Резка поликарбоната: Ничего не найдено со словом Montazh Chem Rezat Polikarbonat %23H3_2

Резка поликарбоната по размерам заказчика, цены на раскрой плоттером монолитного и сотового поликарбоната в Москве

Услуги компании

У нас можно заказать резку листового или рулонного поликарбоната на плоттерном станке Zund G3. Заказчику доступна срочная обработка — в день обращения, и плановая резка — к согласованной дате.

Преимущества:

1. Выполнение заказа любой сложности — поликарбонатный лист или рулон режется на детали любой формы.
2. Доступные цены — изучив наш прайс-лист, вы убедитесь в выгоде сотрудничества с «Технорезкой».
3. Высокая точность — станок Zund G3 поддерживает традиции швейцарской точности и качества обработки. Благодаря современному оборудованию нарежем даже сложный ячеистый (сотовый) поликарбонат.
4. Нарезка деталей по шаблону заказчика — вы можете сэкономить на дизайнере, прислав нам ваши векторные файлы.

Цена резки рассчитывается оценщиком компании, после изучения шаблона. Результаты расчета сообщают заказчику до начала выполнения работ.

Как заказать услуги по резке

Для заказа резания монолитного или сотового материала клиентам «Технорезки» нужно скачать и заполнить техническую карту. В документе отображается толщина, тип и цвет поликарбоната, название векторного файла, который прилагается к договору.

Векторный файл подается в форматах pdf, dxf, eps, ia. Размеры заказчика указываются в соотношении 1:1 (масштабирование рисунка не предусмотрено). Минимальное расстояние между соседними элементами выкройки — 1 мм.

После согласования цены нужно внести 100-процентную предоплату. Готовые детали можно забрать самостоятельно, или оформить доставку курьерской службой по Москве и Подмосковью.

Наши преимущества

Инновационные
технологии

Превосходное
производство

Высокая точность
резки

Надежная работа

Отзывы наших клиентов

Ярослав Сидоров 21 Апреля 2021

Ребята, спасибо, что выручили. Посеял очень редкие уплотнители, даже на алике такие не смог найти. А здесь мне из силикона новые нарезали, еще и лучше чем родные были. Потому что по размерам корпуса сделаны и силикон толще, чем был. Очень доволен и качеством обслуживания, и уплотнителями. Я просто менеджеру рассказал о проблеме, а он уже варианты решения подсказывал.

Роман Воронцов 19 Апреля 2021

Заказываю тут детали для сборки корпуса. Режут мне их из алюминия 2-миллиметрового. По качеству претензий нет. Цена тоже нормальная. С пересылкой выходит на 10% дешевле, чем по месту порезать.

Эдуард Казаков 14 Апреля 2021

Порезали трафарет по моему рисунку. Резали резину и алюминий. Там и там вышло то что я ожидал увидеть. Партия была мелкая, думал не возьмут, но нормальные люди оказались, без пафоса. С любыми клиентами работают вежливо. Даже с такими проблемными как я.

Валентин Большаков 24 Марта 2021

Заказывал у Технорезки карбоновые детали к кузову, 10-миллиметровый лист порезали без проблем. Макет был мой, по размерам все сошлось. Качество реза на пять из пяти, никакого расслоения по краям, никаких сколов. Торцы и грани просто идеального качества. Пожалел, что напуск на обработку напильником сколов оставил. Можете смело заказывать размер в размер. Делают качественно.

Святослав Шестаков 16 Марта 2021

Заказывал раскрой деталей и листового алюминия. Сделали быстро, прайс адекватный, претензий по срокам и результату не имею. Рекомендую с чистой совестью.

Михаил 22 Сентября 2020

Я весьма благодарен компании Технорезка за оперативность и осведомлённость в выполненной работе. Менеджер помог определиться с макетом и дизайном. Уверен, что обратимся ещё, и не один раз.

Олег 16 Сентября 2020

В компанию Технорезка в первый раз обратился год назад и решил заказать у них резку собственных эмблем. Итог превысил ожидания, мало того, что работу выполнили в кратчайший срок, так и качество на высочайшем уровне.

Антон 7 Сентября 2020

Оформил срочный заказ трафаретов, почти сразу связались после отправки проекта на электронную почту. Всё выполнили своевременно, ребятам огромная благодарность, за их профессионализм и оперативность.

Андрей Говоров 18 Февраля 2020

Заказывали плоттерную резку наклеек для декорирования интерьера нашего частного детского сада. Эскизы наклеек, разработанные нашим педагогом, отправили на почту компании «Технорезка», заказ оформили через сайт. С наклейкой готового декора справились своими силами, успели до Нового Года, как и планировали. Результат впечатлил и нас, и детей, и родителей.

Николай Сафронов 2 Февраля 2020

Выполнить точный раскрой листов ПВХ, ориентируясь на шаблонный чертёж с замысловатыми формами, задача не из простых. Прибегаем к услуге по фрезерной резке на оборудовании компании «Технорезка», уже сработались. Заказ через сайт формируется за 2-3 минуты, листы ПВХ со склада поставщика везём сразу на резку.

Заготовки, выполненные с идеальной точностью, забираем в тот же день.

