Поликарбонат сотовый технические характеристики: Характеристики сотового поликарбоната

Характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат – это материал, отличающийся экономичностью и долговечностью. Он практически полностью вытеснил стекло и пленку из процесса создания таких построек, как теплицы, зимние сады, окна производственных зданий и фонарей. Способов применения этому неприхотливому материалу – множество, а потому производители выпускают несколько видов сотового поликарбоната с разными характеристиками.

Большая часть листов сотового поликарбоната, независимо от производителя, обладает одинаковыми значениями предела прочности, температуры размягчения и другими техническими характеристиками:

• эксплуатация возможна в температурном диапазоне от -40 до +120 °С;
• плотность материала составляет 1,2 г/см³;
• предел прочности при растяжении около 60 МПа; 
• предел прочности при изгибе не менее 95 МПа;
• показатель твердости по Роквеллу – 95;
• температура размягчения по Вика – 150;
• показатель воспламеняемости маркируется как B1;
• процент светопропускания для прозрачного поликарбоната не менее 77.

Все указанные технические характеристики сотового поликарбоната не зависят от структуры или толщины панели.

Отдельно стоит уточнить срок службы сотового поликарбоната. Большая часть изготовителей дает заводскую гарантию на отсутствие разрушений в течение 10 лет. Некоторые указывают срок 15 лет. Но на практике теплицы и беседки легко простоят все 25, если правильно выбрать тип листа сотового поликарбоната. Так, например, если предполагается возможное механическое воздействие, стоит приобрести панели с большей толщиной.

На какие важные характеристики стоит обращать внимание при покупке сотового поликарбоната

Обращайте внимание в первую очередь на данные характеристики сотового поликарбоната:

• УФ-защиты. Большинство производителей покрывает листы специальным защитным слоем, который обеспечивает сохранность материала под прямыми солнечными лучами. Отсутствие данного слоя означает, что использовать лист вне помещения нельзя или требуется самостоятельно наносить защитное покрытие;
• Прозрачность листа. Она может варьироваться в зависимости от толщины и структуры материала. Если вы планируете устанавливать сотовый поликарбонат на крышу павильона, прозрачность не так важна, но для теплицы она критична. Средний показатель, необходимый для роста растений – не менее 80 %. Его может обеспечить бесцветный лист средней толщины без матового покрытия. Цветные листы для парников не подходят. Из-за тонировки параметр светопропускания может упасть до 40, а то и до 20 %;
• Стойкость к агрессивным воздействиям. Весь сотовый поликарбонат отличается высокой химической стойкостью. На него не влияют борная кислота, нефть, серная кислота, формалин, этиловый спирт и т. д. Также большинство листов не ломаются и не портятся от ударных воздействий;
• Размер листа. Чаще всего он определяется другими характеристиками (например, толщиной панели), но иногда производитель сотового поликарбоната предлагает выбор. В общем случае ориентируйтесь на то, что крупными листами проще покрыть большое пространство.

Помимо собственно характеристик листа сотового поликарбоната, некоторые эксперты выделяют также параметр энергосбережения. Его определяют в сравнении с тратами на отопление или охлаждение помещения (в зависимости от сезона) при использовании других материалов (стекло, фибергласс, акриловые панели). Средний показатель экономии при использовании сотового поликарбоната составляет от 40 % энергии. В некоторых случаях он достигает 50 %.

Стандартные параметры листа сотового поликарбоната

Чаще всего лист сотового поликарбоната определяется следующими характеристиками: толщина, ширина, расстояние между ребрами и минимальный радиус изгиба.

Наиболее популярны стандартные листы сотового поликарбоната, характеристики которых указаны в таблице ниже.

В зависимости от производителя характеристики сотового поликарбоната могут незначительно различаться. Но сильные отклонения от показателей указывают на невысокое качество или несоответствие стандартам.

Знание характеристик листов сотового поликарбоната поможет вам подобрать наиболее подходящее решение для вашей постройки. Не стоит игнорировать эти показатели.

Если же у вас возникли сложности, обратитесь к специалистам за рекомендацией. Мы легко подберет наиболее подходящие для вашей задачи листы сотового поликарбоната.

Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната

Каталог товаров Наши партнеры Контакты

ГлавнаяЛистовые полимерные материалыПоликарбонатСотовый поликарбонат Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната Сотовый поликарбонат  — уникальный полимерный материал, сочетающий в себе такие характеристики, как высокая ударопрочность, пожаробезопасность, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, экстремальным температурным и атмосферным воздействиям, а также воздействию многих химических веществ. Кроме того, сотовый поликарбонат обладает превосходными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, отличается чрезвычайно легким весом и высокой светопроницаемостью. Он не ломается при сверлении и резке и легко поддается изгибу. Благодаря своим многочисленным преимуществам и относительно низкой себестоимости (по сравнению с другими пластиками) сотовый поликарбонат является универсальным материалом, находящим применение в различных сферах деятельности.  Размеры плит сотового поликарбоната (мм): длина — 12000, ширина — 2100, толщина — 4/6/8/10/16/25      Расчетная масса панели Толщина Ширина, мм Уд.вес, г/м2 4 2100 900 6 2100 1300 8 2100 1500 10 2100 1700 16 2100 2700 Технические свойства сотового поликарбоната Свойство Метод Ед. измерения Значение Плотность ISO 1183 г/см3 Не менее 1,2 Светопропускание DIN 5036 % 86 (на прозрачных образцах) не менее Прочность при разрыве ISO 527 МПа 60 не менее Модуль упругости при растяжении ISO 527 МПа 2000 не менее Относительное удлинение ISO 527 % 80 не менее Температура размягчения по Вика ISO 306 0С 145 не менее Температура разложения   0С 280 не менее Максимальная температура кратковременного использован.   0С 130 Максимальная температура долговременного использования   0С 115 Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом ISO 179 кДж/м2 10 не менее   Основные технические характеристики сотового поликарбоната (в зависимости от толщины) Характеристики Ед. изм. Толщина (количество слоев), мм 4(2) 6(2) 8(2) 10(2) 16(2) Вес г/м2 800 1300 1500 1700 2700 Светопропускание % 85 82 82 80 76 Минимальный радиус изгиба м 0. 7 1.05 1.4 1.75 2.8 Коэффициент теплопередачи Вт/м2 С 3.9 3.6 3.2 2.8 2.3 Звукопоглощение децибел 16 18 18 19 21 Ударостойкость по Гарднеру Дж 10 14 30 30 >40 Температура размягчения по Вика С 150 150 150 150 150 Коэффициент линейного расширения мм/м С 0. 07 0.07 0.07 0.07 0.07 Комплектующие:  U-профиль — длина 2.1 м Н-профиль — длина 6 м Алюминиевая лента  4 — 6 мм 4 — 6 мм 38 мм 8 — 10 мм 8 — 10 мм 50 мм 16 мм 16 мм Сотовый поликарбонат «Sellex» Сотовый поликарбонат «Sellex» является высокотехнологичным строительным материалом. Лист сотового поликарбоната представляет собой панель 2,1 м в ширину и 12,0 м в длину, что дает проектировщику широкие возможности для воплощения самых сложных инженерных фантазий. Сотовый поликарбонат «Sellex» предназначен для конструирования светопрозрачных конструкций. Панели сотового поликарбоната «Sellex» способны выдержать значительные снеговые и ветровые нагрузки. Кроме того, материал химически стоек и экологичен. Он сохраняет свои свойства в диапазоне температур -40оС 120оС. Сотовый поликарбонат «Sellex» поставляется в защитной пленке. В связи с этим панели нечувствительны к повреждениям при транспортировке и монтаже.  Сотовые поликарбонатные панели POLYGAL (Израиль) Сотовые поликарбонатные панели, выпускаемые заводом ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — пионером в производстве данной продукции, начавшим работу с сотовыми пластиковыми панелями более 25 лет назад. Панели и структурные профили ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) производятся из высококачественого поликарбоната способом экструзии. Наличие ребер жесткости в двух- и трехслойных панелях способствует удержанию внутри них воздуха, являющегося прекрасным теплоизолятором. Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) выпускаются толщиной от 4 мм до 35 мм. Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой прочностью и светопроницаемостью, а кроме того, поддаются изгибу без предварительной обработки, вследствие чего значительно снижается стоимость сооружения. Разработанные в соответствии с жесткими требованиями современной промышленности, производящей материалы для остекления зданий, поликарбонатные панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) гарантированы от деформации, снижения прочности и прозрачности.   Все эти преимущества позволяют с успехом применять их для остекления зенитных фонарей, зимних садов, соляриев, теплиц, выставочных залов, торговых, спортивных и промышленных помещений, а также для производства отделочных работ и наружной рекламы. Продукция завода имеет полный пакет российских сертификатов, включая пожарные. Высокая светопроницаемость Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения и придает сооружению особую архитектурную выразительность. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима. Удобство установки Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Для монтажа арочных конструкций панели можно с легкостью согнуть вручную без дополнительной обработки. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений. Хорошие теплотехнические показатели Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, т. к. поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поэтому панели толщиной 10 и 16 мм по своим теплотехническим характеристикам сравнимы с двойным остеклением, а панели толщиной 25 мм близки к стеклопакетам с аргоновым заполнением. Стойкость к атмосферным воздействиям Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до 120 градусов по Цельсию и воздействию солнечной радиации. Для защиты от ультрафиолетового излучения панели покрыты специальным поликарбонатным слоем. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Данный диапазон температур панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) способны выдерживать в течении длительного времени. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры. Широкая цветовая гамма Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового (белого). А также зеленый и полишейд (металлик). Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков. Предупреждение конденсата Вы можете заказать панели со специальным покрытием «антифог», предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Панели с покрытием «антифог», дают превосходные результаты, в частности, при применении их в теплицах, поскольку за счет предотвращения образования водяных капель увеличивается светопроницаемость и снижается заболеваемость растений. Преимущества панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) Прочность  Поликарбонат в двести раз прочнее стекла и в восемь раз прочнее акрила. Благодаря высоким прочностным характеристикам панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) могут выдерживать значительные нагрузки без разрушения.   Малый вес  Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) весят в шестнадцать раз меньше чем стекло, и в три раза меньше, чем акрил аналогичной толщины. Это позволяет значительно снизить затраты на транспортировку и монтаж конструкций.   Безопасность  Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) не бьются. Данное свойство в сочетании с малым весом делает их безопасными при создании свето-прозрачных покрытий, потолков, зенитных фонарей и бокового остекления больших площадей.  Толщина панели, мм 6 8 10 16 Вес г/кв.м 1300 1600 1700 2700 Прочность при ударе, Дж 02.окт фев.16 фев.25 фев.32   Высокая светопроницаемость Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения и придает сооружению особую архитектурную выразительность. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима. Удобство установки Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Для монтажа арочных конструкций панели можно с легкостью согнуть вручную без дополнительной обработки. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений. Хорошие теплотехнические показатели Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, т. к. поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поэтому панели толщиной 10 и 16 мм по своим теплотехническим характеристикам сравнимы с двойным остеклением, а панели толщиной 25 мм близки к стеклопакетам с аргоновым заполнением. Стойкость к атмосферным воздействиям Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до 120 градусов по Цельсию и воздействию солнечной радиации. Для защиты от ультрафиолетового излучения панели покрыты специальным поликарбонатным слоем. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Данный диапазон температур панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) способны выдерживать в течении длительного времени. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры. Широкая цветовая гамма Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового (белого). А также зеленый и полишейд (металлик). Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков. Предупреждение конденсата Вы можете заказать панели со специальным покрытием «антифог», предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Панели с покрытием «антифог», дают превосходные результаты, в частности, при применении их в теплицах, поскольку за счет предотвращения образования водяных капель увеличивается светопроницаемость и снижается заболеваемость растений. Специальные виды панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) Специалисты ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) постоянно работают над расширением ассортимента выпускаемых изделий. Мы предлагаем Вам со склада в Самаре самые различные в этой области разработки. «Титан»  —  технические характеристики Панель «Титан» имеет в отличие от стандартной дополнительные диагональные перекрещивающиеся ребра жесткости придающие ей повышенную прочность. Несущая способность таких панелей вдвое выше, чем у стандартных, при том же шаге опор. Кроме того, панель «Титан» толщиной 10 мм, в отличие от стандартной 10 мм панели, является трехслойной, что улучшает ее теплотехнические характеристики. Панели «Титан» выпускаются толщиной 10 мм и 16 мм. «Термогаль» — 25/32/35″ — технические характеристики «Термогаль» имеет строение аналогичное панели «Титан». Панель «Термогаль» обладает наибольшей прочностью и наилучшими теплоизолирующими свойствами из всех панелей. Превосходные характеристики этой панели позволяют использовать ее в условиях повышенных нагрузок. Используя панель «Термогаль», вы сможете увеличить шаг несущих конструкций и снизить расходы на отопление. Применяется для покрытия обширных площадей с повышенными теплоизолирующими требованиями. Панели толщиной 25 мм, 32 мм, 35 мм отличаются радиусом гиба, уровнем поглощения ультрафиолетового излучения. «Селектогаль NGL»  —  технические характеристики Панели «Селектогаль» обладают уникальным свойством отражать прямые солнечные лучи. Большая часть энергии высоко стоящего летнего солнца отражается. Лучи же, падающие под углом, беспрепятственно проникают сквозь покрытие. Это позволяет сохранять оптимальный световой режим без перегрева помещения в жаркие дни. При этом в здание попадает приятный рассеянный свет, а сами панели имеют оригинальный внешний вид и придают сооружению особую выразительность. «Полисайн»  —  технические характеристики Панель «Полисайн» создана специально для нужд рекламы. Ее преимуществом в сравнении с другими панелями является равномерное рассеивание проникающего света, что немало важно при созданий световых коробов и других элементов наружной рекламы. Панели «Полисайн» выпускаются всех стандартных толщин. «Трипл-клир»  —  технические характеристики Отличие панелей «Трипл-клир» от стандартных 8-10 мм панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — дополнительная перемычка, обеспечивающая более высокие теплотехнические характеристики. В основном применяется в тепличном хозяйстве. «Прималайт»  —  технические характеристики Девиз 16 мм панелей «Прималайт» больше света, меньше тепла. Эти панели с многослойным покрытием выборочно отражают большие порции солнечной радиации в инфракрасном диапазоне, одновременно пропуская излучения в видимом диапазоне. Специальное защитное 45 микронное покрытие полностью защищает от ультрафиолетового излучения, адсорбируя его на внешнем слое. Эта специальная конструкция позволяет в течение 10 лет сохранять уникальные спектральные свойства панели при многочисленных ударных нагрузках. «Полишейд»  —  технические характеристики Сконструированные для теплого климата, поликарбонатные панели «Полишейд» эффективно отражают солнечный свет предотвращая, перегрев воздуха внутри строения. Раздельно экструдированные слои придают панелям «Полишейд» превосходные теневые характеристики, лучшие чем, у других пигментированных панелей. Панели «Полишейд» металлического цвета имеют также защитный слой от УФ излучения, повышенную прочность, долговечность. Они просты в установке. Везде где требуется создать тень — панели «Полишейд» лучшее решение.

