Наточить сверло по металлу – Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

Заточка сверла по металлу: как правильно, важные моменты

При сверлении металла, режущий инструмент теряет начальную остроту рабочей кромки. Не стоит его выкидывать, чтобы приобретать новый. Даже самая прочная марка стали, подверженная термической обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Вернуть прежние эксплуатационные свойства поможет заточка сверла по металлу. Приспособление своими руками в бытовых условиях изготовить несложно без использования специального оборудования. Рассмотрим, как вернуть инструменту первоначальные режущие свойства.

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления

В домашних условиях часто производят работы по выполнению в металле отверстий требуемого размера. Не всегда при выполнении сверления имеется возможность оперативно заменить изношенный инструмент новым, имеющим необходимый размер. Домашние умельцы стараются подбирать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических параметров можно определить по ряду признаков:

• повышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
• интенсивному повышению температуры заготовки при механической обработке;
• резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
• неудовлетворительному качеству формируемых отверстий;
• возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электрической дрели;
• качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.

Затачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины

Кроме того, значительно возрастает нагрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в металл. Затупление фаски является источником дополнительного сопротивления между режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из указанных признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность механической обработки, но также влияет на безопасность. При высоком нагреве и повышенной температуре, выполняя мехобработку на значительных скоростях, возможна поломка. Фрагменты металла могут разлететься во все стороны и нанести серьезные травмы.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

• шлифовальная машинка;
• точильный станок;
• электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

• точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
• емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
• фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

• защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
• рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.

Работа изношенным сверлом является не только неэффективной, но и небезопасной

Как правильно точить сверла по металлу

К сожалению, не все домашние умельцы имеют представления, как правильно заточить сверло. Некоторые тратят денежные средства на покупку нового, а затупившееся выбрасывают. Вместе с тем восстановление затупившейся поверхности является несложной операцией, позволяющей вернуть прежние эксплуатационные характеристики.

В зависимости от формы режущей части, применяются различные методы восстановления рабочей поверхности:

• одноплоскостной;
• двухплоскостной;
• конический;
• цилиндрический;
• винтовой.

До начала работы следует:

• определиться с методом восстановительных работ;
• осмотреть состояние рабочей поверхности;
• проверить работоспособность заточного устройства;
• подготовить фиксирующее приспособление.

На примере наиболее распространенных методов – одноплоскостного и конического, рассмотрим алгоритм действий.

Чтобы заточка сверла была качественной, необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом

При выполнении работ одноплоскостным методом необходимо подвести режущий инструмент к наждачному кругу, обеспечив параллельное расположение режущей кромки относительно плоскости круга. Затем необходимо прижать его к кругу, соблюдая задний угол в интервале 26–30 градусов. Это довольно несложный способ, применяемый для изделий диаметром не более 3 мм.

Обратите внимание на серьезные моменты:

• абразивный круг должен вращаться навстречу затачиваемой поверхности;
• соблюдайте постоянный угол и не допускайте смещения относительно оси;
• выполняйте работу по восстановлению рабочей кромки за один подход;
• охлаждайте нагретый хвостовик при смене положения.

При визуальном осмотре острия рабочие грани должны иметь одинаковый уклон и равную длину, что несложно проверить с помощью шаблона.

Конический метод восстановления – более сложный и требует определенной подготовки. Он имеет принципиальные отличия от одноплоскостного, и используется для инструмента диаметром свыше 4 мм. Затачиваемый инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей частью абразивной поверхности, необходимо плавно выполнять поворот по задней стороне, придавая конусообразную форму. При этом запрещается открывать инструмент от наждачной поверхности. Необходимо каждый цикл начинать с рабочей кромки и завершать полным поворотом с последующим контролем углов.

После завершения работ по восстановлению режущей кромки помните, что необходимо довести инструмент.

При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным

Задача доводки:

• шлифовка рабочей части;
• удаление мельчайших шероховатостей.

Для этого можно использовать круг с мелким абразивом.

Правильная заточка сверла – важные моменты

Имеется общее правило при выполнении заточных работ – вначале следует заострить заднее основание, а затем подходить к обработке режущего элемента.

При этом важно соблюдать следующие рекомендации:

• удерживать инструмент, располагая режущую кромку параллельно абразивному кругу;
• применять специальное приспособление, обеспечивающее необходимый угол заострения.

