Опалубка своими руками из пенопласта: ✅ Опалубка из пенополистирола своими руками: пенопласт под фундамент

Несъемная опалубка из пенополистирола: сборка своими руками, видео

Несъемная опалубка из пенопласта применяется при строительстве жилых зданий, утеплении и обустройстве подвалов и бассейнов, промышленных помещений и отапливаемых складов. Максимальный эффект достигается при возведении вертикальных стен в домах с малой этажностью. Чаще всего используются готовые пенополистирольные блоки с плотностью не менее 25 кг/м³, пропитанные антипиренными составами, реже (при закладке монолитных фундаментов) – плотные листы Пеноплэкса или его аналогов с Г-образной кромкой.

Оглавление:

1. Плюсы применения
2. Особенности возведения ленточного основания
3. Инструкция по заливке стен
4. Правила и рекомендации

Достоинства использования

К преимуществам несъемной опалубки из пенополистирола прежде всего относят упрощение процесса и хороший эффект энергосбережения. Ее закладка исключает потребность в тепло-, звуко- и гидроизоляции конструкций, точка росы выносится за пределы стен постройки, сокращая величину потерь в 3-5 раз.

Готовые системы из блоков исключают риск плохой адгезии, изнутри их стенки имеют шероховатую структуру. Закладка продольной арматуры осуществляется в специальные пазы по внутренних перемычках, вертикальной – по мере сборки конструкции. Процесс напоминает кладку кирпичей, но без использования соединительного раствора, благодаря надежным пазам и защелкам на торцах в обмазывании стыков нет необходимости.

Пошаговая инструкция по монтажу блоков при возведении ленточного фундамента

На подготовительном этапе проводится расчет требуемого количества материала, чертеж здания, выполняется тщательная разметка и выкапывается траншея нужной глубины. Дальнейшая схема действий включает следующие этапы:

• Подготовка утрамбованной подушки из песка толщиной не менее 10 см, настил рулонной гидроизоляции или геотекстиля на дно траншеи. При строительстве на сложных грунтах дренаж рекомендуется залить цементным молочком или слоем тощего бетона М100.
• Монтаж низовых блоков с тщательной проверкой уровня и соответствия разметке. Важно предусмотреть отводы во все возможные внутренние перегородки, заливаемый бетон должен распределяться внутри всей несъемной опалубки единым монолитом.
• Сборка от 1 до 3 рядов из обычных коробчатых блоков с одновременным размещением продольных прутьев рифленой арматуры.
• Вертикальное армирование – установка стержней заданной длины и привязка их к горизонтальным рядам с помощью проволоки.
• Проверка ровности контура, при необходимости – организация дополнительных подпор.
• Бетонирование – послойно, с выгонкой воздуха через каждые 20-40 см. Для этой цели подходят далеко не все глубинные вибраторы, уплотнение проводится с помощью виброинстурментов с рабочей зоной в пределах 40 см или обычным штыкованием. Следует избегать механического повреждения стенок и смещения. С целью упрочнения фундамента раствор в последнем ряду заливается не до конца, а до середины.
• Монтаж 3-4 следующих рядов, армирование и бетонирование. Схема повторяется до верхнего края цокольной ленты.

Собрать своими силами систему из пластин пенополистирола немного сложнее, они уступают в герметичности и устойчивости и нуждаются в дополнительных опорах. Такую конструкцию нельзя назвать полностью несъемной – листы уплотненного пенопласта скорее используются в качестве оставляемых щитов, внешняя представляет собой стандартную мелкощитовую разновидность. Вертикальные стойки устанавливаются с шагом около 0,5 м, при необходимости их углубляют в землю на 1 м.

Преимуществом опалубки из пенопласта является независимость от стандартных размеров блоков (ширина ленты может быть любой), возможность заложения собранного снаружи каркаса из арматуры и заливки за один раз, сокращение сроков работ за счет совмещения этапов бетонирования и утепления.

К обязательным условиям технологии относят засыпку полученной конструкции плотными слоями грунта (закрывается и придавливается не менее 40% высоты плиты), внутренние перемычки у таких самоделок отсутствуют, без дополнительной фиксации утеплитель не будет держаться на стенах фундамента.

Монтаж несъемной опалубки для заливки стен

В данном случае сборку проводят из блоков, нанизываемых на заранее оставленные вертикальные прутья арматуры, по аналогии с предыдущей схемой в следующей последовательности:

• Настил рулонной гидроизоляции поверх ленты фундамента.
• Надевание блоков на арматуру, начиная с угла, защелкивание замков. На этом этапе осуществляется закладка дверных проемов, откосов, поворотов.
• Заложение продольных прутьев в специальные пазы с последующей привязкой к вертикальным стержням.
• Заливка раствора после 3 рядов, выгонка воздуха.
• Повтор действий с 2 по 4 пункты до окончательного набора высоты стены.

Несъемная опалубка собирается поэтапно, с проверкой уровня каждого ряда и всех углов и постепенным наращиванием армокаркаса. В последнем случае отклонения от 90 ° недопустимы, как изнутри, так и снаружи. Плотность и целостность изделий проверяются еще на стадии приобретения, их берегут при транспортировке и разгрузке. Каждый последующий ряд монтируется со смещением, проходы под коммуникации закладываются заранее, с размером отверстий не более 1/3 от высоты блоков.