Контакты Наши адреса и телефоны: Север Россия, г. Москва, Ильменский проезд, д. 5, офис 409   8(499) 489-85-06 8(499) 489-11-28 8(495) 788-83-02   Юг МО г.Подольск ул.Вишнёвая 11 Оптовая база «ЕЛЕНА»  8(929) 544-64-76 8(495) 502-78-18   Спецпредложение Внимание! Для наших клиентов регулярно проводятся всевозможные акции! А это значит, что каждый зарегистрированный на сайте клиент имеет возможность, кроме стандартных скидок, получить еще и незапланированную скидку! Для этого достаточно зарегистрироваться на сайте, и время от времени, заходя на сайт проверять, не проводится ли очередная акция. Имейте ввиду, все скидки суммируюся! архив

Технические характеристики сотового поликарбоната.

• Цвета
• Свойства
• Характеристики
• Цены
• Монтаж

Указанные ниже показатели относятся к сотовым поликарбонатным листам, изготовленным из экструзионных марок сырья, разных компаний-производителей.

Материал предназначается для применения в строительстве, в статусе защитного и светопропускающего элемента. Применяется в стеновых и кровельных конструкциях, а также как средство отделки. Может использоваться для ограждений, для возведения сооружений разного назначения. Допустимый эксплуатационный режим по температуре: от -40 до +120 градусов Цельсия.

В сотовом поликарбонате хорошо сочетаются физико-механические характеристики, остающиеся неизменными в широком температурном диапазоне, при любом уровне влажности. Таблица 1 содержит информацию по ключевым температуре, а также по механическим и физическим показателям материала.

СВОЙСТВА	ПК
Плотность материала, г/см3	1,2
Предел прочности при растяжении, МПа	60
Относительное удлинение при разрушении, %	95-120
Предел прочности при изгибе, МПа	95
Модуль упругости при изгибе, МПа	2250
Твердость по Роквеллу	95
Ударная вязкость по Изоду, с надрезом, кДж/м2	01. 10.2015
Максимальная температура эксплуатации, оС	120
Коэффициент линейного теплового расширения, м/м оС	(6,5-7,0)х10-5
Температура размягчения по Вика, оС	150
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (0,46 Мпа)	136-144
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (1,8Мпа)	124-131
Воспламеняемость (DIN 4102)	В1
Светопропускание, % (для прозрачных марок)	77-88

По прочности, прозрачности и термопластичности поликарбонат – один из лучших материалов. Хорошо выдерживает ударные воздействия, без необратимых деформаций или разрушения. Ударопрочность в 250 раз выше, чем у классического силикатного стекла. Обеспечивается надежная защита объекта от незаконного проникновения, от намеренного повреждения. Масса монолитного листа значительно ниже, чем у стекла. Структурные листы в сравнении со стеклом легче в 16 раз. Защищающий от ультрафиолета слой сохраняет неизменными механические, температурные свойства поликарбоната, а также светопроницаемость. 

У материала высокая устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, окислителям, солям и солевым растворам. Также высока устойчивость к углеводородам, спиртовым и жировым соединениям, смазкам, моющим средствам. Показатели химической стойкости определяются концентрацией химиката и наружной температурой. Например, химическую стойкость снижает продолжительное нахождение в горячей воде. Не допускается использование чистящих составов с аммиаком, так как это разрушает материал. В ряде технических растворителей поликарбонат хорошо растворяется (например, в пиридине или этиленхлориде).

Примечания:

Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках. Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют.
Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.

Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.
Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.

Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.

Структура сотового поликорбаната

Поликарбонат (ПК)

1 История поликарбоната
2 Свойства
3 Доступные марки
4 Физические свойства
5 Устойчивость к химическим веществам
6 Применение
6.1 Электрика и электроника (E&E)
6.2 Автомобилестроение
6.3 Общие отрасли промышленности/упаковка
7 Истории успеха
7. 1 Автомобилестроение
7.2 Светофоры
7.3 Банкомат
7.4 Детские бутылочки
7.5 Мобильный телефон
8 Ищете источник ПК или другого полимера?

1 История ПК

2  Свойства

Поликарбонаты представляют собой прочные, жесткие, твердые, вязкие, прозрачные инженерные термопласты, которые могут сохранять жесткость до 140°C и ударную вязкость до -20°C или специальные сорта еще ниже. Материал является аморфным (поэтому демонстрирует превосходные механические свойства и высокую размерную стабильность), термически устойчив до 135°C и относится к категории медленно горючих. Существуют специальные огнезащитные марки, которые проходят несколько жестких испытаний на воспламеняемость.

Ограничения по использованию поликарбоната включают ограниченную химическую стойкость и устойчивость к царапинам, а также склонность к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения. Однако эти ограничения можно легко преодолеть, добавляя в компаунд правильные добавки или используя процесс совместной экструзии.

Доступны 3 марки

Поликарбонат доступен в нескольких различных марках в зависимости от области применения и выбранного метода обработки. Материал доступен в различных сортах, таких как пленка, огнестойкий, армированный и устойчивый к растрескиванию под напряжением, разветвленный (для применений, требующих высокой прочности расплава) и другие специальные сорта. Также доступны смеси поликарбоната, например, с ABS или полиэфиры, широко используемые в автомобильной промышленности. Обработка ПК обычно относится к:

• Литье под давлением
• Конструкционный пенопласт
• Экструзия
• Вакуумное формование
• Выдувное формование

4 Физические свойства

5 Химическая стойкость

Обратите внимание, что эти рейтинги являются обобщенными. Стойкость к определенным веществам может варьироваться и зависит от температуры, приложенных нагрузок, времени воздействия и т. д.

6 Применение

В последние годы поликарбонатные смеси приобретают все большее коммерческое значение. ПК широко используется в смесях из-за его превосходной совместимости с целым рядом полимеров. Типичные смеси включают ПК, модифицированный каучуком, улучшающий ударные свойства, смеси ПК/ПБТ, которые позволяют сохранять ударную вязкость при более низких температурах и обладают улучшенной устойчивостью к топливу и атмосферным воздействиям. Среди наиболее значимых — те, которые содержат АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Смеси ПК/АБС обладают высокой текучестью расплава, очень высокой ударной вязкостью при низких температурах и улучшенной стойкостью к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПК.

Все смеси производятся с использованием стадии смешивания полимеров. Эта технология компаундирования очень важна для создания оптимальной морфологии и взаимодействия между двумя фазами. В сочетании с правильным ноу-хау присадок (антипирены, стабилизация, армирование) получаются смеси с оптимально сбалансированным набором свойств.

ПК находит применение на множестве рынков, в частности, в автомобилестроении, производстве остекления, электронике, бизнес-машинах, оптических носителях, медицине, освещении и бытовой технике

6.1 Электротехника и электроника (E&E)
Самое большое применение ПК в Великобритании находится на рынке оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). За этим следует ассортимент листов и остекления. Остальная часть рынка состоит из электротехники и электроники (размещение приложений на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (включая автомобили), бытовая техника, упаковка и другие разные виды использования.

Миниатюризация Быстрые производственные циклы делают рынок электроники и электроники одним из самых требовательных к конструкционным пластмассам. Требования включают высокую рабочую температуру, стойкость к пиковым температурам, пластичность и ударную вязкость в тонких срезах, а также воспламеняемость. Все это должно быть последовательно доставлено по всему миру с согласованным проектированием, развитием рынка и техническим обслуживанием. На рынке электроники и электроники наши материалы хорошо подходят для внутренних компонентов и токоведущих устройств.

