Расчет обрешетки под поликарбонат: Шаг обрешетки под поликарбонат: монолитный, сотовый, профилированный

Шаг обрешетки под поликарбонат: монолитный, сотовый, профилированный

Содержание

• Требования к обрешетке для поликарбоната
• От чего зависит шаг обрешетки для поликарбоната
• Расчет обрешетки под поликарбонат
  • Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат
  • Шаг обрешетки под сотовый поликарбонат
• Советы и рекомендации
• Заключение

Среди прозрачных кровельных материалов особой популярностью пользуется поликарбонат. Его выбирают за высокую степень жесткости и прочности, устойчивость к повышенным и пониженным температурам, а также длительный срок эксплуатации. Залогом успеха любого проекта является правильно рассчитанный шаг обрешетки под поликарбонат. Именно этот показатель дает возможность сэкономить на расходных материалах и создать прочную и долговечную конструкцию.

Требования к обрешетке для поликарбоната

Выполнение монтажа обрешетки под поликарбонат обуславливается определенными требованиями:

• возможность безопасной разборки конструкции с минимальными потерями качества;
• обязательное выполнение строительных норм со строгим соблюдением параметров прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
• организация вентиляционной системы;
• проникновение солнечных лучей должно иметь смягченную яркость;
• выполнение норм должно обеспечивать необходимый уровень освещения.

От чего зависит шаг обрешетки для поликарбоната

Размер обрешетки под поликарбонат зависит от нескольких параметров, которые стоит учитывать, чтобы кровельная система эффективно противостояла снеговым нагрузкам, негативным факторам окружающей среды. Каждый застройщик стремится сэкономить на материалах, сделать качественное сооружение при небольших затратах. Существует несколько вариантов, чтобы уменьшить финансовые затраты при строительстве конкретной конструкции: изготовить редкую основу и использовать материал с большей толщиной либо обустроить обрешетку с частым шагом и применять тонкие полимерные листы.

Но в целях сэкономить часто застройщик сталкивается с такими негативными последствиями, как повреждение конструкции под снеговой нагрузкой. При таком подходе приходится тратиться в 2 раза больше. Поэтому при изготовлении обрешетки под профилированный поликарбонат следует учитывать следующие параметры:

• вид исполнения конструкции: арка, наклонная крыша;
• геометрические параметры конструкции, включающие длину и ширину пролетов, высоту арки;
• прочностные характеристики каркаса определяются материалом;
• при монтаже деревянной конструкции следует учитывать возможность ее деформации при эксплуатации;
• при использовании металлических профилей в монтаже необходимо применять сварку, однако такая конструкция будет более прочной, чем деревянная;
• толщина покрытия определяет лучшую прочность при большей толщине, но при этом вес увеличивается;
• использование монолитного поликарбоната выигрывает в прочностных характеристиках по сравнению с сотовым;
• стоит учитывать географическое местоположение с показателями количества осадков.

Расчет обрешетки под поликарбонат

Для изготовления обрешетки под навес из поликарбонатного полотна можно использовать:

1. Трубы. Лучше выбирать для этих целей продукцию из сортового металлопроката с сечением 20×20 мм. При необходимости создать арочный вид кровли конкретного радиуса, следует применять для изгиба роликовый станок.
   
2. Уголки из стали. Для сборки стального каркаса понадобятся уголки, болты, винты и специальные крепежные элементы. Во избежание негативных последствий в дальнейшем (прогиба под снеговой нагрузкой) расстояние между фермами должно быть не более 150 см.
   
3. Алюминиевые комплектующие. В отличие от стального каркаса этот вид конструкции имеет неоспоримое преимущество – не подвержено коррозийным изменениям. Но его недостатком считается высокая стоимость, почти в 2,5 раза.
   
4. Дерево. Для создания каркаса под поликарбонатные листы оптимально применять клееную древесину. Использовать обычные доски и массивные бруски в данном случае не рационально, их поведет, что спровоцирует появление трещин, щелей и деформацию.
   

Важно! Производить монтаж поликарбонатных листов на каркас следует таким образом, чтобы их ребра жесткости находились под прямым углом к фермам.

Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат

Литой полимерный пластик отличается повышенными прочностными характеристиками и способностью противостоять механическим повреждениям благодаря высокой степени плотности. Чаще всего застройщик выбирает для создания прозрачной кровли панели толщиной 2, 3 и 4 мм. Под укладку монолитного поликарбоната следует делать каркас с шагом:

• до 50 см для обустройства скатной крыши листами толщиной 2 мм и арочной – 70 см;
• 80 см и 100 см соответственно при применении панелей толщиной в 3 мм;
• 120 и 150 см при использовании листов толщиной 4 мм.

Если производится укладка монолитного полимерного пластика толщиной 5 и 10 мм, то необходимо следовать указаниям производителя.

Шаг обрешетки под сотовый поликарбонат

Ячеистый полимер является востребованным строительным материалом за счет относительно невысокой стоимости и достаточной степени прочности.

