Шпатлевка Финишная КР, цены от производителя Старатели
Калькулятор расхода
Состав
Сфера работ
- Внутренние работы (нормальная влажность)
Тип основания
- Бетон, железобетон
- Ячеистый бетон (пено- и газобетон) * (возможно)
- Цементная штукатурка (возможно)
- Гипсовая штукатурка, ПГП
- ГКЛ, ГВЛ
- Крупнозернистые шпатлевки
Вид последующего покрытия
- Декоративная штукатурка
- Текстурные обои
- Тонкие обои
- Краска
Способ нанесения
- ручной
- механизированный
Характеристики
| Цвет | белый ** |
| Вяжущее | полимер |
| Рекомендуемая толщина слоя | 0,3–3 мм |
| Расход смеси при слое 1 мм | 1,1 кг/м² |
| Пропорции замеса | 0,35-0,45 л/кг (7-9 л/20 кг) |
| Прочность сцепления с основанием, не менее | 0,5 МПа |
| Жизнеспособность готового раствора, не менее | 24 часа |
| Готовность к последующей обработке через | 24 часа |
| Фракция, не более | 0,2 мм |
| Температура воздуха, основания, материалов при работе | от + 10 до + 30 °С |
| Срок хранения | 18 месяцев |
* Обязательна предварительная обработка грунтовкой для пористых сильно впитывающих оснований «Старатели».
** Допускается отклонение оттенков смеси в связи с особенностями используемого сырья. Цвет смеси не влияет на качество продукции.
Предназначена для тонкослойного выравнивания стен и потолков внутри помещений с нормальным уровнем влажности с целью получения высококачественной финишной поверхности под последующую окраску, оклейку тонкими обоями и другие виды декоративных покрытий. В качестве основания могут выступать бетон, гипсовая штукатурка, ПГП, ГКЛ, ГВЛ, крупнозернистые шпатлевки. Допускается нанесение на цементную штукатурку и поверхности из ячеистого бетона (пено- и газобетон). Подходит для всех типов зданий и сооружений А-В (жилые дома, детские учреждения, организации здравоохранения, санатории, спортивные сооружения, промышленные предприятия, административные здания и т.д.), включая помещения, где предусмотрен режим влажной дезинфекции. Применяется для ручного и механизированного нанесения. Не предназначена для прямого контакта с питьевой водой и пищевыми продуктами.
— гладкая белая поверхность
— легкое сведение слоев
— 24 часа жизнеспособность готового раствора
— пластичность и легкость в нанесении
— безусадочность
— стойкость к трещинообразованию
— увеличенный срок хранения
Основание должно быть сухим, прочным, очищенным от пыли, грязи, масел, краски, остатков меловых и известковых растворов. Перед нанесением шпатлевки поверхность следует прогрунтовать. В зависимости от области применения рекомендуется использовать соответствующую грунтовку марки «Старатели»: специальная «Интерьерная», «Для внутренних работ», «Универсальная», «Глубокого проникновения», «Профи», «Для пористых сильно впитывающих оснований». После нанесения дать грунтовке высохнуть в течение рекомендуемого времени.
Содержимое упаковки высыпать в емкость с чистой водой из расчета 0,35-0,45 л воды на 1 кг сухой смеси и тщательно перемешать до однородной массы механизированным (профессиональный миксер или электродрель с насадкой) либо ручным способом.
Растворную смесь выдержать в течение 3-5 минут, а затем повторно перемешать. Приготовленную растворную смесь рекомендуется использовать в течение 24 часов с момента затворения водой. Не допускается добавлять в раствор другие компоненты.
Сначала необходимо заполнить впадины, трещины и неровности, а затем нанести основной слой материала и выровнять стальным шпателем. Перед нанесением последующего слоя поверхность полностью высохшего предыдущего слоя грунтуется. Как правило, для получения гладкой поверхности шлифование не требуется, но при необходимости шпатлевка хорошо шлифуется. Покраска и наклеивание обоев производятся только после полного высыхания шпатлевки.
Для получения идеально гладкого основания под последующую покраску, рекомендуется полученную поверхность дополнительно выровнять готовой шпатлевкой «Суперфинишная» марки «Старатели».
Сухая смесь поставляется в прочных крафт-мешках и полиэтиленовых пакетах. Гарантийный срок хранения в сухих условиях на поддонах в оригинальной неповрежденной упаковке — 18 месяцев с даты изготовления.