Типичные примеры применения технологии:

• распределение электроэнергии (крышки и корпуса)
• разъемы
• электрические бытовые приборы
• мобильные телефоны
• электрические зарядные устройства
• освещение
• аккумуляторные ящики

6.2 Автомобильная промышленность
Использование инженерных пластиков в автомобильной промышленности приближается к пятидесятилетию. ПК был частью этой истории и продолжает приносить инновации, которые позволяют автопроизводителям производить более легкие, прочные и долговечные компоненты.

• Типичные приложения для ПК и ПК включают:
• автомобильное освещение
• Линзы фар
• приборные панели
• внутренняя облицовка
• детали экстерьера (бампера, кузовные панели)

6.3 Общая промышленность / упаковка
В то время как рынки автомобилестроения и электроники, как правило, являются движущей силой технологических прорывов в области материалов, другие отрасли промышленности разрабатывают свои собственные уникальные способы использования инженерных пластиков.

В большинстве этих отраслей долговечность, рентабельность и внешний вид являются определяющими факторами при выборе материала. Крупнейшие из этих рынков включают:

• электроинструменты
• детские бутылочки
• диспенсеры для воды
• садовое оборудование
• мебель (офисная и служебная)
• спортивные товары
• медицинские приложения

7 ПРИМЕРЫ

8 Ищете поликарбонат или другой полимер?

Британская федерация пластмасс насчитывает более 500 членов, многие из которых поставляют поликарбонат и другие основные полимеры. BPF предлагает бесплатную услугу «найти поставщика» — просто заполните форму ниже, и мы направим вам запрос непосредственно в компании, которые могут предоставить вам продукт, который вы ищете.

Если вы не хотите, чтобы ваш запрос отображался в защищенной зоне для участников BPF, отправьте его здесь.

Заполните мою онлайн-форму.

Поликарбонат сотовый – подробные технические характеристики

Полимерные материалы широко применяются в строительстве зданий и сооружений различного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при относительно небольшом удельном весе. Чтобы разобраться и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната, рассмотрим его свойства и параметры подробнее.

Содержание:

1. Что такое сотовый поликарбонат?
2. Температурный режим эксплуатации сотового поликарбоната
3. Химическая стойкость материала
4. Механическая прочность сотового поликарбоната
5. Толщина листа и удельный вес
6. УФ-стойкость сотового поликарбоната
7. Теплоизоляционные свойства сотового поликарбоната
8. Огнестойкость
9. Срок службы
10. Звукоизоляция
11. Влагостойкий
12. Цвет панели
13. Назначение и объем материала
14. Сложность монтажа сотового поликарбоната

Что такое сотовый поликарбонат?

В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда и название материала. Сырьем для него служит гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластиков и обладает рядом уникальных свойств.

Промышленное производство сотового поликарбоната осуществляется по технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства по сертификации материала в нашей стране.

Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям стандартов.

Структура поперечного сечения сотового поликарбоната может быть двух видов:

Его листы выпускаются со следующей структурой:

2Н — Двухслойные с прямоугольными ячейками.

3Х — трехслойная конструкция с сочетанием прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

3Н — листы трехслойные с прямоугольной сотовой структурой, выпускаемые толщиной 6, 8, 10 мм.

5W – пятислойные листы с прямоугольной сотовой структурой, как правило, имеют толщину 16 – 20 мм.

5Х — пятислойные листы, состоящие как из прямых, так и из наклонных ребер, выпускаются толщиной 25 мм.

Линейные размеры листов поликарбоната сотового указаны в таблице:

Допускается изготовление панелей с другими параметрами, кроме указанных в технических условиях, по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для этого значения не установлено.

Температурные условия применения сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат чрезвычайно устойчив к неблагоприятным условиям окружающей среды. Температурные условия эксплуатации напрямую зависят от марки этого материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства видов панелей этот показатель составляет от -40°С до +130°С.

Некоторые виды поликарбоната выдерживают экстремально низкие температуры до — 100°С без разрушения структуры материала. При нагреве или охлаждении материала изменяются его линейные размеры. Коэффициент линейного теплового расширения для этого материала составляет 0,0065 мм/м-°С, определяемый в соответствии с DIN 53752. Максимально допустимое расширение сотового поликарбоната не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видите, поликарбонат имеет значительное тепловое расширение, поэтому при его монтаже необходимо оставлять соответствующие зазоры.

Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

Химическая стойкость материала

Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных разрушающих факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

Не рекомендуется использование листов, контактирующих со следующими материалами:

1. Цементные смеси и бетон.

2. Пластифицированный ПВХ.

3. Аэрозоли инсектицидные.

4. Сильнодействующие моющие средства.

5. Герметики на основе аммиака, щелочи и уксусной кислоты.

6. Галогенные и ароматические растворители.

7. Растворы метилового спирта.

Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к следующим соединениям:  

1. Концентрированные минеральные кислоты.

2. Солевые растворы с нейтральной и кислой реакцией.

3. Большинство типов восстановителей и окислителей.

4. Спиртовые растворы, за исключением метанола.

При монтаже листов следует использовать для них силиконовые герметики и специально разработанные уплотнительные элементы EPDM и аналоги.

Механическая прочность сотового поликарбоната

Панели благодаря своей сотовой структуре выдерживают значительные нагрузки. Однако поверхность листа подвержена истиранию при длительном контакте с мелкими частицами, такими как песок. Царапины возможны при контакте с шероховатыми материалами достаточной твердости.

Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

В ходе испытаний панели показали следующие результаты:

Проверка сотового поликарбоната на показатели прочности проводится в соответствии с ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных качеств не менее пяти лет при условии правильного монтажа листов и использования специальных креплений.

Толщина листа и удельный вес

Технология производства обеспечивает возможность изготовления сотового поликарбоната различных размеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с различной внутренней структурой панелей. Плотность поликарбоната составляет 1,2 кг/м 3 , определяется методом измерения, предусмотренным в DIN 53479.

Для панелей этот показатель зависит от толщины панели, а также от количества слоев и шага укладки ребра жесткости и площадь их поперечного сечения.

Для наиболее распространенных марок сотового поликарбоната данные приведены в таблице:

Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолету

Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от агрессивного излучения в УФ-диапазоне. Для достижения такого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится слой специального стабилизирующего покрытия. Данная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок службы материала в течение 10 лет.

При этом отслоения защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит за счет сплавления полимера с основой. При установке листа следует внимательно осмотреть разметку и правильно сориентировать. Покрытие для защиты от ультрафиолета должно быть обращено наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов этот показатель составляет от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65%, в то время как поликарбонат отлично рассеивает проходящий через них свет.

Теплоизоляционные свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат имеет очень достойные теплоизоляционные характеристики. Причем термостойкость этого материала достигается не только за счет того, что он содержит воздух, но и за счет того, что сам материал имеет большее тепловое сопротивление, чем стекло или ПММА той же толщины. Коэффициент теплопередачи, характеризующий теплоизоляционные свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Она колеблется от 4,1 Вт/(м²·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат – наиболее приемлемый материал, где необходимо сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому этот материал стал так популярен в производстве теплиц.

Промышленная теплица из поликарбоната.

Пожарное исполнение

Поликарбонат сотовый устойчив к высокотемпературным воздействиям. Этот материал относится к категории В1, которая по европейской классификации классифицируется как самозатухающий и огнестойкий. При горении поликарбонат не выделяет токсичных и опасных для человека и животных газов.

Под воздействием высокой температуры и открытого огня структура разрушается и образуются сквозные отверстия. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника тепла. Появление отверстий обеспечивает отвод продуктов горения и избыточного тепла от очага возгорания.

