из латуни — слишком мягкий металл. Саморезы по металлу делают из углеродистой и нержавеющей стали. Присутствуют все типы головок, шлицы тоже почти все в наличии. Наконечников есть два типа — с острым концом и буром. Еще их делят по области применения — для внутренних помещений и для улицы. Отличаются они толщиной защитного слоя. Для улицы покрытие должно быть толще. Рассмотрим самые распространенные виды саморезов по металлу.
Наиболее популярные виды саморезов по металлу
Саморезы с прессшайбой (семечки)
Отличаются головкой — она широкая и плоская. По ее краю сформирован валик, который и прижимает детали. Этот тип метизов применяют не только для крепления листового металла и изделий из него (к примеру, собирают каркас для гипсокартона). Его же можно использовать, если надо закрепить пластик, фанеру или ДВП к деревянным брускам, металлическому или деревянному каркасу. Плоская и широкая головка хорошо прижимает материалы в месте соединения.
Так выглядят саморезы с прессшайбой
Если посмотрите внимательно на головку крепежа на фото справа, увидите, что часть имеет скругленную и практически плоскую форму. Таких, кстати, большинство в магазинах и на рынке. Но это не лучший вариант этого крепежа, хоть и дешевый. Очень мало достойной продукции такого вида. Часто шлиц мелкий, металл без обработки, который ломается или гнется. Но самое главное то, что даже белые оцинкованные саморезы имеют очень тонкий слой оцинковки — 3 мкм. Он быстро разрушается и металл начинает ржаветь.
Саморезы с прессшайбой выпускают только в одном диаметре — 4,2 мм, а вот длина может быть разной
Если посмотрите на более дорогие саморезы по металлу с прессшайбой (на фото слева), у них головка трапециевидная. Она более высокая, что позволяет сделать более глубокий шлиц. Их еще называют «усиленные». Качество такого крепежа гораздо выше. Более глубокий шлиц способствует тому, что лучше передается крутящий момент. Это дает возможность даже без увеличения размеров самореза плотнее притянуть детали. За счет чего? За счет того, что усиленная конструкция выдерживает больший крутящий момент.
Размеры саморезов по металлу с прессшайбой разнообразием не радуют. Обычно есть только диаметр 4,2 мм, а длина может быть 13, 16, 19, 25, 32, 38, 41, 50, 57, 75 мм. Вес упаковки зависит от количества штук. Он же может быть одним из критериев оценки качества. Во всяком случае, плотности металла и того, насколько точно выдержаны размеры. Потому что очень часто стержень делают не 4,2 мм, а 3,8-4,0 м, также и по длине. И толщина шляпки меньше. В общем, обращайте внимание на вес саморезов.
Саморезы для профилей ГКЛ
Это небольшие метизы черного цвета. Размеры разнообразием не балуют. Есть один диаметр — 3,5 мм и две возможные длины — 9,5 и 11 мм. За мелкие размеры их называют «клопы». Делают их из стали с цинковым покрытием или с фосфатированием. Головка — усеченный конус, шлица крестообразная. На нижней стороне головки может быть нанесена насечка. Она служит для торможения — начинает цепляться за рельеф на саморезе, что отключает вращение шуруповерта.
Внешний вид и чертеж
Винт есть остроконечный, есть с винтом. Несмотря на малые размеры, сверлят они металл до 0,9 мм толщиной, а крепеж с буром — до 2,0 мм. Но это, если они нормального качества. Обратите внимание, что этот крепеж рассчитан на применение в помещениях. На улице он быстро начинает ржаветь, поэтому снаружи его не используйте.
Черные саморезы для крепления ГКЛ к каркасу
Каркас под гипсокартон собирают при помощи «клопов» или саморезов с прессшайбами. Сами листы крепят к каркасу при помощи черных саморезов с потайной головкой и острым концом. Делают из фосфатированной стали, есть и оцинкованные. Собственно, это саморезы по дереву или металлу. Какие же брать, чтобы прикрепить ГКЛ? Зависит от того, какой каркас собрали. Для деревянных брусков берете по дереву, для профилей — по металлу.
