Поликарбонат технология монтажа – Монтаж поликарбоната на металлический каркас

После резки и установки нужно изолировать торцы. Для этого необходимо применять специальную клеящуюся ленту с паропропускной способностью. Она послужит защитой от попадания воды в ячейки, в то же время не будет препятствовать удалению влаги из них. Продольные разрезы, расположенные вдоль ребер жесткости, можно изолировать обычным строительным скотчем.

Насколько сложно самостоятельно выполнить монтаж поликарбоната? Все зависит от размеров конструкции и ее функционального назначения: будет это навес или крыша беседки. Обязательно учитывается влияние внешних погодных факторов – температурный режим, ветровая нагрузка. Эти параметры зависят от региона, где выполняется монтаж. Главное – точно соблюсти его технологии, применяя рекомендуемые расходные материалы.

Для того чтобы правильно выполнить крепление, поможет видеоматериал.

© 2019 stylekrov.ru

stylekrov.ru

Монтаж поликарбоната своими руками: инструкция, технология и советы

Монтаж поликарбоната нашел широкое распространение в современной жизни – такой материал прочен, разнообразен по цвету, выдерживает большие нагрузки.

Его используют во многих областях, начиная от рекламы и заканчивая сооружением теплиц.

Сегодня этот материал выпускают в двух основных видах: монолитный и сотовый.

Монтаж каждого типа имеет свои особенности и правила, которые необходимо рассмотреть подробнее.

Но какой бы монтаж нам не предстояло провести, есть одно схожее качество – поликарбонат выпускается в виде больших листов.

Если применять материал для домашних целей, то использования такого профиля будет достаточно для оборудования небольшого навеса.

Но в других случаях, поликарбонат придется резать: эту процедуру реально сделать своими руками.

В правильной технологии монтажа поликарбоната разрезке уделят ключевое внимание, благодаря ей можно сделать листы любого размера для навеса, теплицы, беседки и других строений.

Хотя сама операция не отличается сложностью, тут особо важно иметь подходящий инструмент. Хорошо подходит острая скоростная пила.

Поскольку материал синтетический, то лучше выбирать насадки с мелкими и неразделенными зубьями, ведь тогда срезы будут ровными, нешершавыми и неострыми.

Защитную пленку, которая идет в составе профиля, удалять надо только в последнюю очередь — она защищает листы в процессе нарезки от царапин и сколов.

Не менее важно фиксировать положение листов при резке, в противном случае, в них возникает вибрация, которая может повлиять на качество срезов.

Также не забывайте удалять опилки и стружку с полостей профиля, чтобы она не мешала в процессе монтажа.

Как установить монолитный поликарбонат?

Монолитный поликарбонат полностью отображает свое название – его невозможно разбить или деформировать. Даже если вы ударите по поверхности листов гирей, материал не разломается.

Именно поэтому монтаж монолитного поликарбоната чаще всего делают на верандах и во дворах, выбирая его для навеса.

Переоценить роль такого навеса тяжело: его не побьет град, снег и дождь на него не влияют, на солнце он не выгорает.

А самое главное, поликарбонат – очень дешевый материал, а если не привлекать специалиста, а сделать всю работу своими руками, то цена будет доступной для любого человека.

Еще одно преимущество монолитного поликарбоната в качестве навеса – он устойчив к перепадам температуры, в отличие от других разновидностей материала.

На каркасы и рамы вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций установка листов происходит сухим или мокрым способом. Оба метода можно осуществить своими руками.

При мокром способе используют полимерную замазку. Инструкция монтажа выглядит так: субстрат необходимо равномерным слоем нанести по всей раме, там, где будет устанавливаться поликарбонат.

Видео:

После этого, до того, как смесь высохнет, укладываем обрезанный лист профиля, оставляя зазоры в два миллиметра. Прижимаем поликарбонат, удаляя остатки замазки.

Закрепление листов нужно проводить или по углам, или вдоль длинных сторон. В остальных местах следует наносить слой силиконового герметика.

Чтобы придать более приятный и декоративный вид, на места, где виден раствор, можно уложить деревянные пластинки или уголки.

В общем, любой материл, который у вас есть под рукой и который можно быстро монтировать своими руками.

Однако для монтажа навеса чаще используют сухой способ установки. Считается, что он более аккуратный и чистый.

Он лучше подходит на больших площадках, во дворе частного дома или даже как импровизированный гараж для машины.

Монтаж поликарбоната, проводимый своими руками, требует покупки комплектующих для этого способа: профилей и крышек, которые поставляются с резиновыми прокладками и утеплителями.