Lifetime

Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет при соблюдении правил монтажа и ухода. Внешняя поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Его повреждение значительно снижает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

В местах, где есть риск механического повреждения поликарбоната, следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При монтаже панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

Звукоизоляция

Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным звукоизоляционным свойством, которое напрямую зависит от типа листа и его внутренней структуры. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16 мм и более обеспечивает гашение звуковых волн в диапазоне 10-21 дБ.

Влагостойкий

Этот листовой материал не пропускает и не впитывает влагу, что делает его незаменимым при кровельных работах. Основная сложность при взаимодействии сотового поликарбоната с водой заключается в ее проникновении внутрь панели. Снять его без демонтажа конструкций практически невозможно.

Длительное нахождение влаги в сотах может вызвать их цветение и постепенную гибель.

Чтобы исключить такое развитие событий, в процессе монтажа следует использовать только специальные крепления с уплотняющими элементами. Края поликарбоната проклеены специальной лентой. Самый простой способ очистить ячейки — продуть их сжатым воздухом из баллона или компрессора.

Для защиты кромки от влаги применяют: 1. — специальный скотч, 2.- специальный профиль, который надевается поверх наклеенного скотча.

Цвета панели

Сотовый поликарбонат продается в прозрачном и тонированном вариантах.

Manufacturers offer the consumer panels in the following colors:

Turquoise

Blue

Red

Bronze

Orange

Pomegranate

Yellow

Green

Серый

Прозрачный

Lactic

Существует также полностью непрозрачный вариант панелей серебристого цвета. Светопропускание сотового поликарбоната зависит от его толщины и внутренней структуры. Для прозрачного материала светопропускание составляет от 86% для листа 4 мм, до 82% для материала 16 мм. Окраска материала осуществляется в массив, что способствует сохранению цвета на протяжении всего срока эксплуатации.

Назначение и область применения материала

Поликарбонат сотовый в основном применяется в строительстве для возведения крыш и ограждающих конструкций.

Этот материал, благодаря своим исключительным свойствам, все чаще используется для изготовления следующих элементов:

1. Арочные конструкции

2. Навесы над входными дверями

3. Остановки общественного транспорта

4. Навесы для автомобилей

5. Звукоизоляционные экраны вдоль железнодорожных путей и скоростных автомагистралей

6. Теплицы

В частных домовладениях такие панели используют для остекления веранд, чердаков, беседок или летних кухонь. Еще одна область применения панелей – производство сельскохозяйственных теплиц, отличающихся долговечностью.

Сложность монтажа сотового поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната осуществляется путем монтажа на каркас из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгиб листов поперек ребер жесткости, это свойство широко используется при изготовлении козырьков и крыш. Минимальный радиус кривизны панели зависит от ее толщины обратно пропорционально. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм не подвержен изгибу.

При выполнении монтажа необходимо соблюдать ряд правил:

1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями

2. Проводится сверление с дрелью. Минимальное расстояние от края не менее 40 мм.

3. Панели крепятся к каркасу с помощью саморезов с уплотнительными шайбами ​​

4. Соединяются между собой отдельные листы с помощью специальных соединительных элементов

Определите, что такое сотовый поликарбонат.

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в обустройстве малых архитектурных форм – теплиц, беседок, навесов, теплиц. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют реализовывать уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, так как не уступает ему по прозрачности, но прочнее стекла не менее чем в 250 раз.

Современный поликарбонатный сотовый лист представляет собой термопластичный полимер, полученный путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырьем для его производства служат мелкие гранулы, которые расплавляются и соединяются в пластичную массу. При необходимости в него добавляют красящие пигменты и другие вещества для улучшения качества конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает вид плоских листов.

Поликарбонат сотовый готовый, виды, характеристики, применение которого описано в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет иметь вид двух или более тонких листов, соединенных между собой перегородками (ребрами жесткости). Эта структура напоминает соты, поэтому полимер и получил название «соты».

Завод «Полигал Восток» производит листы сотовые однокамерные со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для повышения прочности со структурой Titan Sky:

Помимо указанной классификации производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. При изготовлении сотового поликарбоната завод «Полигал» выпускает плиты «Стандарт», «Практик», «Колибри» и «Киви», отличающиеся удельным весом и конструктивными особенностями.

ГОСТ

Гарантия: 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигал СТАНДАРТ» за несколько десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы опорных расстояний для надежности и устойчивости конструкции.

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Светопропускание сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Полигал Практичный

Гарантия: 14 лет

Примечательной линейкой продукции являются листы несколько более легкой конструкции, в отличие от Полигал СТАНДАРТ, высокого качества. Эти изделия более экономичны – удельный вес листа снижен на 15%.

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигал Практичный»

Светопропускание сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

СТАНДАРТНЫЙ ТИТАН НЕБО

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Титан Небо»

Светопропускание сотового поликарбоната «Стандарт Титан Небо»

клетка колибри

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полыгал Восток». 9Листы 0025 Колибри – это экономичный вариант сотового поликарбоната. Вес листов несколько снижен по сравнению с продукцией под торговой маркой «Полигал ПРАКТИЧЕСКИЙ».

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Светопропускание сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

сотовый киви

Листы Сотовый поликарбонат «Киви» — это сверхэкономичный продукт, созданный специально для дачников и садоводов-любителей. Но также эти листы отлично зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, применяемый внутри помещений (перегородки и т.п.).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви Сотовый»

Область применения сотового поликарбоната

Наиболее широкое применение полимер получил в строительной отрасли, где широко применяется для возведения навесов, легких зданий и светопрозрачных конструкций. Панели изготавливаются из:

• теплиц, парников, зимних садов;
• козырьки над входами в здания;
• крытые переходы между домами;
• навесы над бассейнами и автостоянками;
• перегородки и прозрачные стены;
• остекление беседок, мансард, летних кухонь.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокую гибкость, поэтому сотовые панели являются хорошим решением для возведения арочных конструкций. Помимо строительства, пластик широко используется и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизоляционных экранов вдоль автомагистралей, остановок общественного транспорта, наружной рекламы.

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, чем его резать и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Технология производства термопластов позволяет производителям производить поликарбонатные панели различных размеров. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа сотового поликарбоната для всех его разновидностей составляет 2100 м, что связано с особенностями экструдеров, на которых плиты выдавливаются из пластиковой массы.

Толщина панелей от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели также может влиять количество стенок, составляющих конструкцию плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, то толщина материала находится в прямой зависимости от его видов. Так, плиты 2Н чаще всего выпускаются толщиной от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

Чтобы понять, чем лучше резать сотовый поликарбонат, обратите внимание на его прочностные показатели. Несмотря на то, что ячеистые листы не такие прочные, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, пластины сохраняют целостность при сильных ударах, а если и треснут, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигал» в исполнении «Стандарт» имеет следующие параметры:

• плотность — 1,19 г/см³;
• модуль упругости при растяжении — не менее 20 000 кгс/см²;
• Прочность на растяжение — не менее 600 кгс/см²;
• относительное удлинение при разрыве — более 50%.

Благодаря своей прочности изделия выдерживают сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

Если сотовый поликарбонат используется для строительства теплиц, в первую очередь необходимо учитывать характеристики его химической стойкости. Хотя материал инертен ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метанолом, спреями от насекомых, щелочными или уксуснокислыми герметиками. Он также может реагировать со сложными эфирами, ПВХ и альдегидами.

Панели обладают свойством не пропускать и не впитывать воду, поэтому незаменимы при возведении кровельных конструкций. Однако за счет своей структуры лист сотового поликарбоната способен собирать влагу внутри ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с помощью специальных креплений и уплотнителей. Край листа необходимо закрыть клейкой защитной лентой, которая предотвратит попадание влаги и конденсата в каналы.