Петр Степанович 10 Января 2020

Периодически нуждаюсь в изготовлении сложных трафаретов, в таких случаях обращаюсь за помощью к специалистам компании Технорезка, работающих с плоттерным оборудованием. Уже неплохо знаком с функционалом сайта компании, заказы делаю в режиме онлайн, каких-либо трудностей с их оформлением не возникает. Трафареты получаю в оговоренные сроки, по их качеству вопросов ещё ни разу не оставалось.

Константин Опольский 31 Декабря 2019

Технорезка — серьёзная компания, соблюдающая все пункты ранее заключённого договора. Поставляемые ложементы, изготовляемые с использованием плоттерной резки, обладают хорошим качеством и абсолютно точными размерами. Поставки ложементов осуществляются без задержек, в соответствии с запланированным графиком.

Евгений 23 Ноября 2019

Заказывал раскрой влагостойкой фанеры на фрезерном оборудовании, для дальнейшего изготовления из неё нестандартной опалубки.

Понравилось удобство оформления заказа через сайт и быстрое его выполнение. Претензий не осталось, размеры соответствуют идеально.

Никола Прудников 13 Октября 2019

Заказываем в Технорезке изготовление  элементов декора из металла и пластика. Зачастую, для некоторых элементов важна высокая точность в размерах. Результаты работы фрезерного оборудования компании впечатляют, размеры готовых элементов с точностью до миллиметра совпадают с заданными нами параметрами.

Все отзывы

НАШИ РАБОТЫ

ДРУГИЕ УСЛУГИ

НУЖНА КОНСУЛЬТАЦИЯ?

Оставьте свой телефон и наш менеджер перезвонит вам в ближайшее время и ответит на все ваши вопросы.

Необходимые документы для оформления заказа:

Шаблон заявки на резку.xlsx

Требования к макетам.xdoc

Резка поликарбоната с точностью до миллиметра. Чем и как резать?

Поликарбонат – важнейший материал в строительстве, который нашел широкое применение при обустройстве частных домов, теплиц, приусадебных построек. От правильности выполнения резки зависит качество оформления, длительность эксплуатации. Поэтому каждый дачник должен знать, чем резать поликарбонат дома.

Мы не будем рассматривать характеристики материала, разновидности и стоимость листов поликарбоната в Московской области. Данные темы были детально изложены в других статьях нашего блога. Давайте сразу перейдем к делу и выясним, какие инструменты для резки поликарбоната подходят оптимально.

Краткий обзор инструментов

Инструменты для резки есть в каждом доме. Для дальнейшей обработки применяются:

• нож канцелярский;
• электролобзик;
• шлифовальная машина, она же «болгарка»;
• пила циркулярная;
• ножовка.

Как видите, выбор инструментов для резки впечатляет. Для поликарбоната резка лазером подходит идеально. Резать листы на станке также удобно. Некоторые инструменты нельзя использовать при резке. Есть риск повредить лист, получить посредственный результат.

О каких рабочих элементах идет речь? В первую очередь, вам стоит держаться подальше от ножовки по дереву. Из-за крупных зубцов она не режет, а буквально разрывает полимер. Отсюда зазубрины, мелкие трещины по краям. Строительными ножницами работают только с очень тонкими листами. Возьмите поликарбонат потолще – он сразу деформируется.

Как сделать точный разрез болгаркой: советы, рекомендации

Используя данный инструмент, легко разрезать монолитный поликарбонат по прямой линии. Рекомендуемая толщина – от 1 см. Чтобы выполнить точную резку монолитного поликарбоната, действуйте согласно инструкции:

1. Зафиксируйте заранее размеченный лист на панелях ДСП.
2. Установите круг 25 см. Оптимальная частота – 4000.
3. Намочите панель, разрежьте ее.
4. Зачистите кромки мелкозернистой наждачной бумагой.

Чтобы не допустить ошибок, советуем потренироваться на обрезках. Для получения ровных кромок работайте с болгаркой на низкоскоростных передачах.

Как выполняется резка поликарбоната лобзиком?

Данный инструмент незаменим, когда нужно вырезать сложную фигуру из поликарбонатной панели диаметром от 0,3 см. Действия выполняются в такой последовательности:

• Подготовьте основание.
• Установите доски с рекомендуемым зазором 0,5 см. На них укладывается панель, плотно прижимается.
• Распил осуществляется карбидной пилой по металлу (зубья идут часто, они невысокие).

Канцелярский нож – преимущества, недостатки

Выбирая, чем разрезать поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на канцелярский нож. Он оставляет четкие кромки. Первое попавшееся лезвие не подойдет. Оно должно быть крепким, обязательно острым, с массивной ручкой. Нож стоит недорого, сохраняются ровные границы. Недостаток только один – низкая скорость работы. Поэтому для больших объемов он точно не подойдет.

Чтобы отрезать сотовый поликарбонат ножом, нужно:

1. Выполнить разметку.
2. Разместить поликарбонатную панель.
3. Сделать небольшой надрез.
4. Аккуратно согнуть элемент по линии. Если нужно, прорезать слой внизу.

Для монолитного поликарбоната резка канцелярским ножом осуществляется за один раз. Отличным вариантом направляющей будет длинная планка или уровень. Также с помощью режущего инструмента удобно подгонять небольшие участки друг к другу.

Почему резка поликарбоната лазером – лучший вариант из возможных?