При заточке обратите внимание на указанные моменты:

• соблюдение переднего угла рабочей части. Он замеряется в главной плоскости и располагается между рабочей частью инструмента и основанием кромки резания;
• правильность заточки заднего угла режущей кромки. Он контролируется аналогично переднему, но расположен в задней плоскости инструмента;
• соответствие углового положения двух кромок резания. Угол располагается при вершине рабочей поверхности и расположен между обеими режущими кромками.

Соблюдение рекомендаций по заточке позволит полностью восстановить рабочие характеристики.

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При самостоятельном выполнении заточных работ следует исключить вероятность ошибок. Для этого необходимо проконтролировать правильность обработки, используя специальный шаблон. Его можно купить в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, используя алюминиевый, медный или стальной лист с толщиной 1–1,5 мм. Желательно использовать стальной шаблон, отличающийся увеличенным ресурсом использования.

Контрольное приспособление позволяет проверить следующие параметры:

• длину режущей кромки;
• угол при вершине;
• взаимное положение режущей части и перемычки.

Контролируя угол заострения и другие параметры, можно добиться правильной геометрии рабочей части. После проверки с помощью контрольного шаблона можно произвести пробное сверление и, в случае необходимости повторно довести рабочую поверхность.

Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления

Для восстановления режущего инструмента в домашних условиях удобно использовать самодельное приспособление. Заточка сверла по металлу – несложная операция, с которой можно справиться самостоятельно. Для обеспечения жесткости конструкции необходимо собирать приспособление на мощной опорной плите.

К основе крепятся следующие элементы:

• приводной двигатель с установленным на валу наждачным кругом;
• поворотная колонка с механизмом фиксации инструмента.

Использование поворотного приспособления позволит произвести заточку в различных пространственных положениях. При этом будет гарантирован угол расположения режущей части относительно абразивной поверхности круга.

Используя насадку с кругом, установленную в патрон обычной бытовой дрели, также можно восстановить режущую кромку.

Для этого необходимо выполнить следующие работы:

1. Зафиксировать режущий инструмент в тисках или приспособлении.
2. Задать требуемое угловое положение.
3. Закрепить абразивный диск в патроне.
4. Поднести дрель с насадкой, соблюдая необходимый угол.

Аналогичные задачи можно выполнять с помощью болгарки, на которой закреплен диск, предназначенный для обработки металла.

Подводим итоги

Разобравшись со всеми тонкостями заточных работ, следует определиться, какой электроинструмент лучше использовать. Домашними мастерами разработано множество различных приспособлений, обеспечивающих повышенную точность заточки. Важно тщательно изучить их конструкцию и выбрать оптимальный вариант. Желательно первый раз восстанавливать инструмент под контролем специалиста. Терпение и настойчивость – главные качества в этой работе.

основные способы и правильный угол заточки, советы специалистов

Инструменты со временем приходят в негодность: тупятся, ломаются и трескаются. Устранить получается не все последствия использования, из-за чего приходится приобретать новые приспособления, но некоторые все же можно восстановить и дать им вторую жизнь. Особенно это касается свёрл, которые в процессе применения могут не только сломаться, но и затупиться.

Разновидности свёрл по металлу

Проделать отверстие в цветных металлах, стали, чугуне сегодня получится без использования специального оборудования. Для подобных целей понадобится лишь качественная дрель и хорошие свёрла.

Этот вид изделий выпускают разных форм. Например, режущий инструмент в виде спирали, образуют которую несколько продольных канавок, выводящих стружку. Такое приспособление принято называть спиральным.

Сверло по металлу ещё может быть такого вида:

• корончатым;
• конусным.

Последний вид имеет коническую форму. Таким изделием сверлят отверстия различных диаметров в зависимости от конечной и начальной окружности конуса. Работать с первыми легче, ведь каждая ступень в них означает определённый диаметр, а при использовании последних придётся постоянно контролировать над процессом.

Корончатые свёрла лучше всего применять для высверливания углублений больших диаметров. Ещё они эффективны при многослойном сверлении сразу нескольких листов металла. Благодаря конструкции этих изделий, не нужно использовать более мощные инструменты, так как силы резания сохраняются небольшими.

Чтобы корончатое сверло прослужило как можно дольше, необходимо следить за отсутствием вибрации и охлаждением металла. Во время их покупки необходимо обращать внимание на инструменты с усиленными хвостовиками, не проскальзывающими в патроне.

В основном хвостовики выпускают в конической и цилиндрической формах. Шестигранники встречаются очень редко. Инструменты с цилиндрическим хвостовиком фиксируют в трехкулачковом патроне, поэтому их диаметр не превышает 12 мм.