Нюансы и рекомендации

Опалубка, изготовленная из пенополистирола, уступает остальным разновидностям в устойчивости и прочности стенок, при ее сборке, заполнении бетоном и в процессе эксплуатации учитывается ряд правил и рекомендаций:

1. Для заливки внутри используются строительные смеси с высокой подвижностью, достигаемой за счет ввода в состав пластификаторов, без крупного наполнителя с острыми гранями. Долговечность возводимых конструкций полностью зависит от марки раствора: чем она выше, тем лучше.

2. Уплотнение бетона и выгонка из него воздуха проводится в обязательном порядке, но задействие глубинных вибраторов требует осторожности, на этом этапе важно оставить стенки несъемной опалубки целыми и несмещенными. Некоторые производители готовых систем не допускают применения вибрационного инструмента для этих целей, этот момент обычно указывается в прилагаемой инструкции. Эффективным решением является выгонка воздуха штырями, движущимися по вертикали, такое уплотнение проще всего выполнить самому.

3. В идеальном варианте сборку блоков и заливку ведут с минимальными перерывами, при необходимости создания шва раствором заполняется только половина верхнего ряда. Монтаж более 3-4 рядов с целью возведения вертикальных стен без установки дополнительных подпор приводит к смещению и является нарушением технологии.

4. Работы ведутся в теплое время года, в противном случае бетон не набирает прочность.

5. Полученные конструкции нуждаются в защите от УФ и возгорания, обычно стены или наземные участки фундамента обшиваются гипсокартоном или оштукатуриваются, но для этих целей подойдут любые негорючие стройматериалы с минимальной толщиной в 3 см.

6. Их трудно реконструировать, создание сложных архитектурных форм возможно только при использовании специальных блоков. Для исключения ошибок изделия приобретаются с запасом и собираются по чертежу, при сомнении в своих силах стоит обратиться к профессионалам.

Несъемная опалубка из пенополистирола: особенности и монтаж своими руками

В этой публикации рассмотрим:
Несъемная опалубка из пенополистирола: преимущества и недостатки домов, построенных с ее использованием
Разновидности несъемной опалубки и их особенности
Несъемная опалубка для стен: технология монтажа
Несъемная опалубка для дома: как изготовить своими руками

В основном, строительство монолитных домов производится по старой и полностью освоенной всеми строителями технологии с помощью установки так называемой скользящей опалубки. Но это не единственный способ монолитного литья, позволяющий быстро и качественно возвести стены дома. Несъемная опалубка из пенополистирола позволяет осуществлять строительство в более короткие сроки и при этом характеристики таких домов намного выше. Именно о ней и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы ознакомимся с такой уникальной технологией.

Строительство домов из несъемной опалубки фото

Несъемная опалубка из пенополистирола: преимущества и недостатки домов, построенных с ее использованием

Чтобы понять, насколько превосходит дом, возведенный с помощью несъемной опалубки, строение, отлитое по стандартной технологии, проведем небольшой сравнительный анализ их технических характеристик.

• Целостность конструкции, которая ни в чем не уступает обычному монолитному строению – достигается она за счет сквозных каналов в опалубке из полистирола. Эти каналы армируются и бетонируются – в итоге, если убрать весь пенопласт, то получается здание на колоннах. Такие строения на сегодняшний день возводят практически повсеместно, только в отличие от них, дома из несъемной опалубки строятся в разы быстрее.
• Показатели энергосбережения – в случае с несъемной опалубкой, они в три раза выше. Экономия ресурсов в таком доме налицо.
• Температурно-климатические показатели – благодаря тому же пенополистиролу в таких домах тепло зимой и прохладно летом. Кроме того, оптимизируется температура в доме – ее разница между потолком и полом практически незаметна.
• Показатели шумоизоляции превосходят в несколько раз аналогичные значения в доме, построенном по технологии скользящей опалубки.

Несъемная опалубка из пенополистирола фото

В принципе, этот список можно продолжать и дальше – стоит упомянуть про то, что стены такого строения не подвергаются нападкам плесени и грибков. По утверждениям производителя, специальные каналы в несъемной опалубке обеспечивают аэрацию (способность стен дышать) и тому подобные наполовину надуманные преимущества. Если смотреть глобально, то технология несъемной опалубки, конечно, дает некоторые преимущества, но как только подумаешь, что придется жить за синтетическими стенами, сразу отпадает вся охота связываться с этой технологией, несмотря на ее сравнительную дешевизну.

Блоки несъемной опалубки фото

Разновидности несъемной опалубки и их особенности

Существует не так уж много разновидностей несъемной опалубки – основные отличия заключаются в материале, из которого ее изготавливают, а также назначении.

Современную несъемную опалубку изготавливают из трех основных видов материалов:

1. пенополистирол;
2. щепо-цементный композит;
3. фибролит.

Несъемная опалубка для фундамента фото

Первый из них является классическим и обладает высокими теплоизоляционными свойствами, второй благодаря специальной химической обработке нашел применение в монтаже перекрытий. Ну а третий обладает всеми присущими двум предыдущим видам достоинствами и является экологически чистым материалом, при изготовлении которого не используются продукты современной химии.

Что касается области применения несъемной опалубки, то здесь имеется всего три основных вида – это несъемная опалубка для фундамента, стен и перекрытий. Существует и универсальная несъемная опалубка, которая изготавливается в виде отдельных плит, для соединения которых используются специальные скобы.

Технология изготовления несъемной опалубки фото

Несъемная опалубка для стен: технология монтажа

Строительство домов из несъемной опалубки можно назвать конструктором и сравнить его с детской игрушкой Lego. Как и конструктор, процесс установки несъемной опалубки предполагает несколько этапов работ.

1. Фундамент. Еще на этой стадии строительства дома необходимо предусмотреть выпуски арматуры из бетона для соблюдения монолитности конструкции строения.
2. Гидроизоляция фундамента – отказаться от нее не получилось и в этой технологии. Необходимо предотвратить проникновение влаги из почвы через фундамент в стены.
3. Блоки опалубки укладываются на фундамент так, чтобы арматура проходила сквозь их полости – третий ряд блоков необходимо скорректировать относительно горизонтального уровня. В принципе, процесс установки несъемной опалубки полностью идентичен кирпичной кладке – здесь также должна быть осуществлена перевязка блоков между собой.
4. Армирующий каркас – кроме вертикальной арматуры внутрь каждого ряда несъемной опалубки тоже необходимо закладывать горизонтальную арматуру.
5. Заливка опалубки бетоном – этот процесс производится после укладки трех рядов блоков опалубки. Залив первые три ряда, можно строить дальше.

Устройство несъемной опалубки фундамента фото

Несъемная опалубка для дома: как изготовить своими руками

Спешу разуверить тех, кто считает, что изготовить несъемную опалубку своими руками невозможно – здесь как раз все наоборот. Собрать такую конструкцию самостоятельно достаточно просто, и для этого совсем не обязательно использовать пенопласт или полистирол.

Этот утеплитель разрешается поместить и в середину бетонного монолита – причем, сделать это можно без потери прочности конструкции. Для этих целей достаточно увеличить толщину стены всего на 10см. Полистирол или пенопласт толщиной 100мм помещается внутрь несъемной опалубки, изготовленной, к примеру, из плоского шифера, ближе к наружной части будущей стены. Во всем остальном технология строительства дома практически не меняется – в бетон также понадобится поместить вертикальную и горизонтальную арматуру, соединив ее в виде объемного каркаса, после чего залить опалубку бетоном.

Несъемная опалубка своими руками фото

Есть несколько нюансов такого самостоятельного творчества.

• Придется отдельно армировать бетон с одной стороны и с другой стороны от пенопласта – впоследствии эти два каркаса нужно связать арматурой воедино.
• Устанавливать опалубку достаточно сложно – нужно будет изготовить специальные упоры, которые позволят соблюсти одинаковую толщину стен и обзавестись огромным количеством длинных шпилек с гайками и шайбами.
• Фасад такого дома достаточно трудно отделать декоративными и простыми штукатурками, оптимальный вариант – это вентилируемый фасад, например, сайдинг.

Преимущества такого способа сборки несъемной опалубки заключаются в том, что вы легко ее сможете переделать под классическую съемную форму – чтобы плоский шифер легко отделялся от бетона, необходимо разделить их целлофановой прокладкой.

Как сделать несъемную опалубку для стен своими руками

Как видите, несъемная опалубка из пенополистирола является достаточно простым и надежным способом возведения монолитных домов. Если уж вы решились строить дом самостоятельно, то предпочтение лучше отдать ей, чем кирпичу или иным технологиям строительства.

Автор статьи Александр Куликов

Опалубка стен своими руками. Особенности съемной опалубки для фундамента и как сделать ее своими руками. Опалубка для монолитного керамзитобетона из фанеры

Стеновая опалубка может понадобиться при возведении бетонных вертикальных перегородок. Для его изготовления используют металл или прочные породы дерева, чтобы при расширении твердеющего бетона не возникало деформации. Возведение такого каркаса своими силами поможет не только значительно сэкономить, но и легко установить опалубку своими руками в следующий раз.

Приобретение необходимого материала

Когда земля смешивается всей своей массой с известью, получается стабилизированная земляная стена, называемая королевской стеной. Два условия: общая стена и королевская стена также собираются как отряды Фрая Лоренцо де Сан-Николас. Изготовлен из бетона, то есть раствора, богатого известью, с большим количеством гравия среднего размера и большой твердости. Материал равномерно распределяется в ящике. Обычно используется в цистернах, но здесь с техническим вариантом: без коробов, что делает опалубку за один раз, чтобы избежать просачивания воды через зазоры между иглами и стыками.

• съемный;
• исправлено.

Съемные конструкции можно использовать многократно. Они идеально подходят для малоэтажного строительства. Любая такая форма является своего рода конструктором. При сборке используются гайки, шайбы и болты.

Несъемная форма чаще всего используется при возведении утепленных стен. Его сооружают из пластика или керамзитобетона – материалов, сохраняющих тепло.

Это самый твердый и сложный из листовых материалов с точки зрения количества извести и трудозатрат на подготовку гравия. Техника фабричной или бетонной опалубки или старой листовой опалубки, известная с римских времен, была обобщена в эпоху эпох; производственный процесс в строительстве уже описан Ибн Джалдуном в его классической работе.

Еще одна ветвь — создание стен из одной глины. Он используется для этой операции с двумя столами, длина и ширина которых варьируются в зависимости от местных приложений; но его размеры обычно состоят из 4 стержней. Эти доски помещаются в фундамент, соблюдая пространство, которое должно быть разделено между ними, в соответствии с шириной, которую архитектор счел удобным придать этим основаниям.

Для изготовления обоих видов используются следующие материалы:

1. Древесина. Подходит для всех типов конструкций. Самый легкий и дешевый вариант. Лучше всего использовать влагостойкие породы: ель, кедр или ольху. Поскольку деревянный каркас можно демонтировать по окончании работ, а затем использовать снова, то эти дорогостоящие породы со временем окупятся, а возведенные стены прослужат долго.
2. Металл. Подходит для масштабного строительства. Такой каркас сваривается из 2-х рядов металла. Полученная металлоконструкция отличается особой прочностью, но не подходит для строительства своими руками.
3. Фанера, уголки и фурнитура. Поскольку фанера является гибким материалом, то и опалубку из нее нужно укреплять арматурой.
4. Пенополистирол или пластик. Используется для несъемной конструкции. Легко собирается и разбирается, не требует особого температурного режима при хранении, не деформируется даже после 50 использований. Максимальная толщина стены для пластиковой опалубки – 40 см, но для индивидуального строительства этого вполне достаточно.

Хранятся в переплетении с деревянными перекладинами, которые закрепляются веревками или стяжками. Пустое пространство между двумя большими досками занято двумя другими маленькими столами. И в него насыпают смесь земли и извести, которую сразу же прибивают сделанными для этой цели камнями. Когда эта масса уже хорошо спрессована, а земля достаточно перемешана с известью, ее еще добавляют из одних и тех же материалов снова и снова, пока эта пустота не будет полностью заполнена.

Многоразовые конструкции форм для заливки стен

Частицы земли и извести после тщательного перемешивания аэрируются и образуют единое компактное тело. Затем эти столы кладут на ту часть уже образовавшейся стены, операция повторяется, и поэтому она продолжается до тех пор, пока массы земли и извести, расположенные наложенными рядами, не образуют стену, части которой полностью склеиваются, как цельный кусок. Этот тип материала называется листовой.

Сборка подвижных и съемных элементов

требует меньше материала, но технология ее изготовления требует больше времени. Для подвижного варианта потребуются следующие материалы:

• поперечные и продольные щиты с ребрами жесткости;
проставки
• ;
болты
• ;
• гаек;
• разрезов труб.

Работа состоит из следующих этапов:

Технологии строительства монолитных коттеджей

Речь идет о корпусах Бадахос, Калатаюд и Дарока. Заключается в использовании заведомо дозированного бетона, заливка слоев в форму может быть из одного материала или чередоваться, добавлять или не добавлять крупные камни. Раствор или затирка должны иметь грунт, обеспечивающий хорошее уплотнение, возможность прерывания установки в соответствии с наклонной плоскостью, а также немедленную разгерметизацию. В то время как известь традиционно использовалась в качестве связующего, можно использовать и другую известь.

1. Установка опалубки на угол фундамента.
2. Обшивка каркаса поперечными щитами.
3. Заливка бетона.
4. После полного застывания раствора опалубка демонтируется.
5. Конструкцию переносят на новое место, закрепляя на уже возведенном фрагменте стены.
6. Затем процесс повторяется.

Для экономии времени можно сделать несколько раздвижных конструкций, чтобы возвести сразу все стены. Для максимально простого монтажа подходят съемные щиты опалубки одинаковой длины толщиной от 2,5 до 5 см. Сборка следующая:

Это раствор с переменным содержанием извести, основной характеристикой которого является значительное присутствие мампусто, больших размеров, образующих язык. В этом случае работу по тарану выполняют крупные камни, брошенные с определенной высоты.

Камень, как правило, от земли снаружи, раствор гладко скрывает кладку, но, в случае утраты наружного слоя, листовой материал часто отличается от кладки только наличием иголок. Самый используемый камень в средневековой крепости, дошедший до наших дней, — каликанто. Римляне, византийцы и берберы были хорошими учителями Каликанто.

1. Длинные балки вбиваются в углы фундамента и посередине планируемой стены. Через каждые 1 м прибиваются более короткие доски. Доски, подготовленные для щитов, сбивают рейками. При этом длина получившегося щита будет зависеть от длины досок, а высота должна немного превышать высоту возводимой стены. Здесь следует учесть, что гвозди нужно вбивать не в пришивные планки, а в сами доски, тогда шляпки будут на плоской стороне щита.
2. Щиты прибиваются друг к другу соединительными планками. К опорам прибиваются внутренние щиты. Далее устанавливаем опоры для внутреннего щита. Прибейте наружные щиты и опоры к ним.

Опалубка готова к заливке стен.

Основой этого каликанто являются известь и песок, к которым в различных пропорциях добавляются глиняная керамика и пепел-зола. Традиционная формула: 5-7 частей песка, одна из обожженной земли, а другая извести. Однако в частях, наиболее подверженных осадным или обувным машинам, ее укрепили за счет увеличения доли извести и уменьшения количества песка. В третьем эта пропорция несколько уменьшилась, а остальная часть стены содержала скудную известь и много крупных камней. После того, как работа была закончена, ее нужно было просушить в течение нескольких месяцев, прежде чем на нее наносили штукатурку, которую обычно наносили летом.

Строительные технологии, как и цифровые, развиваются чрезвычайно быстро. Основное направление их развития – обеспечение дешевизны и надежности зданий. Например, технология несъемной опалубки для ленточного фундамента позволяет даже при весьма скромном бюджете получить быстрое возведение бетонных и железобетонных конструкций, отличающихся высокими теплоизоляционными показателями.

Перед затиркой поверхность стены была обработана бороздками, чтобы сделать ее более шероховатой, что облегчило сцепление со штукатуркой. Мы не знаем, каким инструментом отрабатывались эти борозды, но, судя по расположению параллельных линий, у присутствующих иногда должны были быть грабли и еще один простой удар. Его зубы проникли на глубину двух сантиметров.

В нем липы известковые или богатые извести укладывают за решетками на внешней стороне корпуса рядом с опалубкой, так что образуется твердая корка в слое, который утончается к внутренней части шкатулки до тех пор, пока он не исчезнет, ​​уступив место к очень плохой известковой засыпке, которую почти невозможно отличить в большинстве случаев, например, от каменной кладки. Этот наполнитель может использовать переработанный материал, гравий и некоторую крупную кладку.

Следует отметить, что данный вид монолитного строительства появился достаточно давно, более 15 лет назад и в последние годы приобрел особую популярность. В первую очередь потому, что технология вполне доступна и позволяет получить отличную теплоизоляцию. Такие дома строятся в течение нескольких дней. Обычно технология используется при строительстве небольших коттеджей. Снижение себестоимости строительства (при условии использования качественных строительных материалов) до 40–45%!

Изготавливаются путем нанесения слоя раствора в виде глины на стену перед засыпкой земли, которая складывается внутри коробки, образованной земной корой, при наступлении на материал раствор продолжается еще дальше под землей. Кора может располагаться с обеих сторон стены или только с одной. Известковый раствор или известковый раствор, хотя он и наносится, совпадая с каждым слоем земли или каждым двумя, соединяется, образуя непрерывный слой снаружи, тогда как если бы мы видели стену в разрезе, мы оценили бы последовательность по вертикали и замкнули землей.

Технология установки несъемной опалубки для ленточного фундамента: нюансы строительства

Установка несъемной опалубки для фундамента имеет ряд преимуществ перед традиционными способами строительства, и первое из них – это возможность получить предельно «теплый фундамент», соответствующий действующим противопожарным нормам. Благодаря отличным качествам пенопласта фундамент защищен от плесени и грибков, излишней влаги и гарантированно прослужит более 80 лет даже в очень сложных климатических условиях.

Влажность раствора должна быть такой же, как и у земли. В процессе трамбовки как в случае с каликастрадной стеной, так и в бетоне происходит вытекание какой-то суспензии наружу, что дает более тонкое и гладкое покрытие. Масштаб рубцевания очень вариабелен, в зависимости от обстоятельств. Когда речь идет о стене в защитных целях, внешний слой из бетона может быть очень толстым. Нормально во внутренних стенах в самой тонкой ее части. Это считалось и фактически было типом стены, гораздо более устойчивой и прочной, чем земляная коммуна.

Покупатель должен внимательно следить за качеством блоков, они имеют высокую плотность (вес одного может быть более 1,5 кг), идеальную форму, при стыковке не образуют щелей, соединяются герметично. В таких конструкциях не должно быть опорных элементов; блок должен быть установлен сам по себе. Внутри он имеет специальные канавки, с помощью которых бетонная смесь сцепляется с поверхностями стен.

Установка происходит в таком порядке

Приготовление и продажа раствора на оплату регулировались таинствами. Опалубка – одна из основных характеристик стеновых работ. Он должен в значительной степени иметь форму. Изображение стены, благодаря множеству следов, порождающих различные элементы ее опалубки, имеет значение, можно сказать, дидактическое, раскрывающее ее конструктивный процесс. Он характеризуется своими мерами, основанными на принципах человека и управляемости, и в то же время позволяет строить здание без строительных лесов.

Поставщик материалов должен быть проверен, толщина стенки опалубки должна быть более 15 мм, иначе она просто не выдержит давления бетона и разбухнет.

При покупке блоков смотрите на их качество, оно должно быть идеальным, блоки не должны крошиться и отслаиваться. В противном случае вам будет крайне сложно очистить бетонную конструкцию от всех этих остатков пенополистирола.

Сборку можно назвать арматурой, такелажем, формой, рамой, коробкой и плитой. Таким образом, они использовались в качестве меры, линейной, поверхностной или объемной. Традиционно он состоит из деревянного щита, состоящего из нескольких досок толщиной около трех сантиметров, расположенных горизонтально, соединенных стержнями или стержнями вертикальных брусков, также деревянных, обычно расположенных снаружи и прибитых с очевидной внутренней поверхностью досок, то есть шляпками гвоздей. лежат на досках, а не на брусьях.

Обычно эта технология используется для строительства небольших зданий, поэтому заливка бетона вручную не представляет большой проблемы.

Установка несъемной опалубки для ленточного фундамента

Изготовление ленточного фундамента из несъемных блоков достаточно просто по своей технологии: в полость между плитами опалубки заливается бетон, если по проекту требуется повышенная прочность, то вставляется арматура. После заливки и затвердевания бетона ничего не удаляется, а пена выступает в роли утеплителя.

Отсюда возникает один из возможных отпечатков талисмана: столбец углублений, выгравированных на оболочке. Иногда эти стержни, которые служат для «сшивания» досок, располагаются с обеих сторон стены, по одному у каждого конца, в результате чего получается двусторонняя стена; Таким образом, у вертикальной планки есть еще одна функция: удерживать боковую откидную створку ящика.

Размеры стены должны быть такими, чтобы их могли переносить и обслуживать два или три человека. Его высота должна быть совместима с тиснением внутри коробки. Учитывая его использование в качестве единицы, его меры пользовались большой долговечностью, особенно высота, которая обычно составляет два локтя или стержень, с пропорцией тапиалов обычно примерно 1 на 2 и 1. Следует учитывать, что, когда мы видим стену отражаясь в стене, мы обычно не видим и следа всей доски; т. е. длина стены не точно такая же, как длина стены, если только панель не перекрывает переднюю стену и чтобы не было необходимости ставить затворы на торце для закрытия короба, это обстоятельство при посадке опалубки является что-то обычное в больших работах, таких как стены.

Обычно бетон заливают слоями, арматура завязывается в самих блоках и не составляет проблемы. При выполнении работ на фундаменте следует учитывать точное геометрическое расположение блоков в траншее. Допускается вкапывание или вкапывание блоков перед выполнением бетонных работ. Часто их усиливают дополнительными элементами, так как при возникновении каких-либо трудностей будет невозможно установить, есть ли протечка бетона или нарушение геометрии фундамента. В результате пользователь получает теплый и защищенный фундамент, при этом на 30-40% снижается стоимость строительных работ по возведению нулевого уровня.

Стеновой модуль, основанный, как мы уже сказали, на человеческих измерениях, обеспечивает следующие основные применения: стена соответствует высоте подоконника, две стены с дверной или оконной перемычкой, три стены со стеной крыши . В средневековых укреплениях мы можем следовать пропорции буквы: стена образует профиль круглого прохода или подоконника под сатерией, высота которого будет достигать двух стен, другая стена даст нам мерлон, три стены будут нормальной высотой. камеры под террасами башен стен и т. д. три стены также являются минимальной высотой стены, от которой может быть загружен верхний этаж.

Технология возведения стен с помощью несъемной опалубки: нюансы строительства

Строительство монолитных домов с помощью несъемной опалубки имеет много общего с обычным монолитным строительством. Например, фундамент должен иметь бетонные выходы арматуры, это необходимо для обеспечения монолитности всей конструкции дома.

Другие наименования, которые могут быть указаны: двери из листового металла, двери, планка, доски, столы, каркас. Интересно отметить, что стенка используется не только для изготовления стен, но и традиционно используется для возведения стен, особенно в качестве внутренних перегородок, а также для отделки камер и отделки, опалубки только с одной стороны.

Это доска той же ширины, что и стена, которую нужно построить, она помещается, закрыв коробку с одного конца. Обычно, за исключением первой стенки провода, закрывать нужно только один из концов доски, так как противоположный ограничивается уже выполненной частью стенки. Иногда эту утварь можно исключить, оставив стену, образующую продольный скат, на который будет накладываться следующая, так что торцевая стена, называемая также калиткой, бордюром, изголовьем, доской, изголовьем и т. д., не имеет существенного значения.

При укладке блоков стеновой опалубки на фундамент необходимо располагать их таким образом, чтобы вся арматура проходила только через их полости, только на третьем ряду блоков можно регулировать положение по отношению к горизонтальному уровню. По общему принципу процесс монтажа пеноблоков-опалубки напоминает кирпичную кладку, здесь тоже происходит связывание элементов между собой.

Монтаж пеноблоков-опалубок напоминает кирпичную

Для стен монолитного строительства с применением пенопластовой опалубки необходимо использовать армированный каркас, состоящий не только из вертикальной, но и из горизонтальной арматуры, уложенной в каждом ряду блоков . Бетон можно заливать после установки трехрядных блоков. Обычно их насыпают так, через каждые три ряда.

Возведение стен с несъемной опалубкой

Блоки должны быть плотными и не крошиться, иначе будут нарушения геометрии стен.

Также очень важно качественно соединить сами блоки и связать их в ряды, иначе возможны просачивания бетона и нарушения геометрии (выдавливание пенопластовых полостей наружу).

Из практики использование заливки бетона вручную является приоритетным методом. При правильном выполнении все работы и качественные блоки можно построить за один рабочий день.

Как сделать саму несъемную опалубку своими руками

Несмотря на то, что к несъемной пенопластовой опалубке предъявляются очень жесткие требования, можно попробовать сделать ее своими руками. Обычно технология требует увеличения толщины стенки на 10–15 сантиметров. Суть в утеплении бетонной стены (пенопласт или пенопласт толщиной 100 мм). В таких конструкциях роль несъемной опалубки выполняет плоский шифер, а сам утеплитель располагают ближе к внешней части монолитной стены.

Изготовление несъемной опалубки своими руками

Для такой самодельной конструкции потребуется заранее позаботиться об изготовлении объемного арматурного каркаса, имеющего вертикальные и горизонтальные элементы.

Обычно проще связать раму отдельно, а уже потом помещать в полость опалубки.

В целом технология строительства та же: после монтажа арматурного каркаса и теплоизоляционного материала помещения заливается бетон. Среди недостатков этой технологии есть очень существенный – необходимость армирования с обеих сторон, со стороны теплоизолятора и противоположной стены.

Обычно такую ​​опалубку монтировать сложно, необходимо делать специальные упоры для сохранения одинаковых размеров стен, стягивающие элементы обычно представляют собой металлические шпильки с резьбой, которые регулируют толщину стен затяжкой гаек с шайбами.

Кроме того, фасад зданий из такой самодельной несъемной опалубки нельзя штукатурить. декоративных штукатурок, единственным приемлемым вариантом будет использование вентилируемых фасадов, так называемого сайдинга. Однако у технологии есть и преимущество, если между бетоном и шифером есть целлофановая прокладка, то опалубка легко снимается. Это главное преимущество перед несъемной пенопластовой опалубкой, ведь если вы захотите снять последнюю (пенопласт) с внутренней стороны стен, вам придется приложить немало усилий и времени.

Следует отметить, что среди всех строительных конструкций монолитные дома являются самыми прочными и долговечными. Для каждого, кто решит построить собственный дом, эта технология будет наиболее приемлемой и доступной.

Где купить блоки несъемной опалубки

Несъемная опалубка из пенополистирола

В течение последних десяти лет купить несъемную опалубку из пенополистирола можно не только у импортных поставщиков, но и у отечественных компаний, занимающихся производством строительных материалов.

При выборе конкретного поставщика лучше убедиться в качестве продукции лично, поэтому лучше отказаться от покупок через интернет.

Большинство строителей настоятельно рекомендуют, если вы используете данную технологию, то обязательно лично проверить качество пеноблоков. Они должны быть прочными и плотными (вес одного блока более 1,5 килограмма), иметь точные геометрические размеры, хорошо подходить друг к другу.

Если вы видите, что эти блоки крошатся, из них высыпается пенопластовая стружка, а сами они мягкие и легко деформируются без особых усилий, брать их категорически запрещается. Если вы покупаете такие, то вам придется разводить бетон и поддерживать опалубку внешними сторонами, чтобы она вообще не выступала наружу и не ломалась.

Блоки следует покупать у официальных дилеров или напрямую у предприятий. Стоит отметить, что перевозка таких блоков тоже очень хлопотное дело, и если поставщик не предоставляет услуги доставки, то вам нужно будет позаботиться о грузовике подходящей грузоподъемности.

Видео

Посмотрите видео о том, как сделать несъемную опалубку.

Формование бетонных столешниц – методы и материалы для изготовления форм

Первоначально эта статья была опубликована в журнале Concrete Decor Magazine, но мы хотели поделиться ею и с вами, потому что считаем, что это полезно!

Успешное формирование бетонных столешниц и других творческих архитектурных бетонных элементов включает в себя общие методы обработки дерева, скульптуру, тщательное планирование и легкую умственную гимнастику.

Мы многого требуем от такого скромного предмета, как коробка. Формы или формы, которые мы изготавливаем для наших бетонных творений, — это устройства, которые создают форму и текстуру бетона, который мы производим. Без форм наш бетон был бы бесформенным.

Формы выполняют множество функций помимо простого удержания бетона. Опалубка определяет точность и отчасти качество отливки. Хорошо сделанные формы создают прямые линии, плавные изгибы и прямые углы и обеспечивают легкую и легкую установку. Хорошие методы формования могут повысить эффективность, повысить прибыль и сократить количество используемого и выбрасываемого материала. И, наконец, опалубка часто является средством, с помощью которого мы изучаем и удовлетворяем наше творчество, поскольку формы — это также вещи, которые мы делаем своими руками.

Основы опалубки
Самая простая опалубка, которую мы используем, представляет собой простую прямоугольную коробку с четырьмя сторонами и опорную плиту для фундамента. Процесс построения для определения размера и формы начинается с шаблона кухонной столешницы, чертежа или набора планов предмета мебели или отдельно стоящего островка. Как правило, опорная плита имеет точный размер и форму готовой бетонной детали.

Размер готового ящика определяется желаемой толщиной плиты, толщиной формообразующего материала и способом крепления боковин к ящику. Например, большая часть меламина имеет толщину ¾ дюйма (или 0,75 дюйма), или 19мм толщиной. Если столешница имеет толщину 2 дюйма, то внутренняя часть форм имеет глубину 2 дюйма, но четыре стороны, образующие стенки формы, имеют высоту 2,75 дюйма. Это означает, что стороны оборачиваются вокруг опорной плиты снаружи, что позволяет легко прикрепить стороны с помощью винтов, просверленных перпендикулярно.

В качестве альтернативы, базовую пластину можно сделать больше, чем желаемая деталь, а стороны прикрепить к ней сверху с помощью столярных изделий с карманными отверстиями.

Шуруп с потайным отверстием

Шуруп с потайным отверстием — это специальные шурупы для дерева, используемые в столярных изделиях с потайным отверстием. Однако эти универсальные винты можно использовать и для обычного крепления. Что делает их полезными, так это то, что нижняя сторона головы плоская. Зенковка не требуется, и чрезмерное затягивание винта только выбивает просверленное отверстие, тогда как чрезмерное затягивание обычного винта с плоской головкой (имеющего коническую нижнюю сторону) приведет к трещине в опалубке.

Обратите внимание: несмотря на то, что эти шурупы являются саморезами, важно предварительно просверлить опалубку. Ввинчивание шурупа в непросверленный меламин приведет к вздутию или расщеплению материала. Выпуклости на поверхности меламина будут создавать ямки на поверхности литого бетона. Это будет очень заметно, если они появятся вдоль переднего края столешницы.

Чтобы использовать технику карманных отверстий, вы сначала используете кондуктор для сверления отверстия для карманного винта, как показано на этой фотографии:

Использование кондуктора для сверления отверстия для карманного винта на этой странице показана завершенная форма с использованием техники прикрепления сторон к верхней части опорной плиты большого размера с использованием столярных изделий с карманными отверстиями.

Формовочные материалы
На то, из чего изготавливаются формы, влияет множество факторов, не последним из которых является окончательный внешний вид, требуемый заказчиком. Выбор опалубочного материала, а также процесс и аккуратность сборки опалубки зависят и существенно влияют на внешний вид готового бетона.

Точность и качество опалубки для цементно-кремовой отделки отличаются (и выше) от тех, которые необходимы для бетона с открытым заполнителем. Уравновешивание потребностей в безупречной опалубке и скорости, возможности повторного использования и экономичности — это запутанный путь, по которому мы все идем, решая, из чего сделаны наши формы и как они построены.