Клей и замазка здесь не используются в качестве соединительного элемента. Весь монтаж происходит с помощью гаек и болтов.

Такую систему лучше всего делать под наклоном, чтобы вода стекала по дренажным каналам.

Особое внимание уделяйте соотношению сторон листов поликарбоната – это важно для монтажа как своими руками, так и с привлечением мастера. Самый правильный вариант — форма квадрата.

При прямоугольном распределении — поликарбонат будет уже не таким крепким.

Во время монтажа оставляйте большие зазоры, иначе из-за разности температур не избежать выгибания и деформации листов. В целом, монолитный поликарбонат – это лучший вариант для домашнего навеса.

Устанавливаем сотовый поликарбонат

Монтаж сотового поликарбоната имеет некоторые отличия от монолитного.

Дело в том, что сотовый материал изготавливается тонкими слоями, которые наслаиваются друг на друга и соединяются перемычками.

За счет этого, вес листов крайне мал, их легко транспортировать и устанавливать.

Видео:

Название такого поликарбоната вполне оправдано, ведь если посмотреть на его срез, то мы увидим рисунок, напоминающий пчелиные соты.

Для навеса такой материал вполне подходит, также из него можно делать стены, беседки или заборы.

Монтаж с такой структурой пользуется популярностью при установке теплиц, ведь воздух, который находится между слоями, обеспечивает низкую теплопроводность.

Сотовый поликарбонат не менее прочный, чем монолитный. Он хорошо выдерживает удары и довольно большие нагрузки, поэтому материал не уступает по практичности.

Однако все-таки тонкость слоев дает свои недостатки, поэтому часто такой материал дополнительно покрыт защитной пленкой.

Как же провести монтаж поликарбоната, особенно, если работать придется своими руками?

Правильный подход – разрезать листы так, как это описывалось выше, придерживаясь необходимых размеров, а уже потом, имея четкие замеры – установить их при помощи креплений.

Если толщина вашего профиля не доходит до десяти миллиметров, то для резки подойдет даже обычный нож. Не запрещается применять и электрический лобзик.

При монтаже, чтобы сделать отверстия под крепления своими руками, необходимо использовать стандартные сверла.

Правила гласят, что сверлить можно только между ребрами и на расстоянии более шести миллиметров от краев. Чтобы не возникало вибрации и смещений, профили крепко фиксируем.

Технология, которая регламентирует монтаж навеса из поликарбоната, должна соблюдаться в точности, чтобы результат работы был положительным.

Важные нюансы в установке сотового поликарбоната

Чтобы обеспечить герметичность, торцы закрываем аналогичным материалом нужного цвета. Такие специальные профили легко фиксируются и долго служат.

Верхние торцы следует монтировать вертикально или с наклоном, закрывая алюминиевой лентой. Для нижнего торца стоит использовать перфорированную ленту.

Если пренебрегать закрытием торцов, то в них будет попадать влага, мусор, снег, что значительно сократит срок службы поликарбоната и уже совсем скоро потребуется замена листов.

Кроме того, просто заклеить края скотчем запрещается, как и герметично закрывать нижние торцы.

Ребра идут вдоль листа поликарбоната, поэтому при вертикальном монтаже они должны идти вертикально, а при конструкции ската – под наклоном.

Насколько можно изгибать лист — производитель указывает в инструкции.

Блоки крепятся к предварительно смонтированному каркасу. Соединение имеет точечный характер и осуществляется при помощи саморезов и болтов.

Но чаще всего, правильный выбор – это специальная термошайба. Она соответствует толщине панели и имеет плотную крышку.

Такое устройство обеспечит максимальное прилегание и фиксацию конструкции. Шаг крепления составляет тридцать сантиметров, а само отверстие под шайбу делаем на пару миллиметров шире диаметра.

Видео:

Если необходимо монтировать неразъемный профиль, то просто вставляем листы в пазы, которые соответствуют выбранной толщине.

Чтобы закрепить поликарбонат, технология для выполнения работы советует использовать опору и шайбы.

Разъемная конструкция состоит из двух частей: верхней крышки, которую можно защелкнуть, и нижней – «базы».

При монтаже, в базе делаем отверстия немного больше диаметра шайб и прикрепляем ее к каркасу.

Базу следует наносить на герметик или специальный клей.

После этого, с двух сторон укладываем листы, с зазором в несколько сантиметров. Сверху укладываем крышку и защелкиваем.