Разумеется, промышленные изделия с коническим хвостовиком рассчитаны под сверлильные станки. Их максимальный размер может достигать 60 мм. Если не совпадает конус инструмента и шпинделя, то применяют переходную втулку.

Маркировка свёрл

Свёрла маркируют специальными обозначениями. На них указывается чаще всего марка стали и диаметр. Правда, на слишком маленьких инструментах до 2 мм ничего не отмечают. Изделия толщиной более 3 мм несут ещё сведения о производителе и классе точности.

Когда сверло выполнено из быстрорежущей стали, то на нём стоит маркировка в виде буквы Р. Остальные цифры с буквами обозначают, сколько и какой компонент находится в сплаве.

Предположим, если на приспособлении указано К6 – это значит шесть частей кобальта. При выборе длинных изделий по металлу, следует обращать внимание именно на присутствие такого компонента, ведь он улучшает теплостойкость изделия.

Признаки тупого сверла по металлу

Большинство людей продолжают выполнять необходимые работы затупленным инструментом, пока оно не поломается. В результате им приходится его выкидывать и покупать новое.

Происходит это потому, что неопытные мастера просто не знают, как осуществляется заточка свёрл. Восстановить затупившийся инструмент получится даже самостоятельно, применяя инструменты, имеющиеся в любой мастерской.

Сверлить следует только заточенным изделием. В том случае, если при создании отверстия услышите скрип в месте, где соприкасается сверло с металлом, значит, оно затупилось.

В этом случае инструмент будет сильно тереться о сталь, прокручиваться и выделять тепло во время работы. Лучше не дожидаться, когда приспособление сломается, а перейти к заточке сверла по металлу своими руками.

Чем точить изделие в домашних условиях

Крупными свёрлами по металлу домашние мастера в быту обычно не пользуются, самые популярные размеры — 0,5—18 мм. Конечно, лучше всего работу по заточке таких инструментов выполнять на станке. Если такого оборудования нет, то подойдёт небольшой наждак, который есть у каждого в гараже.

Кроме этого, для заточки сверла по металлу можно использовать насадку на электродрель или болгарку. Но перед работой необходимо прочно зафиксировать электроинструмент на ровной поверхности. С их помощью получится сделать вращающийся наждачный камень либо заточный диск.

Можно сделать приспособление для заточки свёрл своими руками. Во время их обработки не стоит забывать о технике безопасности. Надо обязательно выполнять работу в защитных очках, чтобы избежать травм.

Более того, важно при заточке охлаждать изделие, иначе сталь утратит прочность, поэтому нужно периодически опускать инструмент в ёмкость с холодной жидкостью. Воду стоит разместить возле закреплённого электроинструмента или точильного станка.

Способы заточки свёрл по металлу

Одноплоскостная обработка в домашних условиях. К такому варианту прибегают, когда требуется заострить изделия не более 3 мм.

Минусом этой заточки является то, что во время работы может произойти выкрашивание кромки. Эта методика нуждается в особой аккуратности. Суть её в том, что сверло прикладывается к кругу и передвигается параллельно рабочей поверхности.

Втулочная или двухплоскостная заточка

Этот вариант широко используется мастерами для заострения изделий. В таком случае применяют специальные втулки. Первым делом надо взять в левую руку сверло за рабочую поверхность, потом его следует подвести к заборному конусу, удерживая правой рукой приспособление за хвостик.

Режущая кромка изделия будет прижиматься к торцу точильного круга и в итоге сверло при помощи правой руки станет проворачиваться вокруг собственной оси. Таким способом заточится задняя поверхность инструмента.

Главное — сохранить при вращении инструмента правильный угол, образующийся между торцом шлифовального камня и его наклоном. Именно для этого и применяют специальные втулки, чтобы соблюдать угол заточки сверла по металлу.

Затачивание коническим способом

Когда приступают точить спиральные свёрла своими руками, сначала обрабатывают заднюю, а потом уже режущую часть. Работа выполняется следующим образом:

• В первую очередь поверхность приспособления необходимо прижать к шлифовальному кругу или камню так, чтобы не осталось никаких интервалов.
• При проведении заточки угол надо держать постоянно одинаковым.
• Необходимо обратить внимание на кончик изделия сбоку: если задняя поверхность обработана правильно, то будет виден ровный конус.
• Затем можно переходить к заострению режущей кромки своими руками, при этом строго соблюдая угол.