Солнечный свет на поверхности панелей может сократить срок их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал теряет прозрачность, становится более ломким и разрушается через 2–3 года с начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сливается с основой и не отслаивается в процессе эксплуатации материала.

Важно отметить, что слой защиты от УФ-излучения не влияет на светопропускание термопластика. Доски с прозрачным покрытием пропускают до 90 % солнечных лучей, цветные доски — до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок службы панелей на 10-15 лет.

Благодаря воздушному зазору пластик имеет хорошую теплопроводность – от 4,1 Вт/(м²·К). По этому параметру листы толщиной более 16 мм можно сравнить с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особенно востребованы при строительстве теплиц и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветы и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечивая необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют перекрывать большие площади строящихся конструкций. Но имейте в виду, что при нагревании полимер может значительно расширяться. По этой причине укладку панелей в жару часто осуществляют вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

Плиты поликарбонатные могут быть как бесцветными, так и цветными. Для обустройства тепличных сооружений больше подходят абсолютно прозрачные панели, для декоративного оформления зданий актуальны разноцветные. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна здания.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал долго сохраняет свои эстетические характеристики. Это достигается добавлением красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стабильный и равномерный цвет, который не выгорает на солнце и не смывается во время осадков.

Прежде чем разобраться, чем резать сотовый поликарбонат, важно внимательно отнестись к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Когда дело доходит до теплицы, учитывайте следующие моменты:

• Для выращивания зелени достаточно невысокого здания; для огурцов и томатов высота теплицы должна быть не менее 3 м.
• С учетом ширины сотового поликарбоната, а именно 2100 мм, трех 6-метровых листов будет достаточно для арочной конструкции размером 3х4 метра.
• При ширине теплицы до 2,5 м потребуется столько же плит, но их придется подрезать по размеру.
• Если ширина здания 4 метра, стандартной панели в 6 метров будет недостаточно, чтобы разместить ее вдоль арки. Поэтому вам нужно будет купить плиты длиной 12 м.

Рассматривая, чем можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, следует отметить, что срок их службы во многом зависит от правильного обращения с листами. Поэтому, прежде чем резать или сверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкцией и рекомендациями производителя.

Панели из поликарбоната легко режутся ручным инструментом. Для резки плиты толщиной до 10 мм можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем резать сотовый поликарбонат большей толщины, то целесообразнее отдать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель должна быть хорошо закреплена на рабочем столе — во избежание ее вибрации во время резки. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения резки. Разбираясь, как правильно резать сотовый поликарбонат, учтите, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому приступая к распиловке листа, постоянно удаляйте образовавшуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы пластины и заклеить ее края скотчем, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги в ячейки.

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, особых трудностей не вызывает. Отверстия можно сделать шпателем или спиральным сверлом, не требующим охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или изломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождается склейкой панелей между собой или соединением их с другими материалами — металлом, стеклом, другими видами пластика. Для этих целей рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Вы также можете использовать эпоксидные клеи (оптимально при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для склеивания со многими материалами.

Если разобраться, как резать сотовый поликарбонат, как клеить и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При правильном монтаже использование поликарбонатных панелей позволит построить надежную и долговечную конструкцию, которая прослужит долго, сохранив свои первоначальные характеристики.

Силикатное стекло давно стало традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окна, теплицы, оранжереи, декоративные элементы). Обладает высокой степенью прозрачности, однако хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивают возможности применения. Противоположностью этому дорогому, но ненадежному материалу является поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, обладающих высокой прочностью, высокой несущей способностью и пластичностью. В этой статье пойдет речь о том, что такое поликарбонат и как его применяют для строительства.

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не был специально разработан учеными, а был обнаружен во время исследования болеутоляющих средств, когда химики заметили сильный прозрачный побочный продукт реакции. Секрет силы этого соединения кроется в особом строении молекулы, которую получают следующими способами:

1. Метод переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества комплексных оснований под действием ступенчато повышенной температуры. Этот способ хорош тем, что в производстве не используется растворитель, однако получить таким способом материал хорошего качества не получится, так как в любом случае в составе остается небольшое количество катализатора.
2. Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина при температуре не выше ровно 25 град. Положительной стороной этого метода является то, что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако высокая стоимость пиридина делает этот метод неэкономичным для производителя.
3. Метод межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описанная реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако на промывку полимера расходуется много воды, которая сбрасывается в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! При отличных технических характеристиках, невысокой стоимости, высокой несущей способности и светопрозрачности, не уступающей силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время неохотно использовались. Так как воздействие ультрафиолета приводило к помутнению материала. Введение в состав вещества поглотителя ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав его наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Виды

Термин «поликарбонат» объединяет большую группу синтетических линейных полимеров, являющихся производными фенола и угольной кислоты. Молекулярная структура гранул этого материала представляет собой инертную, полупрозрачную, стабильную гранулу. Разные условия производства (высокое давление, температура, окружающая среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяющие создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время выпускается 2 основных вида этого строительного материала:

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным. Бесцветный прозрачный материал с светопроницаемостью 84-92% используется для строительства теплиц и теплиц. И полупрозрачный, и матовый цвет подходят для декоративного остекления торговых и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика обладают различными эксплуатационными и техническими характеристиками, включая ударопрочность, несущую способность, теплоизоляционные качества и прозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа. При выборе поликарбоната следует учитывать следующие параметры:

1. Ширина сотового поликарбонатного пластика составляет 210 см, а монолитного — 2,05 м.
2. Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и теплиц. Монолитный поликарбонат выпускается длиной до 6 м.
3. Поликарбонат сотовый выпускается толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм в зависимости от формы ячеек и количества слоев в составе материала . Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
4. Монолитный поликарбонат весит больше сотового аналога, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако это все равно в 2 раза меньше веса стекла той же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
5. Термостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на это, он относится к классу самозатухающих.
6. Ударопрочность монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десять раз больше, чем у ударопрочного стекла. Лист сотового поликарбоната имеет ударопрочность более 27 Дж.

Внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат имеют разные коэффициенты светопропускания. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет светопроницаемость 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих областях строительства. Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната, а также дешевизна производства позволили ему составить конкуренцию силикатному стеклу. Неоспоримыми преимуществами этого материала являются:

• Легкий вес. Монолитный пластик легче стекла в 2 раза, а ячеистый в 6 раз, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжеленные лишними опорными элементами.
• Сила. Высокая несущая способность придает поликарбонату устойчивость к интенсивным снеговым, ветровым и весовым нагрузкам.
• Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
• изоляционные качества. Поликарбонат, особенно сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
• Безопасность. При разрушении поликарбоната не образуются острые осколки, вызывающие травмы.

Обратите внимание! Все виды этого материала не требуют серьезного ухода, моются водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Ни в коем случае нельзя использовать для очистки нашатырный спирт, разрушающий его структуру.

Видео-инструкция

В промышленном и частном строительстве полимерные изделия начали использовать еще в 70-х годах прошлого века. Полувековая практика доказала и фактически подтвердила многочисленные преимущества использования синтетических продуктов. Однако не все до сих пор знакомы с его весомыми приоритетами.

Более того, есть люди, которые вообще не представляют, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими преимуществами он привлекает строителей, как не новый, но еще не известный материал работает в конструкциях и конструкциях.

Чтобы получить полные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться в специфике полимерного продукта и особенностях его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обусловлена ​​рядом приоритетных качеств, присущих только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерное полотно активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Гораздо активнее и охотнее его применяют при остеклении строительных конструкций.