А торцы поликарбоната при таком монтаже — закрываются специальными заглушающими материалами.
Чтобы провести монтаж при прямом угле, необходимы угловые профили.

Видео:

Их легко можно найти в любом строительном магазине, а по цене они не сильно отличаются от стандартных. Они будут поддерживать панель, а также сделают место стыка незаметным.

Для листов, которые примыкают к стенам, существует пристенный профиль.

Крайне важно не забывать, что несмотря на устойчивость к высоким температурам, сотовые поликарбонаты при монтаже имеют термическое расширение, к тому же цветные материалы прогреваются быстрее.

www.stoydiz.ru

Монтаж сотового поликарбоната — пошаговая инструкция от «УникумПласт»

Краткое содержание инструкции:

Правильная установка панелей

1. Крепеж панелей по вертикали должен осуществляться с вертикальным расположением ребер жесткости.
2. Наклонная укладка покрытия происходит с направлением ребер жесткости вдоль скатов.
3. Арочные монтажные работы предусматривают размещение ребер жесткости на дуге.

Соблюдение данных условий сборки обеспечивает удаление влаги из полостей листов, образующейся в результате резких температурных колебаний. Этот же фактор заставляет закрывать нижние кромки краев неплотно. Вверх панелей обрабатывают гермолентой или профилем, защищающим внутренние полости от попадания дождевых и снеговых осадков, пыли и прочих загрязнений.

Исключить поломку панелей при возведении различных арочных конструкций поможет грамотное сгибание панелей.

Сгиб панели должен совпадать или быть меньше радиуса, размещенного на защитной пленке. Все виды панелей имеют свою маркировку, которая указана на пленке с наружной поверхности панели. Рекомендуем удалять пленку после окончания производственного процесса.

Рекомендуемая обрешетка для кровли двускатного типа

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м²).

Рекомендуемая обрешетка для кровли арочного типа

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Инструкция по раскрою панелей

Листы сотового поликарбоната выпускаются в стандартных размерах с шириной 2,1 м и длиной 6 и 12 м. Очень часто при возведении построек из данного материала требуются листы меньших размеров. Что делать? Разрезать материал до нужных размеров.

Раскрой осуществляется с помощью циркулярной пилы, имеющей высокую скорость и твердосплавные диски с мелко неразведенными зубьями. Для избежания вибрации, панель надежно фиксируют. Защитную пленку не снимают. После распила внутренние полости освобождают от загрязнений, которые будут препятствовать выведению влаги.

Технология сверления пазов

Сверление ПК панелей осуществляется обычными сверлами разного диаметра. При работе необходимо учитывать следующие моменты:

1. Расстояние от отверстий до кромки не должно быть меньше 4 см.
2. Крепежные пазы располагаются под ребрами жесткости.
3. Сечение ножки термошайбы должно быть меньше диаметра отверстия под крепеж на 2-3 мм.
4. Угол сверления находится в диапазоне от 90 до 180 градусов.
5. Допустимый угол заточки сверла – 30 градусов.

Соблюдение перечисленных требований исключает перекос и деформацию панелей, увеличивает надежность крепежа и теплоизоляционные свойства.

Длинные панели закрепляются посредством отверстий, имеющих форму эллипса, с направлением вдоль ребер жесткости. При крепеже ПК к различным видам поверхностей (металлической и др.) применяют саморезы с термошайбами.

Толщина панели должна совпадать с длиной ножки термошайбы. При не совпадении данных параметров «страдает» качество работы:

• Термошайбы с короткими ножками прогибают лист и перетягивают крепежи.
• Термошайбы с излишне длинными ножками уменьшают плотность прилегания материала.

Расстояние между саморезами от 30 до 40 см. При монтаже ПК листов исключается использование различных метизов (гвоздей, заклепок и т.д.).

Методы стыковки ПК панелей

При стыковке смежных панелей используют разъемные или неразъемные профили, позволяющие создать целостность постройки в любых конструкционных решениях.

Панели толщиной 6-16 мм соединяют с помощью разъемного профиля. Деталь состоит из основания и крышки с замком. Панели, размещенные под углом 90 градусов, соединяют угловым профилем. Стыковку к стене производится пристенным профилем. При крепежах используют только саморезы с термошайбами. Любой вид профиля удерживает только 2 листа шириной от 50 до 105 см.

Монтажные работы с листами выполняются следующим образом:

1. На нижней части профиля просверливают несколько отверстий.
2. Соединяют основание с продольным каркасом.
3. С двух сторон профиля с зазором не меньше, чем 5 мм, укладывают ПК полотно.
4. Деревянным молотком защелкивают крышку профиля.
5. Заглушками закрывают торцы краев профиля.