За немногими исключениями, две основные характеристики, важные для большинства материалов для опалубки, включают водонепроницаемость и отсутствие реакции с бетоном. Опалубка не должна изменяться и деформироваться ни во время заливки, ни после затвердевания. Он должен сохранять нужную форму под тяжестью бетона во время заливки и после нее. Другими полезными характеристиками являются доступность и сила.

Меламин
Формы могут быть изготовлены из самых разных строительных материалов, и одним из наиболее часто используемых является меламин (который относится к твердому водонепроницаемому покрытию, наносимому на ДСП). Меламин используется в конструкции шкафов, часто для каркаса и стеллажей.

Преимущество меламина в том, что он дешев, легко доступен и хорошо подходит для многих применений. Одним из его основных недостатков является то, что его сердцевина из ДСП, которая придает листам структуру, чувствительна к влаге. Это делает важным изготовление опалубки и гидроизоляцию швов.

Потеря влаги бетоном приводит к обесцвечиванию, когда водоцементное отношение цементного теста падает вблизи неплотного шва, а бетон в этой зоне приобретает другой оттенок (часто более темный). Кроме того, влага, поглощаемая ДСП, вызывает набухание сердцевины. Иногда вздутие происходит быстрее, чем бетон схватывается и набирает прочность, поэтому вздувшаяся опалубка деформирует бетон во время схватывания.

Другим недостатком меламина является недостаточная прочность. Если твердое покрытие поцарапается, внутрь может проникнуть влага, что вызовет описанные выше проблемы с влажностью.

Сталь
Сталь часто используется для многофункциональной опалубки, обычно в виде литейных столов со стальным верхом, а также стального уголка в качестве краевых форм. Использование стали для опалубки лучше всего работает, когда вы не пытаетесь получить отделку из литого цементного крема. Обнажение заполнителя естественным образом удаляет текстуру поверхности в процессе шлифования, как и хонингование для создания отделки «соль и перец».

Сталь может быть горячекатаной, холоднокатаной, углеродистой или нержавеющей. Холоднокатаная сталь лучше подходит для бетона, который не требует значительной обработки после заливки, потому что сталь имеет лучшие допуски на размеры и имеет более гладкую текстуру поверхности. Горячекатаная сталь подходит для бетона, который будет шлифоваться или будет иметь обнаженный заполнитель, потому что горячекатаная сталь все еще имеет прокатную окалину (темно-серовато-синяя поверхность), оставшуюся от сталелитейного завода. Это оставляет более текстурированную поверхность на бетоне.

Как для нержавеющей, так и для простой углеродистой стали требуется разделительный состав. Многие коммерческие разделительные составы, предназначенные для стали, включают в себя антикоррозионный агент, который предохраняет голую сталь от ржавчины. Обычная углеродистая сталь будет ржаветь, если ее не защитить, но она дешевле, чем нержавеющая сталь.

Пена
Пена представляет собой универсальный и распространенный формовочный материал, особенно изоляционная пена (обычно розовая или синяя в США). Поскольку он довольно плотный, его можно легко резать, шлифовать, фрезеровать и формировать. Это отличный материал для кривых, блоков и нестандартных молдингов.

Пена – очень хороший материал для облицовки мойки под столешницу. Он достаточно жесткий, чтобы выдерживать давление свежего бетона, но достаточно мягкий, чтобы его можно было легко удалить после заливки, не опасаясь растрескивания бетона во время извлечения блока. Некоторые люди оборачивают гладкую ленту снаружи блока из пенопласта, чтобы получить более глянцевую поверхность отливки, а другие оставляют пенопласт голым.

Пена может использоваться для создания изогнутой формы столешницы. Бетон будет залит внутрь отверстия в пенопласте.

Кривые формы
Кривые в бетоне могут быть сформированы различными способами. Пену можно разрезать и отшлифовать практически до любой формы, так что в этом отношении она очень универсальна. Но листы пенопласта бывают только определенной толщины, и хотя склеивание и укладка пенопласта для создания более толстых секций возможны, устранение зазоров и швов между слоями является более сложной задачей.

Гибкие полоски из тонкого материала можно согнуть в дугу. Меламин будет гнуться до некоторой степени, но для более жестких изгибов может потребоваться пластик. Ламинат хорошо поддается изгибу, но для его поддержки требуется подкладочный материал. Часто гибкая фанера или даже пенопласт служат опорой для удержания тонкого листа ламината на одном уровне. Либо ламинат можно прикрепить к жестким боковым пластинам с помощью шипов размером 2 на 4, расположенных за листом ламината.

Хорошие пластмассы для литья включают, среди прочего, акрил, поликарбонат, ламинат, полиэтилен высокой плотности и полистирол. Обычно пластик дает гладкие поверхности, которые практически не требуют обработки.

Заключение
Другие формовочные материалы включают резину, стекловолокно, наплавку высокой плотности и форму. Полное объяснение всех возможных формовочных материалов и методов заняло бы целую книгу. Наиболее важными составляющими успеха при формировании столешниц и других архитектурных бетонных элементов являются точность и творческий подход. «Думайте нестандартно» при создании формы «коробки»!

Здесь участники класса формируют выемку раковины из пенопласта на фрезерном столе, чтобы она соответствовала деревянному шаблону отверстия раковины.

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации о формовании бетонных столешниц (а также о любом другом этапе!) см. наше профессиональное обучение.

• Изучите все технические аспекты изготовления бетонных столешниц в этом курсе самообучения.
• Если вы также хотите изучить все бизнес-аспекты маркетинга и продажи бетонных столешниц, просмотрите этот курс для самостоятельного изучения.