С помощью поликарбоната обустраивают террасы и теплицы, строят козырьки, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовки стен.

Поликарбонат, в отличие от стекла, выдерживает довольно внушительную нагрузку без образования трещин и деформации. Подходит для покрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует особо бережного обращения при транспортировке, доставке к месту работы и монтажных работах. Легко обрабатывается, не создает сложностей при резке. При работе с ним практически не остается отходов и испорченных кусков, не пригодных для дальнейшего использования.

По структурным показателям листовой поликарбонат делится на два подвида, это:

• Монолитный. Материал с монолитной структурой и одинаковыми характеристиками по всей толщине. В разрезе лист похож на привычное нам стекло, но прочнее в 200 раз. Однако он изгибается в пределах, указанных производителем.
• Сотовая связь. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его разрез. По сути, это два тонких листа, между которыми имеются выносные продольные перегородки. Они образуют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования закругленных поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но тем, кто хочет реализовать интересную идею, следует учитывать радиус изгиба, который должен быть указан производителем материала в технической документации.

Оба вида материалов получают в результате поликонденсации двух химических компонентов: дефенилопропанхлорида и угольной кислоты. В результате создается вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Чтобы получить полное представление об обеих разновидностях, остановимся на специфике их производства и особенностях применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластичного полимера поставляется в виде гранул. Производство осуществляется по экструзионной технологии: гранулы загружаются в экструдер, где перемешиваются и расплавляются.

Размягченную однородную массу прессуют через фильеру экструдера — плоскощелевого устройства, на выходе из которого получают полимерную пластину одинаковой толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьируется от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плиты задаются требуемые размеры.

Монолитные полимерные плиты выпускаются в широком ассортименте, различаются:

• Светопропускающие свойства. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
• По рельефу. Они плоские и волнистые. Полимерный прозрачный и непроводящий шифер – одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
• По цвету. В изобилии предлагаемых покупателям торговых позиций присутствуют материалы различных цветов.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната – нулевое влагопоглощение. Совершенно не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, поэтому не погибает и не создает условий для заселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что необходимо учитывать при проектировании и монтаже.

Панели из сотового поликарбоната

Производство сотового полимерного материала отличается от производства монолитного аналога только формой штампа. При его пробивке создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В каналах, образованных фильерой, находится воздух, за счет чего значительно повышаются теплоизоляционные качества полимерного изделия, при этом значительно снижается вес.

Позиции из сотового ассортимента отличаются:

• Общая толщина панели. Архитекторы и дизайнеры теперь могут предложить сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тем хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
• По цвету и светопропускным свойствам. Из-за особенностей строения сотовый поликарбонат не может проводить более 82% световых лучей. Красочная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
• По количеству слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1 до 7. Ребра жесткости, являющиеся одновременно распорками и стенками воздуховодов, могут располагаться строго перпендикулярно верхней и нижней поверхностям листа или располагаться под углом к ​​ним .

Каналы, создаваемые ребрами-перемычками, можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на полную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они, наоборот, могут «высасывать» влагу из близлежащих почв и растений, легко пропускать в себя бытовые испарения.

Во избежание проникновения в каналы воды, что, кстати, значительно снижает приоритетные теплоизоляционные качества сотового поликарбоната, при монтажных работах их следует закрывать гибкими профилями — линейными монтажными деталями. Их используют как для защиты кромки, так и для соединения соседних листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – прекрасный строительный материал, но не лишенный недостатков. Пропускает ультрафиолет групп А и В. Минусом является чувствительность к солнечным лучам, склонность к неравномерному рассеиванию лучей и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Вот и разберемся, на что стоит обратить внимание при выборе поликарбоната для частного строительства.

Нанести УФ-защиту

Не зря способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, губительную для, например, растений в теплице, признана существенным недостатком плит из поликарбоната. Далеко не полезно отдыхающим под навесом, и тем, кто плавает в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того, УФ негативно влияет на сам лист поликарбоната, который желтеет, мутнеет и со временем разрушается. Чтобы защитить материал и оборудованное им пространство, на внешнюю сторону нанесен слой, играющий роль надежного барьера от губительных лучей.

Раньше защитный слой выполнялся с лаковым покрытием, недостатком которого была неравномерность нанесения, способность трескаться и быстро мутнеть. Его до сих пор можно найти на контрафактной продукции, поскольку производители такой продукции не имеют оборудования или составов для обеспечения надлежащей защиты от УФ-излучения.

Качественный поликарбонат не покрыт защитной оболочкой, он как бы вплавлен в ее верхний слой. Такой способ нанесения называется коэкструзией. В результате смешения двух веществ на молекулярном уровне создается экран, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина слоя, создаваемого наплавлением, составляет всего пару десятков микрон. По сути, это тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В процессе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не крошится, а верой и правдой служит хозяевам столько, сколько используется поликарбонатная панель.

Обратите внимание, наличие стабилизатора визуально не определяется, его наличие подтверждается только технической документацией от производителя, дорожащего собственной репутацией. Чтобы можно было определить это вещество в поликарбонате, при его сплавлении также добавляют оптическую добавку.

Можно рассмотреть оптическую добавку под обычной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы никогда не увидите. Поэтому покупать материал лучше в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «нарваться» на контрафактный товар будет практически невозможно.

Также помните, что УФ-стабилизатор наносится не на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, и цена продукта выросла бы в сотни раз. Поэтому заверения продавца или производителя материала о том, что стабилизатор применен в полном объеме, можно с полным правом расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавляется стабилизатор, указывается на материале как «верхняя». Устанавливать листы поликарбоната нужно только так, чтобы он создавал внешнюю поверхность и первым встречал солнечные лучи. Только в этом случае УФ-защита полностью выполнит свои обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет является очень полезным свойством в теплицах. Поэтому на него следует обратить внимание, если листы поликарбоната покупаются для строительства теплицы.

Светорассеивающий обеспечивает более полный охват освещаемой площади за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерную подачу света всем растениям, расположенным в закрытом объекте. Кроме того, рассеянные внутри теплицы лучи дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще больше усиливает поток света.

Свойство равномерно распределять солнечные лучи у монолитных листов намного выше, чем у сотовых панелей. А так как сотовый вариант используется в основном при обустройстве теплиц, то о проценте светорассеяния необходимо узнавать у продавца или найти информацию о нем в паспорте изделия.

Необходимо помнить, что:

• У сотового прозрачного материала это свойство обычно не превышает 70-82%.
• Для непрозрачных цветовых модификаций колеблется от 25 до 42%.

Поликарбонат начинает преломлять и рассеивать свет после введения в состав рассеивателя ЛД — микроскопических частиц, формирующих указанный эффект.

Данная добавка вводится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему светопропускание монолитных листов увеличивается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Его добавляют при производстве белого поликарбоната, светопропускная способность которого в итоге колеблется в пределах от 50 до 70%.

Введение антипирена

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без применения специальных добавок будет поддерживать огонь. После введения ингибиторов это качество значительно снижается. Монолитные листы и сотовые панели долго противостоят огню и не выделяют токсичных токсинов при горении.

Поликарбонат стандартный монолитный относится к группе Г2 по параметрам воспламенения, сотовый к Г1. Те. монолитные листы умеренно горючи, а сотопанели слабо горючи.