Стыковка неразъемным профилем

Для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, не подвергающимся чрезмерным нагрузкам, используют неразъемный профиль, который имеет невысокую надежность и недостаточную герметику соединений.

При работе с неразъемным профилем необходимо соответствие толщины листов (4-6 мм, 8 мм, 10 мм) с пазами профиля. Процесс проходит по следующим этапам:

• В пазы вставляются листы соответствующего размера.
• Профили крепятся саморезами к продольной раме конструкции с шагом крепления равным 30 см.

Способы герметизации торцов

Герметизация стыков и краев является обязательной составляющей при работе с ПК листами:

1. Верхние торцы обрабатывают самоклеющейся алюминиевой пленкой. Сверху монтируют поликарбонатные торцевые профили, имеющие высокую прочность и привлекательный внешний вид.
2. Для нижних краев используют перфоленту и торцевой профиль, в котором необходимо сделать отверстия для выведения конденсата. В противном случае влага будет накапливаться внутри полостей, что приведет к разрушению материала.

Высокую герметичность обеспечивают профили из алюминия с уплотнителями из резины. В арочных конструкциях срезы закрывают перфолентой. Применение скотча для изоляционных работ недопустимо.

Как рассчитать температурное расширение

* — завистит от производителя и структуры листа

При перепадах температурного режима происходит деформация поликарбоната. Коэффициент расширения у прозрачного и белого цвета сотового ПК равен 0,065 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Чтобы рассчитать допустимое расширение, необходимо определить максимальный показатель перепада годовой температуры и умножить данное число на коэффициент.

Так, при максимальном показателе температуры +40 градусов, а минимальном -30 градусов, суммарная величина будет равняться 70 градусов. 70 х 0,065=4,55 мм на 1 кв.м. При длине арки 10 метров, в жаркое время года арка удлинится на 4,55х10=45,5мм.

Листы, выполненные из цветного ПК, нагреваются на 10-15 градусов сильнее, следовательно, коэффициент линейного расширения будет больше.

Зазоры, оставленные для перепадов температур в коньковых и угловых стыках, в местах крепежа саморезов дают возможность исключить разрыв поверхности и деформацию листов.

www.unikumplast.spb.ru

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Краткое содержание инструкции:

Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:

• Ударопрочностью.
• Пожаробезопасностью.
• Легкостью.
• Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
• Химической стойкостью.
• Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.

Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.

При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.

Влажный метод монтажа

При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).

Производственный процесс происходит следующим образом:

1. Наносим раствор по всей поверхности рамы.
2. Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
3. Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.

Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.

Монтаж сухим методом

Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

• Уплотнительные крышки.
• Профили.
• Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

Работы по проектированию должны учитывать размещение:

1. Дренажной системы, отводящей влагу.
2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

• Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
• Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
• Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
• Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

Расчет размера теплового расширения

Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).

Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:

1. Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
2. Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.

Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).

Подготовка монолитного ПК к монтажу

Резка

При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

Механические способы обработки

Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

Крепеж монолитных ПК листов

• Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
• Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
• Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
• Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
• Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.

Дополнительные рекомендации

Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

Сферы применения поликарбоната

Вопросы и ответы по монтажу

www.unikumplast.spb.ru

Монтаж и техника настила сотового и монолитного поликарбоната своими руками

Выбирая для своей конструкции поликарбонат, приобретенный в компании «ПоликПласт», рекомендуем обратить внимание на основные моменты. Речь идет о том в каких условиях (температурный режим, нагрузка и прочее) Вы планируете использовать конструкцию, так как от этого зависит выбор типа и толщины листов. Лучше всего доверить работу профессиональному мастеру, который знаком со всеми тонкостями. Если же Вы решили сделать монтаж сотового или монолитного поликарбоната своими руками, то рекомендуем ознакомиться с существующими технологиями и особенностями работы с материалом.

Техника настила и монтажа поликарбоната — инструкция

Благодаря современному прогрессу существует масса методов настила листового поликарбоната. Наиболее популярны следующие методы:

1. «Влажный» способ монтажа поликарбоната заключается в нанесении по периметру всей рамы конструкции и кромки материала замазки, которая совместима с полимерами. Затем монтируют в раму лист. После этого швы дополнительно обрабатывают специальным герметиком, в основе которого силикон. Допустимо использование полосок из резины либо специальных прокладок, которые позволят обеспечить конструкции полную герметизацию.

2. «Сухой» метод монтажа поликарбоната своими руками предусматривает использование только механические крепежи. Для этих целей применяют уплотнители из резины. Крепятся листы при помощи различных комплектующих для поликарбоната — профилей, термошайб, саморезов и пресшайб. Этот метод более аккуратный, нежели предыдущий.

Обе технологии монтажа сотового и монолитного поликарбоната предусматривают обеспечение зазоров, которые необходимы для температурного расширения. Это позволит свести к минимуму деформацию, либо разрушение материала.

3. Точечное крепление выполняется с применением специальных термошайб. Этот метод позволяет максимально герметизировать места крепления и предотвратить сжимание листа поликарбоната. Здесь важно, чтобы ножка шайбы соответствовала толщине листа, а отверстие в диаметре было на 2-3 мм больше. Плотное затягивание шайбы недопустимо. От края располагать саморезы необходимо минимум на 40 мм.

Однако независимо от выбранной технологии монтажа поликарбоната, прежде чем приступать к работе необходимо провести проектирование будущей конструкции. Нужно рассчитать необходимое расстояние между стропилами (при организации навесов), определиться с необходимой толщиной и выполнить правильную нарезку материала. Эти все нюансы позволят избежать лишних расходов.

Шаг стропил под поликарбонат

Правильный расчет шага стропил — расстояния между двумя ногами, влияет на надежность каркаса. Как правило, такой шаг не превышает 1 м. Однако для листов поликарбоната идеальное расстояние колеблется в пределах 50-90 см. Большее расстояние вызывает необходимость организации дополнительной обрешетки. Стоит отметить, что на расстояние влияет и толщина используемых листов.

Особенности резки листов поликарбоната

Работать с данным материалом нужно предельно осторожно, так как можно повредить его защитный слой. Помните, что листы поликарбоната имеют полые каналы, правильное расположение которых влияет на срок службы материала. При настиле кровли каналы должны быть расположены параллельно ее скату и изгибу.

Для резки поликарбоната применяют режущие инструменты, у которых острые мелкие зубья. Как правило, необходимую скорость можно подобрать только методом проб. При низкой скорости могут образовываться сколы, а если наоборот высокая, то материал может начать плавиться. Важно, не допускать вибрации листов, так как они вызывают образование микротрещин.

Много других полезных советов Вы можете увидеть в рубрике Полезно знать. Тут расположен материал по выбору, установке, применению материала.

Компания «ПоликПласт» осуществляет монтаж поликарбоната с соблюдением технологии на конструкции любой сложности. Узнать более подробную информацию вы можете у наших менеджеров или в разделе «монтаж поликарбоната».

polikshop.ru

Как правильно монтировать поликарбонат на каркас — Все о поликарбонате

На сегодняшний день очень активно развивается строительство, в том числе частное. Ежегодно синтезируются и внедряются в практику все новые строительные и отделочные материалы.

Схема покрытия сотовым поликарбонатом.

За последнее десятилетие большую популярность приобрели полимерные материалы, среди которых особое место занимает поликарбонат. Делается этот материал на основе эфиров угольной кислоты. Поликарбонат имеет много преимуществ по сравнению с другими материалами. Он нашел широкое применение в промышленности, строительстве, рекламном деле.

Монтаж его является довольно простым, в силу чего он широко используется в частном строительстве, например, для возведения парников и теплиц. Выделяют несколько видов поликарбоната: сотовый и монолитный.

Сотовый поликарбонат представляет собой полые панели, состоящие из нескольких слоев, соединенных между собой ребрами жесткости. Монолитный поликарбонат имеет 1 слой, по своему внешнему виду напоминающий простое стекло. Следует рассмотреть более подробно, как проводится монтаж поликарбоната, основные этапы его монтажа, особенности крепления поликарбонатных листов.

Читайте также:

Чем резать поликарбонат для теплиц и других построек.

Как крепить поликарбонат к каркасу.

Инструкцию по монтажу поликарбоната на металлический каркас читайте здесь.

Основные преимущества поликарбоната

Перегиб панелей из сотового поликарбоната.

Перед тем как осуществлять монтаж листов, необходимо знать основные преимущества и недостатки данного материла. В отличие от стекла, поликарбонат обладает высокой прочность и гибкостью, поэтому он отлично подходит для полукруглых конструкций. Поликарбонат хорошо пропускает солнечные лучи, в связи с чем он отлично подходит для покрытия балконов, лоджий, теплиц, парников. Кроме того, монтаж его осуществляется довольно просто.

Поликарбонат можно использовать при широком диапазоне температур: от -40 до +12 градусов. Поликарбонат не подвержен воздействию химических факторов. Большой плюс его и в том, что сотовый поликарбонат, имея в своем строении воздушную прослойку, обладает высокими теплозащитными свойствами. Поликарбонат выдерживает механические нагрузки, он устойчив к ударам. Благодаря своим физико-химическим свойствам поликарбонат имеет большой срок службы ( 5-20 лет ).

Вернуться к оглавлению

Способы монтажа монолитного поликарбоната

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Перед тем как осуществлять основные работы, необходимо знать правила монтажа поликарбоната. При строительстве скатных, плоских крыш монтаж поликарбоната можно организовать 2 способами: влажным и сухим. Первый отличается тем, что на поверхность рамы сперва наносится специальная полимерная замазка по всему периметру. На нее сверху укладывают лист, плотно прижимая его к поверхности.

Важно помнить, что потребуется оставить небольшой зазор в 2 мм, он необходим для перепада температур. Излишки замазки удаляются. Вместо замазки можно использовать специальные резиновые прокладки. Крепление листов проводится либо в четырех углах, либо по длинным сторонам. С боков наносится слой герметика.

Для придания конструкции привлекательного внешнего вида на силиконовый герметик укладывают деревянные доски или уголки. Такой способ укладки поликарбоната подходит как для деревянных, так и для металлических конструкций. Второй метод (сухой) является наиболее распространенным. Отличие его в том, что монтаж проводится без использования клеящих растворов. Вместо них применяются шурупы с гайками и болтами. Он отлично подходит для больших конструкций.

Технология включает в себя использование профилей и крышек вместе с резиновыми прокладками. Очень большое значение имеют размеры поликарбоната. Наиболее оптимальный вариант — использование квадратных листов, потому что с увеличением длины листа снижается его прочность. Нужно помнить и тот факт, что монолитный поликарбонат способен расширяться, в том числе при нагревании, вследствие чего монтаж и крепление его должны включать большие зазоры.

Вернуться к оглавлению

Монтаж сотового поликарбоната

Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли.

Монтаж листов отличается в зависимости от типа материала. Сотовый поликарбонат с успехом используется для изготовления скатных конструкций с углом ската не менее 11%. Сотовый материал хорош тем, что его можно разрезать без особого труда. При толщине от 4 до 10 мм он отлично режется ножом. Более толстый материал можно разрезать при помощи пилы или электрического лобзика.

В том случае, если поликарбонатом планируется закрывать крышу, то технология работы следующая: во-первых, при помощи обычного сверла делают отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Делают их между ребер.

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Не нужно забывать удалять стружку после распила. Торцы рекомендуется закрывать металлическими профилями. Они нужны для герметичности конструкции. Профили могут быть перфорированные, то есть с мелкими дырками, и не перфорированные. В последнем случае для обеспечения оттока жидкости целесообразно сделать небольшие отверстия. Верхние торцы панелей потребуется закрыть алюминиевой лентой. Для нижнего торца используется перфорированная лента.

При отсутствии герметизации торцов срок службы поликарбоната снижается. В сотовом материале ребра жесткости расположены в продольном направлении, поэтому закреплять листы требуется в том направлении, чтобы конденсат стекал вниз. Важно помнить и тот факт, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защищена от ультрафиолетовых лучей. Крепление проводят таким образом, чтобы она была наружу.

Вернуться к оглавлению

Крепление поликарбоната

Практически любая инструкция включает в себя использование крепежных элементов. Крепление листов осуществляется пр помощи саморезов и шайб. Проводя монтаж, нужно иметь в виду, что ось отверстия располагается не ближе 36 мм от края плиты.

При этом само отверстие для самореза делают больше на 2-3 мм.

Способ крепления соединительной перемычки с дугой.

Это имеет большое значение при термическом расширении материала, обеспечивая исходные свойства материала. В противном случае при несоблюдении данного правила листы поликарбоната может перегнуть. Расстояние между саморезами зависит от толщины плиты. Если последняя составляет 8-10 мм, то дистанция между крепежными элементами равна 400-500 мм. При толщине листов, большей в 2 раза, расстояние рекомендуется делать 600-800 мм.

Если плита имеет большую длину, например, 7 метров, то отверстия под шурупы оптимально делать овальными, чтобы продольная ось была направлена по длине плиты. Отверстие рекомендуется делать только в середине воздушного канала листа поликарбоната.

