Профиль шляпный гост – ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент

Гнутый шляпный оцинкованный профиль в Санкт-Петербурге

Гнутый шляпный оцинкованный профиль

Гнутый шляпный оцинкованный профиль — стандартный профиль трапециевидного сечения, образованный тремя стенками, две из которых одинакового размера направлены в одну сторону, и двумя полками, направленными наружу изделия. Входит в сортамент гнутых профилей для стальных строительных конструкций.

Изготовление и параметры профиля

Получают шляпный профиль холодной гибкой листового металла валковым или другим инструментом. При изготовлении конструктивного элемента используется оцинкованная тонколистовая сталь или рулонная оцинкованная сталь с полимерным покрытием. Наиболее часто применяется сталь марок Ст3пс, 08пс, 08кп, 08Ю, 09Г2С, С235, С255, С345 и прокат марки 350. Для обозначения профиля на чертежах и в спецификациях используются буквы «ПШ».

Параметры металлоизделия:

• высота: 28, 61 мм;
• ширина стенки: 43, 46 мм;
• толщина стенки: 0.7, 1, 1.5, 2 мм;
• площадь сечения: от 0.96 до 4.16 см2;
• масса 1 м профиля: от 0.78 до 3.27 кг.

Изготавливают конструктивный элемент длиной от 500 до 8000 мм. При высоте 28 мм профиль имеет толщину 0.7 или 1 мм и стенку шириной 43 мм, при высоте 61 мм — толщину 1, 1.5 или 2 мм и стенку шириной 46 мм. Ширина направленных наружу полок равна 20 мм. Материалы, размеры, способы обозначения и другая информация по гнутым оцинкованным профилям содержится в ТУ 5285-004-42481025-04. Шляпные профили двух видов с расширенным размерным рядом предлагают новые ТУ 24.33.11-004-82866678-2018.

Потребительские свойства

При одинаковом расходе металла с горячекатаными профилями гнутые отличаются от последних большей жесткостью и прочностью, а также качеством поверхности и размерной точностью. Не менее значимы высокие коррозионные свойства оцинкованных изделий и экономичность получаемых строительных конструкций.

Применение конструктивного элемента

Для гнутого шляпного оцинкованного профиля объективно применение в качестве несущей и ненесущей конструкции. Изделие используется в каркасных и кровельных конструкциях, при обустройстве навесных фасадов и монтаже обрешетки. Также с применением шляпного профиля строят заборы и ворота, выполняют отделочные работы и прочее.

spb.pkfcvet.ru

ГОСТ 8283-93 «Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент»

files.stroyinf.ru

ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия (с Изменениями N 1-5), ГОСТ от 17 февраля 1976 года №11474-76

ГОСТ 11474-76

Группа В22

ОКП 11 2000*
________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.76 N 428

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11474-65 и ГОСТ 8275-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1981 г., январе 1985 г., июне 1987 г., июле 1989 г., октябре 1990 г. (ИУС 12-81, 3-86, 11-87, 11-89, 1-91)

Переиздание (по состоянию на сентябрь 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые профили различной формы, размеров и назначений, изготовленные на профилегибочных станах из горячекатаной и холоднокатаной углеродистой обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной стали.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1.* Форма поперечного сечения, размеры, предельные отклонения размеров гнутых профилей, а также кривизна, скручивание и волнистость полок профилей — по ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 14635, ГОСТ 13229, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25557.

________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Предельные отклонения по толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениям толщины заготовки шириной 1000-2000 мм точности прокатки А и Б, приведенным для горячекатаной стали в ГОСТ 19903, для холоднокатаной — в ГОСТ 19904.

Предельные отклонения по толщине профилей не распространяются на места изгиба.

Примеры условных обозначений:

Швеллер гнутый равнополочный высокой точности профилирования А, высотой 100 мм, шириной 50 мм, толщиной 3 мм по ГОСТ 8278 из заготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 16523, из стали марки Ст3сп:

Швеллер

Уголок гнутый неравнополочный повышенной точности профилирования Б, шириной большей полки 120 мм, шириной меньшей полки 100 мм, толщиной 6 мм по ГОСТ 19772 из заготовки повышенной точности прокатки А, 3-й категории по ГОСТ 19281 из стали 09Г2:

Уголок

Профиль гнутый С-образный равнополочный высотой 300 мм, шириной 60 мм, шириной полки 50 мм, толщиной 5 мм по ГОСТ 8282, из заготовки нормальной точности прокатки Б, с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3кп:

С-образный профиль

Профиль гнутый зетовый неравнополочный обычной точности профилирования В, высотой 65 мм, шириной большей полки 45 мм, шириной меньшей полки 40 мм, толщиной 3 мм по ГОСТ 13229, из заготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 17066, из стали марки 09Г2:

Зетовый профиль

Профиль гнутый корытный равнополочный обычной точности профилирования В, высотой стенки 80 мм, шириной 60 мм, высотой полки 54 мм, толщиной 4 мм по ГОСТ 8283 из заготовки нормальной точности Б, 3-й категории по ГОСТ 1577, из стали марки 08пс:

Корытный профиль

Специальный гнутый профиль N 10 по ГОСТ 14635 из заготовки нормальной точности прокатки Б с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3сп3:

Профиль

Гофрированный профиль толщиной 4 мм, шириной 1200 мм, с шагом гофра 400 мм, высотой гофра 60 мм, длиной 6000 мм по ГОСТ 9234 из заготовки нормальной точности прокатки Б с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3пс2:

Профиль гофрированный

Гофрированный профиль типа 14 (тип профиля соответствует номеру чертежа) шириной полки 100 мм, высотой 23 мм, толщиной 2 мм, длиной 6000 мм по ГОСТ 10551 из заготовки нормальной точности прокатки Б, 3-й категории по ГОСТ 16523, из стали марки Ст3кп:

Профиль гофрированный 14

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гнутые профили изготовляют из стали марок по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 1577, ГОСТ 17066, ГОСТ 19281 с временным сопротивлением разрыву не более 588 МПа (60 кгс/мм).

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.2. Механические свойства гнутых профилей определяют на заготовке в соответствии с ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.3. На поверхности гнутых профилей не должно быть трещин напряжения, раскатанных трещин, прокатных и слиточных плен, гармошки, раковин от окалины, вкатанной окалины, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.

Допускаются отдельные раскатанные пузыри, отпечатки, забоины, царапины, риски, слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная общая рябизна от опавшей окалины, не выводящие толщину профиля за предельные отклонения.

2.4. На кромках и торцах гнутых профилей не должно быть зазубрин, расслоений, рваной и затянутой кромки.

На кромках и торцах гнутых профилей допускаются вмятины и забоины, не выводящие размеры профиля на номинальные размеры.

2.5. Для гофрированных и волнистых листовых профилей первой группы качества загибы на торцах не допускаются; для второй группы качества допускаются загибы на торцах профилей толщиной менее 3 мм, не выводящие длину профиля за номинальные размеры, в количестве не более 10% от массы партии.

2.6. Трещины на торцах и по длине профилей в местах изгиба для первой группы качества не допускаются. Для второй группы качества допускаются трещины на торцах профилей и в местах изгиба протяженностью не более 10 мм — при толщине профилей до 2 мм, не более 15 мм — при толщине профилей от 2 до 5 мм и не более 20 мм — при толщине профилей 5 мм и более, не выводящие длину профилей за номинальные размеры.

2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Профили изготовляют из заготовки, полученной из листовой рулонной стали нормальной точности прокатки Б и повышенной точности прокатки А.

Профили из горячекатаной нетравленой заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.

Профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют промасленными. По требованию потребителя профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Допускаются профили с поперечным сварным швом. Прочность сварного соединения обеспечивается технологическим процессом сварки и должна быть не ниже прочности основного металла.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Профили принимают партиями. Партией считают профили одной плавки и одного профилеразмера.

3.2. Химический состав и механические свойства гнутых профилей принимают по документу о качестве предприятия — изготовителя заготовок.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Объем выборки — по ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.

(Измененная редакция, Изм. N 5)

3.4. Размеры проверяются предприятием-изготовителем на одном профиле не реже 0,25-часовой производительности профилегибочного агрегата.

У потребителя для проверки размеров профилей отбирают 2% от массы партии, но не менее двух профилей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. Проверке внешнего вида подвергают каждый профиль.

3.6. (Исключен, Изм. N 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

3.8. По согласованию изготовителя с потребителем испытание на прочность сварного соединения изготовителем допускается не производить.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический состав стали определяют по плавочному анализу ковшовой пробы по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 — ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22560, ГОСТ 28473.

4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.

4.3. Испытание механических свойств гнутых профилей проводят на заготовке по ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.

(Измененная редакция, Изм. N 5)

4.4. Отбор проб для испытания механических свойств — по ГОСТ 7564.

4.5. Испытание сварного соединения на прочность — по ГОСТ 1497.

4.6. Размеры и форму профилей проверяют мерительным инструментом по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Качество поверхности профилей проверяют без применения увеличительных приборов.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, оформление документации, транспортирование и хранение профилей — по ГОСТ 7566 и ГОСТ 21929.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Гофрированные и волнистые листовые профили транспортируют пакетами, увязанными двумя поперечными лентами при длине профилей до 6 м, тремя поперечными лентами — при длине более 6 м.

5.3. Гнутые профили транспортируют транспортом любого вида.

Транспортирование профилей по железным дорогам производится на открытом подвижном составе, размещение и крепление в соответствии с правилами перевозок, действующими на железнодорожном транспорте.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Профили по ГОСТ 14635 N 16 и 18 транспортируют в связках массой до 6 т, профили N 17, 20, 21 и 22 — до 10 т.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

1 На первой странице дополнить кодом: МКС 77.140.70 (указатель «Национальные стандарты», 2008)

2 Информационные данные. Ссылочные нормативно-технические документы:

ГОСТ 380-94 заменен на ГОСТ 380-2005;

ГОСТ 12344-88 заменен на ГОСТ 12344-2003;

ГОСТ 12351-81 заменен на ГОСТ 12351-2003.

3 В информационном указателе «Национальные стандарты» N 6-2006 опубликована поправка

к ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия (см. Переиздание (февраль 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4; Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5; Издание (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008

docs.cntd.ru

ГОСТ 14350-80 Профили проката гнутые. Термины и определения, ГОСТ от 05 июня 1980 года №14350-80

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.С.Тришевский, В.А.Ена, И.С.Гринь, И.М.Козлова, А.И.Ковба

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Зам. министра А.Ф.Борисов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 июня 1980 г. N 2580

ВЗАМЕН ГОСТ 14350-69


Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения понятий в области гнутых профилей проката, изготовленных методом профилирования на профилегибочных агрегатах из черных и цветных металлов и сплавов.

Стандарт не устанавливает термины и определения в области сортамента гнутых профилей, изготовляемых методом штамповки и протяжки.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов — синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

В стандарте приведено справочное приложение, содержащее термины и определения элементов гнутых профилей проката.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, а недопустимые синонимы — курсивом.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1980

docs.cntd.ru

ГОСТ 8282-83 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент (с Изменением N 1), ГОСТ от 21 марта 1983 года №8282-83

ГОСТ 8282-83

Группа В22

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ С-ОБРАЗНЫЕ РАВНОПОЛОЧНЫЕ

Сортамент

Steel roll-formed C-shaped equal flange sections. Dimensions

МКС 77.140.70
ОКП 11 2000

Дата введения 1984-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.03.83 N 1239

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8282-76

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2012 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6-88)

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент гнутых С-образных равнополочных профилей, изготовленных на профилегибочных станах из холоднокатаной и горячекатаной стали обыкновенного качества, углеродистой качественной и низколегированной.

2. Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на чертеже.

Условные обозначения к чертежу и табл.1:

— высота профиля;

— ширина профиля;

— ширина полки;

— толщина профиля;

— радиус кривизны;

— момент инерции;

— момент сопротивления;

— радиус инерции;

— расстояние от центра тяжести до наружной поверхности стенки.

3. Размеры, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса 1 м профиля должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. (Исключен, Изм. N 1).

5. Предельные отклонения по размерам поперечного сечения профилей должны соответствовать:

указанным в табл.2:

Таблица 2

мм

по требованию потребителя — указанным в табл.3:

Таблица 3

мм

6. Предельные отклонения от угла 90° не должны превышать:

±1°30′ — при ширине полки до 100 мм;

±2° — при ширине полки более 100 мм;

±1°30′ — при ширине полки более 100 мм — по требованию потребителя.

7. Профили изготовляют длиной от 3 до 12 м:

— мерной длины;

— кратной мерной длины;

— немерной длины.

По требованию потребителя допускается изготовление профилей длиной 11,8 м.

8. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+40 мм — для профилей длиной до 6 м;

+80 мм — для профилей длиной свыше 6 м.

По требованию потребителя предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+40 мм — для профилей длиной до 7 м;

+40 мм и +5 мм на каждый метр — для профилей длиной св. 7 м.

5-8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

9. Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать произведения 1° на длину профиля в метрах, но не более 10°.

Для определения скручивания замеряется зазор между плоскостью контрольного стеллажа и плоскостью высоты профиля на прямолинейном участке (по диагонали).

10. Кривизна профилей не должна превышать 0,1% длины.

11. Волнистость полок профилей не должна превышать 2 мм на 1 м.

12. Вогнутость и выпуклость стенок профиля не должна превышать:

1,5 мм — при ширине прямолинейного участка стенки до 100 мм;

2,0 мм — при ширине прямолинейного участка стенки до 200 мм;

3,0 мм — при ширине прямолинейного участка стенки до 300 мм;

5,0 мм — при ширине прямолинейного участка стенки свыше 300 мм.

13. Высота и ширина профиля и полок измеряются в плоскостях, отстоящих соответственно от вертикальной и горизонтальной стенок на расстоянии, равном величине наружного радиуса кривизны (+).

14. Измерение размеров поперечного сечения, а также скручивания, кривизны, волнистости и выпуклости стенок профилей проводят на расстоянии 500 мм от торцов, а по требованию потребителя — 300 мм от торцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Стальной листовой прокат.
Сортамент: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2012

docs.cntd.ru

Шляпный профиль из оцинкованной стали

Завод ЛМК «Андромета» предлагает шляпный профиль (вентилируемый прогон) из оцинкованной стали для строительства. 
Профиль выпускается по  ТУ 24.33.11-004-82866678-2018 ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ХОЛОДНОГНУТЫЕ ШЛЯПНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Материал: сталь  350  по ГОСТ Р52246 с цинковым покрытием 1-й категории (275 г/кв.м).

По заданию Заказчика возможно применение сталей с другими прочностными характеристиками и параметрами защитного покрытия или без него.

Толщина стали: 0,7 – 2,0 мм

Высота профилей: 20 мм, 50 мм

Длина профиля: по заданию, от 600 мм до 12 000 мм

Объем заказа: от 100 п.м.

Монтаж: на самонарезающих винтах или дюбелях.

Профиль выпускается в 2 исполнениях: АШ1 (без краевого отгиба)  и АШ2 (с дополнительным краевым отгибом).

Типоразмеры и характеристики шляпных профилей 

* — ширина штрипса вариьруется в зависимости от толщины материала
Вес 1 п.м. профиля, кг

Применения шляпного профиля

Фасады: направляющие для монтажа фасадных систем

Шляпный профиль из оцинкованной стали – удобное решение для устройства вертикальных и горизонтальных направляющих вентилируемых фасадов зданий. В зависимости от материала несущих конструкций здания (стальной каркас или монолит), монтаж направляющих выполняется, соответственно, на саморезах или дюбелях, шаг крепления которых определяется проектом. Благодаря простоте монтажа шляпного профиля устройство навесного фасада  можно выполнять в любых погодных условиях и с высокой скоростью. Выбор сечения профиля определяется условиями строительства (ветровыми нагрузками) и весовыми характеристиками фасадной системы. 

Кровли: вентилируемые прогоны для монтажа кровельных систем

Стальные вентилируемые прогоны из шляпных профилей обладают наилучшим соотношением веса и несущей способности, что позволяет увеличить шаг их установки по сравнению, например, с деревянными конструкциями. Это, в свою очередь, означает снижение общего веса покрытия, т.е. – уменьшение нагрузок на несущие стены и фундаменты, и, как следствие – сокращение общей материалоемкости и трудоемкости. Меньшее количество элементов означает также сокращение трудозатрат при установке прогонов и последующем монтаже кровельного покрытия. В зависимости от шага установки стропильных конструкций и расчетных снеговых нагрузок на кровлю прогоны могут быть выполнены из шляпного профиля АПШ 55/20 или АПШ 60/50. Соединение прогонов со стропильными конструкциями и крепление кровельной обшивки к прогонам осуществляется на саморезах.

Заказать шляпный профиль

Перекрытия и стены: дистанционные элементы для монтажа теплоизоляции

При строительстве каркасных зданий шляпный профиль применяется в качестве дистанционного элемента между обшивкой каркаса и теплоизоляционным слоем. Дистанционные элементы из шляпного профиля могут применяться для любых типов несущего каркаса здания: деревянный, из прокатных профилей, из холодногнутых оцинкованных профилей. Дистанционные элементы необходимы для обеспечения требований огнестойкости стен и перекрытий каркасных зданий: зазор между обшивкой и несущим каркасом, образуемый благодаря шляпному профилю, смонтированному по каркасу, заполняется изоляционным материалом: утеплителем при сухой технологии строительства или неавтоклавным пенобетоном — при применении новой домостроительной технологии СТИЛТАУН®, созданной компанией «Андромета».

Заборы: направляющие для монтажа профлиста

Применение стального шляпного профиля в качестве горизонтальных направляющих при строительстве заборов имеет целый ряд преимуществ перед традиционно применяемыми для этих целей направляющими из черного металла:

— упрощение монтажа благодаря отсутствию необходимости в сварочных работах: профили не привариваются к столбам, а просто крепятся к ним саморезами, т.е. монтаж забора может быть выполнен своими силами без привлечения высокооплачиваемых специалистов-сварщиков;

— долговечность и коррозионная стойкость: оцинкованные профили, в отличие от прокатных, не нуждаются в покраске, которую, к тому же, необходимо периодически возобновлять;

— универсальность: направляющие из шляпного профиля можно применять независимо от материала опор: они крепятся на саморезах к деревянным или металлическим столбам и на дюбелях — к монолитным или кирпичным;

— эстетика: направляющие из оцинкованной стали имеют аккуратный внешний вид, который сохраняется в течение длительного времени без покраски.

Заказать шляпный профиль

Преимущества шляпного профиля

1. Облегчение конструкций: высокие прочностные характеристики шляпного профиля из стали с пределом текучести 350 МПа позволяют уменьшить вес обрешеток, а значит — снизить нагрузку на несущие конструкции и фундаменты здания.

2. Долговечность: срок службы стального обрешеточного профиля — более 100 лет, в отличие от деревянной обрешетки.

3. Коррозионная стойкость: цинковое покрытие 275 г/кв.м надежно защищает конструкции от атмосферных воздействий.

4. Стойкость к биологическим факторам: стальной профиль не подвержен гниению, повреждению насекомыми и грызунами.

5. Негорючесть: применение обрешеток из стали повышает уровень пожаробезопасности конструкций по сравнению с деревянными.

6. Сокращение монтажных работ: крепление профиля – на саморезах; число элементов и соединений – меньше, чем для деревянных и алюминиевых обрешеток за счет большего шага установки.

7. Доступная цена стального шляпного профиля: в разы дешевле по сравнению с алюминиевыми обрешётками фасадных систем.

8. Удобство транспортировки и складирования благодаря рациональной геометрии профиля.

Цена за погонный метр шляпного профиля определяется толщиной металла, а также объемом и степенью срочности заказа. Заказать шляпный профиль Вы можете, отправив нам онлайн-запрос, либо связавшись с отделом продаж по телефону или электронной почте.

Заказать шляпный профиль

Возникли вопросы?

Получите бесплатную консультацию

Напишите Ваше имя и телефон с кодом города, мы перезвоним

Узнать цены Вы всегда можете, позвонив в наш отдел продаж:
+7 (495) 565-37-61

Бесплатный звонок по России:
+7 (800) 5555-166

Наши специалисты предоставят Вам исчерпывающую информацию.

andrometa.ru

Омега — Шляпный профиль ЛСТК: виды и особенности | Быстровозводимое строительство

В наше время шляпный профиль, благодаря своей экономической выгоде и большей надежности используется для замены деревянного вида аналогичной формы при подготовке фасада здания, покрытия строительного объекта крышей или для усиления легких металлических каркасных конструкций.

Назначение

Главное его отличие от каркаса из дерева, то что он обладает, благодаря тому, что он изготавливается из металлических сплавов и покрыт защитным покрытием, большей стойкостью и долговечностью, и минимальной подверженностью условиям окружающей среды при эксплуатации. Другими словами, деревянная обрешетка в отличие от шляпного от времени может гнить при высокой влажности, в зависимости от времен года дерево пропитывается влагой и немного увеличивается или уменьшается в размерах «дышит», в соответствии с чем решетчатая конструкция тоже немного дает перекос, что нарушает ее целостность.

Изготовление:

Монтаж шляпного вида проводить намного проще, чем аналогичной конструкции из дерева. Он очень легко устанавливается в качестве основы фасадов зданий, покрытия крыши или основы установки оград, ворот и калиток, и не требует участия в монтаже высококвалифицированного персонала. Ни одно строительство в наше время не обходится без их использования, благодаря их прочности и экономической целесообразности, для обустройства помещений и объектов частных владений или различных помещений и объектов промышленной необходимости.

Форма шляпного профиля напоминающую греческую букву омега

Данный вид формы и производство были защищены патентом достаточно недавно, но сразу нашли свою нишу и стали пользоваться популярностью у строительно-монтажных компаний. Благодаря своей форме, он обеспечивает повышенную прочность и жесткость. Оригинальная форма данного оцинкованного вида позволяет строительно-монтажным компаниям уменьшать затраты при ремонте или возведении различных построек или их частей (стены, перегородки), причина проста: для проведения монтажных работ нет необходимости в сложном оборудовании или сварочных работах (хотя при желании он позволяет использовать сварочные работы, благодаря своим свойствам).

Благодаря своему виду с «крыльями» по краям профиля он дает прекрасную сцепку с любыми другими панелями, с другими или профнастилом. Благодаря наличию по краям раздвоенных концов он инертен к движению после монтажа и позволяет без проблем использовать крепление болтовыми или саморезными соединениями. Иногда используется для внешнего декоративного монтажа, кроме чего еще и усиливает конструкцию. При монтаже обрешетки на крышу под кровельные материалы, нет необходимости в очень частом шаге обрешетки и стропил, как при деревянном каркасе, что сильно уменьшает вес конструкции, что соответственно уменьшает давление на несущие конструкции и фундамент строительного объекта.

Использование

Шляпный вид универсален в применении и часто используется строительно-монтажными организациями для изготовления:

• Ворот различных типов (раздвижные, консольные, откаточные, подвесные или складывающиеся)
• Заборных секций
• Калиток
• Различные виды опорных перекрытий для фасадов зданий, включая звукоизолирующие.
• Перекрытия для кровельных материалов крыши
• Усиления несущих профилей здания
• Стяжения конечной части укладки профнастила.

Он обладает универсальностью в плане дизайна конструкций и позволяет, за счет своей механической прочности, производить большие пролеты зданий, что имеет важное значение для производственных и торговых помещений и зданий. Если план-проект здания не содержит ошибок расчета конструкции, то омега-профиль можно использовать как элемент несущей конструкции задания или перекрытий между этажами.

В зависимости необходимости типа строительства выбирают необходимые типы. 

Таблица характеристик видов профиля

 Наладить производство ПШ довольно просто и экономически выгодно.

Его сырьем является тонкая сталь, алюминий, железо или сплавы данных материалов, поставляемых заводу-изготовителю в рулонном виде, в виде полос или металлических лент.

Благодаря мягкости и гибкости, поставляемого материала, завод-изготовитель вначале формирует определенный тип из доступного ресурса, затем проводит горячую или холодную прокатку (в зависимости от типа поставленной стали, алюминия или железа) и оцинковку или покраску результата производства. Более подробно процесс производства выглядит так:

• Расчет размера полосы, относительно поставленного металлического листа, с последующей резкой
• Холодная формовка и профилирование (изготовление омега-профиля), резка по размерам.
• Калибровка размеров
• Обработка грунтовкой и антисептиками для защиты
• Цинкование
• Окраска красителями

Производство шляпных профилей происходит согласно государственным стандартам безопасности и качества, строительным нормам и правилам (СНиП) и государственным стандартам (ГОСТ). Сырье для изготовления омега-профиля проходит аттестацию на экологичность исходного сырья, долговечность, содержания углерода и норм жесткости. Если сырье прошло аттестацию, то оно проходит вторичную обработку и формирование в тонкие листы или полосы. Необходимость подобных действий вызывает пространственная жесткость данного материала, в зависимости толщины полосы и сложность его формовки.

Стандартная толщина вторичного листа или полосы варьируется в пределах 1,5 мм, другие виды толщины вторичного листа, а соответственно и толщины производятся на заказ, а соответственно и имеют большую стоимость.

Производство шляпного омега-профиля подразумевает производство его в больших количествах, чтоб оправдать закупку разнопланового оборудования, так как один станок без долгой перенастройки способен изготовлять только один вид и размер. Стоимость стандартных профилей низка из-за большого количества изготовления стандартных размеров, дешевизны сырья производства и ненужности применения специализированного оборудования.

bvzd.ru