Так выглядят саморезы для крепления листов гипсокартона к каркасу
Если обшиваете гипсокартоном обычное жилое помещение, черные фосфатированные саморезы — неплохой выбор. Если каркас собран в ванной, кухне, туалете, лучше берите оцинкованные. При повышенной влажности черные быстро ржавеют, потом головки отлетают.
Наиболее ходовые размеры саморезов по гипсокартону, которые крепят к деревянной обрешетке
Какие размеры саморезов для крепления гипсокартона? Оптимальные диаметры — 3.8, 4.0 и 4.2 мм. Длина может быть 16, 19, 25, 32, 35, 41. 45, 51, 55, 61, 65, 70 и т.д. до 100 мм. Какая же длина самореза нужна, чтобы прикрепить лист ГКЛ к профилю? Пользуйтесь универсальным правилом: удвоенная длина прикрепляемого материала. Если крепите гипсокартон толщиной 12 мм, то саморез не короче 25 мм. Длиннее можно? Можно, но зачем?
Кровельные саморезы
Это тип крепежа для наружных работ. Это значит, что защитный слой более толстый. Кровельные саморезы легко отличить по внешнему виду. У них шестигранная головка и уплотнительная шайба. Шайба может быть резиновой или силиконовой. Силиконовая намного долговечнее, но и дороже. Хорошая резина, кстати, тоже десятки лет может не трескаться. Вот только определить хорошая она или нет сложно.
Кровельные саморезы бывают разных видов и предназначены они для крепления разных материалов к разным по жесткости каркасам. Есть такие виды кровельных саморезов:
Виды саморезов для кровли и область их использования
- Остроконечные. Предназначены для крепления мягкого материала к деревянной обрешетке.
- С коротким винтом. Этот тип для фиксации металлического листового материала к древесине.
- С длинным винтом. Это для фиксации металл-металл. Чаще применяется для крепления профлиста к каркасу забора.
Кровельные саморезы делают из оцинкованной стали. И лучше если цинкование гальваническое. Такое покрытие более долговечное. Поверх оцинковки иногда еще наносится краска. Цвет — в тон с покрытием. Шайбы делают или тоже оцинкованными или из алюминиевого сплава. Шайба, как говорили, имеет уплотнение из резины или силикона. Резина лучше EPDM, она и на открытом воздухе не теряет эластичности долгое время. Ходовые размеры кровельных саморезов приведены в таблице.
kak-sdelano.ru
Чем саморез отличается от шурупа. Разновидности саморезов
Строительные или ремонтные работы практически невозможны без использования крепежных элементов. Саморез (или самонарезающий винт) является универсальным для любых материалов. При помощи саморезов устанавливаются кровли, монтируется гипсокартон, пластик, дерево и даже кирпич.
Однако, придя в магазин, вы наткнетесь на огромное разнообразие элементов, входящих в одну большую категорию саморезов. Поэтому разберемся в типах этих крепежных деталей.
Чем саморез отличается от шурупа
По сути, саморез представляет собой более современную версию шурупа. Последние использовались в строительстве очень давно, когда в поверхности всегда сначала сверлилось отверстие, и уже потом в него вставлялся шуруп. Саморез же в большинстве случаев сам способен «прорезать себе путь», поэтому обычно для его монтажа никаких дополнительных мероприятий не требуется. Достаточно вооружиться шуруповертом или обычной отверткой и сразу начать вкручивать крепеж.
Полезно! Однако на практике при работе с некоторыми материалами для саморезов рекомендуется предварительно сверлить отверстия. Например, если вы работаете с деревом и сразу начнете вкручивать изделие саморезом, то есть риск того, что древесина потрескается.
По внешним параметрам эти изделия мало чем отличаются. Разве что у шурупа под головкой можно увидеть гладкий стержень. У самореза же резьба заканчивается практически под шляпкой.
Из какого материала изготавливают саморезы
Крепежный элемент состоит из основы и покрытия. Если говорить об основном материале, то саморезы бывают из:
- Углеродистой стали. Материал представляет собой сплав углерода и железа. Никаких других примесей в составе нет, поэтому готовые изделия получаются наиболее прочными.
- Нержавеющей стали. В этом случае используется сталь, в которой содержится не более 10,5% хрома. Благодаря этому крепеж устойчив к коррозии и обладает хорошей прочностью. Такие саморезы служат верой и правдой долгий срок и отвечают всем гигиеническим требованиям. В связи с этим именно их использую при работе в медицинских учреждениях.
- Латуни. В качестве основы выступает медь, в которую добавляется цинк, олово, железо, марганец или свинец. Латунный вариант также считается очень хорошим, так как такой саморез отличается износостойкостью и долговечностью. Латунь отлично выдерживает низкие температуры, обладает свойством не магнититься и не ржавеет.
Также стоит обратить внимание и на то, чем крепежные элементы покрыты. Саморезы могут быть:
- Фосфатированными. В этом случае изделие, изготовленное из углеродистой стали, проходит обработку фосфатами. Такие крепежи оптимально подойдут для влажных помещений.
- Оксидированными. Также изготовлены из углеродистой стали, на которую дополнительно наносится оксидная пленка. Крепежи этого типа применимы только для помещений с нормальными показателями влажности.
Полезно! Оксидированные и фосфатированные саморезы можно узнать по черному цвету покрытия.
- Оцинкованными. Изготавливаются из того же материала, только в качестве покрытия используется уже цинк. Это делает изделия универсальными, так как их можно использовать как внутри, так и снаружи дома. По цвету они могут быть золотистыми, серебряными и черными.
Самый простой вариант – это саморез без покрытия. Такие изделия используются только внутри помещений с нормальной влажностью.
Отличаться изделия могут и по резьбе.
Особенности резьбы
Есть три наиболее распространенных варианта резьбы на крепежных элементах:
- Крупная резьба (широкий шаг). Такие саморезы подойдут для относительно рыхлых материалов (например, для древесины, мягкого пластика, гипсокартона, ДСП и прочего).
- Мелкая резьба с небольшим шагом. Крепежи для металла и других жестких материалов (например, более плотного пластика или дерева).
- Двухзаходная резьба с чередующимися высокими и низкими витками. Такой вариант подойдет для материалов с разными показателями плотности. Например, если одновременно соединяется металл и мягкий пластик.
Полезно! Есть изделия с резьбой «елочкой» и ассиметричной резьбой.
Также саморезы отличаются, исходя из области применения.
Самонарезающие шурупы по металлу с острым или сверловым концом
Такие изделия очень напоминают привычные шурупы Советских времен. Их изготавливают из прочной стали, а резьба более мелкая (если сравнивать с саморезами по дереву).
Если говорить о диаметре крепежных элементов, то он обычно в пределах 3-5 мм. А вот по длине и шагу резьбы саморезы чаще всего делятся на несколько категорий:
- Длиной 10-50 мм. Шаг резьбы в этом случае составит 5 мм.
- Длиной от 60 до 100 мм. Шаг будет в два раза больше.
- Саморезы на 110-120 мм. В этом случае между резьбой 15 мм.
- Длинные крепежные элементы, которые могут доходить до 120 мм. Шаг резьбы составляет 20 мм.
Однако строгой классификации нет. Производитель может и сам определить, какой длины и шагом резьбы будут обладать самонарезающие шурупы.
Также в продаже можно встретить саморезы по металлу со сверловым концом. В этом случае будет также отличаться и шляпка изделия. У изделий со «сверлом» шляпка обычно в форме конуса или она представляет собой пресс-шайбу. При работе с таким крепежом засверливания не требуется, так как изделие само выступает в этой роли.
Особенности саморезов по металлу
Если саморезы этого типа используются для листа металла, толщина которого не превышает 2 мм, то сначала сверлить отверстие не придется. «Способностей» изделия вполне хватит для того, чтобы вкрутить его шуруповертом. А вот если листовой материал более толстый, то лучше заранее высверлить канал, который будет на несколько миллиметров меньше самореза.
Также стоит отметить, что саморезы по металлу обычно изготавливаются из стали и бывают цинковыми или оксидированными.
Саморезы для дерева и пластика
В этом случае речь идет об изделиях с более редкой резьбой. Второй отличительной чертой таких крепежей является потайная головка. Это означает, что шляпку можно легко утопить в дереве. Так как саморезы этого типа выполняются в светлых и темных цветах, их просто подобрать.
По габаритам такие изделия мало чем отличаются от аналогов по металлу. А если говорить об особенностях саморезов по дереву и пластику, то стоит обратить внимание на то, что нет необходимости засверливать поверхность, если длина крепежа не более 15 мм. Если этот параметр больше, то лучше сначала просверлить канал.
Мебельные саморезы
Такой элемент также называется комфирмат или еврошуруп. Как правило, такие саморезы поставляются вместе с мебелью. Если же вы занимаетесь сборкой самостоятельно, то вам будут доступны варианты как длинных, так и коротких крепежей разного диаметра. Их общей чертой является редкая и высокая резьба, тупой конец, а также плоская шляпка с углублением для шестигранного ключа или сверла. Верхушка чаще всего закрывает декоративной заглушкой, которая делает крепеж практически незаметным.
Так как конец у еврошурупа тупой, то предварительно всегда выполняется засверливание.
Также для мебели используются шестигранные винты, которые очень похожи на привычные болты (их называют «глухарями»). Однако в этом случае резьба будет более редкой, а конец крепежа более острым. Такие изделия необходимы для монтажа массивной мебели или довольно крупных элементов. При желании, такой болт можно вкрутить и в бетон. Только в этом случае нужен будет дюбель (в два раза больше винта).
Также глухари применяются для скатных и других тяжеловесных конструкций.
Полезно! Шестигранный винт легко выкручивается гаечным ключом.
Кровельные саморезы
Это специализированные крепежи для профлиста, металлочерепицы и других материалов. Длина таких изделий обычно составляет от 19 до 100 мм, а диаметр 4,8-6,3.
Их легко узнать по внушительной шляпке шестигранной формы (для установки используется не шуруповерт, а ключ на 8 и 10), под которой находится резиновая шайба. Она выполняет сразу несколько важных функций. Во-первых, резиновая шайба обеспечивает необходимую герметичность. Поэтому под головку самореза не проникнет вода. Во-вторых, этот элемент играет роль дополнительного уплотнителя.
Полезно! Форма пазов на головке может быть и другой формы. Например, в виде многогранника или звездочки, но такое встречается редко.
Если говорить о цветах изделий, то они могут быть самыми разными, в зависимости от оттенка кровельного материала. Окрашиваются обычно только сами шляпки. Точный цвет можно определить по соответствующей маркировке, отвечающей стандартам Ral и RR.
Оконные саморезы
Эти изделия используются для профилей, откосов, крепления ручек и множества других элементов. Как правило, речь идет об оцинкованных саморезах с острым концом и головкой, которая может быть разной формы. Удобнее всего использовать изделия с потайной шляпкой. Однако такие саморезы часто начинают прокручиваться в пластике, поэтому специалисты нередко заменяют их на элементы со сверлом на конце.
Кроме этого в продаже есть отдельные саморезы для оконных рам. Существуют антивандальные изделия, для работ по бетону, кирпичу и многие другие. Однако чаще всего при строительстве и ремонте используются именно те варианты, которые были описаны выше.
В заключении
Саморезы продаются поштучно, на развес или вообще упаковкам на 100-3000 штук. Все варианты считаются приемлемыми, так как все зависит от самого магазина. Стоимость изделий колеблется от размера, особенностей, цвета и других параметров. Самые дешевые изделия – это простые блестящие саморезы. Цветные обычно дороже. Если вам нужны крепежи для внешней части дома или для влажного помещения, то, разумеется, лучше не экономить.
building-plot.ru
Использование саморезов по металлу вместо саморезов по дереву: опыт и результаты.
Каждый уважающий себя мужчина должен уметь не только обращаться с инструментом, но и знать, как хотя бы прикрутить полку у себя в квартире. У любого человека найдется набор инструментов, который он использует при необходимости. Но не всегда нужный инструмент или крепежные изделия оказываются под рукой. Что делать, если нужноприкрутить полку в деревянном шкафу, а в наличии всего лишь саморезы по металлу? Я попробовалиспользовать их и посмотрел, что в итоге получилось. После проведенного эксперимента можно сделать следующие выводы
Не нужно сверлить поверхность
Если нет шуроповерта, то, как правило, для того, чтобы прикрутить крепежное изделие к поверхности используется дрель. Ведь вкрутить саморез отверткой, только за счет своей физической силы, не так-то просто. Приходится очень постараться. А если работы много и саморезов приходится вкручивать несколько десятков, то испытание будет не из легких. При вкручивании самореза по металлу в деревянную поверхность много усилий прилагать не нужно. Также нет необходимости предварительно просверливать место крепления самореза.
Меньший шаг резьбы
Саморезы имеют отличия не только по своим размерам, но и по шагу резьбы. Из-за этого у них разное предназначение. У саморезов по металлу шаг резьбы меньше, чем у саморезов по дереву. Это сделано из-за разной плотности материала, в который вкручивается саморез. Чем материал плотнее, тем реже должен быть шаг резьбы. Казалось бы, ничего особенного, но на самом деле твердость поверхности влияет на то, какой именно саморез нужно использовать. Такие конструктивные отличия повлияют и на результат, который может отличаться от ожидаемого.
Слабое крепление
Как и предполагалось, из-за редкого шага резьбы саморезы по металлу легко входили в деревянную поверхность, но надежного крепление не получилось. Полка вроде и прикручена к каркасу шкафа, но выглядит все ненадежно. Полка шатается и при детальном рассмотрении видно, что саморезынеплотно прилегают к поверхности шкафа. Все дело в том, что дерево – мягким материал, и саморез с небольшим шагом резьбы не может быть устойчивым по всей своей длине. Саморез как бы расшатывает отверстие, в которое он вкручен. Дерево «крошится», образуются пустоты и саморез просто не способенобеспечить крепкое сцепление. Все это негативно влияет на надежность конструкции в целом.
Неудовлетворительный результат на практике
Работа сделана и хоть все выглядит не очень хорошо, но без испытания не обойтись. Сможет ли прикрученная полка выполнить свое предназначение? Все зависит от условий испытания и от целей, поставленных перед началом работы. А цель простая: надежно прикрутить полку в шкафу. Конечно, многое определяется весом предметов, которые будут находиться на полке. Опыт показал, что одну-две книги полка выдержит. Но вот небольшая стопка книг (7-8 штук) уже неподъемный груз для нее. Она прогибается, и вкрученные саморезы начинают «вылазить» из своих отверстий.
Недаром в сфере строительства и ремонта применяются различные типы крепежных изделий. Если саморез для металла предназначен для металлических конструкций, то и использовать его нужно по назначению. Опыт работы с такимисаморезами на дереве показал, что надежного сцепления добиться не удастся. А значит и смысла применять саморезы для металла на деревянной конструкции нет никакого. Самым разумным решением будет приобретение саморезов по дереву. Тогда результат будет достигнут, и разочарование от неудачного ремонта вас не коснется.
AlinaАвтор статьи
Понравилась статья?
Поделитесь с друзьями:ribnydomik.ru
разновидности по металлу, дереву, характеристики
Практически доказано качество покрытия кровли существенно, порядка 60% зависит от того, какие крепежные элементы используются для фиксации листов. И это, несмотря на то что это, казалось бы, лишь незначительная деталь конструкции.
Листовая кровля в наши дни пользуется большой популярностью. В целом она отлично справляется с возложенной на нее миссией по защите дома от атмосферных осадков, однако, есть у нее есть проблемные участки, где возможны протечки. Речь идет о точках крепления листового материала к обрешетке. В равной степени это относится и к элементам безопасности кровли. Поэтому для их надежного крепления используют высококачественные кровельные саморезы, которые прочно герметизируют места фиксации. Таким образом кровля оказывается максимально обеспеченной от протечек на очень долгий срок. В зависимости от назначения они отличаются по длине и форме. К примеру, для работ по металлическому покрытию выбирают саморезы с увеличенным диаметром.
Полезно
Многих интересует, сколько метизов необходимо для максимально надежного крепления одного листа кровельного материала. Унифицированного ответа на этот вопрос нет – для различных материалов это количество может отличаться. К примеру, расход кровельных саморезов на 1 м2профнастила равен 5-8 шт., а в случае металлочерепицы больше – от 8 до 10 шт.Эти данные касаются стандартных листов. На участках кровли, имеющих сложную геометрию, как правило, требуются дополнительные крепежные элементы. Количество может варьироваться также за счет толщины покрытия, а также шага прогонов листов.
Технические характеристики: размеры, вес и другое ↑
В основном изготавливают из углеродистой стали и оцинковывают. Благодаря антикоррозийному покрытию, они служат довольно долго – примерно 50 лет. Помимо них на рынке представлены метизы из нержавеющей стали, правда, они стоят значительно дороже. Как правило, их используют на особенно ответственных участках, для которых необходимо обеспечить повышенную прочность
Эти изделия различают также по форме шляпки. Она может иметь:
- стандартный вид, то есть оборудованной под отвертку, либо;
- с гранями, для работы с которыми используют специальные биты для кровельных саморезов.
Посмотрите, как могут выглядеть на фото.
Далее, в зависимости от вида кровельного материала, шляпки могут «тонуть» в покрытии или, как в случае варианта с прессшайбой, прижимать его, что полностью обезопасит отверстие от проникновения воды. Шляпка у последних имеет вид полусферы.
Метизы могут быть снабжены металлической, чаще алюминиевой, шайбой с резиновой прокладкой. Более эффективной и долговечной считается герметизирующая прокладка из особого самовулканизирующегося при креплении материала ЕРDМ, имеющая толщину в 2,8 мм.
Среди большого разнообразия рыночных предложений всегда можно подобрать крепежи, имеющие длину точно соответствующую длине волны кровельного листа.
Разновидности ↑
Различают два типа крепежей – саморезы по металлу и дереву. Первые – в диаметре больше, чем вторые, и хуже держатся в дереве, поэтому в качестве крепежа для деревянных конструкций практически не используются. Собственно, как и наоборот, саморезы для дерева невозможно или, по крайней мере, очень сложно ввернуть в металл. Они различаются и по шагу резьбы: согласно ГОСТ саморезы по металлу имеют более частую резьбу.
Полезно
1000 штук изделий формата 4,8*29 весят порядка 5 кг. Кстати, как правило, при покупке в магазине вы увидите не цену за штуку, а за ту же 1000. Тем не менее, отметим: цена одного самореза с полиэстеровым покрытием – порядка 3 р., а крашенного с полимерным слоем – от 8 р.
По металлу со сверлом: ГОСТ, размеры, особенности ↑
размеры, вес
Помимо резьбы, проходящей по телу этих элементов, на их конце имеется пара вертикальных лезвий для сверления. При ввинчивании метиза они просверливают пилотное отверстие, то есть монтаж выполняют непосредственно в основание из металла без предварительного просверливания. Эти изделия предупреждают деформацию металлического покрытия и предохраняют его от повреждений в местах крепления. В комплектацию входят также шайба из металла и запрессованная прокладка из атмосферостойкой резины. Головка метизов шестигранная. Монтируют их с помощью биты под кровельный саморез.
По дереву: размеры ↑
Их используют при соединении любых элементов из дерева. Наличие сверла на конце детали максимально упрощает его использование. Если на металлических профилях предварительно сверлом сформировать отверстия, то с их помощью можно присоединять профили из металла и к деревянным поверхностям. Крепление осуществляют по технологии сквозного монтажа, используя специальный торцевой ключ под шестигранную насадку. Наиболее востребованы саморезы под шестигранник по дереву длиной 100 и диаметром 8 мм. Отметим, что при этом их длина колеблется в пределах 11 – 200 мм.
таблица размеров саморезов по дереву
Важно
Тип самореза выбирают в зависимости от вида основания, к которому предполагается крепить материал для кровли: для деревянной основы нужен крепеж с острым концом, для металлической – буровидным.
Оцинкованные и крашенные
Обычно кровельные саморезы для металлочерепицы, поликарбоната или иных листовых материалов, имеющих полимерное покрытие, а также для шифера – цветные. Закрепляемые листы и крепежные элементы должны максимально подходить друг к другу по цвету, поэтому их, как правило, подбирают по маркировке. Наиболее часто используемые следующие цвета по шкале RAL это:
- зеленый – 6005;
- вишневый – 3005;
- синий – 5005;
- белый – 9003;
- коричневый – 8017.
Использование цветных видов не только повышает эстетичность кровли. Краска становится дополнительной преградой для появления коррозии.
На заметку
Эти изделия отличаются от предыдущих типов только окрашиванием. Вес и размеры одной детали четко регламентированы ГОСТ.
Рекомендации по выбору качественного крепежа ↑
на фото саморезы со сверлом
Дорожащие своей репутацией производители строго тестируют свою продукцию по разным параметрам, подвергая ее воздействию различных нагрузок. При наклоне метиза:
- на 5° он должен сохранить устойчивость к 20 тыс. колебаний;
- 10° – соответственно к 2 тыс.;
- 15° – к 100 колебаниям.
Качественные изделия выдерживают эти испытания без каких-либо изменений в качестве стали.
Фирменные изделия обязательно маркированы несколькими латинскими буквами, что должно свидетельствовать о его заводском происхождении и соответствию требованиям ГОСТ.
Как уже было отмечено крепежи для кровли снабжены резиновыми шайбами, которые уплотняют участки соприкосновения шляпок и покрытия и не дают воде попадать под шляпку. Иначе говоря, резиновая прокладка предотвращает коррозийные процессы на крыше.
На качественных саморезах резиновая прокладка и сама шайба должны как бы сливаться воедино, иначе срок службы прокладки ограничится самое большее двумя годами, после чего она разрушится.
На заметку
Можно довольно просто отличить заводское изделие от подделки при помощи обычных плоскогубец. Зажмите ими шайбу: если при этом повреждается прокладка из резины или отслаивается краска, значит вы имеете дело с материалом сомнительного качества.
Поэтому не стремитесь приобретать слишком дешевые детали – слишком велик риск нарваться на подделку. Значительно более надежно покупать фирменные у проверенных поставщиков.
Длина играет существенную роль при его выборе. При этом отталкиваются от нескольких параметров, к примеру, от типа материала для покрытия или особенностей стропильной системы. С основными рекомендациями можно ознакомиться из следующей таблицы:
ГОСТ на саморезы по металлу 11650-80
Описание
ГОСТ 11650-80 Винты самонарезающие с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)
ГОСТ 11650-80
Группа Г32
МКС 21.060.10
Дата введения 1982-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. N 6110 дата введения установлена 01.01.82
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.03.91 N 399
ВЗАМЕН ГОСТ 10621-63, ГОСТ 11650-65 в части винтов с притупленным концом
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1985 г. (ИУС 7-85).
1. Настоящий стандарт распространяется на самонарезающие винты с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы класса точности В с номинальным диаметром резьбы от 2,5 до 8 мм.
2. Конструкция и размеры винтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1, 2.
Исполнение 1
Исполнение 2
__________________
* Размер для справок.
Таблица 1
Размеры, мм | ||||||||
Номинальный диаметр резьбы | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | ||
Шаг резьбы | 1,25 | 1,75 | 2,0 | 2,5 | 3,5 | |||
Диаметр головки | Номин. | 4,5 | 5,5 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 13,0 | |
Пред. откл. по 15 | ±0,24 | ±0,29 | ±0,35 | |||||
Высота головки | Номин. | 1,7 | 2,1 | 2,8 | 3,5 | 4,2 | 5,6 | |
Пред. откл. по 15 | ±0,2 | ±0,24 | ||||||
Радиус сферы головки | 2,4 | 2,9 | 3,6 | 4,4 | 5,1 | 6,6 | ||
Радиус под головкой | , не менее | 0,10 | 0,20 | 0,25 | 0,40 | |||
, не более | 3,1 | 3,6 | 4,7 | 5,7 | 6,8 | 9,2 | ||
Ширина шлица | Номин. | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | |
Не менее | 0,66 | 0,86 | 1,06 | 1,26 | 1,66 | 2,06 | ||
Не более | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,51 | 1,91 | 2,31 | ||
Глубина шлица | Не менее | 0,9 | 1,0 | 1,6 | 2,1 | 2,3 | 3,3 | |
Не более | 1,3 | 1,4 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 3,7 | ||
Допуск соосности головки относительно стержня (2IТ14) | 0,60 | 0,72 | 0,86 | |||||
Допуск симметричности шлица относительно стержня в диаметральном выражении (2IТ14) | 0,50 | 0,60 | 0,72 | |||||
Номер крестообразного шлица | 1 | 2 | 3 | |||||
Диаметр крестообразного шлица , не более | 2,8 | 3,1 | 4,2 | 5,0 | 6,6 | 7,7 | ||
Глубина крестообразного шлица | 1,25 | 1,60 | 1,75 | 2,50 | 2,45 | 3,65 | ||
Глубина вхождения калибра в крестообразный шлиц | Не более | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,8 | 3,0 | 4,2 | |
Не менее | 1,1 | 1,4 | 1,5 | 2,3 | 2,5 | 3,7 | ||
Недовод резьбы, не более | 0,8 | 1,0 | ||||||
Примечание. Крестообразный шлиц – по ГОСТ 10753-86.
Таблица 2
мм
Примечание. Длины , заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
Примеры условного обозначения:
Винт в исполнении 1, диаметром 5 мм, длиной 30 мм, из материала группы 01, без покрытия, с крупным шагом резьбы
Винт 5х30.01 ГОСТ 11650-80
То же, в исполнении 2, диаметром 5 мм, с крупным шагом резьбы, длиной 30 мм, из материала группы 01, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным
Винт 2-5х30.01.016 ГОСТ 11650-80
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Технические требования, резьба, методы контроля, правила приемки, упаковка и маркировка – по ГОСТ 10618-80.
4. Теоретическая масса винтов указана в приложении 1.
5. (Исключен, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Теоретическая масса самонарезающих винтов
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Длина винта , мм | Номинальный диаметр резьбы , мм | |||||
2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | |
Масса 1000 шт. стальных винтов с крупным шагом резьбы, кг | ||||||
6 | 0,32 | 0,51 | – | – | – | – |
8 | 0,37 | 0,59 | 1,11 | – | – | – |
10 | 0,42 | 0,67 | 1,25 | 2,21 | – | – |
12 | 0,47 | 0,75 | 1,39 | 2,43 | 3,61 | – |
14 | 0,52 | 0,83 | 1,53 | 2,67 | 3,93 | – |
16 | 0,57 | 0,91 | 1,67 | 2,91 | 4,25 | 5,01 |
18 | 0,62 | 0,99 | 1,81 | 3,15 | 4,57 | 5,58 |
20 | – | 1,07 | 1,95 | 3,39 | 4,89 | 6,15 |
22 | – | – | 2,09 | 3,63 | 5,21 | 6,72 |
25 | – | – | 2,30 | 4,00 | 5,69 | 7,57 |
30 | – | – | 2,65 | 4,60 | 6,49 | 9,00 |
35 | – | – | 3,00 | 5,20 | 7,29 | 10,42 |
40 | – | – | – | 5,80 | 8,09 | 11,84 |
45 | – | – | – | 6,40 | 8,99 | 13,25 |
50 | – | – | – | – | 9,69 | 14,68 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 1).
Сверла по металлу ГОСТ 10903-77
© 2019 stylekrov.ru
stylekrov.ru