Для сверления подойдут простые сверла. Этот этап работы проводится между ребрами жесткости. Листы сотового поликарбоната фиксируются точечным способом при помощи саморезов и термошайб. Последние представляют собой шайбы на ножке с защелкивающейся крышкой. Главная их функция — обеспечение герметичности и прочности крепления листов.

Длина ножки должна строго соответствовать толщине панели. При этом ножка прилегает к самому каркасу. Шаг крепления термошайб в среднем составляет 30-40 мм. Не рекомендуется фиксировать поликарбонат жестко, без зазора во избежание его искривления. Для того чтобы предупредить или уменьшить термическое расширение, рекомендуется использовать прозрачные или белые листы, потому что они меньше нагреваются.

Вернуться к оглавлению

Обращение с листами поликарбоната

Схема соединения листов из монолитного поликарбоната.

Проводя монтаж, важно помнить, что с материалом необходимо обращаться очень бережно и аккуратно. Поверхность его чувствительна к механическим воздействиям, в силу чего не рекомендуется осуществлять контакт материала с абразивными веществами, а также следует предупреждать трение о различные шероховатые поверхности.

В противном случае на его поверхности могут образовываться царапины, что ухудшает внешние данные. Специалисты советуют снимать защитную пленку только после окончания всех монтажных работ. Очень важно и то, что поликарбонат, используемый для строительства лестниц, сцен, требует покрытия лаком.

Не рекомендуется воздействие веса человека на поликарбонатные панели, вот почему передвижение их организуется при помощи временных деревянных балок. Что касается чистки, то, как уже было сказано, панели довольно легко поддаются обработке, но тем не менее нецелесообразно использовать для этих целей органические растворители и поверхностно-активные вещества. Мытье листов проводится при помощи слабого мыльного раствора и обычной воды. Железные щетки, скребки могут повредить поверхность поликарбоната.

Вернуться к оглавлению

Использование разъемных и неразъемных профилей

Виды профилей для крепления поликарбоната.

Укладка панелей может проводиться с применением разъемных и неразъемных профилей. В последнем случае лист вставляют в паз, который должен совпадать по размеру с толщиной листа. Профиль фиксируют на опору саморезами и термошайбами.

При этом нужно иметь в виду, что соединительные неразъемные профили размерами 4, 6, 8, 10 мм не всегда дают возможность качественно закрепить листы и обеспечить оптимальную герметичность. При наличии обрешетки они не подходят, но для стыка вертикальных сооружений они вполне приемлемы.

Разъемные профили размерами 8, 10 и 16 мм более надежны. Они не требуют дополнительных крепежных элементов. Ширина устанавливаемой панели при этом должна быть не более 700-1050 мм при толщине 8 и 10 мм и не более 1200-1400 при толщине плиты 16 мм. База такого профиля опирается на дуги и фиксируется при помощи саморезов.

Преимущество разъемных профилей в том, что с их помощью можно проводить монтаж листов под углом друг к другу, при этом угол должен быть в пределах 145-150 градусов. Алюминиевые профили позволяют снизить общий вес конструкции и минимизировать объем несущих конструкций. Расстояние между последними может быть от 6 до 8 метров, но только при условии, что ширина листа не будет превышать 600-700 мм.

Вернуться к оглавлению

Правильное расположение листов и использование уплотнителей

Покрытие теплицы поликарбонатом.

Тому, кто желает правильно укрыть конструкцию поликарбонатом, необходимо знать не только правила крепления, но и то, что важно проводить дополнительное уплотнение стыков для придания конструкции большей герметичности. Для этого чаще всего применяют уплотнительные ленты. Они могут быть изготовлены из силиконовой резины, неопрена и других материалов. Меньше подходят уплотнители, сделанные на основе мягкого полихлорвинила.

Для герметизации стыков широкое применение нашла полибутиленовая мастика или лента. Нужно помнить, что силиконовые материалы на основе аминов и бензамида несовместимы с поликарбонатом и впоследствии могут вызвать его разрушение. Большое значение имеет и рациональная ориентация поликарбонатных листов.

При возведении вертикального остекления ребра жесткости должны быть направлены вертикально, в скатной конструкции — в направлении ската. Листы крепят стороной, имеющей защитное покрытие от ультрафиолетовых лучей, наружу.

Вернуться к оглавлению

Список инструментов и материалов

Виды структуры листов поликарбоната.

Для того чтобы правильно организовать монтаж, потребуется целый набор инструментов. Он включает в себя: ножовку, нож или пилу, алюминиевые профили, молоток, шуруповерт, отвертку, саморезы с термошайбами, гертетизирующий состав, перфорированную ленту, панели.