СЕРТИФИКАТЫ
Экспертное заключение
О пожарной безопасности продукции
Письмо об отмене действия добровольной сертификации и приказ Росстандарта
СГР
Шпатлевка финишная полимерная «Супербелая» — «Профикс»
- Описание
- Характеристики
Описание
Высококачественный материал на основе тонкодисперсных минеральных наполнителей и химических полимерных добавок ведущих европейских производителей.
При смешивании с водой образует высокопластичный, легко наносимый на поверхность раствор, с хорошей адгезией. После высыхания материал образует белую, ровную, гладкую поверхность. Длительный срок жизнеспособности — 24 часа позволяет устанавливать наиболее удобный режим ремонтных работ и снижать возможность потерь материала. ТУ 23.64.10-008-27634388-2020
Назначение
Для окончательного финишного выравнивания бетонных оснований, гипсовых и цементных штукатурок, ГКЛ, ГВЛ, ячеистого бетона, любых других гипсовых и цементных поверхностей, не требующим базового толстослойного выравнивания.
Подготовка основания
Основание должно быть ровным, прочным, сухим, обладать несущей способностью. Перед нанесением материала необходимо удалить с поверхности осыпающиеся элементы, малярные покрытия, масляные, битумные пятна и другие загрязнения, препятствующие сцеплению материала с поверхностью.
Приготовление раствора
Для приготовления раствора Шпатлевки финишной полимерной «Супербелой» берут точно отмеренное количество чистой комнатной температуры воды комнатной температуры, из расчета 310–340 мл на 1 кг смеси (7,75–8,5 л на 25 кг сухой смеси). Сухую смесь постепенно вводят в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят низкооборотным миксером или дрелью с насадкой для вязких веществ. Ручное перемешивание допускается при массе затворяемой смеси не более 1 кг. Затем необходимо выдержать технологическую паузу 3–5 минут для созревания растворной смеси и ещё раз перемешать.
Внимание! Передозировка воды снижает механическую прочность и износостойкость шпаклевочного слоя, а также приводит к его растрескиванию.
Не допускается добавление в сухую смесь любых компонентов, кроме воды. Добавление в уже готовый раствор любых компонентов, в том числе воды, ведёт к изменению заявленных производителем свойств материала. Для приготовления раствора использовать только чистые емкости и инструмент.
Способ применения
Смесь помещают на шпатель и движением снизу-вверх наносят на поверхность. Оставшуюся смесь со шпателя снимают для повторного использования. При выравнивании вручную на больших площадях, используют стальной шпатель шириной 60–80 см, на малой площади — шириной 30 см. Толщина одного слоя не должна превышать 3 мм В случае необходимости шпатлевка может наноситься в несколько слоев. Вторичное нанесение шпатлевки возможно только после полного высыхания предыдущего слоя. Время высыхания слоя шпатлевки толщиной 3 мм около 5–6 часов в зависимости от температуры окружающей среды, основания и толщины слоя. В процессе высыхания шпатлевки не использовать принудительную сушку зашпатлеванной поверхности.
Инструменты
Ведро, низкооборотная дрель со специальной насадкой, шпатель шириной 60–80 см. или 30 см., узкий шпатель, шлифовальный брусок, наждачная бумага «нулевка».
Внимание! Для приготовления смеси использовать только чистые емкости и инструмент.
Расход материала
Расход смеси составляет 1 кг на 1 м² при толщине слоя 1 мм.
Упаковка и хранение
Поставляется в мешках по 25 кг.
Срок хранения 12 месяцев в заводской упаковке в сухом помещении, при негерметичном хранении не более 3 месяцев.
Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ней необходимо защищать глаза и кожу. В случае попадания смеси в глаза следует промыть их водой и, при необходимости, обратиться к врачу.
Вес нетто 25 кг
Характеристики
| Цвет | |
| Вяжущее | полимер |
| Максимальная крупность наполнителя | до 0,1 мм |
| Температура применения | от +5 до +30ºС |
Количество воды на 1 кг. сухой смеси
|
0,40 — 0,50 л |
| Жизнеспособность раствора | 24 часа |
| Толщина слоя | до 3 мм |
| Адгезия (прочность сцепления с бетонным основанием) | не менее 0,5 МПа |
| Водоудерживающая способность | не менее 99% |
| Максимальная толщина слоя | 3 мм |
| Водопотребность В/Т, л |
0,4-0,5 на 1 кг. сухой смеси
|
| Выход растворной смеси из 1 кг сухой смеси | 0,9 л |
Документы
Техническое описание ШПАТЛЕВКА СУПЕРБЕЛАЯ
3.6 Мб
Назад к списку
MARINE-TEX® EPOXY PUTTY — ITW Performance Polymers
Техническая информация
Marine-Tex — конструкционная эпоксидная смола для тяжелых условий эксплуатации, используемая для ремонта алюминиевых, стеклопластиковых и деревянных лодок, повторной установки ослабленных или оторванных крепежных элементов, постоянного склеивания разнородных металлов без гальваническую коррозию и заполнить трещины в древесине, металле и стекловолокне, делая отремонтированные участки прочнее, чем раньше.
Marine-Tex — отличный выбор для ремонта проблемных участков, расположенных ниже ватерлинии. Marine-Tex устойчив к воде и многим химическим веществам.
Упаковка: Marine-Tex White и Grey доступны в удобных комплектах по 2 унции, 14 унций, кварты и галлона.
Покрытие: Для 2 унций. комплект, 17 квадратных дюймов при толщине 1/8″. Для 14 унций. комплект, 124 квадратных дюйма при толщине 1/8 дюйма. Максимальная применяемая толщина составляет 1 1/2 дюйма.
Соотношение смешивания: 5 частей эпоксидной смолы на 1 часть отвердителя — по объему. (При смешивании по весу соотношение составляет 6,3 части смолы на 1 часть отвердителя.) Всегда держите эпоксидную смолу при комнатной температуре перед смешиванием.
Консистенция Mixed Expoxy: Густая, кремообразная, не образующая потеков шпатлевка, легко наносится.
Жизнеспособность (время работы): При 72F, 30 минут при смешивании и тонком распределении по смесительной доске.
(Комок материала или более высокие температуры могут генерировать 15-20 минут рабочего времени из-за тепла, которое эпоксидная смола создает внутри себя.)
Время отверждения: 24 часа при постоянной температуре 72F. Более низкие температуры увеличивают время отверждения. Не рекомендуется применять продукт при температуре ниже 55F.
Прочность на сжатие*:
серого цвета — 13 000 фунтов на квадратный дюйм (910 кг/см 2 )
белый — 8 700 фунтов на квадратный дюйм (610 кг/см 2 )
Прочность на сдвиг адгезии*:
— 1 800 PSI. (126 кг/см 2 )
Белый – 2300 PSI (160 кг/см 2 )
Химическая стойкость:
Наиболее распространенные кислоты, щелочи и углеводороды.
Прочность на растяжение*:
Белый и серый – 4000 PSI (280 кг/см 2 )
Информация о смешивании
Перед началом работы храните Marine-Tex при температуре 70°F для облегчения смешивания и нанесения.
Прочтите инструкции на этикетках или листах с инструкциями, вложенных в упакованные наборы. Температура рабочей зоны должна быть не менее 55°F, и эта минимальная температура должна поддерживаться в течение 24 часов, пока эпоксидная смола затвердевает.
Работайте в хорошо проветриваемом помещении. Избегать попадания на кожу и глаза. Наденьте резиновые или виниловые перчатки и защитные очки. Мойте руки сразу после использования.
Подготовка поверхности является ключом к адгезии эпоксидной смолы. Удалите все загрязнения (грязь, масло, жир) ацетоном или растворителем лака. Отшлифуйте участок, затем удалите песок, чтобы улучшить сцепление.
Marine-Tex представляет собой высокопрочную конструкционную эпоксидную смолу, предназначенную для удобного дозирования и смешивания по объему в соотношении 5 частей эпоксидной смолы на 1 часть катализатора/отвердителя. Пример: 5 полных ложек эпоксидной смолы на 1 полную ложку отвердителя. Номинальное отклонение в соотношении двух компонентов составляет 10 процентов.
Избыток отвердителя/катализатора не ускорит время отверждения и может снизить прочность отвержденной эпоксидной смолы. (Если эта эпоксидная смола смешивается по весу, соотношение составляет 6,3 грамма эпоксидной смолы на 1 грамм отвердителя.)
Смешайте правильно подобранные компоненты с помощью шпателя или жесткого пластикового скребка на широкой плоской поверхности из дерева, картона или пластика. Смешайте ровно столько, сколько нужно для 15 или 20 минут номинального рабочего времени. После тщательного смешивания компонентов распределите смесь длинной тонкой линией, чтобы обеспечить консистенцию без разводов и обеспечить максимальное время работы. Ближе к концу рабочего времени смесь станет очень теплой, и ее следует выбросить.
*Все прочности зависят от состава основания и подготовки поверхности.
Формовочные материалы: полимерные наполнители и добавки
Процент наполнения варьируется, но обычно составляет от 13 до 45 процентов, как в пластиках, которые мы храним, так и в смолах, поставляемых заказчиком, которые мы принимаем.
Стеклонаполненные смолы в Protolabs включают: ABS, нейлон, ацеталь, поликарбонат, жидкокристаллический полимер (LCP), PBT, PET, PPS и высокоэффективные смолы, такие как PEEK и PEI.
Добавление стекловолокна также влияет на процесс формования. Волокно представляет собой прядь, длина которой равна длине гранулы. Стандартные волокна имеют длину около одной восьмой дюйма, а длинные стекловолокна могут иметь длину от трех восьмых до половины дюйма, в зависимости от экструзии. Если представить волокно в виде рыбы, а количество волокон в виде косяка рыб, то по мере того, как материал течет через полость, рыбы выстраиваются нос к хвосту, плывя сквозь смолу. По мере того, как косяк рыбы приближается к штифту керна, который создает отверстие в детали, косяк должен отделиться и обогнуть препятствие. Это изменяет угол нити. Таким образом, чем больше геометрия мешает потоку смолы, тем больше пряди находятся под случайными углами друг к другу.
Стекловолокно ограничивает скорость усадки основной смолы .
Это ограничение отличается от носа к хвосту, чем при перпендикулярном носе к хвосту. Это создает нелинейную усадку, а также усугубляет внутреннее напряжение, что увеличивает риск коробления. Ненаполненные смолы обычно имеют равномерную усадку при охлаждении, тогда как стекловолокно создает различные коэффициенты усадки, текущую и поперечную. Предвидеть такое изменение усадки становится очень сложно в геометрии с многочисленными отверстиями, изменениями длины и формы потока и изменениями номинальной толщины стенок. Добавление стекла не только повышает производительность, но и повышает риск.
Как и в случае с любым другим материалом, стеклонаполненным или нет, добавление радиусов к геометрии детали может улучшить текучесть — смоле просто легче двигаться вокруг изогнутых радиусов и скруглений, чем против угла 90 градусов. Равномерная толщина стенок помогает смоле охлаждаться с одинаковой скоростью. Уклон позволяет формовщику плотнее упаковать деталь в форму, чтобы лучше заполнить поперечное сечение.
Сглаживание пути потока путем размещения литника на длинной оси детали и минимизации сквозных отверстий и поворотов в вашей детали поможет удерживать стекловолокно в соответствии с ожидаемой усадкой в полости формы. Внимание к этим проблемам поможет вашему формовщику свести к минимуму риск, присущий волокнистым наполнителям.
Керамические наполнители
С гораздо меньшей регулярностью используется низкое процентное содержание керамического наполнителя и минеральных армирующих добавок для придания деталям повышенной термостойкости. Подобно стеклу, наполнители также придают деталям прочность, но опять же делают их более хрупкими. Недостатком этих деталей является то, что они подвержены растрескиванию или сколам при ударе.
Подумайте также о форме наполнителя. Стекловолокно длинное и тонкое; имеет направление от носа к хвосту. Минеральные наполнители, как правило, представляют собой плоские чешуйки разного размера и направления. Порошок симметричен — он хорошо упаковывается и более равномерно распределяется по сечению детали, что снижает риск коробления из-за наполнителя.
Это также обычно не меняет однородную скорость усадки на линейную скорость усадки. Это может лишь немного снизить скорость усадки. Стеклянные шарики — это еще одна форма наполнителя, отличающаяся размерами. Подумайте о бассейне с шариками. Бортик обычно имеет форму шара; он хорошо укладывается и увеличивает тепловую деформацию материала, но обычно не увеличивает структурную прочность, как это делают наполнители из стекловолокна. Яма для шариков располагается равномерно и сводит к минимуму влияние на однородную скорость усадки. Итак, опять же, это помогает уменьшить внутреннее напряжение, вызванное наполнителем.
Теплопроводящие смолы
Protolabs также теперь поддерживает некоторые теплопроводные смолы на основе геометрии и простоты заполнения. В линейке теплопроводных термопластов CoolPoly используется специальный запатентованный наполнитель для создания их проводящих свойств, которые находятся где-то между пластиком и металлом. Материалы хорошо подходят для тех, кто хочет уменьшить вес деталей и увеличить свободу дизайна.