Итак, для изготовления прочного каркаса, необходимо учитывать шаг под сотовый полимерный пластик:

1. Для обрешетки под поликарбонат 4 мм (для обустройства тепличного комплекса, конструкции временного характера) необходимо выполнять монтаж на расстоянии 40-50 см для крыш скатного типа и 60 см – арочных конструкций.
2. Для обрешетки под листы толщиной 6 мм при изготовлении навесов, козырьков, тепличных помещений, нужно придерживаться шага в 60-70 см и 70-90 см соответственно.
3. Для обрешетки под поликарбонат 8 мм, который зачастую применяется при оборудовании зимних теплиц, навесов под автомобили и остальных объектов, рекомендуется придерживаться шага в 80-90 см для кровли скатного типа и 100-120 см – для арочного типа.
4. Для обрешетки под поликарбонат 10 мм, где предусмотрена чрезмерная нагрузка на конструкцию, стоит учитывать шаг в 100-120 см для обустройства скатных кровель и до 150 см – для арочных.

Если используются полимерные листы толщиной свыше 10 мм для изготовления конструкций специфического характера, то расстояние между фермами в обрешетке должно рассчитываться в индивидуальном порядке. Особенно это актуально для качественной продукции.

Советы и рекомендации

Для создания долговечной и прочной конструкции из полупрозрачного кровельного материала необходимо не только использовать материал от проверенных производителей, но придерживаться рекомендуемого шага обустройства обрешетки. Также следует учитывать, что при креплении ячеистого полимера продольные соты должны быть направлены исключительно сверху вниз. Только при таком расположении панелей удастся создать беспрепятственный отток конденсата, скапливающийся в сотах при изменениях ночных и дневных температур. В противном случае в результате застоя воды ухудшится презентабельный вид материала.

Заключение

Шаг обрешетки под поликарбонат – это важный параметр, который при грамотном расчете гарантирует положительный результат. Обрешетка под сотовый поликарбонат и монолитный имеет свои различия, которые нужно учитывать.

• Виды крыш частных домов
• Как правильно крыть крышу шифером
• Как крыть крышу профнастилом своими руками
• Устройство кровельного пирога под профнастил

шаг для односкатного навеса, расчет под сотовый и монолитный поликарбонат

Содержание:

Что такое кровля из поликарбоната
Шаг обрешетки
Разнообразие каркасов для поликарбонатных крыш
Расчет обрешетки под сотовый поликарбонат
Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат

Для создания кровельной конструкции требуется наличие каркаса, на который осуществляется крепление материала для покрытия кровли и поликарбонат не является исключением из этого правила. Для любого, кто намерен построить крышу, не будет лишней информация об обустройстве обрешетки под него.

Что такое кровля из поликарбоната

Необходимо, чтобы конструкция крыши из этого материала соответствовала определенным требованиям:

• уровень освещенности отвечал принятым нормативам;
• солнечные лучи беспрепятственно проникали через материал, но их яркость была приглушенной;
• имела систему вентиляции;
• монтаж кровли осуществлялся с соблюдением строительных норм и правил относительно прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
• наличие возможности демонтажа.

Чтобы вышеперечисленные требования были выполнены, следует правильно обустроить стропильную систему и обрешетку под поликарбонат.

Шаг обрешетки

Вне зависимости от вида материала, которым планируется накрыть кровлю, расстояние между элементами опалубки зависит от величины ее уклона, также учитывается стандартный размер поликарбоната. Если планируется строительство более пологой крыши, наклон должен быть равен не менее 30 градусам, а шаг обрешетки под поликарбонат эквивалентен его толщине.

Например, для 4-миллиметрового СПК он не может превышать 40 сантиметров, а для 10-миллиметрового –100 сантиметров. Оптимальной величиной наклона считается угол, составляющий 50 градусов.

Перед монтажом, нужно проводить расчет обрешетки под поликарбонат для крыши, с учетом радиуса изгиба кровельного материала. Любое его изменение требует корректировки шага укладки опалубки. При этом, чем меньше толщина листа поликарбоната и радиус его изгиба, тем с меньшим промежутком монтируют элементы опалубки. К примеру, когда строится обрешетка под поликарбонат для односкатного навеса с углом наклона 20 градусов, шаг ее монтажа не должен превышать 40-50 сантиметров.

Также нужно помнить о снеговых нагрузках. Для местности с повышенным количеством осадков зимой необходимо при строительстве крыши выбирать меньший шаг обрешетки.

В то же время, для крыши, например, веранды, лучше возводить более крутую конструкцию – арочную, способную успешно противостоять повышенным снеговым нагрузкам.

Благодаря расчету обрешетки под поликарбонат можно выбрать один из двух возможных вариантов каркаса:

• частая опалубка при использовании тонких листов;
• разряженная – при применении более толстого материала.

Разнообразие каркасов для поликарбонатных крыш

Чтобы сделать обрешетку навеса из поликарбоната, можно задействовать:

1. Трубную продукцию из сортового металлопроката сечением 20х20 миллиметров. Чтобы соорудить арочную кровлю согласно заданному радиусу, трубы изгибают с помощью роликового станка.
2. Стальной каркас. Его собирают с применением уголков, винтов, болтов и специального крепежа. Для недопущения прогиба элементов каркаса под тяжестью снежных масс шаг ферм не должен превышать 150 сантиметров.
3. Конструкция из алюминиевых комплектующих. Она лучше стального варианта для улицы, поскольку не подвержена коррозийным процессам. Но такой каркас обойдется гораздо дороже, примерно в 2,5 раза.
4. Деревянная опалубка. Для нее используют клееную древесину. Стандартные доски и массивные бруски обязательно поведет, в результате чего листы материала начнут трескаться и деформироваться и в них появятся широкие трещины и щели. Также важно знать, чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу, чтобы крепление было надежным и долговечным.

Расчет обрешетки под сотовый поликарбонат

Этот вид кровельной продукции часто выбирают по причине экономичности. Если учесть, что металлическая конструкция прослужит дольше, чем профилированный поликарбонат, более выгодным решением станет разреженная опалубка.

Чтобы рассчитать обрешетку под сотовый поликарбонат, можно воспользоваться специальной программой, для которой нужны следующие исходные данные:

• тип конструкции – скатная, арочная, плоская;
• толщина листа;
• высота арки;
• ширина и длина пролета, на который укладывается покрытие;
• регион, где находится объект.

Согласно рекомендациям специалистов:

1. Листы СПК толщиной 4 миллиметра лучше использовать в тепличном хозяйстве или в случае установки временных конструкций, при этом шаг монтажа должен составлять 40-50 сантиметров при создании кровель скатного типа и до 60 сантиметров для арочных построек.
2. Поликарбонат толщиной 6 миллиметров задействуют для обустройства навесов и козырьков, в теплицах. Опалубку укладывают с шагом 60-70 сантиметров в скатных строениях, а в арочных – до 70-90 сантиметров.
3. Сотовый материал, имеющий толщину8 миллиметров, используют для зимних теплиц, автомобильных навесов и других объектов. Его монтируют с расстоянием до 80-90 сантиметровв скатных конструкциях и в арочных – до 100-120 сантиметров.
4. Листовую 10-миллиметровую поликарбонатную продукцию выбирают для строений, на которые оказывается повышенная нагрузка. Шаг обрешетки под поликарбонат при этом должен составлять до 100-120 сантиметров для скатных кровель и для арочных – до 150 сантиметров.
5. Изделия от 10 миллиметров применяют для специфических конструкций, а шаг обрешетки рассчитывают индивидуально.

Эти рекомендации касаются исключительно качественного сотового поликарбоната.

Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат

Данный вид поликарбонатной продукции относится к сверхпрочным и антивандальным материалам по причине его высокой плотности. Наиболее востребованы листы толщиной 2, 3 и4 миллиметра.

Обрешетка для монолитного поликарбоната укладывается с таким шагом:

• при толщине 2 миллиметра, — до 50 сантиметров для скатных крыш и 70 сантиметров– для арочных;
• при толщине3 миллиметра– 80 и100 сантиметровсоответственно;
• при толщине4 миллиметра– 120 и150 сантиметров.

Для МПК толщиной от 5 до 10 миллиметров шаг выбирают согласно рекомендации специалистов.

Расчет обрешетки выбор и правильное закрепление монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат от лучших производителей в Москве крепить нужно надежно и грамотно, тогда он будет служить долго. Но прежде следует определиться с самой конструкцией, а именно выбрать обрешетку и толщину листа. Как известно, промышленность выпускает литой поликарбонат различной толщины. Так пластик от 1 до 3 мм используется, в основном, в рекламе, а после 4 мм может применяться как конструкционный материал и подвергаться значительным нагрузкам.Для подбора мы приводим таблицу, с помощью которой определяем одну сторону обрешетки, зная размер другой стороны, толщину листа и данные о снеговом регионе. То есть нам надо при помощи таблицы рассчитать длину, зная ширину. Зная обрешетку, можно правильно смонтировать лист, рассчитать затраты как на пластик, так и на несущий каркас, оптимизировать расходы на конструкцию, сделать весь проект более изысканным и красивым.

Следует отметить, что приведенные расчеты — результат измерений, проведенных на стендах для испытаний. Ширина листа 2,05 метра, и для разделения его на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 0,7 и 1,02. Для удобства расчетов можно использовать метод интерполяции.

Снеговые районы России

Пример расчета обрешетки монолитного поликарбоната на навес

Делаем расчет для Подмосковья. Сооружаем автомобильный навес из монолитного поликарбоната кровельной толщины. Металлическая обрешетка уже готова. Скат протяженностью 5 метров с интервалом направляющих (расположенных вдоль ската) 120 см. Нужно подобрать полимер такого размера, при котором можно обойтись без поперечных направляющих, которые устанавливаются поперек ската кровли.

Решение: Для снегового региона No3 требуется столбик 102 см — для 10 мм полимера, интервал направляющих равен 550 см. По составленной пропорции рассчитываем, что возможно применение такого поликарбоната для кровли навеса.

Для снижения стоимости конструкции подберем лист монолитного поликарбоната меньшей толщины, но гарантирующий надежность сооружения. Уменьшив шаг направляющих до 120 см и использовав лаг поперечных направляющих 100 см, мы сможем использовать лист толщиной всего 6 мм. (для определения необходимо воспользоваться пропорцией).

для односкатного навеса, рассчитанного на сотовый и монолитный поликарбонат

Содержание:

Что такое крыша из поликарбоната?
Шаг обрешетки
Разновидность поликарбонатных каркасов крыши
Расчет обрешетки под сотовый поликарбонат
Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат

Для создания кровельной конструкции необходим каркас, на который закрепляется материал для покрытия крыши, и поликарбонат не является исключением из этого правила. Для всех, кто собирается возводить крышу, информация об устройстве обрешетки под ней не будет лишней.

Что такое крыша из поликарбоната?

Необходимо, чтобы конструкция крыши из этого материала соответствовала определенным требованиям:

• уровень освещенности соответствовал принятым нормам;
• солнечные лучи беспрепятственно проникали в материал, но их яркость была приглушена;
• имел систему вентиляции;
• монтаж кровли выполнен с соблюдением строительных норм и правил по прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
• наличие возможности демонтажа.

Чтобы вышеуказанные требования были соблюдены, стропильная система и обрешетка из поликарбоната должны быть правильно обустроены.

Участок для обрешетки

Независимо от типа материала, которым планируется покрыть крышу, расстояние между элементами опалубки зависит от величины ее уклона, также учитывается типоразмер поликарбоната. Если вы планируете построить более наклонную крышу, уклон должен быть не менее 30 градусов, а шаг обрешетки из поликарбоната эквивалентен ее толщине.

Например, для 4-миллиметрового СПК она не может превышать 40 сантиметров, а для 10-миллиметрового СПК не может превышать 100 сантиметров. Оптимальным значением уклона считается угол в 50 градусов.

Перед монтажом необходимо произвести расчет поликарбонатной обрешетки для кровли с учетом радиуса изгиба кровельного материала. Любое его изменение требует корректировки шага крепи. При этом, чем меньше толщина листа поликарбоната и радиус его изгиба, тем меньше зазор между элементами крепления опалубки. Например, при сооружении обрешетки из поликарбоната для односкатного навеса с углом наклона 20 градусов шаг установки не должен превышать 40-50 сантиметров.

Также нужно помнить о снеговых нагрузках. Для районов с большим количеством осадков в зимнее время необходимо выбирать меньший шаг обрешетки при устройстве кровли. С учетом того, что пластик имеет гладкую поверхность, уклона в 30 градусов будет достаточно, чтобы на крыше не задерживался снежный покров.

В то же время для крыши, например, веранды, лучше соорудить более крутую конструкцию – арочную конструкцию, способную успешно выдерживать повышенные снеговые нагрузки.

Благодаря расчету обрешетки из поликарбоната можно выбрать один из двух возможных вариантов каркаса:

• частая опалубка при использовании тонких листов;
• разряжается – при использовании более толстого материала.

Различные поликарбонатные каркасы крыши

Для изготовления обрешетки навеса из поликарбоната можно использовать:

1. Трубная продукция из сортового проката сечением 20х20 мм. Чтобы построить арочную крышу по заданному радиусу, трубы сгибают с помощью роликового станка.
2. Стальная рама. Собирается с помощью уголков, шурупов, болтов и специальных креплений. Для предотвращения прогиба элементов каркаса под тяжестью снежных масс шаг фермы не должен превышать 150 сантиметров.
3. Конструкция из алюминиевых компонентов. Он лучше стального варианта для улицы, так как не подвержен коррозионным процессам. Но такая рама будет стоить намного дороже, примерно в 2,5 раза.
4. Деревянная опалубка. Для этой цели используется клееная древесина. Стандартные доски и массивные бруски обязательно поведут, в результате чего листы материала начнут трескаться и деформироваться и в них появятся широкие щели и щели. Также важно знать, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, чтобы крепление было надежным и прочным.

Расчет обрешетки для сотового поликарбоната

Этот тип кровельного материала часто выбирают из-за его экономичности. Если учесть, что металлическая конструкция прослужит дольше профилированного поликарбоната, более выгодным решением будет разреженная опалубка.

Для расчета обрешетки под сотовый поликарбонат можно воспользоваться специальной программой, для которой необходимы следующие исходные данные:

• тип конструкции — скатные, арочные, плоские;
толщина листа
• ;
высота арки
• ;
• ширина и длина пролета напольного покрытия;
• регион, в котором находится товар.

По рекомендациям специалистов:

1. Листы СПК толщиной 4 миллиметра лучше всего использовать в теплицах или в случае установки временных конструкций, при этом шаг монтажа должен составлять 40-50 сантиметров при создании скатных крыш и до 60 сантиметров для арочных зданий.
Поликарбонат
2. толщиной 6 миллиметров используется для обустройства козырьков и козырьков, в теплицах. Опалубку укладывают с шагом 60-70 сантиметров в скатных постройках, а в арочных — до 70-90 сантиметров.
3. Сотовый материал толщиной 8 миллиметров используется для зимних теплиц, навесов для автомобилей и других объектов. Монтируется с расстоянием до 80-90 сантиметров в скатных конструкциях и в арочных — до 100-120 сантиметров.
Изделия из поликарбоната
4. Лист 10 мм выбирают для зданий, которые подвергаются повышенной нагрузке. Шаг поликарбонатной обрешетки должен быть до 100-120 сантиметров для скатных крыш и для арочных – до 150 сантиметров.
5. Изделия размером от 10 мм используются для конкретных конструкций, а шаг обрешетки рассчитывается индивидуально.

Эти рекомендации касаются исключительно качественного сотового поликарбоната.

Ступенька обрешетки под монолитный поликарбонат

Этот вид изделий из поликарбоната относится к сверхпрочным и антивандальным материалам благодаря высокой плотности. Наиболее популярны листы толщиной 2, 3 и 4 мм.

Обрешетка под монолитный поликарбонат укладывается с таким шагом:

• толщиной 2 миллиметра, — до 50 сантиметров для скатных крыш и 70 сантиметров для арочных крыш;
• толщиной 3 миллиметра – 80 и 100 сантиметров соответственно;
• толщиной 4 миллиметра – 120 и 150 сантиметров.

Для МПК толщиной от 5 до 10 миллиметров шаг выбирают по рекомендации специалистов.

Расчет навеса из поликарбоната.

Поликарбонат идеальный материал для строительства навесов. Он позволяет получить легкую конструкцию с прозрачной крышей, через которую проникает солнечный свет. Как правило, каркас делают из профилированных труб. Чтобы вся конструкция была прочной, необходимо правильно рассчитать навес из поликарбоната.

Из чего состоит каркас

Перед расчетом навеса необходимо четко понимать, из каких элементов он состоит. А таких всего несколько.

Стойки, как понятно из названия, это элементы, на которых держится весь навес. Как правило, это профилированная труба высотой 2,2-2,8 метра. Его высота зависит от способа крепления. Если он крепится анкерами к закладной, забетонированной в земле, то его высота принимается 2,2 метра. В случаях, когда стенд забетонирован или заглублен, высота принимается 2,8 метра.

Для укрепления навеса служат арки и фермы. Последних чаще всего устанавливают два. Но точное количество арок подскажет только расчетный расчет навеса. Это значение зависит от габаритов конструкции.

Fermat — конструктивный элемент, соединяющий опорные столбы и бревна.

Листы поликарбоната крепятся к элементам конструкции, которые называются направляющими. Для этого используются термошайбы. Их расположение и частота шага зависят от расстояния между несущими опорами и типа поликарбоната (его толщины).

Этапы монтажа навеса

Чтобы правильно рассчитать навес из профильной трубы, нелишним будет разобраться во всем процессе в целом. Он состоит из нескольких этапов. На неподвижные стойки крепятся арки. Угол между ними должен быть ровно девяносто градусов. Полученные секции крепятся на анкерные болты. Такие же опоры крепятся к ферме. Угол между фермами и арками тоже прямой (то есть девяносто градусов). Заключительный этап изготовления – закрепление направляющих. Они крепятся к верхней части арок. На этом кадр готов. После его покраски листы поликарбоната можно крепить.

Ошибки строительства, которые следует учитывать при расчете

Строительство навесов часто выполняется с ошибками. Они влияют не только на выбор типа конструкции, но и на итоговый расчет металлического навеса.

Распространенной ошибкой является выбор наклонного навеса. Часто делают конструкцию на двух опорах и наклоняют в наветренную сторону. Это не лучший вариант для постоянного использования (например, для парковки автомобиля). Опасность ждет, когда ветер изменит направление. Фонарь в этом случае можно сравнить с крылом самолета. Между ним и землей образуется подъемная сила, которая легко может снести навес. Даже если столбов четыре, это не всегда спасает.

Наклонные козырьки подходят для ситуаций, когда конструкция прикреплена к зданию. Отдельно стоящие наклонные навесы необходимо делать с закругленными краями. А выпуклая часть ориентирована «навстречу» ветру.

Типы навесов

В зависимости от несущих элементов различают несколько видов навесов:

• Отдельно стоящие. По периметру устанавливаются вертикальные опоры.

• Балки-несущие, которые с одной стороны крепятся к зданию. У них одна сторона удерживается столбами. Второй приходится на балку, прикрепленную к стене здания.

• Консольная опора. Они отличаются от предыдущего типа тем, что здесь к стене крепятся кронштейны или закладные.

• Консольные, полностью удерживаемые закладными. Обычно это небольшие козырьки над дверью.

Расчет полога каждого вида производится по разным схемам.

Типы навесов

По своей конструкции навесные конструкции могут быть трех видов:

• Односкатная, у которой крыша наклонена в одну сторону.

• Фронтон с двумя направлениями уклона.

• Арочные, у которых крыша выполнена в виде полукруга (дуги).

Сбор данных

Расчет навеса из профильной трубы необходимо начинать со сбора необходимой информации. Он должен включать следующие данные:

• Характеристики материала.

• Назначение конструкции.

• Форма конструкции.

• Данные о ветровых и снеговых нагрузках (представлены в специальных таблицах для каждого конкретного региона).

Навес рассчитывается с учетом информации, описанной выше. Он включает в себя формулы и расчеты. Не каждый сможет их понять. Оптимальный вариант – воспользоваться специальными программами и калькуляторами. На сегодняшний день их предостаточно в Интернете.

Козырьки над входной консолью

Тип консоли навеса зависит от размера крыльца. В соответствии с требованиями нормативных документов площадь перед дверью должна быть больше половины ширины двери. Средняя ширина двери составляет 0,9 метра. Получается, что минимальный размер верхней площадки 1,35 м (0,9 х 1,5 = 1,35). Это значение эквивалентно рекомендуемой глубине навеса.

Что касается ширины козырька, то здесь все просто. Ее делают на 0,6 метра больше, чем ширина двери. С каждой стороны козырек должен выступать на 0,3 метра.

Вот такой простой способ расчета навесов. Расчет конструкции по нормативным значениям приводит к следующему результату: глубина — 0,9-1,35 м, ширина — 1,4-1,8 м.

Консольные навесы над дверью

Эти виды козырьков устраиваются по всей площадке с захватом ступеней. Расчет глубины навеса над участком производится аналогично предыдущему варианту. К нему добавляется та часть, что над ступенями. Это напрямую зависит от их количества. На каждый шаг добавляется около 0,25-0,32 м.

Ширина зависит от ширины лестницы, с каждой стороны которой добавляется по 0,3 метра. Если стандартная ширина ступеней перед дверью 0,8-1,2 метра, то получаем ширину навеса 1,1-1,5 метра.

Рассмотрим вариант с лестницей из трех ступеней и площадкой стандартных размеров. Глубина будет порядка 1,65-2,31 метра (0,9 + 3 х 0,25 или 1,35 + 3 х 0,32). Ширина при тех же условиях 1,4-1,8 метра. Он рассчитывается следующим образом: 0,8 + 0,3 + 0,3 или 1,2 + 0,3 + 0,3. Два варианта расчетов учитывают минимальное и максимальное значения стандартных параметров.

Навесы одноярусные, примыкающие к зданию

Расчет одноярусного навеса, примыкающего к дому одной стороной, производят с минус половиной вертикальных опор. Еще один важный момент: стыки листов должны находиться над профилем. Это значит, что между профилями должно быть выдержано расстояние 1260, 2050 или 2100 миллиметров, соответствующее размеру листа поликарбоната. Средняя ширина навеса составляет три метра. При таком размере места хватит даже для машины. На поликарбонате при такой ширине будет прогибаться. Ему нужна стропильная система.

Для начала выполняется расчет материала. Навес, пристроенный к дому, при таких размерах будет иметь шесть вертикальных стояков. Все они расположены на одной стороне. Если конструкция отдельно стоящая, то опор нужно в два раза больше (то есть двенадцать, шесть с каждой стороны). Для каждого стропила есть опора.

Навес одинарный безрамный

При расчете отдельно стоящей конструкции необходимо учитывать нагрузку от осадков. Конструкция будет максимально жесткой, если она выполнена в виде треугольника.

Навес рассчитывается с учетом условно принятых значений. При размере поликарбонатного листа 2,1 х 0,6 м ширина крыши принимается равной шести метрам, а длина – 10,6 метрам. Самый оптимальный вариант: высота ската 2,4 метра и 11 стропильных секций. В этой ситуации требуется шесть профилей (стандартная длина шесть метров). Вместо одиннадцати можно сделать только два треугольника. Это уменьшит количество потребляемых материалов. Этот вариант подходит для регионов со средним количеством осадков.

Расчет двойного свеса

Принцип расчета аналогичен одноэтажным конструкциям. Главное – добиться жесткости конструкции. И делается это за счет тех же треугольников. Их оптимальное количество рассчитывается следующим образом. Каждый метр периметра навеса разделен вертикальным профилем. Полученный прямоугольник делится на два треугольника.

Расчет арочных конструкций

Козырьки тентовые относятся к наиболее сложным конструкциям. Потребность в материале находится в прямой зависимости от выпуклости кровли. Это означает, что чем круче выпуклость, тем больше материалов вам придется потратить.

Экономить в этом случае можно только на стропильной системе. При рассмотренных ранее размерах навеса (10,6 х 6 метров) будет достаточно двух-трех систем (две по краям, одна посередине). Остальные «ножки» будут дугами. Их концы не обязательно соединены. Металлопрофиль, используемый для изготовления фермы, достаточно прочен. Достаточно будет обеспечить необходимую жесткость. Главное, чтобы ферма была прочно прикреплена к стоякам.

Если делать с такими размерами арочный навес (например, для автомобиля), то понадобятся следующие материалы:

— Шесть профилей, изогнутых в форме дуги, длиной шесть метров. Концы трех из них соединены перемычкой. Также их рекомендуется разделить на несколько треугольников для увеличения жесткости конструкции.

— Для каждой дуги нужно две опоры (под каждое ребро). То есть всего их нужно двенадцать (2 х 6).

— По краям, вдоль стоек и вдоль крыши крепятся продольные балки. Всего их потребуется шесть.

Расчет основных элементов конструкции

Расчет сечения трубы навеса зависит от высоты самой конструкции и количества колонн. Если размер конструкции не превышает пяти метров, трубу выбирают сечением 6-8 сантиметров. Для больших размеров количество подступенков следует увеличить. Чтобы этого избежать, можно выбрать профиль с большим сечением. Например, 10 сантиметров.

Размер ящика будет зависеть от толщины поликарбоната и размера навеса. Если лист пластика имеет толщину один сантиметр, а навес имеет размеры 6 х 8 метров, обрешетка будет собираться с шагом в один метр. Эти значения соответствуют нагрузкам. Для этого существуют специальные таблицы, учитывающие размер нагрузки и толщину поликарбоната. Пример такой таблицы можно увидеть на фото ниже. Он рассчитан на поликарбонат толщиной шесть, восемь, десять и шестнадцать миллиметров.

Расчет арочного навеса предполагает расчет ферм и их количество. Именно размер ферм определяет ширину всего навеса. Для их определения необходимо знать следующую информацию:

• Размеры фермы.

• Размер материала (поликарбонат).

• Сопротивление металла.

• Способ крепления элементов (сварка, болт и т.д.).

• Величина нагрузок (в соответствии с нормативными документами).

• Металлоконструкции по СНиП.

Размер навеса выбирается в соответствии с размерами материалов. Если лист поликарбоната имеет длину шесть метров, его либо используют целиком, либо разрезают на две части. Конечно, вы можете вырезать больше деталей. Но это приведет к образованию отходов. Таким образом, крыша будет либо шестиметровой, либо трехметровой. Длину можно выбрать любую, в зависимости от личных предпочтений.

Как рассчитать тоннаж машины для литья под давлением

У большинства людей, работающих в индустрии литья пластмасс, может возникнуть один и тот же вопрос: как рассчитать тоннаж машины для литья под давлением или как рассчитать усилие смыкания при литье под давлением? Это очень распространенный вопрос, если вы работаете в сфере литья пластмасс под давлением. Так как же рассчитать тоннаж литья под давлением?

Перед тем, как ответить на вопрос о расчете усилия смыкания, мы должны уточнить некоторые базовые определения тоннажа литьевой машины, откуда он берется и что поддерживает в процессе литья под давлением.

Что такое тоннаж в машине для литья под давлением?

«Тоннаж» — это максимальное усилие зажима, которое может предложить машина для литья под давлением, чтобы удерживать инструмент для литья под давлением в плотно закрытом состоянии во время процесса впрыска.

Это усилие зажима гарантирует, что пресс-форма не разорвется и не расшатается, а изделия не будут иметь острых предметов. Размер тоннажа является одним из наиболее важных факторов при выборе машины для литья под давлением. Так как это будет определять, какие виды или размеры пластиковых изделий вы можете производить с помощью этой формовочной машины.

Обычно в качестве основного показателя машины для литья под давлением используется величина тоннажа. Возможно, вы слышали некоторые из этих предложений:
У меня есть 200-тонная машина для литья под давлением, для пресс-формы потребуется 300-тонная формовочная машина, можно ли производить продукт с помощью 120-тонной формовочной машины?

Машина для литья под давлением какого размера мне нужна?

Как правило, большинство инженеров по литью пластмасс грубо рассчитывают тоннаж машины, умножая поверхность продукта на порядковый номер.

Если вы используете квадратный дюйм в качестве поверхности, то вы можете увеличить его в 2,5 раза (материалы с более высокой текучестью, такие как PS, PE и PP) до 4 раз (материалы с более низкой текучестью, такие как PA, PC и PSU) в качестве порядкового номера.

Если в качестве поверхности используется квадратный сантиметр, то в качестве порядкового номера следует увеличить его от 0,48 (материалы с более высокой текучестью, такие как PS, PE и PP) до 0,72 (материалы с более низкой текучестью, такие как PA, PC и PSU).

Есть много формул силы зажима, которые используются разными людьми для разных применений. Ниже мы постараемся объяснить вам популярную формулу расчета силы зажима:

Эмпирическая формула 1
Сила зажима (T) = Постоянная силы зажима Kp * Площадь продукта S (см * см) * Коэффициент безопасности (1 + 10% )

Чтобы правильно рассчитать необходимое усилие зажима, вы должны сначала знать предполагаемую площадь формованной детали (деталей) плюс любые полозья.
Площадь можно рассчитать, умножив длину на ширину, A = L x W или A=πr2.

Эмпирическая формула вышеприведенной силы зажима чаще всего используется для быстрого расчета с более легким получением приблизительного размера. Большинство инженеров выберет даже немного больший размер из результата. Так как все еще есть риск для продуктов, которые имеют сложную конструкцию, или толщина в разных положениях сильно изменилась, или есть много перпендикулярных направляющих/углов.

Значение опыта Kp для квадратных см:
ПС/ПЭ/ПП – 0,32;
АБС – 0,30~0,48;
Па – 0,64~0,72;
ПОМ – 0,64~0,72;
Добавить стекловолокно – 0,64~0,72;
Прочие инженерные пластмассы – 0,64~0,8;
Например, продукт имеет проектную площадь 410 см2 и материал — ПЭ. Как рассчитать усилие зажима в литьевом формовании этого проекта?
Рассчитывается по приведенной выше формуле: P = Kp * S = 0,32 * 410 * 1,1 = 141 (T), следует выбрать машину для литья под давлением 150-170 тонн.

Значение опыта Kp для квадратных дюймов:

Большинство машин для литья под давлением делают это в 2,5 раза (материалы с более высокой текучестью, такие как PS, PE и PP) или в 4 раза (материалы с более низкой текучестью, такие как PA, PC и PSU)
квадратных дюймов поверхности детали и дополнительные 10% в качестве запаса прочности.

Если у вас есть деталь площадью 120 квадратных дюймов, вам понадобится машина для литья под давлением с усилием зажима 300 тонн для литья под давлением .

После добавления 10% запаса прочности требуемый размер пресса будет составлять 330 тонн силы смыкания. Тогда вам понадобится машина для литья под давлением 330-350 тонн для вашего проекта.

Эмпирическая формула 2
Усилие зажима (Т) = Давление формования материала * Проекционная площадь изделия S (см * см) * Коэффициент безопасности (1+10%) 92)/1000 * (1+10%)
Как указано выше, 350*410/1000*1,1=160T, выберите машину для литья под давлением 160T.

Формула точного расчета 3

Два важных фактора при расчете усилия смыкания:
1. Проекционная площадь (S) – это наибольшая площадь, рассматриваемая вдоль открытия и закрытия пресс-формы.
2. Определение давления в полости (P)
На давление в полости влияют следующие факторы
(1) Количество и расположение литников
(2) Размер литников
(3) Толщина стенки изделия
(4) Характеристики вязкости используемых пластмасс
(5) Скорость впрыска

3.1 Группировка характеристик текучести термопластов
Группа 1: GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP- EPDM
Группа 2: PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP
Группа 3: CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC
Группа 4: ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM
Группа 5: PMMA PC/ABS PC/PBT
Группа 6: PC PES PSU PEI PEEK UPVC

3.2 Класс вязкости
Каждая из вышеуказанных групп пластмасс имеет рейтинг вязкости (растекаемости). Классы относительной вязкости каждой группы пластиков следующие:
Константа умножения группы (K)
Группа 1 * 1,0
Группа 2 * 1,3 ～ 1,35
Группа 3 * 1,35 ～ 1,45
Группа 4 * 1,45 ～ 1,55
Группа 5 * 1,55 ～ 1,70
Группа 6 * 1,70 ～ 1,90

3,3 Давление в полости определяется отношением толщины стенки, расхода к толщине стенки
См. таблицу P0*P=P0*K (константа умножения)
усилие зажима

3.4 Определение усилия зажима (F)
F=P*S= P0 *K*S

Например, деталь: расчет усилия зажима поликарбонатного (ПК) патрона
Как показано на рисунке, это круглый пластиковый патрон для лампы из поликарбоната с внешним диаметром 220 мм, толщиной стенки в диапазоне 1,9–2,1 мм и конструкцией центрального затвора штифтового типа. Самый длинный процесс для деталей составляет 200 мм.
Место, где сопротивление текучести расплава наибольшее, приходится на место, где толщина стенки наименьшая (1,9 мм), поэтому при расчете требуемого давления впрыска следует использовать значение 1,9 мм.

* Расчет отношения процесса к толщине стенки
Процесс / толщина стенки = самый длинный процесс плавления / толщина стенки самой тонкой детали = 200 мм / 1,9мм = 105:1

* Применение кривой давления в полости/толщины стенки
Приводится взаимосвязь между давлением в полости и толщиной стенки, соотношением процесс/толщина стенки. Из рисунка видно, что толщина полости 1,9 мм, давление в полости
при соотношении расход/толщина стенки 105:1 составляет 160 бар. Данные относятся к первой группе пластмасс. Для других групп пластмасс
следует умножить соответствующую константу умножения K.

* Определение значения давления в полости PC
Текучесть ПК относится к классу вязкости шестой группы. По сравнению с первой группой, вязкость поликарбоната в 1,7-1,9 раза выше,
различных вязкостей отражены в давлении в полости, поэтому давление в полости держателя лампы из поликарбоната должно быть 160 бар*К (класс вязкости поликарбоната). P = 160*1,9 бар = 304 бар. Из соображений безопасности берем 1,9 раза.

* Площадь проекции держателя лампы из поликарбоната
S = π*внешний диаметр патрона лампы 2 / 4 = 3,14* 22*22 / 4 (см2) = 380 см2

* Зажимное усилие держателя лампы из поликарбоната
F = P * S = 304 бар * 380 см2 = 304 кг / см2 * 380 см2 = 115520 кг или 115,5 тонн, поэтому можно использовать машину для литья под давлением 120–130 тонн.

Все вышеприведенные формулы расчета силы зажима требуют, чтобы вы знали, как рассчитать предполагаемую площадь литья под давлением. Таким образом, вы можете видеть, что расчет проектируемой площади является ключом к расчету силы зажима при литье под давлением.

Точный расчет с помощью программного обеспечения CAE (MOLDFLOW и т. д.)
Основным основанием для классификации термопластавтоматов является усилие смыкания. Это правда, что большая машина имеет большую силу зажима, а маленькая машина имеет маленькую силу зажима. Усилие смыкания при литье под давлением является одним из наиболее важных факторов, когда вы пытаетесь выбрать подходящую машину для литья под давлением для вашего проекта.

Это традиционная идея. Кажется, что усилие зажима является основным показателем для измерения размера машины. Однако по мере того, как рынок становится все более и более разделенным, сила зажима машины не может полностью оценить размер машины, и начинает появляться все больше и больше специальных оптимизированных машин.

Например, когда я изготавливаю толстостенные изделия, мне нужно большое количество клея-расплава и небольшое усилие прижима.
Это отличается от идеи дизайна традиционной машины. Жесткость платы оборудования может быть низкой, а усилие зажима может быть небольшим, винт может быть толстым, винт может быть глубоким, расстояние открытия формы большое, скорость открытия и закрытия низкая.

Однако, если вы хотите производить тонкостенные изделия, вам потребуется высокое усилие смыкания, небольшое количество плавящегося клея, небольшое расстояние открывания и короткое время цикла. В настоящее время конструкция отличается, жесткость платы оборудования высокая, усилие зажима должно быть высоким, винт должен быть маленьким, расстояние открытия формы должно быть небольшим, расстояние открытия и закрытия должно быть быстрым.

Например, когда я делал изделия из ПВХ, ПА, ПС, конструкция шнека имеет свои особенности. Производство прецизионных изделий очень требовательно к повторяемости оборудования.