Профессиональное лазерное оборудование предназначено для больших объемов работы. Если не планируете работать с поликарбонатом в дальнейшем, рекомендуем использовать другие устройства. Лазер подойдет тем, кто занимается монтажом навесов из полимера на постоянной основе. Перечислим ключевые достоинства:

• Высокая скорость;
• никаких дефектов, ограничений по диаметру листа;
• минимум вибраций. Поэтому полимерный пластик не закрепляют;
• предельно точные формы.

Имейте в виду, что при резке лазером края слегка темнеют. Элементы, которые всегда будут на виду, желательно обработать другим оборудованием. Например, фрезой.

Заключение

Научившись резать поликарбонатные панели, регулярно ухаживайте за ними. Регулярно очищайте поверхность, особенно летом. Чтобы крыша блестела, используйте ткань, смоченную в растворе воды с мылом. Стоит понимать, что прочные знания не смогут заменить опыт. Если вы никогда не имели дело с резкой, лучше доверить эту задачу специалистам нашей компании.

плюсы и минусы, как делают, фото

Содержание

• Плюсы и минусы лазерной резки поликарбоната
• Применение технологии лазерной резки
• Как происходит резка поликарбоната лазером
• Заключение

Поликарбонат – универсальный стройматериал, используемый для самых разных нужд. Прочный, прозрачный или цветной материал применяют для строительства теплиц и для отделки кухонного фартука. При любых работах пользователь сталкивается с необходимостью резать пластик. Лазерная резка поликарбоната – лучший способ, хотя и относительно дорогостоящий.

Плюсы и минусы лазерной резки поликарбоната

Различают поликарбонат монолитный и сотовый. Сотовый можно нарезать даже обычным канцелярским ножом. Монолитный тип довольно прочен, для его разрезания нужно приложить усилия. Если же из пластика вырезают сложную по конфигурации деталь, с резкой могут возникнуть сложности.

В последнем случае обычные инструменты, например, пила или ножовка по металлу, мало подходят. А вот лазерная резка является идеальным решением. Высокотемпературный плазменный луч диаметром в 0,004 не режет, а расплавляет материал с невероятной точностью и легкостью. Используют для процедуры газовые лазеры мощностью в 50–15000 Вт, что позволяет успешно обрабатывать изделия любой толщины.

Лазерная резка монолитного поликарбоната обладает массой преимуществ:

• луч не режет, а расплавляет материал, соответственно, при резке отходы просто не образуются;
• с помощью лазера выполняют резку пластика любой плотности и толщины;
• раскрой отличается максимально высокой производительностью – до 400 мм/с;
• лазер буквально «запаивает» края при обработке, так что готовое изделие имеет самый совершенный вид – края фрагментов гладкие, ровные, идеально стыкуются;
• лазер позволяет выполнить раскрой материала по самым сложным контурам;
• станки оборудуются микропроцессорами и блоками автоматического управления, это обусловливает абсолютную идентичность полученных деталей вне зависимости от количества копий;
• стоимость услуги вполне доступная и определяется количеством материала, а не сложностью обработки.

К недостаткам метода относится сложная доступность. Лазерную резку предлагают в относительно крупных городах.

Применение технологии лазерной резки

Высокая эффективность, производительность и необычайно высокая точность резки выступают самыми значимыми достоинствами процесса. Они же вместе с другими особенностями обусловливают широкую сферу применения.

В зависимости от мощности луч в состоянии проплавить стройматериал разной прочности, структуры и толщины. Лазерная резка позволяет работать с металлами – как мягкими, так и очень твердыми, с пластиками практически всех видов, даже с деревом. На сегодня лазерный станок – оптимальный и наиболее непопулярный способ раскроя листов материала любого вида. Соответственно, используется метод в самых разных областях:

• изготовление декоративной продукции из пластика и дерева;
  
• производство рекламных материалов и оборудования. Чаще всего для таких изделий используется поликарбонат, акриловое стекло, силикатное стекло;
  
• с помощью лазера можно выполнить не только резку, но и такую тонкую работу, как гравировка, причем степень сложности рисунка значения не имеет, а выполнить такое украшение можно на поверхности любого материала: сталь, медь, дерево, поликарбонат;
  
• возможность изготавливать предметы самой сложной конфигурации обусловлена применением лазера для получения плоских и объемных фигур, букв, элементов любой формы;
  
• не менее сложные детали получают на станках из металла, соответственно, такая резка востребована в машинной промышленности при изготовлении элементов высочайшей точности;
  
• резка поликарбоната и силикатного стекла требуется при производстве торгового и бытового оборудования и мебели.
  

Ограничением для применения этого способа выступает только большая толщина. Причем к монолитному пластику это отношения не имеет.

Как происходит резка поликарбоната лазером

Технология довольно проста. Большинство этапов резки поликарбоната выполняются автоматически. Процесс включает 3 этапа.

1. Вначале создают эскиз. Лучше всего это сделать с помощью подходящей программы – AutoCAD, или Compas, например. По созданному макету и будет производиться резка поликарбоната. Сложность и конфигурация эскиза значения не имеет.
2. Подбирается материал – поликарбонат выпускают разной толщины, цвета, степени прозрачности. Только толщина имеет значение для процесса резки, так как для работы с материалом разной плотности требуются лазеры разной мощности. 2 других параметра важны для качественного исполнения заказа: ведь готовое изделие должно удовлетворять определенным эстетическим и функциональным требованиям.
3. Сам раскрой поликарбоната выполняется автоматически. Заданный макет со всеми параметрами загружают в управляющий блок станка, размещают и закрепляют на рабочем столе пластик и запускают выполнение. Резка, охлаждение, отвод отработанного газа производится автоматически. Скорость выполнения определяется толщиной и физическими характеристиками поликарбоната.

Настройка лазерного станка выполняется оператором. Параметры осуществления задачи зависят от типа материала. Например, при резке металлизированного поликарбоната следует уменьшить скорость прохождения лазерного луча с тем, чтобы не повредить металлизированный слой.

Заключение

Лазерная резка поликарбоната – оптимальный способ обработки материала. Он обеспечивает максимальную точность раскроя пластика, позволяет получить изделия самой сложной конфигурации и на основе материала любой толщины.

• Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
• Как сделать цветной раствор для кирпича
• Размер и вес белого силикатного кирпича
• Кирпич облицовочный силикатный

Как резать поликарбонат | Полный анализ

Здравствуйте, люди. Надеюсь у тебя все хорошо. Сегодня я поделюсь пошаговой инструкцией по резке листов поликарбоната.

Резка поликарбоната проще по сравнению с резкой акрила , и опытный человек также отлично справится с этой задачей. Это связано с тем, что поликарбонатный лист очень прочен и очень термостойкий, поэтому проблем, возникающих при резке акрила , таких как растрескивание, не существует.

Поликарбонат бывает разных форм и форм, наиболее популярной формой являются листы различных размеров и толщины. В зависимости от ваших целей вы можете использовать лист поликарбоната в исходном виде или изменить его размер в зависимости от ваших требований.

Обратите внимание, что резка листов поликарбоната не изменит их внешний вид, прочность и качество. Это только облегчает работу с отдельными проектами. При использовании правильных инструментов и методов резка поликарбоната становится легкой, а также отсутствует риск повреждения.

Быстрая навигация

Подготовка перед резкой поликарбонатного листа:

Важно подготовить некоторые материалы, прежде чем даже думать о резке любых пластиковых листов, не говоря уже о поликарбонате. Убедитесь, что вы используете пилу с переменной скоростью. Также важно иметь доску для поддержки листа поликарбоната во время распиловки.

Настоятельно рекомендую носить защитные очки, чтобы мелкие кусочки поликарбоната не попали в глаза.

Интересно прочитать – Как правильно выбрать смазку для пластиковых деталей?

Резка поликарбоната настольной пилой:

Настольная пила Изображение предоставлено Conrad. com

Настольная пила — отличный инструмент для резки листов поликарбоната толщиной 0,5 мм. Инструмент обеспечит очень точную и чистую резку для вашего проекта.

1. Начните резку, измерив и отметив разрез.
2. После этого приступайте к обрамлению метки малярным скотчем.
3. Теперь возьми настольную пилу и поставь ее на пильное полотно с мелкими зубьями. Диски с мелкими зубьями лучше всего подходят для резки листов поликарбоната.
4. Медленно протолкните поликарбонат через пилу как кусок фанеры.
5. При надавливании поддерживайте достаточное давление, слишком высокое или низкое давление может привести к растрескиванию поликарбоната.
6. Наконец, просто нажмите на лист с умеренным усилием и не останавливайтесь, пока рез не будет завершен.

Резка поликарбоната ленточной пилой –

Ленточная пила — это режущее оборудование, установленное на столе, которое является довольно хорошим вариантом для резки поликарбоната. Он прост в использовании и может резать поликарбонат любой толщины.

Если вы хотите использовать этот инструмент для резки, вам понадобится полотно с мелкими зубьями, по крайней мере, с 10-18 зубьями на дюйм.

1. Установите диск и установите скорость резания не менее 2500 об/мин.
2. После установки решительно протолкните поликарбонат через пилу для резки и не останавливайтесь до завершения резки.

Как резать поликарбонат циркулярной пилой — 

Циркулярные пилы хорошо подходят для резки практически всех материалов. Он обеспечивает качественное резание и отделку материалов. Для поликарбоната циркулярная пила способна хорошо резать любую толщину выше 0,125 дюйма, но ниже 0,5 дюйма.

Однако, если ситуация требует от вас резки тонкого поликарбоната толщиной 0,0625–0,0937 дюйма с помощью циркулярной пилы, целесообразно использовать полое шлифованное полотно для панелей с числом зубьев не менее 10 на дюйм.

При резке толстого материала толщиной 0,125–0,5 дюйма используйте твердосплавный диск с тройной стружкой и чередующимися скошенными и прямыми зубьями, по 3 зуба на дюйм.

1. Теперь, чтобы начать резку поликарбоната, установите на пилу соответствующий диск.
2. Затем прикрепите поликарбонат к козлам или любым вспомогательным элементам, которые вы используете.
3. Хорошо держите пилу, возьмитесь за нее обеими руками, а затем медленно толкайте пилу вперед, чтобы пилить.
4. Не применяйте слишком большую силу, иначе вы создадите беспорядок вокруг зоны резки и большие стружки, которые нужно будет потом убрать.
5. Слишком медленная сила также не годится, так как она расплавит поликарбонат.

Вот почему я постоянно использую «Стойко», так как крайне важно поддерживать адекватное усилие и давление. Важно отметить, что циркулярную пилу можно использовать только для выполнения прямых пропилов. Если вы хотите сделать круглые или нелинейные разрезы, используйте ленточнопильный станок или электролобзик.

Увлекательное чтение – Какой клей для АБС лучше? | Полное руководство по правильному склеиванию ABS

Резка поликарбоната лобзиком – 

Электролобзик в основном используется для создания кривых, нелинейных конструкций и вырезов в листах поликарбоната. Процесс резки, даже несмотря на то, что вы будете вырезать сложные узоры, довольно прост.

1. Прежде всего, положите лист на режущую поверхность.
2. Прижмите башмак пилы к материалу и направьте полотно через разрез.
3. Как и все режущее оборудование, вам не нужно прилагать силу или давление к электролобзику, чтобы резать.
4. Все, что вам нужно сделать, это запустить двигатель и направить его через лист, чтобы разрезать, это правда, это так просто, как кажется.
5. Если вырезать кривые, то это становится немного сложнее, но все же легко. Вам нужно будет маневрировать лезвием от кривых к внутренним углам.
6. Направляя лезвие через лист поликарбоната, убедитесь, что вы делаете это со скоростью, позволяющей лезвию резать без отклонения. Это поможет вам лучше контролировать лобзик и предотвратит перегрузку двигателя.
7. Вы также должны использовать затылочные пропилы для удаления отходов при резке узких углов. В противном случае пильный диск будет заедать на изгибе, а это плохая новость.

Меры предосторожности при резке поликарбоната – 

Большинство домашних мастеров недооценивают меры предосторожности. Это подвергает их риску травм при резке поликарбоната или любого другого материала. Тем не менее, безопасность преобладает, особенно в проектах DIY, где задействованы лезвия и машины, особенно когда задействованы лезвия и машины.

Вот некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при резке листов поликарбоната:

• Беруши
• Маски фейри
• Защитные очки
• С длинными рукавами

Эти вещи защитят вас от травм, а также повысят вашу производительность.

Резать поликарбонат легко, но почему — 

Поликарбонат — это прочный, высокоэффективный, аморфный и прозрачный термопласт со строгими механическими и химическими свойствами. Поликарбонатные листы легкие и обладают выдающейся ударной вязкостью, что делает их превосходной альтернативой стеклу.

Поликарбонат считается в 200 раз прочнее стекла с точки зрения ударопрочности и поэтому часто используется для изготовления пуленепробиваемых жилетов и автомобильных деталей.

Ударопрочность и термостойкость, которые мы так высоко ценим, являются благом для домашних мастеров, поскольку прочность оставляет очень мало места для ошибок, таких как царапины и возгорание (чаще встречается в акриловых листах).

Увлекательное чтение – Какой клей лучше всего подходит для пластиковых деталей | Полное руководство

Часто задаваемые вопросы – 

1. Какой диск лучше всего подходит для резки поликарбоната?

Ответ. Как я установил, поликарбонатные листы можно резать с помощью различных обычных ручных и настольных станков. Диски с мелкими полыми зубьями и твердосплавные диски с тройной стружкой — отличный выбор для получения качественной и точной отделки. Для тонкого листа толщиной от 1/16” до 3/32” используйте полые шлифованные пластины с 10–12 зубьями на дюйм.

2. Поликарбонат лучше акрила?

Ответ. И поликарбонат, и акрил имеют некоторое сходство, но имеют много различий, что делает это сравнение немного странным. Тем не менее, поликарбонат гораздо более ударопрочный, чем акрил, что делает его идеальным для таких требовательных применений, как пуленепробиваемые окна. С другой стороны, акрил, в целом, тоже жесткий пластик, но не такой жесткий, как поликарбонат. Акрил легче взломать, а поликарбонат легче поцарапать.

3. Будет ли многофункциональная насадка Dremel прорезать поликарбонат толщиной 1/2 дюйма?

Ответ. Если у вас есть только Dremel, можно разрезать поликарбонат. Однако нужно быть осторожным и не торопиться. Вы также можете использовать саблю Rotozip, более дешевую альтернативу. Зажмите ее как можно ниже и используйте насадку для фрезера (имеет меньшую склонность к опрокидыванию и боковому крутящему моменту (что и приводит к поломке).

4. Могу ли я поликарбонат с лазерной резкой?

Ответ. лазерная резка — ужасный выбор для резки поликарбоната. Это непопулярное мнение, но это правда. При контакте с лазером поликарбонат имеет тенденцию плавиться, а не испаряться, и у него больше шансов загореться и оставить сгоревшие липкие отложения на векторной сетке резки. Тоже плохо гравируется.

5. Можно ли сверлить отверстия в листах поликарбоната?

Ответ. По сравнению с листами плексигласа, в листах поликарбоната легче сверлить отверстия. Вы можете использовать обычное стальное сверло или сверло из быстрорежущей стали. Только убедитесь, что дрель не новая. Острота нового сверла может прокусить лист, что приведет к его тарированию.

Рекомендуем прочитать –

•   Что такое материал PETG? | Полное руководство
• Что такое материал TPE? | Полное руководство
• АБС и ПВХ | Полное руководство
• Оргстекло против. Акрил | Каковы различия и сходства?
• LDPE и HDPE: в чем различия и сходства
• Механические свойства пластмасс | Полное руководство
• 10 крупнейших производителей пластиковых бутылок в США
• Что такое анионная полимеризация? Углубленный анализ

Заключительные мысли – 

Вот что я хочу сказать о том, как легко и точно резать поликарбонат. Всегда помните, что использование правильных инструментов является ключом к идеальной резке любого материала. Поликарбонат будет не так сложно разрезать, просто убедитесь, что он устойчив, когда вы будете резать, вы быстро научитесь это делать.

Спасибо за внимание. Пожалуйста, поделитесь своими отзывами в разделе комментариев.

Хорошего дня.

Как шаг за шагом резать поликарбонат?

Большинство людей особенно перегружены, когда дело доходит до резки поликарбоната. Именно поэтому эта статья была подготовлена ​​для решения вопроса о том, как резать поликарбонаты.

Это пошаговое руководство поможет вам понять различные подходы к резке поликарбоната, включая необходимые инструменты.

Но прежде чем мы углубимся в основную тему, было бы правильно, если бы мы поняли, что такое поликарбонат.

Содержание

• 1 Что такое поликарбонат?
• 2 Процесс резки поликарбоната
  • 2.1 1. Использование настольной пилы для резки поликарбоната
  • 2.2 2. Использование ленточной пилы для резки поликарбоната
  • 2. 3 3. Использование циркулярной пилы для резки поликарбоната
  • 2.4 4. Использование электролобзик для резки поликарбоната
  • 2,5 5. Использование фрезерного станка с ЧПУ для резки поликарбоната
  • 2.6 6. Использование лазера для резки поликарбоната
• 3 Упаковка

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это одна из форм пластика, которая прозрачна, прочна и устойчива как к теплу, так и к ударам. Поликарбонат широко известен своей высокой термостойкостью, прозрачностью и прочностью.

Из-за этих свойств поликарбонаты в основном используются для изготовления широкого спектра материалов, стойких к ударам и прозрачных. Материалы, изготовленные из поликарбоната, включают окна теплиц, линзы для очков и защитное снаряжение.

В отличие от большинства видов пластика, поликарбонат легко формуется при комнатной температуре, поскольку он гибкий.

Процесс резки поликарбоната

Существует множество способов резки поликарбоната с использованием самых разнообразных инструментов. Вот несколько способов резки поликарбоната.

1. Использование настольной пилы для резки поликарбоната

Настольная пила наиболее эффективна для резки поликарбоната толщиной более 0,5 дюйма. Это дает более точный и чистый срез, чем большинство инструментов. Вот процесс.

• Измерьте и отметьте разрез на поликарбонате.
• Обрамите метку малярным скотчем.
• Установите настольную пилу на пильное полотно с мелкими зубьями.
• Используя лезвие с мелкими зубьями, разрежьте поликарбонат, проталкивая его через пилу так же, как вы проталкиваете фанеру.
• Не давите на поликарбонат слишком сильно, чтобы избежать растрескивания.
• Повторяйте процедуру, пока весь поликарбонат не будет разрезан.

Используется лезвие с мелкими зубьями, потому что это наиболее подходящий тип лезвия для чистого и точного разреза поликарбоната.

2. Использование ленточной пилы для резки поликарбоната

Ленточная пила — это режущее оборудование, которое устанавливается на столе. Очень хорошо работает при резке поликарбоната любой ширины. Для резки поликарбоната с помощью ленточной пилы требуется полотно с мелкими зубьями от 10 до 18 зубьев на дюйм.

• Установите диск на пилу и установите скорость резки 2500 об/мин и выше.
• Плавно проталкивайте поликарбонат через пилу, останавливаясь только после завершения резки.

Как и в настольной пиле, для резки поликарбоната с помощью ленты для точности требуется полотно с мелкими зубьями.

3. Использование циркулярной пилы для резки поликарбоната

Циркулярная пила является одним из наиболее эффективных инструментов для резки материалов для получения идеальной отделки. Циркулярная пила может разрезать поликарбонат толщиной от 0,125 до 0,5 дюйма. Для резки более тонкого поликарбоната с помощью циркулярной пилы требуется полое шлифованное лезвие для панели (не менее десяти зубьев на дюйм). Для поликарбоната большой толщины требуется твердосплавное полотно с тройной стружкой с чередующимися скошенными и прямыми зубьями (не менее трех зубьев на дюйм). Вот процедура.

• Установите диск, который вы собираетесь использовать, на пилу.
• Закрепите поликарбонат на козлах или любой другой опоре для резки по вашему выбору.
• Возьмите пилу обеими руками и медленно протолкните ее через поликарбонат, чтобы сделать разрез.
• Убедитесь, что вы применяете умеренное усилие при проталкивании пилы через поликарбонат.

Циркулярные пилы можно использовать только для резки поликарбонатов по прямым линиям. Для резки кривых требуется либо ленточная пила, либо электролобзик.

4. Использование лобзика для резки поликарбоната

Электролобзик — лучший инструмент для вырезания кривых и узоров из любого поликарбоната.

• Положите поликарбонат на поверхность для резки.
• Прижмите башмак пилы к поликарбонату, затем направьте лезвие на него, чтобы резать.
• Как и любое другое режущее оборудование, проталкивайте пилу через поликарбонат с умеренным усилием.

При резке кривых и рисунков следует перемещать лезвие от кривых к внутреннему углу. Дополнительно проведите лезвие по меткам, сделанным на поликарбонате. Вы также можете использовать рельефные пропилы, чтобы уменьшить потери при резке крутых кривых.

5. Использование фрезерного станка с ЧПУ для резки поликарбоната

Фрезерный станок с ЧПУ — это оборудование, используемое для резки материалов с использованием компьютерных технологий. Он работает с помощью компьютерной программы под названием CAD. Благодаря техническим особенностям этого инструмента, он предлагает наиболее точные и аккуратные разрезы, чем любое другое ручное устройство.

• Резка поликарбоната с помощью фрезерного станка с ЧПУ требует некоторых базовых знаний о программном обеспечении САПР.
• Создать команду ввода в компьютерную программу.
• Команда показывает, что фрезер должен был прорезать поликарбонат.
• Поместите поликарбонат на оборудование (фрезерный стол) и дайте ему пройтись по желаемым формам, которые вы заложили в программу САПР.
• Возможно, вам придется держать поликарбонат на столе, поскольку маршрутизатор сделает остальную работу.

6. Использование лазера для резки поликарбоната

Лазеры представляют собой мощные оптические лучи, которые могут прорезать любой объект, если он предназначен. Как работает лазерная резка? Проверьте ниже.

• Пометьте поликарбонат, чтобы указать, как вы хотите его разрезать
• Поместите поликарбонат на поверхность, которую не жалко порезать, или зафиксируйте его в подвешенном состоянии, чтобы не прорезать поверхности.
• Направьте лазерный луч через поликарбонат по отмеченным частям, которые вы хотите вырезать.

Лазерная резка также обеспечивает тончайшие разрезы на поликарбонате и других материалах. Вы можете отрегулировать интенсивность луча, чтобы прорезать более толстый поликарбонат.

Единственным недостатком использования лазерной резки является то, что весь процесс очень дорогостоящий.

Оборачиваем

Резка поликарбоната не является непосильной задачей. Однако требует большой осторожности. При использовании инструментов, перечисленных выше, безопасность должна стоять на первом месте. Кроме того, важно использовать правильное лезвие для любой заданной толщины, чтобы не повредить поликарбонат.

Тупые лезвия также могут привести к большим потерям. Рекомендуется ознакомиться с инструкциями, которые прилагаются к инструментам, используемым для резки поликарбонатов. И, наконец, ключ к получению чистого разреза — сначала сделать отметки на поликарбонате, а затем двигаться по мишеням лезвиями как можно медленнее. Помните, что при резке поликарбоната нельзя прилагать слишком много или слишком мало усилий.

Ссылки на другие источники:

Справочник: все, что вам нужно знать о PETG

PETG и ABS: в чем отличия?

PETG и PLA: в чем разница?

Поликарбонат и акрил: в чем отличия?

Нейлон и полиэстер: в чем разница?

Trivex и поликарбонат: в чем отличия?

Информационный документ: Полное руководство по термоформованию

Все, что вам нужно знать о размерах труб из ПВХ

Rocheindustry специализируется на высококачественном быстром прототипировании, быстром мелкосерийном и крупносерийном производстве. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, включают в себя профессиональное проектирование, обработку с ЧПУ, включая фрезерную и токарную обработку с ЧПУ, изготовление листового металла или прототипирование листового металла, литье под давлением, штамповку металла, вакуумное литье, 3D-печать, SLA, изготовление прототипов экструзией пластика и алюминия, быструю оснастку, Быстрое литье под давлением, отделочные услуги по обработке поверхности и другие услуги по быстрому прототипированию в Китае, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.

Лазерная резка поликарбоната — SendCutSend

Наш поликарбонат (также известный как Lexan®) идеально подходит для ударопрочных материалов, крышек приборных панелей, изоляции и фитингов. Это невероятно универсальный материал, который очень любят в робототехнике и автоматизации.

Заказные детали Lexan® от 29 долларов за заказ

ЭЛАСТИЧНОСТЬ

Высоковольтная изоляция

ПРОЧНОСТЬ

Поликарбонат на все случаи жизни

Этот впечатляюще прочный и прозрачный материал может выдерживать сильные удары в широком диапазоне температур, имеет высокую температуру теплового изгиба и обладает высоким модулем упругости, что делает его идеальным для применения в строительстве, таких как как окна, световые люки и купола крыши. Конечно, это лишь очень небольшое представление о том, на что способен поликарбонат в промышленности.

Материал поликарбонат/Lexan® очень мало впитывает влагу и обладает изоляционными свойствами при высоких напряжениях. Это делает его идеальным для использования в электрических и электронных компонентах. Его прозрачность также делает его превосходным вариантом для структурных приложений, которые требуют или иным образом хотели бы иметь здоровые линии обзора.

Поликарбонат обычно используется в противоснарядных панелях (пуленепробиваемое стекло). Если это не свидетельствует о его поглощении ударов, мы не уверены, что еще будет. Если вам все еще нужно больше убедительности, у него также есть много других замечательных вещей:

• Непревзойденная четкость
• Очень низкое влагопоглощение
• Превосходная термическая стабильность
• Высокая прочность на растяжение, сдвиг и изгиб
• Малая деформация под нагрузкой
• Низкий коэффициент теплового расширения

По сути, это просто означает, что поликарбонатный термопластик является абсолютно устойчивым, мощным зверем, который не откажется от ваших проектов.

Информация о материалах

0,118″ | 3,0 мм

Детали
Рекламируемая толщина	.118″ | 3,0 мм
Манометр	Н/Д
Положительный допуск по толщине	.006″
Допуск по толщине Отрицательный	.006″
Процесс резки	Фрезерный станок с ЧПУ
Допуск на разрез	.005″
Доступные операции
Удаление заусенцев	Нет
Гибка	Нет
Зенковка	Нет
Нарезание резьбы	Нет
Анодирование	Нет
Покрытие	Нет
Порошковое покрытие	Нет
Оборудование	Нет
Особенности конструкции
Минимальный размер детали	1″ x 2″
Максимальный размер детали	44″ x 30″
Минимальный размер отверстия	. 125″
Минимальный размер моста	.118″ 93
Прочность на растяжение (предельная)	9,5 тыс. фунтов на кв. дюйм
Прочность на растяжение (выход)	9,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Прочность на сдвиг	10 тысяч фунтов/кв. дюйм
Модуль сдвига	120 тыс.фунтов/кв.дюйм
Усталостная прочность	1,0 тыс.фунтов/кв.дюйм
Модуль упругости при изгибе	330 тысяч фунтов/кв. дюйм
Прочность на изгиб	13 тысяч фунтов/кв. дюйм
Твердость по Роквеллу	68
Удлинение при разрыве	110%
Модуль упругости	340 тыс.фунтов/кв.дюйм
Коэффициент Пуассона	.38
Полная (раздавливающая) прочность	12 тысяч фунтов на кв. дюйм
Теплопроводность	0,11 БТЕ/ч-фут-°F
Максимальная температура (разложение)	890 °F
Магнитный	Н0

0,177″ | 4,5 мм

Детали
Рекламируемая толщина	.177″ | 4,5 мм
Манометр	Н/Д
Положительный допуск по толщине	.009″
Допуск по толщине Отрицательный	.009″
Процесс резки	Фрезерный станок с ЧПУ
Допуск на разрез	.005″
Доступные операции
Удаление заусенцев	Нет
Гибка	Нет
Зенковка	Нет
Нарезание резьбы	Нет
Анодирование	Нет
Покрытие	Нет
Порошковое покрытие	Нет
Оборудование	Нет
Особенности конструкции
Минимальный размер детали	1″ x 2″
Максимальный размер детали	44″ x 30″
Минимальный размер отверстия	. 125″
Минимальный размер моста	.177″
Допуск выступа и паза	0,015″
Свойства
Плотность 93
Прочность на растяжение (предельная)	9,5 тыс. фунтов на кв. дюйм
Прочность на растяжение (выход)	9,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Прочность на сдвиг	10 тысяч фунтов/кв. дюйм
Модуль сдвига	120 тыс.фунтов/кв.дюйм
Усталостная прочность	1,0 тыс.фунтов/кв.дюйм
Модуль упругости при изгибе	330 тысяч фунтов/кв. дюйм
Прочность на изгиб	13 тысяч фунтов/кв. дюйм
Твердость по Роквеллу	68
Удлинение при разрыве	110%
Модуль упругости	340 тыс. фунтов/кв.дюйм
Коэффициент Пуассона	.38
Полная (раздавливающая) прочность	12 тысяч фунтов на кв. дюйм
Теплопроводность	0,11 БТЕ/ч-фут-°F
Максимальная температура (разложение)	890 °F
Магнитный	Н0

0,220″ | 5,59 мм

Детали
Рекламируемая толщина	.220″ | 5,59 мм
Манометр	Н/Д
Положительный допуск по толщине	.011″
Допуск по толщине Отрицательный	.011″
Процесс резки	Фрезерный станок с ЧПУ
Допуск на разрез	.005″
Доступные операции
Удаление заусенцев	Нет
Гибка	Нет
Зенковка	Нет
Нарезание резьбы	Нет
Анодирование	Нет
Покрытие	Нет
Порошковое покрытие	Нет
Оборудование	Нет
Особенности конструкции
Минимальный размер детали	1″ x 2″
Максимальный размер детали	44″ x 30″
Минимальный размер отверстия	. 125″
Допуск выступа и паза	0,015″
Минимальный размер моста	.220″
Свойства
Плотность 93
Прочность на растяжение (предельная)	9,5 тыс. фунтов на кв. дюйм
Прочность на растяжение (выход)	9,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Прочность на сдвиг	10 тысяч фунтов/кв. дюйм
Модуль сдвига	120 тыс.фунтов/кв.дюйм
Усталостная прочность	1,0 тыс.фунтов/кв.дюйм
Модуль упругости при изгибе	330 тысяч фунтов/кв. дюйм
Прочность на изгиб	13 тысяч фунтов/кв. дюйм
Твердость по Роквеллу	68
Удлинение при разрыве	110%
Модуль упругости	340 тыс. фунтов/кв.дюйм
Коэффициент Пуассона	.38
Полная (раздавливающая) прочность	12 тысяч фунтов на кв. дюйм
Теплопроводность	0,11 БТЕ/ч-фут-°F
Максимальная температура (разложение)	890 °F
Магнитный	Н0

Общего пользования

• Защитные очки

• Комнатные перегородки

• Пуленепробиваемость

• Электроника

Наш поликарбонат имеет гарантию

Мы гарантируем отличное качество деталей.