Использование насадок для заточки свёрл по металлу

Такой удобный метод предполагает применение специальных приспособлений для заострения изделий. К плюсам этого способа можно отнести простоту использования и универсальность. Это устройство обладает цилиндрической формой.

На нём находится, с одной стороны, присоединительный узел, с помощью которого насадка надевается на шпиндель дрели, а с другой — имеются выемки для установки свёрл определённой ширины. Для обработки необходимо изделие вставить в отверстие, после чего останется привести устройство в движение двигателем дрели и соблюдать угол заточки.

Доводка после заострения сверла

Без чистовой обработки изделия не получится устранить шероховатости и добиться гладкой поверхности. Ко всему прочему, свёрла, подвергающиеся доводке, обретают износостойкость.

Желательно её выполнять точильными кругами, изготовленными из зелёного карбида кремния. Осуществляя доводку важно соблюдать симметричность осей. Чтобы не допустить ошибки, лучше проверить правильность заточки угла сверла шаблоном, который можно сделать самостоятельно из таких материалов:

1. Алюминий.
2. Медь.
3. Сталь.

Листы из них должны иметь толщину примерно 1 мм. Наиболее долговечными получаются изделия из стали. Посредством шаблона удастся выяснить длину кромок для резки, а ещё угол между перемычкой и режущей частью. Его делать следует перед началом использования нового инструмента, чтобы перенести с последнего нужные углы.

Проще всего определить правильность подточки — осуществить пробное сверление. Когда режущие перья заточены неравномерно, у менее нагруженной части стружка из отверстия будет выходить в малом количестве. Иногда она вылетает лишь через одно углубление. Причём диаметр проделанной выемки может превышать толщину сверла.

После заточки сверла по металлу, необходимо обратить внимание на его симметричность. Чтобы удостовериться, насколько правильно проведена работа, понадобится обычная дрель. Таким инструментом сверлят пластик, а затем проверяют с какой стороны больше пойдёт стружки. Именно эту грань и надо будет доработать.

Правила хранения новых и заточенных изделий

В процессе переноски и хранения свёрл по металлу, необходимо следить, чтобы они не тёрлись друг о друга. Помните, что доставая приспособление из общей коробки, режущие рабочие кромки будут тупиться о соседние изделия.

Поэтому лучше сделать индивидуальные втулки или отверстия для хранения их в вертикальном положении. Вдобавок ко всему, рекомендуется подписать размеры, чтобы поиски сверла необходимого размера не занимали много времени. Безусловно, надо контролировать влажность в помещении, чтобы избежать коррозии изделий.

Рекомендации для заточки свёрл по металлу

Спиральные изделия следует обрабатывать по задним кромкам. Они должны получиться абсолютно одинаковыми после работы.

Причём делать это не так просто, особенно в ручном режиме, поскольку необходимо выдерживать определённую форму и угол инструмента во время заточки.

Прежде чем приступить к заострению режущего инструмента, желательно потренироваться сначала на нерабочих изделиях. Ещё стоит учитывать тот факт, что сверление выполняют именно боковые кромки приспособления.

Заточку проводят, чтобы вернуть заводскую форму режущей части изделия. При работе стоит придерживаться основного правила заострения инструментов с напайками из различных сплавов: чем тверже материал обрабатываемого сверла, тем ниже скорость заточки.

Как заточить сверло по металлу своими руками + Видео

Как заточить сверло по металлу? Этим вопросом задается, пожалуй, каждый второй обыватель, который часто работает с металлическими и деревянными изделиями.

Как заточить спиральные буравчики

Видео про заточку спирального сверла

Заточку спиральных сверл  необходимо производить по задним граням. Стоит отметить, что оба режущих зуба должны быть обработаны аналогично. Не забывайте, что наточить перья инструмента необходимо одинаково, а создать нужную конфигурацию задней грани  вручную достаточно сложно.

Для заточки принято использовать специальные станки. Однако в домашних условиях можно применить в качестве затачивающего инструмента обычное точило.

В зависимости от формы задней поверхности может быть несколько видов заточки:

1. Одноплоскостная.
2. Двухплоскостная.
3. Коническая.
4. Цилиндрическая.
5. Винтовая.

В первом случае заточку задней поверхности режущего пера выполняют в виде сплошной плоскости. Как правило, задний угол должен варьироваться в диапазоне 27-31 градусов. При одноплоскостной заточке велика вероятность выкрашивания режущей кромки. Данный способ необходимо производить вручную с использованием буравчика диаметром 2-3 мм.

Универсальные сверла, у которых диаметр более 3 мм принято подвергать конической заточке.

Для того, чтобы нагляднее продемонстрировать особенности такой заточки, давайте рассмотрим схему.

На рисунке изображен шлифовальный круг, задняя поверхность буравчика и режущая кромка.

Представьте конус, у которого образующая направлена вдоль режущей кромки сверла и торца шлифовального круга. Угол при вершине фигуры равен 26 градусам. Ось режущего инструмента пересекается с осью геометрической фигуры и образует угол 45 градусов. Из рисунка видно, что если начинать вращать буравчик вокруг оси конуса – на задней грани образуется коническая поверхность. В случае, если ось режущего инструмента и воображаемого конуса окажутся в одной плоскости, задний угол сверла будет равен нулю.

Для того, чтобы образовать правильный задний угол необходимо немного сместить ось буравчика по отношению к конусу. Чем больше будет величина смещений, тем больше будет задний угол.

Не секрет, что соблюсти все эти условия при заточке вручную, практические невозможно. Но если вы все-таки решите точить сверло своими руками, действуйте следующим образом:

Способ 1.

1. Сверло, которое будет подвергаться заточке, возьмите левой рукой за рабочую часть. Правой рукой ухватитесь за хвостик.
2. Затем режущую кромку и заднюю поверхность буравчика прижмите к концу шлифовального круга.
3. После этого плавными движениями правой руки, не отрывая сверла от точильного камня, покачайте его. Так вы создадите на заднем торце конусную поверхность.
4. Повторите данную операцию и для второго пера.

Способ 2.

Следующий способ заточки будет немного проще.

1. Как и в предыдущем способе, возьмите левой рукой рабочую часть буравчика, а правой за хвостик.
2. Режущую кромку инструмента прижмите к шлифовальному кругу и поверните сверло вокруг своей оси. Очень важно при этом не отрывать буравчик от точильного станка и сохранять нужный угол наклона к торцу шлифовального круга.

В результате заточки на задней поверхности режущих перьев должны образоваться конусные поверхности. Не секрет, что из-за трения о точильный круг происходит перегрев инструмента. Это приводит к отпуску закаленной части сверла. Вследствие этого металл начинает постепенно терять необходимую твердость. Поэтому заточку лучше производить с многократным охлаждением буравчика.

 В качестве охладителя для обычных сверл (например, по дереву) можно использовать простую дистиллированную воду или водно-содовый раствор.

Однако, не следует его использовать, если ваш инструмент изготовлен из твердосплавных материалов (например, сверла по бетону). Также ни в коем случае нельзя для охлаждения сверла использовать масло.

В случае, если вы затачиваете инструмент всухую без охлаждения, вам нужно помнить несколько правил:

1. За один проход не снимайте слишком большой слой металла.
2. Скорость вращения шлифовального круга должна быть умеренной.
3. Не перегревайте буравчик.
4. Производите заточку инструмента против движения точильного круга. Это необходимо для того, чтобы режущая кромка сверла не обламывалась и не мялась в процессе работы.

Нужна ли доводка после заточки сверла

Как показывает практика, без доводки нельзя добиться гладкой поверхности режущего инструмента и убрать мелкие шероховатости. Кроме того, сверла, которые подвергаются доводке, становятся износостойкими.

Для доводки лучше всего применять точильные круги из зеленого карбида кремния. В процессе доводки очень важно следить за соблюдением симметричности осей. Режущие перья должны быть одинаковы в длину и иметь одинаковые углы при вершине.

Стоит отметить, что правильность заточки буравчика нужно проверить с помощью специальных шаблонов. Их изготавливают из листов следующих металлов:

1. Меди.
2. Алюминия.
3. Титана.

С помощью шаблона можно проверить углы при вершине и длину режущих перьев. Задний угол практически невозможно измерить, поэтому лучше всего проследите за углом заострения.

Если режущие кромки имеют неравномерную длину и наклон, по всей поверхности инструмента появляются разные по модулю нагрузки. Из-за этого сверло быстрее износиться. Поэтому сразу после заточки произведите пробное сверление. Оно поможет вам определить равномерность перьев режущей кромки.

Как правильно заточить сверло по дереву

Сверла по дереву меньше подвержены износу, чем режущие инструменты для металла. Для заточки бурава по дереву необходимо обзавестись точильным станком. Не забудьте запастись водой. Она будет нужна в качестве охладителя.

 При отсутствии станка сверла по дереву можно затачивать даже с помощью напильника, однако этот процесс будет долгим и кропотливым.

Также можно приспособить для этого самодельный станок из дрели, в патрон которой зажимается круг с мелкой наждачной шкуркой.

Основные правила заточки

Видео про ручную заточку спиральных сверл

1. При выполнении заточки обязательно соблюдайте геометрические размеры и конфигурацию режущего инструмента. Если для натачивания сверла по дереву вы используете точило, то выполняйте весь процесс краем точильного диска.
2. Для того, чтобы избежать ожогов рук используйте защитные перчатки.
3. После того как вы выполнили предварительную заточку, вам необходимо довести режущую кромку до идеального состояния. Для этого снизьте обороты шлифовального круга. Не забывайте, что выводить стружку нужно только по телу сверла.

В заключение отметим, что заточку сверл легко произвести в домашних условиях.

Для правильной обработки режущих инструментов  по металлу и дереву необходимо следить за соблюдением геометрических конфигураций.  Также не стоит забывать время от времени охлаждать сверло.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как правильно заточить сверло по металлу

Сверла, как известно, со временем тупятся. Многие их просто выкидывают и покупают новые. Однако при по-настоящему хозяйском подходе к любому делу можно и затупившемуся сверлу дать вторую жизнь. Причем грамотно заточить сверло по металлу можно и в домашних условиях, без применения каких-то «высоких технологий».

Дома, для хозяйственных нужд, в основном используются сверла малых диаметров, как правило, не более 16 мм. Вот о заточке таких мелких сверл и будет разговор. Самый лучший способ – обработать сверло на точильном круге. У каждого уважающего себя хозяина в гараже есть «точило». Если нет, то второй вариант – закрепить неподвижно электродрель, шлифмашинку (что есть в наличии). Для нас необходимо одно – получить вращающийся точильный камень (диск).

Следует заранее подготовиться к работе. Глаза следует защитить очками, мало ли что может быть. Приготовить небольшую емкость (чашку, банку из-под консервов) для охлаждающей жидкости. Во время заточки сверло будет постоянно накаляться, и его придется охлаждать.

В качестве «охладителя» можно использовать воду, машинное масло. Если сверло периодически не погружать в охлаждающую жидкость, то оно перегреется и не сможет в дальнейшем выдерживать необходимую нагрузку и температурный режим при сверлении. Другими словами, такое сверло долго служить не будет.

 Процесс заточки сверла

Заточка сверла производится последовательно — сначала обрабатывается задняя поверхность. Делать это нужно аккуратно, в несколько приемов. Сверло надо плотно прижимать к поверхности точильного круга. Необходимо обращать внимание на угол заточки, он должен быть неизменным. В результате обработки задней поверхности должен получиться правильный конус, если посмотреть на кончик сверла сбоку.

После этого обрабатывается режущая часть сверла. Здесь также необходимо строго выдерживать угол. И только после этой операции производится уже окончательная доводка задней поверхности. Необходимо следить за перемычкой, она располагается на самом кончике сверла. При правильной обработке сверла ее размер не должен превышать 0,4 мм для сверл диаметром от 8 мм и менее. Если сверло более крупное, то размер такой перемычки может быть в пределах от 1 до полутора мм.

Не стоит приходить в уныние, если сразу не получится — такая работа дается только со временем. Лучше всего перед тем, как приступить к заточке требуемого сверла, потренироваться на каких-нибудь других. В хозяйстве наверняка найдется несколько штук, которые давно «вышли из строя» и просто валяются среди хлама.

Главное – получить навык обработки сверла на наждаке, почувствовать, как надавливать, как «держать» угол. Если заточенный пробный «экспонат» вставить в дрель и начать сверлить, то сразу станет ясно, какая ошибка при заточке была допущена.

Нужно иметь в виду, что сверление производит не сам наконечник, а боковые стороны сверла. Многие допускают ошибку, стараясь заострить только лишь один конец сверла, не обращая внимания на боковые кромки. Для заточки сверл с победитовым наконечником существует несколько иная методика, более сложная.

Видео от мастера — заточка сверл:

Как заточить сверла по металлу своими руками в домашних условиях

Для качественной работы с металлом нужны хорошие инструменты. Например, просверлить отверстие в металлической детали невозможно без сверла, которое подходит для обработки имеющегося металла по геометрическим и механическим характеристикам.

Сегодня не существует проблемы с приобретением хороших сверл. Однако, многие домашние мастера предпочитают осуществлять заточку сверла по металлу своими руками.

На сверла, предназначенные для работы с твердым материалом приходится значительная нагрузка. От этого рабочая насадка быстро затупляется. Купить новые сверла можно, но стоят они недешево. Учитывая скорость их износа постоянная покупка нового инструмента — дорогое удовольствие. Гораздо экономнее заточить затупившийся инструмент самостоятельно.

Признаки, указывающие на необходимость заточки

Хороший мастер всегда следит за состоянием своих инструментов. Если их рабочая часть изнашивается, то он быстро приводит ее в порядок.

Определить необходимость заточки можно по следующим признакам:

• При работе с инструментом слышится неприятный скрип и гул.
• Сверло интенсивно нагревается в процессе эксплуатации.
• Качество полученных отверстий низкое.
• Стружка из-под инструмента появляется лишь с одной стороны. Это указывает на то, что одна из режущих кромок затупилась.

Эффективно работать с тупым инструментом не получится. Более того, это может стать причиной травмы, ведь для получения отверстия приходится прикладывать к инструменту большую силу. В какой-то момент он просто не выдержит и сломается, а его разлетающиеся с большой скоростью отломки могут серьезно ранить человека.

Параметры заточки

В домашних условиях для правки сверел инструмента используют следующие подручные средства:

• Электрическое точило.
• Болгарку.
• Электрическую дрель.
• Наждак.

К сожалению, новичку далеко не всегда удается правильно наточить сверла с использованием этого инструментария. Поэтому, если у мастера нет опыта в такой работе, то ему лучше воспользоваться серийным оборудованием для заточки.

Правильная заточка сверла по металлу подразумевает соблюдение следующих параметров:

1. Угол размещения задней части инструмента по отношению к плоскости сверления.
2. Угол, под которым обрабатывается задняя поверхность рабочей части инструмента.
3. Длина поперечной перемычки.
4. Угол на вершине.
5. Длина рабочих кромок.

Качественно осуществить заточку рабочей насадки можно только при соблюдении нужного угла при подаче сверла в зону обработки. Выдержать нужный угол позволяют различные вспомогательные приспособления. Профессиональные заточные станки оснащаются ими на производстве. Для восстановления режущих насадок в домашних условиях можно изготовить такие приспособления самостоятельно. В этом нет ничего сложного.

Подготовка к работе

Прежде чем приступать к работе с затупившимися насадками, нужно определиться с тем, какие задачи в будущем будут решаться с их помощью. Затем нужно приготовить необходимое оборудование.

Домашние мастера обычно пользуются следующим набором:

• Электрическое точило или простой наждачный станок.
• Точильные круги с разной зернистостью и прочностью. Прочность кругов подбирается с учетом сорта стали, из которого изготовлены сверла.
• Емкость для охлаждения и жидкость к нему. В качестве охлаждающей жидкости можно использовать обычную воду, но специалисты рекомендуют заправить емкость для охлаждения машинным маслом.
• Приспособление, позволяющее выдержать необходимый угол. Его нужно купить или изготовить заранее.

Во время работы от точила будет лететь пыль, искры и мелкие опилки. Поэтому для защиты органов дыхания, рук и глаз нужно приготовить следующие средства: перчатки, респиратор, защитные очки.

На точильном станке

Обычное точило имеется у большинства домашних мастеров. Оно отлично подходит для заточки режущих насадок. Сверла не исключение.

При работе со сверлами желательно оборудовать точило подручником. Эту небольшую платформу нужно разместить так, чтобы расстояние между ее краем и торцом круга не превышало 1-го мм.

Как заточить сверло по металлу на точиле? Первым делом нужно оценить степень тупости инструмента. Если он очень тупой, то у него задние поверхности лишены симметричности. Вернуть ее без специального приспособления едва ли получится. Впрочем, изготавливается оно очень просто.

1. На подручнике нужно начертить прямую линию под углом 60 ° к торцу точила.
2. По намеченной линии закрепить на платформе кусок уголка из нержавейки.

Собственно, приспособление готово. Для соблюдения нужного угла нужно лишь плотно прижимать затачиваемый предмет к прикрепленному уголку.

Непосредственно в процессе работы сверло нужно держать правильно. Для этого 2-а пальца правой руки нужно положить на подручник. Они будут своеобразной опорой. Сам затачиваемый предмет нужно положить на импровизированную опору и удерживать за хвостовик пальцами левой руки. Его следует повернуть так, чтобы рабочая кромка располагалась горизонтально.

Остается подвести рабочую кромку к торцу точила и слегка прижать ее. При этом правая рука должна оставаться неподвижной, а пальцы левой руки должны слегка покачивать хвостовик инструмента вверх-вниз. Такие движения обеспечивают равномерную обработку сверла от режущей кромки до задней поверхности.

После обработки одной поверхности, нужно прокрутить инструмент и повторить процедуру на второй поверхности.

Завершается весь процесс проверкой угла заточки. В вершине сверла он должен быть равен 120 °. Если угол будет больше, то оно будет плохо вгрызаться в металл. При меньшем угле оно будет лучше резать металлическую поверхность, но быстро застрянет в толще металла, так как образующаяся стружка будет застревать в отводящих канавках.

Стоит отметить, что при таком подходе к заточке задние поверхности сверла становятся скругленными. По этой причине ее называют конической. Она отлично подходит для инструмента диметром больше 3-х мм.

Более тонкие сверла затачиваются без покачивания хвостовика, поэтому задняя поверхность у них плоская. Такую заточку называют одноплоскостной.

После завершения основных работ рекомендуется довести рабочую поверхность. Доводка заключается в устранении шероховатостей, которые остаются на металле после обработки грубым наждаком. Ее лучше всего делать на диске с мелким абразивом.

Плоская и конусовидная заточка применима к любым типам сверл по металлу, в том числе к спиральным и корончатым.

К слову, сверла по дереву затачиваются точно таким же способом. Единственное отличие — итоговый угол должен составлять 140 °.

С помощью болгарки

Если под рукой не оказывается заточного станка, но имеется болгарка, то ее вполне можно использовать для восстановления режущих насадок. Но, используя угловую шлифовальную машинку, следует помнить о правилах безопасности. Их несоблюдение может привести к серьезным увечьям и даже смерти. Если опыта работы с таким оборудованием нет, то лучше отказаться от идеи наточить с его помощью сверла.

Как правильно затачивать сверла по металлу с помощью болгарки? Прежде всего, для такой работы можно использовать только торцевой лепестковый диск. Кроме того, желательно работать с маломощным устройством.

Сама заточка проходит следующим образом:

1. УШМ укладывается на стол таким образом, чтобы закрепленный диск располагался горизонтально. Ее желательно закрепить с помощью струбцин. Одной рукой нужно контролировать кнопку питания.
2. Сверло подносится к диску под заранее выбранным углом. Надавливать на него сильно не нужно. При заточке угловая шлифовальная машинка должна работать на минимальных оборотах.

Главный недостаток такого метода — невозможность точно соблюсти заводские параметры. По этой причине к нему следует прибегать только в крайнем случае.

Моменты, на которые следует обращать внимание

Ни одна статья из интернета не научит, как правильно точить сверла по металлу. Для получения нужных навыков следует практиковаться. На практике новички неизбежно будут совершать ошибки, но их число можно уменьшить, если помнить о следующих моментах:

1. В процессе работ нужно стремиться к соблюдению заводской формы задней поверхности инструмента. При его соблюдении отклонений от требуемого угла не будет.
2. Ручная заточка без использования специальных приспособлений допустима только для сверл диаметром менее 10 мм.
3. У крупных насадок нужно подтачивать основание перьев. При этом непременно уменьшится как передний, так и задний угол. Инструмент будет резать чуть хуже, но зато срок его службы значительно увеличится.
4. Для определения угла следует использовать специальные шаблоны. Их можно хранить прямо в коробке со сверлами.

Впрочем, об этих правилах можно совершенно забыть, если пользоваться специальными приспособлениями для затачивания сверл. Приобрести их можно в специализированных магазинах по вполне доступной цене.

Преимущества специальных приспособлений

Основное преимущество таких устройств — значительная экономия времени. Кроме того, их применение позволяет получить хорошо заточенный инструмент без всяких усилий.

Самое доступное по цене приспособление представляет собой насадку на обычную дрель. На одном конце насадочного станка располагается муфта с вращающимся шпинделем для соединения с дрелью, а на другом имеется крышка с отверстием под инструмент разного диаметра.

Чтобы заточить сверло, нужно вставить его в отверстие подходящего диаметра и включить дрель. Шпиндель заставит вращаться спрятанный внутри станка точильный круг. Он осуществит заточку. При этом будут соблюдены правильные геометрические параметры. Еще одно преимущество такого устройства — оно не занимает много места при хранении.

Обратите внимание на то, что использование специальных заточных устройств исключает возможность получения травмы.