Итак, правила укладки поликарбоната довольно просты. Особое внимание необходимо уделить правильному креплению. В первую очередь требуется оставить зазоры, отверстия для саморезов делаются больше, чем сами шурупы, это имеет огромное значение при термическом расширении материала.

Поликарбонат крепится при помощи металлических профилей. Они могут быть разъемными и неразъемными. Первый вариант наиболее оптимальный и надежный. Особенности крепления и монтажа во многом зависят от толщины и размеров листов, например, чем они больше и толще, тем большее количество саморезов может потребоваться. Поликарбонатные листы устанавливают защитным покрытием вверх.

polikarbonatstroy.ru

Монтаж профилированного поликарбоната

Профилированный поликарбонат не так давно начал масштабно использоваться в строительстве. Его применяют для возведения беседок, бань, теплиц и других построек. Однако монтаж профилированного поликарбоната имеет свои нюансы, соблюдая которые, вы добьетесь практичности и долговечности материала. И если вы не знаете, как крепить профилированный поликарбонат, то эта статья для вас. Но для начала разберем особенности данного материала.

Основные достоинства

Первое и самое главное преимущество заключается в хорошей гибкости поликарбоната по сравнению со стеклом. Это дает возможность обустраивать любые, даже полукруглые поверхности. Также он пропускает свет, что позволяет применять его для покрытия балконов, лоджий или парников.

Данный материал очень похож на металлический профнастил. За счет этого они практически одинаково устанавливаются, хотя при монтаже поликарбонатного листа стоит учитывать некоторые моменты. В целом, монтаж профилированного поликарбоната своими руками достаточно легок, что является большим плюсом в применении материала.

Также поликарбонатный лист имеет воздушную прослойку и может похвастаться теплоизоляционными характеристиками, устойчив к разнообразным физическим и механическим воздействиям, способен выдерживать температуры до -40 градусов по Цельсию.

Монтаж профилированного поликарбоната инструкция

Профилированный поликарбонат как правильно крепить – этот вопрос возникает у многих потребителей, ведь, как говорилось выше, данный материал имеет свои нюансы. Мы подготовили небольшую инструкцию, которая поможет правильно монтировать материал, обеспечив долгие годы службы. А чтобы информация запоминалась лучше, разобьем все по пунктам.

1. Каркас, служащий главным элементом для установки листов, желательно красить в светлые цвета, чтобы предотвратить чрезмерный перегрев мест соединений. Рекомендуем использовать молотковую краску, потому что она более долговечна.
2. Если какие-либо детали (крепежи, стойки) повреждены, то их стоит утилизировать. Применение деформированных деталей приведет к уменьшению срока службы постройки.
3. Крепление панелей желательно проводить в теплую погоду. Это обеспечит легкость монтажа, снизит риск повреждений.

1. Листы нужно укладывать сторонами с ультрафиолетовой защитой вверх. Такие стороны помечены маркировкой.
2. Как при монтаже шифера или металлического профнастила, листы должны крепиться снизу вверх.
3. Листы, использующиеся для навесов, устанавливаются по гребням волны, для оград – по впадинам.
4. Края и места соприкосновения листов нужно закреплять к основной части на всех волнах.
5. Не стоит забывать о свойствах материала. Крепеж для профилированного поликарбоната должен иметь небольшие зазоры, чтобы обеспечить свободное расширение и сужение поликарбоната.
6. Разрешается уклонять поликарбонатный навес не больше 15 процентов.
7. Не применяйте листы больше 6 – 7 метров в длину. Это затруднит процесс установки и заберет уйму времени.

Соблюдая простые правила и рекомендации, вы добьетесь долговечности и качества постройки.

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками видео

Если вы все еще не поняли, как крепить профилированный поликарбонат на крышу или другую поверхность, мы предлагаем посмотреть два небольших видеоролика, где подробно описывают методы и процесс установки.

Решили купить профлисты и обустроить территорию? Ждем вас в компании «Полигаль»! У нас представлен богатый ассортимент сотовой и монолитной поликарбонатной продукции, из которого каждый потребитель выберет нужный вариант. Позвоните нам уже сейчас, наши менеджеры расскажут правильные способы монтажа для профилированного поликарбоната, сориентируют по цене и помогут выбрать материал!

• Поликарбонат не горит

  В декабре 2018г. завода «Полигаль Восток» прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента «О…

polygalvostok.ru