По требованию заказчиков возможно изготовление монолитных листов в соответствии с требованиями группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на товар с соответствующими характеристиками. По горючести, способности распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат очень популярен при строительстве теплиц, веранд, крытых беседок для бассейнов, теплиц, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или значительно снижает его скорость. Ситуацию усугубляют используемые в конструкции специфические крепления, обеспечивающие герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных элементов в конструкциях из поликарбоната, полностью устранить образование конденсата практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижая светопропускание.

Конденсат и парообразная вода отрицательно влияют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное воздействие оказывается на деревянные части конструкций, на поверхности которых поселяется губительный грибок. Крытые бассейны создают нездоровую атмосферу.

Как устранить запотевание? Да, путем нанесения антизапотевающего покрытия, получившего технический термин Antifog (антифог). После его нанесения на внутреннюю поверхность поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются за счет изменения напряжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав создает условия для равномерного распределения воды по поверхности полимера. Вода взаимодействует с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. В результате испарения и конденсат при выпадении не превращаются в крупные капли, представляющие угрозу для растений и людей, а быстро испаряются.

Учет теплового расширения

Чтобы конструкция, построенная с использованием поликарбоната, не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате теплового воздействия листы и панели могут увеличиваться в размерах.

Строительный материал поликарбонат предназначен для нормальной эксплуатации в диапазоне температур от -40ºС до +130ºС. Естественно, при положительных значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет термического расширения обязателен на этапе разработки проекта, а информация о линейной величине термического расширения крайне важна для проектировщика.

Средние значения теплового расширения для полимерных панелей составляют:

• 2,5 мм на погонный метр для прозрачного молочного материала для и изделий близкого к молочному цвету светлых тонов;
• 4,5 мм для материала темного цвета: синий, серый, бронзовые образцы.

Способность к термическому расширению должны учитывать не только проектировщики, но и монтажники, так как крепления должны устанавливаться особым образом. Чтобы листы и панели имели возможность двигаться, отверстия под саморезы сверлят больше диаметра их ствола, а также применяют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет запас, благодаря которому они не будут «выталкивать» друг друга, упираясь краями. Этот зазор закрывается в конструкциях гибким профилем.

Если при проектировании и монтаже конструкций учитывать тепловое расширение, то конструкции без проблем прослужат дольше срока, гарантированного производителем. Компоненты, изготовленные из поликарбонатных листов и панелей, не трескаются и не разрушаются при растяжении или перенапряжении.

Самостоятельным строителям домов также следует знать о склонности полимерных листов и панелей к расширению при тепловом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градусов в окружающем пространстве.

Видео №1 поможет Вам наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять в чем отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для тепличного строительства:

Видео №3 кратко ознакомит с размерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предлагаемая нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярными строительными материалами и особенностями их использования.

Мы постарались объяснить вам, как выбрать достойный вашего внимания товар, который прослужит гарантированный срок и, возможно, намного дольше. Учет критериев и советов, приведенных в описании, необходим для достижения положительного результата, как при приобретении, так и при строительстве.

Поликарбонат в строительстве – отличная альтернатива стеклу. Он имеет очень высокую светопропускную способность благодаря 90% прозрачности, а также очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз прочнее стекла — ему не страшны молоток и пули. Именно ему отдают предпочтение садоводы при строительстве теплиц, тогда его не сможет испортить ни град, ни ураган.

Помимо устройства теплиц, поликарбонатный материал применяют для изготовления витрин, рекламных щитов, при остеклении зданий, балконов и лоджий, в офисных перегородках, в качестве ограждений на детских площадках или в бассейнах и в других светопрозрачных конструкциях . Этот материал эстетичен и приятен, поэтому его используют и в качестве отделки.

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента обработки. В состав этого вещества входят: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах он не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, поэтому является экологически чистым.

Важно: не вскрывайте заводскую упаковку до использования листов поликарбоната, чтобы не попал конденсат, и нельзя было отрывать защитную пленку — внутрь может попасть пыль или насекомые, это негативно скажется на внешний вид листа.

Поликарбонат выпускается двух видов — сотовый и монолитный. Они одинаковые по качеству. Разница лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (он полый внутри, между ячейками только перегородки), а монолит сплошной без пустых ячеек внутри.

Характеристики:

Как уже было сказано, этот материал больше всего любят при устройстве теплиц — он обладает отличной теплоизоляцией.

Огнестойкие и нетоксичные, самозатухающие свойства.

Нереально ударопрочный — используется при возведении ограждений от вандализма.

Устойчив к перепадам температур. Неуязвим для сложных погодных условий.

Важно: хоть материал и не теряет своих свойств при воздействии высоких температур, но может увеличиваться в размерах до 4мм — это необходимо учитывать при монтаже и хранении.

Благодаря тому, что материал очень гибкий, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используют сотовый лист.

Не пропускает ультрафиолет. Сам материал разрушается под воздействием УФ, но производители учли этот нюанс и добавили в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться, какой тип поликарбоната выбрать — сотовый или монолитный, помните, что единственное отличие состоит в том, что сотовый имеет меньший вес, чем монолитный, а также у сотового несколько выше звукоизоляция за счет пустот в соты.

Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без применения специального силового оборудования. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как при монтаже, так и в быту. При случайном ударе по стеклу оно разобьется и может кого-то поранить — с поликарбонатом такие случаи исключены вовсе.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного проще, чем из стекла. К тому же пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

Поликарбонат не хрупкий, в отличие от стекла.

Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).

Гибкость — можно сделать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыков, чего нельзя сказать об установке стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не превышайте радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению специального УФ-покрытия.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом необходимо залить фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит долгие годы.

Каркас для теплицы может быть деревянным, профилированным или металлическим. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогибаться под давлением, а деревянный нужно красить — он дает усадку. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная фурнитура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

Первым делом отрываем заводскую пленку от листов. Лучше это сделать до обшивки, потом будет очень неудобно, да и повозиться придется.

Листы крепятся к внешней стороне каркаса, внахлест, с помощью термошайб и саморезов.

Убедитесь, что сторона с защитой от ультрафиолета находится снаружи.

Сотовый поликарбонат можно сгибать только в сторону ребер жесткости.

Крепеж сильно затягивать не нужно — лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагреве.

Нет ничего сложного в том, чтобы выполнить монтаж теплицы своими руками. Можно, конечно, приобрести уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом только устанавливается на фундамент, но это будет стоить немного дороже. К тому же можно не угадать с размером, что повлечет за собой лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюдать все меры предосторожности при монтаже, то он может прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере теплицы с приходом весны поликарбонат необходимо очистить от накопившейся за зиму грязи. Из-за грязи материал теряет прозрачность, и от этого сильнее нагревается, что приводит к деформации листа. Содержите объект в чистоте.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопчатобумажную ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопчатобумажной тканью! В противном случае можно повредить покрытие, защищающее от ультрафиолета.

В заключение несколько слов о цветах поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. Литой не имеет такого большого разнообразия цветов, потому что используется реже, чем сотовый, но выбор все же есть.

Основное назначение цветного поликарбоната – придать красоту и оригинальность внешнему виду здания. Но некоторые специалисты утверждают, что для строительства теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, так как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решили использовать этот материал в строительстве, то вам будет где проявить свою фантазию.

Уход за поликарбонатом

На примере теплицы, с приходом весны поликарбонат необходимо очистить от накопившейся за зиму грязи. Из-за грязи материал теряет прозрачность, и от этого сильнее нагревается, что приводит к деформации листа. Содержите объект в чистоте.

Поликарбонат легко чистится. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопчатобумажную ткань.

и Важно : моющее средство не должно содержать аммиак, разрушает материал , а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопчатобумажной тканью! В противном случае можно повредить покрытие, защищающее от ультрафиолета.

В заключение несколько слов о цветах поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый.