Разделка трубы: Разделка трубы из термоткани Пошехонка

отделка вокруг дымохода, герметизация, разделка печной трубы

Содержание:

Где расположить дымоход
Рекомендации по размещению и отделке
Обустройство выхода дымоотводной трубы через крышу из металлочерепицы
Обустройство прохода для квадратной или прямоугольной трубы
Вывод через металлочерепицу круглой трубы

Проектируя и сооружая частный дом, особо внимательно следует отнести к обустройству прохода дымохода через крышу из металлочерепицы. Правильность монтажа проходных узлов напрямую влияет на уровень герметичности и пожарной безопасности крыши.

Где расположить дымоход

Место, где будет выходить дымоход через крышу из металлочерепицы, нужно рассчитать еще на этапе разработки проекта. Через ендовы лучше его не проводить, так как места примыканий в таком случае теряют свою герметичность. Также важно учесть тот факт, что именно на ендовы приходится наибольшая снеговая нагрузка: это неминуемо будет сказываться на целостности соединительных участков дымохода и кровли.

Рекомендации по размещению и отделке

Не рекомендуется выводить трубу около мансардных окон, так как ветер будет задувать отходы горения внутрь чердака. Лучше всего установить дымоходный канал возле конька, ведь даже в снежные зимы там скапливается немного снега, и угроза протечек минимальна. Также отделка трубы дымохода на крыше может быть выполнена без особых сложностей. Высота трубы при таком ее расположении наименьшая, что значительно уменьшает степень климатических воздействия на ее поверхность. Особенно это касается холодного периода, когда внутри дымоходной трубы может скапливаться конденсат.

При реализации этого варианта размещения возникают определенные сложности: приходится или вообще отказываться от коньковой балки, или делать в ней разрыв. Как результат, серьезно страдает общий уровень прочности коньковой конструкции. Выходом из такого положения является монтаж дополнительных опорных узлов под стропилины: это не всегда хорошо, ведь во многих случаях на чердаке обустраивается мансардный этаж.

В таком случае лучше выводить трубу в районе конькового прогона. Плоские крыши оснащаются дымоходами высотой 500 мм.

Если на крыше есть конек, то при организации прохода трубы через крышу из металлочерепицы высота дымохода будет зависеть от расстояния до конька:

• Дистанция до 150 см подразумевает необходимость вывода дымохода на высоту не менее 50 см над коньком.
• При расстоянии до конька 150-300 см трубу делают вровень с коньком.
• Если этот параметр превышает 300 см, высоту трубы высчитывают, проведя линию под углом 10 градусов между коньковым участком и горизонтом.

Обустройство выхода дымоотводной трубы через крышу из металлочерепицы

Утепленные кровли обычно имеют не очень высокую пожарную безопасность, ведь в их составе присутствует слой гидроизоляции, теплоизоляции и пароизоляции. Наличие деревянной обрешетки также не способствует ее повышению. Согласно строительным нормам, расстояние между этими конструктивными элементами и трубой из кирпича, керамики или бетона должно быть не менее 13 см.

Если керамический дымоход не имеет теплоизоляции, то дистанция увеличивается до 25 см.

Участок, где дымоход проходит через металлочерепицу и кровельный пирог, характеризуется повышенными теплопотерями и появлением конденсата в утеплителе. Во избежание подобных явлений необходимо соорудить специально для трубы собственную стропильную конструкцию. Для заполнения пустоты между дымоходом и кровлей используется минеральная базальтовая вата. При обустройстве вывода дыма в жилом здании проводится вырезание паро- и гидроизоляции в виде конверта, с подворачиваением и фиксацией краев к стропильной конструкции. При использовании прямоугольных или квадратных труб необходимо изготовить наружные фартуки: данные элементы обеспечивают хорошую герметичность мест стыковки дымохода и металлочерепицы.

Обустройство прохода для квадратной или прямоугольной трубы

Чтобы сделать места примыкания дымохода и кровли полностью герметичными, используют отделку трубы на крыше из металлочерепицы внутренними и наружными фартуками. Вначале монтируют внутренний фартук.

Установка верхних и нижних планок и боковых элементов проводится в следующем порядке:

• Нижнюю планку необходимо приложить к стене и провести линию карандашом.
• Таким же образом размечают остальные элементы.
• Далее проводится замер величины всего периметра дымохода. Полученный результат используется для проделки штроб на глубину 15 мм. Для этих целей используют болгарку. Важно не допускать совпадения штробы и швов кирпичной кладки: углубления должны проходить по поверхности кирпичей.
• Готовые штробы необходимо промыть водой от пыли и высушить.
• Вначале планки устанавливают на нижнюю дымоходную стенку. Затем переходят на боковушки и верхнюю. Во избежание протеканий между планками делают перехлест 150 мм.
• После укладки кромок доборных элементов в штробы их нужно залить герметиком.
• Для фиксации на трубу используются кровельные саморезы.
• Низ фартука оформляется «галстуком», который обеспечивает отведение воды. Обычно «галстук» направляют в ендову или на карнизный свес.
• Края кровли оснащаются бортиком. Для этого потребуется молоток и плоскогубцы.

По завершению установки фартука и проведении крышной разделки, проводят укладка металлочерепицы вокруг дымохода. После этого устанавливают наружный фартук, который выполнят исключительно декоративную функцию. Крепление его планок проводится точно также, как и в случае с внутренним фартуком. Планочные кромки в этом случае не заводятся в штробы, а фиксируются на дымоходные стенки.

Вывод через металлочерепицу круглой трубы

Кровельные проходные узлы с круглым сечением обустраиваются при помощи кровельных проходок, что позволяет добиться хорошей герметизации печной трубы на крыше из металлочерепицы. Через кровельные проходки можно также выводить антенны, мачты, вентиляционные каналы и электрические коммуникации.

Их применяют на различных кровельных материалах. Фундаментом кровельной проходки выступает стальной лист, герметично соединенный с колпаком. Специальное отверстие в колпаке позволяет вывести через металлочерепицу сэндвич-трубу, вам останется лишь узнать, как собрать дымоход своими руками..

Для изготовления проходки используют силикон или EPDM резину: оба этих материала комфортно переносят температурные колебания от -74 до +260 градусов. Перед установкой трубы проходку оснащают отверстием, диаметр которого должен уступать диаметру трубы на 20%. Процесс натягивания переходника на трубу можно облегчить при помощи мыльного раствора. После стыковки уплотнителя и кровельной поверхности он полностью повторяет фактуру кровельного материала. Участок под фланцем намазывают кровельным герметиком. В качестве крепежа используются кровельные саморезы (шаг установки – 35 мм).

В большинстве случаев вместо кирпичного дымохода рекомендуется использовать сэндвич-трубу. В ее составе имеется два вкладыша с разным диаметром, разделенных слоем теплоизоляции (обычно это – базальтовая вата). Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам, простоте установки и длительному сроку службы дымоход из сэндвич-трубы намного превосходит кирпичные или бетонные элементы. Такой дымоотводный канал не перегревается и не накапливает конденсат.

Самостоятельно обустраивая дымоход и разделку трубы на крыше из металлочерепицы, необходимо строго соблюдать все существующие строительные нормы и правила: их можно найти в соответствующей документации. Лучше всего проводить подобную работу во время строительства дома. Однако иногда это приходится делать на уже построенном здании.

Обычно это бывает в таких случаях:

1. Осуществляется капитальный ремонт кровли.
2. Заменяется стропильная конструкция.
3. Устанавливается или заменяется система отопления дома.

Если уверенности в своих силах нет, лучше пригласить для проведения работы профессиональных кровельщиков.

Противопожарная разделка отступка дымохода и печи: Нормы

На момент написания статьи еще много жилых домов отапливается печами и котлами разных видов. Соответственно велико и количество пожаров, причиной которых стало нарушение правил ПБ при их эксплуатации.

Что это такое

При топке происходит сильный нагрев внешних поверхностей не только стенок корпуса печи, котла, но и конструкций газохода отводящего в атмосферу раскаленные дымовые газы.

Противопожарная разделка – это увеличение ширины стенок корпусов отопительных агрегатов – печей, каминов, котлов или дымовых труб, каналов в местах/зонах непосредственного контакта со строительными конструкциями объектов, выполненными из горючих, трудногорючих материалов.

Противопожарная отступка – это пространство, расстояние между наружными поверхностями стенок корпусов печных агрегатов, отопительного оборудования или дымовых каналов и незащищенными или защищенными от постоянного нагрева, воспламенения стенами, перегородками из сгораемых, трудногорючих строительных материалов.

Назначение

Основное предназначение противопожарных разделок, отступок – это профилактика возникновения очагов возгораний в местах непосредственного воздушного контакта раскаленных поверхностей отопительного оборудования со сгораемыми, трудно горючими строительными конструкциями.

Виды

Для понимания материала стоит уточнить некоторые определения:

• Печи – это устройства, предназначенные для полного сгорания разных видов твердых материалов, для отопления помещений объектов, как собранные на местах установки из огнестойких материалов – кирпича, огнеупорного бетона, огнезащитных паст , негорючих мастик; или в заводских условиях из металлических сплавов.
• Камины – это разновидности печей, отличающиеся большей площадью открытых топочных проемов, отсутствием дымооборотов.
• Дымовая труба, дымоход – это шахта прямоугольного, круглого сечения, необходимая для создания восходящей тяги разогретых дымовых продуктов процесса горения, их отвода в атмосферу.

Дымовой канал, труба может быть нескольких видов исполнения:

• насадным, опирающимся на потолочные перекрытия строительных объектов;
• стенным, проходящим внутри капитальных стен;
• коренным, опирающимся на фундамент зданий, полы, рядом с отопительным агрегатом.

Отступок

• открытая;
• закрытая.

Противопожарная отступка

Разделок

• до горючих конструкций строительного объекта;
• до конструкций, защищенных мокрой штукатуркой по металлической сетке, другими огнестойкими материалами.

Сгораемые материалы в составе перекрытия также могут быть защищены огнезащитными штукатурками, огнестойким (пожаробезопасным) гипсокартоном.

Противопожарная разделка

Нормы

Необходимость наличия, конструктивно-техническое устройство противопожарных разделок, отступок нашли отражение во многих нормативных документах – СНиП, СП, правилах ПБ, связанных с организацией печного отопления строительных объектов, среди которых:

• Свод правил 7. 13130.2013, устанавливающий требования ПБ к системам отопления, в том числе к печам, использующим твердое топливо;
• НПБ 252-98 – о требованиях ПБ, методиках сертификационных испытаний к теплогенерирующим агрегатам, работающим на различных видах топлива;
• ГОСТ 9817-95 – об общих технических условиях к бытовым аппаратам на твердом топливе;
• ГОСТ Р 53299-2013 – о методах испытаний на стойкость к огню воздуховодов, в том числе систем противодымной защиты, дымоходов различного назначения;
• Рекомендации ВНИИПО, по профилактике пожаров на объектах с печным отоплением, утвержденные МЧС РФ в 2007 году.

А также в «Правилах противопожарного режима в РФ», сокращенно называемых ППР, в частности указано следующее:

• До начала эксплуатации печей, отопительного периода руководители объектов, собственники жилых домов должны провести проверки, при необходимости ремонтные работы по приведению печей, котельного оборудования, других теплогенерирующих агрегатов в исправное техническое состояние.
• Запрещено эксплуатировать печи, отопительное оборудование как без листов из огнестойких материалов, уложенных на сгораемом полу перед топками, так и при обнаружении механических, тепловых разрывов, повреждений в противопожарных разделках, отступках; а также перекаливать печи.
• Торговое оборудование, товароматериальные ценности должны размещаться на расстоянии – не ближе 0,7 м от печей, от их топок – не меньше 1,25 м; а при эксплуатации металлических печей заводского изготовления – согласно требованиям прилагаемых технических паспортов, инструкций, но не ближе 2 м.
• Руководители предприятий организаций должны организовать побелку дымовых труб и/или наружных поверхностей стеновых конструкций, через которые проходят дымовые каналы, шахты.

Требования ПБ к устройству печей

Основные требования свода правил 7.13130 к конструкциям, устройству противопожарных разделок, отступок:

• Габариты разделок, дымоходов, учитывая толщину стенок печного оборудования, необходимо принимать согласно приложению Б: 500 мм до сгораемых строительных конструкций объектов; 380 мм – до конструктива, защищенного 25 мм слоем штукатурки, другими огнестойкими материалами.
• Размеры противопожарной разделки должны на 7 см превышать толщину перекрытия.
• Разделка не может опираться на конструкции строительного объекта или жестко скрепляться с ними.
• Разделки печей, дымоходов, возведенных в проемах сгораемых стен, необходимо выполнять на всю высоту отопительного оборудования в помещении, где оно установлено, при этом толщина противопожарной разделки не может быть меньше толщины этой стены.
• Все неплотности между разделками и строительными конструкциями объекта следует заполнять несгораемыми материалами.
• Требования к противопожарным отступкам, возводимых на месте печей, принимают по таблице Б.1. приложения Б к данному своду правил; а для отопительных агрегатов заводского изготовления – согласно указаниям техпаспортов компаний производителей.

При этом:

• Зазоры между стенами и корпусами печей, стенками дымоходов не нормируются, если стена имеет предел стойкости к огню REI 60 и выше, с нулевым пределом распространения пламени по ней.
• Пределы стойкости к огню противопожарных стен, перегородок в пределах отступок в зданиях гостиниц, предприятий общепита, детских заведений должны быть не меньше REI
• Стена, пол, потолок в пределах печи должны защищаться огнестойкими материалами на расстояниях, превышающим на 150 мм ее размеры.

Кроме того, следует учитывать следующие требования:

• Расстояния между верхом перекрытий печей, выполненных кладкой из кирпича в три ряда, и защищенным сгораемым потолком выполняют не меньше 250 мм для периодически топящихся печей, 700 мм – для отопительных агрегатов длительного горения.
• В случаях, когда сгораемый потолок здания не защищен огнестойкими материалами, то расстояния увеличиваются до 0,35 и 1 м соответственно. Если кладка выполнена в два кирпича, то соответствующие этим ситуациям расстояния увеличивают в 1,5 раза.
• Минимальные воздушные зазоры между не теплоизолированным верхом металлических печей и сгораемым потолком помещения, в котором она устанавливается, 1200 мм; а между защищенным огнестойкими материалами потолком и верхом печи с теплоизолирующим перекрытием – 800 мм.
• Сгораемая кровля должна иметь минимальное расстояние 130 мм от дымовых труб из кирпича, огнеупорного бетона, а от не теплоизолированных труб из керамики – 250 мм.
• Печные противопожарные отступки в детских дошкольных учреждениях, амбулаториях, поликлиниках необходимо выполнять закрытыми – со стенами, покрытием из негорючего материала. При этом в стене, закрывающей отступку, необходимы вентиляционные отверстия вверху и над полом площадью не меньше 150 см².
• Максимальная температура печных поверхностей, за исключением металлических элементов, не должна быть выше: 90℃ – в детских, медицинских учреждениях; 110℃ – в зданиях другого назначения при площади таких поверхностей не больше 15%; 120℃ – то же, при площади до 5%.

Расстояние между дверкой топки печи и противоположной стеной необходимо принимать не меньше 1,25 м.

Кладка разделок и устройство отступок

Важным фактом, к сведению собственников имеющих на балансе здания с печным отоплением, теплогенерирующими агрегатами на различных видах топлива, является то, что с 2017 года вести такие работы могут все желающие; так как лицензионные разрешения МЧС на эти виды услуг, связанных с пожароопасным оборудованием, отменены.

Но, было бы наивно поручать такое важное дело не предприятиям, специализирующимся на печных работах, а доморощенным «мастерам», щеголяющим старинными профессиональными терминами вроде распушки, означающей противопожарную разделку, которые о требованиях противопожарных норм обычно имеют весьма смутные представления, что нередко приводит к печальным последствиям как для слишком экономных, так и недопустимо доверчивых заказчиков.

Дополнительные материалы

Проход через деревянную крышу кирпичной трубы

Кладка противопожарной отступки

Литература

Рекомендации по предупреждению пожаров в домах с печным отоплением. ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2007

Проход трубы через металлочерепицу, Разделка трубы на металлочерепице

Проход трубы через металлочерепицу для дымоотвода должен обеспечивать надежный гидробарьер, а кроме этого удовлетворять требованиям герметичности, пожарной безопасности и быть аккуратным и эстетичным. При недостаточной герметичности кровельного выхода узел примыкания труб и крыши становится самым уязвимым к проникновению воды, поэтому так важно надежно закрывать зазоры между дымоотводной трубой и кровлей. Комплектация проходных элементов при покупке труб делает задачу сборки намного проще, а результат гарантированно удачным, требуется лишь смонтировать элементы согласно инструкции. Но не все комплекты дымоходов имеют проходные элементы, и в этих случаях необходимые изделия докупают, а для этого нужно правильно выбрать детали и определиться с конструкцией узла прохода трубы.

Проходные элементы различаются в зависимости от формы сечения трубы. Для прямоугольной трубы потребуется комплектная гидроизоляция в сборе, с внутренним и наружным фартуками. Фартуки монтируют в определенной последовательности и изолируют по периметру дымоотводной трубы, с обеспечением полной герметичности прохода. Элементы сборные и разработаны специально для изоляции примыканий к кирпичным конструкциям и каркасам с прямоугольными формами поперечных сечений.

Проходной узел для труб-сэндвич выполняется из детали, которую крепят на кровельный материал, вторая часть комплекта для примыкания к круглым трубам – гидрозатвор. Собирают проход так, чтобы непосредственно с трубой-сэнвич контактировала воронка гидрозатвора в верхней части, с уплотнительным кольцом, материал кольца должен быть термостойким и эластичным. Крепят гидрозатвор к кровельному материалу на саморезах, вкручивая их по периметру нижней части воронки. Резиновый материал детали армируют по контуру алюминиевыми лентами. Таким же образом выводят на кровлю вентиляционные шахты.

Примыкания прямоугольных дымоходов через кровельную металлочерепицу выполняют, закладывая в зазоры между нагревающимися поверхностями и деревянными элементами теплоизолирующий негорючий материал с асбестовой прослойкой. Толщины негорючей термоизоляции в 5-10 см достаточно, чтобы предотвратить нагрев деревянных элементов стропил и обрешетки и их воспламенение. Безопасные конструкции обхода круглых дымоходов включают металлические ограничители, выполненные с овальными отверстиями и рассчитанные на установку на наклонные скаты. Ограничитель крепят на обрешетку, через отверстие пропускают трубу. Толщина металлического листа ограничителя недостаточна, чтоб дерево обрешетки получило достаточно нагрева, чтобы воспламениться. Но несмотря на это, между дымоотводной трубой и ограничивающей деталью закладывают негорючие изоляционные материалы.

Особенности примыкания к коаксильной круглой трубе:

• Проходки для коаксильных труб изготавливают из этиленпропиленовой микропористой резины (ЭПДМ). Резиновые детали присоединяются крепежными шурупами посредством фланцев. Проходные детали могут быть рассчитаны только на определенные диаметры, но могут быть и универсальными с возможностью подгонки до нужного диаметра;
• При монтаже надевают деталь проходки на трубу, по контуру на фланцевое соединение наносят термостойкий герметик. Фланец фиксируют на кровельной металлочерепице с помощью саморезов, далее слегка загибают деталь проходки по верхнему краю, чтобы заполнить зазор герметиком. Дополнительная защита от стекающей по кровле воды – затянутые по верху проходки хомуты. Таким образом можно выводит дымоотводную трубу через металлочерепицу и другие кровельные материалы, исключая шифер и керамическую черепицу.

Примыкания к каркасным квадратным трубам: крепление примыкающих планок выполняют на саморезах, но не прямо на поверхность, а через загибы, сделанные по краям металлического кровельного материала. Не очень распространенный вид гладкой черепицы, но монтаж выполняют аналогично всем металлическим кровлям – заводят нижнюю примыкающую деталь под верхнюю. Под фартук черепицу монтируют таким образом, чтобы верхняя относительно трубы черепица заходила на фартук, перекрывая путь стекающей воде. При точном монтаже герметичность практически обеспечена без гидроизолирующего материала и герметика. Каркасные трубы самые сложные по отделке, и данный способ монтажа применяют нечасто, а для проходок через более распространенные рельефные металлические кровли такой монтаж невозможен.

Примыкания к кирпичным трубам начинают с разметки. Применяют шаблоны, можно сделать такой шаблон из деревянной рейки. Прикладывая шаблон по контуру в направлении от обрешетки, высота будет равна высоте фартука. С помощью болгарки выполняют вырез под загибы фартука, рез делают по разметке на 1 см, затем зазор обеспыливают щетками или продувкой с помощью компрессора.

После нарезки деталей фартука с примеркой фиксируют боковые и нижние детали, выполняют загиб и разбирают конструкцию, чтобы закрепить гидроизоляцию и нанести в зазоры силиконовый герметик. Крепят планки на обрешетку гвоздями, нанося под каждую шляпку силикон. Наружный фартук устанавливают последним, завершая сборку, при этом зазор между металлочерепицей и трубой окажется закрыт, нижняя планка при этом расположена заподлицо к трубе.

Pipe Cut — Станки для резки труб

Труборезные станки > Pipe Cut

Труборезные станки

Промышленный станок для резки труб

Процесс Machitech Pipe Cuting CNC Plasma Машина для всех видов промышленности. Он оснащен системой плавающего патрона для предотвращения проскальзывания трубы, моторизованным подающим конвейером и пневматическими опорными роликами.

Запрос ценового предложения

Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатную пользовательскую цитату

Запрос о ценовой цитате

Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатную пользовательскую цитату

Стандартные функции

• до 48 дюймов в диаметре
• Длина зоны резки: 21 фут или 42 фута
• Автоматический регулятор высоты резака
• Сервоприводы Bosch Rexroth
• Запатентованная система перевернутых направляющих
• Линейные направляющие Bosch на обработанных поверхностях
• Подготовка под сварку, углы, седла, отверстия, прорези, косынки и т. д.
• Приводной патрон: точный, без проскальзывания
• Автоматическая установка высоты и зажима патрона
• Плавающий патрон для некруглых труб
• Моторизованный подающий конвейер: до 60 футов
• Пневматические опорные ролики

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ

• Hypertherm XPR300 Plasma (наиболее популярные)
• Hypertherm XPR170 HD Plasma 9X
• 4
• 40034
• Hypertherm HPR800XD Plasma

EDGE CONNECT CONTROLLER

• Hypertherm Edge Connect™ Controller
• Hypertherm Rotary Tube Pro 2019 Software
• Machitech Industrial Enclosure

AVAILABLE OPTIONS

• 5-Axis Full Контурная головка для снятия фаски
• Стол для резки листового металла
• Возможность использования трубы диаметром 48 дюймов
• Подающий моторизованный конвейер
• Выходной моторизованный конвейер
• Система извлечения Fume
• Дополнительные варианты безопасности

Спецификации

• Столовая емкость: от 2,5 до 30 дюйма диаметром
• По при gantry: 8,5 ″
• Скорость резания: 50033. : 800 IPM
• Повторяемость: 0,001″
• Точность позиционирования: 0,003″

ПРОФИЛИ ЗАКАЗЧИКОВ

Foughtland Company0134

Узнайте, почему компания Fought Steel Fabrication, один из крупнейших производителей металлоконструкций в западной части США, приобрела станок для резки труб Machitech для строительства одного из крупнейших проектов в истории штата Орегон.

Watch on Youtube

INSTALLATION PICTURES

Features and Specifications

• FEATURES
• PLASMA
• CONTROLLER
• OPTIONS
• SPECIFICATIONS

Первоклассные стандартные характеристики

Конструкция в виде жесткого портала
Диаметр труб: от 2,5 до 48 дюймов
Длина зоны резки: 21 фут или 42 фут
Автоматический регулятор высоты резака Machitech
Сервопривод переменного тока Bosch Rexroth Моторные приводы (Ethercat)
Запатентованная система перевернутых направляющих
Линейные направляющие Bosch на обработанных поверхностях
Подготовка под сварку, углы, седла, отверстия, прорези, косынки и т. д.
Привод патрона: точный, без проскальзывания
Автоматическая установка высоты и зажима патрона
Плавающий патрон для некруглых труб
Моторизованный подающий конвейер: до 60 футов
Запатентованная система перевернутых направляющих
Пневматические опорные ролики

Почему стоит выбрать Machitech?

Полный список деталей и электрические схемы
В стоимость входит установка на месте и индивидуальное обучение
Бесплатная удаленная поддержка в течение всего срока службы

Плазменная система Hypertherm XPR300

Новый XPR300™ представляет собой самый значительный прогресс в технологии механизированной плазменной резки за всю историю. Он повышает качество резки HyDefinition® за счет сочетания новой технологии с усовершенствованными процессами следующего поколения, резки X-Definition™ на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии.

Другие плазменные системы, доступные

Hypertherm XPR170 Hypertherm HPR400XD Hypertherm HPR800XD

Наша Рекомендованная Plasma

Gyperherm REDINGERMERMERMENT ALDENTRERSTERMENT ALDENTRER

КРЕЛИНГ КРЕЛИНГИ СОДЕРЖИВАЯ2. Эта новая платформа основана на 50-летнем опыте и стремлении разрабатывать, создавать и продавать продукты, улучшающие вашу резку.

Промышленный корпус Machitech

Наш отдельно стоящий промышленный корпус защищает контроллер от пыли и ударов, предоставляя оператору аппаратные средства управления.

Доступные варианты для резки труб

5-осевая полноконтурная наклонная головка
Стол для резки листового металла
Диаметр трубы 48″
Подающий моторизованный конвейер световая завеса)

Рекомендуемые опции

5-осевой кромкообрезной станок

Стол для резки пластин

Технические характеристики станка

Вместимость стола: от 2,5 до 30 дюймов в диаметре Максимальная скорость перемещения: 800 дюймов в минуту
Повторяемость: 0,001″
Точность позиционирования: 0,003″

наших клиентов

мы рекомендуем Machitech

Пожизненная удаленная поддержка

Мы нужны вам? Мы готовы.

В любой момент.

Фотографии и видео

• Инсталляции клиентов

Профили клиентов

Борьба и Компания Стальная Станок для резки труб для строительства одного из крупнейших проектов в истории штата Орегон.

Вам могут быть интересны эти решения

Gold Cut

^™

Надежный станок для обработки мостовых и рельсовых пластин по конкурентоспособной цене.

Platinum Cut

^™

Промышленная мостовая и рельсовая система, разработанная для различных процессов резания инструментом.

Titanium Cut

^™

Идеальный станок для сервисных центров, судостроителей и металлоконструкций.

Узнайте о методах резки труб — Центр ресурсов каталога IQS

 
 

Изготовление труб , также известное как изготовление труб, представляет собой широкую категорию промышленных процессов, которые производители используют для резки и придания формы трубам. Производство труб охватывает процессы резки и распиловки, такие как круговая, ленточная, трение и другие.

 

Резка труб — это большая подкатегория производства труб. Производители обычно предшествуют этому производственным процессам, таким как Гибка труб . Производители используют множество методов и различные Трубоформовочные машины для изготовления трубных изделий.

 

Трубогибочное оборудование – Burr Oak Tool Inc

Методы резки труб

Некоторые из наиболее распространенных методов резки труб включают: абразивную резку, резку ленточной пилой, холодное пиление, резку ножницами, лазерную резку и резку на токарном станке. Каждая операция имеет свои преимущества.

Чтобы решить, какой из них использовать, производители учитывают требования к применению, такие как: толщина трубы, твердость трубы, ударная вязкость трубы, текстура трубы и требуемое количество продукта.

 

Абразивная резка
Абразивная резка — это метод ручной резки, который хорошо подходит для небольших заказов. Производители выполняют его с помощью абразивной пилы, также известной как отрезная пила или отрезная пила. Абразивные пилы оснащены абразивным диском, который режет или шлифует материал.

Абразивные пилы эффективны при резке таких твердых материалов, как плитка, металлы и бетон. Размер реза зависит от абразивного станка. Некоторые, например, могут резать материалы с наружным диаметром до 4 дюймов, в то время как другие могут обрабатывать только самые тонкие материалы.

Станки для абразивной резки просты в эксплуатации и практически не требуют планирования. Кроме того, метод дешевый и быстрый. Однако абразивная резка не является термостойкой, она не допускает жестких допусков и обычно вызывает сильные заусенцы и пропилы (прорези или выемки, оставленные режущим инструментом). Кроме того, он плохо работает с толстыми материалами.

 

Резка ленточной пилой

Резка ленточной пилой — это электронный процесс, используемый для объемной резки. Наиболее распространенный процесс резки труб и трубок, резка ленточной пилой подходит для широкого спектра труб и трубных материалов. Они нарезают эти необработанные трубчатые материалы на столь же широкий диапазон форм.

Ленточные пилы имеют бесконечное ленточное полотно с различными контурами зубьев. В зависимости от модели ленточные пилы обычно вращаются вертикально или горизонтально на двух колесах. Они также обычно имеют челноки, длина которых варьируется от 20 до 24 дюймов. Челноки позволяют им резать материалы практически любой длины. Резка ленточной пилой, как правило, полностью автоматическая, и часто используется технология ЧПУ.

Большим преимуществом ленточнопильного станка является тот факт, что он позволяет производителям резать широкий спектр форм (двутавровые балки, квадраты, швеллеры, профили, прямоугольники и т. д.). Однако ленточная пила плохо работает в паре с тонкостенными трубами. Это также создает заусенцы и затрудняет создание жестких допусков.

 

Обжимной станок – Burr Oak Tool Inc

Резка пилой холодным способом
Резка пилой холодным способом или холодная пилка – это метод резки, при котором используется автоматизированная холодная пила. Холодная пила имеет круглое лезвие, которое хорошо функционирует благодаря смазке для резки. Лезвие фиксируется на месте и работает без нагрева.

Производители используют холодные пилы для резки труб небольшого диаметра или труб с тонкими стенками, требующих жестких допусков. Они также используют его для резки нескольких материалов одновременно. Обратите внимание, что холодные пилы создают только перпендикулярные и квадратные разрезы.

Поскольку при холодном пилении не используется тепло, не остается зон термического воздействия. Это большое преимущество, потому что это означает, что любые продукты, вырезанные с помощью холодной резки, потребуют меньшего количества последовательных завершающих штрихов (например, удаления заусенцев). скоростная компьютеризированная машина для стрижки, называемая ножницами для труб. Для резки труб используются две пластины для сдвига и внутренние пуансоны, находящиеся под интенсивным натяжением.

Независимо от размера или толщины стенки, трубные ножницы режут любой материал с максимальной гранью или максимальными пределами. Таким образом, стрижка уникальна.

Двумя самыми большими преимуществами резки труб являются гибкость и объем производства. Резка позволяет достичь высоких допусков и обеспечивает чрезвычайно высокую производительность. При стрижке чем короче разрез, тем выше производительность. Обычно за 8 часов резка труб может производить до 7000 деталей в час. Основные недостатки резки труб заключаются в том, что она недорога при использовании для небольших тиражей и требует больших затрат на инструменты.

 

Лазерная резка

При лазерной резке производители используют лазерные лучи с ЧПУ для резки материалов с предельной точностью. Лазеры режут материал не силой, а теплом. Таким образом, они создают очень мало искажений, узкий пропил и очень мало заусенцев. Если они оставляют какие-либо заусенцы, лазерные резаки могут от них избавиться.

Производители используют лазеры для резки твердых материалов, таких как титан. Операторы могут настроить лазеры на непрерывную работу, пока они выполняют другую работу, чтобы они могли делать больше за один раз. Поскольку они обеспечивают такую ​​точность, операторы могут настраивать их для вырезания сложных маркировок, таких как выгравированные числа и узоры отверстий.

Лазерная резка требует больших вложений. Однако результаты всегда настолько превосходны, что обычно окупаются.

 

Токарная резка
Токарная резка — это старый полуавтоматический метод резки труб. Лучше всего работает с круглыми трубками тонкого диаметра. Производители выполняют токарную резку на одношпиндельных токарных станках. Чтобы начать процесс, операторы пропускают полую или цельную трубную заготовку через шпиндель, где в конце цанга удерживает и вращает заготовку. Когда труба вращается, инструменты токарного станка режут ее до тех пор, пока она не приобретет все нужные размеры.

Чтобы добавить вторичные процессы, такие как удаление заусенцев, нарезание канавок, растачивание или снятие фасок, производители могут прикреплять инструменты или направляющие к токарному станку. Таким образом, токарная резка разнообразна.

Наладка токарной резки занимает довольно много времени (от получаса до часа), а токарные станки могут обрабатывать только один продукт за раз, но как только процесс начинается, объем производства становится высоким.

 

Ролики для труб – Burr Oak Tool Inc

Оборудование для изготовления труб

• Mazak lasers
• 3D Mazak SpearGear laser
• SOCO CNC Tube bender with 360 degrees rotating mandrel
• Amada Press Break
• Amada Corner Notcher
• Autoset Programmable Hardware insertion Press
• Rondo Tube and Angle Rolls
• 60 Bliss OBI Press
• Производственный сверлильный станок
• MIG, TIG или роботизированная сварка
• Порошковое покрытие

Кто использует резку труб и почему?

Методы резки труб наиболее популярны среди инженеров и производителей промышленных изделий из сплавов, латуни или титана. Промышленные производители используют эти методы для резки труб и трубок различных форм и размеров в соответствии со спецификациями заказчика. Они используют эти технологии из-за их преимуществ в точности резки в больших масштабах, несмотря на их недостатки. Для получения более подробной информации о технологиях изготовления и резки труб посетите наш список из Производители труб.

Услуги по изготовлению труб: резка, нарезание резьбы и нарезание канавок

1. Дом
2. Решения
3. Решения для филиалов
4. org/ListItem»> Производство труб

 

Ferguson Branch Solutions

Вы можете положиться на ведущего поставщика труб в Северной Америке, который облегчит вам получение трубы, необходимой для ваших проектов, и нарезку ее по вашим спецификациям из одного удобного место в районах, которые предлагают эту услугу. Коммерческие и механические подрядчики извлекают выгоду из наших возможностей по резке труб и подготовке концов, а Ferguson предоставляет профессионалам в области противопожарной защиты полный спектр услуг по изготовлению.

Что вы получите, воспользовавшись услугами Ferguson по изготовлению труб

Независимо от того, производит ли ваша организация трубы собственными силами или нет, услуги Ferguson по изготовлению труб, резке и подготовке концов дополнят производственные возможности вашей организации и помогут вам выполнить работу.

Стратегическая сеть

Компания Ferguson имеет сеть стратегически расположенных предприятий по производству труб, а также по резке и подготовке концов труб для удовлетворения уникальных проектных требований наших заказчиков из разных регионов. Свяжитесь с местным представителем Ferguson для получения информации о наличии услуг по изготовлению и резке труб в вашем регионе и получите гарантию того, что мы выполним ваш заказ в соответствии с вашими спецификациями.

Доставка готовых труб

Сочетание наших услуг по изготовлению труб и логистических возможностей означает, что мы можем адаптировать наши методы доставки в соответствии с вашими потребностями — получить ваш заказ на вашей строительной площадке или в магазине или забрать его в одном из наших пунктов выдачи Pro Pick-Up. Даже если вам нужно, чтобы ваш заказ на трубы был доставлен в высотное здание для коммерческого строительного проекта, мы упакуем, пометим и промаркируем каждую деталь, чтобы она была подготовлена ​​для подъема краном.

Лучшее в отрасли время выполнения заказа

Мы предлагаем конкурентоспособное время выполнения стандартных заказов и можем указать лучшее в отрасли время выполнения заказа, на которое вы можете положиться при выполнении заказов на изготовление больших труб. В местах, где предлагается эта услуга, мы можем доставить трубы на ваш бизнес или прямо на вашу строительную площадку, чтобы помочь вам сэкономить время и трудозатраты и выполнить ваш проект в рамках бюджета и в соответствии с графиком.

Точная накатка канавок с помощью Victaulic RG5200i

Чтобы предоставить нашим клиентам лучшие в отрасли услуги по накатыванию канавок, компания Ferguson внедрила Victaulic RG5200i в некоторых местах. Victaulic RG5200i автоматизирует процесс накатывания канавок на трубах из углеродистой стали и записывает каждый размер и разрез для обеспечения полной прослеживаемости. Наши услуги по нарезке канавок могут повысить качество вашего проекта.

 

Возможности изготовления труб

Когда ваш запрос направляется в Ferguson для обработки, требуемые спецификации труб вводятся в нашу базу данных для обеспечения точного выполнения. Наши возможности по резке и подготовке концов труб для коммерческих и механических подрядчиков различаются в зависимости от местоположения, но могут включать:

Свяжитесь с Ferguson, чтобы запросить услуги по изготовлению труб, резке труб и подготовке концов для вашего следующего проекта.

Связаться с Фергюсон

Сопутствующие услуги

• Про Самовывоз

   

• Труба обучение синтезу

   

• Фьюжн аренда машин

   

Shop Pipe Products

В дополнение к нашему онлайн-каталогу предметов первой необходимости для сантехники и отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха ваш местный Ferguson ваш источник крупномасштабных продуктов и коммерческих материалов.